Jak wkręcić wkręty w drewnianą powierzchnię za pomocą śrubokręta. Łatwy sposób na wkręcanie długich wkrętów samogwintujących bez wiercenia. Najlepszy sposób na wkręcenie długiej śruby samogwintującej

Istnieją wkręty samogwintujące do betonu, które bez wiercenia i innych operacji przygotowawczych bezpiecznie przymocują materiały okładzinowe do ścian. Jest to wygodne: każde zadanie wykończeniowe jest znacznie przyspieszone i ułatwione. Chociaż doświadczonym budowniczym zaleca się, aby nie byli zbyt leniwi przy przygotowywaniu dziury.

Jak wyglądają wkręty samogwintujące do betonu komórkowego?

Wkręty samogwintujące to elementy złączne wykonane w postaci prętów z łbami. Posiadają specjalny gwint zewnętrzny, którym są wkręcane w powierzchnię. Oznacza to, że wkręty samogwintujące to wkręty rdzeniowe, które zostały nagwintowane przy użyciu specjalnej, zmiennej metody. Ta metoda pomaga zapewnić mocowanie i dobrą przyczepność do konstrukcji betonowych. Wkręty samogwintujące mają kształt długiego pręta ze spiczastym końcem z jednej strony i okrągłym łbem w kształcie krzyża z drugiej.

W przypadku konstrukcji betonowych potrzebne są specjalne produkty sprzętowe. Producenci wzięli ten fakt pod uwagę, a na sklepowych półkach zawsze można zobaczyć wkręty samogwintujące do betonu komórkowego i zwykłego. Aby wkręcić jakikolwiek inny sprzęt, należy najpierw wywiercić otwór o wymaganej średnicy, w konstrukcjach betonowych można to zrobić tylko przy udziale wiertarki udarowej lub udarowej. Następnie wbija się kołki np. z tworzywa sztucznego o odpowiednim rozmiarze i dopiero wtedy można wkręcić wkręty. Ta ścieżka musi zostać wykonana, w przeciwnym razie łączniki nie będą mocno trzymały się powierzchni, ale są też inne sposoby!

Wkręty samogwintujące do betonu - wymiary i inne parametry

Ponieważ te okucia muszą być mocno trzymane w tak sztywnym materiale jak beton, muszą być wykonane z trwałego metalu. Ważne jest, aby materiał był również odporny na wilgoć. Dlatego często wykonuje się je ze stali nierdzewnej i węglowej lub mosiądzu. Aby uzyskać większą wytrzymałość, wkręty samogwintujące są pokryte warstwami ochronnymi, dzięki czemu mogą być następujących typów:

• kolor srebrny, ocynkowany, dobry do wszelkiego rodzaju prac;
• żółty, ocynkowany, nadaje się do użytku wewnętrznego, całkiem nadaje się do mocowania na zewnątrz, dobrze służy jako okucie dekoracyjne;
• czarny z oksydowaną powłoką, stosowany tylko w pomieszczeniach o normalnym poziomie wilgotności.

Aby przymocować wkręty samogwintujące w różnych podstawach, są one specjalnie wykonane z określonym skokiem gwintu. Zwykle w przypadku tego sprzętu stosuje się średni skok i zmienny skok, z nacięciami. Główne cechy, które mogą opisać wkręty samogwintujące do betonu: wymiary łba, długość, skok gwintu. Podajemy przybliżoną klasyfikację, zgodnie z tą listą parametrów.

• Wkręty samogwintujące o średnim skoku gwintu i uniwersalnym profilu, za ich pomocą można wykonywać mocowania różnego rodzaju. Będą miały średnicę 3-6 mm i będą miały długość od 12 do 220 mm. Ten rodzaj wkrętów jest najbardziej popularny.
• Wkręty samogwintujące są również o średnim skoku gwintu, ale o innym profilu - w jodełkę. Muszą być używane z kołkami, będą miały średnicę 3-8 mm i długość od 12 do 200 mm.
• Trzeci typ to wkręty samogwintujące ze zmiennym nacięciem (nagel). Taki sprzęt służy do mocowania do ścian betonowych bez kołków, mają średnicę 7,5 mm i długość 70-200 mm.

W przypadku tego ostatniego typu wkrętów samogwintujących otwory należy wiercić specjalnymi wiertłami do betonu, których średnica wynosi około 6 mm, a głębokość powinna być o 10-15 mm większa niż wybrana długość łącznika.

Jak wkręcić wkręt samogwintujący w beton - przygotuj otwór

Wkręty samogwintujące do pracy z betonem muszą nie tylko wytrzymać duże obciążenia, ale także zapewnić niezawodne i trwałe mocowanie. Dlatego materiały i projekt są wybierane z uwzględnieniem tych właściwości. Przed wkręceniem wkrętu samogwintującego w beton lub gazobeton należy dodatkowo użyć kołków. Dzięki tym elementom pomocniczym zapewnione jest mocne i niezawodne mocowanie do podstaw nośnych. Elementy pomocnicze wykonane są z nylonu, polietylenu i polipropylenu.

Elementy te składają się z dwóch części: cylindrycznej i dystansowej. Zadaniem części cylindrycznej jest skorygowanie utrwalenia w tynku tak, aby warstwa nie uległa zniszczeniu. Część dystansowa pomaga mocno zamocować całą konstrukcję w otworach. Najbardziej podstawowym zadaniem tych urządzeń jest zapewnienie łatwego wkręcania łączników, jednocześnie muszą być solidnie przymocowane do ściany. Powiemy Ci już teraz, jak zapewnić dodatkową wytrzymałość i niezawodność elementów złącznych, aby w przyszłości można było bez problemu wkręcać wkręt samogwintujący do betonu.

Na przykład, aby wywiercić otwory, należy użyć wierteł do betonu, których średnica jest równa średnicy kołków. Wszystkie otwory muszą być dłuższe o 3 lub 5 mm niż długość kołka. I konieczne jest wybranie wkrętów samogwintujących o tej samej długości co długość kołków lub nieco więcej. Ważne jest, aby kołki łatwo i bez dodatkowego wysiłku pasowały do ​​gotowych otworów. Aby zainstalować je w betonie lub gazobetonie, wystarczy lekko przyciąć, lekko stukając młotkiem. Wkręty samogwintujące dokręca się zarówno śrubokrętem, jak i śrubokrętem.

Jeśli ważne jest, abyś montował bez kołków, ta metoda istnieje, ale doświadczeni rzemieślnicy używają jej bardzo rzadko. W takim przypadku śruby należy wkręcić bezpośrednio w przygotowane otwory. Jeśli sama powierzchnia jest wykonana z materiałów porowatych, wiercenie perforatorem jest niemożliwe. Aby ułatwić pracę związaną z wkręcaniem, należy użyć dowolnego oleju maszynowego. Musi kapać lub rozmazywać dziury. Tylko w ten sposób możesz wkręcać śruby na zawsze. W przyszłości nie będzie można ich odkręcić.

Wkręty samogwintujące do betonu z profilem w jodełkę można wbić w powierzchnię młotkiem. Ta metoda jest również uważana za „wieczną” i nie można odkręcić sprzętu z powrotem. W przygotowane otwory wraz z kołkami należy wbić wkręty młotkiem. Główną zaletą tej metody jest szybkość. W takim przypadku montaż i mocowanie elementów pomocniczych nie jest potrzebne.

Wybór wkrętów samogwintujących do betonu - jakie są kryteria?

Głównym celem tych okuć jest bycie w ścianie i jednoczesne przenoszenie dowolnego ładunku. Aby służyły przez długi czas, konieczne jest ich prawidłowe dobranie, uwzględnienie głównych cech i cech konstrukcyjnych. Nie tylko żywotność, czyli zdolność do wytrzymywania określonego obciążenia przez długi czas, ale także wygląd będzie zależał od ich długości. Dziś można kupić wkręty samogwintujące do betonu różnych producentów. Przy zakupie należy zwrócić uwagę na grubość, materiał, z którego są wykonane oraz obecność powłok ochronnych.

Możliwe jest również dobranie wkrętów samogwintujących do koloru wystroju pomieszczenia. Często do tych okuć mocowane są elementy ozdobne, dlatego można je kupić z kolorowymi główkami.

Istnieją również specjalne okucia do maskowania na powierzchni głowic. Szczególnie trwałe są wkręty samogwintujące do pracy z betonem. Głowa jest często wykonana w kształcie krzyża dla ułatwienia użytkowania. Ważne jest, aby wybrać odpowiedni śrubokręt. Również tego typu okucia są dodatkowo zabezpieczone warstwą antykorozyjną. Jeśli przy takiej metodzie, jak wbijanie, śruby pozostaną w ścianie na zawsze, ważne jest, aby integralność metalu nie została naruszona.

Jak przykręcić śruby?

Jeśli musisz przeciągnąć jeden element konstrukcyjny na drugi za pomocą śruby, powinieneś zrobić gwint w pierwszym z nich. Drugi będzie zawierał gładką część śruby, która znajduje się bezpośrednio pod nakrętką. Gładka część musi koniecznie wejść do ciała przyciąganego fragmentu.

W przeciwnym razie nie uzyskasz sztywnego chwytu płaszczyzn ze względu na powstałą między nimi przerwę.

Pogłębianie jest wykonywane tak, aby zaślepka nie wystawała na powierzchnię części lub fragmentu. Czasami mistrzowie zaniedbują pogłębiacze, wierząc, że mogą wkręcić śrubę w miękki materiał, aby jej łeb wbił się głęboko w powierzchnię i nie wystawał.

Oczywiście czasami jest to możliwe, a jeśli chcesz, możesz dokręcić dowolną śrubę bez wcześniejszego pogłębiania. Warto jednak pamiętać, że włókna drewna ulegną uszkodzeniu przy takim uderzeniu, ponieważ będą musiały znaleźć „wyjście” pod naciskiem, a co za tym idzie, prezentacja zostanie utracona.

Szczeliny na śruby mogą być:

• prosty,
• krzyżowy.

Niektóre modele śrub mają nawet specjalne zaślepki.

Zakłada się je na skręconej głowie, wizualnie ją ukrywając. Przedstawione są modele, na główce których w ogóle nie ma slotu. Muszą być dokręcone łbem lub kluczem.

Etapy pracy na elementach złącznych

Producenci śrub nie zawsze są odpowiedzialni za swoje produkty. W sprzedaży są śruby, w których nasadki śrubokręt w ogóle nie jest włożony, ponieważ szczelina jest płytka lub są w niej zadziory.

Lepiej je wyrzucić. Kupując dobre śruby, przestrzegaj kilku zasad, aby je dokręcić niezawodnie i skutecznie:

• wywiercić otwór w pierwszej części;
• upewnij się, że średnica otworu jest równa średnicy śruby (łącznie z jej gładką częścią i gwintem);
• włóż śrubę do otworu bez użycia siły;
• wywierć otwór w drugiej części;
• sprawdzić, czy jego średnica odpowiada średnicy śruby, ale bez uwzględniania gwintu, ponieważ śruba musi tu wejść na siłę;
• pogłębić otwór w pierwszym kawałku.

Jeśli rzemieślnik posiada specjalne wiertło, które pomaga połączyć dwa etapy (wiercenie i pogłębianie), proces jest uproszczony i przyspieszony.

Należy pamiętać, że każde specjalne wiertło może pasować tylko do określonych modeli śrub.

Pogłębianie

Śruba wbije się w drugą część tylko wtedy, gdy podejdziesz do procesu naukowo, tj. używaj specjalnych wierteł lub wykonuj swoją pracę etapami. Przejdzie swobodnie przez pierwszą część, a jego kapelusz będzie ciasno ciągnąć jedną część do drugiej.

Jeśli używana jest śruba o małej średnicy, wiercenie nie jest wymagane. Wystarczy przyłożyć siłę i zrobić dziurę szydłem.

Praca ze śrubami wiąże się z wieloma subtelnościami. Czasami trzeba wymyślić całą gamę trików, aby dokręcić lub odkręcić śrubę.

W przypadku niestandardowych przypadków te sztuczki zostały już wymyślone.

Wkręty samogwintujące do betonu bez wstępnego nawiercania otworów

Na przykład, jeśli trzeba odkręcić śrubę, która rozpaczliwie „odpoczywa”, używany jest klucz nastawny. To narzędzie zaciska uchwyt, jeśli ma krawędzie, a także górną część szczeliny. Jedną ręką naciśnij śrubokręt, drugą przekręć klucz nastawny.

Z powodzeniem stosuje się również młotek.

Śrubokręt wkłada się w szczelinę, następnie należy lekko uderzać w jego uchwyt młotkiem podczas obracania śrubokrętem, po prostu uderzać, a nie uderzać mocno. Śruby „z charakterem” wykręca się rozgrzaną lutownicą, dociskaną do nasadki.

Takie „tortury” zwykle pomagają.

Bez wyraźnego powodu pojawiają się również trudności z skręcaniem/odkręcaniem. Wygląda na to, że szczelina nie jest uszkodzona, a śruba jest włożona, a śrubokręt jest normalny, ale proces się nie dzieje. Sprawdź, czy część robocza śrubokręta pasuje do szczeliny śruby. Jeśli rozmiar nie pasuje, śrubokręt będzie zachowywał się niepoprawnie, mniej więcej jak stopa w bucie o niewłaściwym rozmiarze.

Zdarzają się przypadki, gdy długość śruby nie wystarcza do połączenia dwóch fragmentów.

W tym przypadku w pierwszym z nich wierci się otwór, najpierw równy średnicy wkręta bez gwintu, a następnie drugi, nieprzelotowy otwór o średnicy równej średnicy łba wkręta. Śruba i nakrętka częściowo wejdą głęboko w pierwszy fragment. Otwór można zaszpachlować tak, aby nie był widoczny.

Dokręcając śrubokrętem wybierz dłuższy model.

Im dalej ręka ze śrubokrętem znajduje się od nasadki, tym mniejsze będzie przechylenie osi. Jeśli musisz wkręcić wkręt w twarde drewno, koniecznie wywierć otwór, a przed wkręceniem przetrzyj go mydłem lub olejem roślinnym. Aby wzmocnić elementy złączne, wielu rzemieślników używa kleju: zanurzają w nim śrubę, a dopiero potem ją wkręcają. Łatwiej wchodzi do drzewa, a następnie mocuje je „szczelniej”.

Korzyści z płyty pilśniowej
Cechowanie
Przygotowanie do stylizacji
Baza
Niuanse płyt montażowych
Zakończenie stylizacji

Płyta pilśniowa (częściej można zobaczyć skróconą nazwę, płyta pilśniowa) jest częstym gościem sklepów budowlanych i wykończeniowych.

Zakres jego zastosowania jest dość obszerny, ale często jest używany do szorstkich podłóg lub nawet jako samodzielna podłoga. Jego główną zaletą w tym zakresie jest możliwość montażu na niemal wszystkich powierzchniach, w tym na wykonanej wcześniej powłoce.

Jak więc położyć płytę pilśniową na podłodze?

Płyta pilśniowa może ukryć różne defekty powierzchni, takie jak szczeliny, wgłębienia czy różnice wysokości. Obecnie profesjonaliści najczęściej używają płyty pilśniowej o grubości 3 mm. Gdy stara podstawa nie jest zbyt równa, wybierz arkusze dwukrotnie grubsze.

W przypadku niższych pięter tylnych należy zastosować płyty pilśniowe impregnowane olejem, ponieważ są one bardziej odporne na wilgoć.

Korzyści z płyty pilśniowej

Wśród głównych zalet płyty pilśniowej należy podkreślić:

• przyjazność dla środowiska (w składzie materiału tylko naturalne drewno);
• prosta instalacja;
• płaska powierzchnia, która pomaga uzyskać idealnie płaską podłogę;
• niska cena;
• zwiększona odporność na naprężenia mechaniczne;
• ze względu na specyfikę produkcji - gęstą strukturę;
• omija nawet całe drzewo o właściwościach antyseptycznych;
• trwałość;
• siła.

Należy zauważyć, że dwie ostatnie właściwości mają znaczenie tylko w przypadku prawidłowej eksploatacji powłok.

Oznacza to również stworzenie dodatkowej warstwy zabezpieczającej, która pozwala odizolować materiał przed wilgocią. Dla niego najlepszym wyborem będą lakiery i farby hydrofobowe, które jednocześnie poprawią charakterystykę wyglądu powłoki.

Kolejną użyteczną cechą płyty pilśniowej jest doskonała izolacja akustyczna i cieplna, dzięki czemu może być używana jako grzejnik.

Dotyczy to zwłaszcza niższych kondygnacji budynków, gdzie płyty układane są na podłodze. Najczęściej używa się do tego marek M-20 i PT-100.

Prawie każdą inną powłokę można zainstalować na płycie pilśniowej.

Cechowanie

Dziś na rynku można znaleźć ogromną gamę płyt pilśniowych.

Aby nie zgubić się w ich różnorodności, warto skupić się na następujących oznaczeniach:

• T - solidne płyty, przednia powierzchnia nie została dodatkowo uszlachetniona;
• T-P - przednia powierzchnia jest przyciemniona;
• Т-С - przednia powierzchnia wykonana jest z drobno zdyspergowanej ścieru drzewnego;
• T-SP - przednia powierzchnia wykonana jest z barwionej masy drzewnej i malowana;
• M-1 - M-3 - miękkie talerze;
• ST - płyty supertwarde, powierzchnia przednia nie jest uszlachetniona;
• ST-S - powierzchnia czołowa wykonana jest z drobno zdyspergowanej ścieru drzewnego.

Przygotowanie do stylizacji

Przed przystąpieniem do bezpośredniego montażu płyt pilśniowych należy wykonać wstępne prace.

Najważniejszym z nich jest dostosowanie płyt do wilgotności w pomieszczeniu, co powinno uchronić je przed ewentualnym pęcznieniem. Sama praca jest dość prosta - powierzchnię arkuszy należy zwilżyć wałkiem ciepłą wodą. Następnie płyty pilśniowe są montowane parami z tylnymi bokami do siebie. Po dniu płyta pilśniowa na podłogę jest gotowa do układania, możesz przystąpić do dalszej pracy.

Ważny punkt: ta procedura nie jest wykonywana w stale ogrzewanych pomieszczeniach. Zamiast tego arkusze są po prostu pozostawiane same na 48 godzin.

Jednym z obszarów zastosowania płyt pilśniowych jest wyrównywanie powierzchni.

W przypadku niewielkich różnic arkusze układa się bezpośrednio na podłożu. W przypadku dużych konieczne będzie zainstalowanie podłogi z kłody. Poziomica służy do sprawdzania równości.

Baza

Często podłożem podłogi jest podłoga drewniana, co widać na licznych zdjęciach.

Wkręty samogwintujące do betonu: opcje wyboru

W takim przypadku do układania stosuje się płyty o grubości około 6 mm. Podłoże pod płytą pilśniową na drewnianej podłodze nie jest wymagane.

Możesz również uzyskać prawie idealnie płaską powierzchnię za pomocą jastrychu z piasku i cementu, którego produkcja odbywa się za pomocą narysowanej linii. Zasada działania jest tutaj dość prosta: najpierw bardzo dokładnie czyścimy powłokę, a następnie ją suszymy. Następnie należy wylać warstwę piasku o grubości do 50 mm, na którą rozprowadzany jest roztwór. Po stwardnieniu na wierzch nakłada się bitum lub podkład rozpuszczony w benzynie.

Czas utwardzania takiej mieszanki wynosi około 8 godzin, po czym rozpoczyna się klejenie płyt pilśniowych.

Aby to zrobić, jastrych pokryty jest warstwą mastyksu lub kleju na całej powierzchni.

Płyta pilśniowa na podłogę jest przetwarzana w ten sam sposób. Warto zauważyć, że mastyks bardzo szybko wysycha, więc proces odbywa się z jednym arkuszem na raz, a kompozycję należy nakładać bezpośrednio przed ułożeniem.

Mastyks wyrównuje się gumowym grzebieniem, po czym płytkę mocuje się do podłogi. Wskazane jest dociskanie ułożonej płyty jakimś obciążeniem.

Za kilka dni podłoga będzie gotowa.

Osobno warto podkreślić opcję układania na kłody. Dzięki niemu ważne jest zmierzenie rozmiaru arkuszy przed instalacją. Ponadto, na podstawie uzyskanych danych, wykonuje się znaczniki, w których dokładnie zostaną ułożone kłody i arkusze płyt pilśniowych. Jako same kłody używane są deski lub belki, suszone i traktowane środkiem antyseptycznym, które są mocowane bezpośrednio do powierzchni podłogi w odległości nie większej niż 40 cm między nimi.

Bardzo ważne: nie można użyć niewysuszonego drzewa, ponieważ jest ono obarczone szybkim rozkładem podstawy podłogi i późniejszym skrzypieniem.

Przy takim podejściu będziesz musiał zmieniać powłokę co kilka lat.

Aby równomiernie zainstalować opóźnienia, mogą być wymagane uszczelki z płyty wiórowej. Jeżeli były już wcześniej montowane, ich stan należy dokładnie sprawdzić iw razie potrzeby naprawić lub wymienić. Zanim zaczniesz układać płytę pilśniową, ponowne zmierzenie pomieszczenia nie będzie zbyteczne. Bardzo ważne jest, aby szerokość płyt nie przekraczała szerokości opóźnienia, w przeciwnym razie podłoga może okazać się nierówna.

Niuanse płyt montażowych

Przed przystąpieniem do układania płyt pilśniowych należy dokładnie sprawdzić powierzchnię podłogi pod kątem śladów pleśni. Jeśli zostaną znalezione, dotknięte obszary należy leczyć środkiem antyseptycznym. Układanie płyty pilśniowej bezpośrednio na starej powłoce odbywa się tylko wtedy, gdy ma ona całą równą powierzchnię.

W przeciwnym razie musisz go najpierw wyczyścić.

Pomiędzy skrajnymi arkuszami a ścianą należy pozostawić szczelinę 5-10 mm, która stanie się dylatacją. Aby to ukryć, stosuje się później cokół. Płyty pilśniowe powinny być ze sobą możliwie jak najściślej połączone, aby uniknąć zniekształceń.

Układanie płyt pilśniowych rozpoczyna się od przeciwległego rogu od wyjścia. Są ułożone wzdłuż sąsiednich ścian. Dolna strona (szorstka) płyty powinna znajdować się u góry - pozwoli to na mocniejsze połączenie z mastyksem.

Jeśli płyta pilśniowa ma być przymocowana do kleju, jest ona wstępnie wyrównywana na całej powierzchni arkusza, po czym pozostawia się trochę do wyschnięcia.

Dla dodatkowej wytrzymałości połączenia przyda się zagruntowanie podłogi. Po zamocowaniu ładunek jest umieszczany na powierzchni powłoki. Bardzo ważne jest sprawdzenie położenia deski (zarówno poziomej, jak i pionowej) po każdym sklejeniu i dociśnięciu.

Jeśli w pomieszczeniu znajduje się rurociąg, należy wcześniej zadbać o to, aby na obwodzie rur pozostała szczelina wypełniona zaprawą cementową.

Jeśli płyta pilśniowa jest układana na kłodach, arkusze należy wypoziomować i ułożyć w taki sposób, aby krawędzie i łączenia leżały dokładnie na środku prętów - takie środki są niezbędne, aby stworzyć najbardziej niezawodną i trwałą podłogę.

Kolejną zaletą tego podejścia jest to, że w przypadku awarii nie będziesz musiał od razu wymieniać całej podłogi - wystarczy, że poradzisz sobie z uszkodzonymi arkuszami. Każda kolejna płyta jest wyrównana z lekkim przesunięciem w stosunku do poprzedniej, aby zapewnić stabilność konstrukcji.

Bardzo przeciwwskazane jest również umieszczanie stawów w miejscach o dużym obciążeniu. Przykłady obejmują lodówkę, kuchenkę i podobne miejsca, w których ludzie często chodzą.

A więc, jak przymocować płytę pilśniową do drewnianej podłogi: deski są mocowane za pomocą gwoździ, wkrętów lub wkrętów samogwintujących.

Jeżeli grubość płyty wynosi od 19 mm, stosuje się tylko gwoździe 50 mm, które wbija się w odstępach co 10 cm pod kątem 30 stopni. Główki gwoździ powinny być wpuszczone w powierzchnię – nie powinny wystawać z góry. Ślady łączników są dodatkowo uszczelniane kitem - jego kolor powinien być dopasowany do koloru przyszłej wykładziny podłogowej.

Istnieją specjalne gwoździe do mocowania płyt, które koncentrują się na pracy z tym materiałem.

Metoda układania płyt pilśniowych na kłodach pozwala uzyskać cieplejszą podłogę. W komórkach sieci układana jest dodatkowa izolacja. Ponadto miejsca, w których płyty są przymocowane do bali, są całkowicie niewidoczne. Aby leżały jak najbardziej równomiernie, może być konieczne docięcie ich nożem lub wyrzynarką.

W przypadku szczególnie skomplikowanego rozkroju możesz przygotować szablon tekturowy. Podłoga z płyty pilśniowej na drewnianej podłodze jest wykonywana bez podkładu.

Zakończenie stylizacji

Ostatnim etapem prac jest wykończenie podłogi. Polega głównie na jak najdokładniejszej kontroli szwów. Jeśli zostanie znaleziony klej, należy go usunąć szmatką, a znalezione szczeliny o szerokości 2-3 mm są traktowane kitem. Łączenia są dodatkowo podklejone taśmą wzmacniającą - to jeszcze bardziej zwiększy wytrzymałość połączenia.

Wiele osób woli gruntować lub szlifować podłoże.

Ten etap pracy nie jest wcale konieczny, zwłaszcza jeśli planujesz ułożyć na wierzchu laminat, parkiet, dywan itp. Jeśli planujesz malować podłogę z VDP własnymi rękami, należy preferować kompozycję farby o właściwościach hydrofobowych i emaliach alkidowych.

Strona główna > Artykuły > Wybór użycia wiertarki samogwintującej

Dobór do zastosowania odpowiedniej wiertarki samogwintującej

SIŁA WYCIĄGANIA, kN

SIŁA ŚCINAJĄCA, kN
K, Grubość podstawy stalowej, kN

Czasami konieczne jest przymocowanie kołka do ściany, ale pęka on w połowie. Albo nie masz plastikowej części kołka i trudno ją znaleźć we właściwym czasie. W takich przypadkach, w których musisz przymocować śrubę bez kołka, możesz użyć trudnej, ale skutecznej metody, którą przeczytasz poniżej.

Do wkrętów w ścianie z cegły lub betonu bez kołka potrzebne są narzędzia.

Nie ma jednak nic rzadkiego i trudnego do znalezienia, nie jest to konieczne. Niezbędne jest wstępne zamontowanie wiertła, wiertła (wyższej jakości uniwersalnego lub do betonu), dużo mniejszego niż wkręt lub wkręt do wkręcania, a nawet wkrętaka.

Najpierw zaznacz punkt, w którym ta śruba lub śruba powinna być zamontowana.

Następnie weź ostrze, wytnij je na tle w miejscu z liniami cięcia. Odzyskaj otrzymane z powrotem kwiaty. Należy to zrobić, aby nie uszkodzić tapety. Później, jeśli będziesz musiał pociągnąć za śrubę, możesz ponownie zamknąć przestrzeń.

Następnie musisz wywiercić cienkie wiertło, które jest nieco cieńsze niż śruba. Wiertło i gładkie wiertło. Nie dopuść, aby otwór był większy niż określony rozmiar, w przeciwnym razie wkręt nie zostanie prawidłowo zainstalowany.

Włóż zapałkę do otworu najlepiej zanurzonego w kleju PVA.

Teraz możesz wkręcić śrubokręt śrubokrętem. Tylko nie używaj śrubokręta. Używaj go ładnie przy niskich obrotach. Faktem jest, że jeśli śruba ze śrubą przy dużych prędkościach bardzo szybko wchodzi w ścianę i może się kilkakrotnie poruszać, a tym samym niszczyć ściany otworu. W związku z tym odpowiednia fiksacja w tym przypadku będzie.

Teraz na ścianach można powiesić obraz, mebel w polach, a nawet niektóre pola.

Nawiasem mówiąc, ta metoda sprawdza się najlepiej, jeśli ściany są wystarczająco mocne, na przykład wysokiej jakości cegła lub płyty żelbetowe. Jeśli ściana jest łatwa do cięcia, lepiej zastosować inną metodę.

Odetnij ostrze tła, wygnij kwiaty.

Turboshurupy - czyli jak śruba w betonie

Wywierć otwór nieco głębszy i większy niż średnica wkrętu lub wkrętu, który chcesz wbić w ścianę. Cięcie, w zależności od wielkości utworzonego otworu, nie powinno wystawać na zewnątrz.

Przed włożeniem wióra do wywierconego otworu zanurz go w PVA. Dokręć otwór. Ta metoda jest idealna w przypadku delikatnych ścian, które z jakiegoś powodu zapadają się. W ten sposób otrzymujesz drewnianą okładzinę w ścianie, w którą możesz wszystko tchnąć, a następnie powiesić śrubę lub śrubę, która jest naprawdę potrzebna.

KONFERENCJA START-CAPE

pytania dotyczące naprawy, konserwacji, tankowania, wyboru

Przejdź do wersji graficznej

wszystko: naprawa otworów na śruby

0th Anatolij513.03.13 20:20

Czasami zdarza się, że śruba w plastiku jest uszkodzona. Kto rozwiązuje ten problem?

pierwszy ASP23.3.13 20:27

Hmm... Jeśli kierujesz się prawami fizyki, to w takim przypadku trzeba "dołożyć" materiał do otworu, albo zwiększyć średnicę (lub zmienić wysokość gwintu) śruby...

druga KOT13.03.13 20:46

... Opcji jest wiele - każdy wybiera tę, która najbardziej mu odpowiada.
Z obserwacji ;) - Czasami sprzęt naprawczy z zagiętymi gwintami weź ze sobą w stanie plastycznym i samopoziomującym.

Wersje, które widziałem:
<б>1 miejscePowtarzalność, część pasuje lub wykałaczki są wkręcane w otwór i śrubę (w zasadzie jest to logiczne - część odpowiada zmniejszeniu średnicy otworu i śruba nie obraca się podczas trzymania..), w tym opcje - zamiast pasować do dowolnego kawałka folii lub cienkiego plastikowego wióra (zwykle plastikowe klipsy krawędziowe).
<б>2. miejsce: włożyć w ten otwór śrubę o większej średnicy/długości (w zależności od tego, czy można użyć większych śrub).
<б>3 miejsce: Różne kleje lub wypełniacze…

... nawet kilka razy okazało się, że przykręcili coś w rodzaju super kleju. Ciekawe, że śruba z dużym wysiłkiem nadal idzie na ustępstwa (i nawet przymarznięty nić kleju zostaje, więc śruba wkręca się z powrotem w normalne..), ale w jednym przypadku śruba jest wyciskana z otworu, klej w szczelinie między połączonymi częściami - śruba odpowiedziała, że ​​to zrobiłem, ale musiałem popracować dłutem, aby przełamać sklejone powierzchnie.

Tylko cudownie plastyczny po rozcięciu.
<б>4 miejsceA: Ludzie po prostu wbijali… …nie w sensie przepalenia śruby młotka i wkładania śrubki w otwór i efekt tego, czego nie musiał, jeśli coś nie zawsze jest wkręcane w otwór wkładki – wynika, że ​​śruby robią nie …

trzeci Kontrabas13.03.13 20:55

A ludzie przyszli z klejem epoksydowym i plastikiem, które łatwo rozpuszczają się w acetonie. Ale nie jest dobrze, jeśli nie ma czasu na pozbycie się..

czwarty mhz8613.03.13 20:57

głównie używane
<цитировать><б>KOT(2): 2.
Kopiarki FC były mocno zepsute dziury w biurku.

Nawiercone, obrobione igły o dużej średnicy, które są uniesione na bardzo ciasnej plastikowej osi (płyty mf 6550), są montowane na klejach i otworach w konwencjonalnych śrubach…

<цитировать><б>Kontrabas(3): kiedy nie ma czasu na spalanie. <цитировать><б>KOT(2): Ludzie po prostu się wali

Edycja: 20:57 mhz86

KOT13.03.13 20:57

<цитировать><б>Kontrabas(3): tworzywo sztuczne, które może być rozpuszczalne w acetonie.- No tak - wrzuć dwie lub trzy krople dichloroetanu do otworu i wkręć śrubę...

szósty Kontrabas13.03.13 21:05

(5) I oto jesteś..
Czasami to przynoszą. Wkłady ze śrubami konstrukcyjnymi, a nie szpilkami. Istnieją również dziury, dla których chcesz nazwać dziurę.

siódmy ASP23/03/13 21:51

(6) "Kiedy 'otwór' otworu zaczyna wykraczać poza powierzchnię produktu, taki produkt jest uważany za nieważny."

Mój nauczyciel w szkole jest w pracy...)))

ósme Kontrabas13.03.13 22:04

(7) dobre spojrzenie na mistrza, kompetentne, tylko nie zapomnij ..)) Dla nas często pojawiają się te rekordy, które nie wydają się być ich nauczycielem w szkole w pracy, ale w fizyce i nie tylko po co. .

Gwóźdź nie może trafić w gwóźdź, ale gniazdo telefoniczne można wkręcić.. (

dziesiąte Ingmar13.3.13 22:35

gdy dziury nie są dokładnie wyłamane, ale są usunięte folią plastikową, używam mieszanki sody oczyszczonej z cyjanoakrylanem. Powstała masa jest całkowicie wiercona, przetwarzana pilnikiem i mocno trzymana plastikiem. Jedyny negatyw, zamrożony w mniej niż sekundę.

11 ASP13.03.13 22:41

(8) Moderatorzy znów mi wybaczą - mam szczęście, że w ogóle mam nauczycieli.

Ten sam rzemieślnik, o którym wspomniałem, nauczył mnie, jak pracować na tokarkach i frezarkach oraz jak prawidłowo (i używać) poprawnie (a jest to znacznie trudniejsze niż jakakolwiek maszyna) śrubokręt, młotek, dłuto itp. Dobrzy nauczyciele byli w dawnych czasach.) ))
Ale byłem niezadowolony z nauczyciela chemii. Jej nazwisko brzmiało (kto chce - wierzy, a kto chce - nie) Kaplan... Chyba każdy się domyśli, że to pierwsze pytanie zadałam, gdy się "dowiem".

)) Potem nie wzniosłem się ponad „trojkę” w chemii, a „czerwony dyplom” pokrył równo „miedziany basen”.)))

Jak przykręcić śrubę do betonu na bardzo mocnej podstawie?

Andrzej03-14-2013 00:48

W szczególności w tym celu rozpuszcza się szklankę dichloroetanu z plastikowym korkiem ze szczeliny 5.25 komputera do konsystencji gęstej śmietany.

Kropelka wpada do otworu i wkłada śrubę. Następnym razem, gdy wkładka wchodzi, jest bardzo skręcona i skręcona.

I ogólnie rzecz biorąc, ten tłum przywrócił wiele rzeczy, ale ostatnio uzależnił się od kleju klejącego (choć nie nadaje się do rzeźbienia - bardziej niż plastikowa śruba)

Drukarki, kopiarki, urządzenia wielofunkcyjne, faksy i inny sprzęt biurowy:
pytania dotyczące naprawy, konserwacji, tankowania, wyboru
Przejdź do wersji graficznej

Często występują trudności podczas wkręcania wkrętu samogwintującego w drewno, im głębiej wcina się on w drzewo, tym jest to trudniejsze. Często krawędzie poprzeczne są nawet złamane. Trzeba go odkręcić szczypcami i wkręcić kolejną śrubę w miejsce poprzedniej. Możesz na stałe pozbyć się takich niedogodności, bez wstępnego nawiercania, jeśli znasz prosty sekret, jak łatwo wkręcić wkręt samogwintujący w drzewo.

Najpierw lepiej nakłuć otwór w drewnie na śrubę szydłem lub wywiercić mały otwór wiertłem, aby trafił dokładnie tam, gdzie jest potrzebny i nie pękł.

Wtedy wystarczy sama śruba natrzeć mydłem. Po takiej procedurze wejdzie w drewno (płyta wiórowa, płyta wiórowa, sklejka) jak masło, no nie do końca jak masło, ale bardzo łatwe.

Bardzo pomocna rada. Ja sam „parowałem” więcej niż raz, dopóki nie poznałem tego sekretu.

Do eksperymentu wzięliśmy mały kawałek płyty wiórowej, szydło, śrubokręt, mydło i kilka śrub:

Następnie wykonali dwa nakłucia szydłem w płycie wiórowej, aby następnie wkręcić śruby w te otwory:

Pierwszą śrubę bierzemy bez pocierania mydłem:

i wkręcić w pierwszy otwór - jest dość ciasno, ale nie doprowadziliśmy sprawy do zerwania korka.

Za pomocą drugiej śruby po prostu rysujemy kostkę mydła:

Następnie na samej śrubie pozostaje trochę mydła, jak widać:

I wkręcamy go w drugie nakłucie szydłem, jesteśmy przekonani, że wkręca się go znacznie łatwiej, naprawdę, jak „w masło”:

Wiele osób wykonując naprawy własnymi rękami i zajmując się drewnem, metalem, sklejką lub płytą gipsowo-kartonową, nie może obejść się bez użycia wkrętów samogwintujących. W nieudolnych rękach wkręty samogwintujące mogą się zginać, a nawet łamać, a wszystko to z powodu nieznajomości technik i technik pracy z wkrętami samogwintującymi. Dlatego ważne jest, aby wiedzieć, jak wkręcić wkręt samogwintujący.

Wkręty samogwintujące występują w różnych typach i klasyfikacjach. Przede wszystkim dzielą się na wkręty samogwintujące do metalu i do drewna. Podstawowa różnica między nimi polega na skoku gwintu. Te używane do oklejania drewna mają znacznie szerszy skok gwintu, te używane do metalu mają mniejszy. I to nie przypadek. Na przykład, jeśli spróbujesz wkręcić wkręt do drewna w metal, najprawdopodobniej pęknie lub wygnie się. Wkręty samogwintujące z drobnymi metalowymi gwintami również nie będą trzymały się w drewnie, ponieważ drewno nie będzie dobrze wnikało między wąskimi zakrętami i słabo się do nich przywierało. Nawiasem mówiąc, metalowe śruby mają dwa rodzaje wykonania: z wiertłem na końcu i bez niego.

Notatka! Podczas pracy z wkrętami samogwintującymi bez wiertła, w metalu, w który zostaną wkręcone, otwór jest wstępnie wywiercony wiertłem, nieco mniejszym niż średnica wkrętu samogwintującego. Następnie wkręca się w nią wkręt samogwintujący.

Jeśli nie zrobisz otworów w grubym metalu, nie będziesz w stanie wkręcić takich śrub, bez względu na to, jak bardzo się starasz. W przeciwieństwie do prostych wkrętów samogwintujących, wkręty samogwintujące z wiertłem nie wymagają wstępnego nawiercania i same przebijają się przez grubość metalu. Wkręty samogwintujące dachowe mają również takie końcówki wierteł. Wykonane są z łbem sześciokątnym i wyposażone w gumową uszczelkę zapobiegającą przedostawaniu się wody pod pokrycie dachowe.

Instrumenty

Do prawidłowego wkręcenia śrub potrzebne są odpowiednie narzędzia. Jeśli planujesz wkręcić jedną lub dwie śruby samogwintujące, całkiem możliwe jest obejście się prostym śrubokrętem krzyżakowym. Jeśli mówimy o kilkudziesięciu, a nawet więcej setkach, to nigdzie nie ma śrubokręta.

To znacznie ułatwi i uprości zadanie. Ale sam taki asystent elektryczny niewiele pomoże. Konieczne jest posiadanie poważnego arsenału wszelkiego rodzaju dysz o różnych konfiguracjach.

materiały

Dach. Wykonując prace dekarskie, stosuje się specjalne wkręty dekarskie lub wkręty samogwintujące z podkładką dociskową. Występują również w metalu i drewnie. Wkręty samogwintujące wkręca się w górną falę blachy dachowej, najczęściej blachy profilowanej. Tutaj bardzo ważne jest kontrolowanie siły nacisku nasadki na arkusz.

Wartość pieniądza

Zaleca się kupowanie wkrętów samogwintujących w wyspecjalizowanych sklepach z materiałami budowlanymi. Jest przynajmniej pewna gwarancja jakości towaru. Ale nawet kupując wkręty samogwintujące w sklepie, istnieje ryzyko nabycia produktu niskiej jakości. Oczywiście na rynku takie ryzyko jest dużo większe, ale nadal można tam znaleźć dobre towary, więc nie należy całkowicie ignorować rynków materiałów budowlanych. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na koszt wkrętów samogwintujących.

Jeśli na półce są prawie o połowę tańsze od swoich sąsiadów, należy powstrzymać się od takiego zakupu, ponieważ najprawdopodobniej jest to produkt niskiej jakości od nieznanego chińskiego producenta. Te wkręty samogwintujące bardzo często zrywają nasadkę lub po prostu wyginają się w procesie skręcania. Dobry produkt jest wart swojej ceny.

Wideo

Z następującego materiału wideo dowiesz się wielu interesujących rzeczy na temat dokręcania wkrętów samogwintujących:

Wkręty samogwintujące to bardzo powszechny produkt, szeroko stosowany do różnego rodzaju elementów złącznych. Jednak, aby maksymalnie wykorzystać jego możliwości i wykonane za jego pomocą mocowanie, zapewnić maksymalną niezawodność, konieczna jest umiejętność prawidłowego doboru i wkręcenia wkrętu samogwintującego w powierzchnię nośną. Właśnie tym kwestiom zamierzamy dziś zwrócić szczególną uwagę.

Wybór wkrętów samogwintujących w zależności od dostępnego na nich rodzaju cięcia jest niewielki: mogą być uniwersalne lub drewniane, których skok jest znacznie większy.

Jeśli w trakcie pracy musisz wkręcić wkręt samogwintujący w metal, płytę wiórową lub sklejkę, zachęcamy do zakupu produktów uniwersalnych. Jeśli praca ma być wykonana z drzewem, zrobią to tylko te, które są zaprojektowane specjalnie dla tego materiału. Dlaczego pytasz. Odpowiedź jest prosta. Aby mocowanie było niezawodne, materiał musi niezawodnie „leżeć” między nitkami nici. Struktura drewna nie może tego zrobić, jeśli skok gwintu jest zbyt mały.

Czego użyć, gdy trzeba wkręcić wkręt samogwintujący

Jeśli jest tylko jedna śruba samogwintująca lub jeśli ich liczba jest bardzo mała, możesz z łatwością użyć zwykłego śrubokręta. Jeśli montujesz jakąś złożoną konstrukcję z dużą ilością elementów złącznych, lepiej uzbroić się w solidny śrubokręt.

Aby wybrać odpowiedni wkrętak, który poświęciliśmy temu konkretnemu zagadnieniu. Wydajność tego urządzenia jest znacznie zwiększona, gdy jest używane z .

A teraz przechodzimy do najważniejszej rzeczy - wkręcania śrub.

Ogólna technologia wkręcania śrub

Aby wkręt samogwintujący był bezpiecznie zamocowany w materiale podstawowym, podczas wkręcania należy przestrzegać następującej ogólnej technologii:

• szydłem lub cienkim wiertłem zaznacz miejsce instalacji;
• zainstaluj końcówkę produktu w zamierzonym otworze;
• ostrożnie wkręć, aby pozycja wkrętu samogwintującego stała się stabilna;
• następnie kontynuuj wkręcanie z maksymalną prędkością (jeśli używany jest śrubokręt) i z maksymalnym wysiłkiem;
• na ostatnim etapie zmniejsz siłę i prędkość, aby uniknąć uszkodzenia wkrętu samogwintującego i materiału.

Jak prawidłowo wkręcić wkręt samogwintujący w różne materiały?

Beton

Być może metoda montażu w betonie jest teraz znana wszystkim: najpierw musisz zainstalować w nim kołek, a następnie wkręcić sam wkręt samogwintujący w ten już zainstalowany kołek. Według wielu rzemieślników niezawodność mocowania znacznie wzrasta, jeśli powierzchnia kołka jest nasmarowana odpowiednim klejem.

Do wiercenia otworów najlepiej używać wiertarki udarowej. Instalując wkręty samogwintujące na kołkach, możesz używać zarówno produktów uniwersalnych, jak i drewna.

Płytki i cegły ceramiczne

W razie potrzeby wkręć wkręt samogwintujący w cegłę lub płytkę ceramiczną, postępuj tak samo jak w przypadku betonu. Ale do wiercenia otworów lepiej użyć wiertarki.

Miękkie metale nieżelazne

Aby mocowanie w takich metalach było niezawodne, przed wkręceniem w nie produktu należy wywiercić otwór o bardzo małej średnicy, mniejszej niż średnica wkrętu samogwintującego. Wkręcanie go odbywa się bez większej mądrości. Jedyną ważną kwestią jest to, że konieczne jest stosowanie produktów tylko typu uniwersalnego.

metale twarde

Średnica nawierconego otworu w takim materiale powinna być równa lub nieco większa niż średnica uniwersalnego wkrętu samogwintującego, z wyłączeniem jego gwintu. Jednak niektóre twarde metale – na przykład żeliwo – są po prostu zbyt twarde dla wkrętów samogwintujących.

Plastikowy

Wkręty samogwintujące nie nadają się do wszystkich rodzajów tworzyw sztucznych, niektóre z ich odmian mogą po prostu zapaść się po wkręceniu. Jeśli masz całkowitą pewność, że Twój produkt z tworzywa sztucznego nie jest jednym z nich, w takim przypadku powinieneś skorzystać z technologii opisanej powyżej dla miękkich metali, używając wkrętów z gwintem do drewna.

Drewno i deski drewniane

Oczywiście w tym przypadku należy ponownie użyć wkrętów samogwintujących z gwintami do drewna. Jeśli są wkręcane w cienkie deski lub płyty, a także w twarde drewno, należy najpierw wywiercić cienki otwór montażowy. Najłatwiejszy sposób pracy z grubymi deskami z miękkiego drewna: nie są do tego potrzebne żadne sztuczki.

Płyty gipsowo-kartonowe: zwróć szczególną uwagę!

Płyty gipsowo-kartonowe to materiał, w który wkręca się wkręty, z którym wiąże się największa liczba różnych niuansów. Najważniejsze z nich to:

• optymalny krok wkręcania tego łącznika to odległość około 70 cm;
• używając śrubokręta podczas pracy, należy natychmiast zacząć od maksymalnej prędkości, stopniowo ją zmniejszając w miarę pogłębiania się wkrętu samogwintującego;
• podczas pracy z konwencjonalnym śrubokrętem konieczne jest monitorowanie płynności i ograniczenia ruchów;
• łeb skręconego wkrętu samogwintującego powinien dociskać tekturową powierzchnię arkusza bez jej przebijania. Ten warunek jest kluczem do maksymalnej wytrzymałości przyszłego projektu;
• jeśli powierzchnia arkusza okazała się pęknięta, należy usunąć wkręt samogwintujący, zaszpachlować otwór i wybrać nowe miejsce do montażu łączników w odległości około 5-9 cm.

Podczas pracy z płytą kartonowo-gipsową rodzaj wkrętu samogwintującego dobiera się na podstawie materiału skrzyni nośnej. Jeśli jest drewniany, stosuje się wkręty samogwintujące z gwintami do drewna, jeśli jest to metal, to uniwersalne.

Tak więc przedstawiliśmy Ci podstawowe zasady, które pozwalają wkręcić wkręt samogwintujący w dowolny metal, aby zapewnić maksymalną niezawodność tworzonych konstrukcji. Mamy nadzieję, że nasze zalecenia pozwolą Ci wykluczyć jakiekolwiek małżeństwo i dokonać naprawy zgodnie z pierwotnym zamierzeniem.

Zanim zaczniesz pracować ze śrubami, musisz dokładnie określić ich liczbę. Dodatkowo musisz wybrać narzędzie, które wykona prace przy wkręcaniu śrub.

Dokładna liczba śrub do pracy nie jest trudna do obliczenia. Następnie musisz udać się do dowolnego sklepu ze sprzętem i kupić odpowiednią ilość sprzętu. W każdym sklepie z narzędziami istnieje szeroka gama takich produktów, jednak wkręty samogwintujące są sprzedawane najczęściej na wagę. Nasze obliczenia wkrętów samogwintujących pomogą znaleźć związek między wagą a ilością, a także obliczyć koszty zakupu. Ponadto nie zapominaj, że musisz kupić odpowiedni rodzaj śrub. Są do drewna i uniwersalne. Chociaż uniwersalne wkręty samogwintujące można również łatwo wkręcać w drewno, nadal nie zaleca się tego, ponieważ małe rowki takich wkrętów samogwintujących, biorąc pod uwagę lepkość drewna, nie gwarantują, że element złączny będzie długo trzymać dość.

Teraz musisz wybrać narzędzie do montażu śrub. Warto zauważyć, że nasadki wkrętów samogwintujących mogą mieć nie tylko różne rozmiary, ale także różne zagłębienia na wkrętaki. Wgłębienia te mogą być nie tylko pod śrubokręt płaski lub krzyżakowy, ale również pod specjalny rodzaj śrubokrętów i kluczy. Jeśli zagłębisz się jeszcze głębiej, okaże się, że zagłębienia krzyżowe mogą mieć różne kształty i rozmiary.

Aby więc nie mieć problemów z instalacją takiego sprzętu, jak wkręt samogwintujący, musisz mieć odpowiedni śrubokręt lub śrubokręt z imponującym zestawem wymiennych dysz. Należy pamiętać, że podczas pracy wkrętarki jej końcówki będą się zużywać, dlatego należy zadbać o ich regularną wymianę. Co więcej, lepiej nie czekać, aż dysza się zepsuje, ale wymienić ją wcześniej, ponieważ awaria może cię zaskoczyć w najbardziej nieodpowiednim momencie. Dysze również muszą być odpowiednio dobrane. Najdłużej posłużą dysze wykonane ze stali narzędziowej z różnymi dodatkami hartowniczymi. Dysze muszą być starannie dobrane i koniecznie przymierzyć na czole sprzętu. Nie bierz pierwszego, który się pojawi. Lepiej wszystko przymierzyć, a potem dokonać wyboru.

Wybór między śrubokrętem a śrubokrętem jest oczywisty, jeśli musisz pracować z dużą liczbą wkrętów samogwintujących. Jeśli praca jest prosta, polegająca na zamontowaniu kilku osprzętu, możesz użyć śrubokręta. Najważniejsze, aby był wygodny i miał gruby drewniany lub gumowany uchwyt. W innych przypadkach lepiej wziąć śrubokręt. Bardzo łatwo i szybko dokręca się nimi śrubę. Wybierając śrubokręt należy wziąć pod uwagę, że istnieją dwa rodzaje tych urządzeń. Są wkrętarki elektryczne i wkrętarki akumulatorowe. Lepiej powstrzymać się od zakupu taniego wkrętarki akumulatorowej, ponieważ całkowicie nie nadaje się do długiej pracy. Takie urządzenia nie lubią długich przestojów i często brakuje im kontroli ładowania baterii. Dlatego wybierając śrubokręt warto poszukać drogich profesjonalnych rozwiązań bateryjnych lub po prostu kupić urządzenie zasilane z sieci.