Środki do naprawy powierzchni betonowych. Mieszanki naprawcze do powierzchni betonowych. Sprzęt i akcesoria do prac naprawczych

Uwagi:

Naprawa pęknięć w betonie jest czasami zadaniem o wysokim priorytecie. Wady i pęknięcia powstają zarówno w starych konstrukcjach, jak i nowo budowanych. Zanim przystąpisz do pozbycia się pęknięć, musisz wybrać najwygodniejszy sposób.

Pęknięcia w betonie mogą wystąpić z powodu wilgoci lub deformacji produktu betonowego, skurczu lub naprężeń.

Uszczelnianie pęknięć w betonie

Defekty, pęknięcia mogą powstawać zarówno w nowych konstrukcjach betonowych, jak i tych, które są eksploatowane od dłuższego czasu. Powody ich pojawienia się mogą być bardzo różne. Jeśli ich nie wyeliminujesz, a jedynie wykonasz drobne naprawy, konstrukcja stopniowo się zawali.

Pęknięcia mogą być na przykład deformacją, skurczem. Pęknięcia odkształceniowe to te, które wynikają z rozszerzalności cieplnej lub niewłaściwego skurczu. Mogą występować w konstrukcjach o małym obciążeniu, które nie są nośne. Mogą to być wylewki, podkłady pod chodniki i werandy itp. Ich otwór jest najczęściej niewielki i wynosi kilka milimetrów, dzięki czemu nie wpływają na wytrzymałość konstrukcji. Mogą się zmniejszać lub zwiększać pod wpływem zmian wilgotności, temperatury powietrza, kurczenia się podłoża, gleby.

Pęknięcia skurczowe mogą być spowodowane zbyt szybkim wiązaniem i wysychaniem mieszanki betonowej. Otwarcie pęknięcia może być nierówne, ale nie duże. Czasami beton pokryty jest siecią małych pęknięć, które są ledwo widoczne dla oka. Ale jeśli powierzchnia jest zwilżona, pęknięcia natychmiast stają się wyraźnie widoczne. Nie stanowią zagrożenia dla wytrzymałości betonu, ale dzięki nim konstrukcja zostanie nasycona wilgocią.

Przyczyny powstawania pęknięć w konstrukcji betonowej:

Naprawa pęknięć odbywa się poprzez wypełnienie głębokości roztworami syntetycznymi z dodatkiem żywic.

1. osadzenie. Na przykład fundament z betonu może osiadać ze względu na nierównomierne ściskanie gruntu, obciążenie jest różne dla różnych odcinków. Materiał taki jak beton nie jest na tyle wytrzymały, aby nie zmieniał się pod obciążeniem, a w trakcie twardnienia pod wpływem nierównomiernych obciążeń może pękać.
2. Korozja. Oddziaływanie na składniki dwutlenku węgla, karbonizacji, soli stwarza najkorzystniejsze środowisko do powstawania pęknięć w materiale.
3. obciążenia mechaniczne. W wyniku wypadków, możliwej aktywności sejsmicznej, nadmiernych wibracji i tak dalej mogą wystąpić różnego rodzaju zniszczenia.
4. Inne wpływy. Materiał może ulegać powolnej destrukcji pod wpływem soli, kwasów lub zasad.

Oto główne powody, dla których w materiale mogą wystąpić wady. Wszelkie tego rodzaju problemy wymagają natychmiastowej eliminacji, w przeciwnym razie pęknięcia w betonie będą się powtarzać.

Powrót do indeksu

Jak naprawić ubytki w betonie

Zaczynając zamykać pęknięcia, najpierw ustal, jak to zrobisz. Cienkie pęknięcia w betonie w większości przypadków są po prostu zagruntowane, otynkowane lub zamalowane.

Gdy w nieobciążonych konstrukcjach pojawią się niestabilne pęknięcia, można je uszczelnić silikonem lub innymi elastycznymi uszczelniaczami.

Uszczelnianie rys odbywa się głównie poprzez wypełnienie wgłębień mieszankami syntetycznymi z dodatkiem żywic o niskiej lepkości. Otwory wierci się wzdłuż pęknięcia, należy je układać ukośnie w kierunku ubytku. Następnie w otworach umieszcza się tuleje i przepycha się przez nie mieszaninę roboczą. Żywica jest następnie wtłaczana za pomocą wtryskiwacza. Ta metoda pomaga zapewnić dobrą wytrzymałość konstrukcji i może działać jako całość.

Powrót do indeksu

Uszczelnianie i wtrysk betonu

Jedną z najczęściej stosowanych metod usuwania defektów jest uszczelnianie, drugą jest wtrysk. Uważany jest za najbardziej profesjonalnego i ma najlepszy efekt. Ale żeby z niego skorzystać, musisz mieć pewne umiejętności pracy. Ta metoda jest droższa, ale wyniki są imponujące. Procedurę przeprowadza się w następujący sposób: w uformowane szwy, puste przestrzenie, pęknięcia w betonie pod ciśnieniem wpompowuje się specjalne związki polimerów lub mieszanek cementowych z dodatkami. Są w stanie szybko wypełnić przestrzeń, po czym twardnieją.

Inną metodą jest uszczelnianie pęknięć. Najpierw należy oczyścić ubytek z kruszących się cząstek betonu. Następnie wybija się przestrzeń dłutem. Nadmiar warstwy betonu należy usunąć 300 mm w górę od rysy i tym samym w dół. Po obróbce okruchy i kurz są całkowicie usuwane z miejsca i nakładana jest przygotowana kompozycja naprawcza. Jest przygotowywany z roztworu piasku i cementu, dodając tam składniki polimerowe. W tej kompozycji można zastosować żywicę epoksydową. Obrabiana powierzchnia w ostatnim etapie pokryta jest uszczelniaczem poliuretanowym.

Powrót do indeksu

Jakie związki naprawcze są bardziej popularne

Przygotowanie kompozycji żywicy epoksydowej, piasku kwarcowego i utwardzacza.

Jeżeli przy badaniu powierzchni, na której mają być prowadzone prace, zdecydowano się na usunięcie warstwy betonu z wadami, wówczas konieczne będzie nałożenie w jej miejsce nowej warstwy mieszanki cementowo-piaskowej. Aby to zrobić, musisz dokładnie rozważyć rozwój jego składu. Konieczny jest dobór komponentów w zależności od wielkości uszkodzeń, pęknięć. Na przykład kompozycja do uszczelniania dużych defektów będzie inna niż sposób leczenia pęknięć włoskowatych.

Najbardziej popularne do naprawy powierzchni betonu są następujące kompozycje: beton z dodatkiem żywicy epoksydowej, cementowo-piaskowy. Mieszanka betonowa jest najskuteczniejsza, jeśli chodzi o uszczelnienie znacznych ubytków i pęknięć. Składa się z lateksu butadienowo-styrenowego i cementu portlandzkiego, które miesza się w stosunku 1:2.

Podczas wykonywania mieszanki kompozycja powinna okazać się nieco grubsza niż poprzednia. Mieszankę betonu po ułożeniu należy przechowywać przez około cztery dni. Inną mieszanką, którą można wykorzystać do takiej pracy, jest piasek i cement. Jest wygodniejszy w użyciu do uszczelniania małych pęknięć. Kompozycję tworzy się przez zmieszanie cementu portlandzkiego i piasku, stosunek 1:3. Jako uszczelniacz można zastosować lateks butadienowo-styrenowy. Powłoka jest wodoodporna, poprawia się przyczepność mieszanki do powierzchni. Jeśli pęknięcia są bardzo małe, o głębokości mniejszej niż 100 mm, kompozycję najlepiej nakładać za pomocą aparatu pneumatycznego. Powoduje to lepsze uszczelnienie. Do zatapiania można wybrać torkret - zapewni on dobrą wytrzymałość na ewentualną kompresję.

Beton jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów budowlanych. Wyróżnia się wyjątkową wytrzymałością, trwałością oraz niezawodnością. Ale bez względu na to, jak wysokiej jakości jest ten materiał, z czasem może wymagać renowacji. W tym celu stosuje się specjalne mieszanki naprawcze do betonu, za pomocą których można usunąć pęknięcia i zamknąć szczeliny.

Niektóre z najczęstszych problemów z konstrukcjami betonowymi obejmują:

• zasypka;
• różnice poziomów wynikające ze skurczu;
• ślady uszkodzeń mechanicznych.

Jeśli warstwa powierzchniowa zacznie się zapadać, może zacząć się pylić. Dzieje się tak również w przypadku naruszenia technologii napełniania. Ponadto intensywna eksploatacja i obciążenia prowadzą do takich konsekwencji. Ale po wystawieniu na silne obciążenia na małej powierzchni pojawiają się pęknięcia. Mogą również wystąpić przy odkształceniach temperaturowych. Czasami beton pęka podczas skurczu.

Zaprawa do naprawy betonu może pomóc w naprawie dziur, odprysków i dziur. Takie kompozycje można sklasyfikować według kilku kryteriów, każdy rodzaj materiału ma charakterystyczne cechy użytkowe i właściwości, które zostaną omówione poniżej.

Przegląd mieszanek do naprawy betonu

Obecnie do prac naprawczych stosuje się różne mieszanki. Są w sprzedaży w szerokim asortymencie. Można je podzielić na dwie duże grupy. Materiały mają swoje własne cechy i właściwości. Na przykład mieszanki sypkie mają zwiększoną płynność, dzięki czemu ich cząsteczki wnikają głęboko w beton i są związane z podstawą. Takie kompozycje służą do przywracania defektów na powierzchniach poziomych, a mianowicie:

• sufity;
• jastrychy;
• podłogi.

Druga grupa to mieszanki tiksotropowe, które są reprezentowane przez suche kompozycje, które po zmieszaniu z wodą nabierają plastyczności, nie kurczą się ani nie rozwarstwiają. Materiały są bardzo lepkie i nie wypływają z uszkodzonego obszaru. Takie mieszanki służą do uszczelniania pęknięć poziomych oraz do naprawy ścian. Jeśli mistrz ma pewne umiejętności, można zastosować mieszanki tiksotropowe w celu wyeliminowania wad sufitów.

Oparte są na niekurczliwym cemencie i polimerach, czyli żywicy poliuretanowej i epoksydowej. Produkty z tej kategorii charakteryzują się krótkim czasem utwardzania, ponieważ służą do ekspresowej renowacji, gdy nie ma czasu na utwardzenie. Dodatkowym atutem jest obecność włókna, które składa się z włókien polimerowych lub stalowych. Gdy kompozycja twardnieje, włókno wzmacnia krawędzie podłoża, zwiększając jego wytrzymałość. Jednak cena takich funduszy jest nieco wyższa.

Funkcje aplikacji: przygotowanie bazy

Przed nałożeniem zaprawy naprawczej do betonu należy przygotować powierzchnię poprzez oczyszczenie uszkodzonego obszaru i oszacowanie przybliżonej ilości materiału, który będzie potrzebny. Z rysy należy usunąć fragmenty betonu, gruzu i kurzu. W przypadku małych defektów odpowiednia jest sztywna szczotka, natomiast duże uszkodzenia czyścimy strumieniem wody lub piaskarką.

Aby naprawić krawędzie, pęknięcie pogłębia się 50 mm poniżej krawędzi pęknięcia. Do szycia stosuje się tarcze diamentowe, dzięki którym można uzyskać gładkie krawędzie i pozbyć się słabo trzymanych obszarów. Na pęknięciach podłużnych zaleca się wycinanie kanałów poprzecznych, których odległość będzie wynosić około 20 cm.

Szczególną uwagę należy zwrócić na klatkę wzmacniającą przed nałożeniem mieszanki naprawczej do betonu. Części metalowe, które znajdują się poza powłoką betonową, należy oczyścić do połysku. Na oczyszczone pręty nakładany jest podkład antykorozyjny, który zapobiegnie utlenianiu materiału podczas hydratacji mieszanki naprawczej. Jeśli wada ma głębokość większą niż 50 mm, układa się w niej dodatkowe zbrojenie. Okucia powinny być umieszczone w taki sposób, aby metal był pokryty warstwą roztworu. Po wykonaniu tych prac teren jest odpylany, powierzchnia jest nawilżona, a gromadzenie się dużych kropel nie powinno być dopuszczone.

Instrukcja przygotowania i aplikacji mieszanki

Mieszanka naprawcza do betonu jest przygotowywana niezależnie. Mieszanki płynne i tiksotropowe wymagają niewielkiej ilości płynu do mieszania. Na 1 kg suchej kompozycji zużyje się około 250 litrów wody. Zimną wodę należy wlać do pojemnika lub betoniarki. Następnie wlewa się tam suchy składnik, miesza się materiał.

Obróbka ręczna nie pozwala na uzyskanie jednorodności produktu, dlatego do wymieszania nieskurczowej zaprawy naprawczej do betonu lepiej jest użyć mieszadła elektrycznego. W przypadku małych objętości możesz użyć wiertarki z dyszą. Dalsze działania zależą od tego, jaki materiał zostanie użyty.

Zgodnie z technologią wtrysku szalunki muszą być instalowane na całym obwodzie placu. Jego wysokość powinna wynosić około 50 mm. Płynną mieszankę wylewa się na beton, rozprowadzając, aby zapobiec wychwytywaniu pęcherzyków powietrza. Generalnie nie jest wymagane uszczelnianie masy. Aby wyeliminować kieszenie powietrzne na styku szalunku i powierzchni, konieczne jest narysowanie metalowego paska na obwodzie.

Jeśli planujesz użyć w swojej pracy środka tiksotropowego, musisz zebrać określoną ilość kompozycji na tarce lub szpatułce. Z pewnym wysiłkiem jest wciskany w szczelinę. W jednym przejściu konieczne jest wypełnienie rysy o 15 mm. Na polimeryzację warstwy trzeba trochę poczekać. Przetwarzanie jest powtarzane do momentu usunięcia wady.

Metodyka pracy

Powierzchnię wygładzić stalową pacą. Najpierw należy go zwilżyć. Ważne jest, aby spróbować zamaskować wszystkie wypukłości i wypukłości. Osiowanie za pomocą tego samego narzędzia jest przeprowadzane ponownie, ale dopiero po związaniu mieszanki. Stanie się to za około pół godziny.

Uszczelnianie pęknięć w betonie przewiduje środki mające na celu zapobieganie pękaniu kompozycji. Aby to zrobić, jest mokry przez 24 godziny. Jeśli prace były prowadzone w upale, warunki te należy zapewnić do 3 dni. Aby to zrobić, przywrócony obszar spryskuje się wodą z butelki z rozpylaczem lub podlewa z węża, a następnie podstawę przykrywa się jutą lub polietylenem. Ważne jest, aby wykluczyć przeciągi w okresie suszenia. Trzeba też zadbać o to, by w pomieszczeniu nie dochodziło do nagłych zmian temperatury.

Charakterystyka mieszanki Ceresit CN 83

Jeśli nadal nie wiesz, którą kompozycję wybrać, możesz rozważyć mieszankę naprawczą do betonu „Cerezit”. Kompozycja przeznaczona do pilnego usuwania defektów, układa się ją na grubość od 5 do 35 mm. Konsystencja materiału jest lepko-plastyczna. Mieszanka jest trwała. Może być stosowany bez powłoki. Jest odporny na mróz i wodę. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością i odpornością na naprężenia mechaniczne.

Ta kompozycja może być również stosowana na podstawach pionowych. Nadaje się nie tylko do pracy w pomieszczeniach, ale także do pracy na zewnątrz. Materiał jest przyjazny dla środowiska. Podłoże należy sprawdzić pod kątem wytrzymałości przed nałożeniem. Ten parametr powinien wynosić 25 MPa. Aplikację można wykonywać na jastrychach cementowo-piaskowych, których wiek przekracza 28 dni. Jeśli chodzi o beton, to można go naprawić po 3 miesiącach od wylania. Jego wilgotność może wynosić 4% lub mniej.

Co jeszcze musisz wiedzieć

Gęstość suchej mieszanki wynosi 1,65 kg/dm 3 . Czas dojrzewania to 5 minut. Na 25 kg suchej kompozycji potrzebne będą około 3 litry wody. Mieszankę należy spożyć w ciągu 5 minut. Temperatura podłoża może być równa granicy od 5 do 30 °C. Możliwość ruchu technologicznego - w 6 godzin.

Funkcje aplikacji

Do wymieszania powyższej kompozycji stosuje się wodę, której temperatura może wynosić od 15 do 20 ° C. Suchą mieszaninę stopniowo dodaje się do wody, miesza. W tym celu należy zastosować mieszalnik wolnoobrotowy lub wiertarkę z dyszą przeznaczoną do substancji lepkich.

Decydując się na naprawę płyt betonowych mieszanką Ceresit, należy pamiętać, że podczas mieszania nie należy gorliwie brać objętości wody, gdyż jej przedawkowanie spowoduje spadek wytrzymałości mechanicznej i odporności na zużycie. Ostatecznie rozwiązanie po prostu pęknie. Musi być ułożony na mokrej warstwie kontaktowej. Wyrównanie odbywa się za pomocą reguły szynowej, można użyć kielni.

Na przykład

Podczas układania jastrychu należy zastosować szynę wibracyjną lub mechanizm wibracyjny. Ostateczne wygładzenie i wyrównanie odbywa się za pomocą pacy plastikowych lub metalowych. Jeśli są naprawiane z przerwami, to pomiędzy narzędziami należy przemyć je wodą, ponieważ stwardniały roztwór można usunąć tylko mechanicznie.

Charakterystyka mieszanki „MBR”

Mieszanka naprawcza do betonu „MBR” to sucha kompozycja, która ma szary kolor. Jako spoiwo stosuje się cement portlandzki. Wypełniacz to piasek. Jego frakcja nie przekracza 1 mm. Pojemność wodna wynosi 98%. W jednym przejściu można nałożyć kompozycję o grubości 50 mm. Naprawę betonu można przeprowadzić po wymieszaniu mieszanki. Aby to zrobić, potrzebujesz 0,2 litra wody na 1 kg suchej kompozycji. Czas użytkowania wynosi 60 minut. Utwardzania należy się spodziewać w ciągu jednego dnia.

Charakterystyka mieszanki Emaco

Jednym z wiodących producentów na rynku jest mieszanka naprawcza do betonu „Emako”. S88C to jedna z gotowych do użycia odmian. Maksymalna frakcja wypełniacza wynosi 2,5 mm. Materiał nie ulega rozwarstwieniu, posiada wysoką przyczepność do powierzchni stalowych i betonowych. Ta niekurczliwa mieszanka zachowuje swoje właściwości w formie plastycznej i utwardzonej.

EMACO 90 to mieszanka zawierająca w swoim składzie piasek, cement i polimery. Maksymalna frakcja wypełniacza to 0,5 mm. Po dodaniu otrzymuje się roztwór tiksotropowy, trwały i odporny na negatywne wpływy środowiska.

Dziury, odpryski, pęknięcia – to wszystko może przydarzyć się każdej betonowej powierzchni. W tym artykule powiemy Ci, jak i za pomocą jakich mieszanek możesz naprawić beton.

Rodzaje związków naprawczych

Beton znany jest ze swojej wytrzymałości, niezawodności i trwałości. Jednak pod wpływem różnych czynników z czasem zaczyna się zapadać. Powodem tego może być zła jakość montażu, niezgodność z proporcjami komponentów, agresywne środowisko zewnętrzne, uszkodzenia mechaniczne. Defekty można wyeliminować za pomocą specjalnych związków naprawczych.

Aby przygotować kompozycję, należy wymieszać suchą mieszankę naprawczą z wodą. Możliwy jest wariant z zastosowaniem specjalnych dodatków poprawiających niektóre właściwości betonu. Gotowe mieszanki służą do naprawy podłóg, ścian, schodów, mostów, dróg i innych konstrukcji betonowych.

Wszystkie mieszanki naprawcze można warunkowo podzielić zgodnie z ich przeznaczeniem:

• do naprawy nośnych konstrukcji betonowych, na przykład słupów, belek, płyt podłogowych;
• do naprawy dróg i posadzek betonowych;
• do ochrony konstrukcji betonowych przed korozją.

Na rynku prezentowana jest dość szeroka gama mieszanek naprawczych o różnych właściwościach, pochodzących od różnych producentów krajowych i światowych. W związku z tym ich jakość i kategoria cenowa mogą się znacznie różnić.

Masy naprawcze muszą zapewniać wysoką przyczepność do betonu, brak skurczu i całkowitą kompatybilność z nim. Z ich pomocą przywracana jest nośność konstrukcji, wodoodporność, mrozoodporność i wytrzymałość betonu. Ponadto muszą być przystępne cenowo i opłacalne ekonomicznie.

Według doświadczeń międzynarodowych i krajowych udowodniono, że stosowanie mieszanek naprawczych jest skuteczniejsze niż stosowanie tradycyjnych zapraw cementowo-piaskowych.

Mieszanki naprawcze do betonu dzielą się na mieszanki tiksotropowe i odlewnicze. Te pierwsze służą do powierzchni pionowych, drugie do poziomych. Możesz zwiększyć właściwości wzmacniające za pomocą włókna szklanego.

Jak wybrać masę naprawczą

Na wybór kompozycji naprawczej wpływa kilka czynników:

• rodzaj uszkodzenia
• rozmiar wady
• Warunki korzystania

Istnieją trzy główne rodzaje napraw:

• wzmocnienie powierzchni betonu
• wyrównanie powierzchni betonu
• naprawa pęknięć

Aby wzmocnić beton, który przenosi duże obciążenia i ma delikatną powierzchnię (jastrych, płyty podłogowe), zwykle stosuje się grunty głęboko penetrujące.

Najczęstszym rodzajem naprawy betonu jest wyrównywanie nierówności. Uszczelnianie powierzchni pionowych odbywa się za pomocą suchych mieszanek tiksotropowych. Doskonale trzymają się powierzchni, dobrze trzymają i nie rozmazują się. Charakteryzują się minimalnym skurczem oraz wysokimi parametrami wytrzymałościowymi, wodo- i mrozoodporności.

Szczególnie krytyczne obszary wymagają dodania wzmocnionego włókna szklanego. Szybka naprawa jest zapewniona dzięki specjalnym związkom. Ich czas utwardzania wynosi do 6 godzin. Ale mają ograniczenie grubości warstwy - do 30-40 mm.

Powierzchnie poziome wyrównuje się mieszankami odlewniczymi. Są bardziej płynne i dzięki temu po prostu wylewa się je na powierzchnię. Mieszanka szybko wiąże, ma minimalną kurczliwość i jest dość mocna. Jedna warstwa może być układana do 10 cm grubości.

Mieszanki poziomujące są również używane do naprawy pęknięć w betonie.

Na wybór kompozycji naprawczej mają wpływ warunki pracy konstrukcji. W razie potrzeby do mieszanki można dodać składniki poprawiające różne właściwości, np. wodoodporność czy szybkie krzepnięcie.

Najbardziej znani producenci mieszanek naprawczych to BASF, MAPEI, SIKA, od rosyjskich - Lakhta, Alit, Konsolit, SpetsRemSmes.

poziomowanie podłogi

Aby wyrównać podłogę, konieczne jest przygotowanie jastrychu cementowo-piaskowego. Powierzchnia betonu jest wstępnie oczyszczona z kurzu i zagruntowana podkładem. Następnie są one określane za pomocą punktu, w którym podłoga zostanie wypoziomowana, na poziomie lasera instalowane są lampy ostrzegawcze.

Następnie wylewa się jastrych. Jego maksymalna wysokość nie powinna przekraczać 35-40 mm. Wstępnie wymieszany roztwór wylewa się na powierzchnię i wyrównuje szpachelką. Drugiego dnia lampy ostrzegawcze są usuwane, a szwy uszczelniane roztworem do ścierania.

Jastrych powinien dobrze wyschnąć. Może to potrwać do 2 tygodni. Jastrych pokryty jest folią, a sama powierzchnia jest okresowo zwilżana wodą. Dzięki temu stanie się mocniejszy i nie pęknie.

Powierzchnie poziome można naprawić za pomocą masy samopoziomującej. Stosuje się je w przypadku małych defektów i nierównych obszarów. Efektem końcowym jest idealnie płaska powierzchnia.

Do wyrównania podłogi używam następujących mieszanin: VOLMA-Nivelir Express (koszt - 14 rubli / kg), Vetonit-2000 (17 rubli / kg), KESTONIT 97 (39 rubli / kg).

Naprawa dziur w podłodze

Na początku pracy wokół uszkodzenia wykonuje się małe nacięcia za pomocą tarczy diamentowej lub szlifierki. Następnie resztki uszkodzonego betonu usuwa się dłutem i perforatorem, powierzchnię oczyszcza się z kurzu. Aby uzyskać lepszą przyczepność kompozycji do betonu, na powierzchnię nakłada się specjalny podkład epoksydowy.

Po nałożeniu roztworu należy usunąć jego nadmiar i wyrównać powierzchnię listwą. Po całkowitym wyschnięciu kompozycja staje się tak trwała, jak to tylko możliwe. Zamknięte miejsce jest wypolerowane.

Następujące mieszaniny nadają się do wypełniania dziur: IVSIL EXPRESS-BASIS (koszt - 10 rubli / kg), Thomsit RS 88 (30 rubli / kg), LAKHTA Quick Repair (80 rubli / kg).

Naprawa pęknięć

Pęknięcia pojawiają się w betonie z różnych powodów. Z czasem mogą rosnąć, niszcząc całą konstrukcję. Ta wada musi zostać naprawiona.

Pęknięcia pionowe naprawiane są metodą iniekcji. W przypadku metody iniekcyjnej kompozycję wpompowuje się do szczeliny za pomocą specjalnego sprzętu - pakera.

Pęknięcia powierzchniowe, które zwykle tworzą się na powierzchniach pochylonych i poziomych, naprawia się metodą nasycania. W tym przypadku pęknięcia są impregnowane mieszanką bez ciśnienia.

Jest inny sposób na wyeliminowanie pęknięć. Na początku pracy pęknięcie jest piłowane na głębokość 25-50 mm i szerokość 10-20 mm. Nadmiar betonu należy usunąć, a rysę wydmuchać z kurzu i brudu. Nacięcie jest wypełnione mieszanką naprawczą. W przypadku, gdy beton się kruszy, warto zastosować lepszą mieszankę, jeśli praktycznie nie pyli, zrobi to tańszy środek.

Do naprawy pęknięć można użyć następujących mieszanin: podstawowa masa naprawcza LAKHTA (koszt - 57 rubli / kg), BASF MasterEmaco S 488 (33 rubli / kg), Sika Monotop 612 (86 rubli / kg).

Tabela porównawcza charakterystyk technicznych suchych zapraw naprawczych:

Główne parametry techniczne przedstawione w tej tabeli pomogą Ci wybrać najlepszą zaprawę naprawczą do Twoich potrzeb.

Odpowiednia mieszanka do naprawy betonu oraz jakość wykonanej pracy gwarantują doskonały efekt końcowy.

Andrey Badovsky, rmnt.ru

Powszechnie przyjmuje się, że beton charakteryzuje się niezawodnością, wytrzymałością i trwałością, jednak pod wpływem różnych czynników może ulec uszkodzeniu i zacząć zapadać się. Jeśli naruszenia konstrukcji nie doprowadziły jeszcze do poważnych konsekwencji, można je wyeliminować za pomocą mieszanki naprawczej do betonu. Kompozycje takie są składnikami specjalnie dobranymi w ściśle określonych proporcjach, po przygotowaniu (wymieszaniu) stają się zawiesinami, roztworami lub innymi lepkimi masami służącymi do naprawy, ochrony, wzmocnienia właściwości wzmacniających i wodoodporności uszkodzonych miejsc.

Głównym zadaniem poprzedzającym rozpoczęcie prac konserwatorskich jest określenie technologii i prawidłowy dobór komponentów. Sucha mieszanka naprawcza do betonu jest niezastąpiona w eliminacji drobnych uszkodzeń różnych konstrukcji w przypadkach, gdy możliwe jest uniknięcie kosztów związanych z remontem. Takie kompozycje, dzięki różnym wypełniaczom i dodatkom, doskonale nadają się do przywracania struktury powierzchni konstrukcji żelbetowych i betonowych.

Najszersza gama tych produktów o różnych właściwościach jest obecnie dostępna u różnych producentów w wielu krajach, więc cena mieszanki naprawczej do betonu może się znacznie różnić. Niektóre marki związków naprawczych można wymieniać, inne nadają się tylko do określonego rodzaju pracy.

Wszystkie mieszanki naprawcze można podzielić na dwie główne kategorie. Odlew (lub luzem) do powierzchni poziomych i tiksotropowy do powierzchni pionowych. Na przykład mieszanki naprawcze MBR-300 i MBR-500 do betonu, produkowane przez CJSC Quarry „Mountain Khrustalnaya”, różnice w oznakowaniu pokazują, że pierwsza jest typu luzem, druga jest typu tiksotropowego.

Doboru składu dokonuje się w zależności od charakteru uszkodzenia, rodzaju powierzchni oraz warunków eksploatacji.

Jedną z najczęstszych wad konstrukcji betonowych są nierówności. W przypadku powierzchni pionowych stosuje się w tym przypadku tiksotropowe suche kompozycje, które nie rozmazują się, dobrze przylegają i dobrze trzymają, mają minimalny skurcz, wysoką wytrzymałość, wodoodporność i mrozoodporność. Przed nałożeniem zaleca się zastosowanie podkładów głęboko penetrujących, poprawiających przyczepność.

Konstrukcje betonowe podlegające znacznym obciążeniom mogą mieć niewystarczająco wytrzymałą powierzchnię (jastrychy, płyty stropowe i inne konstrukcje monolityczne). Podkłady głęboko penetrujące nadają się również do ich wzmocnienia. Podczas badania można wykryć gołe zbrojenie, w celu wyeliminowania wady stosuje się podkład antykorozyjny.

Szczególnie krytyczne obszary są odnawiane za pomocą specjalnych mieszanek do szybkiej naprawy, które zawierają włókno szklane poprawiające właściwości wzmacniające.

Płaszczyzny poziome, które zostały uszkodzone i wymagają wyrównania, są przywracane za pomocą mieszanek odlewniczych. Posiadając stosunkowo płynną konsystencję są wylewane na powierzchnię warstwą do 100 mm, szybko wiążą, dają minimalny skurcz i dużą wytrzymałość.

W warunkach klimatycznych, gdzie występują częste zmiany temperatury, jedną z najczęstszych wad konstrukcji betonowych są pęknięcia. Ich naprawa w większości przypadków odbywa się przy użyciu tych samych kompozycji, co przy wyrównywaniu powierzchni, tylko przy użyciu innej technologii.

Kompozycję wykonujemy sami

Nawet najmocniejsze i najtrwalsze konstrukcje czasami wymagają uwagi i terminowych napraw. Jeśli obszar uszkodzeń jest stosunkowo niewielki, nie można kupować fabrycznych mieszanek, ale własnymi rękami wykonywać mieszanki naprawcze do betonu.

Najczęściej w gospodarstwie domowym wymagana jest renowacja jastrychu. W takim przypadku, aby naprawić niewielki uszkodzony obszar, możesz wykonać mieszankę następujących składników:

• cement portlandzki - 6 kg;
• piasek kwarcowy (frakcje do 1,0 mm) - 8,6 kg;
• drobny żwir (2,0 ÷ 5,0 mm) - 9,0 kg;
• mielony wapień - 0,8 kg;
• włókno polipropylenowe - do 4 gr;
• kompleks dodatków modyfikujących, których skład zależy od właściwości starego betonu i warunków eksploatacji, mogą to być regulatory: właściwości reologicznych; procesy wiązania i utwardzania; specjalny cel (mrozoodporność, odporność na wilgoć, odporność na ciepło); działanie wielofunkcyjne;
• woda - 2 l.

Dawka domieszek modyfikujących podana jest na opakowaniu i zwykle nie przekracza 0,5÷0,8% wag. cementu.

Wybrane i odważone składniki są dokładnie wymieszane w suchej postaci. Wymaganą ilość czystej świeżej wody wlewa się do pustego pojemnika, po czym dodaje się do niego luźną kompozycję przy ciągłym mieszaniu. W celu uformowania jednorodnej masy najlepiej użyć wiertarki elektrycznej z przystawką mieszającą. Gotową mieszankę należy zużyć w ciągu godziny.

Cena £

Możesz kupić drobnoziarnistą mieszankę do naprawy betonu w prawie każdym zakątku Rosji. W większości przypadków jako usługa dodatkowa oferowana jest dostawa towaru bezpośrednio do klienta. Tabela pokazuje przybliżone ceny w Moskwie dla różnych suchych mieszanek naprawczych.

Beton uważany jest za bardzo mocny, niezawodny i trwały materiał. Jednak pod wpływem różnych wpływów zaczyna się zapadać. Czasami defekty pojawiają się po krótkim czasie i można je wyeliminować specjalnymi masami naprawczymi.

Beton jest wystarczająco mocnym, mocnym i trwałym materiałem, jednak nie jest wieczny. Mogą pojawić się na nim pęknięcia i pęknięcia. I w takich przypadkach do jego naprawy konieczne jest użycie specjalnych mieszanek.

Kompozycje naprawcze do betonu to specjalne produkty, w skład których wchodzą cementy, wypełniacze, piasek i różne dodatki, które nadają określone właściwości rozwiązaniu.

Schemat naprawy wad betonu z odsłonięciem zbrojenia: a - wada betonu z odsłonięciem zbrojenia; b - usunięcie zniszczonego betonu, nałożenie warstwy ochronnej na zbrojenie; c - odrestaurowany odcinek obiektu 1 - obiekt budowlany; 2 - okucia; 3 – materiał „podkład KTtron”; 4 - materiał naprawczy „KTtron” tiksotropowy (w zależności od projektu).

Suche masy naprawcze są całkowicie gotowe do użycia po wymieszaniu z wodą. Służą do niwelowania niedoskonałości posadzek betonowych, ścian, mostów, schodów, dróg i innych konstrukcji betonowych.

Suche masy naprawcze przeznaczone są do:

• naprawa konstrukcji nośnych (belki, słupy, płyty stropowe itp.);
• naprawa nawierzchni drogowych (pasy startowe, parkingi itp.), posadzek przemysłowych, posadzek w magazynach itp.;
• ochrona powierzchni betonowych i żelbetowych przed korozją.

Obecnie masy naprawcze do betonu prezentowane są w najszerszym asortymencie: od różnych producentów, o różnych właściwościach i różnych kategoriach cenowych. Środki do usuwania defektów dzielą się na dwie główne grupy: tiksotropowe (dla powierzchni pionowych) i odlewnicze (dla płaszczyzn poziomych). Aby zwiększyć właściwości wzmacniające, do składu mieszanki można dodać włókno.

Wybór mieszanki do naprawy betonu

Schemat naprawy panelu z betonu komórkowego o głębokości zniszczenia od 20 do 50 mm i powierzchni do 0,5 m2: 1 - panel; 2 - paznokcie; 3 - drut metalowy; 4 - kontur zniszczenia.

Wybór mieszanek do naprawy betonu zależy od kilku parametrów: od rodzaju uszkodzenia, ubytku powierzchni, a także od warunków eksploatacji.

Wzmocnienie powierzchni betonu. Często powierzchnie betonowe, które przenoszą duże obciążenia, mają delikatną powierzchnię (płyty podłogowe, jastrych i inne konstrukcje monolityczne). W takich przypadkach należy stosować grunty głęboko penetrujące do betonu.

Wyrównywanie powierzchni. Szorstkie powierzchnie to jedna z najczęstszych wad konstrukcji betonowych. W tym przypadku doskonale sprawdzają się również grunty głęboko penetrujące. Do powierzchni pionowych należy stosować suche mieszanki tiksotropowe, dobrze przylegają do podłoża, nie rozmazują się i dobrze przylegają do płaszczyzn pionowych. Ponadto charakteryzują się dużą wytrzymałością, mrozo i wodoodpornością oraz minimalnym skurczem.

Podczas naprawy szczególnie krytycznych obszarów konieczne jest użycie wzmocnionego włókna szklanego. Istnieją również specjalne kompozycje do szybkich napraw, które twardnieją w możliwie najkrótszym czasie. W takim przypadku grubość każdej warstwy nie powinna przekraczać 35 mm.

Odsłonięte zbrojenie w konstrukcjach betonowych należy pokryć podkładem antykorozyjnym.

Do wyrównywania powierzchni poziomych stosuje się suche mieszanki odlewnicze. Takie związki mają bardziej płynną konsystencję w przeciwieństwie do tiksotropowych i są wylewane na powierzchnię. Grubość jednej warstwy może dochodzić do 10 cm Mieszanka charakteryzuje się minimalnym skurczem, wysoką wytrzymałością powłoki i szybkim wiązaniem.

Naprawa pęknięć. Inną częstą wadą powierzchni betonu są pęknięcia. Do naprawy pęknięć z reguły stosuje się te same kompozycje, co do wyrównywania powierzchni.

Wybierając kompozycję do naprawy betonu, warto wziąć pod uwagę warunki pracy. Podczas produkcji do mieszanki można dodawać różne składniki, nadając określone właściwości, na przykład mrozoodporność, wodoodporność, szybkie krzepnięcie kompozycji i tak dalej.

technologia poziomowania podłogi

Zastosowanie nieskurczowych szybko twardniejących mieszanek na bazie cementu.

Wyrównanie powierzchni poziomych można wykonać niezależnie. Chociaż praca jest dość pracochłonna i wymaga znajomości technologii, ale przestrzegając wszystkich zasad, możesz własnoręcznie uzyskać idealnie płaski samolot.

Do wyrównania podłogi wymagany jest jastrych cementowo-piaskowy. Przed rozpoczęciem pracy powierzchnię należy oczyścić z brudu i kurzu, starą powłokę. Następnie samolot jest traktowany podkładem, co przyczynia się do bardziej równomiernego rozprowadzania roztworu.

Następnie należy określić najwyższy punkt, według którego podłoga zostanie wypoziomowana. Następnie instalowane są lampy ostrzegawcze, które mogą być używane jako metalowe narożniki, profile lub rury. Beacony są instalowane w taki sposób, aby ich wysokość była na tym samym poziomie. Aby to zrobić, lepiej użyć poziomicy laserowej.

Schematy uszczelniania dylatacji zapór betonowych: a - przepony wykonane z metalu, gumy i tworzyw sztucznych; b - kołki i uszczelki wykonane z materiałów asfaltowych; c - uszczelki wtryskowe; g - pręty i płyty z betonu i żelbetu; 1 - blachy; 2 - profilowana guma; 3 - mastyk asfaltowy; 4 - płyta żelbetowa; 5 - studnie do fugowania; 6 – zawory iniekcyjne; 7 - belka żelbetowa; 8 - asfaltowa podkładka hydroizolacyjna.

Po zainstalowaniu lamp ostrzegawczych rozpoczyna się wylewanie jastrychu. Grubość warstwy nie powinna przekraczać 40 mm. Roztwór wcześniej wymieszany w plastikowym lub metalowym pojemniku wylewa się na podłoże, a następnie wyrównuje szpatułką.

Po wylaniu jastrych musi wyschnąć, może to potrwać do dwóch tygodni. Drugiego dnia po wylaniu konieczne jest usunięcie lamp ostrzegawczych i uszczelnienie szwów roztworem do fugowania.

Podczas suszenia jastrych należy przykryć folią. Okresowo zaleca się zwilżyć powierzchnię wodą. Zapobiegnie to pękaniu powierzchni i zwiększy wytrzymałość jastrychu.

Możliwa jest również naprawa poziomych powierzchni betonowych za pomocą mieszanki samopoziomującej. Takie związki stosuje się w przypadkach, gdy powierzchnia ma małe defekty, nierówne obszary do 3 mm. Rezultatem jest idealnie płaska powierzchnia.

Usuwanie dziur

Schemat naprawy wyszczerbionej krawędzi powłoki betonowej na szwie: a - przed naprawą; b - po naprawie; 1 - istniejący beton; 2 - wyszczerbienie krawędzi i pęknięcie w betonie; 3 - kruszony kamień; 4 - brud; 5 - dylatacja; 6 - hydroizolacja; 7 - świeżo ułożony beton; 8 - folia polietylenowa; 9 - tablica hipoteczna.

Często na powierzchni betonu pojawiają się defekty, takie jak dziury. Są one eliminowane w następujący sposób. Najpierw wykonuje się nacięcie wzdłuż obwodu uszkodzenia, którego głębokość nie powinna przekraczać 2 cm, w tym celu lepiej jest użyć narzędzia, takiego jak szlifierka z tarczą diamentową. Po wykonaniu nacięcia resztki betonu usuwa się za pomocą perforatora i dłuta.

Następnie usuń kurz i brud. Aby jak najlepiej usunąć wszelkie zanieczyszczenia, należy użyć odkurzacza lub sprzętu do piaskowania. Na oczyszczoną powierzchnię nakładany jest podkład epoksydowy. Zapewnia lepszą przyczepność kompozycji do powierzchni betonu. Następnie dziurę wypełnia się specjalną masą do naprawy powierzchni betonu.

Nadmiar zaprawy usuwa się, a powierzchnię wyrównuje się linijką lub szyną. Następnie plaster jest przechowywany przez wymagany czas, aż całkowicie wyschnie. W tym czasie kompozycja nabiera maksymalnej siły. Ostatnim etapem jest szlifowanie naprawionego uszkodzenia.

Do napraw należy stosować specjalne suche mieszanki, a nie zwykłą zaprawę betonową, ponieważ związki naprawcze mają specjalne właściwości, które zapewniają wytrzymałość powłoki.

Naprawa pęknięć w betonie

Naprawa szwów.

Pęknięcia w betonie mogą pojawiać się z różnych powodów. Jednocześnie mogą się dalej rozwijać, co negatywnie wpływa na wytrzymałość całej konstrukcji lub nie rozprzestrzeniać się dalej. W każdym przypadku usterka musi zostać naprawiona.

W zależności od szerokości pęknięcia i materiału użytego do uszczelnienia pęknięcia istnieją różne sposoby na wyeliminowanie wad:

• zastrzyk. Pęknięcia pionowe są zawsze eliminowane w ten sposób. Do wtrysku stosuje się specjalny sprzęt - paker wtryskowy, za pomocą którego pod ciśnieniem pęknięcie wypełnia się masą naprawczą;
• nasycenie. Metoda nasycania (impregnacji) służy do likwidacji pęknięć powierzchniowych. Z reguły takie defekty występują na powierzchniach poziomych lub nachylonych. Podczas impregnacji pęknięć masa naprawcza jest wstrzykiwana w pęknięcie bez ciśnienia.

Pęknięcia można wyeliminować w następujący sposób. Najpierw pęknięcie jest piłowane na głębokość około 20-50 mm (w zależności od wielkości pęknięcia) i szerokość 10-20 mm. Następnie usuwa się nadmiar betonu, wydmuchuje kurz i brud. Następnie oczyszczone cięcie wypełnia się masą naprawczą. Jednocześnie warto wziąć pod uwagę, że jeśli beton nie pyli szczególnie podczas pracy, wówczas kompozycję można stosować taniej, prościej. Jeśli beton się kruszy, powinieneś wybrać lepszy i droższy produkt.