Tarcica jakościowa po obróbce drewna. Drewno to naturalny materiał konstrukcyjny. Tarcica i materiały drewnopochodne Różnorodność surowców i ich przygotowanie do cięcia
Przeczytaj także
Żaden z materiałów budowlanych dostępnych obecnie na rynku nie ma tak wyjątkowych właściwości jak naturalne drewno. Jest bardzo wygodny i łatwy w obsłudze, dzięki czemu możesz zrobić wszystko, nawet łyżkę, nawet kadłub samolotu. Drewno ma doskonałą wytrzymałość, jest lekkie i przyjemnie pachnie. Praca z drewnem sprawia prawdziwą przyjemność, jeśli rozumiesz, jakie są rodzaje drewna i cechy tarcicy.
Odmiany kawałków drewna
Jeśli przyjrzysz się uważnie jakiemukolwiek drewnianemu prętowi, zobaczysz na nim wzór tekstury utworzony przez słoje. Jego wygląd zależy od kierunku, w jakim został przetarty pień drzewa. Zwyczajowo tnie się go w trzech kierunkach: wzdłuż i w poprzek włókien, a także pod kątem 45 stopni. Jeśli cięcie jest wykonane pod kątem, nazywa się to stycznym. Tworzy fakturę zbliżoną do linii w kształcie stożka.
Jeśli cięcie odbywa się wzdłuż włókien, nazywa się to promieniowym. Wyraźnie pokazuje równoległe linie utworzone przez włókna. Przekrój w całej okazałości pokazuje nam słoje pnia drzewa. Rysowanie jest ważne dla zewnętrznego piękna produktów z drewna, dlatego przed wykonaniem drewnianego wykroju należy jasno zrozumieć, w jakim kierunku chcemy mieć wzory.
Wewnętrzna struktura drewna
Aby zrozumieć strukturę pnia drzewa, konieczne jest wykonanie pełnego przekroju. Wierzchnia warstwa nazywana jest korą. To nie jest interesujące, więc jest usuwane. Kolejna cienka warstwa to tak zwana strefa wzrostu. Trudno to zobaczyć, ale jeśli drzewo jest młode, to po usunięciu kory widać zielone włókna, które są wilgotne w dotyku. Nazywane są również kambium. Po tym samo drewno zaczyna się wyraźnymi słojami. Profesjonaliści nazywają to bielem. W centrum pnia znajduje się ciemniejsza lub łącząca się z bielem twardziel. Zależy to od gatunku drewna, którym może być biel lub twardziel.
Gatunki drzew sercowych reprezentowane są przez wszystkie drzewa iglaste (cedr, sosna, świerk, modrzew, cis) oraz niektóre pospolite gatunki liściaste, takie jak dąb, topola, jesion. Zdecydowana większość drzew liściastych to biel: brzoza, olcha, grab, klon.
Gęstość komórek drewna wpływa na wytrzymałość i inne właściwości fizyczne drewna, ale wzór słojów i naczyń w kształcie serca wpływa na tworzenie kompozycji artystycznych i możliwość wykorzystania w pracy takiego lub innego surowca. Są to elementy makrostrukturalne, mogą to być również sęki, narośla, nierozwinięte pędy, które odchylają się od słojów rocznych i tworzą różne skręcenia.
Najbardziej interesujące do obróbki jest drewno o wyraźnej makrostrukturze, dlatego bez wyjątku wszystkie drzewa iglaste są używane do rzemiosła.
Właściwości fizyczne drewna
Jak każdy materiał budowlany, drewno ma szereg właściwości fizycznych:
- Gęstość mierzona jest wg/cm3 i zależy od gatunku drewna i jego wilgotności. Im wyższy wskaźnik, tym mocniejszy i cięższy materiał, jest trwalszy i mniej podatny na próchnicę. Za najbardziej gęste uważane są dąb, jesion, klon i modrzew, najmniej zaś osika, świerk i jodła.
- Wilgotność drewna wskazuje na stopień jego jakości i trwałości. Suche w pomieszczeniu ma wilgotność 8 - 12%, na powietrzu od 12 do 18%, a na powietrzu 18 - 23%. Jeśli wilgotność jest jeszcze wyższa, takie drewno nazywa się surowym.
- Przewodność akustyczna i cieplna to ważne cechy. Wysokiej jakości suche drewno doskonale zatrzymuje ciepło i dźwięk w kierunku poprzecznym. Przewodność cieplna wzdłuż włókien jest zmniejszona, ale dźwięk doskonale rozchodzi się wzdłuż lufy. Jest nawet wskaźnikiem jakości i suchości.
- Odporność na korozję, która jest wyższa w drewnie iglastym, ze względu na obecność w nim żywicy.
- Faktura, kolor, zapach i połysk określają rodzaj drewna i decydują o jego walorach dekoracyjnych.
Wszystkie te właściwości fizyczne są bardzo ważne dla wykorzystania określonego gatunku drzewa.
Właściwości mechaniczne drewna
Ważniejsze są właściwości mechaniczne różnych gatunków drewna. W końcu wpływają na wytrzymałość i trwałość budynków czy wyrobów z drewna. Wytrzymałość mechaniczna to zdolność do opierania się różnym statycznym i dynamicznym wpływom z zewnątrz. Wytrzymałość materiału zależy od kierunku obciążenia. W związku z tym zwyczajowo rozróżnia się wytrzymałość na ścinanie lub ścinanie, zginanie i ściskanie. Każde drewno ma większą wytrzymałość wzdłuż włókien niż w poprzek.
Warto zauważyć, że mokre drewno staje się mniej trwałe. To samo obserwuje się u ras lekkich i luźnych.
Plastyczność to właściwość, która pozwala na tworzenie giętych części z drewna. Bardziej plastyczne rasy zachowują otrzymaną formę pod pewnym długim wpływem. Wilgotność i temperatura znacznie zwiększają tę wartość, dlatego przy produkcji części zakrzywionych drewno jest poddawane działaniu gorącej wody lub pary. Buk, wiąz, dąb, jesion mogą pochwalić się dużą plastycznością. Nie można tego powiedzieć o drzewach iglastych, ponieważ struktura ich włókien jest zbyt prosta.
Twardość drewna to odporność na różne wnikanie do niego ciał obcych. Wyróżnia się gatunki twarde takie jak buk, klon, modrzew, dąb, jesion, wiąz (najtwardsze to bukszpan i akacja) oraz gatunki miękkie, takie jak lipa, olcha, świerk, sosna. Poziom odporności drewna na ścieranie zależy bezpośrednio od jego twardości.
Charakterystyka różnych gatunków drewna
Do różnych celów stosuje się jeden lub inny rodzaj drewna. Wszystkie są podzielone na iglaste i liściaste. Te pierwsze mają ostry żywiczny zapach i wyraźną makrostrukturę. Najczęściej spotykanymi drzewami iglastymi są: cedr, sosna, jodła, świerk i modrzew.
- Sosna jest najczęstszym materiałem budowlanym. Jego kolor waha się od jasnożółtego do czerwono-żółtego. Drewno jest dość lekkie i mocne. Najważniejsze, że jest bardzo wygodny w obróbce. Zawiera dużo żywicy, więc słabo gnije i nie boi się szczególnie opadów. Dzięki swojej miękkości z łatwością przyjmuje różne barwniki i lakiery. Wypaczanie podczas suszenia prawie nie występuje u sosny. Wadą jest niemożność wysokiej jakości wykończenia i koloryzacji. Z powodzeniem jest jednak wykorzystywany do produkcji mebli i sklejki.
- Świerk można umieścić na drugim miejscu po sośnie pod względem użytkowania. Żywicy jest w nim niewiele, więc jest bardziej podatny na rozkład i opady. Drewno świerkowe jest mocne i lekkie, ale jednocześnie posiada dużą liczbę sęków, co znacznie obniża jego walory konsumenckie. Zalety to biały kolor drewna oraz niska zawartość żywicy. Dobrze trzyma różne zapięcia. W budownictwie nie wykonuje się z niego najważniejszych detali.
- Cedr, a właściwie sosna syberyjska, w niczym nie ustępuje świerkowi w swoich walorach budowlanych, a pod względem odporności na gnicie znacznie go przewyższa. Pomimo miękkości drewna cedrowego ma dobrą gęstość i wytrzymałość, a jednocześnie jest doskonale przetworzony.
- Jodła nie różni się od świerka: łatwo poddaje się jakiejkolwiek obróbce i nie dostrzega żrących chemikaliów. Nie ma w nim wystarczającej ilości żywicy, dlatego drewno zbyt szybko gnije bez zastosowania specjalnej obróbki.
- Modrzew jest ceniony za swoją twardość i trwałość. Jego gęstość jest taka, że pień tego drzewa tonie w wodzie. Ale drewno modrzewiowe praktycznie nie gnije.
Drewno liściaste dzieli się zwykle na miękkie i twarde. Ich drewno jest bezwonne. Jest dostępny tylko w postaci świeżej. Gatunki liściaste to dąb, jesion i brzoza oraz iglaste osika i olcha.
- Dąb ma bardzo dużą wytrzymałość i odporność na gnicie. Jego drewno ma piękny kolor i fakturę. Nie pęka i nie wypacza się, dlatego meble, przedmioty luksusowe i dzieła sztuki są wykonane z dębu. Taniny mają silne właściwości antyseptyczne. Najmocniejsze i najpiękniejsze drewno dębowe uzyskuje się, gdy jest przechowywane przez 1,5 roku pod bieżącą zimną wodą. Jego kolor zmienia się na czarny. Z takiego bejcowanego drewna powstają drogie meble. Jest idealnym materiałem do produkcji mebli, jednak ze względu na swoją gęstość i wytrzymałość jest bardzo niewygodny w obróbce.
- Drewno brzozowe ma średnią gęstość i twardość. Jest mocny i dość lepki, ma niezbyt wyraźną teksturę, ale jest jednorodny. Wadami tego materiału są podatność na silne pękanie i wypaczenie, zbyt duży skurcz, niska odporność na próchnicę oraz dość częsta zmiana chorobowa z taką dolegliwością jak tunel czasoprzestrzenny. Nadaje się jednak dobrze do obróbki narzędziem ręcznym, skleja się ze sklejką, jest łatwo polerowany i bejcowany, a także umożliwia wykonanie bardzo drobnych płaskorzeźb.
- Aspen ma dość miękkie drewno, w którym jest tak mało sęków, że dobrze nadaje się do każdej obróbki. Jednak jego porowata struktura nie pozwala na wykonanie drobnych detali.
- Lipa jest bardzo ceniona w produkcji różnych elementów rzeźbionych do produkcji mebli. Nie wypacza się i nie pęka podczas skurczu. Drewno lipowe ma dość mocną strukturę, która jest bardzo mało podatna na rozkład.
- Klon ma mocne, gęste i lekko schnące drewno. Prawie się nie wypacza, ale szybko gnije i jest bardzo podatny na tunele czasoprzestrzenne. To drewno jest dobrze obrobione, klejone, przycinane i malowane. Znajduje zastosowanie w rzeźbiarstwie i produkcji części z litego drewna.
- Mahoń, który rośnie w wiecznie zielonych lasach deszczowych, ma czerwone drewno. To nie tylko jeden gatunek, ale wiele o podobnych właściwościach. Drewno mahoniowe jest bardzo miękkie i doskonale obrabialne, łatwe do polerowania, a także pochłania lakier. Niektóre meble wykonane są z takiego drewna. Jego wysoki koszt nie pozwala na zrobienie z niego całego produktu.
Tarcica i jej odmiany
Przeważnie na bazie drewna oraz w sklepie sprzedają suche drewno. Surowiec jest rzadko sprzedawany. Jeśli zdecydujesz się coś zbudować lub zrobić mebel, natkniesz się na nazwy rodzajów tarcicy, których znaczenie warto zrozumieć:
- Grzbiet to zasadniczo solidne pnie drzew bez kory lub ich kawałki o dostatecznie dużej długości. Ważne jest, aby ich średnica przekraczała 25 cm.
- Podwiązka - ten sam zakres, ale o średnicy mniejszej niż 25 cm.
- Słup - solidny pień bez kory o średnicy mniejszej niż 9 cm.
- Płyta jest połową kalenicy, która jest przecięta wzdłuż włókien.
- Ćwiartka - połowa płyty, przetarta wzdłuż włókien.
- Leżący, czyli inaczej belka opadająca, to dwustronnie ociosany bal, który można umieścić na jednej z dwóch płaszczyzn.
- Belkę nazywam kłodą ciosaną z czterech stron o przekroju co najmniej 100x100 mm. Jeśli jest mniej, produkt nazywa się barem.
- Deska bardzo różni się w zależności od sposobu jej obróbki i wymiarów: nieobrzynana, obrzynana, płytowa, strugana czterostronnie, pióro-wpust, składana.
Każda tarcica powszechnie stosowana w budownictwie ma swoje specyficzne nazwy. Różnią się grubością produktu, a także stosunkiem szerokości do tej grubości. W przypadku desek ten stosunek nigdy nie powinien przekraczać 2. Maksymalna dopuszczalna grubość deski wynosi 100 mm. Długość dowolnego materiału z drewna liściastego nie przekracza 5 m, a z iglastego 6,5 m.
Po przeczytaniu tego artykułu zapoznałeś się z podstawowymi pojęciami i cechami drewna. Dlatego mając taką wiedzę, możesz bezpiecznie kupować tarcicę pod względem warunków nie gorszych niż sprzedawcy. Dziś prawie żadna większa budowa czy renowacja nie obejdzie się bez użycia drewna w takim czy innym stopniu, więc taka wiedza będzie bardzo przydatna.
Drewno to wszechstronny materiał stosowany w budownictwie kapitałowym, produkcji powłok dekoracyjnych i produkcji mebli. Istnieją różne formy drewna, różniące się strukturą i sposobem pozyskania. Najtrwalszym i najbardziej estetycznym materiałem, który był używany na długo przed pojawieniem się klejonych i prasowanych mas drzewnych, są tarcica z litego pnia drzewa.
Poprzez wzdłużne prucie kłody na długie części składowe mające co najmniej jedną płaską stronę (czoło). Większość tarcicy ma dwie płaskie krawędzie, które są do siebie równoległe.
Stosowane są dwie metody piłowania kłód - promieniowa i styczna. Przy podejściu promieniowym kierunki cięcia są zorientowane w kierunku środka słojów wzrostu. Powstałe deski lub belki mają różne rozmiary, a ich szerokość jest ograniczona średnicą kwitnącego drzewa.
Piłowanie styczne ma na celu uzyskanie długich desek i jest skierowane stycznie do słojów. W ten sposób uzyskuje się dużą liczbę fragmentów o tym samym rozmiarze i kształcie przekroju.
Od tego zależy dalsza obróbka i nadanie wyglądu. Im więcej prac zostanie wykonanych w celu poprawy powierzchni i ochrony jej przed wpływami zewnętrznymi, tym wyższy będzie koszt produktu końcowego.
Bardzo ważne jest, aby wybrać tarcicę wysokiej jakości, której nie powinieneś kupować, możesz zobaczyć na wideo:
Czym są
Istnieje kilka podejść do klasyfikacji tarcicy. Przydziel kierunki zgodnie ze sposobem uzyskania (przygotowania), stopniem przetworzenia i przeznaczeniem.
W drodze przygotowania
Podejście to uwzględnia ostateczną zawartość wilgoci w materiale. Najpopularniejszym pojęciem jest wilgotność bezwzględna, która jest stosunkiem masy wilgoci do masy suchego drewna (na jednostkę objętości).
Zgodnie z wielkością bezwzględnej zawartości wody istnieją:
- sucha tarcica(powietrzno-suche lub naturalna wilgotność) - zawierają nie więcej niż 20% wody i są szeroko stosowane w budowie i budowie konstrukcji. Uzyskanie stanu powietrznie suchego drzewa poprzedzone jest jego długim przebywaniem w powietrzu;
- drewno suszone w piecu- otrzymywany przez suszenie w zamkniętym pudełku w podwyższonej temperaturze. Zawartość wilgoci w materiale może wynosić 10-14% lub mniej, w zależności od wymagań konsumenta. Całkowicie suche drewno należy zabezpieczyć środkami ochronnymi, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci.
Drewno przechowywane przez długi czas w wilgotnym środowisku staje się mokre (zawiera 100% lub więcej wilgoci). Deski wykonane ze świeżo ściętego drewna mają wilgotność około 50-100%.
Po wcześniejszym umówieniu
Następujące rodzaje tarcicy wyróżniają się wielkością i kształtem, a także właściwościami mechanicznymi:
- Belka- charakteryzuje się grubością i szerokością ponad 100 mm, jest głównym elementem nośnym wielu konstrukcji budowlanych i służy do montażu podstawy;
- tablice– mają grubość mniejszą niż 100 mm, a ich szerokość jest ponad dwukrotnie większa od grubości. Wraz z belkami, deski są najczęstszą tarcicą i są szeroko stosowane do celów przemysłowych, domowych i innych. Deski są wykonywane przez podłużne piłowanie kłód i belek;
- bar- Wykonany jest z desek, co jest powodem jego niewielkich rozmiarów. Grubość pręta nie powinna przekraczać 100 mm, a szerokość powinna być mniejsza niż dwukrotność grubości;
- podkłady- pręty krótkie wykorzystywane do celów kolejowych jako podpory pod szyny. Podkłady są zwykle traktowane silną mieszanką antyseptyków naftowych lub koksowo-chemicznych, która jest bardzo toksyczna. Stosowanie podkładów impregnowanych w życiu codziennym jest wysoce odradzane;
- otulina- to „niedokończona” wersja deski, w której tylko jedna strona jest płaska. Szerokość obu pól może zmieniać się na swojej długości, dzięki czemu podłużne cięcie wzdłuż przetartej płyty ma wyraźny nieregularny kształt;
- panikarz- odnosi się do wariantu pośredniego między deską a podłogą, który ma jedną równą powierzchnię. Powierzchnia surowa po przeciwnej stronie ma kształt regularnego walca (ściętego), dlatego w przekroju podłużnym płyta ma kształt prostokąta.
Zdjęcie różnych rodzajów tarcicy
Belki Belkowe Podkłady Podkładowe Obapol Slab
W zależności od stopnia przetworzenia
Najprostsza wersja tarcicy ma dwa równoległe lica i dwa surowe obrzeża (boki) o półkolistym kształcie (zewnętrzna okrągłość drzewa). Do realizacji szeregu zadań konstrukcyjnych i projektowych często nie wystarczą dwie warstwy. Obróbka obiciowa podnosi estetykę drewna i podnosi jego koszt.
W zależności od stopnia przetworzenia rozróżnia się następujące rodzaje tarcicy:
- nieobrzynany- mają nieoczyszczone ubytki, pozbawione kory i grubych sęków;
- krawędzie– opusty przetarte równolegle do siebie, nadając profilowi poprzecznemu prostokątny kształt;
- wygładzony strugiem– powierzchnia co najmniej jednej z lic (plastikowa lub lamelowa) jest strugana w celu zmniejszenia chropowatości. Takie deski lub belki służą do tworzenia powierzchni podłogowych i ściennych, siedzisk i innych konstrukcji zewnętrznych.
Z jakich drzew robi się tarcicę?
Do produkcji tarcicy wykorzystuje się drewno iglaste i liściaste, w tym ich cenne odmiany.
Najczęstszymi gatunkami, których pnie służą do pozyskiwania desek i belek, to:
- modrzew– odporny na wodę i praktycznie nie uszkadzany przez owady i grzyby. Nawet bez dodatkowej obróbki wymaganej w przypadku większości innych rodzajów drewna, drewno liściaste jest odporne na gnicie i jest szeroko stosowane w obszarach wilgotnych;
- buk- stosowany w produkcji mebli, schodów i podłóg drewnianych. Ze względu na wysoką odporność na zużycie, siedziska do ławek w miejscach publicznych są często wykonane z tarcicy bukowej;
- sosna– wyróżnia się wysoką przyjaznością dla środowiska wspieraną przez boiska, które są jego częścią. Drewno sosnowe jest mniej trwałe niż drewno liściaste i jest bardziej podatne na zapalenie i wydzielanie gryzącego dymu smołowego. Starają się nie robić ławek z drewna sosnowego, aby nie zepsuć ubrań wystającymi żywicami;
- dąb- jest jednym z najpopularniejszych drzew do budowy domów i konstrukcji, ma wysoką wytrzymałość i piękną fakturę. Produkty dębowe nieznacznie pęcznieją wraz ze wzrostem wilgotności, ale są mniej powszechne ze względu na ich wysoki koszt;
- popiół– posiada właściwości mechaniczne zbliżone do dębu. Odcienie jego drewna nie zawsze są atrakcyjne, co jest spowodowane naruszeniem integralności włókien celulozowych w wyniku chorób. Wysoka skłonność do zginania i odporność na uderzenia to jedne z głównych zalet jesionu;
- cedr- jest stosowana znacznie rzadziej niż inne gatunki sosny ze względu na wysoki koszt, jednak wyróżnia się estetyką, odpornością na próchnicę oraz możliwością dezynfekcji powietrza w pomieszczeniu, w którym się znajduje. Pod względem właściwości mechanicznych cedr jest zbliżony do sosny i ma wyraźniejszą i bogatszą teksturę;
- balast- służy do uzyskania najmniej jakościowego materiału z naturalnie suszonego drewna. Tarcica martwego drewna jest zwykle dzielona na małe pręty i używana jako materiał pomocniczy;
- Lipa- rozpowszechnił się w produkcji cichych i ciepłych podłóg, a także ścian pomieszczeń magazynowych i przemysłowych (nieuszkodzonych przez gryzonie). Względna miękkość tarcicy lipowej ułatwia jej obróbkę przy montażu konstrukcji kompozytowych;
- osika- Najczęściej tarcica osikowa jest używana do budowy łaźni i saun. Niska wydajność obniża wartość litej osiki, której znaczna część jest kierowana do produkcji sklejki lub płyty wiórowej;
- Brzozowy- Służy do uzyskania lekkiej i wytrzymałej tarcicy. Drewno brzozowe jest prawie pozbawione żywicy, a jego tarcica znalazła największe zastosowanie w produkcji mebli ze względu na piękną fakturę i łatwość obróbki.
Film opowie o odmianach tarcicy modrzewiowej:
Oceńmy tarcicę, porównując ją z mocniejszymi i trwalszymi materiałami kamiennymi do budowy:
- cena - 5. Szeroka gama drewna pozwala dobrać tarcicę na każdą okazję finansową. Oprócz drogich gatunków drewna istnieją ich tańsze odpowiedniki. Są gorsze pod względem tekstury, ale nie wydajności;
- praktyczność - 4. Drewno jest łatwiejsze do uszkodzenia niż kamienny materiał budowlany, dlatego drewniane powłoki wymagają pielęgnacji i dodatkowej obróbki;
- wygląd - 5. Powierzchnia drewna jest uważana za najbardziej estetyczną. Nawet sztuczne powierzchnie są często zamaskowane jako drewno, aby nadać pomieszczeniu więcej smaku;
- łatwość wykonania - 3. Chociaż drzewo nie jest bardzo trudne w obróbce, jego wykończenie jest dość trudne;
- pracochłonność podczas używania - 4. Lepiej jest pracować z drewnem w parach, aby przytrzymywać elementy konstrukcyjne podczas znakowania, przycinania lub mocowania;
- przyjazność dla środowiska - 5. Drewno to jeden z najbardziej przyjaznych środowisku materiałów. Aby zwiększyć bezpieczeństwo i trwałość drewna, stosuje się obróbkę specjalnymi związkami antyseptycznymi.
Rodzaje i przeznaczenie tarcicy oraz surowce do produkcji, odmiany tarcicy, odmiany i pochodne drewna.
Tarcica to materiał otrzymywany przez podłużne piłowanie kłód, a następnie wzdłużny i poprzeczny (jeśli to konieczne) podział powstałych części. W końcu otrzymuje się produkty o określonym kształcie i rozmiarze, mające co najmniej dwie (przód i tył) równoległe boki. Ten rodzaj materiałów jest produkowany w specjalnych przedsiębiorstwach wyposażonych w piły taśmowe, piły tarczowe i inny sprzęt.
Surowce do produkcji
Jako podstawowy surowiec do produkcji tarcicy stosuje się pnie prawie każdego drzewa, uprzednio oczyszczone z gałęzi i kory. Do budowy konstrukcji nośnych stosuje się zwykle drewno iglaste. Drewno liściaste jest najczęściej używane do wszelkiego rodzaju prac wykończeniowych. Należy zaznaczyć, że odpady pozyskiwane w procesie produkcji tarcicy wykorzystywane są zarówno w przemyśle, jak iw życiu codziennym.
Topola i brzoza są uważane za najtańsze drewno do produkcji tarcicy. Dość często do tych celów wykorzystuje się drewno sosnowe, świerkowe, lipowe, modrzewiowe, jesionowe i klonowe. Drewno grabu, dębu i cedru ma duże znaczenie dla przemysłu.
Lekkość brzozy nie sprawia, że drewno jest mniej trwałe, a piękna struktura i przystępna cena sprawiły, że stało się ono jeszcze bardziej popularne. Modrzew uważany jest za bardzo odporny na wilgoć, grzyb i pleśń. Drewno jesionowe charakteryzuje się dobrą elastycznością i odpornością na uderzenia.
Buk jest niezbędny do produkcji podłóg, schodów i mebli. Niesamowicie mocne i niezwykle piękne drewno dębowe, pomimo dość wysokiej ceny, jest bardzo poszukiwane. Sosna zawiera dużą ilość żywic, dlatego jest najbardziej podatna na szybkie zapalenie. Choć drewno świerkowe jest mniej trwałe, jest dość elastyczne i miękkie, dzięki czemu można je łatwo obrabiać.
Odmiany tarcicy
Charakterystyka gotowej tarcicy zależy od rodzaju drewna, zastosowanego sprzętu, zgodności z technologią produkcji i suszenia oraz metody piłowania. To właśnie ten ostatni czynnik wpływa na fakturę deski.
Piłowanie drewna odbywa się na kilka sposobów, różniących się kierunkiem piłowania:
- poprzeczny (w poprzek włókien);
- rustykalny (pod ostrym kątem do włókien);
- promieniowy (promień do środka kłody);
- styczna (styczna).
Do produkcji parkietu artystycznego stosuje się cięcie poprzeczne, do produkcji podłóg metodą rustykalną. Tarcica uzyskana metodą piłowania promieniowego ma bardzo atrakcyjny wygląd, jest trwała, odporna na odkształcenia i wpływy zewnętrzne. Styczny krój tworzy na powierzchni deski piękny wzór w postaci ciekawych łuków i słojów.
Jednak na powierzchni niektórych płyt mogą z czasem tworzyć się rozwarstwienia. Najpopularniejszymi i najdroższymi są tarcica radialna, ponieważ ich powierzchnia ma jednolitą teksturę, niezmienione wymiary, dobre właściwości mechaniczne i stopień skurczu.
Suszenie tarcicy odbywa się zarówno na wolnym powietrzu, jak i za pomocą specjalnych komór, które są szczelnie zamkniętymi pomieszczeniami. Pierwszy rodzaj produktu zawiera do 20% wilgoci, drugi można dodatkowo zabezpieczyć środkami ochronnymi, a wilgotność do 14%. Plastry tarcicy można przycinać (przecinać na całej długości) i nie przycinać.
W zależności od stopnia przetworzenia tarcica to:
- nieobrzynana (choć nie ma sęków, są nieobrobione sekcje kłód);
- krawędzie (profil materiałów ma kształt prostokątny ze względu na odpiłowanie wadliwych bocznych części kłody);
- strugane (nie ma szorstkości jednej lub więcej twarzy).
Klasyfikacja
Kształt, wielkość i właściwości mechaniczne decydują o podziale tarcicy na kilka rodzajów.
bar- Jest to bal, ciosany ze wszystkich stron, używany do budowy domów, a także do produkcji pojedynczych dużych elementów okien, schodów i innych. Grubość drewna to 100 mm.
słupy- jest to „pręt w miniaturze”, o grubości poniżej 100 mm, są surowe, strugane (przynajmniej jedna strona jest obrabiana) i kalibrowane (dopasowane do określonego rozmiaru). Zakres zastosowania to produkcja mebli, produkcja listew, desek, stelaży, altan i innych przedmiotów.
Tablice wykonane z bali lub belek. Są nieobrzynane, obrzynane (mające gładką krawędź) i obrzynane tylko z jednej strony. Dodatkowo deski są kalibrowane, czyli mają zadany rozmiar.
Śpiący- materiał o podwyższonej wytrzymałości i minimalnej wrażliwości na wahania temperatury.
panikarz- są to deski otrzymywane przez piłowanie bali, mające płaską i półokrągłą powierzchnię.
Otulina- tarcica wykonana z boku kłody, mająca tylko jedną płaską stronę.
Zalety i wady
Człowieka od zawsze otaczały przedmioty i wyroby z drewna. Materiał ten był używany do budowy domów i kościołów, łaźni oraz wszelkiego rodzaju budynków gospodarczych. Mężczyznę otaczały drewniane okna, drzwi, stoły, krzesła i inne meble. Drewno do dziś nie straciło na popularności. Wręcz przeciwnie, ze względu na pozytywne właściwości drewna, materiały budowlane i wykończeniowe wykonane z drewna stają się jeszcze bardziej poszukiwane.
Zalety tarcicy:
- mają wysoką nośność przy stosunkowo niewielkiej wadze;
- pomimo dostatecznej wytrzymałości materiał jest prosty i łatwy w obróbce (jest kowalny do wiercenia, łatwy do piłowania, pozwala na wykonanie figur o różnych kształtach i złożoności);
- łatwość i szybkość instalacji;
- ze względu na naturalne pochodzenie i przyjazność dla środowiska materiał uważany jest za całkowicie bezpieczny dla zdrowia człowieka i środowiska, nie powoduje alergii;
- przetwarzanie nie wymaga kosztownej i czasochłonnej pracy;
- atrakcyjność zewnętrzna;
- przyjemny zapach drewna tworzy w pomieszczeniu korzystny mikroklimat;
- różnorodność kształtów i rozmiarów produktów;
- przystępna cena.
Minusy:
- zdolność do szybkiego zapłonu, utrzymania spalania;
- są niszczone pod wpływem grzybów, pleśni, różnych owadów;
- długotrwała ekspozycja na wodę i wilgotne środowisko często powoduje gnicie drewna.
Aby chronić tarcicę, aby była bardziej odporna na zużycie i trwała, traktuje się je specjalnymi substancjami ochronnymi, które mogą znacznie zmniejszyć powyższe wady.
Gatunki tarcicy
Podział na stopnie odbywa się poprzez ocenę stanu najgorszej strony lica, krawędzi i przekroju.
Wyselekcjonowana tarcica nie powinna mieć na powierzchni zgnilizny, pleśni, plam nowotworowych i grzybiczych, przerostów i innych obcych wtrąceń, a także pęknięć skurczowych. Dopuszczalność przerośniętych zdrowych sęków - dwa na metr długości, płytkie pęknięcia krawędzi i formacji - 16%, głębokie - nie więcej niż 10%. Zakres produktów to głównie przemysł stoczniowy i motoryzacyjny.
Przedmiotem działalności tarcicy I gatunku jest przemysł drzewny. Ta klasa materiałów nie powinna mieć suchych luźnych sęków, zdrowych sęków większych niż 1 cm, poprzez pęknięcia i pęknięcia większe niż 1 cm, rany zarośnięte korą na drewnie, młode aktywne warstwy drewna, pleśń, uszkodzenia mechaniczne, różne obce wtrącenia, zgnilizna .
Zakres materiałów IV gatunku to budowa przebieralni, budynków gospodarczych, altan, produkcja skrzynek, lessów, palet oraz szalunków budowlanych.
drewnopochodne
Wspaniałym materiałem do budowy domu jest zaokrąglony dziennik. Dzięki przemyślanemu systemowi zamków uzyskuje się całkowicie równy zaokrąglony kształt materiału, dość mocne i niezawodne konstrukcje. Ten materiał jest dziś uważany za najdroższy, a budynki z bali nie wymagają dodatkowego wykończenia.
Innym popularnym materiałem jest profilowane drewno. Istnieją dwa sposoby jego wykonania: frezowanie i struganie. Podczas budowy domów elementy są ze sobą bardzo mocno połączone, zapewniając wysoki stopień niezawodności budynku. Ponadto takie konstrukcje nie wymagają potężnych fundamentów. Konstrukcje wykonane z tej tarcicy nie wymagają dodatkowych prac wykończeniowych.
Drewno klejone warstwowo wykonane z litych desek lub pojedynczych kawałków. Materiał składa się z mocno spiętych lameli. Jest mocny, trwały i odporny na wpływy zewnętrzne.
Sklejka- Jest to materiał składający się z kilku cienkich warstw drewna, ściśle ze sobą sklejonych. Ze względu na swoją wytrzymałość i dobrą elastyczność materiał ten jest poszukiwany w produkcji mebli, elementów dekoracyjnych i wielu innych produktów.
płyta pilśniowa otrzymywany przez prasowanie drewna odpadowego w bardzo wysokich temperaturach z dodatkiem specjalnego spoiwa. Wystarczająco solidne płyty z włókna drzewnego nazywane są płytą pilśniową. Boki takich arkuszy mogą być gładkie lub jeden z nich jest pofałdowany, drugi gładki.
Płyta wiórowa to połączenie drobnych cząstek drewna i żywic syntetycznych. MDF wytwarzany jest z produktów odpadowych z przemysłu drzewnego, oczyszczonych z wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń. Do produkcji tego typu płyt nie używa się klejów. W tym przypadku elementem wiążącym jest lignina, która uwalniana jest z drewna pod wpływem wysokich temperatur. Zakresem takiej tarcicy jest budownictwo i przemysł meblarski.
Zablokuj dom reprezentuje materiał otrzymany z zaokrąglonej kłody przez piłowanie zgodnie z zasadą „kwadrat w kole”. Ze względu na dobrą izolację akustyczną i cieplną, wytrzymałość i atrakcyjność ta tarcica jest wysoko ceniona w zewnętrznej dekoracji domów.
klapka- tarcica używana do wszelkiego rodzaju prac wykończeniowych. Choć materiał ma niewielką grubość, jest bardzo wytrzymały, odporny na odkształcenia, pęknięcia i pęknięcia. Atrakcyjność zewnętrzna okładziny, prostota i łatwość montażu sprawiły, że stała się jeszcze bardziej popularna.
Tarcica to unikalny produkt obróbki drewna, niezbędny w budownictwie, meblarstwie i innych branżach.
Rodzaje drewna i cechy tarcicy na fotografiach.
Do budowy często używa się tarcicy wykonanej z naturalnego drewna. Można je klasyfikować według rodzaju drewna, formy przedmiotu obrabianego i innych parametrów. Charakterystyka tarcicy zależy od wielu właściwości danego rodzaju drzewa.
Tabela charakterystyk tarcicy.
Klasyfikacja drewna
Każdy rodzaj drewna ma swoje właściwości. Dlatego zwyczajowo obserwuje się wygodną i zrozumiałą klasyfikację. Wszystkie naturalne materiały drewniane można podzielić na kilka grup:
Klasyfikacja i charakterystyka drewna:
Schemat rodzajów tarcicy.
Przed zakupem tego lub innego rodzaju tarcicy konieczne jest zbadanie ich cech, obszarów zastosowania. W takim przypadku wybór będzie prawidłowy, a samo drewno wytrzyma długo.
Opcje drewna
Schemat klasyfikacji drewna.
Tarcica używana do budowy może być wykonana z różnych gatunków drewna. Najpopularniejszym materiałem są igły, większość prętów i desek wykonana jest z drewna sosnowego i świerkowego, ale są też inne opcje.
Sosna, w przeciwieństwie do innych gatunków drewna, jest lekka, podczas budowy na fundamencie umieszczane są minimalne obciążenia. Na przykład osika lub brzoza mają bardzo dużą wagę, ale ich właściwości wytrzymałościowe nie są tak dobre. Deski są zwykle wykonane z sosny, materiału, który jest bardzo trwały, łatwy w obróbce i ma wiele zalet.
Sosna w składzie zawiera naturalną żywicę, która działa jak doskonały środek antyseptyczny.
Zapewnia to brak śladów zgnilizny, pleśni przez długi czas. Sosna ma miękką i delikatną strukturę, dzięki czemu obróbka jest prosta, przyjemna i szybka. Zapach, sosnowy kolor dodają materiałowi atrakcyjności nie tylko jako standardowy materiał budowlany, ale również jako opcja do dekoracyjnej okładziny ściennej, budowy domków z bali.
Charakterystyka tarcicy nie jest kompletna bez takiego parametru jak liczba i obecność gałęzi. Tutaj należy zwrócić uwagę na świerk.
Ta rasa iglasta ma wiele pozytywnych cech, ale jej przetwarzanie jest skomplikowane. Problem polega na tym, że pień zawiera dużo gałęzi, a to jest przeszkodą w przetwarzaniu. .
Schemat opcji piłowania drewna.
W przypadku desek można również użyć drewna, takiego jak cedr. Ta opcja jest rzadka, ale nadal używana.
Drewno cedrowe jest trwałe, niezawodne jak świerk, ale łatwiejsze i wygodniejsze w obróbce. Jodła może być również wykorzystywana do produkcji tarcicy. Jest odporny na gnicie, doskonale przetworzony, ma wiele zalet.
Rodzaje tarcicy
Tarcica jest dostępna w różnych rozmiarach, więc możesz wybrać ten, który najbardziej Ci odpowiada. Produkty różnią się kształtem, rozmiarem, właściwościami, obszarami zastosowania. Wśród powszechnych materiałów są deski obrzynane i nieobrzynane, które nadają się do prawie każdego zadania, ale istnieją inne opcje, które działają jako materiały pomocnicze.
Najczęściej do prac budowlanych stosuje się deski obrzynane i nieobrzynane, różnią się one szeregiem parametrów. Tarcica ta jest bardzo popularna, służy do budowy ram domów, do montażu listew, ścian, ścianek działowych, do montażu systemów kratownicowych, szalunków i innych prac.
Deska obrzynana to materiał uzyskiwany przez piłowanie kłody. Jednocześnie wszystkie jego krawędzie są gładkie, ale może pozostać niewielka ilość kory, czyli ubytek. Wskaźniki odporności na wilgoć, wytrzymałości, stabilności mechanicznej są bardzo różne, a także koszt.
Tabela obliczeniowa deski krawędziowej.
Dzięki temu można wybrać dokładnie taki materiał, który jest bardziej odpowiedni do pracy niż inne, bez przepłacania. Do produkcji desek obrzynanych najczęściej stosuje się sosnę lub świerk. Koszt takich desek nie jest tak duży, ale wytrzymałość i trwałość odpowiadają wszystkim parametrom.
Z takich desek można bezpiecznie budować nie tylko budynki gospodarcze, ale także przeprowadzać dekorację wnętrz. Tarcica ma standardowy rozmiar 6 m, ale grubość i szerokość są różne. Szerokość desek może wynosić 100 mm, 150 mm, 200 mm, dla grubości 25 mm, 40 mm, 50 mm.
Zakres deski krawędziowej jest dość szeroki:
Deska nieobrzynana posiada krawędzie z korą, jest dość często stosowana w budownictwie. Wygląd tych tarcicy jest atrakcyjny, jak najbardziej zbliżony do naturalnego, co czyni je doskonałą opcją na okładziny ścienne.
Deska nieobrzynana ma niezbyt dużą gęstość, dzięki czemu można ją łatwo obrabiać w dowolny sposób. Wykończenie takich desek nie zajmuje dużo czasu. Ale jeśli na powierzchni jest wiele pęknięć, znacznie skróci to żywotność tarcicy.
Tarcica może różnić się ceną i jakością. Najtańsze jest drewno czteroostrzowe, które jest produkowane w dużych ilościach, nie wymagając przy tym dużych kosztownych wydajności.
Produkcja drewna odbywa się poprzez piłowanie lub ciosanie litego drewna, ale jakość powierzchni będzie się znacznie różnić. Na przykład podczas rąbania boki okazują się podarte, co nie zawsze jest akceptowalne. Podczas piłowania krawędzie i końce są dokładniejsze, taka belka nadaje się już do prac, gdzie ważny jest wygląd materiałów.
Czysto cięte drewno to materiał o przekroju kwadratowym, strugany ze wszystkich stron. Jego długość wynosi zwykle 4 m, grubość - od 100 mm, w zależności od przeznaczenia. Taki pasek jest z reguły wykonany z sosny.
Jest przetwarzany ze wszystkich stron, łącznie z częściami końcowymi. Stosowany jest najczęściej do budowy ścian domu, belek, stropów, podłoża. Różni się właściwościami wysokiej wytrzymałości.
Deska półobrzynana i płyta
Deska półobrzynana ma nierówne płaszczyzny, na końcach mogą pozostać ślady kory. Ta tablica służy do prac technicznych. Z niego wykonuje się mostki, może być stosowany jako podkłady techniczne i podkładowe, jako baza dla innych produktów.
Z wyglądu płyta jest bardzo podobna do ściany bocznej kłody, częściowo z propylenu z jednej strony, a nie z drugiej. Taka tarcica jest uważana za odpad typu bryła, pozostaje po cięciu materiału bazowego.
Ale wymiary płyty są znormalizowane, ma taką samą szerokość od końców i na całej długości. Obecnie stosuje się dwa rodzaje płyt - drewno i materiał biznesowy. Wykorzystywany jest do różnych celów, jako półfabrykaty do innych produktów i elementów budowlanych.
Tarcica wykonana jest z naturalnego drewna.
Wszystkie różnią się kształtem, indywidualnymi cechami, rozmiarem, wyglądem, stopniem przetworzenia. Tarcica wykorzystywana jest do różnego rodzaju prac budowlano-remontowych, często wykorzystywana przy montażu mebli, ogrodzeń oraz przy budowie podkładów. Przy wyborze należy skupić się na tych właściwościach, które są niezbędne w określonych warunkach.
Przegląd Rodzaje drewna i charakterystyka tarcicy.
Żaden z materiałów budowlanych dostępnych obecnie na rynku nie ma tak wyjątkowych właściwości jak naturalne drewno.
Jest bardzo wygodny i łatwy w obsłudze, dzięki czemu możesz zrobić wszystko, nawet łyżkę, nawet kadłub samolotu. Drewno ma doskonałą wytrzymałość, jest lekkie i przyjemnie pachnie. Praca z drewnem sprawia prawdziwą przyjemność, jeśli rozumiesz, jakie są rodzaje drewna i cechy tarcicy.
Materiały budowlane z drewna
Jeśli przyjrzysz się uważnie jakiemukolwiek drewnianemu prętowi, zobaczysz na nim wzór tekstury utworzony przez słoje. Jego wygląd zależy od kierunku cięcia pnia drzewa, zwyczajowo tnie się go w trzech kierunkach: wzdłuż i w poprzek włókien oraz pod kątem 45 stopni. Jeśli cięcie jest wykonane pod kątem, nazywa się to stycznym.
Tworzy fakturę zbliżoną do linii w kształcie stożka.Trzy różne rodzaje nacięć w zależności od kierunku Jeżeli cięcie jest wykonane wzdłuż włókien, to nazywamy to promieniowym.Wyraźnie pokazuje równoległe linie utworzone przez włókna. Przekrój w całej okazałości pokazuje nam słoje pnia drzewa. Rysowanie jest ważne dla zewnętrznego piękna produktów z drewna, dlatego przed wykonaniem drewnianego wykroju należy jasno zrozumieć, w jakim kierunku chcemy mieć wzory.
Wewnętrzna struktura drewna
Aby zrozumieć strukturę pnia drzewa, konieczne jest wykonanie pełnego przekroju.
Wierzchnia warstwa nazywana jest korą. To nie jest interesujące, więc jest usuwane. Kolejna cienka warstwa to tak zwana strefa wzrostu.
Trudno to zobaczyć, ale jeśli drzewo jest młode, to po usunięciu kory widać zielone włókna, które są wilgotne w dotyku. Nazywane są również kambium. Po tym samo drewno zaczyna się wyraźnymi słojami.
Profesjonaliści nazywają to bielem. W centrum pnia znajduje się ciemniejsza lub łącząca się z bielem twardziel. Zależy to od gatunku drewna, którym może być biel lub twardziel.
Gatunki drzew sercowych reprezentowane są przez wszystkie drzewa iglaste (cedr, sosna, świerk, modrzew, cis) oraz niektóre pospolite gatunki liściaste, takie jak dąb, topola, jesion. Zdecydowana większość drzew liściastych to biel: brzoza, olcha, grab, klon.
Gęstość komórek drewna wpływa na wytrzymałość i inne właściwości fizyczne drewna, ale wzór słojów i naczyń w kształcie serca wpływa na tworzenie kompozycji artystycznych i możliwość wykorzystania w pracy takiego lub innego surowca. Są to elementy makrostrukturalne, mogą to być również sęki, narośla, nierozwinięte pędy, które odchylają się od słojów rocznych i tworzą różne skręcenia.
Najbardziej interesujące do obróbki jest drewno o wyraźnej makrostrukturze, dlatego bez wyjątku wszystkie drzewa iglaste są używane do rzemiosła.
Właściwości fizyczne drewna
Jak każdy materiał budowlany, drewno ma szereg właściwości fizycznych:
Gęstość mierzona jest wg/cm3 i zależy od gatunku drewna oraz jego wilgotności. Im wyższy wskaźnik, tym mocniejszy i cięższy materiał, jest trwalszy i mniej podatny na próchnicę.
Najgęstszym drewnem jest dąb, jesion, klon i modrzew, najmniejszą mają osika, świerk i jodła.Wilgotność drewna wskazuje na stopień jego jakości i trwałości. Suche w pomieszczeniu ma wilgotność 8 - 12%, na powietrzu od 12 do 18%, a na powietrzu 18 - 23%. Jeśli wilgotność jest jeszcze większa, to takie drewno nazywamy surowym, a przewodność dźwiękowa i cieplna to ważne cechy.
Wysokiej jakości suche drewno doskonale zatrzymuje ciepło i dźwięk w kierunku poprzecznym. Przewodność cieplna wzdłuż włókien jest zmniejszona, ale dźwięk doskonale rozchodzi się wzdłuż lufy. Jest to nawet wyznacznik jakości i suchości.Odporność na korozję, która jest wyższa w drewnie iglastym, ze względu na obecność w nim żywicy.Tekstura, kolor, zapach i połysk pozwalają określić rodzaj drewna i określić jego walory dekoracyjne.
Wszystkie te właściwości fizyczne są bardzo ważne dla wykorzystania określonego gatunku drzewa.
Właściwości mechaniczne drewna
Ważniejsze są właściwości mechaniczne różnych gatunków drewna. W końcu wpływają na wytrzymałość i trwałość budynków czy wyrobów z drewna. Wytrzymałość mechaniczna to zdolność do opierania się różnym statycznym i dynamicznym wpływom z zewnątrz.
Wytrzymałość materiału zależy od kierunku obciążenia. W związku z tym zwyczajowo rozróżnia się wytrzymałość na ścinanie lub ścinanie, zginanie i ściskanie. Każde drewno ma większą wytrzymałość wzdłuż włókien niż w poprzek.
Próba wytrzymałości pręta drewnianego w kierunku obciążenia
Warto zauważyć, że mokre drewno staje się mniej trwałe. To samo obserwuje się u ras lekkich i luźnych.
Plastyczność to właściwość, która pozwala na tworzenie giętych części z drewna. Bardziej plastyczne rasy zachowują otrzymaną formę pod pewnym długim wpływem.
Wilgotność i temperatura znacznie zwiększają tę wartość, dlatego przy produkcji części zakrzywionych drewno jest poddawane działaniu gorącej wody lub pary. Buk, wiąz, dąb, jesion mogą pochwalić się dużą plastycznością. Nie można tego powiedzieć o drzewach iglastych, ponieważ struktura ich włókien jest zbyt prosta.
Twardość drewna to odporność na różne wnikanie do niego ciał obcych. Wyróżnia się gatunki twarde takie jak buk, klon, modrzew, dąb, jesion, wiąz (najtwardsze to bukszpan i akacja) oraz gatunki miękkie, takie jak lipa, olcha, świerk, sosna. Poziom odporności drewna na ścieranie zależy bezpośrednio od jego twardości.
Charakterystyka różnych gatunków drewna
Do różnych celów stosuje się jeden lub inny rodzaj drewna.
Wszystkie są podzielone na iglaste i liściaste. Te pierwsze mają ostry żywiczny zapach i wyraźną makrostrukturę. Najczęściej spotykanymi drzewami iglastymi są: cedr, sosna, jodła, świerk i modrzew.
Sosna jest najczęstszym materiałem budowlanym. Jego kolor waha się od jasnożółtego do czerwono-żółtego. Drewno jest dość lekkie i mocne.
Najważniejsze, że jest bardzo wygodny w obróbce. Zawiera dużo żywicy, więc słabo gnije i nie boi się szczególnie opadów. Dzięki swojej miękkości z łatwością przyjmuje różne barwniki i lakiery.
Wypaczanie podczas suszenia prawie nie występuje u sosny. Wadą jest niemożność wysokiej jakości wykończenia i koloryzacji. Z powodzeniem jest jednak wykorzystywany do produkcji mebli i sklejki.Świerk może być na drugim miejscu po sośnie pod względem użytkowania.
Żywicy jest w nim niewiele, więc jest bardziej podatny na rozkład i opady. Drewno świerkowe jest mocne i lekkie, ale jednocześnie posiada dużą liczbę sęków, co znacznie obniża jego walory konsumenckie. Zalety to biały kolor drewna oraz niska zawartość żywicy.
Dobrze trzyma różne zapięcia. W budownictwie nie są z niego wykonywane najważniejsze detale.Cedr, a właściwie sosna syberyjska, w niczym nie ustępuje świerkowi w swoich walorach budowlanych, a znacznie przewyższa go odpornością na gnicie. Pomimo miękkości drewna cedrowego ma dobrą gęstość i wytrzymałość, a jednocześnie jest doskonale przetworzony.Jodła nie różni się od świerka: łatwo poddaje się dowolnej obróbce i nie odbiera żrących chemikaliów.
Nie zawiera wystarczającej ilości żywicy, przez co drewno zbyt szybko gnije bez zastosowania specjalnej obróbki.Modrzew jest ceniony za swoją twardość i wytrzymałość. Jego gęstość jest taka, że pień tego drzewa tonie w wodzie. Ale drewno modrzewiowe praktycznie nie gnije.
Drewno liściaste dzieli się zwykle na miękkie i twarde.
Ich drewno jest bezwonne. Jest dostępny tylko w postaci świeżej. Gatunki liściaste to dąb, jesion i brzoza oraz iglaste osika i olcha.
Dąb ma bardzo dużą wytrzymałość i odporność na gnicie. Jego drewno ma piękny kolor i fakturę. Nie pęka i nie wypacza się, dlatego meble, przedmioty luksusowe i dzieła sztuki są wykonane z dębu.
Taniny mają silne właściwości antyseptyczne. Najmocniejsze i najpiękniejsze drewno dębowe uzyskuje się, gdy jest przechowywane przez 1,5 roku pod bieżącą zimną wodą. Jego kolor zmienia się na czarny.
Z takiego bejcowanego drewna powstają drogie meble. Jest idealnym materiałem do produkcji mebli, jednak ze względu na swoją gęstość i wytrzymałość jest bardzo niewygodny w obróbce.Drewno brzozowe ma średnią gęstość i twardość. Jest mocny i dość lepki, ma niezbyt wyraźną teksturę, ale jest jednorodny.
Wadami tego materiału są podatność na silne pękanie i wypaczenie, zbyt duży skurcz, niska odporność na próchnicę oraz dość częsta zmiana chorobowa z taką dolegliwością jak tunel czasoprzestrzenny. Jednak dobrze nadaje się do obróbki za pomocą narzędzia ręcznego, skleja się ze sklejką, jest łatwo polerowana i bejcowana i umożliwia wykonanie bardzo drobnych płaskorzeźb.Aspen ma dość miękkie drewno, w którym jest tak mało sęków, że dobrze nadaje się do każdej obróbki. Jej porowata struktura nie pozwala jednak na wykonanie drobnych detali.Lipa jest wysoko ceniona w produkcji różnych elementów rzeźbionych do produkcji mebli.
Nie wypacza się i nie pęka podczas skurczu. Drewno lipy ma dość mocną strukturę, która jest bardzo mało podatna na rozkład.Klon ma mocne, gęste i lekko przesychające drewno. Prawie się nie wypacza, ale szybko gnije i jest bardzo podatny na tunele czasoprzestrzenne.
To drewno jest dobrze obrobione, klejone, przycinane i malowane. Wykorzystywana jest do rzeźbienia oraz do produkcji elementów z litego drewna.Mahoń, który rośnie w wiecznie zielonych lasach tropikalnych, ma czerwone drewno. To nie tylko jeden gatunek, ale wiele o podobnych właściwościach.
Drewno mahoniowe jest bardzo miękkie i doskonale obrabialne, łatwe do polerowania, a także pochłania lakier. Niektóre meble wykonane są z takiego drewna. Jego wysoki koszt nie pozwala na zrobienie z niego całego produktu.
Rzadkie gatunki drewna
Rzadkie gatunki drewna
Tarcica i jej odmiany
Przeważnie na bazie drewna oraz w sklepie sprzedają suche drewno. Surowiec jest rzadko sprzedawany. Jeśli zdecydujesz się coś zbudować lub zrobić mebel, natkniesz się na nazwy rodzajów tarcicy, których znaczenie warto zrozumieć:
- Grzbiet to zasadniczo solidne pnie drzew bez kory lub ich kawałki o dostatecznie dużej długości. Ważne jest, aby ich średnica przekraczała 25 cm Podwiązka to ten sam grzbiet, ale mniej niż 25 cm średnicy Słup to solidny pień bez kory o średnicy mniejszej niż 9 cm Talerz to połowa kalenicy który jest cięty wzdłuż włókien. Ćwiartka to połowa płyty przeciętej wzdłuż włókien. Lezhen lub w inny sposób belka z obwałowaniem to kłoda ociosana z obu stron, którą można umieścić na jednej z dwóch płaszczyzn. belka belka ociosana z czterech stron o przekroju co najmniej 100x100 mm. Jeśli jest mniejszy, produkt nazywa się prętem.Płyta może być bardzo różna w zależności od sposobu jej obróbki i wielkości: nieobrzynana, obrzynana, płytowa, strugana z czterech stron, ryflowana, składana.
Przekroje płyt w zależności od obróbki.
Każda tarcica powszechnie stosowana w budownictwie ma swoje specyficzne nazwy. Różnią się grubością produktu, a także stosunkiem szerokości do tej grubości.
W przypadku desek ten stosunek nigdy nie powinien przekraczać 2. Maksymalna dopuszczalna grubość deski wynosi 100 mm. Długość dowolnego materiału z drewna liściastego nie przekracza 5 m, a z iglastego 6,5 m.
Główne rodzaje tarcicy
Po przeczytaniu tego artykułu zapoznałeś się z podstawowymi pojęciami i cechami drewna. Dlatego mając taką wiedzę, możesz bezpiecznie kupować tarcicę pod względem warunków nie gorszych niż sprzedawcy. Dziś prawie żadna większa budowa czy renowacja nie obejdzie się bez użycia drewna w takim czy innym stopniu, więc taka wiedza będzie bardzo przydatna.
>>Technologia: tarcica i materiały drewnopochodne
Podczas cięcia wzdłużnego pni drzew w tartakach uzyskuje się różne rodzaje tarcicy (rys. 11): belki, pręty, deski, płyty, ćwiartki i płyty.
bar- tarcica o grubości i szerokości powyżej 100 mm. Jeśli belka jest cięta z dwóch stron, nazywa się ją obosieczną, a jeśli z czterech stron, to czworokątną.
słupy- tarcica o grubości mniejszej niż 100 mm i szerokości mniejszej niż dwukrotna grubość.
Tablice- tarcica o grubości do 100 mm i szerokości ponad podwójnej grubości.
talerze uzyskany przez podłużne piłowanie kłody na pół, a ćwiartki - na cztery części.
panikarz, czyli obopolom, zwany przetartą stroną kłody.
Tarcica ma następujące elementy: lico, krawędzie, żebra i końce.
Plastikowy nazywana szeroką płaszczyzną tarcicy, a krawędź - wąską płaszczyzną.
krawędź jest linią przecięcia tych dwóch płaszczyzn.
Krupon- płaszczyzna poprzeczna (końcowa) tarcicy.
Sklejka jest szeroko stosowana jako materiał konstrukcyjny. Sklejkę uzyskuje się poprzez sklejenie ze sobą trzech (lub więcej) cienkich arkuszy drewna - forniru. „Fornir” w tłumaczeniu z niemieckiego - „sliver” (wióry). Fornir jest cięty (łuszczony) ostrym nożem specjalnej łuszczarki podczas obracania kłody o długości około 2,0 m (rys. 12). W tym przypadku kłoda, podobnie jak rolka, jest zwijana w taśmę fornirową.
Taśmę fornirową tnie się na kwadratowe arkusze, które suszy się w suszarkach, smaruje klejem i układa jedna na drugiej tak, aby kierunek włókien w nich był prostopadły do siebie (rys. 13). Arkusze są sklejane pod ciśnieniem. Zdobądź więc sklejkę o grubości od 2 do 20 mm. 
Sklejka jest mocniejsza od drewna, prawie nie wysycha i nie pęka, dobrze się wygina i jest przetwarzana. Sklejka znajduje zastosowanie w budownictwie, produkcji mebli, inżynierii mechanicznej i budowie samolotów.
Okleina łuszczona służy do produkcji drewna giętego, z którego powstają meble, sprzęt sportowy i inne produkty.
Płyty wiórowe (płyty wiórowe) uzyskuje się poprzez prasowanie i sklejanie posiekanego drewna w postaci wiórów, trocin, pyłu drzewnego. Do produkcji płyt wiórowych wykorzystuje się głównie odpady drzewne, a nawet korę.
Płyty wykonane są o grubości około 10...26 mm. Są trwałe, prawie nie wypaczają się, są dobrze obrabiane przez narzędzia tnące. Z nich powstają meble, drzwi, ścianki działowe, ściany, piły. Jednak z biegiem czasu uwalniają substancje szkodliwe dla zdrowia, dlatego są niepożądane do stosowania na terenach mieszkalnych.
Płyty pilśniowe (MDF) są prasowane w postaci arkuszy z parowanego i kruszonego na pojedyncze włókna ścieru drzewnego. Mają przyjemny szary kolor, gładkie powierzchnie, matowe, jak sklejka. Służą do dekoracji wnętrz pomieszczeń: okładziny ścian, sufity, podłogi, w produkcji
meble, drzwi.
Wadą sklejki, płyty wiórowej i płyty pilśniowej jest to, że boją się wilgoci. Pod wpływem wody i wilgoci sklejka rozwarstwia się, a deski pęcznieją, tracą wytrzymałość i kruszą się.
PRAKTYCZNA PRACA
Badanie próbek tarcicy i materiałów drewnopochodnych
1. Rozważ próbki tarcicy i określ ich rodzaj (pręty, deski, płyty itp.). Określ rodzaje drewna.
2. Znajdź twarz, krawędź, krawędź, tyłek w próbkach drewna.
3. Rozważ próbki sklejki, płyty wiórowej i płyty pilśniowej, zmierz ich grubość. Policz liczbę warstw w próbkach sklejki.
4. Sprawdź, czy próbki można łatwo przetwarzać dowolnym narzędziem (pilnikiem, piłą do metalu itp.).
- Tarcica (belka, deska, pręt, płyta), elementy tarcicy (lico, krawędź, krawędź, czoło), fornir, materiały drewnopochodne (sklejka, płyta wiórowa i płyta pilśniowa).
1. Jakie znasz rodzaje tarcicy?
2. Wymień główne elementy tarcicy.
3. Co to jest okleina?
4. Z czego wykonana jest sklejka i jak? Płyta wiórowa? Płyta pilśniowa?
5. Czym różnią się materiały drewnopochodne od drewna?
6. Jakie są ich zalety, wady?
W. Tiszczenko, PS Samorodsky, V.D. Simonenko, N.P. Shchipitsyn, Technology Grade 5
Zgłoszone przez czytelników z serwisu