Polimerowa podłoga samopoziomująca zrób to sam. Jak samodzielnie wylać polimerowe podłogi samopoziomujące – instrukcja krok po kroku. Przygotowanie roztworu polimeru

Na naszej stronie internetowej można kupić materiały do ​​posadzek samopoziomujących o różnych specjalnych właściwościach. W ofercie znajdują się kompozycje do następujących obiektów:

• garaże, parkingi, hangary;
• kompleksy magazynowe;
• zakłady produkcyjne i naprawcze przemysłu spożywczego, chemicznego, farmaceutycznego i innych;
• instytucje medyczne;
• przedszkola, szkoły, instytuty;
• kompleksy handlowo-rozrywkowe;
• administracyjne i budynki biurowe itp.

Zakres zastosowania zależy od skład chemiczny i właściwości powłoki samopoziomującej. Dla każdego produktu w katalogu, który umieściliśmy szczegółowy opis i zalecenia dotyczące stosowania.

Rodzaje samopoziomujących posadzek polimerowych

Podłogi poliuretanowe

Podłogi na bazie poliuretanu są stosowane od dawna i okazały się jednymi z najbardziej niezawodnych i trwałych. Ten uniwersalne preparaty z szerokim zakresem zastosowania. Za ich pomocą można stworzyć różnorodne powłoki: cienkowarstwowe, kwarcowe, kolorowe, sportowe i inne.

Główne zalety podłóg poliuretanowych:

Wysoka przyczepność– kompozycje charakteryzują się doskonałą przyczepnością do betonu, drewna i metalu, pod warunkiem uprzedniego zagruntowania powierzchni podkładem epoksydowym lub poliuretanowym.

Elastyczność– można kupić samopoziomujące podłogi polimerowe do stosowania w warunkach ciągłych obciążeń odkształcalnych, udarowych i wibracyjnych. Ten skuteczne rozwiązanie dla obszarów przemysłowych, gdzie maszyny i urządzenia są intensywnie użytkowane.

Odporność na zmiany temperatury– minimalny współczynnik rozszerzalności cieplnej pozwala takim powłokom wytrzymać znaczne nagrzewanie i zamarzanie. Zakres temperatur pracy samopoziomujących posadzek polimerowych wynosi od -60 do +140°C.

Siła mechaniczna– powłoki poliuretanowe dobrze znoszą intensywne obciążenia piesze i ruchowe, jednak nieco ustępują pod tym względem powłokom epoksydowym.

Posadzki epoksydowe

Powłoki polimerowe są uniwersalne, niezawodne i trwałe. Takie kompozycje są twardsze niż poliuretanowe, a zatem skuteczniej wytrzymują ścieranie, obciążenia statyczne i mechaniczne, ale koszt podłóg samopoziomujących tego typu jest również wyższy. Powłoki epoksydowe polecany dla przedsiębiorstw przemysłu spożywczego, chemicznego, do obiektów Rolnictwo. Kruchość posadzek epoksydowych nie pozwala na ich użytkowanie w warunkach znacznych obciążeń udarowych, wibracji lub na ruchomych podłożach.

Główne zalety kompozycji:

Trwałość– podłogi epoksydowe są o 50% bardziej odporne na ścieranie niż podłogi poliuretanowe. Z powodzeniem stosowane są w obszarach o dużym natężeniu ruchu pieszego, w miejscach, gdzie przejeżdżają ciężkie pojazdy, wyposażenie magazynu. Powłoka zachowuje swoją estetykę wygląd przez długi czas.

Odporność chemiczna– posadzki samopoziomujące epoksydowe nie są podatne na działanie wody, benzyny, oleje maszynowe, roztwory zasad, kwasów i innych chemikaliów.

Przyjazność dla środowiska– jedną z głównych zalet naszych polimerowych posadzek samopoziomujących jest ich bezpieczeństwo ekologiczne. Kompozycje nie zawierają rozpuszczalników organicznych i nie posiadają nieprzyjemny zapach i nie przydzielaj substancje toksyczne po wyschnięciu. Ze względu na te cechy zaleca się układanie ich w warsztatach Przemysł spożywczy, V instytucje edukacyjne oraz w placówkach służby zdrowia.

Odporność na promieniowanie UV– powłoka polimerowa do posadzek betonowych nie żółknie pod wpływem bezpośredniego działania promienie słoneczne. Na przykład samopoziomującą podłogę AQUAPOLYMERDEKOR PLUS można stosować nawet na zewnątrz.

Nasza oferta

Ceny materiałów do posadzek samopoziomujących firmy LKM POLYMER podane są w katalogu oraz w cenniku na stronie internetowej. Oferujemy również usługi specjalistów w zakresie montażu powłok u Klienta. Do naszej dyspozycji nowoczesne technologie, Wszystko niezbędne narzędzie oraz wykwalifikowani pracownicy z dużym doświadczeniem w wykonywaniu takich prac.

Podłogi samopoziomujące można kupić w Moskwie, składając zamówienie na stronie internetowej o każdej porze dnia i nocy. Numery telefonów do kontaktu ze specjalistami firmy znajdują się na stronie. Kontaktując się z nami, każdy kupujący może otrzymać bezpłatną poradę dotyczącą asortymentu, pomoc w doborze materiałów i realizacji zamówienia.

Technologia tworzenia polimerowej podłogi samopoziomującej jest złożona i pracochłonna, szczególnie jeśli chodzi o powłoki 3D.

Specjaliści zajmujący się tworzeniem posadzek polimerowych muszą posiadać doświadczenie nie tylko w wylewaniu tego typu zapraw, ale także w innych pracach budowlanych z tym związanych.

Wymóg ten dotyczy działania krok po kroku instalacje posadzek samopoziomujących polimerowych, które obejmują również szorstką pracę z betonem.

Jeszcze kilka lat temu polimerowe posadzki samopoziomujące stosowano wyłącznie do wylewania budynki przemysłowe z wysokim poziomem wpływów mechanicznych lub chemicznych.

Z biegiem czasu materiał został unowocześniony.

Wysokiej jakości powłoka i wygląd atrakcyjny wygląd spełniły swoje zadanie, podłoga polimerowa znalazła zastosowanie w inżynieria lądowa. Niedawno pojawiła się niesamowita technologia, która pozwala stworzyć powłokę 3D.

Dziś, bez uciekania się do usług rzemieślników, polimerowe podłogi samopoziomujące są tworzone przez samych właścicieli w ich mieszkaniu.

Zanim przejdziemy do schematu samodzielnego montażu podłóg samopoziomujących, warto zapoznać się z ich rodzajami i przeznaczeniem.

Rodzaje i cechy podłóg samopoziomujących

NA ten moment NA rynek budowlany Dużym zainteresowaniem cieszą się dwa rodzaje posadzek samopoziomujących: poliuretanowe i epoksydowe.

Poliuretanowa powłoka samopoziomująca to posadzka przemysłowa znajdująca zastosowanie jako nawierzchnie w magazynach, hangarach i zakładach produkcyjnych.

Można je również stosować na parkingach, w zakładach przetwórstwa spożywczego i chłodniach przemysłowych.

Przemysłowe podłogi polimerowe są wyposażone w wysoki stopień odporność na zużycie, odporna na wpływy mechaniczne i chemiczne.

Przemysłowe posadzki samopoziomujące dzięki swojej unikalnej budowie doskonale radzą sobie z obciążeniami odkształcającymi działającymi na podłoże.

Podłogi z polimerów epoksydowych (inna ich nazwa to „ płynne linoleum") - mają również wysokie właściwości wytrzymałościowe i odporność na chemikalia.

Dodatkowo epoksyd powłoki samopoziomujące charakteryzuje się gładką powierzchnią i Szeroki wybór rozwiązania kolorystyczne.

Zawiera żywicę epoksydową materiał polimerowy Nie zawiera rozpuszczalników, dzięki czemu powłoka nie wydziela ostrych zapachów.

Ten rodzaj podłóg służy do wykonywania podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych własnymi rękami.

Wyróżnia się technologia 3D tworzenia powłok. Na innowację tę stać obecnie jedynie osobę o ponadprzeciętnych dochodach. W zwyczajne mieszkanie lub prosty dom prywatny, praktycznie nie znaleziono powłoki 3D.

Przygotowanie podłoża do wylewania posadzek samopoziomujących

Technologia zalewania powłoka polimerowa przewiduje następujące działania krok po kroku:

• przygotowanie podłoża betonowego;
• urządzenie pierwszej - warstwy głównej;
• nałożenie drugiej – warstwy dekoracyjnej;
• trzeci etap to warstwa lakieru.

Jeśli zastosowana zostanie technologia tworzenia 3D, wówczas taki rysunek zostanie utworzony według zupełnie innego schematu.

Odpowiednio przygotowane podłoże jest kluczem do uzyskania wysokiej jakości powierzchni samopoziomującej.

Z reguły powłoki epoksydowo-polimerowe nakłada się na podłoże betonowe, które ma następujące wymagania:

• równość płaszczyzny, całkowity brak wad podstawy (pęknięcia i wyżłobienia);
• układ hydroizolacji;
• czystość powłoki, brak tłustych plam olejowych;
• wilgotność betonowa podstawa nie więcej niż 4%;
• Do układania jastrychu stosuje się cement o gęstości co najmniej M 200.

Dlatego też, jeśli podłoże pozostawia wiele do życzenia, zaleca się wykonanie nowego. wylewka betonowa, pod którym własnymi rękami układają materiał hydroizolacyjny.

Dojrzewanie bazy zajmie kilka dni, po czym można przystąpić do gruntowania.

Starannie zagruntowane podłoże powinno mieć powierzchnię przypominającą wizualnie papier ścierny, co będzie wskazywało na jego wysokie właściwości adhezyjne i umożliwiło łatwą aplikację roztworu polimeru.

Elementy dekoracyjne i zestaw niezbędnych narzędzi

Oprócz tego, że powłoki epoksydowo-polimerowe różnią się od wszystkich innych wykończeń podłogowych wysokimi parametrami użytkowymi, potrafią także zaskoczyć swoimi właściwościami dekoracyjnymi.

Takie podłogi pozwalają stworzyć oryginalną powierzchnię, której nigdzie indziej nie używano własnymi rękami.

Aby to zrobić, po prostu zaopatrz się w elementy dekoracyjne, którymi mogą być kamyki morskie i małe muszelki, monety lub wielokolorowe guziki.

Następnie możesz ułożyć z nich piękną mozaikę.

Podłogi nie ograniczają się do wyżej wymienionego sposobu dekoracji.

W niektórych miejscach taka podłoga jest projektowana w formie systemu artystycznego, który polega na użyciu szablonów i nałożeniu określonych wzorów za pomocą farb.

Dlatego podłogę samopoziomującą można śmiało nazwać wybitnego przedstawiciela powierzchnie dekoracyjne.

Osobno warto wspomnieć o technologii projektowania 3D. Oczywiście taka powłoka 3D nie jest tania, ale warto.

Przed montażem podłogi samopoziomującej należy mieć pod ręką następujący zestaw narzędzi i materiałów pomocniczych:

• pojemnik o pojemności około 30 litrów do przygotowania kompozycji;
• buty z kolcami (buty do malowania) do chodzenia po obrabianej powierzchni;
• prosta szpatułka, do stosowania w trudno dostępnych miejscach;
• szpatułka rakla, która dzięki regulowanej szczelinie umożliwi równomierne rozprowadzenie mieszanki;
• trzepaczka, wiertarka wolnoobrotowa;
• wałek napowietrzający (z kolcami) w celu usunięcia pęcherzyków powietrza ze świeżo ułożonej warstwy.

Wylewanie polimerowej podłogi samopoziomującej

Technologia nakładania płynnego linoleum składa się z dwóch etapów. W pierwszym etapie warstwę bazową wylewa się własnymi rękami, w drugim etapie nakładana jest powłoka przednia (wykończająca).

W ten sposób otrzymuje się płynne linoleum.

Składniki pierwszej powłoki to dwa składniki: drobne piasek kwarcowy i ciekły materiał polimerowy epoksydowy.

Płynną kompozycję polimerową rozprowadza się po bazie, aby całkowicie ją ukryć drobne wady. W takim przypadku grubość jego warstwy nie powinna przekraczać 1,5 mm.

Prace rozpoczynają się nie wcześniej niż wyschnięcie podkładu. Wyschnięcie warstwy cieczy zajmuje jeden dzień.

Za pomocą poziomicy określ odchylenie płaszczyzny podłogi.

Jeżeli grubość podłoża w najwyższym miejscu powinna wynosić około 2 mm, to dopuszczalna grubość warstwy epoksydowej w najniższym miejscu wynosi około 10 mm.

Gotowy płynny roztwór rozprowadza się po podłożu za pomocą metalowej szpatułki, koncentrując się na najwyższym punkcie powierzchnia podłogi. Grubość nie powinna być większa niż podana.

Płynny roztwór w porcjach należy przygotować szybko i zgodnie z instrukcją, przy maksymalnym czasie stosowania nie dłuższym niż 10 minut.

Polimeryzacja nałożonej warstwy zajmie co najmniej jeden dzień. Jeśli na podstawie zostaną wykryte wady, to linoleum samopoziomujące czyścić własnymi rękami przy użyciu materiałów ściernych.

Następnie proces nakładania wykończenia frontu powtarza się ponownie.

W kolejnym etapie przystępują do nakładania wykończeniowej warstwy polimeru.

Linoleum polimerowe wylewa się na powierzchnię podłogi w paski, a ich grubość wyrównuje się za pomocą Specjalne narzędzie zwany ściągaczką.

W trudno dostępnych miejscach mieszkania do rozprowadzania warstwy służy szpatułka.

Po całkowitym rozłożeniu samopoziomującego linoleum na podłożu i pokryciu całego obszaru przeznaczonego do obróbki, należy chodzić po powierzchni wałkiem igłowym własnymi rękami.

Technologia polega na zastosowaniu wałka napowietrzającego, dzięki czemu na grubości warstwy polimeru pozbywamy się pęcherzyków powietrza, które negatywnie wpływają na jakość posadzki polimerowej.

Z celem dodatkowa ochrona powłoka polimerowa, samopoziomujący linoleum w mieszkaniu można pokryć lakierem odpornym na zużycie. Grubość powłoki nie ma w tym przypadku znaczenia.

W pokojach z Duża powierzchnia Technologia nakładania polimerowej podłogi samopoziomującej własnymi rękami różni się nieco od montażu podłogi w małych pomieszczeniach.

Przed wylaniem linoleum podstawę dzieli się na kilka sekcji za pomocą dylatacji.

Po wylaniu posadzek epoksydowych szczeliny dylatacyjne uszczelnia się masą uszczelniającą stworzoną specjalnie do posadzek samopoziomujących.

Podsumowując, warto zauważyć, że samopoziomujące podłogi polimerowe, oprócz funkcji dekoracyjnych, mają w mieszkaniu wiele zalet, z których jedną jest wystarczająca grubość.

Dlatego takie powłoki idealnie nadają się do systemów ogrzewania podłogowego, są bardzo trwałe i praktyczne.

Ponadto są wyposażone w zdolność reagowania na zmiany temperatury bez zmiany struktury.

Podłogi wykonane z takich materiałów są paroprzepuszczalne, co oznacza, że ​​powłoka polimerowa oddycha.

Po przeczytaniu artykułu dowiedziałeś się wiele o polimerze podłogi samopoziomujące, które można znaleźć w mieszkaniu (nawet w wersji 3D). Ale często przedsiębiorstwa przemysłowe wybierają również podłogi samopoziomujące.

Samopoziomujące podłogi polimerowe to bardzo popularna i praktyczna powłoka, która ma wiele zalet. Stanowią płynną masę polimerową, którą wylewa się na podłoże, które po stwardnieniu staje się gładkie i trwałe. Prezentowany materiał można zastosować w domu, a także w obiektach przemysłowych.

Do zalet podłóg samopoziomujących można zaliczyć:

1. Brak stawów i szwów, które zmniejszają się właściwości dekoracyjne pokrycia.
2. Wysoki stopień czystości środowiska.
3. Szczelność.
4. Odporność na wilgoć, czynniki biologiczne, korozja.
5. Wysoki poziom siły.
6. Możliwość wyboru różnych odcieni i faktur.
7. Higieniczna, dzięki czemu mieszankę można rozlewać nawet w pokojach dziecięcych i salach szpitalnych.
8. Łatwe w czyszczeniu i można używać różnych rodzajów czyszczenia podłóg detergenty(nawet chemiczne).
9. Antystatyczny.
10. Odporny na zmiany temperatury. Prezentowana powłoka wytrzymuje dość wysokie temperatury.
11. Możliwość nalewania mieszanki własnymi rękami.

Film jasno wyjaśni zalety powłoki:

Jeśli chodzi o niedociągnięcia, jest ich tylko kilka: wystarczy wysoka cena materiału, a także niezwykle trudny demontaż warstwy polimerowej.

Klasyfikacja powłok polimerowych

Zanim zaczniesz nalewać mieszaninę własnymi rękami, musisz zdecydować, jakie one są:

Na podstawie użytego materiału

• . Charakteryzują się niskim kosztem, dobrą twardością i wytrzymałością. Jednak pod silnym obciążeniem mechanicznym mogą pękać, ponieważ są uważane za dość kruche;
• . Są odporne na zmiany temperatury, wytrzymują duże obciążenia i nie pękają nawet po silny cios. Jednak ich koszt jest dość wysoki;
• Metakrylan metylu. Takie podłogi są dość trudne do wypełnienia własnymi rękami, ale twardnieją niezwykle szybko (w ciągu 25 godzin). Dzięki tej właściwości czas potrzebny na naprawę podłogi ulega znacznemu skróceniu. Mają jednak również pewne wady: słabą odporność na negatywny wpływ substancje chemiczne.

W zależności od grubości warstwy

• Cienka warstwa. Najczęściej wykorzystywane są do wyposażenia garaży, parkingów, pomieszczeń magazynowych. Grubość warstwy wynosi tylko 0,25-0,4 mm. Taka powłoka praktycznie nie odkleja się podczas ukierunkowanego uderzenia, a także jest w stanie wytrzymać ruch;
• Średnia grubość - 1,5-2,5 mm. Stosuje się w pomieszczenia produkcyjne i budynki komercyjne. Szybko się je montuje i utwardza. Takie mieszaniny mają bogatą gamę odcieni;
• Gruba warstwa. Grubość warstwy wynosi 5-8 mm.

W zależności od właściwości

• Cementowo-poliuretanowy. Grubość powłoki wynosi 5-8 mm. Znajdują zastosowanie w pomieszczeniach, w których stawiane są bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące czystości, np.: w kuchni, w warsztatach przemysłu spożywczego, laboratoria medyczne. Powłoka ta dobrze spełnia swoje funkcje w dość szerokim zakresie temperatur: od -40 do +1200°C;
• Antystatyczny. Takie podłogi idealnie nadają się do studiów fotograficznych, zakładów produkujących elektronikę i laboratoriów badawczych;
• Mrozoodporny. Są cienkie i można je stosować w pomieszczeniach o dużej wilgotności i niskiej temperaturze;
• Wysoce wypełnione. Oni mają maksymalna grubość– 5-10 mm. Mieszanka zawiera piasek kwarcowy, dzięki czemu powłoka wytrzymuje duże obciążenia;
• Dezaktywowane. Najczęściej stosuje się je w budynkach, w których prowadzona jest praca z reaktorami jądrowymi.

Technologia zalewania

Niezbędne narzędzia i materiały do ​​montażu

Aby zainstalować, musisz zebrać następujące urządzenia i materiały:

Praca przygotowawcza

Możesz wylać mieszaninę własnymi rękami, ale przed zrobieniem tego powierzchnia podstawy powinna być dobrze przygotowana. W większości przypadków mieszanki polimerów mogą wyrównać znaczne różnice w wysokości, ale lepiej ich nie mieć. Jeśli w podstawie znajdują się jakiekolwiek defekty, odpryski lub występy, zaleca się ich usunięcie.

Mamy tu dużo szczegółowe wideo o wszystkich niuansach przygotowania podstawy do wylania podłogi samopoziomującej:

Aby nadzienie dobrze „przyjęło”, bazę należy poddać obróbce papier ścierny. Ponadto należy pokryć podłogę roztworem podkładu. Następnie wypełnionej warstwy nie można bez niej samodzielnie zdemontować specjalny sprzęt, dlatego musisz wypełnić go niezwykle ostrożnie i ostrożnie.

Wypełnienie warstwy szorstkiej i wykończeniowej

Aby wypełnić podłogę polimerową własnymi rękami, musisz wykonać kilka kroków:

Podczas wylewania drugiej warstwy mieszanki należy pozostawić lukę technologiczną na obwodzie pomieszczenia. Następnie zostanie wypełniony specjalnym uszczelniaczem przeznaczonym do powłok polimerowych.

Bardziej wyraźnie o technologii samodzielny montaż w filmie:

Jak widać, można coś takiego zamontować samodzielnie posadzka To dość proste, nawet jeśli mistrz nie ma doświadczenia w pracy z taką mieszanką. Jednak wszystkie prace należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie.

We współczesnym budownictwie przemysłowym i cywilnym szerokie zastosowanie dostał . Dzięki swoim właściwościom okazały się powłokami przyjaznymi dla środowiska, bezpyłowymi, odpornymi na uderzenia i dźwiękoszczelnymi.

Ze względu na skład składników samopoziomujących antystatycznych posadzek polimerowych dzieli się je na poliuretanowe i epoksydowe. Te pierwsze oparte są na poliuretanie i metakrylu metylowym. Utwardzanie powłoki następuje pod wpływem powietrza.

Te ostatnie obejmują dwuskładnikową żywicę epoksydową jako bazę. Polimeryzacja takiej powłoki następuje po dodaniu do mieszaniny utwardzacza.

Ponieważ powłoki te zostały opracowane do zastosowań przemysłowych i są odporne na duże obciążenia, podczas stosowania w mieszkaniu lub domu prywatnym różnica między nimi jest praktycznie niezauważalna.

Różnica może nie jest znacząca, ale jest. Posadzki samopoziomujące epoksydowe są bardziej odporne na ścieranie i uderzenia (w przypadku upadku narzędzia). Ale powłoki poliuretanowe dobrze tłumią wibracje i redukują hałas (podczas pracy maszyny).

Na tej podstawie możemy zaproponować podłogi polimerowe w mieszkaniu lub domu według następującej zasady:

• przedpokój – posadzki polimerowo-epoksydowe (tutaj zwiększona zawartość piasek z butów);
• kuchnia – podłogi epoksydowe (duże prawdopodobieństwo spadania ciężkich przedmiotów);
• łazienka i toaleta - posadzki epoksydowe;
• sypialnie i pokoje dzienne - podłogi poliuretanowe ( zwiększona izolacja akustyczna lokal).

Technologia układania samopoziomujących podłóg polimerowych jest dość prosta. Nawet uczeń może to opanować. Dlatego dla domowa złota rączka Układanie samopoziomującej podłogi polimerowej własnymi rękami nie jest trudne.

Podczas wykonywania pracy będzie potrzebował maksymalnie jednego asystenta. Należy jednak pamiętać, że bez względu na wszystko proste operacje Podczas instalowania podłóg samopoziomujących należy podchodzić do nich odpowiedzialnie. Zwłaszcza jeśli planujesz montaż samopoziomujących podłóg 3D.

Samopoziomujące podłogi 3D to te same podłogi epoksydowe lub poliuretanowe, na których powierzchnię nanoszony jest trójwymiarowy rysunek, gotowa fotografia lub reprodukcja obrazu. Wierzch takiej podłogi pokryty jest przezroczystą warstwą ochronną (lakierem).

Przyjrzyjmy się bliżej, jak prawidłowo wypełnić podłogę samopoziomującą. Dokładniej, poniżej znajdziesz instrukcje, co i jak zrobić.

Od czego zaczyna się remont mieszkania lub domu? Oczywiście z planowaniem, kalkulacją materiałów i budżetem. Kiedy już zdecydujesz, jakich podłóg użyjesz, możesz przystąpić do obliczeń.

Wybierając podłogę samopoziomującą (epoksydową lub poliuretanową), nie jest trudno obliczyć ilość materiału do jej budowy. Sprzedawane są w kompletach. W składzie wylewki samopoziomującej mogą znajdować się różne wypełniacze (pył kwarcowy, kawałki marmuru, barwniki itp.)

Wybór koloru i wypełnienia zależy od Ciebie. Do zestawu dołączona jest instrukcja, która wskazuje, jakiej warstwy użyć i w jakim obszarze będzie używana. Średnio zużywa się 1 litr mieszanki na 1 m2 podłoża przy grubości warstwy 1 mm.

Jak obliczyć materiał na podłogę samopoziomującą

Ciężar właściwy 1 litra substancji wynosi około 1,3 kg. Do pokoju o powierzchni 16 metrów kwadratowych potrzebne będzie 16 x 1,3 = 20,8 kg mieszanki. Do podłóg poliuretanowych środek ciężkości 1,25-1,33kg/l. Do posadzek epoksydowych 1,4-1,5 kg/l.

Zestawy samopoziomujących posadzek polimerowych od różni producenci mogą różnić się wagą. Średnio 1 zestaw waży ——, a jego zużycie wynosi 20 m2 przy grubości warstwy 3 mm.

Taśma tłumiąca kompensująca rozszerzanie się podłogi podczas jej ogrzewania. Układa się go na całym obwodzie w miejscu styku podłogi ze ścianami.

Możesz się bez tego obejść, ale w tym celu musisz zorganizować coś specjalnego złącze dylatacyjne. Zostanie to opisane poniżej.

Narzędzia

Narzędzia do posadzek polimerowych:

• wiertarka elektryczna z niską prędkością i przystawką mieszającą;
• pojemnik do mieszania składników (wiadro plastikowe);
• wagi domowe (do ważenia wypełniaczy);
• szlifierka kątowa (szlifierka);
• odkurzacz;
• szeroka szpatułka (może być ząbkowana);
• wałek do tkaniny;
• wałek igłowy (rakla do);
• buty do malowania (mają podeszwy w kształcie igieł i są noszone na butach).

Kiedy już przygotujesz wszystko, czego potrzebujesz, możesz przystąpić do pracy. Ważny! Przed ułożeniem podłogi samopoziomującej należy dokładnie zapoznać się z instrukcją dołączoną do zestawu materiałów.

Jak prawidłowo wypełnić podłogę samopoziomującą

Układanie posadzek polimerowych odbywa się wyłącznie na wcześniej wypoziomowanej i przygotowanej powierzchni podłoża. Jeżeli na jastrychu występują pęknięcia lub odpryski, należy je naprawić. zaprawa cementowa lub mastyk hydroizolacyjny.

Można również użyć masy uszczelniającej do leczenia połączeń między podłogą a ścianami na całym obwodzie. Jeśli podstawa podłogi ma krytyczne różnice, należy ją wypoziomować. Idealnie nadają się do tego podłogi samopoziomujące.

Jeśli powierzchnia oryginału jastrych cementowo-piaskowy Jeśli powierzchnia jest gładka, należy ją obrobić szlifierką kątową (szlifierką). Umożliwi to usunięcie delikatnych elementów oraz zszorstkowanie (przeszlifowanie) powierzchni w celu uzyskania silnej przyczepności wylewki samopoziomującej do podłoża (jastrychu). Jeżeli nie chcemy stosować taśmy tłumiącej, to wzdłuż obwodu pomieszczenia (w miejscu styku podłogi ze ścianami) za pomocą szlifierki wykonujemy nacięcie równoległe do podłogi o głębokości do 5 mm i wysokości równej do wylewanej warstwy.

Szczelina ta kompensuje rozszerzalność cieplną podłogi i zapobiega powstawaniu pęknięć. W przeciwnym razie połóż taśmę tłumiącą na obwodzie. Po wylaniu podłogi można ją dociąć nożem i zakryć spoinę cokołem.

Po czyszczeniu należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia z powierzchni i dokładnie odkurzyć podstawę podłogi. Pył główny wróg podłogi samopoziomujące. Jeżeli na powierzchni znajdują się plamy tłuszczu lub oleju, należy je odtłuścić rozpuszczalnikiem.

Na przygotowaną powierzchnię nakłada się podkład. Producenci samopoziomujących podłóg polimerowych produkują podkłady na bazie poliuretanu. Mogą być dostarczane w zestawie z posadzkami samopoziomującymi.

Jeśli nie są one dostępne, możesz samodzielnie przygotować rozwiązanie. Podkład będzie mieszaniną 20-30% materiału bazowego podłogi samopoziomującej i rozpuszczalnika (aceton, rozpuszczalnik, ksylen itp.).

Podkład miesza się w pojemniku za pomocą wiertarki z końcówką na niskich obrotach. Zapobiegnie to powstawaniu bąbelków. Mieszaj przez 3-4 minuty. Następnie podkład wylewa się na podłogę i równomiernie rozprowadza na powierzchni płaską szpachelką.

Nałożoną warstwę podkładu wałkujemy wałkiem igłowym w celu usunięcia mieszaniny pęcherzyków powietrza. Buty do malowania muszą być noszone na stopach. Jeśli to konieczne, nałóż drugą warstwę.

Po nałożeniu podkładu powinien dobrze wyschnąć. Pamiętać! Nie można robić dużych przerw technologicznych pomiędzy gruntowaniem a nałożeniem warstwy bazowej.

Z reguły czas schnięcia kompozycji jest wskazany na pojemniku z kompozycją podkładu. Czas na podłogi epoksydowe całkowicie suchy wynosi 12-18 godzin. Dla poliuretanu: 6-12 godzin.

Podczas gruntowania pomieszczenie musi być dobrze wentylowane. Zabrania się używania otwartego ognia.

Po wyschnięciu podkładu można nałożyć warstwę bazową. Przygotowanie mieszanki wymaga dokładnego wstępnego przestudiowania instrukcji.

Otworzyć pojemnik z warstwą bazową (płyn A) i za pomocą wiertarki z nasadką pracującą na niskich obrotach mieszać płyn przez 3-5 minut. Dodać utwardzacz (płyn B) na środek pojemnika z płynem A. Używając ponownie wiertła, mieszaj przez 3-5 minut.

Nie dopuścić do pojawienia się pęcherzyków powietrza. Mieszając dodawać wypełniacze (piasek kwarcowy, barwniki). Gdy mieszanina jest gotowa, jest gotowa do montażu.

Prace rozpoczynają się od odległej ściany. Z pojemnika masę wylewa się wzdłuż ściany równoległymi pasami i za pomocą szpatułki (pacy zębatej) równomiernie wyrównuje na powierzchni. Następnie wlać kolejną porcję mieszanki.

Gdy mieszanina jest rozłożona na podłodze, należy ją rozwałkować za pomocą wałka igłowego. Spowoduje to usunięcie pęcherzyków powietrza z warstwy podstawowej. Jeśli nie zostanie to zrobione, podłoga zostanie osłabiona i może pęknąć.

Po ostatnim zabiegu podłoga jest gotowa i wymaga czasu na wyschnięcie i nabranie wytrzymałości.

Po 24 godzinach można już ostrożnie chodzić po podłodze. Pełna polimeryzacja nastąpi w ciągu 7 dni i montaż posadzki samopoziomującej zostanie zakończony.
Aby zwiększyć odporność podłogi polimerowej na zużycie, na jej powierzchnię można nałożyć lakier ochronny. Jeśli najpierw nałożysz na nią dekoracyjny trójwymiarowy rysunek lub fotografię, otrzymasz wspaniałe, ekskluzywne podłogi 3D.

„Krok 3” opisuje kolejność wykonywania posadzek epoksydowych. Różni się jednak od kolejności układania podłogi poliuretanowej jedynie przygotowaniem roztworu.

Tam rolę utwardzacza pełni rozpuszczalnik dołączony do zestawu. Czas potrzebny na wylanie posadzki poliuretanowej po zmieszaniu z rozpuszczalnikiem jest ograniczony do 30 minut.

Podejmując decyzję o montażu samopoziomującej podłogi polimerowej, właściciel musi mieć świadomość, że wykonywane prace muszą być wysoki poziom jakość i trwałość tak długo, jak to możliwe. Dlatego w dalszej części omówimy szczegółowo nowoczesne metody uzyskanie posadzek samopoziomujących. Technologia omówiona poniżej nie jest najbardziej dostępna i najłatwiejsza.

Obecnie jako powłokę wykończeniową zaleca się samopoziomujące podłogi polimerowe 3D. Nie tylko nada podłodze oryginalności i oryginalności, ale także sprawi, że taka powłoka stanie się równorzędnym elementem wnętrza.

Istotą podłóg 3D jest to, że dzięki elementowi dekoracyjnemu na bazie wysokowytrzymałego poliuretanu, podłogi takie pozwalają na stworzenie quasi-trójwymiarowego obrazu. Takie podłogi wykonuje się w dwóch etapach: pierwszy w zwykły sposób wykonuje się wypełnienie polimerowe, a następnie, gdy jest już gotowe, następuje gładź szpachlowa. Ponieważ stosowane są przezroczyste polimery, powstały obraz będzie miał pewną głębię.

Poziom estetyczny takich podłóg jest bardzo wysoki, co pozwala na tworzenie prawdziwych kompozycji architektonicznych, nawet przy użyciu takich elementów, jak kolorowy piasek czy wióry marmurowe.

Oczywiście wykonanie tego typu podłogi samopoziomującej będzie miało swoje własne niuanse, które zostaną omówione dalej. Na razie przyjrzyjmy się etapom wymaganym do stworzenia głównej powłoki polimerowej.

Działania przygotowawcze

Pomieszczenie przeznaczone do wylewania należy dokładnie oczyścić z brudu i gruzu, a wszystkie niepotrzebne przedmioty (na przykład listwy przypodłogowe) należy z niego usunąć.

Następnie należy przygotować materiały i narzędzia niezbędne do pracy.. W szczególności zaleca się użycie odkurzacza do usunięcia zanieczyszczeń i pozostałości stara farba, ślady kleju itp. – szlifierka. Nawiasem mówiąc, jakość i trwałość ułożonej podłogi zależy bezpośrednio od dokładności czyszczenia.

Bardzo ważne jest, z jakiego materiału wykonana jest powłoka. Na przykład, jeśli wypełnisz drewniana podstawa, następnie dla lepszej przyczepności polimeru do podłoża podłogę drewnianą należy najpierw przeszlifować, otworzyć wszystkie wykryte pęknięcia, a następnie odtłuścić specjalne związki. Najczęściej stosowanymi metodami odtłuszczania są konwencjonalne rozpuszczalniki organiczne – aceton, benzyna lub benzyna lakowa. Ale na następny wypełnienie polimerowe Warto stosować skuteczniejsze preparaty.

Jeśli nie ma problemów z wyrzuceniem pozostałości roztworu odtłuszczającego, można zastosować alkaliczny roztwór CM lub po prostu dodać do kompozycji środki powierzchniowo czynne. Sprzedawane są również specjalne kompozycje odtłuszczające drewniane podłogi (na przykład marki Mellerud) - w tym przypadku można zabezpieczyć się przed możliwym powstawaniem grzybów.

Następnie należy ocenić wilgotność podłogi. Nie powinna przekraczać 10%, w przeciwnym razie prawidłowe wypełnienie takiej powłoki polimerem nie będzie możliwe. NA ostatni etap konieczne jest uszczelnienie pęknięć specjalnymi mieszankami budowlanymi.

Przygotowanie posadzki betonowej do wylania odbywa się w określonej kolejności.

Ocena wilgotności względnej betonu

Nie powinna przekraczać 4%, w przeciwnym razie powłokę należy wysuszyć. Najprostsza metoda Ocena przydatności posadzki betonowej do wylewania na podstawie jej wilgotności polega na ułożeniu na niej zwykłej maty gumowej, którą należy mocno docisnąć do góry. Jeśli za dzień pokrycie betonowe nie zmienił koloru, to jego wilgotność mieści się w dopuszczalnych granicach.

Sprawdzenie wytrzymałości betonu (jeśli układanie przeprowadzono niedawno)

Wytrzymałość na ściskanie musi wynosić co najmniej 20 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie co najmniej 1,5 MPa. Możesz przeprowadzić taką kontrolę za pomocą improwizowanych środków. Do tego potrzebujesz dłuta i młotka. Po ustawieniu dłuta prostopadle do powierzchni betonu należy w niego kilka razy uderzyć młotkiem ze średnią siłą - jeśli ślady na betonie są ledwo zauważalne, a beton nie kruszy się po uderzeniu, to jego jakość spełnia wymagania;

Określenie obecności warstwy hydroizolacyjnej

Jeśli go tam nie ma, należy przerwać prace nad ułożeniem samopoziomującej podłogi polimerowej, ponieważ z czasem rozpocznie się proces zdzierania powłoki. Ta okoliczność jest szczególnie ważna w przypadku podłóg samopoziomujących instalowanych w pomieszczeniach wysoka wilgotność np. w łazienkach. Jeśli hydroizolacja jest złej jakości, powstałe opary przedostaną się przez kapilary w betonie do powierzchnia wewnętrzna podłogę polimerową i spowodować jej zniszczenie.

Wszystkie inne operacje przygotowawcze do betonowa podstawa nie różnią się od podobnych drewnianych.

Jeżeli podłoga polimerowa ma być wylewana wg płytek ceramicznych, należy wówczas sprawdzić, czy nie występują ubytki (mogą one pojawić się po wyschnięciu kleju użytego do przyklejenia płytek). Płytki odstające od powierzchni są usuwane, a powstałe puste przestrzenie wypełniane szpachlą. Następnie powierzchnia jest odtłuszczana.

Przed wylaniem zagruntować powierzchnię

Największym zagrożeniem podczas wykonywania posadzek samopoziomujących są pęcherzyki powietrza, które mogą tworzyć się w grubości polimeru podczas wylewania. Dodatkowo podkład zapewnia lepsze rozprowadzenie polimeru na wylewanej powierzchni. Jest to bardzo ważne, ponieważ proces wiązania zachodzi niezwykle szybko.

Powierzchnię drewnianą należy zagruntować w dwóch lub nawet trzech warstwach, co zapewni całkowite zamknięcie porów. Tutaj najbardziej wskazane jest stosowanie na przykład mieszanin podkładów o dużej lepkości marki Litonet Pro, Knauf itp.

Dla powierzchnie betonowe Odpowiednia jest dwuskładnikowa kompozycja epoksydowa, która nie zawiera składników mineralnych przyczyniających się do tworzenia pęcherzyków. Podkład przeprowadza się w dwóch etapach, a podkład wtórny wykonuje się dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej warstwy.

Należy pamiętać, że kompozycje podkładowe są bardzo toksyczne, dlatego pomieszczenie musi być stale wentylowane. Jednocześnie nie należy dopuścić do nadmiernego spadku temperatury, gdyż przy +15°C i poniżej sprawności sprzęgła mieszanina podkładów maleje wraz z podstawą. Po całkowitym wyschnięciu zagruntowana powierzchnia powinna „odpocząć” przez około kolejny dzień.

Integralna część Praca przygotowawcza polega na ułożeniu dylatacji termicznej na całym obwodzie pomieszczenia. Aby to zrobić, możesz użyć zwykłego listwy drewniane z twarde drewno drewno Obecność takich szwów zapobiegnie możliwemu odkształceniu gotowej powłoki w przypadku znacznych zmian temperatury.

Jak przygotować komponenty do zalewania

Zła jakość wypełnienia beznadziejnie zniszczy powłokę, więc na tym etapie należy traktować z najwyższą powagą. Do wymieszania składników potrzebna będzie wolnoobrotowa wiertarka elektryczna z szeroką nasadką w kształcie łopatki. Nawet lepiej, jeśli istnieje mikser budowlany. Jakość podłogi samopoziomującej zależy w decydujący sposób od szybkości procesu mieszania, ponieważ gotową kompozycję należy zużyć (czyli wylać na powierzchnię) tak szybko, jak to możliwe.

Podczas mieszania składników zachodzi reakcja egzotermiczna, w wyniku której wzrasta temperatura mieszaniny. Aby polimeryzacja składników nie nastąpiła zbyt szybko, pojemnik, w którym odbywa się mieszanie, umieszcza się w innym, napełnionym zimna woda. W rezultacie temperatura gotowa mieszanka nie wzrośnie tak szybko.

Z tych samych powodów wilgotność w pomieszczeniu nie powinna przekraczać 80%. Przy wyższej wilgotności na powierzchni wylanego polimeru następuje kondensacja, w wyniku czego jakość zalewu spadnie, a wręcz przeciwnie, wydłuży się czas wiązania.

Podczas mieszania mieszanina robocza Konieczne jest szybkie sprawdzenie jakości mieszania. Zwykły oględziny(na przykład na obecność grudek) nie wystarczy. Eksperci zalecają sprawdzenie mieszaniny zawierającej polimer pod kątem gotowości do nalewania w następujący sposób:

• plastikowy pierścień o średnicy 50 mm i wysokości 30 mm (odpowiednia jest na przykład zakrętka od butelki odświeżacza powietrza) umieszcza się na idealnie płaskiej i gładka powierzchnia. Może to być kawałek grubego szkła;
• mieszaną mieszaninę wlewa się do pierścienia, po czym pierścień się podnosi, a mieszanina w środku wylewa się na szklaną powierzchnię;
• Jeżeli mieszanina rozprowadza się równomiernie, tworząc „plamkę” o średnicy 18-20 mm, to jest gotowa do użycia. Przy mniejszej średnicy plamy mieszanka będzie zbyt gęsta i późniejsze jej wyrównanie będzie utrudnione, jeśli nie niemożliwe. Przy większej średnicy mieszanina okazuje się bardziej płynna i należy do niej dodać oryginalne składniki do napełniania.

Jak wypełnić podłogę

Lepiej rozpocząć proces od ściany, która jest jak najdalej drzwi wejściowe. Wypełnianie odbywa się możliwie równomiernie w paskach równoległych do ściany pomieszczenia. Zwłaszcza obszary problemowe– pomiędzy sąsiadującymi ze sobą pasami – należy natychmiast wygładzić, używając w tym celu szerokiej szpachli.

Ważne jest zachowanie minimalnej różnicy w grubości sąsiadujących ze sobą pasków. Pomoże w tym wałek igłowy; przetaczanie go po powierzchni podłogi samopoziomującej zapewni jej równomierną grubość. Jednocześnie poprawia się jakość nalewu poprzez usunięcie ewentualnych pęcherzyków powietrza.

Ostateczny czas napełniania zależy od objętości przygotowanej mieszanki, ale w większości przypadków nie powinien przekraczać jednej godziny. Dla właściwej jakości wylewania ważny jest także odstęp pomiędzy układaniem sąsiadujących ze sobą pasków polimeru – nie powinien on przekraczać 10 minut. Po zakończeniu wylewania powierzchnię należy przykryć folia z tworzywa sztucznego. Zapobiegnie to przedostawaniu się kurzu i brudu na nie do końca utwardzoną powierzchnię, a także przyczyni się do bardziej równomiernego utwardzenia polimeru.

Nałożenie dekoracyjnej powłoki 3D

Warstwa dekoracyjna może być uformowana na dwa sposoby – albo z obrazem z pożądanym wizerunkiem, albo z wzorem naniesionym bezpośrednio na powłokę. Druga opcja będzie wymagała farb akrylowych, które nie ulegają zniszczeniu pod wpływem ekspozycji. promieniowanie ultrafioletowe. Pierwszy sposób jest tańszy, ponieważ teraz możesz znaleźć wystarczającą liczbę rysunków, które Ci się podobają, które następnie można wydrukować na ploterze, wykorzystując tkaninę banerową jako bazę. Aby zwiększyć trwałość, tkaninę należy przykryć folią winylową chroniącą przed wysoką temperaturą.

Obraz powinien mieć wymiary nieco większe niż wymagane, ponieważ zawsze łatwiej jest odciąć kawałek obrazu niż przykleić go na samopoziomującą podłogę - jest to brzydkie i niewygodne.

Aby połączyć obraz 3D z warstwą bazową należy go wstępnie zagruntować takim samym składem jak przy wypełnianiu, ale rozcieńczyć dowolnym rozpuszczalnikiem organicznym do połowy stężenia. Polimeryzacja powłoki podkładowej nastąpi w ciągu 20-24 godzin.

Wydrukowany obraz przykleja się do podkładu i wałkuje za pomocą suchego wałka. W tym czasie po powierzchni powłoki można poruszać się wyłącznie w butach z kolcami na podeszwie, w przeciwnym razie powłoka ulegnie uszkodzeniu! Grubość przezroczystej powłoki polimerowej powinna mieścić się w granicach 3-4 mm (im większa grubość, tym jaśniejszy efekt powłoki 3D).

Przygotowanie i aplikacja przezroczystego polimeru do powlekania tkaniny banerowej jest taka sama jak w przypadku wypełnienia głównego. Całkowita polimeryzacja nastąpi po 20-30 minutach, po czym dla zapewnienia większej trwałości powierzchnię pokrywa się warstwą przezroczystego lakieru.

Wideo - Samopoziomujące podłogi polimerowe zrób to sam