Aby dom był przytulny i wygodny do życia, musi mieć wysokiej jakości, trwałą, odporną na zużycie, niezawodną i trwałą podłogę.

Bardzo popularny przy aranżacji podłogi w prywatnym domu, cieszy Betonowa nawierzchnia Które czynią na ziemi. To rozwiązanie ma wielowarstwową strukturę i w pełni spełnia wszystkie stawiane przed nią wymagania.

Wykonanie takiej podłogi własnymi rękami nie jest trudne, ale przed rozpoczęciem pracy musisz znać wymagania dotyczące powłoki betonowej wykonanej na ziemi:

• gleba musi być sucha, gęsta i nieruchoma;
• przed utworzeniem podłogi konieczne jest określenie obciążeń, które wytrzyma;
• występowanie woda gruntowa, nie powinna znajdować się bliżej niż 4-5 m od powierzchni;
• podłoga musi być wodoodporna i izolowana.

Jeśli woda gruntowa znajduje się bliżej niż 2 m od powierzchni, bezbłędnie wykonuje się poduszkę z pokruszonego kamienia i piasku.

Jeśli planujesz zainstalować system ogrzewania podłogowego, podczas aranżacji Betonowa nawierzchnia, pamiętaj o pozostawieniu szczeliny między nią a ścianą, która powinna wynosić 15-20 mm, w przeciwnym razie podczas pracy betonowa podstawa zostanie uszkodzona.

Eksperci zalecają stawianie betonowej podłogi na ziemi tylko wtedy, gdy mieszkają w domu cały czas i jest on ogrzewany. W nieogrzewanym pomieszczeniu zimowy czas gleba może zamarznąć, na konstrukcję zaczną działać ogromne siły, co może doprowadzić do jej zniszczenia.

Główne zalety posadzka betonowa na ziemi:

• prosty i łatwy w montażu;
• wysoka wytrzymałość, niezawodność i odporność na zużycie;
• wysoka mrozoodporność;
• nadaje się do ogrzewania podłogowego;
• niska cena.

Wypełniamy własnymi rękami

Decydując się na samodzielne wykonanie betonowej podłogi na ziemi, należy postępować zgodnie z technologią jej układania, używać wysokiej jakości materiałów.

Stworzenie takiego pokrycia obejmuje następujące kroki:

• przygotowanie powierzchni;
• wypełnienie podłogi;
• obróbka wykończeniowa;
• wycinanie szwów i uszczelnianie.

Chociaż wykonanie betonowej podłogi na ziemi nie wymaga dużo pieniędzy, należy pamiętać, że jest to dość czasochłonny proces.

Taka powłoka ma strukturę wielowarstwową, która zwykle składa się z następujących warstw: gleba, poduszka piaskowa, keramzyt, warstwa hydroizolacyjna, szorstki jastrych, warstwa paroizolacyjna, izolacja, warstwa zbrojąca, jastrych wykończeniowy.

Praca przygotowawcza

Podczas oznaczania poziomu zerowego powinien on być na równi z na dole drzwi, za pomocą poziomicy laserowej, na obwodzie pomieszczenia wykonuje się znaki. Gleba musi być oczyszczona i dobrze zagęszczona.

Taka powłoka okazuje się wielowarstwowa, a jej grubość zwykle mieści się w zakresie 35-50 cm, co należy wziąć pod uwagę i usunąć glebę na wymaganą głębokość z poziomu zerowego.

Zagęszczanie gleby jest wygodne w prowadzeniu za pomocą płyty wibracyjnej, ale jeśli go nie masz, możesz użyć kłody lub innego ciężkiego przedmiotu.

Ubijanie prowadzi się do momentu, gdy podczas chodzenia na ziemi nie pozostaną żadne ślady. Aby wyrównać powierzchnię, można ułożyć warstwę piasku, który jest również dobrze zagęszczony.

Aby zapewnić wysoką wodoodporność, możesz: przykryj glebę warstwą gliny. Jest również ubijany, a żeby proces ten przebiegał sprawniej, powierzchnia jest lekko nawilżana.

Warstwa gliny ochroni podłogę przed wnikaniem wód gruntowych. Następnym krokiem jest układanie warstwy żwiru, jego grubość wynosi około 5-7 cm, co jest również dobrze ubite.

Aby ułatwić Ci kontrolę grubości każdej warstwy, kołki wbija się w glebę, wyrównuje, a po zasypaniu usuwa się.

Na kolejnym etapie zrobić łóżko z piasku Grubość 8-10 cm, aby ułatwić zagęszczenie piasku, zaleca się również podlewanie. Aby wykonać wysokiej jakości podłogę w prywatnym domu, podczas wykonywania podłoża kontroluje się jej poziomość za pomocą poziomicy.

Hydroizolacja i wylewanie szorstkiego jastrychu

Aby zabezpieczyć betonową posadzkę przed wilgocią, konieczne jest wykonać prace hydroizolacyjne,. Zwykle używa się do tego folii z tworzywa sztucznego lub można wziąć membranę hydroizolacyjną.
Wybrany materiał całkowicie pokrywa całą powierzchnię pomieszczenia, przy czym zakładka na płótnach to co najmniej 15-20 mm, a zakładka na ścianach powinna wynosić 20-30 mm. Wszystkie połączenia płócien są jakościowo uszczelnione taśmą klejącą.
Teraz możesz wykonać układanie szorstkiego jastrychu, ponieważ są na to małe wymagania, robią to z niezbyt trwały beton, grubość takiego jastrychu wynosi około 40-50 mm.

Paroizolacja i izolacja podłogowa

Po stwardnieniu szorstkiego jastrychu można przystąpić do układania warstwy paroizolacyjnej, do tego zwykle jest stosowane są membrany polimerowo-bitumiczne, ale może istnieć inna opcja.

Aby zapewnić maksimum właściwości termoizolacyjne tej płci, muszą być izolowane. Do tego materiały termoizolacyjne, takie jak wełna mineralna, keramzyt, izolon, perlit, styropian i inne.

Wzmocnienie

Jeżeli zakłada się, że na posadzkę będą obciążane duże obciążenia, zaleca się jej wzmocnienie. W tym celu można go użyć metal lub plastikowa siatka , możesz sam zrobić to z drutu i armatury. Warstwa zbrojąca układana jest na podporach tak, aby nie sięgała 2-3 cm do izolacji.

Montaż elementów prowadzących, szalowanie i wylewanie jastrychu wykończeniowego

Aby podłoga była pozioma, musisz zainstalować elementy prowadzące i wykonać szalunek. Cały obszar pokoju jest podzielony na identyczne sekcje, a na znacznikach układane są paski, które będą na poziomie ze znakiem zerowym.

Do mocowania prowadnic można użyć zaprawy cementowej lub glinianej. Szalunek wykonany jest ze sklejki odpornej na wilgoć i tworzy plastry miodu, które zapewnią wylewanie dokładnie na zerowym poziomie.

Aby ułatwić późniejszy demontaż prowadnic i szalunków, przed położeniem lamp ostrzegawczych na podłodze, zaleca się ich wstępne nasmarowanie olejem maszynowym.

Aby podłoga była monolityczna, należy ją wylewać na raz. Beton można kupić w postaci gotowej lub samemu. Jeśli sam robisz beton, potrzebujesz 1 części cementu M 500, 2 części piasku, 4 części pokruszonego kamienia i 0,5 części wody. Wszystkie składniki umieszcza się w betoniarce i dobrze miesza do uzyskania jednorodnej masy.

Betonowanie podłogi zaczyna się od najdalszego rogu, beton jest wyrównywany i ubijany wibratorem, aby usunąć z niego powietrze i nie powstały puste przestrzenie. Aby wyrównać stół, użyj reguły. Po wylaniu prowadnice i szalunki są usuwane, a powstałe puste przestrzenie zalewa się betonem. W ten sposób przeprowadzane jest wypełnienie całego pomieszczenia.

Po ułożeniu jastrychu podłoga jest pokryta polietylenem, aby równomiernie twardniała, zajmie to około 28 dni. W tym okresie należy go okresowo zwilżać wodą, w przeciwnym razie może pęknąć.

Uwaga!

Jeśli podczas wylewania jastrychu wykończeniowego ujawniono małe wady, można je wyeliminować za pomocą małej warstwy mieszanki samopoziomującej, jej stwardnienie zajmie 3-5 dni.

Końcowa praca

Po wylaniu posadzki powinno minąć 3-7 godzin i można przystąpić do szorstkiego fugowania kielnią, po czym wykonywane jest spoinowanie wykończeniowe podłoża betonowego. Ponieważ beton jest podatny na pękanie i aby temu zapobiec, można go ciąć dylatacje, które mogą mieć kilka rodzajów:

• izolujące, wykonane przy ścianach oraz w miejscach styku podłogi z elementami stałymi, zapobiegają drganiom;
• skurcz, pozwalają złagodzić naprężenia występujące podczas twardnienia i skurczu betonu;
• na styku nowej i starej posadzki betonowej wykonuje się spoiny konstrukcyjne.

Cięcie szwów wykonuje się po dostatecznym stwardnieniu betonu, wykonywaniu oznaczeń i nacinaniu ich na głębokość 1/3 grubości warstwy betonu. Aby wzmocnić krawędzie spoin, wypełnia się je szczeliwem, a podłogę pozostawia się do pełnego utwardzenia.

Aby ułatwić Ci postrzeganie poziom zerowy, zgodnie ze znacznikami, musisz pociągnąć za specjalny sznur. Wszystkie czynności przygotowawcze muszą być przeprowadzane ostrożnie i skutecznie.

Aby niezawodnie chronić podłogę przed wnikaniem do niej wód gruntowych, zaleca się ułożenie warstwy gliny i dobre jej zagęszczenie.

Podczas pracy, po ułożeniu każdej warstwy, sprawdź jej poziomość, wtedy łatwiej będzie uzyskać wysokiej jakości i równomierne wykończenie.

wnioski

Możesz zrobić nowoczesną betonową podłogę w domu na ziemi własnymi rękami, ale w tym celu musisz ściśle przestrzegać technologii jej tworzenia i dokładnie i wydajnie wykonywać wszystkie etapy pracy.

Dobrze wykonana, otrzymasz mocną, trwałą podłogę, która będzie idealną bazą dla każdej warstwy nawierzchniowej.

Przydatne wideo

Wszystkie etapy tworzenia podłogi na ziemi

W kontakcie z

Z tego artykułu dowiesz się:

• Jakie są zalety podkładu na gruncie
• Z jakich warstw powinna składać się szorstka podłoga na gruncie?
• Jak zrobić szorstką podłogę na ziemi własnymi rękami
• Co doradzają profesjonaliści odnośnie podłoża na ziemi?

Budowa domu w Moskwie to długi i wieloetapowy proces, obejmujący prace o zupełnie innym charakterze i złożoności: kładzenie fundamentów, wznoszenie ścian, dekarstwo, wykańczanie i wiele innych procesów. Wśród głównych etapów budowy jest szorstkie wykończenie, w szczególności wylewanie jastrychu. Jego istotą jest stworzenie podstawy, na której następnie zostanie zainstalowana powłoka wykończeniowa. materiały wykończeniowe. Pomimo faktu, że podłoga zanurzona na ziemi często podlega budowniczym o dowolnych kwalifikacjach, ma wiele niuansów i wymaga różnego rodzaju Pracuje. W tym artykule omówimy je.

Co oznacza przeciąg podłogi na ziemi?

Ta metoda ma zastosowanie do każdego rodzaju gleby, niezależnie od bliskości wód gruntowych. Wysokiej jakości i niezawodny jastrych szorstki na ziemi jest dostarczany z betonu klasy M300 i wyższej. W szczególności użyj więcej wysokiej klasy beton jest potrzebny na podłogę, która może być mocno obciążona lub jeśli właściwości gruntu są niezadowalające. W ta sprawa należy również zainstalować siatkę wzmacniającą.

Wszystkie zalecane parametry niezbędnych materiałów są wskazane w kosztorysach projektowych. Jeśli ich nie ma, musisz samodzielnie wykonać odpowiednie obliczenia, biorąc pod uwagę wszystkie warunki dalsza eksploatacja podłogi.

Zalety podłoża na ziemi

Wśród zalet wykonywania jastrychu na ziemi wyróżnia się:

Warstwy podkładowe na gruncie

Aby wypełnienie podłoża na gruncie było wysokiej jakości, należy wziąć pod uwagę wszystkie następujące warstwy:

• zagęszczona podstawa;
• mieszanina oczyszczonego i przesianego piasku rzecznego ze żwirem;
• szorstki jastrych betonowy;
• membrana paroizolacyjna lub inny materiał izolacyjny;
• izolacja wykonana ze styropianu lub innego podobnego materiału;

• folia polietylenowa;
• jastrych żelbetowy;
• posadzki, które w razie potrzeby można ułożyć na specjalnym podłożu.

Ten diagram nie jest wersją ostateczną. Etapy mogą się różnić w zależności od właściwości gleby, rodzaju podłóg i innych niuansów.

Szorstka podłoga zrób to sam na ziemi: instrukcje krok po kroku

Krok 1. Przygotowujemy bazę.

Przede wszystkim dokonuje się wyszukiwania punkt zerowy za pomocą poziomu (oraz korekty dla rzeźby i poziomu powierzchni). Umożliwi to obiektywną ocenę zakresu nadchodzących prac z gruntem. Powierzchnia gruntu jest starannie zagęszczana w celu zmniejszenia ryzyka osiadania gruntu i pękania gotowej podłogi.

• pierwsza warstwa powinna być o 25% wyższa niż to konieczne;
• wylana warstwa jest zwilżana i ubijana, dzięki czemu grubość jest zgodna z początkowymi obliczeniami;
• zagęszczanie odbywa się za pomocą maszyny wibracyjnej lub walca.

Na piasek wylewa się warstwę żwiru lub keramzytu, co sprawi, że warstwa piasku będzie gęstsza i stanie się solidnym podłożem dla kolejnych warstw.

Krok 2. Produkujemy beton podkładowy.

Pierwsza warstwa podkładu to chudy beton. Pełni funkcje techniczne, będąc podstawą paroizolacji i hydroizolacji. Do jastrychu szorstkiego stosuje się chudy beton (klasa B 7,5-10) z wypełniaczem kruszonym (frakcja: 5-20 mm). Przy zastosowaniu podsypki żwirowej jastrych można wylewać betonem klasy 50-75.

Wypełnienie pierwszego jastrychu nie jest kłopotliwe i nie wymaga przestrzegania precyzyjnej technologii. Grubość warstwy chropowatej powinna wynosić 40-50 mm i nie przekraczać 4 mm w poziomie w zależności od poziomu.

Krok 3. Wykonujemy hydroizolację szorstkiej podstawy.

Aby wyeliminować kapilarne zasysanie wilgoci z gleby, należy wykonać hydroizolację podłogi.

• Najbardziej odpowiedni do hydroizolacji będzie bitum w rolkach lub membrana polimerowa. Czasami dopuszcza się uszczelkę wykonaną z jednego kawałka grubej folii polietylenowej. Jeśli materiał jest łączony, należy go wykonać na zakładkę, a następnie uszczelnić szwy taśmą konstrukcyjną. Konieczne jest sprawdzenie powierzchni materiałów pod kątem uszkodzeń integralności lub wad produkcyjnych.
• Arkusz izolacyjny jest wyświetlany na ścianach o około 15-20 cm, po ułożeniu jastrychu wykończeniowego nadmiar fragmentów materiału jest usuwany.
• Czasami niemożliwe jest ułożenie hydroizolacji przed nierównym jastrychem. W tym przypadku wylewa się betonową podstawę, na którą nakłada się powłokę hydroizolacyjną z bitumu lub polimeru.

Krok 4. Izolacja podłoża na gruncie.

Kolejnym krokiem jest montaż warstwy paroizolacyjnej. Bardzo odpowiedni materiał jest to membrana polimerowo-bitumiczna na bazie włókna szklanego lub poliestru. Pomimo wysokiej jakości i trwałości, cena takiego materiału mile Cię zaskoczy. Droższym analogiem takiego materiału jest membrana z polichlorku winylu. Jednak w tym przypadku wysoka cena- w żadnym wypadku nie jest wskaźnikiem trwałości. W praktyce taki materiał podlega gniciu i innym uszkodzeniom.

Warstwa paroizolacyjna pomoże zaoszczędzić dużo pieniędzy na ogrzewaniu pomieszczeń, ponieważ poziom strat ciepła podczas jej użytkowania zmniejsza się o 20%. Podszewka tej warstwy służy kluczowy punkt stworzyć ciepło i komfort w domu.

Ocieplenie odbywa się za pomocą materiałów takich jak:

• Ekstrudowana pianka polistyrenowa to jedna z najlepszych opcji izolacyjnych, chroniąca podłogę przed częstymi odkształceniami podczas ściskania i wytrzymująca duże obciążenia.

• Odmianą styropianu jest pianka klasy PSB50 i PSB35. Pierwsza opcja dotyczy garaży, magazynu lub pomieszczenia przemysłowe, drugi - do mieszkań. Aby uniknąć uszkodzenia tworzywa piankowego zaprawą cementową, arkusze pianki są obustronnie osłonięte folią polietylenową. Taka izolacja będzie dość niezawodna.

• Inną powszechną opcją izolacji jest wełna mineralna. Jednak taki materiał jest w stanie szybko wchłonąć wilgoć z warstwy cementu i jastrychu. Dlatego podobnie jak w przypadku pianki, wełna mineralna musi być obustronnie izolowana folią polietylenową.

Krok 5. Zbrojenie.

Ważne jest, aby nie pomylić szorstkiego jastrychu podłogowego na ziemi z fundamentem, który jest obciążony siłami falowania. W związku z tym wzmocnienie jednowarstwowe Spawana siatka z prętów o średnicy 3-5 mm wystarczy.

Ważne jest, aby wziąć pod uwagę niektóre niuanse:

1. Siatkę należy układać jak najbliżej podstawy konstrukcji (w strefie rozciągania betonu).
2. Grubość warstwy ochronnej powinna wynosić od 1,5 do 2 cm, aby siatka montowana była na polimerze lub podkładki betonowe umieszczony na piance polistyrenowej.

Na obwodzie konstrukcja musi być zabezpieczona podobną warstwą. Najczęściej stosuje się karty z komórką od 10x10 do 15x15 cm, w takim przypadku nakładanie się musi dotyczyć co najmniej jednej komórki. Kontur ciepłej podłogi umieszcza się na siatce i mocuje za pomocą nylonowych zacisków.

Krok 6. Warstwa tłumiąca i wypełnienie.

Wylewka jest oddzielona od ścian, rusztu, cokołu i fundamentu warstwą tłumiącą. Składa się z pasków styropianu zainstalowanych na krawędzi, które są rozmieszczone na obwodzie konstrukcji otaczających. Inną opcją jest przyklejenie specjalnej taśmy na ścianach również na całym obwodzie. Wysokość takiego amortyzatora musi przekraczać grubość podkładu na gruncie. Nadmiar części zostanie odcięty na etapie montażu cokołu.

Warto zauważyć, że wylewka podłoża na gruncie wykonywana jest w jednym kroku, aby zapewnić jak największy zasób konstrukcji. Do duże powierzchnie(ponad 50 m2) dylatacje ze specjalnego profilu.

Aby ułatwić wyrównanie warstw, często stosuje się sygnalizatory gipsowe, które mocuje się do szybko twardniejącego roztworu gipsu lub szpachli startowej.

Następnie między latarniami nakłada się mieszankę, która jest wyrównywana zgodnie z regułą. Sygnalizatory można pozostawić osadzone w podłodze lub usunąć po tym, jak mieszanina trochę zastygnie. Powstałe rynny można wypełnić betonem i ponownie wyrównać. Aby zapobiec pękaniu, powierzchnię należy okresowo nawilżać przez pierwsze 3 dni.

Odpowiedzi profesjonalistów na popularne pytania dotyczące wykańczania jastrychu

Aby ogólnie zaoszczędzić pieniądze i zapewnić lepsza eksploatacja w szczególności niektórzy budowniczowie czasami próbują zastąpić zalecane materiały do ​​szorstkiego jastrychu podłogowego na ziemi innymi.

• Czy zaleca się zamianę tłucznia kamiennego na keramzyt w celu dodania jastrychu?

Taki oryginalne rozwiązanie może zapewnić dodatkową izolację termiczną. Jednak profesjonaliści nie zalecają używania keramzytu do gleby z blisko rozmieszczonymi wodami gruntowymi, co może prowadzić do zwilżenia tego materiału.

• Czy zamiast żwiru można użyć pokruszonej cegły lub innych odpadów budowlanych?

Stosowanie takich materiałów jest stanowczo odradzane. Cegła nie jest materiałem wodoodpornym, chłonie wodę i szybko się zapada. W konsekwencji taka podłoga na ziemi straci swoją wytrzymałość i integralność. Ponadto odpady i zepsuta cegła mają inną frakcję, więc nie będzie możliwe ich ścisłe zagęszczenie.

• Czy hydroizolację można montować tylko pod nierównym jastrychem i nie stosować w przyszłości?

Odpowiedź jest negatywna. Po pierwsze, folia polietylenowa spełnia inne funkcje: zapobiega wydostawaniu się mleczka cementowego z roztworu. Po drugie, hydroizolacja po pewnym czasie traci szczelność i pęka pod wpływem nierównomiernych obciążeń punktowych na posadzce.

• Czy można zastąpić szorstki jastrych wylewając podłogę na ziemię?

Rozlanie polega na wylaniu na ściółkę pod nierówny jastrych specjalnej warstwy płynnego roztworu. Jego wysokość zależy zarówno od grubości warstw ściółki, jak i od intensywności zagęszczenia. Jeśli ściółka jest bardzo gęsta, płynny roztwór nie będzie w stanie wniknąć na więcej niż 4-6 cm, w wyniku czego zmniejszy się nośność podstawy podłogowej. Dlatego należy udzielić odpowiedzi na to pytanie, biorąc pod uwagę możliwe obciążenia powierzchni podłogi.

Przeciąganie podłogi na ziemi dla ciepłej podłogi

Projekt ciepłej podłogi na ziemi będzie optymalny z zastrzeżeniem następujących kroków:

Ile kosztuje szorstka podłoga na ziemi

Szczegółowy koszt pracy na szorstkiej podłodze na ziemi znajduje się w cennikach różnych organizacji budowlano-remontowych. Można je znaleźć na stronach internetowych tych firm. Możesz również poznać cenę i uzyskać dodatkowe porady telefonicznie. Ponadto wiele firm oferuje bezpłatną wizytę doradcy pomiarowego w Państwa obiekcie w celu jak najdokładniejszego obliczenia ceny, z uwzględnieniem wszystkich możliwe niuanse i życzenia.

Współpracuj z firmą "Moja Naprawa" - jest rzetelna i prestiżowa. Ludzie, którzy tu pracują, to profesjonaliści. najwyższy poziom. Firma „My Repair” działa w całej Moskwie i regionie moskiewskim.

Budowa domu to proces długotrwały i obejmuje ogromną ilość prac w różnych kierunkach. To wznoszenie ścian, budowa dachu i wiele innych prac. Jednym z obowiązkowych kroków jest wypełnienie nierównego jastrychu. Konieczne jest stworzenie podstawowej podstawy, na której następnie zostanie ułożona wylewka lub powłoka wykończeniowa. Wylewka surowa nie wymaga od budowniczego specjalnych kwalifikacji, niemniej jednak wiąże się z dużą liczbą prac związanych z jego wykonaniem.

Tworzenie gładkich podłóg w nowym domu nie jest najłatwiejsze. I to właśnie budowa nierównego jastrychu jest głównym etapem na drodze do poziom ziemi nadaje się do układania różnego rodzaju powłok. Zapewnia niezawodność podstawy i jej wytrzymałość. Jest to dość czasochłonny i czasochłonny proces, ale jednocześnie dość ekonomiczny finansowo.

Z reguły układanie szorstkiego jastrychu na pierwszych piętrach odbywa się bezpośrednio na ziemi. A najczęściej jako materiał bazowy stosuje się zwykłą mieszankę betonową wykonaną z piasku i cementu.

Jednak procesu tworzenia szorstkiego jastrychu nie można nazwać dość prostym. Faktem jest, że wiąże się to z układaniem kilku warstw różne materiały i kilka kroków przygotowawczych:

• przygotowanie gleby - musi być starannie zagęszczony;
• układanie piasku i żwiru;
• podłoga z materiału hydroizolacyjnego, izolacja;
• montaż bezpośrednio samego szorstkiego jastrychu;
• instalacja materiału wykończeniowego.

W ten sposób podłoga składa się z kilku warstw. A ten projekt ma swoją nazwę - ciasto na podłodze. Może również zawierać . Wzmocnienie jest konieczne, aby zwiększyć wytrzymałość jastrychu.

Ważny! Jastrych szorstki można układać tylko na suchym podłożu. Na mokrym, pełnowartościowym nie będzie można go stworzyć, ponieważ mogą pojawić się problemy z hydroizolacją. Również jastrych szorstki można zamontować tylko wtedy, gdy woda gruntowa występuje co najmniej 4 m od powierzchni.

Również podczas montażu szorstkiego jastrychu niezbędny jest system ogrzewania podłogowego i inna komunikacja, jeśli taka istnieje, zgodnie z projektem budowy domu.

Ogólnie rzecz biorąc, betonowa podłoga na ziemi w budownictwie prywatnym jest prawdopodobnie najbardziej akceptowalną opcją tworzenia fundamentu. Często układa się go w garażach, na tarasach, werandach, w magazynach i innych.

Uwaga! Najczęściej posadzki betonowe na podłożu gruntowym wyposaża się tam, gdzie nie występuje silne zimno w okres zimowy, czyli w środkowym lub południowym pasie Federacji Rosyjskiej. W zimnych regionach zaleca się użycie drewna do stworzenia podstawy podłogi.

Na zdjęciu pościel z tłuczonego kamienia

Główne zalety

Jeśli weźmiemy pod uwagę główne zalety stworzenia podłogi na ziemi, możemy określić następujące.

1. Łatwość wszelkiej pracy. Ogólnie rzecz biorąc, tworzenie ciasta podłogowego, gdy właściwe podejście zajmuje tylko kilka godzin.
2. Wysoka wytrzymałość i odporność na odkształcenia zapewnią długą żywotność wykończenia podłogi.
3. Taka podstawa ma dobre wskaźniki izolacji cieplnej, wodnej i akustycznej. Taka podłoga, nawet w chłodne dni, nie będzie krytycznie zamarzać, dzięki czemu w domu będzie ciepło i komfort.
4. Jednym z czynników jest ekonomia. Układanie nierównego jastrychu nie jest tak drogie, jak mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka.

Dzięki tym wszystkim zaletom wielu przyszłych właścicieli domów wybiera ją jako bazę, a nie stworzoną z żadnych innych materiałów.

Rodzaje jastrychu szorstkiego

Szorstki, podobnie jak zwykły jastrych, może być różnego rodzaju. Wszystko zależy od technologii układania i użytych materiałów. Można to zrobić zarówno na sucho, jak i na mokro.

Suchy jastrych podłogowy- jest to rodzaj ciasta wielowarstwowego, w którym warstwa paroizolacyjna (lub hydroizolacyjna), keramzyt lub piasek pełnią rolę suchej „poduszki”, a także dowolny materiał wyrównujący, taki jak płyta wiórowa, płyta OSB, sklejka lub włókno gipsowe, w zależności od życzeń właściciela przyszłego domu. Często materiał można układać nie w jednej, ale w dwóch warstwach, a poszczególne arkusze mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących.

Mokry jastrych wykonane na podstawie mieszanka cementowo-piaskowa, który zostanie wylany na wcześniej ułożone inne warstwy i dokładnie wyrównany. Pod nią można bez wątpienia ułożyć warstwę hydroizolacyjną i izolację - poduszkę z piasku.

Uwaga! Istnieje również jastrych półsuchy. Jeśli w Poprzednia wersja mieszanka podczas przygotowania i użytkowania będzie przypominać konsystencję śmietany, następnie w wersji z jastrychem półsuchym będzie wyglądać jak mokry piasek.

Schematy urządzeń do jastrychu zgrubnego

W zależności od poziomu, na którym występuje woda gruntowa, a także w zależności od poziomu gleby i położenia jastrychu względem fundamentu, istnieje kilka ich rodzajów.

Stół. Rodzaje ułożenia surowego jastrychu.

Rodzaj jastrychu	Opis
Jastrych poniżej poziomu gruntu	Ta metoda jest stosowana, jeśli pod podłogą planuje się wyposażenie pomieszczeń do przechowywania żywności lub magazynów. W takim przypadku jastrych znajduje się poniżej poziomu gruntu, w sąsiedztwie fundamentu.
Jastrych na poziomie gruntu	Może być stosowany zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i w budownictwie mieszkaniowym niska zabudowa. Wylewka znajduje się na poziomie gruntu i przylega do fundamentu pasmowego.
Jastrych nad poziomem gruntu	W tym przypadku jastrych montuje się powyżej poziomu fundamentu, najskuteczniejsze i celowe jest stosowanie go w miejscach, gdzie wody gruntowe występują dość blisko powierzchni, w obszarach, w których ryzyko powodzi i przepływów jest duże.

Generalnie nie ma uniwersalny schemat układanie jastrychu - w zależności od projektu domu można go wykonać w dowolnej z powyższych opcji. Jednak ważne jest, aby dokładnie zaprojektować lokalizację i poziom przed rozpoczęciem budowy. drzwi więc nie musisz później poprawiać błędów.

Proces przygotowania podkładu

Wszystkie prace związane z układaniem nierównego jastrychu rozpoczynają się od dokładnego przygotowania podłoża gruntowego. Na początek ważne jest, aby zidentyfikować, biorąc pod uwagę poziom gleby i równość jej powierzchni, najwyższe i najniższe punkty. Pomoże określić ich wartości. poziom lasera. Ta procedura jest konieczna, aby samodzielnie ocenić cały zakres prac, a także określić, ile materiałów budowlanych może być wymaganych.

Ważne jest również, aby zwracać uwagę na dokładne zagęszczenie gleby. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnego sprzętu budowlanego - na przykład walca lub wibratora. Procedura jest konieczna, aby w przyszłości grunt nie opadł znacząco, a to nie pociąga za sobą pękania szorstkiego jastrychu, co niewątpliwie będzie miało negatywny wpływ na wykończenie posadzki.

Po dokładnym zagęszczeniu gleby kładzie się poduszkę z piasku i żwiru. Może być również wykonany z piasku czystego, umytego i rzecznego. Grubość tej warstwy nie powinna przekraczać 60 cm, w tym drugim przypadku na wierzch wylewa się również warstwę żwiru lub ekspandowanej gliny, co umożliwi stworzenie bardziej solidnego fundamentu.

Uwaga! Przed zagęszczeniem gruntu ważne jest odcięcie całości żyzna warstwa, Jeśli w ogóle. Może znaleźć bardziej godny użytek niż pochówek pod domem. Warstwa gleby zostaje usunięta o około 35 cm.

Zaleca się również wypełnienie poduszki nie od razu, ale warstwami - na przykład po 20 cm, w tym przypadku każda warstwa jest dobrze ubita osobno. Procedura sprawi, że baza będzie tak gęsta, jak to możliwe. Przed ubiciem poduszkę zwilża się wodą. Grubość warstwy ekspandowanej gliny może wynosić co najmniej 10 cm, warstwa ta jest również osobno ubijana.

Ceny popularnych modeli wibroubijaków elektrycznych

wibrator elektryczny

Szorstka warstwa jastrychu i hydroizolacja

Inne kamień milowy podczas tworzenia szorstkiego jastrychu jest to jego hydroizolacja. Jeśli zostanie zaniedbany, wilgoć sącząca się z gleby „podważy” jastrych betonowy, w wyniku czego podstawa stanie się bezużyteczna i zapadnie się, a przynajmniej potrwa bardzo krótko.

Do hydroizolacji szorstkiego jastrychu zwykle stosuje się materiały rolkowe - inne w tym przypadku będą nieskuteczne. Idealna opcja- użycie rolki materiał bitumiczny lub membrana uszczelniająca. Rzadziej, ale nadal używany gęsty polietylen. Materiał należy ułożyć w jednym dużym kawałku. Jeżeli konieczne jest uformowanie spoin (w przypadku dużych powierzchni), to są one starannie uszczelniane – lutowane lub sklejane taśmą konstrukcyjną, aby woda nie miała szansy wniknąć do podłoża.

Uwaga! Materiał hydroizolacyjny nie powinien mieć wad - dziur, w przeciwnym razie nie spełni swojej roli.

Ważne jest, aby materiał hydroizolacyjny ułożyć w taki sposób, aby wystawał 15-20 cm na ściany, w razie potrzeby po ułożeniu jastrychu wykończeniowego można odciąć nadmiar. Jeśli z jakiegoś powodu nie można ułożyć materiału hydroizolacyjnego, ostateczny jastrych należy pokryć materiałami powłokowymi, które są odporne na wilgoć i zatrzymują ją.

izolacja cieplna

Aby podłogi były jak najbardziej ciepłe, ważne jest, aby nie pominąć etapu izolacji termicznej. Jako materiał, który pomaga utrzymać ciepło, stosuje się keramzyt, wełnę bazaltową, ekstrudowaną styropian. Układanie materiału jest proste - płyty lub warstwy dowolnego z nich są montowane doczołowo, bez szczelin, na powierzchni izolowanej od wody. W ten sposób możliwe będzie uzyskanie podstawy, która w jak największym stopniu zatrzymuje ciepło, które ma tendencję do wychodzenia z domu.

Uwaga! Po ułożeniu materiału izolacyjnego zaleca się ułożenie kolejnej warstwy hydroizolacji. Umożliwi to równomierne wylewanie wylewki i maksymalnie zabezpieczy izolację przed zamoczeniem w przypadku zalania. Mokra izolacja często traci większość swoich właściwości.

Najwygodniejszą i najprostszą opcją, ale nie najtańszą, jest pianka polistyrenowa. Oprócz funkcji termoizolacyjnych wzmacnia posadzki. Styropian może również służyć jako grzałka. W tym przypadku do garażu i magazyny Wykorzystywany jest materiał marki PSB50, a do pomieszczeń mieszkalnych - PSB35.

Ważne jest, aby chronić piankę przed osadzaniem się na niej cementu, który może zniszczyć materiał. Aby to zrobić, piankę należy zamknąć folią. Ale w wełna mineralna jest jedna wada, która czasami odstrasza budowniczych - ma tendencję do wchłaniania wilgoci, dlatego środki hydroizolacyjne należy wykonywać szczególnie ostrożnie.

Wzmocnienie

Zbrojenie to dodatkowe wzmocnienie chropowatego jastrychu poprzez ułożenie w nim siatki zbrojącej. Materiał ten, stworzony z metalowych prętów lub plastiku, jest w stanie znacznie wzmocnić podstawę i pozwolić jej wytrzymać maksymalne obciążenia. Siatkę układa się na wierzchu wcześniej zamontowanych warstw na małych podporach, aby podczas wylewania jastrychu wydawała się znajdować wewnątrz mieszanki cementowo-piaskowej, a nie pod nią. Jeśli siatka nie została podniesiona, nie spełni swoich funkcji wzmocnienia podłoża. Przybliżona wysokość poziomu siatki wynosi około 2-3 cm Zaleca się stosowanie siatki o rozmiarze oczek nie większym niż 10x10 cm Im mniejszy rozmiar komórki, tym silniejsza będzie podstawa, dotyczy to szczególnie siatka z tworzywa sztucznego, która jest również często stosowana w budownictwie.

włókno szklane dla wylewka betonowa- zastępuje wzmocnienie siatką metalową

Niektórzy mogą powiedzieć, że jastrych betonowy nie jest zbyt niezawodny i zawsze pozostaje zimny. A jego zalety to być może wydajność, przyjazność dla środowiska i ognioodporność. Kiedyś tak było, ale aplikacja nowoczesne materiały i postępowe technologie sprawiają, że żywotność i niezawodność jastrychu jest znacznie wyższa, a izolatory cieplne zapewniają komfortowa temperatura powierzchnie.

Nie zawsze układanie wylewki betonowej na ziemi racjonalna decyzja. Istnieją pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

• brak piwnicy lub piwnicy;
• przepływ wód gruntowych na głębokości co najmniej 4-5 metrów;
• obecność ogrzewania w domu, ponieważ zamarzanie gleby może prowadzić do deformacji jastrychu z powodu większego obciążenia fundamentu.

Decydując się na stworzenie betonowej podłogi na podłożu glebowym, musisz upewnić się, że powódź nie zagraża domowi. Dopiero po wykonaniu ścian i dachu konstrukcji można rozpocząć układanie jastrychu.

Betonowy chodnik na glinianej podstawie składa się z kilku warstw, z których każda pełni ważną funkcję. Warstwy są tworzone z różnych materiałów, z reguły „ciasto” zawiera następujące elementy:

• warstwa piasku;
• warstwa kruszonego kamienia lub żwiru;
• materiał hydroizolacyjny;
• projekt podłogi betonowej;
• warstwa paroizolacyjna i termoizolacyjna;
• czysta betonowa podłoga.

Wszelkie dostępne w handlu materiały, które są zgodne z kierunek stylistyczny wnętrza i jak najbardziej harmonijnie wpasowują się w projekt mieszkania.

W żadnym wypadku nie należy zaczynać wylewania betonu bezpośrednio na ziemię, ponieważ dwie pierwsze warstwy „tortu” zapobiegają przenikaniu wilgoci z gleby do wykładziny podłogowej, co może nastąpić na skutek działania kapilarnego. Tworzenie wylewki betonowej nie jest najłatwiejszym i najszybszym procesem. Główna trudność polega na tym, że praca odbywa się w kilku etapach. Nie warto się bawić, bo w końcu powinno się uformować wysokiej jakości powłoka, niepylące, hermetyczne i nośne.

Warstwowa struktura to gwarancja długoterminowy obsługa jastrychu i jego odporność na zużycie. Nowoczesną technologię wykonania wylewki betonowej można podzielić na dwa duże etapy: prace przygotowawcze oraz natychmiastowe ułożenie nawierzchni betonowej. Każdy z tych etapów składa się z kilku części.

Wideo - Jastrych podłogowy na ziemi

Przygotowanie do układania wylewki betonowej na ziemi

Praca przygotowawcza - obowiązkowy krok tworząc betonową podłogę, to oni zajmują lwią część czasu w procesie układania jastrychu. Ale nie można się bez nich obejść, chyba że oczywiście chcesz uzyskać wynik niskiej jakości.

warstwa filtrująca

Przede wszystkim należy zająć się zagęszczeniem gruntu u podstawy, co pomoże zapobiec jego osiadaniu, a tym samym możliwemu pękaniu jastrychu. Podłogi betonowe na ziemi są często wyposażone w podkład w paski głębokość co najmniej 1-1,5 metra, wewnątrz wypełniona piaskiem.

Ale takie podejście jest nie do przyjęcia, jeśli dom jest włączony obszar gliny. W końcu glina zatrzymuje wilgoć, dlatego jeśli w fundamencie znajduje się piasek, powstaje zastój wody i pod budynkiem pojawia się prawdziwy „staw”. Dlatego na terenach gliniastych konieczne jest zorganizowanie drenażu.

Najlepszym sposobem postępowania w tym przypadku jest:

• glina wydobywana podczas tworzenia wykopu jest wypełniona jego dolną częścią;
• wykonywana jest wewnętrzna izolacja cieplna domu oraz izolacja zewnętrzna Fundacja. Działania te mają na celu wyrównanie falowania gleby nawet przy braku ogrzewania w budynku;
• żwir wylewa się na przygotowaną ziemię, a następnie dokładnie zagęszcza. Jakość ubijaka jest w tym przypadku bardzo ważna, ponieważ chodzi o zapobieganie tworzeniu się pustek. Odbywa się to za pomocą specjalnych mechanizmów ubijania;
• piasek wylewa się na żwir, który również jest starannie ubijany i wygładzany.

Grubość warstwy filtracyjnej zależy od właściwości gruntu, z reguły poduszki piaskowe i żwirowe nie są grubsze niż 15-20 cm każda.

Warstwa hydroizolacyjna i szorstka jastrych

Po zasypaniu fundamentu możesz zacząć układać hydroizolację przyszłego jastrychu. Najpopularniejszymi materiałami do tego celu są membrany z polichlorku winylu i bitumiczno-polimerowe. Jeśli poziom wilgoci w domu mieści się w normalnym zakresie, możesz sobie poradzić z konwencjonalną folią polietylenową o grubości 250 mikronów, która jest układana w dwóch warstwach.

Krawędzie materiału hydroizolacyjnego powinny być nieco wyższe niż oczekiwany poziom gotowego jastrychu betonowego. Specjalna uwaga warto zwrócić uwagę na ułożenie hydroizolacji w narożnikach, ponieważ to przez nie najczęściej przenika wilgoć. Jeśli materiał nie pokrywa całkowicie obwodu pomieszczenia, jego elementy są nakładane i mocowane taśmą klejącą.

Optymalnym materiałem na szorstki jastrych jest „chudy” beton, do którego dodaje się kruszony kamień. Powstała powierzchnia nie musi być idealnie płaska i nie ma wobec niej wysokich wymagań. Wystarczy, jeśli nie ma różnic wysokości nie większych niż 4 mm. Jednocześnie jego grubość powinna wynosić około 4 cm.

Warstwa termoizolacyjna

Izolacja jastrychu betonowego jest ważnym etapem, dlatego wiele uwagi poświęca się doborowi materiału termoizolacyjnego. Musi mieć następujące cechy:

• wysoka wytrzymałość;
• niska przewodność cieplna;
• odporność na ogień;
• łatwość użycia.

Najczęściej preferowana jest pianka, styropian lub warstwa wełny mineralnej. Wymagana grubość materiał zależy od lokalizacji domu. Na przykład w środkowy pas W Rosji do izolacji można użyć płyt o grubości 10 cm, w mniej ciepłych regionach - do 20 cm.

Ułożony materiał termoizolacyjny należy pokryć od góry folią polietylenową, która jednocześnie spełnia dwa cele: zapobiega wnikaniu zaprawy betonowej w przestrzeń między elementami izolacyjnymi i zapewnia paroizolację.

Etapy układania wylewki betonowej na ziemi

Prace przygotowawcze kończą się po utworzeniu warstwy termoizolacyjnej. Nie można jednak od razu przystąpić do wylewania betonu - trzeba zadbać o wytrzymałość i niezawodność przyszłej konstrukcji.

Wzmocnienie jastrychu

Kolejnym krokiem jest ułożenie zbrojenia, które nada powierzchni betonu dodatkową wytrzymałość i trwałość. Tradycyjnie do tego celu stosuje się siatkę drogową, średnica prętów kory waha się w granicach 5-6 mm. Wymiary komórek w tym przypadku wynoszą 100 * 100 mm lub 150 * 150 mm. Takie wzmocnienie zapobiegnie pojawianiu się pęknięć na jastrychu podczas skurczu.

Warstwę zbrojącą najlepiej umieścić kilka centymetrów wyżej materiał termoizolacyjny, bo w ten sposób znajdzie się wewnątrz betonowego chodnika. Jeśli obciążenie operacyjne podłóg jest bardzo duże, do ich wzmocnienia stosuje się klatkę wzmacniającą.

Zdjęcie wyraźnie pokazuje siatkę ułożoną na hydroizolacji

Tworzenie szalunków

Przed przystąpieniem do układania wykończeniowego jastrychu betonowego montuje się prowadnice i szalunki. Technologia ta pozwala na dokładniejsze utrzymanie danego poziomu. Dostępny obszar jest podzielony na równe segmenty, których szerokość nie przekracza 2 m. Następnie instalowane są prowadnice, których wysokość powinna odpowiadać pożądanemu poziomowi jastrychu. Prowadnice mocuje się zaprawą cementową, w którą wprowadza się glinę i piasek.

Następnie w przestrzeni między prowadnicami układa się szalunek, dzieląc w ten sposób podstawę na prostokątne części, które następnie wypełnia się zaprawą cementową. Prowadnice i szalunki są doprowadzone do pożądanego poziomu i wyrównane poziomo, służąc jako gwarancja równości przyszłej powłoki. Po wylaniu zostaną usunięte z betonu, co jest dość trudne, dlatego aby uprościć ten proces, pokrywa się je specjalnym olejem.

Aby uzyskać monolityczną powierzchnię, jastrych wylewa się w kilku przejściach:

• praca zaczyna się od rogu znajdującego się po przeciwnej stronie drzwi. Po wypełnieniu kilku prostokątów roztwór rozprowadza się szpatułką na całej powierzchni;
• potem przychodzi czas na zgrubne wyrównanie, które wykonuje się przesuwając regułę do siebie, jednocześnie usuwając nadmiar betonu;
• na leczonych obszarach szalunek i prowadnice są usuwane, a pojawiające się puste przestrzenie są wypełniane mieszanką cementową.

Ta procedura jest utrzymywana do momentu wypełnienia całej powierzchni podłogi. Pieczęciowy betonowa powierzchnia możesz użyć specjalnego wibratora, który przyspieszy proces i usunie wszelkie puste przestrzenie. Gdy jastrych jest całkowicie gotowy i wypoziomowany, trzyma się go pod folią przez 3-4 tygodnie i okresowo zwilża. Na gotową monolityczną powierzchnię można wylać wylewkę wyrównującą z betonu M-100 i wyższego.

Tworzenie jastrychu podłogowego na ziemi jest zadaniem nawet dla domowych rzemieślników. Nowoczesna technologia proces jest maksymalnie ułatwiony, najważniejsze jest śledzenie etapów pracy, robienie wszystkiego sprawnie i słuchanie rad specjalistów:

• poziom jastrychu jest ustalany z uwzględnieniem istniejących lub planowanych przejść. Oznaczenie poziomu należy wykonać na całym obwodzie podstawy. Rozciągnięte sznurki pomogą uprościć orientację;
• jeśli w Praca przygotowawcza zaangażowana jest warstwa gliny, należy ją zwilżyć, a następnie zagęścić - taka przeszkoda stanie się prawie nie do pokonania dla wód gruntowych;
• wylewka betonowa fundament ziemi- wielowarstwowe „ciasto”, w którym każda z warstw musi być dokładnie wyrównana w poziomie;
• właściwości termoizolacyjne posadzki betonowej można poprawić za pomocą warstwy keramzytu, korka lub sklejki;
• grubość szorstkiego jastrychu powinna wynosić około 8 cm, a warstwa termoizolacyjna powinna wynosić co najmniej 10 cm;
• podczas tworzenia klatki wzmacniającej do betonowej podłogi, która będzie musiała wytrzymać poważne obciążenia operacyjne, najlepiej użyć prętów o średnicy 8 mm;
• powierzchnia betonu jest podatna na pękanie, aby temu zapobiec, na powłoce tworzone są dylatacje. Po cięciu muszą być zapieczętowane;
• aby zapobiec pojawianiu się kurzu na jastrychu, stosuje się specjalne impregnaty, które nakłada się nie później niż 7 godzin po zagęszczeniu warstwy betonu.

Bardzo ważne jest, aby podczas układania wylewki betonowej używać wysokiej jakości materiałów, zwłaszcza do „wypychania”, czyli izolacji i hydroizolacji. Jeśli zawiodą, cała konstrukcja straci swoją siłę i nie potrwa długo. Nie powinieneś oszczędzać na materiałach jastrychowych, w przeciwnym razie będziesz musiał później wydać znacznie więcej pieniędzy na naprawy.

Efektem wykonania kompetentnej pracy z wysokiej jakości materiałami będzie pojawienie się niezawodnej i trwałej posadzki betonowej. Nie tylko wytrzyma duże obciążenia eksploatacyjne, ale również posłuży jako idealna baza do aplikacji dowolnych powłoki wykończeniowe prezentowane na współczesnym rynku.

Podłogi z odpowiednio wyposażonym wylewką betonową wytrzymają ponad rok, a nawet dziesięciolecia. Obserwowanie sekwencja technologiczna i zwracając należytą uwagę na wszystkie jego etapy, z wykonaniem jastrychu poradzi sobie również amator, który ma bardzo skromną wiedzę na temat procesu naprawy i posiada minimalne umiejętności.

stoły

Marka betonu	Skład masowy, C:P:Sh, kg	Skład objętościowy na 10 l cementu P/Sch, l
100	1: 4,6: 7,0	41/61	78
150	1: 3,5: 5,7	32/50	64
200	1: 2,8: 4,8	25/42	54
250	1: 2,1: 3,9	19/34	43
300	1: 1,9: 3,7	17/32	41
400	1: 1,2: 2,7	11/24	31
450	1: 1,1: 2,5	10/22	29

Marka betonu	Skład masowy C:P:Sh, kg	Skład objętościowy na 10 litrów cementu P/Sh, l	Ilość betonu od 10 l cementu, l
100	1: 5,8: 8,1	53/71	90
150	1: 4,5: 6,6	40/58	73
200	1: 3,5: 5,6	32/49	62
250	1: 2,6: 4,5	24/39	50
300	1: 2,4: 4,3	22/37	47
400	1: 1,6: 3,2	14/28	36
450	1: 1,4: 2,9	12/25	32

Schemat grubości materiałów do izolacji podłogi na gruncie

Wideo - Podłoga na ziemi z zasypką z gliny ekspandowanej

Styropian	pianka poliuretanowa	Min. talerz
otwarta struktura komórkowa	Istnieje zarówno otwarta, jak i zamknięta struktura komórkowa	Włókna losowo ułożone w kierunkach pionowych i poziomych
Słaba przepuszczalność wilgoci	Prawie nieprzepuszczalny dla wilgoci	Prawie nie wchłania wilgoci
Lekki materiał	Lekki materiał	Materiał średnio lekki
Średnia siła	Niska siła	Niska/średnia wytrzymałość
Średnia wytrzymałość na ściskanie	Niska wytrzymałość na ściskanie	Niska do średniej wytrzymałość na ściskanie
Nietoksyczny	Nietoksyczny, emituje tlenek węgla i dwutlenek węgla w temperaturze 500 stopni	Nietoksyczny
	Nie nadaje się do użytku przy dużym obciążeniu	Nie wszystkie płyty nadają się do zastosowań o dużym obciążeniu

Schematy posadzki na gruncie w domu, piwnicy, garażu lub wannie

W domach bez piwnic podłogę pierwszego piętra można wykonać według dwóch schematów:

• z podparciem na ziemi - z jastrychem na ziemi lub na kłodach;
• oparte na ścianach - jak strop nad wentylowanym podziemiem.

Która z tych dwóch opcji byłaby lepsza i łatwiejsza?

W domach niepodpiwniczonych parter jest popularnym rozwiązaniem dla wszystkich powierzchni parterowych. Podłogi na parterze - tanie, proste i łatwe w wykonaniu, korzystne jest również zaaranżowanie w piwnicy, garażu, łaźni i innych pomieszczeniach gospodarczych. Prosta konstrukcja, zastosowanie nowoczesnych materiałów, umieszczenie obiegu grzewczego w podłodze (ciepła podłoga), wykonanie takich podłóg wygodne i atrakcyjne cenowo.

Zimą zasypka pod posadzką ma zawsze dodatnią temperaturę. Z tego powodu gleba u podstawy fundamentu przemarznie mniej – zmniejsza się ryzyko falowania gruntu przez mróz. Ponadto grubość izolacji termicznej stropu na gruncie może być mniejsza niż stropu nad wentylowanym podziemiem.

Lepiej jest odrzucić podłogę na ziemi, jeśli konieczne jest zasypanie ziemią na zbyt dużej wysokości, ponad 0,6-1 m. Koszt zasypania i zagęszczenia gruntu w tym przypadku może być zbyt wysoki.

Podłoga na ziemi nie nadaje się do zabudowy na stosie lub fundament kolumny z rusztem, który znajduje się nad powierzchnią ziemi.

Trzy podstawowe schematy układania podłóg na ziemi

W pierwszym wariancie na ścianach nośnych spoczywa żelbetowa monolityczna płyta stropowa, Rys.1.

Po stwardnieniu betonu całe obciążenie przenoszone jest na ściany. W tym wariancie monolityczna płyta stropowa żelbetowa pełni rolę płyty stropowej i musi być obliczona na standardowe obciążenie stropów, posiadać odpowiednią wytrzymałość i zbrojenie.

Grunt jest tu właściwie używany tylko jako tymczasowy szalunek podczas instalowania żelaza Płyta betonowa zachodzić na siebie. Taka kondygnacja jest często nazywana „parterem podwieszanym”.

Podłoga podwieszana na ziemi musi być wykonana, jeśli istnieje duże ryzyko skurczu gruntu pod podłogą. Na przykład przy budowie domu na torfowiskach lub gdy wysokość gruntu sypkiego przekracza 600 mm. Im grubsza warstwa zasypki, tym większe ryzyko znacznego osiadania gruntu zasypowego w czasie.

Druga opcja - jest to podłoga na fundamencie - płyta, gdy żelbetowa płyta monolityczna, wylana na ziemię na całej powierzchni budynku, służy jako podpora ścian i podstawa podłogi, Rys.2.

Trzecia opcja przewiduje montaż monolitycznej płyty betonowej lub układanie bali drewnianych w odstępach między nimi ściany nośne wsparty na luźnej glebie.

Tutaj płyta podłogowa lub bale nie są połączone ze ścianami. Obciążenie podłogi jest całkowicie przenoszone na grunt sypki, Rys.3.

Dokładnie ostatnia opcja słusznie nazywamy podłogę na ziemi, o której będzie opowiadać nasza opowieść.

Podłogi na ziemi powinny zapewniać:

• izolacja termiczna pomieszczeń od warunków oszczędzania energii;
• komfortowe warunki higieniczne dla ludzi;
• ochrona przed wnikaniem do pomieszczeń wilgoci gruntowej i gazów - radioaktywnego radonu;
• zapobiegać gromadzeniu się skroplin pary wodnej wewnątrz konstrukcji podłogi;
• ograniczyć przenoszenie hałasu uderzeniowego do sąsiednich pomieszczeń wzdłuż konstrukcji budynku.

Zasypywanie poduszki glebowej na podłogę na ziemi

Powierzchnia przyszłej podłogi jest podnoszona do wymaganej wysokości, instalując poduszkę z nieporowatej gleby.

Przed rozpoczęciem prac przy zasypywaniu należy usunąć wierzchnią warstwę gleby wraz z roślinnością. Jeśli nie zostanie to zrobione, podłoga z czasem zacznie się układać.

Jako materiał na urządzenie poduszkowe można zastosować każdą glebę, którą można łatwo zagęszczać: piasek, drobny żwir, piasek i żwir, a przy niskim poziomie wód gruntowych - gliny piaszczyste i gliny. Korzystne jest wykorzystanie gleby pozostawionej na terenie ze studni i (z wyjątkiem torfu i czarnej ziemi).

Gleba poduszki jest starannie zagęszczana warstwami (nie grubsza niż 15 cm.) poprzez ubijanie z rozlaniem gleby wodą. Stopień zagęszczenia gleby będzie wyższy w przypadku użycia ubijaka mechanicznego.

W poduszce nie należy kłaść dużego tłucznia, połamanych cegieł, kawałków betonu. Między dużymi fragmentami nadal będą puste przestrzenie.

Grubość poduszki z gruntu sypkiego zaleca się wykonać w granicach 300-600 mm. Zagęścić glebę luzem do stanu naturalna gleba nadal zawodzi. Dlatego gleba z czasem się uspokoi. gruba warstwa sypki grunt może prowadzić do zbyt dużego i nierównomiernego osiadania podłogi.

W celu ochrony przed gazami gruntowymi - radonem radioaktywnym zaleca się wykonanie w poduszce warstwy zagęszczonego gruzu lub keramzytu. Ta leżąca pod spodem warstwa przykrywająca ma grubość 20 cm i zawiera cząstki o wielkości poniżej 4 mm w tej warstwie nie powinno być więcej niż 10% wagowych. Warstwa filtracyjna musi być wentylowana.

Górna warstwa keramzytu, oprócz ochrony przed gazami, posłuży jako dodatkowa izolacja termiczna podłogi. Na przykład warstwa keramzytu o grubości 18 cm. pod względem energooszczędności odpowiada 50 mm. piana. Do ochrony przed przebiciem płyt izolacyjnych i folie hydroizolacyjne, które w niektórych konstrukcjach podłóg układane są bezpośrednio na zasypkę, na zagęszczoną warstwę tłucznia lub keramzytu wylewa się wyrównującą warstwę piasku, dwukrotnie większą od grubości zasypki.

Przed rozpoczęciem zrzutu poduszka glebowa konieczne jest ułożenie rur wodociągowych i kanalizacyjnych przy wejściu do domu, a także rur gruntowy wymiennik ciepła wentylacja. Lub połóż w przyszłości obudowy do montażu w nich rur.

Budowa parteru

W budownictwie mieszkaniowym podłoga na parterze jest ułożona według jednej z trzech opcji:

• parter z wylewką betonową;
• parter z suchym jastrychem;
• parter na drewnianych belkach.

Betonowa podłoga na ziemi jest zauważalnie droższa w urządzeniu, ale bardziej niezawodna i trwała niż inne konstrukcje.

Betonowa podłoga na ziemi

Podłogi na gruncie są wielowarstwową konstrukcją, Rys.4. Przejdźmy przez te warstwy od dołu do góry:

1. Ułożone na poduszce glebowej zmielony materiał filtracyjnywilgoć zawarte wświeżo wylany beton (np. folia polietylenowa grubość nie mniejsza niż 0,15 mm.). Film umieszczany jest na ścianach.
2. Wzdłuż obwodu ścian pomieszczenia, do całkowitej wysokości wszystkich warstw podłogi, zamocuj oddzielająca warstwa krawędziowa z listew o grubości 20 - 30 mm wycięte z płyt izolacyjnych.
3. Następnie ułóż monolityczny przygotowanie posadzki betonowej grubość 50-80 mm. z chudego betonu klasy B7,5-B10 na kruszywie o frakcji 5-20 mm. Jest to warstwa technologiczna przeznaczona do przyklejania hydroizolacji. Promień połączenia betonu ze ścianami 50-80 mm. Przygotowanie betonu można wzmocnić siatką stalową lub z włókna szklanego. Siatka pasuje do Dolna część płyty z warstwa ochronna beton co najmniej 30 mm. Do wzmacniania fundamentów betonowych może równieżużyj włókna stalowego o długości 50-80 mm i średnica 0,3-1mm. W czasie twardnienia beton pokrywa się folią lub zalewa wodą. Czytać:
4. Do przygotowania posadzki z betonu stwardniałego hydroizolacja klejona. Lub dwie warstwy walcowanego materiału hydroizolacyjnego lub pokrycia dachowego na bazie bitumu układa się na mastyksie, a każdą warstwę umieszcza się na ścianie. Rolki są rozwijane i łączone na zakład 10 cm. Hydroizolacja stanowi barierę dla wilgoci, a także służy jako ochrona przed wnikaniem gazów gruntowych do domu. Warstwa hydroizolacyjna podłogi musi być zawsze połączona z podobną warstwą hydroizolacyjną ściany. Połączenia doczołowe folii lub rolek muszą być uszczelnione.
5. Na warstwie izolacji hydro-gazowej układanie płyt izolacyjnych. Wytłaczana pianka polistyrenowa prawdopodobnie najlepsza opcja do izolacji parteru. Stosuje się również styropian o gęstości co najmniej PSB35 (pomieszczenia mieszkalne) i PSB50 do dużych obciążeń (garaż). Styropian z czasem zapada się w kontakcie z bitumem i alkaliami (to wszystko) zaprawy cementowo-piaskowe). Dlatego przed ułożeniem pianki na powłoce polimerowo-bitumicznej należy ułożyć jedną warstwę folii polietylenowej z zakładką arkuszy 100-150 mm. Grubość warstwy izolacyjnej określa się na podstawie obliczeń ciepłowniczych.
6. Na warstwie izolacyjnej układanie podkładu(na przykład folia polietylenowa o grubości co najmniej 0,15 mm.), która tworzy barierę dla wilgoci zawartej w świeżo ułożonym wylewce betonowej.
7. Następnie ułożyć monolityczny jastrych zbrojony z systemem „ciepłej podłogi” (lub bez systemu). Przy ogrzewaniu podłogowym konieczne jest wykonanie dylatacji w jastrychu. Wylewka monolityczna musi mieć grubość co najmniej 60 mm. wykonywane od klasa betonu nie niższa niż B12,5 lub z zaprawyna bazie spoiwa cementowego lub gipsowego o wytrzymałości na ściskanie co najmniej 15 MPa(M150 kgf / cm 2). Jastrych jest wzmocniony spawanym Stalowa siatka. Siatkę układa się w dolnej części warstwy. Czytać: . W celu dokładniejszego wyrównania powierzchni jastrychu betonowego, zwłaszcza jeśli ostatnia podłoga wykonana jest z laminatu lub linoleum, zaprawa samopoziomująca z fabrycznych suchych mieszanek o grubości co najmniej 3 cm.
8. Do jastrychu instalowanie czystej podłogi.

To klasyczna podłoga na ziemi. Na jego podstawie jest to możliwe różne opcje wydajność - zarówno pod względem projektu, jak i użytych materiałów, zarówno z izolacją, jak i bez.

Opcja - posadzka betonowa na gruncie bez przygotowania betonu

Stosując nowoczesne materiały budowlane, posadzka betonowa na ziemi jest często wykonywana bez warstwy przygotowania betonu. Warstwa preparatu betonowego jest podstawą do naklejenia hydroizolacji walcowanej na papier lub podstawa tkaniny impregnowany kompozycją polimerowo-bitumiczną.

W podłogach bez przygotowania betonu jako hydroizolację stosuje się bardziej trwałą membranę polimerową specjalnie zaprojektowaną do tego celu, profilowaną folię, która jest układana bezpośrednio na poduszce glebowej.

Profilowana membrana to arkusz polietylenu duża gęstość(PVP) z wytłoczonymi na powierzchni wypukłościami (najczęściej kulistymi lub w formie ściętego stożka) o wysokości od 7 do 20 mm. Dostępne w gęstości od 400 do 1000 g/m2 i jest dostarczany w rolkach o szerokości od 0,5 do 3,0 m, długość 20 m.

Dzięki teksturowanej powierzchni profilowana membrana jest bezpiecznie mocowana do piaszczystego podłoża, bez odkształcania się i przesuwania podczas montażu.

Profilowana membrana mocowana do podłoża piaskowego zapewnia solidną powierzchnię odpowiednią do układania izolacji termicznej i betonu.

Powierzchnia membran może wytrzymać ruch pracowników i maszyn do transportu mieszanek betonowych i zapraw bez przerw (z wyłączeniem pojazdów gąsienicowych).

Żywotność profilowanej membrany wynosi ponad 60 lat.

Profilowaną membranę układa się na dobrze zagęszczonej poduszce piaskowej z kolcami w dół. Kolce membrany zablokują się w poduszce.

Szwy między zachodzącymi na siebie rolkami są starannie sklejone mastyksem.

Wypukła powierzchnia membrany nadaje jej niezbędną sztywność, co umożliwia bezpośrednie ułożenie na niej płyt izolacyjnych i wybetonowanie wylewki podłogowej.

Jeżeli do budowy warstwy ocieplenia stosuje się płyty styropianowe ekstrudowane z profilowanymi spoinami, to płyty te można układać bezpośrednio na zasypkę gruntu.

Podsypka z tłucznia lub żwiru o grubości co najmniej 10 cm neutralizuje kapilarne podciąganie wilgoci z gleby.

Polimerowa folia hydroizolacyjna w tym przykładzie wykonania jest układana na wierzchu warstwy izolacyjnej.

Jeśli górna warstwa poduszki glebowej zostanie wylana z ekspandowanej gliny, wówczas warstwę izolacyjną pod jastrychem można porzucić.

Właściwości termoizolacyjne keramzytu zależą od jego gęstości nasypowej. Z ekspandowanej gliny o gęstości nasypowej 250–300 kg/m3 wystarczy wykonać warstwę termoizolacyjną o grubości 25 cm. keramzyt o gęstości nasypowej 400–500 kg/m3 aby uzyskać taką samą izolacyjność termiczną, będziesz musiał ułożyć warstwę o grubości 45 cm. Ekspandowana glina wylewana jest warstwami o grubości 15 cm i ubijany ubijakiem ręcznym lub mechanicznym. Najłatwiejszym sposobem zagęszczenia jest keramzyt wielofrakcyjny, który zawiera granulki o różnej wielkości.

Rozszerzona glina dość łatwo nasyca się wilgocią z gleby. Mokra keramzyt obniża właściwości termoizolacyjne. Z tego powodu zaleca się wykonanie bariery przeciwwilgociowej pomiędzy gruntem podstawowym a warstwą keramzytu. Jako taką barierę może służyć gruba folia hydroizolacyjna.

Beton z gliny ekspandowanej jest gruboporowaty bez zapiaszczenia. Każda granulka ekspandowanej gliny jest zamknięta w wodoodpornej kapsule cementowej.

Trwała, ciepła io niskiej nasiąkliwości będzie podstawą posadzek, wykonanych z gruboporowego betonu keramzytowego bez piasku.

Parter z suchym jastrychem

W podłogach na gruncie jako górna warstwa nośna zamiast wylewki betonowej, w niektórych przypadkach korzystne jest wykonanie suchej wylewki prefabrykowanej z płyt gipsowo-włóknowych, z arkuszy sklejki wodoodpornej, a także z prefabrykowanych elementów podłogowych z różnych producentów.

Do lokali mieszkalnych pierwszego piętra domu więcej prosta i tania opcja posadzka na ziemi z suchym jastrychem kombinowanym, rys.5.

Podłoga z wylewki prefabrykowanej boi się zalania. Dlatego nie powinno się tego robić w piwnicy, a także w wilgotnych pomieszczeniach - łazience, kotłowni.

Posadzka na gruncie z wylewką prefabrykowaną składa się z następujących elementów (pozycje na rys. 5):

1 — posadzka- parkiet, laminat lub linoleum.

2 - Klej do łączenia parkietu i laminatu.

3 - Standardowy podkład pod podłogi.

4 - Prefabrykowane jastrychy z prefabrykatów lub płyt gipsowo-włóknowych, sklejki, płyty wiórowej, płyty OSB.

5 - Klej do montażu jastrychu.

6 - Zasypka wyrównująca - piasek kwarcowy lub keramzyt.

7 - Rura komunikacyjna (zaopatrzenie w wodę, ogrzewanie, okablowanie elektryczne itp.).

8 - Izolacja rury matami porowato-włóknistymi lub rękawami z pianki polietylenowej.

9 - Metalowa obudowa ochronna.

10 - Kołek rozporowy.

11 - Hydroizolacja - folia polietylenowa.

12 - Podstawa żelbetowa wykonana z betonu klasy B15.

13 - Ziemia fundamentowa.

Urządzenie do łączenia podłogi ze ścianą zewnętrzną pokazano na ryc. 6.

Pozycje na rys. 6 są następujące:
1-2. Powłoka lakierowa parkiet, parkiet lub laminat lub linoleum.
3-4. Klej i podkład do parkietu lub standardowego podkładu.
5. Prefabrykowane jastrychy z prefabrykatów lub płyt gipsowo-włóknowych, sklejki, płyty wiórowej, płyty OSB.
6. Klej dyspersyjny do montażu jastrychu.
7. Izolacja przeciwwilgociowa - folia polietylenowa.
8. Piasek kwarcowy.
9. betonowa podstawa- jastrych żelbetowy klasy B15.
10. Uszczelka separująca wykonana z wodoodpornego materiału w rolce.
11. Izolacja termiczna wykonana z tworzywa piankowego PSB 35 lub styropianu ekstrudowanego wg grubości obliczeniowej.
12. Grunt fundamentowy.
13. Cokół.
14. Wkręt samogwintujący.
15. Ściana zewnętrzna.

Jak wspomniano powyżej, poduszka glebowa u podstawy podłogi ma zawsze dodatnią temperaturę i sama w sobie ma pewne właściwości termoizolacyjne. W wielu przypadkach wystarczy dodatkowo ułożyć izolację w pasie wzdłuż ścian zewnętrznych (poz. 11 na rys. 6.) w celu uzyskania wymaganych parametrów izolacyjności termicznej dla podłogi bez ogrzewania podłogowego (bez podłóg ciepłych).

Grubość izolacji podłogi na gruncie

Rys.7. Pamiętaj, aby ułożyć izolację w podłodze, wzdłuż obwodu ścian zewnętrznych, za pomocą taśmy o szerokości co najmniej 0,8 m. Na zewnątrz fundament (piwnica) jest izolowany do głębokości 1 m.

Temperatura gruntu pod posadzką, w obszarze przylegającym do cokołu po obwodzie ścian zewnętrznych, jest dość silnie uzależniona od temperatury zewnętrznej. W tej strefie tworzy się zimny most. Ciepło opuszcza dom przez podłogę, ziemię i cokół.

Temperatura gleby bliżej środka domu jest zawsze dodatnia i niewiele zależy od temperatury na zewnątrz. Gleba jest ogrzewana ciepłem Ziemi.

Przepisy budowlane wymagają, aby obszar, przez który ucieka ciepło, był izolowany. Dla tego, zaleca się rozmieszczenie ochrony termicznej na dwóch granicach (rys. 7):

1. Zaizoluj poza piwnicą i fundamentem domu do głębokości co najmniej 1,0 m.
2. Ułożyć warstwę izolacji termicznej poziomej w konstrukcji stropu po obwodzie ścian zewnętrznych. Szerokość taśmy izolacyjnej wzdłuż ścian zewnętrznych wynosi co najmniej 0,8 m.(poz.11 na rys. 6).

Grubość izolacji termicznej obliczana jest z warunku, że sumaryczny opór cieplny na odcinku podłoga – grunt – piwnica nie powinien być mniejszy niż ten sam parametr dla zewnętrzna ściana.

Mówiąc najprościej, całkowita grubość izolacji piwnicy i podłogi nie może być mniejsza niż grubość izolacji ściany zewnętrznej. W strefie klimatycznej w rejonie Moskwy całkowita grubość izolacji piankowej wynosi co najmniej 150 mm. Np. izolacja termiczna pionowa na cokole 100 mm., plus 50 mm. pozioma taśma w podłodze wzdłuż obwodu ścian zewnętrznych.

Przy doborze wymiarów warstwy termoizolacyjnej bierze się również pod uwagę, że izolacja fundamentu pomaga zmniejszyć głębokość przemarzania gruntu pod jego podeszwą.

to minimalne wymagania do izolacji podłogi na ziemi. Oczywiste jest, że co więcej rozmiarów warstwa izolacji termicznej, tym wyższy efekt oszczędzania energii.

Ułożyć izolację termiczną pod całą powierzchnią podłogi w celu oszczędzania energii jest to bezwzględnie konieczne tylko w przypadku ogrzewania podłogowego w lokalu lub budowy domu pasywnego energetycznie.

Dodatkowo ciągła warstwa izolacji termicznej w posadzce pomieszczenia jest użyteczna i niezbędna do poprawy parametrów pochłanianie ciepła przez powierzchnię podłogi. Absorpcja ciepła przez powierzchnię podłogi jest właściwością powierzchni podłogi, która pochłania ciepło w kontakcie z dowolnymi przedmiotami (na przykład podeszwami stóp). Jest to szczególnie ważne, jeśli podłoga wykończeniowa jest wykonana z ceramiki lub kamienne płytki lub inny materiał o wysokiej przewodności cieplnej. Taka podłoga z izolacją będzie cieplejsza.

Współczynnik pochłaniania ciepła powierzchni podłogi dla budynków mieszkalnych nie powinien być wyższy niż 12 W / (m2 ° C). Kalkulator do obliczania tego wskaźnika można znaleźć

Podłoga drewniana na ziemi na balach na wylewce betonowej

Płyta podstawy wykonana z betonu klasy B 12,5 gr. 80 mm. na warstwie tłucznia, wbitego w grunt na głębokość co najmniej 40 mm.

Pręty drewniane - bale o minimalnym przekroju, szerokość 80 mm. i wzrost 40 mm., zaleca się układanie warstwy hydroizolacyjnej w odstępach co 400-500 mm. W celu wyrównania w pionie umieszcza się je na plastikowych podkładkach w postaci dwóch trójkątnych klinów. Przesuwając lub popychając okładziny, reguluje się wysokość opóźnienia. Rozpiętość między sąsiednimi punktami podparcia nie przekracza 900 mm. Między opóźnieniami a ścianami należy pozostawić szczelinę 20-30 mm.

Legary leżą swobodnie bez mocowania do podstawy. Na czas montażu podkładu można je łączyć za pomocą tymczasowych wiązań.

Do urządzenia podłoża zwykle stosuje się płyty drewnopochodne - OSB, płyta wiórowa, DSP. Grubość płyt nie mniejsza niż 24 mm. Wszystkie połączenia płyt muszą koniecznie opierać się na kłodach. Drewniane nadproża są instalowane pod połączeniami płyt między sąsiednimi opóźnieniami.

Podłoże może być wykonane z ryflowanej deski podłogowej. Taka podłoga wykonana z wysokiej jakości desek może być użytkowana bez wykładziny podłogowej. Dopuszczalna wilgotność materiały podłogowe z drewna 12-18%.

W razie potrzeby izolację można ułożyć w przestrzeni między opóźnieniami. Płyty z wełny mineralnej należy przykryć od góry folią paroprzepuszczalną, która zapobiega przedostawaniu się mikrocząstek izolacji do pomieszczenia.

Hydroizolacja walcowana z materiałów bitumicznych lub bitumiczno-polimerowych nakładany w dwóch warstwach na leżącą pod spodem warstwę betonu przez topienie (w przypadku spawanych materiałów rolkowych) lub przez naklejanie na masy bitumowo-polimerowe. Na urządzeniu wklejanie hydroizolacji konieczne jest zapewnienie zakładki wzdłużnej i poprzecznej płyt nie mniej niż 85 mm.

Aby przewietrzyć podziemną powierzchnię podłogi na ziemi wzdłuż bali, w pomieszczeniach należy przewidzieć szczeliny w listwach przypodłogowych. Co najmniej dwa przeciwległe rogi pomieszczenia pozostawiają dziury o powierzchni 20-30 cm 2 .

Podłoga drewniana na ziemi na balach na słupach

Jest jeszcze jeden schemat strukturalny płeć jest podłoga drewniana na ziemi na balach, układane na słupkach, Rys.5.

Pozycje na rys.5.:
1-4 - Elementy wykończenia posadzki.
5 —
6-7 - Klej i śruby do montażu jastrychu.
8 - Drewniany bal.
9 - Uszczelka wyrównująca drewno.
10 - Hydroizolacja.
11 - Kolumna z cegły lub betonu.
12 - Grunt podkładowy.

Urządzenie podłogi na kłodach wzdłuż kolumn pozwala zmniejszyć wysokość poduszki glebowej lub całkowicie zrezygnować z jej urządzenia.

Podłogi, grunty i fundamenty

Podłogi na ziemi nie są połączone z fundamentem i spoczywają bezpośrednio na ziemi pod domem. Jeśli faluje, to podłoga zimą i wiosną może „chodzić” pod wpływem sił.

Aby temu zapobiec, falująca ziemia pod domem musi się nie falować. Najłatwiej to zrobić, a część podziemna

Projektowanie fundamentów palowych na palach wierconych (w tym TISE) i śrubowych obejmuje instalację zimnej podstawy. Ocieplenie gleby pod domem za pomocą takich fundamentów jest dość problematycznym i kosztownym zadaniem. Podłogi na ziemi w domu na fundamencie palowym mogą być zalecane tylko w przypadku gruntów niefalujących lub lekko falujących na terenie.

Przy budowie domu na glebach falujących konieczne jest również posiadanie podziemnej części fundamentu na głębokość 0,5 - 1 m.

W domu z plenerem ściany warstwowe przy izolacji z zewnątrz, przez piwnicę i część nośną ściany tworzy się mostek termiczny z pominięciem izolacji ściany i podłogi.