Połączenie stalowych rur grzewczych. Niezależne połączenie rur grzewczych. Rury metalowe są wykonane z

Czasami podczas instalowania systemów komunikacyjnych konieczne jest łączenie elementów wykonanych z różnych materiałów. Szczególnie często w praktyce budowlanej występuje łączenie rur plastikowych z rurami metalowymi, do których można zastosować różne metody.

Powiemy Ci, jak połączyć plastikowy odcinek rurociągu z istniejącym systemem stalowym lub żeliwnym z maksymalną niezawodnością. Szczegółowo opisaliśmy technologie, które pozwalają zapewnić szczelność podczas dokowania. Artykuł przedstawia osprzęt i narzędzia niezbędne do pracy.

Zwykle podczas układania kanalizacji, kanalizacji lub innych systemów budowniczowie starają się użyć tego samego materiału. Jednak w niektórych przypadkach nie można obejść się bez połączonych projektów. Najczęstsze przyczyny są następujące.

Planowana wymiana i naprawy awaryjne. Komunikacja surowa, która jest wyposażona w domy zbudowane kilkadziesiąt lat temu, stopniowo zawodzi. Z biegiem czasu metalowe elementy korodują lub zapychają się, co wymaga ich planowej lub awaryjnej wymiany.

To całkiem naturalne, że w tym przypadku stare rury żeliwne lub stalowe są zastępowane rurami polimerowymi, które są tańsze i łatwiejsze w montażu.

W starych domach z długoletnią komunikacją nowoczesne rury polimerowe są często połączone z metalowymi (zwykle żeliwnymi) pionami.

Budowa. Proces indywidualnej lub publicznej budowy domów wiąże się z układaniem sieci ciepłowniczych, kanalizacyjnych, wodociągowych. Często w instalację różnych systemów zaangażowane są różne organizacje, ze względu na niespójną pracę, w ramach której na plac budowy dostarcza się kilka rodzajów rur - zarówno z metalu, jak iz tworzywa sztucznego.

Przypadki specjalne. W niektórych sytuacjach połączenie różnych materiałów jest pilną potrzebą, na przykład:

• podłączenie rurociągu do urządzeń technologicznych, których wysoka temperatura nie może być utrzymywana przez topliwe produkty z tworzyw sztucznych;
• układanie autostrady w miejscach o zwiększonym obciążeniu, na przykład pod ruchliwymi drogami lub przy wyjeździe z garażu. W tym przypadku w trudnych miejscach układane są bardziej wytrzymałe elementy metalowe, a w pozostałych polimerowe.

Jak widać, potrzeba łączenia różnych typów rur pojawia się dość często.

Galeria obrazów

Menu:

Wszystkie rurociągi montowane są według projektów systemów rurociągowych. Przeprowadzając, w przypadku zaopatrzenia w gaz i wodę (zimna i ciepła woda), konieczne jest połączenie ze sobą kształtek i pionów.

Jakość funkcjonowania gazociągu, zaopatrzenia w wodę, systemu grzewczego, który jest przeznaczony do wykorzystania pary pod ciśnieniem lub gorącej wody o temperaturze do 95 - 100 ° C, zależy od niezawodności przegubu elementów linii.

Optymalny zakres temperatur według GOST systemu grzewczego wynosi do + 60⁰С, zależy to od czynników operacyjnych, klimatycznych i innych.

Rury stalowe: rodzaje połączeń

mogą być nierozłączne i składane, w zależności od:

• materiały, z których wykonane są piony. Oprócz rur metalowych, szklanych, polimerowych;
• właściwości transportowanych mediów;
• Warunki pracy.

Najczęściej używane:

• sprzęgło (gwintowane, spawane, bagnetowe, tulejowe);
• kołnierzowy;
• gwintowany.

Stawy rozdzielające. Przyjrzyjmy się ostatniej opcji.

O połączeniu gwintowym stalowych pionów

Charakterystyczna jest gwintowana metoda artykulacji. Do gwintowania użyj tokarki lub matrycy. Na cienkościennych pionach stosuje się cylindryczny gwint toczny.

Jeśli podczas układania rur stalowych przestrzegane są zasady instalacji, skręcanie w ten sposób zapewni wysoką jakość funkcjonowania rurociągu przez wiele lat.

Skręcanie za pomocą gwintu może odbywać się zarówno poprzez bezpośrednie połączenie rur ze sobą, jak i za pomocą trójników, zaworów, dodatkowych urządzeń.

Metody połączenia

Połączenia gwintowane i bezgwintowe mogą być typu składanego i nierozłącznego. Wielu jest przekonanych, że każdy gwintowany projekt można zdemontować.

Jeśli na jednym końcu piony są przyspawane do nieruchomej powierzchni, takiego urządzenia rurowego nie można oddzielić. Ta opcja jest typowym przykładem jednoczęściowego połączenia gwintowego.

Ale takie przypadki są rzadkie. Główna liczba skrętów za pomocą nici to typ odpinany.

Taśmy nośne są ze sobą połączone za pomocą:

• przepięcia;
• wątek dwukierunkowy.

Ostrogi służą do skręcania rur, które są nieruchome względem własnych osi.

Warunek wymagany: jedna podstopnica powinna mieć długą nitkę, a druga krótką.

Aby połączyć w ten sposób, najpierw nakręć nakrętkę zabezpieczającą z tuleją na długi gwint. Następnie należy wbić złączkę do odcinka rury krótkim gwintem, a następnie dokręcić nakrętką kontrującą.

Technika stosowania gwintów dwukierunkowych polega na łączeniu rur. Musisz nawijać go jednocześnie na obu taśmach nośnych.

Ważny! W przypadku stosowania gwintu dwukierunkowego należy go nakładać w różnych kierunkach na łączone rury. Tylko w tym przypadku złączka dokręci rury, a skręcenie będzie wysokiej jakości, niezawodne, trwałe.

Jak i jak uszczelniać połączenia rur

Rodzaje uszczelek, metody uszczelniania

Aby zapobiec wyciekowi czynnika roboczego rurociągu, konieczne jest uszczelnienie skrętów rury o wysokiej jakości.

Podczas gwintowania rur stalowych jako uszczelnienia stosuje się:

• uszczelka. Ta metoda uszczelniania połączenia gwintowego wymaga stosunkowo grubych nacięć na końcach rur. Obecność równych końcówek rur nigdy nie zapewnia szczelności. W przypadku stosowania gumowej lub plastikowej uszczelki problem ten został pomyślnie rozwiązany. Ta opcja jest idealna w przypadku przegubu z nakrętką obrotową;
• meandrowy. Jako materiały mogą służyć nici lniane, nici polimerowe, taśmy FUM w połączeniu z utwardzającymi uszczelniaczami, farbami, pastami.

Podczas instalowania plastikowych pionów stosuje się metodę uszczelniania opartą na właściwościach odkształceniowych materiału. Istotą tej metody jest to, że plastikowa rura z gwintem zewnętrznym jest wkręcana w pion z gwintem wewnętrznym. Plastik podczas odkształcania przyczynia się do doskonałego wypełnienia przestrzeni pośredniej, eliminując pojawianie się szczelin.

Jeśli chodzi o konstrukcje rurociągów o wysokim ciśnieniu, cylindryczne gwintowane połączenia rurowe nie są tutaj do końca odpowiednie. W takich przypadkach stosuje się połączenie typu stożkowego. Zasada połączenia polega na tym, że podczas wkręcania obserwuje się ciasne dociskanie rur aż do takiego pomiaru, aż szczelina całkowicie zniknie.

Materiały uszczelniające

Aby połączenie było nieprzepuszczalne, jako uszczelniacze stosuje się:

• len (kabel);
• azbest;
• taśma FUM;
• naturalny olej schnący;
• biały;
• minimum;
• smar grafitowy itp.

Niezawodnym uszczelnieniem podczas skręcania stalowych rur na nitce jest lniane pasmo impregnowane czerwonym ołowiem lub bieleniem. To połączenie jest łatwe w montażu, niezawodne pod względem uszczelnienia. Uszczelniacz jest używany od bardzo dawna, do dziś nie traci na popularności, pomimo pojawienia się sztucznych analogów.

Osobom, które mają niewielkie doświadczenie w montażu kształtek i rur, sugerujemy, aby w żadnym wypadku nie używać lnu bez farby. Początkowo fuga nie przepuszcza wilgoci. Ale minie kilka miesięcy, włókna lnu zmokną i zaczną się rozkładać. Dlatego jakość wszystkich połączeń ulegnie pogorszeniu, a po kolejnym miesiącu lub dwóch woda będzie przeciekać na skrzyżowaniu.

Ważny! Włókna muszą być dokładnie nasączone czerwonym ołowiem lub wybielaczem, aby nie pozostało ani jedno suche pasmo.

Podczas eksploatacji rurociągów o temperaturze czynnika roboczego powyżej temperatury wrzenia wody najlepszą opcją dla uszczelniacza jest nić azbestowa wraz z lnianymi pasmami. W tym celu są impregnowane mieszaniną grafitu z naturalnym olejem schnącym.

Ważny! Konieczne jest powlekanie złącza pasmami najpierw czerwonym ołowiem, a następnie wybielaczem, a nie odwrotnie.

Przed użyciem pasma są odkręcane, aby włókna można było dobrze rozdzielić.

Ważny! Konieczne jest nawinięcie pasm „za nitkę”, a następnie zaimpregnowanie farbą. Jeśli położysz hol przeciw postępowi cięcia, to podczas przykręcania złącza, wszystko wyjdzie na boki i będziesz musiał zaczynać od nowa.

Ważny! Aby uniknąć zatkania pionów, należy upewnić się, że hol nie zwisa z końca ani nie wpada do pionu.

Wiele osób korzysta z taśmy FUM, która w niczym nie ustępuje starym tradycyjnym materiałom – holowaniu farbą.

Czasami nie ma szczelności na styku pionów. Aby wyeliminować tę wadę, należy wymienić materiał uszczelniający i oczyścić gwintowany odcinek z brudu i pozostałości uszczelniacza. Następnie ponownie nawiń lnianą nić, taśmę FUM lub inny uszczelniacz, zmontuj konstrukcję.

Jako dodatkowe uszczelniacze, uszczelniacze pochodzenia chemicznego, które pomogą wzmocnić ten odcinek rurociągu.

Gwintowane połączenia rurowe: zalety i wady

Opcja gwintowana ma swoje zalety i wady.

Po stronie dodatniej połączenia gwintowane różnią się:

• uniwersalność polegająca na tym, że można nimi skręcać piony o różnych średnicach;
• łatwość instalacji, ponieważ nie trzeba być profesjonalistą ani mieć specjalnej wiedzy, aby przeprowadzić procedurę artykulacji. Wystarczy posiadać podstawowe umiejętności posługiwania się kluczem lub kluczem do rur, inne proste umiejętności w tej branży;
• brak zestawów specjalnych narzędzi lub urządzeń;
• łatwość demontażu całej konstrukcji rury (w razie potrzeby);
• szczelność, którą zapewnia obecność materiałów uszczelniających, zgodność z podstawowymi zasadami układania rurociągów.

Niedogodności:

• jeśli na częściach nie ma nici, należy ją nałożyć, co może powodować dodatkowe trudności, ponieważ nie każdy ma umiejętności jej przecinania i nie każdy ma zestawy specjalnych narzędzi;
• gdy złącza często muszą być montowane i demontowane, możliwe jest szybkie zużycie gwintowanego odcinka części przewodu;
• zdarzają się przypadki, w których konieczne jest zastosowanie blokady części gwintowanej, ponieważ możliwe jest stopniowe samoodkręcanie złączki.

Biorąc pod uwagę wszystkie plusy i minusy, w niektórych sytuacjach najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie połączenia gwintowego rur stalowych, a w innych - innego rodzaju przegubu elementów konstrukcji rurociągu. Oznacza to, że nie ma idealnego sposobu na połączenie stalowych pionów: wszystkie metody są dobre, jeśli zapewniają niezawodność, szczelność rurociągu.

Ważny! Wybierając metodę łączenia konstrukcji rurowych należy wziąć pod uwagę, z jakiego materiału są wykonane rury, miejsce łączenia części, warunki pracy rurociągu, jakie właściwości powinno mieć łączenie elementów systemu rurociągowego.

Ważny! tylko połączenie gwintowane, ponieważ cynkowanie zostanie przerwane podczas spawania, po czym pion będzie łatwo korodować.

Ogólne wymagania dotyczące gwintów

Połączenia stosuje się na połączeniach stalowych rur grzewczych, wodociągowych, pionów gazowych, gdzie można zrezygnować ze spawania. Na zwykłych pionach nić jest cięta, a na produktach cienkościennych nakładana jest przez walcowanie.

Główne wymagania:

• prawidłowo, dobrze przecięta nić musi być czysta;
• nić jest uważana za wadliwą, jeśli jest zerwana lub niekompletna;
• długość nici nie powinna przekraczać jednej dziesiątej długości części;
• takie wymiary, że po całkowitym wkręceniu końców rur między nimi pozostaje szczelina do 0,5 cm (jest to tak zwane krótkie połączenie gwintowane);
• podczas skręcania „jednego cylindra do drugiego cylindra” używają ostróg. Squeeze to kawałek rury z gwintem na obu końcach z nakręconą złączką i nakrętką kontrującą.

Ważny! Wysokiej jakości dysk powinien mieć długi wątek (22-27 wątków) na jednym końcu i krótki (5-7 wątków) na drugim.

Zaletą i wszechstronnością tej części jest to, że jest używana, jeśli taśmy są nieruchome i nie mogą się obracać.

Żeliwo sferoidalne i wykonane z niego kształtki

Najpopularniejszymi częściami z żeliwa sferoidalnego do łączenia rur stalowych, innymi częściami rurociągów są:
A) złączki proste B) złączki przejściowe C) nakrętki łączące D) złączki E) nakrętki zabezpieczające E) korki.

W celu całkowitego uszczelnienia systemu za pomocą połączenia gwintowego konieczne jest zastosowanie uszczelek, np. uszczelek. Oprócz nich, przy innych rodzajach mocowania, stosowane są dodatkowe części. Jeśli konieczne jest zastosowanie przegubu elementów linii za pomocą kołnierzy, czyli bez złącza, to oprócz uszczelek potrzebne są również śruby.

Przy łączeniu pionów pod kątem stosuje się kształtki z żeliwa sferoidalnego: kolanka proste i przejściowe, trójniki, krzyże.

Ważny! Połączenie będzie wysokiej jakości i będzie działać bezawaryjnie przez długi czas, jeśli podczas montażu części zostaną użyte części o równych końcach, które zostaną umieszczone pod kątem prostym do części łączących.

Należy zwrócić uwagę na gwinty na częściach, które powinny być wolne od zadziorów i czyste.

Sprzęgło żeliwne posiada niski kołnierz na całym obwodzie obwodu końcowego, co służy zwiększeniu wytrzymałości części, w przeciwieństwie do stalowego odpowiednika, który takiego elementu nie posiada.

Jakość połączeń zależy nie tyle od metod uszczelnienia, materiałów, ile od mistrza i jakości jego pracy. Jeśli jest odpowiedzialny, dokładny, ma elementarną wiedzę hydrauliczną, umiejętności pracy z kluczem lub kluczem do rur, to nie można znaleźć lepszego specjalisty. Z zastrzeżeniem podstawowych zasad montażu systemów rurociągowych, rurociąg będzie funkcjonował przez wiele lat. Może to potwierdzić każdy, kto choć raz był zaangażowany w instalację systemu rurociągowego, nawet najkrótszego i najprostszego.

Wypróbuj sam, poeksperymentuj i przekonaj się, że jesteś najlepszym specjalistą w montażu systemów rurociągowych metodą gwintowego łączenia elementów przewodów.

Wideo

Prawidłowe połączenie rur grzewczych to gwarancja dobrej szczelności systemu, zapobieganie stratom ciepła. Specyfika prac instalacyjnych zależy od wielu parametrów: długości rurociągu, materiału, z którego wykonany jest płyn chłodzący, osobistych preferencji osoby.

Jak podłączyć rury do systemu grzewczego?

Połączenie części za pomocą krótkich gwintów i złączek jest zwykle stosowane w przypadku długiego rurociągu. Jeśli wybierzesz tę opcję, pamiętaj, że demontażu w tym przypadku nie można przeprowadzić, ponieważ krótki gwint ma swoje własne cechy: jego ostatnie zwoje mają niewielką głębokość. W ten sposób zapewnione jest dobre uszczelnienie. Aby wykonać połączenie, nałóż uszczelniacz zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pasmo, taśma FUM itp. mogą działać jako uszczelniacz.

Dla wygody mocowania złącza nie jest konieczne nakładanie szczeliwa na pierwsze zwoje rury. Złączkę nakręca się na uszczelkę za pomocą klucza do rur. Musisz go nakręcić, aż się zatnie. Po zamocowaniu złączki obie rury łączy się poprzez skręcanie. Demontaż takiej konstrukcji możliwy jest jedynie poprzez przecięcie rurociągu. Szczelność systemu można poprawić poprzez pokrycie warstwą farby olejnej uszczelnienia już zamocowanego na połączeniu gwintowym. Zapewnisz więc ochronę rurociągu przed wszelkiego rodzaju negatywnymi wpływami. Podobny algorytm pracy należy stosować przy montażu trójników i systemów narożnych.

Adapter

Instalacja rur przez adapter ma również swoje własne cechy. Produkt wkręca się w adapter, następnie dokręca się nakrętkę, mocno mocując uszczelkę. Podobne działania są wykonywane z drugą rurą. Korzystając z tej opcji, możesz łatwo zdemontować i ponownie zainstalować system.

Spawalniczy

Podczas instalowania rurociągów do systemów grzewczych często stosuje się spawanie. Lepiej powierzyć taką pracę wykwalifikowanemu specjaliście. Możesz jednak lutować rury własnymi rękami. Efektem końcowym są wysokiej jakości i niezawodne połączenia, tanie w montażu. Do pracy potrzebny jest adapter z lutem. Obie części rurociągu należy wkręcić w adapter, a następnie podgrzać specjalnym palnikiem. Ogrzewanie odbywa się do momentu, gdy stopiony lut wypełni szew montażowy.

Proces montażu

Rozważmy bardziej szczegółowo instalację części promieniujących w systemie grzewczym. Zwykle jako elementy promieniujące stosuje się rurociąg żeliwny ze względu na jego wiele zalet: przystępny koszt, długą żywotność, niezawodne mocowanie. Aby wykonać połączenie, odkręć korki. Grzejnik należy zamocować tak, aby zewnętrzny gwint tulei głęboko wcinał się w korpus urządzenia grzewczego. Jeśli schemat ogrzewania obejmuje okablowanie zewnętrzne, obie rury są zainstalowane po jednej stronie obudowy grzejnika. W przypadku, gdy długość poziomych odcinków rurociągu montowanych w systemie grzewczym jest większa niż 15 cm, pomiędzy tymi elementami montuje się przekładki. Po instalacji są bezpiecznie mocowane przez spawanie. Środek ten pomaga zapobiegać ryzyku deformacji produktów w wyniku działania wysokiej temperatury.

Spawanie czy rzeźbienie - co jest lepsze?

Obecnie połączenie gwintowe cieszy się coraz większą popularnością ze względu na swoje zalety: łatwość montażu, estetyczny szew montażowy, łatwość prac konserwacyjnych, niezawodność.

Złącza spawane są również wysokiej jakości, ale często nawet fachowcom trudno je wykonać za pierwszym razem, a błędy montażowe mogą prowadzić do sytuacji awaryjnych. Ponadto po spawaniu przez długi czas w pomieszczeniu pozostanie ostry i nieprzyjemny zapach.

Podsumowując

Całkiem możliwe jest samodzielne podłączenie rur do systemów grzewczych, bez korzystania z usług profesjonalistów. Najważniejsze jest, aby postępować zgodnie z podanymi instrukcjami i upewnić się, że wszystkie prace są wykonywane bardzo ostrożnie, ponieważ od jego wyników zależy szczelność systemu, co oznacza brak sytuacji awaryjnych, maksymalny komfort i ciepło w domu.

Które połączenie rur będzie najbardziej niezawodne i optymalne - złącze zaciskowe, gwintowane czy wtykowe? Wielu programistów myśli o tym problemie podczas instalacji systemu grzewczego w domu.

Lutowanie to tylko jeden z rodzajów łączenia rur metalowych. Jednak nowoczesne technologie wodno-kanalizacyjne oferują również szeroką gamę metod montażu rur, które łączy koncepcja „zimnego połączenia”. Mówimy o połączeniach zaprasowywanych, gwintowanych i wtykowych z wykorzystaniem różnych elementów łączących (kształtek). Zaletą tych technologii nad lutowaniem jest to, że w pełni spełniają wymagania przeciwpożarowe i przyspieszają montaż rurociągów.

W takim przypadku hydraulik ma do wyboru nie tylko systemy łączące, ale także rury wykonane z jednego lub drugiego materiału - stali nierdzewnej, miedzi, tworzywa sztucznego.

Szybkie i niezawodne: łączenie rur miedzianych za pomocą złączek zaciskowych

Obecnie szeroko stosowane są rury miedziane, które można łączyć na różne sposoby. Oprócz lutowania niezawodne okazały się również połączenia na złączkach zaprasowywanych. W takim przypadku ogratowane i skalibrowane końce rur wkłada się do tzw. złączki zaprasowywanej i zaciska za pomocą specjalnych szczypiec lub zaciskarki.

Złącze lutowane to prosta miedziana tuleja, w którą wkłada się i uszczelnia rurę.
W przeciwieństwie do złączki do połączeń lutowanych, złączka zaprasowywana ma bardziej złożoną konstrukcję i wyposażona jest w dwa pierścienie uszczelniające, które zapewniają szczelność połączenia rur po ściśnięciu rur. Kosztuje oczywiście drożej, ale różnicę w cenie rekompensuje wzrost kosztów pracy.

W porównaniu do połączenia lutowanego złączki zaprasowywane mają większą wytrzymałość na rozciąganie, co przy układaniu rurociągów na większą odległość, np. pod stropem piwnicy, pozwala poradzić sobie z mniejszą liczbą kotew mocujących.

Złączki kombinowane do łączenia rur z tworzyw sztucznych (Unicor)

Prostsze niż lutowane i równomierne połączenia zaciskowe są połączenia wciskane wykonane na specjalnych kształtkach do rur miedzianych. I w tym przypadku rury przed włożeniem do złączki są gratowane i kalibrowane. Doświadczony hydraulik może wykonać połączenie wtykowe w ciągu kilku sekund. Wykonanie połączenia na złączkę zaciskową zajmie specjaliście około dwóch minut, a lutowania ponad trzy minuty, a nawet więcej (w zależności od średnicy rur).

Złączka zaciskowa rapex multi (Velta) łącząca elastyczne rury z tworzywa sztucznego instalacji grzewczej. Za pomocą szczypiec zaciśnij tuleję na rurze.

Jednak między pasowaniem wciskanym a pasowaniem wtłaczanym specjalista w porozumieniu z konstruktorem zazwyczaj preferuje to drugie. Połączenia wtykowe zajmują mniej czasu. Jednak kształtki do nich są droższe niż kształtki do połączeń lutowanych i zaprasowywanych, ponadto nie nadają się do układania rur o większej średnicy.

System JRG Sanipex MT: nałożyć na rurę nakrętkę złączkową, kielichować koniec rury do uzyskania kielicha, założyć rurę na złączkę i przykręcić nakrętkę złączkową.

Przez „okienko podglądu” można sprawdzić dopasowanie rury do kształtki. Tutaj - element łączący wykonany z wysokogatunkowej stali do akumulatora grzejnego

Połączenie rur miedzianych: zaznacz głębokość pasowania w złączce na końcach rur ...

... ogratuj końce rur, włóż rury do kształtki (firmy IBP) aż do zetknięcia się. Połączenie rurowe zakończone.

Połączenie rurowe przez wielokrotne zaciskanie (oznaczone na niebiesko). Wytrzymałość takiego złącza na rozciąganie jest znacznie wyższa niż złącza lutowanego.

Cecha szczególna połączenia ze złączką zaprasowywaną Viega: jeśli zapomnimy o zaprasowaniu złączki, zostanie ona natychmiast wykryta.

Wtykane i prasowane połączenia rurowe z tworzywa sztucznego

Pytanie „wstawić czy wcisnąć?” występuje podczas układania rur nie tylko z metalu, ale także (jeszcze częściej) z tworzywa sztucznego. Do tej pory, przynajmniej wraz z wprowadzeniem rur elastycznych, stosowano połączenia prasowane, gwintowane, zaciskane lub (od stosunkowo niedawna) wtykowe.

Odwinięte z rolki elastyczne rury z tworzywa sztucznego prostuje się za pomocą prostownicy do rur, przygotowując je do użycia w rurociągu instalacji grzewczej.

Rury prostowane łączy się w sposób wtykowy. Lekko słyszalne kliknięcie oznacza, że ​​połączenie zostało wykonane prawidłowo (Friatec).

Zaletą wszystkich rur elastycznych jest to, że można je układać bezpośrednio z rolki, dzięki czemu w idealnym przypadku wystarczy wykonać tylko dwa połączenia między baterią grzewczą a rozdzielnicą.

Dodatkowe okucia na łukach np. w rogach pomieszczenia nie są tutaj potrzebne. Równolegle z przyspieszonym układaniem takich rur zmniejsza się również ryzyko luźnych połączeń rurowych. Wadą rur elastycznych jest to, że nie nadają się do stosowania jako piony. W tym celu większość producentów oferuje systemy rurowe, zwykle wykonane z miedzi, wytłaczanego tworzywa sztucznego lub stali.

Połączenie zaprasowywane rur ze stali nierdzewnej o wysokiej odporności na korozję. Takie połączenia są stosunkowo szybkie (Mapress).

Szeroko stosowane są również połączone elastyczne rury metalowo-plastikowe (PE lub RV). Spośród wszystkich rur plastikowych najbardziej popularne są rury PE-X (wykonane z bardzo gęstego polietylenu, który jest wysoce odporny na chemikalia, obciążenia udarowe, ciśnienie, wysokie i niskie temperatury). Rury te mają warstwę ochronną (zwykle wykonaną z aluminium), która stanowi barierę dla tlenu, co jest szczególnie ważne w przypadku stosowania rur w systemach grzewczych.

Zarówno rury PE (lub PB), jak i rury PE-X są w działaniu identyczne. Oba można połączyć na różne sposoby. Podczas łączenia przez zaciskanie rurę nakłada się na złączkę, a na rurę - metalową tuleję, którą zaciska się za pomocą szczypiec zaciskowych. Takie połączenie rurowe jest jednoczęściowe.

Zasada połączenia zaciskowego jest znana wielu z pracy z wężem do podlewania i jest następująca. Na rurę nakładana jest nakrętka złączkowa, sama złączka ma stożek, który podczas nakręcania nakrętki złączkowej dociska rurę. To połączenie jest odłączalne.

Rury kombinowane PE-X (Roth) z rdzeniem aluminiowym Laserpex. Rury o średnicy 40 i 50 mm do pionów można łączyć poprzez zaciskanie za pomocą kształtek z brązu cynowo-cynkowego PPSU.

Połączenie śrubowe jest podobne do połączenia zaciskowego. I w tym przypadku nakrętkę złączkową nakłada się na rurę, ale następnie koniec rury jest rozszerzany (aby nakrętka nie mogła się ześlizgnąć). Następnie pozostaje tylko połączyć rurę ze złączką na gwincie.
W ostatnich latach do łączenia rur z tworzyw sztucznych szeroko stosuje się tzw. złącza wtykowe, w których rurę wkłada się do kształtki. Połączenie wykonuje się w następującej kolejności: rura jest przycinana na długość, gratowana, kalibrowana i zakładana na złączkę. Nie jest tu wymagane żadne specjalne narzędzie.

Mistrz domu nie jest w stanie opanować wszystkich wymienionych metod łączenia rur. A przede wszystkim dlatego, że wiele nowości w tym zakresie jest dla niego niedostępnych. Faktem jest, że drogie specjalne narzędzie do rur nie jest tak łatwe do zdobycia i będzie używane nieefektywnie.

Jeśli chcesz wybrać metodę łączenia rur w domu, musisz zdecydować o materiale rur i ich przeznaczeniu. To będzie zależeć od twojego wyboru.

Metody i rodzaje łączenia rur

Trwałość rurociągu zależy od tego, jak rury są ze sobą połączone, od ich prawidłowej konstrukcji i jakości części. Główne wymagania dotyczące połączenia to zachowanie wytrzymałości podczas pracy pod ciśnieniem, odporność na negatywne wpływy zewnętrzne i łatwość instalacji.

Gwintowane połączenie rurowe

Jedną z rozłącznych metod jest łączenie rur za pomocą gwintów, które stosuje się w przypadku konieczności demontażu rur. Odłączane złącza nie są umieszczane w miejscach trudno dostępnych, w przeciwnym razie trudno będzie je naprawić w przypadku wystąpienia nieszczelności. Zalety metody:

• nadaje się do łączenia rur o różnych średnicach;
• montaż może wykonać osoba bez doświadczenia, umiejętności zawodowych i bez specjalnych narzędzi;
• w przypadku zastosowania uszczelek gwint zapewni wysoką szczelność.

Jedyną wadą takiego połączenia będzie trudność w przecięciu samego gwintu, do którego używane są specjalne narzędzia.

Rury gwintowane są oznaczone, jeśli przyjrzysz się uważnie, zobaczysz ułamek dwóch liczb, licznik pokazuje wewnętrzną średnicę, a mianownik pokazuje zewnętrzny rozmiar rury.

Metody połączeń gwintowanych

Istnieje kilka sposobów łączenia rur za pomocą gwintów, ale najbardziej pożądane są dwa - rakiel i dwukierunkowy gwint.

Połączenie z napędem stosuje się w przypadkach, gdy rury są nieruchome, nie można ich obracać wokół osi. Aby to zrobić, konieczne jest, aby były dwa kawałki rury o różnych długościach gwintu. Przygotuj sprzęgło, przeciwnakrętkę, dowolny uszczelniacz. Złączka - łączy dwie rury, nakrętka blokująca utrzymuje złącze, unieruchamiając je, a uszczelniacz zapobiega przedostawaniu się wody między gwinty. Połączenie wykonuje się w następujący sposób:

• nakręcić przeciwnakrętkę i tuleję na długi gwint;
• przynieś kawałek z krótkim gwintem i wykonaj pierwsze zwoje ze złączką i nakrętką kontrującą bez uszczelki, aby ułatwić znalezienie końca rury do połączenia;
• dokręcić przeciwnakrętkę do złącza w odległości około 2-4 mm, odległość między nimi należy wypełnić szczeliwem;
• nitki lnu lub konopi są nawijane na nić od siebie, zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a następnie nakręca się na nie złączkę i nakrętkę zabezpieczającą.

Dzięki tej metodzie połączenia nakrętka i sprzęgło są niejako napędzane z długiego gwintu na krótki, dlatego nazwano to napędem.

Gwintowanie dwukierunkowe polega na zastosowaniu jednego złącza, które jest jednocześnie nawijane na dwie rury jednocześnie. Rury powinny mieć wielokierunkowe gwinty, aby złączka niejako je sciągnęła.

Jeśli jeden z wątków zacznie przepuszczać wodę, złączka będzie musiała zostać skręcona z obu rur, co nie jest zbyt wygodne.

Metody uszczelniania połączenia gwintowego

Jedną z wad łączenia rur za pomocą gwintów jest niewystarczające uszczelnienie, jeśli nie stosuje się specjalnych uszczelek, dotyczy to zwłaszcza rur gazowych lub tych pod wysokim ciśnieniem. Teraz możesz kupić zupełnie inne uszczelniacze, na każdy gust i cenę - rozważ niektóre z nich.

Co to są złączki gwintowane

Najpopularniejszym elementem gwintowanym do rozłącznego łączenia różnych rur jest złączka z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym. Za ich pomocą można bez problemu zamontować rury lub dokonać ich rekonstrukcji, najważniejsze jest to, że złącza znajdują się w łatwo dostępnych miejscach. Minus - wymaga stałego monitorowania ich stanu.

Materiały użyte do wykonania okuć: żeliwo, mosiądz, miedź, brąz i stal nierdzewna. W celu zwiększenia ich ochrony antykorozyjnej produkty te pokrywane są cynkiem, niklem lub chromem.

Te elementy łączące mogą mieć różne modyfikacje:

• złączki - służą do łączenia rur prostych, mają wewnątrz gwint;
• łączniki narożne służą do łączenia rur biegnących w różnych kierunkach;
• trójniki, krzyżaki umożliwiają łączenie kilku rur, mogą łączyć rury z różnych materiałów io różnych średnicach;
• korki - w celu zamknięcia otworu w rurze.

Sprzęgło z przeciwnakrętką

Złączka i przeciwnakrętka są stosowane na rurach z krótkim i długim gwintem metodą wbijania. Aby takie połączenie było szczelne, należy przestrzegać następujących zasad:

• użyj uszczelki: len z olejem schnącym, szpachlówka grafitowa;
• upewnij się, że nici nie dostały się do wnętrza rury, w przeciwnym razie może się zatkać;
• użyj klucza przesuwnego, aby zablokować sprzęgło podczas pracy, nie pozwoli to na poruszanie się sprzęgła podczas użytkowania;
• jeśli nie jest możliwe dosunięcie złącza do końca, należy zdemontować konstrukcję, zmniejszając warstwę uszczelniającą i ponownie zmontować;

Przestrzeganie tych zasad nie gwarantuje, że połączenie będzie szczelne, chociaż czasami należy dokonać oględzin tego miejsca, aby upewnić się, że nie ma wycieków.

Odłączane połączenie rurowe bez gwintu i bez spawania

Istnieje wiele innych sposobów łączenia rur bez gwintów, aby można je było później rozdzielić.

Wybór metody będzie zależał od tego, jakie rury mają zostać połączone: mogą być elastyczne – wykonane z metalu z tworzywa sztucznego, polipropylenu i polietylenu oraz sztywne – wykonane ze stali, żeliwa i innych metali nieżelaznych.

Ze sprzęgłem

Aby połączyć dwie rury, konieczne jest przełożenie ich końców przez nakrętki, podkładki i uszczelki i połączenie ich wewnątrz korpusu. Teraz pozostaje tylko przykręcić nakrętki. Uszczelki są ściśnięte i zapewniają szczelność, jeśli tak się nie stało, należy dodać jeszcze jeden pierścień uszczelniający.

Najważniejszą rzeczą jest dobranie sprzęgła o wymaganej średnicy. Jeśli weźmiesz duże sprzęgło, nie można wyeliminować wycieków.

Połączenie kołnierzowe rur stalowych

Łączenie z kołnierzami stosuje się głównie do rur stalowych. Kołnierz jest częścią do naprawy i montażu poszczególnych części rurociągu. Przy tej kombinacji rur branych jest pod uwagę kilka punktów:

1. Nakrętki nie powinny być przekrzywione, więc kolejność ich nawijania jest następująca: najpierw obracają nakrętki znajdujące się obok siebie, a nie w kółko.
2. Do kanalizacji użyj podkładki z szmacianej tektury nasączonej olejem schnącym.
3. W przypadku rur grzewczych potrzebna jest uszczelka z tektury azbestowej.
4. Końce śrub nie powinny wystawać z nakrętek więcej niż o połowę.
5. Wewnętrzna średnica uszczelki powinna być nieco większa niż średnica rury, a zewnętrzna nie powinna dotykać śrub.
6. Nie używaj kilku uszczelek do jednego kołnierza, zmniejszy to szczelność.

Połączenie kołnierzowe stosuje się do rur o małych i dużych średnicach. Może być stosowany do rur gazowych, kominów, kanałów ściekowych i innych.

Połączenie rurowe wciskane

Do montażu rur z tworzyw sztucznych stosuje się tuleje zaciskowe, które składają się z korpusu, w którym umieszczony jest pierścień zaciskowy i gumowa uszczelka. Zalety:

• niski koszt i dostępność;
• niezawodność;
• łatwość instalacji;
• możliwość ponownego wykorzystania tulei.

Należy pamiętać, że czasami to zapięcie się poluzowuje, więc trzeba je od czasu do czasu dokręcać.

Łączenie rur w ten sposób jest proste: najpierw w rurę wkłada się tulejkę, a następnie dokręca się nakrętkę zewnętrzną. Zrób to samo z drugą rurą. Należy pamiętać, że ta część wywiera duży nacisk na rurę, dlatego podczas dokręcania nakrętki ważne jest, aby jej nie przekręcać, aby nie pojawiły się pęknięcia i pęknięcia.

Z zaciskami

Rodzaje połączeń są różne, jednym z nich jest szybkozłączka do rur. Odbywa się to za pomocą zacisków - urządzenia w postaci metalowego pierścienia z mechanizmem dokręcania: nakrętek z gwintami metrycznymi. Ta metoda ma na celu stworzenie szczelności węża, gumowych rur o solidnej podstawie. Instalacja jest łatwa.

Zaciski mogą być różne, na przykład w sprzedaży można znaleźć zaciski do drutu sprężynowego, które działają na zasadzie spinaczy do bielizny. Mimo prostoty konstrukcji takie urządzenia mogą zapewnić całkowitą szczelność połączenia.

Złączki zaciskowe

Złączki zaciskowe służą do łączenia rur z tworzyw sztucznych. Te części umożliwiają wykonanie gałęzi i zakrętów, a także zwiększenie długości produktów. Zalety:

• nie wymaga stałego monitorowania, nie ma potrzeby okresowego dokręcania śrub;
• można układać w betonie lub głęboko;
• wysoki stopień szczelności, nie ulega korozji;
• łatwy i szybki montaż.

Rodzaje stałego połączenia rurociągów

Czasami zdarzają się sytuacje, kiedy konieczne jest wykonanie połączenia, aby w przyszłości nie było możliwości demontażu całej konstrukcji. Takie metody zapewniają całkowite uszczelnienie rur i zwiększają ich wytrzymałość, co jest ważne w przypadku gazociągów i systemów grzewczych.

Spawanie rur metalowych

Spawanie rur jest stosowane głównie do wyrobów metalowych. Ta metoda wymaga zaangażowania specjalistów, ponieważ bez umiejętności i sprzętu nie można wykonać wysokiej jakości szwu spawalniczego.

Spawanie odbywa się za pomocą prądu gazowego, przemiennego i stałego, do tego potrzebne są jednostki spawalnicze: automatyczne lub półautomatyczne.

Istnieją dwa rodzaje spawania:

• kielich, gdy stopi się zewnętrzny koniec jednej rury i wnętrze drugiej rury, wówczas te części są połączone;
• zgrzewanie doczołowe topi oba końce rur, a następnie są one po prostu łączone, uzyskując spoinę.

Lutowanie rur polimerowych

Ponieważ plastik ma niską temperaturę topnienia, łatwo je połączyć, jeśli masz specjalną lutownicę. Wystarczy stopić końce rury, a następnie po prostu je połączyć. Otrzymana w ten sposób rura nie będzie gorsza od solidnej, ponieważ materiał jest połączony na poziomie molekularnym.

Ta metoda jest przydatna, gdy część rury wymaga wymiany. Aby to zrobić, wystarczy wyciąć uszkodzoną część, a w jej miejsce przylutować nową sekcję bez wad.

Uszczelnienie gniazda z powłoką Butler

Łączenie rur metalowych z powłoką antykorozyjną za pomocą sprzętu Butler znajduje zastosowanie w branżach: naftowo-gazowej, mieszkaniowej i usługach komunalnych. Częściej jednak służy do budowy rurociągów naftowych i układania rur przeznaczonych do transportu gazu.

Znaczenie połączenia polega na tym, że rury przygotowane w przedsiębiorstwie łączy się poprzez wciśnięcie jednej w drugą. Główną zaletą jest możliwość instalacji w każdych warunkach klimatycznych.

Złączki zaciskowe i złączki zaciskowe

Połączenie trwałe można wykonać za pomocą złączek zaciskowych w postaci złączek zaprasowywanych. Wewnątrz znajduje się pasek wykonany z wytrzymałych polimerów, przypominających gumę. Do połączenia konieczne jest przygotowanie końca rury, rozebranie go i włożenie do tulei zaciskowej. Następnie za pomocą szczypiec zaciskowych rurę należy zacisnąć w tym złączu. Ta metoda jest stosowana, gdy nie ma możliwości wykonania gwintu lub zastosowania spawania.

• odporność na wibracje;
• trwałość;
• wytrzymać wysokie ciśnienie.

Złączki napinane

Jeśli konieczne jest ukrycie elementów łączących, można w tym celu użyć łączników napinających. Montaż rozpoczyna się bez wstępnego przygotowania końców rur, nie jest konieczne staranne dobieranie średnicy rury do średnicy złączki. Za pomocą ciśnienia wywieranego przez tuleję znajdującą się wewnątrz rury na jej ściankach zewnętrznych uzyskuje się absolutną szczelność.

Najpierw złączkę naciąga się na złącze, końce rury rozszerza się za pomocą ekspandera, teraz konieczne jest umieszczenie wewnątrz złączki i uszczelki. Za pomocą imadła złączkę wciąga się do miejsca łączenia rur.

Złącza wciskane (złączki wciskane)

Takie złącze składa się z oringa, korpusu, płaszcza zewnętrznego i pierścienia wewnętrznego. Aby koniec rury mógł łatwo wejść do części, konieczne jest przyłożenie niewielkiej siły, specjalne urządzenia nie są wymagane.

Takie łączniki stosuje się w narożnikach lub w wąskich przestrzeniach, gdzie niewygodne jest wykonanie połączenia w inny sposób.

Połączenie rur o różnych średnicach

Aby to zrobić, możesz użyć złączy, adapterów, krzyżyków i innych części łączących.

Instalację można połączyć za pomocą złączki i przeciwnakrętki, jeśli rura jest prosta i bez narożników. W przypadku krótkiego połączenia stosuje się jedną tuleję, w przypadku długiej dodaje się nakrętkę zabezpieczającą. Sprzęgło musi być oznaczone odpowiednimi średnicami. Ta metoda ma zastosowanie tylko do małych rur, w przypadku dużych średnic lepiej jest łączyć je przez spawanie.

Jak widać, istnieje wiele sposobów łączenia rur. Istnieje możliwość dokowania rur tak, aby nie można ich było w przyszłości demontować, takie metody stosuje się w trudno dostępnych miejscach w celu zwiększenia wytrzymałości i szczelności połączenia.

Połączenie rurowe: z zaciskami, bez spawania, ze złączką, z gwintem, o różnych średnicach

Jeśli chcesz wybrać metodę łączenia rur w domu, musisz zdecydować o materiale rur i ich przeznaczeniu. To będzie zależeć od twojego wyboru.

Sposoby łączenia rur bez spawania

Obecnie istnieje znacznie więcej sposobów łączenia rur niż tradycyjne spawanie i gwintowanie. Zależy to od materiału, z którego wykonane są połączone produkty.

Metal (żeliwo, stal, miedź, stal nierdzewna) i polimer (metal-plastik, polichlorek winylu, polietylen) wymagają innego podejścia.

Metody łączenia rur elastycznych

Złączki służą do łączenia rur elastycznych bez użycia zgrzewarki. Można je również łączyć ze sprzęgłami, które pokrywają większość połączenia. Za pomocą złączek łączone są rury o średnicy do 32 centymetrów. Uważa się jednak, że montaż w ten sposób systemu o dużej średnicy jest niepraktyczny - połączenie będzie miało niską niezawodność.

Do łączenia rur polietylenowych o małej średnicy stosuje się złączki zaciskowe. Ta metoda jest uważana za niedrogą i niezawodną. Jeśli rura ma średnią średnicę, lepiej użyć złącza.

Urządzenie węzła łączącego złączki zaciskowej

Rury sztywne

Główne sposoby łączenia sztywnych rurociągów:

• klejenie;
• użycie zacisków;
• za pomocą złączy.

W instalacjach hydraulicznych stosuje się połączenia kołnierzowe.

Kształt dzwonu

Połączenie z gniazdami może być rozłączne i jednoczęściowe. Ta metoda jest stosowana w systemach, które nie podlegają ciśnieniu. Przykładami są łączenie rur żeliwnych i plastikowych w systemach kanalizacyjnych:

Możesz użyć zacisków. Na styku zacisk jest zakładany gumową podszewką.

Do łączenia rur plastikowych lub polipropylenowych stosuje się klej. W takim przypadku system staje się nierozłączny.

W przemyśle rury łączy się w sposób nyplowy lub zawiasowy. Za pomocą zawiasów można uniknąć skręceń w systemie rur. Do wstawiania przyrządów pomiarowych stosuje się złącze nyplowe.

Łącznik obrotowy do rurociągów

Naciskanie i rozwijanie

Do łączenia rur miedzianych sprawdziło się prasowanie. Pracę można wykonać szybko i łatwo. Najpierw za pomocą ekspandera wykonuje się tzw. złączkę. Drugi koniec jest w nią włożony. Połączenie jest zaciskane przez specjalną prasę. Gotowy!

Rury miedziane można łączyć przez kielichowanie. W razie potrzeby ten produkt można zdemontować.

Istnieje wiele sposobów łączenia rur bez użycia spawania i gwintowania. Każda jest świetna do konkretnego rodzaju fajki. Ale mają swoje zalety i wady.

Najmocniejsze połączenia są kołnierzowe.

Okucia są dobre, ponieważ w każdej chwili możesz zdemontować system.

Po prostu zauważmy! W systemie grzewczym nie można stosować metod bezgwintowych i bez spawania.

Łączenie rur bez spawania i gwintów: z miedzi, metalu, polietylenu

Jak połączyć rury z różnych materiałów, jeśli nie można ich spawać lub ciąć. Które metody są najbardziej niezawodne, a które nadają się tylko do?

Podłączanie rur wodociągowych o różnych średnicach

Do organizacji zaopatrzenia w wodę zwykle stosuje się rury o średnicy ½ cala lub ¾ cala. Łączy się je za pomocą gwintu calowego lub metrycznego naciętego na końcach produktów. Oznaczenie gwintu odpowiada średnicy produktu.

Różne średnice - nie ma problemu!

Co zrobić, jeśli potrzebujesz połączyć produkty o różnych średnicach? Prace prowadzone są zgodnie ze standardowym schematem, ale są niuanse. W specjalistycznym sklepie musisz kupić złączki do rur o różnych średnicach. W sprzedaży dostępne są trójniki, krzyżaki, kwadraty (lub kątowniki), adaptery, złączki i inne kształtki zaprojektowane specjalnie dla produktów o różnych średnicach. To, które części kupić, zależy od specyfiki nadchodzącej instalacji zaopatrzenia w wodę. Jak widać, możesz własnoręcznie połączyć dwa produkty o różnych średnicach i kilka na raz.

Rury wodociągowe łączy się za pomocą złączki, złączki i nakrętki zabezpieczającej. Części te są przykręcane do gwintów produktów. Na końcu jednego z produktów przecinana jest nić o siedmiu zwojach. Praca odbywa się za pomocą lerki osadzonej w uchwycie lerko wyposażonym w dwa uchwyty. Dla wygody produkt jest mocowany w imadle lub w specjalnym zacisku. Istnieją dwa możliwe sposoby postępowania.

Łączymy produkty własnymi rękami za pomocą złączki

Metoda jest odpowiednia w przypadkach, gdy jedna z rur wodociągowych jest prosta, nie ma narożników lub jest krótka. Do procedury łączenia produktów wymagane jest jedno złącze. Jego oznaczenie gwintu musi odpowiadać średnicy podłączonych produktów. Rozważ algorytm działań:

1. Na jednym z końców produktu z nitką w równej warstwie, zgodnie z ruchem wskazówek zegara względem roboczego końca produktu, grzbiety konopne są nawijane w 5-6 zwojach. Konopie muszą być wstępnie wyprostowane;
2. Produkt z końcówką z konopi zanurzany jest w pojemniku z farbą olejną. Nić musi być całkowicie zanurzona w kompozycji barwiącej. Farba i konopie są potrzebne, aby poprawić uszczelnienie, wyeliminować szczeliny. Następnie wyjmujemy produkt, nakręcamy złączkę na koniec roboczy kluczem do rur, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Przekręcamy się, aż dalsza praca wymaga dużo wysiłku. Nie przesadzaj, w przeciwnym razie część może pęknąć.

Wskazówka: Koniec rury wodnej nie musi być zanurzany w farbie. Wystarczy nasmarować go olejną kompozycją barwiącą za pomocą zwykłego pędzla.

Łączymy produkty własnymi rękami bez spawania

Ta metoda jest optymalna w przypadkach, gdy druga rura wodna ma wystarczającą długość, kąty i parametry, które są niewygodne do skręcania. Z jednym z produktów powtarzamy opisany powyżej algorytm (konopie, farba olejna itd.). Następnie postępujemy w następujący sposób:

1. Na drugim produkcie wykonywana jest dłuższa, przedłużona nitka. Tak, aby sprzęgło i nakrętka całkowicie wchodziły do ​​produktu, a pozostała wolna krawędź 2-3 mm.
2. Gwintowane końce obu produktów są łączone, a następnie pierwszy produkt jest skręcany na rurę wodną z konopiami, aż się zatrzyma. Najpierw przykręca się nakrętkę zabezpieczającą, a następnie sprzęgło;
3. Konopie są zwijane, nakładana jest na nią kompozycja barwiąca, a dopiero potem nakrętka zabezpieczająca jest dokręcana, aż zbliży się do złącza. Konopie działają jak cienka bariera między przeciwnakrętką a złączką. Konopie prasowane zapewniają lepsze uszczelnienie instalacji wodno-kanalizacyjnej, zapobiega wyciekaniu wody podczas pracy.

Wskazówka: Ważne jest, aby nie przesadzić z dokręcaniem nakrętki zabezpieczającej, jeśli wybrałeś metodę łączenia produktów bez spawania. W przeciwnym razie pęknie w krótkim czasie. Ale nawet przy niewystarczającym skręceniu możliwe są problemy. Jeśli zauważysz wyciek wody między tuleją a przeciwnakrętką podczas próbnego uruchomienia, ostrożnie dokręć mocno przeciwnakrętkę.

Wniosek

Bez spawania zaleca się instalowanie tylko rur wodociągowych o małych i średnich średnicach służących do organizowania zaopatrzenia w wodę na potrzeby domowe. Jeśli średnica produktów jest duża, ta metoda łączenia nie jest racjonalna, ponieważ jest dość droga i mniej niezawodna przy dużych obciążeniach. Jeśli jednak instalujesz hydraulikę w mieszkaniu lub prywatnym domu, te metody będą dla Ciebie idealne.

Jak podłączyć rury wodne o różnych średnicach: ze złączką bez spawania

Istnieje możliwość łączenia rur wodociągowych o różnych średnicach na wiele dostępnych sposobów.

Połączenie rur metalowych bez spawania i gwintowania

Właściciele nie tylko prywatnych domów, ale także mieszkań w nowoczesnych wieżowcach często stają przed koniecznością podłączenia metalowych rur. Aby to zrobić, możesz użyć różnych metod, materiałów i narzędzi. Najczęściej stosowanymi metodami dokowania są gwintowanie i spawanie. Ale są alternatywne opcje. W końcu nie zawsze można wygodnie zbliżyć się do obszaru problemowego.

Możliwość łączenia dowolnych rur metalowych bez użycia zgrzewarek i gwintowania

Dodatkowe argumenty

• dość wysoki koszt spawania. Jeśli trzeba połączyć tylko kilka produktów, nie zaleca się używania profesjonalnego sprzętu spawalniczego;
• złożoność wdrożenia. W rzeczywistości czynnik ten dotyczy większości prac budowlanych. Nie jest tajemnicą, że często są trzymane w ciasnym pomieszczeniu o dużej wilgotności. Ponadto może nie być zasilacza, którego moc będzie wystarczająca do pracy spawarki. W takim przypadku, bez wiedzy o sposobie łączenia rur bez spawania, wykonawca nie będzie w stanie poradzić sobie z zadaniem;
• brak mobilności. Wystąpienie sytuacji zwiększonego zagrożenia, np. przebicia czy wypadku, wymaga jak najszybszej i najskuteczniejszej reakcji. Zaproszenie specjalisty z jego sprzętem spawalniczym zajmie dużo czasu. Jeśli sytuacja jest naprawdę ekstremalna, można się spodziewać najbardziej negatywnych konsekwencji.

Rodzaje okuć

Do łączenia rur metalowych bez ich gwintowania i bez spawania stosuje się części zwane „złączkami”. Ich klasyfikacja opiera się na dwóch głównych kryteriach.

Złączki zaprasowywane występują w różnych kształtach i konfiguracjach, co pozwala na montaż systemu z zakrętami i rozgałęzieniami

Pierwszy to równy rozmiar średnic łączonych rur. Zgodnie z tym kryterium okucia to:

• prosty. Służą do łączenia produktów o tej samej wielkości przekroju;
• przejściowy. Stosowany w przypadku łączenia rur o różnych średnicach.

Drugim kryterium jest cel. Okucia dzielą się na:

• narożniki i zakręty. Są instalowane, gdy konieczna jest zmiana kierunku rurociągów pod różnymi kątami nachylenia;
• trójniki. Służą do tworzenia odgałęzień z głównego nurtu;
• sprzęgła. Służą do wydłużenia prostego odcinka rurociągu bez gwintowania i spawania. Ten typ jest najprostszy. Jest jednak najbardziej poszukiwany. Zastosowanie złączki ułatwia wymianę kawałka uszkodzonej rury bez konieczności wymiany całej konstrukcji;
• krzyże. Taki łącznik zapewnia możliwość podziału przepływu na kilka kierunków;
• armatura. Zapewnij połączenie metalowych rur za pomocą elastycznych kolanek;
• adaptery (futory, ostrogi, sutki). Takie części służą do łączenia rur o różnych rozmiarach;
• korki, zaślepki. Służy do zakrywania otworów końcowych.

Zgodnie z metodą instalacji najczęściej stosuje się złączki zaciskowe.

Ważny! Takie kształtki wykazują wysoką skuteczność w układaniu sieci ulicznych, a także rurociągów w mieszkaniach i domach prywatnych.

Za pomocą złączek zaciskowych można zamontować dowolny system, w tym dostawę ciepłej wody i ogrzewanie

Zalety złączek zaciskowych

Złączki zaciskowe produkowane przez nowoczesny przemysł do rur metalowych są zaprasowywane i wyposażone w jedną lub dwie tuleje. Z ich pomocą część łącząca jest przymocowana do rury. Pierścienie są mocno dociśnięte, dlatego często w sytuacji awaryjnej złączki zaprasowywane będą musiały zostać odcięte i wymienione na nowe. Wydawałoby się, że nie jest to najlepsze rozwiązanie techniczne. Jednak większość profesjonalistów, którzy wiedzą, jak łączy się rury bez spawania i gwintowania w inny sposób, preferuje złączki zaciskowe. Swój wybór tłumaczą przede wszystkim tym, że części te można zamontować w miejscach, w których po prostu nie da się zamontować wszystkich innych rodzajów okuć.

Wśród zalet złączek zaciskanych eksperci wyróżniają:

• bez spawania i innych dodatkowych prac uzyskuje się absolutne uszczelnienie środowiska pracy;
• połączenie rur jest bardzo niezawodne;
• Złączki zaprasowywane charakteryzują się wysokim wskaźnikiem zmęczenia wibracyjnego.

Obecnie takie części są szeroko stosowane w urządzeniach metrologicznych, sprężarkach i turbinach gazowych, w oprzyrządowaniu rurociągowym i urządzeniach sterujących, a także w układach o wysokim ciśnieniu roboczym.

Prawidłowe połączenie rur bez spawania i gwintowania. Metody

O wyborze metody decyduje rodzaj produktów, które planuje się połączyć. Rury są warunkowo podzielone na następujące kategorie:

Pierwszy typ to rury żeliwne, rury stalowe, rury z metali kolorowych lub rury z PVC. Drugi rodzaj to produkty wykonane z polietylenu, polipropylenu i metaloplastiku.

Niezawodne połączenie można uzyskać tylko wtedy, gdy okucia są produkowane przez znaną firmę, która gwarantuje jakość.

1. Aby połączyć dwie metalowe rury bez gwintowania i spawania, powszechnie stosuje się złączki. Wyposażone są w specjalne mocowania i charakteryzują się dużą wytrzymałością dzięki temu, że wykonane są z twardych materiałów. Ale te właściwości tkwią tylko w produktach światowych liderów tego segmentu rynku sanitarnego - producentów ze Szwajcarii, Szwecji i Francji. Złączki służą do łączenia rur z różnych materiałów lub o różnych średnicach.

2. Inną opcją łączenia rur bez spawania i gwintowania jest zastosowanie kołnierzy. Części te są wyposażone w gumową uszczelkę. Kolejność prac jest następująca:

1. Sekcja mocowania jest odcięta. Cięcie przebiega ściśle prostopadle do osi podłużnej rury. Na końcu nie trzeba wykonywać fazowania.
2. Na cięcie zakładany jest kołnierz.
3. Następnie wkłada się gumową uszczelkę tak, aby wystawała 8-10 centymetrów poza krawędzie cięcia.
4. Następnie kołnierz obciągnięty łączy się z odpowiednikiem, montowanym w ten sam sposób na drugiej metalowej rurze.

Rada! Dokręcaj śruby bez nadmiernej siły. Niejednokrotnie zdarzały się fakty, że te elementy mocujące pękły lub odpadły.

Odpowiedź na pytanie, w jaki sposób łączy się rury metalowe bez spawania za pomocą kołnierzy, będzie niepełna bez wskazania następujących punktów:

• Nie zaleca się stosowania wielu uszczelek do jednego kołnierza. Może to spowodować zmniejszenie napięcia;
• aby uzyskać szczelne połączenie, nakrętki należy dokręcać nie sekwencyjnie na obwodzie, ale parami rozmieszczonymi po średnicy względem siebie;
• do zaopatrzenia w wodę stosuje się szmacianą uszczelkę kartonową nasączoną olejem schnącym;
• do rur grzewczych użyj uszczelki wykonanej z tektury azbestowej;
• śruby nie powinny wystawać z nakrętek o więcej niż połowę;
• zewnętrzna średnica uszczelki nie powinna dotykać śrub, a wewnętrzna średnica powinna nieznacznie przekraczać średnicę samej rury.

Metoda połączenia kołnierzowego jest niezbędna w przypadku rur o dużej średnicy

Dowiedziawszy się, jak połączyć dwie rury bez spawania kołnierzowego, możesz odpowiednio wyposażyć system kanalizacyjny i komin, a także gazociąg w prywatnym domu.

3. Połączenie ze złączką Gebo również znalazło szerokie zastosowanie. Ta część jest jedną z odmian złączek zaciskowych. Z jego pomocą łączenie metalowych rur odbywa się wystarczająco szybko i bez użycia specjalnych narzędzi. Elementy złączki Gebo montuje się na rurze w następującej kolejności:

1. Nakrętka jest zakładana jako pierwsza.
2. Następnie pierścienie: zaciskanie, zaciskanie, uszczelnianie.
3. Następnie sprzęgło zakłada się do połowy i dokręca nakrętkę.
4. Druga część jest połączona z kształtką w tej samej kolejności.

4. Możliwe jest łączenie dwóch rur bez gwintowania i spawania za pomocą klipsa naprawczo-montażowego. Ta złączka wygląda jak złączka lub trójnik, składająca się z dwóch części. Połówki są skręcone śrubami.

Należy zauważyć, że głównym celem klipsów naprawczo-montażowych jest wykonywanie napraw tymczasowych, np. w przypadku pojawienia się pęknięć. W sytuacjach awaryjnych można je również wykorzystać do łączenia rur. Instalacja odbywa się w następujący sposób:

• Przede wszystkim konieczne jest uzyskanie absolutnej gładkości powierzchni. W tym celu odcinki rurociągu, na których będzie zakładana armatura, należy oczyścić z nierówności powstałych od farby lub rdzy;
• następnie na rurę nakłada się gumową uszczelkę. Jego krój jest posmarowany silikonowym uszczelniaczem.
• wówczas obie połówki złączki należy nałożyć na gumową uszczelkę i dokręcić śrubami.

Rada! Sprawdź, czy rura została pokryta szczeliwem.

Obejma do rur to łatwy sposób na tymczasowe połączenie dwóch rur bez spawania.

Jak widać, ta metoda jest również niezwykle prosta. Ta sama zasada jest osadzona w połączeniu z zaciskiem. Jedyna różnica polega na tym, że nie jest dokręcany z dwóch stron, a tylko z jednej strony. Jednak zastosowanie obejm zapewnia pewniejsze połączenie niż klips naprawczo-montażowy.

Połączenie bez gwintowania i spawania kształtek metalowych

Najczęściej ta procedura jest wykonywana za pomocą systemów krabowych i zacisków.

1. Systemy krabowe. Takie projekty łączą wsporniki z łącznikami. Wykonany z blachy ocynkowanej o grubości 1,5 mm. Wsporniki składa się z dwóch połówek za pomocą śrub i nakrętek. Po zmontowaniu tworzą element w kształcie litery „T”, „X” lub „L”, który może ciasno owinąć się wokół końców kilku (do czterech) rur. Pod względem wytrzymałości takie łączniki są porównywalne z połączeniem spawanym. Zastosowanie systemów krabowych daje możliwość montażu i demontażu skomplikowanych konstrukcji ramowych w krótkim czasie.

Z wad tej metody warto podkreślić:

• elementy można łączyć tylko pod kątem 90 stopni;
• nie można stosować systemów krabowych do produktów o dużym przekroju.

2. Zaciski montażowe. Korzystając z tych części, możesz tworzyć konstrukcje o dowolnej złożoności, począwszy od szczytów i zadaszeń, w tym stojaków i płotów, a skończywszy na szklarniach i zagrodach dla zwierząt. Główną zaletą takich łączników jest to, że wytrzymałość połączenia jest zbliżona do spawanego, a montaż/demontaż konstrukcji jest dozwolony wielokrotnie. Co więcej, może to zrobić osoba nieprofesjonalna.

Istnieje wiele metod łączenia rur metalowych, alternatywnych dla gwintowania i spawania. Każdy jest dobry na swój sposób. Wyboru należy dokonać biorąc pod uwagę konkretne warunki. Niektóre z nich wymagają umiejętności i specjalnego sprzętu, inne mogą być realizowane nawet przez początkujących rzemieślników.

Łączenie rur bez spawania i gwintowania

Łączenie rur bez spawania i gwintowania. Dodatkowe argumenty. Rodzaje okuć. Zalety złączek zaciskowych. Prawidłowe połączenie rur bez spawania i gwintowania. Metody.