Czas zgrzewania rur polipropylenowych. Ważnymi cechami są zasady i technologia spawania rur polipropylenowych. Metody łączenia rur polimerowych

Rury na stałe wpisują się w codzienność każdego domu. Ich wszechstronność umożliwia układanie systemów zaopatrzenia w wodę nie tylko w domach, mieszkaniach, ale także w domkach letniskowych.

Zastosowanie takich elementów do systemu grzewczego jest również jednym z najpopularniejszych obszarów. Aby praca przebiegała sprawnie, należy zapoznać się z zasadami i tajnikami lutowania rur polipropylenowych. I warto zacząć od przestudiowania właściwości i cech materiału.

Rodzaje produktów PP

Istnieje kilka opcji implementacji. Można je odróżnić po oznaczeniach naniesionych na całej długości produktu:

1. PN-10. Stosuje się go do układów o niskim ciśnieniu nie wyższym niż 1 MPa i temperaturze nieprzekraczającej 45°C. Opcjonalnie urządzenie podłogowe podgrzewane wodą.
2. PN-16. Ciśnienie w takim układzie nie powinno przekraczać 1,6 MPa, a temperatura nie powinna przekraczać 65°C. Używany do dostarczania zimnej wody.
3. PN-20. Jeden z najpopularniejszych typów. Służy do dostarczania ciepłej i zimnej wody. Ciśnienie w takim układzie może wynosić do 2 MPa, dopuszcza się temperaturę do 80°C.
4. PN-25. Znajduje zastosowanie w systemach grzewczych. Ciśnienie w układzie do 2,5 MPa, temperatura do 95°C.

Do użytku prywatnego stosuje się rury o średnicy od 16 do 110 mm.

Kolor produktu nie wpływa na indywidualne cechy. Najczęściej są to produkty w kolorze białym. Wyjątkiem są czarne rury. Posiadają dodatkową ochronę UV.

Czy trudno to zrobić samemu? Instrukcje obsługi muszą być dokładnie przestrzegane, ale w przeciwnym razie proces nie jest skomplikowany. W przypadku rur istnieje cała lista kształtek, które również należy przestudiować.

Zalety i wady produktów PP

Takie systemy mają przyzwoitą listę zalet:

1. Trwałość materiału. Żywotność do 50 lat. Osiąga się to dzięki brakowi procesów korozyjnych.
2. Przyjazność dla środowiska. Wysokiej jakości materiał to gwarancja bezpieczeństwa dla zdrowia ludzkiego.
3. Możliwość schowania w pudełku pod płytką. Osiąga się to dzięki trwałości i szczelności systemu.
4. Estetyka. Nawet na otwartej przestrzeni rury wyglądają schludnie.
5. Wewnątrz systemu praktycznie nie tworzy się płytka nazębna. Osiągnięty przez gładką powierzchnię wewnętrzną.
6. Łatwość budowy.
7. Łatwość prac instalacyjnych.
8. Uniwersalność dzięki dużej liczbie elementów łączących.
9. Nie przewodzą prądu.
10. Z takiego materiału system jest mniej hałaśliwy.
11. Nie zamarza. Ma dobre

Wady obejmują fakt, że pojawi się materiał o niskiej jakości.

Odmiany lutowania

Istnieją dwa rodzaje połączeń - doczołowe i gniazdowe. Połączenie według pierwszej opcji przy wysokich ciśnieniach w układzie może nie wytrzymać. Dlatego najpopularniejszym i najłatwiejszym sposobem jest podłączenie do gniazda za pomocą kształtek i specjalnej zgrzewarki. Jak wynika z jego instrukcji, należy to przeprowadzić przy ścisłym przestrzeganiu technologii.

Wtedy jakość systemu spełni wszystkie wymagania i może wytrzymać nawet 50 lat.

Rodzaje okuć i ich cechy

Systemy te mają dużą listę części łączących, co pozwala na wykonanie najbardziej wydajnego okablowania:

1. Kątowy 45° i 90°. Z ich pomocą można wdrożyć system od 45° do 135°. Mogą być z nitką lub bez.
2. Adaptery są podwójne, potrójne, w czterech kierunkach. Te opcje mają również opcje gwintowane.
3. Kontury. Pozwalają podczas lutowania systemu ominąć skrzyżowania rur.
4. Kompensatory. Wyglądają jak pętla. Są instalowane w celu stabilizacji ciśnienia w układzie. To znacznie wydłuża żywotność rurociągu. Można montować ręcznie za pomocą okuć, ale taniej jest kupić gotową wersję.
5. Krany i zawory. Elementy ryglujące stosowane w eksploatacji rurociągu.
6. Buble. Podczas prac remontowych, np. łazienki, część rur zostaje zakleszczona do końca układania płytek. Pomaga to uniknąć zatkania przed instalacją sprzętu hydraulicznego i wycieków wody.
7. Łączniki. Umożliwia mocowanie rur do powierzchni.

Dobór rur i kształtek do nich

Przede wszystkim należy narysować schemat połączeń w celu prawidłowego obliczenia materiału.

Następnie analizowane są charakterystyki połączenia. Jak wspomniano wcześniej, modele PN 20 można wykorzystać do podłączenia zimnej i ciepłej wody, PN 25 - do instalacji grzewczej. Rury sprzedawane są zwykle w długościach od 2 do 4 m lub w przęsłach.

Instrukcje lutowania wskazują, że kształtki są dobierane z uwzględnieniem wymaganych parametrów i muszą pasować do zewnętrznej średnicy rur.

Narzędzie do pracy

Będziesz potrzebować następującej listy:

• zgrzewarka do rur polipropylenowych z dyszami;
• ruletka;
• znacznik;
• specjalny nóż;
• stojak na sprzęt;
• przewód do przenoszenia lub przedłużacz;
• rękawice ochronne;
• instrukcja.

Lutowanie powinno nastąpić po zapoznaniu się z dokumentacją techniczną sprzętu.

Zgrzewarka do produktów PP

Z reguły taki sprzęt sprzedawany jest w osobnej walizce. Zestaw zawiera:

1. Nóż do materiału PP. Czasami trzeba kupić to narzędzie osobno, ponieważ zestaw może zawierać słabą jakość.
2. Dysze do różnych średnic rur.
3. Sama spawarka.
4. Klucze do montażu dysz.
5. Instrukcja. Lutowanie rur polipropylenowych oraz konserwację sprzętu należy przeprowadzać zgodnie z niniejszą dokumentacją techniczną.

Instrukcja - przygotowanie do pracy

W przypadku spawania systemu temperatura otoczenia musi wynosić co najmniej pięć stopni.

Jeśli jest to praca na zewnątrz, nie wolno lutować w deszczową pogodę.

Rury, kształtki należy rozmieścić tak, aby nie przeszkadzały w pracy, ale jednocześnie musiały być łatwo i szybko dostępne. Wyciągnij nóż umieszczony obok materiału.

Wyjmij spawarkę z opakowania. Wybierz wymagane okucia. Jeden powinien być trzpień, drugi rękaw. Pierwszy służy do ogrzania wnętrza kształtki, drugi - na zewnątrz rury. Zainstaluj na sprzęcie i napraw. Umieść urządzenie na stojaku. Połącz się z siecią, ustaw wymaganą temperaturę (zwykle ustawioną na 260 ° C), włącz ją. Upewnij się, że spawana powierzchnia nie styka się z niczym.

Jak wskazuje instrukcja, lutowanie rur polipropylenowych powinno odbywać się dopiero po całkowitym nagrzaniu urządzenia. W tym celu na sprzęcie wykonane są podświetlane przyciski i po całkowitym nagrzaniu wskaźnika wskaźnik gaśnie.

Lutowanie rur ma kilka etapów, które pozwalają osiągnąć idealny wynik:

1. Przytnij rurę na żądaną długość. Spraw, aby cięcie było gładkie, nie ukośne. W tym celu używany jest nóż. Powinien być ostry, ostrza nie powinny zwisać.
2. Oczyść krawędzie zadziorów i plastikowych wiórów. Odtłuścić powierzchnię. Jeśli w środku jest woda, wytrzyj ją szmatką. W każdym przypadku zarówno kształtka, jak i przecięta rura muszą być czyste i suche. W przypadku zastosowania elementu zbrojonego folią należy usunąć wierzchnią warstwę. W przeciwnym razie lutowanie nie będzie możliwe.
3. Przymierz elementy. Zrób znak na rurze, aby uzyskać równomierne połączenie z złączką. W zasadzie jest to procedura opcjonalna. Zależy od doświadczenia spawacza.
4. W przypadku lutowania rur polipropylenowych należy już zapoznać się z instrukcjami, w tym z sekcją bezpieczeństwa podczas pracy.

Proces spawania będzie wygodniejszy do wykonania razem, ale możesz to zrobić sam.

Aby to zrobić, zdejmij ze stojaka i stopą dociśnij uchwyt do podłogi. Rurkę i kształtkę układa się jednocześnie z dwóch stron - każda na osobnej dyszy. Ruchy powinny odbywać się z naciskiem, skręcając wyraźnie równolegle do podłoża. Odbywa się to na przemian o pół obrotu do siebie i od siebie każdą ręką w tym samym czasie.

Po przebraniu się do przystanku warto poczekać na czas zgodnie z instrukcją. Musi zawierać tabelę z dokładnymi danymi. Wyjmij oba elementy jednocześnie i włóż w siebie ruchem skręcającym z naciskiem, ponownie odczekaj czas zgodnie z instrukcją. Na skrzyżowaniu powinien powstać napływ. Zapewni szczelne połączenie.

Są bardzo złożone przejścia i połączenia. Te najlepiej lutować w częściach.

Kilka oddzielnych konstrukcji jest montowanych, a połączenie jest wykonywane na miejscu. W takich obszarach prawdopodobnie będziesz potrzebować pomocy drugiej osoby.

Jak widać, proces jest prosty - lutowanie rur polipropylenowych. Instrukcje powinny być pod ręką. Poda pełną informację o czasie nagrzewania rury i lutowania.

Uwaga

Podczas pracy należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa. Unikaj kontaktu z gorącymi częściami podczas spawania. Po pracy wyłącz i pozwól, aby sprzęt ostygł przed odstawieniem.

Główne błędy w spawaniu, lutowaniu rur polipropylenowych

A teraz system jest gotowy. Zaciskanie jest zakończone i przecieka w stawach. Wygląda na to, że wszystko zostało zrobione zgodnie z technologią, ale taka uciążliwość wyszła. Jaki może być problem:

1. Rury nie były wystarczająco ciepłe. W rezultacie szew okazał się nieszczelny.
2. Słabe połączenie. Podczas łączenia rury i kształtki nie doszło do szczelnego połączenia. Praca musi być wykonywana z naciskiem i wsuwana aż do zatrzymania.
3. Krawędzie nie gratowane. W rezultacie może powstać luka.
4. Końcówka złączki lub rury była mokra. Woda nie zapewni pełnego dopasowania.
5. Rury i kształtki różnych producentów. Luźne lutowanie może również wystąpić z powodu różnic w składzie chemicznym.

I może się okazać odwrotny efekt – woda nie przepływa przez rury.

Może to być spowodowane przegrzaniem elementów systemu. A wewnątrz w miejscu lutowania powstało lutowanie, które nie przepuszcza wody. Dlatego mówi się, że podczas lutowania rur polipropylenowych należy w pełni przestrzegać technologii pracy. Instrukcje do każdej spawarki są dołączone do własnych i należy je przestudiować przed rozpoczęciem pracy.

Do zgrzewania rur polipropylenowych o średnicach stosowanych zwykle w instalacjach wodociągowych, wodociągowych i grzewczych wystarczy standardowy zestaw narzędzi do rur polipropylenowych: zgrzewarka, dysze grzewcze, uchwyt do rur, stojak, szablon otworów, nożyczki , taśma miernicza, śruby do mocowania dyszy, klucz imbusowy, poziomica i klucze.

Przy spawaniu małych produktów stosuje się kompaktową przenośną maszynę o mocy do 1500 W, taką jak Candan CM - 01 lub Candan CM - 03, zasilaną napięciem sieciowym 220 V. Najważniejszą częścią spawarki jest dysze do lutownicy, które podgrzewają wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię łączonych części. Dysza składa się z dwóch części. Rura jest połączona z częścią z otworem. Kolejna część dyszy jest wkładana do złączki. Dysze są instalowane i przykręcane przed rozpoczęciem procesu nagrzewania. Powierzchnie dysz są pokryte teflonem, który pomaga utrzymać dysze w czystości, zapobiega przywieraniu stopionego plastiku do zgrzewarki i wspomaga prawidłowy proces zgrzewania dwóch jednorodnych materiałów. Dlatego powłoka teflonowa musi być zawsze czysta i wolna od jakichkolwiek uszkodzeń. Aby przedłużyć żywotność grotów, należy je chronić przed narzędziami metalowymi, uderzeniami, brudem i olejem. Podczas pracy poza warsztatem zgrzewarkę do rur polipropylenowych należy montować na specjalnym stojaku. Rury o średnicy do 63 mm są cięte nożyczkami (obcinak do rur). W przypadku rur o większej średnicy stosuje się specjalne nożyczki lub piłę do metalu.

Kolejność operacji podczas spawania rur polipropylenowych:

– Przyciąć rurę na żądaną długość, rury należy przyciąć prostopadle do środka rury. Głębokość spawania należy zmierzyć od końca rury i zanotować. W przypadku rur z warstwą aluminium konieczne jest usunięcie zewnętrznej warstwy polipropylenu oraz usunięcie folii aluminiowej specjalnym narzędziem (golarką).

– Powierzchnie łączenia rur i kształtek z polipropylenu muszą być oczyszczone. Spawarkę należy rozgrzać do 260°C. Spawanie rur polipropylenowych przeprowadzane dopiero po zgaśnięciu kontrolki. Spawacz powinien sprawdzić zewnętrzną stronę rury i wnętrze złączki, które zostały nagrzane przez spawacza, aby upewnić się, że są one nagrzane do odpowiedniej temperatury (upewnij się, że plastik jest wystarczająco miękki). Rury i kształtki muszą być jednocześnie ogrzewane. Bezpośrednio po podgrzaniu rurę należy wsunąć w kształtkę i docisnąć w kierunku osi. Nie przesuwaj części podczas procesu zgrzewania i nie zmieniaj ich pozycji po pierwszej sekundzie łączenia. Czas potrzebny do nagrzania, podłączenia i schłodzenia rur polipropylenowych zależy od ich wielkości.

W celu lutowanie rur polipropylenowych, minął niezawodnie i skutecznie, należy ściśle przestrzegać określonego czasu nagrzewania. Jeśli podgrzejesz części dłużej niż wyznaczony czas, plastik zbytnio się stopi, a części ulegną deformacji. Jeśli części są podgrzewane krócej niż zalecany czas, nie osiągną stanu koniecznego do zgrzania, co w przyszłości może prowadzić do wycieków.

Czas nagrzewania rur polipropylenowych

Metody mocowania rur muszą być dopasowane do średnic instalowanych rur. Łączniki stałe i ruchome należy dobierać tak, aby nie uszkodzić zewnętrznej powierzchni rur.

Optymalnymi elementami łączącymi i mocującymi są uchwyty powlekane tworzywem sztucznym przeznaczone do rur syntetycznych. Stałe łączniki mocujące służą do mocowania rury i trzymania jej w określonych punktach, aby zapobiec niepożądanym ruchom. Podczas instalowania rury należy określić, w jakich punktach (w każdym z jej odcinków) będą znajdować się stałe łączniki mocujące. W ten sposób ruchy rury są ograniczone i zapewniona jest stabilność rurociągu. Ponadto należy określić położenie kształtek oraz dobrać odległość pomiędzy zamocowanymi mocowaniami w taki sposób, aby nie przeszkadzała w wydłużeniu rury oraz aby rura wytrzymała obciążenia w przypadku wzrostu nacisk.

Podczas mocowania rur do sufitu odległość między łącznikami nie powinna być duża. Należy pamiętać, że ruchome elementy mocujące nie powinny być stosowane na suficie. W przypadku montażu rur odpływowych (jeśli rura jest podłączona bezpośrednio do odpływu) nie ma potrzeby stosowania wiszących kompensatorów. Aby skompensować siłę rozszerzalności cieplnej rury, uchwyty i łączniki muszą być prawidłowo ustawione i mocno przymocowane do ściany.

Ślizgowe łączniki mocujące należy montować tak, aby nie utrudniały ruchów osiowych i nie uszkadzały zewnętrznej powierzchni rury. Podczas podłączania kształtki do kształtki rura musi mieć swobodę ruchu, jeśli to możliwe, w kierunku osiowym, a nie pod kątem.

Chcesz naprawić lub wymienić komunikację wykonaną z rur polimerowych? Zgadzam się, że wcale nie jest źle oszczędzać na wezwanie czarodzieja, samodzielnie montując nowy rurociąg. Ale nie wiesz, jak połączyć ze sobą poszczególne elementy systemu i co jest do tego potrzebne.

Prezentowany przez nas artykuł szczegółowo opisuje technologię spawania rur polipropylenowych - każdy początkujący hydraulik może je połączyć własnymi rękami. Podpowiemy, na co należy zwrócić uwagę, jak wykorzystać lutownicę do dokowania elementów plastikowych. Pozwól nam powiedzieć, w jakich przypadkach stosowane są inne metody.

Aby pomóc mistrzowi nowicjusza, wybraliśmy szczegółowe filmy prezentujące krok po kroku proces zgrzewania polipropylenu oraz ilustracje fotograficzne.

Jedną z niepodważalnych zalet rur polimerowych jest łatwość montażu.

Montaż elementów można wykonać niemal wszędzie: układać w sposób otwarty na ścianach lub umieszczać schowane pod podłogą.

Jeśli spawanie rur wodociągowych z polipropylenu zostanie wykonane prawidłowo, zmontowany system będzie działał prawidłowo bez naprawy przez dziesięciolecia.

Rury polimerowe produkowane są o średnicach od 20 do 110 mm. Do celów domowych najczęściej stosuje się produkty o rozmiarze 20/25/32/40 mm. Obszar zastosowania określa ciśnienie nominalne materiału.

W napisie oznaczeniowym jest to oznaczone literami "PN":

• PN 10- wybierz do zorganizowania dostawy zimnej wody.
• PN 16- służy do zimnej wody, ale o wyższym ciśnieniu, a także do układania systemu „ciepłej podłogi”.
• PN 20- produktów, których jedynym ograniczeniem jest reżim temperaturowy transportowanych przez nie cieczy. Nie powinna przekraczać 75 ° C.
• PN 25- uniwersalne produkty służące do układania zarówno systemów „zimnych” jak i „gorących”, których temperatura dochodzi do 90 °C.

W sprzedaży można znaleźć produkty polimerowe wyposażone w dodatkowe wzmocnienia.

Produkty zbrojone stosuje się do układania na długich odcinkach w warunkach, w których konieczne jest ograniczenie rozszerzalności liniowej występującej przy wahaniach temperatury

Główną cechą rur polimerowych jest brak możliwości ich gięcia.

Dlatego wszystkie zmiany trajektorii układanej linii są dokonywane tylko z prostych odcinków połączonych łącznikami pomocniczymi:

• krzyże– o możliwość rozgałęzienia głównego strumienia;
• koszulki– mnożniki przepływu;
• złączki- do łączenia rur na odcinku prostym;
• pochyla się– dla zmian kierunku rurociągu.

Kształtki mogą być wyposażone w wspawany gwint metalowy, co umożliwia połączenie rurociągu polimerowego z elementami metalowymi.

Aby szwy były jak najmocniejsze i szczelne, ważne jest, aby średnice łączonych elementów były dokładnie dopasowane.

Przy wyborze elementów pomocniczych należy wziąć pod uwagę dwa parametry: przekrój wewnętrzny produktów i grubość ich ścian. Parametry te muszą odpowiadać charakterystyce technicznej zastosowanych rur polipropylenowych.

Metody łączenia rur polimerowych

Przy łączeniu rur wykonanych z materiałów polimerowych, w zależności od warunków instalacji, stosuje się jedną z dwóch metod:

1. Lutowanie- polega na podgrzaniu i połączeniu stopionych końców elementów.
2. bez lutowania- polega na łączeniu rur za pomocą złączek zaciskowych lub poprzez wykonanie tzw. zgrzewania „na zimno”.

Druga metoda instalacji jest wygodna w tym sensie, że do jej wykonania nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu. Wszystkie prace można wykonać za pomocą prostego narzędzia - klucza zaciskowego.

Galeria obrazów

Metal jest zastępowany wszędzie. Powodów tego jest wiele: są trwalsze, łatwe w montażu i obsłudze oraz nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Do montażu instalacji grzewczych i ciepłej wody najbardziej odpowiednie są rury polipropylenowe montowane przez spawanie.

Z założenia rury polipropylenowe mogą być zwykłe i wzmocnione folią aluminiową. Aluminium znacznie zwiększa niezawodność systemu oraz obniża współczynnik rozszerzalności cieplnej materiału. W zależności od warunków, w jakich spawane są rury polipropylenowe, instrukcje wykonywania pracy mogą różnić się niektórymi szczegółami, ale ich główna istota pozostaje niezmieniona.

Urządzenia i narzędzia do zgrzewania rur polipropylenowych

Montaż rur polipropylenowych do spawania zapewnia maksymalną niezawodność i szczelność połączeń, z zastrzeżeniem jakości pracy i zgodności z przepisami technologicznymi.

Ponieważ części rurociągu połączone spawaniem nie mogą być ponownie strawione, należy zwrócić należytą uwagę na dokładność pracy, używając do nich specjalnego sprzętu i narzędzi.

Zestaw narzędzi do zgrzewania rur polipropylenowych przedstawia się następująco:

• lutownica, zwana także spawarką;
• zestaw dysz o różnej wielkości do zgrzewania (każda dysza składa się z trzpienia do podgrzewania kształtki i tulei do podgrzewania odcinka rury);
• specjalne nożyce do cięcia rur na odcinki o pożądanym rozmiarze;
• obcinarka do obróbki krawędzi rur przed spawaniem (służy do usuwania folii aluminiowej z końców);

Oprócz tego sprzętu do spawania musisz mieć pod ręką taśmę mierniczą, suwmiarkę i marker alkoholowy. Obecność pełnej listy narzędzi pozwoli Ci uniknąć niepotrzebnego zamieszania, gdy konieczne stanie się określenie wymiarów na miejscu i wykonanie pracy tak efektywnie, jak to możliwe.

Głównym elementem wyposażenia jest aparat do zgrzewania rur polipropylenowych (lub lutownica) z kompletem dysz. Urządzenie jest urządzeniem grzewczym podobnym w zasadzie do konwencjonalnego żelazka. Aby automatycznie utrzymywać zadane parametry temperatury, lutownica wyposażona jest w termostat.

Powierzchnia grzewcza lutownicy posiada otwory do mocowania dysz o różnych średnicach (standardowe rozmiary dysz w zestawie spawalniczym: 20, 25, 32, 40 mm). Dla wygody pracy z rury o różnych średnicach w większości maszyn do zgrzewania rur polipropylenowych możliwe jest jednoczesne podłączenie kilku rodzajów dysz.

Prace spawalnicze

Spawanie rur nie jest szczególnie trudne i nie wymaga od wykonawcy specjalnego wykształcenia. Aby zapewnić wytrzymałość i niezawodne uszczelnienie złącza spawanego, wystarczy przestrzegać ścisłej kolejności czynności zgodnie z przepisami.

Praca przygotowawcza

Prace przygotowawcze wykonane przed rozpoczęciem spawania części obejmują następujące czynności:

• opracowanie schematu rurociągu;
• wyznaczenie miejsc mocowania rur i kształtek do ścian;
• w razie potrzeby dziurkowanie w ścianach;
• znakowanie i cięcie odcinków rur zgodnie ze schematem i pełnowymiarowymi pomiarami;
• przed ostatecznym spawaniem rurociągu wszystkie jego elementy należy ułożyć na stole lub podłodze w kolejności powtarzającej się schemat połączeń, aby uniknąć montażu konstrukcji w niewłaściwej kolejności i uszkodzenia materiału;
• jeśli w konstrukcjach rurowych znajduje się folia aluminiowa, należy ją na końcach zgrzewanych części oczyścić przy pomocy trymera, aby zapobiec kontaktowi elementu wzmacniającego z wodą;
• na końcach spawanych elementów rurowych za pomocą markera należy zaznaczyć głębokość wejścia w kształtkę. Wstępne pomiary głębokości okuć wykonuje się suwmiarką. Oznaczenie pozwala wyraźnie kontrolować zanurzenie odcinka rury w tulei dyszy, gdy części są podgrzewane lutownicą.

Oprócz czynności wymienionych powyżej, przed spawaniem zaleca się odtłuszczenie łączonych części. Odtłuszczanie odbywa się za pomocą wacika zwilżonego alkoholem. Obróbka wewnętrznych powierzchni kształtki i zewnętrznych końców rury zapewni lepsze spawanie elementów rurociągu.

Rozgrzewanie lutownicy do temperatury pracy

W zależności od rodzaju i średnicy rur polipropylenowych temperatura pracy dyszy będzie się różnić. Spawanie rur polipropylenowych ze wzmocnieniem aluminiowym odbywa się przy temperaturze powierzchni dyszy 260-300 stopni.

Aby lutownica do spawania rur polipropylenowych osiągnęła temperaturę roboczą należy ustawić termostat w odpowiedniej pozycji i włączyć go.

Gotowość urządzenia do pracy zostanie zasygnalizowana włączeniem podświetlenia sygnalizacyjnego. W zależności od rodzaju lutownicy sposoby sygnalizacji mogą się różnić, dlatego przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi urządzenia.

Ogrzewanie elementów rurociągów

Aby wykonać połączenie części rurociągu zgodnie z zaprojektowanym schematem, konieczne jest ich dokładne podgrzanie za pomocą dysz o odpowiedniej średnicy. Zarówno rura, jak i kształtka są ogrzewane w tym samym czasie. Na trzpieniu dyszy montuje się elementy montażowe, a rurę wkłada się do tulei.

Wejście elementów rurociągu do tulei aparatu spawalniczego następuje pod wpływem niewielkiego wysiłku fizycznego. Głębokość wejścia rury w mufę musi odpowiadać wcześniej wykonanym pomiarom odpowiedniej kształtki. Czas nagrzewania zgrzewanych części zależy od ich średnicy i zwykle wynosi od 8 do 16 sekund.

Połączenie elementów rurociągu

Łączenie części rur i kształtek z polipropylenu powinno być wykonane jak najszybciej, aby uniknąć strat temperatury nagrzewanego materiału. Dokowanie elementów odbywa się jednym płynnym ruchem translacyjnym. Obracanie się kształtki i rur podczas ich łączenia jest niedozwolone.

Połączona konstrukcja odcinka rurociągu musi być bezpiecznie zamocowana, aż materiał polimerowy nabierze wytrzymałości. W zależności od średnicy rurociągu czas wiązania może wynosić od 10 do 20 sekund. W niektórych przypadkach wymagane jest utrzymywanie spawanych części w stałym stanie do czasu ich ostygnięcia.

Po spawaniu i schłodzeniu materiału można oczyścić spoiny. Obróbka prowadzona jest w celu nadania spawanej konstrukcji schludnego i estetycznego wyglądu. Czasami nadmierne nagromadzenie materiału polimerowego może uniemożliwić bezpieczne osadzenie odcinków rurociągu w zaciskach montażowych.

Na poniższym filmie wyraźnie wyjaśnia, w jaki sposób spawane są rury polipropylenowe:

Montaż rur polipropylenowych „zrób to sam” jest wykonalnym zadaniem dla każdego, kto ma najmniejsze umiejętności w pracy fizycznej.

Wysoka niezawodność złączy spawanych pozwala na niewidoczny montaż rurociągów - z wbudowaniem w konstrukcję budynku. Stwarza to dodatkowe korzyści w zakresie projektowania pomieszczeń.

Kilka ogólnych zasad spawania rur z tworzyw sztucznych

Istnieją dwa sposoby łączenia rur plastikowych - kielichowe i doczołowe. Niezależnie od metody łączenia, podczas spawania rur polipropylenowych konieczne jest przestrzeganie pewnych zasad, bez których nie można zagwarantować wysokiej wytrzymałości szwu.

Tylko tworzywa termoplastyczne o tym samym składzie chemicznym mogą dobrze spawać, tj. Rury PP typu 3 należy łączyć z rurami i kształtkami PP typu 3. W takim przypadku produkty po podgrzaniu do określonej temperatury mają tę samą płynność, co zapewnia jakość połączenia. Pod warunkiem, że rury tej samej marki, ich kolor nie ma znaczenia. Decyduje o tym bardzo mała ilość chemicznie neutralnego pigmentu, który nie wpływa na spawalność.

Spawane części rur i narzędzie muszą być czyste. Obecność oleju i smaru na powierzchni części ma szczególnie negatywny wpływ na jakość połączenia. Należy je usunąć alkoholem, acetonem lub innymi rozpuszczalnikami. Narzędzia należy czyścić alkoholem. Szmaty używane do tych celów nie powinny pozostawiać włókien.

Zanieczyszczeniu można również przypisać zewnętrzną warstwę polimeru, która uległa zniszczeniu pod wpływem promieniowania ultrafioletowego i tlenu z powietrza. Można go usunąć tylko przez czyszczenie mechaniczne. Czasami na powierzchni rur może skraplać się wilgoć, co również stanowi zagrożenie dla połączenia. Przed spawaniem należy go usunąć przez suszenie.

Nie ma potrzeby przyspieszania chłodzenia spoiny wodą lub zimnym powietrzem. Szybkie schłodzenie szwu może prowadzić do naprężeń, które zmniejszają jego wytrzymałość. Jeżeli spawanie rur polipropylenowych odbywa się w niskich temperaturach otoczenia, konieczne jest spowolnienie chłodzenia poprzez zakrycie szwu tkaniną lub izolatorem ciepła.

Zgrzewanie kielichowe rur z tworzyw sztucznych jest główną metodą łączenia podczas instalowania rurociągów do różnych celów w domach i mieszkaniach, ponieważ jest przeznaczone głównie do łączenia rur o małych średnicach.

Do spawania rur polipropylenowych stosuje się kształtki (narożniki, trójniki, łuki) z tego samego materiału, co same rury. Zastosowanie dodatkowych kształtek nie może być uważane za wadę metody, ponieważ oprócz funkcji łączenia pełnią one również rolę elementów zapewniających zmianę kierunku rurociągów.

Schematycznie proces zgrzewania kielichów polega na stopieniu współpracujących powierzchni (zewnętrznej powierzchni rury i wewnętrznej powierzchni złączki) za pomocą specjalnego narzędzia grzewczego, zmontowaniu nagrzanych części (włożenie rury w złączkę) i pozostawieniu ich w środku. w tej pozycji aż do schłodzenia.

Połączenie kielichowe jest bardziej niezawodne niż spoina czołowa. Sam charakter połączenia (rura jest wsunięta w kształtkę) zapewnia jej zwiększoną wytrzymałość, nie wymaga użycia narzędzi do osiowania rur i nie stawia wysokich wymagań praktycznym umiejętnościom użytkownika. Samodzielne spawanie rur polipropylenowych jest możliwe nie tylko dla każdego mężczyzny, ale także dla wielu kobiet.

Sprzęt do spawania gniazdowego. Aparaty do wspawania rur polipropylenowych w kielich, zwane również lutownicami lub żelazkami, to urządzenia, których główną częścią jest głowica grzewcza, na której mocowane są elementy wymienne - złączki i trzpienie. Te pierwsze służą do ogrzewania zewnętrznych powierzchni rur, drugie ogrzewają wewnętrzne powierzchnie kształtek.

Sama grzałka najczęściej ma kształt trójkątnej płyty, choć są też inne rodzaje wykonania. Wymiary płyty określają wielkość króćców (średnicę rur, które można spawać) oraz liczbę par grzewczych, które można zamontować jednocześnie. Im większa powierzchnia płyty, tym mocniejsze urządzenie.

Podczas mocowania złączki i trzpienie muszą być umieszczone w taki sposób, aby ich kontakt z płytą był zapewniony przez całą powierzchnię nośną.

Jeśli chodzi o moc lutownicy, jeśli tuleja i trzpień stykają się z płytą na całej powierzchni, to wymagana temperatura pary grzejnej 260°C i tak zostanie osiągnięta - niezależnie od mocy lutownica (w rozsądnych granicach). Tyle, że słabsze urządzenie zajmie więcej czasu, aby przejść do trybu pracy, niż mocniejsze.

Istnieją modele lutownic, w których głowica grzejna ma kształt pręta. Ich główną zaletą jest kompaktowość. Jeśli chodzi o parametry techniczne, kształt główki nie ma na nie szczególnego wpływu.

Ważny jest rodzaj zastosowanego czujnika temperatury. Im dokładniejsza jego praca i im mniejszy zakres wahań temperatury, tym lepsza lutownica. Najbardziej zaawansowane są elektroniczne regulatory temperatury, które są termistorami zdolnymi nie tylko bardzo dokładnie mierzyć temperaturę, ale także blisko powierzchni roboczych trzpieni i złączy. Ich zastosowanie pozwala zmniejszyć bezwładność temperaturową urządzenia, aby zbliżyć rzeczywistą temperaturę pary grzewczej do wyświetlanej na skali urządzenia. Termostaty kapilarne, a tym bardziej przekaźniki bimetaliczne, działają bardziej brutalnie. Zakres regulacji i rozbieżność między rzeczywistą temperaturą trzpienia i złącza a ustawioną na skali przyrządu są znacznie większe niż termistorów.

Jednak niezależnie od zastosowanego termostatu, po przejściu urządzenia w tryb pracy (zgodnie ze wskaźnikiem) należy dać mu jeszcze kilka minut, aby temperatura dysz ostatecznie zrównała się z pokazywaną przez urządzenie. I dopiero potem zabieraj się do pracy.

W ofercie znajdują się lutownice z dwoma elementami grzejnymi o różnej mocy, wyposażone w wyłączniki hotelowe. Co więcej, moc każdego grzejnika sama w sobie zapewnia wymagany reżim temperaturowy. Pozwala to wybrać optymalną moc lub użyć drugiego elementu grzejnego jako zapasowego na wypadek przepalenia pierwszego. Grzejniki można również włączyć jednocześnie, aby uzyskać wymuszony dostęp do trybu pracy.

W skład zestawu osprzętu do zgrzewania rur polipropylenowych oprócz zestawu trzpieni i złączek mogą wchodzić różne narzędzia i materiały pomocnicze – ukosowarka, kalibrator, przycinarka, nożyce do rur, płyn czyszczący itp. Nie wszystkie z nich wchodzą w skład zestawu podstawowego. pakiet, niektóre są oferowane jako opcja.

Wyposażenie spawarki w narzędzie do czynności przygotowawczych jest nie mniej ważne niż parametry techniczne samej lutownicy. Pożądane jest posiadanie jak najpełniejszego zestawu, co umożliwi pracę z dowolną rurą, niezależnie od jej wielkości i charakteru zbrojenia.

Technologia spawania gniazdowego

Średnica zewnętrzna rury jest nieco większa niż średnica nominalna, a średnica wewnętrzna kształtki jest nieco mniejsza niż średnica nominalna rurociągu. Na przykład rura o średnicy 20 mm w rzeczywistości ma średnicę zewnętrzną 20,3-20,5 mm, a złączka do rurociągu o średnicy 20 mm ma średnicę wewnętrzną 19,5-19,7 mm. W tym przypadku średnice powierzchni roboczych sprzęgieł i trzpieni w ich środkowej części (powierzchnie robocze są stożkowe, stożek około 0,5°) odpowiadają średnicy nominalnej.

Tak więc rury i kształtki bez ogrzewania nie można łączyć ani ze złączką i trzpieniem, ani ze sobą.

W procesie łączenia rury z tuleją grzejną następuje roztopienie warstwy zewnętrznej rury i jej wyciśnięcie w postaci ściegu (obrzeża), a warstwy wewnętrzne nagrzewa się na tyle, aby sprężyście się ściskał i umożliwiał wejście rury w podgrzewany rękaw. Podobny efekt obserwuje się, gdy okucie jest połączone z podgrzewanym trzpieniem. Przy łączeniu po podgrzaniu rury i kształtki rura jest elastycznie ściskana, a kształtka jest elastycznie rozciągana. W rezultacie nagrzane powierzchnie, które mają być zgrzewane, dociskają się do siebie, wypierając powietrze i mieszając stopiony materiał.

Technologia zgrzewania rur polipropylenowych w kielich polega na wykonaniu następujących operacji: przecięcie rury, przygotowanie części do spawania, montaż i uruchomienie zgrzewarki, ustawienie części do nagrzania, montaż złącza i jego schłodzenie.

Bez większego wysiłku ręczne połączenie rury i kształtki za pomocą rozgrzanego narzędzia, a następnie połączenie rury z kształtką w złącze, jest możliwe tylko przy spawaniu rurociągów o małych średnicach - do 40-50 mm. Do spawania rur o średnicy większej niż 50 mm lepiej jest użyć specjalnych centralizatorów do spawania kielichowego.

Cięcie rur. Cięcie rur odbywa się za pomocą specjalnych nożyczek, które wykluczają zawalenie się jej ściany.

Przygotowanie rur i kształtek do spawania. Standardowe przygotowanie polega na oczyszczeniu i odtłuszczeniu zewnętrznej powierzchni rury oraz wewnętrznej powierzchni kształtki. Jednak oprócz standardu przeprowadzane są również specjalne szkolenia dotyczące rur zbrojonych – ale nie wszystkie, a tylko niektóre. Ci, którzy montują rury polipropylenowe własnymi rękami, muszą zdawać sobie sprawę z cech przygotowania rur o różnym wzmocnieniu.

Dzięki zastosowaniu rur kompozytowych PP ze wzmocnieniem aluminiowym lub włóknem szklanym uzyskuje się wysoką stabilność termiczną rurociągu (mała rozszerzalność cieplna), co eliminuje konieczność montażu kompensatorów temperatury w instalacjach grzewczych i ciepłej wody. Wzmocnienie aluminium dodatkowo eliminuje dyfuzję tlenu do układu. Tlen przedostający się przez ściankę rury nasyca wodę zamknięte systemy wysokotemperaturowe gaz powodujący kawitację w zaworach, pompach i innych elementach rurociągów.

Rury bez warstwy zbrojącej lub wzmocnione włóknem szklanym nie wymagają specjalnego przygotowania.

Rury zbrojone aluminium znajdujące się blisko powierzchni (pod cienką dekoracyjną warstwą polipropylenu) wymagają usunięcia warstwy wzmacniającej specjalnym narzędziem - golarką. Podczas spawania rur PP należy usunąć tę warstwę, aby zapewnić mocne i nierozłączne połączenie między rurą a kształtką.

Rury, w których aluminiowa warstwa wzmacniająca znajduje się na środku ściany, należy poddać operacji przycinania specjalnym narzędziem, mającym na celu usunięcie aluminiowej krawędzi dochodzącej do końca rury. W przeciwnym razie woda może przedostać się przez otwartą warstwę zbrojoną do środka ściany i spowodować jej pęcznienie..

Poniżej zdjęcia nacięć połączeń wykonanych bez przycinania (błędnie) iz przycięciem (poprawne).

Najlepszy wynik osiąga się przy użyciu specjalnych złączy. Ich konstrukcja zapewnia, że ​​krawędź warstwy zbrojącej jest otoczona polipropylenem (jej zamurowanie), dzięki czemu wykluczony jest jej kontakt z wodą.

Czasami producenci rur podają zalecenia podczas przygotowywania rury do spawania, niezależnie od obecności warstwy wzmacniającej, aby skalibrować ją zgodnie ze średnicą zewnętrzną i fazą. Konieczność pierwszego tłumaczy się możliwą eliptycznością rury, którą należy wyeliminować poprzez kalibrację. Fazowanie ma na celu ułatwienie montażu rury w złączce. Jednak w większości przypadków podczas spawania rur polipropylenowych własnymi rękami nie wykonuje się ani pierwszego, ani drugiego, ponieważ te operacje są niepotrzebne.

Przygotowanie spawarki („lutownica”). Przed rozpoczęciem pracy „lutownicę” do spawania rur polipropylenowych należy bezpiecznie zamocować w uchwycie lub na ramie. Podczas instalacji do ogrzewania, pewne wysiłki są przykładane do części, które są przenoszone na lutownicę. Dla wygody pracy konieczne jest, aby była mocno zamocowana i nieruchoma.

Po zamontowaniu urządzenia na jego grzałce mocuje się odpowiednią parę grzejną (trzpień i sprzęgło), przełącznikiem dwustabilnym ustawia się żądaną wartość temperatury grzania i podłącza się urządzenie do sieci. Temperatura zgrzewarki kielichowej do rur polipropylenowych powinna wynosić 260±10°C. Przewyższa to znacznie lepkość polipropylenu i ma na celu szybkie stopienie warstwy wierzchniej rury oraz łączenie i usuwanie części, zapobiegając nagrzewaniu się ich ścianek do pełnej grubości. W przeciwnym razie rura i kształtka stracą swoją sztywność i nie będą mogły być połączone.

Instalowanie części do ogrzewania. Po przejściu maszyny do zgrzewania rur polipropylenowych w tryb pracy (co powinno być sygnalizowane wskazaniem urządzenia), rura i kształtka są jednocześnie montowane do ogrzewania - rura jest wkładana do tulei, kształtka nakładana jest na trzpień. Jeśli jednoczesny montaż części nie jest możliwy, najpierw montuje się okucie, ponieważ jest bardziej masywne.

Rury i kształtki mają materiał na naddatek, który jest wyciskany podczas montażu części, tworząc zadzior - wałek w postaci pierścienia. Jej przesunięcie wymaga zastosowania pewnej siły. Jednak wysiłek nie powinien być nadmierny, detale należy dociskać stopniowo, upewniając się, że powstały zadzior ma prawidłowy kształt. Jeżeli złączka jest nałożona swobodnie na trzpień, bez wysiłku i tworzenia zadziorów, oznacza to, że jest uszkodzona i nie nadaje się do użytku.

Podczas montażu części należy kontrolować głębokość ich montażu, aby odciążyć siłę, gdy opierają się o dolną część złącza i górną część trzpienia. W przeciwnym razie możesz zmiażdżyć koniec rury i ogranicznik złączki. Aby kontrolować głębokość zanurzenia rury w złączce, można na niej zrobić znak w wymaganej odległości od końca. Ale najczęściej tak się nie dzieje, rura i złączka są po prostu instalowane na trzpieniu, dopóki nie spoczną.

Po zamontowaniu części w złączce i na trzpieniu urządzenia do zgrzewania rur z tworzyw sztucznych należy dać im czas na stopienie powierzchni. Bardzo ważnym parametrem jest czas nagrzewania. Powinno wystarczyć nagrzanie powierzchni do stanu lepkiego, ale nie więcej niż wartość, powyżej której części zaczynają tracić sztywność. Producenci rur z tworzyw sztucznych dysponują tabelami, które ustawiają czas nagrzewania w zależności od marki polipropylenu, średnicy rury i grubości ścianki. Orientacyjne wartości czasu nagrzewania dla rury PPRC (typ PP3) PN20 przedstawia poniższa tabela.

Średnica rury, mm	16	20	25	32	40	50	75	110
Czas nagrzewania, sek.	5	5	7	8	12	18	30	50
Czas repozycjonowania*, sek.	4	4	4	6	6	6	8	10
Czas fiksacji**, sek.	6	6	10	10	20	20	30	50
Całkowity czas chłodzenia***, min.	2	2	2	4	4	4	6	8

* - czas na usunięcie nagrzanych części i ich podłączenie.
** - czas retencji mieszanki do częściowego schłodzenia. Czas ten służy do ręcznego wyrównania połączenia. Po tym czasie połączenie traci elastyczność, nie ma już możliwości zmiany jego kształtu.
*** - Nie ma potrzeby trzymania części, dopóki całkowicie nie ostygną. Wystarczy, żeby nie stwarzać ciężaru. Po tym czasie połączenie jest gotowe.

Czas nagrzewania liczony jest od momentu osiągnięcia przystanków przez detale. Po jego zakończeniu rura i kształtka są usuwane z trzpieni z taką samą umiarkowaną siłą.

Montaż części. Części wyjęte z trzpieni żelazek do spawania rur polipropylenowych są natychmiast łączone ze sobą (rura jest wkładana do złączki). Czas, jaki upływa od momentu wyjęcia części do momentu ich złożenia, powinien być jak najkrótszy iw żadnym wypadku nie przekraczać 4-6 sekund. Opóźnienie obarczone jest chłodzeniem części i niemożliwością ich montażu, a przynajmniej słabą jakością połączenia.

Podczas łączenia rur za pomocą kształtek nie należy ich obracać względem siebie o więcej niż 5 °. Prawidłowość połączenia musi być kontrolowana przez rodzaj utworzonego zadzioru, który musi mieć jednakową grubość ze wszystkich stron.

Połączenie chłodzenia. Po połączeniu części i (jeśli to konieczne) wyprostowaniu, które zgodnie z technologią trwa zaledwie kilka sekund, nie należy wkładać żadnego wysiłku w części, dopóki polipropylen nie stwardnieje całkowicie. Zwykle zajmuje to 2-4 minuty.

Orientacyjne wartości dla czasu trwania wszystkich operacji podczas spawania, dla rury PPRC (PP typ 3) PN20 podane są w powyższej tabeli. Dokładne wartości parametrów podają producenci rur i kształtek.

Typowe błędy w zgrzewaniu gniazdowym

Prawidłowo wykonane połączenie to monolityczny zespół składający się z kształtki i rury, który nie tylko nie ustępuje wytrzymałością całej rurze, ale wręcz ją przewyższa.

Różne błędy spawalnicze mogą naruszyć integralność połączenia i doprowadzić do utraty szczelności lub stworzyć słaby punkt w rurociągu, który może zapaść się przy krótkotrwałym wzroście ciśnienia. Błędy te mogą wyglądać następująco.

Brak zatrzymania rury i kształtki podczas instalowania ich do ogrzewania. Prowadzi to do niemożności zmontowania części na pełną głębokość (części opierają się o zadzior przed osiągnięciem końca) i pojawienia się słabego miejsca na połączeniu.

Przekroczenie normalnej głębokości zanurzenia rury w złączce, gdy jest ona zainstalowana w celu ogrzewania- z powodu nadmiernego użycia siły i/lub przedwczesnego jej usunięcia. W tym przypadku koniec rury jest wygięty do wewnątrz, tworząc zadzior, który zwęża przejście rury i uniemożliwia swobodny przepływ wody.

Nie doprowadzenie części do końca podczas ich montażu(połączenie nie jest na pełnej głębokości). Konsekwencją tego jest słaby punkt połączenia.

Przegrzanie części z powodu przekroczenia czasu nagrzewania lub zbyt wysokiej temperatury lutownicy. Ten błąd prowadzi do utraty sztywności części i niemożności ich montażu lub deformacji i zagięć w połączeniu, jeśli części udało się jeszcze złożyć. Te ostatnie, oprócz osłabienia konstrukcji, mogą prowadzić do utraty szczelności.

Przegrzanie części ze względu na krótki czas nagrzewania lub niską temperaturę zgrzewarki. Konsekwencją tego błędu jest niemożność montażu części lub brak zespolenia w połączeniu i utrata szczelności.

Przekroczenie odstępu czasu pomiędzy wyjęciem części z rozgrzania a ich montażem. W rezultacie ogrzane powierzchnie są schładzane do temperatury poniżej lepkości. Błąd prowadzi do niemożności montażu części lub braku zespolenia w połączeniu z naruszeniem szczelności.

Nieprawidłowe cięcie rur, co wyraża się w nieprostopadłości powierzchni czołowej do osi. W takim przypadku w zmontowanym połączeniu powstaje słaby punkt z powodu luźnego dopasowania końca rury do wewnętrznego ogranicznika złączki.

Niewspółosiowość rur i kształtek podczas montażu. Prowadzi do deformacji i ewentualnie utraty szczelności połączenia.

Błędy spawalnicze, które nie powodują utraty szczelności mogą nie objawiać się w żaden sposób podczas długotrwałej eksploatacji, ale niosą potencjalne zagrożenie uszkodzenia połączeń podczas krótkotrwałych wzrostów ciśnienia.

Zgrzewanie doczołowe rur polipropylenowych

Zgrzewanie doczołowe rur z tworzyw sztucznych polega na podgrzaniu ich końców rozgrzanym narzędziem (lusterko do zgrzewania) do momentu ich stopienia, a następnie ściskaniu pod ciśnieniem do ostygnięcia szwu. Ta metoda jest prosta technologicznie, nie wymaga dodatkowych kształtek, a przy ścisłym przestrzeganiu technologii zapewnia wytrzymałość złącza spawanego nie mniejszą niż wytrzymałość samej rury. Schematycznie proces formowania spoiny czołowej przebiega następująco.

Zgrzewanie doczołowe rur z tworzyw sztucznych

Jednak pomimo prostoty schematu technologicznego, praktyczna realizacja zgrzewania doczołowego wiąże się z pewnymi trudnościami, które ograniczają jego zastosowanie w domu.

Konieczne jest zapewnienie dokładnego osiowego ustawienia rur i ich równoległości względem siebie (dopuszcza się niedopasowanie ścianek rur do 10% ich grubości). Przez pewien czas konieczne jest przyłożenie siły, która dociska rury do lustra grzewczego podczas nagrzewania oraz do siebie podczas tworzenia połączenia. Podczas cięcia lub przycinania rury powierzchnia czołowa musi być prostopadła. Wszystkie te warunki są trudne do spełnienia bez specjalnego sprzętu - centralizatora wyposażonego w napęd ręczny lub elektryczny, który wytwarza siłę ściskającą, oraz trymera. Oznacza to, że w przypadku rur o małych średnicach sprzęt i narzędzia do zgrzewania doczołowego rur polipropylenowych są wymagane bardziej niż do zgrzewania kielichowego. A jeśli weźmie się pod uwagę, że spawanie gniazdowe zapewnia większą niezawodność ze względu na blokujący charakter połączenia, staje się jasne, dlaczego podczas instalacji domowych instalacji wodociągowych i grzewczych jest ono preferowane od spawania doczołowego.

Zgrzewanie doczołowe rur polipropylenowych jest stosowane głównie jako przemysłowa metoda łączenia rur o dużych średnicach przy układaniu prostych odcinków rurociągów (proces zgrzewania doczołowego rur z tworzyw sztucznych opisano szerzej w artykule Zgrzewanie rur polietylenowych).

Montaż rur polipropylenowych

W przypadku projektowania i montażu rurociągu ciepłej wody, a zwłaszcza systemu grzewczego, ważne jest uwzględnienie rozszerzalności cieplnej rur. Jednocześnie rozszerzalność cieplna różnych rur polipropylenowych jest bardzo zróżnicowana. W przypadku rur zbrojonych rozszerzalność cieplna jest znacznie mniejsza niż w przypadku rur z polipropylenu niezbrojonego. To nie przypadek, że twórcy wzmocnionych rur polipropylenowych nazywają takie rury „stabilnymi”. Rozumie się przez to niewielką zmianę pierwotnej długości rury, gdy jest podgrzewana lub chłodzona.

Na przykładzie rur polipropylenowych Systemu KAN‑therm PP można zauważyć, że przy maksymalnej różnicy temperatur 80 ° metr rury jednorodnej wydłuża się o 12 mm, a rury łączonej o 2 mm, przy znaczne długości odcinków rurociągu (powyżej 2-3 metry) wydłużenie termiczne przy ogrzewaniu lub kurczenie się przy chłodzeniu może prowadzić do niedopuszczalnie wysokich naprężeń na złączach. Należy zauważyć, że to naprężenia termiczne od wydłużenia lub ściskania, a nie wewnętrzne od naporu wody, są najbardziej niebezpieczne dla rur polipropylenowych, szczególnie w przypadku rur polipropylenowych jednorodnych. Aby skompensować wydłużenia (w razie potrzeby), stosują różne zagięcia rurociągu i niesztywne mocowanie do podpór, co zapewnia ruch osiowy rury.

Wideo:

Korzystając z zawartości tej witryny, należy umieścić aktywne linki do tej witryny, widoczne dla użytkowników i robotów wyszukiwania.