Jak zrobić foros polimerową podłogę. Podłogi polimerowe „zrób to sam”. Przygotowanie podłoża betonowego

W ostatnim czasie posadzki polimerowe są aktualne i poszukiwane, a budownictwo jest dziś najważniejszą gałęzią gospodarki narodowej. Szczególne miejsce w branży zajęły prace nad stworzeniem podłogi w konkretnej przestrzeni. Dziś do stworzenia podłogi można użyć różnych materiałów budowlanych - desek drewnianych, sklejki, linoleum, jastrychu betonowego.

Zalety polimerowej podłogi samopoziomującej

W ostatnich latach coraz większe znaczenie ma tak zwana podłoga płynna. Nazywa się to również luzem w inny sposób. W przeciwieństwie do tradycyjnych materiałów budowlanych ma pewne zalety. Podłogi z polimerowego wypełnienia podłogowego stanowią pokrycie z materiału syntetycznego. Najczęściej znajdują zastosowanie w dużych centrach handlowych, garażach, salonach itp.

Często w produkcji stosuje się polimerowe powłoki wypełniające ze względu na ich niezawodność i długą żywotność.

Tworzenie takich powłok własnymi rękami jest dość proste. Konieczne jest bardziej szczegółowe rozważenie sposobu wylewania powłok polimerowych, głównych etapów naprawy, pozytywnych i negatywnych stron podłogi samopoziomującej. Wypełnienia polimerowe mają wiele zalet, dzięki którym podłogi są poszukiwane wśród konsumentów.

Zaletą podłogi polimerowej jest to, że jest piękna i praktyczna.

Zalety są następujące:

1. Powłoki polimerowe występują w różnych typach (epoksydowe, poliuretanowe, akrylan metylu), w zależności od tego, mogą wytrzymać najwyższe warunki temperaturowe, a także są odporne na wilgoć.
2. Pomimo zastosowania polimeru są czyste, bezpieczne i przyjazne dla środowiska.
3. Podłogi są bardzo łatwe w utrzymaniu czystości, łatwo się je myje i pielęgnuje środkiem czyszczącym.
4. Powłoka polimerowa jest odporna na różnego rodzaju substancje ścierne.
5. Powłoki luzem mogą mieć błyszczącą lub matową powierzchnię, dzięki czemu możesz wybrać wzór, który odpowiada Twojemu gustowi, który będzie pasował do kierunku stylu.
6. Lakiery płynne zawierają płynną substancję, która szybko twardnieje. Dzięki temu posadzka szybko wysycha i przylega do każdej powierzchni, czy to drewnianej, czy wylewki betonowej. W przeciwieństwie do podkładów drewnianych i betonowych, powłoka ta powstaje szybko i bez większego wysiłku.

Dzięki wszystkim powyższym zaletom coraz więcej osób woli wypełniać powłokę, wyposażając podłogi w mieszkaniach, domach prywatnych, biurach, parkingach itp. Ponadto opracowano powłoki 3D. Różnią się od standardowej powłoki obecnością złożonych obrazów, których nie może zrobić żaden mistrz domowy.

Prace przygotowawcze do powłok sypkich

Złożoność tworzenia powłok zalewanych polega na tym, że wymagają one idealnie równego podłoża. W przypadku, gdy podstawa jest wykonana z płytek, będziesz musiał wykonać pewną chropowatość. Można to zrobić za pomocą papieru ściernego lub papieru ściernego.

Często problemy mogą pojawić się podczas poziomowania podstawy, jeśli jest ona wykonana z drewna. Aby to zrobić, najważniejsze jest usunięcie wszystkich nierównych miejsc, ostrożne ich załatanie.

Nierówności podłoża powierzchni podłogi mogą się dobrze objawiać, gdy kłody są demontowane i usuwana jest stara powłoka. Dopuszczalna jest jednak różnica wysokości i wynosi 4 mm. Jeśli to możliwe, lepiej wykonać wylewkę betonową. Jeśli nie zostanie to zrobione, nierówne miejsca i wady można usunąć za pomocą specjalnej szlifierki lub kamienia szlifierskiego.

Podłogę polimerową możesz zainstalować zarówno samodzielnie, jak i przy pomocy wykwalifikowanych specjalistów.

W celu określenia równości powierzchni eksperci zalecają zastosowanie:

• poziomu wody;
• Poziom budynku;
• Kolejne urządzenie pomiarowe.

Przyda się również dokładne zagruntowanie powierzchni. Podkład zwiększa odporność podłoża na wilgoć oraz zwiększa przyczepność szpachlówki do podłoża. Po jakościowym przygotowaniu podstawy, na obwodzie pomieszczenia należy przybić specjalne listwy, takie jak cokół. Jest to konieczne, aby płynny polimer wypełniający nie przedostał się do pustych przestrzeni między powierzchnią podłogi a ścianami. Reiki mocuje się do wkrętów samogwintujących, gwoździ (jeśli ściana jest drewniana) lub kołków (jeśli ściana jest wykonana z betonu).

Polimerowe posadzki samopoziomujące: technologia przygotowania mieszanki

W celu wykonania własnej posadzki PUR należy starannie przygotować kompozycję płynu roboczego. Możesz kupić mieszankę polimerów w dowolnym specjalistycznym sklepie. Następnie należy go rozcieńczyć, zgodnie z instrukcjami i technologią.

Jest to jeden z najważniejszych etapów całej naprawy, ponieważ wynik prac naprawczych w dużej mierze zależy od jakości kompozycji płynnej.

Musisz przygotować miksturę tylko zgodnie z instrukcjami dołączonymi do zakupionego produktu. Ważną rolę odgrywa proces mieszania. Należy to robić powoli, ostrożnie, aby nie pozostała ani jedna grudka. Ponadto absolutnie wszystkie pęcherzyki powietrza muszą zostać usunięte z roztworu. Mieszanie można wykonać za pomocą specjalnej mieszarki budowlanej lub innych odpowiednich środków. Kolejnym ważnym krokiem jest wylanie kompozycji. Ciekłą mieszankę należy nanieść na podłogę z najbardziej oddalonego od drzwi obszaru pomieszczenia i ostrożnie zbliżyć się do drzwi. Prawidłowa grubość warstwy posadzki powinna wynosić około 4 mm.

Przed przystąpieniem do montażu podłogi polimerowej konieczne jest prawidłowe dobranie i przygotowanie specjalnej mieszanki do nalewania

Jeśli warstwa jest cieńsza, okaże się:

• Nietrwały;
• Niewiarygodne;
• Nietrwały.

Bardzo cienką warstwę można wylać na gotową bazę jedynie jako dodatek. Najlepiej wylać kompozycję razem. Jeden mistrz domu trzyma wiadro kompozycji polimerowej i ostrożnie wylewa ją na podłogę, podczas gdy drugi wygładza powierzchnię. Do wyrównania możesz użyć drewnianej listwy. Po jakościowym wyschnięciu wypełniacza polimerowego można przystąpić do nakładania lakieru. Lakier jest niezbędny, aby wykończona powłoka była estetyczna, błyszcząca, lepiej zabezpieczona. Dodatkowo lakier zwiększa odporność materiału na ścieranie i sprawia, że ​​jest on najgładszy. Czas schnięcia polimeru wynosi około 30 minut. Ale lepiej zrobić wszystko zgodnie z instrukcjami na opakowaniu materiału. Lakier nakłada się tylko na już utwardzoną powierzchnię. Układanie powłoki powinno składać się z 3 lub nawet 4 warstw. Chodzenie tylko po zalanej posadzce szpachlowej nie jest od razu możliwe. Aby nie było śladów i wad, lepiej po dniu stanąć na wykończonej podłodze.

Narzędzia i materiały do ​​​​zrób to sam na podłogę polimerową

Aby wykonać podłogę PUR na bazie kompozycji polimerowej, należy dysponować całym arsenałem narzędzi i materiałów budowlanych. Zestaw powinien składać się z określonych przedmiotów i materiałów.

Należy wcześniej przygotować niezbędne materiały i narzędzia, aby nie rozpraszać się podczas pracy

Mianowicie:

• Poziom wody lub budynku;
• Szyna do wyrównywania roztworu polimeru podczas nalewania;
• Szczotka;
• Szpachla;
• Elementarz;
• Rozwiązanie, jeśli zostanie ułożony betonowy jastrych;
• Pojemnik na kompozycję polimerową;
• Mikser.

Dodatkowo konieczne jest przygotowanie listew drewnianych do ogrodzenia pomieszczenia na całym obwodzie do zalania 3D. W tym przypadku najważniejszym szczegółem będzie film z wzorem lub kompozycją kolorystyczną. Aby nadać podłodze estetykę, będziesz musiał pokryć powierzchnię lakierem.

Rodzaje podłóg polimerowych (wideo)

W rezultacie można zauważyć, że zalana posadzka polimerowa jest innowacyjnym rozwiązaniem projektowym do prac naprawczych w domku letniskowym lub mieszkalnym. Technologia ta znalazła szerokie zastosowanie w produkcji.

W ostatnich latach kilkukrotnie wzrosło zapotrzebowanie na podłogi polimerowe. Taka popularność materiału wynika z dobrych parametrów technicznych i dekoracyjnych powłoki. Wyposażenie podłóg polimerowych własnymi rękami jest dość proste, jeśli ściśle przestrzegasz zaleceń doświadczonych profesjonalistów, które przedstawiono poniżej.

Ogólne informacje o mieszankach polimerowych

Powłoka w masie jest kompozycją polimerową, która jest stosowana jako wykończenie wykańczające szorstkiego podłoża. Można go układać na powierzchniach mineralnych, drewnianych, ceramicznych, a nawet metalowych. W pomieszczeniach mieszkalnych najczęściej stosuje się mieszanki poliuretanowe, ponieważ mają dobre właściwości estetyczne, a także doskonałą izolację termiczną.

Wszystkie rodzaje wykończeniowych rozwiązań masowych są podzielone na dwie duże kategorie:

1. Poziomowanie - nakładane i poziomowane ręcznie szpachelką i wałkiem kolczastym;
2. Samopoziomujący- roztwory o płynnej konsystencji, które rozprowadzają się po powłoce z niewielką ilością narzędzi pomocniczych lub bez nich.

Grubość ułożonej „ciekłej” powłoki może wynosić od 1 do 9 mm. Według wielu doświadczonych rzemieślników warstwa 1,5-3 mm będzie optymalna dla lokali mieszkalnych.

Etap przygotowawczy

Jak samodzielnie wykonać masową powłokę polimerową na podłodze? Przed przystąpieniem do bezpośredniego wlewania roztworu poliuretanowego konieczne jest przygotowanie szorstkiego podłoża. Głównym wymaganiem dotyczącym powłok do montażu podłogi samopoziomującej jest równość. Aby sprawdzić „poziomo”, użyj dość długiej linijki i poziomu budynku. Jeśli różnica wysokości na m2 przekracza 3-4 mm, trzeba będzie pomyśleć o dodatkowym wyrównaniu podstawy.

Jak przygotować bazę? W zależności od rodzaju szorstkiej powłoki istnieje kilka sposobów przygotowania posadzki, a mianowicie:

1. Do nawierzchni betonowych
   • Wilgotność jastrychu cementowego nie powinna przekraczać 4%;
   • Za pomocą młotka Schmidta i aparatu Deana należy określić wytrzymałość podstawy do separacji - co najmniej 1,5-2 MPa i wytrzymałość materiału na ściskanie - co najmniej 20-23 MPa;
   • Podczas układania nowego jastrychu pożądane jest, aby jego „wiek” wynosił co najmniej 27-30 dni;
   • Naprawiając starą podłogę, musisz uwolnić podstawę od farby, starego wykończenia, kleju i plam;
   • Następnie dziury i wióry są naprawiane w jastrychu, eliminowane są nierówności i pęknięcia;
   • Drobne nierówności można wyeliminować za pomocą szlifierki, a pęknięcia za pomocą roztworu kleju;
   • Następnie, korzystając z poziomu budynku, należy ponownie sprawdzić „poziomą” wylewkę betonową.
2. Do podłóg drewnianych
   • W tym przypadku wilgotność podłóg drewnianych, bali i sklejki wynosi 10%;
   • Szorstka podłoga jest czyszczona ze starej powłoki i listew przypodłogowych, plam z lakieru, farby i oleju;
   • Do czyszczenia wysokiej jakości zaleca się użycie metalowego skrobaka, szlifierki i szpatułki;
   • Pęknięcia na powierzchni są czyszczone papierem ściernym, a następnie szpachlowane;
   • W miarę możliwości posadzkę wyrównujemy jastrychem cementowym lub płytami ze sklejki o różnej grubości.
3. Do powłok ceramicznych
   • Polimerowe podłogi samopoziomujące można również wyposażyć w płytki ceramiczne, ale przede wszystkim należy sprawdzić powłokę pod kątem luźnych elementów;
   • Jeśli w trakcie stukania płytki słychać tępe echo, oderwaną płytkę należy usunąć i po obróbce klejem ponownie przymocować do powłoki;
   • Ceramika jest odtłuszczana i pokryta podkładem, po czym wszystkie spoiny płytek są szpachlowane.

Przygotowanie roztworu polimeru

Jednym z najważniejszych etapów pracy jest przygotowanie mieszanki objętościowej. „Rozsmarowywalność” roztworu podczas procesu nalewania będzie zależeć od jakości partii i konsystencji. Aby właściwie przygotować mieszankę, warto skupić się nie na zaleceniach „doświadczonych”, ale na instrukcjach dostarczonych przez producenta na opakowaniu.

Jak zrobić wysokiej jakości rozwiązanie?

1. Wlej wodę do przygotowanego pojemnika, zgodnie z instrukcją;
2. Następnie dodaje się suchą mieszaninę polimerów;
3. Ugniataj płynną masę przez co najmniej 10 minut za pomocą miksera budowlanego lub wiertarki z dyszą motylkową;
4. Przygotowany roztwór nie powinien zawierać grudek i niejednorodności.

Jak sprawdzić, czy mieszanka została przygotowana prawidłowo? Dla tych, którzy po raz pierwszy mają do czynienia z procesem wylewania podłogi polimerowej, przydatny będzie test „rozpływalności”. Pozwoli Ci to określić, czy wsad wykonałeś poprawnie, czy nie:

1. Odetnij spód małej plastikowej osłony;
2. Zainstaluj go na podłodze i wlej do środka kompozycję polimerową;
3. Ostrożnie podnieś pokrywę;
4. Jeśli mieszanina rozprowadza się równomiernie i tworzy coś w rodzaju szklanej powierzchni, oznacza to, że prawidłowo przygotowałeś roztwór.

Ile mieszanki jest potrzebne?

Jednym z głównych problemów przy układaniu podłogi samopoziomującej jest obliczenie wymaganej ilości zaprawy. Średnio do przetworzenia m2 dobrze wyrównanej podstawy potrzeba nie więcej niż 500-600 g mieszaniny. W takim przypadku grubość warstwy „cieczy” wyniesie około 1 mm.

Aby dokładniej określić wymaganą ilość materiału, możesz użyć następującego wyrażenia: y + (y1-y2) / 2 \u003d x, gdzie:

• х to grubość powłoki;
• y1 to odległość od najwyższego punktu znakowania do podstawy;
• y2 - odległość od najniższego punktu znakowania do bazy;
• y jest dopuszczalną grubością mieszanki polimerowej wskazaną na opakowaniu.

Oznakowanie podłóg i okładzin ściennych

Jak zrobić podłogę polimerową własnymi rękami? Przed wylaniem roztworu należy oznaczyć podstawę. Odbywa się to w celu zainstalowania wahadeł, które kontrolują „poziomość” nałożonej mieszaniny. Ponadto, nawet jeśli zostaną użyte mieszanki samopoziomujące, nadal będą musiały być skierowane w rogi pomieszczenia.

Jak robi się znaczniki?

1. Na powierzchni czarnej podłogi wahadła są zainstalowane w odległości około 1 m od siebie;
2. Podczas instalowania wahadła przy ścianie minimalna odległość powinna wynosić co najmniej 10-15 cm.

Aby podczas pracy powłoka wykończeniowa nie pękała, zaleca się przyklejenie taśmy tłumiącej na obwodzie całego pomieszczenia. Nawet w przypadku rozszerzalności liniowej materiały polimerowe nie będą „dociskać” do ściany, co nie doprowadzi do ich odkształcenia. Szerokość taśmy powinna wynosić od 7 do 10 cm.

Zastosowanie roztworu polimeru

Około jednego dnia po zagruntowaniu podłoża wylewa się roztwór poliuretanowy. Jak wypełnić?

1. Gotowy roztwór wylewa się na powłokę z wiadra na niewielkiej wysokości od podłogi;
2. Do wyrównania mieszanki używa się odpowiednio szerokiej szpachelki, a grubość warstwy reguluje się raklą;
3. Kolejna operacja wylewania roztworu odbywa się w pobliżu leczonego obszaru, aby w rezultacie uzyskać bezszwową monolityczną powłokę;
4. Pozostałą ilość roztworu wlewa się w ten sam sposób;
5. Aby zapobiec pozostawaniu pęcherzyków powietrza w powłoce, jest ona zwijana za pomocą wałka kolczastego;
6. Na ostatnim etapie eksperci zalecają pokrycie podłogi polietylenem, aby uniknąć nierównomiernego wysychania roztworu i jego pękania.

Proces nakładania kompozycji poliuretanowej na przygotowaną bazę jest bardziej szczegółowo przedstawiony w materiale wideo. Aby chronić powłokę przed naprężeniami mechanicznymi, na roztwór nakłada się dodatkową warstwę lakieru.

Przegląd producentów

Aby uzyskać wysokiej jakości układ podłóg polimerowych, profesjonaliści zalecają stosowanie mieszanek budowlanych tylko od zaufanych producentów. Wśród najlepszych z nich są:

• Litokol - włoska firma produkuje suche mieszanki polimerowe o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie. Należą do nich substancje modyfikujące, które poprawiają właściwości fizyczne i mechaniczne powłoki;
• Ivsi - jeden z najlepszych producentów podłóg "płynnych", dodaje do mieszanki frakcjonowany piasek i składniki mineralne, dzięki czemu znacznie zmniejsza się zużycie roztworu;
• Bergauf - firma specjalizuje się w produkcji powłok o podwyższonej przyczepności (powyżej 1,2 MPa). Dodatki akrylowe i polimerowe wchodzące w skład surowca poprawiają rozprowadzalność roztworu na powłoce. Wystarczająco płynne kompozycje wnikają w najmniejsze pory na podłożu i tworzą idealnie równomierną powłokę polimerową.

Oraz inne materiały drewniane na solidnej podstawie metalowej, po nałożeniu specjalnego podkładu.

W artykule porozmawiamy o tym, jak własnoręcznie wykonać samopoziomujące podłogi polimerowe w mieszkaniu, a także w garażu.

Rodzaje baz polimerowych

Sercem powłoki syntetycznej stosowanej w domach, mieszkaniach i biurach jest jeden z polimerów.

Żywica epoksydowa - wraz z dodatkowymi składnikami tworzy trwałą, odporną na ścieranie i chemikalia powłokę.

Gładka, elastyczna podłoga jest w stanie wytrzymać wszelkie odkształcenia.

Podłogi z metakrylanu metylu powstają poprzez zmieszanie żywic akrylowych i utwardzaczy. Są wysoce odporne na promieniowanie ultrafioletowe i wilgoć, przy pomocy barwników powstają niepowtarzalne kombinacje kolorystyczne. Utwardzanie posadzki następuje w ciągu 2 godzin, a żywotność do 40 lat. Przy wszystkich pozytywnych cechach ten rodzaj podłogi samopoziomującej jest rzadko używany, powodem tego były wysokie koszty i szkodliwe opary powstające podczas procesu zalewania.

Cechy i zalety:

1. Higieniczna i łatwa pielęgnacja.
2. Odporność na wpływy mechaniczne.
3. Technologia wypełnienia bez szwu.
4. Możliwość samodzielnego wykonania podłóg polimerowych.
5. Różnorodne rozwiązania kolorystyczne.
6. Odporność na chemikalia.
7. Wysoka prędkość utwardzania samopoziomującej podłogi skraca czas naprawy.
8. Trwałość użytkowania.

Przygotowanie podkładu

Główne wymagania dotyczące przygotowania podłoża to korekta defektów i czyszczenie powierzchni. Jeśli jest stara powłoka, należy ją całkowicie usunąć. Cały obszar podłoża jest dokładnie oczyszczony z gruzu i kurzu (należy użyć odkurzacza). Po oczyszczeniu istniejące wady stają się wyraźnie widoczne. Istniejące szczeliny i pęknięcia są szpachlowane, występy są wybijane. Najlepszym sposobem obróbki powierzchni jest użycie szlifierki. Jeżeli podłogę polimerową trzeba wylewać na płytki ceramiczne, jej powierzchnię pozbawia się gładkości papierem ściernym lub papierem ściernym.

Konieczne jest zmierzenie poziomego poziomu podstawy: jeśli jej różnica nie przekracza 4 mm, można rozpocząć produkcję podłogi polimerowej. Przy znacznych wahaniach poziomu powierzchnię trzeba będzie wyrównać jastrychem cementowo-piaskowym i odłożyć dalszą pracę do wyschnięcia.

W zdecydowanej większości przypadków źle przygotowana podstawa jest winna złej jakości wylania posadzek samopoziomujących, co spowodowało rozwarstwienie.

Po wyschnięciu jastrychu wymagany jest gruntowny podkład, który zwiększa przyczepność między podłożem a samopoziomującą posadzką, a także zmniejsza wchłanianie mieszaniny polimerowej, a tym samym zużycie drogiej kompozycji. Lepiej jest nakładać podkład w dwóch warstwach, z przerwą między nimi co najmniej 4 godziny. Kompozycję nakłada się wałkiem. Aby zapobiec wyciekaniu płynnej mieszanki samopoziomującej podłogi w pobliżu ściany, obszar ten jest przyklejony taśmą tłumiącą. Na obwodzie pomieszczenia montuje się również listwy drewniane, co pozwala zaoszczędzić miejsce na dylatację.

Przygotowanie roztworu

Do pracy będziesz potrzebować:

• Wiertarka z dyszą.
• Szeroka szpatułka.
• Wałek z wkładką igłową na długim uchwycie.
• Duże wiadro.

Czas przygotować rozwiązanie robocze. Proces ten jest opisany w instrukcji na opakowaniu, aby uzyskać doskonały wynik, należy ściśle przestrzegać zaleceń producenta. Do stworzenia podłogi polimerowej potrzebne będą dwa składniki, z których jeden to utwardzacz. Mieszanie odbywa się w dużym pojemniku. Podczas reakcji wydziela się ciepło, dlatego zaleca się wcześniejsze opuszczenie pojemnika do mieszania do pojemnika z zimną wodą, aby nieco spowolnić reakcję.

Początkujący mistrzowie mogą mieszać kompozycję w wiadrze, nalewając kolejno dwa składniki. Do wiertarki wybiera się dyszę z łopatkami, a podczas pracy stosuje się niską prędkość miksera. Proces mieszania trwa około dwóch minut.

Montowanie

Posadzkę należy wylewać w temperaturze nie niższej niż +10°C, przy niższej temperaturze procesy chemiczne ulegną spowolnieniu i polimer będzie słabo rozprowadzał się po podłożu. Wysokie temperatury spowodują zbyt szybkie utwardzenie składników i uniemożliwią dobre nalewanie.

Podczas utwardzania podłoga nie może być narażona na przeciągi ani bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Górna warstwa powłoki polimerowej nie może wyschnąć przed resztą masy, w przeciwnym razie pojawią się pęknięcia.

Ciekły polimer wlewa się do narożnika z dala od wejścia, a do rozprowadzania po powierzchni używa się drewnianego środka wyrównującego. Praca odbywa się pasami, bez przerw, kompozycja szybko twardnieje w pojemniku. Dobrze jest podłączyć asystenta do tego procesu, ponieważ jednej osobie bez doświadczenia będzie trudno zrobić wszystko. Podczas procesu nalewania roztwór jest zwijany za pomocą wałka kolczastego, który usuwa pęcherzyki powietrza. Praca kończy się przy wejściu do pokoju. Nie warto chodzić po świeżej kompozycji, inaczej pozostaną ślady butów.

Po wyschnięciu kompozycji (proces, w zależności od polimeru, trwa kilka godzin lub dni), drewniane deski na całym obwodzie są usuwane, a szwy wypełniane szczeliwem i zamykane cokołem. Warstwa wykończeniowa posadzki samopoziomującej to powłoka dwuwarstwowa lakieru, która nadaje powierzchni połysk i gładkość, a także zwiększa odporność na ścieranie. Używając różnych rodzajów lakieru: matowego, bezbarwnego, błyszczącego lub kolorowego - można osiągnąć pożądany efekt.

• cienkowarstwowe powłoki polimerowe;
• impregnacja betonu;
• grubowarstwowe powłoki polimerowe z piaskiem.

Najbardziej ekonomiczną opcją dla podłogi samopoziomującej jest impregnacja poliuretanowa. To jeden z najbardziej niezawodnych rodzajów powłok do garażu. Wygląda jak lakierowany beton. Aby uzyskać bardziej atrakcyjną wykładzinę podłogową, można na nią nanieść kolorowe oznaczenia.

Pierwszym krokiem jest oczyszczenie szorstkiej powierzchni. Jeśli podłoga była drewniana, musisz ją zdemontować wraz z opóźnieniami. Po oczyszczeniu podstawy gruzu i kurzu możesz ocenić jakość podłoża. Jeśli są na nim pęknięcia i wióry, jest to zły sygnał, wskazujący na zniszczenie materiału. Wszelkie uszkodzenia jastrychu należy naprawić.

W niektórych przypadkach przed wylaniem samopoziomującej podłogi w garażu konieczne jest wykonanie jastrychu cementowego. Jest to wskazane, jeśli podłoga jest mocno zniszczona, występują duże różnice wysokości lub jeśli nie ma jastrychu jako takiego.

Jeśli nadal potrzebujesz wykonać jastrych, zwróć szczególną uwagę na układ hydroizolacji. Ponadto, aby poprawić właściwości wytrzymałościowe posadzki w garażu, co jest bardzo ważne w tym pomieszczeniu, należy wykonać zbrojenie. Aby to zrobić, możesz użyć ocynkowanej siatki ułożonej w roztworze.

Po wyschnięciu jastrychu lub oczyszczeniu istniejącego podłoża należy go zagruntować. Po co?

1. Podkład poprawi wytrzymałość bazy.
2. W ten sposób zapewniona jest przyczepność jastrychu do podłogi polimerowej.
3. Ochrona powierzchni przed pojawieniem się / rozmnażaniem się drobnoustrojów.

Przyklej taśmę tłumiącą na obwodzie garażu, która posłuży jako warstwa amortyzująca. Odbywa się to do wysokości wylewania podłogi polimerowej.

Teraz musisz zainstalować beacony / przewodniki. Jeśli masz mały garaż, możesz użyć narożników, rur lub profili metalowych jako prowadnic. Ułóż je w taki sposób, aby górne krawędzie prowadnic znajdowały się w tej samej płaszczyźnie. Do tych celów możesz użyć długich śrub. Podziel podłogę na sekcje kwadratowe/prostokątne. Wkręć wkręty samogwintujące w szczyty prostokątów/kwadratów. Aby to zrobić, musisz najpierw wywiercić jastrych i włożyć kołki w otwory. W razie potrzeby podnieś lampę ostrzegawczą. Zrób to z rozwiązaniem.

Teraz powinieneś przygotować mieszankę polimerową zgodnie z instrukcją dostarczoną przez producenta. Dokładnie wymieszaj. Aby to zrobić, możesz użyć wiertarki elektrycznej ze specjalnym mikserem dysz. Ważne jest, aby wiertło pracowało z małą prędkością, w przeciwnym razie w mieszance utworzy się dużo pęcherzyków powietrza. A to negatywnie wpłynie na jakość podłogi polimerowej.

Wylewanie żywicy jest szybkie, ponieważ szybko schnie. Dlatego najlepszą metodą wykonania tej pracy jest przygotowanie mieszanki opartej na prostokącie/kwadracie ustawionym na lampach ostrzegawczych – nalewamy ją i wyrównujemy.

Pod koniec nalewania należy zwinąć masę wałkiem z kolcami. W ten sposób powietrze i nadmiar wilgoci, które dostały się do polimeru, zostaną usunięte. Podłogę samopoziomującą można użytkować tylko wtedy, gdy jest całkowicie sucha. Czas potrzebny na to zależy od temperatury w garażu.

Sztuczne suszenie podłogi nie jest tego warte. Gdy pomieszczenie się nagrzewa, na polimerze tworzy się skorupa. W takim przypadku grubość samopoziomującej podłogi pozostanie lepka. W rezultacie podłoga w garażu pod ciężarem samochodu z czasem po prostu opadnie.

Prace nad montażem podłogi polimerowej mają wiele złożoności i niuansów, ale samodzielne wykonanie tego jest dość przystępne. Filmy instruktażowe pomogą Ci śledzić technologię.

Wideo

Proces wylewania samopoziomującej podłogi można zobaczyć na poniższym filmie:

Zdjęcie

Na naszej stronie internetowej możesz kupić materiały do ​​podłóg samopoziomujących o różnych specjalnych właściwościach. W asortymencie znajdują się kompozycje do następujących obiektów:

• garaże, parkingi, hangary;
• kompleksy magazynowe;
• warsztaty produkcyjne i naprawcze przemysłu spożywczego, chemicznego, farmaceutycznego i innych;
• instytucje medyczne;
• przedszkola, szkoły, instytuty;
• kompleksy handlowo-rozrywkowe;
• budynki administracyjne i biurowe itp.

Zakres stosowania uzależniony jest od składu chemicznego i właściwości powłoki sypkiej. Przy każdym produkcie w katalogu umieściliśmy szczegółowy opis i zalecenia dotyczące stosowania.

Rodzaje samopoziomujących posadzek polimerowych

Podłogi poliuretanowe

Wykładziny podłogowe na bazie poliuretanu są używane od dawna i okazały się jednymi z najbardziej niezawodnych i trwałych. Są to kompozycje uniwersalne o szerokim zakresie. Za ich pomocą można tworzyć różnorodne powłoki: cienkowarstwowe, wypełnione kwarcem, kolorowe, sportowe i inne.

Główne zalety podłóg poliuretanowych:

Wysoka przyczepność- masy posiadają doskonałą przyczepność do betonu, drewna, metalu pod warunkiem wcześniejszego zagruntowania powierzchni podkładem epoksydowym lub poliuretanowym.

Elastyczność- można kupić samopoziomujące podłogi polimerowe do pracy w warunkach stałego odkształcenia, wstrząsów, obciążeń wibracyjnych. Jest to skuteczne rozwiązanie dla obszarów przemysłowych, gdzie występuje intensywna praca maszyn i urządzeń.

Odporność na temperaturę- minimalny współczynnik rozszerzalności cieplnej pozwala takim powłokom wytrzymać znaczne nagrzewanie i zamrażanie. Zakres temperatur pracy samopoziomujących podłóg polimerowych wynosi od -60 do +140°С.

Siła mechaniczna- Powłoki poliuretanowe dobrze wytrzymują intensywne obciążenia pieszych i ruchem ulicznym, ale są nieco gorsze pod tym względem od powłok epoksydowych.

Podłogi epoksydowe

Powłoki polimerowe są wszechstronne, niezawodne i trwałe. Takie kompozycje są twardsze niż poliuretanowe, dzięki czemu skuteczniej wytrzymują ścieranie, obciążenia statyczne, mechaniczne, ale koszt tego typu podłóg samopoziomujących jest wyższy. Powłoki epoksydowe polecane są dla przemysłu spożywczego, chemicznego, do obiektów rolniczych. Kruchość posadzek epoksydowych nie pozwala na ich stosowanie w warunkach znacznych obciążeń udarowych, wibracji, a także na ruchomych podłożach.

Główne zalety kompozycji:

Trwałość– Podłogi epoksydowe są o 50% bardziej odporne na ścieranie niż poliuretanowe. Z powodzeniem stosowane są w miejscach o dużym natężeniu ruchu pieszego, w miejscach, gdzie przejeżdżają ciężkie pojazdy i sprzęt magazynowy. Powłoka długo zachowuje swój estetyczny wygląd.

Odporność chemiczna- Posadzki samopoziomujące epoksydowe nie są wrażliwe na wodę, benzynę, oleje maszynowe, roztwory zasad, kwasy i inne chemikalia.

Przyjazność dla środowiska– jedną z głównych zalet naszych polimerowych podłóg samopoziomujących jest ich bezpieczeństwo dla środowiska. Kompozycje nie zawierają rozpuszczalników organicznych, nie mają nieprzyjemnego zapachu i nie wydzielają substancji toksycznych po wyschnięciu. Ze względu na te właściwości polecane są do układania w warsztatach przemysłu spożywczego, placówkach oświatowych oraz placówkach służby zdrowia.

Odporność na promieniowanie UV– polimerowa powłoka na posadzkę betonową nie żółknie pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego. Na przykład samopoziomująca podłoga AQUAPOLYMERDEKOR PLUS może być używana nawet na zewnątrz.

Nasza oferta

Ceny materiałów do podłóg samopoziomujących firmy „LKM POLYMER” wskazane są w katalogu oraz w cenniku na stronie internetowej. Oferujemy również skorzystanie z usług specjalistów lakierniczych u Klienta. Dysponujemy nowoczesnymi technologiami, wszystkimi niezbędnymi narzędziami oraz wykwalifikowanymi pracownikami z dużym doświadczeniem w wykonywaniu takich prac.

Możesz kupić podłogę samopoziomującą w Moskwie, składając zamówienie na stronie internetowej o każdej porze dnia i nocy. Numery telefonów do kontaktu ze specjalistami firmy znajdują się na stronie. Kontaktując się z nami każdy klient może uzyskać bezpłatną konsultację asortymentową, pomoc w doborze materiałów i realizacji zamówienia.

W nowoczesnym budownictwie przemysłowym i cywilnym są szeroko stosowane. Zgodnie ze swoimi właściwościami sprawdziły się jako powłoki przyjazne dla środowiska, bezpyłowe, odporne na uderzenia i dźwiękoszczelne.

W zależności od składu składników samopoziomujących antystatycznych posadzek polimerowych dzieli się je na poliuretanowe i epoksydowe. Te pierwsze oparte są na poliuretanie i metaakrylu metylu. Utwardzanie powłoki następuje pod wpływem powietrza.

Drugie zawierają dwuskładnikową żywicę epoksydową w bazie. Polimeryzacja takiej powłoki następuje po dodaniu do mieszaniny utwardzacza.

Ponieważ te powłoki zostały opracowane do użytku przemysłowego i są odporne na duże obciążenia, gdy są stosowane w mieszkaniu i prywatnym domu, różnica między nimi praktycznie nie jest zauważalna.

Różnica nie jest znacząca, ale jest. Podłogi samopoziomujące epoksydowe są bardziej odporne na ścieranie i uderzenia (gdy narzędzie spada). Ale powłoki poliuretanowe dobrze tłumią wibracje i redukują hałas (podczas pracy maszyny).

Na tej podstawie możliwe jest oferowanie podłóg polimerowych w mieszkaniu lub domu według następującej zasady:

• hol wejściowy - posadzki polimerowo-epoksydowe (podwyższona zawartość piasku z butów);
• kuchnia - posadzki epoksydowe (wysokie prawdopodobieństwo upadku ciężkich przedmiotów);
• łazienka i toaleta - posadzki epoksydowe;
• sypialnie i pokoje dzienne - posadzki poliuretanowe (podwyższona izolacyjność akustyczna lokalu).

Technologia układania samopoziomujących podłóg polimerowych jest dość prosta. Nawet uczeń potrafi to opanować. Dlatego mistrzowi domu nie jest trudno położyć samopoziomującą podłogę polimerową własnymi rękami.

Podczas wykonywania pracy będzie potrzebował maksymalnie jednego asystenta. Należy jednak pamiętać, że bez względu na to, jak prosta jest operacja montażu podłogi samopoziomującej, należy do nich podejść w sposób odpowiedzialny. Zwłaszcza jeśli planujesz montaż samopoziomujących podłóg 3D.

Podłogi samopoziomujące 3D to te same posadzki epoksydowe lub poliuretanowe, na których powierzchni nanoszony jest trójwymiarowy rysunek, gotowa fotografia lub reprodukcja obrazu. Od góry taka podłoga pokryta jest ochronną warstwą przezroczystą (lakier).

Zastanówmy się szczegółowo, jak prawidłowo wypełnić podłogę samopoziomującą. Dokładniej, poniżej zostaną podane instrukcje, co i jak to zrobić.

Gdzie zaczyna się naprawa w mieszkaniu lub domu? Oczywiście z planowaniem, kalkulacją materiałów i budżetem. Kiedy już zdecydujesz, jakich podłóg będziesz używać, możesz zacząć obliczać.

Wybór samopoziomującej podłogi (epoksydowej lub poliuretanowej), jak obliczyć ilość materiału do jej montażu, nie jest trudny. Sprzedawane są w zestawach. Posadzka samopoziomująca może zawierać różne wypełniacze (pył kwarcowy, wióry marmurowe, barwniki itp.)

Wybór koloru i wypełniacza zależy od Ciebie. Do zestawu dołączone są instrukcje, które wskazują, która warstwa i na jaki obszar jest wydawany. Średnio 1 litr mieszanki przypada na 1 m2 podłoża o grubości warstwy 1 mm.

Jak obliczyć materiał na podłogę samopoziomującą?

Ciężar właściwy 1 litra substancji wynosi około 1,3 kg. Do pokoju o powierzchni 16 metrów kwadratowych potrzebujesz 16 x 1,3 = 20,8 kg mieszanki. W przypadku podłóg poliuretanowych ciężar właściwy wynosi 1,25-1,33 kg/l. Do podłóg epoksydowych 1,4-1,5 kg/l.

Zestawy samopoziomujących podłóg polimerowych różnych producentów mogą różnić się wagą. Średnio 1 zestaw waży —— a jego zużycie wynosi 20 metrów kwadratowych przy grubości warstwy 3 mm.

Taśma tłumiąca do kompensacji rozszerzania się podłogi podczas jej ogrzewania. Układa się go na całym obwodzie, gdzie podłoga styka się ze ścianami.

Możesz się bez tego obejść, ale w tym celu musisz ustawić specjalną dylatację w ścianach. Zostanie to opisane poniżej.

Instrumenty

Narzędzie do podłóg polimerowych:

• wiertarka elektryczna z małą prędkością i dyszą mieszającą;
• pojemnik do mieszania składników (wiadro plastikowe);
• wagi domowe (do ważenia wypełniaczy);
• szlifierka kątowa (szlifierka);
• odkurzacz;
• szeroka szpatułka (może być ząbkowana);
• wałek z tkaniny;
• wałek igłowy (rakla do);
• buty do malowania (mają podeszwy igłowe i są noszone na butach).

Po przygotowaniu wszystkiego, czego potrzebujesz, możesz zabrać się do pracy. Ważny! Przed ułożeniem podłogi samopoziomującej należy dokładnie zapoznać się z instrukcją dołączoną do zestawu materiałów.

Jak wypełnić podłogę samopoziomującą?

Układanie podłóg polimerowych odbywa się wyłącznie na uprzednio wypoziomowanej i przygotowanej powierzchni podłoża podłogowego. Jeśli jastrych ma pęknięcia i odpryski, należy je naprawić zaprawą cementową lub mastyksem hydroizolacyjnym.

Możesz również użyć mastyksu do obróbki połączeń podłogi i ścian na całym obwodzie. Jeśli podstawa podłogi ma krytyczne różnice, należy ją wyrównać. Samopoziomujące podłogi samopoziomujące są do tego idealne.

Jeśli powierzchnia oryginalnego jastrychu cementowo-piaskowego jest równa, należy ją przetworzyć szlifierką kątową (szlifierką). Spowoduje to usunięcie delikatnych elementów i szorstkowanie (przeszlifowanie) powierzchni w celu silnego przylegania samopoziomującej podłogi do podłoża (jastrychu). Jeśli nie chcesz używać taśmy tłumiącej, to wzdłuż obwodu pomieszczenia (na styku podłogi ze ścianami) szlifierka wykonuje nacięcie równoległe do podłogi i do 5 mm głębokości i równe wysokości wylewanej warstwy.

Szczelina ta kompensuje rozszerzalność cieplną podłogi i zapobiega powstawaniu pęknięć. W przeciwnym razie połóż taśmę tłumiącą na obwodzie. Po wylaniu podłogi można ją przyciąć nożem, a fugę zamknąć cokołem.

Po oczyszczeniu należy usunąć wszelkie zanieczyszczenia z powierzchni i dokładnie odkurzyć podłoże. Pył jest głównym wrogiem podłóg samopoziomujących. Jeśli są plamy z tłuszczu lub oleju, należy je odtłuścić rozpuszczalnikiem.

Na przygotowaną powierzchnię nakłada się podkład. Producenci samopoziomujących podłóg polimerowych produkują podkłady na bazie poliuretanu. Mogą być dostarczane jako zestaw podłóg samopoziomujących.

W przypadku ich braku rozwiązanie można przygotować samemu. Podkład będzie mieszaniną 20-30% materiału bazowego podłogi samopoziomującej i rozpuszczalnika (aceton, rozpuszczalnik, ksylen itp.).

Podkład miesza się w pojemniku za pomocą wiertarki z dyszą przy niskich prędkościach. Zapobiegnie to tworzeniu się bąbelków. Mieszaj przez 3-4min. Następnie podkład wylewa się na podłogę i równomiernie rozprowadza po powierzchni płaską szpachelką.

Nałożona warstwa podkładu jest walcowana za pomocą wałka igłowego, aby usunąć mieszankę pęcherzyków powietrza. Na stopach należy nosić buty do malowania. W razie potrzeby nałóż drugą warstwę.

Po nałożeniu podkład powinien dobrze wyschnąć. Pamiętać! Nie da się zrobić dużych przerw technologicznych między gruntowaniem a nałożeniem warstwy podkładowej.

Z reguły czas schnięcia kompozycji jest wskazany na pojemniku z podkładem. W przypadku podłóg epoksydowych całkowity czas schnięcia wynosi 12-18 godzin. Dla poliuretanu: 6-12 godzin.

Podczas gruntowania pomieszczenie musi być dobrze wentylowane. Używanie otwartego ognia jest zabronione.

Po wyschnięciu podkładu można nałożyć warstwę podkładową. Przygotowanie mieszanki wymaga starannego wstępnego przestudiowania instrukcji.

Otworzyć pojemnik z warstwą bazową (płyn A) i za pomocą wiertarki z dyszą wolnoobrotową mieszać płyn przez 3-5 minut. Dodaj utwardzacz (płyn B) na środek pojemnika z płynem A. Używając ponownie wiertła, mieszaj przez 3-5 minut.

Unikaj pęcherzyków powietrza. Podczas mieszania dodawać wypełniacze (piasek kwarcowy, barwniki). Gdy mieszanka jest gotowa, jest gotowa do układania.

Praca zaczyna się od przeciwległej ściany. Z pojemnika mieszankę wylewa się wzdłuż ściany równoległymi paskami i za pomocą szpachelki (kielni zębatej) równomiernie wyrównuje po powierzchni. Następnie wlej kolejną porcję mieszanki.

Gdy mieszanina jest rozprowadzana po podłodze, należy ją rozwałkować za pomocą wałka z kolcami. Usunie bąbelki powietrza z bazy. Jeśli tego nie zrobisz, podłoga będzie osłabiona i może pęknąć.

Po ostatnim zabiegu podłoga jest gotowa i wymaga czasu na wyschnięcie i utwardzenie.

Po 24 godzinach po podłodze można ostrożnie chodzić. Pełna polimeryzacja nastąpi za 7 dni i układanie samopoziomującej podłogi jest zakończone.
Aby zwiększyć odporność posadzki polimerowej na ścieranie, na jej powierzchnię można nałożyć lakier ochronny. Jeśli wcześniej zostanie na nim nałożony dekoracyjny trójwymiarowy rysunek lub fotografia, okażą się wspaniałe, ekskluzywne podłogi 3d.

Krok 3 opisuje kolejność podłogi epoksydowej. Różni się jednak od kolejności układania podłogi poliuretanowej tylko przygotowaniem rozwiązania.

Tam rolę utwardzacza pełni rozpuszczalnik dostarczony w zestawie. Termin wykonania prac przy wylewaniu posadzki poliuretanowej po wymieszaniu z rozpuszczalnikiem jest ograniczony do 30 minut.