Bęben papieru ściernego. Bęben szlifierski. Cel, klasyfikacja i zakres szlifierek

Każda osoba, która miała do czynienia z obróbką drewna, wie, jak ważne jest końcowe polerowanie gotowego produktu.

Dotyczy to również uchwytów na różnego rodzaju narzędzia rolnicze oraz drewniane meble i elementy budowlane (drzwi, okna, parapety) oraz wszelkie inne wyroby z drewna. Szlifowanie pozwala usunąć zadziory, a także nadać drewnu gładkość i połysk.

Oczywiście prace szlifierskie można wykonać za pomocą zwykłego kawałka papieru ściernego lub specjalnej przystawki do wiertarek lub szlifierek kątowych. Zabiera to jednak dużo czasu i nie zapewnia idealnego kształtu produktu. Dlatego do takich celów stworzono różne szlifierki.

Najczęściej w warunkach domowych i przy produkcji na małą skalę stosuje się szlifierkę bębnową, urządzenie, zasadę działania i możliwość wykonania własnymi rękami rozważymy w tej publikacji.

1 Szlifierka bębnowa - urządzenie, zasada działania

Szlifierka bębnowa wzięła swoją nazwę od obracającego się cylindra - bębna, który w rzeczywistości pełni funkcję mielenia.

Oprócz samego szlifowania, które pozwala usunąć zadziory i nadać powierzchni drewnianej idealną gładkość, takie urządzenia pełnią również funkcję kalibracji. Szlifierka bębnowa lub jakikolwiek inny typ pozwala na dopasowanie drewnianej części do żądanych wymiarów z milimetrową precyzją.

Ta maszyna służy do wykańczania szlifowania i stopniowania płaskich i długich produktów drewnianych, takich jak powierzchnie paneli drewnianych, płyty wiórowe, płyty pilśniowe itp., drzwi, parapety itp. Zastosowanie takiego urządzenia do obróbki części cylindrycznych nie jest możliwe.

1.1 Główne komponenty

Szlifierka bębnowa wyglądem i zestawem głównych komponentów nie różni się zasadniczo od innych maszyn.

Podstawowy pakiet takiego urządzenia zawiera następujące elementy:

1. Łóżko jest częścią każdej maszyny, do której przymocowane są wszystkie inne elementy.
2. Silnik pełni funkcję napędzającą ruchome części maszyny. Najczęściej szlifierki bębnowe do drewna wyposażone są w dwa silniki. Jeden obraca sam bęben na zasadzie wiertarki, drugi wprawia w ruch taśmę podającą.
3. Bęben strugarki szlifierskiej, na którym nawinięty i zamocowany jest pas szmerglowy. Jest koniecznie wyposażony w mechanizm napinający, za pomocą którego podczas podgrzewania taśmy jest ona automatycznie napinana. Obrotowy bęben z taśmą szlifierską bezpośrednio wygładza stolarkę.
4. Bęben podający z przenośnikiem taśmowym. Ta część maszyny do obróbki drewna produkuje niezależne okablowanie produktu drewnianego na bębnie mielącym. Dzięki płaskiej powierzchni przenośnika i jednakowej odległości od taśmy do bębna na całej jego płaszczyźnie, produkt jest równomiernie dopasowywany do żądanych wymiarów.
5. Mechanizm regulujący prędkość przenośnika taśmowego.
6. Stojaki mocujące bębna szlifierskiego wyposażonego w linijkę. Linijka i mocowanie śrubowe na stojakach pozwalają ustawić wymaganą grubość, pod którą należy wyregulować produkt.
7. Osłona ochronna zakrywa bęben szlifierski, aby zapobiec obrażeniom podczas pracy.
8. Maszyna do usuwania kurzu i wiórów.

1.2 Jak to działa

Taka szlifierka działa na zasadzie wiertarki. Jego część szlifierska obraca silnik z dużą prędkością – średnio 2000 obr/min.

Szlifierka może mieć różne ciężary, różne rozmiary, długość bębna szlifierskiego, długość i szerokość taśmy przenośnika, maksymalną i minimalną wysokość montażu bębna itp.

Dobór parametrów technicznych urządzenia uzależniony jest od funkcji, dla których jest kupowane.

Po zainstalowaniu maszyny należy skalibrować bęben szlifierski, aby uniknąć mimośrodowych obrotów i niepotrzebnych drgań. Ponadto niecentrowany bęben nie będzie w stanie równomiernie wyczyścić produktów.

Aby to zrobić, bierzemy dwie belki o tej samej wysokości, montujemy je na taśmie podającej, opuszczamy na nich bęben i mocujemy w tej pozycji. Następnie ustaw wysokość mechanizmu, w zależności od wielkości części do szlifowania.

Włączamy instalację. Za pierwszy przejazd lepiej ustawić minimalną prędkość taśmy podającej, na finał - maksymalnie - 3 metry na minutę.

Bęben szlifierski powinien nabrać rozpędu, jak wiertło. Następnie kładziemy drewnianą belkę, którą należy przetworzyć, na przenośnik taśmowy. Przejście belki pod bębnem następuje automatycznie.

Powtarzamy tę czynność wymaganą ilość razy, aż nasza część nabierze pożądanego kształtu i nabierze określonych wymiarów.

Jeśli boki produktu mają różne rozmiary, wysokość bębna należy dostosować do każdej zmiany parametrów.

2 rodzaje maszyn

Jeśli mówimy ogólnie o szlifierkach, ich klasyfikacja opiera się na dwóch parametrach: zakresie i wykonywanych funkcjach.

W zależności od obszaru zastosowania maszyny są:

• szlifierki tarczowe. Przeznaczone są do obróbki detali o przekroju okrągłym;
• szlifowanie powierzchni. Ich zadaniem jest szlifowanie płaskich części. Do tego typu należy również automat perkusyjny;
• szlifowanie wewnętrzne. Za pomocą takich mechanizmów przetwarzane są wewnętrzne powierzchnie produktu. Często do tego celu używa się wierteł;
• specjalistyczne. Przeznaczony do obróbki skomplikowanych powierzchni - gwintów, rowków, zębów itp.

Różny maszyny mogą pełnić różne funkcje:

• przycinanie i czyszczenie;
• ostrzenie;
• szlifowanie.

2.1 Wykonujemy automat perkusyjny własnymi rękami

Trudno jest zrobić szlifierkę bębnową do surowego drewna własnymi rękami, ale jest to całkiem możliwe.

W tym celu sporządzamy listę niezbędnych elementów i szukamy odpowiedniego materiału i części zamiennych.

A więc potrzebujemy:

1. Łóżko. Do tych celów nadaje się dowolny stabilny stół warsztatowy lub stół, do którego można przykręcić inne elementy maszyny. Lepiej, jeśli łóżko jest metalowe. Jeśli musisz użyć drewnianej konstrukcji, musisz ją wzmocnić własnymi rękami.
2. Silnik elektryczny o mocy 200-300 watów. Prędkość powinna wynosić 1500-2000 obr./min. Lepiej, jeśli jest to jednofazowy silnik asynchroniczny. Do tych celów odpowiedni jest mechanizm ze starej pralki (w tym przypadku bierzemy z niej koła pasowe z paskiem), wiertarki, szlifierki itp.
3. Bęben szlifierski do drewna. To jest być może najważniejsza i najbardziej skomplikowana część maszyny, od których będzie zależeć jakość wykonanej pracy. Porozmawiamy później o tym, jak i od czego zrobić domowy bęben mielący własnymi rękami.
4. Stojaki na bębny. Urządzenie mocujące bęben i regulujące jego wysokość może być wykonane z drewnianych belek. Mechanizm regulacji wysokości można wykonać ręcznie w dwóch wersjach. Pierwsza opcja to otwory na stojakach, przez które będzie mocowany bęben. Ta opcja jest prostsza, ale umożliwia pracę tylko ze stałym krokiem regulacji około 1 cm Druga opcja to długie śruby montowane prostopadle do bębna. W takim przypadku dokręcając śruby będziemy mogli podnieść szlifierkę, puszczając - aby ją opuścić. W drugim wariancie możliwa jest regulacja wysokości z dokładnością do milimetra.

Nie wykonamy taśmociągu własnymi rękami. Jest to możliwe, ale nie konieczne. Karmienie na domowych maszynach zwykle odbywa się ręcznie.

2.2 Tworzenie bębna

Przed przystąpieniem do produkcji samego bębna musisz jasno zrozumieć, jakie funkcje będzie wykonywać nasza maszyna. Faktem jest, że im mniejszy rozmiar cylindra, tym łatwiej i szybciej będzie obracał silnik z wiertarki.

Aby wykonać bęben szlifierski, potrzebujemy kawałka czegokolwiek, co ma kształt cylindryczny, pożądaną długość i średnicę. Może to być belka drewniana o przekroju okrągłym, rura PCV, rura metalowa i wiele innych.

Rozważymy rurę PVC jako materiał do wykonania bębna własnymi rękami.

1. Bierzemy segment rury z tworzywa sztucznego o wymaganym rozmiarze. Potrzebujemy również metalowego kołka pełniącego rolę osi, drewnianych lub plastikowych korków dopasowanych średnicą do wewnętrznej średnicy rury, wkrętów samogwintujących, gumy, kleju.
2. Bierzemy zaślepki i robimy w nich otwory, których średnica odpowiada grubości pręta.
3. Otwory we wtyczkach muszą znajdować się dokładnie pośrodku. Najmniejsza mimośrodowość bębna doprowadzi do nieprawidłowej pracy maszyny.
4. Mocno wkładamy wtyczki do rury i mocujemy za pomocą wkrętów samogwintujących.
5. Włóż szpilkę do otworów we wtyczkach. Oś powinna wystawać z cylindra o 2-3 cm z każdej strony. To ona będzie działać jako załącznik do stojaków regulacyjnych.
6. Przyklejamy gumę na bębnie. Do niej łatwiej będzie założyć taśmę szlifierską.

2.3 Montaż maszyny

Do montażu maszyny potrzebne są:

1. Zainstaluj stojaki na ramie.
2. Przymocuj do nich bęben, aby można było regulować wysokość jego wzniesienia.
3. Połącz silnik z bębnem za pomocą napędu pasowego lub łańcuchowego.
4. Możesz iść do pracy.

2.4 Domowa szlifierka bębnowa (wideo)

Podczas produkcji konstrukcji drewnianych konieczne jest oczyszczenie ich powierzchni. Praca fizyczna zajmie dużo czasu i nie będzie produktywna. Fabryczne centra szlifierskie są drogie. Dlatego w niektórych przypadkach bardziej celowe jest wykonanie maszyny własnymi rękami.

Konstrukcja automatu perkusyjnego

Produkcja powinna rozpocząć się od przestudiowania cech konstrukcyjnych tego typu sprzętu. Szlifierka bębnowa przeznaczona jest do obróbki powierzchni drewnianych, wyrównywania ich oraz usuwania zadziorów.

Urządzenie należy do rodzaju szlifierek do płaszczyzn do drewna, które pełnią funkcję kalibracji. Istnieje wiele modeli i rodzajów sprzętu. Ale głównym zadaniem przed wykonaniem urządzenia własnymi rękami jest wybór optymalnego projektu. Najlepszą opcją jest szczegółowa znajomość analogów fabrycznych i sporządzenie schematu produkcyjnego na podstawie uzyskanych danych.

Strukturalnie maszyna powinna składać się z następujących elementów:

• rama. Do niego przymocowane są główne części sprzętu;
• jednostka mocy. Najczęściej instalowany jest w tym celu asynchroniczny silnik elektryczny;
• mielący bęben. Ważne jest, aby dobrać odpowiednią średnicę, metodę usuwania wiórów. Własnymi rękami możesz wykonać podstawę, na której zainstalowana jest taśma szmerglowa. Lub zamów głowicę cylindryczną z ostrzem od profesjonalnej tokarki. Wszystko zależy od rodzaju pracy;
• urządzenie do zmiany częstotliwości wału silnika;
• Pulpit. Obrabiany przedmiot zostanie na nim umieszczony. Eksperci zalecają, aby podczas tworzenia maszyny własnymi rękami ten element był wykonany z włókna szklanego;

Dodatkowo w szlifierce bębnowej można przewidzieć mechanizm usuwania pyłu i wiórów ze strefy obróbki. Zaleca się również wykonanie blatu o zmiennej wysokości względem bębna roboczego. Umożliwi to obróbkę części końca drewnianego półfabrykatu.

Jeśli konieczne jest zeszlifowanie zewnętrznej lub wewnętrznej płaszczyzny deski, bęben należy ustawić poziomo. Jednocześnie istnieje możliwość regulacji jego wysokości.

Rodzaje szlifierek bębnowych

Kolejnym krokiem jest wybór konstrukcji maszyny do obróbki drewna. Głównym parametrem jest kształt drewnianego półwyrobu oraz stopień jego obróbki. Domowy sprzęt bębnowy przeznaczony jest do formowania równych i gładkich powierzchni o małej powierzchni.

Fabryczne linie produkcyjne wymagają specjalnych centrów obróbczych. Posiadają złożoną funkcjonalność, mogą jednocześnie wykonywać kilka operacji. Jednak ich główną wadą jest wysoki koszt. Dlatego nie jest wskazane traktowanie ich jako wyposażenia domowego.

Istnieją następujące rodzaje centrów obróbczych:

• szlifowanie powierzchni. Obróbka odbywa się w jednej płaszczyźnie. Może służyć jako przykład do samodzielnej produkcji;
• szlifowanie na okrągło. Przeznaczone są do obróbki powierzchni cylindrycznych. Aby to zrobić, opakowanie zawiera kilka dysz o różnych średnicach;
• planetarny. Z ich pomocą na produktach o dużej powierzchni powstaje płaska płaszczyzna.

Aby ukończyć mały warsztat domowy, najczęściej wybierane są modele szlifowania powierzchni. Charakteryzują się prostą konstrukcją, dostępnością komponentów oraz stosunkowo szybkim wykonaniem.

Oprócz poziomowania szlifierkami bębnowymi można usunąć warstwę farby lub lakieru. Służą do renowacji starych mebli lub drewnianych elementów wewnętrznych własnymi rękami.

Własna szlifierka

Najprostszym modelem maszyny do samodzielnego montażu jest wiertarka zamontowana na łóżku. Cylindry szlifierskie są wykonane z drewna, a do ich powierzchni przyczepiony jest papier ścierny o wymaganej wielkości ziarna.

Ale taki projekt ma niewielką funkcjonalność. Do przetwarzania średnich ilości zaleca się wykonanie sprzętu do drewna według innej zasady. Przede wszystkim musisz wybrać odpowiednią jednostkę napędową. Najczęściej stosuje się silnik elektryczny o mocy do 2 kW i prędkości do 1500 obr/min. Te wymagania spełniają modele asynchroniczne, które można zaczerpnąć ze starego sprzętu AGD – pralki lub odkurzacza.

Procedura produkcji domowej maszyny.

1. Rama. Musi być wystarczająco stabilny. Dlatego jest wykonany z blachy stalowej o grubości 1,5 mm lub większej. Alternatywnie można rozważyć pleksi o grubości 10 mm.
2. Silnik jest zamontowany w taki sposób, aby wał znajdował się w płaszczyźnie pionowej.
3. Bęben do obróbki. Jeśli planowane jest wykonywanie tylko prac szlifierskich, montowany jest na nim pas ścierny. Do głębszej obróbki będziesz musiał wykonać stalowy stożek z krawędzią tnącą.
4. Pulpit. Znajduje się na górze diagramu. Zaleca się, aby była regulowana w stosunku do nieruchomego cylindra.
5. Blok kontrolny. Projekty „zrób to sam” rzadko zapewniają możliwość regulacji prędkości obrotowej silnika. Dlatego blok będzie składał się z przycisków do włączania i wyłączania urządzenia.

Domowa maszyna

Domowy bęben szlifierski na wiertarce.
Podczas szlifowania produktów drewnianych konieczne jest przetwarzanie nie tylko prostych płaszczyzn, ale także kręconych krawędzi. W tym celu niezbędnym narzędziem jest bęben szlifierski. Możesz kupić taki bęben lub zrobić go sam. A do pracy użyj wiertarki ręcznej lub stacjonarnej wiertarki.

Kręcone krawędzie części stolarskich można również obrobić w inny sposób, za pomocą frezarki ręcznej z frezem kopiującym według szablonu. Daje to oszczędność czasu i jakości, ale tylko przy obróbce dużej liczby części. Jeśli Twoje produkty są pojedyncze, nie ma sensu tworzyć ich dla każdego szablonu. Co więcej, aby wykonać szablon, ponownie będziesz potrzebować bębna szlifierskiego, bez niego nie można stworzyć dokładnego szablonu.

Jak powiedziałem, można kupić bęben mielący, są one sprzedawane w różnych średnicach i jakościach. Ale praca z takim urządzeniem po prostu trzymając wiertło na wadze nie jest zbyt wygodna, a co najważniejsze, nie można uzyskać dokładnego i wysokiej jakości przetwarzania.

Jedną z opcji adaptacyjnych może być wykonanie małego stolika na wiertarkę. Samo wiertło jest przymocowane do blatu pionowo. Możesz również zrobić to z wiertarki ręcznej.

Stół można złożyć ze skrawków płyty MDF, grubej sklejki lub płyty wiórowej (laminat). Wszystkie części są mocowane razem za pomocą wkrętów samogwintujących. Produkt zmontowany w formie pudełka z blatem. W górnej pokrywie wywiercony jest otwór zgodnie ze średnicą bębna. Dolna krawędź skóry powinna znajdować się poniżej linii blatu. Możesz także zrobić sklejkę.

Do tej ramy bez problemu przymocujesz nóżki, wtedy otrzymasz narzędzie wolnostojące. W wersji widocznej na zdjęciu pudełko jest przymocowane do pulpitu.

Prawie każde wiertło wystarczy, ale do poważnej pracy wskazane jest użycie mocniejszego. Wiertło jest przymocowane do tsargi pulpitu za pomocą zacisków. Pisałem już na stronie o poziomym montażu wiertła, w artykule.

Domowy bęben mielący.

Możesz nie tylko kupić bęben, ale także zrobić go sam. W rzeczywistości nie jest to takie trudne, jeśli masz tokarkę do drewna. Możesz również obrabiać bęben na wiertarce, tylko będzie to trudniejsze.

Do pracy używam metalowego bębna, skóra w nim zapinana jest metalowym kołkiem z nacięciem. Bęben jest zainstalowany na stacjonarnej frezarce. Możesz wyrzeźbić taką część na specjalnym sprzęcie, zobacz artykuł. Ale taki szczegół można wykonać prostszymi środkami.

Do montażu oprawy potrzebna jest oś pionowa, do tego odpowiednia jest śruba lub kołek o średnicy 10/12 mm. i długości 100-150 mm. . Na tę oś układamy kawałki sklejki, uprzednio przetarte wyrzynarką z niewielkim marginesem średnicy. W środku wszystkich części wiercimy otwór zgodnie ze średnicą śruby. Nasmaruj fragmenty sklejki klejem i dokręć nakrętkę. Następnie pożądane jest, aby obrócić bęben na tokarce do drewna, aby uzyskać dokładniejszą i równą powierzchnię.

Inna opcja montażu domowego bębna. Tylko dwa kawałki sklejki są umieszczone na osi, góra i dół, a między nimi jest zaciśnięty kawałek twardej pianki. Prosta pianka opakowaniowa nie sprawdzi się, jest za sypka. Produkt na zdjęciu jest zmontowany dokładnie w ten sposób.

Jak przykleić skórkę.

Sklepy sprzedają papier ścierny z samoprzylepną powierzchnią wewnętrzną, jest to najwygodniejsza opcja. Jeśli nie ma takiej skóry, możesz przykleić zwykłą. Musisz skleić z zakładką, ale jednocześnie nie możesz połączyć się z materiałem ściernym, otrzymasz wybrzuszenie, które uderzy w część. Aby uzyskać prawidłową naklejkę, konieczne jest zaznaczenie zakładki na dolnym końcu skóry, namoczenie w rozpuszczalniku i oczyszczenie ścierniwa.

Nie zapominaj, że papier ścierny jest materiałem eksploatacyjnym i prędzej czy później będziesz musiał go oderwać i przykleić nowy. Aby ułatwić ten proces, nie uszkadzając samego bębna, należy najpierw przykleić gruby papier i już na nim skórkę. Próbowałem zszywać skórę, ale nie jest to zbyt dobre. Zszywki są szybko usuwane, a poza tym rysują obrabiany przedmiot. Mimo wszystko najlepszą opcją jest użycie skórek samoprzylepnych.

Średnica bębna może być różna, zależy to od tego, jakie części zamierzasz obrabiać. Ale pamiętaj, im mniejsza średnica, tym szybciej ściera się skóra. Najbardziej odpowiednią opcją jest średnica 60 mm. do 100 mm. . Najczęściej bęben służy do obróbki części o grubości do 50 mm. , więc wysokość robocza bębna może wynosić 70-120 mm. .

Szlifowanie różnych elementów drewnianych to konieczność każdego, kto chce dokonać napraw w swoim domu lub stworzyć jakiś element wystroju własnymi rękami, twarzami.

Oczywiście drobne części można szlifować zwykłym papierem ściernym, ale aby poradzić sobie z dużą ilością pracy, należy zmienić szlifierkę na szlifierkę. Pomoże to znacznie zaoszczędzić czas i szybko doprowadzić część do odpowiedniej formy. Jednym z tych przydatnych urządzeń jest szlifierka bębnowa.

Klasyfikacja i struktura

Szlifierki bębnowe należą do klasy maszyn kalibrujących. Taka szlifierka jest najczęściej używana do obróbki drewna, ale można nią również obrabiać inne materiały.

Cylindryczna ściernica (bęben) pozwala na kalibrację desek i szyn o różnych długościach i konfiguracjach. Obrabiany przedmiot może być również wykonany z różnych materiałów: płyta wiórowa, fornir itp.

Struktura młynka:

1. Cylindryczny bęben szlifierski.
2. Podajnik.
3. Odkurzacz.
4. Powierzchnia robocza.
5. Konwerter prędkości bębna.
6. Silnik napędzający cylinder szlifierski.
7. Łóżko do mocowania kluczowych elementów maszyny.
8. Regulacja wysokości bębna.
9. Urządzenie zabezpieczające operatora.

Oto główne elementy konstrukcji automatu perkusyjnego. W zależności od konkretnego modelu urządzenia i specyfiki jego przeznaczenia konfiguracja może się nieznacznie różnić.

Główne modele urządzeń

Maszyny bębnowe można nabyć w stanie gotowym do użycia. Istnieje kilka najpopularniejszych i najbardziej rozpowszechnionych marek do produkcji tych urządzeń. Warto zaprezentować ich indywidualne modele.

Firma JET. Amerykańska firma specjalizuje się w produkcji nowoczesnych obrabiarek różnego typu, w tym maszyn bębnowych. W linii jej produktów znajduje się kilka szlifierek o cylindrycznym kształcie koła roboczego.

• JET DDS-225. Maszyna ta jest jednym z najpotężniejszych urządzeń tego typu w linii producenta. Znajduje zastosowanie zarówno w przydomowych warsztatach, jak iw małych gałęziach przemysłu. Cechą charakterystyczną jest podwójny bęben mielący. Koszt tej maszyny jest odpowiedni - od 150 000 rubli.
• JET 10-20 PLUS. Kompaktowe urządzenie do szlifowania, które pozwala na obróbkę do 50 centymetrów powierzchni. Idealny do małych warsztatów domowych. Koszt nie przekracza 25 tysięcy rubli.
• JET 16-23 PLUS. Uważana jest za jedną z najbardziej wszechstronnych maszyn tego typu. Służy do obróbki materiałów budowlanych, sprzętów kuchennych, a nawet instrumentów muzycznych. Najczęściej taka maszyna jest używana w małych przedsiębiorstwach produkujących meble.

Corvette 57. Maszyna produkcji chińskiej, która wyróżnia się dość wysoką jakością wykonania i szeroką funkcjonalnością. Maszyna przeznaczona jest do szlifowania płaskich powierzchni drewnianych półfabrykatów i toczenia części do wymaganych wymiarów. Maszyna ma dość przystępną cenę - 24 tysiące rubli.

Oprócz tych maszyn istnieją również dobre opcje od niemieckich producentów. Warto zauważyć, że w zależności od ceny niemieckie firmy oferują również odpowiednie zestawy funkcji dla swoich urządzeń. Minimalna kwota, za którą można kupić szlifierkę w podstawowej konfiguracji, to 15-16 tysięcy rubli.

Wideo: krok po kroku produkcja szlifierki bębnowej.

Jak zrobić szlifierkę własnymi rękami?

Jeśli nie można wyłożyć dość okrągłej sumy na przyzwoitą wersję młynka bębnowego, powinieneś spróbować zrobić to sam. Dla osoby dobrze zorientowanej w mechanice nie jest to trudne zadanie. Ponadto w ten sposób zaoszczędzisz znaczne środki finansowe.

Aby złożyć szlifierkę bębnową w domu, musisz nabyć następujące części:

1. Szlifowanie bębnowe. Oprawę cylindryczną można stworzyć na bazie „śmieciowych” materiałów budowlanych. W tym celu często używa się nawet kawałków drewnianych prętów, które są równomiernie przymocowane klejem do specjalnej metalowej osi. W takim przypadku należy zwrócić szczególną uwagę na szczelność tych prętów względem siebie. Bęben można również wykonać na bazie rury PCV o średnicy do 10 cm, która jest umieszczona na żelaznym pręcie o średnicy 1,5-2 cm, który powinien być nieco krótszy niż sam pręt . W końce rury wkładamy specjalne zaślepki z otworami na pręt. Zalecamy mocowanie kołków za pomocą śrub. Mijamy i naprawiamy pręt. Na rurę nawijamy gęstą warstwę gumy, na której zostanie przymocowany papier ścierny.
2. Silnik. Najlepiej użyć działającego silnika ze starej pralki (a także kół pasowych, pasków itp.). Optymalna moc silnika powinna wynosić od 200 do 300 watów. Pożądane jest, aby silnik był również asynchroniczny i jednofazowy. Poziom obrotów wynosi 2000-3000.
3. Rama. Z założenia powinien być prosty i wygodny. Najlepiej, aby korpus maszyny składał się z dwóch paneli bocznych, przekładek i samego stołu. Szczególną uwagę należy zwrócić na wytrzymałość i sztywność stołu roboczego, który nie powinien odkształcać się podczas dociskania przedmiotu obrabianego do bębna. Blat powinien składać się z podstawy i części ruchomej.

Po oddzielnym zmontowaniu głównych części maszyny można przystąpić do końcowego montażu całego urządzenia. Przede wszystkim należy przymocować silnik do dolnej części korpusu maszyny w miejscu nawierconych wcześniej otworów. Bęben szlifierski montowany jest w górnej części obudowy i zamocowany na dwóch łożyskach, które znajdują się na bocznych ścianach obudowy.

Następnie do bębna i silnika mocujemy specjalne bloczki i naciągamy pasek napędowy. Po wszystkich niezbędnych przygotowaniach z przewodami elektrycznymi mocujemy blat specjalnymi śrubami, które utrzymają go na wymaganym poziomie. Eksperci zdecydowanie zalecają zamontowanie osłony ochronnej na maszynie.

Warto zauważyć, że samodzielne stworzenie szlifierki bębnowej również nie jest pozbawione pewnych kosztów. Chodzi przede wszystkim o twój czas, ale maszyna będzie cię kosztować mniej niż maszyna fabryczna tylko wtedy, gdy masz działający silnik. Bez silnika i pewnych umiejętności stworzenie taniego odpowiednika markowej maszyny jest prawie niemożliwe.

Zdecydowana większość operacji szlifierskich w życiu codziennym wykonywana jest ręcznie lub za pomocą wiertarki. To jest zrozumiałe. Kupowanie drogiego, specjalistycznego sprzętu do użytku domowego, gdzie operacje szlifowania różnią się znacznie wyglądem, nie zawsze jest wskazane.

Istnieją różne urządzenia do szlifowania ręcznego i zmechanizowanego. Wszystkie można podzielić na dwa główne typy.

• Narzędzia, które bezpośrednio obrabiają samą część, to urządzenia ręczne, w skład których wchodzą bloki szlifierskie (bloki, pręty) oraz przystawki szlifierskie do wiertarki lub szlifierki, czyli wszelkiego rodzaju płyty podporowe i bębny.
• Urządzenia zapewniające niezbędną pozycję narzędzia szlifierskiego względem części - prowadnice, powierzchnie nośne itp.

Urządzenia odpylające można zaliczyć do osobnego typu, którego ze względu na obfitość i szkodliwość pyłu szlifierskiego również nie należy lekceważyć.

Szlifierki ręczne

Podczas pracy ręcznej stosuje się różne urządzenia szlifierskie, aby zapewnić niezbędne parametry przetwarzania.

Do najprostszych urządzeń ręcznych należą podkładki szlifierskie, które można nazwać: bloki szlifierskie, listwy szlifierskie itp. W zależności od kształtu mogą obrabiać zarówno płaskie, jak i kształtowane powierzchnie.

Klocek szlifierski składa się z trzech głównych elementów - korpusu z powierzchnią roboczą, na której naciągnięty jest papier ścierny, mechanizmu dociskowego mocującego papier ścierny na bloczku oraz uchwytu, na który przykładana jest siła podczas szlifowania. Ten ostatni może być nieobecny jako samodzielny element, w którym to przypadku jego rolę odgrywa ciało. Mechanizm zaciskowy można również zastąpić innymi elementami pełniącymi jego funkcję, np. rzepem.

Produkowanych jest wiele rodzajów markowych podpasek, różniących się od siebie kształtem i sposobem mocowania szmerglowej skórki. Korpus wykonany jest najczęściej z tworzywa sztucznego, którego powierzchnia robocza pokryta jest miękkim materiałem, który pomaga wygładzić nierówności.

Najprostsze talerze szlifierskie są łatwe do samodzielnego wykonania. Drewno jest do tego najlepsze. Wskazane jest przyklejenie powierzchni roboczej lub obicie jej miękkim materiałem, np. filcem.

Najprostsza konstrukcja drążka składa się z dwóch kawałków płyty lub płyty wiórowej, skręcanych ze sobą śrubami - tak, aby skóra przylegała do dolnej części, a jej końce były zaciśnięte między częściami.

Przy odrobinie większego wysiłku można zrobić bardziej funkcjonalny drążek, w którym skóra będzie zaciskana nakrętką motylkową, co jest znacznie szybsze i wygodniejsze niż użycie do tego śrub.

Do obróbki dużych powierzchni, jeśli z jakiegoś powodu elektronarzędzie nie jest odpowiednie, najlepiej zrobić sobie „strugarkę” szlifierską. Jego możliwa konstrukcja jest pokazana na poniższym rysunku. Jest tak prosty, że nie wymaga wyjaśnień. Wymiary urządzenia determinują specyficzne warunki pracy – parametry obrabianej płaszczyzny oraz dane fizyczne pracownika.

Szlifowanie „strugarki”

Do szlifowania krawędzi, które są ustawione pod kątem dokładnie 90° do sąsiedniej powierzchni, przydatne będzie narzędzie, które pozwoli zapewnić wymagany kąt prosty. Pokazano schematycznie, konkretna implementacja może być dowolna.

Urządzenie do szlifowania krawędzi (widok od końca): 1 - podstawa, 2 - uchwyt, 3 - ogranicznik boczny, 4 - usztywniacz, 5 - papier ścierny, 6 - pasek filcu.

Jednym z głównych zadań przy produkcji domowych batonów jest niezawodne mocowanie do nich skórek. Oprócz zacisków mechanicznych (za pomocą śrub, nakrętek itp.) w domowych listwach szlifierskich można zastosować inne metody mocowania papieru ściernego.

Możesz po prostu przybić go na końcach małymi gwoździami. Metoda jest łatwa do wdrożenia, ale niewygodna, jeśli trzeba często zmieniać skórę.

Akceptowalnym sposobem zabezpieczenia papieru ściernego jest jego przyklejenie. Do tego nadają się kleje, dzięki czemu można stosunkowo łatwo oddzielić skórę od podłoża podczas jej wymiany.

Czasami skórki zapinane są na kliny. W pręcie wykonuje się nacięcia, w które wsuwa się krawędzie skóry i wbija drewniane kliny. Nacięcia i kliny mogą mieć różne rozmiary.

Urządzenia do wiertarek i szlifierek

Szlifowanie ręczne wymaga dużo wysiłku i czasu. Przy znacznych ilościach prac szlifierskich wskazane jest użycie elektronarzędzia - w szczególności wiertarki lub szlifierki. Aby te ostatnie zamienić w narzędzie szlifierskie, muszą być wyposażone w odpowiednią przystawkę szlifierską - płytę nośną lub bęben.

Podkładki szlifierskie. Dysze te są dyskiem z tworzywa sztucznego lub gumy, do którego przymocowana jest płótno ścierne w kształcie koła. Plastikowe płytki mają miękką lub niezbyt miękką warstwę między podstawą a rzepem, co zapewnia lepsze przyleganie skóry do leczonej powierzchni. Płyty do wiertarki posiadają trzpień w postaci pręta, do szlifierek kątowych - gwint do przykręcania ich do wału wyjściowego szlifierki kątowej. Nasadkę szlifierską do szlifierki kątowej można przekształcić w nasadkę wiertarską, wkręcając w nią adapter z chwytem.

Ale ze względu na sztywność mocowania do szlifierki ściśle pionowe ustawienie wiertła względem płaszczyzny podczas szlifowania jest praktycznie niemożliwe. Podczas korzystania ze sztywnego talerza (elastyczny jest łatwiejszy w obsłudze) każde lekkie przechylenie spowoduje wgryzienie się krawędzi talerza w obrabiany przedmiot, a wiertło będzie próbowało wymknąć się spod kontroli, co skutkuje większym zakątowaniem i głębszym wbijaniem się w krawędź koła. Prowadzi to do dobrze zaznaczonych zagłębień na obrabianej powierzchni. Dlatego do wiertarki nadają się tylko nasadki szlifierskie, które mogą kompensować przechylenie wiertła: albo gumowe, albo z grubą miękką warstwą między plastikową podstawą a rzepem, lub z ruchomym mocowaniem pinowym.

Talerze sztywne nadają się tylko do pracy z wiertłem stałym, takim jak pokazano poniżej.

Jeśli nie możesz znaleźć w sprzedaży odpowiedniej dyszy do wiertarki szlifierskiej, a jest twarda dysza, możesz własnoręcznie wykonać grubą miękką warstwę między plastikową podstawą a rzepem.

Rzep jest starannie odcinany nożem biurowym (budowlanym), a duża okrągła gąbka do mycia ciała jest przyklejona jako miękka warstwa. Przy ściskaniu gąbki podczas szlifowania symetria może być zerwana (rzep ze skórą przesunięty w jedną stronę), ale przy prędkości wiertarki (3000 obr/min) nie jest to krytyczne, prawdopodobnie nie zadziała z młynek.

Produkowane są kombinowane dysze do szlifowania na wiertarce, w których trzpień może znajdować się w dwóch położeniach względem powierzchni roboczej - być z nim sztywno zablokowany lub mieć stopień swobody (odblokowany). W tym ostatnim przypadku powierzchnia robocza narzędzia ma możliwość dostosowania się do pochylenia wiertła, dzięki czemu obróbkę uzyskuje się bez tworzenia wgłębień. Ale cena takich urządzeń jest zbliżona do ceny szlifierek orbitalnych.

Aby trzpień był ruchomy, nakrętka kielichowa jest skręcona (na poniższym zdjęciu z podobnym urządzeniem jest skręcona do wkładu).

Skóra mocowana jest do płyt za pomocą rzepów. Ten sposób mocowania wymaga specjalnego papieru ściernego, na który nakładana jest warstwa podkładu Velcro.

Bębny szlifierskie. Bębny szlifierskie do wiertarki to cylinder z trzpieniem, papier ścierny jest zamocowany na cylindrze w postaci taśmy bez końca (taśma płócienna sklejona końcami) lub paska papieru ściernego z wolnymi końcami. W przeciwieństwie do płyty nośnej, w której powierzchnia robocza usytuowana jest prostopadle do osi obrotu, w przypadku bębnów jest ona usytuowana równolegle do niej.

Aby skóra mocno przylegała do bębnów, te ostatnie mają różne mechanizmy napinające. Zgodnie z zasadą działania istnieją dwa z nich - zwiększenie średnicy zewnętrznej bębna (stosowany do pasa bezkońcowego) oraz napinanie pasa ściernego za pomocą specjalnego mechanizmu (stosowanego do pasów otwartych). Zwiększanie średnicy bębnów realizowane jest na różne sposoby - poprzez ich dopompowanie (dla modeli pneumatycznych), poprzez ściskanie osiowe (dla bębnów z elementami gumowymi). Naprężenie otwartej taśmy można również wykonać na różne sposoby. Odbywa się to najczęściej za pomocą obrotowej śruby, która zaciska końce papieru ściernego. Poniżej kilka opcji dla bębnów z różnymi rodzajami napięcia skóry.

Bęben do szlifowania taśmowego bez końca można wykonać poprzez umieszczenie gumowych przekładek między drewnianymi dyskami. Po dokręceniu śruby osi następuje zgniecenie gumy, rozszerzanie się w kierunku promieniowym i pewne mocowanie papieru ściernego nałożonego na bęben.

Szlifowanie przyrządów za pomocą wiertarki. Szlifowanie części talerzem lub bębnem, trzymając w dłoniach wiertarkę, nie jest tak łatwe, jak mogłoby się wydawać komuś, kto nigdy tego nie robił. W wielu przypadkach lepszą powierzchnię można uzyskać, trzymając narzędzie nieruchomo. Szczególnie podczas obróbki małych części, które są łatwe w obsłudze ręcznej. Istnieją urządzenia szlifierskie, które umożliwiają naprawienie elektronarzędzia, dzięki czemu jest ono całkowicie lub częściowo nieruchome.

Można zastosować markowe prowadnice wierteł, które przeznaczone są głównie do wiercenia, ale z powodzeniem mogą być również wykorzystywane do szlifowania – głównie z bębnem. Są dwa sposoby pracy z nimi. Mocując wiertło w prowadnicy nieruchomo i przesuwając obrabiany przedmiot względem narzędzia (zdjęcie A poniżej) lub przesuwając prowadnice razem z wiertłem względem przedmiotu obrabianego, dociskając powierzchnię nośną prowadnic do tego ostatniego (zdjęcie B poniżej ). W obu przypadkach eliminuje się przechylenie bębna, co zapewnia obróbkę powierzchni pod pożądanym kątem.

Możesz samodzielnie wykonać najprostsze dwupłytowe urządzenie szlifierskie, które pozwala zapewnić, że kąt krawędzi szlifierskiej w stosunku do powierzchni głównej wynosi dokładnie 90 °.

Usuwanie kurzu. Podczas szlifowania drewna powstaje dużo pyłu, który nie tylko powoduje niedogodności, ale także szkodzi zdrowiu podczas wdychania. Z kurzem trzeba się uporać. Najłatwiej to zrobić, odsysając go odkurzaczem, umieszczając wąż blisko miejsca szlifowania.

Korzystając z zawartości tej witryny, musisz umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukiwania.