Rysunki łyżek do koparek. Koparka z łyżką do sprzętu roboczego. Wymagania dotyczące mieszanek budowlanych

Rysunki łyżek do koparek.  Koparka z łyżką do sprzętu roboczego.  Wymagania dotyczące mieszanek budowlanych
Rysunki łyżek do koparek. Koparka z łyżką do sprzętu roboczego. Wymagania dotyczące mieszanek budowlanych

Format pliku: Kompas, AutoCAD, Word, cdw, dwg, docx
Liczba rysunków: 3

Koparka z łyżką do sprzętu roboczego

Lista rysunków: ogólny widok maszyny, łyżki, sekcji, specyfikacji.

Koparko-ładowarka jest głównym sprzętem roboczym do wykopów poniżej poziomu parkingu koparki. Wykorzystywana jest przy kopaniu dołów, rowów, przy planowaniu skarp i wypełnianiu nasypów. Może być używany do operacji ładowania. Podczas pracy z koparką gleba jest kopana w kierunku koparki. Hydrauliczne koparko-ładowarki mogą kopać ziemię i powyżej poziomu swojego parkingu, ale z mniejszą wydajnością niż zwykła łopata.


Wstępne dane:
Masa koparki, t 14,2
Łyżka: typ 03
- pojemność, m3 0,8
Urządzenie do biegania:
- typ gąsienicowy
- nacisk na grunt, kPa 70
Parametry kopania, m (nie mniej niż)
- głębokość kopania 3,3
- promień kopania na poziomie parkingu 7,0
- wysokość rozładunku 2,5
Szacowana gleba:
- rodzaj gliny piaszczystej
- gęstość, t / m3 1,25
- specyficzny opór kopania, kPa 115

3. Obliczanie parametrów łyżki
4. Wyznaczanie wymiarów liniowych wysięgnika i drążka
5. Dobór standardowych rozmiarów siłowników hydraulicznych
5.1 Wybór rozmiaru cylindra łyżki
5.2 Wybór rozmiaru siłownika ramienia
5.3 Wybór rozmiaru siłownika wysięgnika
6. Parametry pompowni i elektrowni. Dobór pompy i głównego napędu
7. Parametry napędu obrotnicy i dobór wielkości silnika hydraulicznego
7.1 Zewnętrzne parametry ładowania
7.2 Wytrzymałość na ścinanie podczas obracania talerza obrotowego
7.3 Dobór silnika
8. Parametry napędu urządzeń pracujących. Dobór standardowych rozmiarów silników hydraulicznych
9. Wydajność koparki
Bibliografia

Koparka jednołopadłowa to również pojazd, chociaż została stworzona do kopania, podnoszenia i grabienia ziemi i materiałów. Podwozie tych pojazdów jest bardzo podobne do podwozia czołgu: ten sam silnik i ten sam gąsienice.

Koparka ma kilka strzał, a ostatnia kończy się wiadrem do nabierania ziemi. Wiele koparek, takich jak ta pokazana na poniższym obrazku, ma z przodu potężną stalową osłonę, która niweluje teren. Podobnie jak dźwig, koparka wykorzystuje siłowniki hydrauliczne do napędzania wysięgników i łyżki. Pozostałe silniki hydrauliczne i zawory sterujące znajdujące się w kabinie pozwalają kontrolować ruch gąsienic i osłony spychacza. Siłowniki hydrauliczne napędzane są tym samym silnikiem spalinowym, który porusza gąsienicami koparki.

Silnik główny napędza pompy, które zasilają cylindry hydrauliczne olejem, co powoduje wydłużenie wysięgnika. Kierowca w kabinie za pomocą dźwigni kontroluje ruchy łyżki i osłony.

Wysięgnik podnosi się i wydłuża, gdy tłok w cylindrze porusza się w górę. A kiedy tłok opada, wysięgnik skraca się i również opada.

Tłok cylindra barku kontroluje ruch barku.

Wiadro nabiera lub opada, gdy tłok jego cylindra jest wysunięty lub cofnięty.

Pracując w odkrywce, koparka z łatwością ciągnie kamienie i głazy.

Rodzaje koparek jednonaczyniowych

Ładowarka wykorzystuje ogromną łyżkę, którą można obracać pod dowolnym kątem podczas załadunku i rozładunku.

Spychacz grabi i wyrównuje place budowy za pomocą zamontowanej z przodu tarczy.

Maszyna do robót ziemnych podgarnia ziemię lemieszem zamontowanym pod przyczepą i transportuje jej ładunek w dowolne miejsce.


Rzemieślnicy swoimi dociekliwymi umysłami i niespokojnymi rękami nieustannie namawiają innych do samodzielnego budowania różnego rodzaju sprzętu przydatnego w gospodarce. Mistrzowie nie ignorowali minikoparek - te domowe maszyny są popularne zarówno za granicą, jak i tutaj.


Domowe maszyny do robót ziemnych są wykonywane według dwóch głównych opcji projektowych. Pierwsza wersja to schemat instalacji koparki montowanej na miniciągniku, a druga to schemat autonomicznej minikoparki. W drugim przypadku koparka może być zarówno samojezdna, jak i ciągniona – gdy wymagany jest dodatkowy transport w celu dostarczenia tej maszyny na miejsce pracy.


Najprostszą i najtańszą opcją jest model minikoparki na przyczepie. Jego konstrukcja obejmuje ramę nośną z parą kół, z autonomicznym silnikiem spalinowym, napędem hydraulicznym i specjalnym wyposażeniem.

Praca z rysunkami

Kiedy mamy już rysunki niektórych konstrukcji, zaczynamy sporządzać kosztorys. Z tego widać, ile pieniędzy trzeba przeznaczyć na zakup materiałów eksploatacyjnych i części zamiennych do samodzielnej produkcji minikoparki.


Cechy konstrukcyjne minikoparki

Dobrym rozwiązaniem jest zainstalowanie domowej koparki na T40 lub zrobienie jej samemu z zespołów przyczepy, a następnie zainstalowanie na nim silnika, zbiornika, osi koła ze starego samochodu. Aby zapewnić stabilność podczas pracy, zaleca się stosowanie dodatkowych elementów złącznych. Dwa podtrzymujące „buty” nie pozwolą na przewrócenie się koparki – postawiona na podwoziu z auta będzie stabilnie stać podczas pracy. Przy doborze silnika w wielu przypadkach stosuje się różne warianty kompaktowych japońskich lub tańszych chińskich silników spalinowych o mocy do 15 kW.



Projekt opiera się na następujących głównych elementach:
rama nośna z gąsienicami lub w formie koparki na samochodzie;
system gramofonowy;
układ hydrauliczny - z pompą, filtrem oleju, zbiornikiem, ręczną dźwignią sterującą, siłownikami hydraulicznymi, przewodami;
wysięgnik dwusekcyjny z łyżką.



System hydrauliczny

Fabryczny układ hydrauliczny zawiera 4 elementy w postaci obrotnicy, wysięgnika podnoszącego, dźwigni sterujących, łyżki. Aby uzyskać prostszą konstrukcję, używane są tylko niezbędne części: wysięgnik i kolumna obrotowa, która jest bezpiecznie przymocowana do ramy podstawy. Jako rama może służyć każdy mini-traktor. Aby samemu wykonać węzły, musisz wziąć 4 cylindry hydrauliczne. Umożliwią podnoszenie i opuszczanie wysięgnika, wykonywanie skrętów i sterowanie łyżką. Można to zrobić za pomocą cylindrów hydraulicznych, które podnoszą kabiny sowieckich ciężarówek.


Nie powinieneś tracić czasu na samodzielne tworzenie butli, ponieważ jest to prawie niemożliwe. Lepiej zajrzeć do garaży, zajezdni samochodowych, a na pewno znajdziesz odpowiednie części.

Kwestia wyboru napędu hydraulicznego zależy tylko od możliwości finansowych mistrza, który zajął się montażem minikoparki. Zwykle stosuje się pompę zębatą, ponieważ kosztuje znacznie mniej niż napęd osiowy. Jednocześnie ma prostą konstrukcję, dzięki czemu każdą awarię można łatwo wyeliminować. Domowe minikoparki produkowane są w wielu przypadkach z pompami zębatymi NSh-10 i rozdzielaczem R-16A. Aby zwiększyć moc domowej koparki ciągnionej, często uciekają się do zainstalowania dwóch pomp i dystrybutorów jednocześnie.


Jak zrobić kadzi

Łyżka jest główną częścią roboczą minikoparki, odpowiada za maksymalne obciążenie. Dlatego musi być wykonany z wysokiej jakości materiału. W najlepszym przypadku na wiadro stosuje się blachę stalową, której grubość wynosi 6–8 mm.


Ważne jest, aby zwrócić należytą uwagę na spawanie detali, wstępnie obliczone i wycięte zgodnie z rysunkami. Jednocześnie do wzmocnienia dna i ścian bocznych wiadra stosowane są stalowe płyty.


Aby uzyskać większą funkcjonalność minikoparki, warto spawać z przodu łyżki o dużej wytrzymałości „kły” - do tego idealnie nadają się „palce” ciągnika gąsienicowego.

Wniosek

Aby uzyskać najbardziej wydajny model minikoparki, trzeba odpowiednio zaplanować cały przepływ pracy, ocenić możliwości samodzielnej produkcji i zakupu gotowych części. W takim przypadku musisz mieć pewne umiejętności w zakresie spawania, hydrauliki, toczenia i innych prac.

Tynkowanie to szybki i niedrogi sposób na wykończenie ścian i sufitów. Zalety tej metody są niezliczone, jednak ręczne zastosowanie rozwiązania jest dość trudne, zwłaszcza przy wykańczaniu prac na dużej powierzchni. Aby skrócić czas, zaoszczędzić materiał, a jednocześnie znacznie zwiększyć wydajność, pozwala na to proste urządzenie zwane łyżką samowyładowczą (wiadro pneumatyczne lub łopata do gipsu). Będąc w rzeczywistości pistoletem teksturowym, urządzenie nakłada tynk na ściany metodą natryskową, co daje wiele przewag nad tradycyjną kielnią i szpachelką. Sieć handlowa oferuje fabryczne modele łopat gipsowych o różnych rozmiarach i przeznaczeniu. My, biorąc pod uwagę prostą konstrukcję urządzenia, proponujemy wykonanie go samemu, zwłaszcza że materiały na wiadro pneumatyczne są najczęściej pod ręką.

Co to jest łyżka samowyładowcza i jak działa

Nakładanie tynku łyżką samowyładowczą znacznie przyspiesza prace wykończeniowe

Przed wykonaniem łyżki samowyładowczej warto zapoznać się z jej konstrukcją i zasadą działania. Pozwoli to nie tylko zmontować oprawę zgodnie z dostarczonymi rysunkami, ale także, w razie potrzeby, dokonać własnych regulacji w zależności od dostępności materiałów i funkcji operacyjnych.

Zasada działania wiadra pneumatycznego przypomina działanie pistoletu natryskowego. Rozpoczynając czynności wykończeniowe należy włączyć kompresor, podłączyć wąż do pistoletu, zebrać mieszankę tynku do zasobnika i otworzyć zawór pneumatyczny. Powietrze pod wysokim ciśnieniem dostarczane jest do komory roboczej poprzez złączkę wlotową znajdującą się na tylnej ścianie urządzenia. Przenosząc cząsteczki roztworu tynku, strumień powietrza wychodzi przez specjalne dysze znajdujące się przed urządzeniem. W takim przypadku tynk jest szybko i równomiernie natryskiwany na ścianę. Zaletą konstrukcji w kształcie wiadra jest to, że podczas pracy można nabierać płynną mieszankę z innego pojemnika, zamiast wylewać ją z wiadra.

Wideo: Praca z wiadrem powietrza

Konstrukcja wiadra powietrza

Schemat pneumatycznego kosza zasypowego (łopata do gipsu), przedstawiony na rysunkach, pozwoli zrozumieć wszystkie zalety projektu. Dzięki nachyleniu ściany frontowej tynk można nakładać nie tylko na pionowe powierzchnie ścian, ale także na sufit i płaszczyzny pochylone w dowolnym kierunku.

Schemat kadzi gipsowej

Nie zaleca się stosowania zwykłej mieszanki piaskowo-cementowej do tynkowania sufitów. Lepiej jest stosować lżejsze kompozycje wykończeniowe na bazie gipsu.

Górna część zbiornika ma zamkniętą część po stronie podłączenia sprężarki. Pozwala to nie rozlać roztworu podczas przechylania wiadra podczas tynkowania sufitów. Zajmując się produkcją urządzeń, ważne jest, aby niektóre parametry projektowe utrzymywać w określonych granicach. Dlatego nie zaleca się zwiększania średnicy wlotu o więcej niż 4-5 mm. Odległość między tylną i przednią ścianą na dnie wiadra nie powinna przekraczać 20 - 25 mm, a średnica króćca wylotowego powinna wynosić od 10 do 15 mm. W takim przypadku funkcjonalność projektu zapewni zwykła sprężarka do użytku domowego, zaprojektowana na ciśnienie do 8 atmosfer i natężenie przepływu powietrza około 220 - 250 litrów na minutę. Jeśli jednak odległość między wlotem a dyszą zostanie zwiększona, to siła przepływu powietrza nie będzie wystarczająca, aby wcisnąć mieszaninę pod ciśnieniem wystarczającym do rozpylenia roztworu na ścianę.

Łyżka zasypowa wyposażona jest w zawór pneumatyczny dla wygody pracy

Aby włączyć dopływ powietrza do wiadra leja samowyładowczego, montowany jest ręcznie obsługiwany zawór, podobny do tych stosowanych w pistoletach pneumatycznych do pompowania powietrza do opon samochodowych. Do tych celów można zastosować najpopularniejszy zawór kulowy montowany na wężu doprowadzającym powietrze, jednak pierwsza opcja jest wygodniejsza i pozwala na natychmiastowe zatrzymanie przepływu mieszanki, a to daje dodatkowe oszczędności w rozwiązaniu.

Zalety i wady

Będąc prostym i skutecznym urządzeniem do wykańczania ścian i sufitów, łyżka samowyładowcza ma wiele zalet:

  • duża szybkość prac wykończeniowych;
  • możliwość korzystania z niewykwalifikowanej siły roboczej;
  • wszechstronność (urządzenie umożliwia pracę z dowolnymi mieszankami budowlanymi);
  • stosowanie zanieczyszczeń włóknistych i innych dodatków dekoracyjnych;
  • zwiększona przyczepność roztworu do ściany dzięki dużej prędkości natryskiwania;
  • rentowność;
  • niska cena.

Wymagania dotyczące mieszanek budowlanych

Łopata tynkarska może pracować z dowolnymi materiałami wykończeniowymi

Łyżka lejowa jest uniwersalnym pomocnikiem tynkarza i umożliwia pracę z każdym rodzajem zaprawy wykończeniowej:

  • farby teksturowane o zwiększonej płynności;
  • zaprawy cementowo-piaskowe;
  • mieszanki tynków korkowych;
  • płynna tapeta;
  • mieszanki betonowe;
  • tynki gipsowe.

Domieszki modyfikowane dodawane do mieszanek tynkarskich mogą poprawić ich właściwości robocze, zwiększyć wydajność pracy oraz obniżyć koszty materiałów wykończeniowych.

Cechy konstrukcyjne łyżek lejowych

Nawet tak prosta konstrukcja jak kadź do gipsu ma kilka modyfikacji związanych z koniecznością pracy w innej płaszczyźnie:


Konstrukcja obu urządzeń pneumatycznych różni się tylko w dolnej części. Tak więc w przypadku osprzętu używanego do wykańczania ścian dysze wylotowe (lub dysza) znajdują się bezpośrednio naprzeciw otworu kanału i są ustawione prostopadle do masy roztworu. Jeśli chodzi o łopaty tynkarskie przeznaczone do prac sufitowych, ich wydatek mieszaniny roboczej skierowany jest pod niewielkim kątem do góry. Pozwala to na wykończenie powierzchni, prawie bez przechylania urządzenia „na sobie”. Dodatkowo w tego typu łyżkach górny otwór po stronie operatora jest częściowo zamknięty. Zapobiega to wylewaniu się mieszanki, a faktyczny brak pokrywki pozwoli na swobodne nabieranie roztworu z pojemnika podczas pracy.

Otwory wylotowe sufitowej łopaty tynkarskiej skierowane są pod kątem do góry

Bunkier fabrycznych pistoletów teksturowanych jest najczęściej wykonany z blachy ocynkowanej lub nierdzewnej. Niewielka grubość umożliwia odciążenie konstrukcji, a zastosowanie połączeń nitowych sprawia, że ​​jest ona mniej podatna na zmienne obciążenia. We własnoręcznie wykonanych wiaderkach kontener wykonywano głównie z cienkiej blachy stalowej, spawając ze sobą części bunkra. Wraz z pojawieniem się urządzeń nitujących, w domu stało się możliwe wykonanie łyżki lejowej, która jest całkowicie identyczna z produktem fabrycznym.

Technologia nakładania materiałów wykończeniowych za pomocą łopaty do tynku

Podobnie jak w przypadku tynkowania ręcznego, przed rozpoczęciem nakładania zaprawy ustawia się latarnie, a powierzchnię ścian lub sufitu oczyszcza się z kurzu i nawilża. W razie potrzeby warstwa wierzchnia jest wzmacniana podkładami kompozytowymi lub wzmacniana specjalną siatką.

Podczas pracy leja zasypowego mieszanka robocza zużywa się bardzo szybko (w ciągu 3-4 minut z jego dyszy wylatuje ponad 50 kg tynku), dlatego przed przystąpieniem do nakładania warstwy wykończeniowej konieczne jest uzupełnienie zaprawy jest zrobione.

Do tynkowania dużych powierzchni nie wystarczy zwykły mikser - lepiej zaopatrzyć się w mikser do zapraw lub betoniarka. Przygotowanie mieszanin roboczych odbywa się w pełnej zgodności z zaleceniami producenta wskazanymi na opakowaniu.

Bezzwłocznie rozpoczynamy tynkowanie, zwłaszcza jeśli chodzi o kompozycje gipsowe. Zasobnik jest przytrzymywany prawą ręką za rękojeść pistoletu, a lewą za wspornik na zasypie. Używając kadzi jako miarki, zgarnij roztwór z pojemnika i strząśnij jego nadmiar z zewnętrznych ścian leja. Pistolet zostaje przyłożony do ściany i wciśnięty jest spust opryskiwacza. Płynnie przesuwając urządzenie od dołu do góry, od jednego sygnalizatora do drugiego, równomiernie wypełniaj lukę mieszanką budowlaną. Następnie wzdłuż latarni morskich przeprowadzana jest długa zasada (można użyć płaskiej szyny), usuwając nadmiar tynku. Zastosowanie twardej mieszanki ma tę zaletę, że idealnie układa się na pionowej ścianie, nie ślizga się i nie przestrzega zasady. Dodatkowo niewielka ilość płynu zmniejsza skurcz, co umożliwia tynkowanie w jednej warstwie.

Wideo: Tynkowanie latarni morskich z łyżką samowyładowczą

Odległość od ścian określa się w zależności od tego, jaki efekt chcą uzyskać - tynk strukturalny czy gładką powierzchnię. W pierwszym przypadku, wybierając mieszankę, uzyskuje się wymaganą wielkość „shagreena”. Ponadto eksperymentują ze średnicami wlotu i dyszy, używając kilku dysz do różnych efektów wykończeniowych.

Po związaniu tynk jest wcierany, a kadź jest myta. Resztki roztworu usuwa się ręcznie, a dysze przedmuchuje kompresorem umieszczając lejek w pojemniku z wodą. Jeśli praca nie jest zakończona, ale po prostu wymaga krótkiej przerwy, płukanie jest nadal niezbędne. Dopiero potem narzędzie nie jest suszone, ale pozostawiane w wodzie.

  • tynk najlepiej układać na wstępnie wyrównanych ścianach, niezależnie od materiału, z którego są wykonane - cegła, beton, pustaki żużlowe czy płyty termoizolacyjne;
  • do pracy wystarcza ciśnienie do 4 atmosfer, które można zwiększyć do wartości 6 atmosfer, aby zrekompensować spadek wydajności w momencie włączenia;
  • jeśli konieczne jest nałożenie grubej warstwy tynku, kadź pneumatyczna jest utrzymywana w odległości 2-3 cm od ściany. Za optymalną uważa się szczelinę 6–10 cm;
  • jeśli roztwór jest nakładany jako warstwa wykończeniowa, wówczas teksturowany pistolet jest trzymany w maksymalnej odległości od powierzchni;

Czasami konieczne staje się otynkowanie trudno dostępnych miejsc. W takich przypadkach instalowane są dodatkowe dysze, które rozszerzają obszar użytkowania narzędzia.

Wykonanie łyżki samowyładowczej o najprostszej konstrukcji

Pistolet do gipsu jest tak elementarną konstrukcją, że można go wykonać w kilka godzin. Wystarczy do tego określić rozmiar osprzętu, przygotować niezbędne materiały i narzędzia, po czym pozostaje złożyć wiadro i przetestować go w akcji.

Rysunki i wymiary

Pomimo pozornej prostoty, przy produkcji teksturowanej wiatrówki lepiej jest korzystać z rysunków zmontowanych i przetestowanych konstrukcji. Oczywiście konfigurację bunkra można opracować samodzielnie, jednak zaletą przedstawionych poniżej rysunków jest to, że uwzględniają one błędy kilku poprzednich modeli oraz życzenia tynkarzy. Oczywiście wymiary urządzenia można zmienić według własnego uznania. Ważne jest tylko przestrzeganie proporcji i spadków, a także nie zapominanie o wartościach granicznych parametrów części natryskowej urządzenia.

Decydując się na wielkość osprzętu nie zapominaj, że będziesz musiał pracować nieprzerwanie przez kilka godzin, cały czas trzymając na wadze kadzi z gipsem. Dlatego nie zaleca się produkcji sprzętu o objętości większej niż 2 - 3 litry.

Materiały i narzędzia

Aby zrobić wiadro w domu, będziesz potrzebować:

  • blacha o grubości od 0,4 do 1 mm. Możesz użyć zarówno zwykłej stali, jak i blachy aluminiowej lub ocynkowanej;
  • wiatrówka lub stalowa rurka o średnicy ¼ cala;
  • dysza, której produkcję można zamówić u tokarza;
  • jedna lub więcej podkładek (w zależności od liczby dysz) o średnicy wewnętrznej 10-12 mm;
  • metalowe nożyczki;
  • „bułgarski” (szlifierka kątowa);
  • wiertarka elektryczna i zestaw wierteł;
  • metalowa linijka;
  • znacznik.

Łyżkę można zmontować przez spawanie lub nitowanie - wszystko zależy od obecności spawarki lub nitownicy, a także materiału konstrukcyjnego.

Instrukcja montażu pistoletu do gipsu

  1. Przenieś kontury z rysunku na arkusz blachy za pomocą kalki kreślarskiej. Następnie przejdź przez wszystkie linie ostrym rysikiem. Umożliwi to zachowanie ich widoczności podczas cięcia.
  2. Użyj nożyc do metalu lub szlifierki, aby wyciąć wzór leja. Jeśli rozmiar przedmiotu obrabianego jest niewystarczający, rozwój można podzielić na kilka części.

    Jeśli bunkier jest wykonany z cyny, to całkiem możliwe jest obejście się nożycami do metalu

  3. Zegnij metalowy przedmiot podstawy wiadra wzdłuż linii dolnej płaszczyzny.
  4. Przyspawaj przód i tył pojemnika do otrzymanej części.

    W przypadku stosowania połączeń nitowanych na połączeniach części bunkra należy uwzględnić naddatek o szerokości co najmniej 10 mm.

  5. Zamocuj górny uchwyt leja samowyładowczego. Model pokazany na schemacie ma go po lewej stronie, dlatego główny ciężar spada na prawą rękę (dla praworęcznych). Jeśli narzędzie ma być używane przez osobę leworęczną, rękojeść jest przenoszona na drugą stronę.
  6. W dolnej części leja wiercone są otwory pod dysze, które są obustronnie wzmocnione stalowymi podkładkami.

Czy uważasz, że tylko kartka noworoczna dla babci z Nowego Urengoja może stać się przedmiotem ręcznie robionym? Albo samodzielnie uszyty zając dla 2-letniej córki twojego drugiego kuzyna? Ale co, jeśli powiemy, że wszystko można przerobić, no może nie żona, z którą mieszkaliśmy i przeżyliśmy lata 20. Tak, to wszystko, nawet minikoparka zrób to sam nie jest dziś problemem. Nie wierzysz? Czytać!

Gdzie zacząć?

Oczywiście z wizualizacją. Aby problemy związane z dalszą eksploatacją minikoparki zrób to sam nie pogrzebały Twojego czasu i pracy w nieskończoność, musisz podejść do jej tworzenia z jasnym zrozumieniem, co i jak robić. W końcu kupując wiele części zamiennych, spędzając niezliczoną ilość czasu i wysiłku, jest mało prawdopodobne, aby ktokolwiek chciał w końcu zdać sobie sprawę, że jego „rzemiosło” okazało się droższe niż kopia seryjna, ale jednocześnie czas mniej skuteczny.

Po rozważeniu wszystkich zalet i wad, pierwszą rzeczą, w którą musisz się uzbroić, jest plan. Możesz go kupić na zagranicznych stronach lub zajrzeć na ogrom Runetu. Jeśli szukasz potrzebnych informacji na zagranicznych stronach, pamiętaj, że na przykład amerykański system miar używa cali, a nie metrów. Nie zapomnij przekonwertować jednej wartości na drugą!

Źródło zdjęcia: strona internetowa

Od ogólnych do szczegółowych

Istnieją dwie najpopularniejsze metody tworzenia minikoparki własnymi rękami: możesz zainstalować załączniki na małym traktorze lub zbudować autonomiczną, domową minikoparkę, która może poruszać się samodzielnie lub z pomocą innych pojazdów. Druga opcja jest bardziej pracochłonna. Musisz sam zrobić ramę, zainstalować przynajmniej tylną oś (może być używany ze starego samochodu), silnik. Jeśli czujesz się technicznie obeznany, możesz łączyć części silnika lub korzystać z chińskich silników różnych producentów. Pamiętaj tylko, że w przypadku montażu części z różnych maszyn będziesz musiał stale dostosowywać te części i wprowadzać w nich ulepszenia.


Źródło zdjęcia: strona internetowa

Jeden koń, dwa konie

A co z „koniami”? Pytanie jest rozsądne, a odpowiedź na nie leży w celach i pracy, którą wykonasz na minikoparce zrób to sam. Obliczenie wysiłków na cylindrach hydraulicznych do podnoszenia i opuszczania wysięgnika oraz obracania rączki zależy od tego, co dokładnie będziesz kopać, a następnie określa się prędkość ruchu ogniw i ruch tłoków w cylindrach. Zwykle moc 8-13 koni jest więcej niż wystarczająca.

Poszukiwanie niezbędnego sprzętu lub części zamiennych stało się jeszcze prostsze - zostaw to, a oddzwonią.

Hydraulika. Nasz też może to zrobić

W rzeczywistości amerykańscy koledzy ze sklepu wolą instalować gotową hydraulikę. Opcja nie jest najtańsza, ale wymaga najmniej pracy. Ale nasi ludzie nie szukają łatwych sposobów! Uzbrojony w wiedzę teoretyczną, możesz spróbować wykonać hydraulikę własnymi rękami. Ale uwaga: ten proces jest dość skomplikowany.

Tak więc układ hydrauliczny pełnoprawnej koparki składa się z 4 sekcji (to minimum): obrotnicy, łyżki, wysięgnika i drążka. Jeśli chodzi o gramofon, można go porzucić, ponieważ z reguły nie wykonuje się skomplikowanych prac na domowej minikoparce. Instalujemy 4 siłowniki hydrauliczne (wystarczy to, aby obrócić i podnieść wysięgnik i uchwyt, kontrolować łyżkę). Najlepiej pasują siłowniki hydrauliczne mechanizmu podnoszenia kabiny MAZ lub KAMAZ.


Źródło zdjęcia: strona internetowa

Sprzęt do pracy: gotowy czy wyprodukowany?

Najłatwiejszą opcją jest zainstalowanie gotowego wysięgnika wraz z układem hydraulicznym. Możesz również zainstalować strzałkę na domowej minikoparce, na przykład ze starego ładowacza czołowego. O ile oczywiście nie masz do niego dostępu. Ponadto będzie musiał zostać przystosowany do celów robót ziemnych. Inną „łatwiejszą” opcją jest wykonanie strzały z kwadratowej rury własnymi rękami.


Źródło zdjęcia: strona internetowa

Wiadro: im mocniejsze, tym lepsze

Łyżka to bezpośrednio ten element maszyny, który będzie stykał się z powierzchnią roboczą. Aby minikoparka zrób to sam służyła Ci (nie zgadniemy ile!) Zaleca się użycie wytrzymałego metalu. Minimalny zestaw to: 2 ściany boczne i spód. Dno, które jest używane jako prostokątna płyta, jest przymocowane do pionowo zainstalowanych ścian bocznych za pomocą spawania. Już przyklejona od jednej krawędzi do ścian bocznych, jest podgrzewana przez palnik i stopniowo zagina się wokół obrysu ścian bocznych. Nie zapomnij zrobić uchwytów na garnki. Górną krawędź i dolną krawędź zaleca się dodatkowo wzmocnić płytami stalowymi. Po tym wszystkim, co zostało zrobione, możesz spawać zęby.


Źródło zdjęcia: strona internetowa


Źródło zdjęcia: strona internetowaA ktoś już „wyrżnął” zęby

Pompa. Może być tak, ale może tak być

Instalując pompę, masz gwarancję, że zadasz sobie pytanie: tłok osiowy czy przekładnia? Powiedzmy, że wybór należy do Ciebie. Ta pierwsza jest droższa, ale też wydajniejsza. Z kół zębatych NSh-10 sprawdził się dobrze. Możesz pożyczyć doświadczenie rosyjskich przedsiębiorstw: dwie pompy NSh-10 i dwa dystrybutory R-16A, które są połączone równolegle. Na podstawie wskaźników pompy i hydrauliki dobierana jest objętość zbiornika paliwa.


Źródło zdjęcia: strona internetowa

Dostań się do sedna filozoficznego ziarna

Jak będzie kopać Twoja minikoparka zrób to sam, to już pytanie retoryczne. Ale widzisz, zebrany przez ciebie na własną rękę, z pewnością będzie miał prawo domagać się, nawet jeśli nie tytułu niezawodnego pomocnika w gospodarstwie domowym, to z pewnością za twoją niewzruszoną dumę. Więc tak trzymaj! I możesz cieszyć się sukcesami innych ludzi na licznych forach, zarówno rosyjskojęzycznych, jak i zagranicznych.


Źródło zdjęcia: strona internetowa


Źródło zdjęcia: strona internetowa

Szczegółowo