Kiedy małe dzieci są w domu: jak rozwiązać problem izolacji akustycznej podłogi w mieszkaniu. Skuteczne sposoby na wygłuszenie podłogi w mieszkaniu: stworzenie bariery dla dźwięku negatywnego Jak wygłuszyć podłogę w mieszkaniu

Kiedy małe dzieci są w domu: jak rozwiązać problem izolacji akustycznej podłogi w mieszkaniu.  Skuteczne sposoby na wygłuszenie podłogi w mieszkaniu: stworzenie bariery dla dźwięku negatywnego Jak wygłuszyć podłogę w mieszkaniu
Kiedy małe dzieci są w domu: jak rozwiązać problem izolacji akustycznej podłogi w mieszkaniu. Skuteczne sposoby na wygłuszenie podłogi w mieszkaniu: stworzenie bariery dla dźwięku negatywnego Jak wygłuszyć podłogę w mieszkaniu

Problem izolacji akustycznej w nowoczesnych mieszkaniach jest dotkliwy, ponieważ podczas budowy budynku mieszkalnego poświęca się temu zagadnieniu niewystarczającą uwagę. Ponadto nowoczesne technologie i materiały dźwiękochłonne zwiększą koszt mieszkań w budowie. Dlatego izolacja akustyczna spada na barki właściciela. Co to jest izolacja akustyczna podłogi? Jakie materiały są najskuteczniejsze? Przeczytaj w tym artykule.

Materiały dźwiękochłonne są stosowane w celu zapobiegania rozprzestrzenianiu się hałasu przez otaczające konstrukcje na dolne i górne piętra. Konstrukcja podłogi, zwłaszcza drewna, sztywno przymocowana do konstrukcji otaczających, przylegająca ciasno do rurociągów i stropów, przyczynia się do rozprzestrzeniania się hałasu przez konstrukcje betonowe, co stwarza niekomfortowe warunki życia w pomieszczeniach znajdujących się poniżej i powyżej.

Izolacja akustyczna konstrukcji podłogi jest wykonywana przy użyciu specjalnych materiałów oraz przy użyciu specjalnych technologii tworzenia wielowarstwowych konstrukcji podłogowych. Wśród materiałów najczęściej stosowane są wyroby walcowane, płyty i membrany dźwiękochłonne.

Stosowanie wszelkich materiałów wygłuszających powinno odbywać się zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi sposobu i warunków ich montażu. Pozwoli to zmaksymalizować ochronę pomieszczenia przed przenikającym hałasem z zewnątrz i jego rozprzestrzenianiem się wewnątrz budynku.

Pojęcie izolacji akustycznej i izolacji akustycznej różni się, ponieważ charakter występowania hałasu i dźwięku jest inny, dlatego środki ich zwalczania są nieco inne.

Środki dźwiękochłonne zapewniają ochronę przed drganiami o charakterze akustycznym i powietrznym (konstrukcyjnym). Istnieje kilka rodzajów wahań:

  1. Wibracje akustyczne powstają, gdy fale dźwiękowe odbijają się od sufitu i ścian. Obejmuje to ludzki głos. Muzyka, szczekanie psa.
  2. Podczas otwierania i zamykania drzwi, poruszania się po pomieszczeniu, powstają drgania powietrza.
  3. Wibracje rozchodzące się przez szczeliny w podstawie posadzki, kielichy, szyby wentylacyjne i rury nazywane są drganiami dźwiękowymi.

Środki wygłuszające zapewniają przeciwdziałanie wibracjom uderzeniowym, które powstają w wyniku mechanicznych uderzeń na dowolnej powierzchni - wiercenie, młotkowanie, spadające ciężkie przedmioty.

W związku z powyższym możemy stwierdzić, że za pomocą materiałów odblaskowych uzyskuje się skuteczną walkę z dźwiękami, a izolację akustyczną wytwarza się przy użyciu materiałów o działaniu pochłaniającym. Częściej stosuje się kombinację materiałów ochronnych, aby zapewnić wysokiej jakości ochronę.

Wybierając rodzaj materiału izolacyjnego, należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

  1. Najpierw musisz wziąć pod uwagę materiał, z którego zbudowany jest dom. W zależności od swoich właściwości technologicznych (grubość, porowatość, gęstość) w pewnym stopniu jest w stanie zapewnić efekt izolacji akustycznej i akustycznej.
  2. W porównaniu do podłóg drewnianych, podłogi betonowe są w stanie zapewnić lepszą ochronę izolacyjną. Posadzka betonowa ma dużą grubość, która wystarcza do maksymalnej neutralizacji drgań akustycznych i uderzeniowych.
  3. Jeśli dom jest murowany, to jego właściciele mają szczęście, ponieważ pełny materiał charakteryzuje się dużą gęstością, która wystarcza, aby zagłuszyć dźwięki i hałasy bez dodatkowej izolacji.
  4. Słaba izolacja akustyczna i akustyczna jest typowa dla domów z płyt, w których dźwięki i hałas strukturalny przenikają przez cienkie sufity i szczeliny między elementami konstrukcyjnymi.
  5. Monolityczne domy szkieletowe przyczyniają się do swobodnej dystrybucji hałasu uderzeniowego dzięki integralnej konstrukcji.
  6. Wysokość sufitu ma znaczenie. Wysokie pomieszczenie charakteryzuje się dobrą akustyką i hałas z pierwszego piętra wznosi się, a bębny przeciwnie, cichną. Koncentrując się na wysokości pomieszczenia, wybierz grubość materiału izolacyjnego. Przy standardowej wysokości sufitu 2,7 m i większej grubość materiału dźwiękochłonnego wynosi od 10 do 20 cm - jest to optymalna wartość, która nie wpłynie na wizualną redukcję wysokości. Należy być bardziej ostrożnym przy doborze grubości materiału w pomieszczeniu o mniejszej wysokości.

Notatka! Zewnętrzne odgłosy i dźwięki rozchodzą się nie tylko przez konstrukcję podłogi, więc jastrych nie zawsze pomaga w rozwiązaniu problemu.

W apartamentowcu należy dążyć nie tylko do zwiększenia osobistego komfortu poprzez ochronę przed hałasem i dźwiękami przenikającymi z sąsiednich mieszkań, ale także do zminimalizowania rozprzestrzeniania się hałasu z mieszkania.

Produkcja warstwy dźwiękochłonnej

Rola izolacji akustycznej jest następująca:

  1. W redukcji szumów.
  2. Za pomocą materiału izolacyjnego podstawa jest wypoziomowana, co zapewnia wysokiej jakości montaż i trwałość wykończeniowej wykładziny podłogowej.
  3. Aby zwiększyć izolacyjność akustyczną w pomieszczeniach, tradycyjnie stosuje się jeden z rodzajów jastrychu - suchy, półsuchy lub mokry, które nadają się do układania systemu „ciepłej podłogi”.
  4. Dobre pochłanianie dźwięku w pomieszczeniu wskazuje na jego zgodność z SNiP, co automatycznie podnosi koszt mieszkania.

Podgrzewane podłogi stanowią poważną pozycję kosztową podczas napraw, dlatego ważne jest, aby dokładnie obliczyć, ile i jakie materiały będą potrzebne. Aby ułatwić Ci koszty pracy, przygotowaliśmy poradnik, który podpowiada, jak obliczyć ciepłą podłogę - wodną lub elektryczną. Dołączone są kalkulatory online. A w artykule znajdziesz pełną listę wszystkiego, czego możesz potrzebować podczas instalacji.

Co mówią SNiPy

SNiP (przepisy i przepisy budowlane) jest regularnie wymieniany, jeśli chodzi o budowę wygodnego i bezpiecznego mieszkania, gdzie obecność wysokiej jakości izolacji akustycznej jest jednym z głównych warunków.

Ten ważny dla budowniczych dokument normalizuje dopuszczalne poziomy hałasu dla pomieszczeń mieszkalnych. Można wyróżnić następujące ważne punkty dotyczące mieszkań:

  1. Dopuszczalny poziom hałasu to taki, przy którym mieszkańcy mieszkania nie odczuwają niepokoju i który nie wpływa fizycznie na organizm człowieka i jego układy funkcjonalne, w tym słuchowe. Ten wskaźnik obowiązuje przez cały dzień.
  2. Maksymalny dopuszczalny poziom hałasu to taki, jaki może powstać w tzw. godzinach pracy (do godziny 22), w tym hałas z prac remontowych.
  3. Hałas uderzeniowy i powietrzny na podstawie SNiP dzieli się na dwie kategorie, aw ciągu dnia waha się w parametrach od 39 do 49 dB, aw nocy - od 30 do 35 dB.

Notatka! Płacz dziecka i płacz osoby dorosłej wynosi od 70 do 75 dB, a za pomocą wysokiej jakości nakładania się można osiągnąć izolację od 50 do 55 dB. W takim przypadku za pomocą dodatkowej izolacji akustycznej można zablokować kolejne 20 do 30 dB.

Wymagania dotyczące izolacji są nieodłącznie związane z wymaganiami dla podłóg między piętrami, które są następujące:

  1. Aby zapobiec rozprzestrzenianiu się dźwięków przez elementy konstrukcyjne, wylewkę wykonuje się w sposób pływający - bez sztywnego przylegania do podłoża i ścian na całym obwodzie pomieszczenia.
  2. Wzdłuż obwodu pomieszczenia w odległości 10 - 20 mm należy oddzielić od ścian konstrukcję podłogi betonowej lub drewnianej. Powstała luka jest wypełniona materiałem, który praktycznie nie przenosi fal dźwiękowych.
  3. Podczas instalowania cokołu na obwodzie pomieszczenia jest on mocowany do podstawy lub do ściany, ale nie jednocześnie do dwóch elementów, w przeciwnym razie stanie się przewodnikiem dźwięku między podłogą a ścianą.
  4. Podczas wylewania jastrychu na mokro należy zapewnić hydroizolację podłoża.
  5. Podczas układania płyt izolacyjnych unika się tworzenia spoin. Płyty układa się jak najbliżej siebie.
  6. Jeśli nie jest możliwe ułożenie materiału dźwiękoszczelnego między podstawą a wykończeniem, zaleca się użycie linoleum lub wykładziny z piankową podstawą.

Cechy materiałów do pochłaniania dźwięku i odbicia

Jak wspomniano wcześniej, istnieją dwa rodzaje materiałów – chłonne i odblaskowe. Charakterystyka liczbowa (Rw) wskazuje zdolność materiału do odbijania fal dźwiękowych w takim czy innym stopniu.

Nowoczesne SNiP określają wartość Rw w budynku wielokondygnacyjnym w granicach 52 dB. Materiały budowlane, które spełniają te wymagania, obejmują płyty żelbetowe z wieloma otworami o grubości 22 cm i płyty wibroprasowane o grubości 16 cm W większości przypadków pojawia się obraz, gdy stropy płytowe mają grubość nie większą niż 14 cm z wskaźnik Rw nie większy niż 50 dB. To za mało, aby zapewnić komfortowe warunki w lokalach mieszkalnych.

Należy pamiętać, że hałas swobodnie rozchodzi się przez szczeliny pomiędzy płytami stropowymi.

Jeśli mówimy o hałasie uderzeniowym, nie można sobie z nim poradzić, wybierając odpowiednią grubość podłogi - potrzebne będą dodatkowe środki (dywan lub linoleum z podstawą piankową lub laminat na podłożu).

Ocena materiałów pod kątem izolacji akustycznej

Zdjęcie Nazwa Ocena Cena £
Płyty dźwiękochłonne
#1

⭐ 99 / 100
#2

Wełna mineralna ⭐ 92 / 100
#3

⭐ 94 / 100
#4

Izolacja akustyczna zasypania ⭐ 96 / 100
#5

⭐ 98 / 100
Membrany do izolacji akustycznej
#1

Membrany do izolacji akustycznej ⭐ 98 / 100

Płyty dźwiękochłonne

Ten rodzaj materiału dźwiękochłonnego zyskał szczególną popularność ze względu na prostotę i łatwość instalacji produktów, ich transportu i przechowywania.

Płyty ciepło - dźwiękoszczelne "Izoplat"

Materiały dźwiękochłonne „MaxForte”

Podczas układania jastrychu w sposób pływający stosowane są nowoczesne materiały dźwiękochłonne, wśród których jednym z nich są produkty marki MaxForte. Istnieje kilka odmian tego materiału, różniących się właściwościami i sposobem montażu. Warto zauważyć, że „MaxForte” jest produkowany nie tylko w postaci płyt, ale także w rolkach.

Stół. Produkty "MaxForte"

Nazwa marki produktów "MaxForte"Zalety materiałoweTechnologia układania

„Szumoizol”

Redukuje hałas uderzeniowy (27 dB). Zaimportowane plastyfikatory w składzie materiału zapewniają jego odporność na rozerwanie i pękanie podczas montażu.

Ze względu na swoją wodoodporność materiał ten może służyć do tworzenia warstwy hydroizolacyjnej. Posiada najwyższą klasę izolacyjności akustycznej („A”).

Materiał zalecany do stosowania przy układaniu suchego jastrychu oraz pod laminatem. Podczas układania zwiniętego materiału jego miękka strona jest skierowana w stronę podstawy. Krawędzie materiału muszą być doprowadzone do ścian (nadmiar jest odcinany pod koniec pracy). Do mocowania połączeń płócien stosuje się płynną gumę „Hydrostop” firmy „MaxForte”.

Redukuje hałas uderzeniowy (34 dB) i powietrzny (10 dB). Ten materiał w rolce jest odporny na wilgoć i gnicie. Posiada wysoką klasę pochłaniania dźwięku („A”).Układanie odbywa się w sposób opisany powyżej z układaniem arkuszy na zakład 5 cm i obróbką spoin płynną gumą. Na wierzchu powłoki kładzie się folię budowlaną, aby chronić warstwę dźwiękoszczelną przed płynnym jastrychem.

Optymalnie dobrana gęstość materiału zapewnia trwałość i wytrzymałość jastrychu.

Warstwa tłumiąca jest montowana na obwodzie pomieszczenia za pomocą specjalnej taśmy. Podczas układania talerzy starają się ułożyć je jak najbliżej siebie. Na wierzch kładzie się folię budowlaną.

MaxForte

Wełna mineralna

Możesz jednocześnie wykonać wysokiej jakości izolację akustyczną i ocieplić pomieszczenie za pomocą wełny kamiennej, wełny żużlowej i wełny szklanej. Materiały te różnią się grubością, gęstością, od której zależy przewodność cieplna materiału i odporność na naprężenia oraz forma uwalniania – płyty lub rolki. Ponadto materiał jest odporny na wilgoć i ciepło.

  • materiał jest uniwersalny w zastosowaniu;
  • nie pali, nie podtrzymuje ani nie rozprzestrzenia ognia.
  • higroskopijność materiału, dzięki czemu jest on obustronnie chroniony warstwą hydroizolacji.

Stół. Odmiany wełny mineralnej

ObrazOpis

Jest to materiał żaroodporny iz łatwością wytrzymuje ekstremalnie wysokie temperatury. Włókna, które są podstawą materiału, pozyskiwane są przez topienie skały.

Produkowana jest w rolkach oraz w formie płyt, jest rodzajem wełny kamiennej. Posiada doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej. Różni się przyjaznością dla środowiska, ponieważ w swojej strukturze nie ma spoiwa (formaldehydu). Płyty charakteryzują się dużą gęstością, dzięki czemu nie wymagają stosowania skrzyni podczas montażu.

Ta odmiana ma przystępną cenę, ale instalacja jest skomplikowana ze względu na specjalną strukturę włókna, która nie pozwala na bezpośredni kontakt ze skórą i wymaga obowiązkowego użycia specjalnych rękawic i maski, ponieważ podczas układania materiału unoszą się cienkie sztywne włókna do powietrza, stanowiąc zagrożenie dla skóry, oczu i dróg oddechowych. Gęstość wełny szklanej jest mniejsza, więc najpierw musisz zrobić skrzynię. Najczęściej materiał ten stosuje się w pomieszczeniach niemieszkalnych z izolacją zewnętrzną lub izolacją akustyczną.

Nie nadaje się do pomieszczeń o dużej wilgotności oraz do izolacji zewnętrznej, gdzie materiał będzie pozbawiony odpowiedniej ochrony. Wysoka higroskopijność materiału znacząco wpływa na skrócenie jego żywotności. W przypadku pomieszczeń mieszkalnych ten materiał nie jest zalecany.

wełna bazaltowa

Właściwości dźwiękochłonne materiału określa jego porowatość, pożądane jest, aby wynosiła co najmniej 80%. Takie właściwości mają bloczki z betonu komórkowego i płyty z włókna drzewnego.

Nie każdy materiał można wykorzystać do wygłuszenia mieszkania - należy wziąć pod uwagę wysokość i powierzchnię pomieszczenia. Na przykład drewniana skrzynia wpływa na zmniejszenie wysokości, ponieważ ma ona grubość co najmniej 5 cm, jeśli dodasz do tego grubość podłogi ze sklejki i materiału wykończeniowego, wysokość pomieszczenia znacznie się zmniejszy. W niskich pomieszczeniach wybierane są materiały o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku, ale o niewielkiej grubości.

Nośny

Prace wygłuszające przy użyciu wełny mineralnej wykonuje się na dwa sposoby ze skrzynią lub bez.

Stół. Układanie na skrzyni

IlustracjaOpis
Najpierw musisz przygotować podstawę - usuń zanieczyszczenia i kurz z powierzchni za pomocą odkurzacza.
W razie potrzeby naprawia się betonową podstawę, uszczelnia się szczeliny i pęknięcia, powierzchnię wyrównuje się za pomocą mas sypkich. Pozwól im całkowicie wyschnąć.
Płyta betonowa pokryta jest warstwą pianki polietylenowej. Połączenia są uszczelnione taśmą klejącą.
Kłody są montowane w taki sposób, aby odległość między nimi była o kilka milimetrów mniejsza niż szerokość materiału płyty - pozwoli to na ułożenie jej tak ciasno, jak to możliwe.
Grubość belki musi odpowiadać grubości płyty izolacji akustycznej.
Następnie między opóźnieniami układany jest materiał płytowy.
Przemieszczenie płyt dolnej i górnej warstwy powinno wynosić 10-15 cm.
Warstwę paroizolacji układa się z zakładką 10-15 cm.
Następnie montuje się podłogę ze sklejki, mocując arkusze za pomocą wkrętów samogwintujących do kłód. Możesz użyć płyt OSB.
Gdy między arkuszami sklejki powstają szczeliny, szpachluje się je specjalną szpachlą do drewna.
Materiał wykończeniowy jest montowany na górze. Aby poprawić właściwości dźwiękochłonne, stosuje się podłoże z korka.

Stół. Układanie bez skrzynek

IlustracjaOpis
Podobnie jak w opisanym wcześniej sposobie przygotowuje się podłoże i układa warstwę spienionego polietylenu, łączenia arkuszy mocuje się taśmą klejącą. Płótna są nakładane na siebie i doprowadzane do ścian na wysokość równą grubości dźwiękoszczelnego tortu.
Na obwodzie pomieszczenia wzdłuż ścian wycina się paski z płyt z wełny mineralnej o wysokości 15 cm, można użyć specjalnej taśmy tłumiącej.
Arkusze sklejki układa się jak najściślej do przekładek z wełny mineralnej lub taśmy tłumiącej zainstalowanej na obwodzie.
W następnym etapie płyty z materiału dźwiękochłonnego są ciasno układane, dociskając je maksymalnie do warstwy tłumiącej wzdłuż obwodu pomieszczenia.
Kolejna warstwa sklejki jest montowana na górze, mocując ją poprzez wełnę mineralną do podłoża.
Wystająca warstwa tłumiąca jest docinana do poziomu podłogi ze sklejki. Połączenia między arkuszami sklejki są uszczelniane kitem i układany jest materiał wykończeniowy.

Korkowy materiał wygłuszający jest przyjazny dla środowiska i bezpieczny, dlatego jest szeroko stosowany w obszarach mieszkalnych, zwłaszcza w sypialniach i pokojach dziecięcych.

Podczas pracy z nimi należy zachować ostrożność, ponieważ płyty nie są odporne na naprężenia rozciągające i mają delikatne krawędzie.

Panele korkowe mają doskonałe właściwości dźwiękochłonne. Materiał prezentowany jest w postaci podłoża o różnej grubości, które kładzie się pod powłoką wykończeniową lub samodzielną wykładziną podłogową - laminat korkowy.

Korek odbija hałas zewnętrzny i pochłania hałas wewnętrzny, co jest szczególnie ważne przy układaniu laminatu.

Powłoka korkowa o grubości 2 cm jest równoważna pod względem właściwości dźwiękochłonnych z płytą betonową o grubości 10 cm lub ścianą z drewna sosnowego o grubości 5 cm. Aby zwiększyć efekt izolacji akustycznej ze względu na różną gęstość materiałów, montuje się poduszkę akustyczną, której jedna z warstw wykonana jest z korka.

Jeśli mówimy o korku ozdobnym, to ma on doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej przy niewielkiej grubości, jest materiałem przyjaznym dla środowiska i bezpiecznym, który dzięki swojej „oddychającej” strukturze może uczestniczyć w tworzeniu zdrowego mikroklimatu w salonie . W połączeniu z podłożem korkowym, efekt izolacyjny poprawia się kilkakrotnie.

Efektywne działanie podłoża korkowego i powłoki wykończeniowej jest możliwe przy przestrzeganiu technologii montażu.

podkład z korka

Technologia montażu

Układanie ostatecznej powłoki z podłożem jest zawarte w jednym zestawie środków, dzięki czemu można rozpatrywać proces ich układania na raz.

Stół. Technologia montażu

IlustracjaOpis
Powierzchnia podłoża przygotowywana jest metodą tradycyjną – jest oczyszczana z brudu, naprawiana, wyrównywana. Pod korkowym podłożem nie powinno być nawet drobnych zanieczyszczeń, ponieważ materiał jest delikatny i może się rozerwać podczas pocierania nawet kawałka kredki.
Warunkiem ułożenia podłoża korkowego jest warstwa hydroizolacyjna pod nim wykonana z pianki polietylenowej lub innego materiału izolacyjnego o podobnych właściwościach. Folię układa się z zakładką, połączenia są sklejone. Krawędzie nawijane są na ścianach na całym obwodzie pomieszczenia na wysokość co najmniej 5-7 cm.
Ułożyć podkład z korka. Podczas układania materiału w rolce ma się czas na położenie się w rozszerzonej formie.
Na górze montowana jest podłoga ze sklejki, która jest mocowana do podłoża za pomocą ułożonych warstw.
W końcowym etapie na uformowanej sztywnej podstawie kładzie się podłoże, a następnie laminat korkowy lub płytkę.

Izolacja akustyczna zasypania

Jednym z dostępnych materiałów wygłuszających jest keramzyt.

Jego pozytywne cechy to:

Wady to czasochłonny proces układania oraz wpływ na zmniejszenie wysokości pomieszczenia – zwykle wymagana jest grubość warstwy co najmniej 10 cm przy frakcji materiału od 10 do 20 mm.

Izolacja akustyczna „Teksound”

Texound to nowoczesny materiał dźwiękochłonny, który niedawno pojawił się na rosyjskim rynku budowlanym, ale dzięki swoim wyjątkowym właściwościom użytkowym zdobył już wielu fanów. Przy grubości 3,7 mm przewyższa wiele popularnych materiałów pod względem pochłaniania dźwięku.

Aby zapewnić maksymalną izolację akustyczną w pomieszczeniu, „Teksound” montowany jest również na ścianach i suficie – jego niewielka grubość nie wpływa na zmniejszenie kubatury pomieszczenia.

Doskonała ochrona przed hałasem wynika z dużej gęstości materiału. Należy jednak rozumieć, że w wyniku dużej gęstości materiał zyskał również dużą wagę (7 kg na 1 m²), a zatem występuje znaczne obciążenie konstrukcji.

Z pozytywnych cech materiału można zauważyć:

  1. „Texound” ma elastyczność i giętkość. W razie potrzeby można go wyciągnąć.
  2. Materiał jest łatwy w montażu, nie wymaga specjalnych umiejętności i narzędzi.
  3. Materiał jest odporny na zmiany temperatury.
  4. „Teksound” ma odporność na wilgoć, nie gnije i nie pleśnieje.
  5. Jest to materiał trudnopalny, samogasnący.
  6. Nadaje się do układania na dowolnej podstawie.
  7. Ma długą (nieograniczoną) żywotność.
  8. Doskonale pochłania drgania dźwięków powietrznych.

Jedyną wadą jest konieczność stosowania „Teksound” w połączeniu z dowolnym materiałem izolacyjnym układanym na betonowej podstawie.

Izolacja akustyczna „Teksound”

Technologia układania

Wysokiej jakości i skuteczna izolacja akustyczna pomieszczenia jest możliwa, jeśli przestrzegane są zalecenia producenta materiału dźwiękochłonnego. Podczas układania „Teksound” ważne jest, aby odpowiednio przygotować bazę. Aby to zrobić, musisz użyć dowolnej izolacji arkuszowej lub rolkowej w postaci cienkiego spienionego polietylenu, płyt kartonowo-gipsowych, plastiku lub sklejki. Jeśli wysokość sufitu jest wystarczająca, do izolacji akustycznej można zastosować grubszy materiał, taki jak wełna mineralna.

Ułożyć materiał bezpośrednio na czystej i równej powierzchni. Możesz użyć warstwy hydroizolacji. Używając elastycznego materiału, jest on mocowany do roztworu kleju. Pomimo tego, że polietylen ma najmniejszy wpływ na zmianę wysokości pomieszczenia, najlepszym wyborem dla Texound jest płyta gipsowo-kartonowa, która wyrównuje podłogę i ma właściwości wygłuszające.

Stół. Standardowy proces instalacji izolacji akustycznej Texound

IlustracjaOpis
Ściereczki z materiału układa się filcową stroną do podłoża z zakładką 5 cm.
Połączenia są uszczelnione taśmą.
Wzdłuż obwodu pomieszczenia materiał jest doprowadzany do ścian o 10 cm.
Układa się siatkę wzmacniającą i wylewa jastrych o grubości 50 mm.
Nadmiar materiału jest odcinany.
Połączenia między podłogą a ścianami są uszczelnione nietwardniejącym uszczelniaczem.
Cokół mocowany jest do jednej z powierzchni - do podłogi lub do ściany.

Każdy materiał wykończeniowy można ułożyć na podłożu z płyty gipsowo-kartonowej lub sklejki.

Notatka! Aby poprawić właściwości dźwiękochłonne podłogi, zastosowano wielowarstwową konstrukcję wykonaną z materiałów o różnej gęstości.

Wybierając izolację akustyczną, weź pod uwagę:

  1. warunki pracy lokalu.
  2. Wysokość pomieszczenia.
  3. Dostępność izolacji akustycznej i jej koszt.
  4. Łatwa instalacja.
  5. Sposób i łatwość transportu na miejsce.

Sposoby na wyciszenie pokoju?

Najłatwiejszym sposobem na poprawę właściwości dźwiękochłonnych konstrukcji podłogi jest wybór odpowiedniego materiału wykończeniowego.

Najczęstszą opcją jest zastosowanie podłoża pod powłoką wykończeniową o właściwościach dźwiękoszczelnych w postaci spienionego polietylenu, walcowanego korka i dowolnego innego miękkiego materiału komórkowego lub porowatego. Przy wyborze takiego materiału zwraca się uwagę na główne kryterium – współczynnik pochłaniania dźwięku. Im wyższa wartość, tym lepsza izolacja akustyczna. Wartość ta jest oceniana w skali od 0 do 1. Jeśli wartość wynosi 0, dźwięk jest odbijany, jeśli 1, to jest całkowicie pochłaniany.

Hałas strukturalny i uderzeniowy najlepiej jest zneutralizować, gdy wylewka betonowa jest układana metodą pływającą, gdy wykładzina podłogowa i wylewka nie są sztywno połączone z płytą podłogową i ścianami. W takim przypadku wszystkie fale dźwiękowe są tłumione przez podłoże.

Dobór izolacji akustycznej w zależności od rodzaju fundamentu

Wybierając materiał dźwiękochłonny, należy wziąć pod uwagę nie tylko rodzaj powłoki wykończeniowej, ale także podstawę, na której jest ona zamontowana. Technologia izolacji akustycznej różnych rodzajów fundamentów jest różna.

Wygłuszająca konstrukcja podłogi pływającej

Jeden z najpopularniejszych projektów do tworzenia skutecznej izolacji akustycznej w pomieszczeniu. Po pierwsze składa się z kilku warstw, a po drugie nie ma sztywnego połączenia z podstawą i ścianami, jak wspomniano wcześniej. Dlatego nie dochodzi do przenoszenia dźwięku między piętrami.

Urządzenie do jastrychu półsuchego i mokrego

Podczas wylewania tradycyjnego (mokrego) jastrychu jako materiał wygłuszający stosuje się styropian lub wełnę mineralną. Materiał kładzie się na warstwie polietylenu, która pokrywa również izolację akustyczną od góry. Jeśli podstawa jest drewniana, polietylenową warstwę hydroizolacyjną zastępuje się membraną paroprzepuszczalną.

Jastrych pływający składa się z następujących głównych elementów:

  1. Podkład dźwiękochłonny w postaci membrany, korka, sklejki, wełny mineralnej, pianki poliuretanowej.
  2. , tworząc i zamykając lukę na obwodzie pomieszczenia.
  3. Zaprawa wyrównująca, do produkcji której stosuje się cement, piasek. Gips, zbrojenie.
  4. Hydroizolacja chroniąca izolację akustyczną przed kontaktem z mokrą zaprawą.
  5. Siatka wzmacniająca, która zapewnia wytrzymałość jastrychu o grubości powyżej 4 cm.
  6. Podłoże układane pod wykończeniową warstwą dekoracyjną.

Wśród wad jastrychu pływającego można wymienić jego ciężar, który znacznie obciąża podłoże i wpływa na zmniejszenie wysokości pomieszczenia. Jednak to właśnie ten rodzaj fundamentu jest stosowany wszędzie, w tym w produkcji systemów ogrzewania podłogowego.

Notatka! Główną zaletą jastrychu pływającego jest możliwość stworzenia gęstej, grubej warstwy ochronnej zdolnej do pochłaniania do 30 dB.

Wady obejmują:

  1. Długi etap schnięcia i utwardzania jastrychu (28 dni).
  2. Duża waga konstrukcji.
  3. Pracochłonny proces.
  4. Trudny demontaż.

Stół. Technologia półsuchego jastrychu pływającego

IlustracjaOpis
Gruz usuwa się z powierzchni podłoża i w razie potrzeby wyrównuje dodając piasek lub drobno pokruszoną izolację.
Połóż materiał dźwiękochłonny. Jeśli jastrych jest wykonywany na pierwszym piętrze, stosuje się grzejnik o właściwościach dźwiękoszczelnych. Materiał w rolce lub panele na połączeniach są uszczelnione taśmą klejącą.
Od góry warstwa dźwiękoszczelna pokryta jest folią z tworzywa sztucznego, z wprowadzeniem płócien na ścianę w celu utworzenia pewnego rodzaju koryta.
Zainstalowane są sygnały nawigacyjne.
Suchą mieszankę cementowo-piaskową wlewa się między latarnie w połowie ich wysokości, podeptuje, a na wierzchu umieszcza siatkę wzmacniającą.
Wlej resztę mieszanki, wyrównaj regułę.
Za pomocą pacy tynkarskiej fuguje się powierzchnię jastrychu, rozlewając ją wodą z konewki. Na tym etapie lampy ostrzegawcze są demontowane, a powstałe otwory są uszczelniane i wyrównywane roztworem.
Jastrych pod folią dojrzewa. W ciągu 3 dni rozlewa się wodą.
Po 28 - 30 dniach jastrych jest sprawdzany zgodnie z regułą równości i w razie potrzeby poddawany szlifowaniu. Przy znacznych różnicach lub w celu uzyskania idealnie gładkiej podstawy stosuje się samopoziomujące mieszanki sypkie.

Nie wiesz, jak są instalowane beacony? Przeczytaj o tym w artykule. Powiemy Ci, jak określić poziom podłogi, przygotować ją do montażu lamp ostrzegawczych, jakie rodzaje lamp ostrzegawczych istnieją i jaka jest ich różnica, jak zainstalować.

Urządzenie do suchego jastrychu

Ta metoda charakteryzuje się prostotą i krótkim czasem, który będzie wymagany do wykonania jastrychu.

Główne warstwy jastrychu:

  1. Płyta podłogowa lub drewniana konstrukcja międzypodłogowa.
  2. Paroizolacja w postaci cienkiej folii, która chroni przed kondensacją.
  3. Taśma tłumiąca wzdłuż obwodu pomieszczenia, aby wyeliminować nacisk jastrychu na powłokę budynku i tworzenie się mostków dźwiękowych;
  4. Sucha zasypka jako izolacja akustyczna do tworzenia poduszki dźwiękochłonnej ma grubość od 5 do 15 cm.
  5. Wytłaczany polistyren, płyty gipsowo-włóknowe lub inny mocny materiał arkuszowy ułożony w 2 warstwach w celu utworzenia równego podłoża pod warstwę wykończeniową.
  6. Warstwa hydroizolacyjna w postaci folii PVC chroniąca folię i hydrofobową zasypkę przed wilgocią.
  7. Czyste pokrycie.

Dzięki utworzeniu wielowarstwowej warstwy ochronnej z materiałów o różnej gęstości, powierzchnia podłogi jest w stanie odpowiednio wytrzymać uderzenia i hałas powietrzny. Posadzkę z płyt gipsowo-włóknowych układa się na zasypie w dwóch warstwach, natomiast drugą warstwę układa się z przesunięciem. Wysokość pomieszczenia przy stosowaniu metody suchego jastrychu nie ucierpi znacząco, ponieważ grubość jastrychu wynosi od 30 do 40 mm.

Główną zaletą suchego jastrychu jest to, że jest szybko instalowany i nie wiąże się z powstawaniem zanieczyszczeń, jak w przypadku innych rodzajów, a także szybką gotowością - ostateczną powłokę można położyć jeszcze tego samego dnia.

Na sufit wylewa się zasypkę dźwiękochłonną w postaci perlitu, keramzytu lub wermikulitu, a na górze montuje się równą podłogę. Jednocześnie na obwodzie pomieszczenia znajduje się również warstwa tłumiąca.

Notatka! Suchy jastrych można wykonać przy użyciu odmian walcowanych i arkuszowych jako materiału dźwiękoszczelnego.

Do zalet suchego jastrychu należą:

  1. Niski koszt materiałów.
  2. Szybki proces układania, który nie wymaga specjalnych umiejętności i narzędzi.
  3. Niewielka waga konstrukcji, która nie wpływa na zakładkę.
  4. W trakcie układania jastrychu możesz zrobić sobie przerwę.
  5. Może być stosowany nawet na bardzo nierównych powierzchniach.
  6. Wysokiej jakości izolacja akustyczna dzięki porowatym warstwom i obecności szczelin powietrznych.
  7. Łatwy demontaż.

Wśród niedociągnięć można zauważyć wysokie prawdopodobieństwo skurczu przy niewystarczająco gęstej warstwie zasypki i podatności materiałów na wilgoć.

Notatka! Ważne jest, aby w domach prywatnych z drewnianymi podłogami stosować suchy jastrych jako element dźwiękochłonny.

Technologia układania

Stół. Proces układania suchego jastrychu

IlustracjaOpis
Baza jest przygotowywana zgodnie ze standardowym scenariuszem - jest oczyszczana z gruzu i kurzu, naprawiana, wyrównywana.
Oznaczają pomieszczenie, określając najwyższy punkt podstawy i wysokość jastrychu. Zainstaluj lampy ostrzegawcze z metalowego profilu.
Ułóż hydroizolację, która ochroni przed wilgocią pochodzącą z betonowego podłoża, zwłaszcza jeśli pod nim znajduje się ziemia lub nieogrzewane podłoże. Jako materiał hydroizolacyjny można stosować polietylen (80 mikronów i więcej) do podłoży betonowych lub papier impregnowany bitumem do podłóg drewnianych. Płótna układa się z zakładką co najmniej 20 cm, a połączenia skleja taśmą klejącą. Materiał jest doprowadzany do ścian, tworząc rodzaj koryta.
W kolejnym etapie na obwodzie pomieszczenia za pomocą specjalnej taśmy formowana jest warstwa tłumiąca. Jego grubość wynosi 10 mm, a wysokość nieznacznie przekracza wysokość jastrychu. Następnie wystająca nadwyżka ukryje cokół.
Zasypkę umieszcza się między latarniami, skupiając się na nich, tworząc płaską powierzchnię. W procesie zasypywania keramzytu materiał jest okresowo ubijany.
Po usunięciu sygnalizatorów powierzchnia jest ostatecznie wyrównana.
Na zasypce kładzie się twardą podłogę z płyt gipsowo-włóknowych. Wyposażone są w wystające elementy na całym obwodzie, na które nakładany jest klej. Wkręty samogwintujące służą do dodatkowego mocowania.

Podłoga składa się z dwóch warstw płyt, przy czym górną układa się tak, aby połączenia z pierwszą warstwą nie pokrywały się.

Samopoziomujące urządzenie podłogowe

Samopoziomująca podłoga sama w sobie nie ma właściwości wygłuszających, ale w połączeniu z korkiem, płytą kartonowo-gipsową, wełną mineralną, pianką poliuretanową i innymi podobnymi materiałami jako pierwsza warstwa może skutecznie zwiększyć izolację akustyczną pomieszczenia. Technologia wylewania zapewnia tworzenie wielowarstwowego ciasta - to główna różnica między samopoziomującą podłogą z izolacją akustyczną a tradycyjnym jastrychem.

Stół. Produkcja podłóg samopoziomujących

IlustracjaOpis
Na przygotowanej podstawie kładzie się warstwę paroizolacyjną zachodzącą na instytucję materiału na ścianach.
Na obwodzie pomieszczenia układana jest taśma tłumiąca.
Ułóż izolację z arkuszy lub płyt. Ważne jest, aby zapobiegać tworzeniu się szczelin między płytami, dlatego zaleca się powlekanie połączeń uszczelniaczem akustycznym.
Ułóż warstwę hydroizolacyjną ze spoinami zaklejającymi.
Wylej masę samopoziomującą w 2 warstwach.

Zaletą pracy z masami samopoziomującymi jest to, że rozkładają się one pod wpływem sił grawitacyjnych i tworzą idealną płaszczyznę poziomą. Powstałą powłokę można wykończyć lub wykorzystać do układania dowolnego materiału dekoracyjnego. Jednocześnie grubość samopoziomującej podłogi jest nieznaczna i nie ma znaczącego wpływu na zmniejszenie wysokości pomieszczenia.

Wadą jest wysoki koszt preparatów luzem.

Wszystko o zaletach i wadach, rodzajach, składzie i procesie wylewania samopoziomującej podłogi, powiedzieliśmy w artykule. Zawiera szczegółowe instrukcje krok po kroku, pomocne filmy i porady ekspertów.

Rodzaj izolacji akustycznej w zależności od powłoki wykończeniowej

Przy wyborze materiału dźwiękochłonnego bierze się pod uwagę nie tylko rodzaj podłoża, ale także właściwości operacyjne powłoki wykończeniowej.

Laminat

Laminat ma podstawę z włókna drzewnego i wymaga idealnie płaskiej podstawy, a materiał ten doskonale przepuszcza również hałas powietrzny i uderzeniowy. Dlatego podczas układania głównym warunkiem jest obecność dźwiękoszczelnego podłoża. Układanie odbywa się metodą pływającą z warstwą tłumiącą na całym obwodzie pomieszczenia.

Stół. Popularne rodzaje podłóg laminowanych

Ilustracja i nazwaOpisŚredni koszt na grudzień 2018 r., ruble

Materiał zawiera włókna drzew iglastych. Grubość płyt wygłuszających to 8 – 10 mm, co pozwala nam mówić o pochłanianiu hałasu od 17 do 19 dB.790

Jest to materiał hydroizolacyjny z efektem dźwiękoszczelnym. Redukuje hałas do 8 dB.750

Podstawa zawiera ekstrudowaną piankę polistyrenową. Materiały arkuszowe mają grubość 2,5 i 5 mm, forma walcowana - 3 mm. Ma działanie wodoodporne. Tłumi hałas od 5 do 15 dB.100

Doskonałe tłumienie dźwięków o wysokiej częstotliwości. Tłumi hałas od 10 do 35 dB. Różni się odpornością na wilgoć, niską przewodnością cieplną, trwałością, prostym układaniem.130

Naturalny, odporny na wilgoć materiał, który może tłumić hałas od 3 do 18 dB. Łączy w sobie doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej.2200

Linoleum

Do linoleum można stosować większość popularnych materiałów dźwiękochłonnych. Jedynym stawianym im wymaganiem jest odporność na naprężenia mechaniczne i wysoka wytrzymałość. Jednym z nich jest „Zvukoizol” - materiał ma doskonałą odporność na wilgoć, wytrzymałość i niewielką grubość.

Płytki ceramiczne

Płytki ceramiczne przenoszą hałas wibracyjny. Z nowoczesnych materiałów do izolacji akustycznej można zastosować membrany Texound, Vibroflor i inne (Shumanet, Noisestop, Vibrostop). Wszystkie te materiały są stosowane jako element konstrukcji wielowarstwowej z wylewką wyrównującą.

Wideo - Izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu

Wideo - Sposoby tworzenia wysokiej jakości izolacji akustycznej konstrukcji podłogi

Izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu jest nie mniej skuteczna niż te same czynności wykonywane na ścianach lub sufitach. Problem hałasu od sąsiadów poniżej jest równie powszechny zarówno w nowych, jak i starych domach, a słyszalność jest zwykle bardzo silna.

Całkowite pozbycie się hałasu z dołu pozwoli na dodatkową izolację podłogi. W tym artykule omówimy wszystkie nowoczesne opcje, które instalujemy w mieszkaniach.

Rodzaje wygłuszeń podłóg

Izolacja akustyczna pod jastrychem

Obecnie większość nowych budynków jest wynajmowana bez jastrychu, więc wszelkie działania związane z wygłuszeniem podłogi spadają całkowicie na barki właściciela domu. Technologia podłóg pływających tj. wylewki na warstwie materiałów dźwiękochłonnych to standardowe rozwiązanie zarówno dla nowych budynków, jak i domów drugorzędnych.

Podłoga dźwiękoszczelna bez jastrychu

Urządzenie podłogi pływającej oznacza pracę na mokro, taki schemat przeprowadza się głównie podczas naprawy mieszkania. Technologie izolacji akustycznej z opóźnieniami lub prefabrykowanymi podłogami umożliwiają wygłuszenie podłogi bez jastrychu, dzięki czemu są idealne do mieszkań z gotowymi naprawami.

Właściwa izolacja akustyczna podłogi całkowicie wyeliminuje hałas od dołu, co jest szczególnie ważne w przypadku nowych budynków, gdzie naprawy sąsiadów mogą trwać nawet kilka lat!

Ceny izolacji akustycznej podłogi za m2

Rodzaj pracy: Opis: Koszt wygłuszenia „pod klucz”
Wygłuszanie podłogi suchym jastrychem (2-3 cm) Podłogi prefabrykowane: arkusze Knauf Superpol w rolkach dźwiękochłonnych ~2000 RUB/m2
Jastrych z betonu piaskowego + walcowana izolacja akustyczna Shumanet lub analogi (5 cm) Podstawowa izolacja akustyczna hałasu uderzeniowego, która pozwala wejść w normy SNiP „Ochrona przed hałasem” ~2200 zł/m2
Jastrych z betonu piaskowego + warstwa płyt dźwiękochłonnych (grubość 8-10 cm) Wzmocniona wersja wygłuszenia podłogi dla niezawodnej ochrony przed uderzeniami i hałasem powietrznym. ~2600 rubli/m2
Podłoga na legarach
(9-10 cm)
Izolacja akustyczna podłogi na balach jest najlepszym rozwiązaniem, jeśli praca na mokro nie jest możliwa lub w starym fundamencie (gdzie podłoga nie jest przystosowana do ciężaru jastrychu) ~3500 zł/m2

Koszt wygłuszenia podłogi może się różnić w zależności od kilku czynników. Przede wszystkim cena wygłuszenia podłogi zależy od wybranego rozwiązania i użytych materiałów. Redukcję hałasu przeprowadzamy na różne sposoby: każdy ma swoją własną skuteczność redukcji hałasu i odpowiednio koszt. Również koszt izolacji akustycznej podłogi będzie zależał od grubości jastrychu i nakładu pracy.

Aby poznać ostateczną cenę - skorzystaj z formularza na stronie. W krótkim czasie skontaktujemy się z Tobą i dobierzemy najlepszą izolację akustyczną podłogi do Twojego mieszkania.

Izolacja akustyczna podłogi zapobiega przedostawaniu się do mieszkania obcego hałasu pochodzącego od sąsiadów mieszkających na niższych piętrach. Ponadto, jeśli sam jesteś źródłem irytujących dźwięków, lepiej odizolować mieszkanie, nie czekając na skargi sąsiadów.
Izolację akustyczną można wykonać samodzielnie lub zwrócić się do profesjonalistów. W każdym razie przydatne będzie przeczytanie instrukcji montażu izolacji akustycznej podłogi.

Wprowadzając się do nowego mieszkania, należy zwrócić szczególną uwagę na wykończenie podłogi i bardzo ważne jest uwzględnienie takiego momentu, jak wygłuszenie przed hałasem, który może przenikać z niższych pięter. Należy zauważyć, że przy oddawaniu do użytku nowych domów rodzaje podłóg bez dodatkowej izolacji akustycznej nie mogą spełniać wymagań regulacyjnych dotyczących ochrony przed hałasem. Dotyczy to zwłaszcza ochrony niższych pomieszczeń przed hałasem uderzeniowym.

Najpopularniejszą opcją jest urządzenie z pływającą podłogą.

Jeśli nie można wykonać pracy na mokro, wykonuje się suchy jastrych lub podłoga jest na kłodach. Warto zauważyć, że te schematy charakteryzują się szybką instalacją i prostotą projektowania jako całości.

Rodzaje materiałów wygłuszających podłogi firmowe MaxForte.

MaxForte Shumoizol


Walcowany materiał służy do podkładek wygłuszających przy montażu podłóg „pływających” lub jako podłoże pod laminat w celu poprawy izolacyjności akustycznej podłogi wodoodpornej.

Zalety:

  1. Niezawodna ochrona przed hałasem uderzeniowym 27dB.
  2. Dzięki dodatkowi importowanych plastyfikatorów materiał nie pęka i nie pęka.
  3. Hydroizolacja pomieszczeń.

MaxForte SoundPro

Wygłuszenie podłogi w mieszkaniach, zastosowanie SoundPro odetnie hałas powietrzny (telewizor, głosy, krzyki) i wstrząsy (tupanie, skakanie, spadające meble)

Zalety:

  1. Ochrona przed hałasem uderzeniowym 34 dB.
  2. Ochrona przed hałasem powietrznym 10 dB.
  3. Rolki są odporne na wilgoć.
  4. Maksymalna klasa „A” pochłaniania dźwięku.

MaxForte EcoSlab 110

Zastosowanie płyt bazaltowych w celu zapewnienia maksymalnej izolacji akustycznej podłogi. Ze względu na optymalną gęstość jastrych nie sprężysty i nie zwisa z upływem czasu.

Zalety:

  1. Wysoki współczynnik pochłaniania dźwięku we wszystkich częstotliwościach, także niskich.
  2. Materiał niepalny.
  3. Odporny na pleśń.
  4. Maksymalna klasa „A” pochłaniania dźwięku.

MaxForte EcoSlab 60 (stosowany do wygłuszania podłóg na balach)

Zalety:

  1. 100% bazalt, bez żużlu i fenolu.
  2. Materiał niepalny.
  3. Niska przewodność cieplna, może być stosowana jako materiał termoizolacyjny.
  4. Maksymalna klasa „A” pochłaniania dźwięku.

Z pewnością wybrałeś już metodę, którą lubisz.

Ważne jest, aby instalację przeprowadzić ściśle według instrukcji. Nieprzestrzeganie technologii instalacji dowolnego materiału może zanegować cały wynik jego zastosowania.

Do podłóg dźwiękochłonnych można użyć następujących materiałów:

  • Bazalt, kaolin lub wełna mineralna.
  • Perłowiec.
  • Szamot.
  • Szkło piankowe.
  • Pianka poliestrowa
  • Pianka polietylenowa.
  • tkanina poliestrowa.
  • Włókno igłowane.
  • Membrany z polimerów bitumicznych.
  • Powłoka korkowa.

Lista dodatkowych materiałów eksploatacyjnych zależy od wybranej metody izolacji akustycznej. Musisz kupić:

  • Jastrych cementowy, piaskowy lub wstępnie zmieszany i pręt zbrojeniowy (do podłóg pływających).
  • Bale, deski lub płyty wiórowe (na podłogę ramową).
  • Drobnoziarnista keramzyt i płyty gipsowo-włóknowe lub sklejka (do suchego jastrychu).
  • Bary dla lagów.
  • Wodoodporna kompozycja.
  • Wykańczanie wykładzin podłogowych (laminat, parkiet, linoleum itp.).
  • Gwoździe, śruby, śruby.
  • Drut.
  • Gumowe podkładki.
  • Szpachlówka.

Narzędzia

Zestaw narzędzi może się różnić w zależności od sposobu ocieplenia i wykończenia podłogi:

  • Malka, łopata, szpatułka (do jastrychu).
  • Szczypce.
  • Piła do metalu lub wyrzynarka elektryczna.
  • Młotek.
  • Zestaw śrubokrętów lub śrubokręt.
  • Wiertarka.
  • "Bułgarski".
  • Mistrz.
  • Frędzle.
  • Kryterium.
  • Ołówek lub marker.
  • Nóż budowlany.
  • Nożyce.
  • Poziom.

Demontaż podłogi

Izolacja akustyczna jest zalecana na początkowym etapie kapitalnego remontu. Ale jeśli rozwiną się okoliczności, a izolacja zostanie wykonana po zakończeniu prac wykończeniowych, podłoga będzie musiała zostać zdemontowana.
Niezależnie od wariantu montowanej podłogi Twoim zadaniem jest usunięcie wszystkich elementów konstrukcyjnych aż do płyt stropowych.
W przypadku ponownego wykorzystania elementów konstrukcji podłogi należy przystąpić do montażu ze szczególną ostrożnością, uważając, aby nie uszkodzić części.

Instalacja dźwiękoszczelna

Po zakończeniu wszystkich prac przygotowawczych przystąp do instalacji izolacji akustycznej. Instalację można wykonać na kilka sposobów:

„Pływający” jastrych betonowy

Metodę jastrychu pływającego wybiera się głównie przy montażu równoległym z podgrzewaniem wody, ponieważ elementy systemu można wygodnie umieścić w podstawie.
Aby wygłuszyć podłogę za pomocą pływającej wylewki betonowej, wykonaj następujące czynności:

  1. Połóż wybrany materiał izolacyjny na płytach stropowych.
  2. Ułóż dodatkowe paski izolacji wzdłuż obwodu pomieszczenia, aby wylewka betonowa nie stykała się ze ścianami.
  3. Pokryj górną warstwę izolacji masą hydroizolacyjną.
  4. Zamontuj pręty zbrojenia w postaci kraty i zawiąż krzyżyk drutem.
  5. Unieś siatkę zbrojeniową nad izolację o 1-2 centymetry i umieść ją na stojakach.
  6. W przypadku równoległego montażu „ciepłej podłogi” należy umieścić elementy systemu na siatce.
  7. Wykonaj betonowe rozwiązanie i zacznij wylewać jastrych, wyrównując powierzchnię szlifierką do tynku. Podczas wylewania nie zapomnij sprawdzić poziomu nachylenia powierzchni.
  8. Po napełnieniu poczekaj na ostateczne wyschnięcie roztworu. Zaprawa betonowa schnie od dwóch dni do tygodnia, w zależności od wilgotności powietrza i temperatury w pomieszczeniu. Pełną siłę nabiera w miesiąc.
  9. Po wyschnięciu zaprawy nałożyć uszczelniacz na szczelinę między ścianą a jastrychem.
  10. Nałóż warstwę wykończeniową.

Aby wzmocnić efekt dźwiękoszczelności, możesz użyć specjalnego podkładu laminowanego i wykończeń korkowych. Przeczytaj więcej o tym, jak wygłuszać podłogę laminowaną.
Na filmie można również zobaczyć, jak powstaje „pływający” jastrych betonowy:

Podłoga „pływająca” na zasypie

Używając drobnoziarnistej keramzytu zamiast jastrychu betonowego, możesz zaoszczędzić dużo czasu i pieniędzy. Z tych powodów wielu mistrzów zaleca wykonanie izolacji akustycznej podłogi metodą suchej zasypki:

  1. Połóż izolację na powierzchni desek. Zaleca się stosowanie materiału o solidnej strukturze (powłoka korkowa, membrany z polimerów bitumicznych), aby uniknąć osiadania posadzki podczas dalszej eksploatacji.
  2. Zasyp warstwę ekspandowanej gliny.
  3. Ubij i wyrównaj keramzyt.
  4. Na powstałej podstawie zainstaluj płyty gipsowe lub płyty wiórowe. Należy pamiętać, że między ścianami a płytami należy zachować odstęp 1-2 centymetrów.
  5. Podczas montażu płyt sprawdź ich prawidłowe położenie za pomocą poziomicy.
  6. Po zainstalowaniu płyt wykonywany jest montaż wykładziny podłogowej.

W budżetowej wersji naprawy można ominąć podstawy do produkcji warstw betonu lub zasypki i zainstalować panele bezpośrednio na izolacji, ale należy pamiętać, że w tym przypadku jakość izolacji akustycznej zmniejszy się o 30-40 procent .

Jak wykonać izolację akustyczną przez zasypywanie, możesz zobaczyć na filmie:

podłoga ramy

W przeciwieństwie do „pływającej” podłoga ramowa gorzej zapobiega przenikaniu hałasu wibracyjnego, ale jest bardziej niezawodna i doskonale izoluje hałas audio. Aby wygłuszyć podłogę w sposób ramowy, należy wykonać następujące czynności:

  • Zainstaluj kłody o przekroju 100x50 milimetrów na płytach podłogowych. Odległość między opóźnieniami powinna wynosić 30-40 centymetrów.
  • Podłóż gumowe podkładki pod kłody, co zmniejszy przenikanie hałasu wibracyjnego.
  • Umieść kawałki izolacji akustycznej między legarami, aby nie pozostała pusta przestrzeń.
  • Zainstaluj płyty, płytę wiórową lub płytę wiórową. Nie zapomnij zostawić szczeliny między ścianą a płytami, co najmniej 10 milimetrów.
  • Na ostatnim etapie wykonywana jest instalacja powłoki wykończeniowej.

Uszczelnianie połączeń

Przed wygłuszeniem podłogi dokładnie sprawdź połączenia między płytami podłogowymi a ścianami. Jeśli znajdziesz pęknięcia, koniecznie uszczelnij je zaprawą cementową lub pianką. Pęknięcia w złączach niskiej jakości są głównym powodem przenikania hałasu z sąsiednich mieszkań.

Montaż listew przypodłogowych

Montując listwy przypodłogowe na podłodze z „pływającą” podstawą, mocuj je tylko z jednej strony. Podłogi na „pływającej” podstawie mają tendencję do przesuwania się, co może prowadzić do zniszczenia listwy przypodłogowej, jeśli jest ona jednocześnie przymocowana do ściany i podłogi.
Aby poprawić jakość izolacji akustycznej, możesz zainstalować dodatkowe paski materiału izolacyjnego pod listwą przypodłogową.

Opóźnienie instalacji

Podczas montażu kłody staraj się nie dotykać bezpośrednio podłogi i ścian, do montażu użyj gumowych uszczelek lub kawałków materiału izolacyjnego.
Nie mocuj bali do podłogi za pomocą śrub lub innych sztywnych połączeń. Każda mieszanka wiążąca przyczynia się do przenoszenia hałasu wibracyjnego.

Instalacja na podłożu

Jeśli wybrałeś laminat na wykładzinę podłogową, koniecznie użyj specjalnego podłoża wykonanego z tkaniny poliestrowej. Pomoże to znacznie zwiększyć poziom izolacji akustycznej.

Niewielki wzrost izolacyjności akustycznej da dywan na podłodze.

Niezależnie od wybranej opcji izolacji akustycznej podłogi, postępuj zgodnie z właściwą kolejnością pracy i nie oszczędzaj na kosztach materiałów. Potrzebny do dobrego wyniku. Oprócz płci zrób i.

Współczesny świat jest nasycony różnorodnymi dźwiękami i szumami. Stały wpływ tych substancji drażniących na organizm człowieka prowadzi do stresujących warunków. Dopiero po powrocie do domu możesz się zrelaksować, odprężyć i prawdziwie cieszyć się ciszą.

Nowoczesne metody izolacji akustycznej pomogą stworzyć najbardziej komfortowe warunki życia bez zewnętrznego hałasu, zarówno w prywatnym domu, jak iw mieszkaniu.

Zastosowanie materiałów dźwiękoszczelnych

Prawie wszystkie materiały stosowane w budownictwie mają zdolność tłumienia hałasu zewnętrznego, ale dość niską. Dlatego zaleca się stosowanie dodatkowych materiałów do izolacji akustycznej, które mogą stworzyć ciszę i najbardziej komfortowe warunki.

Początkowo należy upewnić się, że na powierzchni ścian, podłogi i sufitu nie ma dziur ani szczelin. Wysoki poziom izolacji akustycznej podłogi w mieszkaniu można osiągnąć poprzez zwiększenie jej grubości dzięki wielowarstwowej konstrukcji.

Właściwe połączenie kilku rodzajów materiałów dźwiękochłonnych stworzy maksymalny efekt ochrony przed obcymi dźwiękami bez narażania struktury pomieszczenia.

Główne rodzaje materiałów i ich właściwości

Na współczesnym rynku budowlanym możesz wybrać różne rodzaje materiałów, które pomogą pozbyć się nadmiernego hałasu. Różnią się od siebie formatem, kategorią cenową i wypełniaczem.

Niektóre z najbardziej znanych i sprawdzonych materiałów do wygłuszania podłogi przedstawione na zdjęciu, rozważymy bardziej szczegółowo.

mineralna wełna szklana

Włókna syntetyczne, ułożone w sposób chaotyczny, nadają temu materiałowi lekkości i elastyczności. Wśród jego głównych pozytywnych cech należy wymienić wysoką izolację termiczną, izolację akustyczną, właściwości ognioodporne, długą żywotność, bezpieczeństwo dla środowiska, lekkość i łatwość instalacji.

Ze względu na to, że materiał nie powoduje procesów korozyjnych, można go układać między metalowymi rurami w celu izolacji lub izolacji akustycznej. Możesz ułożyć ten materiał bez specjalnych umiejętności i wiedzy, co czyni go jeszcze bardziej atrakcyjnym.

Być może jedyną wadą tego materiału może być jego grubość przy jednoczesnej oszczędności każdego centymetra.




Spieniony polietylen

Taki materiał jest z reguły używany jako podłoże do konstrukcji podłogowych. W swojej kategorii cenowej należy do dość niedrogich materiałów. Instalacja jest bardzo prosta.

Jego wady to - kruchość, ponieważ z czasem staje się zaschnięty, w wyniku czego pogarszają się jego właściwości dźwiękochłonne.

Warto również zwrócić uwagę na brak odporności na wilgoć w stanie mokrym – na powierzchni mogą tworzyć się wysepki pleśni, które jednocześnie pozostając niewidoczne dla oczu, niekorzystnie wpływają na ciało.

Podkład z korka

Ten materiał jest sprzedawany w dwóch opcjach - arkuszach i rolkach. Wióry z prasowanego korka są szczególnie znane ze swojej długiej żywotności.

Główne różnice to wysoki poziom ochrony przed wibracjami i hałasem oraz odporność na procesy gnilne. Podczas pracy z takim materiałem należy ściśle przestrzegać załączonych zaleceń dotyczących jego instalacji.

Podkład gumowo-korkowy

Trwały i ognioodporny materiał łączony składający się z kauczuku syntetycznego i granulowanego korka. Jest stosowany jako materiał dźwiękoszczelny do różnych wykładzin podłogowych.




Konieczne jest zabezpieczenie go przed wilgocią i powstawaniem pleśni za pomocą materiałów paroizolacyjnych.

Styropian

Produkowany jest w arkuszach różniących się grubością i gęstością. Główne pozytywne cechy to trwałość, długa żywotność. Materiał ma prawie zerową absorpcję wilgoci, może być stosowany w pomieszczeniach o wysokim poziomie wilgotności.

Ma dobre właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne oraz wyróżnia się łatwością montażu.

Izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu

Istnieją dwie główne opcje izolacji akustycznej podłóg: pod jastrych i bez jastrychu.

Izolacja akustyczna podłogi pod jastrychem

Powierzchnia robocza jest czyszczona, w przypadku wad wykonywane są częściowe naprawy. Następnie kładzie się warstwę przygotowanego materiału dźwiękochłonnego, a następnie warstwę hydroizolacji.

Arkusze wierzchniej warstwy muszą pokrywać się półkami na ścianach o 5-10 cm, starannie wypoziomowaną warstwę wierzchnią wylewa się jastrychem betonowym. Po wyschnięciu możesz rozpocząć układanie głównej wykładziny podłogowej.

Należy pamiętać, że okres całkowitego wyschnięcia jastrychu betonowego wyniesie około 25-30 dni.

Izolacja akustyczna podłogi bez wylewki betonowej

Ta opcja jest wykonywana tylko pod warunkiem, że podstawą podłogi jest wysokiej jakości powłoka betonowa. Na wcześniej przygotowaną powierzchnię należy ułożyć kilka warstw hydroizolacji oraz warstwę elastycznej uszczelki. Następnie ułóż panele na bazie celulozy.



Subtelności wysokiej jakości izolacji akustycznej

Organizując prace dźwiękochłonne, należy zwrócić uwagę na kilka niuansów, aby uniknąć nieprzyjemnych niespodzianek:

Przy całkowitym lub częściowym układaniu systemów komunikacyjnych pod ziemią konieczne jest ich zaizolowanie, w tym celu zaleca się stosowanie materiałów elastycznych.

Listwy przypodłogowe należy przymocować tylko do jednej powierzchni do ściany lub do podłogi, w przeciwnym razie mogą stać się przewodnikami dźwięku.

Konieczne jest kupowanie materiałów budowlanych tylko od zaufanego sprzedawcy, który może dostarczyć certyfikat jakości produktu. Oszczędzanie na takich materiałach może niekorzystnie wpłynąć na zdrowie gospodarstw domowych.

W procesach układania materiałów dźwiękoszczelnych nie ma szczególnych trudności i wielkich tajemnic. Każdy, kto zna elementarne umiejętności prac budowlanych, może wykonać taką pracę przy wygłuszaniu podłogi własnymi rękami. Trochę cierpliwości i możesz cieszyć się długo wyczekiwaną ciszą.

Zdjęcie dźwiękoszczelna podłoga

Jeśli tak, oznacza to, że wymagana jest izolacja akustyczna podłogi w mieszkaniu, co można wykonać na różne sposoby. Oferujemy zapoznanie się z istniejącymi nowoczesnymi materiałami i sposobami ich montażu do wygłuszania różnych podstaw.

Przeczytaj w artykule

Nowoczesne materiały do ​​wygłuszania podłogi w mieszkaniu: główne typy i ich cechy

Nowoczesne materiały pomagają zapewnić wysokiej jakości izolację akustyczną podłogi w mieszkaniu. Oferujemy zapoznanie się z głównymi typami oferowanymi przez producentów i ich funkcjami.


Membrany dźwiękoszczelne

Wystarczająco cienka membrana dźwiękochłonna jest mocna i ciężka. Składa się z polimerów, włókien i spoiw. Zalety membran dźwiękochłonnych to:

  • łatwe cięcie;
  • elastyczność i elastyczność, co upraszcza proces instalacji;
  • obecność samoprzylepnej podstawy;
  • dobre ;
  • możliwość zastosowania różnych podkładów do izolacji akustycznej, w tym wylewek prefabrykowanych, suchych i pływających;
  • długa żywotność.

Wśród niedociągnięć należy zwrócić uwagę na wysoki koszt i niemożność zastosowania jako materiał dźwiękoszczelny do nierównego podłoża.

Uwaga! Przed ułożeniem membrany dźwiękochłonnej podłoże należy wyrównać.


Wersja materiału dźwiękochłonnego w rolce

Wśród walcowanych materiałów dźwiękochłonnych do podłóg najczęściej stosuje się wełnę mineralną, bazaltową i szklaną. Mając pewne różnice, mają wspólne zalety i wady. Korzyści obejmują:

  • mała masa;
  • możliwość korzystania z różnych powodów;
  • antystatyczny.

Z niedociągnięć warto zwrócić uwagę:

  • konieczność ułożenia warstwy o grubości co najmniej 10 cm;
  • wyższe właściwości termoizolacyjne, a nie dźwiękoszczelne;
  • wymagania dotyczące wykonywania prac instalacyjnych, które nie pozwalają na pojawienie się zagnieceń, dzięki którym wata może stracić swoje właściwości operacyjne;
  • odkształcenie i skurcz pod wpływem obciążenia operacyjnego;
  • zwiększone wymagania dotyczące

materiał deski

Montaż podłóg i montaż listew przypodłogowych

Układanie gładzi należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami producenta. Listwy przypodłogowe należy przymocować do ściany lub do podłogi. Jednoczesne mocowanie jest niedopuszczalne, ponieważ łącznik stanie się solidnym mostem i obniży jakość pracy.


Ile kosztują materiały wygłuszające podłogi - przegląd cen

Na rynku dostępna jest szeroka gama materiałów wygłuszających. Na uwagę zasługuje izolacja akustyczna „Teksound 70”, której cena jest znacznie wyższa niż analogów. Ma szerokość 1,22 m przy długości 5 m. Posiada współczynnik izolacyjności akustycznej 25 dB. Dzięki niewielkiej grubości zapewnia niezbędną izolację akustyczną, o czym świadczą recenzje tego materiału.


Przeczytaj więcej o Otzovik: https://otzovik.com/review_2579767.html

Izolacja akustyczna Tecsound

  • "Shumanet BM" z efektywnym poziomem pochłaniania dźwięku;
  • „ThermoZvukoIzol Światło”, trójwarstwowy materiał;
  • „Dźwiękoszczelne M”, dwuwarstwowy izolator hałasu rolkowego.
  • Podziel się w komentarzach, którą izolację akustyczną preferujesz i dlaczego.