Jak uzyskać idealnie płaską powierzchnię betonu. Materiały ramy rowerowej Wykonane wyłącznie z materiałów wysokiej jakości

Jak uzyskać idealnie płaską powierzchnię betonu. Materiały ramy rowerowej Wykonane wyłącznie z materiałów wysokiej jakości

Chłopaki, wkładamy naszą duszę w stronę. Dziękuję za to
za odkrycie tego piękna. Dzięki za inspirację i gęsią skórkę.
Dołącz do nas na Facebook oraz W kontakcie z

Często planując wnętrze zapominamy o ważnych drobiazgach, gonimy za chwilowymi trendami, albo nie myślimy, że w procesie zadomowienia się w pokoju piękny obraz, który pierwotnie był w naszej głowie, może ulec zniszczeniu. Jednocześnie kolorystyka i całe wnętrze mają znaczący wpływ na nastrój i samopoczucie człowieka. Ponieważ w domu odpoczywamy i regenerujemy siły, chcemy, żeby wszystko było tam idealne.

1. Brak punktów sprzedaży we właściwych miejscach

Planując przestrzeń nie zawsze myślimy o lokalizacji placówek. Wiele jednak zależy od tej części wnętrza, na pierwszy rzut oka niedostrzegalnej. Na przykład, jeśli zdecydujesz się umieścić lampę lub telewizor zbyt daleko od najbliższego gniazdka, w twoim pokoju pojawią się brzydkie przedłużacze i zostaną pociągnięte dodatkowe przewody. Nie tylko nie jest to estetyczne, ale także niebezpieczne: można się o nie potknąć.

Co robić: określ z góry liczbę wymaganych gniazd w zależności od rodzaju pomieszczenia. Jeśli z jakiegoś powodu nie jest to możliwe, umieść podwójne gniazdka w rogach pokoju i zastanów się, gdzie planujesz postawić meble. Po zagospodarowaniu wnętrza warto zacząć obliczanie liczby punktów sprzedaży. Ponadto pomyśl o tym, może lepiej całkowicie zrezygnować z jakiejś dekoracyjnej lampy podłogowej niż zaopatrzyć się w dodatkowe przewody.

2. Tanie dania

Proste, tanie dania psują nie tylko stylowe i przemyślane wnętrze, ale także nastrój. Z jakiegoś powodu wielu nie używa na co dzień pięknych potraw, ale przechowuje je na specjalną okazję. Pamiętacie uroczysty kryształ w kredensie lub serwis do herbaty, który wynoszono tylko na święta? Dni niedostatku już dawno minęły, nie skąpcie na szklankach i talerzach.

Co robić: pozbądź się brzydkich naczyń, kup dobry zestaw talerzy, filiżanek i szklanek i używaj ich na co dzień. W końcu dużo przyjemniej jest wypić poranną kawę z eleganckiego porcelanowego kubka niż z taniego kubka kupionego w najbliższym supermarkecie.

3. Doniczki o różnej wielkości

Donice to ważny element wystroju, o którym często niesłusznie się zapomina. Źle dobrane lub niedopasowane garnki mogą poważnie zepsuć wnętrze. Dotyczy to zwłaszcza niedrogich produktów z tworzyw sztucznych. Nie mówimy jednak o tym, że wszystkie doniczki są takie same. Ważne, aby harmonijnie łączyły się ze sobą i pasowały do ​​wnętrza.

6. Dodatkowe powierzchnie

To prawda, że ​​w odpowiednio przemyślanym wnętrzu powinno być wystarczająco dużo miejsca na przechowywanie najróżniejszych rzeczy. Ważne jednak, aby nie przesadzić z ilością regałów, wnęk, stolików kawowych i innych powierzchni. Zbierają nadmiar kurzu i przyczyniają się do bałaganu, ponieważ przyciągają niepotrzebne, niepotrzebne rzeczy.

Co robić: oszacuj z góry, ile masz przedmiotów, które musisz umieścić na półkach i stolikach nocnych, i na tej podstawie zaplanuj otwarte powierzchnie. Możesz nawet narysować plan, gdzie zostanie umieszczona, co zostanie umieszczone. Jednocześnie nie zapominaj o ważnych decyzjach wewnętrznych, np. zastanów się, gdzie będziesz przechowywać buty.

7. Złe oświetlenie

Żyjemy w przestrzeni trójwymiarowej, więc w mieszkaniu jeden rodzaj oświetlenia to dla nas za mało. Projektanci wyróżniają cztery poziomy oświetlenia. Na szczycie znajdują się żyrandole sufitowe i oprawy wpuszczane. Pierwsza środkowa to kinkiety, lampy podłogowe i wszelkiego rodzaju kinkiety. Druga środkowa to lampy na stołach, komody i stoliki nocne. Dolna kondygnacja składa się z lamp wbudowanych w podłogę i listew przypodłogowych. Jeśli zapewnisz wielopoziomowe oświetlenie, podkreśli to objętość przestrzeni i sprawi, że będzie ona wygodniejsza.

Co robić: rozważ różne opcje oświetlenia. Na rodzinny obiad i imprezę potrzebna jest jedna lampka, do pracy w domu czy do czytania - zupełnie inna. Nie zapomnij o oświetleniu o różnych funkcjach: lampka podłogowa przy krześle do czytania, lampka na biurko do pracy, lampki nocne i kinkiety do romantycznej oprawy oraz oświetlenie akcentujące podkreślające detale wnętrza.

8. Zbyt jasne i zróżnicowane tekstylia

Błyskotliwe kolory w wystroju pokoju mogą być całkiem odpowiednie, ale w połączeniu z jasnymi tkaninami ogólny obraz może okazać się niezdarny i bez smaku. Dlatego tak ważny jest dobór tekstyliów do stylu wnętrza. Jeśli Twoja sypialnia jest urządzona w pastelowych kolorach, nie powinieneś kupować pościeli w panterkę. Jeśli wybrałeś dyskretny styl salonu, nie powinieneś rozcieńczać wnętrza wielokolorowymi poduszkami dekoracyjnymi i zbyt jasnymi zasłonami.

Co robić: do sypialni i łazienki warto wybrać neutralne tekstylia, które pasują do każdego wnętrza. Jeśli jednak lubisz jasną pościel, możesz uszyć lub kupić długą narzutę i całkowicie przykryć nią łóżko. Główną zasadą, którą należy przyjąć jest to, że tekstylia w domu mogą kontrastować, ale ważne jest, aby nie odstawały od ogólnej koncepcji.

9. Etniczne wnętrze

Mniej więcej w połowie 2000 roku modne stało się wnętrze całkowicie etniczne: japońskie, arabskie, indyjskie, skandynawskie. Zwykle na zdjęciu iw ramach projektu projektowego takie wnętrze wygląda stylowo i pięknie, jednak nie nadaje się na całe życie. Styl japoński jest zbyt minimalistyczny, styl arabski i indyjski jest zbyt pretensjonalny i niepraktyczny, a styl skandynawski raczej nudny.

Co robić: rozwiązać styl etniczny, pozostawiając oddzielne elementy. Na przykład dywany z nietypowymi zdobieniami, lampy z arabskiej mozaiki oraz figurki z kamienia i drewna będą odpowiednie w salonach w stylu ekologicznym. Być może nowoczesny styl ekologiczny to najbardziej harmonijny sposób na połączenie ekologicznych materiałów, produktów etnicznych i klasycznych mebli w jednym pomieszczeniu.

10. Problem z kontrastem

Uprawianie sportu jest wspaniałe. To prawda, warto rozsądnie ocenić możliwości własnego mieszkania: czy można pozwolić, aby nieporęczny rower treningowy lub bieżnia ukradła cenne dla Ciebie liczniki? Ponadto sprzęt do ćwiczeń często staje się wieszakiem na ubrania iw ogóle nie ozdabia wnętrza. Lepiej zostawić mniejsze przedmioty do pracy domowej: hantle, ciężarki, matę do rozciągania i fitball.

Co robić: jeśli naprawdę regularnie korzystasz z symulatorów, wyposaż specjalny kącik sportowy. Może być osłonięty parawanem lub nawet zorganizowanym na loggii. Jeśli pamiętasz o treningach domowych nie częściej niż raz w miesiącu, lepiej sprzedać sprzęt i wykupić karnet do klubu fitness, w którym zajęcia będą się odbywać regularnie.

12. Źle pomyślane akcesoria dla zwierząt

Akcesoria dla zwierząt to nie tylko nieporęczne domki i legowiska, ale także miski z tacami. Większość właścicieli nie przejmuje się zbytnio wyglądem tych rzeczy, kupując pierwsze przedmioty, które pojawiają się w sklepie zoologicznym. W efekcie plastikowe miski w jasnych kolorach sprawdzają się w wyszukanej kuchni, a drapak psuje wnętrze salonu.

Co robić: poświęć więcej czasu na szukanie odpowiednich akcesoriów dla zwierząt. Istnieje również możliwość wykonania mebli dla zwierząt na zamówienie. Być może będzie Cię to kosztować więcej, ale spodoba Ci się wnętrze przemyślane w najmniejszym szczególe. Kolejnym punktem jest taca na kota. Zwykle znajduje się w łazience lub toalecie, to znaczy drzwi są stale otwarte, co, jak widzisz, nie jest zbyt estetyczne. Aby tego uniknąć, możesz zainstalować w łazience specjalne drzwi z małym otworem dla kota: jest to wygodne i praktyczne.

Widzący Jest to gęsty materiał syntetyczny. Istnieje również bawełniany avizent. Syntetyczny awizent nazywany jest również plandeką lotniczą, ponieważ był używany do produkcji plecaków na spadochrony. Gęsty, wystarczająco gruby (ale cieńszy i lżejszy niż plandeka) materiał. Dobrze "zatrzymuje" wilgoć (nie przepuszcza lekkiego deszczu), jest słabo zdmuchiwany. Jest gorszy pod względem wytrzymałości od Cordury, ale schnie łatwiej. Wykorzystywana jest przy szyciu kombinezonów, plecaków.

Plandeka- dobrze znana gęsta, wytrzymała i ciężka tkanina. W pełni bawełna. Jest nadal używany w armii rosyjskiej. W tym na krawiectwo. Jest słabo nadmuchany, ale chłonie wilgoć i długo schnie. Gorszy od syntetyków pod względem wytrzymałości i wagi. Turyści są teraz praktycznie nieużywani.
Więcej w osobnym artykule.

Runo- W pełni syntetyczny materiał. Nazywa się wełną syntetyczną. Posiada dobre właściwości termoizolacyjne. Dobrze się rozciąga, jest miękka, przewyższa wytrzymałość wełny. Nie wchłania wilgoci. Uważa się nawet, że usuwa wilgoć z organizmu. Negatywną właściwością w stosunku do wełny jest jej łatwopalność. Istnieje kilka rodzajów polaru. Różnią się głównie grubością i technologią wykonania.

Kevlar– Powszechne są nitki i sznurki kevlarowe. Bardzo wytrzymały, odporny chemicznie materiał. Nie rozciąga się zbyt dobrze. Wytrzymuje wysokie temperatury. Jest źle cięty, ale jednocześnie łatwo się strzępi. Dlatego jest używany do produkcji odzieży specjalistycznej tylko w określonych węzłach, aby chronić przed przecięciem. Wykorzystywana jest również do produkcji spadochronów technicznych (lotniczych, czołgowych...), opon. Stosowany jako rdzeń lin statycznych. Ale takie liny wymagają specjalnej obsługi. Ponieważ przy częstym niepiśmiennym zginaniu lina ulega zniszczeniu.
Więcej w osobnym artykule.

Sintepon- włókno syntetyczne przypominające watę. Był używany jako grzejnik w śpiworach i kurtkach przed pojawieniem się bardziej nowoczesnych materiałów, takich jak holofiber (hollowfibre) i tak dalej. Obecnie stosowany w tanich śpiworach i kurtkach.
Więcej w osobnym artykule.

Neopren- pienisty materiał przypominający gęstą gąbkę. Nie wchłania dobrze wilgoci. Posiada dobre właściwości termoizolacyjne. Zastosujmy w szerokim zakresie temperatur (od -50 do 100 stopni Z). Posiada różne opcje produkcyjne, które różnią się głównie grubością, a co za tym idzie izolacją termiczną. Materiał jest odporny na zewnętrzne wpływy naturalne. Wykorzystywany jest w turystyce wodnej do wyposażenia uczestnika od skarpet po rękawiczki. Kombinezony nurkowe wykonane są z neoprenu.
Więcej w osobnym artykule.

Polartek (Polar, Polartec, Polar)– W pełni syntetyczny materiał. Uogólniona nazwa konkretnego rodzaju tkaniny wykonanej w całości z . Wygląda jak polar. Ale jest mocniejszy, bardziej miękki, lżejszy i ma lepsze właściwości termoizolacyjne. Trwała, nie roluje się, nie powoduje alergii, posiada właściwości hydrofobowe. Potrafi „oddychać”. Posiada złożoną strukturę włókien.
Wady - w zależności od zdolności "oddychania" jest gorszy od wełny, łatwo się pali.
Polartec dzieli się na typy - 100, 200, 300 w zależności od grubości.
Więcej w osobnym artykule.

Poliester- wytrzymała, odporna na zużycie i lekka tkanina syntetyczna. Uogólniona nazwa wielu tkanin syntetycznych. Odporny na zewnętrzne wpływy termiczne i świetlne, nie marszczy się dobrze.

Teza (teza, Teza)- szczelny materiał syntetyczny wykonany z tkaniny z nałożoną na niego folią PVC. Służy do produkcji łat do łodzi i innych wyrobów hermetycznych.
Przeczytaj więcej w artykule.

Windblock (Windbloc, Windblock, Windstopper)- Wiatroszczelny i wodoodporny materiał. To Polar z membraną. Uważa się, że wiatrochron usuwa kondensat z ciała za pomocą membrany.
Przeczytaj więcej w artykule.

Elastan (ELASTAN)– bardzo elastyczny materiał syntetyczny. Używany w połączeniu z innymi tkaninami do tworzenia obcisłych ubrań.
Przeczytaj więcej w artykule.

Gortex (gorteks)- membrana pozwalająca na stworzenie odzieży wodoodpornej, ale „oddychającej”. Stosowana jest jako „podszewka” w ubraniach i butach. Membrana Gore-Tex składa się z folii z ogromną ilością mikroporów. Wielkość tych mikroporów jest wiele tysięcy razy mniejsza od kropli deszczu, a jednocześnie znacznie większa od wielkości cząsteczki wody. Dzięki temu membrana jest wodoszczelna, chroni przed deszczem i inną wilgocią, a jednocześnie „wypompowuje” pot i skropliny z odzieży. Naturalnie membrana jest cienka i delikatna. Dlatego zawsze jest chroniony dwustronną warstwą jakiegoś rodzaju bibuły. Gore-Tex powstał w latach 70. ubiegłego wieku. Obecnie istnieje ogromna różnorodność membran różnych producentów. Jednak do dziś tkanina Gortex jest uważana za bardzo dobry wybór.
Przeczytaj więcej w artykule.

Tkanina półwełniana z runa płóciennego, wykonana z 67% wełny i 33% poliestru, jest wyjątkowo gruba, gęsta, ciepła i wiatroszczelna. Chroni przed wilgocią przez pierwsze godziny na deszczu, aż do wyczerpania zdolności wchłaniania wilgoci przez grubość tkaniny. Włókno naturalne zapewnia doskonałą oddychalność, całkowitą „ciskość” i miękkość. Dla myśliwego niemałe znaczenie ma to, że zapach tkaniny jest odbierany przez zwierzę jako naturalny.

Caprovelour- Stosowany jako materiał podszewkowy w butach. Jest to tkanina trójwarstwowa: zewnętrzna warstwa to dzianina runowa, a pod nią cienka warstwa gumy piankowej i cienka dzianina. Dobrze zatrzymuje ciepło, odprowadza wilgoć ze stopy, szybko schnie. Zapewnia wysoką odporność na ścieranie i praktyczność.

Podeszwa TEP (termoplastyczny elastomer)- podeszwa ma takie właściwości jak miękkość i elastyczność. Odporny na wielokrotne zginanie i ścieranie. Posiada wysokie właściwości amortyzujące, które zapewniają stopie komfort podczas chodzenia. Utrzymuje dobrą przyczepność na asfalcie, mokrej nawierzchni i śniegu. Różni się wysoką mrozoodpornością (-50 °C). Nie pęka w niskich temperaturach, nie „kostnieje”. Wodoodporny. Średnie wskaźniki osłony termicznej, które w butach zimowych rekompensuje duża grubość podeszwy. Niewystarczająco odporny na naprężenia mechaniczne, takie jak przebicia.

Podeszwa PVC (polichlorek winylu)— podeszwa o średnich wskaźnikach mrozoodporności i plastyczności. Wysoka odporność na zużycie i lekkość.

Podeszwa PU (poliuretan)- charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie i wytrzymałością. Elastyczny, wytrzymuje powtarzające się zgięcia. Dość lekka waga. Posiada dobre właściwości tłumiące. Ma wystarczającą mrozoodporność (do -35ºС) i dobrą ochronę termiczną.

Podeszwa EVA (octan winylu etylenu)- Główne zalety tej podeszwy to niezwykła lekkość i wysoka ochrona termiczna. Wodoodporny. Odporność na mróz (−40ºС). Wysokie właściwości amortyzacyjne. Średnia elastyczność. Wysoka odporność na ścieranie.

typowy- Stosowany jako materiał podszewkowy w butach. Jest to płótno dwuwarstwowe: zewnętrzna warstwa to gruba proklamelina, a pod nią cienka warstwa gumy piankowej.
Przeczytaj więcej w artykule.

Tkanina z mieszanki wełny, składający się w 77% z wełny i w 23% z kapronu, charakteryzuje się wysokimi właściwościami termoizolacyjnymi, odpornością na zużycie i dobrą wymianą powietrza.

thinsulate- w pełni syntetyczny materiał używany jako grzałka. Składa się z dużej liczby bardzo cienkich pustych włókien. Ze względu na mały rozmiar tych włókien, ich liczba jest duża, dzięki czemu ciepło jest lepiej zatrzymywane bez utraty oddychalności.
Jedwabista, miękka w dotyku, odporna na ściskanie i odkształcanie. Zapewnia dobrą wentylację, nie wchłania wilgoci, szybko schnie. Produkty z niej są bardzo lekkie, wygodne a przy tym o wysokich właściwościach termoizolacyjnych.
Przeczytaj więcej w artykule.

Aerotex– tkanina w pełni syntetyczna. Wygląda jak bawełna. Bardzo wytrzymały, nie wchłania wilgoci. Ze względu na swoją miękkość służy do wzmacniania elementów garderoby.

Hipora to niezwykle cienki, lekki, wytrzymały i odporny na pękanie materiał membranowy mikroporowaty, który swoją strukturą nie przepuszcza wilgoci, a podczas wzmożonej aktywności fizycznej pochłania wilgoć uwolnioną przez organizm i wydobywa ją, tworząc poczucie komfortu. HiporaR łączy w sobie całkowitą wiatroszczelność, wysoką wodoodporność i paroprzepuszczalność. Materiał nie traci swoich właściwości w temperaturach do -40°C.
Przeczytaj więcej w artykule.

Perteks- przyjemna w dotyku tkanina syntetyczna, która dobrze "oddycha", dzięki powłoce membranowej po wewnętrznej stronie tkaniny, chroni przed wiatrem i wilgocią, łączy w sobie ultralekkość i wysoką wytrzymałość.

Poliuretan (PU)- powlekanie filmem. W produkcji sprzętu turystycznego stosuje się tkaniny z wielokrotnie nakładaną od wewnątrz powłoką poliuretanową PU, która zapewnia wodoodporność i mrozoodporność. W zależności od liczby warstw zmienia się grubość powłoki PU, w wyniku czego osiąga się taki lub inny poziom wodoodporności do 10000 mm. To oznaczenie wskazuje, jakie ciśnienie wody może wytrzymać tkanina bez przeciekania. Należy pamiętać, że im wyższa wartość PU, tym lepsza ochrona, ale także cięższy materiał.

Polichlorek winylu (PVC)- gumowana powłoka, jest całkowicie wodoodporna, nadaje tkaninie wyjątkową wytrzymałość.

Rip stop (P/S)- w splocie nitek tkaniny występuje grubsza nitka, tworząca efekt klatkowy wzmacniający tkaninę, zwiększający wytrzymałość i trwałość.
Przeczytaj więcej w artykule.

Wodoodporność (WR)- dodatkowa hydrofobowa powłoka zewnętrznej strony tkaniny, dzięki której woda nie jest wchłaniana przez tkaninę, ale spływa z jej powierzchni.

Silikony, siloksany (SI)— związki krzemoorganiczne zawierające tlen o dużej masie cząsteczkowej. Pozyskiwane są z krzemu zawartego w piasku, kwarcu i różnych skałach. Obróbka siloksanami (hydrofobizacja) nadaje materiałom doskonałą odporność na wodę i zabrudzenia, poprawia wygląd, nabłyszcza i zmiękcza tkaninę. Hydrofobizacja pozostawia nitki tkaniny ruchome, bez sklejania ich ze sobą, jak w przypadku powłoki PU. Zapewnia to zwiększoną wytrzymałość i oddychalność tkanin. Przebicia można naprawić po prostu pocierając miejsce urazu palcami. Tkanina wykończona siloksanami (SI) wyraźnie rozjaśnia produkt.

Oksford (Oksford)
Oxford to wytrzymała tkanina wykonana z włókien chemicznych (lub) o określonej strukturze, zwykle powlekanych, co sprawia, że ​​tkanina jest wodoodporna. Tkanina jest wodoodporna.
Nylon Oxford charakteryzuje się dużą wytrzymałością, elastycznością, odpornością na ścieranie, wielokrotne zginanie i działanie odczynników chemicznych, charakteryzuje się niską higroskopijnością, podwyższoną podatnością na elektrolizę, niską odpornością na ciepło i światło.
Poliester Oxford jest nieco gorszy pod względem wytrzymałości i odporności chemicznej od nylonu, ale przewyższa go odpornością na ciepło i światło.
Oxford RIPSTOP to tkanina z profilowaną nitką, która nadaje tkaninie lepszy teksturowany wygląd i większą trwałość.
Gęstość tkaniny jest określona przez grubość nici, która jest podana w DEN (dainir). Im więcej D, im grubsza nić użyta do produkcji, tym wyraźniejsza struktura tkaniny.
Zastosowane powłoki: PU, PVC.
Podanie
Oxford 150D (160 g/m2), 210D (170 g/m2), 420D (180 g/m2) wykorzystywane są do produkcji odzieży wierzchniej i kombinezonów (kurtki, kombinezony), odzieży i wyposażenia dla myśliwych i rybaków, markiz, namiotów .
Oxford 420D (180g/m2), 600D PU (300g/m2), 600D PVC (500g/m2), 600D*300D PVC (530g/m2) torby, plecaki, walizki, buty.

Obciążenie zrywające (w tempie co najmniej 50 kgf na osnowę i 30 kgf na wątek):
Oxford 150D - 80 kgf osnowy, 45 kgf wątek;
Oxford 600D - osnowa 160 kg, wątek 120 kg.
Wodoodporność (dla powłok PU) nie mniejsza niż 1000 mm słupa wody.
Mrozoodporność: Oxford PU -160°С, Oxford PVC -50°С.
Instrukcje opieki
Pranie w temperaturze 40 ° C, płukanie i wirowanie normalne, suszenie w bębnie przy niskiej t jest możliwe; prasowanie w t do 110°С; dozwolone jest normalne czyszczenie na sucho; Nie wybielać.
Więcej w osobnym artykule.

Tafta (Tafta)
Tkanina wykonana z włókien chemicznych ( lub ) z zastosowaniem różnych powłok zapewniających określone właściwości tkaniny.
Tafta poliestrowa jest nieco gorsza pod względem wytrzymałości i odporności chemicznej od nylonu, ale przewyższa ją pod względem odporności na ciepło i światło.

Zastosowane powłoki: PU, PU mleczny, Srebrny, PVC.
Podanie
Wykorzystywana jest do produkcji namiotów, toreb, markiz, śpiworów, parasoli, flag, fartuchów, kombinezonów (kurtki, kombinezony, spodnie w tym także z ociepleniem). Wykorzystywana jest jako domowy płaszcz przeciwdeszczowy do produkcji kurtek, wiatrówek, do produkcji butów.
Właściwości fizyczne i techniczne
Gęstość:
Tafta 170T PVC - 240 g/m2;
Tafta 190T PU, SREBRNY, MLECZNY - 93 g/m2;
Tafta 210T SREBRNY, MLECZNY - 93 g/m2.
Obciążenie zrywające - 50 kgf (przynajmniej 50 kgf) dla osnowy, 30 kgf (przynajmniej 30 kgf) dla wątku.
Wodoodporność powłok PU wynosi nie mniej niż 1000 mm słupa wody.
Mrozoodporność: tafta PU mleczna, srebrna (-160°С), tafta PVC (-52°С).
Instrukcje opieki
Pranie w temperaturze 40°C, normalne płukanie i wirowanie, nie zaleca się suszenia w suszarce bębnowej; prasowanie w t do 110°С; dozwolone jest normalne czyszczenie na sucho; czyszczenie na sucho jest zabronione; Nie wybielać.
Więcej w osobnym artykule. .

PolyTaffeta 210 R/S PU
Wykonany z włókien poliestrowych (lavsan), dzięki czemu jest bardziej wytrzymały i odporny na promieniowanie UV. Tkanina jest lekka, wodoodporna i wiatroszczelna, wzmocniona grubszą nicią tworzącą rodzaj mocnej siateczki, dzięki czemu tkanina jest bardziej odporna na rozdzieranie wzdłuż włókien.
Gęstość tej tkaniny jest określona przez wartość T (tex), tj. całkowita liczba wątków na cal kwadratowy w osnowie i wątku (w opisach produktów używane jest tylko oznaczenie numeryczne).
Zastosowane powłoki: PU 3000.
Właściwości fizyczne i techniczne
Siła zrywająca - 745 N.
Odporność na ścieranie - ponad 10 000 cykli.
Zmiana wymiarów liniowych po obróbce na mokro wynosi 1,9%.
Wodoodporność - ponad 3000 mm słupa wody.

Taslan (Taslán)
Taslan to materiał, który nie tylko ma zwiększoną odporność na zużycie, ale jest również przyjemny w dotyku. Taslan jest zrobiony z. Aby tkaniny były trwalsze i bardziej higroskopijne, teksturują, zmieniają makrostrukturę (nitki o różnym, ukształtowanym przekroju, z otworem na całej długości). W efekcie uzyskuje się dodatkowe właściwości takie jak: redukcja wagi, wytrzymałość, zewnętrzne podobieństwo do naturalnych.
Zastosowanie: produkcja odzieży casual i korporacyjnej.
Właściwości fizyczne i techniczne
Siła zrywająca - 82 N.
Zmiana wymiarów liniowych po obróbce na mokro wynosi 3,4%.
Wodoodporność - ponad 400 mm słupa wody.
Instrukcje opieki
Pranie w temperaturze 40°C, normalne płukanie i wirowanie, nie zaleca się suszenia w suszarce bębnowej; prasowanie w temperaturze t do 150°С; zabronione jest czyszczenie chemiczne i usuwanie plam rozpuszczalnikami; Nie wybielać.
Więcej w osobnym artykule. .

Dewspo (Dyuspo)
Dewspo to miękki, lekki wiatroodporny materiał wykonany z włókien syntetycznych (). Jest bezpretensjonalny w praniu, szybko schnie, ma dobre właściwości wymiany powietrza. Ochrona przed wilgocią tworzy specjalną powłokę hydrofobową.
Zastosowane powłoki: PUMilky 450 WR.
Zastosowanie: produkcja odzieży.
Właściwości fizyczne i techniczne
Gęstość: 120 g/m2.
Więcej w osobnym artykule. .

Wielokropek (Polikolon)
Polycolon to funkcjonalny materiał odprowadzający wilgoć, przeznaczony na wewnętrzną powierzchnię odzieży i czapek. Nie pochłania wilgoci i odprowadza ją do warstw zewnętrznych, gdzie następuje parowanie. Materiał ten posiada bardzo dobre właściwości termoizolacyjne. Polycolon odpycha również brud. Idealny zarówno do noszenia sportowego, jak i codziennego. 100% polipropylen. Opracowany przez Schoeller Bregenz.
Więcej w osobnym artykule. .

holofiber
Związany termicznie, hipoalergiczny materiał o wysokim stopniu odzysku, przyjazny dla środowiska, nietoksyczny, nie podtrzymuje spalania, nie pochłania ani nie zatrzymuje wilgoci, nie zatrzymuje zapachów, odporny na zużycie.
Wyjątkowość Hollofiber polega na pionowym ułożeniu pustych włókien w postaci spiralnych sprężyn, które tworzą mocną sprężystą strukturę. Obszerna wstęga jest wytwarzana przez spajanie termiczne z możliwością kalandrowania górnej lub dolnej warstwy, co zapobiega migracji włókien.
Podanie
Holofiber-soft idealnie nadaje się do szycia ocieplanej odzieży wierzchniej, sprzętu turystycznego i sportowego.
Holofiber wolumetryczny jest używany do produkcji śpiworów.
Właściwości fizyczne i techniczne
Gęstość:
Holofiber-soft - 100 g/m2, 250 g/m2.
Holofiber wolumetryczny - 250 g / m2.

Holofiber-soft - 0,401° cm2/W, 0,753° ​​cm2/W odp.
Holofiber wolumetryczny - 0,753 ° cm2 / W.
Instrukcja pielęgnacji: Przedmioty można prać i czyścić chemicznie.
Więcej w osobnym artykule. .

Fibretech
FIBERTEC™ to unikalne połączenie właściwości termoizolacyjnych i wentylacyjnych, a także antybakteryjnych, brak migracji kłaczków i włókien z materiału termoizolacyjnego na zewnętrzną powierzchnię tkaniny zewnętrznej produktu, odporność na ścieranie i rozpuszczalniki przy zachowaniu wysoka wodoodporność. Niezawodnie zatrzymuje ciepło, eliminuje „efekt cieplarniany”. Wielokrotne pranie praktycznie nie wpływa na jego osłonę termiczną, właściwości wentylacyjne, objętość i wytrzymałość, a izolacja nie gubi się, nie spieka i zachowuje swój kształt.
Właściwości fizyczne i techniczne
Całkowity opór cieplny:
przy gęstości 120 g/m2 – 0,48° cm2/W.
przy gęstości 250 g/m2 - 0,98° cm2/W.
Więcej w osobnym artykule. .

Rama to główna i najważniejsza część roweru.

Pytanie, który materiał ramy jest lepszy, pozostaje otwarte przez ponad rok, ponieważ podejście do wyboru materiału jest czysto indywidualne.

Obecnie głównymi materiałami są stal chromowo-molibdenowa i stopy aluminium.

1. Stal to pierwszy materiał, z którego wykonano ramy rowerowe. Ostatnio nastąpiło odrodzenie ram stalowych, napędzane pojawieniem się nowych technologii, które umożliwiają produkcję materiału, który spełniałby wysokie wymagania współczesnego kolarstwa.

Ogólnie stal jest atrakcyjna ze względu na swoją niezawodność, łatwość obróbki i naprawy oraz względną taniość. Stal dobrze tłumi drgania.Materiał ten ma dość długą żywotność i nie ma zdolności akumulacji „zmęczenia”. Jeśli rama zaczyna się starzeć, ostrzega przed tym - pojawiają się pęknięcia i rdza.

Znanych jest kilka rodzajów stali:

  • - Hi-Ten (Hi Tensile) - "stale konstrukcyjne o podwyższonej jakości", to najtańszy materiał. Ramy wykonane z tej stali są dość ciężkie i nie mają dobrego „przewracania się”.
  • - Cro-Mo (cromomolibden) - stopy chromowo-molibdenowe. Ramki wykonane z tego materiału są lżejsze niż te z Hi-Ten, sztywniejsze, ale też droższe.

Zaletą ramy chromowo-molibdenowej jest również jej zdolność do zginania się na zakrętach, co ułatwia kontrolę, w dużej mierze tłumi małe wibracje, a nawet nieco łagodzi wstrząsy. Ponadto są lekko podatne na korozję. Takie ramy prawie nigdy nie są używane w wysokopoziomowych rowerach przełajowych, ale są popularne wśród turystów, maratończyków i narciarzy zimowych.

Takie ramy wyższej klasy wykonywane są z rur o zmiennej grubości (przycinanie). Potrójnie cieniowane oprawki są jednocześnie wystarczająco mocne i lekkie.

2. Alu (Aluminium) - stopy aluminium. Materiał ten pozwala na uzyskanie jeszcze sztywniejszej i w wielu przypadkach lżejszej ramy niż Cro-Mo. Istnieje wiele stopów aluminium i sposobów ich przetwarzania (7000, 7005, 7005T6, 7009T6, 7010T6, 6061, 6061T6, 6065 itd.). Magnez jest dodawany do stopów serii 6000, cynk jest dodawany do serii 7000. Najczęściej (ze względu na cenę) 7005. Im mniejszy numer stopu aluminium, tym jest droższy i tym lepsza jego jakość. Bardziej zaawansowane firmy używają stopu 6061.

Aluminiowa rama koroduje znacznie mniej w agresywnym środowisku niż chromowo-molibdenowa, a nawet bardziej niż stalowa.

Na aluminiowych ramach łatwiej się rozpędza, lepiej podjeżdżać pod wzniesienia, pozwalają dobrze wyczuć drogę, jednak w porównaniu do ram chromo-molibdenowych aluminiowe mają mniej toczenia. Rama przestaje się toczyć, gdy tylko przestaniesz pedałować. Narożniki są trudniejsze niż na ramie chromowo-molibdenowej, ale sam zakręt jest szybszy.

Ramy aluminiowe nie mają zdolności tłumienia drgań. Żywotność tych ram jest zwykle krótsza (około 10 lat). Aluminiowe ramy „kumulują” zmęczenie i (po 10-15 latach) mogą nagle się zawalić. Jednak wielu producentów oferuje teraz dożywotnią gwarancję na ramy ze stopu aluminium. Sugeruje to, że ulepszanie technologii pozwala wydłużyć żywotność materiału.

Ramki aluminiowe mogą być również cieniowane.

Jednym z rzadkich rodzajów stopów aluminium jest skand. Scandium jest podobny do tytanu pod względem wagi i elastyczności, ale ma bardzo wysoką wytrzymałość powierzchni. Ramy Scandium należy wykonać bardzo ostrożnie, ponieważ po spawaniu ramy nie można wyprostować (poziomować na zimno).

Najnowszym osiągnięciem w konstrukcji ram aluminiowych są rury hydroformowane. Technologia ta pozwala uniknąć szwów w konstrukcji ramy, co znacznie zwiększa niezawodność ram.

Na rynku rosyjskim od wysokiej jakości zagranicznych producentów rowerów aluminiowych znajdują się: USA - GT, TREK, MARIN, SCOTT; Niemcy - WHEELER, Tajwan - GIANT.

Ogólnie rzecz biorąc, aluminiowa rama jest zdecydowanie najlepszą opcją pod względem jakości, wydajności i ceny.

3. Magnez jest prawdopodobnie najrzadszym materiałem na ramy rowerowe.

  • Niska waga
  • Dobre toczenie
  • Doskonała sztywność.
  • Wysoka cena
  • Bardzo niski zasób (do 2-3 lat).
  • Podlegają silnej korozji.

4. Węgiel (włókno węglowe). Są to ultralekkie ramy, ale niezwykle niestabilne na obciążenia udarowe. Są to ramki do użytku profesjonalnego.

5. Ti (Tytan) - Tytan. Ten materiał, podobnie jak węgiel, trafił do przemysłu rowerowego z branży lotniczej. Tytan łączy w sobie zalety aluminium i stali – twardość i lekkość. Odporny na korozję. Doskonałe tłumienie drgań, wystarczająco długa żywotność.

Stopy tytanu są trudne w obróbce i wymagają skomplikowanych technik spawania. To tłumaczy tak wysoką cenę za stopy tytanu.

Ramki wykonane z tego materiału przeznaczone są dla profesjonalistów.

Firma WHEELER jest dobrze znana na rynku rosyjskim, oferowane są rowery ze stopów tytanu.

Podsumowanie: wybór ramy do roweru jest indywidualny i zależy od preferencji rowerzysty i stylu jazdy. Początkującym rowerzystom radzimy wybrać coś z aluminium lub stopów chromowo-molibdenowych. Wszelkie inne materiały (węgiel, tytan, magnez) nie są dla początkujących.

Wielu z nas zna niedogodności typowe dla małych mieszkań. A głównym problemem jest wymuszona oszczędność miejsca.

Każdy zakątek trzeba mądrze wykorzystać, aby było wystarczająco dużo miejsca na wszystkie niezbędne rzeczy. I chcesz, aby Twój dom był wygodny i piękny!

Dzielimy się z Wami najbardziej oryginalnymi trikami, które pomogą zaoszczędzić miejsce w małym mieszkaniu. Zainspirować się!

11 pomysłowych kreatywnych pomysłów na małą przestrzeń

1. Przyprawy

Każda szanująca się gospodyni domowa trzyma w kuchni tony różnych butelek i słoików z aromatycznymi przyprawami. Gdzie można je umieścić kompaktowo? Spróbuj zaadaptować miejsce za lodówką na małe słoiki: piękne i ukryte przed wzrokiem ciekawskich.

2. Owoce

Umieszczenie w maleńkiej kuchni wielu rzeczy przydatnych i potrzebnych nie jest łatwym zadaniem. Na przykład, gdzie postawić miskę na owoce, aby nie zajmowała połowy stołu?

Ale hostessy mają tyle innych rzeczy… Jak ci się podoba pomysł z wiszącym koszem z owocami?

3. Wino

Jeśli jesteś wielkim koneserem i kolekcjonerem wina, na pewno będziesz potrzebować dużo miejsca do przechowywania butelek.

Ta kompaktowa i pojemna szafka na wino idealnie wpasuje się we wnętrze małej kuchni.

4. Pralnia

Ten pokój łatwo zaadaptować na potrzeby dobrych gospodyń domowych. Spróbuj pobawić się przestrzenią między suszarką a pralką: tutaj możesz przechowywać proszek do prania i inne detergenty.

Jeśli zainstalujesz blat nad pralką, może on służyć jako miejsce do prasowania.

5. Deska do prasowania

Ten niezbędny temat rzadko znajduje godne miejsce. Najczęściej deski do prasowania są przechowywane na balkonie, ponieważ zajmują zbyt dużo miejsca w pomieszczeniu.

Postaraj się przeznaczyć część wolnej ściany na zamontowanie tablicy. Taki projekt nie zajmie dużo miejsca, a prasowanie zamieni się w przyjemniejszy proces.

6. Suszarka do ubrań

Ten przedmiot nie zajmie dużo miejsca, jeśli przymocujesz go do sufitu.

7. Brudne rzeczy

Kolejna dobra wskazówka dla gospodyń domowych: brudne pranie można przechowywać w ustawionych w szeregu szufladach.

Oznacz każdą szufladę kolorem prania i żądaną temperaturą wody. W ten sposób możesz łatwo zaoszczędzić czas i miejsce w domu.

8. Przestrzeń pod schodami

Wiele osób przechowuje niepotrzebne rzeczy pod schodami, wykorzystując to miejsce jako dodatkową spiżarnię.

Dlaczego nie przekształcić przestrzeni w kompaktową szafę lub półki na książki? A to miejsce może służyć jako przytulny kącik do relaksu i czytania.

9. Półka na buty

W dużej rodzinie zawsze jest problem z przechowywaniem butów. Specjalnie zaprojektowana wysoka półka może być doskonałym miejscem do kompaktowego przechowywania ulubionych butów.

10. Garaż

Większość z nas myśli o garażu jako magazynie na niepotrzebne rzeczy. Jeśli naprawdę potrzebujesz dodatkowej przestrzeni do przechowywania poza domem, ustaw wygodne miejsce w garażu.

Na przykład opony samochodowe, narzędzia i inne przydatne przedmioty można przechowywać na hakach na ścianach.

11. Skrzynki na napoje

Za mało miejsca do przechowywania skrzynek z napojami? Zrób dla nich prosty stojak: zaoszczędzi to miejsce i będzie wyglądał spektakularnie.

GOST 14.201-83

Grupa T53

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

UTRZYMANIE TECHNOLOGII PROJEKTOWANIA PRODUKTU

Ogólne wymagania

Zapewnienie sprawności technologicznej projektowania produktów. Ogólne wymagania


ISS 01.110
OKSTU 0003

Data wprowadzenia 1984-01-01

DANE INFORMACYJNE

1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Państwowy Komitet Normalizacyjny ZSRR

2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Norm ZSRR z dnia 09.02.83 N 712

3. WYMIEŃ GOST 14.201-73

4. PRZEPISY REFERENCYJNE I DOKUMENTY TECHNICZNE

Numer przedmiotu

5. EDYCJA (luty 2008) z poprawką nr 1 zatwierdzoną w lipcu 1988 (IUS 11-88)


Norma ta określa główne przepisy, system wskaźników, kolejność i treść pracy w celu zapewnienia wykonalności.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Zapewnienie wykonalności projektu produktu to funkcja przedprodukcyjna, która zapewnia wzajemnie powiązane rozwiązanie problemów projektowych i technologicznych, mające na celu zwiększenie wydajności pracy, osiągnięcie optymalnych kosztów pracy i materiałów oraz skrócenie czasu produkcji, w tym instalacji poza producentem*, konserwacji i produkty do naprawy.
_______________
* Dalej - produkcja.

1.2. Główne terminy i definicje w zakresie zapewnienia wykonalności projektu produktu są zgodne z GOST 14.205.

Terminy i definicje z zakresu konserwacji i naprawy sprzętu - zgodnie z GOST 18322 i GOST 21623.

1.3. Zapewnienie wykonalności projektu produktu obejmuje:

- testowanie projektu wyrobów pod kątem wykonalności na wszystkich etapach rozwoju wyrobu, podczas technologicznego przygotowania produkcji oraz, w uzasadnionych przypadkach, podczas wytwarzania wyrobu;

- poprawa warunków wykonywania prac przy produkcji, eksploatacji i naprawie wyrobów oraz utrwalanie podjętych decyzji w dokumentacji technologicznej;

- ilościowa ocena wykonalności projektu produktu;

- ;

- przygotowanie i wprowadzenie zmian w dokumentacji projektowej na podstawie wyników kontroli technologicznej, zapewniających osiągnięcie podstawowych wartości wskaźników produkcyjności.

1.4. Procedura przeprowadzania i treść kontroli technologicznej dokumentacji projektowej jest zgodna z GOST 14.206.

(Wydanie zmienione, Rev. N 1).

1.5. Zasady dokonywania zmian w dokumentacji projektowej - zgodnie z GOST 2.503.

1.6. Jeśli to konieczne, przy opracowywaniu tego standardu należy opracować standardy branżowe i korporacyjne, które odzwierciedlają specyficzne cechy produktów i strukturę organizacyjną branży.

2. OCENA ILOŚCIOWA PRODUCENTA PROJEKTU PRODUKTU

2.1. Wytwarzalność projektu produktu jest określana ilościowo za pomocą systemu wskaźników, na który składają się:

- podstawowe (początkowe) wartości wskaźników produkcyjności, które są maksymalnymi standardami produkcyjności obowiązkowymi do wdrożenia podczas rozwoju produktu;

- wartości wskaźników produkcyjności osiąganych podczas rozwoju produktu;

- wskaźniki poziomu wykonalności projektu opracowanego produktu.

2.2. Podstawowe wartości wskaźników produkcyjności są wskazane w zakresie odniesienia dla rozwoju produktu, a dla niektórych rodzajów produktów, których zakres jest ustalany przez branże, w standardach branżowych.

2.3. Podstawowe, osiągnięte i wskaźniki poziomu wykonalności projektu produktu muszą być wpisane do Karty poziomu technicznego i jakości produktu zgodnie z GOST 2.116.

2.4. Dane o poziomie wykonalności konstrukcji powinny być wykorzystywane w procesie optymalizacji rozwiązań projektowych na etapach opracowywania dokumentacji projektowej, przy podejmowaniu decyzji o produkcji wyrobu, analizie technologicznego przygotowania produkcji, opracowywaniu środków poprawy poziomu wykonalności konstrukcji produktu i wydajności jego produkcji i eksploatacji, w ramach państwowej, branżowej i fabrycznej certyfikacji jakości produktu oraz określenia technicznych i ekonomicznych wskaźników produkcji, eksploatacji i naprawy produktu w sposób określony przez branżowe przepisy regulacyjne i techniczne dokumentacja.

2.5. Potrzebę ilościowej oceny wykonalności konstrukcji wyrobów, a także zakres wskaźników i metodykę ich wyznaczania ustala się w zależności od rodzaju wyrobów, rodzaju produkcji i etapu opracowania dokumentacji projektowej przez standardy branżowe lub standardy korporacyjne.

Liczba wskaźników powinna być minimalna, ale wystarczająca do oceny możliwości produkcyjnych.

2.7. Ilościowa ocena wykonalności eksploatacyjnej i naprawczej projektu wyrobu jest dokonywana koniecznie po koszcie eksploatacji i naprawy porównywalnym lub przewyższającym koszt jego wytworzenia.

3. KOLEJNOŚĆ I TREŚĆ PRAC W CELU ZAPEWNIENIA WYKONANIA PROJEKTU WYROBU

3.1. Podczas testowania projektu produktu pod kątem wykonalności, należy wziąć pod uwagę:

- rodzaj produktu, stopień jego nowości i złożoności, warunki produkcji, konserwacji i naprawy oraz instalacji poza producentem;

- perspektywy produktu, wielkość jego wydania;

- najlepsze praktyki producenta i innych przedsiębiorstw o ​​podobnej produkcji, nowych wysokowydajnych metodach i procesach produkcyjnych;

- optymalne warunki dla określonej produkcji przy racjonalnym wykorzystaniu posiadanych urządzeń technologicznych i urządzeń produkcyjnych oraz systematycznym wprowadzaniu nowych zaawansowanych metod technologicznych i środków produkcji;

- związek uzyskanych wskaźników produkcyjności z innymi wskaźnikami jakości produktu.

3.2. Produkcyjność projektu określonego produktu jest rozpatrywana w odniesieniu do całego produktu, biorąc pod uwagę wykonalność komponentów, montaż, testowanie, instalację poza producentem, konserwację i naprawę.

3.3. Przetwarzanie projektu produktu pod kątem produkcyjności powinno zapewnić, w oparciu o osiągnięcie racjonalności technologicznej i optymalnej ciągłości konstrukcyjnej i technologicznej projektu produktu, rozwiązanie następujących głównych zadań:

- zmniejszenie złożoności i kosztów wytwarzania produktu oraz jego instalacji poza producentem;

- zmniejszenie pracochłonności, kosztów i czasu trwania konserwacji i naprawy produktu;

- zmniejszenie najważniejszych składników całkowitego materiałochłonności wyrobu - zużycie metalu oraz zasobów paliwowo-energetycznych w produkcji, montażu poza producentem, konserwacji i naprawach.

Definicja pojęć „ciągłości konstrukcyjnej i technologicznej” - zgodnie z GOST 14.004.

Wyjaśnienie terminu „racjonalność technologiczna” znajduje się w dodatku 2.

3.3.1. Kompleks prac mających na celu zmniejszenie pracochłonności i kosztów wytworzenia produktu oraz jego montażu poza producentem obejmuje generalnie:

- zwiększenie serializacji produktu i jego komponentów podczas produkcji (obróbka, montaż, testowanie) poprzez standaryzację, unifikację i zapewnienie podobieństwa konstrukcyjnego;

Ograniczenie asortymentu użytych komponentów, elementów konstrukcyjnych i materiałów;

- zastosowanie w opracowywanych projektach rozwiązań konstrukcyjnych opanowanych w produkcji, spełniających współczesne wymagania;

- stosowanie wysokowydajnych i niskoodpadowych rozwiązań technologicznych opartych na typizacji procesów i innych postępowych formach ich organizacji;

- zastosowanie wysokowydajnych standardowych środków wyposażenia technologicznego, zapewniających optymalny poziom mechanizacji i automatyzacji pracy w produkcji;

- zastosowanie rozwiązań konstrukcyjnych w celu obniżenia kosztów zapewnienia: dostępu do komponentów; instalacja i demontaż komponentów produktu;

- zastosowanie rozwiązań konstrukcyjnych zapewniających możliwość transportu produktu w postaci zmontowanej lub w postaci gotowych elementów niewymagających demontażu w celu ponownej konserwacji, rewizji lub czynności regulacyjnych podczas montażu;

- stosowanie rozwiązań konstrukcyjnych ułatwiających i upraszczających warunki wytwarzania i montażu poza producentem w celu ograniczenia wymagań dotyczących kwalifikacji producentów i instalatorów.

3.3.2. Zestaw prac mających na celu zmniejszenie złożoności, kosztów i czasu trwania konserwacji i naprawy produktu w ogólnym przypadku obejmuje:

- stosowanie rozwiązań konstrukcyjnych obniżających koszty przygotowania do zamierzonego użytkowania, kontroli technicznej, diagnostyki technicznej i transportu produktu;

- zastosowanie rozwiązań konstrukcyjnych w celu obniżenia kosztów zapewnienia: dostępu do komponentów; wymianę części składowych produktu na te same części przy zachowaniu ustalonej jakości produktu jako całości; instalacja i demontaż komponentów produktu; przywrócenie cech geometrycznych i jakości powierzchni części;

- rosnące wymagania dotyczące unifikacji i standaryzacji komponentów produktu;

- ograniczenie ilości wymiennych elementów produktu, asortymentu materiałów, narzędzi, wyposażenia pomocniczego i osprzętu;

- stosowanie rozwiązań konstrukcyjnych ułatwiających i upraszczających warunki obsługi i napraw w celu ograniczenia wymagań co do kwalifikacji personelu zajmującego się konserwacją i naprawami.

3.3.3. Kompleks prac mających na celu zmniejszenie materiałochłonności produktu obejmuje:

- stosowanie racjonalnych asortymentów i gatunków materiałów, racjonalne metody otrzymywania półfabrykatów, metody i tryby hartowania części;

- opracowywanie i stosowanie progresywnych rozwiązań konstrukcyjnych pozwalających na zwiększenie żywotności produktu oraz wykorzystanie niskoodpadowych i bezodpadowych procesów technologicznych;

- opracowanie racjonalnego rozmieszczenia produktu, zapewniającego zmniejszenie zużycia materiału podczas montażu poza producentem;

- wprowadzenie naukowo uzasadnionych marginesów bezpieczeństwa konstrukcji metalowych, standardowych metod obliczania i testowania wyrobów.

3.4. Testowanie projektu wyrobu pod kątem wykonalności jest prowadzone wspólnie przez twórców dokumentacji projektowej i technologicznej, producentów wyrobu oraz przedstawicieli klienta (specjalistów w zakresie konserwacji i naprawy sprzętu). W przypadku wyrobów typu „zespół montażowy” lub „złożony”, które mają być instalowane poza producentem, przedstawiciele organizacji wyznaczonych przez ministerstwo wykonujące prace montażowe muszą uczestniczyć w badaniu projektu wyrobu pod kątem wykonalności. W koniecznych przypadkach wyspecjalizowane instytuty technologiczne powinny być zaangażowane w testowanie projektu produktu pod kątem wykonalności.

Odpowiedzialnymi wykonawcami testowania projektu produktu pod kątem produkcyjności są twórcy dokumentacji projektowej.

Organizacja testowania projektu produktów pod kątem możliwości wytwarzania powinna być ustanowiona przez normy branżowe lub normy przedsiębiorstwa.

3.5. Testowanie projektu produktu pod kątem wykonalności podczas wykonywania prac rozwojowych odbywa się w ogólnym przypadku na podstawie zintegrowanego wykorzystania specjalnych metod zapewniających racjonalność technologiczną oraz ciągłość konstrukcyjną i technologiczną produktu:

- typizacja schematów projektowych i układów produktu i jego komponentów;

- unifikacja, agregacja i wymienność produktu i jego składników;

- blokowo-modułowa budowa systemów i urządzeń;

Funkcjonalna analiza kosztów produktów i ich komponentów;

- ekonomiczne i matematyczne modelowanie relacji pomiędzy głównymi cechami funkcjonalnymi i konstrukcyjnymi oraz technologicznymi wyrobu, mającymi wpływ na koszt robocizny i materiałów w rozwoju, produkcji, konserwacji i naprawie, ze wskaźnikami efektywności produkcji i (lub) eksploatacji produkt;

- metody optymalizacji doboru właściwości fizykochemicznych i mechanicznych materiałów i rodzajów wyjściowych detali, przypisanie dokładności i chropowatości powierzchni części, dobór kształtu i położenia powierzchni części oraz rodzajów ich połączeń z współpracującymi częściami ;

- analiza wymiarowa projektów konstrukcyjnych części i zespołów montażowych;

- pożyczanie i uproszczenie komponentów, elementów konstrukcyjnych i materiałów produktu.

3.6. Główną treść prac mających na celu zapewnienie wykonalności projektu produktu, w zależności od etapu opracowywania dokumentacji projektowej, określają standardy branżowe lub standardy przedsiębiorstwa opracowane na podstawie wymagań tabeli tego standardu i GOST 24444.

3.7. Przy opracowywaniu specyfikacji technicznej produktu, w celu zapewnienia wykonalności projektu produktu, w ogólnym przypadku wykonuje się:

- zbieranie informacji o możliwościach produkcyjnych projektu produktów analogowych;

- ustalenie wymagań co do technologiczności opracowanego projektu produktu;

- dobór nomenklatury podstawowych wskaźników produkcyjności;

- obliczanie wartości podstawowych wskaźników produkcyjności.

3.8. Zmiany w konstrukcji produktu, których potrzeba pojawia się w procesie produkcji seryjnej (masowej) w związku z poprawą właściwości produkcyjnych, nie powinny naruszać stabilnego przebiegu procesu produkcyjnego i wskaźników jakości.

Zmiany w konstrukcji wyrobu znajdującego się w produkcji seryjnej przeprowadzane są w nowej serii, w zależności od rodzaju, przeznaczenia, warunków produkcji i eksploatacji wyrobu.

Etapy opracowania dokumentacji projektowej

Propozycja techniczna

Identyfikacja opcji rozwiązań projektowych, które mają najlepsze warunki do racjonalnego podziału i rozmieszczenia produktu.

Identyfikacja możliwości wypożyczenia komponentów produktu.

Identyfikacja nowych materiałów, procesów technologicznych i środków wyposażenia technologicznego.

Wybór ostatecznej wersji rozwiązania konstrukcyjnego i (lub) układu głównych elementów produktu.

Kontrola technologiczna dokumentacji projektowej

Projekt wstępny

Analiza zgodności layoutów i podział opcji projektowych produktu z warunkami produkcyjnymi.

Analiza zgodności układów i podziału opcji projektowych produktu z warunkami utrzymania i naprawy.

Porównanie możliwości projektowania produktu pod kątem ujednolicenia, standaryzacji, dokładności lokalizacji oraz sposobów łączenia części składowych produktu.

Obliczanie wskaźników produkcyjności opcji projektowania produktu.

Wybór opcji projektowania produktu do dalszego rozwoju.

Kontrola technologiczna dokumentacji projektowej

Projekt techniczny

Określenie możliwości równoległego i niezależnego montażu i kontroli określonych elementów produktu.

Analiza zgodności projektu i rozmieszczenia wymiennych i wymagających konserwacji elementów produktu z wymaganiami konserwacji i naprawy.

Identyfikacja możliwości wykorzystania zakupionych, standardowych, ujednoliconych lub opanowanych przez produkcję części składowych produktu.

Analiza możliwości zastosowania nowych, w tym standardowych i grupowych wysokowydajnych procesów technologicznych.

Obliczanie wskaźników produkcyjności konstrukcji produktu.

Podejmowanie podstawowych, fundamentalnych decyzji dotyczących wykonalności konstrukcji wyrobów oraz poprawy warunków wykonywania prac w produkcji, eksploatacji i naprawie.

Kontrola technologiczna dokumentacji projektowej

Robocza dokumentacja projektowa

a) prototyp (partia pilotażowa) lub wyrób jednostkowy (za wyjątkiem produkcji jednorazowej)

Przy opracowywaniu roboczej dokumentacji projektowej do wytworzenia prototypu (serii) lub wyrobu jednostkowego (z wyjątkiem produkcji jednorazowej) wykonuje się:

analiza możliwości montażu produktu i jego elementów bez demontażu pośredniego;

wybór racjonalnych sposobów mocowania, centrowania i regulacji składników produktu;

określenie dostępności i łatwości usuwania wymiennych i wymagających konserwacji i naprawy części składowych produktu;

identyfikacja możliwości unifikacji zespołów montażowych i ich elementów konstrukcyjnych;

identyfikacja możliwości ujednolicenia części (w tym łączników) i ich elementów konstrukcyjnych;

ustalenie opłacalnych metod pozyskiwania półfabrykatów;

testowanie element po elemencie projektu części i zespołów montażowych pod kątem wykonalności;

obliczanie wskaźników produkcyjności projektu produktu;

kontrola technologiczna dokumentacji projektowej.

Przy wytwarzaniu i testowaniu prototypu (serii) lub wyrobu jednostkowego (z wyjątkiem produkcji jednorazowej) wykonuje się:

weryfikacja zgodności podziału konstrukcji ze strukturą organizacyjną producenta;

weryfikacja zgodności projektu części z racjonalnymi metodami uzyskiwania półfabrykatów i ich przetwarzania;

weryfikacja zgodności z określoną dokładnością wykonania wyrobu z danymi technicznymi środków wyposażenia technologicznego;

sprawdzenie możliwości zastosowania normalnych zakresów wymiarowych, standardowych narzędzi tnących i pomiarowych;

sprawdzenie możliwości wykorzystania baz projektowych jako technologicznych i ich powiązania;

sprawdzenie możliwości redukcji obrabianych powierzchni, łączenia (rozczłonkowania) części;

sprawdzenie wygody i szybkości regulacji położenia części składowych produktu;

weryfikacja możliwości kontroli technicznej, w tym monitorowanie stanu technicznego, diagnostyka techniczna, dostęp do podzespołów w trakcie produkcji, konserwacji i napraw;

weryfikacja możliwości wymiany części składowych produktu na inne podobne części przy zachowaniu ustalonej jakości produktu jako całości;

sprawdzenie możliwości i wygody montażu i demontażu elementów produktu podczas jego wytwarzania, konserwacji i naprawy, a także montażu i demontażu elementów produktu;

weryfikacja możliwości przywrócenia cech geometrycznych i jakości powierzchni części;

sprawdzenie zgodności wykonalności projektu z wymaganiami konserwacji i transportowalności;

analiza możliwości produkcyjnych prototypu;

obliczanie wskaźników produkcyjności po opracowaniu projektu podczas wytwarzania i testowania prototypu;

korekta i kontrola technologiczna dokumentacji projektowej z uwzględnieniem propozycji zmian zidentyfikowanych w analizie technologiczności prototypu

b) produkcja seryjna (masowa)

Ostateczne podejmowanie decyzji o poprawie warunków wykonywania prac podczas produkcji, eksploatacji i remontu oraz utrwalanie tych decyzji w dokumentacji technologicznej.

Ostateczne opracowanie projektu wyrobu w okresie wytwarzania, testowania i wyposażania procesu technologicznego do wykonania serii instalacyjnej.

Doprowadzenie projektu wyrobu do wymagań produkcji seryjnej (masowej) z uwzględnieniem wykorzystania najbardziej produktywnych procesów technologicznych i wyposażenia technologicznego do wytwarzania wyrobu i jego głównych komponentów.

Doprowadzenie projektu wyrobu do wymagań istniejącego i tworzonego systemu obsługi, diagnostyki, naprawy, montażu poza producentem, transportu i magazynowania z uwzględnieniem wykorzystania zaawansowanych procesów technologicznych i wyposażenia technologicznego w przygotowaniu wyrobu do jego przeznaczenie, konserwacja, naprawa, montaż poza producentem, diagnostyka, transport i przechowywanie.

Ocena zgodności osiągniętego poziomu produkcyjności z wymaganiami specyfikacji istotnych warunków zamówienia.

Korekta dokumentacji projektowej.

Ocena technologiczności eksploatacyjnej i naprawczej poprzez przeprowadzenie badań (determinacyjnych) testów lub zorganizowanie zbierania danych o technologiczności wyrobu podczas eksploatacji i naprawy.

DODATEK 1 (zalecany). ZALECANA LISTA WSKAŹNIKÓW PRODUKCYJNOŚCI WZORNICTWA PRODUKTU

Wskaźniki produkcyjności projektu produktu

Rodzaj produktu

Etap opracowania dokumentacji projektowej

Szczegół
(1)

Jednostka montażowa (2)

Złożony
(3)

Zestaw
(4)

Propozycja techniczna

Projekt wstępny

Projekt techniczny

dokumentacja robocza

prototyp (partia pilotażowa)

produkcja seryjna (masowa)

1. Złożoność wytwarzania produktu

2. Specyficzne zużycie materiału produktu (specyficzne zużycie metalu, specyficzne zużycie energii itp.)

3. Koszt technologiczny produktu

4. Przeciętna operacyjna złożoność obsługi (naprawy) tego typu

5. Średni koszt operacyjny utrzymania (naprawy) tego typu

6. Średni czas eksploatacji konserwacji (naprawy) tego typu

7. Specyficzna pracochłonność wytwarzania produktu

8. Pracochłonna instalacja

9. Współczynnik zastosowania materiału

10. Współczynnik unifikacji elementów konstrukcyjnych

11. Czynnik zbierania

Uwagi:

1. Wszystkie znaki regulujące użycie wskaźników są ważne, jeśli potrzeba określenia wskaźników jest określona przez normę branżową lub normę przedsiębiorstwa dla określonego rodzaju produktu.

2. Znak „” oznacza, że ​​obowiązkowe jest określenie wartości wskaźnika metodami dokładnymi.

3. Znak „” oznacza, że ​​obowiązkowe jest określenie przybliżonej wartości wskaźnika metodami zagregowanymi.

4. Znak „0” oznacza, że ​​w ogólnym przypadku nie jest konieczne definiowanie wskaźnika.

5. Znak „-” oznacza, że ​​dla danego rodzaju wyrobu lub etapu opracowania dokumentacji projektowej wartość wskaźnika nie jest określona.

6. Indeksy do znaków i wskazują, dla jakiego rodzaju wyrobów wartość wskaźnika jest określana na tym etapie opracowywania dokumentacji projektowej.

DODATEK 2 (informacyjny). WYJAŚNIENIE POJĘCIA „RACJONALNOŚĆ TECHNOLOGICZNA”

ZAŁĄCZNIK 2
Odniesienie

Technologiczna racjonalność projektowania wyrobu – zespół właściwości wyrobu wyrażający jego możliwości produkcyjne z punktu widzenia zgodności przyjętych rozwiązań konstrukcyjnych z warunkami produkcji i eksploatacji.

Warunki produkcji i eksploatacji określają możliwości efektywnego wykorzystania zasobów pracy i materiałów, w oparciu o przyjęte normy i standardy, z uwzględnieniem perspektyw ponownego wyposażenia technicznego tych obszarów w całym planowanym okresie produkcji i wykorzystanie wyrobu w gospodarce narodowej zgodnie z danymi prognoz dla doskonalenia konstrukcji wyrobu i materiałów konstrukcyjnych, metod i środków wytwarzania, konserwacji i naprawy sprzętu.

Technologiczna racjonalność projektowania produktu jest cechą dynamiczną, gdyż jego poziom ulega ciągłym zmianom wraz ze zmieniającymi się metodami i środkami wytwarzania, utrzymania i naprawy w wyniku konsekwentnego wdrażania osiągnięć zgromadzonych na poziomie danego przedsiębiorstwa, a danego przemysłu, całej gospodarki narodowej, a także na poziomie światowego rozwoju przemysłowego.

Racjonalność technologiczna oceniana jest zarówno przez wartości bezwzględne wskaźników produkcyjności, jak i przez stosunek wartości tych wskaźników do wartości wskaźników podstawowych ustalonych dla danych warunków produkcji i eksploatacji produktu i skorygowanych gdy te warunki się zmieniają.

Poziom racjonalności technologicznej projektowania produktu reguluje odpowiedni dobór i konstrukcja składu i struktury produktu, jego komponentów, elementów konstrukcyjnych, materiałów oraz zapewnienie ich optymalnej ciągłości.



Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
System przygotowania technologicznego
produkcja:
Zbiór norm krajowych. -
M.: Standartinform, 2009