Domowe wyrabianie bloków żużlowych. Bloki żużlowe DIY w domu. Skład i proporcje bloku żużlowego

Blok żużlowy - sztuczny kamień ścienny wykonane z mieszanki żużla i cementu, przeznaczone do budowy ścian budynki jednopiętrowe. Stosowany jest również jako dodatkowa izolacja podczas budowy. domy szkieletowe. Produkcja tego materiału jest możliwa również we własnym zakresie w domu. Nie zaleca się samodzielnego wykonywania samych płyt fundamentowych. Wymagania dotyczące niezawodności fundamentów budynku są bardzo wysokie, dlatego lepiej nie oszczędzać i kupować gotowe elementy.

Istnieją następujące odmiany:

• solidne - mają największą wytrzymałość, przeznaczone do budowy ściany nośne i ścianki działowe, okładziny;
• puste w środku o stopniu pustki 40% - mają wyższe właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne ze względu na obecność wnęk w środku, są tańsze, ale mają gorszą wytrzymałość ze względu na cienkość ścian;
• puste w środku o stopniu pustki od 25 do 30% - mają optymalne proporcje przewodności cieplnej i wytrzymałości, najpopularniejsze.

W zależności od grubości bloczki są:

• ściana - wymiar standardowy 390 x 190 x 188 mm;
• przegroda - 390 x 90 x 188 mm.

Przy samodzielnym wykonywaniu wymiary mogą być dowolne; warunkiem wstępnym jest stabilność wymiarów.

Dane techniczne

• Bloki żużlowe mają stosunkowo niski współczynnik przewodzenia ciepła - od 0,20 do 0,65 W/m3 (lepiej niż cegła). Z tego powodu są często używane nie tylko jako materiał konstrukcyjny ale także jako izolacja.
• Gęstość - od 750 do 1450 kg/m3. Różni się od wszystkich innych typów wysoką wytrzymałością - gatunki od M35 do M125. Ten parametr należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu komunikacji, ponieważ jest trudny do przecięcia.
• Mrozoodporność wynosi do 50 cykli zamrażania i rozmrażania bez widocznych uszkodzeń.

Zalety:

• niska cena;
• dostępność i różnorodność materiałów do produkcji, możliwość uzyskania wyrobów o wymaganym zestawie parametrów odpowiednich do określonych celów;
• korzyści dla środowiska - dzięki wykorzystaniu odpadów przemysłu hutniczego (żużel), a także połamanych cegieł i betonu pozostałych po rozbiórce starych budynków, zmniejsza się ilość składowisk odpadów budowlanych;
• odporność na ogień;
• nie jest środowiskiem sprzyjającym rozwojowi grzybów i pleśni oraz nie jest podatny na uszkodzenia przez gryzonie;
• łatwość montażu na ścianie.

Wady:

• Bardzo wysoki stopień higroskopijność - silnie pochłania wilgoć z powietrza, zdecydowanie wymagana niezawodna okładzina po obu stronach;
• obecność substancji niebezpiecznych dla zdrowia (siarka) - bloki przechowuje się w celu ich całkowitego zwietrzenia na dworze co najmniej rok, przy zakupie należy sprawdzić certyfikat bezpieczeństwa ekologicznego;
• z konieczności wysokiej jakości hydroizolacja, okładziny, całkowity koszt budowy jest nieco niższy niż przy zastosowaniu droższych materiałów budowlanych, znaczne oszczędności Można to zrobić tylko poprzez samodzielne wykonanie.

Użytkowe, domowe, pomieszczenia przemysłowe, garaże.

O żużlu do produkcji bloków

Jest to odpad krzemianowy z obróbki metali, przesiewa się go przez sito. Żużel otrzymywany ze spalania różne rodzaje paliwo stałe(węgiel, drewno opałowe), zawiera składniki radioaktywne, dlatego nie jest stosowany do budowy obiektów mieszkalnych.

Rodzaje żużla:

• granulowany (żużel ziarnisty);
• niegranulowany.

Do produkcji bloczków budowlanych wybiera się największą frakcję odpadów ziarnistych, mniejsze frakcje (nieziarniste) wykorzystuje się do produkcji asfaltu, płyty chodnikowe. Cena za 1 tonę materiału - od 100 rubli. Istnieją odpady metalurgii metali nieżelaznych i żelaza (wielki piec), druga opcja jest lepsza, ponieważ te uzyskane z przetwarzania metali nieżelaznych są droższe.

Skład mieszanki do otrzymywania bloków

Jako spoiwo wybiera się cement o gatunku nie niższym niż M400. Wypełniacz składa się wyłącznie z żużla lub jest mieszany – w niewielkiej proporcji dodaje się kruszony kamień (dopuszczalnie wtórny), zwykły piasek lub keramzyt, drobna ekspandowana glina, tłuczona cegła. Proporcje dla bloków żużlowych: 8-9 części wypełniacza, 1,5-2 części spoiwa. Jeśli cement to M500, można go pobrać o około 15% mniej niż M400.

Żużel stanowi zwykle co najmniej 65% całkowitej objętości kruszywa. Na przykład z 9 części składa się co najmniej 6, resztę uzupełnia piasek i kruszony kamień. Ale teoretycznie możliwe jest wykorzystanie odpadów ceglanych lub betonowych i przesiewów do produkcji własnymi rękami. Niezależnie od rodzaju materiału, zwyczajowo nazywa się takie produkty betonem żużlowym. Klasyczne proporcje: 2 części piasku, 2 części tłucznia kamiennego, 7 części żużla, 2 części cementu portlandzkiego M400.

Wodę dodaje się w proporcji około 0,5 części. Gotowa mieszanka Okazuje się, że jest półwytrawny. Aby sprawdzić jakość, garść rzuca się na twardą powierzchnię. Jeśli bryła się rozdrobniła, ale po ściśnięciu łatwo odzyskuje swój poprzedni kształt, wówczas kompozycja nadaje się do użycia.

Aby uzyskać kolorowy blok, dodaj kolorową kredę lub pokruszoną kawałki cegły. Aby zwiększyć wytrzymałość, wprowadza się profesjonalne plastyfikatory. Czasami zamiast żużla dodaje się gips, trociny i popiół.

Lepiej jest mieszać składniki w betoniarce lub mieszarce, ale taki sprzęt jest drogi. Małe ilości są mieszane ręcznie, co jest procesem pracochłonnym.

Technologia produkcji bloków żużlowych

Wykonuje się je na dwa sposoby:

• ręcznie - jakość gotowych wyrobów jest niska, nierówna, ale generalnie spełnia wymagania norm;
• odlewanie wibracyjne, przy użyciu stołu wibracyjnego lub maszyny wibracyjnej - są trwalsze.

Produkowane są w dużych ilościach metodą prasowania wibracyjnego. Sprzęt do tej metody jest drogi, więc dla produkcja domowa nie pasuje. Pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane, z płaską, twardą podłogą. Ten warunek konieczny do suszenia i przechowywania.

Niezależnie od wybranej metody, przygotowaną mieszankę umieszcza się najpierw w specjalnych prostokątnych ramach. Wykonane są z tworzywa sztucznego drewniane deski Lub metalowe arkusze, koniecznie składane i bez dna - dla łatwego wyjmowania. W tym samym celu przed wylaniem ściany smaruje się smarem lub woda mydlana. Wygodniej jest używać szalunków składających się z kilku komórek (zwykle od 4 do 6). Wykonując drewno, wybieraj deski z absolutnie gładka powierzchnia w przeciwnym razie podczas zdejmowania szalunku przylgną sęki i nierówności.

Wzorniki puste - cylindryczne lub prostokątne, wykonane z metalu lub drewna - dodatkowo mocuje się do dna formy do pustaków. Zamiast nich możesz umieścić szklane butelki, po stwardnieniu mieszaniny są one usuwane.

2. Maszyna zrób to sam.

Prosta, gotowa maszyna do bloków żużlowych kosztuje od 6500 rubli. Ale jeśli chcesz i masz zestaw niezbędne narzędzia a jego części można łatwo wykonać samodzielnie w domu.

Procedura:

• Zespawaj cztery blachy stalowe o grubości 3-4 mm prostokątny kształt bez dna z rozmiar wewnętrzny 390 x 190 x 190 mm.
• Przyspawaj stalową taśmę wzdłuż obwodu górnej części pudełka.
• DO dolne części Przyspawane prowadnice na krótkich bokach w celu łatwego demontażu i przemieszczania maszyny.
• wyciąć z metalowa rura okrągły przekrój o średnicy około 6 cm, trzy części o jednakowej długości.
• Ustaw segmenty na pozycja pionowa w rzędzie wzdłuż jednej linii w odległości około 4 cm od siebie i połącz je poprzez zgrzanie lub sklejenie pomiędzy nimi zworek. DO strony zewnętrzne Zamocuj również zworki do rur zewnętrznych, aby połączyć je ze ścianami. Dokładne wymiary wszystkich części zależy od średnicy kształtek pustych i długości pudełka.
• Zamknąć rury od góry zatyczkami. Włóż konstrukcję rurową do formy i zamocuj.
• Zainstaluj na ściany wewnętrzne ograniczniki wysokości skrzynek.
• Przymocuj uchwyty do krótszych boków.
• Od piątego blacha stalowa wyciąć korek ciśnieniowy. Podczas produkcji bloków nakłada się go na puste kształtki tak, aby wystawały. Dlatego pokrywa musi mieć między sobą szczeliny na rury i zworki, o 1-2 mm większe.
• Przyspawaj dwa uchwyty w kształcie litery U na powstałej części. Montuje się je pionowo wzdłuż krótszych boków pokrywy.
• Przymocuj silnik-wibrator platformy do jednego z dłuższych boków formy za pomocą śrub lub przyspawanych kołków. Ponieważ jego koszt jest stosunkowo wysoki i trudny do zakupu, możliwe jest zastosowanie silnika dwuwałowego pralka. DO domowy silnik dołączone są stabilizatory.

3. Ręczne wykonywanie bloczków z betonu żużlowego.

• Rozłóż na płaskiej powierzchni lub podłodze folia z tworzywa sztucznego. Ułóż na nim natłuszczone foremki.
• Przygotować mieszaninę w zalecanych proporcjach.
• Rozdaj go pomiędzy formularzami. W przypadku pustych bloków włożyć butelki (jeśli nie ma pustych przestrzeni).
• Wyrównaj powierzchnię i usuń nadmiar zaprawy.
• Po 5 godzinach wyjąć butelki.
• Po 24 godzinach usuń bloki.
• Rozłóż na płaskiej poziomej płaszczyźnie.
• Po tygodniu złożyć w kilku rzędach i pozostawić do wyschnięcia na kolejne 21 dni. Podczas suszenia pokrywa się je folią. Optymalne warunki- temperatura powietrza od +20 do +25°C, brak bezpośredniego nasłonecznienia.

Jeśli istnieje stół wibracyjny, formy umieszcza się na jego powierzchni. Wibracje są włączone na około minutę. Dokładny czas lepiej zdefiniować empirycznie wykonując cegły testowe. Przekroczenie czasu ekspozycji na wibracje prowadzi do pogorszenia jakości. Następnie konstrukcje z zagęszczoną mieszanką są usuwane ze stołu i traktowane w taki sam sposób jak w przypadku Wykonany ręcznie(patrz paragrafy 5-8 instrukcji).

4. Wykonywanie bloków żużlowych własnymi rękami w domu za pomocą maszyny wibracyjnej.

Schemat produkcji przy użyciu prostej maszyny:

• Na podłodze rozłóż kawałki sklejki lub płyty OSB o wymiarach 500x300 mm. Będą służyć jako podpory dla bloków.
• Umieść maszynę na pierwszym arkuszu sklejki.
• Przygotuj kompozycję, zachowując zalecane proporcje.
• Wypełnić formularz.
• Włącz silnik na 20-30 s (więcej precyzyjna definicja Dla optymalnego czasu kontaktu wibratora z betonem żużlowym zaleca się wykonanie cegieł próbnych i ocenę ich wytrzymałości oraz jednorodności gotowego materiału).
• Wyłącz wibrację - mieszanina opadnie na kilka centymetrów, ponownie wypełnij skrzynkę do góry. Włącz silnik i naciśnij pokrywę. Powinien opierać się o ograniczniki wysokości na ścianach wewnętrznych.
• Po wyłączeniu wibracji zdejmij maszynę z bloku i przesuń ją na kolejne podłoże.
• Powtórz wszystkie kroki na każdym przygotowanym arkuszu sklejki.

Czasy gotowości i warunki suszenia są takie same jak przy produkcji ręcznej.

Nazywa się to blokiem żużlowym materiał konstrukcyjny, wykonane ze specjalnego mieszanka betonowa poprzez prasowanie wibracyjne. Budynki z tego materiału Okazują się ciepłe, proces budowy jest dość prosty i nie zajmuje dużo czasu. Dzięki temu bloki żużlowe stały się bardzo popularne w budownictwie prywatnym.

Ponadto można budować całkowicie na blokach żużlowych. biznes przynoszący zyski. Aby to zrobić, musisz mieć specjalną recepturę i technologię produkcji, a także spróbować zautomatyzować proces wytwarzania bloków żużlowych własnymi rękami w domu.

Bloki żużlowe mogą być puste lub pełne. Najczęściej stosuje się bloki żużlowe w postaci litej okładzina zewnętrzna i fundamenty, ponieważ mają doskonałe właściwości wytrzymałościowe. Z kolei pustaki żużlowe mogą zapewnić dobrą izolację akustyczną i cieplną ścian. Ponadto dzięki pustkom można znacznie zmniejszyć zużycie surowców, co wpłynie na koszty produkcji. Charakterystyka wytrzymałościowa w pełni spełnia wszystkie wymagania.

Pustaki, w których żużel (bloki żużlowe), glina ekspandowana ( Bloczki z betonu ekspandowanego) lub trociny ( bloki arbolitu). Bloki takie posiadają bardzo dobre właściwości termoizolacyjne, co pozwala na wykorzystanie ich jako izolacji. Zastosowanie w budownictwie opisanych powyżej bloki termoizolacyjne, można ocieplić ściany budynku bez zwiększania ich grubości. Bloki te są znacznie większe niż rozmiary zwykłych cegieł, dzięki czemu Roboty budowlane Wykonuje się je znacznie szybciej i łatwiej, a zaprawa oszczędza się podczas układania.

Stosując wypełniacze, które najczęściej są bezpłatne, można znacznie zmniejszyć przewodność cieplną i koszt produktów, a także zwiększyć ich właściwości wytrzymałościowe.

Zalety i wady

Do korzyści Ten materiał budowlany obejmuje:

• Możliwe jest wykonanie bloków żużlowych własnymi rękami w domu.
• Istnieć różne techniki. Materiał oprócz obróbki w autoklawie można suszyć metodą parową lub w temperaturze pokojowej.
• Budynek będzie charakteryzował się minimalnymi stratami ciepła.
• Krótki okres budowy i niska cena. Ściany wznosi się bardzo szybko ze względu na duży rozmiar bloków. Ponadto zużycie roztworu podczas budowy jest dość małe, co oszczędza czas na jego przygotowaniu.
• Zmieniając proporcje przepisu podczas wytwarzania bloków żużlowych, możesz nadać produktom określone właściwości niezbędne do ich użycia.
• Można produkować produkty o dowolnym kształcie i rozmiarze, co jest bardzo wygodne. Ponadto często może to znacznie ułatwić instalację.

Ale bloki żużlowe, jak każdy inny materiał, mają pewne niedogodności:

• Kwestia ochrony środowiska jest dość paląca, zwłaszcza w odniesieniu do produktów zawierających żużel wielkopiecowy.
• Dość niska mrozoodporność.
• Materiał wymaga zwiększonej ochrony przed wilgocią.
• Bloki żużlowe są dość delikatne i dlatego nie nadają się do montażu fundamentów. Nawet przy wznoszeniu ścian należy wziąć pod uwagę obciążenie i wysokość przyszłego budynku.

Aplikacja

Najczęściej do budowy wykorzystuje się bloki żużlowe niska zabudowa, ale według niektórych danych bloki żużlowe można również wykorzystać do budowy fundamentów, jeśli zawierają cement „wysokiej” jakości.

Bloki żużlowe mogą pełnić funkcję dodatkowej izolacji podczas budowy konstrukcji ramowych.

Ogólne wymagania

Wysokiej jakości bloki żużlowe można wykonać nawet w garażu, pod warunkiem znajomości receptury i technologii produkcji. Standardowy blok żużlowy ma wymiary 39x19x20 cm i trzy małe otwory.

Aby blok żużlowy był wysokiej jakości i miał niezbędną wytrzymałość, będziesz potrzebować:

• sprzęt do wibroprasowania;
• cement wysokiej jakości (nie niższy niż M400);
• żużel wielkopiecowy;
• piasek gruboziarnisty.

Żużel uzyskuje się podczas przeróbki węgla, czyli jest go najwięcej najlepszy wypełniacz dla bloków. Jednak obecnie, w związku z aktywnym wykorzystaniem gazu, zaczęto wytwarzać popiół i żużel w znacznie mniejszych ilościach. Dlatego coraz częściej żużel zastępuje się zitobetonem, który ma wyższy koszt.

Ten materiał budowlany staje się obecnie coraz bardziej popularny ze względu na niską cenę oraz doskonałą izolację akustyczną i cieplną. Ponadto obliczenia pokazują, że przy wykonywaniu bloków żużlowych własnymi rękami na jeden blok potrzebne będzie 0,011 metra sześciennego roztworu (jeśli zastosujesz stosunek 1: 7), czyli wystarczy worek cementu wyprodukuj 36 bloków! To po prostu świetny wynik.

Wysokiej jakości bloki żużlowe muszą mieć możliwie najdokładniejszą geometrię, ponieważ jeśli na powierzchni bloków występują różne wady i duże nieregularności, będziesz musiał wydać znaczną ilość pieniędzy na budowę ścian swojego budynku. Aby uzyskać idealnie płaski blok żużlowy, należy zawsze wypełnić wibroformę do samych krawędzi, w przeciwnym razie bloki będą krzywe. Wskazane jest wypełnienie wibroformy nawet po brzegi, ale z rezerwą, ponieważ wtedy beton będzie lekko wstrząśnięty wibracjami.

Proces produkcyjny przebiega następująco: najpierw włącza się formę wibracyjną na 5-15 sekund, po czym należy ocenić poziom roztworu w formie. Jeśli skończy się poniżej krawędzi formy, konieczne będzie ustawienie zacisku i ponowne włączenie wibracji. Trzeba wyłączyć wibrację gdy uderzy w ogranicznik. Następnie będziesz musiał jednocześnie wyciągnąć formularz i wyłączyć wibrator.
Jak wypełnić formularz?

Jeśli chcesz, zorganizuj niezależna produkcja bloki żużlowe, należy pamiętać, że idealna kompozycja po prostu nie istnieje, ponieważ każdy mistrz ma swój własny, unikalny przepis, w zależności od obecności żużla i odpowiedni dla konkretnych potrzeb. Istnieje jednak pewien standard, zgodnie z którym bloki żużlowe mają następujący skład: 1,5-3 części wody, 1,5 części cementu, którego klasa nie powinna być niższa niż M400, 2 części piasku i 7 części żużla. Jak wspomniano powyżej, standardowy blok żużlowy ma wymiary 39x19x20 cm, natomiast w budownictwie prywatnym można zastosować wymiary 40x20x20 cm.

Oprócz żużla, innych odpadów spalania węgla, a także łamanych cegieł, przesiewaczy gipsowych, granitowych i kamiennych, jako wypełniacz do bloków można zastosować perlit, przetworzone trociny, żwir i popiół. Aby uzyskać większą plastyczność, podczas odlewania wibracyjnego można dodać 5 gramów plastyfikatora na blok. Plastyfikator może znacznie zwiększyć wytrzymałość bloku, wyeliminować pęknięcia, a także zwiększyć jego wodoodporność i mrozoodporność.

Należy bardzo uważać z ilością wody, uważać, aby kostki nie rozsypały się po usunięciu. Aby mieć większą pewność, możesz przetestować rozwiązanie - jeśli złączy się w pięści, ale rozpadnie się po upuszczeniu, to właśnie tego potrzebujesz!

Beton potrzebny do budowy małego prywatna wanna, możesz przygotować go samodzielnie, a jeśli zaczynasz budować większy obiekt, będziesz potrzebować elektrycznej betoniarki o pojemności około 0,2-0,5 metra sześciennego.

Proces produkcji

Aby w rezultacie uzyskać wysokiej jakości bloki żużlowe, należy wykonać następujące kroki:

• Na samym początku należy wlać roztwór do formy za pomocą szkiełka i włączyć wibrator na 3-5 sekund w celu wytrącenia roztworu. Jeśli rozwiązanie nie jest wystarczające, należy je zgłosić. Następnie należy włożyć zacisk i ponownie uruchomić wibrator. Gdy zacisk dotrze do ogranicznika, formowanie bloku zostanie zakończone.
• Następnie musisz ostrożnie usunąć formularz, łącznie z maszyną.
• Gotowe bloki należy suszyć przez około 5-7 dni i całkowicie utwardzić, wygrzać i stwardnieć wysoka wilgotność, zostaną one osiągnięte dopiero za miesiąc.
• Klocki można ostrożnie przenosić bez obawy, że w ciągu jednego dnia się rozbiją, ale można je przechowywać razem dopiero po tygodniu. Jeśli podczas tworzenia bloków dodasz plastyfikator, można je transportować i przechowywać w ciągu 6-8 godzin.

Najczęściej gotowe bloki żużlowe są przechowywane w piramidalnych stosach, z których każdy może pomieścić około stu bloków, z małymi odstępami między sobą dla dobrego suszenia. Po kilku miesiącach suszenia bloki te nadają się do budowy.

Produkcja maszyny wibracyjnej

Wykonanie maszyny do produkcji bloków żużlowych

Jeśli Twoim celem jest zbudowanie jednego małego budynku, na przykład łaźni, możesz produkować klocki w zwykłych pudełkach. Jeśli planujesz zbudować więcej duży obiekt, najprawdopodobniej będziesz potrzebować maszyny, która może nie mieć płyty wibracyjnej i może być domowej roboty. Co więcej, produkcja bloków może cię wciągnąć w dół i możesz chcieć otworzyć własny biznes, co będzie wymagało automatyzacji procesu. Ponadto po zbudowaniu łaźni można budować ładna stodoła, piękna altana albo chociaż garaż. Jeśli masz pod ręką ręcznie wykonaną maszynę wibracyjną, możesz jej użyć, aby zaoszczędzić mnóstwo czasu.

Aby zrobić maszynę do produkcji bloków żużlowych własnymi rękami, będziesz potrzebować:

• okucia o średnicy 12 mm;
• blacha żelazna o grubości około 3 mm;
• szlifierka i spawanie elektryczne;
• silnik wysokoobrotowy o mocy około 0,5-0,7 kW, który musi mieć dwa wały.

Podczas wykonywania bloków żużlowych własnymi rękami czas wibracji wynosi tylko 5-15 sekund. Następnie wibroformę usuwa się i po jednym dniu bloki żużlowe można przechowywać. Używanie prostego maszyna domowa można wyprodukować około 50 bloków żużlowych na godzinę, co jest całkiem niezłym wynikiem.

Blok żużlowy jest popularnym materiałem budowlanym, który jest szeroko stosowany ze względu na niski koszt i dobre właściwości charakterystyka operacyjna. będzie trwać 50 lat lub dłużej. Sprzęt przeznaczony do produkcji tego materiału budowlanego nie podlega certyfikacji, dlatego produkuje się ich wiele.

Co jest potrzebne do produkcji bloków, wykonywania form

Aby zrobić blok żużlowy własnymi rękami, musisz kupić duże ilości wszystkich składników mieszanki, które koniecznie obejmują cement i wypełniacze, a także różne dodatki poprawiające jakość materiału budowlanego.

Do produkcji potrzebna będzie betoniarka, sito wibracyjne i maszyna wibracyjna. Szczególną uwagę należy zwrócić na formy do wykonywania bloków.

Będziesz potrzebować tylu formularzy, ile planujesz tworzyć bloki dziennie. Formy mogą być wykonane z drewna lub metalu. Rury są pobierane do form pustych wymagana średnica. Można również wykonać prostokątne puste przestrzenie, należy jednak wziąć pod uwagę, że pustka bloku nie powinna przekraczać 40%.

Rada Foremana: zwykłe wymiary bloków to 390 x 190 x 188 mm, ale jeśli wykonasz bloki własnymi rękami, możesz wykonać kształty o dowolnych rozmiarach.

Możesz także własnoręcznie wykonać maszyny do produkcji bloków żużlowych. Pomogą w tym szczegółowe rysunki.

Jeśli masz dużo czasu, możesz tworzyć bloki bez użycia maszyny, tylko za pomocą foremek. Aby to zrobić, należy wlać do niego roztwór o jedną trzecią, a następnie uderzyć młotkiem w jego ściany na całym obwodzie, aby mieszanina opadła. Następnie należy ponownie wlać mieszaninę i powtórzyć czynność. Może być stosowany jako wypełniacz pustych przestrzeni plastikowe butelki wypełniony wodą. Muszą być włożone w tej samej odległości od siebie. W takim przypadku wyschnięcie zajmie 2-4 dni, po czym blok można usunąć i przygotować nowy.

Za pomocą jakości cementu i ścisłe przestrzeganie technologii produkcji, bloki wykonane ręcznie są nie gorszej jakości niż te produkowane w przedsiębiorstwie.

Wideo

Obecnie rynek materiałów budowlanych oferuje ogromny wybór materiałów budowlanych dostosowanych do każdego wyboru i budżetu.

Technologie poczyniły ogromne postępy i wpłynęły także na materiały budowlane. Producent stosuje różne związki chemiczne aby przyspieszyć proces produkcji, stąd obfitość.

Ale możesz sam zrobić materiał budowlany. Zapytaj jak? Obejrzyj dalej i dowiedz się wszystkiego, stwórz własną maszynę do produkcji klocków, zbuduj sobie dom, garaż, łaźnię, co tylko chcesz.

Materiały
1. metalowa blacha 3 mm
2. rura wodna
3. szmergiel
4. przewód
5. przełącznik
6. profesjonalna rura kwadratowa
7. okucia
8. wiosna

Narzędzia
1. Bułgarski
2. spawarka
3. młotek
4. szmergiel
5. komplet kluczy
6. zacisk
7. władca

Proces tworzenia maszyny do produkcji bloków żużlowych.
Powinniśmy więc zacząć od tego, czym jest blok żużlowy? Z czego jest wykonany i jakie ma właściwości.

Produkcja bloków żużlowych rozpoczęła się jeszcze w czasach sowieckich, kiedy do budowy domów, garaży, fabryk, koszar, gospodarstwa hodowlane itp. potrzebny był niedrogi i łatwy w produkcji materiał, a był to blok żużlowy.

Już sama nazwa mówi sama za siebie, z czego zrobiony jest ten blok, a powstaje on z żużla węglowego, który pozostaje po ogrzaniu kotłów w kotłowni węglowej. Jak jest jasne, materiał jest darmowy i jest po prostu odpadem przemysłowym, który można przekształcić w użytek osobisty na potrzeby prywatnego budownictwa lub działalności gospodarczej.

Produkcja bloku żużlowego jest najprostszą spośród materiałów budowlanych tego typu i rozmiar, ponieważ nie wymaga dodatkowych obróbka temperaturowa w odróżnieniu od cegły.

Technologia jest następująca: wziąć żużel, wymieszać go z piaskiem i cementem, dodać wodę, wymieszać. UWAGA! (roztwór półsuchy) w proporcji 1 część cementu, 3 części piasku i 5 części żużla oraz 0,5 wody w stosunku do całkowitej masy cementu. Najważniejsze, żeby nie przesadzić z wodą, według autora rozwiązanie powinno okazać się (półsuche), można to określić w następujący sposób: weź do ręki trochę roztworu i ściśnij go, nie powinien się uwalniać wody i nie kruszy się, lecz rzucony na ziemię powinien się kruszyć.

Po przygotowaniu odpowiedniego roztworu należy go umieścić w formie, włączyć wibrator, docisnąć pokrywką i wyłączyć silnik wibracyjny w celu uniesienia formy, blok pozostaje na ziemi do wyschnięcia, a formę można dalej przesuwać do następnego formowania.
Na początek powinieneś wziąć pod uwagę rysunki maszyny.

A teraz przyjrzyjmy się, jak autor wykonał swoją maszynę do robienia bloków żużlowych. Przede wszystkim półfabrykaty są wycinane z blachy o grubości 3 mm, należy ostrożnie pracować ze szlifierką.

Następnie z powstałych półfabrykatów spawane jest żelazne pudełko.

Dla wygody napełniania roztworu matrycą autor wykonuje specjalny fartuch do pudełka z tego samego metalu o grubości 3 mm.

Przyspawany do pudełka.

Oczka są przyspawane po bokach po obu stronach.

W rurach w górnej części wykonuje się nacięcie w celu ich późniejszego zamocowania, a w dolnej części wykonuje się 3 nacięcia, następnie zaciska i spawa, tworząc w ten sposób stożek niezbędny do lepszego usunięcia kształtu.

Trwa produkcja mechanizmu blokującego.

A także okładka prasowa.

Tworzy się mechanizm dźwigniowy i instaluje się wibrator wykonany ze szmergla, podłączony jest również przełącznik, dzięki czemu można włączać i wyłączać wibrator

Blok żużlowy jest jednym z najpopularniejszych materiałów do budowy ścian budynków parterowych. Wyróżnia się niskim kosztem i możliwością samodzielnej produkcji w domu.

Blok żużlowy - kamień ścienny

Ten materiał budowlany jest przeznaczony do budownictwa niskiego. Istnieje opinia, że ​​​​jeśli do mieszanki dodasz cement „wysokiej” jakości, z domowych bloków możesz zrobić solidny fundament pod łaźnię lub dom. Jednakże bloki fundamentowe muszą wytrzymywać ogromne obciążenia, dlatego bloki należy kupować w fabryce, a nie wytwarzać samodzielnie.

Bloki żużlowe to:

• dziurawy;
• pełny.

Ze względu na wystarczające właściwości wytrzymałościowe, bloki żużlowe lite stosuje się do okładzin i budowy ścian nośnych, a także przegród. Jednocześnie puste produkty mają dobrą izolację cieplną i akustyczną. Dzięki pustym przestrzeniom surowce są znacznie oszczędzane, co oznacza, że ​​​​koszty produkcji są znacznie niższe.

Bloki żużlowe są również używane jako dodatkowa izolacja podczas budowy ram.

Jak wymieszać rozwiązanie, aby utworzyć blok żużlowy?

Nazwa materiału budowlanego „blok żużlowy” mówi sama za siebie. Oznacza to, że głównym składnikiem roztworu będzie żużel uzyskany w wielkim piecu, który należy przesiać przez specjalne sito (sito).

Będziemy potrzebować:

• 7 części głównego wypełniacza (posłuży do tego żużel);
• 2 części żwiru o frakcjach 5-15 mm;
• półtorej części cementu (najlepiej wziąć klasę M 400, 500);
• około 3 części wody.

Oprócz żużla głównym elementem mogą być inne składniki: glina, glina ekspandowana, piasek, żwir, tłuczeń kamienny, gips i wiele innych. Należy zauważyć, że jeśli jako wypełniacz wybierzesz żużel wielkopiecowy, nie wolno stosować innych dodatków. Jeśli chcesz uzyskać kolorowy blok żużlowy, możesz dodać do roztworu kredę lub czerwone cegły rozdrobnione na drobne okruchy (powinny zostać zmiażdżone).

Ponadto podczas produkcji bloków żużlowych należy uważać, aby roztwór nie rozprzestrzeniał się.

Nazwa komponentu	Ilość składniki	Gęstość, kg/m3	Absorpcja wody,%	Mrz, cykli nie mniej	Wytrzymałość na ściskanie, kg/cm2
Cement, kg Piasek, kg (m3) Kruszony kamień, kg (m3) Woda, l (w zależności od zawartości wilgoci w składnikach)	500 900 (0,52) 900 (0,52) 100...200	2350	4	200	410
Cement, kg Skratki, kg (m3) Piasek, kg (m3) Woda, l	500 920 (0,54) 1150 (0,7) 100...200	2160	4,5	200	400
Cement, kg Piasek, kg (m3) Woda, l	600 1550 (0,9) 100...190	2200	5,3	200	436

Wskazówka dotycząca uzyskania trwałych bloków: do roztworu należy dodać plastyfikator (można go kupić w dowolnym sklep z narzędziami). Otrzymasz wtedy nie tylko trwałe, ale także mrozoodporne i wodoodporne bloczki.

Jeśli zamierzasz samodzielnie skonfigurować proces tworzenia bloków żużlowych, powinieneś zrozumieć, że nie ma uniwersalnego przepisu na rozwiązanie. Każdy mistrz wybiera własną, unikalną formułę metodą prób i błędów. Jeśli jesteś początkujący, możesz użyć standardowego.

Ceny plastyfikatorów do betonu

plastyfikator do betonu

Metody produkcji bloków żużlowych

Istnieją dwa sposoby uzyskania takich bloków na Twojej stronie.

1. Korzystanie z szalunków, czyli formy wykonanej z tarcicy lub blachy stalowej.
2. Oparty na działaniu specjalnej maszyny.

Wideo - Ręczne wykonywanie bloków żużlowych

Wideo — mobilna maszyna krocząca blokami żużlowymi

Wideo - Maszyna do produkcji bloków żużlowych

Narzędzia i materiały do ​​produkcji bloków:

• formy (drewniane lub metalowe) lub maszyna wibracyjna;

  2,3,4 – półfabrykaty paletowe. 5,6,7 – ramka matrycy od dołu (narożnik 25x25). 8 – pręt do mocowania rdzeni pustych. 9 – pustka. 10 – górny korek pusty. 11 – dolny korek pusty
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  
  

• Betoniarka;
• szpatułka poziomująca;
• łopata do wylewania zaprawy;
• rozwiązanie.

Ceny za mieszankę cementowo-piaskową

mieszanka cementowo-piaskowa

Instrukcja wykonania własnej formy

Konstrukcja formy ma następny widok: dół i boczne ściany. Pomiędzy parą poprzecznych desek lub arkuszy blachy należy przymocować poprzeczki w wymaganej dla siebie odległości. Utrzymaj stopień odpowiadający rozmiarowi wymaganego bloku żużlowego.

Ponieważ zdobądź to gotowy produkt będzie trudno wyjąć z formy; konstrukcja pojemnika musi być składana. Aby zwiększyć efektywność produkcji, należy wykonać szalunki przeznaczone do produkcji 4-6 bloków żużlowych.

Aby wykonać formę do tworzenia bloków żużlowych, będziesz potrzebować:

• blachy żelazne o grubości 3 mm;
• paski żelazne 5 mm (kilka sztuk);
• cylindry o średnicy 4 cm;
• spawarka;
• Bułgarski;
• kreda do zaznaczania.

Ceny maszyn spawalniczych

spawarka

Etapy produkcji pojedynczej dzielonej formy metalowej

Krok 1. Zaznaczamy arkusz zgodnie z rozmiarem bloków: będziemy potrzebować dwóch boków podłużnych i dwóch poprzecznych. Wycinamy nasze talerze za pomocą szlifierki.

Szerokość płyty podłużnej wynosi 210 mm, długość 450 mm, płyta poprzeczna ma wymiary 210 na 220 mm.

Krok 2. Do dna formy pustaków żużlowych należy przyspawać skrzydełka o wysokości 3,5 cm, tak aby forma się nie przesuwała, oraz uchwyt umożliwiający szybkie wypuszczenie wylanego roztworu z formy.

Krok 3. Wzdłuż konturu ścian poprzecznych i wzdłużnych wykonuje się nacięcia w celu zaczepienia formy o ściany zamontowane wzdłużnie.

Krok 4. Złóżmy naszą formę.

Krok 5. Aby utworzyć puste przestrzenie w bloku żużlowym, wykonujemy wiszące cylindry. Muszą być przyspawane do płyty o grubości 3-4 mm, która powinna przenikać do cylindrów bliżej góry. Na końcowych ściankach naszego pojemnika wykonujemy nacięcia w celu ich zaczepienia.

Wideo - Zrób to sam forma do bloków żużlowych

Produkcja bloków żużlowych przy użyciu formy dzielonej

Formularze mają dowolne wymiary. Standardowe rozmiary konstrukcje mają wymiary 90 x 190 x 188 mm; w budownictwie prywatnym można zastosować inne rozmiary, na przykład 40 x 20 x 20 cm. Aby zaoszczędzić materiał, do tworzenia wnęk lepiej jest używać form z komórkami po 4-6 bloków i cylindrów (kwadratów).

Domowa metalowa forma (odpinana) wygląda tak.

Rozważmy proces krok po kroku produkcja bloków żużlowych.

Krok 1. Wymieszać roztwór w betoniarce.

Krok 2. Wlać mieszaninę do naszej formy za pomocą łopaty. W tym przypadku mieszanina jest gęsta. Można także użyć płynnego roztworu.

Krok 3. Upewnij się, że roztwór równomiernie wypełnia pojemnik. Aby to zrobić, zagęść wypełniony roztwór. Kontrolujemy wypełnienie formularza po brzegi. Wyrównywać Górna warstwa za pomocą szpatułki.

Krok 4. Jeśli roztwór jest suchy, należy użyć specjalnej pokrywki, której otwory zablokują bagnety w formie. To urządzenie pomoże zagęścić nasz blok żużlowy. Tego typu pokrywka nie jest stosowana do roztworów płynnych.

Krok 5. Przenieś nasz blok do otwarta przestrzeń do dalszego przechowywania. Po 30-40 minutach zdejmij dolną, boki i górną pokrywę. Aby lepiej usunąć blok żużlowy, używamy zwykłego młotka do uderzenia w górę ściany i podłużnej listwy z cylindrami.

Krok 6. Dla całkowicie suchy będziemy potrzebować co najmniej jednego dnia.

Produkcja bloków żużlowych na maszynie wibracyjnej

Krok 1. Mieszamy nasze rozwiązanie, biorąc pod uwagę proporcje. Należy zwrócić szczególną uwagę odpowiednia ilość wodą, ponieważ bloki żużlowe nie powinny się rozsypywać po wyjęciu z formy.

Ugniatanie

Aby dowiedzieć się, jaka jest prawidłowa konsystencja mieszanki, wykonaj mały test. Ściśnij roztwór w dłoni: jeśli łączy się w nim i nie rozprzestrzenia się po upadku na ziemię, jest to rozwiązanie dobre i prawidłowe.

Krok 2. Wypełniamy formularz rozwiązaniem, slajdem.

Krok 3 . Włączamy maszynę na 2-4 sekundy, po czym załadowana kompozycja zostanie zagęszczona. Wyrównujemy mieszaninę rękami, aby widoczne były żelazne kołki (cylindry).

Krok 4. Jeśli w formie nie ma wystarczającej ilości mieszanki, należy ją uzupełnić, włożyć zacisk i ponownie włączyć wibrator. Zakończenie formowania sygnalizowane jest osadzeniem się zacisku na ogranicznikach.

Krok 5 . Naszą formę wibracyjną należy ponownie włączyć na 6-10 s.

Krok 6 . Zamknij górę pokrywą z otworami na cylindry. I wykonujemy kolejne ubijanie, podnosząc i opuszczając pokrywę 4-5 razy.

Krok 7 . Następnie bez wyłączania maszyny ściągamy mundur - wystarczy zabrać maszynę do siebie.

Za pomocą maszyny wibracyjnej można wyprodukować do 500 bloków żużlowych na zmianę.

Krok 8 . Bloki suszymy przez 5-10 dni. Całkowite utwardzenie powstałych materiałów budowlanych nastąpi po miesiącu, przy wysokiej wilgotności i ciepłym powietrzu.

Krok 9. Po jednym dniu klocki można przenieść do miejsc składowania (nie ulegną zniszczeniu), natomiast złożenie ich w całość możliwe będzie dopiero po tygodniu. A jeśli do roztworu dodasz plastyfikator, to po 6-8 godzinach można je przenieść i przechowywać.

Oczywiście nie należy kupować maszyny wibracyjnej do pojedynczej produkcji, ale przy tworzeniu bloków żużlowych należy zwrócić uwagę na zagęszczenie. Specjalna uwaga(od tego procesu zależy jakość produktu). W tym przypadku możesz użyć zwykłej szlifierki wibracyjnej, na której wystarczy umieścić naszą formę z mieszanką.

Wideo - Produkcja bloków żużlowych za pomocą maszyny wibracyjnej

Funkcje przechowywania bloków żużlowych

Powstałe produkty są przechowywane w piramidalnych stosach, po sto sztuk na raz.

Jednocześnie są one ułożone w małych odstępach. Wystarczy, że materiał będzie suszony przez kilka miesięcy i można przystąpić do budowy łaźni, dobudówki lub szopy.

Jakie są cechy produkcji bloków żużlowych?

Przy produkcji bloków żużlowych szczególną uwagę należy zwrócić na suszenie. Na przykład wszelkie wgniecenia lub nierówności zniszczą materiał budowlany. Kolejnym wymogiem dotyczącym jakości materiału jest geometria. Duża liczba Nieregularności i wady są warunkiem zwiększenia kosztów wykończenia wznoszonych ścian. Dlatego, aby produkt wyszedł gładki, należy wypełnić formę lub formę wibracyjną po brzegi. Nie oszczędzaj na nalewaniu roztworu partiami, ponieważ wibracje wstrząśną miksturą.

Aby uzyskać lepszą plastyczność, podczas mieszania roztworu nie zapomnij dodać plastyfikatora w ilości 5 g na blok. To uratuje produkt przed możliwymi pęknięciami, zwiększy wytrzymałość i mrozoodporność. Do budowy mała łaźnia Możesz mieszać roztwór ręcznie, ale betoniarka pomoże przyspieszyć proces. Wystarczy kupić lub pożyczyć małą jednostkę o pojemności 02-0,5 metra sześciennego. M.

Wideo - Domowa betoniarka

Przed przygotowaniem mieszanki żużel zwilża się 5-6 godzin wcześniej. Pozwoli to na lepsze związanie ziaren cementu i frakcji wypełniaczy. Należy pamiętać, że jeśli wypełniasz drewno lub formy metalowe Bez możliwości wibrowania mieszanina powinna być płynna.

Plusy i minusy stosowania bloków żużlowych

Zalety bloku żużlowego obejmują:

• możliwość produkcji w godz domek letni lub w domu prywatnym;
• suszenie materiału może odbywać się w autoklawie ( produkcja przemysłowa) i w plenerze (z własnej produkcji);
• budynek wykonany z bloków żużlowych ma minimalne straty ciepła;
• materiał jest niedrogi;
• budowa budynku odbywa się szybko, biorąc pod uwagę duże rozmiary Bloki;
• mieszając roztwór, możesz, zmieniając proporcje, nadać mu określone cechy;
• Można produkować bloki żużlowe dowolnej wielkości.

Wady bloku żużlowego:

• niska mrozoodporność, ale można ją zwiększyć stosując specjalny dodatek;
• istnieją wątpliwości co do przyjazności dla środowiska, szczególnie w przypadku produktów wytwarzanych z żużla wielkopiecowego;
• Jeśli chodzi o właściwości pochłaniania cieczy, materiał silnie wchłania wilgoć i wymaga specjalnych powłok ochronnych;
• kruchość (materiał ten wyraźnie nie nadaje się do budowy wieżowców).

1. Największą wytrzymałość mają bloki wykonane z dodatkiem cementu. Następne miejsce zajmują bloki wapienne.
2. Jeśli małe granulki zostaną zastąpione częścią przesianego piasku, wytrzymałość produktów nieznacznie wzrośnie.
3. Połączenie cementu i wapna (lub gliny) w stosunku 3:1 pozwoli zaoszczędzić pieniądze, co w ogóle nie wpłynie na jakość.
4. Przed rozpoczęciem nalewania roztworu formy należy oczyścić i wytrzeć. Zapobiegnie to przyklejaniu się powstałych bloków do dna i ścian. Do takiego wycierania używa się oleju napędowego, zużytego oleju lub podobnych produktów.
5. Gęstość roztworu jest bezpośrednim wskaźnikiem szybkości utwardzania. Im jest grubszy, tym szybciej blok może stwardnieć. Główne cechy jakościowe bloków żużlowych zależą nie tylko od technologii produkcji, ale także od wyboru rozwiązania. Poniżej są Różne rodzaje mieszaniny, których zastosowanie wykazuje pewne właściwości wymagane od materiału.

Wideo – Blok żużlowy. Instrukcje dla początkującego