Sprzęt mikrofalowy. Kuchenki mikrofalowe dla gastronomii - Altek. Zasada działania i rodzaje profesjonalnych kuchenek mikrofalowych

kuchenka mikrofalowa Instalacja składa się z komory mikrofalowej, magnetronu, falowodu, zasilacza, układu chłodzenia i różnych urządzeń zabezpieczających.

Z magnetronu, poprzez prostokątny falowód, promieniowanie elektromagnetyczne dostaje się do komory mikrofalowej. Odprowadzanie ciepła z magnetronu jest system powietrzny chłodzenie odbywa się za pomocą wentylatora i kanałów powietrznych przechodzących przez komorę mikrofalową. W ten sposób ciało znajdujące się w komorze jest ogrzewane nie tylko za pomocą mikrofal, ale także za pomocą ciepłe powietrze z magnetronu. Następnie powietrze w komorze nasyca się wodą, czyli zamienia się w parę i wychodzi przez niewyemitowane otwory (falowody zewnętrzne) na zewnątrz. Zasilacz magnetronu jest zasilany wysokim napięciem i składa się z diody, kondensatora i transformatora. Aby uzyskać normalną pracę bez niepotrzebnego promieniowania na zewnątrz, stosuje się mikroprzełączniki blokujące (od 2 do 5 sztuk), które potwierdzają szczelność drzwi komory mikrofalowej. Jeśli w komorze jest oświetlenie, wewnątrz kanału zwykle stosuje się żarówkę. Za pomocą jednostki sterującej wykonanej w postaci elektromechanicznego timera lub jednostki elektronicznej tryb pracy ustawia się w komorze mikrofalowej. Wiele piekarników ma przekaźniki termiczne umieszczone na magnetronie i komorze poza, aby zapobiec przegrzaniu i awarii.

Rysunek 1.7.1. Projekt instalacji mikrofalowej

1.7. 2 Zasada ogrzewania mikrofalowego

W piecu można nagrzać korpus zgodnie z zasadą „przesunięcia dipolowego”, które występuje w materiałach zawierających polarność cząsteczki końcowe. Energia fal elektromagnetycznych wprawia w ruch cząsteczki posiadające moment dipolowy. W ten sposób wzrasta temperatura materiału.

Większość domowych i przemysłowych kuchenek mikrofalowych pracuje na częstotliwości 2450 MHz i 915 MHz.

Na podstawie względów praktycznych i projektowych wybrano określoną częstotliwość:

Magnetron musi mieć moc ponad 500 W, wymaganą wydajność, koszt i niektóre wymiary;

Częstotliwość musi spełniać wymagania międzynarodowe i standardy państwowe dozwolone częstotliwości.

Głębokość wnikania mikrofal do płynu roboczego powinna wynosić około kilku centymetrów. (Im wyższa częstotliwość, tym mniejsza głębokość penetracji).

Urządzenia mikrofalowe typu przenośnikowego

W produkcji wykorzystywane są mikrofalowe urządzenia przelotowe materiały termoizolacyjne stosując suche i ciekłe krzemiany, na przykład z mieszaniny glinokrzemianów związanych ciekłym szkłem. Istnieją urządzenia przeznaczone do szybkiej obróbki temperaturowej (pęcznienia) i powolnej. Taka obfitość szybkości obróbki cieplnej daje podobną ilość pęcherzykowych substancji termoizolacyjnych różne właściwości. Urządzenia do obróbki cieplnej ultrawysokiej częstotliwości są wykonane w taki sposób, że wewnątrz nich promieniowanie, jeśli nie zostało pochłonięte przez materiał, jest wielokrotnie odbijane od ścian i nadal dociera do celu. Podstawową zasadą równomiernego ogrzewania mikrofalowego jest użycie wielu generatorów mikrofal niska moc(od 0,6 kW do 0,85 kW) powietrzem chłodzenie, które znajdują się wewnątrz w ścisłej kolejności. Przy częstotliwości roboczej 2450 generatory MHz promieniowanie mikrofalowe ma wyjście falowodu o przekroju (72 34) mm. Na rysunku 3 przedstawiono konstrukcję urządzenia do obróbki cieplnej ultrawysokiej częstotliwości do produkcji płyt termoizolacyjnych o wymiarach 60060050 mm z wermikutu ekspandowanego połączonego z płynnym szkłem.

Surowce instalowane są na składanej dolnej tacy wykonanej z fluoroplastiku, która przepuszcza promieniowanie mikrofalowe i trafia do instalacji, gdzie jest emitowana. Przechodząc przez komorę, przetwarzana substancja staje się o 30-40% lżejsza, jednocześnie zwiększając swoją objętość od dwu do sześciokrotnie ze względu na pęcznienie płynnego szkła.

Co więcej, dla tych bardzo wysokich częstotliwości ustawienia wydajności energia wypromieniowana osiąga 90%, biorąc pod uwagę utratę ogrzewania otoczenia i ściany wewnętrzne urządzenia. NA na tym etapie takie urządzenie może w ciągu ośmiogodzinnego dnia pracy przepuścić przez nie 117 płyt, wytwarzając 27 kW mocy mikrofal. Aby osiągnąć tę moc, należy zainstalować 45 generatorów małej mocy (0,6 kW).

Rozmieszczenie źródeł w kamerze pokazano na ryc. 1.7.3. .

Ryż. 1.7.3.

1 - korpus; 2 - źródło energii mikrofalowej; 3 - wentylator;

4 - okno wentylacyjne; 5 - przenośnik taśmowy; 6 - kołnierz.

Urządzenia mikrofalowe typu okresowego

Urządzeniem jest na przykład instalacja o ultrawysokiej częstotliwości typu okresowego do suszenia drewna. Na ścianach komory zamontowane są generatory promieniowania mikrofalowego o mocy 0,6 kW każdy.

Generatory mikrofalowe mają wyjścia energii falowodowej, z których każdy ma Przekrój 72 mm (2450 MHz) i mm (915 MHz). Ponieważ generatory są w ten sposób umieszczone wzdłuż ścian, drewno nagrzewa się równomiernie.

Dla wszystkich generatorów przeprowadzono warunki technologiczne suszenia drewna, uwzględniając wielokrotne odbicia od powierzchni bocznych wnętrza jednostki mikrofalowej. Obliczenia temperatur w każdym punkcie komory wykonano zarówno dla rozpoczęcia procesu, gdy wilgotność surowca jest maksymalna, jak i dla jego zakończenia, gdy wilgotność materiału jest znacznie niższa. Warunkiem obliczenia temperatur we wszystkich punktach komory było to, aby nierównomierny rozkład temperatury surowca w żadnym odcinku stosu drewna nie powinien przekraczać 20°C.

Również na przykład instalacja do dezynfekcji gleby w szklarniach to małe urządzenie o ultrawysokiej częstotliwości, które przemieszcza się z jednej szklarni do drugiej i jest strukturalnie podobne do instalacji opisanej powyżej, tyle że zamiast tego drewniane deski Umieszcza się w nim stos skrzynek z ziemią.

Dlatego w przypadku wszystkich typów instalacji ważne jest, aby generatory promieniowania mikrofalowego wewnątrz komór były rozłożone w ich wnętrzu, co pozwala na równomierne nagrzewanie materiałów. Jest to niezbędne na stanowiskach takich jak:

Otrzymywanie nowych termoizolacyjnych substancji budowlanych metodą pęcznienia (na podstawie płynne szkło z wypełniaczami, granulatem styropianu na spoiwie cementowym i inne);

Ogrzewanie i suszenie surowców (bele tytoniu przed fermentacją i krojeniem, produkty spożywcze itp.).

Konstrukcyjnie urządzenia te muszą być zaprojektowane tak, aby surowce były równomiernie podgrzewane wewnątrz komór. Ponadto pożądane jest, aby wewnętrzne wnęki tych jednostek były wystarczająco przestronne, aby w jednostce czasu można było przetwarzać duże ilości surowców.

Profesjonalna kuchenka mikrofalowa różni się od sprzętów AGD szeregiem istotnych różnic i należy to wziąć pod uwagę decydując się na zakup kuchenki mikrofalowej do restauracji czy kawiarni. Ważne jest, aby to zrozumieć sprzęt gospodarstwa domowego nie jest przeznaczony do długich i częstych cykli pracy, nie ma wystarczającej mocy, aby rozwiązać problemy zawodowe i produkcyjne, nie zawsze spełnia rygorystyczne wymagania higieniczne, zastosowano do . Zwróćmy uwagę na kilka z nich najbardziej ważne parametry profesjonalna kuchenka mikrofalowa piekarniki dla gastronomii.

• Moc magnetronu w takich modelach może być bardzo duża i dochodzić do 3 kilowatów, co skraca czas nagrzewania do 40 - 60% w porównaniu do piekarnik domowy. Zatem doprowadzenie gorącej kanapki do temperatury podania zajmie nie więcej niż 9 sekund, a cheeseburgera około 20 sekund.
• Zwiększona moc umożliwia równomierną obróbkę przedmiotu, zapobiega powstawaniu suchych krawędzi i nienagrzewanego środka - jest to niezbędne do ograniczenia ilości odpadów.
• Przestrzeń robocza profesjonalnej kuchenki mikrofalowej jest zazwyczaj duża, objętość komory może sięgać nawet 35 litrów, co jest poważnym zastosowaniem przy masowej produkcji w gastronomii. W komorze roboczej nie ma elementu obrotowego z płytką, który z punktu widzenia profesjonalnego zastosowania zajmuje jedynie miejsce.
• Czas trwania cyklu operacyjnego może sięgać do 60 minut, liczba cykli dziennie jest ograniczona nie do pięciu lub sześciu uruchomień, ale do setek. Jednocześnie programator elektroniczny może pracować w różnych złożonych trybach, a operator może ustawić urządzenie złożone sekwencje operacje.
• Przestrzeń wewnętrzna z czego wykonana jest komora robocza ze stali nierdzewnej, który spełnia standardy higieniczne obowiązujące w placówkach gastronomicznych.

Zasada działania i rodzaje profesjonalnych kuchenek mikrofalowych

Zasada działania profesjonalnej kuchenki mikrofalowej opiera się na rezonansie zachodzącym w cząsteczkach przewodzących prąd, gdy wchodzą one w obszar kuchenki mikrofalowej promieniowanie elektromagnetyczne. To determinuje najważniejszą cechą Ta metoda ogrzewania to ogrzewanie powierzchniowe. W odróżnieniu od tradycyjnych kulinarnych metod obróbki cieplnej produktów, podgrzewanie następuje nie w wyniku dopływu ciepła z zewnątrz, ale bezpośrednio do wnętrza warstwy wierzchniej.

Należy wziąć pod uwagę pewne cechy fizyki tego procesu i związane z tym nieporozumienia. Indukcja elektromagnetyczna prowadzi do pojawienia się prądu tylko na powierzchni przewodnika, co oznacza, że aktywny proces rezonans i nagrzewanie zachodzą na małej głębokości, a stwierdzenie „kuchenka mikrofalowa podgrzewa produkt od środka” jest głęboko błędne. Bardziej trafne byłoby stwierdzenie, że produkt nagrzewa się sam, a nie pod wpływem zewnętrznego źródła ciepła. Ogrzewanie rozprzestrzenia się od warstwy wierzchniej do wewnątrz.

Efektywność ogrzewania zależy od obecności cząsteczek wody w produkcie. Mokry warstwa powierzchniowa szybciej się nagrzeje. Dlatego podczas rozmrażania dużego kawałka mięsa jego krawędzie mogą zacząć się „gotować”. Krople tłuszczu w komorze roboczej mogą stać się aktywnymi przewodnikami prądu, co doprowadzi do pojawienia się plazmy nadprzewodzącej, która w kuchence mikrofalowej wygląda jak iskry i niebieska poświata, a ostatecznie do rozpadu magnetronu.

Profesjonalna kuchenka mikrofalowa pozwala regulować proces grzania nie poprzez przerwy w pracy magnetronu (jak domowa kuchenka elektryczna z częstym włączaniem i wyłączaniem), ale dzięki zastosowaniu w konstrukcji falownika - zmienia moc samego promieniowania. Jest to bardzo ważne w profesjonalnym gotowaniu, ponieważ daje prawdziwa szansa kontrolować proces gotowania, rozmrażania czy podgrzewania żywności.

Te Cechy fizyczne- główna różnica między procesami mikrofalowymi a tradycyjnymi tysiącletnimi metodami gotowania. Dlatego producenci kuchenek mikrofalowych zaczęli poszerzać ich funkcjonalność i integrować je ze swoimi produktami różne urządzenia Dla tradycyjne metody gotowanie. Rezultatem takiego rozwoju było pojawienie się złożonych urządzeń z dodatkowymi funkcjami.

• Kuchenka mikrofalowa z konwekcją zasilana jest do komory roboczej gorące powietrze umożliwiając w ten sposób gotowanie tradycyjne dania metodą pieczenia, jak w.
• Kuchenka mikrofalowa z grillem wyposażona jest w elementy grzejne do pracy w kuchni komercyjnej - smażenia mięsa i ryb metodą bezpośredniego ogrzewania, jak w profesjonalne grille . Elementy grzejne mogą być umieszczone w różnych punktach komory roboczej.
• Kuchenki mikrofalowe z programatorem to najpotężniejsze urządzenia, które działają przez długi czas dzięki wbudowanemu mikroprocesorowi. Pełnią wiele funkcji i są w stanie samodzielnie przeprowadzić cały cykl od rozmrożenia do całkowicie ugotowane naczyń i zasygnalizować zakończenie procesu. Z reguły taki sprzęt ma zainstalowany wyświetlacz zapewniający pełną informację i kontrolę. Do tego przeznaczone są piekarniki tego typu połączenie trójfazowe, dzięki czemu zapewniają moc wyjściową do 3 kilowatów, pracując z dwoma magnetronami zgodnie z poleceniami mikroprocesora.
• Przemysłowe kuchenki mikrofalowe - nie są wykorzystywane w branży restauracyjnej, ale istnieją jako klasa sprzętu dla różnych gałęzi przemysłu, w tym także budowy maszyn.

Oferuje zakup profesjonalnych kuchenek mikrofalowych – w naszym katalogu znajdziesz urządzenia o różnych parametrach i możliwościach, m.in prosty aparat na rozgrzewkę gotowe posiłki w kawiarni przed piekarnikiem zwiększona moc z pełnym zestawem wbudowanych funkcji, konwekcją, grillem, kontrolą programów.

Kuchenki mikrofalowe i urządzenia grzewcze dla restauracji firmy „RestaurantKomplekt”

Dla wygody klientów opracowaliśmy własne schemat logistyczny- sprzęt można odebrać lub odebrać w godz tak szybko, jak to możliwe y. Jeśli w magazynie regionalnym nie ma wyposażenia dla Twojego zamówienia, dostarczymy je z Moskwy na własny koszt.

Profesjonalne kuchenki mikrofalowe, które oferujemy dla gastronomii posiadają Pełen zestaw. W razie potrzeby wykonywane na miejscu. Do Państwa dyspozycji oddajemy szereg profesjonalnych kuchenek mikrofalowych dla gastronomii

• SIRMAN
• POWIETRZE
• MERRYCHEF
• SAMSUNG
• BECKERS
• MISTRZ MENU
• HURAKAN

O pojemności komory od 17 do 35 litrów i mocy do 3 kilowatów.

Można wyróżnić główne obszary zastosowania ogrzewania mikrofalowego - przemysł spożywczy, gumowy i tekstylny. Ważną rolę odgrywają tutaj takie cechy, jak wydajność procesu, możliwości automatyzacji i wysoka jakość produktu. Istnieją perspektywy wprowadzenia ogrzewania i suszenia mikrofalowego do przemysłu farmaceutycznego, obróbki drewna i Rolnictwo. Rozszerza się zastosowanie technologii szybkiego ogrzewania w stołówkach, szpitalach, szkołach itp., masowe użycie kuchenki mikrofalowe w życiu codziennym są już dobrze znane naszym czytelnikom.
Efekt ogrzewania mikrofalowego opiera się na absorpcji energia elektromagnetyczna w dielektrykach. Pola mikrofalowe wnikają na znaczną głębokość, która zależy od właściwości materiałów. Oddziałując z materią na poziomie atomowym i molekularnym, pola te wpływają na ruch elektronów, co prowadzi do zamiany energii mikrofalowej na ciepło.
Energia mikrofalowa jest bardzo wygodnym źródłem ciepła, które ma niewątpliwą przewagę nad innymi źródłami w szeregu zastosowań. Po podgrzaniu nie wprowadza zanieczyszczeń, a podczas stosowania nie powstają produkty spalania. Ponadto łatwość, z jaką energia mikrofalowa zamieniana jest na ciepło, pozwala na bardzo duże prędkości ogrzewanie, podczas gdy materiał nie rozwija destrukcyjnej temperatury naprężenia mechaniczne. Urządzenia generujące są całkowicie elektroniczne i działają niemal bezwładnie, dzięki czemu można błyskawicznie zmieniać poziom mocy mikrofal i moment jej zasilania. Połączenie ogrzewania mikrofalowego z innymi metodami ogrzewania (parą, gorącym powietrzem, promieniowaniem IR itp.) umożliwia projektowanie urządzeń zapewniających różne funkcje, tj. Ogrzewanie mikrofalowe pozwala na tworzenie nowych procesów technologicznych, zwiększanie ich produktywności i poprawę jakości produktu. Prawidłowa ocena przydatności energii mikrofalowej w procesach specjalnych wymaga szczegółowej wiedzy o właściwościach materiału przy różnych częstotliwościach i na wszystkich etapach procesu. Pochłonięta moc i głębokość, na jaką ta moc wnika, zależą od trzech czynników: stałej dielektrycznej, częstotliwości i geometrii układu mikrofalowego.
Stała dielektryczna materiałów ze stratami jest wielkością złożoną:
,
gdzie ε jest względną stałą dielektryczną, tanδ = ε1 / ε jest współczynnikiem strat dielektrycznych materiału lub styczną stratności.
Przez głębokość penetracji energii mikrofalowej rozumie się odległość d, przy której gęstość mocy maleje do 37% wartości na powierzchni, tj. innymi słowy, 63% początkowej energii fali elektromagnetycznej jest pochłaniane przez materiał i zamieniane na ciepło. Przy małej wartości tgδ głębokość penetracji określa się za pomocą prostego wyrażenia:

gdzie d – głębokość penetracji, cm; f – częstotliwość, GHz.
Moc pochłonięta na jednostkę objętości będzie wynosić W/cm3:
P = 2,87 · 10-4 E2f · tgδ,
gdzie E – napięcie pole elektryczne, V/cm; f – częstotliwość, GHz.
Obliczone wartości głębokości wnikania energii mikrofalowej w produkty spożywcze przy powszechnie stosowanej częstotliwości 2,45 GHz podano w tabeli 1. Jeżeli tgδ maleje wraz z temperaturą, to proces ogrzewania jest stabilny (absorpcja energii mikrofalowej maleje wraz ze wzrostem temperatury). To automatyczne ograniczenie temperatury następuje podczas podgrzewania dielektryków, w którym straty spowodowane są zawartością wody i jej szczególną zależnością właściwości dielektrycznych od temperatury.
Ogrzewanie za pomocą źródeł podczerwieni lub światła działa przy wyższych (około 2–3 rzędach wielkości) częstotliwościach w porównaniu z mikrofalami. Odpowiednio głębokość penetracji maleje i nagrzewa się tylko powierzchnia obrabianego przedmiotu. Pozostała część objętości odbiera ciepło jedynie w wyniku wolniejszego procesu przewodzenia ciepła. Może to prowadzić do przeciążeń termomechanicznych i utraty jakości materiału. Tam, gdzie liczy się czas (gotowanie, suszenie lub podgrzewanie), mikrofale mają zdecydowaną przewagę nad promieniowaniem cieplnym. Na przykład podczas gotowania warzyw lub owoców ogrzewanie mikrofalowe pomaga zachować ich właściwości świeży wygląd i smak, a zawartość witamin nieznacznie spada.
Ogrzewanie mikrofalowe jest ekonomicznie efektywne podczas suszenia twardego drewna, ponieważ przy natężeniu pola 5 kV/cm można uzyskać wzrost temperatury do 1000°C/s.
W porównaniu z ogrzewaniem na podczerwień zastosowanie mikrofal ma znacznie większe znaczenie duża zaleta– niemal natychmiastowe włączanie i wyłączanie oraz precyzyjna kontrola temperatury. Duża gęstość moc i lepsze skupienie prowadzą do dużych oszczędności energii. Eliminowane jest promieniowanie odpadowe i konieczność jednoczesnego chłodzenia otaczających części.
Integracja elektronicznego generatora mikrofal z automatem linia produkcyjna jest dość prosty ze względu na rozsądny koszt, wydajność i zwartość. Możliwe jest również połączenie z innymi rodzajami przetwarzania. Na przykład podczas przetwarzania tusz drobiowych jednocześnie stosuje się kuchenkę mikrofalową i gotowanie na parze.
Oczywiście w przypadku danego zastosowania należy dokładnie ocenić takie czynniki, jak jakość produktu, szybkość przetwarzania, wymagania przestrzenne, koszty energii i inwestycje, aby określić, czy ogrzewanie mikrofalowe będzie zapewniać przewagę nad tradycyjnymi metodami.

Magnetrony przemysłowe
Jako generatory duża moc stosowane są magnetrony i klistrony. Magnetrony ze względu na wyższą sprawność dominują przy mocach poniżej 50 kW. Dwie najczęściej używane częstotliwości to 915 i 2450 MHz. Ponieważ częstotliwość 915 MHz nie może być stosowana we wszystkich przypadkach, w praktyce międzynarodowej częstotliwość 2450 MHz jest zwykle uważana za optymalną. Tabela 2 przedstawia wyobrażenie o współczesnych rosyjskich magnetronach produkowanych przez NPP Magratep CJSC w porównaniu z urządzeniami zagranicznymi.
Magnetron M-116-100 (rys. 1) znajduje zastosowanie w instalacjach do rozmrażania ryb, zmiękczania skały oraz w innych przypadkach, gdy wymagana jest zwiększona głębokość wnikania w materiał.

Jedyny na świecie magnetron M-137 o mocy 50 kW przy częstotliwości 433 MHz (rys. 2) został z sukcesem zastosowany w eksperymentalnych instalacjach zmiękczania gleby w Jakucji. Tak niska częstotliwość pracy zapewnia wymaganą głębokość wnikania mikrofal w zamarznięte skały.
Magnetron M-168 o mocy 5 kW (rys. 3) znajduje szerokie zastosowanie w instalacjach do gumowania kabli, wulkanizacji części gumowych i polimeryzacji tworzyw sztucznych.
Zakłady przetwórstwa mikrofalowego
Procesy ogrzewania mikrofalowego dzielą się na dwie grupy: procesy ciągłe i przetwarzanie wsadowe. W procesach ciągłych, np. na przenośniku, „surowiec” przechodzi przez strefę przetwarzania w sposób ciągły, natomiast obciążenie na wyjściu generatora mikrofal pozostaje praktycznie niezmienione. Podczas przetwarzania partiami podgrzany materiał utrzymuje się w strefie przetwarzania aż do osiągnięcia wymaganej temperatury, dlatego wraz ze zmianą temperatury znacznie zmienia się stała dielektryczna i współczynnik strat. Prowadzi to do zmiany obciążenia (i to w szerokim zakresie), przy jakim musi pracować generator mikrofal. Nawet w sprawdzonych, ekonomicznych instalacjach obciążenie VSWR może przekraczać 4,V w tym przypadku Preferowane są magnetrony ze względu na ich zdolność do napędzania dużych obciążeń VSWR.

Ryc.4. Schemat instalacji do opału produktów naftowych w cysternach kolejowych (przedsiębiorstwo Elvis, Niżny Nowogród). Generator mikrofal jest opuszczony od góry

Nowa technologia obróbki cieplnej o wysokiej intensywności polega na podgrzewaniu ziarna metoda łączona: najpierw konwekcyjnie – do temperatury 95°C, a następnie – w elektromagnetycznym polu mikrofalowym do temperatury 120–150°C (rys. 6). Gdy ziarno zostanie szybko nagrzane „od wewnątrz”, wilgoć kapilarna wrze, wzrasta ciśnienie cząstkowe pary wodnej i pękają łupiny skrobi. W tym przypadku trudnostrawna skrobia rozkładana jest na dekstryny – formy łatwo przyswajalne. Przy takim przetwarzaniu ziarna zawierającego około 40% skrobi, to Wartość odżywcza wzrasta o 20–30% i poprawia się smak.
Inne obiecujące technologie mikrofalowe to suszenie, dezynsekcja i dezynfekcja ziarna, a także termiczna stymulacja ziarna podczas jego suszenia zabieg przedsiewny, poprawa właściwości wypiekowe i szereg innych. Możliwa jest pasteryzacja i sterylizacja płynów produkty żywieniowe za pomocą energii mikrofalowej. Metody te wyróżniają się wysoką wydajnością procesu i zwartymi instalacjami. Instalacje do mikrofalowej obróbki materiałów posiadają m.in. możliwość dokładnego zachowania warunków technologicznych, co pozwala na otrzymanie produktów Wysoka jakość na przykład podczas suszenia Zioła medyczne(ryc. 7).
W niektórych przypadkach trzeba mieć do czynienia z obiektami o tak dużych rozmiarach, że nie da się zastosować rezonatorów ani obróbki rurociągów. Następnie na przykład paczka drewniana belka do suszenia ładuje się go do skrzynki, wewnątrz której poddaje się go obróbce energią mikrofalową za pomocą układu specjalnych emiterów falowodowo-szczelinowych (rys. 8).
Systemy promiennikowe nadają się szczególnie do ogrzewania cienkich warstw lub hipertermii mikrofalowej nowotworów złośliwych.
Istotą metody jest podgrzanie guza za pomocą promieniowania elektromagnetycznego do temperatury 42–44°C. Zaletami hipertermii mikrofalowej jest to, że strefa zabiegowa podgrzewana jest od wewnątrz, co powoduje równomierne nagrzewanie tkanek, bez uszkadzania skóry. Nowoczesna instalacja do miejscowej hipertermii mikrofalowej „Yakhta-3” (FSUE „NPP „Istok”, Fryazino) pozwala na utworzenie i długotrwałe utrzymanie strefy hipertermii w guzie o niemal dowolnej konfiguracji przy minimalnym wpływie na otaczające narządy i tkanki. Hipertermię mikrofalową stosuje się jako V niezależna forma oraz jako środek wzmacniający efekt chemioterapii i radioterapii.

Literatura
1. Energia mikrofalowa / Trans. z angielskiego wyd. Shlifera E.D., t. 2. – M.: Mir, 1971.
2.IR, 2008, nr 12;

Suszarka mikrofalowa materiały sypkie.
Nasza firma specjalizuje się w rozwoju, projektowaniu, inżynierii i testowaniu sprzętu w celu uzyskania niezawodnego i produkt jakościowy do suszenia i obróbki cieplnej materiałów sypkich. Próbka z maksymalna moc 2 kW (moc sterowana programowo) i chłodzenie wodne z sukcesem sprawdziły się proces technologiczny. Może być stosowany w różnych gałęziach przemysłu.

Ogrzewanie mikrofalowe i jego zastosowanie:
Obróbka technologiczna szerokiej gamy przedmiotów niemal zawsze obejmuje obróbkę cieplną, a przede wszystkim ogrzewanie lub suszenie. Przy tradycyjnych metodach ogrzewania i suszenia (konwekcyjnym, radiacyjnym i kontaktowym) obiekt nagrzewa się wzdłuż powierzchni. Jeżeli przewodność cieplna przedmiotu jest niska, co ma miejsce w przypadku dielektryków, wówczas obróbka cieplna przedmiotu przebiega powoli, z miejscowym przegrzaniem powierzchni grzejnej, co może spowodować spalenie tej powierzchni i wystąpienie wewnętrznych naprężeń mechanicznych. Wszystko to może ostatecznie doprowadzić do awarii obiektu.
Mikrofale to ogrzewanie obiektu energią. pole elektromagnetyczne ultrawysokie częstotliwości. Fala elektromagnetyczna przenikając przez obiekt oddziałuje z naładowanymi cząsteczkami. Połączenie takich mikroskopijnych procesów prowadzi do absorpcji energii pola w obiekcie. Pełny opis efekt można osiągnąć tylko przy pomocy teoria kwantowa. Ograniczmy się do uwzględnienia makroskopowych właściwości środowiska materialnego opisywanych przez fizykę klasyczną.
W zależności od umiejscowienia w nich ładunków cząsteczki ośrodka dielektrycznego mogą być polarne lub niepolarne. W niektórych cząsteczkach układ ładunków jest tak symetryczny, że przy braku zewnętrznego pola elektrycznego ich elektryczny moment dipolowy wynosi zero. Cząsteczki polarne mają pewien elektryczny moment dipolowy nawet przy braku pola zewnętrznego. Po przyłożeniu zewnętrznego pola elektrycznego cząsteczki niepolarne ulegają polaryzacji, to znaczy zostaje zerwana symetria rozmieszczenia ich ładunków, a cząsteczka uzyskuje pewien moment elektryczny. Pod wpływem pola zewnętrznego cząsteczki polarne nie tylko zmieniają wartość moment elektryczny, ale oś cząsteczki również obraca się w kierunku pola. Zwykle wyróżnia się polaryzację elektroniczną, jonową, dipolową i strukturalną dielektryka. W kuchence mikrofalowej największy środek ciężkości mają polaryzację dipolową i strukturalną, dzięki czemu wytwarzanie ciepła jest możliwe nawet przy braku prądu przewodzącego.

Urządzenia mikrofalowe do celów technologicznych działają na częstotliwościach ustalonych w umowach międzynarodowych. Do obróbki cieplnej w zakresie mikrofal najczęściej stosuje się oscylacje elektromagnetyczne o częstotliwościach 433, 915, 2375 (2450) MHz.
Tabela zawiera informacje na temat głębokości wnikania fali elektromagnetycznej w niektóre dielektryki stratne.

Głębokość penetracji fali elektromagnetycznej w dielektryku ze stratami przy 20-25С

Jeśli więc zamiast tradycyjnych metod ogrzewania zastosujemy ogrzewanie wykorzystujące energię oscylacji mikrofalowych, to w wyniku wnikania fali w głąb obiektu energia ta zamienia się w ciepło nie na powierzchni, ale w jego objętości, a dlatego możliwe jest osiągnięcie bardziej intensywnego wzrostu temperatury przy większej równomierności ogrzewania w porównaniu do tradycyjne sposoby ogrzewanie Ta ostatnia okoliczność w niektórych przypadkach prowadzi do poprawy jakości produktu. Obróbka cieplna w kuchence mikrofalowej ma wiele innych zalet. Tym samym brak tradycyjnego chłodziwa zapewnia sterylność procesu i pozbawioną bezwładności kontrolę ogrzewania. Zmieniając częstotliwość, można uzyskać ogrzewanie różnych elementów obiektu. Mikrofalowe instalacje elektrotermiczne zajmują mniejszą powierzchnię niż podobne instalacje z tradycyjnym napędem energetycznym i mają mniejszy wpływ Szkodliwe efekty NA środowisko Na lepsze warunki praca personelu serwisowego. Instalacje mikrofalowe i ich komory robocze.

Do dowolnego celu instalacji mikrofalowo-elektrotermicznej ma Schemat blokowy pokazano na rysunku 1.

Prototyp kuchenki mikrofalowej wyprodukowany dla firmy Polysorb LLC

• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć
• zwiększyć zwiększyć

Przemysłowe kuchenki mikrofalowe stosowane w przedsiębiorstwach Żywnościowy do szybkiego podgrzewania, a także gotowania i rozmrażania różnorodnych produktów i dań gotowych za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości pola elektromagnetycznego. Przemysłowe kuchenki mikrofalowe działają w następujących trybach:

• kuchenka mikrofalowa,
• konwekcja,
• grill.

Ponadto można je łączyć w celu bardziej urozmaiconego przygotowywania typowych potraw. Obecnie stosuje się mechaniczne, elektroniczne i elektromechaniczne sterowanie kuchenkami mikrofalowymi.

Jeśli chodzi o różnice pomiędzy sprzętem profesjonalnym a sprzętem gospodarstwa domowego, ogólnie rzecz biorąc, piekarniki profesjonalne są podobne do tych domowych, z tą różnicą, że gotują, podgrzewają i rozmrażają żywność znacznie szybciej i w krótszym czasie. duże ilości. Dlatego większość przedsiębiorców stara się kupować markowy sprzęt spożywczy, zamiast zadowalać się znacznie mniej produktywnymi analogami gospodarstwa domowego.

Ponadto kuchenki mikrofalowe przemysłowe są bardziej niezawodne i trwałe w porównaniu do kuchenek domowych. Są w stanie wytrzymać intensywne użytkowanie, czyli mogą pracować nieprzerwanie przez długi czas. Często są wyposażone dodatkowe programy i prawie zawsze mają większą objętość komory wewnętrznej.

Inny osobliwość profesjonalne kuchenki mikrofalowe od domowych - ultra niezawodne ekranowanie. Z tego powodu takie piece praktycznie nie emitują substancji szkodliwych fale elektromagnetyczne. W mechanizmie drzwi wzmocniona konstrukcja, a same profesjonalne kuchenki mikrofalowe są zbudowane bardzo racjonalnie, co pozwala najefektywniej wykorzystać roboczą objętość komory.

mikrofale nie stosuj się do niezbędny sprzęt dla profesjonalnych kuchni, ponieważ nie są one tak aktywnie zaangażowane w proces gotowania. Jednak ostatnio profesjonalne kuchenki mikrofalowe są coraz częściej stosowane w barach, restauracjach i lokalach typu fast food o dużym natężeniu ruchu.

Takie wyposażenie jest już dziś absolutnie niezbędne w restauracjach i kawiarniach oferujących pełnowartościowe posiłki. Przemysłowe kuchenki mikrofalowe z powodzeniem sprawdzają się w dużych sklepach kuchennych hoteli i lotnisk.

Profesjonalne piekarniki, jak każdy inny podobny sprzęt, różnią się zwiększona odporność na zużycie i najwyższą wydajność. Są przeznaczone do naprawdę trudnych zastosowań, niemal przez całą dobę. Jakość takiego sprzętu zapewnia niezwykle staranny dobór materiały budowlane ze wspaniałym Charakterystyka wydajności. Dużą zaletą piekarników profesjonalnych jest także większa mobilność podgrzewania i rozmrażania naczyń, co staje się niezastąpioną cechą, gdy zachodzi potrzeba zwiększonej przepustowość łącza konkretnego lokalu gastronomicznego.

W porównaniu do innych profesjonalny sprzęt, zaletą kuchenek mikrofalowych jest ich efektywność w zużyciu energii, ponieważ większość modeli działa sieć jednofazowa na bieżąco i doprowadzać produkty do gotowości w bardzo krótkim czasie. Większość kuchenek mikrofalowych wykonana jest ze stali nierdzewnej, wyłożonej na zewnątrz tworzywem sztucznym lub tą samą stalą nierdzewną. Wewnętrzna komora wykonana jest bez szwów, co znacznie ułatwia pielęgnację.