Technologia wylewania posadzek polimerowych. Podłogi polimerowe DIY. Porady i wskazówki. Charakterystyczne właściwości dekoracyjnych podłóg samopoziomujących

W nowoczesnym przemyśle i inżynieria lądowa były szeroko stosowane. Dzięki swoim właściwościom okazały się powłokami przyjaznymi dla środowiska, bezpyłowymi, odpornymi na uderzenia i dźwiękoszczelnymi.

Ze względu na skład składników samopoziomujących antystatycznych posadzek polimerowych dzieli się je na poliuretanowe i epoksydowe. Te pierwsze oparte są na poliuretanie i metakrylu metylowym. Utwardzanie powłoki następuje pod wpływem powietrza.

Te ostatnie obejmują dwuskładnikową żywicę epoksydową jako bazę. Polimeryzacja takiej powłoki następuje po dodaniu do mieszaniny utwardzacza.

Ponieważ powłoki te zostały opracowane do zastosowań przemysłowych i są odporne na duże obciążenia, podczas stosowania w mieszkaniu lub domu prywatnym różnica między nimi jest praktycznie niezauważalna.

Różnica może nie jest znacząca, ale jest. Posadzki samopoziomujące epoksydowe są bardziej odporne na ścieranie i uderzenia (w przypadku upadku narzędzia). Ale powłoki poliuretanowe dobrze tłumią wibracje i redukują hałas (podczas pracy maszyny).

Na tej podstawie możemy zaproponować podłogi polimerowe w mieszkaniu lub domu według następującej zasady:

• przedpokój – posadzki polimerowo-epoksydowe (tutaj zwiększona zawartość piasek z butów);
• kuchnia – podłogi epoksydowe (duże prawdopodobieństwo spadania ciężkich przedmiotów);
• łazienka i toaleta - posadzki epoksydowe;
• sypialnie i pokoje dzienne - podłogi poliuretanowe ( zwiększona izolacja akustyczna lokal).

Technologia układania samopoziomujących podłóg polimerowych jest dość prosta. Nawet uczeń może to opanować. Dlatego dla domowa złota rączka Układanie samopoziomującej podłogi polimerowej własnymi rękami nie jest trudne.

Podczas wykonywania pracy będzie potrzebował maksymalnie jednego asystenta. Należy jednak pamiętać, że bez względu na wszystko proste operacje Podczas instalowania podłóg samopoziomujących należy podchodzić do nich odpowiedzialnie. Zwłaszcza jeśli planujesz montaż samopoziomujących podłóg 3D.

Samopoziomujące podłogi 3D to te same podłogi epoksydowe lub poliuretanowe, na których powierzchnię nanoszony jest trójwymiarowy rysunek, gotowa fotografia lub reprodukcja obrazu. Wierzch takiej podłogi pokryty jest przezroczystą warstwą ochronną (lakierem).

Przyjrzyjmy się bliżej, jak prawidłowo wypełnić podłogę samopoziomującą. Dokładniej, poniżej znajdują się instrukcje, co i jak zrobić.

Od czego zaczyna się remont mieszkania lub domu? Oczywiście z planowaniem, kalkulacją materiałów i budżetem. Kiedy już zdecydujesz, jakich podłóg użyjesz, możesz przystąpić do obliczeń.

Wybierając podłogę samopoziomującą (epoksydową lub poliuretanową), nie jest trudno obliczyć ilość materiału do jej budowy. Sprzedawane są w kompletach. W składzie wylewki samopoziomującej mogą znajdować się różne wypełniacze (pył kwarcowy, kawałki marmuru, barwniki itp.)

Wybór koloru i wypełnienia zależy od Ciebie. Do zestawu dołączona jest instrukcja, która wskazuje, jakiej warstwy użyć i w jakim obszarze będzie używana. Średnio zużywa się 1 litr mieszanki na 1 m2 podłoża przy grubości warstwy 1 mm.

Jak obliczyć materiał na podłogę samopoziomującą

Ciężar właściwy 1 litra substancji wynosi około 1,3 kg. Do pokoju o powierzchni 16 metrów kwadratowych potrzebne będzie 16 x 1,3 = 20,8 kg mieszanki. Do podłóg poliuretanowych środek ciężkości 1,25-1,33kg/l. Do posadzek epoksydowych 1,4-1,5 kg/l.

Zestawy samopoziomujących posadzek polimerowych od różni producenci mogą różnić się wagą. Średnio 1 zestaw waży ——, a jego zużycie wynosi 20 m2 przy grubości warstwy 3 mm.

Taśma tłumiąca kompensująca rozszerzanie się podłogi podczas jej ogrzewania. Układa się go na całym obwodzie w miejscu styku podłogi ze ścianami.

Możesz się bez tego obejść, ale w tym celu musisz zorganizować coś specjalnego złącze dylatacyjne. Zostanie to opisane poniżej.

Narzędzia

Narzędzia do posadzek polimerowych:

• wiertarka elektryczna z niską prędkością i przystawką mieszającą;
• pojemnik do mieszania składników (wiadro plastikowe);
• wagi domowe (do ważenia wypełniaczy);
• szlifierka kątowa (szlifierka);
• odkurzacz;
• szeroka szpatułka (może być ząbkowana);
• wałek do tkaniny;
• wałek igłowy (rakla do);
• buty do malowania (mają podeszwy w kształcie igieł i są noszone na butach).

Kiedy już przygotujesz wszystko, czego potrzebujesz, możesz przystąpić do pracy. Ważny! Przed ułożeniem podłogi samopoziomującej należy dokładnie zapoznać się z instrukcją dołączoną do zestawu materiałów.

Jak prawidłowo wypełnić podłogę samopoziomującą

Układanie posadzek polimerowych odbywa się wyłącznie na wcześniej wypoziomowanej i przygotowanej powierzchni podłoża. Jeżeli na jastrychu występują pęknięcia lub odpryski, należy je naprawić. zaprawa cementowa lub mastyk hydroizolacyjny.

Można również użyć masy uszczelniającej do leczenia połączeń między podłogą a ścianami na całym obwodzie. Jeśli podstawa podłogi ma krytyczne różnice, należy ją wypoziomować. Idealnie nadają się do tego podłogi samopoziomujące.

Jeśli powierzchnia oryginału jastrych cementowo-piaskowy Jeśli powierzchnia jest gładka, należy ją obrobić szlifierką kątową (szlifierką). Umożliwi to usunięcie delikatnych elementów oraz zszorstkowanie (przeszlifowanie) powierzchni w celu uzyskania silnej przyczepności wylewki samopoziomującej do podłoża (jastrychu). Jeśli nie chcesz używać taśmy tłumiącej, to wzdłuż obwodu pomieszczenia (w miejscu, w którym podłoga styka się ze ścianami) za pomocą szlifierki wykonuje się nacięcie równolegle do podłogi i o głębokości do 5 mm i wysokości równej wylewanej warstwie.

Szczelina ta kompensuje rozszerzalność cieplną podłogi i zapobiega powstawaniu pęknięć. W przeciwnym razie połóż taśmę tłumiącą na obwodzie. Po wylaniu podłogi można ją dociąć nożem i zakryć spoinę cokołem.

Po czyszczeniu należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia z powierzchni i dokładnie odkurzyć podstawę podłogi. Pył główny wróg podłogi samopoziomujące. Jeżeli na powierzchni znajdują się plamy tłuszczu lub oleju, należy je odtłuścić rozpuszczalnikiem.

Na przygotowaną powierzchnię nakłada się podkład. Producenci samopoziomujących podłóg polimerowych produkują podkłady na bazie poliuretanu. Mogą być dostarczane w zestawie z posadzkami samopoziomującymi.

Jeśli nie są one dostępne, możesz samodzielnie przygotować rozwiązanie. Podkład będzie mieszaniną 20-30% materiału bazowego podłogi samopoziomującej i rozpuszczalnika (aceton, rozpuszczalnik, ksylen itp.).

Podkład miesza się w pojemniku za pomocą wiertarki z końcówką na niskich obrotach. Zapobiegnie to powstawaniu bąbelków. Mieszaj przez 3-4 minuty. Następnie podkład wylewa się na podłogę i równomiernie rozprowadza na powierzchni płaską szpachelką.

Nałożoną warstwę podkładu wałkujemy wałkiem igłowym w celu usunięcia mieszaniny pęcherzyków powietrza. Buty do malowania muszą być noszone na stopach. Jeśli to konieczne, nałóż drugą warstwę.

Po nałożeniu podkładu powinien dobrze wyschnąć. Pamiętać! Nie można robić dużych przerw technologicznych pomiędzy gruntowaniem a nałożeniem warstwy bazowej.

Z reguły czas schnięcia kompozycji jest wskazany na pojemniku z kompozycją podkładu. Czas na podłogi epoksydowe całkowicie suchy wynosi 12-18 godzin. Dla poliuretanu: 6-12 godzin.

Podczas gruntowania pomieszczenie musi być dobrze wentylowane. Zabrania się używania otwartego ognia.

Po wyschnięciu podkładu można nałożyć warstwę bazową. Przygotowanie mieszanki wymaga dokładnego wstępnego przestudiowania instrukcji.

Otworzyć pojemnik z warstwą bazową (płyn A) i za pomocą wiertarki z nasadką pracującą na niskich obrotach mieszać płyn przez 3-5 minut. Dodać utwardzacz (płyn B) na środek pojemnika z płynem A. Ponownie używając wiertła, mieszaj przez 3-5 minut.

Nie dopuścić do pojawienia się pęcherzyków powietrza. Mieszając dodawaj wypełniacze ( piasek kwarcowy, barwniki). Gdy mieszanina jest gotowa, jest gotowa do montażu.

Prace rozpoczynają się od odległej ściany. Z pojemnika masę wylewa się wzdłuż ściany równoległymi pasami i za pomocą szpatułki (pacy zębatej) równomiernie wyrównuje na powierzchni. Następnie wlać kolejną porcję mieszanki.

Gdy mieszanina jest rozłożona na podłodze, należy ją rozwałkować za pomocą wałka igłowego. Spowoduje to usunięcie pęcherzyków powietrza z warstwy podstawowej. Jeśli nie zostanie to zrobione, podłoga zostanie osłabiona i może pęknąć.

Po ostatnim zabiegu podłoga jest gotowa i wymaga czasu na wyschnięcie i nabranie wytrzymałości.

Po 24 godzinach można już ostrożnie chodzić po podłodze. Pełna polimeryzacja nastąpi w ciągu 7 dni i montaż posadzki samopoziomującej zostanie zakończony.
Aby zwiększyć odporność podłogi polimerowej na zużycie, na jej powierzchnię można nałożyć lakier ochronny. Jeśli najpierw nałożysz na nią dekoracyjny trójwymiarowy rysunek lub fotografię, otrzymasz wspaniałe, ekskluzywne podłogi 3D.

„Krok 3” opisuje kolejność wykonywania posadzek epoksydowych. Różni się jednak od kolejności układania podłogi poliuretanowej jedynie przygotowaniem roztworu.

Tam rozpuszczalnik zawarty w zestawie pełni rolę utwardzacza. Czas potrzebny do wypełnienia posadzki poliuretanowej po zmieszaniu z rozpuszczalnikiem jest ograniczony do 30 minut.

Samopoziomujące podłogi polimerowe to bardzo popularna i praktyczna powłoka, która ma wiele zalet. Stanowią płynną masę polimerową, którą wylewa się na podłoże, które po stwardnieniu staje się gładkie i trwałe. Prezentowany materiał można zastosować w domu, a także w obiektach przemysłowych.

Do zalet podłóg samopoziomujących można zaliczyć:

1. Brak stawów i szwów, które zmniejszają się właściwości dekoracyjne pokrycia.
2. Wysoki stopień czystości środowiska.
3. Szczelność.
4. Odporność na wilgoć, czynniki biologiczne, korozja.
5. Wysoki poziom siły.
6. Możliwość wyboru różnych odcieni i faktur.
7. Higiena, dzięki czemu mieszankę można rozlewać nawet w pokojach dziecięcych i salach szpitalnych.
8. Łatwe w czyszczeniu i można używać różnych rodzajów czyszczenia podłóg detergenty(nawet chemiczne).
9. Antystatyczny.
10. Odporny na zmiany temperatury. Prezentowana powłoka wytrzymuje dość wysokie temperatury.
11. Możliwość nalewania mieszanki własnymi rękami.

Film jasno wyjaśni zalety powłoki:

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, jest ich tylko kilka: wystarczy wysoka cena materiału, a także niezwykle trudny demontaż warstwy polimerowej.

Klasyfikacja powłok polimerowych

Zanim zaczniesz nalewać mieszaninę własnymi rękami, musisz zdecydować, jakie one są:

Na podstawie użytego materiału

• . Charakteryzują się niskim kosztem, dobrą twardością i wytrzymałością. Jednak pod silnym obciążeniem mechanicznym mogą pękać, ponieważ są uważane za dość kruche;
• . Są odporne na zmiany temperatury, wytrzymują duże obciążenia i nie pękają nawet po silny cios. Jednak ich koszt jest dość wysoki;
• Metakrylan metylu. Takie podłogi są dość trudne do wypełnienia własnymi rękami, ale twardnieją niezwykle szybko (w ciągu 25 godzin). Dzięki tej właściwości czas potrzebny na naprawę podłogi ulega znacznemu skróceniu. Mają jednak również pewne wady: słabą odporność na negatywny wpływ substancje chemiczne.

W zależności od grubości warstwy

• Cienka warstwa. Najczęściej wykorzystywane są do wyposażenia garaży, parkingów, pomieszczeń magazynowych. Grubość warstwy wynosi tylko 0,25-0,4 mm. Taka powłoka praktycznie nie odkleja się podczas ukierunkowanego uderzenia, a także jest w stanie wytrzymać ruch;
• Średnia grubość - 1,5-2,5 mm. Stosuje się w pomieszczenia produkcyjne i budynki komercyjne. Szybko się je montuje i utwardza. Takie mieszaniny mają bogatą gamę odcieni;
• Gruba warstwa. Grubość warstwy wynosi 5-8 mm.

W zależności od właściwości

• Cementowo-poliuretanowy. Grubość powłoki wynosi 5-8 mm. Znajdują zastosowanie w pomieszczeniach, w których stawiane są bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące czystości, np.: w kuchni, w warsztatach przemysłu spożywczego, laboratoria medyczne. Powłoka ta dobrze spełnia swoje funkcje w dość szerokim zakresie temperatur: od -40 do +1200°C;
• Antystatyczny. Podłogi te idealnie nadają się do studiów fotograficznych, warsztaty produkcyjne produkcja elektroniki, laboratoria badawcze;
• Mrozoodporny. Są cienkie i można je stosować w miejscach, gdzie jest to możliwe wysoka wilgotność i niska temperatura;
• Wysoce wypełnione. Oni mają maksymalna grubość– 5-10 mm. Mieszanka zawiera piasek kwarcowy, dzięki czemu powłoka wytrzymuje duże obciążenia;
• Dezaktywowane. Najczęściej stosuje się je w budynkach, w których prowadzona jest praca z reaktorami jądrowymi.

Technologia zalewania

Niezbędne narzędzia i materiały do ​​montażu

Aby zainstalować, musisz zebrać następujące urządzenia i materiały:

Praca przygotowawcza

Możesz wylać mieszaninę własnymi rękami, ale przed zrobieniem tego powierzchnia podstawy powinna być dobrze przygotowana. W większości przypadków mieszanki polimerów mogą wyrównać znaczne różnice w wysokości, ale lepiej ich nie mieć. Jeśli w podstawie znajdują się jakiekolwiek defekty, odpryski lub występy, zaleca się ich usunięcie.

Mamy tu dużo szczegółowe wideo o wszystkich niuansach przygotowania podstawy do wylania podłogi samopoziomującej:

Aby wypełnienie dobrze „przyjęło”, podstawę należy potraktować papierem ściernym. Ponadto należy pokryć podłogę roztworem podkładu. Następnie wypełnionej warstwy nie można bez niej samodzielnie zdemontować specjalny sprzęt, dlatego należy go wypełnić niezwykle ostrożnie i ostrożnie.

Wypełnienie warstwy szorstkiej i wykończeniowej

Aby wypełnić podłogę polimerową własnymi rękami, musisz wykonać kilka kroków:

Podczas wylewania drugiej warstwy mieszanki należy pozostawić lukę technologiczną na obwodzie pomieszczenia. Następnie zostanie wypełniony specjalnym uszczelniaczem przeznaczonym do powłok polimerowych.

Bardziej wyraźnie o technologii samodzielny montaż w filmie:

Jak widać, montaż takiej wykładziny podłogowej własnymi rękami jest dość prosty, nawet jeśli technik nie ma doświadczenia w pracy z taką mieszanką. Jednak wszystkie prace należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie.

Obecnie budownictwo jest ważną gałęzią przemysłu. Gospodarka narodowa. Szczególne miejsce w tej sekcji zajmuje praca przy produkcji podłóg w konkretnym pomieszczeniu. Obecnie do budowy podłóg można zastosować szeroką gamę materiałów: deski drewniane, sklejkę, linoleum, pokrycie betonowe. W ostatnie lata Coraz większą popularność zdobywa tak zwana podłoga z płynnego polimeru. Nazywa się to również masowym. w odróżnieniu zwykłe materiały ma wiele zalet.

Posadzki polimerowe dzielą się na takie typy jak: epoksydowe, poliuretanowe, metakrylan metylu.

Polimerowe podłogi samopoziomujące są powłoką syntetyczną. Najczęściej stosowany jest w dużych obiektach handlowych, garażach, halach wystawienniczych itp. Bardzo często w produkcji wykorzystuje się polimerowe podłogi samopoziomujące ze względu na ich wytrzymałość i trwałość. Wykonanie takich podłóg własnymi rękami nie jest trudne. Ponadto istnieją podłogi 3D. Różnią się od poprzedniej powłoki obecnością skomplikowane rysunki, co nie każdy może zrobić własnymi rękami. Przyjrzyjmy się bliżej, jak wylewać podłogi polimerowe, główne etapy pracy, pozytywne i strony negatywne tej powłoki.

Przeczytaj także:

: przygotowanie, proces i cechy.

O, jak skleić włókninę metrowa tapeta, Czytać.

Zalety i wady podłogi samopoziomującej

Polimerowe podłogi samopoziomujące mają wiele pozytywne cechy, dzięki czemu są bardzo poszukiwane.

Po pierwsze, są podłogi polimerowe różne rodzaje(epoksyd, poliuretan, metakrylan metylu), w zależności od tego, są w stanie wytrzymać wysokie temperatury, nie dopuścić do przedostania się wody.

Po drugie, pomimo użytkowania baza polimerowa, są higieniczne, łatwe w obsłudze i myciu. Po trzecie, powłoka ta jest odporna na działanie różnych czynników chemicznych.

Po czwarte, podłogi polimerowe mogą być błyszczące lub matowe, dzięki czemu możesz wybrać pożądany projekt zgodnie z wnętrzem pomieszczenia. Po piąte, podłogi polimerowe zawierają składnik płynny, który szybko twardnieje. Sprzyja to lepszej przyczepności cieczy do każdej powierzchni, czy to drewna, czy betonu. W przeciwieństwie do podłoży drewnianych i betonowych, powłokę tę wykonuje się szybko i bez większego wysiłku.

Wróć do treści

Praca przygotowawcza

Trudność w konstruowaniu podłóg samopoziomujących polega na tym, że wymagają one ideału Gładka powierzchnia. Jeśli podstawa jest wykonana z płytek lub płytek, będziesz musiał stworzyć pewną szorstkość. Można to zrobić za pomocą papieru ściernego lub papier ścierny. Problemy często pojawiają się podczas wyrównywania podstawy, jeśli jest ona wykonana drewniane tablice. Aby to zrobić, najpierw uszczelnij wszystkie nieprawidłowości. Nierówności podłoża są wyraźnie widoczne podczas demontażu legarów i usunięcia starej wykładziny.

Dopuszczalna różnica wysokości powierzchni posadzki samopoziomującej wynosi 4 mm. Jeśli to możliwe, możesz wykonać jastrych z betonu. Jeśli tego nie zrobisz, nierówności i defekty można usunąć za pomocą szlifierka Lub osełka. Aby określić równość powłoki, zaleca się użycie wody lub poziom budynku. Wskazane jest również zagruntowanie powierzchni. Podkład zapobiega wnikaniu wilgoci i zwiększa przyczepność wylewki do podłoża. Po wykonaniu podstawy listwy należy przybić gwoździami po obwodzie pomieszczenia niczym cokół. Jest to konieczne, aby ciekła mieszanina polimerów nie rozprzestrzeniła się w puste przestrzenie między podłogą a ścianą. Listwy mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, gwoździ (jeśli ściana jest drewniana) lub kołków (jeśli ściana jest betonowa).

Wróć do treści

Technologia przygotowania mieszanki i zalewania

Aby wykonać podłogi polimerowe własnymi rękami, musisz przygotować działające rozwiązanie. Mieszankę polimerową można kupić w dowolnym miejscu sklep z narzędziami. Następnie należy go rozcieńczyć w wodzie. Jest to jeden z najbardziej krytycznych etapów całej pracy, ponieważ wynik wylewania w dużej mierze zależy od jakości rozwiązania. Mieszankę należy przygotować wyłącznie według instrukcji dołączonej do produktu. Bardzo ważne ma proces mieszania. Należy to robić powoli, aby nie pozostała ani jedna grudka. Ponadto w roztworze nie powinno być żadnych pęcherzyków powietrza.

Mieszanie można wykonać za pomocą specjalnego miksera lub improwizowanych środków. Kolejnym etapem naprawy jest wylanie roztworu. Płynny polimer Należy nakładać na powierzchnię z obszaru pomieszczenia najbardziej oddalonego od drzwi i stopniowo przesuwać się w stronę wyjścia. Optymalna warstwa podłogi powinna wynosić około 4 mm. Jeśli sprawisz, że będzie cieńszy, nie będzie miał wysokiej wytrzymałości i niezawodności. Ta opcja jest odpowiednia jako dodatek do powłoki głównej. Mieszankę najlepiej wlewać wspólnie z pomocnikiem. Jedna osoba trzyma pojemnik z płynem polimerowym i stopniowo nanosi go na podłogę, druga osoba wyrównuje powierzchnię. Do wypoziomowania można zastosować listwę drewnianą.

Po wyschnięciu polimerowej podłogi samopoziomującej można rozpocząć nakładanie lakieru. Lakier jest potrzebny, aby nadać powłoce pewien połysk. Dodatkowo lakier zwiększa odporność materiału na zużycie i sprawia, że ​​staje się on gładszy. Czas suszenia mieszaniny polimerów wynosi średnio około pół godziny. Najlepiej jednak zapoznać się z instrukcją na opakowaniu. Lakier nakłada się wyłącznie na twarde powierzchnie. Zaleca się malowanie podłogi w dwóch lub nawet trzech warstwach. Chodź w nowy sposób podłoga samopoziomująca Nie od razu, w przeciwnym razie mogą pozostać na nim ślady.

Na naszej stronie internetowej można kupić materiały do ​​posadzek samopoziomujących o różnych specjalnych właściwościach. W ofercie znajdują się kompozycje do następujących obiektów:

• garaże, parkingi, hangary;
• kompleksy magazynowe;
• zakłady produkcyjne i naprawcze przemysłu spożywczego, chemicznego, farmaceutycznego i innych;
• instytucje medyczne;
• przedszkola, szkoły, instytuty;
• kompleksy handlowo-rozrywkowe;
• administracyjne i budynki biurowe itp.

Zakres zastosowania zależy od skład chemiczny i cechy powłoka samopoziomująca. Dla każdego produktu w katalogu, który umieściliśmy szczegółowy opis i zalecenia dotyczące stosowania.

Rodzaje samopoziomujących posadzek polimerowych

Podłogi poliuretanowe

Podłogi na bazie poliuretanu są stosowane od dawna i okazały się jednymi z najbardziej niezawodnych i trwałych. Ten uniwersalne preparaty Z szeroki zakres Aplikacje. Za ich pomocą można stworzyć różnorodne powłoki: cienkowarstwowe, kwarcowe, kolorowe, sportowe i inne.

Główne zalety podłóg poliuretanowych:

Wysoka przyczepność– kompozycje charakteryzują się doskonałą przyczepnością do betonu, drewna i metalu, pod warunkiem uprzedniego zagruntowania powierzchni podkładem epoksydowym lub poliuretanowym.

Elastyczność– można kupić samopoziomujące podłogi polimerowe do stosowania w warunkach ciągłych obciążeń odkształcalnych, udarowych i wibracyjnych. Ten skuteczne rozwiązanie dla obszarów przemysłowych, gdzie maszyny i urządzenia są intensywnie użytkowane.

Odporność na zmiany temperatury– minimalny współczynnik rozszerzalności cieplnej pozwala takim powłokom wytrzymać znaczne nagrzewanie i zamarzanie. Zakres temperatur pracy samopoziomujących posadzek polimerowych wynosi od -60 do +140°C.

Siła mechaniczna– powłoki poliuretanowe dobrze znoszą intensywne obciążenia piesze i ruchowe, jednak nieco ustępują pod tym względem powłokom epoksydowym.

Posadzki epoksydowe

Powłoki polimerowe są uniwersalne, niezawodne i trwałe. Takie kompozycje są twardsze niż poliuretanowe, a zatem skuteczniej wytrzymują ścieranie, obciążenia statyczne i mechaniczne, ale koszt podłóg samopoziomujących tego typu jest również wyższy. Powłoki epoksydowe polecany dla przedsiębiorstw przemysłu spożywczego, chemicznego, do obiektów Rolnictwo. Kruchość posadzek epoksydowych nie pozwala na ich użytkowanie w warunkach znacznych obciążeń udarowych, wibracji lub na ruchomych podłożach.

Główne zalety kompozycji:

Trwałość– podłogi epoksydowe są o 50% bardziej odporne na ścieranie niż podłogi poliuretanowe. Z powodzeniem stosowane są w obszarach o dużym natężeniu ruchu pieszego, w miejscach, gdzie przejeżdżają ciężkie pojazdy, wyposażenie magazynu. Powłoka zachowuje swoją estetykę wygląd przez długi czas.

Odporność chemiczna– posadzki samopoziomujące epoksydowe nie są podatne na działanie wody, benzyny, oleje maszynowe, roztwory zasad, kwasów i innych chemikaliów.

Przyjazność dla środowiska– jedną z głównych zalet naszych polimerowych posadzek samopoziomujących jest ich bezpieczeństwo ekologiczne. Kompozycje nie zawierają rozpuszczalników organicznych i nie posiadają nieprzyjemny zapach i nie przydzielaj substancje toksyczne po wyschnięciu. Ze względu na te cechy zalecane są do montażu w warsztatach przemysłu spożywczego, m.in instytucje edukacyjne oraz w placówkach służby zdrowia.

Odporność na promieniowanie UV– powłoka polimerowa do posadzek betonowych nie żółknie pod bezpośrednim wpływem promienie słoneczne. Na przykład samopoziomującą podłogę AQUAPOLYMERDEKOR PLUS można stosować nawet na zewnątrz.

Nasza oferta

Ceny materiałów do posadzek samopoziomujących firmy LKM POLYMER podane są w katalogu oraz w cenniku na stronie internetowej. Oferujemy również usługi specjalistów w zakresie montażu powłok u Klienta. Do naszej dyspozycji nowoczesne technologie, Wszystko niezbędne narzędzie oraz wykwalifikowani pracownicy z dużym doświadczeniem w wykonywaniu tego typu prac.

Podłogi samopoziomujące można kupić w Moskwie, składając zamówienie na stronie internetowej o każdej porze dnia i nocy. Numery telefonów do kontaktu ze specjalistami firmy znajdują się na stronie. Kontaktując się z nami, każdy kupujący może otrzymać bezpłatną poradę dotyczącą asortymentu, pomoc w doborze materiałów i realizacji zamówienia.

Polimerowa podłoga samopoziomująca to wykończeniowa wykładzina podłogowa składająca się z materiały polimerowe. Innymi słowy, jest to bezszwowa membrana polimerowa, którą nakłada się na jastrych lub czyści Płyta betonowa. Ta polimerowa podłoga samopoziomująca posiada zwiększona odporność na zużycie a jednocześnie dobrze chroni beton przed zniszczeniem. Ta podłoga jest popularnym nowym produktem w nowoczesna konstrukcja, który zyskał już znaczny autorytet.
Podłoga samopoziomująca jest idealnym zamiennikiem zwykłego parkietu, płytek, linoleum lub laminatu

Paleta kolorów samopoziomujących podłóg samopoziomujących może być całkowicie zróżnicowana. W katalogach znajdziesz 10 - 15 standardowych kolorów, jakie może mieć polimerowa podłoga samopoziomująca, ale w rzeczywistości możesz uzyskać dokładnie taki kolor, jakiego potrzebujesz. Osiąga się to poprzez moździerz po prostu dodaje się różne barwniki organiczne

Zastosowanie posadzki samopoziomującej

• w mieszkaniach, budynki mieszkalne
• w pomieszczeniach produkcyjnych
• publicznie placówki handlowe(parkingi, centra handlowe, kluby, biura, restauracje itp.)
• w pokojach z przemysł spożywczy
• Dla obiekty sportowe, stadiony

W zależności od zakresu i warunków stosowania stosuje się specjalistyczne powłoki polimerowe

Podłogi samopoziomujące wykonane są z wysokiej jakości materiałów materiały budowlane które są niezwykle wygodne i łatwe w przygotowaniu oraz aranżacji

Jesteśmy gotowi wyprodukować dla Państwa trzy rodzaje posadzek samopoziomujących:

• błyszczący (stwarza wrażenie wody na powierzchni)
• półmatowy (nieco bardziej matowy niż błyszczący)
• matowy (praktycznie nieodblaskowy)

Opcje montażu podłogi samopoziomującej:

Rodzaj podłogi samopoziomującej nr 3 to oryginalna designerska podłoga samopoziomująca, której całkowita grubość powłoki wynosi 3 mm i zawiera następujące typy składniki:

• Pierwszy składnik: Na przygotowane podłoże nakłada się podkład Europol, a następnie dodaje się suchy piasek kwarcowy (frakcja 0,3 - 0,8 mm).
• Druga warstwa to baza bazowa (Evropoll EP-Base).
• Trzecia warstwa ma charakter dekoracyjny. Warstwa ta może być wypełniona różnymi elementy dekoracyjne, tkaniny z dowolnym wizerunkiem, folie samoprzylepne wykonany z winylu.
• Czwarta warstwa - element wykończeniowy(Europoll NOWE wykończenie).

Rodzaj posadzki samopoziomującej nr 5 to designerska polimerowa podłoga samopoziomująca o całkowitej grubości powłoki wynoszącej trzy milimetry i składająca się z następujących elementów:

• Pierwszy składnik: przygotowany betonowa podstawa Nakłada się podkład Europol, a następnie szlifuje piaskiem kwarcowym (0,3 - 0,8 mm).
• Druga warstwa to podstawowy element bazowy (Evropoll EP-Base).
• Trzecia warstwa to projektant (Evropoll Ral-Base).

Typ podłogi nr 8 jest wykładziną kamienną (gładki żwir/zagęszczony), ma grubość powłoki 6-8 mm, zawiera następujące rodzaje komponentów:

• Pierwsza warstwa: Na przygotowane podłoże nakłada się podkład Evropoll, a następnie dodaje się suchy piasek kwarcowy (frakcja 0,3 - 0,8 mm).
• Druga warstwa to baza zasadnicza (Evropoll EP-Base).
• Trzecia warstwa to uszczelnienie (Evropoll NOWOŚĆ Finish).
• Czwartym elementem jest element wykończeniowy (Europoll NOWOŚĆ Finish).

Podłogi poliuretanowe czy epoksydowe?

Aby dowiedzieć się, jakiego rodzaju powłoki potrzebujesz, musisz porównać ich pozytywne i negatywne cechy.

Posadzka samopoziomująca epoksydowa zawiera w swej istocie epoksydowa żywica. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością, sztywnością, twardością i posiada następujące cechy:

Podłoga samopoziomująca z poliuretanu Wyróżnia się elastycznością, elastycznością i odpornością na wstrząsy. Posiada następujące funkcje:

• odporny na stałe obciążenia mechaniczne
• ma zwiększoną odporność na zużycie
• nie bać się promienie ultrafioletowe(nie traci koloru, nie blaknie)
• produkowane wyłącznie w dwóch skład komponentów, który po wymieszaniu zaczyna szybko twardnieć (od tego zależy dokładność i wydajność pracy)
• nakładać na powierzchnię wyłącznie w dodatnich temperaturach (min. +5 stopni)
• nie wydziela zapachu po nałożeniu
• jako minus - dobrze wnika w pory powierzchni betonu

• charakteryzują się dużą wytrzymałością na rozciąganie
• odporny na długotrwałe wibracje i obciążenia mechaniczne
• po bezpośrednim wystawieniu na działanie światła ultrafioletowego na powierzchni może powstać lekko żółtawy odcień
• może być jednoskładnikowy lub dwuskładnikowy
• głębokość impregnacji betonu wynosi od dwóch mm
• twardnieje powoli (nie ma potrzeby szybkiej aplikacji na powierzchnię)
• Podczas stosowania należy stosować maski ochronne, gdyż wydzielają się szkodliwe opary
• posadzkę nakłada się w dodatniej temperaturze

Cechy polimerowej podłogi samopoziomującej

1. Wysoka odporność na ścieranie, czyli taka podłoga nie jest podatna na działanie różnych ziaren piasku i pyłu
2. Elastyczność powłoki, pozwalająca podłodze wytrzymać znaczne wahania temperatury
3. Odporny na wibracje i ewentualne wstrząsy. Podłogi samopoziomujące poradzą sobie doskonale ze wszystkim aktywność fizyczna a jednocześnie nie straci swojej nieskazitelnej dekoracyjności
4. Trwałość i niezawodność. Jeśli wybierzesz odpowiedni rodzaj powłoki samopoziomującej i zainstalujesz ją zgodnie ze wszystkimi zasadami, podłoga może przetrwać ponad 20 lat
5. Bezszwowa podłoga - zapewnia ochronę pustych przestrzeni i odporność na wilgoć podłoża betonowego
6. Odporny na żrące chemikalia
7. Higiena (nie przyczynia się do rozwoju mikroflory chorobotwórczej)
8. Przyjazny dla środowiska (nie emituje szkodliwych substancji do powietrza) związki chemiczne)
9. Łatwy w czyszczeniu, nadaje się do czyszczenia maszynowego przy użyciu aktywnych środków czyszczących
10. Atrakcyjny wygląd, różnorodność kolorów i estetyka (ze względu na zastosowanie materiały dekoracyjne)
11. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe (w przypadku możliwego pożaru w pomieszczeniu podłoga ma umiarkowaną toksyczność i niską palność)
12. Podłoga nie wytwarza iskier, co pozwala na jej montaż w miejscach, w których prowadzone są prace z substancjami wybuchowymi
13. Konserwowalność - umożliwia całkowite lub częściowe przywrócenie powłoki
14. Szybki i łatwy w montażu (praca może zająć 1 - 4 dni)
15. Zapewnia idealnie płaską powierzchnię

Technologia samopoziomującego formowania podłóg

1) Etap przygotowawczy- wypoziomowanie i przygotowanie podłoża

Każda podłoga samopoziomująca wymaga idealnie płaskiej powierzchni betonowej. Odchyłki poziome nie powinny przekraczać 2 mm. Jeśli to możliwe, podstawa powinna być wykonana trwały beton(minimum M200) lub beton piaskowy

Podłoże betonowe musi być całkowicie suche i nie może posiadać na powierzchni żadnych zanieczyszczeń (różne tłuszcze, plamy olejowe, wszelkie nałożone wcześniej stare powłoki itp.). Wszelkie zanieczyszczenia usuwane są poprzez mielenie i mielenie

Jeśli wyrównanie powierzchni nie daje efektu, należy wykonać nową jastrych.

2) Zagruntowanie podłoża betonowego i przeszlifowanie piaskiem kwarcowym

Gotową ziemię wylewa się na powierzchnię podstawy i równomiernie rozprowadza za pomocą wałka. Jeżeli podłoże betonowe nie nasiąka równomiernie gruntem, to po ułożeniu pierwszej warstwy dodatkowo zagruntowuje się miejsca o dużej chłonności. Po polimeryzacji pierwszej warstwy podkładu nakłada się drugą warstwę ochronną, na którą w momencie nakładania równomiernie nakłada się suchy piasek kwarcowy (frakcje 0,3 - 0,6 mm).

3) Przygotowanie, nałożenie warstwy wykończeniowej

Aby wykonać samopoziomującą podłogę samopoziomującą, specjalistyczną suchą mieszankę lub dwa suche składniki rozcieńcza się w określonej ilości zimna woda(jeśli są dwa składniki, najpierw rozcieńcz pierwszy, a następnie stopniowo zacznij wlewać drugi). Całą kompozycję miesza się w sposób ciągły mikserem elektrycznym przez dwie do trzech minut (stosuje się rotację bezpośrednią i odwrotną). W rezultacie powinna powstać jednorodna płynna masa bez grudek, którą należy pozostawić w spokoju na dwie do trzech minut, aby powietrze porwane podczas mieszania mogło uciec. Następnie mieszaninę równomiernie rozprowadź na powierzchni i poczekaj, aż całkowicie stwardnieje.

Ogólna grubość posadzka powinna wynosić od 3 do 8 mm w zależności od rodzaju wybranej podłogi samopoziomującej

Ostatnim etapem, choć nie obowiązkowym, może być nałożenie środka ochronnego lakier poliuretanowy, które mogą podkreślić powierzchnię lub nadać jej matowość, usuwając refleksy świetlne

Charakterystyczne właściwości dekoracyjnych podłóg samopoziomujących

Montaż dekoracyjnej podłogi samopoziomującej odbywa się przy pomocy mistrza, projektanta i artysty dekoratora. Wcielenie pomysł na projekt jest podstawową właściwością tego typu powłok. Podłoga powinna idealnie pasować do wnętrza pomieszczenia. Może zawierać różne efekty specjalne. Grubość powłoki w w tym przypadku może osiągnąć nawet kilka centymetrów

Opcje dekoracji i sposoby zmiany odcienia podłogi samopoziomującej:

Dodawanie żetonów