Wysoka izolacyjność akustyczna i termoizolacyjna oraz odporność na wilgoć i ogień sprawiają, że wyroby z wełny mineralnej są niezastąpione w budowie obiektów o różnym znaczeniu. Nowoczesną alternatywą dla izolacji jest ecowool.

Przewodność cieplna wełny mineralnej

Wełna mineralna to termoizolacyjny materiał włóknisty otrzymywany przez topienie żużli hutniczych, skał krzemianowych i ich mieszanin. Płyty termoizolacyjne produkowane są z takiego materiału na obiekty budowlane, który może być stosowany w systemach ociepleń zewnętrznych i wewnętrznych. W razie potrzeby niektóre rodzaje izolacji termicznej są instalowane pod napięciem. Dzięki swoim właściwościom jest to materiał niezastąpiony i szeroko stosowany.

Ze względu na surowce użyte do produkcji wełnę mineralną dzieli się na żużel i wełnę kamienną. W tym ostatnim przypadku wykorzystuje się takie skały jak diabaz, dolomit, bazalt i wapień, aw pierwszym przypadku żużle (odpady metali produkcyjnych). Surowiec poddawany jest nadmiernemu nagrzewaniu z dalszym formowaniem włókna mineralnego metodą odśrodkową lub rozdmuchową. Strumień stopu jest wystawiony na działanie siły odśrodkowej, sprężonego gazu lub pary wodnej, w wyniku czego powstają najdrobniejsze włókna, które są następnie prasowane. Powstała wełna mineralna ma zwiększoną zdolność termoizolacyjną, jest odporna na wilgoć i niepalna.

Charakterystyka i właściwości termoizolacyjne w oparciu o obniżoną przewodność cieplną. Ważną rolę odgrywa w tym orientacja sprasowanych włókien: rozproszenie gwarantuje lepszą izolację termiczną, natomiast pionowa pozycja pozwala uzyskać deskę o mniejszej gęstości przy zachowaniu zwiększonej wytrzymałości. Niepalność pozwala na jej zastosowanie w postaci izolacji przeciwpożarowej, ponieważ produkty wykonane z takiego materiału skutecznie zapobiegają rozprzestrzenianiu się płomieni i nie wydzielają pod jego wpływem szkodliwych i toksycznych substancji.

Wełna mineralna - dobra izolacja akustyczna

Aby utrzymać odczyty termometru na wymaganym poziomie, niezależnie od pory roku, wymagane są różne grzejniki. A większość osób zajmujących się budownictwem preferuje wełnę mineralną.

Budowa własnego domu to jeden z najbardziej kłopotliwych i pożądanych celów każdego człowieka. Podstawowym zadaniem w projekcie, wraz z powierzchnią, lokalizacją pomieszczeń, wysokością stropów, jest zapewnienie człowiekowi komfortowej temperatury. Mikroklimat domu nie powinien zależeć od środowiska.

Ze względu na swoje właściwości wełna mineralna może być wykorzystywana przez budowniczych nie tylko jako grzejnik, ale również jako dobry środek do izolacji akustycznej. Izolacja z wełny mineralnej jest szeroko stosowana do izolacji termicznej wanny (służy również jako ochrona przed ogniem).

Zakres wełny mineralnej

Zakres tego rodzaju izolacji jest szeroki:

• Izolacja i izolacja akustyczna pomieszczeń. Taki materiał jest szczególnie istotny w pomieszczeniach o podwyższonych wymaganiach środowiskowych.
• Izolacja termiczna i akustyczna rurociągów, izolacja cieplna obiektów i urządzeń przemysłowych.
• Izolacja wanny.
• Izolacja cieplna i akustyczna dachów.

Główne cechy techniczne i właściwości wełny mineralnej to:

1. Przewodność cieplna. W/(m*K) jest jednostką miary zdolności wełny do zatrzymywania ciepła. Informacja o izolacji termicznej wełny mineralnej jest prawie zawsze dostępna na opakowaniu i jest regulowana przez GOST (dopuszczalna wartość 0,041-0,045).
2. Izolacja akustyczna. Ten parametr „mówi” o zdolności waty do tłumienia fal dźwiękowych. Ten wskaźnik jest oznaczony literami łacińskimi Aw i jest również wskazany przez producenta na opakowaniu. Przyjmuje wartość 0 i 1 w zależności od tego, czy wełna mineralna pochłania czy odbija fale.
3. Gęstość. Gęstość wełny mineralnej jest cechą jakościową wełny. Zależy to od ilości włókien znajdujących się na 1 m3 materiału. Wskaźnik ten waha się w zakresie od 20 do 220 kg/m3.
4. Paroodporność. Dzięki zdolności wełny mineralnej do przepuszczania pary wodnej przez jej włóknistą strukturę, materiał na który wełna jest układana (metal, cegła, drewno) przez długi czas zachowuje swój naturalny wygląd.
5. Niska palność. Izolację z wełny mineralnej można stosować w warunkach maksymalnej temperatury - 650 stopni. Powyżej zera. Maksymalna wartość wskazana przez producenta na swoich produktach to A1.
6. Brak elementów organicznych w składzie waty wydłuża jej żywotność.

Ważną cechą waty jest to, że nie wydziela dymu w przypadku spalania, a także zdolność do zachowania jej struktury – nie pęka. Na opakowaniu znajdują się odpowiednie oznaczenia - S1 i d0.

Rodzaje i skład wełny mineralnej

Podstawą wełny mineralnej są porcje żużla, szkło, niektóre skały. Pod tym względem jest również klasyfikowany według materiału produkcyjnego: wełna szklana, wełna kamienna i żużlowa.

Wełna szklana jest szczególnie popularna ze względu na niską cenę. Pozyskiwany jest z topionego szkła, a także ze skał zawierających krzemiany. Z wyglądu jest koloru żółtego i ma dobrze zdefiniowaną strukturę włóknistą. W przeciwieństwie do innych rodzajów wełny mineralnej długość jej włókien sięga 3 mm. Dzięki tej właściwości uzyskuje się lepszą przyczepność włókien, a co za tym idzie wymaganą gęstość izolacji.

Jego zalety to niska przewodność cieplna oraz właściwości antywibracyjne. Ze względu na swoją elastyczność jest wygodny w transporcie - można go kilkakrotnie skompresować.

Izolację z wełny szklanej należy stosować tam, gdzie obciążenie (w tym mechaniczne) izolowanej powierzchni będzie minimalne. Będzie na miejscu w przypadku ścian zewnętrznych budynków i rurociągów.

Pracując z tego typu izolacją warto wziąć pod uwagę fakt, że może być ona szkodliwa dla zdrowia. Dlatego nie warto rezygnować ze środków ochrony. Dotykanie wełny szklanej odsłoniętą skórą jest niepożądane.

Na rynku dostępna jest również wełna mineralna do nagrzewnic, która powstaje na bazie żużla (odpadu z obróbki żeliwa) z wielkich pieców. Wełna żużlowa ma wyraźną wadę - dobrze wchłania wilgoć. W rezultacie uwalniane są kwasy. Nie może pochwalić się właściwościami antywibracyjnymi, a także niezbędną przewodnością cieplną, dlatego nie ma na nią szczególnego zapotrzebowania konsumentów.

Siła jest niewielka. Wynika to z wielkości cząstek, z których jest wykonana – są one mniejsze niż w przypadku wełny szklanej.

Stosowany jest w przedsiębiorstwach, fabrykach, w kopalniach do ocieplania płaskich powierzchni poziomych. Dozwolone jest niewielkie nachylenie. Aby sobie z tym poradzić, obowiązkowe jest stosowanie środków ochrony osobistej.

Wśród populacji gatunek ten nie został rozpoznany z powodu niedogodności instalacji. Osoby, które wolą robić wszystko własnymi rękami, mają duże trudności podczas pracy z żużlem.

Popularny wśród ludności jest inny rodzaj izolacji - wełna kamienna. Nazywana jest również wełną bazaltową. Wykonany jest ze skały gabro-bazaltowej. Należą do nich diabaz, gabro, bazalt. W składzie znajdują się również porcje wapienia i dolomitu.

W porównaniu z żużlem i wełną szklaną ten rodzaj izolacji przewyższa je pod wieloma względami. Bardziej celowe jest zastosowanie wełny kamiennej jako grzejnika - jej przewodność cieplna jest znacznie niższa niż tej samej wełny szklanej.

Wibracje i obciążenia zewnętrzne (w tym mechaniczne) nie są w tym przeszkodą. Obszary zastosowania wełny kamiennej różnią się również ze względu na jej odporność na ogień. Wilgoć nie jest dla niej przeszkodą.

Na rynku ten rodzaj izolacji jest reprezentowany przez kilka opcji, w zależności od wytrzymałości i grubości.

Ze względu na możliwość zmiany gęstości izolacji, materiał budowlany ze skały gabrro-bazaltowej jest bardzo poszukiwany. Taki materiał można wykorzystać do ocieplenia domków letniskowych, daczy, łaźni.

Kształt i grubość izolacji

Izolacja mineralna produkowana jest w postaci rolek, płyt lub cylindrów. Zasadniczo kształt materiału zależy od zakresu zastosowania.

• Rolki. Wełna mineralna w postaci rulonu stosowana jest przez budowniczych tam, gdzie nie ma znaczącego obciążenia izolowanej powierzchni. Obejmuje to ściany, strychy, podłogi między piętrami. Ten rodzaj waty nie może pochwalić się dużą gęstością.
• Talerze. Są używane na tych obiektach, w których gęstość jest najważniejsza. Zaleca się układanie płyt z wełny mineralnej na wylewce betonowej.
• cylindry. Cylindry termoizolacyjne z wełny mineralnej stosowane są do ocieplania powierzchni rur. Gęstość cylindrycznej wełny mineralnej jest średnia.

Płyty w porównaniu z cylindrami i rolkami mają szereg zalet: nie sprawiają kłopotów podczas transportu, są łatwe w montażu i pracy (łatwe do cięcia), można je montować na nierównych powierzchniach.

Rolki, płyty i cylindry różnią się od siebie nie tylko kształtem, ale także rozmiarem. Wymiary jednej płyty to 60x100 cm, a grubość może być różna i waha się od 5 do 20 cm.

Wymiary rolek znacznie odbiegają od wymiarów płyty, gdyż przeznaczone są do izolacji dużych powierzchni. Wymiary jednej rolki: długość - 9 m, szerokość 60-120 cm i grubość 50-150 cm.

Średnica jednego cylindra może wynosić od 2-27 cm, długość izolacji tej formy wynosi 1 m, a grubość 2-10 cm.

Zalety i wady

Ze względu na swoje właściwości wełna mineralna wytrzymuje godną konkurencję na rynku grzejników. Zaletami tego rodzaju izolacji są:

1. Warunki klimatyczne nie są dla niej przeszkodą, dlatego montaż można przeprowadzić wszędzie. Nie jest wymagana dodatkowa izolacja.
2. Używając wełny mineralnej, możesz zapomnieć o czymś takim jak wilgoć. Wełna mineralna, jako grzejnik, odpowiednio przetworzona, nie gromadzi wilgoci, a także nie przepuszcza pary, więc wykluczone są warunki powstawania wilgoci.
3. Taki materiał nie zakłóca cyrkulacji powietrza w pomieszczeniu, a nawet odwrotnie – nie ma potrzeby stosowania urządzeń do wentylacji powietrza.
4. Izolacja mineralna nie wchodzi w interakcje z kwasami i zasadami, dlatego nie należy obawiać się naruszenia wytrzymałości konstrukcji (laboratoria są często osłonięte takim materiałem).
5. Posiada bardzo dobrą izolację akustyczną. Jeśli ocieplisz nim mieszkanie lub dom, odgłosy z ulicy nie będą Ci przeszkadzać.
6. Jak już wspomniano, wełna mineralna nie jest palna, a podczas interakcji z ogniem nie emituje do atmosfery żadnych szkodliwych substancji.
7. Długa żywotność materiału. Izolacja budynków i rurociągów wełną mineralną jest również korzystna z ekonomicznego punktu widzenia, ze względu na trwałość materiału. Taki grzejnik nie tylko słabo się pali lub pochłania wilgoć, ale gryzonie i mikroorganizmy go nie psują. Ponadto z biegiem czasu nie traci kształtu, nie „skurcza się”.
8. Łatwa instalacja. Nawet budowniczy-amator może zaizolować pomieszczenie wełną mineralną.
9. Materiał przyjazny dla środowiska, który nie powoduje żadnych reakcji alergicznych u osób znajdujących się w pomieszczeniu.

Jeśli wcześniej można było podać całą listę niedociągnięć, dziś wielu producentów wyeliminowało większość z nich w swoich produktach. Ale nadal pozostają pewne problemy:

1. Pył szkodliwy dla zdrowia - dotyczy to wełny szklanej, z którą prace należy wykonywać w kombinezonach i przy pomocy sprzętu ochronnego. Uszkodzoną część wełny mineralnej można łatwo zranić. Ponadto uszkodzone włókna materiału mogą niekorzystnie wpływać na drogi oddechowe. Unikanie tego jest dość proste - wystarczy założyć kombinezon ochronny, okulary ochronne, respirator i rękawiczki podczas montażu wełny mineralnej.
2. Po podgrzaniu taki materiał może uwalniać niebezpieczną toksynę - fenol (pojawia się w wyniku utleniania żywicy formaldehydowej, która jest częścią waty). Niektórzy producenci twierdzą, że ich ilość żywic formaldehydowych jest tak mała, że ​​nie mogą zaszkodzić ludzkiemu organizmowi. W każdym razie nie jest to warte ryzyka, a instalację należy przeprowadzić z zachowaniem ostrożności.
3. Istnieje problem pogorszenia właściwości przewodzenia ciepła w wyniku oddziaływania izolacji z wodą. Producenci pracują nad rozwiązaniem tego problemu, dodając do swoich produktów specjalne związki hydrofobowe. Dodatkowo podczas montażu konieczne jest wykonanie hydroizolacji.

Błędy izolacji

Często przyczyną negatywnych opinii na temat wełny mineralnej jako grzejnika ze strony budowniczych są błędy instalacyjne:

• Za mało izolacji. Optymalna grubość w większości przypadków to 10 cm.
• Jeśli izolacja została wykonana od wewnątrz (), nie powinieneś na tym poprzestać. Wybierając między pracą w pomieszczeniach a na zewnątrz, warto dać pierwszeństwo tej drugiej.
• Nie można oszczędzać na elementach złącznych, a także używać nieodpowiednich elementów złącznych tam, gdzie są one nieodpowiednie. Należy pamiętać, że występ amatorski nie zawsze jest uzasadniony i może iść na boki.
• Jeśli dom ma piwnicę, należy zwrócić na to uwagę, w przeciwnym razie nie wyjdzie właściwy efekt izolacji.
• Dokładność w pracy to podstawa. Warstwę warto ułożyć możliwie równomiernie i gęsto.
• Ważne jest, aby zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie podkładu. Nie ignoruj ​​czyszczenia powierzchni z gruzu i szlifowania w przypadku nierówności. W najgorszym przypadku izolacja po prostu odpadnie od ściany.
• Należy unikać dostania się kleju do połączeń płyt. W tym przypadku wkracza zimno.
• Prace izolacyjne należy wykonywać przy ciepłej, suchej pogodzie. Należy pamiętać - brak wilgoci.
• Przy mocowaniu siatki należy wziąć pod uwagę jedną ważną zasadę – używamy tylko kleju, kit zachowujemy do innych prac.
• Aby uzyskać odpowiedni efekt, konieczne jest zaizolowanie co najmniej 60% powierzchni.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie grzejnika

Warto wiedzieć, na co zwrócić uwagę przy wyborze i zakupie grzejnika.

• Ważnym warunkiem każdego zakupionego produktu jest to, aby był zgodny ze standardem stanowym.
• Oprócz informacji od sprzedawców, warto się upewnić o przeznaczeniu konkretnego grzejnika. Większość producentów zadbała o to – na opakowaniu jest wystarczająco dużo informacji (m.in. wartość przewodności cieplnej materiału).
• Preferowana powinna być wełna mineralna z powłoką foliową. Ta kombinacja pomoże uniknąć strat ciepła.
• Ważne jest, aby określić maksymalne obciążenie, jakie zostanie przyłożone do powłoki z izolacją (jakiej gęstości wełna mineralna byłaby bardziej odpowiednia do użycia).
• Przy wyborze produktów należy zwrócić uwagę na włókna na izolacji, ich lokalizację - jeśli jest chaotyczna, to wełna mineralna jest trwała i może wytrzymać duże obciążenia.
• Izolacja ze swoją główną funkcją poradzi sobie bez problemów.
• W żadnym wypadku nie należy kupować waty, która z jakiegoś powodu zmokła. Po wyschnięciu wszystkie jego nieodłączne właściwości zostaną w najlepszym razie zminimalizowane.
• Wata musi być dostarczana i przechowywana w oryginalnym opakowaniu.
• Producent dopuszcza łączne stosowanie różnych rodzajów izolacji. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę warunek o tej samej gęstości. Wyjątkiem jest zastosowanie waty jako izolatora akustycznego.

Data produkcji nie ma znaczenia przy zakupie wełny mineralnej, ponieważ taki materiał nie ma daty ważności.

Jeśli nie ma kwestii kosztów, należy preferować wełnę bazaltową (kamienną). Poza wyższą absorpcją ciepła i cichą izolacją akustyczną, wełnę żużlową lub szklaną można łatwo uszkodzić podczas instalacji.

Producenci na rynku izolacji

Przydatność wełny mineralnej do ocieplania elewacji domów przyczyniła się nie tylko do wzrostu popytu wśród konsumentów, ale także do pojawienia się szeregu producentów tych wyrobów. Najbardziej znane z nich to: Knauf, Rockwool, Isover, Ursa, TechnoNIKOL.

Nie różni się wytrzymałością, dlatego służy głównie do ocieplania dachów i ścian. Wyprodukowana przez niemieckiego producenta, zarówno w formie płyt jak i rolek. Na rynku wełna mineralna Knauf występuje w dwóch odmianach: TeploKnauf i Knauf Insulation. Pierwsza opcja przeznaczona jest do izolacji termicznej prywatnego domu.

Jest producent, który jest gotowy zaoferować izolację na wszystkie potrzeby - wełna mineralna. Wszechstronność produktów tutaj w niczym nie ustępuje kosztom - cena za sztukę towaru jest dość wysoka.

Jest inny producent, który chwali się wszechstronnością swoich produktów -. Materiały budowlane tej firmy można dodatkowo otynkować.

Często na rynku pojawiają się produkty od producenta, takie jak Ursa. Do produkcji materiału używany jest piasek kwarcowy. Izolacja mineralna tej marki przeznaczona jest do ścian i sufitów.

Do produkcji wykorzystywana jest wełna kamienna, dzięki czemu wytrzymałość produktu, jego przewodność cieplna jest niewątpliwa. Produkowana przez firmę izolacja mineralna spełnia wszystkie niezbędne wymagania: nie ulega zamoczeniu, nie pali się, ma dobre właściwości izolujące ciepło i dźwięk.

Izolacja mieszkania to jedno z głównych zadań dla człowieka, zwłaszcza w naszych warunkach klimatycznych. Jednym z rozwiązań tego problemu jest izolacja z wełny mineralnej. Rynek jest dość nasycony produktami różnego rodzaju, ofertami wielu producentów. Wystarczy dokonać wyboru i wykonać odpowiednią pracę, biorąc pod uwagę zalecenia.

Wełna mineralna jest powszechnym materiałem izolacyjnym. Korzystają z niego wszystkie firmy budowlane oraz wielu właścicieli prywatnych domów, którzy samodzielnie chowają swoje domy. Ale tylko nieliczni wiedzą, z czego jest zrobiony.

Wełna mineralna to grupa materiałów włóknistych wytwarzanych z żużli hutniczych i przetopionych skał.

Ta definicja odnosi się do czterech rodzajów waty:

• włókno szklane lub wata szklana;
• kamień;
• bazalt;
• żużel.

Skład wszystkich podgrup jest bardzo podobny. Ich główną różnicą jest wielkość włókien, z których się składają. Różnica w strukturze decyduje o właściwościach technicznych materiału. Każdy rodzaj wełny mineralnej ma swoje parametry, od których zależy zakres ich zastosowania. Na jego przeznaczenie wpływa przewodność cieplna, odporność na zużycie, odporność na wilgoć.

Każdy producent wykonuje wełnę mineralną według własnej technologii, dlatego jej skład i cechy jakościowe mogą się różnić:

• Podstawą materiału są różnorodne skały. Stosowane są głównie produkty obróbki metali, do których należą skały węglanowe oraz związki gabro-bazaltowe. Dodawane są również różne dodatki. Stosunek kamieni i dodatków w wełnie mineralnej wynosi 9:1;
• jako spoiwo stosuje się glinę bentonitową i żywice fenolowe;
• prawie gotowa izolacja pokryta jest cienkim papierem. Z reguły nadaje się do tego połączenie aluminium lub polietylenu z papierem pakowym.

Odmiany wełny mineralnej

Fabryki produkują tylko cztery rodzaje - wełna żużlowa, bazalt, wełna kamienna i szklana. Każda grupa ma swoje charakterystyczne właściwości, ale bazalt i kamień mają najwyższe parametry jakościowe. Pozostałe typy to materiał budżetowy.

Wełna żużlowa - podobna do wełny szklanej i ma również poważne wady. Materiał ma resztkową kwasowość. Łatwo wchodzi w interakcję z metalem i utlenia go. Ponadto wata szybko wchłania wilgoć i nie nadaje się do izolacji pomieszczeń, rur metalowych i plastikowych. Żużel kłujący i bardzo niewygodny w użyciu.

Najpopularniejszą izolacją jest wełna szklana. Jest sprężysty i trwały. Wymaga szczególnej ostrożności podczas użytkowania. Uszkodzone włókno szklane jest łatwo wdychane przez człowieka i osiada na płucach. Do pracy z taką watą niezbędna jest odzież ochronna, okulary ochronne, maska ​​oddechowa oraz rękawice.

Wełna kamienna - wykonana z diabazy i gabro. Właściwości zbliżone do żużla. Materiał nie kłuje, dzięki czemu nie powoduje niedogodności podczas montażu. Wełna kamienna praktycznie nie wchłania wilgoci i dobrze nadaje się do izolacji pomieszczeń.

Wełna bazaltowa - również wykonana z diabazy i gabro. Kompozycja nie zawiera żużli wielkopiecowych i innych zanieczyszczeń. Materiał produkowany jest w rolkach, co nie wpływa na jego strukturę i parametry jakościowe. Właściwości wełny bazaltowej są optymalne do zastosowania dociepleń w wielu obszarach. Ten rodzaj wełny mineralnej jest trudny do zapalenia. W kontakcie z ogniem jego włókno tylko się stopi.

Zakres izolacji z wełny mineralnej

Ten materiał wszystkich odmian znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu:

• w budownictwie jako element budowlany;
• izolacja elewacji, pomieszczeń, różnego rodzaju konstrukcji i rur;
• izolacja akustyczna budynku (głównie wełna bazaltowa).

Szczególną popularność w zastosowaniu zyskała płyta z wełny mineralnej. Materiał w tej formie wydania jest łatwy do cięcia, wygodny w transporcie. Idealnie nadaje się do wyrównywania powierzchni i ukrywania niedoskonałości ścian.

Główne zalety produktu

• wysoka ognioodporność - do produkcji wykorzystywane są niepalne składniki skał silikatowych, co zwiększa ognioodporność wełny. Nie pali się w wysokich temperaturach i nie traci kształtu. Materiał o takich właściwościach idealnie nadaje się do poszycia magazynów substancjami palnymi;
• odporność chemiczna - wata nie reaguje na chemikalia. Dlatego jest osłonięty w warsztatach produkcyjnych, laboratoriach i salach chemicznych w szkołach;
• odporność na bioorganizmy - grzyb nie rozmnaża się w wełnie mineralnej, nie żyją gryzonie i szkodniki owadzie;
• minimalny skurcz – wata z czasem nie traci swojej pierwotnej objętości i kształtu;
• brak higroskopijności – niektóre rodzaje izolacji nie chłoną wody;
• wysoki stopień paroprzepuszczalności – para wodna nie zalega wewnątrz wełny i przez nią przechodzi. Pomieszczenie szybko traci nieprzyjemne zapachy i ryzyko kondensacji;
• doskonała izolacja akustyczna - warstwa izolacji chroni pomieszczenie przed hałasem zewnętrznym;
• produkt przyjazny dla środowiska – jest hipoalergiczny i bezpieczny dla ludzi;
• łatwość montażu – specjalna technologia produkcji ułatwia montaż wełny mineralnej. Początkujący budowniczy poradzi sobie również z procesem ocieplenia;
• długa żywotność - wełna mineralna spełni swoje funkcje i nie straci właściwości użytkowych przez 70 lat.

Szkodliwe działanie wełny mineralnej na człowieka

Pomimo wszystkich zalet i cech użytkowych materiału izolacyjnego, wełna mineralna ma nadal kilka wad. Główną wadą jest negatywny wpływ na organizm człowieka, z zastrzeżeniem nieprzestrzegania zasad bezpieczeństwa i ochrony osobistej podczas instalacji waty.

Izolacja mineralna przez długi czas może być pod wpływem zmian temperatury. W efekcie jego struktura ulega zniszczeniu i powstaje drobny pył. Przez wszelkiego rodzaju dziury i pęknięcia w ścianie przenika do salonu, w którym żyją ludzie i wdychają ten pył.

Szczególnie niebezpieczne są włókna sztuczne o wielkości poniżej trzech mikronów. Takie małe cząstki nie są wydalane z organizmu podczas wydechu, ale osadzają się w płucach. Z biegiem czasu gromadzi się ilość osiadłych włókien i zaczyna się rozwój tak nieprzyjemnych i niebezpiecznych chorób, jak zapalenie oskrzeli, dermatoza, łagodne nowotwory i onkologia.

Szkodliwość dla zdrowia ludzkiego może również przynieść skład żywicy wiążącej, w skład której wchodzi formaldehyd. Często dodaje się je do wełny mineralnej, aby poprawić jej jakość. Oprócz waty szkodliwe żywice zawierają również inne materiały budowlane, które mogą być obecne w nowoczesnym mieszkaniu - sklejkę, płytę wiórową i tak dalej. Nic więc dziwnego, że w jednym pomieszczeniu poziom zawartości formaldehydu może kilkukrotnie przekraczać normę.

Na mankamenty wełny mineralnej przyczynia się również fakt, że głównym surowcem do jej produkcji są odpady hutnicze. Zasadniczo izolacja jest uważana za przyjazną dla środowiska. Jednak wielu producentów, w celu obniżenia kosztów produkcji waty, stosuje żużle przemysłowe o wysokiej zawartości takich toksycznych pierwiastków jak rtęć, ołów, kadm.

Aby niezawodnie zaizolować swój dom i nie narażać zdrowia gospodarstw domowych, należy kupować wyłącznie certyfikowaną wełnę mineralną i tylko od zaufanych i sumiennych producentów, którzy wytwarzają swój produkt zgodnie ze wszystkimi międzynarodowymi normami i wymogami sanitarnymi.

Czym jest wełna żużlowa, jak jest wytwarzana, jej główne cechy techniczne, zalety i wady, cechy wyboru materiału, przegląd producentów i krótkie instrukcje instalacji grzejnika własnymi rękami.

Opis i cechy produkcji wełny żużlowej

Żużel wytwarzany jest z żużla wielkopiecowego, który jest odpadem po produkcji hutniczej. W latach ZSRR prawie wszystkie duże przedsiębiorstwa metalurgiczne prowadziły warsztaty do produkcji wełny żużlowej. Inwestycje w tę produkcję są minimalne, a korzyści praktyczne oczywiste, można pozbyć się odpadów i wyprodukować izolację na potrzeby zarówno samego zakładu, jak i inżynierii lądowej.

Do produkcji wełny żużlowej stosuje się z reguły kwaśne (lepkie) żużle wielkopiecowe. Zawierają takie szkodliwe związki jak tlenki żelaza, substancje siarkowe, mangan. Jeśli zawartość siarki jest większa niż jeden procent, a wapno przekracza czterdzieści, to gotowa izolacja ulegnie z czasem rozkładowi. Ponadto obecność siarki przyczyni się do pojawienia się rdzy na elementach żelaznych w kontakcie z izolatorem ciepła, zwłaszcza gdy zostanie zamoczony.

Izolacja z wełny żużlowej składa się z cienkiego włókna mineralnego o średnicy około 0,002-0,005 milimetra i długości do 60 milimetrów. Kompozycja może również zawierać pył żużlowy i małe kulki. Jednak ich obecność w strukturze izolatora ciepła wskazuje na niską jakość materiału.

Takie nici uzyskuje się poprzez wdmuchiwanie strumienia ognistego ciekłego żużla silnym strumieniem pary lub sprężonego powietrza. Ponadto często żużel przechodzi również etap mieszania i wzbogacania krzemionką. Po uformowaniu włókien są one prasowane i traktowane spoiwem. Następnie materiał formowany jest w arkusze.

Specyfikacje żużla

Obecnie wełna żużlowa jest używana znacznie rzadziej niż w budownictwie radzieckim. Został zastąpiony nową generacją włóknistych izolatorów ciepła. Jednak materiał ten ma ogólnie dobre właściwości techniczne, co pozwala na jego dotychczasowe zastosowanie.

Rozważ cechy wełny żużlowej:

• Przewodność cieplna. Ten parametr zależy od gęstości izolacji. Średnio wynosi 0,46-0,48 wata na metr na kelwin. Najmniejszy współczynnik osiąga się przy gęstości montażu 350-450 kilogramów na metr sześcienny. Przewodność cieplna wełny żużlowej jest najwyższa spośród wszystkich typów izolatorów cieplnych z włókien mineralnych.
• Higroskopijność. Współczynnik nawilżenia sorpcyjnego wynosi 1,9%. Oznacza to, że wełna żużlowa dobrze wchłania wodę i praktycznie nie ma właściwości hydrofobowych.
• Izolacja akustyczna. Według tego wskaźnika wełna żużlowa jest podobna do wszystkich innych odmian wełny mineralnej - 0,75-0,82. Oznacza to, że materiał jest odpowiedni do stworzenia warstwy dźwiękochłonnej. Ale ta izolacja nie jest w stanie amortyzować wibracji.
• odporność na ogień. Materiał należy do kategorii NG, czyli nie pali się.
• Temperatura spiekania. Pomimo tego, że wełna żużlowa nie pali się, ma dość niską temperaturę spiekania. Pod wpływem temperatury 250-300 stopni powyżej zera izolacja zaczyna się topić. W wyniku takiej ekspozycji materiał traci swoje właściwości termoizolacyjne.
• Przyjazność dla środowiska. Wełna żużlowa zawiera żywice fenolowo-formaldehydowe. W wysokiej jakości izolacji ich koncentracja jest minimalna. Ważne jest jednak przestrzeganie zasad bezpieczeństwa podczas pracy z tym materiałem oraz warunków technicznych użytkowania.
• Stabilność biologiczna. Wełna żużlowa nie przyciąga gryzoni, owadów, mikroorganizmów.

Zalety żużla

Ogólnie rzecz biorąc, zalety stosowania wełny żużlowej jako izolatora ciepła są takie same, jak w przypadku wszystkich innych izolacji włóknistych. Do zalet należą następujące czynniki:

1. Dobra izolacja termiczna. Materiał ma dobre właściwości oszczędzające ciepło. Wełna żużlowa jest pod tym parametrem nieco gorsza od wełny kamiennej i szklanej, jednak przy odpowiednim montażu niezawodnie chroni również budynek przed zimnym wiatrem i mrozem.
2. Wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku. Jako materiał wygłuszający wełnę żużlową można układać zarówno na ścianach zewnętrznych, jak i na stropach międzypodłogowych. Niezawodnie ochroni przed przenikaniem obcych dźwięków z zewnątrz dzięki własnej włóknistej strukturze, w której zatrzymywane jest powietrze, a dźwięki są tłumione.
3. niska cena. Wełna żużlowa to dość niedrogi materiał. Wynika to z faktu, że do jego produkcji wykorzystywane są odpady z przemysłu metalurgicznego.
4. Łatwość instalacji. Grzejnik można układać zarówno na równych, jak i zakrzywionych powierzchniach. Łatwo też poradzić sobie z instalacją termoizolatora na okrągłych przedmiotach. Jest wystarczająco elastyczny. Ponadto waga wełny żużlowej jest niewielka, więc nawet jedna osoba może wykonać prace instalacyjne.
5. Długa żywotność w optymalnych warunkach. Jeśli wełna żużlowa nie zamoczy się i nie zostanie narażona na działanie wysokich temperatur, może zachować doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej przez 50 lat lub dłużej.

Wady żużla

Jest to specyficzny materiał, w którym procent kwasowości resztkowej żużla wielkopiecowego jest wysoki, co sprawia, że ​​izolacja nie jest tak praktyczna jak inne rodzaje wełny mineralnej.

Ponadto wady wełny żużlowej obejmują:

• Słaba odporność na nagłe zmiany temperatury. Izolacja może stracić swoje właściwości termoizolacyjne, jeśli jest często narażona na wahania temperatury.
• Dobra zdolność wchłaniania wody. Ten czynnik wywołuje szereg negatywnych aspektów. Tak więc, gdy jest mokra, wełna żużlowa przestaje działać jako izolator ciepła. Dodatkowo, gdy wilgoć dostanie się na materiał, powstaje kwas, który powoduje korozję metalowych części, elementów złącznych i elementów.
• Ograniczony zakres. Nie zaleca się układania wełny żużlowej jako grzejnika na budynkach o dużej wilgotności (wanny, sauny), elewacjach budynków ze względu na ryzyko zamoczenia. Ponadto nie należy izolować tym materiałem domów drewnianych. Jeśli zmoknie, drzewo pod warstwą izolatora ciepła zgnije.
• Wysoka kruchość i ostrość włókien. Podobnie jak wełna szklana ma ostre i kruche włókna, które są niebezpieczne w kontakcie z otwartymi obszarami skóry i błon śluzowych. Dlatego konieczna jest praca z materiałem z obowiązkowym użyciem sprzętu ochronnego.
• Niska odporność na wibracje. Przy silnym obciążeniu wibracyjnym wełna żużlowa osiądzie, a jej przewodność cieplna wzrośnie.
• Obecność szkodliwych substancji. Wiele materiałów izolacyjnych niskiej jakości zawiera lotne związki chemiczne, takie jak fenol-formaldehyd.

Kryteria wyboru wełny żużlowej

Wybierając wełnę żużlową należy przede wszystkim zwrócić uwagę na materiał znanych producentów, który ma dobre recenzje. W żadnym wypadku nie kupuj izolacji mało znanych marek w wątpliwych punktach sprzedaży, w których nie można uzyskać pełnej listy dokumentów, certyfikatów i licencji na produkt.

1. Najwyższej jakości izolacje z włókien mineralnych oferują niemieccy producenci. Tylko oni mają najbardziej wybredne jednostki certyfikujące, które nie wypuszczają na rynek towarów niskiej jakości lub potencjalnie niebezpiecznych.
2. Sprawdź u sprzedawcy, w jakim kierunku znajdują się włókna termoizolatora. Ułożona pionowo wełna żużlowa dobrze magazynuje ciepło i pochłania dźwięk. Z chaotycznym - będzie trwalszy i wytrzyma obciążenia dynamiczne.
3. Sprawdź GOST produktu na opakowaniu, jeśli żużel jest produkowany w kraju. Jej obecność gwarantuje jakość produktów.
4. Wybierz materiał, który najlepiej odpowiada Twoim potrzebom. Gęstość wełny żużlowej może być różna i od tego zależy zakres jej zastosowania. Gęstość 75 kilogramów na metr sześcienny nadaje się do izolacji dachów, poddaszy. Na podłogę, sufity, ściany wewnętrzne stosuje się materiał o gęstości 125 kg/m 3 .

Cena i producenci wełny żużlowej

Wielu dużych producentów izolacji mineralnych stopniowo rezygnuje z produkcji wełny żużlowej. Te, które nadal go produkują, mają ograniczony zasięg.

Na uwagę zasługują tacy krajowi producenci tej izolacji: Minvata CJSC, Techno Plant LLC, Minplita Plant CJSC, Thermal Insulation Products Combine LLC.

Ponadto lokalne przedstawicielstwa największych marek, takich jak Rockwool, Isoroc, produkują szereg technicznych izolatorów cieplnych na bazie żużla wielkopiecowego.

Cena wełny żużlowej wynosi około 500 rubli za opakowanie.

Krótka instrukcja instalacji wełny żużlowej

Biorąc pod uwagę, że izolacja ta może krytycznie reagować na wilgoć, nie zaleca się jej montowania na elewacji budynku. Nie należy również mocować wełny żużlowej do metalowej ramy. Jeśli planujesz izolować pionowe lub pochyłe powierzchnie, użyj drewnianej skrzyni.

Schemat instalacji izolatora ciepła jest następujący:

• Przygotowujemy drewniane pręty o wymiarach 50x50 lub 50x100 milimetrów. Dobieramy grubość i szerokość uwzględniając szerokość izolacji.
• Hydroizolację mocujemy do powierzchni za pomocą wsporników budowlanych z zakładką 10 centymetrów.
• Aby nie przecinać ponownie wełny żużlowej i nie wznosić szkodliwego pyłu z mikrocząstek włókien, zaleca się instalowanie skrzyni w odstępach szerokości maty. Zwykle jest to około 50 centymetrów.
• Płyty muszą ściśle przylegać do otworów między sąsiednimi belkami i pasować na całej długości.
• Grzejnik nie wymaga dodatkowego mocowania.
• Na żużlu kładziemy paroizolację. Mocujemy go również na zakładkę i sklejamy łączenia specjalną taśmą klejącą.

Oprócz tego projektu możesz zainstalować dodatkową skrzynię do dalszej okładziny ściennej. Podczas pracy należy uważać, aby wełna żużlowa nie stykała się z elementami metalowymi. Należy również uważać, aby nie dopuścić do otwartych obszarów izolacji. Po pierwsze, może się zamoczyć. Po drugie, wełna żużlowa jest zakurzona i stworzy w pomieszczeniu niekorzystny mikroklimat.

Obejrzyj film o produkcji wełny skalnej:

Wełna żużlowa jest obecnie najmniej popularna spośród wszystkich odmian izolacji z włókien mineralnych. Zgodnie ze swoimi właściwościami jest gorszy od wielu nowych materiałów termoizolacyjnych. Jednak materiał jest nadal używany do izolacji pomieszczeń niemieszkalnych i przemysłowych.

Zastosowanie wełny mineralnej (lub wełny mineralnej, jak się ją najczęściej nazywa) jako materiału izolacyjnego może rozwiązać problem izolacji akustycznej i termicznej w obiektach budowlanych i przemysłowych. Znaczące zalety tego rozwiązania osiągnięto dzięki doskonałym parametrom technicznym oraz stosunkowo niskim kosztom. Do produkcji wełny mineralnej można stosować stopiony żużel, szkło lub skały (więcej o odmianach omówimy nieco później). A ze względu na doskonałe właściwości fizyczne i techniczne wełna mineralna znajduje szerokie zastosowanie zarówno w warunkach wysokiej/niskiej temperatury, jak i w warunkach dużej wilgotności. A więc, jak zapewne już zgadłeś, tematem dzisiejszego artykułu są parametry techniczne wełny mineralnej.

Specyfikacje wełny mineralnej

Nazwać	Zdjęcie	Gęstość	Serdecznie- przewodność	Woda wchłanianie przez	Rozmiar			Ilość w opakowaniu
					grubości	długość	szerokość
		kg/m3	W/(mK)	%	mm	mm	mm	SZT.	m2	m3
Światło Gorącej Skały		35	0.038	1.5%	50	1200	600	8	5,76	0,288
Blok gorącej skały		50	0.034	1.5%	50	1200	600	8	5,76	0,288
Światło elewacyjne Hotrock		140	0.038	1.5%	50	1200	600	8	5,76	0,288
Rockwool Light Butts SCANDIC		35	0.036	1.5%	50	800	600	10	6	0.3
Rockwool Fasady Butt		130	0.037	1.5%	50	1000	600	4	2.4	0.12
					100			2	1.2
Isoroc Isolight		50	0.035	1.5%	50	1000	500	8	4	0.2

O odporności chemicznej, GOST i bezpieczeństwie przeciwpożarowym

GOST reguluje skład materiału opisanego w tym artykule, a także jego specyficzne właściwości. Ponadto GOST normalizuje również wymiary płyt z wełny mineralnej:

1. grubość powinna wynosić 4-15 centymetrów;
2. szerokość - 50, 60 lub 100 centymetrów;
3. i wreszcie długość wynosi 100 lub 200 centymetrów.

Pod względem bezpieczeństwa pożarowego wełna mineralna może mieć dwie klasy:

Klasy te określają możliwość zastosowania materiału na przedmiotach niebezpiecznych pod względem zapłonu. Dzięki swoim właściwościom zapobiega niszczeniu konstrukcji nośnych, jak i całego obiektu. Przez wiele dziesięcioleci odkształcenia w żaden sposób nie wpływają na kształt izolacji. Wełna mineralna pochłania drgania wytwarzane przez ściany, zapewniając ciszę i komfort w domu.

Notatka! Trwałość wełny mineralnej uzyskuje się dzięki odporności na chemikalia. Wpływ substancji aktywnych chemicznie i rozpuszczalników nie wpływa na integralność konstrukcji. Z tego powodu wełna mineralna jest aktywnie wykorzystywana w budownictwie i przemyśle - służy do izolowania komunikacji inżynierskiej, zbiorników i różnych urządzeń.

Podczas izolowania budynków mieszkalnych za pomocą wełny mineralnej powstają nowe technologie tworzenia obiektów typu ramowego. Ta izolacja może znacznie obniżyć koszty budowy, a koszty ogrzewania nie wzrosną. Wełna mineralna może izolować podłogi wzdłuż bali, stropy, werandy, ściany, jedynym warunkiem jest przewietrzenie materiału po montażu.

Wideo - Izolacja ścian wełną mineralną

Specyfikacje materiałowe

Ze względu na właściwości surowca wełna mineralna nie pali się nawet w bezpośrednim kontakcie z ogniem. Większość zawartych w nim włókien to krzemiany, dlatego parametry techniczne materiału są dość wysokie ze względu na samą technologię produkcji. Poniżej przedstawiamy najważniejsze właściwości, które należy wziąć pod uwagę przy ocieplaniu elewacji i produkcji płyt warstwowych:

1. przepuszczalność pary waha się od 0,5-0,53 mchPa;
2. przewodność cieplna wynosi 40-53 watów na metr na K;
3. wskaźnik absorpcji wilgoci w całej objętości materiału wynosi 1,5 procent;
4. maksymalna gęstość - 200 kilogramów na metr sześcienny;
5. wytrzymałość na ściskanie - około 0,6 megapaskala;
6. i wreszcie stosunek wilgoci do masy wynosi około 3-5 procent.

Notatka! Istnieją również specjalne płyty z tego materiału służące wyłącznie do izolacji dachu - mówimy o hydrofobizowanych płytach termoizolacyjnych.

Dodatkowo występuje rolowana wełna mineralna, a także w postaci mat. Konkretne parametry zależą od składników krzemianowych (jeśli do 99 procent) i spoiwa pochodzenia organicznego:

• magnez, tlenek wapnia - od 20 do 35 procent;
• krzemionka - od 35 do 45 procent;
• potas, tlenek sodu - od 1 do 8 procent;
• tlenek glinu - od 14 do 25 proc.

Notatka! Przedstawione powyżej wskaźniki są określane w odniesieniu do wagi wełny mineralnej.

Aby zmniejszyć poziom wilgotności, stosuje się specjalną impregnację hydrofobową. Dzięki temu pojawiają się takie właściwości techniczne wełny mineralnej, jak odporność na wilgoć i wysoka przepuszczalność pary (dzięki temu materiał może „oddychać”). A wilgoć, pokonując wszystkie warstwy izolacji, po prostu w niej nie pozostaje. Dzięki temu poprawiają się właściwości termoizolacyjne wełny mineralnej, ale aby je zachować należy zapewnić ich wentylację podczas ocieplania elewacji.

Gatunki i oznaczenia materiału

Jak wspomniano powyżej, wełna mineralna produkowana jest w rolkach, płytach i matach. Idealnie nadaje się do ocieplania dachów, poddaszy, stropów i ścian budynków. Zwykle nie ma trudności podczas instalacji / eksploatacji. Co ciekawe, wełna kamienna może mieć różne gęstości, na podstawie których rozróżnia się kilka gatunków materiału. Zapoznajmy się z każdym z nich.

P-75

Jak sama nazwa wskazuje gęstość w tym przypadku wynosi 75 kg/m3. Materiał doskonale nadaje się do izolacji powierzchni poziomych, które nie podlegają znacznym obciążeniom - strych, niektóre rodzaje dachów. Rurociągi gazowe i ciepłownicze są również owinięte taką watą. Jeśli materiał ma mniejszą gęstość, można go używać tylko tam, gdzie w zasadzie nie ma obciążeń.

P-125

Izolacja o gęstości 125 kg/m3, która ma dobre właściwości dźwiękochłonne. Doskonały do ​​izolacji sufitów, podłóg i ścian wewnętrznych; może być również stosowany do wewnętrznej izolacji termicznej domów murowanych, a także budynków z betonu komórkowego lub bloczków piankowych. Jednym słowem, wełna mineralna tej marki jest w stanie nie tylko izolować, ale także wygłuszać pomieszczenie i jest bardzo wysokiej jakości.

PZh-200 i PZh-150

W przypadku tych materiałów gęstość jest tradycyjnie jasno wynika z ich nazwy. Właściwości techniczne wełny mineralnej tej próbki są następujące: gęstość, a także zwiększona sztywność (stąd skrót). Służą do izolacji ścian metalowych lub żelbetowych, stropów itp. Nawiasem mówiąc, „dwusetny” PPG można również wykorzystać do ochrony budynku przed rozprzestrzenianiem się pożarów.

Klasyfikacja wełny mineralnej

Pojęcie „wełny mineralnej” obejmuje następujące materiały:

• wełna szklana (jak sama nazwa wskazuje wykonana jest ze szkła);
• wełna żużlowa (wytwarzana jest z odpadów hutniczych - żużla);
• wełna kamienna (nazywana również bazaltem; jest to piec wykonany ze skał).

Aby nie pomylić się w tej klasyfikacji, rozważymy cechy każdego typu, jego mocne i słabe strony.

nr 1. wata szklana

Izolacja mineralna o strukturze włóknistej. Do jego produkcji wykorzystywane są te same surowce, co przy produkcji zwykłego szkła (opcjonalnie można wykorzystać odpady produkcyjne szkła). Dzięki specjalnemu składowi materiał jest odporny chemicznie. Jego gęstość jest często rzędu 130 kilogramów na metr sześcienny.

Charakterystyka

Wełna szklana różni się swoimi właściwościami od innych rodzajów materiałów. Grubość zawartego w nim włókna może sięgać 15 mikronów, natomiast długość jest około pięciokrotnie większa niż w kamieniu (poznamy to nieco później). Dlatego wełna szklana jest tak elastyczna i wytrzymała. Co ciekawe, praktycznie nie ma w nim wtrąceń niewłóknistych.

Główne odmiany

Izolacja produkowana jest w postaci miękkich, a także półsztywnych i sztywnych (syntetyki pełnią rolę elementu łączącego). Te ostatnie są w stanie wytrzymać dość duże obciążenia. Tak więc sztywne maty pokryte włóknem szklanym mogą służyć do ochrony przed wiatrem, a przy prawidłowym montażu nie ma między nimi szczelin. Miękkie włókno szklane jest prasowane w rolki, które, jak już wspomniano, są elastyczne.

Istnieje również różnorodny materiał pokryty dodatkową warstwą - laminacją. Jako taką warstwę pełni zarówno włókno szklane, jak i folia.

niedogodności

Główną wadą materiału jest kruchość włókien. Kawałki tych włókien są w stanie przeniknąć do odzieży i innych przedmiotów, a wyciągnięcie ich stamtąd jest prawie niemożliwe. W kontakcie ze skórą włókna mogą powodować podrażnienia, a wchodząc do płuc wywołują dość silną reakcję, ponieważ wychodzą stamtąd w małych „porcjach”.

Dostanie się włókna szklanego do oczu jest niezwykle niebezpieczne. Dlatego praca z materiałem powinna odbywać się w specjalnych goglach, grubych rękawicach, respiratorach, a także w odzieży, która nie pozostawia niezabezpieczonych obszarów ciała.

Wełna szklana charakteryzuje się również doskonałą odpornością na wibracje. Jego przewodność cieplna może osiągnąć 0,52 wata na metr na K, a także może wytrzymać temperatury do 450 stopni.

Produkcja

Do produkcji wełny szklanej wykorzystuje się piasek, boraks, wapień, dolomit i sodę. Zauważamy również, że dziś używa się głównie stłuczki, a nie całego szkła, czy prościej, zwykłego odpadu. Wszystkie składniki trafiają do bunkra, po czym rozpoczyna się ich topienie. Za pomocą dozowników wszystkie komponenty trafiają do pieców do topienia, przy czym temperatura powinna wynosić około 1400 stopni, w przeciwnym razie nie zostaną osiągnięte wymagane parametry techniczne wełny mineralnej. Cienkie nitki powstają z uformowanej masy poprzez dmuchanie szkła dostarczanego z wirówki.

Równolegle z tym wszystkim materiał pokryty jest aerozolem polimerowym. Spoiwem w tym przypadku jest roztwór ulepszonego polimeru mocznika. Po rozpyleniu filamenty są podawane na rolki i układane na przenośniku. Okazuje się, że jest to jednorodny materiał, który wygląda jak dywan. Następnie jest polimeryzowany w temperaturze 250 stopni (to bardzo ważne!), który jest katalizatorem dla tego rodzaju związków. Jednocześnie pozostała wilgoć odparowuje, a spolimeryzowany materiał staje się twardy i trwały oraz nabiera charakterystycznego żółtego koloru.

Objętość gotowego izolatora ciepła jest dość duża, ponieważ jest w nim dużo powietrza. Dlatego do transportu i przechowywania materiał jest prasowany, zmniejszając objętość około 6 razy. A ze względu na to, że wełna szklana ma również elastyczność, po rozpakowaniu szybko nabiera pierwotnego kształtu.

Wideo - Produkcja wełny szklanej

wełna kamienna

Właściwości techniczne tego typu wełny mineralnej są praktycznie takie same jak wełny żużlowej. Ale zaletą materiału jest to, że nie kłuje. Praca z nim jest bezpieczna i wygodna, czego nie można powiedzieć na przykład o wełnie szklanej. Być może najpopularniejsza obecnie wersja wełny mineralnej.

Przewodność cieplna tego materiału może osiągnąć 0,12 wata na metr na K., wskaźnik higroskopijności jest średni, maksymalna temperatura robocza wynosi około 600 stopni.

Wideo - Wełna bazaltowa

Nr 3. wełna żużlowa

Ten izolator ciepła jest wykonany z żużla wielkopiecowego - w zasadzie odpadu hutniczego. Wełna żużlowa została opatentowana w latach pięćdziesiątych ubiegłego wieku w Związku Radzieckim, zaczęła być szeroko produkowana w przedsiębiorstwach metalurgicznych. Produkcja ta wymagała niewielkich nakładów inwestycyjnych, a odpady są poddawane recyklingowi. Jednocześnie zarówno przedsiębiorstwa, jak i branża budowlana otrzymały bardzo wysokiej jakości materiał termoizolacyjny.

Co ciekawe, wełna żużlowa wyróżnia się nie tylko niskim kosztem, ale także niską przewodnością cieplną, dlatego jest najlepszą opcją do izolacji. Warto jednak zauważyć, że cała skuteczność tego materiału może prawie całkowicie zniknąć z powodu zwiększonej higroskopijności.

Kolejną wadą materiału jest słaba odporność na wibracje, a także podwyższony wskaźnik kwasowości resztkowej. W kontakcie z opadami atmosferycznymi we włóknach materiału pojawiają się kwasy, które prowadzą do rdzewienia powierzchni metalowych. Właściwie jest to główny powód, dla którego wełna żużlowa została wyparta z rynku grzejników przez nowocześniejsze izolatory cieplne.

Cechy wyboru materiału

Wśród licznych producentów wełny mineralnej najpopularniejsze są marki: TechnoNIKOL, Ursa, Rockwool, Knauf i Izover. Koszt materiału zależy bezpośrednio od jego gęstości, ponieważ im wyższy ten parametr, tym więcej surowców potrzeba do produkcji. Chociaż średni koszt wynosi od 100-180 rubli za metr kwadratowy.

Przed zakupem należy dokładnie sprawdzić opakowanie, aby dowiedzieć się, czy podczas produkcji uwzględniono wymagania GOST. Przeczytaj także charakterystykę, poproś sprzedawcę o otwarcie jednej paczki.

Dowiedz się, gdzie w materiale skierowane są włókna. Jeśli są pionowe, to wełna mineralna doskonale zatrzyma energię cieplną, ale jeśli w sposób chaotyczny, to izolacja jest bardzo trwała i odpowiednio jest w stanie wytrzymać duże obciążenia. Wełna szklana i wata żużlowa są tańsze, ale przed ich zakupem należy się dobrze zastanowić. Pomimo tego, że izolacja termiczna tych materiałów jest zwiększona, podczas ich instalacji występują wystarczające trudności. Tak więc wata szklana, która dostanie się na skórę lub do oczu, może prowadzić do poważnych procesów drażniących.