Mocowanie bali drewnianych do podłoża betonowego. Kłody na betonowej podłodze: jak je naprawić (za pomocą kotew, wkrętów samogwintujących, narożników), ułożyć je prawidłowo? Mocowanie opóźnienia do betonowej podstawy

Podłoga układana na balach, konstrukcja coraz częściej stosowana w budownictwie mieszkaniowym. Ale często można go spotkać również w mieszkaniach miejskich, gdy bale układane są na betonowej podstawie sufitu pokrytego wylewką, przykrytą od góry podłogą z desek lub sklejki. Ta konstrukcja umożliwia wypoziomowanie dowolnej podstawy podłogi, między opóźnieniami układane są materiały termoizolacyjne lub dźwiękochłonne, a także sieci komunikacyjne. I to jest duży plus.

Jeśli chodzi o metody montażu, istnieje kilka technologii (starych i nowych), z których korzystają dziś rzemieślnicy. To prawda, że ​​nie wszyscy początkujący wiedzą, jak układać kłody na betonowej podłodze, nie znają niuansów samego procesu, co często prowadzi do obniżenia jakości końcowego wyniku.

Metody mocowania bali

Istnieją dwie główne metody montażu.

• Poprzez sztywne mocowanie.
• Regulowany.

Główna różnica między tymi dwoma pozycjami polega na tym, że pierwszą opcją jest zainstalowanie kłody w jednej płaszczyźnie poziomej i przymocowanie jej do sztywnych łączników raz na zawsze. Druga opcja to konstrukcja pływająca, w której kłody są również sztywno zamocowane, ale w razie potrzeby można je regulować na wysokość. W tym przypadku stosowana jest regulacja gwintowana.

Opóźnienie mocowania sztywnego

W tej kategorii stosowane są dziś trzy rodzaje elementów złącznych, z których jeden należy do starej technologii, dwa do nowej. Ten pierwszy jest coraz rzadziej używany, ponieważ nowe mocowania są wykonane z metalu, są mocniejsze i bardziej niezawodne.

Montaż kłody między drewnianymi występami

Bossy to małe kawałki drewnianych listew o długości 10-20 cm, wysokość listwy, z której są wycinane, nie powinna przekraczać wysokości kłody. Są one przymocowane do betonowej podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących, dla których w samych występach wykonywane są dwa otwory przelotowe. Przez nie wykonane są te same otwory w podłodze, w które wbija się drewnianą pałkę lub wkłada się plastikowy kołek.

Tutaj bardzo ważne jest odpowiednie ustawienie bossów na podłodze. Aby to zrobić, na powierzchnię jastrychu betonowego nakładane są równoległe linie, które wskazują położenie opóźnienia. Z linii w dwóch kierunkach zwalnia się połowę szerokości kłody, to znaczy pełna szerokość jest wskazana na podłodze. Wzdłuż tych krawędzi z każdej krawędzi instalowane są dwa występy.

W takim przypadku odległość między łącznikami wzdłuż kłody dobierana jest w zakresie 50-60 cm.

Bossy są przymocowane do podłogi, między nimi wstawiana jest opóźnienie. A teraz konieczne jest wyrównanie ułożonych belek w jednej płaszczyźnie poziomej.

• W tym celu z arkusza sklejki lub szyny wycina się okładziny o różnych grubościach.
• Najpierw kłody ułożone wzdłuż krawędzi są wyrównane poziomo.
• W dowolnym miejscu przeciąga się między nimi nić, która jest sprawdzana według poziomu. Jeśli pęcherzyk powietrza wewnątrz poziomu wzrósł do jednego z opóźnień, oznacza to, że znajduje się nad drugim. Według pierwszego, wyżej i konieczne będzie wyrównanie wszystkich innych elementów. Zamiast nici możesz użyć długiej reguły, jeśli odległość między skrajnymi opóźnieniami nie przekracza 2 m. W tym celu możesz również użyć długiej szyny lub metalowego profilu.
• Ułożony pierwszy bal jest mocno przymocowany do występów za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Teraz musisz podnieść drugą skrajną kłodę do poziomu pierwszej. Pod nim, w miejscach instalacji bossów, umieszcza się wycięte kawałki drewna. Wszystko sprawdzane jest przez poziom na rozciągniętej nitce. Jednocześnie sprawdzane jest również samo położenie belki, musi być poziome.
• Opóźnienie jest wyrównane, należy je przymocować śrubami do występów.
• Teraz między tymi dwoma elementami rozciąga się 3-5 rzędów nici, które definiują jedną poziomą płaszczyznę. Według nich konieczne będzie ustawienie elementów pośrednich, mocowanie ich do bossów.

Montaż opóźnienia w metalowych narożnikach

Dziś zwieńczenia stopniowo odchodzą w zapomnienie, ponieważ zostały zastąpione mocniejszymi i pewniejszymi łącznikami w postaci metalowych perforowanych narożników. Wykonane są ze stali ocynkowanej, co gwarantuje wieloletnią eksploatację. Grubość produktu to 2-2,5 mm, co zapewnia zwiększoną wytrzymałość zapięcia. Technologia produkcji - tłoczenie na zimno.

W konstrukcji narożnika znajdują się dwa elementy, które zapewniają niezawodność i łatwość mocowania. Jest to usztywniacz i kilka otworów o różnych średnicach od 5 do 14 mm.

Sam proces układania kłody na posadzce w rogach przebiega dokładnie tak samo, jak przy użyciu bossów. Tylko zamiast tych ostatnich instalowane są metalowe łączniki. Jedyne, na co chciałem zwrócić uwagę, to samo mocowanie narożników do betonowej podłogi. Jeśli w mieszkaniu miejskim zbudowana jest w ten sposób konstrukcja opóźniająca, zaleca się ułożenie gęstego materiału dźwiękochłonnego pod metalowymi elementami złącznymi. Zasadniczo możesz użyć do tego kawałków starego linoleum.

Montaż bali na wkręty samogwintujące, kotwy lub kołki

Uważa się, że jest to najłatwiejszy sposób na zainstalowanie i przymocowanie kłody do betonowej podstawy. W zależności od grubości belki użytej do budowy konstrukcji stropu dobierany jest również rodzaj łącznika. Na przykład pręty o przekroju 50x50 mm można przymocować do podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących. Przy dużych wymiarach lepiej jest mocować kłody za pomocą mocniejszych elementów złącznych.

• Musisz zacząć od wywiercenia otworów w samych opóźnieniach. Średnica jest określana w zależności od wybranego łącznika. Odległość między nimi wynosi 40-80 cm.
• Pręty są układane w miejscu instalacji, a znaki są wykonywane przez otwory w podłodze.
• Belki są przesuwane, a zgodnie z notatkami w podłodze powstają otwory.
• Jeśli do mocowania używane są wkręty samogwintujące, w otwory wkładane są plastikowe kołki.
• Najpierw montuje się i wyrównuje w tej samej płaszczyźnie dwa skrajne elementy konstrukcji podłogi. Podkładki układa się pod nimi w pobliżu łączników, położenie poziome sprawdza się na poziomie.
• Następnie pręty są po prostu mocowane do podłogi za pomocą śrub, kotew lub metalowych kołków.
• Następnie między tymi dwoma opóźnieniami rozciąga się 4-5 wątków, wzdłuż których są wyrównane pozostałe elementy.

Długość łączników dobierana jest w zależności od grubości ułożonej kłody oraz z uwzględnieniem szczeliny między prętami a podłożem betonowym. Najważniejsze, aby łączniki wchodziły w betonową posadzkę na minimalną głębokość 5-6 cm. Ten sposób mocowania kłody do betonowej podłogi jest nie tylko niezawodny, łączniki przyciągają kłody do podłoża, tworząc dodatkową sztywność całej konstrukcji podłogi.

Regulowany uchwyt

Pomysł na stworzenie regulowanych łączników do bali leżał na powierzchni, ponieważ połączenie gwintowe było znane od dawna. To właśnie obrót nakrętek wzdłuż gwintu kołka umożliwia podnoszenie lub opuszczanie elementu konstrukcyjnego. Uprościło to proces wyrównywania prętów względem powierzchni podłogi. Jednocześnie montaż belek drewnianych na takich łącznikach gwarantował ich stabilność, sztywność i niezawodność. Dlatego dziś producenci oferują dość szeroki wybór tego rodzaju elementów złącznych, które zalały współczesny rynek.

Najprostszym z nich jest zwykły kołek gwintowany M8-10. W rzeczywistości jest to metalowe okrągłe drewno z nitką naciętą na całej długości (lub częściowo). Produkt pokryty jest warstwą ocynku, co zwiększa ich żywotność. Jedyną rzeczą, którą musisz zrozumieć, jest prawidłowy montaż kołka w betonowej podłodze.

• Musisz zacząć od wywiercenia otworów w samych opóźnieniach.
• Te ostatnie układa się w miejscu ich instalacji, a przez otwory wykonuje się znaki na podłodze.
• Kłody są odsuwane na bok, a w betonowej podstawie wiercone są otwory dopasowane do średnicy kołka. Głównym wymaganiem jest głębokość wiercenia, która nie powinna być mniejsza niż 6-8 cm.
• Wewnątrz otworów umieszczane są specjalne plastikowe kołki dopasowane do średnicy kołka.
• Wkręca się w nie łączniki. W takim przypadku na kołek nakłada się szeroką podkładkę i nakrętkę. Za pomocą tego ostatniego łącznik jest dociskany do betonowej podłogi. Tutaj bardzo ważne jest, aby ustawić szpilkę do włosów pionowo, do tego używany jest poziom.
• Po zamontowaniu wszystkich łączników ich wystające końce muszą być wyrównane w tej samej płaszczyźnie poziomej. Aby to zrobić, mocne nici są przeciągane między czterema skrajnymi końcami, należy uzyskać prostokąt. Wszystkie gwinty są ustawiane poziomo poprzez skręcanie lub wkręcanie kołków.
• W ten sam sposób odsłonięte zostają łączniki pośrednie.
• Teraz nakrętki są nakręcane na wystające łączniki gwintowane. Ich lokalizacja zależy od grubości opóźnienia.
• Szerokie podkładki są rzucane na górę.
• Pręty są instalowane na kołkach.
• Podkładki są rzucane z góry i przykręcane nakrętki, które są dokręcone do oporu.

Istnieje wiele regulowanych łączników do bali o czysto konstrukcyjnej konstrukcji. Na przykład producenci oferują gotową konstrukcję montażową, składającą się z metalowej obudowy, wewnątrz której szpilka jest już mocno osadzona. W takim przypadku korpus mocowany jest do podłogi za pomocą kotew, wkrętów samogwintujących lub kołków przez 4-6 otworów w podstawie oprawy. Na górnym końcu kołka można umieścić nakrętkę z podkładką lub zamontować platformę w postaci perforowanego narożnika.

Takie mocowania są bardzo niezawodne, szczególnie w dolnej części w postaci szerokiej podstawy. Opiera się mocno na podłodze, co zwiększa stabilność całej konstrukcji. Pod tym względem spinka do włosów traci. Dlatego tutaj możesz trochę zaoszczędzić, montując takie elementy złączne rzadziej wzdłuż linii instalacji opóźnienia. Rynek oferuje dziś nie tylko metalowe konstrukcje mocujące, ale także plastikowe. Na szczęście producenci dają gwarancje wytrzymałości produktu, ponieważ w procesie ich produkcji używany jest plastik o podwyższonych parametrach technicznych. Zaletą tej opcji jest niska cena.

Zwróć uwagę na zdjęcie poniżej. Pokazuje tylko taki plastikowy, regulowany uchwyt. Nie jest mocowana do posadzki betonowej, co oznacza, że ​​nie niszczy jej integralności, która w niektórych sytuacjach jest niezbędnym elementem naprawy. Takie stojaki na logi nazywane są fakturami. Jednocześnie zapięcie umożliwia regulację wysokości od 1,4 do 8 cm.

Uogólnienia na ten temat

Rozwiązując problem instalowania kłody na betonowej podłodze, należy zrozumieć, że głównym wymaganiem tego procesu jest ta sama równa struktura znajdująca się w tej samej płaszczyźnie poziomej. Dlatego niezależnie od zastosowanych metod mocowania najważniejsze jest dokładne umieszczenie belek.

Pytanie, jak przymocować kłody do betonowej podłogi, nie traci na znaczeniu, ponieważ wielu właścicieli domów preferuje tę konkretną metodę układania podłogi. Nieważne, czy dom jest z drewna, czy z cegły, podłogi na balach zawsze będą miały przewagę dzięki możliwości ułożenia warstwy izolującej ciepło i dźwięk. Najważniejsze jest prawidłowe wykonanie całej pracy, aby uzyskać niezawodną podstawę i płaską powierzchnię.

Etap przygotowawczy

Powierzchnia szorstkiej warstwy betonu nigdy nie będzie idealnie płaska. Zaletą opóźnienia jest to, że umożliwiają wyrównanie wszystkich wad betonowej podstawy. Niektórzy właściciele domów wahają się, czy przymocować legary do betonowej podłogi, czy lepiej wykonać „pływającą” konstrukcję niezależną od podstawy. Jako argument podaje się możliwe zniszczenie jastrychu oraz silne zniekształcenie konstrukcji w przypadku, gdy drewno jest mokre.

Podstawa wykonana zgodnie z technologią nie rozpadnie się, w przeciwnym razie należy ją całkowicie zdemontować. Nikt nie jest bezpieczny przed niewystarczająco wysuszonym drewnem, ale powłoka może miejscami pęcznieć od deformacji, niezależnie od tego, czy pręty są zamocowane, czy nie. Nawiasem mówiąc, wygląd drewnianych prętów używanych jako kłoda nie odgrywa żadnej roli. Z góry nadal musisz położyć wykładzinę podłogową, zamknie wszystkie wady. Ważne są następujące punkty:

1. Drewno powinno mieć wilgotność nie większą niż 20%.
2. Pręty należy sprawdzić pod kątem krzywizny i ewentualnie posortować.
3. W celu wydłużenia żywotności drewno powinno być zaimpregnowane środkiem antyseptycznym lub według starej sprawdzonej metody pokryte olejem schnącym.
4. Wysokość listwy nie może być mniejsza niż grubość warstwy termoizolacyjnej.

Aby wykluczyć występowanie kurzu, na podłoże należy nałożyć grunt głęboko penetrujący, a następnie ułożyć warstwę hydroizolacyjną. Istnieją tutaj różne opcje, najlepiej jest ułożyć warstwę pokrycia dachowego własnymi rękami z ostrożnym sklejeniem połączeń. Najłatwiej jest pokryć podstawę folią polimerową. Następnie spoiny należy skleić specjalną taśmą klejącą.

Jeśli przymocujesz kłody nieprawidłowo, może pojawić się tak nieprzyjemne zjawisko, jak skrzypienie. Podczas pracy trudno go znaleźć, ale całkiem możliwe jest uniknięcie tego podczas instalacji. Konieczne jest upewnienie się, że pionowe płaszczyzny elementów drewnianych nie stykają się. Podczas przykładania w tym miejscu obciążenia dynamicznego samoloty ocierają się o siebie, skrzypiąc.

Niedopuszczalne jest, aby koniec jednego opóźnienia spoczywał na drugim, konieczne jest pozostawienie luki między nimi, a także niemożliwe jest przymocowanie ich narożnikami.

Metody montażu

Aby samodzielnie naprawić kłody na betonowej podłodze, musisz wziąć takie narzędzie:

• przekłuwacz;
• wiertarka elektryczna;
• Śrubokręt;
• standardowy zestaw narzędzi ślusarskich: młotek, śrubokręt, szczypce, klucze płaskie;
• urządzenia pomiarowe, poziom budynku.

Aby regulować wysokość kłody (aby zmieścić je w jednej płaszczyźnie), należy zaopatrzyć się w drewniane przekładki o różnej grubości. Istnieją również specjalne plastikowe zestawy, które są bardzo wygodne w montażu. Przedział układania prętów zwykle mieści się w granicach 0,4-0,5 m, odległość od ściany wynosi 30 mm. Najpierw kłody układane są przy ścianach, a następnie reszta jest równomiernie rozłożona na powierzchni pomieszczenia. Przed zamocowaniem wyprowadza się je w jednej płaszczyźnie za pomocą uszczelek. Nie ma potrzeby przykręcania tego ostatniego do podłogi. Po pojednaniu zaczynają naprawiać opóźnienie.

Do pracy możesz użyć 4 sposobów mocowania:

1. Za pomocą plastikowych kołków i śrub.
2. Na wkrętach samogwintujących za pomocą stalowych narożników.
3. Na kotwicach.
4. Za pomocą specjalnych systemów regulacji na kołkach.

Mocowanie za pomocą wkrętów samogwintujących

Pierwsza metoda jest najłatwiejsza, ale nie we wszystkich sytuacjach sprawdzi się. Najpierw drewno jest wiercone do rozmiaru plastikowego kołka, a następnie wykonywany jest otwór w betonie za pomocą perforatora. Kołek wbija się młotkiem, a następnie wkręca wkręt samogwintujący lub gwóźdź do kołka jest osadzony głęboko w suficie. W takim przypadku łeb śruby powinien zanurzyć się w otworze o kilka centymetrów. Odstęp między punktami mocowania jest wartością dość demokratyczną, dopuszcza się od 400 do 800 mm, ale nie należy tego nadużywać. Nie możesz się pomylić z krokiem 0,5 m.

Lagi utrzymają się dość bezpiecznie, ale tylko wtedy, gdy szczelina między prętem a podstawą jest niewielka. Bardzo niewygodna jest również praca z opóźnieniami, których wysokość wynosi 10 cm lub więcej. W takich scenariuszach bardziej niezawodne będzie mocowanie prętów za pomocą stalowych narożników. Z jedną półką część leży na pionowej płaszczyźnie kłody, druga - na powierzchni betonu. Mocowanie odbywa się za pomocą krótkich wkrętów samogwintujących do drzewa i gwoździ do podłogi. Niemniej jednak główny ładunek nie powinien spadać na elementy złączne, ale na uszczelki, zadaniem narożników jest zamocowanie belki.

Mocowanie kotwicy

W przeciwieństwie do poprzednich typów łączników, kotwy nie tylko sztywno mocują kłody, ale także przyciągają drewno do powierzchni betonu. Zamontowane w ten sposób belki drewniane trzymają się bardzo pewnie, dlatego kotwy są używane przez zdecydowaną większość rzemieślników. Ponadto tak mocny łącznik w pewnym stopniu ograniczy deformację drewna, jeśli wcześniej nie było wystarczająco wysuszone.

Dzięki temu wykładzina podłogowa nie puchnie, ale może się wyginać, ale tutaj należy zapewnić częstszy montaż uszczelek.

W celu instalacji pierwszym krokiem jest wywiercenie otworu przez opóźnienie. Następnie, naprzeciwko niego, wykonywany jest drugi, w betonie. Wtedy wszystko jest proste: śruba kotwiąca jest wkładana do obu otworów, aż się zatrzyma i jest skręcana za pomocą klucza płaskiego lub klucza. Ważne jest, aby tutaj nie przesadzić, silne dokręcenie doprowadzi do wygięcia drewna, zwłaszcza gdy pod nim jest szczelina. W tym momencie gotowe podłogi wyjdą z wnęką.

Przed włożeniem kotwy zaleca się wykonanie niewielkiego nacięcia w drzewie wiertłem o większej średnicy - otwór pod łeb śruby. Elementy układane są w odstępach 0,6-1 m, ich długość powinna być wystarczająca do zagłębienia się w beton na 60 mm. Najczęściej stosowane są śruby o średnicy 10 mm.

Regulowany system

Ten rodzaj zapięcia to prostokątny stojak, przyciągany do podstawy za pomocą 4 kołków. Na środku stojaka znajduje się spinka do włosów przebijająca belkę na wskroś. Przekręcając nakrętkę pod drewnianą belką, można dostroić jej wysokość, a górna może unieruchomić kłodę w pozycji projektowej. Jak łatwo zrozumieć, montaż systemu nie jest trudny, należy go przymocować do podłogi za pomocą kołków, aw belce należy wywiercić otwór na kołek.

Częstotliwość montażu podpór jest określona przez przekrój kłody, ale nie zaleca się odstępów większych niż 1 m. Takie mocowanie kłody do betonowej podłogi jest uważane za optymalne, ale nie jest tak często stosowane ze względu na wysoki koszt. Na koniec belki pokrywa się szorstką drewnianą podłogą wykonaną z płyt OSB lub innego materiału lub zszywane są z desek. Rodzaj całej wykładziny podłogowej zależy od tego, jak dobrze będzie można wykonać te prace, należy do nich podejść odpowiedzialnie.

Drewno może nie wydawać się najlepszym rozwiązaniem do projektowania podłóg pod względem wytrzymałości i niezawodności, ale w niektórych przypadkach usprawiedliwia się całkiem dobrze pod względem innych właściwości użytkowych. Na przykład, jeśli chcesz poprawić wady betonowej podstawy, utwórz niszę do układania izolatora lub utwórz kanały komunikacji. Jednocześnie technologia mocowania kłody do betonowej podłogi nie jest tak prosta jak w przypadku zwykłych drewnianych desek. Posadzka ciągniona jest krytycznym elementem konstrukcyjnym, którego jakość urządzenia bezpośrednio wpływa na trwałość powłoki dekoracyjnej.

Logi w systemie podłogowym

Rama podłogowa składa się z kilku poziomów, zaczynając od fundamentu z rusztem, a kończąc na podstawie, na której kładzie się powłokę wykończeniową w postaci płytek, laminatu, parkietu, linoleum itp. Materiałem na podstawę jest zwykle wylewka betonowa. Rzadziej stosuje się go w drewnianych domach, ale na przykład mieszkania miejskie i prywatne murowane domki nie mogą obejść się bez takiej platformy. Wylewka może służyć jako ostatnia warstwa ramy i nośna w stosunku do górnej części podstawy. Rodzaj nadbudowy nad tym projektem i opóźnia się formą. Układa się je na betonowej posadzce nie w sposób ciągły, ale z wcięciami jak skrzynia. W takim przypadku metody mocowania mogą być inne, ale o podstawowej jakości konstrukcji decydują cechy samego drzewa. Polana muszą być dobrze wysuszone, wolne od drobnych skaz i, jeśli to konieczne, impregnowane specjalnymi impregnatami. Może to być ognioodporny środek zapobiegający pożarom oraz zwykły olej schnący, który wydłuża żywotność materiału.

Jakie narzędzia i materiały będą potrzebne do pracy?

Lagi wielkoformatowe będą trudne do przetworzenia w domu, dlatego lepiej wcześniej obliczyć i zamówić elementy o niezbędnych parametrach. Jeśli nie było to możliwe, wstępna obróbka kłody będzie wymagała użycia wyrzynarki elektrycznej, ręcznej piły tarczowej i szlifierki. Już w trakcie mocowania kłody do betonowej podłogi będziesz potrzebować wkrętarki elektrycznej lub wiertarki elektrycznej z końcówkami typu bit. Wskazane jest przygotowanie mocniejszego narzędzia - przynajmniej z napędem 1500 W. Jako zaciski potrzebne będą metalowe łączniki - elementy kotwiące, śruby, narożniki, śruby itp. Wybór jednej lub drugiej grupy sprzętu zależy od techniki instalacji.

Jeśli chodzi o pomocnicze materiały eksploatacyjne, będzie ich niewiele. Co najmniej będziesz potrzebować podszewki pod kłody. W tym charakterze można zastosować arkusze lub pręty ze sklejki o odpowiednim formacie. Nie zapomnij również o możliwości zainstalowania powłok izolacyjnych. Klasyczna konstrukcja stropu na balach umożliwia układanie zarówno cienkich paroizolacji, jak i grubej izolacji w postaci płyt z wełny mineralnej.

Odmiany opóźnienia na podłodze

Najpopularniejszym formatem bali podłogowych jest belka o przekroju prostokątnym lub kwadratowym, która ma parametry długości i grubości odpowiednie dla określonych warunków aplikacji. Szczególnie w przypadku podłóg z robaków zaleca się stosowanie bali prostokątnych jako optymalnej opcji projektowej. Belka o takim przekroju zajmuje mniej miejsca w podziemnej niszy, ale jednocześnie zapewnia wystarczające pokrycie segmentami wzdłuż szerokości układania. W związku z tym mocowanie kłody do betonowej podłogi jest również uproszczone, ponieważ do zamocowania elementu wymagany jest krótszy i mocniejszy sprzęt.

Istnieje również podział ze względu na sposób wytwarzania belek. Bale strugane poddawane są specjalnej obróbce w celu zmniejszenia higroskopijności. Materiał ten jest bardziej odporny na wilgoć, dzięki czemu może być stosowany do budowy łaźni i saun. Alternatywą dla belek struganych są belki cięte. Jest to materiał ciągniony o mniej atrakcyjnych właściwościach technicznych i użytkowych, ale kosztuje mniej i może dobrze usprawiedliwiać się jako pierwszy poziom ramy podłogowej, łączący ruszt fundamentowy z warstwą wykończeniową kłody.

Obliczanie materiału według rozmiaru

Zdolność do radzenia sobie z obciążeniami zależy od prawidłowego obliczenia parametrów projektowych. Z kolei wskaźniki te zależą od wielkości lokalu, układu i konfiguracji lokalu jako całości. Do podstawowych obliczeń można wykorzystać rozpiętość pomieszczenia, korelując ją z wymiarami belki. Np. rozpiętość 2 metrów powinna być utworzona z belki o przekroju co najmniej 110 x 60 mm. Do 4 m wymagana jest belka w formacie 180 x 100 mm, a do 6 m - standardowy rozmiar 220 x 180 mm. Z kolei przekrój określi odległość między elementami. Jak przymocować bale do stropu betonowego, aby zachować równowagę między wytrzymałością konstrukcyjną a dopuszczalnym obciążeniem podstawy nośnej pod belkami? W końcu bliskość ciągłego umieszczania drewna może powodować nadmierny nacisk na ten sam ruszt. Przy grubości płyty około 20 mm eksperci zalecają zachowanie odstępów do 300 mm. Przy 300 mm ten sam parametr wyniesie już 500 mm, a elementy 50 mm znajdują się w odległości 1000 mm od siebie.

Przygotowanie do pracy

W przygotowaniu największą uwagę zwraca się na stan powierzchni betonu. Jak już wspomniano, obciążenie belek może być krytyczne, dlatego podstawę nośną należy doprowadzić do odpowiedniego stanu. Aby mocowanie kłody do posadzki betonowej było niezawodne i trwałe, jastrych jest wzmacniany zaprawami, szpachlówkami i podkładami. W przypadku znacznych uszkodzeń pokrycie należy odnowić wypełnieniem piaskowo-cementowym o dopuszczalnej grubości 4-5 cm Jeżeli mówimy o miejscowych niewielkich defektach to możemy ograniczyć się do punktowego nakładania specjalnie zaprojektowanych podkładów i szpachli do betonu. Jako kosmetyczne rozwiązanie wyrównujące warto zastosować cienką fugę wyrównującą z klejem do płytek lub samopoziomującą kompozycją polimerową.

Główne metody mocowania opóźnienia do betonowej podłogi

Najczęstsze metody montażu obejmują mocowanie belek za pomocą wkrętów samogwintujących i połączeń kotwiących. Zapewnia sztywne dopasowanie zaciskowe, które utrzymuje konstrukcję nieruchomą nawet przy obciążeniach dynamicznych. W jaki sposób dylatacja jest mocowana do betonowej podłogi za pomocą kotew? Aby to zrobić, w zamierzonych punktach belki wierci się otwory, po czym sprzęt jest integrowany zgodnie ze standardowym schematem. Optymalna średnica śruby kotwiącej to 10 mm, a długość do 200 mm. Na jeden segment wystarczą 3-4 łączniki.

Technika mocowania narożnego

Innym powszechnym sposobem na naprawę opóźnienia jest użycie narożników. Jego zalety obejmują wyższy stopień niezawodności, ponieważ opóźnienie jest wzajemnie zabezpieczone. Na podstawowym poziomie równoległe legary są przykręcone do betonowej podstawy. Ale jako dodatek, drewno małoformatowe jest instalowane prostopadle. Na połączeniach z belkami i zamontowanymi, dzięki czemu realizowany jest podwójny system mocowania. Możliwe jest również mocowanie kłody do posadzki betonowej narożnikami bez użycia prętów pośrednich. W tym przypadku zamiast kotwienia połączeń bezpośrednich stosuje się technikę bocznego mocowania belek przez narożnik do jastrychu. Mocowanie bezpośrednie odbywa się za pomocą śrub o odpowiednim rozmiarze.

Cechy montażowe bez wiercenia

Odrzucenie ingerencji w konstrukcję belek ma wiele zalet, zwiększając trwałość całej konstrukcji. Ale jak osiągnąć niezawodność pozycji opóźnienia bez użycia sprzętu? Zastosowane zostaną łączniki, ale w odniesieniu do elementów pomocniczych. Są to te same materiały eksploatacyjne w postaci małych prętów i arkusza sklejki, które należy po prostu przymocować do betonu jako kontury nośne podłoża. Na ich platformie opóźnienie zostanie zamocowane bez wiercenia. Do wstępnie zamontowanych listew nośnych, po których układane są belki. Sztywne mocowanie siły zapewnione zostanie za pomocą połączeń rowkowanych. Można je zapewnić zarówno w wiązce „podszewka-opóźnienie”, jak i za pomocą biegnących w poprzek prętów pomocniczych, które będą prowadzone na całej długości pomieszczenia. Ten projekt jest złożony i wymaga starannych wstępnych obliczeń.

Środki izolacyjne

Warstwę hydroizolacji można ułożyć jeszcze przed montażem kłody, co ułatwi późniejsze prace izolacyjne. Ale eksperci nadal zalecają rozpoczęcie takich prac po zakończeniu montażu belek, ponieważ operacje łączników mogą uszkodzić ułożony materiał. Jeśli chodzi o izolację, układa się ją w niszach utworzonych między prętami. Jeśli zoptymalizowane układanie opóźnienia na betonowej posadzce zostało przeprowadzone tylko w równoległych liniach, to między płytami z wełny mineralnej powinny być szczeliny. Są dodatkowo pokryte silikonem lub innymi uszczelniaczami, które w zasadzie łączy się z wełną mineralną. Kawałki izolacji są cięte zgodnie z parametrami pustych nisz, po czym układane są na warstwie hydroizolacyjnej. Z reguły wełna mineralna nie jest mocowana na siłę - wystarczy po ułożeniu pokryć materiał kolejną warstwą hydro- lub paroizolacji. W przyszłości do wykończenia posadzki zostanie wykonana nowa warstwa drewnianego pokrycia z desek.

Montaż bali regulowanych

Najbardziej funkcjonalna konstrukcja umożliwiająca dostosowanie wysokości położenia podłogi do konkretnych potrzeb. Na przykład możliwe będzie dostosowanie poziomu podstawy specjalnie do grubości materiału izolacyjnego. Ale jak przymocować bale do betonowej podłogi, aby były regulowane? System mocowania jest dość prosty i wymaga użycia tylko dwóch elementów - prostokątnego stojaka montażowego z elementami montażowymi i kołkami gwintowanymi. Funkcję nośną będzie pełnić system podpór, bezpiecznie zamocowanych w punktach mocowania belek za pomocą kołków. W centralnej części każdego stojaka montowana jest spinka do włosów, na którą następnie przykręca się drewno. Odbywa się to za pomocą śruby z nakrętką, która pozwoli w przyszłości regulować wysokość podłogi. Oznacza to, że początkowo konieczne będzie wykonanie otworów w kłodach o grubości odpowiadającej średnicy kołków.

Wniosek

Podstawa nośna do podłogi na balach ma szerokie zastosowanie w budownictwie mieszkaniowym ze względu na przystępną cenę i łatwość montażu. Po zamontowaniu użytkownik otrzyma również wiele możliwości wykorzystania wolnej przestrzeni między belkami – mogą to być kanały wentylacyjne, ten sam izolator ciepła, ciągi komunikacyjne itp. Odwrotnie, kruchość i kruchość są zwykle zauważane wśród wad konstrukcyjnych. Jak przymocować bale do betonowej podłogi z wysokim stopniem niezawodności uformowanej ramy? Po pierwsze, musi być zagwarantowana wytrzymałość połączenia pomiędzy betonową podstawą a łatami legarów, zarówno bezpośrednio, jak i poprzez elementy pomocnicze. Po drugie, sama konfiguracja instalacji musi być wstępnie obliczona dla konkretnych warunków pracy domu. Projekt powinien uwzględniać wskaźniki obciążeń statycznych i dynamicznych, co pozwoli na dokładniejszy dobór sprzętu montażowego.

W nowoczesnym budownictwie lub naprawach prywatnych może pojawić się pytanie, jak przymocować bale do betonowej podłogi - w końcu taką podstawę można nazwać najbardziej odpowiednią do podłóg z desek. Zaletą jest to, że sam jastrych jest barierą hydroizolacyjną, a nawet podczas wylewania folii lub pokrycia dachowego stosuje się go, poza tym zwykle jest on izolowany keramzytem lub nawet ekstrudowaną pianką polistyrenową.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, cały proces instalacji okaże się prosty, a nawet interesujący, o czym teraz opowiem, a także pokażemy wideo w tym artykule na nasz temat.

Kroki instalacji

Beton

Notatka. Można wylewać jastrych cementowo-piaskowy bez dodawania tłucznia czy skratek, ale jego wytrzymałość będzie znacznie mniejsza, zwłaszcza jeśli podłożem jest gleba. Dlatego taka uproszczona wersja jest odpowiednia tylko w tych przypadkach, w których podstawą są podłogi żelbetowe.

• Zacznijmy od tego, że potrzebujemy równego podłoża, a jeśli robi się to na ziemi, to trzeba to zaplanować i ubić, a następnie wylać poduszkę z piasku i żwiru, jak to zaczęli robić na górnym zdjęciu. Lepiej jest układać hydroizolację pod poduszką, przekręcając ścianę na całej wysokości wylewki i chociaż wiele osób robi to na górze poduszki, doświadczenie pokazuje, że izolacja odcinana jest skuteczniejsza na samym dole.

• Latarnie instaluje się na poduszce, zgodnie z instrukcją wyrównywania dowolnego jastrychu - najlepiej montować je na zaprawie cementowo-piaskowej, gdzie czasami dodaje się nawet odrobinę kleju do płytek, aby uzyskać elastyczność. Odległość między profilami powinna być o około 10-15 cm mniejsza niż długość Twojej linijki, z której będziesz w tej chwili korzystać.
• Dla wygody poziomowania możesz najpierw odbić przybliżoną linię wzdłuż obwodu pomieszczenia wzdłuż wysokości jastrychu i ustawić wzdłuż niej końce lamp ostrzegawczych. Ale na całej długości takie profile należy wyrównać własnymi rękami, ponieważ są one elastyczne, poza tym po zakończeniu instalacji sprawdź je za pomocą naprężenia nici w kilku miejscach, aby ich wysokość całkowicie pokrywała się ze sobą. Rozpocznij wylewanie betonu nie wcześniej niż następnego dnia, w przeciwnym razie powalisz latarnie zaprawą i regułą.

• Do wylewania najlepiej użyć gatunku betonu M300, stosunek składników, który widzisz w powyższej tabeli, chociaż nie jest to warunek wstępny, ale wskazówka. Można jednak również zamówić dowolną markę w najbliższym węźle RC, ale jego cena oczywiście będzie wyższa.

Zalecenie z uwagi na fakt, że cięcie żelbetu tarczami diamentowymi oraz diamentowe wiercenie otworów w betonie najlepiej wykonywać w utwardzonym roztworze, operację odlewania można rozpocząć dopiero po 28 dniach. W przeciwnym razie kołki montażowe nie utrzymają się, ponadto wcześniejsze ułożenie drewnianej podłogi spowoduje zawilgocenie.

lagów

Teraz, po wyschnięciu wypełnienia, musisz zdecydować o odległości, ponieważ przymocujesz kłody do betonowej podłogi, biorąc pod uwagę grubość powłoki. Np. jeśli jest to podłoga z desek dębowych o grubości 40-50 mm, to odległość między listwami może wynosić około 50 cm, ale jeśli jest to deska calowa lub ta sama OSB (OSB), niech będzie wszystkie 12 mm - to okaże się za dużo, a deski podłogowe zwisają. W takich przypadkach odległość należy zmniejszyć do 40 cm, a czasem nawet do 30 cm ().

Biorąc pod uwagę, że kłody zostaną ułożone na jastrychu betonowym, to znaczy będą ściśle przylegać do podstawy, gruba belka nie będzie potrzebna - wystarczy listwa o przekroju 50 × 50 mm. Ale jeśli instalacja będzie wykonywana na betonowych podłogach, które nie mają płaskiej płaszczyzny (zwykle dzieje się to w budynkach wielopiętrowych), użyj drewna o wymiarach 100 × 50 mm.

Tak więc, jeśli podłogi są nierówno ułożone, montaż można wykonać za pomocą śrub kotwiących, w których znajdują się nakrętki regulacyjne. Zasada wyrównania jest wyraźnie widoczna na zdjęciu - wystarczy dokręcić lub odkręcić nakrętkę, określając w ten sposób wysokość belki. Biorąc pod uwagę, że będzie to 100 × 50 mm lub 100 × 100 mm, będziesz potrzebować kotwy co najmniej 200 mm (

Podłogi można konstruować różnymi metodami i materiałami. Popularne są podłogi na balach, które można układać na dowolnych podstawach, w tym na podłogach na gruncie. Głównym elementem konstrukcyjnym są kłody drewniane, układane są w określonej kolejności.

Izolator ciepła jest zamontowany między opóźnieniami, można ułożyć komunikację. Następnie na wierzch szyte jest szorstkie poszycie. Zwykle używa się sklejki, płyty wiórowej, płyty OSB, zwykłych desek drewnianych, które często pełnią funkcję wykładziny podłogowej.

Podłoga na balach jest jedną z najpopularniejszych. Sercem takiej podłogi są drewniane pręty o określonej wielkości.

Montaż kłody do podłogi można przeprowadzić różnymi metodami, wszystko zależy od konieczności wyrównania powierzchni, od innych warunków montażu. Podczas układania konieczne jest dokładne wykonanie wszystkich kroków, najpierw drewno będzie musiało zostać pokryte środkiem antyseptycznym i ognioodpornym, aby zapewnić ochronę przed owadami i ogniem.

Jakie są zalety lagów?

Podłoga na balach ma pewną przewagę nad innymi konstrukcjami. Okazuje się nie tylko trwały, ale także ciepły. Taka podłoga pozwala wyrównać powierzchnię, ułożyć wysokiej jakości podłogę na fundamenty gruntowe w prywatnych domach. Wśród zalet należy zauważyć:

1. Właściwości termoizolacyjne, taka podłoga zapobiega stratom ciepła.
2. Tarcica do pracy wyróżnia się atrakcyjną ceną, są znacznie tańsze od wylewki betonowej, co wymaga pewnego doświadczenia w układaniu.
3. Na fundamencie występuje minimalne obciążenie, co jest istotne w przypadku domów szkieletowych i zniszczonych. Takie podłogi nadają się również do podłóg drewnianych.
4. Podłogę można zamontować na dowolnym wymaganym poziomie.
5. Zużycie materiałów budowlanych jest minimalne, co pozytywnie wpływa na budżet.
6. Czas budowy jest minimalny, nie trzeba czekać na stwardnienie roztworu, z wyjątkiem podłóg na ziemi, gdzie wylewanie odbywa się pod podporami.
7. Wewnątrz pomieszczenia tworzy się optymalny mikroklimat.
8. Podłogi na kłody można wykonać samodzielnie, nie jest wymagane żadne specjalne doświadczenie.

Podczas instalacji musisz poprawnie określić, w jakim kierunku będą stać kłody. Istnieją zasady montażu kłody podpodłogowej. Wykańczanie podłóg odbywa się zawsze równolegle do światła naturalnego, a kłody powinny iść w przeciwnym kierunku. Należy to wcześniej przewidzieć, aby później nie trzeba było wszystkiego naprawiać.

Jeżeli układanie podłogi planowane jest w pomieszczeniach o dużej intensywności przejścia, kłody należy układać w kierunku jazdy, aby wzmocnić konstrukcję i zapobiec jej poluzowaniu. Ważne jest, aby od razu przewidzieć, jak będą układać się deski podłogowe, jak będą układać się płyty poszycia, jeśli zostanie użyta sklejka. Wszystkie łączniki gotowej podłogi muszą spaść na same kłody, aby podłoga była trwała.

Jak przymocować bale do betonowej podstawy

Aby przymocować kłody do betonowej podstawy, możesz użyć różnych metod. Wcześniej używano do tego gwoździ o wymaganym rozmiarze, ale ta metoda nie jest najlepsza i najtrwalsza, takie łączniki szybko zawodzą. Dziś najlepszą metodą jest użycie ocynkowanych metalowych narożników i kołków.

Schemat mocowania opóźnienia do betonowej podstawy

Instrukcje dotyczące naprawy opóźnienia:

1. Wszystkie metalowe rogi są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Jedna płaszczyzna narożników jest przymocowana do drewnianej belki.
2. Wkręty samogwintujące wkręca się na głębokość 3-5 cm.
3. Dolna płaszczyzna jest przymocowana do drążka dolnej uprzęży.
4. W przypadku podpór ceglanych konieczne jest wykonanie warstwy hydroizolacji, po czym dodatkowo wykonaj łączniki z kołków.

Zamiast narożników możesz użyć specjalnego mocowania w postaci części w kształcie litery U. Zapewnia mocne mocowanie, zwłaszcza jeśli pręty muszą być zabudowane. Ta metoda ma zastosowanie do dużych pomieszczeń, w których wymagane są dodatkowe elementy złączne.

Same stawy dla opóźnienia można ułożyć w ten sposób:

1. Blisko siebie.
2. Za pomocą wycięcia. Ta metoda dokowania jest najskuteczniejsza, ale konieczne jest bardzo ostrożne cięcie, aby punkty dokowania były szczelne.

Jeśli konieczne jest wzmocnienie dokowania, stosuje się gwoździe, które są przeszywane przez miejsce zapięcia.

Dodatkowo można użyć kawałków drewna, które mogą mieć długość około 1 m. Jeśli pręty są montowane osobno, należy zachować odstęp co najmniej 50 cm między punktami łączenia.

Instalacja na parterze

Układanie podłóg wzdłuż bali nie jest tak trudne, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka. Różnią się najprostszym projektem, mogą być wykonane na mieszkanie, prywatny dom, wiejski domek. W przeciwieństwie do wylewania betonu ciężar takiej konstrukcji jest mniejszy, ale posadzka nie jest w żaden sposób gorsza pod względem wytrzymałości.

Aby zainstalować opóźnienia, musisz postępować zgodnie z dość prostą instrukcją:

Schemat drewnianej podłogi na kłodach na ziemi

1. Najpierw sprawdzana jest podstawa gleby, po czym gleba jest dokładnie zagęszczana wibratorem. Jeśli nie ma takiego sprzętu, prace można wykonać za pomocą kawałka kłód o dużej średnicy.
2. Następnie na ziemię wylewa się warstwę pokruszonego kamienia, powinna ona wynosić około 5 cm, taka warstwa będzie służyć jako podstawa.
3. Następnie konieczne jest zbudowanie szalunku dla każdej podpory osobno. Wstępny układ podpór jest opracowywany zgodnie z wielkością pomieszczenia, warunkami budowy całej konstrukcji. Jeśli szalunek jest gotowy, możesz go wypełnić.
4. Następnie musisz zbudować podpory z cegły. Jednocześnie należy zapewnić warstwę hydroizolacji między samymi wspornikami a podstawą. To niezawodnie ochroni konstrukcję przed wilgocią. Nad podporą murowaną należy wykonać kolejną warstwę hydroizolacji, zamontować uszczelkę dźwiękochłonną.
5. Następnie połóż kłody na podłogę. Deski są wstępnie cięte na segmenty o pożądanej wielkości, po czym ich powierzchnia jest traktowana środkiem antyseptycznym i zmniejszającym palność. To ochroni je przed uszkodzeniem przez owady, pleśń i sprawi, że będą lepiej chronione przed pożarami.
6. Lagi są mocowane do podpór za pomocą specjalnych kołków, które zapewniają niezawodność i stabilność. Następnie możesz położyć specjalny pręt czaszkowy, wykonać podstawową podłogę z desek, możesz do tego użyć zwykłych desek. Po zrolowaniu możesz ułożyć kolejną warstwę materiału hydroizolacyjnego.
7. Między opóźnieniami konieczne jest zainstalowanie izolatora ciepła. W tym charakterze można stosować różne materiały. Producenci oferują szeroką gamę grzejników odpowiednich specjalnie do podłóg na balach. W takim przypadku można wziąć keramzyt, inne materiały sypkie, płyty piankowe, płyty z wełny mineralnej.
8. Podczas izolacji należy zadbać o to, aby nie pozostały żadne szczeliny powietrzne i puste przestrzenie, gdyż wpłynie to niekorzystnie na stan izolacji termicznej, będą obserwowane straty ciepła.
9. Następnie konieczne jest wyrównanie kłód podłogi. Ustala się górny poziom poziomy. Cały nadmiar jest odcinany, poziomy poziom powłoki sprawdzany jest przez poziom budynku.
10. Gotową podłogę montuje się z arkuszy sklejki lub płyty wiórowej, można na nich układać dowolne materiały wykończeniowe podłóg. Podczas instalacji należy upewnić się, że między płytami pozostała szczelina temperaturowa 2 mm i 10 mm między płytami a ścianą. Dla wytrzymałości sklejkę można układać w 2 warstwach, całkowita grubość poszycia wynosi od 12 mm do 20 mm, wszystko zależy od wymagań posadzki. Pomiędzy obudową a izolacją należy pozostawić niewielką szczelinę wentylacyjną.
11. Po wykonaniu poszycia podłogi należy ponownie sprawdzić poziomość podłogi, a następnie wykonać szlifowanie powierzchni. Aby nie uszkodzić szlifierki, podczas mocowania należy wsunąć łby wkrętów samogwintujących w drzewo. Ostatnim krokiem jest ułożenie podłogi. Proces zależy wyłącznie od rodzaju materiału wybranego do pracy.

Czy powinienem używać regulowanych opóźnień?

Jeśli podłoga nie jest tak płaska, to jej wysokość można łatwo regulować z opóźnieniem. W tym celu stosuje się specjalne łączniki, które mogą wytrzymać znaczne obciążenie, do około 5 ton na 1 m².

Elementy regulacyjne mogą być wykonane z metalu lub specjalnego tworzywa sztucznego. Są to elementy gwintowane, którym można nadać wymaganą wysokość. Do takich elementów przymocowane są kłody, ustawiona jest wymagana wysokość. Przeprowadzane jest wstępne oznaczenie podłogi i ścian, które określa poziom wykończenia.

W przypadku podłogi betonowej stosuje się kołki, a w przypadku podłogi drewnianej stosuje się wkręty samogwintujące, które mogą wytrzymać niezbędne obciążenia. Następnie cały nadmiar zostaje odcięty. Bale mocowane są na wymaganej wysokości, w razie potrzeby wsypywany jest izolator ciepła, aby podłoga była bardziej komfortowa, a mikroklimat przyjemniejszy.

Na wierzchu kładzie się sklejkę lub płytę wiórową, po czym można przystąpić do montażu podłogi.