Klejenie drewna klejem pva. Połączenia klejone elementów drewnianych. Klejenie drewna na gorąco

Podczas łączenia części prawie niemożliwe jest obejście się bez kleju. Do klejenia drewna należy użyć kleju, który powinien być przezroczysty lub lekki, nie zmienia koloru drewna, nie wiąże zbyt szybko, jego nadmiar jest łatwo usuwany, a wewnątrz spoiny chroniłby drewno przed rozkład i przenikanie drobnoustrojów do środka. Ponadto większość klejów jest hydrofobowa.
Kleje
Wszystkie kleje można podzielić na naturalne i syntetyczne. W zależności od tego, jakie składniki zostaną użyte do przygotowania naturalnego kleju, są to składniki pochodzenia zwierzęcego, roślinnego i mineralnego. W produkcji klejów syntetycznych stosuje się tylko sztucznie wytworzone związki.
Każdy klej wymagany do pracy składa się z kilku składników: samego kleju, rozpuszczalnika utrzymującego określoną konsystencję kompozycji, utwardzacza, który pomaga w wiązaniu i łączeniu części, oraz środków antyseptycznych, które chronią obrabianą powierzchnię przed owadami, mikroorganizmami i różne substancje niszczące strukturę drewna.
Wśród klejów naturalnych najczęściej stosowane są kleje kostne, przygotowywane na bazie mączki kostnej. Ale takie kleje nie reagują dobrze na wilgoć, dlatego jeśli na przykład planowane jest zaaranżowanie prysznica lub łazienki na poddaszu, lepiej wziąć kolejny klej do klejenia.
Kleje kazeinowe są wytwarzane z białka mleka. Bardzo mocno wiążą powierzchnie, ale jako rozpuszczalnik stosuje się alkalia, które plami drewno.
Klej K-17 jest wygodny do czystego klejenia dużych powierzchni, tworzy cienką warstwę i nie twardnieje przez długi czas.
Klej PVA, czyli dyspersja polioctanu winylu, szybko wiąże i dlatego wymaga szybkości w pracy. Jest to biała ciecz, która po wyschnięciu staje się przezroczystym filmem. Ten klej jest najbardziej wszechstronny podczas klejenia części.
Klej do drewna można stosować kilkakrotnie. Aby to zrobić, wystarczy go podgrzać.
Zarówno klej stolarski jak i kostny sprzedawane są w granulkach lub wiórach, które w domu zamieniają się w lepką masę. Jeśli kupiłeś klej w postaci wiórów lub granulek, możesz od razu wlać go do gorącej wody i mieszając, podgrzewać na małym ogniu, aż do całkowitego rozpuszczenia.
Jeśli klej ma postać płytek, to przed zanurzeniem w wodzie rozdrabnia się go, następnie wlewa do pojemników z zimną wodą i pozostawia na dzień, aż całkowicie spęcznie. I dopiero wtedy przenoszą kawałki do innego naczynia i przystępują do samej procedury klejenia. Gotowy klej powinien spłynąć z sztyftu, który jest używany podczas mieszania, powinien być gęsty i przypominać w konsystencji tłustą śmietanę.
Aby przygotować klej, musisz kupić specjalne urządzenie - klej w sztyfcie. Można go zastąpić 2 zwykłymi patelniami, a jeden z nich powinien być nieco mniejszy, aby można go było łatwo przymocować po bokach drugiego za pomocą uchwytów. Do mniejszego rondla wlewa się wodę i wlewa się klej, a do drugiego wlewa się wodę, aby przygotowywany klej się nie palił. Jeśli podczas przygotowywania kleju tworzy się pianka, należy ją okresowo usuwać.
Większość klejów nie trwa długo i pachnie zgniły następnego dnia w temperaturze pokojowej. Aby klej wytrzymał kilka dni, podczas jego przygotowywania można dodać kilka gramów fenolu w ilości 1 g na 1 litr kleju.
Teraz przygotowany klej można nałożyć na powierzchnię części. Będzie to wymagało szczotki z włosia lub kory lipy, której kawałek jest wstępnie nasączony. W każdym razie klej nakłada się na powierzchnię cienką warstwą.
Klejenie
Istnieją 2 sposoby łączenia części za pomocą kleju: klejenie lub klejenie.
Klejenie stosuje się do różnych połączeń na szpikulcu i na wąsach. Klejenie stosuje się tylko przy produkcji sklejki, przy wykańczaniu powierzchni fornirem itp.
Możesz skleić części na 2 sposoby: ściskając powierzchnie zaciskami lub pocierając powierzchnie razem po nałożeniu na nie kleju. Docieranie łączy głównie cienkie części, które po lekkim ustawieniu są dopasowywane do siebie i pozostawione do całkowitego wyschnięcia kleju.
Ten sposób klejenia części musi przebiegać szybko i przejrzyście, dlatego przed przystąpieniem do jego realizacji należy przygotować wszystko, co niezbędne do pracy: zaciski, uszczelki, taśmy, wsporniki, pasy, a także powierzchnie klejonych części, które musi być czysty. Jeśli przypadkowo został poplamiony brudnymi rękami lub został upuszczony olej, przetrzyj zanieczyszczone miejsca acetonem lub alkoholem. Podkładki spajające służą do jak najbardziej równomiernego rozłożenia siły ściskającej. Zabezpiecza również powierzchnie przed wgnieceniem przy zaciskaniu zaciskami. Uszczelka jest zawsze wykonana nieco większa niż wymiary klejonych części. Najczęściej uszczelki wykonuje się z arkuszy sklejki.
Ponadto, aby uniknąć przyklejania się powierzchni do uszczelek, należy umieścić więcej arkuszy papieru między uszczelką a powierzchnią.
Podczas klejenia przez ściskanie należy upewnić się, że podczas montażu zacisków nie ma przemieszczenia powierzchni, których nie można już przywrócić.
Aby szew był dobry, trwały, najlepiej pracować w pomieszczeniu, w którym temperatura nie spada poniżej 20 °. Klej należy również nakładać cienką, równą warstwą, przy czym klej nie powinien być zbyt płynny. Ale niedopuszczalna jest też gruba warstwa - po wyschnięciu pęka.
Nie zaleca się również szlifowania klejonych powierzchni – płaszczyzny powinny być lekko chropowate, co pozwoli na uzyskanie niezawodnego połączenia.
Jeśli potrzebujesz skleić kilka części na raz, nie możesz nałożyć kleju na wszystko na raz - w dolnych warstwach klej zacznie wiązać, ale nie będzie się równomiernie rozprowadzał, przez co powierzchnia będzie wyglądać jak fale. Aby temu zapobiec, części są dzielone na kilka części, deski części są sklejane ze sobą, a następnie części.
Najlepiej skleić poziomy, na przykład w jednym kroku - nogi krzeseł, w drugim - siedzenia.
Jeśli musisz skleić złożoną strukturę składającą się z wielu węzłów, najpierw połącz wszystkie części bez kleju, wyreguluj, jeśli coś wystaje, a dopiero potem nałóż klej. Oczywistych defektów podczas klejenia nie da się wyeliminować, nie da się też zdemontować już sklejonej konstrukcji bez jej uszkodzenia.
Po nałożeniu kleju na węzły konstrukcji należy go włożyć pod prasę i przytrzymać przez pewien czas, aby klej całkowicie zestalił się i wyschnął. Jeżeli użyto kleju stolarskiego, to wyjęcie części spod prasy jest możliwe dopiero po 1 dniu. Klej PVA wymaga mniej czasu - tylko 4-5 h. Nie oznacza to jednak, że klej jest całkowicie suchy i konstrukcja jest gotowa do dalszej pracy. Po upływie wymaganego czasu należy poluzować zaciski, sprawdzić przesunięcia warstw i odstawić na 1 dzień, aby klej całkowicie wyschł.
Klejący
Klejenie różni się od klejenia tym, że wykonuje się tu tylko prace licowe. Jest to dość prosty sposób na imitację litego drewna przy użyciu wyłącznie forniru i drewnianej podstawy.
Ponadto technika ta pomoże również w produkcji mozaiki, która doskonale ozdobi blat każdego stołu, drzwi szafy, stolik nocny w sypialni itp.
Choć zastosowano tu szlachetny okleinę drewnianą, a sama praca wymaga dbałości i precyzji oka, to nawet osoba, która nigdy nie miała do czynienia z drewnem, poradzi sobie z tą pracą. Bardziej przypomina aplikację wykonaną z papieru i tektury. Ale jest tu kilka funkcji.
o czym należy zawsze pamiętać i przestrzegać podczas pracy.
1. Okleinę należy przyklejać tylko na bardzo płaskiej powierzchni, lekko chropowatej, ale bez widocznych nacięć. Jeśli mogę tak powiedzieć, powierzchnia podstawy powinna być aksamitna.
2. Okleinę należy kleić w poprzek włókien podłoża, ale nie wzdłuż, w przeciwnym razie mogą pojawić się pęknięcia, które tylko zepsują powierzchnię. Powstają w wyniku różnego skurczu forniru i podłoża.
3. W przypadku użycia drogiego forniru i naklejenia go na płytę wiórową, należy przykleić pośrednią warstwę taniego forniru lub tkaniny bawełnianej.
4. Stosując okleinę z czeczotu lub drewna o dużej ziarnistości, dobierz bazę ze starannie wysuszonego drewna, aby później nie powstały pęknięcia.
5. Do klejenia forniru na małych powierzchniach stosuje się klej PVA, a na dużych powierzchniach klej do drewna. Pomoże to poprawić przyczepność.
Oprócz klejenia, klejenie odbywa się na 2 sposoby: przez prasowanie i docieranie. Obie metody są wykonywane w następującej kolejności:
- najpierw nakłada się warstwę kleju na podstawę, następnie nakłada się na nią okleinę, prasując czystą szmatką, usuwając w ten sposób wszystkie pęcherzyki powietrza spod niej. Następnie dla lepszego połączenia zwilżyć wierzch forniru gąbką z ciepłą wodą. Po 1-2 godzinach, gdy klej zaczyna gęstnieć, docieramy okleinę w kierunku włókien, starając się nie zrywać krawędzi. Aby to zrobić, wszystkie ruchy muszą być skierowane w stronę krawędzi lub ukośnie do nich;
- przed opuszczeniem konstrukcji do całkowitego sklejenia należy na szwy nałożyć arkusze białego papieru. Teraz można to wszystko pozostawić bez zmian lub umieścić pod prasą, kładąc papier na okleinie, następnie uszczelkę, a dopiero potem zacisnąć zaciskami;
- przesiany i podgrzany piasek może służyć jako prasa do części o nierównej zakrzywionej powierzchni. Najpierw na powierzchnię kładzie się kartkę papieru, chroniąc w ten sposób okleinę przed zabrudzeniem, a następnie płócienny worek z piaskiem. Im więcej piasku, tym większy nacisk będzie wywierany. Ale nie powinno być nadmierne, aby okleina się nie odkształcała. Optymalny nacisk będzie wywierał warstwa piasku o grubości 9-11 cm, z takiej prasy można uwolnić powierzchnię dopiero po całkowitym ostygnięciu piasku, aby fornir nie „pęchnął”.
Podczas nakładania forniru na bazę mogą pojawić się pewne wady.
Przede wszystkim jest to powstawanie tzw. czyżyków – miejsc, w których warstwa kleju była niewystarczająca i powstały poduszki powietrzne. Najprostsze stukanie pomoże znaleźć takie obszary - puste miejsca zabrzmią przytłumione pod uderzeniami. Chizh należy przeciąć nożem do stawów, następnie ostrożnie podnieść jedną krawędź i wlać kilka kropli kleju w pustkę za pomocą pipety lub strzykawki z igłą z dużym prześwitem. Następnie szmatką, gładząc powierzchnię okrężnym ruchem, rozprowadź klej w dawnym czyżyku i wyprasuj szew, który następnie należy nałożyć paskiem papieru.
Następnie to miejsce należy prasować żelazkiem rozgrzanym do temperatury 100-110 ° C (numer „1” na regulatorze temperatury).
Pęcherzyki powietrza powstające w wyniku nierównomiernego szlifowania najczęściej mają wypukły kształt. Taką bańkę też trzeba naciąć, trochę zamoczyć okleinę wokół bańki, następnie wlać kilka kropel kleju z pipety lub strzykawki i przetrzeć ciepłym żelazkiem przez papier.
Niektóre części forniru mogą się przesuwać podczas klejenia. W ten sposób na krawędziach pojawiają się milimetry nadmiaru forniru.
Dopiero po całkowitym zamocowaniu kleju będą musiały zostać wyrównane. W zależności od wielkości wystających krawędzi stosuje się nóż do fug lub strugarkę. Strugarka nadaje się tylko do stosunkowo małego występu - około 1 mm. Większy występ usuwa się nożem do stawów. Jednocześnie przy detalu należy umieścić pręt o tej samej grubości, aby okleina nie odłamała się podczas wyrównywania.

Stolarka opiera się na precyzyjnym spasowaniu i sklejeniu części i to właśnie ta ostatnia część odpowiada za wytrzymałość i trwałość produktu. Istnieje wiele odmian klejów do drewna, a dziś porozmawiamy o różnicy między nimi i zasadach użytkowania.

Ogólna klasyfikacja klejów do drewna

Nowoczesny asortyment klejów do stolarki obejmuje ponad sto pozycji. Dlatego na początek omówimy pokrótce rodzaje klejów, ich właściwości oraz najpopularniejsze marki.

Ze względu na pochodzenie wszystkie rodzaje kleju można podzielić na kompozycje pochodzenia naturalnego i syntetyczne. Z kolei kleje naturalne mogą zawierać spoiwa pochodzenia zwierzęcego i roślinnego, natomiast syntetyczne dzielimy ze względu na sposób produkcji na kondensację (formaldehyd) i polimeryzację (PVA, poliamid). Lista klejów naturalnych obejmuje kompozycje na bazie kazeiny, kolagenu i albuminy, kompozycje chemiczne to PVA, formaldehyd, PVC, epoksydy, a także najbardziej uniwersalne rodzaje klejów. Jak można się domyślić, najszerzej stosowane są kleje naturalne, przede wszystkim ze względu na niski koszt i ugruntowaną technologię produkcji.

Drewno to materiał o dużej porowatości, co oznacza, że ​​do klejenia można użyć prawie każdej kompozycji klejowej. Ponieważ jednak większość wyrobów stolarskich jest wykorzystywana do celów domowych, do ich klejenia nie stosuje się klejów opartych na lotnych rozpuszczalnikach. Jest to druga zaleta naturalnego kleju - zapewnia wystarczającą wytrzymałość, nie uwalniając przy tym żadnych toksycznych substancji do środowiska.

Jednak w przypadku wielu produktów wymagana jest odporność na różnego rodzaju wpływy zewnętrzne. Przede wszystkim walka toczy się o zwiększenie odporności na wilgoć, ponieważ większość odmian naturalnego kleju traci wytrzymałość po zamoczeniu. Może być również wymagana zwiększona przyczepność, głównie taka potrzeba pojawia się przy sklejaniu części wykonanych z twardych i gęstych gatunków drewna drobnonaczyniowego. Tutaj najlepszą wydajność wykazują związki na klejach syntetycznych.

Jak wybrać odpowiedni klej?

Jeśli nie jesteś zawodowym stolarzem, nie daj się zastraszyć tak różnorodnymi środkami wiążącymi drewno. Możesz iść łatwiej - użyj sprawdzonych rodzajów kleju do drewna, przyjaznego dla środowiska i posiadającego określony zestaw specjalnych właściwości.

Klej pochodzenia naturalnego dostarczany jest głównie w postaci suchej i musi być przygotowany przed użyciem. Główne wady klejów naturalnych to krótki czas życia (do 2-3 dni) oraz niska wytrzymałość spoin ze względu na niski stopień czystości chemicznej oraz błędy popełnione podczas przygotowania. Jednocześnie klej naturalny to najlepszy wybór do klejenia części niekrytycznych o dużej powierzchni przylegających powierzchni.

Jako uniwersalny klej większość stolarzy stosuje fabrycznie przygotowane kompozycje na bazie PVA. Uznani producenci - Titebond, Kleiberit, "Moment", są wymienieni w kolejności malejących kosztów produktów i odpowiednio jakości. Takie rodzaje kleju są klasyfikowane według niezawodności i jakości połączenia według indeksu D z czterema numerami seryjnymi. Im wyższa liczba, tym wyraźniejsza jest odporność na wilgoć i wytrzymałość szwu oraz mogą pojawić się dodatkowe właściwości. A więc klej Titebond III, w klasyfikacji generalnej aka D4 pozwala na kontakt z żywnością po wyschnięciu, klej ten służy głównie do montażu desek do krojenia końcówek.

Jeśli powierzchnia styku łączonych części jest niewielka, wymagana jest wysoka dokładność klejenia lub odporność na obciążenia, lepiej jest użyć mieszanek na bazie żywic syntetycznych. Nawet zwykła żywica epoksydowa EAF w takich przypadkach da szanse każdemu klejowi rozpuszczalnemu w wodzie. Szczególnie korzystne jest stosowanie go do klejenia drewna twardego, w tym modyfikowanego termicznie, a także do łączenia drewna z materiałami obcymi.

Klejenie drewna do plastiku za pomocą żywicy epoksydowej

Przygotowanie części do klejenia

Przy klejeniu drewna obowiązują ogólne zasady wykonywania połączeń klejowych. Utrwalenie będzie tym silniejsze, im mniejsza grubość spoiny, tym głębsza impregnacja i mniejsza zawartość zanieczyszczeń obcych. W tym celu należy starannie przygotować klejone powierzchnie.

Klejenie elementów drewnianych odbywa się przed końcowym szlifowaniem. Powierzchnie przed kontaktem należy dokładnie przeszlifować papierem ściernym o ziarnistości co najmniej 300, aby usunąć drobne włosie, które zapobiega wchłanianiu kleju. Należy pamiętać, że czyszczona powierzchnia nadaje się do klejenia tylko przez pewien czas: z biegiem czasu wierzchnia warstwa drewna utlenia się, naczynia zapychają się kurzem i podnoszą się nowe fragmenty runa.

W przypadku stosowania kleju wodorozcieńczalnego odtłuszczanie nie jest konieczne. Natomiast przy klejeniu na kleju termotopliwym na bazie żywicy epoksydowej lub poliuretanu wskazane jest usunięcie z powierzchni resztek żywic drzewnych i naturalnych wydzielin za pomocą stężonego acetonu technicznego. Wilgotność klejonych części należy wymienić osobno: umiarkowanie wysoka zawartość wilgoci (20-22%) podczas pracy z klejami wodorozcieńczalnymi nieznacznie spowalnia proces utwardzania, ale jednocześnie sprzyja głębszej chłonności i ostatecznie ma pozytywny wpływ na wytrzymałość stawu. Ale przy stosowaniu klejów na ciekłych żywicach zwiększona (ponad 12-14%) zawartość wilgoci jest kategorycznie niedopuszczalna, dlatego sąsiednie powierzchnie są wstępnie suszone gorącym powietrzem przez 2-3 minuty.

Nakładanie kleju i utwardzanie

Klej nakłada się na łączone powierzchnie możliwie równomiernie. Grubość warstwy powinna być jak najmniejsza, ale jednocześnie wystarczająca do skompensowania krzywizny. Obecność wgłębień powietrznych w spoinie klejowej bardzo negatywnie wpływa na niezawodność połączenia. Szczególną uwagę zwraca się na szwy o nierównej grubości, sięgające kilku milimetrów szczytu: w takich spoinach zaleca się mieszanie kleju z mączką drzewną lub włóknem celulozowym.

W niektórych przypadkach klej nie pełni głównej funkcji mocującej, ale służy jako wypełniacz z tworzywa sztucznego. Do takich sytuacji należy wzmocnienie spoin na kolcach i blaszkach klejem, a do tej kategorii należy również sklejanie drewna metodą wpustową i mikrocierniową. W takich przypadkach klej nakłada się z wyraźnym nadmiarem, po czym przeprowadza się dość żmudną pracę w celu usunięcia wystających pozostałości.

Wygodnie jest nakładać klej na równe i gładkie powierzchnie za pomocą małej elastycznej szpatułki, która może być używana jak zwykła plastikowa karta. W rowki i małe dziurki, a także na kolce i zagięcia nakłada się klej za pomocą pędzla z syntetycznym włosiem. Przy klejeniu części o dużej powierzchni styku konieczne jest jak najszybsze nałożenie dużej ilości kleju, aby był on równomiernie wchłaniany. Na przykład możesz wziąć wszystkie te same deski końcowe i panele meblowe: w celu sklejenia kilkudziesięciu prętów klej szybko nawija się na nie wałkiem. To samo dotyczy klejenia forniru i klejenia płaskich części sklejki.

Prawie wszystkie rodzaje klejów wymagają ekspozycji po aplikacji na wolnym powietrzu. Klej w kontakcie z tlenem ulega wstępnemu utwardzeniu, co przyspiesza proces schnięcia zmontowanych części. W przypadku klejów na bazie PVA czas ekspozycji może wynosić do 20-30 minut, w przypadku naturalnych - do kilku godzin. Producenci mogą wydać specjalne zalecenia, na przykład klej poliuretanowy jest starzony do całkowitej utraty lepkości, po czym jest aktywowany temperaturą.

Pozycjonowanie, kompresja części

Trzymanie części pomaga zwiększyć lepkość kleju, co jest dobre dla utrzymania części w pozycji klejenia. Jednak takie podejście jest stosowane głównie w modelowaniu i wykonywaniu nieodpowiedzialnych połączeń klejowych. W większości ciesielskich połączeń klejonych wymagane jest sztywne mocowanie części za pomocą zacisków i ograniczników.

Mocowanie elementów z dodatkowym dociskiem pozwala nie tylko na utrzymanie ich pozycji podczas wysychania kleju, czemu prawie zawsze towarzyszy kurczenie się i wypaczanie drewna od miejscowej wilgoci. W miarę jak klej staje się bardziej lepki, ciśnienie pomaga wcisnąć jeszcze nie osadzony związek głęboko w pory, co zwiększa wytrzymałość linii kleju.

W stolarstwie stosuje się ogromną liczbę zacisków różnych typów i rozmiarów. Do klejenia elementów płaskich można również użyć zwykłego ucisku, dociskając produkt do stołu z obciążeniem 7-10 kg. Ale aby połączyć elementy liniowe, konieczne jest nie tylko wytrzymanie narożników, ale także ściśnięcie części, które mogą być bardzo ogólne. Zwykłe zaciski liniowe doskonale wykonują to zadanie, przy braku długości można przyłożyć nacisk na części, ale tylko wtedy, gdy miejsce jego zamocowania jest zablokowane przez inną część produktu. Powszechnie praktykowane jest również tymczasowe mocowanie ograniczników do zacisków.

Do klejenia części pod kątem stosuje się zaciski o specjalnym kształcie, posiadające dwie pary zacisków i nieruchome szczęki, sztywno przymocowane do ramy w danej pozycji. To narzędzie można zastąpić szeregiem uchwytów, co jest często praktykowane podczas klejenia pod kątami innymi niż linie proste. Na przykład kliny cięte według wspólnego wzoru mogą służyć jako tymczasowe zatrzymanie. W przypadku tej metody pozycjonowania ważne jest, aby siła docisku była skierowana możliwie najbliżej prostopadłej do linii kleju. W tym celu części potyliczne zacisków i ograniczników mogą przybierać różne formy.

Na zakończenie podamy kilka praktycznych wskazówek, jak zapewnić niewidoczność linii kleju. Większość klejów stolarskich nie bez powodu ma półprzezroczysty biały kolor: po wyschnięciu drobne smugi można łatwo ukryć pod warstwą powłoki ochronnej i dekoracyjnej. Ale jest też kilka wyjątkowych sytuacji.

Np. początkowo niezauważalne ślady kleju na drewnie są wyraźnie widoczne po impregnacji olejem. Jeśli planowana jest taka powłoka produktu, należy jak najdokładniej pracować z klejem. Nadmiar kleju, który wydostał się ze szwu, nie powinien być natychmiast wycierany, lepiej poczekać na ich wstępne ustawienie, a następnie odciąć je nożem modelarskim. Z smugami ta sama historia: próby wytarcia doprowadzą tylko do głębszego wchłaniania, dlatego lepiej po prostu osuszyć kroplę gąbką z gumy piankowej, a po wyschnięciu wyczyścić cyklem uszkodzone miejsce.

Jeśli konieczne jest usunięcie drobnych pozostałości kleju, który wyszedł, można użyć rozpuszczalników. W zależności od rodzaju kleju mogą to być aceton (w przypadku większości klejów na bazie żywic syntetycznych), alkohol izopropylowy (w przypadku klejów na bazie PVA), toluen (w przypadku uniwersalnych klejów gumowych i żywic epoksydowych) oraz zwykła woda z mydłem (w przypadku naturalnych klejów odwracalnych) . Zaschnięty nadmiar należy wytrzeć czystą szmatką lub bawełnianą serwetką ściśle w kierunku linii kleju.

W życiu codziennym często pojawiają się sytuacje związane z wykonywaniem różnych prac z powierzchniami drewnianymi i produktami z drewna różnych gatunków. Aby naprawić lub zrobić coś samodzielnie, nie zawsze należy używać gwoździ lub wkrętów samogwintujących, więc pojawia się pytanie o wybór skutecznego narzędzia, które można wykorzystać do wykonania elementów złącznych. Najczęściej wybór jest na korzyść kleju, ale nie wszystkie kleje są zalecane do pracy z drewnem.

Osobliwości

Klej do drewna jest używany wszędzie, ale specyfika klejenia takiego materiału różni się nieco od łączenia ze sobą powierzchni gumowych lub plastikowych. Technologia wykonania tych prac nie polega na suszeniu ani dociskaniu elementów. Drzewo wymaga innego podejścia, które zależy od indywidualnych cech każdego gatunku. Dziś na rynku prezentowana jest gama kompozycji klejowych z masą różnych produktów.

Ale w tej odmianie łatwo się pomylić, nie rozumiejąc, które produkty będą optymalne w konkretnej sytuacji.

Aby dokonać właściwego wyboru składu, który zapewni najbardziej trwałe połączenie, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

• charakterystyka materiału - stopień przyczepności, żywiczność;
• cechy każdego materiału, który zostanie przymocowany - drewno z plastikiem lub drewno z drewnem;
• poziom obciążenia linii kleju;
• warunki dalszego użytkowania produktu.

Należy również wziąć pod uwagę cechy kompozycji kleju, wśród których są:

• poziom gęstości wiązania;
• odporność produktów na wilgoć;
• czas wymagany do całkowitego wyschnięcia;
• wielofunkcyjność kleju;
• siła więzi;
• wskaźniki toksyczności produktu.

Rodzaje

Produkty do klejenia drewna mają inny skład i zakres. Większość materiałów pozycjonowana jest jako towary uniwersalne, dla których mocowanie elementów drewnianych jest tylko jednym z obszarów zastosowania. Inne produkty są produkowane jako preparaty specjalnego przeznaczenia, więc nie są przeznaczone do kontaktu z innymi rodzajami materiałów.

Istnieje kilka różnych kompozycji.

• Klej PVA czasami określany jako klej dyspersyjny.

Główne cechy takich produktów to:

1. brak toksyczności, dzięki czemu kompozycję można stosować w pomieszczeniach bez dodatkowych środków bezpieczeństwa;
2. szybkie wiązanie z powierzchnią;
3. nieograniczona żywotność produktów;
4. możliwość zastosowania na dowolnej powierzchni.

Wadą tego kleju jest sposób jego rozcieńczenia polegający na dodaniu wody, co niekorzystnie wpływa na niezawodność mocowania w pomieszczeniach o dużej wilgotności. Aby zapewnić wysokiej jakości klejenie elementów, do takiego kleju zaleca się dodanie pyłu drzewnego.

• Klej epoksydowy jest kompozycją dwuskładnikową, której zastosowanie będzie wymagało mieszania substancji w określonej proporcji. Produkty zapewniają mocne utrwalenie, uniwersalne pod względem zakresu. Mieszanki epoksydowe są wodoodporne, odporne na agresywne substancje oraz paliwa i smary. Czas pełnego utwardzania uzależniony jest od grubości nałożonej warstwy. Wady materiału obejmują potrzebę ochrony skóry i nadmierne wydatki, ponieważ nie można dokładnie obliczyć, ile potrzeba gotowego rozwiązania do obróbki powierzchni.

• bf- rodzaj kleju, który zawiera kilka opcji produktu. W przypadku materiałów drzewnych zalecane są serie 2 i 4. Kompozycja ta ma taką cechę, jak bardzo szybkie krzepnięcie. Średnio zajmuje to 50-60 minut, ale pod warunkiem, że wilgotność i temperatura mieszczą się w normalnych granicach.

Kompozycje należy nakładać w dwóch warstwach w niewielkich odstępach czasu. Czwarta seria klejów to produkty mrozoodporne. Wadą BF jest konieczność obowiązkowego wstępnego czyszczenia powierzchni drewnianej za pomocą odtłuszczania.

• Kleje odporne na ciepło produkowane w formie prętów. Do pracy z takimi produktami potrzebujesz specjalnego pistoletu. Zakres produktu związany jest głównie z klejeniem drobnych elementów lub uszczelnianiem defektów w powierzchni drewnianej.
• Kleje stolarskie. Do pracy należy przygotować produkty. Podstawą kleju do drewna jest białko organiczne, które jest główną substancją klejącą. Jest niezbędny do łączenia różnych materiałów drzewnych: płyty pilśniowej, papieru, tektury, wyrobów drewnianych. Naturalny skład zapewnia bezpieczeństwo stosowania.

Pochodzenie głównego składnika kompozycji stolarki jest inne.

Produkty są klasyfikowane na podstawie różnorodności surowców.

• Miezdrowy. Głównym składnikiem takich produktów jest substancja powstająca podczas obróbki skóry zwierzęcej. Materiał może być produkowany w postaci płatków, płytek lub proszku.
• Kość. Surowcem do tego są kości zwierząt. Produkty mają średni koszt. Lepiej jest użyć przezroczystej kompozycji zamiast surowych mieszanin z zanieczyszczeniami.

• Kazeina. Szeroko stosowany w modelowaniu samolotów i przemyśle stoczniowym. Jest neutralny dla wilgoci i tworzy silne wiązanie. Aby przygotować kompozycję, musisz ściśle przestrzegać proporcji i przedziału czasowego.
• Podejrzany. Sporządzony na podstawie szczątków płetw i łusek. Kompozycja uznawana jest za produkt profesjonalny przeznaczony do klejenia powierzchni o różnym stopniu sztywności. Klej ma dość wysoki koszt, dlatego jest pozycjonowany jako klej do mebli i służy do naprawy lub renowacji drogich mebli.
• rozwiązanie odporne na wilgoć. Możesz go ugotować sam, używając limonki gaszonej i twarogu, który nie tak dawno się zsiadł.

Istnieje pewna technologia wytwarzania kleju do drewna. Aby to zrobić, suchą masę wlewa się wodą i pozostawia na 6-12 godzin, aby kompozycja całkowicie wchłonęła wilgoć. Następnie pozostałą wodę spuszcza się, a mieszaninę ogrzewa się w łaźni wodnej do całkowitego rozpuszczenia substancji. Proces gotowania wymaga sporadycznego mieszania. Ważne jest, aby kontrolować proces, aby mieszanina się nie zagotowała. Nakładanie kleju odbywa się ściśle w kierunku położenia włókien drewna, następnie elementy są dociskane do siebie i mocowane. Główną wadą produktu jest zmniejszenie skuteczności klejenia w przypadku wilgotności drewna przekraczającej 10%.

• Klej syndeticone. Sporządza się go z kompozycji klejowej stolarki z dodatkiem wapna i cukru pudru. Produkty wyróżnia wysoki poziom wytrzymałości połączenia elementów. Klej jest wodoodporny i odporny na chemikalia. Wadą produktu jest dość długi proces gotowania, ponieważ masę roztworu należy przechowywać w wodzie przez 24 godziny.
• Pasta klejąca. Jest przygotowywany na bazie stolarki, jesionu drzewnego i kredy. Materiał dobrze sprawdza się podczas gruntowania i szpachlowania drewna.
• produkty poliuretanowe. Jest to najdroższy z powyższego asortymentu. Materiał posiada szereg pozytywnych cech. Obszar, na który nakładana jest kompozycja, doskonale wytrzymuje duże obciążenia dynamiczne.

Materiał ten jest idealny do naprawy mebli, takich jak nogi krzeseł, które z czasem się rozluźniają. Ponadto kompozycja jest wysoce odporna na różne temperatury, wilgoć i promieniowanie słoneczne. Konstrukcje drewniane eksploatowane w ekstremalnych warunkach najlepiej skleić właśnie taką kompozycją.

Szereg zastosowań

Do klejenia powierzchni wewnętrznych stosuje się jedno- i dwuskładnikowe kleje PVA. A produkty dwuskładnikowe z utwardzaczem można łatwo kupić do pracy z płytą znajdującą się poza lokalem - schody, meble ogrodowe, konstrukcje okienne lub drzwiowe. Płynne kleje poliuretanowe doskonale sklejają drewno do drewna, a także płytki ceramiczne, sklejkę, metal i tworzywa sztuczne. Produkty są uważane za idealne do drewna tłustego. Stop klejący tworzy połączenia bez mocowania zaciskiem, zapewnia łączenie części z małymi szczelinami.

Kompozycja kontaktowa tworzy elastyczny szew odporny na naprężenia mechaniczne. Klej zapewnia bezpieczne mocowanie tekstyliów przy produkcji mebli tapicerowanych oraz przyklejaniu dużych elementów plastikowych do drewna.

Superglue jest najczęściej używany w domu, ponieważ odnosi się do preparatów szybkoschnących. Jednak poza tym jest szeroko stosowany do drewna. Niezbędny do mocowania małych elementów drewnianych i pośredniego mocowania części. Kompozycja jest zalecana do naprawy pęknięć na powierzchniach drewnianych, a także może być używana do naprawy deski do krojenia własnymi rękami.

Klej kostny to idealny produkt do prac w meblach antycznych.

Jak używać?

Każdy rodzaj kleju do drewna wymaga przestrzegania indywidualnych zasad, które wpływają na zakres zastosowania.

Ogólne metody obejmują:

• konieczność oczyszczenia powierzchni roboczych przed nałożeniem kompozycji;
• montaż testowy bez użycia kleju.

Ponieważ części, które nie wychodzą, są dociskane do siebie przy niewielkim nacisku, klejenie nie będzie działać. Już połączone części za pomocą kompozycji należy przymocować zaciskami, aż materiał będzie całkowicie suchy. Średnio krzepnięcie produktów następuje w ciągu jednego dnia. Klej jako narzędzie do łączenia ze sobą elementów drewnianych to stara i bardzo skuteczna opcja, która wielokrotnie wzmacniała swoje właściwości dzięki najnowszym zdobyczom technologicznym. Każdy produkt zawiera szczegółowe instrukcje użytkowania na opakowaniu.

Producenci

Na rynku klej do drewna reprezentowany jest przez szeroką gamę znanych marek. Liderami w tym segmencie są Moment, Titebonde i Titan.

Titebond wydane przez firmę Franklin Międzynarodowy. Produkty polecane są do mebli ze sklejki, drewnianych powierzchni podłogowych oraz innych rodzajów obróbki drewna. Kompozycja nie zawiera rozpuszczalników, a głównymi składnikami są polimery naturalne i syntetyczne. Cecha ta zapewnia dobrą przyczepność powierzchni do siebie.

Istnieje szereg związków Titebond II Premium, który jest bardzo poszukiwany do prac przy produkcji drzwi i okien. Kompozycja ma wysoki poziom odporności na wilgoć, dzięki czemu dobrze sprawdza się podczas użytkowania na zewnątrz. Dość często podobne narzędzie służy do ozdabiania drewnianej elewacji różnymi elementami.

Spółka Henkel popularne ze względu na swoje produkty „Moment Super PVA D3”. Służy do celów przemysłowych, a także w życiu codziennym do klejenia kartonu, papieru lub sklejki. Wodoodporny klej PVA działa jako dodatek do roztworów betonowych, dzięki czemu zwiększa się plastyczność gotowej masy. Receptury D4 charakteryzują się wysoką klasą pod względem wodoodporności produktu. Takie fundusze są pozycjonowane jako dobra specjalnego przeznaczenia, dlatego wyróżniają się wysoką ceną.

„Cieśla chwila”- najlepszy rosyjski klej, będący dyspersją wodną doskonale skleja każdy rodzaj drewna, a także materiały budowlane. Profesjonalni stolarze zwracają uwagę na szybkie schnięcie, dostępność i trwałość.

W życiu codziennym trzeba wykonywać różne prace z produktami z drewna - coś do naprawy, renowacji, a nawet wykonania własnymi rękami. Stosowanie tradycyjnych łączników (gwoździ, wkrętów lub innych) nie zawsze jest możliwe lub wskazane.

W większości przypadków najlepszą opcją jest klejenie elementów konstrukcyjnych. Ale czy jakaś kompozycja nadaje się do pracy z drewnem? Jak wybrać odpowiedni klej do drewna, co zapewnić? Ten artykuł odpowie na wszystkie takie pytania.

Każdy klej jest wybierany na podstawie specyfiki jego zastosowania. Dlatego przed zakupem kompozycji warto zapoznać się z jej właściwościami:

• Ostateczny czas schnięcia.
• Gęstość wiązania.
• Odporność na wilgoć.
• Uniwersalność zastosowania, czyli przyczepność z innymi materiałami, a nie tylko z drewnem.
• Siła połączenia, zdolność do wytrzymywania obciążeń dynamicznych.
• stopień toksyczności.

Z tych pozycji rozważymy cechy wszystkich dostępnych na rynku kompozycji do pracy z drewnem, a także przygotowanych samodzielnie.

Rodzaje klejów

PVA

Takie produkty nazywane są również zdyspergowanym polioctanem winylu.

Główna charakterystyka

• Nie ma toksyczności. Dlatego taki klej można bezpiecznie stosować do pracy z drewnem w pomieszczeniach, bez podejmowania jakichkolwiek środków ostrożności (kaptur itp.).
• występ. Pierwotne wiązanie - po ok. godzinach, ostateczne utwardzenie - w ciągu jednego dnia.
• Możliwa jest dowolna obróbka powierzchni.
• Trwałość kleju jest nieograniczona.

Minus - ponieważ PVA jest rozcieńczany wodą, w pomieszczeniach o nadmiernej wilgotności niezawodność klejenia stopniowo spada.

Klej epoksydowy

Zestaw znany wielu, składający się z dwóch składników (żywica + utwardzacz), które przed użyciem należy wymieszać w określonej proporcji.

Główna charakterystyka

• Siła połączenia.
• Wszechstronność użytkowania.
• Kleje epoksydowe są odporne nie tylko na wodę, ale także na paliwa i smary, szereg agresywnych odczynników.
• Gwarantowany czas schnięcia (w zależności od grubości warstwy) do 24 godzin.

• Podczas pracy z takimi klejami należy zachować ostrożność, aby chronić skórę. Składniki są irytujące.
• Zwiększone zużycie. W praktyce nie da się dokładnie określić, ile składników należy rozcieńczyć do konkretnego zadania. Część kleju pozostaje niewykorzystana i jest wyrzucana.

bf

Pod tą marką sprzedawanych jest kilka odmian sostwy. Do klejenia drewna, w tym z innymi materiałami, odpowiednie są serie „2” i „4”.

Główna charakterystyka

• Szybkoschnący - nie dłużej niż 1 godzina w normalnej temperaturze i wilgotności.
• Do prac wewnętrznych zaleca się stosowanie „BF-2”, zewnętrznego - „BF-4”.
• Takie kleje nakłada się w 2 warstwach w odstępie 15 minut.
• Wysoka odporność na wilgoć, a 4 seria może wytrzymać niskie temperatury.

Minus - to trochę względne, ale czasami ma znaczenie. Przed nałożeniem takich klejów drzewo wymaga wysokiej jakości czyszczenia i odtłuszczania.

Związki odporne na ciepło

Takie kleje są sprzedawane w postaci prętów, więc będziesz musiał dodatkowo kupić specjalny „pistolet”.

Główna cecha wynika z nazwy - zwiększona odporność na wysokie temperatury. Ze względu na specyfikę zastosowania takie mieszanki są używane głównie do mocowania drobnych elementów oraz do uszczelniania pęknięć w drewnie.

Kleje stolarskie

Nie dotyczą produktów gotowych do użycia. Przed sklejeniem konieczne jest przygotowanie kompozycji.

Specyfika gotowania

• Suchą masę zalewamy ciepłą wodą i leżakujemy od 6 do 12 godzin, w zależności od wielkości naczyń i ilości kleju. Musi być całkowicie nasycony.
• „Łaźnia wodna. Ciecz jest spuszczana z pojemnika i podgrzewana parą do uzyskania jednorodnej masy. W procesie przygotowania klej jest okresowo mieszany, aż wszystkie cząstki stałe zostaną całkowicie rozpuszczone. Należy uważać, aby kompozycja się nie zagotowała! Jest to warunek konieczny do uzyskania wysokiej jakości kleju.

Jak używać

Segmenty przeznaczone do klejenia są rozmazane w kierunku włókien drewna, równą warstwą. Następnie - ciasne zaciśnięcie części i ich zamocowanie w tej pozycji. Po 7-8 godzinach kompozycja całkowicie twardnieje.

Minus - wydajność klejenia przy wilgotności drewna powyżej 10% jest znacznie zmniejszona.

Syndeticon kleju

Jest przygotowywany na bazie stolarki poprzez dodanie wapna (gaszonego) i cukru pudru.

Główna charakterystyka

• Wysoka siła klejenia.
• Odporny na ciecze i agresywne chemikalia.

Minusem jest długi proces gotowania. Przed użyciem suchą masę trzyma się w wodzie przez co najmniej jeden dzień.

Pasta klejąca

Uzyskuje się go poprzez wprowadzenie do gorącego kleju stolarskiego kredy lub popiołu drzewnego, skruszonego do stanu proszku. Takie kompozycje świetnie nadają się do szpachlowania lub gruntowania drewna. Dobrze spajają się z nim następujące materiały: szkło, metal, kamień.

Związki poliuretanowe

Są droższe niż wiele rodzajów klejów do drewna, co jest zrozumiałe.

Główna charakterystyka

• Miejsce klejenia jest w stanie wytrzymać zwiększone obciążenia dynamiczne. Na przykład naprawiona noga krzesła nie poluzuje się z czasem.
• Obojętność w stosunku do niskich i wysokich temperatur, wilgotności, ultrafioletu i tak dalej. Jeśli produkt z drewna jest używany w ekstremalnych warunkach, taki klej jest najlepszym wyborem.

Klej kazeinowy

Ci, którzy zajmują się modelowaniem samolotów, są z nim dobrze zaznajomieni. Dzięki takiej kompozycji na drzewie możesz jakościowo naprawić skórę, papier, tkaninę.

Główna charakterystyka

• Obojętność na wilgoć.
• Siła połączenia.
• Całkowite wyschnięcie - nie więcej niż 18 - 20 godzin.

Minus - gotowanie wymaga dokładności i czasu. Do porcji proszku wlewa się wodę (zimną), po czym mieszaninę stale miesza. Doprowadza się do stanu kwaśnej śmietany, a całkowite rozpuszczenie suchej kompozycji zajmie co najmniej 1 godzinę.

Kleje do drewna sprzedawane są w różnych opakowaniach. Dla wygody czytelnika średnia cena w rublach/kg jest podana w nawiasach po każdej pozycji.

Według opinii tych, którzy często mają do czynienia z drewnem, warto zastosować Jowat (204), Casco (502 - PVA), Kleiberit (439), Titebond (od 260 za 310 ml), „Moment-joiner” ( 478). To z nimi pracuje większość profesjonalnych mistrzów, zwłaszcza że można wybrać dowolną modyfikację, ponieważ ich kompozycje różnią się w zależności od serii.

Klasę wodoodporności łatwo określić po oznaczeniu na opakowaniu klejem. Oznaczony literą „D”. Cyfry za nim dają wyobrażenie o odporności kompozycji na działanie płynów: 2 – niska, 3 – wystarczająca, 4 – bardzo wysoka. Ale kleje klasy D4 są dość drogie, więc ich stosowanie jest uzasadnione tylko w przypadkach, gdy produkt będzie eksploatowany w warunkach stałej wilgoci.

Produkty z drewna były cenione przez cały czas, dlatego wielu rzemieślników uwielbia ten materiał. Wykonywanie małych modeli wymaga staranności i dokładności. Zapięcia w takich przypadkach nie są używane, ponieważ często psują wygląd. Co powiesz na klejenie drewna do drewna? Współcześni producenci oferują szeroką gamę produktów, które jakościowo połączą wymienione części.

Podczas tworzenia konstrukcji drewnianych najważniejszym etapem jest klejenie. Nawet najbardziej doświadczeni rzemieślnicy popełniają czasem błędy, które powodują wielkie rozczarowanie. W końcu puste miejsca ulegają zepsuciu z tego powodu i cała praca musi zostać przerobiona.

Jaki jest najlepszy klej do użycia?

Do chwili obecnej istnieje wiele materiałów klejących, które są wykorzystywane do potrzeb stolarskich:

• związki poliuretanowe;
• klej kontaktowy;
• różne rodzaje klejów PVA;
• żywica epoksydowa.

Każdy mistrz zawsze ma na stanie kilka prezentowanych substancji. Jak więc przykleić drewno do drewna? Wybrano odpowiednią opcję, zwracając uwagę na pewne cechy przyszłego projektu:

• cechy drzewa;
• warunki, w jakich produkt będzie używany;
• stopień obciążenia, który spadnie na szew.

Cechy kleju

Przy wyborze kleju należy również zwrócić uwagę na jego skład. Musi być odporny na zmiany temperatury, wodę i światło. Najpopularniejsze dzisiaj to:

• „BF”;
• PVA do drewna;
• klej przemysłowy do pracy z powierzchnią drewnianą.

Klej „BF” jest używany przez wielu rzemieślników z drewna ze względu na minimalny czas schnięcia. Kompozycja nie boi się korozji, gnicia. Jest odporny na olej, benzynę, wodę.

PVA do drewna to nietoksyczna, tania i praktyczna substancja, która może niezawodnie sklejać ze sobą drewniane części. Ich ostateczna przyczepność następuje po 24 godzinach.

Kleje przemysłowe są wodoodporne, mogą łączyć ze sobą różne rodzaje drewna. Na końcowym etapie pracy kompozycja ta nie psuje narzędzi pracy.

Klej PVA

Jest idealną substancją do łączenia elementów drewnianych. Jest przyjazny dla środowiska, nieszkodliwy dla zdrowia ludzkiego, nietoksyczny. Łatwo nakłada się na powierzchnię o dowolnej konfiguracji. Połączenie może wytrzymać obciążenie do 60 kg/cm². Jednocześnie substancja charakteryzuje się długim okresem przydatności do spożycia. Klej PVA jest aktywnie wykorzystywany w produkcji mebli.

Który PVA jest lepszy do klejenia drzewa, to wybór każdego mistrza. Jego jedyną wadą jest niska odporność na wilgoć.

Klej do drewna "BF"

Wiele osób interesuje się lepszym klejeniem drewna do drewna. Seria klejów „BF” pozwala na bezpieczne łączenie różnych rodzajów powierzchni. Do tej pory popularne są takie modyfikacje kleju: BF-2 i BF-4. Pierwszy służy do prac wewnętrznych, drugi - na zewnątrz.

Wysokiej jakości połączenie można uzyskać, nakładając dwie warstwy:

• pierwszy - podkład - musi schnąć przez 1 godzinę;
• druga - ostatnia - wysycha w krótkim czasie.

Jak przykleić drewno do drewna

Przed przystąpieniem do klejenia elementów drewnianych konieczne jest przygotowanie powierzchni:

1. Mocowane powierzchnie drewna należy oczyścić z kurzu i brudu. Aby to zrobić, przejdź po powierzchni pilnikiem lub papierem ściernym. Musi być przeszlifowany do jednolitego stanu.
2. Klej stolarski należy nakładać cienką warstwą na obie powierzchnie. W takim przypadku należy go trochę przetrzeć. Wyjątkiem jest łączenie powierzchni drewnianych klejem poliuretanowym. Nakłada się tylko na jedną powierzchnię, a drugą lekko zwilża wodą.
3. Warstwa kleju musi być jednolita, w wymaganej ilości, ponieważ nadmiar substancji nie poprawia jakości połączenia, a jedynie przyczynia się do marnotrawstwa materiału. Ponadto powierzchnie są rozmazane w nadmiarze, co dodaje pracy mistrzowi na etapie wykańczania produktu drewnianego.
4. Części są łączone i umieszczane pod prasą na czas określony przez producenta na opakowaniu.

Najbardziej niezawodne klejenie elementów drewnianych przy łączeniu rowka czopowego. W tym przypadku smarowane są tylko ściany rowka i policzki kolca. Takie połączenie jest bardzo niezawodne i trwałe.

Klej należy nakładać zgodnie z powyższym opisem. W końcu po opuszczeniu ramion nie poprawisz jakości klejenia. W takim przypadku pojawi się tylko nadmiar, który w przyszłości trzeba będzie usunąć.

Jak nakładać klej

Główną zasadą nakładania kleju na powierzchnię drzewa jest jego równomierne rozprowadzenie, a wyciskanie substancji z tubki nie przyczynia się do tego. Jak przykleić drzewo?

W celu równomiernego nałożenia substancję należy rozsmarować. Często do tego celu używa się pędzla ze sztywnym włosiem. Ale doświadczeni eksperci zalecają używanie szczoteczki do zębów. Posiada włosie o optymalnej sztywności i będzie w stanie równomiernie i dokładnie rozprowadzić kompozycję na powierzchni.

Przygotowanie powierzchni: odtłuszczanie

Wielu ekspertów twierdzi, że przy klejeniu elementów drewnianych odtłuszczanie powierzchni nie jest wymagane. Ale w przypadku oleistych gatunków drewna taka procedura nie będzie zbyteczna. Można to zrobić za pomocą benzyny lakowej.

Niezbędne jest również odtłuszczenie powierzchni przy sklejaniu odmiennych elementów np. plastikiem, szkłem. W takim przypadku odtłuszczeniu podlega tylko jedna powierzchnia.

Czy zaciski gwarantują dobry chwyt?

Siła połączenia zależy bezpośrednio od dokładności pasowania części i jakości ich obróbki za pomocą kleju. Wielkość siły docisku jest tutaj praktycznie nieistotna, więc nie jest konieczne zbyt mocne dokręcanie docisków. Oznaką dobrego docisku jest niewielka ilość kleju, która przeszła.

Specjaliści rzadko używają zacisków. Stolarze, którzy wykonują drobne przedmioty, do zaciskania stosują taśmę klejącą lub taśmę maskującą. Przy dobrze dopasowanych złączach to wystarczy.

Czyszczenie powierzchni zaschniętego kleju

Wydaje się, że najważniejsza jest decyzja o sposobie klejenia drewna do drewna. Ale ważne jest, aby ten proces był dokładny. Cały nadmiar należy usunąć po całkowitym stwardnieniu kleju lub bezpośrednio po nałożeniu. Decydując się na przeszlifowanie powierzchni zwilżonego drewna zawczasu można uzyskać jeszcze większy defekt estetyczny. A już utwardzony klej można odciąć dłutem lub wyczyścić przez szlifowanie, ruchy wzdłuż włókien.

Finałowy etap

Na końcowym etapie produkcji dowolnej konstrukcji drewnianej wykonywane jest ozdobne wykończenie produktu. Ale najpierw sprawdź, czy na produkcie nie pozostały jakieś brudne plamy. W końcu pod warstwą materiału dekoracyjnego pojawią się ślady zaschniętego kleju.