Zrób to sam rolki do rury profilowej: rysunek i montaż. Rolki z rury profilowej: rodzaje, zasada działania i samodzielny montaż Rysunki maszyny do walcowania rury profilowej

Do czego służą rolki i do czego służy? Jeśli w projekcie używana jest rura profilowana, może być konieczne nadanie jej kształtu półokrągłego lub dowolnego krzywoliniowego. W tym celu stosuje się walcowanie. W wyspecjalizowanych fabrykach jest to powszechna praktyka.

Więcej o rolowaniu

Za pomocą prostego palnika możesz nadać rurze inny kształt. Takie podejście jest często praktykowane, ale pracownik napotyka szereg trudności:

• do zmiany kształtu potrzebna jest duża dźwignia;
• potrzebujesz nacisku, a co za tym idzie dużej siły fizycznej;
• wyrównanie produktu jest prawie niemożliwe, wynika to z niedokładnych ruchów i niewłaściwego rozłożenia wysiłków.

Aby uzyskać jak najlepszy efekt, warto zastosować wałki. Za ich pomocą rurę profilową można łatwo przekształcić własnymi rękami. Zdjęcie i wideo pokazują funkcje pracy z narzędziem. Aby zapoznać się z wynikiem pracy narzędzia, prezentowane są rysunki.

1 Typ maszyny jest przeznaczony do gięcia promieniowego rur profilowych.

Charakterystyka standardowej maszyny:

Maksymalny przekrój rury to 40x40x2, 50x25x2 mm.

Minimalne średnice okręgów:

• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Instrukcja typu napędu.

Wałki hartowane - wszystkie 3 szt.

Cena: 25000 rubli.

2 Maszyna przeznaczona do gięcia promieniowego rur profilowych, okrągłych i taśm.

Charakterystyka maszyny uniwersalnej:

Maksymalny przekrój rury to 40x40x2, 50x25x2 mm.

Maksymalny przekrój rury okrągłej to 32x2,8 mm.

Listwa 40x4 mm.

Minimalne średnice okręgów rur profilowanych:

• 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 -560 mm
• 30x30x2 - 650 mm,
• 40x20x2 - 650 mm,
• 40x40x2 - 1800 mm,
• 50x25x2 - 800 mm.

Maksymalna średnica łuku jest nieograniczona.

Instrukcja typu napędu.

Wałki hartowane - wszystkie 3 szt.

Cena: 30 000 rubli.

Na życzenie Klienta, za dodatkową opłatą, maszyna wyposażona jest w czujnik zegarowy do produkcji dokładniejszych wszystkich kolejnych wykrojów.

Za dodatkową opłatą maszynę można wyposażyć w napęd elektryczny 220-380V

Gwarancja 2 lata

Łączność:

Tel: 8-919-831-25-14

obwód saratowski Engels

Dostawa na terenie Federacji Rosyjskiej.

Walce przemysłowe i domowe

Nie wszystkie modyfikacje tego niesamowitego narzędzia można stosować w domu. Jak myślisz, jak powstaje rura profilowa? Oczywiście za pomocą rolek. Odbywa się to w następujący sposób. Blacha jest skręcona w cylinder, szew jest spawany. Następnie rura przechodzi przez rolki. Pod działaniem wysokiego ciśnienia uzyskuje się pożądany profil.

Aby wykonać tę pracę, potrzebujesz dużo wysiłku, dlatego rura profilowana jest produkowana na specjalnym sprzęcie. Walce zainstalowane w fabrykach ważą kilkanaście ton. Jak wykonać tę pracę własnymi rękami?

Robimy to sami

Domy będą wymagały innych rolek, nie tak ciężkich. Rysunki i zdjęcia niektórych modyfikacji prezentowane są na stronie. Aby wykonać pracę samodzielnie, potrzebujesz małego, mobilnego narzędzia. Rolki domowe są mechaniczne i elektryczne. Tutaj musisz wybrać między oszczędzaniem energii elektrycznej a ilością włożonego wysiłku.

Urządzenia elektryczne „zjadają” energię elektryczną, ale rura profilowana jest wykonywana ręcznie znacznie szybciej, okazuje się, jak z fabryki. Analogi mechaniczne nie są gorsze w wynikach, ale pracownik musi użyć siły, aby zmienić kształt przedmiotu obrabianego. W przypadku urządzenia elektrycznego istnieje jeszcze jedna pułapka. Jego moc jest tak wysoka, że ​​aluminiowe okablowanie po prostu nie wytrzymuje i wypala się. Warto o tym pamiętać. Rolki elektryczne są dostępne w różnych wersjach, ale popularne są te o mocy silnika od 500 do 1500 watów.

Urządzenia przenośne są nie mniej pożądane. Możesz je zrobić własnymi rękami. Będzie to wymagało trzech rolek wykonanych z wytrzymałej stali. Dwa z nich znajdują się na tej samej płaszczyźnie. Do jednej z rolek przymocowany jest uchwyt do obracania. Trzeci jest opuszczany od góry za pomocą prostej przekładni ślimakowej. Rura profilowa zmienia kształt w wyniku przebijania jej powierzchni podczas obrotu. Przedstawiono tutaj rysunki schematów urządzeń.

Jeśli nie planujesz robić produktów na sprzedaż, potrzebujesz domowej roboty wałków. Jest bardzo tani, urządzenie jest kompaktowe, a w razie potrzeby można też przykręcić napęd - będzie to urządzenie elektryczne. Ważne jest, aby obliczyć moc, która będzie potrzebna podczas walcowania.
http://www.youtube.com/watch?v=b4NSJo-FZNY
Jeśli rura nie jest profilowana, można ją wygiąć. Aby to zrobić, wytnij rynnę o pożądanym rozmiarze. Jeśli planujesz używać urządzenia elektrycznego, to przy jego produkcji powinieneś również obliczyć skrzynię biegów. Dzięki optymalnym przełożeniom siły na wale silnika są zminimalizowane.

Wszyscy jesteśmy trochę Kulibiną

Tworzenie jest ludzką naturą. Chęć zrobienia czegoś na własną rękę nie opuszcza nawet najbardziej leniwych ludzi. Projektując rolki warto pamiętać o bezpieczeństwie.

Pojawienie się komórkowego poliwęglanu do produkcji szklarni określiło nowy rodzaj konstrukcji dla chronionych konstrukcji naziemnych - konstrukcje łukowe. Aby stworzyć metalową ramę do takich budynków, potrzebujesz maszyny zdolnej do gięcia profili konstrukcyjnych wzdłuż określonej krzywej. Domowe rolki do rury profilowej są zaprojektowane, aby pomóc w produkcji łuków o określonym promieniu.

Proces technologiczny profilowania długich detali polega na przeciąganiu detalu przez rolki znajdujące się w pewnej odległości od siebie. Aby uzyskać zgięcie w jednym lub drugim kierunku, przejście miernika długości nie jest wykonywane w kierunku prostym, jedna lub dwie rolki są przemieszczane.

maszyna do walcowania rur

Podczas walcowania długich rur na maszynie środek ruchu jest przesunięty. Z powodu tego przesunięcia między rolkami powstaje krzywa. Jeden wałek dociska się od wewnątrz konturu promieniowego, a pozostałe dwa tworzą zewnętrzny kontur przyszłego produktu.

Rysunek giętarki do przeciągania rur profilowych. Podano wszystkie wymiary części wymaganych do produkcji:

Konstrukcyjnie takie urządzenie jest wykonywane na solidnym wsporniku wykonanym z kanału. Dolne rolki są osadzone w łożyskach. Zwykle odległość między nimi nie zmienia się (istnieją warianty maszyny, gdzie zmieniając położenie dolnych rolek powstaje inny promień toczenia).

Na górze znajduje się górna rolka. Można go przesuwać na wysokość. Przesuwając część nośną w dół gwintu, można wytworzyć znaczne siły. Będą oddziaływać na rurę podczas walcowania.

Do wykonania walcowania konieczne jest przyłożenie dodatkowych sił rozciągających w kierunku wzdłużnym. W tym celu zainstalowany jest uchwyt. Obracając go, możesz sprawić, że rura poruszy się w jednym lub drugim kierunku.

W przypadku samodzielnej produkcji możesz pójść w drugą stronę. Z arkusza o grubości 2 ... 4 mm wycinane są ściany urządzenia, w których zainstalowane są rolki.

Uproszczona konstrukcja giętarki do rur:

Najtrudniejsze jest wykonanie ścian bocznych, w których znajdują się:

1. Wały podporowe - 2 szt.
2. Rolka dociskowa umieszczona na odpowiednim urządzeniu.
3. Uchwyt umożliwiający zwijanie rury profilowej.

Maszyny przemysłowe wykonywane są z napędem ręcznym lub elektrycznym. Przy produkcji zelektryfikowanej maszyny koniecznie zapewniona jest możliwość odwrócenia. Następnie możesz toczyć, zmuszając długi odcinek do poruszania się w obu kierunkach.

Wykonywanie giętarki do rur własnymi rękami

Najprostsza giętarka do rur jest stosunkowo łatwa w produkcji. Musisz kupić:

• łożyska nr 206;
• obudowy łożysk;
• wały Ø 35 mm wykonane ze stali hartowanej HRC 40…45 (odpowiednie do rozmiaru wewnętrznego łożysk);
• zębatki rowerowe o tej samej średnicy;
• pedał rowerowy;
• śruba pociągowa z nakrętką;
• kanał nr 8;
• kanał nr 6;
• śruby M8 z nakrętkami;
• listwa 40 mm, grubość 4 mm.

Do produkcji musisz użyć:

1. Wiertarka elektryczna.
2. Plik.
3. Szlifierka kątowa z tarczami tnącymi i czyszczącymi.
4. Spawarka.
5. Zestaw kluczy.

Produkcja maszyn krok po kroku

Po przygotowaniu zestawu komponentów przystąp do produkcji.

Widok ogólny maszyny. Jest montowany na pręcie 100 50 mm.

Wszystkie detale ułożone są w widocznym miejscu. Działanie łożysk i śruby pociągowej jest wstępnie sprawdzane.

Wykroje są wycinane z kanałów. Spośród nich spawany jest pionowy stojak, instalowany prostopadle do kanału nośnego.

Wywiercony jest otwór na śrubę pociągową. Do niego przyspawana jest nakrętka. Następnie wkręć śrubę. Na górze przyspawana jest poprzeczka, konieczne będzie przesunięcie śruby wzdłuż gwintu.

Łożyska poruszają się wzdłuż kanału nośnego. Są fabrycznie zainstalowane w skrzynkach. Wałki są wkładane do środka. Do jednego z końców przyspawane są koła łańcuchowe.

Do jednego wałka nośnego przyspawany jest pedał rowerowy. Obracając ją w jednym lub drugim kierunku, możesz sprawić, że rura poruszy się we właściwym kierunku.

Po wykonaniu mechanizmu zaciskowego sprawdzane jest położenie wszystkich elementów. Starają się je montować zgodnie z przedstawionym wcześniej rysunkiem.

Po zainstalowaniu części na miejscu są one spawane. Teraz czas na sprawdzenie funkcjonalności urządzenia.

Wkładają rurę i toczą ją w obu kierunkach. Nadal nie ma nacisku z góry, sprawdzane jest jak łatwo rura się porusza.

Obracając śrubę, dociśnij rolkę dociskową w dół, popchnij rurę. Po przesunięciu rolki dociskowej rura jest zwijana. Po każdym przejściu walec jest opuszczany. Okresowo wyjmuj część i porównuj ją z szablonem.

Po wykonaniu maszyny możesz rozpocząć produkcję szklarni i szklarni opartych na rurach profilowych. Poniżej przedstawiono próbki oraz podano informacje o tym, jak wykonać takie konstrukcje.

Wideo: domowej roboty giętarka do rur profilowych.

Łuki do szklarni i szklarni

W praktyce ogrodników wykorzystywane są różne rodzaje szklarni

Metalowa rama szklarniowa 3 4 m:

Najczęściej wybierane są łuki trzymetrowe. Od końców stwórz wejście. Dodatkowo zainstalowane jest okno, które można otworzyć pozostawiając drzwi zamknięte. Stosowane są rury profilowe 20 20 i 25 25 mm.

Wzmocniony łuk szklarni łukowej:

W zimie obciążenie może osiągnąć ponad 200 kg/m². Dlatego zakrzywiony łuk wewnątrz jest przyspawany do zewnętrznego konturu. Dodatkowo warzone są wiązania promieniowe. Teraz pracuje sztywniejszy obwód, który wytrzyma duże obciążenie.

Szklarnia stacjonarna "Motyl":

Małe konstrukcje szklarniowe mogą być stacjonarne i przenośne. Są wygodne, ponieważ nie trzeba wchodzić do środka, aby pracować z wyrośniętymi roślinami. Wystarczy otworzyć drzwi, aby uzyskać dostęp. Szklarnie nazywane są „Butterfly”, ponieważ otwierają się w obu kierunkach. Od samego końca podniesione drzwi wyglądają jak skrzydła motyla.

Szklarnia „Chlebnica”:

Przenośne szklarnie „Chlebnitsa” są instalowane na łóżkach na okres wiosenny i jesienny. W tym projekcie drzwi otwierają się w taki sam sposób, jak ten problem został rozwiązany w chlebakach. Unosi się i porusza wzdłuż tylnej ściany. Takie urządzenia cieszą się godnym pozazdroszczenia zapotrzebowaniem wśród hodowców warzyw.

Szklarnia „Kropla”:

Chęć zmniejszenia obciążenia śniegiem i stworzenia trwałej metalowej ramy zachęca projektantów do tworzenia szklarni, które wyglądają jak kropla. Tworzące ścian zbudowane są według skomplikowanych krzywych. Góra jest spiczasta, śnieg toczy się w dół, nie zalegając po powierzchni.

Półłuki dokujące w szklarni „Kapelka”:

Wewnątrz półłuki są połączone w środku ramy. Takie rozwiązanie ułatwia produkcję i dostawę produktów na teren ogrodnika. Pozostaje zrobić połówki i złożyć je na miejscu.

Podczas budowy szklarni projektanci polegają na długości produktów walcowanych, a także rolkach z poliwęglanu. Standardowa długość rur profilowanych to 6 m. Można je giąć na różne sposoby. Ale warunek jest taki, że pomiędzy końcami rur powinna być odległość 3m.

Rysunek łuku promieniowego szklarni z rury profilowej 20 20 mm. Wejście:

Najpopularniejszy projekt jest wykonywany w promieniu 1500 mm (profil zewnętrzny). W nim, pośrodku konstrukcji, osiąga się wysokość 2115 mm. Po bokach tworzącej łuku tworzone są sekcje pionowe, ich długość wynosi 615 mm. Użytkownicy wejdą przez drzwi o szerokości 780 mm. Wysokość otworu 1830 mm jest wystarczająca do przejścia osób o średnim wzroście.

Praktyka pokazuje, że taka szklarnia jest poszukiwana w większości obszarów. Wewnątrz jest wystarczająco dużo miejsca na umieszczenie łóżek i przejść.

Łuk dla jałówki o szerokości 2800 mm:

Niektórzy lubią używać szklarni o nieco mniejszej szerokości (2800 mm). W nim wysokość w środkowej części jest nieco wyższa, wynosi 2195 mm. Tutaj pionowe sekcje wzdłuż krawędzi mają wysokość 795 mm. Promień tworzącej krzywej wynosi 1400 mm (wymiar zewnętrzny).

Przyciąga dużą wysokość (2085 mm) i szerokość (800 mm) drzwi. Nawet wysocy użytkownicy będą mogli swobodnie przejść bez pochylania się podczas wchodzenia.

Do szklarni o długości 6 m potrzebujesz:

• 7 łuków, są umieszczone w odległości 1 m od siebie;
• do produkcji elementów końcowych wymagane jest 33,3 m;
• elementy podłużne między łukami wyniosą łącznie 42 m;
• do produkcji metalowej ramy wymagane będzie 20 rur profilowych (6 m). Obliczenia wykonano dla rury profilowej 20 20 mm o grubości ścianki 1,5 mm. Całkowita waga to 99 kg.

Łuk do szklarni typu „Pawilon”:

Przy wytwarzaniu konstrukcji typu pawilon powstaje wzmocniony łuk. Odległość między wspornikami pionowymi wyniesie 5400 mm. Stosowane są rury profilowe 40 60 mm (ścianka 2 mm). Jako podpory stosowane są rury 40 40 mm (większe rozmiary są również możliwe przy produkcji wiat garażowych).

Wzmocnienie jest konieczne, aby taki łuk mógł wytrzymać obciążenie śniegiem w zimie równe 200 ... 220 kg / m². Umieszczone są w odległości 1 m i pokryte komórkowym poliwęglanem o grubości 6...8 mm. W szklarniach zimowych stosuje się poliwęglan o grubości 10 mm.

Rysunek małego pudełka na chleb szklarniowy:

Za pomocą maszyny do walcowania rur profilowych możesz wykonać dla siebie i zamówić szeroką gamę łuków do szklarni i szklarni.

Podczas wykonywania prac remontowo-budowlanych w sektorze prywatnym często konieczne staje się wytwarzanie zakrzywionych konstrukcji metalowych. Służą do tworzenia stelaży pod zadaszenia, markizy, dachy domów i altan. Rolki do rury profilowej pomogą rozwiązać ten problem. Są to urządzenia, które można kupić w wyspecjalizowanych sklepach lub zrobić to samemu. Rozważ przeznaczenie tych urządzeń, ich odmiany i specyfikacje.

Tylko walcowanie na specjalnej maszynie jest sposobem na osiągnięcie takiego efektu. Rolki to mechanizm składający się z kilku metalowych wałków i źródła energii, które wprawia je w ruch.

Rodzaje rolek

Aby nadać wyrobowi walcowanemu wymagany kształt, stosuje się urządzenia z tą samą częścią mechaniczną i różnymi napędami.

Wybór źródła energii zależy od kilku czynników:

• ile obciążenia jest potrzebne do zgięcia metalu;
• jak często sprzęt będzie używany;
• w jakich warunkach planuje się obsługę giętarki do rur;
• własna wiedza, doświadczenie w zakresie projektowania i pracy z żelazem.

Przyjrzyjmy się pokrótce cechom każdego typu napędu.

hydrauliczny

Projekty tego typu są najpotężniejsze i najbardziej wydajne. Z reguły są używane przez fabryki i fabryki zajmujące się masową produkcją profili zakrzywionych. Instalacja hydrauliczna jest trudna do samodzielnego montażu, ale wytwarza siłę wystarczającą do zgięcia kilku rur o dużych przekrojach jednocześnie.

W domu projekt hydraulicznej giętarki do profili jest ekonomicznie uzasadniony, jeśli planuje się produkcję dziesiątek lub setek grubych profili łukowych.

Mechaniczna / dźwignia

Produkty są przenośne i lekkie. Są łatwe do przenoszenia z miejsca na miejsce i transportu z tyłu. Zwiększony nacisk na urządzenie napędowe uzyskuje się poprzez zwiększenie długości dźwigni. Jednak ręcznie można giąć tylko profile o przekroju nie większym niż 40 × 20 mm. Części te nadają się do budowy dachu domów i budynków ogrodowych. Profile łukowe służą do wykonywania szklarni pokrytych poliwęglanem komórkowym.

Elektryczny

Zastosowanie silnika elektrycznego do przepuszczania półfabrykatów przez wały nie tylko przyspiesza proces gięcia rur, ale także oszczędza rzemieślnika domowego przed ciężką pracą fizyczną. Wydajność urządzeń elektrycznych jest wysoka przy niskich kosztach finansowych.

Samodzielny montaż maszyny wymaga wiedzy z zakresu mechaniki, elektrotechniki i kinematyki. Należy zwrócić uwagę na kwestie bezpieczeństwa.

Zasada działania rolek

Walcowanie rury profilowej to proces polegający na wygięciu jej o określonym promieniu. Aby to osiągnąć, konieczne jest umieszczenie obrabianego przedmiotu między rolkami, które znajdują się poniżej i powyżej. Obrabiany przedmiot jest podawany do urządzenia i dociskany od góry. Następnie wały zaczynają się obracać, przesuwając rurę do przodu i odkształcając ją w kierunku górnego wału.

Jeśli stopień gięcia jest niewystarczający dla projektu, zwiększa się stopień nacisku. Produkt przetacza się przez rolki aż do uzyskania pożądanego kształtu.

Jak korzystać z rolek

To urządzenie składa się z kilku części statycznych i ruchomych:

1. Podstawą jest mocna, ciężka i stabilna rama, do której przymocowane są wszystkie pozostałe elementy i mechanizmy.
2. Na ramie znajdują się rolki, które pełnią funkcję urządzenia odbiorczego i podającego. Rolki są połączone z przekładnią do elektrowni.
3. Do podstawy przymocowany jest zacisk, który reguluje parametry gięcia. Z reguły producenci stosują zacisk gwintowany.
4. Na ramie mocowana jest prowadnica wykonana z blachy, wzmocnienia lub profilu stalowego. Ta część jest niezbędna, aby obrabiany przedmiot nie zginał się w kierunku poziomym.

Niezależnie od źródła energii podłączonego do rolek prowadzących wszystkie urządzenia działają w ten sam sposób. Po włączeniu urządzenia koniec profilu wkłada się w otwór między rolkami i podaje do przodu. Przechwycony przedmiot przechodzi wzdłuż wałów, gdzie ulega deformacji. Aby zmniejszyć promień, zacisk jest skręcany i łuk jest ponownie wykonywany.

Czy lepiej kupić czy zrobić własne?

Produkty wytwarzane w fabryce mają jedną wspólną cechę – wysoką cenę. To znacznie przewyższa koszt zakupu gotowych łuków lub zamówienia tej usługi u profesjonalistów. Dzięki kompetentnemu podejściu do biznesu, domowe giętarki do rur są lepszej jakości niż ich odpowiedniki fabryczne.

Decyzja, czy dokonać drogiego zakupu, czy zrobić maszynę własnymi rękami, następuje po zbadaniu sytuacji na rynku i ocenie własnych możliwości.

Jakie są na rynku

Rynek gospodarczy zapewnia szeroki wybór, różniący się różnymi parametrami. Maszyny mogą mieć kilka rolek, a nawet kierunki do jednoczesnego gięcia kilku detali. Obszar roboczy wyposażony jest w składany lub regulowany wał.

Napęd jest wyprowadzany na wały górne i dolne lub tylko na jeden poziom. Urządzenia elektryczne i hydrauliczne zapewniają możliwość ręcznego obracania ze wskazaniem, ile wysiłku jest do tego potrzebne.

Nowoczesne modele giętarek do rur są klasyfikowane według następujących kryteriów:

• Uruchamiacz;
• wymiary;
• rodzaj obrabianego metalu;
• grubość ścianki profilu;
• średnica (mm) rolek;
• maksymalna długość obrabianego przedmiotu.

Prawie wszystkie maszyny mają możliwość odwrócenia kierunku obrotów mechanizmu zwijania.

Montaż DIY

Rolki do gięcia rur to proste urządzenie. Możesz nawet zrobić to z improwizowanych materiałów pozostawionych po naprawie i budowie. W większości przypadków początkujący rzemieślnicy decydując się na wykonanie rolek wybierają konstrukcję typu mechanicznego. Łatwo zaprojektować i zmontować za pomocą zgrzewarki, która znajduje się w każdym domu.

Niewielkie rozmiary, maszyna jest łatwa do przemieszczania po terenie, nie ma potrzeby budowania dla niej osobnego pomieszczenia.

Rysunek

Zanim wykonasz solidną i funkcjonalną maszynę do gięcia profilu, musisz wykonać szczegółowe rysunki, wymiary wszystkich części powinny być zastosowane z dużą dokładnością.

Wzory rolek można wykonać na papierze milimetrowym lub na komputerze. Wybór zależy od umiejętności projektowych. Na podstawie sporządzonych rysunków oblicza się zapotrzebowanie na materiały budowlane i narzędzia. Dokonuje się wyceny, dobiera się sprzęt i kupuje brakującą nieruchomość.

Materiały i narzędzia

Do montażu domowych rolek potrzebne będą następujące narzędzia i materiały:

• spawarka;
• szlifierka lub nóż z tarczami do metalu;
• ruletka;
• wiertarka elektryczna;
• zestaw śrubokrętów i kluczy;
• kwadrat;
• rdzeń;
• poziom oleju;
• okucia (narożniki, śruby, nakrętki, nity);
• kanał lub dwuteownik;
• półfabrykaty wału;
• rury profilowe.

Wybierając materiał do budowy należy pamiętać, że metale i stopy na rolki muszą być znacznie mocniejsze niż stal rur kształtowych.

Co zawiera projekt

Łóżko wykonane jest z grubych i ciężkich produktów walcowanych.

Wytrzymałość i masa podstawy muszą odpowiadać sile przyłożonej podczas walcowania profili. Zmontowana rama musi być stabilna i mocna, aby nie kołysała się podczas pracy.

System zaciskowy montowany jest w kształcie litery „P”. Na górnej poprzeczce wykonano otwór gwintowany, aby wytworzyć siłę zacisku. Inną opcją jest przyspawanie nakrętki na okrągłym otworze. Następnie wkłada się do niego śrubę, aby wyregulować prześwit między rolkami.

Same rolki są wyposażone w łożyska toczne, które są osadzone na mocnych osiach. Wałki toczone są na tokarce, poddawane są cyklowi hartowania w oleju.

Napęd składa się z zębatek rowerowych i łańcucha. Koła są przyspawane do wału napędzanego i napędowego, po czym łączone są łańcuchem. Do koła napędowego przyspawana jest brama z dźwignią o wystarczającej sile.

Wypełnianie piaskiem czy wodą?

W przypadku silnego zgięcia przedmiotów obrabianych są one spłaszczane i naruszana jest geometria przekroju. Aby temu zapobiec, puste profile wypełnia się gęstym materiałem, który nie zmienia objętości pod ciśnieniem.

Najprostszym rozwiązaniem jest wypełnienie półfabrykatów piaskiem. Jest rozlany wodą, ubijany, a następnie na końcach przyspawane są korki.

Z wodą jest to trudniejsze, ponieważ korki muszą być szczelne. Jeżeli montaż odbywa się zimą, to najlepszym rozwiązaniem byłoby napełnienie rur wodą, zamknięcie ich plastikowymi korkami i zamrożenie. Ta metoda jest stosowana w produkcji dętych instrumentów muzycznych.

Wybór wiosny

Sprężyny są stosowane w celu zmniejszenia wpływu wibracji silnika elektrycznego na system toczenia. Przy silnych wibracjach przedmioty obrabiane można przesuwać wzdłuż osi poziomej. Sprężyny muszą być sztywne, aby zapobiec kołysaniu się silnika i jednocześnie zmniejszyć drgania. Do mocowania ramy silnika zaleca się użycie co najmniej 4 sprężyn.

Wytnij i gotuj

Proces produkcji rolek odbywa się w następującej kolejności:

1. Wykonywanie pomiarów i rysowanie oznaczeń zgodnie ze schematami.
2. Cięcie walcówki na półfabrykaty, czyszczenie pola pod spawanie.
3. Toczenie i hartowanie wałów, instalowanie w nich łożysk, mocowanie kół zębatych, mocowanie na osi.
4. Spawanie ramy za pomocą mechanizmu toczenia i zaciskania.
5. Instalacja napędu. Może być trwały lub zdejmowany.
6. Sprawdzenie wydajności maszyny.

Podsumowując, metal jest oczyszczony z rdzy, podkładu i malowania. Części ruchome są smarowane.

Przetwarzaj wideo

Obejrzenie filmu o tym, jak samodzielnie wykonać rolki, pomoże początkującym rzemieślnikom w łatwym radzeniu sobie z tą pracą.

Standardowe rury profilowe o przekroju kwadratowym lub prostokątnym znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie ze względu na ich dużą wytrzymałość na zginanie i niską wagę. W przypadkach przekroczenia dopuszczalnych wartości obciążeń, które występują podczas silnego zginania, produkty ulegają deformacji i rozdzieraniu. Aby wyeliminować negatywne konsekwencje, można zastosować rury o wzmocnionym profilu.

Maszyna do wzmacniania rur profilowych

Zbrojenie to formowanie żeber w narożach profilu kwadratowego lub prostokątnego podczas walcowania na specjalnie ukształtowanych rolkach.

Rury o wzmocnionym profilu charakteryzują się dużą wytrzymałością na zginanie i służą do tworzenia zakrzywionych konstrukcji o dowolnej złożoności.

Wzmocnienie profilu odbywa się na specjalistycznym sprzęcie.

Obszar zastosowań

Aby uzyskać pożądaną konfigurację, rury profilowe są kolejno przetwarzane na maszynach do wzmacniania profilu, bloku kuźniczego i giętarki do rur.

Giętarka do rur umożliwia gięcie rur profilowanych w przekroju podłużnym na zadanym promieniu. Takie produkty są używane do montażu zadaszeń, altan, daszków.

Wzmocnienie jest niezbędnym krokiem w przygotowaniu rury profilowej do wykonania loków przez kucie na zimno. Blok do kucia pozwala tworzyć elementy dekoracyjne z rur o przekroju kwadratowym lub prostokątnym, zakrzywionych w najbardziej dziwaczny sposób. Powstałe produkty wyróżniają się objętością, lekkością, niską ceną.

Projekt

Maszyna do wzmacniania profilu zasadą działania i konstrukcją pod wieloma względami przypomina konwencjonalną walcarkę.

Oprócz ramy i napędu ruchu głównymi elementami maszyny do wzmacniania rury profilowej są:

1. Wał dolny (podporowy) - 1 szt. Prowadzi, za jego pomocą poruszają się rury.
2. Górny wał zaciska się. Wykonuje odkształcenie profilu - dociska rurę do dolnego wału.

Wały podające i nabierające są bezpiecznie osadzone na masywnej podstawie (obudowa), która musi zapewniać stabilność instalacji podczas pracy. Mechanizm posuwu zapewnia obrót wałów wokół własnej osi.

Proces technologii

Proces wzmacniania na najprostszej maszynie odbywa się sekwencyjnie, z dwoma instalacjami rurowymi:

• Pierwszym krokiem jest zamontowanie rury na rolkach.
• Drugi krok - zwijanie pierwszych 2 symetrycznych boków.
• Krok 3 - ponowna instalacja rury (obrót 90 0).
• IV etap - walcowanie drugich 2 symetrycznych boków profilu.

Maszyna do wzmacniania profili

Wzmocnienie profili wykonujemy na kuźni na zimno wyposażonej w rolki do ściskania rury profilowej przed zgięciem jej w spiralę.

rura profilowana

Proces walcowania uzależniony jest od grubości ścianki rur profilowanych oraz gatunku materiału, z którego są wykonane.

Mechanizm napędowy

Zgodnie z zasadą działania istnieją różne rodzaje mechanizmów drucianych:

• podręcznik;
• elektryczny;
• hydrauliczny.

Maszyna z napędem ręcznym charakteryzuje się prostą konstrukcją, kompaktowością i jest przeznaczona do niewielkich nakładów pracy. Tylko osoba rozwinięta fizycznie może nad nim pracować. Będziesz musiał zdeformować metal za pomocą siły mięśni.

Maszyna z napędem elektrycznym do wzmacniania rury profilowej również nie zajmuje dużo miejsca. Działa z silnika elektrycznego, wydajność jest wysoka.

Sprzęt hydrauliczny jest zbyt duży. Umożliwia zwijanie produktów profilowanych o maksymalnych wymiarach. Przeznaczony do dużych nakładów pracy.

Funkcjonalność

Większym zainteresowaniem cieszą się wielofunkcyjne moduły typu stacjonarnego, które wyposażone są w:

• rolki do wzmocnienia rury profilowej;
• rolki do rozwijania końców półfabrykatów w postaci elementów artystycznych;
• blok do kucia na zimno.

Wszystkie operacje są wykonywane bez ponownej regulacji sprzętu i zmiany narzędzi. Moduły pozwalają na wykonanie różnych ozdobnych elementów kutych o różnej wielkości i wymaganym kształcie.

Przykładem zakładu wielofunkcyjnego jest dostępny na rynku wzmacniacz z kurzą łapką (PGL) przystosowany do kilku operacji:

• wzmocnienie typu „kurze łapki” (zaciskanie, wyciskanie);
• zwijanie końców przedmiotu obrabianego.

Po takiej obróbce rura jest całkowicie gotowa do wykonania ozdobnego zawinięcia na bloku kuźniczym.

Robienie maszyny własnymi rękami

Nie zawsze ma sens zakup profesjonalnej maszyny. W przypadku jednorazowej pracy bardziej odpowiednie są najprostsze instalacje „zrób to sam”. Najważniejsze jest, aby mieć rysunki, dokładnie przestudiować zasadę urządzenia i działanie maszyny, wybrać wysokiej jakości materiały na przedmioty i niezbędne narzędzia do montażu.

Schemat

Schemat ideowy maszyny do walcowania 2 rodzajów kształtowników w przekroju. Na jego podstawie można uzyskać wyobrażenie o projekcie i interfejsie głównych komponentów oraz o zasadzie obróbki rur. W tym przypadku górny wał jest napędem.

Schemat maszyny

Akcesoria

Elementy walcowni nie mogą mieć wiórów, dziur, mieć przyzwoity margines bezpieczeństwa i być wykonane z określonych gatunków stali.

Wały, osie obrabiane są na tokarce. Niektóre komponenty można kupić w sklepie lub usunąć z innych mechanizmów, na przykład:

• łożyska toczne samocentrujące (4 szt.);
• gwiazdki (4 szt.);
• łańcuch z roweru, motoroweru.

Do montażu ramy (podstawy) potrzebny będzie metal walcowany (kanał, rury), arkusze o grubości 5-10 mm. Podstawa zapewnia stabilność urządzenia podczas pracy.

Montaż ramy

Rolki (2 sztuki każdego typu) do wzmocnienia profilu najlepiej obrabiać ze stali stopowej, przy niewielkim nakładzie pracy nadają się również St3, St10. Półfabrykaty rolkowe poddawane są hartowaniu.

Rolki i osie muszą być wielokrotnie mocniejsze niż obrabiane rury. W przeciwnym razie często trzeba będzie wymieniać rolki na nowe. Twardość rolek na profesjonalnych instalacjach to co najmniej 52 HRC.

Instrumenty

Do montażu maszyny potrzebne będą umiejętności (a także odpowiedni sprzęt):

• tokarz;
• spawacz;
• ślusarz.

Mocowanie przez spawanie w niektórych miejscach można zastąpić połączeniami gwintowanymi.

Wymagane narzędzia:

• wiertarka z kompletem wierteł;
• klucze o różnych rozmiarach;
• poziom do ustawiania linii horyzontu;
• suwmiarka, taśma miernicza.

Budowa przychodzących części

Wzdłuż krawędzi rolek obrabiane są specjalne rolki, które bezpiecznie ustalają położenie rury podczas walcowania.

rolki

Wymiary rolek do przeciągania profili można uzyskać z zestawu z profesjonalnych instalacji. Rysunki rolek i osi według uzyskanych wymiarów nie są trudne do samodzielnego opracowania. Poniżej znajduje się przykładowy rysunek.

Rysowanie rolek

Walcowanie każdego rozmiaru profilu odbywa się za pomocą rolek o odpowiednich rozmiarach. Wykonanie modelu z wymiennymi elementami nie jest łatwe, z tego powodu zaleca się wykonywanie rolek wzmacniających rurę profilową podczas montażu maszyny własnymi rękami w wielu etapach. Umożliwi to obróbkę rur o różnych rozmiarach bez ponownego instalowania rolek.

Obie osie mają te same wymiary, ale różne długości. Na dłuższej osi (prowadzącej) zamocuj uchwyt ruchu. Poniżej rysunek osi z siedziskiem pod uchwytem.

Rysowanie osi z siedziskiem pod uchwytem

Prace montażowe

Rama jest tworzona stopniowo, w miarę montażu pozostałych części. Poszczególne elementy podstawy są połączone spawaniem lub śrubami wielkogabarytowymi.

Odległość między górną a dolną osią zależy od średnicy rolek. W przypadku braku dokładnych rysunków montażowych wymiary między osiami są określane empirycznie:

• zainstaluj rolki na osi;
• zmierzyć odległość między osiami;
• wywierć otwory na bocznych ścianach ramy do montażu łożysk;
• następnie osie są usuwane na bok, są zaangażowane w montaż łożysk.

Połączenie osi i rolek odbywa się na kilka sposobów:

• za pomocą kołka o wymiarach około 8x8 mm;
• spawanie przez wstępnie nawiercone ślepe otwory wykonane wiertłem o dużej średnicy.

Druga metoda jest dostępna, jeśli istnieje maszyna do ręcznego spawania łukowego lub spawania półautomatycznego.

Następnie oś jest wsuwana w łożysko, które jest wstępnie zamocowane w puszce, przyspawane od wewnątrz do ściany ramy. Niezawodność mocowania - maksymalna. Przede wszystkim osie z rolkami montowane są w bocznej ściance ramy, gdzie ma znajdować się napęd łańcuchowy. Następnie osie są wstawiane w łożyska zamocowane na drugiej ścianie bocznej ramy.

Po zamontowaniu głównych elementów rama zostaje wzmocniona:

• szwy spawalnicze;
• połączenia gwintowane.

Montaż mechanizmu łańcuchowego w praktyce odbywa się również z określeniem wymiarów na miejscu:

• pierwsze koło zębate jest zainstalowane na dolnej osi;
• na górnej osi - 2. zębatka;
• spróbuj na łańcuszku, nakreśl położenie kolejnych 2 gwiazdek.

Montaż łańcucha

Rolki powinny obracać się bez trudności przy napiętym łańcuchu. Uchwyt jest przyspawany do osi napędowej jako ostatni.

mechanizm łańcuchowy

Do mechanizmu posuwu ruchu w postaci przekładni ślimakowej należy zaopatrzyć się w koła zębate o odpowiednim rozmiarze.

Mechanizm posuwu ruchu

Na współosiowość rolek nakładane są specjalne wymagania: muszą one znajdować się w tej samej płaszczyźnie pionowej i być ściśle równoległe. Każda niewspółosiowość doprowadzi do nierównomiernego ściskania profilu, co znacznie obniży jakość walcowanego produktu.

Maszyna wykonana w domu specjalnie do wzmacniania rur kształtowych nie powinna stanowić zagrożenia dla ludzi podczas pracy. Podczas montażu należy:

1. Zabezpiecz wszystkie ruchome części tak bezpiecznie, jak to możliwe. Wyeliminuj ich odbicie podczas pracy.
2. Zapewnij żaluzje ochronne.

Prawidłowo zmontowane domowe instalacje nie ustępują profesjonalnym modelom jakością wytwarzanych produktów.

Rura profilowa jest elementem wielu konstrukcji budowlanych i ram. Znajduje zastosowanie w budowie budynków przemysłowych i mieszkalnych. Główną cechą wyróżniającą go spośród innych rodzajów rur nie jest okrągły kształt cięcia. Rura profilowana jest produkowana z blachy zespawanej i wygiętej w żądany kształt. W razie potrzeby możesz własnoręcznie wykonać rolki do rury profilowej - w tym artykule znajdziesz rysunki i objaśnienia.

Produkcja rury profilowej przez walcowanie

Asortyment rur profilowych

W fabryce do produkcji rur profilowanych z blachy stosowane są dwie metody:

• metoda gorąca, w której nagrzewana jest spawana wzdłużnie rura okrągła;
• metoda zimna, w której rolki do rury profilowej są nawijane na nieogrzewany metal.

Podstawą produkcji jest stal węglowa, niskostopowa, rzadziej nierdzewna. Nowoczesne wyposażenie fabryczne umożliwi uzyskanie profilu z dużą dokładnością szwów i zagięć, ponieważ proces jest kontrolowany poprzez przesyłanie danych z komputera i odbieranie ich z czujników, które dokonują odczytów z dokładnością do tysięcznych milimetra. Domowe rolki do rury profilowej nie mogą zapewnić takiego szczegółu, ale radzą sobie z zadaniem wytwarzania elementów do budowy domu i prac domowych. W tej technice wytwarzane są materiały eksploatacyjne do ogrodzeń i zadaszeń, szklarni i budynków technicznych, rynien i kanałów kablowych. Nie zaleca się wykonywania w domu rury profilowej do dużych budynków. Wyposażenie fabryczne umożliwia poddanie każdego wyprodukowanego elementu testom próbnym oraz sprawdzenie zarówno jakości spoiny, jak i dokładności kalibracji profilu. Brak takiego sprzętu nie daje mistrzowi możliwości zagwarantowania jakości produktu domowej roboty.

Montaż maszyny do produkcji profilu

Zastosowanie zakrzywionych rur profilowych

Zrób to sam zwijarka do rury profilowej wygląda jak konstrukcja do gięcia rur. Składa się z następujących elementów:

• rama nośna;
• system rolkowy;
• forma prasowania:
• ogranicznik i dźwignie do uruchamiania mechanizmu toczenia.

W rzeczywistości są to dwa różne mechanizmy i tylko rama może być podobna. Wszystkie elementy konstrukcyjne są składane z trwałych elementów i spawane: wszelkie wady i zaniedbania mogą skutkować urazem przemysłowym. Sama maszyna jest mocno przymocowana do powierzchni.

Praktycznie niemożliwe jest ręczne zapewnienie wymaganego ciśnienia: pożądane jest wyposażenie prasy do tworzenia rury profilowej z napędem elektrycznym.

W maszynie do nadawania zaokrąglonego profilu najważniejsza jest prasa, która skręca blachę. Tylko solidna konstrukcja daje taki nacisk: cały okres spawania musi być utrzymywany w bezruchu. Aby uprościć pracę, metal jest podgrzewany, a następnie walcowany. Po spawaniu już okrągła rura jest sprawdzana pod kątem jakości połączenia: niewystarczająco równy i czysty szew rozproszy się, gdy rozpocznie się zwijanie rury profilowej z okrągłego kształtu na prostokątny lub kwadratowy.

Proces obróbki przedmiotu

Gotowa rura z prostym szwem jest walcowana na gorąco lub na zimno. W domu trudno jest zorganizować walcowanie na gorąco, dlatego proces często przeprowadza się na już schłodzonym metalu.

Rurę umieszcza się pod dociskiem rolek, które formują żądany kształt.

Walcowanie odbywa się stopniowo, zmniejszając odległość między górnymi i dolnymi rolkami. Nagły nacisk prowadzi do wewnętrznych fałd w metalu, co wpłynie na siłę kolan. Ostatnie walcowanie osiąga zaplanowaną średnicę i kontur cięcia.

Po każdym walcowaniu rura jest sprawdzana pod kątem pęknięć i deformacji metalu w obszarze gięcia. Obszarem szczególnej uwagi jest obszar szwu, jest on najbardziej wrażliwy.

Po obróbce za pomocą rolek rura jest kalcynowana: środek ten eliminuje naprężenia warstw metalu i zwiększa wytrzymałość konstrukcji jako całości.

Gięcie rur profilowych

Mistrzowie rzadko decydują się na samodzielne wyprodukowanie rury profilowej, woląc kupować gotowy materiał fabryczny. Rura profilowa jest niedrogim materiałem eksploatacyjnym, więc nie ma potrzeby jej samodzielnego zginania. Maszyna do gięcia rur profilowych własnymi rękami jest bardziej wymagającym sprzętem, ponieważ element jest sprzedawany w formie bezpośredniej, a zamawianie gięcia według własnych rysunków jest kosztowną usługą. Profil zakrzywiony lub zaokrąglony służy do budowy i montażu elementów dekoracyjnych, ponieważ jest bardziej estetyczny. Ramy i gzymsy, łuki szklarni i łuki bram można wykonać własnymi rękami. Najprostsze rolki do gięcia rury profilowej montuje się w kilka godzin. Nie zapewnią przemysłowej wielkości i dokładności, ale obniżą koszty produkcji poszczególnych elementów.

Wymagania jakościowe gięcia

Najprostszym sposobem gięcia rur kształtowych jest żarzenie i ciśnienie. W ten sposób można nawet stworzyć ostry kąt, ale nie należy liczyć na dokładność i siłę węzła. Gwarantowane są fałdy na wewnętrznej powierzchni kolana i pęknięcia na zewnętrznej. Gięcie bez wad uzyskuje się jedynie poprzez stopniowe zwijanie rury na rolkach i obliczenie minimalnej średnicy. Maksymalny kąt gięcia nie jest znormalizowany, minimalny jest ograniczony wymogami bezpieczeństwa. Standardowa fabryczna maszyna do gięcia rury profilowej ustala minimalne średnice zaokrąglonego zgięcia, możesz również skupić się na tych samych wskaźnikach podczas tworzenia domowej maszyny:

• rury 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 - 56 cm;
• rury 30x30x2 - 65 cm
• rury 40x20x2 - 65 cm;
• rury 40x40x2 - 180 cm;
• rury 50x25x2 - 80 cm.

Rysunki maszynowe do użytku domowego

Najprostszą odkształcającą się konstrukcję można zmontować bezpośrednio na podwórku lub w pomieszczeniu technicznym, mocując wszystkie elementy na gęstej tarczy lub bezpośrednio na ogrodzeniu. Modele elementarne pomogą, jeśli trzeba zgiąć kilka rur w jednym kształcie, na przykład do montażu górnych łuków szklarni. Bez względu na wybraną średnicę gięcia i wymiary samej rury będziesz potrzebować:

1. Rama dopasowująca się do konturu wymaganego łuku. Jest cięty z jednego kawałka drewna lub składany z kilku desek. Zgodnie z tym szablonem rura ulegnie wygięciu.
2. Nacisk na jedną stronę ramy. Szczelina między ogranicznikiem a szablonem jest dostosowana do średnicy obrabianej rury. Mniejszy utrudni montaż elementu w urządzeniu, większy nie będzie mocno trzymał kolana.
3. Blok, za pomocą którego rura jest ręcznie dociskana do szablonu.

Praca z taką giętarką do rur jest trudna: wszystkie wysiłki będą musiały zostać wykonane ręcznie. Ale projekt zapewni dokładność podczas gięcia: możliwe jest wykonanie kilku elementów o identycznym kącie odkształcenia.

Giętarka do rur do stałego użytku jest zamontowana na wytrzymałej ramie w kształcie litery U. W jego systemie wymagane są następujące elementy:

• dwa obrotowe wały zamocowane na szynie, po których będzie przechodził profil podczas walcowania;
• umieszczony nad nimi wał wytłaczający podczas walcowania profilu;
• zacisk lub podnośnik zapewniający nacisk;
• łańcuch, za pomocą którego będzie się poruszał zestaw rolek.

Aby własnoręcznie zmontować rolki do rury profilowej, potrzebujesz spawarki i umiejętności inżynierskich. Niedokładności w obliczeniu średnicy wałów funkcjonalnych spowodują, że urządzenie nie będzie działać.

Wideo: praca z ręczną giętarką do profili

Montaż giętarki własnymi rękami to złożony, czasochłonny i kosztowny proces. Na tle umiarkowanych cen sprzętu warto pomyśleć o racjonalności przejęcia. Być może w przypadku gięcia kilku elementów bardziej opłaca się skontaktować się z warsztatem, a do stałej pracy kupić model fabryczny z gwarancją jakości.