Jakie mogą być proporcje zaprawy cementowej do tynkowania ścian? Przepisy na przygotowanie głównych rodzajów zapraw do tynkowania ścian Jak zagnieść zaprawę do tynku

Samodzielne przygotowanie zaprawy tynkarskiej to dobry sposób na zaoszczędzenie na materiałach budowlanych. W końcu składniki rozwiązania są sprzedawane na każdym rynku budowlanym. A kupowanie ich osobno jest tańsze niż przywiezienie złożonego produktu na plac budowy. Jeżeli naprawa wymaga niewielkiej powierzchni i oczywiście nie można użyć opakowania mieszanki do tynku litego, łatwiej jest przygotować własnoręcznie rozwiązanie do tynkowania ścian. Najważniejsze jest, aby wiedzieć, w jakich proporcjach mieszać.

Jeśli wykonujesz własną mieszankę tynkarską do wykończenia całego pomieszczenia lub do tynkowania domu na zewnątrz, warto kupić lub wynająć betoniarkę lub betoniarkę budowlaną, aby obniżyć koszty robocizny.

Kompozycje na różne powierzchnie

Zaprawy tynkarskie składają się ze spoiw, kruszyw i dodatków modyfikujących. Dodatki stosuje się w celu zwiększenia plastyczności i wytrzymałości roztworu, nadania mu właściwości hydroizolacyjnych i dźwiękoizolacyjnych lub uzyskania efektów dekoracyjnych.

Istnieją specjalne odmiany mieszanek rentgenowskich i kwasoodpornych – ale te ostatnie są przygotowywane tylko w produkcji, pod ścisłą kontrolą technologii.

Wypełniaczem w większości roztworów jest piasek. Wiązanie składników mieszanki po dodaniu wody zapewnia cement, gips, glina, wapno lub kombinacje kilku z tych minerałów.

W zaprawie tynkarskiej do ścian proporcje składników i ich zawartości określa przeznaczenie tynku. Tak więc w przypadku tynkowania budynków od strony ulicy zwykle przyjmuje się rozwiązanie obejmujące wyższy procent spoiwa.

Warto również wiedzieć, który tynk jest lepszy. Do wykańczania elewacji budynków/budynków służy również. Podczas tynkowania kominków musisz użyć komponentów, które wytrzymują wysokie temperatury.

Roztwory tynków są klasyfikowane na podstawie nazwy jednego ze spoiw, które składają się na mieszankę. Na tej podstawie istnieją:

• zaprawy cementowe;
• roztwory na bazie wapna;
• roztwory na bazie gliny;
• zaprawy na bazie gipsu lub z dużą zawartością gipsu.

W praktyce z rozwiązań z jednym spoiwem szeroko stosowany jest tylko cement. Pozostałe popularne mieszanki są bardziej złożone – stosuje się jednocześnie cement i wapno, wapno i glinę, wapno i gips.

Do tynków dekoracyjnych dodaje się wypełniacze tworzące relief: granit, tuf, marmur, dolomit, tłuczone szkło.

Do celów dekoracyjnych stosuje się również różne barwniki, które tworzą jednolity i trwały kolor warstwy tynku: dzięki barwnikom tynk nie wymaga dalszej obróbki.

Zaprawa cementowa: prawie uniwersalna mieszanka cementu

Tego typu rozwiązanie sprawdza się na większości rodzajów powierzchni, a na zewnątrz najlepiej chroni betonową konstrukcję budynku przed wilgocią i zimnem.

Zaletami zaprawy cementowej są ekstremalna wytrzymałość gotowego tynku, stosunkowo niska cena składników, łatwość przygotowania, powolne wiązanie (co pozwala na wcześniejsze przygotowanie zaprawy do bezproblemowej eksploatacji).

Główną wadą jest zdolność tynku cementowego do kurczenia się, pękania podczas procesu suszenia.

Aby uzyskać więcej informacji na temat przygotowania zaprawy cementowej, zobacz wideo:

Proporcje cementu i piasku w zaprawie do tynku mogą być różne: na jedną część cementu przyjmuje się 2-5 części piasku. Cement wyższej klasy lepiej wiąże tynk i wymaga mniej. Ale zależność marki i ilości cementu w mieszance jest nieliniowa.

Dodanie piasku do pewnej granicy zwiększa wytrzymałość tynku, ale zmniejsza jego plastyczność i przyczepność do podłoża.

Uważa się, że pierwsza liczba w nazwie marki cementu (od 200 do 500) oznacza liczbę części piasku, które cement może związać. Liczby wskazują „siłę wiązania” tylko pośrednio, ale tylko wskazują na wytrzymałość hipotetycznych produktów wykonanych z czystego cementu.

Mianowicie: kamień cementowy, który będzie wykonany z cementu M500 (opcja - PC500), będzie w stanie wytrzymać obciążenie 500 kg na 1 cm3. Dlatego mieszanie kilograma M500 z pięcioma kilogramami piasku to zły pomysł: roztwór nie przyklei się do ściany i szybko się zawali.

Normalne proporcje zaprawy cementowej do tynkowania ścian to 2-3 kg cementu na kilogram piasku. Dwa - dla cementu M 300. Trzy - odpowiedni stosunek dla M 400 - M 500, (tynk z cementu M 500 będzie mocniejszy).

Z reguły do ​​pierwszej warstwy tynku przyjmuje się cieńszą zaprawę o mniejszej zawartości cementu, a do wykańczania tłustą.

W prawie każdym pomieszczeniu wymagane jest zapewnienie ciepła, które nie zamarznie i ogrzeje nawet w najzimniejszej porze roku. Klikając, dowiedz się, jak wykonać jastrych na podłogę z ciepłą wodą.

Dla prawidłowego urządzenia jastrychu konieczne jest poznanie niuansów materiałów wyjściowych, proporcji ich mieszania, a także uwzględnienie rodzaju powierzchni i jej stanu. dowiedz się, jakie proporcje powinna mieć zaprawa do jastrychu podłogowego.

Montażowi ciepłej podłogi w domu lub mieszkaniu niezmiennie towarzyszą prace nad wykonaniem jastrychu. Oto wszystkie przydatne informacje dotyczące optymalnego ogrzewania podłogowego.

Do przygotowania roztworu używa się piasku o średniej lub drobnej (ale nie najmniejszej) frakcji oczyszczonej z zanieczyszczeń. Jeszcze mocniejszy tynk wyjdzie, jeśli użyjesz dwóch frakcji naraz w mniej więcej równych objętościach: średniej, która przechodzi przez sito o komórkach 2-2,5 mm i drobnej (1,5-2 mm).

Rozwiązanie z gruboziarnistym piaskiem nie pozwoli na ostateczne wyrównanie powierzchni, ale użycie zbyt drobnego (poniżej 1,5 mm) piasku grozi pękaniem gotowego tynku.

Jak przygotowuje się zaprawę cementowo-piaskową?

Aby przygotować zaprawę cementowo-piaskową, wlej wymaganą ilość piasku do pojemnika na mieszankę.
Następnie wlej cement na wierzch. Następnie musisz wymieszać piasek i cement, aby uzyskać mieszankę o równomiernym szarym kolorze.

Następnie należy stopniowo wlewać wodę, stale mieszając roztwór. Zatrzymaj mieszanie, gdy uzyskać masę o gęstości kwaśnej śmietany, który można trzymać na pionowej ścianie.

Najłatwiejsza zaprawa wapienna do tynkowania ścian składa się tylko z wapna i piasku w proporcji 1:3 rozcieńczony wodą do odpowiedniej konsystencji. Piasek, podobnie jak inne roztwory, wymaga czystego, wolnego od zanieczyszczeń, o uziarnieniu nie przekraczającym 5 mm.

Tynkowanie ścian nie jest łatwym zadaniem. Od tego zależy bezpośrednio jakość wykończenia ścian. Jeśli zdecydujesz się wykonać tę pracę własnymi rękami, powiemy Ci, jak przygotować zaprawę do tynku, której proporcje należy ściśle przestrzegać. W przeciwnym razie można uzyskać nie gładką, równą i trwałą powierzchnię, ale luźną, porowatą warstwę zaprawy, która w każdej chwili może odpaść.

W artykule odpowiemy na pytania dotyczące składu i proporcji mieszanki na bazie różnych składników, omówimy wymagania stawiane zaprawom do tynków, a także rodzaje różnych dodatków modyfikujących.

Kup gotową mieszankę lub stwórz własną

W tej kwestii główną rolę odgrywa powierzchnia wykończeniowa, a także możliwości fizyczne i finansowe właścicieli.

• Gotowa mieszanka tynkarska.

W składzie oprócz głównych wyselekcjonowanych i wysokiej jakości składników (cement, piasek) znajduje się wiele specjalnych dodatków - modyfikatorów, plastyfikatorów poprawiających właściwości robocze i użytkowe tynku.

Ale cena takiej mieszanki jest znacznie wyższa niż cena rozwiązania „zrób to sam”. Dlatego nieopłacalne jest stosowanie gotowego tynku na dużej powierzchni. Ale jeśli potrzebujesz wykończyć małą powierzchnię, lepiej kupić gotową kompozycję. Nie musisz kupować wszystkich komponentów osobno, ładować mieszalnika, a zajmie to mniej czasu.

• Mieszanka tynków zrób to sam.

Kiedy trzeba wykończyć duży dom z cegły lub pianki, to aby obniżyć koszty pracy, właściciele zwykle wolą samodzielnie przygotować mieszankę tynku. Kupuje się cement, piasek, instaluje się mały mieszalnik do zapraw i stopniowo, w porcjach, przygotowuje się roztwór.

W takim przypadku musisz pracować rękami i spędzić trochę czasu osobistego. Ale jak mówią, „twoja praca się nie liczy”.

Przy samodzielnej pracy należy bezwzględnie przestrzegać proporcji zaprawy do tynkowania ścian, w przeciwnym razie istnieje ryzyko przerobienia wszystkich prac już na etapie aplikacji. Co gorsza, jeśli niskiej jakości rozwiązanie zacznie odpadać na etapie wykańczania, dokładnego wykończenia.

Takie małżeństwo można skorygować tylko poprzez całkowite usunięcie nałożonego tynku i zastąpienie go nową warstwą. A to, jak wiadomo, dodatkowe i niemałe koszty.

Rodzaje zapraw cementowych, wymagania, proporcje

Istnieje kilka rodzajów mieszanek, ale każda wymaga osobnego rozważenia, ponieważ ma swoje unikalne cechy. Różnią się obecnością różnych dodatkowych składników w rozwiązaniu.

Tak więc mieszanina tynków może być:

Służy do wyrównywania i wykańczania. Taka mieszanka jest kompatybilna z wszelkimi szorstkimi powierzchniami, z wyjątkiem betonu, ze względu na słabą przyczepność do tego ostatniego.

Ta mieszanina jest używana głównie do tynków surowych, do wykańczania potrzebny jest piasek o bardzo drobnej frakcji. Mieszanina pozostaje „żywa” przez godzinę, po czym parametry techniczne ulegają pogorszeniu.

• Wapno-cement.

Stosowany do wykańczania powierzchni ceglanych lub betonowych. Limonka nadaje roztworowi plastyczność, co ułatwia jego aplikację i rozciąganie. Zwiększa również paroprzepuszczalność i wytrzymałość roztworu, wydłuża „żywotność” mieszanki do 3 godzin.

Ponadto wapno ma właściwości bakteriobójcze, na ścianach pokrytych zaprawą wapienną nigdy nie powstanie pleśń, nie pojawią się grzyby i mikroorganizmy. Należy jednak przestrzegać proporcji zaprawy wapiennej do tynku, aby uniknąć plam wapiennych na ścianach.

„Wykwity” wapienne sprawią wiele kłopotów przy wykańczaniu, ponieważ nie wszystkie farby czy szpachlówki są kompatybilne z tym materiałem.

• Gips-cement.

Nakłada się na ulepszony tynk ścian. Daje równą, trwałą warstwę, którą można łatwo szlifować. Szybko twardnieje, dlatego nie zaleca się jednoczesnego przygotowywania dużej ilości roztworu.

Jeśli konieczne jest przygotowanie dużej ilości zaprawy, stosuje się opóźniacze wiązania, aby przedłużyć „żywotność” mieszanki tynkarskiej. Są już obecne w gotowych mieszankach.

Ważny! W mieszankach przygotowywanych samodzielnie, w zależności od temperatury powietrza, rodzaju i jakości powierzchni, rodzaju pomieszczenia, konieczne jest dodanie specjalnych składników. Odpowiednio dobrane wypełniacze mineralne, dodatki polimerowe lub plastyfikatory sprawią, że roztwór stanie się bardziej plastyczny, mrozoodporny i odporny na ciepło, poprawią właściwości adhezyjne i ściągające.

Zaprawy cementowo-piaskowe i wapienne stosuje się do wykonywania ścian wewnętrznych lub zewnętrznych (patrz Jak tynkować ściany zewnętrzne) narażonych na działanie wilgoci, mieszanki gipsowo-cementowe stosuje się tylko do prac wewnętrznych w pomieszczeniach suchych.

Wymagania dotyczące składników rozwiązania

Skład każdego roztworu tynku obejmuje trzy główne składniki: cement, piasek i wodę. Od ich jakości zależy bezpośrednio wytrzymałość i trwałość nałożonej warstwy, a także jakość szlifowania i późniejszego wykończenia.

Więc:

1. Cement.

• Jest to składnik wiążący, który odgrywa główną rolę w tworzeniu i utwardzaniu roztworu, nadając mieszance wytrzymałość i wodoodporność.
• Proporcje przygotowania zaprawy tynkarskiej są standardowe. zaleca się stosowanie cementu portlandzkiego lub cementu portlandzkiego co najmniej M300.
• Zależy to od marki, jakie proporcje cementu i piasku do tynkowania należy zastosować: im wyższa marka, tym więcej części piasku należy dodać na jednostkę cementu.
• Ten materiał ma również trwałość, im świeższy cement, tym lepsze działanie. Wskazane jest kupowanie go w papierowych torebkach i przechowywanie w suchym miejscu.

Cement nie boi się mrozu, ale przy dużej wilgotności proces utwardzania może rozpocząć się już w opakowaniu.

1. Piasek.

Materiał ten jest wypełniaczem mieszanki tynkarskiej, decyduje o wytrzymałości, masie, przewodności cieplnej i gęstości roztworu.

• Podczas interakcji z cementem piasek tworzy monolityczną warstwę o właściwościach litej skały.
• W przypadku tynków szorstkich przyjmuje się drobnoziarnisty piasek wąwozowy, w którym dopuszcza się niewielką obecność gliny.
• Jeśli jest dużo zanieczyszczeń, roztwór jest w stanie osiadać i rozwarstwiać się. Będzie musiał być stale mieszany, a praca z nim nadal jest trudna, ponieważ zmniejsza się zdolność mieszanki do przywierania i poziomowania.

W przypadku ulepszonej warstwy najlepszy jest piasek rzeczny - lub zwykły, ale czysty, przesiany przez drobne sito, wymyty z zanieczyszczeń. I znowu nie możemy zapomnieć o proporcjach - tynk cementowo-wapienny okaże się wyższej jakości, jeśli piasek w nim nie będzie zawierał zanieczyszczeń gliniastych, a ilość wypełniacza nie przekroczy wymaganej objętości.

1. Woda.

• Płyn do roztworu musi być czysty, wolny od zanieczyszczeń olejowych, różnych zanieczyszczeń organicznych i chemicznych, resztek.
• Wszystkie zanieczyszczenia po odparowaniu cieczy pozostaną w roztworze i mogą znacząco wpłynąć na jakość dalszego wykończenia.
• Przez tynk lub tapetę będą widoczne plamy oleju, w tym miejscu farba odpadnie. To samo może się stać z obecnością zanieczyszczeń chemicznych. Dlatego eksperci zalecają używanie czystej, lepszej wody pitnej.
• Przy mieszaniu z wodą w zaprawie tynkarskiej rozpoczyna się proces wiązania cementu, dlatego po wyrobieniu roztwór należy wypracować w ciągu 1 godziny.

Dłuższe przechowywanie mieszanki zmniejsza właściwości techniczne materiału i komplikuje pracę.

Proporcje składników dla różnych typów rozwiązań

Każda instrukcja wymaga bezwzględnego przestrzegania proporcji cementu i piasku do tynkowania ścian, aby praca była szybka i przyjemna, a efekt zadowalający wytrzymałością i niezawodnością.

Jeśli nie ma dodatków plastyfikujących, to w celu poprawy właściwości plastycznych roztworu mistrzowie zalecają dodanie odrobiny neutralnego mydła w płynie lub roztworu mydła:

• W mieszance cementowo-piaskowej skład głównych składników powinien wyglądać następująco:

Do mieszaniny dodaje się stopniowo wodę, ciągle mieszając. Roztwór doprowadza się do konsystencji gęstej śmietany.

Ważny! Zbyt plastyczna zaprawa będzie leżała nierównomiernie na ścianie, odpływa, a po wyrównaniu sięgnie po narzędzie. Twarda mieszanka przyklei się do kielni, utrudniając jej narzucanie, a po wyschnięciu skurczy się i pęknie. Normalne rozwiązanie można rozpoznać po zanurzeniu kielni, mieszanina powinna pozostawić na niej cienką warstwę bez przylegających grudek.

• Zaprawa wapienna do tynku, proporcje:

Gdy do dekoracji stosuje się tynk cementowo-wapienny, proporcje wapna w składzie roztworu są niewielkie, dlatego lepiej kupić gotową pastę wapienną w sklepie z narzędziami. Przygotowanie niezbędnego komponentu własnymi rękami jest raczej problematyczne, termin gaszenia i starzenia wapna wynosi około miesiąca przy użyciu specjalnej technologii.

Niewłaściwie przygotowana lub niedojrzała masa może zniszczyć zaprawę tynkarską i unieważnić wszelkie prace.

Dodatki modyfikujące

Oddzielnie należy mówić o dodatkach w zaprawie tynkarskiej, wraz z nimi mieszanina nabierze pewnych ważnych właściwości niezbędnych zarówno do nakładania i obróbki powierzchni, jak i do ich dalszej eksploatacji.

Tutaj również ważne jest zachowanie proporcji dla tynku ściennego: na każdym opakowaniu znajduje się szczegółowa instrukcja stosowania dodatku, której należy ściśle przestrzegać:

• Akceleratory lub opóźniacze.

Są to składniki, które działają na sieć krystaliczną spoiwa i regulują czas jego powstawania (wiązania).

Pożądane jest wykonanie ich np. w mieszance gipsowo-cementowej, aby przedłużyć jej „przeżywalność”. W tym przypadku takim dodatkiem jest kazeina lub klej kostny.

• Dodatki zwiększające plastyczność.

Substancje te dostając się do roztworu z wodą tworzą dużo bąbelków, dzięki czemu ciecz mniej odparowuje i jest wchłaniana na powierzchnię, co oznacza, że ​​pozostaje w mieszaninie znacznie dłużej. Polecane są do prostych, tradycyjnych zapraw cementowo-piaskowych, które szybko tracą wodę i rozwarstwiają się.

• Dodatki przeciw zamarzaniu.

Zasadniczo zawiera różne specjalne sole, które spowalniają, a nawet na pewien czas wykluczają zamarzanie wody w roztworze, co oznacza, że ​​zmniejszają ryzyko utraty pozytywnych właściwości mieszanki, gdy temperatura powietrza spada.

Muszę powiedzieć, że działają głównie do -5 stopni. W niższej temperaturze nie można prowadzić prac tynkarskich, tutaj żadne dodatki nie uchronią mieszanki przed zamarzaniem.

• Dodatki wzmacniające.

Mogą być dwojakiego rodzaju: niektóre działają w parze ze spoiwem, poprzez działanie chemiczne zwiększają jego właściwości; inni działają niezależnie, osobiście pełnią funkcję wzmacniającą.

Drugi rodzaj to włókno, które może składać się z odpadów szklanych, pulpy lub metalu. Włókno sprzedawane jest w postaci drobnych wiórków lub nici polimerowych, które dostając się do roztworu, splatają się i nadają tynkowi dodatkową wytrzymałość.

Wniosek

Jeśli powierzchnia ścian okazała się niezbyt gładka, nie denerwuj się - wszystkie drobne nierówności zostaną ukryte przez szpachlówkę wykończeniową. Najważniejsze, że sam tynk jest mocny, nie kruszy się, nie pęka i nie odpada.

Prawidłowo określając skład i obliczając proporcje tynku, otrzymasz wysokiej jakości i trwałą powłokę, która nie będzie wymagała napraw przez wiele lat. A po obejrzeniu zdjęć i filmów w tym artykule uzyskasz odpowiedzi na inne pytania, które Cię dotyczą.

Ale jeśli nadal nie masz pewności co do swoich umiejętności i nie ryzykujesz samodzielnego tynkowania ścian, zalecamy zaproszenie specjalistów, którzy wykonają tę pracę szybko, pięknie i skutecznie.

Zaprawa tynkarska jest niezbędnym materiałem do napraw, izolacji, wyrównywania, a nawet dekoracyjnego wykańczania różnych powierzchni wewnątrz i na zewnątrz budynku. Ale dla każdego rodzaju pracy używana jest pewna kompozycja.

Na przykład zaprawa wapienna do tynku doskonale nadaje się do wyrównywania ścian wewnętrznych (zobacz, jak to zrobić dobrze) - proporcje i proporcje wszystkich jej składników mogą być różne. Od czego one zależą i jak są wybierane?

Rodzaje rozwiązań tynkarskich

Najpierw dowiedzmy się, jakie składniki w ogóle mogą być częścią mieszanek ochronnych i wyrównujących i czym one są. Obowiązkowe składniki to woda i piasek, który pełni funkcję wypełniacza.

A główne właściwości zależą od spoiw, którymi może być cement, gips, wapno lub glina. Ich stosunek do tynku w stosunku do wody i wypełniacza decyduje o jakości roztworu.

Specyfikacje komponentów

Aby zrozumieć, dlaczego jedno rozwiązanie stosuje się do tynkowania piwnicy, drugie do elewacji, a trzecie do ścian wewnętrznych, musisz znać właściwości materiałów, z których jest wykonane:

• Piasek. Różni się wielkością frakcji i miejscem produkcji. Czysty piasek rzeczny jest uważany za najlepszy do tynkowania, ale przed użyciem jest on również przesiewany w celu usunięcia zanieczyszczeń i dużych cząstek.
• Cement. Po utwardzeniu uzyskuje wysoką wytrzymałość, odporność na wodę i wpływy atmosferyczne, dobrze wytrzymuje poważne obciążenia mechaniczne.

Na przykład. Cement występuje w różnych gatunkach: 50, 100, 200, 300, 400, 500, 600, 800. Liczby te oznaczają wytrzymałość materiału na siłę ściskającą wyrażoną w kg/cm2.

• Limonka. Może być gaszony, niegaszony, biały, szary itp. Trwały, wolno utwardzający się materiał, wykazujący dobrą wydajność w obszarach suchych. Ale nie jest wodoodporny, słabo odporny na warunki atmosferyczne.

• Gips. Szybkoutwardzalny materiał o małej wytrzymałości i słabej odporności na wilgoć – szybko ją wchłania, tracąc swoje właściwości. Może być dodany do wapna w celu przyspieszenia wiązania, ale nie jest kompatybilny z cementem.

Rodzaje rozwiązań

Skład tynku dobierany jest w zależności od tego, gdzie i na jakich powierzchniach będzie on nakładany.

Uwzględnia to powyższe właściwości składników:

• Wapno (patrz Sami przygotowujemy roztwór do tynku wapiennego). Proporcje roztworu tynku zależą od zawartości tłuszczu w zaczynie wapiennym: do jednej jego części dodaje się od dwóch do pięciu części piasku. Najpierw składniki te miesza się w równych proporcjach, następnie dodaje się wodę i miesza, aż do usunięcia grudek, po czym, jeśli to konieczne, wlewa się porcjami piasek, aż do uzyskania roztworu o konsystencji przypominającej lepkie i gęste ciasto.
• Gips wapienny. Oprócz piasku i wapna zawiera gips, który przyspiesza twardnienie zaprawy i utrudnia pracę z nią, ale powierzchnia zyskuje też większą wytrzymałość. Gips jest zwykle przyjmowany od jednej do pięciu części wapna.

Rada. Jeśli zamierzasz tynkować własnymi rękami, pamiętaj, że takie rozwiązanie zaczyna twardnieć po 5-6 minutach, więc musisz przygotować je w małych porcjach i szybko użyć.

• Wapno-cement. Dodanie wapna do zaprawy cementowej zwiększa jej właściwości oszczędzające ciepło. Proporcje tynku cementowo-wapiennego mogą się różnić w zależności od przeznaczenia. Są one wymienione w poniższej tabeli wraz z proporcjami dla innych plastrów. Należy jednak pamiętać, że wapno pochłania wilgoć z roztworu, dlatego, aby zapobiec jego szybkiemu wysychaniu, wykończoną powierzchnię należy przykryć folią, w przeciwnym razie pojawią się na niej pęknięcia.

Notatka. Wapno znacznie wydłuża czas wiązania zaprawy cementowej, może zachować żywotność do dwóch dni.

• Cement. Jest to najczęściej stosowana zaprawa tynkarska o szerokim zastosowaniu. Wykańczają elewacje i cokoły budynków, ściany w pomieszczeniach gospodarczych, a także mieszkalnych, charakteryzujących się dużą lub niestabilną wilgotnością powietrza (patrz Zastanówmy się, jak tynkować zaprawą cementowo-piaskową). Warto o tym porozmawiać bardziej szczegółowo.

Co musisz wiedzieć o tynku cementowym

Najważniejsza rzecz do zapamiętania: proporcje woda-cement-piasek w tynku zależą przede wszystkim od marki cementu. Im jest wyższy, tym mniej spoiwa jest potrzebne do przygotowania roztworu jednej marki.

Z reguły instrukcje wykonywania określonego rodzaju prac zawierają informacje o tym, która marka roztworu tynku jest wymagana w konkretnym przypadku. Najwyższą M100 uzyskuje się przez zmieszanie jednej części cementu M400 i trzech części piasku. Ilość piasku maleje wraz ze wzrostem gatunku cementu i wzrasta wraz ze spadkiem.

Ponieważ cena cementu wysokogatunkowego jest wyższa niż niskogatunkowego, a piasek jest tani lub nawet wydobywany samodzielnie na brzegach rzek, to w celu obniżenia kosztów przy zachowaniu wymaganej jakości tynku, warto kupić spoiwa najpopularniejszych marek M300 i M400, zamiast wydawać pieniądze na drogi materiał.

Nieprzestrzeganie proporcji prowadzi do zmiany właściwości tynku:

• Jeśli jest w nim za dużo cementu (tłustego roztworu), to po wyschnięciu mocno się skurczy, tworząc pęknięcia;
• Jeśli przesuniesz piasek (chuda zaprawa), najprawdopodobniej nie będzie pęknięć, ale powłoka też nie będzie miała wystarczającej wytrzymałości.

Jak przygotować zaprawę tynkarską

Przygotowanie zaprawy tynkarskiej również nie jest łatwym zadaniem, musi być wykonane zgodnie z zasadami. Jeśli wszystko jest jasne z gotowymi mieszankami: po prostu wlewa się je odpowiednią ilością wody i miesza, to nie jest tak z samodzielną produkcją.

Najpierw należy samodzielnie przygotować suchą mieszankę, określając proporcje do tynkowania cegły, betonu lub innych powierzchni, biorąc pod uwagę ich położenie (wewnątrz lub na zewnątrz, w suchym lub wilgotnym pomieszczeniu).

Więc:

• Suche składniki wlewa się do pojemnika do mieszania. Może to być skrzynka plastikowa, metalowa lub drewniana z płaskim, gładkim dnem. I najpierw wylewa się piasek, a równomierną warstwę wylewa się na niego środki ściągające.
• Wszystkie składniki dokładnie wymieszać łopatą lub kielnią, jeśli objętość jest niewielka.
• Następnie mieszanka jest wyrównana i spójrz na jej kolor. Powinien być jednorodny, bez smug i zacieków spoiwa.
• Jeśli tak nie jest, mieszanie kontynuuje się do uzyskania jednolitego koloru.
• Następnie suchą mieszankę zalewa się wodą lub mlekiem wapiennym, pozostawia do namoczenia i dobrze miesza. Możesz to zrobić ręcznie lub za pomocą miksera budowlanego.

Ważne jest, aby w roztworze nie pozostały grudki ani niezmieszana sucha masa w rogach pojemnika. Żywotność roztworu zależy od jego składu. Najdłużej "żywe" cementowo-wapienne i gipsowe należy starać się zużyć jak najszybciej.

Wniosek

Żadna naprawa ani budowa nie jest kompletna bez mieszanek budowlanych, a najpopularniejszy jest tynk. Jeśli wiesz, jak go prawidłowo przygotować, nie będziesz miał problemów ani z jego aplikacją, ani z jakością wykończonej powierzchni. Aby uzyskać więcej przydatnych informacji na ten temat, zalecamy obejrzenie filmu w tym artykule.

Głównym celem tynku jest przygotowanie powierzchni do wykończenia, czyli wyeliminowanie defektów i wyrównanie ścian. Ponadto mieszanka tynków może pełnić funkcję powłoki dekoracyjnej, w zależności od składu i techniki aplikacji. Omówione zostanie, jak przygotować rozwiązanie do tynkowania ścian, jak obliczyć jego ilość i prawidłowo go zastosować, a także niektóre niuanse tego procesu.

Każdy roztwór tynku zawiera trzy główne składniki - spoiwo, wodę i wypełniacz. Spoiwem jest cement, glina, wapno i gips, które często łączy się ze sobą w różnych proporcjach. Wypełniaczem jest najczęściej zwykły piasek, ale w gotowych mieszankach fabrycznych można go zastąpić piaskiem kwarcowym i perlitowym, mączką marmurową i granitową, wiórami kamiennymi. Dodatkowo mieszanki tynków zawierają dodatki modyfikujące – pigmenty barwiące, plastyfikatory i inne.

W zależności od rodzaju spoiwa istnieje kilka rodzajów kompozycji tynkarskich:

• cement;
• glina;
• wapienny;
• gips;
• cementowo-wapienny;
• cementowo-glinowy;
• gliniasto-wapienna;
• wapno-gips.

Mieszaniny z dwoma lub trzema spoiwami nazywane są złożonymi. Oprócz składu ważną rolę odgrywa również proporcja składników - na tej podstawie roztwory dzielą się na tłuste, chude i normalne.

Tłuszcz jest uważany za roztwór z przewagą składnika wiążącego. W procesie suszenia taki tynk kurczy się i pęka, w wyniku czego wymagana jest wielokrotna obróbka ścian. Nietrudno określić zawartość tłuszczu w mieszance roboczej: po wymieszaniu przylega do kielni i grubą warstwą pozostaje na ściankach pojemnika.

Jeśli w mieszance jest nadmiar wypełniacza, jest to rozwiązanie ubogie. Prawie się nie kurczy, nie pęka po wyschnięciu, ale nie przylega dobrze do podłoża i ma zbyt małą wytrzymałość. Wystarczy lekko uderzyć w ścianę, aby taki tynk odpadł. Podczas mieszania chudy roztwór łatwo zsuwa się z kielni, nie pozostawiając prawie żadnych śladów.

Normalny roztwór jest umiarkowanie plastyczny, łatwo go ingerować, a jeśli nałożysz niewielką masę na kielnię i pozwolisz jej się ślizgać, na powierzchni pozostanie cienka, jednolita warstwa. To właśnie ta kompozycja zapewnia maksymalną przyczepność do obrabianej powierzchni i tworzy trwałą, niezawodną powłokę.

Popularne gotowe miksy

Ceny popularnych rodzajów tynków

Gips

Proporcje „zrób to sam” do przygotowania roztworów

Każdy rodzaj zaprawy ma swoje własne cechy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze kompozycji tynku do wykończenia elewacji.

Podane proporcje mogą się nieznacznie różnić w zależności od wilgotności piasku, lepkości gliny i pasty wapiennej oraz temperatury powietrza. Piasek do wyrabiania ciasta należy przesiać w celu usunięcia ciał obcych. Glina musi być również czysta, wolna od resztek trawy, kamyczków i zanieczyszczeń ziemi. Wszystko to obniża jakość tynku. Gotowe mieszanki fabryczne mają zrównoważony skład, nie trzeba do nich nic dodawać oprócz wody. Proporcje suchej mieszanki i wody są zawsze wskazane na opakowaniu, dlatego przed przygotowaniem roztworu zapoznaj się z instrukcją.

Obliczanie ilości mieszanki tynkarskiej

Przed przejściem bezpośrednio do partii należy obliczyć wymaganą ilość roztworu. Jak wiecie, niepracujące rozwiązanie do przechowywania jest nieodpowiednie i pozostaje tylko je wyrzucić, co oznacza, że ​​część pieniędzy zostanie zmarnowana. Jak uniknąć niepotrzebnych kosztów, rozważ bardziej szczegółowo.

Największą trudnością w obliczeniach jest krzywizna ścian. Podczas budowy domu nie da się uzyskać idealnie płaskiej powierzchni, a odchyłki nie przekraczają 10 mm. Ale, jak pokazuje praktyka, bardzo często różnice wynoszą od 1 do 5 cm, aw niektórych przypadkach nawet więcej. Przy tynkowaniu całego domu obliczenia należy wykonać dla każdej ściany osobno. Najpierw musisz określić średnią grubość warstwy tynku.

Krok 1. Powierzchnia ściany jest dokładnie oczyszczona ze starego wykończenia, wszystkie zauważalne guzki są powalone, napływ zaprawy, jeśli to konieczne, usuwa szwy.

Głębokie bruzdy i pęknięcia w murze uszczelnia się osobno zaprawą cementową i pozostawia do dobrego wyschnięcia.

W małym pojemniku alabaster rozcieńcza się wodą do stanu gęstej zawiesiny, następnie nakłada się poziom na ścianę, określa się pion i wyrzuca roztwór wzdłuż tej linii w 3-4 punktach.

Stosowany jest sygnał nawigacyjny, wciskający się w roztwór, a jego lokalizacja jest sprawdzana według poziomu. W razie potrzeby wciśnij więcej lub dodaj alabaster. W ten sam sposób inne latarnie są mocowane w odstępach 1,5 metra wzdłuż ściany.

Niektórzy budowniczowie zamiast zaprawy używają specjalnych łączników latarni z kołkami, ale w tym celu konieczne będzie najpierw wykonanie oznaczeń na ścianie, a następnie wywiercenie otworów wzdłuż linii. Rozwiązanie jest łatwiejsze i szybsze w obsłudze.

Krok 3 Mierzy się szerokość szczelin między ścianą a latarniami, a następnie wszystko jest sumowane i dzielone przez liczbę latarni.

Na przykład odstęp wynosi 2 cm w jednym punkcie, 3,5 cm w drugim i 5 cm w 3. Im więcej pomiarów wykonasz, tym dokładniejszy będzie wynik, więc zmierz odchylenia pod każdą latarnią w kilku punktach. Załóżmy, że uzyskano łącznie 30 cm i zainstalowano 10 sygnalizatorów. Dzielimy 30 na 10 i otrzymujemy 3 cm - to średnia grubość warstwy tynku potrzebna do obliczenia ilości zaprawy.

Krok 4 Teraz dowiadujemy się o całkowitej objętości mieszanki tynku: w tym celu mnożymy powierzchnię przez grubość warstwy. Na przykład szerokość ściany 4,5 m, wysokość 2,5 m, grubość warstwy tynku 30 mm (0,03 m).

5x2,5x0,03= 0,3375 m3

Zaokrąglamy i otrzymujemy około 340 litrów roztworu. Przy stosunku 1:3 objętość cementu wynosi około 112 litrów, czyli 0,1125 m3. Średnia gęstość nasypowa cementu wynosi 1500 kg / m3, dlatego mnożąc objętość przez wskaźnik gęstości, ustalamy przybliżoną wagę materiału: 0,1125x1500 = 168,75 kg.

Ponieważ cement jest pakowany w worki 50 i 25 kg, będziesz musiał kupić 3 duże worki i 1 małą lub 7 worków po 25 kg. Podobnie obliczana jest masa piasku, gipsu, wapna i innych materiałów.

W przypadku stosowania mieszanek fabrycznych łatwiej jest wykonać obliczenia. Opakowanie wskazuje zużycie kompozycji na metr kwadratowy przy określonej grubości warstwy. Jeśli ta grubość jest zgodna z tą, którą otrzymałeś, wystarczy pomnożyć wskazane zużycie przez powierzchnię powierzchni roboczej. Jeśli się nie zgadza, pomnóż zużycie przez powierzchnię i grubość warstwy.

Na przykład: na opakowaniu mieszanki Weber Vetonit zużycie jest wskazane jako 2,5 kg / m2 przy grubości aplikacji 2 mm. Nasza obliczona grubość wynosi 30 mm, czyli 15 razy więcej. Obliczamy, ile mieszanki jest potrzebne na 1 metr kwadratowy:

2,5x15=37,5 kg/m2

Załóżmy, że powierzchnia ściany to 10 m2, wtedy tynk będzie potrzebował 375 kg (37,5x10). Standardowe opakowanie to 20 kg, więc dzielimy 375 na 20 i otrzymujemy 18,75 worków. Oznacza to, że do tynkowania trzeba kupić 19 worków mieszanki.

Technologia przygotowania roztworu

Zaprawa cementowo-piaskowa

Tynk cementowy jest uważany za najlepszą opcję wykończenia elewacji. Najczęściej stosuje się prostą zaprawę cementowo-piaskową, nieco rzadziej - z dodatkiem wapna lub gliny. Do wyrabiania ciasta potrzebny jest pojemnik: może to być specjalne szerokie pudełko lub koryto, a jeśli ilość pracy jest duża, lepiej wziąć betoniarka.

Ceny betonomieszarek

Dodatkowo będziesz potrzebować łopaty i wiadra pomiarowego.

Rozważ krok po kroku przygotowanie roztworu do trójwarstwowego nakładania tynku.

Konstruktorzy nazywają pierwszą warstwę sprayem lub sprayem. Konsystencja zaprawy powinna być lekko wodnista, aby z łatwością wypełnić wszystkie pory na powierzchni ściany. Grubość aplikacji nie przekracza 4 mm. Proporcje podano dla przygotowania roztworu z jednego worka cementu (25 kg). Do cementu zaleca się stosowanie gatunków M400 i M500.

Krok 1. Do pojemnika wsypuje się 6 wiader przesianego piasku (wiadro 10 l), na wierzch wlewa się cement.

Wszystko dobrze wymieszaj łopatą.

Krok 2 Wlej 15 litrów wody i zacznij intensywnie mieszać rozbijając powstałe grudki. Masa powinna stać się jednorodna.

Krok 3 Dodaj kolejne wiadro wody i jak najdokładniej wymieszaj roztwór, aby usunąć nawet najmniejsze grudki. Następnie możesz zacząć nakładać tynk.

Warstwa podkładowa nakładana jest po stwardnieniu natrysku, ale przed całkowitym utwardzeniem. Grubość nakładania nie powinna przekraczać 15 mm, jeśli tynk wykonywany jest bez siatki zbrojeniowej. Konsystencja roztworu jest znacznie gęstsza i przypomina strome ciasto.

Do wyrabiania ciasta weź 25 kg cementu, 75 kg piasku (około 5 wiader), 17-20 litrów wody. Składniki miesza się w tej samej kolejności, ale mydło w płynie dodaje się z wodą - około 1 łyżeczki na wiadro cementu. Wiele osób dodaje klej PVA, płyn do mycia naczyń, płyn niezamarzający, aby zwiększyć mrozoodporność powłoki. Możesz używać tylko zakupionych plastyfikatorów. Dodatki te nie są obowiązkowymi składnikami, ale znacznie poprawiają jakość tynku i ułatwiają jego aplikację.

Trzecia warstwa nazywana jest powłoką, a do mieszania roztworu używana jest najdrobniejsza frakcja piasku.

Grubość warstwy nie powinna przekraczać 3 mm. Profesjonalni budowniczowie zalecają dodanie pasty wapiennej do warstwy wykończeniowej, dzięki czemu mieszanina staje się bardzo plastyczna, łatwo się ściera i nie kurczy.

Proporcje gotowania:

• cement - 25 kg;
• piasek drobnoziarnisty - 100 kg (około 6,5 wiadra);
• ciasto limonkowe - 56 l;
• woda - 25 l.

W obecności betoniarki proces mieszania przebiega inaczej: najpierw do betoniarki wlewa się 2/3 wymaganej ilości wody, następnie wlewa się cement, mieszając przez 2-3 minuty. Następnie wylewa się piasek, dodaje pozostałą wodę i ponownie przeszkadza przez 3-4 minuty. Jeśli stosuje się wapno, dodaje się je jednocześnie z cementem.

Przygotowanie pasty wapiennej

Ciasto wapienne należy przygotować co najmniej dwa tygodnie przed rozpoczęciem tynkowania, a jeszcze lepiej - miesiąc. Prawidłowo gaszone wapno może być przechowywane przez bardzo długi czas i używane w razie potrzeby.

Krok 1. Do gaszenia potrzebny jest głęboki metalowy pojemnik bez śladów korozji. Kiedy wapno miesza się z wodą, uwalnia się dużo ciepła, temperatura może osiągnąć 100 stopni i więcej, więc plastikowe pojemniki, szczególnie cienkie, są całkowicie nieodpowiednie. Tak więc wapno w kawałkach wlewa się do środka i wlewa zimną wodą w ilości 1 części wody na 2 części wapna.

Ważny! Wapno niegaszone jest substancją bardzo żrącą, dlatego należy z nią pracować w rękawicach ochronnych i respiratorze. Nie dopuścić do kontaktu ze skórą i błonami śluzowymi - spowoduje to silne podrażnienie.

Krok 2 Użyj łopaty lub drewnianego patyczka, aby dokładnie wymieszać zawartość pojemnika, aby przyspieszyć proces nawodnienia. W zależności od składu wapna gaszenie może zająć od 8 do 30 minut. Wraz ze spadkiem waporyzacji masa jest ponownie mieszana i tak dalej kilka razy.

Krok 3. Po zatrzymaniu reakcji wapno ponownie miesza się, pojemnik przykrywa się pokrywką i pozostawia na 2 tygodnie. Masa staje się plastyczna, wszelkie grudki rozpuszczają się bez śladu i można ją dodawać do roztworów gipsowych.

Przy dużych nakładach na gaszenie kopią dziurę o głębokości co najmniej 1 m, wlewa się do niej wapno i podlewa wodą z węża. Gdy masa przestanie bulgotać, na wierzch wylewa się grubą warstwę piasku, a dół przykrywa się deskami lub drewnianą tarczą. Po 15-20 dniach ciasto limonkowe może być używane zgodnie z jego przeznaczeniem.

Glina na zaprawę

Aby zagnieść zaprawę cementowo-glinianą, wcześniej przygotowuje się glinę. Musi być dobrze nasiąknięty, w przeciwnym razie jakość tynku jest bardzo niska. Ponieważ sucha glina jest znacznie trudniejsza do przesiania niż piasek, przed namoczeniem wszystkie śmieci, źdźbła trawy, duże kamyki są po prostu wybierane z niej ręcznie, a ciasto gliniane jest filtrowane przez sito przed zmieszaniem roztworu.

Krok 1. Wlej 1 część gliny do szerokiego koryta lub pudełka z roztworem i napełnij je 3 częściami zimnej wody. Wymieszaj łopatą, aby glina dobrze się zamoczyła, i pozostaw na co najmniej 5 godzin, a najlepiej na jeden dzień.

Krok 2. Gdy glina jest całkowicie nasączona, ponownie miesza się, ugniatając pozostałe grudki rękami.

Krok 3. Podczas mieszania zaprawy cementowej ciasto gliniane dodaje się po wymieszaniu piasku i cementu, jeśli praca jest wykonywana ręcznie, oraz razem z cementem, jeśli zaprawa jest przygotowywana w betoniarce.

Mieszanki tynków fabrycznych

Tutaj wszystko jest bardzo proste. Do wyrabiania ciasta potrzebny jest czysty pojemnik, woda i mikser budowlany. Przeczytaj instrukcję na opakowaniu, weź wskazaną ilość wody i wlej do pojemnika. Teraz należy wsypać suchą mieszankę z worka do wody i za pomocą miksera doprowadzić masę do jednorodności. Następnie należy pozostawić roztwór na 5-7 minut (dokładny czas jest zapisany na opakowaniu). Następnie ponownie wymieszać i otynkować powierzchnię.

Ceny za mieszanki do wyrównywania ścian i sufitów

Mieszanki do wyrównywania ścian i sufitów

Wideo - Jak przygotować zaprawę do tynku ściennego

Dodatki stosowane w roztworach tynków nadają im określone właściwości i często zmniejszają zużycie wysokiej jakości spoiwa.W zależności od właściwości, dodatki można podzielić na aktywne dodatki mineralne, wypełniacze, dodatki powierzchniowo czynne oraz dodatki specjalne.

Aktywne dodatki mineralne dzielą się na naturalne i sztuczne. Do naturalnych należą diatomit, glież, tuf, pumeks, tras, natomiast sztuczne to granulowane żużle wielkopiecowe, szlam belitowy (nefelinowy) i popiół lotny kwaśny.

Aktywne dodatki mineralne stosuje się w celu zwiększenia gęstości, wodoodporności roztworów, a także do przygotowania roztworów żaroodpornych na bazie cementu portlandzkiego (żużel wielkopiecowy, popiół lotny, pumeks).

Dodatek mineralny uważa się za aktywny „jeśli zapewnia zakończenie wiązania ciasta przygotowanego na bazie dodatku i wapna-

kłaczków, nie później niż 7 dni po wymieszaniu, wodoodporność próbki z tego badania - nie później niż 3 dni po zakończeniu wiązania, nasiąkliwość wapna z zaprawy wapiennej - w ciągu 30 dni. Stopień rozdrobnienia powinien być taki, aby pozostałość na sicie nr 008 nie przekraczała 15% masy próbki.

Dodatki wypełniające stosuje się w celu nadania zaprawom gęstości, urabialności, a także zmniejszenia zużycia cementu. Dzielą się na naturalne, pozyskiwane ze skał (wapień, skały magmowe, piaski i gliny) oraz sztuczne, pozyskiwane z odpadów przemysłowych (żużel wielkopiecowy, popiół i żużel).

Stopień zmielenia dodatku wypełniacza powinien odpowiadać pozostałości na sicie nr 008, nie więcej niż 15% masy próbki. Dodatki stosowane tylko do zagęszczenia roztworu mogą być grubsze zmielenie. Największe zastosowanie w roztworach gipsowych znalazły dodatki-wypełniacze w postaci gliny. Dzięki takim dodatkom przygotowywane są roztwory do tynkowania zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni drewnianych i kamiennych ścian budynków wznoszonych w suchej strefie ZSRR, przy wilgotności względnej powietrza w pomieszczeniu nie większej niż 60%.

Dodatki powierzchniowo czynne to substancje, które mogą zmieniać stosunek wody do powierzchni cząstek spoiwa. Dzielą się na hydrofilowo-plastyfikujące, hydrofobowo-plastyfikujące i mikrospieniające.

Dodatki hydrofilowo-plastyfikujące obejmują koncentraty wywaru gorzelniczego z alkoholem siarczynowym. Koncentraty produkowane są w postaci płynnej (KZHB), stałej (CBT) i proszkowej (CBP).

Hydrofobowe plastyfikujące dodatki powierzchniowo czynne obejmują ciekły krzemoorganiczny (GKZH-Yu, GKZH-11. GKZH-94), mylonaft, asidol i asidol-mylonaft.

Ciecze krzemoorganiczne KGZH-Yu i KGZH-11 to wodno-alkoholowy roztwór silikonianów sodu metylu i etylu. Do roztworów dodaje się 0,5-0,2% cieczy wagowo cementu. Ciecz krzemoorganiczna GKZH-94 jest produktem hydrolizy dichlorosilanu etylu. Do roztworu dodaje się 0,05-0,1% masy cementu.

Mylonaft to nierozpuszczalne w wodzie mydło z kwasem organicznym. Przechowuj go w zbiornikach, beczkach, puszkach lub szklanych butelkach, chronionych przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i opadami atmosferycznymi. Mylonaft jest stosowany jako plastyfikator do zapraw cementowych. Jego konsumpcja jest określana empirycznie. Zwykle jest to około 3 litry na 1 m3 zaprawy, czyli 0,05-0,1% wagowo cementu.

Asidol - kwasy naftowe ekstrahowane z odpadów alkalicznych podczas oczyszczania destylatorów olejowych i słonecznych. Jest nierozpuszczalny w wodzie. Asidol jest produkowany w dwóch gatunkach: A-1 (asidol 50) i A-2 (słoneczny). Do roztworu dodaje się 0,05-1% azydolu wagowego cem'eitu.

Asidol-mylonaft to słabo rozpuszczalna w wodzie tłusta, żółta lub brązowa substancja, będąca mieszaniną wolnych, nierozpuszczalnych w wodzie kwasów organicznych, wyekstrahowanych z odpadów alkalicznego oczyszczania nafty, oleju napędowego i oleju słonecznego wraz z ich solami sodowymi. Produkowane są trzy gatunki asidol-myloiaft. Do roztworu dodaje się 0,05-1% masy cementu.

Dodatki mikropieniące obejmują środki mikrospieniające BS i OS oraz płyn mydlany. Środek mikrospieniający BS jest proszkiem zawierającym zobojętnione (zmydlone) kwasy tłuszczowe pochodzenia zwierzęcego lub roślinnego (odpady białkowe z rzeźni, łodyg uprawnych itp.). 0,05-0,1% BS wprowadza się do roztworu wagowo cementu. Środek mikrospieniający OS - masa koloru czarnego, zawierająca od 10 do 45% zmydlonych tłuszczów, jest odpadem fabryk mydła. Stosuje się go w postaci wodnej emulsji o składzie 1:40, otrzymanej przez rozpuszczenie OS w wodzie ogrzanej do temperatury 90 ° C. Dodaje się go do roztworów 0,25-0,5% OS wagowo cementu. Likier mydlany - odpady z produkcji mydła zawierające od 0,5 do 3% kwasów tłuszczowych. W zależności od zawartości kwasów zużycie ługu mydlanego waha się od 0,3 do 12 litrów na 1 m3 roztworu.

Specjalne dodatki to przyspieszacze twardnienia cementu, opóźniacze wiązania spoiwa, dodatki zwiększające wodoodporność i poprawiające właściwości termiczne tynku. Przyspieszacze twardnienia obejmują chlorek wapnia, chlorek sodu, azotan wapnia, potaż, siarczan glinu, chlorek żelaza, gips budowlany. Stosuje się je do roztworów, w których cementy są ściągające (z wyjątkiem cementu glinowego). Dodatki przyspieszające twardnienie stosuje się w przypadku prac tynkarskich w niskich temperaturach.

Chlorek wapnia i chlorek sodu dają wykwity na tynku, więc ich zastosowanie jest ograniczone. Najlepszym suplementem jest Po-Tash. Dodatki sproszkowane - chlorek wapnia, chlorek sodu i potaż - łatwo rozpuszczają się w wodzie. Ich zużycie w zależności od gęstości podano w tabeli. 2.

Tabela 2

Akceptacja dodatków i chemikaliów odbywa się na podstawie paszportu lub certyfikatu, który wskazuje numer i datę wystawienia certyfikatu paszport, producenta, nazwę i adres odbiorcy, numer, wagę i datę wysyłki partii , numer wagonu i listu przewozowego, nazwa dodatku lub substancji chemicznej, data produkcji, numer GOST lub TU, wyniki badań partii, parametry techniczne. Przyjmując chemikalia należy sprawdzić, czy opakowanie nie jest uszkodzone i czy materiał nie jest zanieczyszczony. Dodatki należy przechowywać w zamkniętych pojemnikach.

Dodatki opóźniające spoiwo obejmują gips, siarczan żelazawy i środki powierzchniowo czynne (klej zwierzęcy, nafta mydlana itp.). Opóźniacze wiązania stosuje się, gdy szybkość twardnienia roztworu bez dodatku nie zapewnia niezbędnej urabialności.

Aby spowolnić wiązanie zapraw gipsowych i mas uszczelniających, najczęściej stosuje się klej zwierzęcy (mezdrovy lub kostny). W takim przypadku opóźnienie ustawienia wynosi do 40 minut. Jak zdobyć

opóźniacz wiązania gipsu z kleju zwierzęcego jest następujący: jedną część (wagową) moczy się przez 15 godzin w 5 częściach wody. Do tej masy dodaje się 2 części ciasta wapiennego i gotuje. Przed użyciem koncentrat ten rozcieńcza się wodą w ilości 9 litrów wody.

1 kg koncentratu. Okazuje się, że opóźniacz 10%.

Aby roztwory były wodoodporne, zwykle stosuje się cerezyt - kremową lub twarogową masę o barwie białej lub żółtawej. Do stosowania cerezytu zimą, w celu obniżenia jego temperatury zamarzania, wprowadza się około 10% denaturatu. Ceresite jest dostarczany w drewnianych beczkach. Musi być przechowywany w chłodnym miejscu, chronionym przed światłem słonecznym. Zimą cerezyt należy przechowywać w pomieszczeniach o temperaturze co najmniej 0 ° C.

Aby nadać kolor tynkom dekoracyjnym, do roztworów wprowadza się suche farby (pigmenty mineralne i organiczne). Muszą mieć następujące właściwości: nie rozpuszczać się w wodzie, nie zmieniać koloru po zmieszaniu z roztworem, nieznacznie zmniejszać wytrzymałość roztworu, być odporne na światło, alkalia i nietrujące.

Pigmenty organiczne stosowane są głównie do produkcji tynków kolorowych i teksturowanych w pomieszczeniach. Taki tynk nie może być narażony na działanie wilgoci.