Jak ułożyć płytki na drewnie. Jak ułożyć płytki na podłodze drewnianej - Technologia układania. „Mokry” jastrych na drewnianej podłodze pod płytkami

Za ostatnie lata kilkukrotnie wzrosła dostępność takich materiałów wykończeniowych jak płytki ceramiczne. Ogromny asortyment kolekcje ceramiki licowej pozwalają niemal każdemu kupić płytki do układania podłóg. I nic dziwnego, że wielu właścicieli tzw. mieszkań wtórnych woli podczas remontu zastosować płytki ceramiczne. Ale z reguły większość z nich boryka się z problemem układanie płytek na podłogach drewnianych. Jeśli technologia układania gresu porcelanowego na podłożu betonowym jest już dawno opracowana i nie nastręcza żadnych trudności, to w przypadku podłóg drewnianych nie jest to już takie proste. W tym artykule porozmawiamy o przygotowaniu drewnianej podłogi do układania płytek ceramicznych i postaramy się ujawnić wszystkie niuanse tego procesu.

Dosłownie od pierwszych zdań chcę zwrócić uwagę na to, że układanie płytek na drewnianej podłodze i na drewnianych powierzchniach to nie to samo! W przeciwieństwie do kafelkowania ścian drewnianych, sytuacja z podłogami jest znacznie bardziej skomplikowana. Masz więc starą drewnianą podłogę i wielką chęć ulepszenia podłogi. Należy zacząć od sprawdzenia powierzchni. W zależności od przeprowadzonej kontroli, sposoby przygotowania drewnianej podłogi pod płytki mogą przebiegać w dwóch kierunkach.

Istnieje kilka sposobów przygotowania podłoża drewnianej podłogi do układania płytek:

• Pierwszy- tradycyjny jastrych, tylko cieńszy i lżejszy. Na hydroizolację nałożona jest metalowa siatka, którą mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących podłoże. Za pomocą poziomicy laserowej poziom wody wyznacza poziomą linię na całym obwodzie pomieszczenia. Zgodnie z nim ustala się poziom przyszłej podłogi, następnie latarnie umieszcza się w odległości około 90-100 cm od siebie i około 10 cm od ścian, a jastrych cementowy o grubości nie większej niż 3 cm Jako wylewkę można zastosować mieszankę samopoziomującą. Po wyschnięciu jastrychu można ułożyć płytki na drewnianej podłodze.
• Drugi- tzw. suchy jastrych, który staje się coraz bardziej popularny. Ta metoda W niczym nie ustępuje betonowi, ale w przeciwieństwie do niego suchy jastrych waży znacznie mniej i nie powoduje zauważalnego obciążenia konstrukcji drewnianych. Przed ułożeniem płytek na drewnianej podłodze najpierw układa się arkusze hydroizolacji płyta gipsowo-kartonowa odporna na wilgoć(GKLV), płyty gipsowo-włóknowe (GVL) lub płyty cementowo-wiórowe (CSP). Płyty układa się w kilku warstwach. Preferowane jest wybieranie arkuszy z włókien gipsowych, które są wytwarzane przez półsuche prasowanie proszku gipsowego i włókien celulozowych pochodzących z recyklingu, mają lepszą temperaturę i właściwości dźwiękoszczelne i dzięki specjalnym impregnacja hydrofobowa. GVL można stosować w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Są bardziej plastyczne i mocniejsze od płyt gipsowo-kartonowych, a w porównaniu z płytami cementowo-wiórowymi są znacznie lżejsze i tańsze.

  Arkusze przykręca się do szorstkiej podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących. Upewnij się, że złącza GVL znajduje się nad deskami, a nie nad szczelinami między nimi, w przeciwnym razie podstawa nie będzie wystarczająco mocna. Szwy pomiędzy prześcieradłami są klejone specjalny klej do GVL lub płyty gipsowej. W niektórych przypadkach wystarczy jedna warstwa płyt gipsowo-włóknowych, ale jeśli wątpisz w twardość podłogi, lepiej nie być chciwym i położyć drugą warstwę.

  Trzeba zrobić łazienkę wysokiej jakości hydroizolacja na styku podłogi i ścian. Większość mistrzów tego używa pianka poliuretanowa. I chociaż izolacja tą metodą jest wykonywana szybko i dość niezawodnie, nadal zalecamy stosowanie hydroizolacji z membraną polimerową. Wycina się paski o szerokości około 30 cm, jedną stronę wkłada się pomiędzy płytę gipsowo-kartonową a podstawę podłogi, drugą stronę mocuje się do ściany, złącza uszczelnia się masą uszczelniającą.
  Po wszystkim Arkusze GVL ułożone i zabezpieczone, pokrywane są podkładem uniwersalnym głęboka penetracja(kilka razy po wyschnięciu poprzedniej warstwy). Gdy wszystkie nasze wykładziny dokładnie wyschną, możemy rozpocząć układanie płytek podłogowych na drewnianej podłodze. Wybierając klej do płytek należy zwrócić uwagę na to, czy nadaje się on do pracy na płycie gipsowo-kartonowej lub płycie gipsowo-kartonowej.

Oprócz opisanych powyżej metod, można wzmocnić podłoże bez wylewki - za pomocą kleju KS na bazie płynnego szkła lub dwuskładnikowego kleju poliuretanowego. Po wyschnięciu kleju na powierzchni podłoża tworzy się elastyczna warstwa. folia hydroizolacyjna. Według producentów takie kompozycje mogą chronić płytki przed pękaniem podczas naturalnego skurczu drewniana podstawa. Trudno ocenić, na ile wiarygodna jest ta metoda. Zalecamy wybór sztywnej i trwałej podstawy. Masy poliuretanowe należy stosować tylko wtedy, gdy nie ma możliwości innego przygotowania podłoża lub gdy konieczne jest ułożenie podłogi drewnianej na małej powierzchni.

Na koniec zapraszamy do obejrzenia filmu przedstawiającego montaż suchego jastrychu z elementów podłogowych GSP firmy Stroyformat oraz późniejszego montażu płytek porcelanowych na podłodze drewnianej.

Jakość układania płytek drewniany dom zależy bezpośrednio od przygotowania bazy. Układanie płytek lub gresu porcelanowego można wykonać zarówno na podłogach na podłożu, jak i na belkach. Porozmawiajmy o tym, jak prawidłowo przygotować podstawę do układania płytek na drewnianej podłodze belkowej własnymi rękami.

Podstawowe wymagania dotyczące konstrukcji podłóg z płytek

Podłogi wykonane z gresu porcelanowego lub płytek muszą odpowiadać konstrukcji użytkowej i wymagania sanitarne wymagania dotyczące pomieszczeń, w których się znajdują. Jeśli jest to prywatny drewniany dom, najczęściej instaluje się podłogi z płytek mokre obszary(łazienka, sauna itp.) lub w miejscach, w których może przedostać się woda na podłogę (toaleta, kuchnia).

Podłoga z płytek jest łatwa w czyszczeniu i wytrzymuje częste użytkowanie. czyszczenie na mokro, więc płytki układa się także w pomieszczeniach, w których ciężkie zanieczyszczenie powierzchnie podłóg (pomieszczenia gospodarcze, przedpokój itp.). O jakości podłogi z płytek lub gresu porcelanowego decydują jej następujące właściwości:

• sztywna i trwała konstrukcja podłogi;
• gładka, antypoślizgowa i równa powłoka;
• odporność na wysokie temperatury;
• odporność na wilgoć;
• wysoka odporność na ścieranie;
• odporność powłoki na wpływy chemiczne (kwasy, zasady).

Aby zapobiec nieoczekiwanym wyciekom wody w łazienkach i toaletach, podłoga w nich jest ułożona co najmniej 15 cm niżej niż w sąsiednich pomieszczeniach. Połączenie podłogi z płytek ze ścianą należy zabezpieczyć wodoodporną listwą przypodłogową.

Prześwit przy układaniu dwumetrowej listwy kontrolnej do pokrycia płytek na powierzchni podłogi zapewnia do 4 mm. Podczas instalowania nachylenia w konstrukcji czystej podłogi jego rozmiar jest dopuszczalny od 0,2% do 2 cm. Odchylenie wysokości między sąsiednimi płytkami nie powinno przekraczać 1 mm.

Podczas układania wykładziny na kompozycjach klejowych siła przyczepności na odrywanie może wynosić co najmniej 0,5 MPa dla kompozycji klejów cementowych i 2,0 MPa dla klejów polimerowych.

Nie należy łączyć szczeliny powietrznej w podłogach nad belkami drewnianymi kanały dymne piece i kominki, a także kanały wentylacyjne. Gdy powierzchnia pomieszczenia przekracza 25 m2, przestrzeń powietrzną w podłogach dzieli się deskami, dzieląc ją na przedziały o powierzchni nie większej niż 5x6 m2.

Podłogi wykonane z materiałów kawałkowych (płytki, gres porcelanowy) stają się „niestabilne”, jeśli ich konstrukcja jest niewystarczająco sztywna. Powoduje to powstawanie naprężeń ściskających w górnej warstwie drewniana podłoga i prowadzi do zniszczenia pokrycia płytek.

Maksymalne ugięcie belki nie powinno przekraczać 2 mm. Ugięcie drewnianej podłogi jest ograniczone do 0,1 mm (obliczone dla obciążenia skupionego 0,6 kN).

Dopuszczalne obciążenia podłogi określa się poprzez obliczenie ugięcia i „niestabilności” belki stropowej i drewnianej podłogi. W rezultacie dobierany jest wymagany przekrój tych elementów dla danej rozpiętości belki (stropowej) i obciążenia na nich.

Te środki projektowe stosuje się zarówno podczas budowy domu, jak i podczas renowacji podłogi. W tym drugim przypadku konstrukcję sprawdza się pod kątem wpływu istniejących obciążeń i rozpiętości elementów stropowych. Jeżeli w wyniku montażu podłogi z płytek (gresu porcelanowego) nastąpi wzrost ciężaru konstrukcja nośna, jest to również uwzględniane w obliczeniach.

Klasyczna kompozycja podłogi w drewnianej podłodze belkowej:

1. Drewniane belki.
2. Podłoże wykonane z ciągłej podłogi z desek lub paneli drewnianych ułożonych na czaszce belki.
3. Izolacja i paroizolacja pomieszczeń o różnej konstrukcji warunki temperaturowe eksploatacji (poddasze i piwnice).
4. Czysta podłoga.

Konstrukcja podłogi drewnianej: 1 - blok czaszkowy; 2 - podłoże; 3 - belka; 4 - paroizolacja; 5 - hydroizolacja; 6 - izolacja; 7 — szczelina powietrzna; 8 - czysta podłoga ( listwa)

Aby uzyskać czystą podłogę z płytek lub gresu porcelanowego, pod wykładziną z płytek wymagane jest płaskie i sztywne podłoże. Składa się z ciągłej podłogi z desek, jastrychu i kompozycji klejowej. Naprężenie ściskające „odzieży” podłogowej można zmniejszyć, instalując wzmocniony lub suchy jastrych, a także stosując taśmę tłumiącą na obwodzie powłoki.

Przygotowanie podłogi do położenia czystych płytek

Należy sprawdzić wszystkie elementy drewniane istniejącej podłogi, na której mają być układane płytki. Aby to zrobić, podłoga jest otwarta na szorstką podłogę i belki. W przypadku wykrycia wad związanych z biokorozją lub wytrzymałością drewna, uszkodzone elementy konstrukcyjne są wymieniane lub naprawiane.

Nawet jeśli elementy drewniane nie są uszkodzone, należy je dokładnie zabezpieczyć antyseptycznie. Izolację i paroizolację należy również sprawdzić pod kątem utraty właściwości użytkowych (zbrylanie się, zamoczenie, gnicie, utrata integralności itp.). Izolator termiczny, który po zamoczeniu zwiększa współczynnik przewodzenia ciepła, należy zabezpieczyć od góry paroizolacją.

Jednocześnie nie można zapominać o szczelinie powietrznej oddzielającej izolację od wierzchniej podłogi z desek, których wielkość wynosi co najmniej 3 cm. Jeśli istnieje możliwość opuszczenia istniejącej podłogi, jej powierzchnię oczyszcza się ze starej powłoka (farba, lakier itp.). Aby to zrobić, możesz użyć suszarki do włosów, środków chemicznych, papieru ściernego lub zwykłego skrobaka.

Przed ułożeniem drewnianej wykładziny na obwodzie podłogi na ścianie instaluje się kompensator ewentualnych odkształceń drewna z taśmy tłumiącej. Mocuje się go do ściany za pomocą powłoki klejącej lub jakiegoś łącznika. Zamiast taśmy można zastosować piankę poliuretanową.

Deski układa się w odstępach 3-5 mm, również w celu uniknięcia naprężeń odkształcających w posadzce. Wszystkie przestrzenie pomiędzy oddzielne elementy Zaleca się wypełnienie drewnianej wykładziny elastyczną masą uszczelniającą.

Ponieważ montaż płytek podłogowych jest uzasadniony w pomieszczeniach związanych z częstym używaniem wody, podłoga drewniana jest chroniona materiały rolkowe, bitum, mastyksy bitumiczno-polimerowe lub wodoodporne zaprawy cementowe w co najmniej 2 warstwach.

Urządzenie jastrychowe

Następnie potrzebujesz urządzenia do wyrównywania jastrychu. W przypadku suchej wersji warstwy bazowej stosuje się odporne na wilgoć arkusze sklejki, płyty wiórowe i płyty pilśniowe. Mocuje się je do drewnianej podłogi za pomocą wkrętów samogwintujących, a spoiny wypełnia się odpowiednią masą uszczelniającą lub klejem do mocowania płytek.

Jastrych nad warstwą izolującą wilgoć z zaprawy cementowo-piaskowej wykonuje się wg mastyks bitumiczny z posypką piaskową (frakcja piasku 1,5-5 mm) lub walcowaną warstwą hydroizolacyjną z posypką fabryczną. Jastrych na drewnianej podłodze należy wzmocnić. Mogą to być siatki:

• z drutu metalowego VR-I o średnicy 3-5 mm;
• siatka polimerowa wykonany z polipropylenu;
• odporne na alkalia włókno szklane o średnicy 4-6 mm;

Schemat układania płytek na drewnianej podstawie: 1 - pręty czaszkowe; 2 - belka podłogowa; 3 - podłoga drewniana; 4 - paroizolacja; 5 - izolacja termiczna; 6 - hydroizolacja; 7 - deska podłogowa; 8 - rolka lub powłoka hydroizolacyjna; 9 - wzmocniony jastrych; 10 - płytka

Włókno stosuje się również do wzmacniania jastrychów. Ten materiał włóknisty, który jest wykonany z polipropylenu, bazaltu lub szkła. Istnieje również włókno stalowe, które dodaje się bezpośrednio do suchej kompozycji roztworu i dokładnie miesza. Następnie wlewa się wodę i mieszanie kontynuuje przez kolejne 10 minut.

Grubość jastrychu w tej wersji wynosi 10-15 mm. Na całej wysokości wylewki wykonywana jest elastyczna szczelina kompensacyjna na obwodzie podłogi. Podłoga z płytek przygotowanie cementowo-piaskowe muszą być faktycznie oddzielone od konstrukcji drewnianej podłogi i ścian (podłoga pływająca), aby w przypadku ewentualnych odkształceń drewna nie naruszona została integralność okładziny z płytek.

Kolejnym etapem jest nałożenie kompozycji klejowej dopasowanej do wykładziny podłogowej. Mogą to być kompozycje klejów cementowych lub polimerowych. Na przykład całkiem odpowiednia jest dwuskładnikowa kompozycja kleju poliuretanowego. Grubość warstwy powinna wynosić 2-3 mm.

Na drewnianej podłodze można ułożyć podłogę z płytek lub gresu porcelanowego. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę wszystkie zalecenia specjalistów i wymagania prawne dotyczące technologii montażu tej podłogi.

Treść artykułu:

Układanie płytek na drewnianej podłodze jest zadaniem całkowicie wykonalnym, mimo że taka podstawa nie wpisuje się w zwykłe wyobrażenia o niezawodności, ponieważ drewno może zmieniać swój kształt pod wpływem wahań temperatury i wilgotności. Jednak nowoczesny technologie budowlane ten problem został już rozwiązany. Z naszego materiału dowiesz się, jak układać płytki na drewnianej podłodze za ich pomocą.

Połączenie drewna i ceramiki w konstrukcji podłóg

Główną przeszkodą w układaniu na nim twardych płytek jest niestabilność drewnianego podłoża. Drewno ze względu na swoją strukturę ma tendencję do zwiększania objętości w wyniku nadmiaru wilgoci, a następnie zmniejszania się w przypadku jej braku.

Dodatkowo po zamontowaniu nowa drewniana podłoga kurczy się przez dwa lata, aż zajmie swoje miejsce. W tym, a nawet późniejszym okresie możliwe są różne deformacje. Mają wyjątkowo niekorzystny wpływ na trwałość baza klejąca okładzina kafelkowa, niszcząc ją połączenia konstrukcyjne. Efektem tych wewnętrznych procesów jest łuszczenie się i pękanie płytek ceramicznych.

Ponadto istnieją jeszcze trzy powody, dla których wiele osób unika układania drewnianej podłogi:

• Drewniana podstawa nieprzepuszczalnej wykładziny z płytek pozbawiona jest dostępu powietrza, co prowadzi do jej gnicia.
• Trwałość drewna jest znacznie mniejsza niż ceramiki.
• Podłogi drewniane są cieplejsze niż płytki i przyjemniej się po nich chodzi.

Jeśli mimo to zostanie znaleziony powód do układania płytek na drewnie, będziesz musiał „pogodzić” te materiały, które różnią się strukturą. Aby to zrobić, konieczne jest utworzenie specjalnej warstwy tłumiącej, która pochłonie wszelkie odkształcenia elementy drewniane podłoga. Jego elastyczna część będzie skierowana w stronę podstawy, a twarda część w stronę płytki. Tylko ta technologia pozwoli na wysokiej jakości ułożenie płytek na drewnianej podłodze.

Przygotowanie podłoża do ułożenia płytek

Istnieje możliwość przygotowania drewnianej podstawy pod okładzinę z płytek ceramicznych, jeżeli podłoga ma więcej niż dwa lata i zakończył się już proces jej kurczenia. Prace należy rozpocząć od sprawdzenia drewnianej podłogi. Jego projekt zwykle obejmuje belki, legary i podłogę z desek. Nawet jeśli na zewnątrz wygląda jak nowy, nie zwisa ani nie skrzypi, deski podłogowe będą musiały zostać usunięte, aby je całkowicie sprawdzić. Jest to konieczne do oceny stanu elementów wewnętrznych.

Po demontażu podłogi należy najpierw dokładnie sprawdzić belki stropowe i belki. Te, które zaczęły gnić, należy zastąpić nowymi. Jeśli kłody ułożono w odległości większej niż pół metra od siebie, należy je zdemontować i ułożyć, ale w mniejszych odstępach. W przeciwnym razie drewniana podstawa może następnie ugiąć się pod ciężarem płytki i ją zniszczyć.

Należy kontrolować proces układania podstawowych elementów drewnianej podłogi poziom budynku. Wszystkie części muszą znajdować się w tej samej płaszczyźnie poziomej. Do wypoziomowania belek można zastosować płaskie podkładki dystansowe wykonane z łamanych płytek lub cegły.

Po zakończeniu montażu belki i legary należy obficie nasączyć środkiem antyseptycznym. Zabieg ten jest bardzo ważny, gdyż od jego jakości zależy trwałość nośnych drewnianych elementów podłogi, a co za tym idzie również integralność zewnętrznej okładziny ceramicznej.

Po wyschnięciu roztworu należy wypełnić przestrzeń między legarami drobna ekspandowana glina do izolacji przyszłej podłogi. Poziom izolacji termicznej powinien znajdować się kilka centymetrów poniżej wierzchołka legarów. Zapewni to szczelinę wentylacyjną pod promenadą po jej zamontowaniu.

Należy przygotować deski podłogowe zdjęte wcześniej do kontroli ponowne użycie. Teraz będą służyć jako drewniana podstawa do układania płytek. Przede wszystkim warto usunąć warstwę starej farby z zewnętrznej powierzchni desek. Jest to konieczne, aby zaimpregnować drewno środkiem antyseptycznym.

Do wyboru są trzy metody, które można ze sobą łączyć: mechaniczna, chemiczna i termiczna. W pierwszym przypadku czyszczenie odbywa się za pomocą szczotek, skrobaków i papieru ściernego. W drugim - za pomocą specjalnych zmywaczy, które się rozpuszczają farby i lakiery. W trzecim - budowlana suszarka do włosów poprzez podgrzanie i zmiękczenie warstwy farby, a następnie jej mechaniczne usunięcie.

Po oczyszczeniu deski należy pokryć środkiem przeciwgrzybiczym i ułożyć na legarach. W takim przypadku pomiędzy poszczególnymi elementami podłogi należy pozostawić szczeliny dylatacyjne o szerokości 3-5 mm. Zapewniają możliwość liniowej rozszerzalności materiału.

Pokrycie tarasu mocuje się do legarów za pomocą ocynkowanych wkrętów do drewna. Zaleca się wkręcić dwie śruby w legary zewnętrzne i jedną w legary rzędowe.

Na powierzchni desek nie powinno być żadnych wad. W przypadku znalezienia dziur po starych łącznikach lub opadłych sęków, wadliwe miejsca należy uszczelnić szpachlą, a po jej wyschnięciu wypoziomować całą drewnianą podstawę szlifierka.

Podczas montażu podłogi należy pozostawić centymetrową szczelinę techniczną na jej obwodzie, a następnie ją przykleić membrana polimerowa który wygląda jak taśma. W tym celu należy zegiąć pasek membrany na pół i przykleić jego połowę do podłogi, a drugą do spodu ściany. Instrukcja przyklejenia taśmy tłumiącej znajduje się na jej opakowaniu.

Przygotowanie drewnianej podstawy kończy się utworzeniem na jej powierzchni warstwy izolacyjnej. Istnieją tutaj dwie możliwe opcje. W pierwszym przypadku podłogę pokrywa się podgrzanym olejem schnącym lub impregnacją lateksową, a następnie natychmiast pokrywa siatką malarską. W drugim kładzie się na nim pergamin lub woskowany papier lub walcowaną izolację bitumiczną.

Montaż wykładziny pod płytki

Po zamontowaniu i zaizolowaniu promenady należy wykonać na niej gładką warstwę pośrednią, która będzie absorbować odkształcenia warstwy spodniej w przypadku pęcznienia lub kurczenia się drewna pod wpływem zmian wilgotności i temperatury powietrza. Istnieją trzy sposoby utworzenia takiej warstwy.

Instalacja suchej powłoki

To rozwiązanie jest najprostsze i najczęściej spotykane. Polega na utworzeniu warstwy pośredniej ze sklejki odpornej na wilgoć, na którą można ułożyć płytki ceramiczne.

Istnieje wiele sposobów montażu sklejki na podłodze z desek. Jednym z nich jest montaż podpór punktowych lub systemu legarów na wierzchu desek, które są osłonięte materiał arkuszowy. Inną metodą jest ułożenie regulowanej podłogi na pokładzie, która ma wsporniki śrubowe pod arkuszami sklejki. Do płaskiej podłogi z desek można także po prostu przymocować arkusze sklejki, płyty OSB lub odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej pocięte na ćwiartki za pomocą wkrętów.

NA Ostatni etap Przed montażem sklejkę lub podobne podłoże należy przeszlifować, spoiny wypełnić masą uszczelniającą i pokryć podkładem.

Układając płytki ceramiczne na podłodze drewnianej pokrytej sklejką warto wybrać dwuskładnikowy klej poliuretanowy, który stworzy pod okładziną mocne, ale elastyczne podłoże. Ta właściwość kompozycji klejowej jest szczególnie użyteczna do tłumienia słabych drgań liniowych, jakie wykazują deski drewniane.

Montaż powłoki metodą mokrą

Polega na ułożeniu wylewki cementowej lub polimerowej na warstwie hydroizolacyjnej drewnianej deski podłogowej. W przeciwieństwie do konwencjonalnej wylewki do płytek ceramicznych, powłoka ta ma niewielką grubość ze względu na konieczność zmniejszenia obciążenia podłogi. Może nie utrzymać ciężaru jastrychu o standardowej grubości.

Inną cechą „mokrej” wykładziny płytek jest jej całkowita izolacja od ścian pomieszczenia, to znaczy podstawa wykonana jest zgodnie z modelem „pływającej podłogi”, co wymaga obecności szczeliny odkształceniowej na obwodzie w konstrukcjach otaczających i wokół wylotów podłogowych komunikacja inżynierska.

Taka konstrukcja pozwala na niewielkie ruchy drewnianych elementów podłogi, ale okładzina umieszczona na monolitycznym podłożu nie będzie odczuwać tych ruchów.

Lekki jastrych powinien mieć grubość 30 mm. Nie zaleca się jego zmniejszania, ponieważ zmniejszy to jego niezawodność. Wylewkę cementową przygotowuje się z mieszaniny cementu, piasku i dodatków plastyfikujących. Kompozycja polimerowa obejmuje dwuskładnikową mieszaninę poliuretanową i płynne szkło.

Przed wylaniem któregokolwiek z nich na hydroizolację ułożoną na podłodze z desek należy ją zabezpieczyć śrubami metalowa siatka. Kolejne działania przeprowadzane są w jak zwykle. Po wypoziomowaniu powłokę należy pozostawić do wyschnięcia, a następnie zagruntować w celu poprawy jej przyczepności do kleju do płytek.

Naklejka z materiałem poziomującym

Ta metoda montażu podstawy do układania płytek na drewnianej podłodze jest najszybsza w wykonaniu. Jego istota polega na przyklejeniu odpornych na wilgoć płyt gipsowo-kartonowych do przygotowanej podłogi z desek.

W tym przypadku stosuje się elastyczny dwuskładnikowy klej poliuretanowy. Jeśli sztywność powłoki wydaje się niewystarczająca, można na nią położyć drugą warstwę płyty gipsowo-kartonowej. Układanie arkuszy warstwa po warstwie należy wykonywać tak, aby ich szwy nie pokrywały się w kierunku pionowym. Zaleca się wypełnienie spoin między nimi masą uszczelniającą, a następnie pokrycie powierzchni podkładem.

Podobnie jak we wszystkich poprzednich przypadkach, podstawę z płyt gipsowo-kartonowych należy wykonać zgodnie z modelem „podłogi pływającej”. Szczelinę technologiczną pozostałą na obwodzie powłoki po ułożeniu płytek należy wypełnić elastyczną masą uszczelniającą, a następnie przykryć listwami przypodłogowymi.

Wszystkie powyższe metody układania podstawy pod okładzinę kafelkową są ogólne zalecenia, co z pewnością będzie wymagało poprawy w każdym z nich konkretny przypadek rozwiązywanie problemów technicznych bezpośrednio na miejscu.

W rzeczywistości istnieje znacznie więcej opcji konstruowania takich powłok. Ale ważne jest, aby zrozumieć główna zasada ich projekt: wykonawca ma za zadanie stworzyć swego rodzaju sztywną „tacę” osadzoną na ruchomym podłożu drewniana podstawa. Ponadto należy zadbać o to, aby pośrednia powłoka amortyzatora umożliwiała drewnu podłogi „oddychanie” i poruszanie się w dowolnym kierunku, jeśli to konieczne. Jednocześnie podłoga z desek nie powinna wpływać na pokrycie płytek, w przeciwnym razie nieuchronnie je zniszczy.

Technologia montażu płytek na drewnianej podłodze

Do pracy potrzebna jest miarka, ołówek, poziomica, sznurek malarski, wiertarka z nasadką do mieszania, przecinarka do płytek, miękki młotek, gąbka, ząbkowana i gumowa szpatułka.

Proces układania płytek na drewnianej podłodze własnymi rękami powinien przebiegać w następującej kolejności:

1. Najpierw musisz zaznaczyć podstawę dla płytek. Aby to zrobić, połącz punkty środkowe przeciwległych ścian pomieszczenia wzdłuż podłogi liniami osiowymi. Odbywa się to za pomocą sznurka malarskiego. Ich przecięcie wskaże środek piętra.
2. Na podstawie oznaczeń należy ułożyć płytki do montażu na podłodze, zgodnie z zamierzonym wzorem. Ta procedura powinna rozpocząć się od środka pokoju. To wyjaśni kwestię cięcia płytek na styku podłogi i ścian. Wskazane jest wykonanie go w miejscach, które na pierwszy rzut oka nie są tak widoczne na podłodze. Na przykład pod grzejnikami lub w pobliżu otworów. Płytki do cięcia należy przygotować wcześniej.
3. Następnie należy usunąć z podłogi zaschniętą powłokę i przygotować klej do płytek, ściśle przestrzegając zaleceń producenta w tym zakresie, znajdujących się na opakowaniu mieszanki. Rozcieńczony klej szybko gęstnieje, dlatego należy go przygotowywać porcjami w ilości potrzebnej do ułożenia 1 m2 podłogi.
4. Wybierając szpatułkę do rozprowadzania mieszanki klejowej na powierzchni, należy zwrócić uwagę na wielkość jej zębów. Do płytek duży rozmiar wysokość krawędzi roboczej narzędzia powinna wynosić 8 mm, w przypadku mniejszych płytek zęby pacy powinny być drobniejsze.
5. Po nałożeniu kleju należy wziąć płytkę i położyć ją na powierzchni pokrytej mieszanką. Kontynuując metodycznie dalsze układanie pozostałych elementów okładziny, należy w szczeliny pomiędzy nimi wstawić plastikowe krzyżyki rozdzielające, których zadaniem jest zachowanie tej samej szerokości szwów kryjących.
6. Montaż każdej płytki powinien być kontrolowany z poziomu budynku, dbając o to, aby elementy okładziny znajdowały się w jednej płaszczyźnie poziomej. Wszystkie wady można skorygować, zanim klej pod płytką zacznie polimeryzować. Klej należy dodawać pod produkty zwisające, a te wystające poza płaszczyznę należy dobijać młotkiem.
7. Po ułożeniu wszystkich nienaruszonych płytek na drewnianej podłodze należy ozdobić spoiny okładziny przygotowaną listwą wykończeniową. Po zakończeniu montażu należy pozostawić podłogę do wyschnięcia kleju.
8. Później przydzielony czas należy zwilżyć szwy między płytkami i wypełnić je fugą - masą do fugowania. Może być na cemencie, poliuretanie lub na bazie żywic epoksydowych. Fuga cementowa będzie wymagała nałożenia dodatkowej wodoodpornej warstwy na szwy uszczelniacz silikonowy. Zaleca się uzupełnienie szczelin pomiędzy płytkami gumowa szpatułk po usunięciu krzyży dzielących. Po spoinowaniu spoin okładzinę należy oczyścić ze śladów fugi wilgotną gąbką.

Ważny! Do układania płytek na płytach gipsowo-kartonowych lub sklejce zaleca się stosowanie kleju poliuretanowego jako kleju, a przy montażu na jastrychu zaleca się stosowanie kompozycji zawierającej cement.

Jak zainstalować płytki na drewnianej podłodze - obejrzyj wideo:

Zaawansowana technologicznie wykładzina drewnianej podłogi zabezpieczy jej drewno przed uszkodzeniami zewnętrznymi i gniciem. Jednocześnie rzetelność powłoka ceramiczna będzie gwarantowane. Zapewni to jego trwałość i uratuje właścicieli przed nieplanowanymi naprawami.

Podłoga wyłożona kafelkami do kuchni i łazienki jest praktyczna i trwała, ale czy można układać płytki na istniejących podłogach drewnianych bez uciekania się do dużej skali Roboty budowlane? Odpowiedź będzie brzmiała: tak. W tym artykule szczegółowo przestudiujemy wszystkie niuanse „współpracy” tak różnych materiałów.

Według jego cech okładziny drewniane na pierwszy rzut oka są całkowicie niekompatybilne z płytkami. Drewno nie jest statyczne podczas użytkowania. Nawet podłogi wykonane z dobrze wysuszonych i impregnowanych desek nadal kurczą się w ciągu 2-3 lat.

Codzienne wahania temperatury i atmosfery powodują, że powierzchnia „gra” – czasem się rozszerza, czasem kurczy. Procesy te pozostają niezauważone przez człowieka, czego nie można powiedzieć o płytkach: mogą się odklejać, kruszyć i dosłownie pękać w szwach.

Aby temu zapobiec, należy zbadać przyczyny wpływające na odkształcenie powłoki ceramicznej i, jeśli to możliwe, je wyeliminować.

Głównym czynnikiem wpływającym na stabilność pokryć dachowych

Podczas układania płytek należy zwrócić szczególną uwagę na Praca przygotowawcza. Estetyczny wygląd gotowej powłoki i jej dalsze właściwości użytkowe zależą od tego, jak dobrze przygotowana i wypoziomowana jest powierzchnia.

Przekonaliśmy się już, że drewno nie jest materiałem statycznym, dlatego naszym głównym zadaniem jest stworzenie uniwersalnej powierzchni, która będzie podstawą montażu. Baza ta musi „pogodzić” dwie różne powłoki, a następnie główny czynnik zrównoważony rozwój pokrycie kafelkami– statyczne i wytrzymałościowe.

Rada! Nie można układać płytek na „świeżych” podłogach – okres skurczu wynosi co najmniej 2-3 lata od momentu montażu.

Prace przygotowawcze: sprawdzamy i

Zanim stworzysz stabilną podstawę dla płytek, musisz sprawdzić swoją drewnianą podłogę. Następnie utwórz z istniejących i Dodatkowe materiały, zapewni wielowarstwowe ciasto, które zachowa trwałość wykładziny podłogowej części drewniane wentylację konstrukcji i zminimalizuje obciążenie drewna.

Ważny! Nie obejdziemy się bez demontażu drewnianej konstrukcji. Niezależnie od stanu zewnętrznego desek wierzchnich należy je zdemontować i wymienić uszkodzone elementy. W razie potrzeby skróć etap układania legarów i wypoziomuj je w poziomie za pomocą poziomicy. Leczenie każdego środkiem antyseptycznym konstrukcje drewniane wymagany.

Etapy pracy

Krok 1. Usuwamy pokrycie drewniane po uprzednim oczyszczeniu go z obróbki farb i lakierów.

Ważny! Jeśli stan desek jest zły, pomiń ten krok; nadal nie nadają się do dalszego użytkowania.

Można przyspieszyć ten proces na trzy sposoby: chemiczny, termiczny i mechaniczny. Wszystkie są dość czasochłonne, więc wybierz ten, który jest dla Ciebie akceptowalny.

1. Metoda chemiczna polega na obróbce podłóg specjalnym odczynnikiem, który rozpuszcza lakier lub farbę.
2. Metoda termiczna - podgrzewanie powierzchni suszarką do włosów. Po tym lakier usunąć szpatułką.
3. Mechaniczną metodę usuwania lakieru lub farby wykonuje się za pomocą elektronarzędzia: szlifierki kątowej ze specjalną przystawką, a następnie powierzchnię szlifuje się szlifierką lub po prostu papierem ściernym.

Krok 2. Sprawdzamy stan belek i legarów.

Wymiana uszkodzonych elementów jest obowiązkowa. Następnie przeprowadza się wyrównanie poziome.

Krok 3. Leczenie antyseptyczne.

Nie oszczędzaj pieniędzy na tej procedurze - dobre produkty przeciwgrzybicze nie są tanie. Należy postępować ściśle według instrukcji, przestrzegając odstępu czasu i liczby powłok. Następny krok wykonaj dopiero po całkowicie suchy.

Krok 4. Izolacja ekspandowaną gliną.

Glinkę ekspandowaną należy pobierać w małych frakcjach. Cała przestrzeń pomiędzy legarami jest wypełniona. Dla naturalna wentylacja pozostaje szczelina 5 cm (odległość od spodu legara do izolacji).

Wskaźniki	10-20 mm	5-10 mm	0-5 mm
Gęstość nasypowa, kg/m3	280-370	300-400	500-700
Wytrzymałość na zgniatanie, N/mm2 (MPa)	1-1,8	1,2-2	3-4
Klasyfikacja,%	4	8	0
Mrozoodporność 20 cykli, ubytek masy żwiru, %	0,4-2	0,2-1,2	nieregulowany
Procent rozdrobnionych cząstek,%	3-10	3-10	NIE
Przewodność cieplna, W/m*K	0,0912	0,0912	0,1099
Absorpcja wody, mm	250	250	290
Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów, Bq/kg	270	270	290

Krok nr 5. Układanie szorstkiej wykładziny.

Jeśli deska podłogowa jest w dobrym stanie, można ją zastosować jako szorstką wykładzinę. Zabezpieczamy go za pomocą ocynkowanych śrub i szpachli. Należy pozostawić 1 cm szczelinę na obwodzie, która jest wypełniona pianką poliuretanową.

Gdy płyta nie nadaje się do dalszego użytkowania, rolę szorstkiego podłoża pełni odporna na wilgoć sklejka lub płyta wiórowa zaimpregnowana specjalnym impregnatem. Arkusze układane są w szachownicę, szczeliny technologiczne są zabezpieczone pianką.

Teraz musisz stworzyć kolejną warstwę „kanapki” - mocnej i stabilnej powierzchni, na której płytka zostanie bezpośrednio przyklejona. Istnieją trzy sposoby tworzenia bazy:

• Metoda ekspresowa;
• Metoda poziomowania „na sucho”;
• Wylewka cementowo-betonowa lub metoda „na mokro”.

Każda metoda ma swoje zalety i wady. Przyjrzyjmy się im szczegółowo.

Ekspresowa metoda przygotowania powierzchni

Metodę tę najlepiej stosować na podłogach drewnianych, które są w dobrym stanie lub mają drobne wady.

Będziesz potrzebował arkuszy odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej, która zostanie przymocowana za pomocą wkrętów samogwintujących do szorstkich desek w dwóch rzędach. Płyty gipsowo-włóknowe można przykleić do drewna za pomocą kleju poliuretanowego. Jego dwuskładnikowy skład jest na tyle mocny, że drewno nie ma praktycznie żadnego wpływu na klejone arkusze.

Główne zalety:

• szybki i tani montaż konstrukcji;
• dobra odporność na wahania temperatury drewna.

Ważny! Na etapie prac przygotowawczych opisanych w odpowiedniej sekcji, podczas wyrównywania powierzchni metodą ekspresową, nie ma potrzeby wypełniania izolacji. Znacząco skróci to czas realizacji prac i obniży jej koszty.

Główne etapy.

Metoda „na sucho” wyrównywania powierzchni

Kluczowym celem metody jest stworzenie jak najbardziej stabilnej podwarstwy ze sklejki wodoodpornej, płyty wiórowej, płyty OSB. Materiały te pochodzą z odpady drzewne bardziej statyczny niż drewno, dzięki zastosowanym w procesie wiązania składnikom.

Zalety:

• zwiększenie właściwości izolacyjnych poprzez ułożenie dodatkowej warstwy izolacji;
• czas realizacji ulega znacznemu skróceniu ze względu na brak prac wymagających oczekiwania technologicznego.

Wady:

• Ta metoda wyrównywania powierzchni polega na podniesieniu wysokości podłogi, co jest niepożądane w pomieszczeniach o początkowo niskim suficie.

Jeśli wysokość sufitu pozwala na zastosowanie tej metody, należy pamiętać, że różnica między wypoziomowaną a niewykończoną powierzchnią będzie widoczna. Możesz wizualnie ukryć ten niuans, instalując mały stopień lub próg.

Instrukcja krok po kroku

Pierwszy etap. Układanie warstwy izolacyjnej.

Po impregnacji desek podłogowych lateksem układa się i mocuje do nich siatkę malarską. Wzdłuż obwodu pomieszczenia mocuje się go zakładką na wysokość nieco wyższą niż poziom przyszłego jastrychu i zabezpiecza od góry taśmą o szerokiej krawędzi.

Druga faza. Dodawanie suchej mieszanki.

Sucha mieszanka wyrównująca składa się z drobnej gliny ekspandowanej, piasku gliniastego i innych dodatków. Mieszankę należy dokładnie i równomiernie rozprowadzić na powierzchni.

Trzeci etap. Układanie arkuszy płyty wiórowej lub sklejki.

Materiał układa się w dwóch rzędach za pomocą „ murarstwo„: szwy między prześcieradłami nie powinny pasować.

Czwarty etap. Szlifowanie i gruntowanie.

Arkusze sklejki lub innych desek drewnianych należy przeszlifować wzdłuż szwów. Złącza są wypełnione szczeliwem i pokryte warstwą podkładu.

Metoda poziomowania „na mokro”.

Sposób wyrównywania powierzchni metodą „na mokro” jest podobny do zwykłego przygotowania jastrychu przed ułożeniem płytek. Różnica polega na tym, że warstwa mieszanki wyrównującej jest znacznie mniejsza niż zwykle, ponieważ obciążenie pokryć drewnianych jest ograniczone ich właściwościami.

Polimer samopoziomujący lub mieszanki cementowo-piaskowe. Wybieraj produkty od zaufanych producentów, aby właściwości użytkowe Twojej podłogi nie uległy pogorszeniu.

Korzyść: dzięki tej metodzie poziomowania otrzymasz „pływający” jastrych, który będzie odporny na „kaprysy” konstrukcji drewnianych.

Podstawowy wady– oznacza to zwiększone koszty pracy i wzrost wysokości podłogi. Element finansowy emisji jest wyższy niż w dotychczasowych metodach.

Etapy pracy.

Krok 1. Wzmocnienie konstrukcji drewnianej.

Jeżeli odległość między opóźnieniami jest większa niż 500 mm, prace przygotowawcze obejmą, oprócz kontroli i wymiany uszkodzonych części, wzmocnienie konstrukcji dodatkowymi drewnianymi belkami.

Krok nr 2. Zamontuj podłogę pośrednią z deski podłogowej.

W tym celu można użyć używanych desek, jeśli ich wytrzymałość nie pozostawia wątpliwości, a ich grubość wynosi co najmniej 40 mm. Deski mocuje się do legarów szczeliną wentylacyjną (10 mm).

Krok nr 3. Montaż głównej podłogi.

Do szorstkich desek mocuje się płyty wiórowe lub sklejkę prostopadle. Grubość materiału musi wynosić co najmniej 12 mm. Metodą montażu jest „cegła” ze szczelinami między płytami 2–3 mm.

Krok nr 4. Hydroizolacja.

Tworzymy dobrą warstwę izolacyjną z papieru olejowanego lub impregnowanego parafiną o grubości folia polietylenowa. Trzeba dokładnie rozłożyć całość powierzchnia podłogi, a także obwód pomieszczenia do wysokości ściany 10 cm i większej. Materiał układa się na zakładkę i starannie zabezpiecza taśmą dwustronną. Na obwodzie przyklejona jest szeroka taśma izolacyjna.

Hydroizolacja podłogi folią

Krok nr 4. Wypełnij mieszaninę samopoziomującą. Grubość warstwy nie powinna przekraczać 10 mm.

Przygotuj mieszaninę zgodnie z instrukcją na opakowaniu. Rozłóż według piętra. Po stwardnieniu kompozycji możesz rozpocząć klejenie płytek.

Niektórzy budowniczowie, aby zaoszczędzić pieniądze, przyzwyczaili się do samodzielnego wykonywania niwelatorów podłóg. Do jego przygotowania stosuje się oczyszczony piasek i płynne szkło w stosunku 2:2. Mieszaninę doprowadza się do pożądanej konsystencji za pomocą oczyszczonej wody.

Nazwa. Krótki opis	Opakowanie kg	Zużycie kg/mm/m2	Cena	Siła MPa	Grubość warstwy w mm
ALFAPOL VP - wylewka samopoziomująca M200 F200 Pk5 W12 na podłożu cementowym	25	1,75	375-471	20	2-40
REAL Wyrównująca posadzka, Wysokiej jakości sucha zaprawa cementowa	25	1,7	360	20	2-80
Bergauf BODEN ZEMENT MEDIUM, samopoziomująca podłoga do końcowego wyrównywania powierzchni poziomych, idealna do dalszego montażu wszelkich wykładzin podłogowych (płytki ceramiczne, parkiet, wykładzina dywanowa, linoleum)	25	2	289-324	20	6-60
Forbo Eurobond 915, szybkoutwardzalna wylewka samopoziomująca, o niskim skurczu, samopoziomująca, szybkoschnąca. Nadaje się do podgrzewanych podłóg. Do użytku w pomieszczeniach, m.in. w wilgotnych obszarach. Wytrzymuje obciążenie mebli na kółkach.	25	1,7	405	20	3-50
Petromix PS, do wyrównywania posadzek na betonie i innych twardych podłożach w pomieszczeniach suchych, wilgotnych i wilgotnych. Służy jako podstawa pod podłogę powłoki licowe(parkiet, płytki ceramiczne, dywany tekstylne, osłony z tworzyw sztucznych, linoleum itp.)	25	1,5	441-471	25	2-30
Podstawą będzie T-42 Nipline, samopoziomująca, wysokowytrzymała, odporna na wilgoć, nieskurczająca się wylewka na bazie cementowo-piaskowej z użyciem specjalnych dodatków chemicznych.	25	1,7	342-433	25	3-30
Ceresit CN 178, do wykonywania jastrychów pracujących w warunkach niskich i umiarkowanych obciążeń mechanicznych, m.in. przy stałym narażeniu na wilgoć (w pomieszczeniach mieszkalnych i użyteczności publicznej, na eksploatowanych dachach, balkonach, tarasach, tereny otwarte itp.), do prac zewnętrznych i wewnętrznych, w budownictwie cywilnym i przemysłowym.	25	2	370	35	5-80
Mieszanka cementowa Vetonit 4100 do wyrównywania podłóg betonowych w pomieszczeniach zamkniętych	25	1,6	520-537	20	2-30
Vetonit 4150, odpowiedni do szybkiego wyrównywania posadzek betonowych i tworzenia wylewek budynki mieszkalne, biura i budynki publiczne. Stosowany jest do napraw i nowego budownictwa pod różnego rodzaju wykładziny podłogowe. Stosowany w projektach „Ciepła podłoga”.	25	1,6	520-550	20	2-30
Berghauf BODEN ZEMENT FINAL, samopoziomująca posadzka na bazie cementu zapewniająca idealnie gładkie powierzchnie. Do pomieszczeń o normalnym i wysoka wilgotność(łazienka).	25	1,8	435-490	20 Jeśli brakuje Ci środków to tak ostatnia metoda układanie - najbardziej ekonomiczne i korzystne pod względem przycinania. Ważny! Przed klejeniem musisz przymierzyć suchy mur - to pomoże ci wybrać Najlepszym sposobem stylizacja Proces instalacji krok po kroku Teraz już wiesz, na czym położyć okładzinę z płytek drewniana podłoga– zadanie jest wykonalne, ale to, czy gra jest warta świeczki, zależy od Ciebie. Wideo - Jak układać płytki na drewnianej podłodze Wideo - Układanie płytek na drewnianej podstawie

Żywotność płytki zależy od tego, jak dobrze zostaną wykonane prace instalacyjne. Płytki i płytki układa się zwykle na betonowym podłożu. Ale czasami nie można zainstalować jastrychu betonowego. Dlatego wielu jest zainteresowanych: czy można układać płytki na podłodze z desek?

Płytki ceramiczne w kuchni w drewnianym domu to marzenie każdej gospodyni domowej

Przygotowanie podłogi drewnianej do montażu płytek

Aby ułożyć płytki na drewnianej podłodze, pierwszym krokiem jest jej przygotowanie. Na tym etapie wady podstawa z desek korygować, dodawać siły i chronić przed wilgocią.

Istnieje możliwość układania płytek na drewnie

Kluczem do niezawodnej podłogi z płytek ceramicznych jest baza, dlatego warto zacząć od sprawdzenia stanu starej drewnianej podłogi:

• Usuń stare deski podłogowe, aby dostać się do systemu legarów.
• Jeśli kłody są przestarzałe lub zgniłe, wymień je na odpowiednie dalsza eksploatacja leczyć środkami antyseptycznymi.
• Sprawdź poziomość.
• Na legary kładziemy stare deski podłogowe, takie, które nie uległy odkształceniom. Wypaczone deski podłogowe należy wymienić na nowe.
• Nie zapominaj, że pomiędzy podłożem a ścianą musi znajdować się szczelina tłumiąca.
• Aby zabezpieczyć deski podłogowe przed gniciem, należy je potraktować środkiem antyseptycznym.
• Deski należy przykręcić do legarów za pomocą wkrętów samogwintujących, nie szczędząc łączników. Pewne osadzenie desek zabezpieczy płytki przed uszkodzeniami.

Uwaga! Na kłody ułożona jest odporna na wilgoć sklejka o grubości 12 mm, która zapewni niezawodną i trwałą podstawę.

Wyrównanie powierzchni

Układanie płytek bezpośrednio na deskach nie będzie działać. Deski podłogowe z czasem mogą zacząć grać, dlatego konieczne jest zastosowanie warstwy wyrównującej. Jako warstwę tę mogą służyć różne materiały.

Poziomowanie „na sucho”.

Dla drewniane podłogi w skuteczny sposób Do wyrównania powierzchni należy zastosować sklejkę odporną na wilgoć lub inny podobny materiał.

Przykryj starą podłogę z desek arkuszami sklejki odpornej na wilgoć

Arkusze materiałów drzewnych umożliwiają jednoczesne rozłożenie obciążenia na kilka desek podłogowych podłoża. Chroni to przed awariami starych konstrukcji z desek.

Aby zapewnić niezawodną podstawę pod płytkami lub płytkami, użyj różne drogi poziomowanie na sucho:

• kompletne podłogi regulowane z regulatorami śrubowymi wykonanymi z tworzywa sztucznego. Używając podobne projekty Układanie płytek i przygotowanie płaskiej i trwałej powierzchni staje się wielokrotnie łatwiejsze.
• odtworzenie warstwy sklejki na istniejącej podłodze ze sklejki wodoodpornej;
• Płyta OSB itp.

Stosowanie podkładu ze sklejki do montażu płytek jest wygodne i korzystne materialnie. Pochodne drewna na bazie wiórów nie są tak podatne na zmiany wielkości pod wpływem wilgoci, dlatego możliwe jest układanie na nich płytek.

Warto zaznaczyć, że płytki na sklejce należy układać specjalnym dwuskładnikowym klejem poliuretanowym, a nie zwykłym klejem do płytek. Kleje poliuretanowe posiadają odpowiednią elastyczność, która pozwala na pewne przyleganie płytek do niestabilnego podłoża.

Po pokryciu podłogi z desek arkuszami sklejki ich złącza należy przeszlifować i wypełnić specjalnym uszczelniaczem lub klejem. Następnie szwy są zagruntowane.

Zaletami stosowania metody wyrównywania powierzchni „na sucho” jest to, że:

• pozwala na wykonanie dodatkowej warstwy wygłuszającej i termoizolacyjnej pod podłogą z desek wełna mineralna i inne rodzaje izolacji;
• rozłożyć obciążenie na poszczególne deski podłogowe na powierzchni;
• szybkie czasy instalacji, które nie wymagają przerw technicznych.

Ale to nie znaczy, że ty Ta metodażadnych wad. Wyrównanie powierzchni desek będzie wymagało zastosowania dodatkowych wysokości pomieszczeń, co będzie wymagało dekoracji i łączenia różne powłoki za pomocą progów.

Biorąc pod uwagę ten fakt, należy zadbać o to, aby podłogi w łazience były o kilka centymetrów niższe niż poziom innych pomieszczeń. W przypadku wycieku wody nie należy jej rozprowadzać po korytarzu i innych pomieszczeniach, lecz pozostawić w łazience. Dlatego podstawa ze sklejki plus grubość ceramiki z klejem może poważnie podnieść sufit nad inne. W takim wypadku stosowanie metody „na sucho” nie jest rozwiązaniem pożądanym.

„Mokry” jastrych

Powyżej podłogi z desek Można także zastosować metody poziomowania „na mokro”. To jest o o oszczędnej ilości jastrychu, która zapewni płaska powierzchnia z lekkimi obciążeniami na drewnianej podstawie.

Umieścić płytki NA wylewka betonowałatwiej

Wylewkę pod płytki ceramiczne w domu drewnianym należy odciąć od podstawy deski, w tym od ścian. Okazuje się, że trzeba to zrobić „pływająco” ze szczelinami tłumiącymi na całym obwodzie. Podobna metoda jest konieczna, aby drewniane podłogi mogły zmieniać rozmiary bez szkody. pokrycie płytek, a warstwa wyrównująca zachowała mocną, niezmienną strukturę.

Uwaga! Zgodnie z radą ekspertów nie zaleca się pokrywania drewnianej podłogi jastrychem o grubości większej niż 3 cm, ponieważ może to spowodować odkształcenie na skutek zwiększonego ciężaru. Ale nie możesz zrobić mniej, aby jastrych nie stracił niezawodności. Okazało się, optymalna grubość 3 cm z niewielkimi odchyleniami.

Procedura przygotowania podstawy pod jastrych na drewnianej podłodze jest następująca:

• Stara podłoga z desek jest demontowana i sprawdzany jest system legarów. Jeśli istnieją pręty, których wytrzymałość jest wątpliwa, należy je wymienić.
• odległość między kłodami nie powinna przekraczać 50 cm duży krok wzmocnij podłogę dodatkowymi prętami.
• nie wolno nam zapominać o szczelinie amortyzatora pomiędzy końcami bali a ścianą o grubości 1 cm;
• przeprowadza się antyseptyczną obróbkę drewnianych klocków;
• Na wzmocnionym systemie legarów układana jest podłoga z desek. Można zastosować stare deski o grubości 4 cm. Te, które uległy odkształceniu i utraciły wytrzymałość, należy wymienić na nowe.
• deski układa się ze szczeliną wentylacyjną półtora centymetra między nimi;
• na wierzchu promenady ułóż warstwę odpornej na wilgoć sklejki o grubości co najmniej 12 mm. Sprawdzą się również inne deski wykonane z prasowanych zrębków drzewnych. Arkusze należy nakładać na siebie i zabezpieczać wkrętami samogwintującymi w odstępach nie większych niż 20 cm.
• Pomiędzy arkuszami pozostają szczeliny 3-4 mm;
• następnie połóż warstwę hydroizolacji. Jako materiał izolujący wilgoć można zastosować papier parafinowy, bitumiczny lub pergamin. Czy można zastosować gruby polietylen? Odpowiedź na to pytanie brzmi: tak.
• hydroizolacja musi być konstrukcją monolityczną. W tym celu rolki układa się jedna na drugiej z zakładką 15-20 cm i zabezpiecza taśmą. Hydroizolacja musi sięgać do ścian o wysokości co najmniej 10 cm.
• Na obwodzie ściany nałożyć taśmę tłumiącą o grubości 8-10 mm i szerokości 10 cm.

Po zakończeniu prac przygotowawczych do wylania roztworu rozpoczyna się wylewanie mieszanki wyrównującej. Nie ma potrzeby poziomowania posadzki samopoziomującej, gdyż wyrównuje się ona sama nad powierzchnią, należy skierować masę w pożądanym kierunku i zachować wymaganą grubość.

Można użyć innej mieszanki wyrównującej. Aby przygotować tę kompozycję, będziesz potrzebować:

• 2 części grubego piasku;
• 2 części płynnego szkła;
• 1 część wody.

Po przygotowaniu roztworu wylewa się go, wyrównuje i pozostawia do całkowitego wyschnięcia. Dopiero po całkowitym stwardnieniu można układać płytki na podłodze.

Opcja ekspresowa

Istnieje inna możliwość wypoziomowania powierzchni podłogi z desek - za pomocą odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej, która jest mocowana do powierzchni drewnianych desek podłogowych za pomocą dwuskładnikowego klej poliuretanowy.

Zamontowana płyta gipsowo-kartonowa sprawi, że przyklejanie płytek będzie jeszcze łatwiejsze niż na podłożu ze sklejki.

Sprawdzanie zasięgu i aktualizacja niezbędnych opóźnień została opisana w innych metodach wyrównywania, więc nie ma potrzeby się nad tym ponownie rozwodzić.

Aby zwiększyć niezawodność powłoki z płyt gipsowo-kartonowych, można je układać w dwóch warstwach. Ponadto szwy górnej warstwy nie powinny pokrywać się ze szwami dolnej warstwy, dlatego warstwy układa się na zakładkę.

Uwaga! Po ułożeniu na nieodpornym na wilgoć podłożu z płyt gipsowo-kartonowych podłoga może ulec odkształceniu. Odporną na wilgoć płytę gipsowo-kartonową podłogową można rozpoznać w sklepie po niebieskim kolorze płyt.

Na obwodzie pomieszczenia pozostawia się szczelinę tłumiącą, dlatego konieczne jest wyrównanie płytą gipsowo-kartonową wspólne cechy z systemem „pływającej” podłogi. Połączenia między arkuszami są wypełnione szczeliwem. Aby zapewnić pewne zamocowanie, całą powierzchnię płyty gipsowo-kartonowej należy zagruntować. płytek ceramicznych.

Płytka na drewnianej podłodze będzie wyglądać tak samo jak na betonowej podstawie

Możliwe jest układanie płytek na podłodze drewnianej, należy jednak wziąć pod uwagę zdolność drewna do zmiany wymiarów pod wpływem zmian wilgotności i niewystarczającej wytrzymałości.

Aby układanie płytek przebiegło pomyślnie, warto się temu przyjrzeć krótki film Jak prawidłowo przykleić ceramikę do podłoża z desek: