DSP na podłodze: układanie wzdłuż legarów, drewniana płyta gipsowo-kartonowa i wideo, suchy jastrych własnymi rękami, grubość ciepłej podłogi. GVL do podłóg: cechy prawidłowego montażu Mocowanie płyt gipsowo-włóknowych do desek podłogowych

W ostatnim czasie w branży budowlanej zaszły istotne zmiany. Pojawiły się nowe materiały i zaawansowane technologie. Miało to również wpływ na wykonanie prac związanych z montażem podłogi. Od 2000 roku dostępna jest taka technologia jak suchy jastrych podłogowy Niemiecka firma Knaufa. Obecnie jest szeroko stosowany w budynkach mieszkalnych budynki wielokondygnacyjne, domkach letniskowych oraz w różnych obiektach biurowych. Główną zaletą suchej wylewki podłogowej GVL jest szybkość montażu. Można go zainstalować w ciągu jednego dnia i jest od razu gotowy do użycia, w przeciwieństwie do wylewka cementowa, który wymaga 28 dni do całkowitego utwardzenia. Ważny jest również całkowity brak wody podczas instalacji i dość niskie powstawanie pyłu.

Rodzaje jastrychów podłogowych i ich cechy

Podczas budowy lub remontu ważny element polega na ułożeniu trwałej, szorstkiej wykładziny jastrychowej, na której zostanie ona następnie ułożona powłoka dekoracyjna takich jak laminat, parkiet, linoleum lub ceramika kafelki podłogowe. Obecnie istnieje kilka rodzajów jastrychów. Jest to klasyczna wylewka cementowa lub betonowa, nakładana na mokro. Stosuje się również jastrych półsuchy minimalna ilość woda. Istnieje tzw. podłoga samopoziomująca, która służy do wyrównania powierzchni podłoża. I wreszcie taki typ, który jest montowany z płyt GVL na warstwie zasypki z ekspandowanej gliny bez użycia wody.

Narzędzia i materiały

Dla wysoka jakość wykonania Prace przy montażu podłogi masowej wykonanej z keramzytu i płyt gipsowo-kartonowych będą wymagały niezbędnego zestawu narzędzi:

• taśma miernicza i marker;
• poziom lasera;
• zwykły poziom konstrukcji wysokiej jakości;
• przekłuwacz;
• śrubokręt z nasadkami;
• puzzle;
• nóż do płyt kartonowo-gipsowych;
• linijka kwadratowa lub metalowa;
• płaszczyzna zgrubna krawędzi;
• zszywacz budowlany;
• prowadnice do latarni wykonane z profili aluminiowych lub ocynkowanych;
• linijka lub niwelator;
• wiadro i łopata;
• odkurzacz;

Aby zainstalować suchą podłogę z włókien gipsowych, będziesz potrzebować materiałów, które należy kupić wcześniej i dostarczyć na miejsce. Do jastrychu będziesz potrzebować:

• folia polietylenowa Grubość 80 mikronów dla paroizolacji;
• taśma krawędziowa o szerokości 100 mm;
• klej PVA;
• wkręty samogwintujące do płyt kartonowo-gipsowych o długości 19 mm;
• zasypka z gliny ekspandowanej Compevit o granulacji 1-4 mm;
• arkusze suchego jastrychu Knauf;
• kit Knauf

Ilość wymagany materiał oblicza się na podstawie powierzchni podłogi pomieszczenia i grubości zasypki. Każdy może łatwo wykonać wszystkie te obliczenia dla swojego mieszkania, znając długość i szerokość pomieszczeń oraz korytarza. Warto zauważyć, że materiał należy zakupić z niewielkim marginesem, biorąc pod uwagę fakt, że podczas procesu montażu koniecznie będą cięcia płyt, a grubość jastrychu w różnych punktach może się różnić.

Technologia suchego jastrychu

Technologia układania luźnych podłóg Knauf jest dość prosta, ale nawet ona wymaga wystarczającego doświadczenia i umiejętności. Dlatego po to, aby wykonać pracę szybko, sprawnie i bez psucia się drogi materiał, lepiej skontaktować się z wykwalifikowanymi specjalistami. Dane kontaktowe takich rzemieślników zawsze można znaleźć w supermarketach budowlanych lub na specjalistycznych stronach internetowych, można tam również znaleźć opinie klientów.

Cały proces montażu suchego jastrychu można podzielić na kilka etapów:

• etap przygotowawczy;
• cechowanie;
• urządzenie paroizolacyjne;
• urządzenie do zasypywania ekspandowanej gliny;
• montaż arkuszy suchego jastrychu Knauf.

Przyjrzyjmy się bliżej każdemu etapowi z osobna.

Etap przygotowawczy pracy

Przed rozpoczęciem prac przy jastrychu należy zdemontować starą istniejącą wykładzinę podłogową – może to być parkiet, podłoga drewniana, stare płytki. Jeśli jest to zakładka, należy naprawić duże wgniecenia i dziury zaprawą lub kitem. Po wyschnięciu roztworu należy odkurzyć powierzchnię podłogi, usunąć wszelkie gruzy budowlane, a w niektórych przypadkach konieczne jest zagruntowanie powierzchni. Do tego czasu wszystkie materiały muszą zostać zakupione i dostarczone na plac budowy. Następnie możesz rozpocząć instalację paroizolacji.

Cechowanie

Przed zainstalowaniem jastrychu zbiorczego należy najpierw zmierzyć wszystkie pomieszczenia poziom lasera z poziomymi znakami płaszczyzny nałożonymi na wszystkie ściany pomieszczeń. W takim przypadku łatwo będzie określić różnicę poziomów podstawowych w różne pokoje. Zwykle nie przekracza dwóch lub trzech cm. Jeśli jednak zostanie wykryta znaczna różnica wysokości, należy to wziąć pod uwagę przy wypełnianiu warstwy izolacji z ekspandowanego piasku gliniastego. Po zmierzeniu wszystkich pomieszczeń można ostatecznie określić grubość zasypki, a co za tym idzie jej ilość w każdym pomieszczeniu lub pomieszczeniu.

Montaż izolacji z gliny ekspandowanej

Po zakończeniu wszystkich czynności przygotowawczych rozpoczynają montaż paroizolacji wykonanej z folii polietylenowej. W tym celu stosuje się folię o grubości 80 mikronów. Ułóż tak, aby folia wystawała na 10 cm na ściany. W przypadku korzystania z formatu folii mniejszy obszar pomieszczeniach, układa się go z zakładką 150 mm, a wszystkie łączenia okleja się taśmą. Paroizolacja nie pozwoli wilgoci przedostać się przez sufit i uszkodzić strukturę suchego jastrychu. Wszystkie prace należy wykonywać w temperaturze co najmniej 10 stopni Celsjusza i wilgotności podstawowej nie większej niż 65%. Po zainstalowaniu paroizolacji na obwodzie pomieszczenia do ścian mocuje się listwę krawędziową o szerokości 100 mm. Można go zabezpieczyć zszywaczem budowlanym.

Kolejnym etapem jest montaż izolacji z gliny ekspandowanej. Najlepszy przykład W tym celu stosuje się suchą zasypkę do posadzek prefabrykowanych Compevit, która posiada certyfikat Knauf. Do niedawna była to jedyna zasypka spełniająca wszystkie wymagania. Jednak teraz zaczęto produkować inne zasypki, w tym zasypkę firmy Knauf. Izolacja z gliny ekspandowanej Compevit charakteryzuje się wysoka jakość w składzie granulatu, a także brak pyłu, który jest bardzo ważny wskaźnik podczas pracy w obszarach mieszkalnych. Grubość warstwy izolacyjnej może wynosić od 20 do 100 mm. Zwykle ustala się to już na samym początku i na podstawie tej grubości i powierzchni wyliczana jest objętość zakupionego materiału.

Po zainstalowaniu paroizolacji i zainstalowaniu listwy krawędziowej rozpoczynają zasypywanie suchej ekspandowanej gliny do prefabrykowanych podłóg i z grubsza określają, ile należy wlać do konkretnego pomieszczenia. Następnie należy zagęścić i wypoziomować powierzchnię izolacji, zapewniając wymaganą grubość.

Wyrównanie powierzchni izolacji

Wyrównanie powierzchni odbywa się za pomocą dwóch prowadnic latarni i jednej łaty poziomującej. Prowadnice są umieszczone równolegle do siebie na szerokości szyny poziomującej. Prowadnice instaluje się na warstwie keramzytu, a poziom montażu sprawdza się na całej długości za pomocą poziom lasera. W takim przypadku dokładność instalacji powinna być tak wysoka, jak to możliwe. Po ustawieniu prowadnic między nimi wlewa się zasypkę z ekspandowanej gliny. Za pomocą pręta lub linijki poziom ekspandowanej gliny wyrównuje się do poziomu prowadnic. Jednocześnie, jeśli to konieczne, dodać brakującą lub usunąć nadmiar ekspandowanej gliny. Po wyrównaniu pasków pomiędzy prowadnicami następuje ich dalsze przestawianie i proces się powtarza. Rezultatem powinna być gładka powierzchnia izolacji.

Montaż płyt GVL firmy Knauf

Kolejnym etapem jest właściwe ułożenie suchych płyt jastrychowych. Wymiary płyt gipsowo-kartonowych do suchych podłóg to: 1500x800x12,5 mm; 1200x600x20mm; 2500x1200x12 mm, istnieją inne rozmiary. Zazwyczaj płyty gipsowo-włóknowe wytwarza się poprzez sklejenie ze sobą dwóch płyt gipsowo-włóknowych. Montaż płyt rozpoczyna się zwykle od drzwi od lewej do prawej. W pierwszej płycie przylegającej do ściany wytnij wyrzynarką skrajną ćwiartkę łączącą. Drugą płytkę układa się na pierwszej po pokryciu ćwiartki złącza klejem PVA. Trzeci i czwarty są ułożone w ten sam sposób. Wszystkie boki przylegające do ścian są odcięte od kwater łączących. Ostatnia płyta w pierwszym rzędzie jest przycinana do pozostałego rozmiaru. Drugi rząd zaczyna się od przyciętych płytek pozostałych z pierwszego rzędu. To osiąga maksymalne oszczędności, a szwy sąsiednich rzędów są przesunięte o co najmniej 250 mm. Po ułożeniu trzech rzędów wszystkie połączenia łączące mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących za pomocą śrubokręta o skoku około 300 mm.

Wkręty samogwintujące wkręca się ściśle pionowo z lekkim wgłębieniem łba o około 1 mm. Jeśli śruba wchodzi pod kątem, należy ją odkręcić i wkręcić obok nową.

Po ułożeniu wszystkich płyt i zabezpieczeniu ich za pomocą wkrętów samogwintujących, usuń kurz i zanieczyszczenia za pomocą odkurzacza. W zależności od rodzaju wykończenia powłoki dekoracyjnej, takiej jak linoleum lub dywan, wszystkie złącza i wgłębienia z wkrętów samogwintujących uszczelnia się szpachlą Knauf. Następnie zaleca się pozostawienie jastrychu do wyschnięcia na około jeden dzień i można przystąpić do wykończenia podłogi. Za pomocą noża możesz odciąć wystające krawędzie folii plastikowej i taśmy brzegowej na obwodzie pomieszczenia.

Pozytywne i negatywne cechy suchego jastrychu

Suchy jastrych Knauf stał się bardzo popularny ze względu na jego oczywiste zalety, do których należą:

• układanie jastrychu odbywa się bez wody w całkowicie suchy sposób, co pozwala na jego wykonanie budynki mieszkalne, bez obawy przed wyciekiem na niższe piętra;
• szybkość montażu podłogi masowej Knauf jest najwyższa w porównaniu z innymi rodzajami jastrychów;
• po ułożeniu suchego jastrychu można niemal natychmiast przystąpić do układania dekoracyjnej wykładziny podłogowej;
• waga suchego jastrychu z płyt gipsowo-kartonowych jest znacznie mniejsza niż podobnego jastrychu cementowego;
• prace przy montażu suchej podłogi z płyt gipsowo-kartonowych można wykonywać o każdej porze roku;
• Podłoga masowa Knauf ma wysokie właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne;
• konstrukcja suchego jastrychu pozwala ukryć różne Komunikacja inżynierska i elementy ogrzewania podłogowego;
• Biorąc pod uwagę, że układanie luźnej podłogi Knauf nie wymaga specjalnych kwalifikacji, wszystkie prace może wykonać każdy, kto umie posługiwać się elektronarzędziami.

Pomimo dużej liczby zalet, luźne podłogi Knauf mają wady, które można znaleźć w opiniach klientów:

• suche prefabrykowane podłogi Knauf nie bardzo lubią wilgoć i mogą ulec deformacji w przypadku zalania, dotyczy to korytarza obok łazienki;
• Nie zaleca się instalowania takiej podłogi w wilgotnych pomieszczeniach, łazienkach, toaletach;
• wysokiej jakości płyta gipsowo-kartonowa jest droga, więc takiego jastrychu nie można nazwać tanim;
• jeśli jastrych jest montowany w niskich pomieszczeniach, wówczas konstrukcyjnie kradnie do 100 mm od wysokości pomieszczenia.

Koszt suchego jastrychu Knauf

Koszt luźnej podłogi Knauf ustala się, obliczając liczbę materiałów z uwzględnieniem ich ceny i dodając koszt pracy. Cena jastrychu o grubości około 80 mm wyniesie około 15-16 dolarów za sztukę metr kwadratowy. Z tego 9-10 dolarów to koszt materiałów, reszta to płace najemników. Obecnie strony internetowe mają wbudowane narzędzia do obliczania kosztów materiałów.

Szybkość postępu dotyczy wszystkich dziedzin życia, ale jest szczególnie zauważalna w rynek budowlany. Tutaj nie ma miesiąca bez innowacji. Innowacje znacząco się zmieniły i uprościły procesy technologiczne wszystkich etapach budowy, ułatwiając życie zarówno profesjonalistom, jak i początkującym. Dzięki aplikacji zaawansowane technologie pracochłonne procesy przy budowie, przebudowie i naprawie budynków, np murarstwo lub montaż posadzki betonowej, zostają zastąpione nowymi, prostszymi. Świetny sposób jakość i szybkie urządzenie wykładzina podłogowa - wykonanie suchego jastrychu Arkusze GVL. Praca jest wykonywana w komfortowe warunki, bez brudu i kurzu, z minimalne koszty praca.

GVL - zapoznanie się z materiałem

Konwencjonalna płyta gipsowo-kartonowa na dużej powierzchni place budowy i podczas lokalnych prace naprawcze coraz częściej zastępuje materiał arkuszowy nowej generacji - GVL (arkusz z włókien gipsowych). Składa się z polerowanych płyt wykonanych ze zwykłego gipsu, ale wzmocnionych zbrojeniem. W tym celu wykorzystuje się pulpę puchową – produkt przetwarzania makulatury. W procesie produkcyjnym płyty oznaczone GVLV są impregnowane związkami hydrofobowymi. Cechą płyt gipsowo-włóknowych, która korzystnie odróżnia je od płyt gipsowo-kartonowych, jest brak otoczki kartonowej, jednolitość struktury, co nadaje materiałowi wysokie właściwości wytrzymałościowe. Technologia w zasadzie jest bardzo podobna.

Włókno gipsowe do podłóg: zalety i wady

Płyty gipsowo-włóknowe służą do pokrywania wszelkich powierzchni w mieszkaniach, domach prywatnych, budynki publiczne. Za pomocą GVL możesz szybko i wygodnie wykończyć ściany i sufity. Znacznie lepiej nadają się do montażu podkładów pod podłogą niż płyty gipsowo-kartonowe czy płyty pilśniowe. Płyty gipsowe o deklarowanych przez producenta właściwościach odpornych na wilgoć, gdy woda dostanie się na ich powierzchnię, szybko zapadają się i wypaczają. Ponadto płyta gipsowo-kartonowa jest dość delikatna; przy silnych ukierunkowanych uderzeniach może pękać.

Płyty gipsowo-włóknowe zachowują się zupełnie inaczej w podobnych warunkach. Różnią się:

• odporność na ogień- gips nie pali się, maksymalne uszkodzenie, jakie może wyrządzić mu ogień, to zwęglenie powierzchni;
• wytrzymałość- zbrojenie nadaje kruchemu gipsowi twardość wystarczającą do stosowania płyt gipsowo-kartonowych jako wykładziny podłogowej;
• odporność na wilgoć- woda nie wnika w pory płyt GVLV (odpornych na wilgoć) dzięki impregnacji wodoodpornej;
• niska przewodność cieplna- wskaźnik ten sprawia, że ​​arkusze GV są idealnym materiałem do układania na podłodze, pełnią funkcję izolacji;
• odporność na uderzenia niskie temperatury - w przeciwieństwie do płyt gipsowo-kartonowych, które wytrzymują tylko cztery cykle zamrażania i rozmrażania, płyta gipsowo-włóknowa wytrzymuje aż 15 takich cykli.

Mała mucha w maści w ogromnej beczce miodu - koszt materiału jest dość wysoki w porównaniu z płytami gipsowo-kartonowymi, jednak jest to uzasadnione jego zaletami.

Wybór wysokiej jakości płyt z włókien gipsowych do podłóg

Jak wybrać odpowiedni GVL do konkretnego pomieszczenia? Przede wszystkim zwróć uwagę na cenę i producenta. Znane firmy utrzymują swoją markę i nie wypuszczają produktów wyraźnie niskiej jakości. Niska cena sygnalizuje niską jakość wynikającą z zastosowania komponentów niskiej jakości lub wad w procesie produkcyjnym. Próbując zaoszczędzić na materiale, możesz później stracić znacznie więcej czasu i pieniędzy, gdy wadliwe płyty ulegną awarii przed deklarowanym okresem użytkowania.

Instalując podłogi w pomieszczeniach o dużej wilgotności - kuchnie, łazienki, wanny, sauny, wybierz specjalne, odporne na wilgoć płyty GVLV. W przypadku pozostałych pomieszczeń wystarczą zwykłe płyty z włókna gipsowego. Pomiędzy jednowarstwowymi płytami gipsowo-włóknowymi o standardowych lub małych formatach a arkuszami składającymi się z dwóch warstw, te ostatnie są często wybierane na podłogi. Wykonane są z dwóch płytek sklejonych ze sobą z przesunięciem i tworzących system ryglujący. Materiał ten jest szczególnie łatwy w montażu. Z tego zwykle wykonuje się tak zwany „suchy” jastrych.

Zalety suchego jastrychu

Chociaż pokrycie betonowe i jest jednym z najbardziej niezawodnych, ale każdy mistrz, który raz ułożył podłogę z arkuszy GVL, raczej nie będzie chciał przy tym majstrować następnym razem zaprawa betonowa do budowy monolitu. Ponadto włókno gipsowe charakteryzuje się dużą twardością i doskonale nadaje się do układania podkładów. Nie wyginają się i nie skrzypią, nadają się do układania wszelkich wykładzin podłogowych.

Montaż płyt gipsowo-włóknowych to prawdziwa przyjemność, szczególnie dla profesjonalnych budowniczych. Z tą bezpyłową pracą z łatwością poradzą sobie także amatorzy zabierający się do pracy po raz pierwszy.

Dzięki temu materiał jest łatwy w cięciu lekka wagałatwe do zainstalowania. Media układane są pod suchą podłogą i układane maty kablowe do montażu systemu „ciepłej podłogi”.

Podstawa suchego jastrychu

Podstawą do układania arkuszy GVL jest zarówno powłoka betonowa, jak i drewniana podłoga. Przed przystąpieniem do montażu wymagane jest standardowe przygotowanie podłoża:

• wylewka betonowa– wypoziomować powierzchnię, wypełnić pęknięcia zaprawą, a w razie potrzeby przeprowadzić zgrubne szlifowanie;
• chudy beton - więcej tania opcja fusy;
• podłoga drewniana - przeprowadzana jest naprawa uszkodzonych legarów, szczeliny między deskami uszczelniane są specjalną szpachlą.

Specjalna uwaga Podczas montażu podłóg należy zwrócić uwagę na poziomą powierzchnię. Na wszystkich etapach pracy, od wypoziomowania podstawy po montaż gotowej podłogi, kontrola odbywa się za pomocą poziomu lub poziomu budynku.

Układanie płyty gipsowo-włóknowej: 7 prostych kroków

1. Gotowa podstawa jest przykryta materiał hydroizolacyjny . Do jastrychu betonowego stosuje się folię polietylenową o grubości 0,2 mm. Glassine układa się na drewnianych podłogach. Krawędzie hydroizolacji układa się na ścianach, złącza uszczelnia się taśmą konstrukcyjną.
2. Taśmę krawędziową przykleja się na obwodzie ścian– pasek styropianu o szerokości 10 cm i grubości 1 cm. Środek ten zapobiega pęcznieniu i pękaniu płyt gipsowo-włóknowych.
3. Cała powierzchnia podłoża pokryta jest izolacją amorficzną o grubości co najmniej 2 cm– glina ekspandowana, perlit lub gruby piasek rzeczny. Wykonaj wypoziomowanie zasada budowania. Aby można było poruszać się po wypoziomowanej izolacji bez obawy o uszkodzenie poziomości ściółki, rozmieszczono kilka „wysp”.
4. Od ściany naprzeciwko drzwi rozpocznij montaż pierwszej warstwy płyt gipsowo-włóknowych. Fałdy są pokryte klejem PVA, dodatkowo materiał mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co 20-30 cm, w zależności od jego rozmiaru.
5. Całą powierzchnię zamontowanych arkuszy pokrywa się klejem i układa się na nich kolejną warstwę. Drugą warstwę należy ułożyć w kierunku przeciwnym do pierwszej, tak aby materiał był oddalony od siebie.
6. Kit uszczelnia złącza pomiędzy płytami, a także miejsca do montażu wkrętów samogwintujących. Odetnij wystającą część taśmy krawędziowej i materiału hydroizolacyjnego.
7. Układanie gotowej podłogi – drewniane tablice, parkiet, płytki, laminat, linoleum, Płytki PCV. Powłoka jest gotowa do użycia natychmiast po montażu.

Podłoga to znacznie więcej niż tylko powierzchnia, z którą każdy z nas ma styczność na co dzień. Z punktu widzenia profesjonalistów płeć - złożony projekt, składający się z szorstkiego podłoża, warstwy wyrównującej i gładzi. Uformowanie warstwy wyrównującej jest zadaniem pracochłonnym, którego jakość decyduje o efekcie końcowym. A jeśli wcześniej najczęstszą opcją tworzenia jastrychu była metoda „mokra”, która, nawiasem mówiąc, miała wiele wad, dziś podłoga z tynku gipsowego jest korzystną alternatywą.

Co to jest gvl?

Gfl (płyty gipsowo-włóknowe) to materiał wykończeniowy wytwarzany na bazie wzmocnionego gipsu i puszystej celulozy. Cechami surowca jest jednorodna struktura i duża gęstość. To połączenie ma wiele zalet w porównaniu z płytami gipsowo-kartonowymi i płytami pilśniowymi. Pod względem odporności na wilgoć i przyjazności dla środowiska GVL nie ma sobie równych, dlatego w suchych podłogach GVL stosuje się nowoczesna konstrukcja częściej.

GVL wykazuje doskonałe właściwości oszczędzania ciepła i izolacji akustycznej i jest najlepszym podłożem do dywanów, laminatów i linoleum. Zainstalujmy system „ciepłej podłogi”. Dzięki temu, że montaż posadzek gipsowo-włóknowych odbywa się na zasadzie „na sucho”, oszczędzasz czas, wysiłek i pieniądze.

Zalety płyt z włókien gipsowych

Płyty podłogowe GVL mają wiele zalet, które tłumaczą zwiększone zainteresowanie tym materiałem.

• wytrzymałość. Wysokie stężenie celulozy, pełniącej funkcję niezawodnego elementu wiążącego, sprawia, że ​​arkusze są mocne i trwałe;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Włókno gipsowe jest odporne na ogień – tylko pod wpływem ognia Górna warstwa. Jednak nie zapala się, ale zwęgle;
• wszechstronność. Płyty gipsowo-kartonowe można ułożyć na podłodze drewnianej lub na konstrukcjach żelbetowych, a następnie pokryć je deskami parkietowymi, gresem porcelanowym, laminatem lub linoleum;

• łatwość instalacji. Układanie odbywa się w możliwie najkrótszym czasie. Ponadto praca odbędzie się bez niepotrzebnego kurzu i brudu;
• Pod prześcieradłem łatwo jest ukryć linie energetyczne;
• niska waga ułatwia transport i montaż;
• Podłogi GVL nie skrzypią, nie pukają, nie uginają się i są w stanie wytrzymać duże obciążenia.

Specyfikacja techniczna

Płyty z włókien gipsowych prezentowane są w 2 odmianach: prostej i odpornej na wilgoć. Proste są optymalne dla dekoracja wnętrz pomieszczenia o normalnym poziomie wilgotności i staną się odporne na wilgoć opłacalne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest warstwa hydrofobowa (w kuchniach, łazienkach, toaletach).

Oprócz tego istnieje jeszcze jedno rozróżnienie. W zależności od rozmiaru istnieją gvl standardowe i małoformatowe. Te pierwsze służą nie tylko do układania podłogi, ale także do formowania przegród, wyrównywania ścian i tworzenia różnorodnych elementy architektoniczne. Wymiary 1200x1500 mm. Drugie to 2 arkusze z przecięciem osie centralne, które są przesunięte w kierunkach wektorowych. Oto jak proste system zamków- złożony. Takie gvl na podłogę mają wymiary 1500x500 lub 1200x600.

Dotyczący właściwości techniczne, to są to:

• waga - nie więcej niż 18 kg;
• szerokość - do 50 mm, długość - 1,5 m, grubość - do 20 mm;
• powierzchnia użytkowa – do 75 mkw.;
• twardość - od 20 MPa;
• przewodność cieplna - do 0,36 W/m.

Jest łatwy w transporcie - materiał jest pakowany i dostarczany do miejsca przeznaczenia na specjalnych paletach. Zaleca się przechowywanie arkuszy w pomieszczeniu o niskiej wilgotności i cięcie ich w pozycji poziomej na płaskiej powierzchni.

Rodzaje suchych jastrychów gipsowo-kartonowych

• podstawa prefabrykowana o wysokości 2 cm Zalecana, jeśli podstawa jest izolowana i nie ma znacznych różnic wysokości;
• szorstkie podłogi pokryte pianką (2-3 cm). Najlepsza opcja, jeśli występują nierówne obszary i potrzeba izolacji;
• prefabrykowana podłoga na płytach styropianowych ułożona na warstwie keramzytu o grubości 2 cm Ten schemat jest dobry w przypadku podłóg o znacznych różnicach wysokości.

Osobno chciałbym rozwodzić się nad prefabrykowanym jastrychem, który składa się z kilku warstw:

• warstwy parowe i hydroizolacyjne oddzielające podłogi „ciasto”;

To jest ważne!
Jeśli podłogi są wykonane ze zbrojonego betonu, folia polietylenowa działa jako warstwa, ale jeśli ułożona jest drewniana podłoga, stosuje się szkło.

• uszczelka kompensacyjna i wygłuszająca. Taśma krawędziowa jest zabezpieczona śrubami lub klejona. Taśmy produkowane są z różne materiały: z wełna bazaltowa, izolona, ​​\u200b\u200bfolia piankowa;
• warstwa wyrównująca;
• Płyty GVL ułożone w 2 warstwach i dokręcone za pomocą wkrętów samogwintujących.

Montaż posadzek gipsowo-włóknowych

Prace rozpoczynają się od standardowego przygotowania powierzchni. Podłoże należy naprawić i w razie potrzeby przeszlifować. Jeśli podstawa jest drewniana, sprawdź niezawodność legarów i poziome położenie wszystkich elementów konstrukcyjnych.

Drobne nierówności można wyeliminować za pomocą środka naprawczego, który wypełnia pęknięcia i szczeliny. Do wgłębień poziomujących większych niż 20 mm należy stosować drobna ekspandowana glina. Następnie na podłożu układana jest hydroizolacja. W przypadku podłogi betonowej odpowiedni jest polietylen o grubości 0,2 mm z zakładką; w przypadku podłogi drewnianej odpowiednie są materiały paroprzepuszczalne (papier perłowy, woskowany lub falisty).

Taśmę izolacyjną przykleja się wzdłuż konturu podłogi wełna mineralna lub styropian o grubości 1 cm i szerokości 0,1 m.

To jest ważne!
Taśma izolacyjna jest niezbędna, aby zapobiec pęcznieniu i pękaniu płyt gipsowo-kartonowych.

Następnie wycina się włókno gipsowe, biorąc pod uwagę szczeliny krawędziowe, i wylewa izolację. Lepiej jest, jeśli jest to drobnoziarnista glina ekspandowana, kamieniołom lub piasek rzeczny. Izolację amorficzną układa się zgodnie z oznaczeniami wykonanymi za pomocą miernika poziomu. Minimalna grubość zasypki wynosi 20 mm.

Powstałe warstwy izoluje się wełną szklaną lub styropianem, pociętym na małe bloki. Płyty GVL montuje się na wierzchu „ciasta”, a szczelina między elementami z włókien gipsowych nie powinna przekraczać 1 mm.

Jeśli instalacja rozpoczyna się od ściany naprzeciwko drzwi, aby nie uszkodzić warstwy izolacyjnej płyt, należy zbudować jakieś „wyspy” do ruchu. Montaż systemu poziomowania płyt gipsowo-kartonowych zaleca się rozpocząć od ściany przeciwległej.

Po ułożeniu pierwszej warstwy jastrychu płyty gipsowo-kartonowe pokrywa się dyspersją PVA lub mastyksem klejącym. Na wierzchu układana jest druga warstwa suchego jastrychu.

To jest ważne!
Elementy drugiej warstwy montowane są prostopadle do elementów pierwszej.

Do łączenia arkuszy wielkoformatowych (oprócz kleju) stosuje się wkręty samogwintujące (skok 30 cm). Arkusze małoformatowe są smarowane na obwodzie klejem, a także mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących, ale w odstępach co 20 cm. Należy pamiętać, że łączniki są przeznaczone prosta płyta gipsowo-kartonowa nie nadaje się, wymagane są śruby z pogłębiaczem i podwójnym gwintem.

Nie ma się co martwić dużym zużyciem materiału małoformatowego, bo... ścinki uzyskane w obszarze wiązania są przenoszone do następnego rzędu. Montaż płyty gipsowo-kartonowej na podłodze jest zakończony, pozostaje jedynie uszczelnić spoiny i miejsca wkręcania wkrętów szpachlą oraz usunąć resztki wystającej taśmy krawędziowej i hydroizolacji.

Niektóre funkcje instalacji

Arkusze przycina się dopiero po ułożeniu ostatniego rzędu. Innymi słowy, przy ścianie naprzeciwko tej, od której rozpoczynano pracę. Pozwoli to uzyskać co najmniej 25 cm rozwarcia w każdej warstwie, co jest głównym warunkiem wysoka jakość stylizacji. W pierwszej warstwie szerokość między szwami nie powinna przekraczać 2 mm.

Podwójne suche podłogi, sklejone w produkcji, w zasadzie montażu przypominają płyty małoformatowe. Za pomocą fałd, na które nakładany jest klej, gvl jest łączony. Fałdy sięgające ścian są odcinane, a płyty mocowane za pomocą łączników.

• cięcie gvl jest lepszy na twardej powierzchni za pomocą piły do ​​metalu lub noża budowlanego;
• podczas cięcia należy uwzględnić odstępy od krawędzi taśma izolacyjna;
• w przypadku konieczności wykonania otworów kształtowych należy wykonać nakłucia w płytkach i zastosować wycinaki okrągłe;
• Połączenia arkuszy należy pokryć podkładem. Aby wzmocnić krawędzie, najczęściej stosuje się serpyankę (lepką siatkę z włókna szklanego). Szpachlówkę nakłada się w 2 warstwach.

Podłogi GVL to świetna okazja do osiągnięcia perfekcji płaska powierzchnia, na którym z łatwością położysz dowolne materiał wykończeniowy. Nie ma znaczenia, czy są to płytki, parkiet czy parkiet – nienaganny efekt gwarantowany, ponieważ płyty GVL bez wątpienia poradzą sobie z zadaniem ułożenia podłoża lepiej niż inne materiały! To się okaże w praktyce!

Czy wiesz, że do poszycia używa się płyt kartonowo-gipsowych? konstrukcje ramowe ma swój własny analog, który można zastosować podczas montażu podłogi - specjalny arkusz z włókna gipsowego (GVL) na podłogę? Skład tego materiału wykończeniowego obejmuje gips prasowany, wzmocniony rozpuszczoną celulozą z dodatkiem różnych „dodatków” technologicznych, które zwiększają wytrzymałość i odporność produktu na wilgoć.

Należy pamiętać, że taka płyta ma jedną cechę, która pozwala łatwo odróżnić ją od swojego odpowiednika z płyty gipsowo-kartonowej: ma jednolitą strukturę bez tekturowej powłoki. Dzisiaj postaramy się omówić ten materiał bardziej szczegółowo - przyjrzymy się głównym cechom jego rodzajów, udzielimy porad dotyczących ich stosowania, a także porozmawiamy o niuansach i cechach technologii układania podłóg z płyt gipsowo-włóknowych.

Rodzaje płyt GVL

Trwałe i przyjazne dla środowiska włókno gipsowe produkowane jest w postaci prostokątnych płyt o krawędziach prostych (PC) i zagiętych (FC). Specjaliści z KNAUF, stałego lidera w produkcji wysokiej jakości materiały wykończeniowe– istnieją dwa rodzaje płyt gipsowo-włóknowych o różnych właściwościach użytkowych, które determinują zakres ich zastosowania:

• Standardowa płyta GVL ma wysoką wytrzymałość, twardość i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Można go stosować do wykańczania pomieszczeń przemysłowych i mieszkalnych o normalnej wilgotności. Dostępne w formie arkuszy prostokątnych o długości 2500, szerokości 1200 i grubości 10 lub 12,5 mm.
• Płyta GVLV odporna na wilgoć to materiał poddany działaniu specjalnych substancji hydrofobowych o wysokiej odporności na wilgoć. Stosowany w pomieszczeniach z wysoka wilgotność: wanny, prysznice, toalety lub kuchnie. Nadaje się do wykańczania strychów, piwnic i garaży. Dostępne zarówno w wersji zwykłej (2500x1200x10 lub 12,5 mm), jak i w wersji małoformatowej 1200x1200x10 mm dla wygodniejszej instalacji.

Firma KNAUF produkuje specjalny typ GVL to element podłogowy (EP) „KNAUF-superfloor”, powstały poprzez sklejenie dwóch przesuniętych względem siebie arkuszy GVLV o wymiarach 1200x600x10 mm. Krawędzie produktu posiadają fałdy o szerokości 50 mm, a jego całkowita grubość wynosi 20 mm. Zaletą płyty EP jest to, że jest ona całkowicie gotowa do montażu w prefabrykowanej konstrukcji stropowej KNAUF.

Charakterystyka arkusza

Oprócz twardości i wytrzymałości, którą osiąga się dzięki wysokiemu stężeniu elementu wzmacniającego - celulozy, materiał ma wiele innych pozytywnych właściwości:

• Możliwość zastosowania w każdym typie wykończenia wnętrz - płyty GVL służą do podłóg, montażu przegrody wewnętrzne, okładziny ścian i sufitów.
• Kontrola wilgotności – struktura materiału pozwala na osuszenie pomieszczenia poprzez jego absorpcję nadmiar wilgoci, a także „oddać” go, gdy powietrze stanie się bardziej suche.
• Wysoka lepkość – produkt jest łatwy w montażu, nie pęka i nie kruszy się podczas obróbki.
• Niska przewodność cieplna – doskonała właściwości termoizolacyjne Materiał pozwala na zastosowanie go jako niezawodnej izolacji. Ta właściwość jest najbardziej pożądana w przypadku stosowania płyt gipsowo-włóknowych do układania podłóg.
• Niepalność - jako materiał stosuje się włókno gipsowe ochrona przeciwpożarowa budynki i konstrukcje budowlane. W przypadku pożaru materiał może zapobiec rozprzestrzenieniu się ognia na sąsiednie pomieszczenia i ograniczyć jego dostęp do ważnych komunikatów.
• Lekka waga - lekkie (około 18 kg) płyty gipsowo-włóknowe nie powodują poważnych dodatkowych obciążeń podłogi nośne, ich transport i montaż nie są szczególnie trudne.
• Możliwość układanie GVL na drewnianej podłodze lub betonowa podstawa– prace przy montażu wykładziny podłogowej prowadzone są w sposób rzetelny krótkoterminowy. Na wykończonej powierzchni można położyć wykładzinę, deska parkietowa, linoleum, laminat lub płytki.
• Mrozoodporność - płyty gipsowo-włóknowe wytrzymują wielokrotne zamrażanie i rozmrażanie, co pozwala na ich stosowanie w niskich temperaturach nieogrzewane pomieszczenia: garaże, ogród lub domy wiejskie.

Funkcje stosowania GVL do podłóg

Obecnie większość rzemieślników preferuje suchą metodę wyrównywania podłogi. W przeciwieństwie do jastrychu „mokrego” metoda ta pozwala uniknąć następujących problemów:

• używać Dodatkowe materiały(beton, piasek, cement, żwir);
• Edukacja duża ilość odpady budowlane i brud;
• czas oczekiwania na wyschnięcie zaprawy cementowej.

Wyrównanie powierzchni w ten sposób jest nie tylko łatwiejsze, ale także znacznie szybsze – po ułożeniu płyty gipsowo-włóknowej na podłodze można od razu przystąpić do jej ostatecznego wykończenia.

Należy pamiętać, że aplikacja nowoczesne materiały Dla wykończenie okładzin podłoga wymaga aranżacji niezawodnej i bezwzględnej podstawa poziomu. Oczywiście nie wszystkie powłoki mogą pochwalić się doskonałymi właściwościami izolacji cieplnej i akustycznej, dlatego najlepszym rozwiązaniem będzie jastrych wykonany z arkuszy włókien gipsowych.

Należy dodać, że w przypadku dywanów, linoleum czy laminatów arkusze te mogą służyć jako podkład.

Montaż płyt gipsowo-włóknowych

Montaż podłóg z płyt gipsowo-kartonowych można przeprowadzić na dowolnym podłożu - wystarczy wziąć pod uwagę niektóre cechy technologii montażu. Jeżeli lokal jest przeznaczony do docieplenia zwiększone wymagania, wówczas włókno gipsowe będzie musiało zostać wzmocnione innymi materiałami, na przykład płytami styropianowymi.

Konstrukcja płyty gipsowo-włóknowej pozwala na montaż na jej powierzchni systemu „ciepłej podłogi”. Należy jednak pamiętać, że w tym przypadku nie zaleca się stosowania grubych elementów podłogowych z płyty gipsowo-włóknowej - odpowiednie są zwykłe blachy o grubości 10 mm.

Ukryta uszczelka różnych systemy inżynieryjne jest inny niezaprzeczalną zaletą suchy jastrych.

Przygotowanie bazy

Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych należy przygotować podłoże poprzez jego zaizolowanie i zamontowanie prowadnic. Podczas wyrównywania podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych jako izolację można zastosować ekspandowaną glinę o „kalibrze” granulatu nie większym niż 50 mm. Pod warstwą izolacyjną należy ułożyć hydroizolację - folię PET, papę lub pergamin.

Przewodniki od drewniana belka, które należy zamontować na powierzchni podłoża podłóg GVL, będą spełniać jednocześnie dwie funkcje:

• punkt odniesienia określający poziom zasypki izolacji;
• tokarka do układania i mocowania płyt gipsowo-włóknowych.

Po wypełnieniu keramzytu należy go wypoziomować za pomocą linijki, opierając się o prowadnice i dokładnie zagęścić, zwracając szczególną uwagę na narożniki pomieszczenia.

Proces instalacji etapami

Proces montażu suchego jastrychu jest pracochłonnym i odpowiedzialnym przedsięwzięciem, które należy przeprowadzić w kilku etapach w określonej kolejności:

1. Leżymy wzdłuż ściany blisko podłogi taśma montażowa, który pochłonie hałas uderzeniowy i kompensuje odkształcenia spowodowane wahaniami obciążenia i temperatury.
2. Na podłogę kładziemy pierwszą warstwę płyty gipsowo-włóknowej, instalując arkusze od narożnika najbliższego drzwiom wejściowym do pomieszczenia. Płyty mocujemy do poszycia za pomocą wkrętów samogwintujących o wymaganej długości.
3. Zastosuj do wykończona powierzchnia kompozycję klejową i zainstaluj drugą warstwę płyt, układając je „naprzemiennie” z przesunięciem 250–300 mm. Aby zapewnić niezawodność, można go również przymocować do poszycia za pomocą dłuższych śrub.

Mówiliśmy już o gotowych elementach podłogowych w postaci arkuszy, które są sklejane z przesunięciem, tworząc fałdy dla bardziej niezawodnego połączenia. Jeśli zależy Ci na wytrzymałości podłogi i chcesz uprościć jej montaż, to jest to tylko Twój wybór. Jedyną uwagą jest to, że ten materiał jest nieco droższy niż jego standardowe odpowiedniki.

Niuanse w układaniu płyt gipsowo-włóknowych

Podczas montażu suchego jastrychu pojawia się kilka niuansów, na które należy zwrócić szczególną uwagę:

• Upewnij się, że szerokość szczelin między płytami nie przekracza 2 mm. Przed ułożeniem powłoki wykończeniowej linoleum lub dywanu należy szpachlować zarówno szwy, jak i łby śrub.
• Usuń nadmiar roztwór kleju, nie pozwól, aby gromadził się w szwach i na ścianach.
• Pod koniec pracy na powierzchnię nowej podłogi nałóż warstwę podkładu, który można „połączyć” z nałożoną kompozycją klejową.
• Jeśli montaż podłóg GVL obejmuje gotowe panele, odetnij fałdy od krawędzi, które będą przylegać do podłóg głównych i wzmocnij krawędzie arkuszy do prowadnic za pomocą wkrętów samogwintujących.
• Instalując system „ciepłej podłogi”, należy położyć dodatkowa warstwa izolacja z płyt styropianowych - zapobiegną utracie ciepła przez podstawę podłogi.

Podsumowując, chciałbym zauważyć, że dzisiejsze podejście do napraw wymaga stosowania nowoczesnych materiałów i stosowania nowych technologii. Uważamy, że montaż jastrychów z płyt gipsowo-kartonowych na podłogi w pełni spełnia tę zasadę. Większość profesjonalistów woli tę metodę wyrównywania powierzchni, słusznie uważając ją za najprostszą, najszybszą i najtańszą. Co o tym myślisz?

Jeden z najbardziej ważne etapy Podczas wykańczania podłogi tworzy się warstwa wyrównująca. Długi czas Najbardziej akceptowalnym sposobem wypoziomowania podłóg było ułożenie arkuszy płyty wiórowej, płyty pilśniowej lub płyty pilśniowej i drewnianej podłogi. Dzisiaj pojawił się na rynku nowy materiał, charakteryzuje się łatwością montażu i wysoką Charakterystyka wydajności. Są to płyty gipsowo-włóknowe lub płyty gipsowo-włóknowe, które można układać na powierzchni podłogi w celu wyrównania.

Co to jest płyta z włókna gipsowego?

GVL to płyty wykonane ze zbrojonego gipsu i pulpy puchowej. Dzięki specjalnej technologii wytwarzania materiał posiada jednorodną strukturę i duża gęstość. To właśnie te cechy zapewniają włóknom gipsowym przewagę nad płytami gipsowo-kartonowymi, płytami wiórowymi i płytami pilśniowymi.

Płyta gipsowo-włóknowa może być zwykła lub odporna na wilgoć (GVLV), co pozwala na wykorzystanie tego materiału do wykończenia każdego pomieszczenia.

Rosnące zainteresowanie tym niedawno pojawiającym się materiałem można wytłumaczyć licznymi zaletami, do których zaliczają się:

• Wysoka wytrzymałość. Celuloza niezawodnie wiąże i utrzymuje gips;
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. W odróżnieniu od płyt drewnopochodnych (płyt wiórowych i DSP), włókno gipsowe nie zapala się, lecz zwęgla;
• Wszechstronność. GVL można położyć na prawie każdej podstawie i wykończeniowy zrób to z parkietem, płytkami, laminatem lub dywanem;
• Łatwe do zainstalowania. Montaż warstwy wyrównującej odbywa się szybko, bez zbędnych odpadów, gruzu i hałasu. Układanie warstwy wyrównującej z płyt gipsowo-włóknowych zajmuje średnio 1-2 dni.

Oprócz wymienionych zalet można również zauważyć wysoką izolację akustyczną materiału i jego zdolność do dobrego zatrzymywania ciepła. Podłoga wykonana z płyt gipsowo-włóknowych, w przeciwieństwie do płyt wiórowych i płyt pilśniowych, nie skrzypi, nie puka i nie odkształca się pod wpływem zmiany warunków temperaturowych.

Szczegóły dotyczące wszystkich zalet tego materiału wyjaśnione w poniższym filmie:

Jak widać na filmie, GVL ma naprawdę wiele zalet. Ale włókno gipsowe nie ma wielu wad, a najważniejszą jest jego stosunkowo wysoki koszt.

Przygotowanie bazy

W przypadku układania płyt gipsowo-włóknowych na podłodze drewnianej należy zachować ostrożność wstępne przygotowanie fusy. Podobne przygotowanie przeprowadza się podczas układania dowolnego materiały arkuszowe(Płyta wiórowa, DSP i tak dalej).

Najpierw oceniany jest stan podłogi. Aby to zrobić, musisz usunąć deski i sprawdzić całą konstrukcję.

Najczęściej na GVLV wpływa zgnilizna. Niezależnie od rodzaju zgnilizny dotknięte obszary stają się bardziej miękkie. Stan drewna możesz sprawdzić w następujący sposób: wbij szydło w miejsce różniące się strukturą lub kolorem. Jeśli instrument wchodzi łatwo, obszar ten jest uszkodzony. Małe fragmenty są usuwane; w przypadku znacznych uszkodzeń element konstrukcyjny jest całkowicie wymieniany. Następnie wszystkie drewniane części należy potraktować kompozycją antyseptyczną.

W zależności od tego, jaki rodzaj powłoki wykończeniowej zostanie zastosowany, może zaistnieć konieczność dodatkowego montażu legarów. Kolejnym etapem prac przy przygotowaniu posadzki jest jej sprawdzenie poziom budynku i wyrównanie. W niektórych przypadkach nierówności można skorygować poprzez regulację legarów: nadmiar usuwa się płaszczyzną i instaluje kliny lub układa cegły w celu podniesienia podłóg.

Wyrównywanie powierzchni desek podłogowych odbywa się w taki sam sposób, jak w przypadku układanie płyt pilśniowych. Najpierw należy pogłębić wszystkie wystające główki gwoździ lub śrub. Następnie powierzchnię sprawdza się za pomocą poziomu, a wszystkie wypukłości usuwa się za pomocą płaszczyzny lub szlifierka. Pęknięcia i odpryski są uszczelniane kitem. Drobną ekspandowaną glinę można wlewać w zagłębienia o głębokości większej niż 2 cm.

Etapy układania płyt z włókien gipsowych

Do przygotowanych drewniana podstawa należy położyć materiał paroprzepuszczalny. Może to być papier pergaminowy lub woskowany. Aby uniknąć deformacji płyt gipsowo-włóknowych podczas pracy, stosuje się taśmę izolacyjną. Wykonana jest z wełny mineralnej lub styropianu i ma grubość 10 mm i wysokość 10 cm. Taśmę przykleja się na całym obwodzie pomieszczenia. Po zakończeniu pracy wystającą taśmę można usunąć.

Po ukończeniu studiów Praca przygotowawcza przejdź bezpośrednio do układania płyt GVLV. Na arkuszach nanosi się oznaczenia, biorąc pod uwagę szczelinę na taśmę izolacyjną i, jeśli to konieczne, wycina się. Aby uniknąć uszkodzenia płyty podczas cięcia, zaleca się ułożyć ją w pozycji poziomej na płaskiej powierzchni. Wytnij materiał piłą do metalu lub nóż budowlany. Otwory kształtowe wykonuje się za pomocą frezów okrągłych.

Włókno gipsowe należy ułożyć na zaprawie klejowej, a następnie zabezpieczyć wkrętami samogwintującymi. Łączniki wkręca się po obwodzie płyty, zagłębiając zaślepki w materiale na głębokość 2-3 mm. Odległość pomiędzy wkrętami do mocowania arkuszy wielkoformatowych powinna wynosić 30-35 cm, a w przypadku arkuszy małoformatowych - 20 cm. Szczególną uwagę należy zwrócić na dobór wkrętów. Układanie włókna gipsowego należy wykonywać za pomocą wkrętów dwugwintowych i urządzenia samogwintującego.

Ważnym punktem jest również prawidłowe umiejscowienie prześcieradła na podłodze. Połączenia płyt gipsowo-włóknowych nie powinny pokrywać się ze złączami wykładziny podłogowej. Zaleca się układanie płyt pod kątem 45 stopni do desek. W rzędach należy je również przesunąć względem siebie. To samo dotyczy układania powłoki dwuwarstwowej: elementy górnej warstwy układa się prostopadle do elementów spodu, a odległość między szwami obu rzędów nie powinna być mniejsza niż 20 cm.

Jak prawidłowo ułożyć płyty gipsowo-włóknowe na podłodze, możesz dowiedzieć się z następującego filmu:

Ten materiał wideo mówi o dwuwarstwowości wykładziny podłogowe wykonane ze specjalnych arkuszy. Układanie ich jest znacznie wygodniejsze ze względu na obecność specjalnego zakładki na podszewkę.

Z reguły, aby stworzyć trwałą powłokę, wystarczy ułożyć płyty gipsowo-włóknowe w jednej warstwie, ale jeśli konieczne jest wzmocnienie podłoża, zaleca się stosowanie właśnie takich podwójnych arkuszy.

Na co warto zwrócić uwagę?

W przeciwieństwie do montażu innych materiałów arkuszowych (płyta wiórowa, płyta pilśniowa, sklejka), układanie włókien gipsowych ma swoje własne cechy. Aby suchy jastrych był wysokiej jakości, należy zwrócić uwagę i sprawdzić następujące niuanse:

• Szerokość szczelin pomiędzy sąsiadującymi arkuszami nie powinna przekraczać 2 mm, a wszystkie łby wkrętów powinny być wpuszczone w tynk na tyle głęboko, aby uniknąć uszkodzenia powłoki wykończeniowej;
• Pozostałości kleju wystające na powierzchnię po montażu należy usunąć; masa nie powinna gromadzić się wewnątrz spoin i na bokach przylegających do ścian;
• Skrajne fałdy w arkuszach dwuwarstwowych są odcinane.

Ostateczna praca

Ostatnim krokiem jest prawidłowe przetwarzanie otrzymaną powierzchnię. Wszystkie połączenia i miejsca mocowania śrub są uszczelniane specjalnym środkiem kit gipsowy. Dodatkowo należy ułożyć i docisnąć taśmę wzmacniającą na złączach. Jeśli płyta pilśniowa jest układana na drewnianej podłodze, konieczne jest użycie szpachli do drewna.