Technologia procesu barwienia. Własna działalność: malowanie proszkowe. Sprzęt do malowania proszkowego i technologia malowania Technologia malowania proszkowego na zimno

Istniejące technologie malowania umożliwiają uproszczenie zadania i przyspieszenie malowania wyrobów metalowych. Tak więc malowanie proszkowe (które częściowo zastąpiło standardową technologię) umożliwia nie tylko jakościowe malowanie powierzchni metalu, ale także ochronę przed wpływem negatywnych czynników. Zastosowanie tej metody ma pozytywny wpływ na wygląd malowanych produktów.

Zakres malowania proszkowego

Rozważana metoda jest jedną z najczęściej stosowanych i znajduje zastosowanie w różnych dziedzinach. Technologia ta znajduje zastosowanie w produkcji robót budowlanych, w budowie maszyn i przyrządów. Malowanie proszkowe metalu jest aktywnie wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym i naprawach samochodów: zdolność lakieru do poprawy wydajności powierzchni, a także bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska sprawiają, że jest to najlepsza opcja do renowacji powłok.

Właściwości pozwalają na wykorzystanie kompozycji do wykonywania takich operacji jak krążki do malowania proszkowego i wielu innych. Dokonując wyboru na korzyść tej opcji, jeśli konieczne jest odnowienie lakieru samochodu, nie ma wątpliwości, że jest on w stanie przywrócić pojazdowi atrakcyjny wygląd, niezawodnie zabezpieczyć go przed korozją i niekorzystnymi czynnikami środowiskowymi. Ta skuteczna metoda doskonale radzi sobie z zadaniem malowania zarówno małych części, jak i dużych elementów, w tym karoserii.

Prace malarskie można wykonać samodzielnie farbą proszkową, zwłaszcza jeśli jest to bardzo drobny szczegół. Ale takie malowanie wymaga umiejętności i zdolności, więc jeśli potrzebujesz doskonałego wyglądu malowanego elementu, zaleca się kontakt z profesjonalistami. Jeśli wymagane jest malowanie proszkowe wyrobów metalowych o dużej powierzchni (na przykład karoseria), niezbędny jest specjalny sprzęt.

Zalety malowania proszkowego

W porównaniu z tradycyjnymi metodami malowania farba proszkowa posiada szereg niewątpliwych zalet, m.in. wytrzymałość i odporność na korozję, dużą szybkość pracy, trwałość, niskie zużycie materiału, brak rozpuszczalników oraz bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego. Malowanie przyczynia się do powstania na malowanej powierzchni filmu ochronnego, który zapobiega zarysowaniom i innym uszkodzeniom.

Nie bez znaczenia jest również to, że nie ma potrzeby tworzenia specjalnych warunków przechowywania kompozycji.

Rodzaje farb proszkowych

Farba proszkowa dzieli się na dwa rodzaje - termoplastyczną i termoutwardzalną. Z kolei pierwsza opcja jest podzielona na odmiany w zależności od podstawowego składu substancji. Farby na bazie poliwinylobutyralu polecane są do malowania wnętrz, a kompozycje na bazie polichlorku winylu należą do uniwersalnych (do stosowania na zewnątrz i wewnątrz). To samo można powiedzieć o związkach poliamidowych, które są odporne na różne wpływy zewnętrzne.

Istnieją również polipropylenowe farby proszkowe, ale ta opcja jest bardziej nastawiona na ochronę powierzchni, a nie na tworzenie dekoracyjnej powłoki. Powłoki termoutwardzalne mogą być na bazie akrylanów, żywicy epoksydowej i innych składników. Ta odmiana ma szerokie zastosowanie i może być wykorzystywana m.in. do malowania samochodów.

Co to jest malowanie proszkowe?

Farba proszkowa to drobny proszek o strukturze polimerowej. W skład takich farb mogą wchodzić różne składniki (utwardzacze, żywice), a także substancje mające nadać kompozycji kolor. Skład powłoki w połączeniu z technologią malowania jest w stanie niezawodnie chronić wyroby metalowe przed wpływem agresywnych środowisk i nadać im doskonałe właściwości estetyczne.

Zalety, korzyści, wady

Wraz z wymienionymi zaletami (wytrzymałość, trwałość, przyjazność dla środowiska itp.) należy zwrócić uwagę na to, że ten rodzaj farby zapewnia duży wybór kolorów i odcieni, więc zawsze można wybrać odpowiednią opcję. Jeśli chodzi o korzyści, takie malowanie należy do opcji ekonomicznych: materiał jest używany prawie w 100%, nie pozostawiając dużej ilości odpadów.

Wady farby to konieczność stałego monitorowania procesu malowania w komorze oraz trudność pracy w niskich temperaturach. Dodatkową niedogodnością może być fakt, że każdy kolor musi być przechowywany w osobnym pojemniku. Ale w każdym razie farba proszkowa to opcja, która ma minimum wad.

Aplikacja farby proszkowej

Do pracy z farbą proszkową konieczne jest wyposażenie lakierni (będzie to wymagało powierzchni 100-150 metrów kwadratowych). Ważny punkt: taki warsztat nie powinien znajdować się w pobliżu (w odległości mniejszej niż 5 m) możliwych źródeł zapłonu. Malowanie proszkowe wymaga starannego przestrzegania technologii: tylko w tym przypadku gwarantowany jest oczekiwany efekt.

Jakiego sprzętu do malowania proszkowego wymaga technologia?

Prace malarskie wymagają specjalnego sprzętu. Do pomalowania dowolnego produktu potrzebna jest kabina lakiernicza i piec do polimeryzacji, kompresor oraz pistolet natryskowy. Sprzęt do malowania proszkowego obejmuje kompleks przeznaczony do przygotowania powierzchni do prac malarskich oraz kilka innych elementów.

Na co zwrócić uwagę przy wyborze sprzętu do malowania proszkowego?

Nabycie specjalnego sprzętu wymaga nakładów finansowych, dlatego przy jego wyborze należy wziąć pod uwagę szereg ważnych czynników, wśród których decydujące znaczenie ma cel jego zakupu. W ten sposób kabiny lakiernicze na rynku mogą być przeznaczone zarówno do pojedynczych produktów, jak i do organizowania prac malarskich na dużą skalę.

Atomizer (w zależności od komory) jest dołączony do komory lub do nabycia osobno. Do użytku domowego zaleca się wybór pistoletów ręcznych. Drogie opcje opryskiwaczy obejmują dużą powierzchnię, co znacznie skraca czas malowania.

Przygotowanie do malowania

O jakości i trwałości powłoki w dużej mierze decyduje przygotowanie do malowania. Działania przygotowawcze obejmują dokładne oczyszczenie i odtłuszczenie powierzchni, obróbkę ochronną i fosforanowanie (niezbędne do poprawy przyczepności). Pasywacja często kończy proces, który polega na obróbce powierzchni azotanami chromu i sodu (zwiększa odporność na korozję).

Proces technologiczny

Bezpośrednio przed malowaniem produkt do malowania należy zamaskować, czyli te jego elementy, które nie wymagają malowania, muszą być niezawodnie zabezpieczone. Maskowanie jest również wymagane w przypadku malowania kilkoma kolorami. Po wykonaniu czynności przygotowawczych i maskowaniu rozpoczynają proces nakładania farby.

Aplikacja farby

Powłokę równomiernie nanosi się na powierzchnię za pomocą spryskiwacza. Zaleca się ugruntowanie lakierowanego produktu: pomaga to utrzymać cząsteczki na powierzchni. Następnie pomalowany produkt należy umieścić w piecu (warstwa musi się stopić, na powłoce powstanie film) i schłodzić na świeżym powietrzu.

Kontrola jakości powłoki

Po wyjęciu produktu z pieca i schłodzeniu powłoka staje się stała. Jednak na transport lub eksploatację jest jeszcze za wcześnie: na zakończenie procesu należy odczekać 24 godziny (w tym czasie powłoka zyska maksymalną wytrzymałość).

Zatem rozważany rodzaj malowania jest skutecznym sposobem malowania różnego rodzaju produktów. Zastosowanie tej technologii pozwala nie tylko nadać produktowi doskonały wygląd, ale także niezawodnie chronić go przed wpływem agresywnych środowisk.

Malowanie proszkowe metalu zostało wynalezione w latach 60. ubiegłego wieku i bardzo szybko stało się powszechne. Wynika to z wielu zalet tej technologii, takich jak oszczędność, przyjazność dla środowiska, atrakcyjny wygląd powłoki.

Informacje ogólne

Tak więc znaczenie tej technologii polega na tym, że na malowaną powierzchnię natryskiwany jest polimerowy barwnik w proszku. Dlatego ta metoda ma swoją nazwę. Po nałożeniu barwnika powierzchnia poddawana jest obróbce cieplnej, w wyniku której proszek topi się i tworzy ciągły jednolity film.

Powłoka uzyskana tą metodą ma następujące właściwości:

• Ochrona przed korozją;
• Dobra przyczepność do podłoża;
• Odporność na ekstremalne temperatury;
• Odporność na uszkodzenia mechaniczne, w tym odporność na uderzenia;
• odporność na wilgoć;
• Odporność na wpływy chemiczne;
• Doskonałe właściwości dekoracyjne;
• Trwałość.

Rada!
Ze względu na dobrą przyczepność ta metoda jest najlepszą opcją do malowania stali nierdzewnej.

Oddzielnie należy powiedzieć o właściwościach dekoracyjnych takiej powłoki, która wyróżnia się różnorodnością kolorów i faktur, co uzyskuje się dzięki zastosowaniu różnych dodatków.

W szczególności malowanie proszkowe metali pozwala na uzyskanie następujących rodzajów powierzchni:

• matowy;
• lśniący;
• Płaski lub obszerny;
• Imitacja złota;
• imitacja faktury drewna;
• Pod marmurem;
• Do srebra itp.

Zalety technologii malowania proszkowego

Oprócz możliwości uzyskania powłoki o wysokich parametrach, technologia ta posiada szereg innych zalet, takich jak:

• Możliwość nałożenia kompozycji barwiącej w jednej warstwie, co jest niedopuszczalne przy malowaniu płynnymi farbami i lakierami.
• Nie ma potrzeby używania rozpuszczalnika i kontrolować lepkość materiału.
• Wysoka ekonomia barwnika, ponieważ proszek, który nie osiadł na malowanej powierzchni, można ponownie wykorzystać. W tym celu rozpylanie odbywa się w specjalnej komorze, która pozwala na zebranie całego niewykorzystanego proszku. Dzięki temu koszt malowania proszkowego metalu jest niższy niż nakładania lakieru innymi metodami.
• Proces malowania zajmuje trochę czasu, a po nałożeniu farby nie trzeba czekać aż wyschnie.
• Bezpieczeństwo środowiska, ponieważ barwnik nie zawiera toksycznych związków organicznych. Dzięki temu nie ma potrzeby stosowania wydajnych systemów wentylacyjnych.
• Technologia nakładania barwnika jest wysoce zautomatyzowana co upraszcza proces nauki pracy ze sprzętem.

niedogodności

Jak każda inna technologia, malowanie proszkowe metali ma pewne wady:

• Nie da się wyeliminować miejscowych wad powłoki - w przypadku ich wystąpienia konieczne jest całkowite przemalowanie powierzchni.
• Niemożność malowania własnymi rękami, ponieważ wymaga to specjalnego sprzętu i warunków warsztatowych.
• Wymiary malowanych powierzchni są ograniczone.
• – dopuszcza się stosowanie wyłącznie farb proszkowych do metalu od producentów.
• Nie można malować części, które będą spawane w przyszłości, ponieważ spalonych obszarów powłoki nie można przywrócić.

Technologia malowania proszkowego

Przygotowanie podkładu

Obróbka wstępna to najdłuższy i najbardziej pracochłonny etap malowania. Należy jednak zwrócić na to szczególną uwagę, ponieważ elastyczność, trwałość i jakość powłoki zależą od przygotowania.

Przygotowanie części do malowania polega na usunięciu wszelkich zanieczyszczeń, odtłuszczeniu powierzchni, a także fosforanowaniu w celu poprawy przyczepności i zabezpieczenia metalu przed korozją. Obrabiana powierzchnia jest czyszczona mechanicznie lub chemicznie.

Skuteczną metodą czyszczenia do usuwania tlenków, rdzy i kamienia jest śrutowanie. Realizuje się je za pomocą granulatu piasku, stali lub żeliwa.

Pod wpływem sprężonego powietrza lub siły odśrodkowej cząstki te są podawane z dużą prędkością na obrabianą powierzchnię i ubijają ją, w wyniku czego od metalu odrywają się kamień, rdza i inne zanieczyszczenia, co znacznie poprawia przyczepność.

Metoda czyszczenia chemicznego nazywana jest trawieniem.

W takim przypadku usuwanie rdzy, tlenków i innych zanieczyszczeń odbywa się za pomocą związków na bazie następujących rodzajów kwasów:

• Sól;
• azot;
• Giemza;
• Fosforowy.

Zaletą trawienia nad czyszczeniem ściernym jest większa wydajność i łatwość użytkowania. Jednak po tej procedurze konieczne jest dokładne spłukanie powierzchni. W związku z tym istnieją koszty stosowania dodatkowych środków czyszczących.

Na zdjęciu malowanie drobnego detalu

Aplikacja farby

Po zakończeniu wstępnej obróbki metalu część umieszczana jest w specjalnej komorze, w której natryskiwany jest proszek barwiący. Jak wspomniano powyżej, kamera jest potrzebna do uchwycenia niewykorzystanego materiału. Ponadto nie pozwala na przedostanie się cząstek farby do pomieszczenia.

Takie komory wyposażone są w urządzenia czyszczące takie jak leje i przesiewacze wibracyjne oraz systemy ssące.

Muszę powiedzieć, że istnieją dwa rodzaje aparatów:

• Przejście - do malowania produktów wielkogabarytowych;
• Ślepy zaułek - do malowania drobnych przedmiotów.

Ponadto istnieją modele automatyczne, w których powłokę nakładają automatyczne pistolety-manipulatory. Oczywiście cena takiego sprzętu jest najwyższa, jednak jego wydajność jest też znacznie wyższa – w tym przypadku malowanie proszkowe nakłada się dosłownie w ciągu kilku sekund.

Z reguły nakładanie farby odbywa się metodą elektrostatyczną, tj. natryskiwany jest naładowany elektrostatycznie proszek, który owija się wokół uziemionej części i przykleja się do niej. Samo natryskiwanie odbywa się za pomocą opryskiwacza pneumatycznego, który jest albo tylko pistoletem.

Po rozpyleniu proszku produkt trafia do komory pieca, gdzie poddawany jest obróbce cieplnej. Pod wpływem wysokiej temperatury proszek przechodzi w stan lepko-płynny, po czym stopione cząstki tworzą monolityczną warstwę.

Notatka!
Aby uzyskać wysokiej jakości efekt powlekania, należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi sprzętu.
Dlatego specjalista powinien być zaangażowany w tę pracę.

Wniosek

Malowanie proszkowe powierzchni metalowych jest pod wieloma względami doskonalsze niż malowanie farbami w płynie. Jednak w niektórych przypadkach jego zastosowanie jest ograniczone. Ponadto można go wykonać tylko przy użyciu profesjonalnego, drogiego sprzętu, dlatego nie ma zastosowania w domu.

Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, zobacz wideo w tym artykule.

Malowanie proszkowe to nowoczesna technologia, która pozwala uzyskać niezawodną i trwałą powłokę na niemal każdej powierzchni. Aplikacja nie jest trudna, jeśli masz umiejętności, ale wymaga użycia specjalnego sprzętu. Cechą tej metody jest to, że malowanie odbywa się na sucho, a podczas późniejszego ogrzewania tworzy się warstwa ochronna.

Chociaż metoda barwienia proszkowego jest znana od dłuższego czasu, jej techniczny rozwój rozpoczął się stosunkowo niedawno. W tym czasie pojawiło się kilka sposobów przeprowadzenia tego procesu.

Zapotrzebowanie na pierwszą metodę malowania tłumaczy się tym, że ta opcja ma większy rozwój technologiczny. W przypadku innych metod wszystko jest bardziej skomplikowane: druga metoda wymaga starannego doboru temperatury, a trzecia pojawiła się stosunkowo niedawno.

Niezbędny sprzęt

Chociaż liczba potrzebnych narzędzi i osprzętu zależy od zakresu prac, wymagane są:

Oczywiście duże produkcje mają specjalne systemy zawieszenia i dostaw, które ułatwiają pracę i przyspieszają tempo.

Uwaga! Ogrzewanie, które jest niezbędne w ostatnim etapie barwienia, nie pozwala na przeprowadzenie procesu z materiałami ulegającymi odkształceniom termicznym. Dlatego najbardziej popularna jest obróbka części i elementów metalowych.

Zalety i wady

Malowanie proszkowe posiada wiele pozytywnych właściwości, wśród których wyróżniają się:

Ale przy wszystkich zaletach metoda nie jest pozbawiona wad:

Uwaga! Stosowanie metody proszkowej jest wprawdzie bardzo racjonalne, ale pod względem konstrukcyjnym ustępuje innym możliwościom. Chociaż obecnie istnieją specjalne mieszanki o różnych efektach wizualnych i dotykowych.

Porządek pracy

Technologia malowania proszkowego różnych wyrobów metalowych to zestaw środków. Szczegółowa lista prac obejmuje ważny etap - przygotowanie tematu, którego jakość decyduje o wyniku.

Szkolenie

Musisz wykonać następujące czynności:

Powierzchnia jest dokładnie oczyszczona. W tym celu przeprowadza się szereg procedur:

Powstaje podwarstwa konwersji. Konieczna jest ochrona powierzchni przed wnikaniem różnych zanieczyszczeń. Kompozycje do tego są wybierane na podstawie rodzaju przetwarzanego materiału. Tak więc w przypadku części aluminiowych stosuje się bezwodnik chromowy, a w przypadku stali stosuje się fosforan żelaza.

W razie potrzeby wykonywana jest pasywacja. Proces ten ma na celu utrwalenie powłoki antykorozyjnej.

Powinien wiedzieć! Etapy przygotowania mogą się różnić w zależności od przetwarzanych produktów i zakresu ich zastosowania. Czasami wystarczy dokładne czyszczenie i odtłuszczanie.

Aplikacja barwnika

Malowanie proszkowe metalu odbywa się w następujący sposób.

Farby proszkowe powstały w latach 60-tych XX wieku ze względu na potrzebę ochrony malowanych powierzchni, nadania im atrakcyjnego wyglądu, obniżenia kosztów malowania, a także w celu ograniczenia szkód środowiskowych. W tym samym czasie powstała metoda powlekania elektrostatycznego i system anodowania. Zaczęły pojawiać się powłoki z efektem metalicznym oraz farby odporne na działanie niekorzystnych czynników zewnętrznych.

Polimerowa powłoka proszkowa jest najpierw natryskiwana na produkt, a następnie polimeryzowana w specjalnym piecu i w określonej temperaturze. Technologia malowania proszkowego obejmuje następujące etapy:

• Przygotowanie powierzchni
• Aplikacja farby proszkowej
• Polimeryzacja

Wstępna obróbka powierzchni

Obróbka wstępna produktu to najdłuższy i najbardziej pracochłonny proces, któremu czasami nie poświęca się należytej uwagi, a od tego zależy trwałość, jakość i elastyczność powłoki. Przygotowanie powierzchni do procesu malowania obejmuje usunięcie wszelkich zanieczyszczeń, odtłuszczenie i fosforanowanie w celu zwiększenia przyczepności, a także zabezpieczenia metalu przed korozją.

Czyszczenie obrabianej powierzchni można przeprowadzić mechanicznie lub chemicznie. W przypadku czyszczenia mechanicznego stosuje się szczotki stalowe lub tarcze szlifierskie, możliwe jest docieranie czystą szmatką nasączoną rozpuszczalnikiem. Obróbkę chemiczną przeprowadza się przy użyciu substancji i rozpuszczalników kwasowych, zasadowych lub obojętnych, które dobiera się w zależności od stopnia zanieczyszczenia, materiału, wielkości i rodzaju obrabianej powierzchni oraz innych czynników.

Zastosowanie podwarstwy konwersyjnej pomaga zapobiegać przedostawaniu się różnego rodzaju zanieczyszczeń i wilgoci pod powłokę, które powodują łuszczenie się i późniejsze zniszczenie powłoki. Fosforanowanie powierzchni za pomocą warstwy farby nieorganicznej pozwala na 2-3 krotne zwiększenie przyczepności, czyli przyczepności powierzchni do farby oraz zabezpieczenie jej przed rdzą. Przy usuwaniu tlenków (zgorzelina, rdza i warstwy tlenków) bardzo skuteczne jest czyszczenie ścierne (mechaniczne, śrutowanie, śrutowanie) oraz chemiczne, czyli wytrawianie.

• Czyszczenie ścierne odbywa się za pomocą drobnych cząstek (śrut, piasek), granulek żelaza lub stali, łupin orzecha włoskiego, które są podawane na powierzchnię z dużą prędkością za pomocą sprężonego powietrza lub siły odśrodkowej. Cząsteczki te odłamują kawałki metalu ze zgorzeliną, rdzą lub innymi zanieczyszczeniami, co znacznie zwiększa przyczepność powłoki.
• Trawienie to usuwanie tlenków, rdzy i innych zanieczyszczeń za pomocą roztworów na bazie kwasu solnego, siarkowego, azotowego, fosforowego lub sody kaustycznej. Zawierają inhibitory, które spowalniają rozpuszczanie czyszczonej powierzchni. Zaletą czyszczenia chemicznego nad czyszczeniem ściernym jest większa wydajność i łatwość użytkowania. Ale po tym konieczne jest spłukanie czyszczonej powierzchni z roztworów, a to z kolei wiąże się z koniecznością dodatkowego użycia środków czyszczących.
• Ostatnim etapem przygotowania powierzchni jest pasywacja. Innymi słowy, pielęgnacja ciała związkami azotanu sodu i chromu. Pasywację przeprowadza się w celu zapobieżenia występowaniu wtórnej korozji na każdym etapie przygotowania powierzchni - po odtłuszczeniu, fosforanowaniu lub chromowaniu.

Po wypłukaniu i wysuszeniu części w piecu (sekcja utwardzania) powierzchnię można uznać za gotową do malowania proszkowego.

Nakładanie farby proszkowej na powierzchnię produktu

Po zakończeniu obróbki wstępnej malowany przedmiot umieszczany jest w komorze natryskowej, gdzie bezpośrednio nakładana jest na niego farba proszkowa.

Głównym celem tego pudełka jest wychwytywanie cząstek proszku, które nie osiadły na malowanym produkcie, usuwanie farby i zapobieganie jej przedostawaniu się do pomieszczenia. Taka komora wyposażona jest w system filtrujący, środki czyszczące (przesiewacz wibracyjny, leje itp.) oraz systemy ssące.

Istnieją ślepe zaułki i rodzaje pudełek. W ślepych zaułkach maluje się zwykle małe przedmioty, a duże przedmioty maluje się długimi. Istnieją również modele automatyczne, w których w ciągu kilku sekund malowanie proszkowe jest nakładane za pomocą manipulatorów pistoletowych.

Najpopularniejszym sposobem nakładania farby proszkowej jest natryskiwanie elektrostatyczne, czyli nakładanie naładowanego elektrostatycznie proszku na uziemiony produkt za pomocą pneumatycznego pistoletu natryskowego, zwanego również pistoletem, aplikatorem lub pistoletem natryskowym.

Tworzenie powłoki

Gdy farba została już nałożona na wyrób, zostaje ona przekazana do kolejnego etapu - tworzenia powłoki, która polega na stopieniu warstwy farby, uzyskaniu warstewki powłoki, jej utwardzeniu i schłodzeniu.

Proces rozpływowy odbywa się w specjalnym piecu lub komorze. Istnieje wiele rodzajów komór polimeryzacyjnych, w zależności od specyfiki produkcji ich konstrukcja może się różnić. W uproszczeniu taki piekarnik to rodzaj suszarki z elektronicznym „nadzieniem”. Za pomocą jednostki sterującej można kontrolować reżim temperaturowy komory i czas barwienia, ustawić automatyczne wyłączanie na końcu procesu. Źródłem energii dla pieca do polimeryzacji może być energia elektryczna, gaz ziemny lub nawet olej.

Oddzielne piece poziome i pionowe, ciągłe i ślepe, jedno- i wieloprzebiegowe. Topienie i polimeryzacja zachodzą w temperaturze 150-220 ° C przez 15-30 minut, w wyniku czego powstaje film, czyli farba proszkowa polimeryzuje.

Głównym wymaganiem dla komór polimeryzacyjnych jest stałe utrzymywanie zadanej temperatury w celu równomiernego nagrzewania malowanego produktu. Wymagany tryb formowania powłoki dobierany jest z uwzględnieniem właściwości tego produktu, rodzaju farby proszkowej, rodzaju piekarnika itp.

Pod koniec polimeryzacji malowany detal jest chłodzony powietrzem, a po jego ostygnięciu możemy założyć, że powłoka jest gotowa.

Podczas przetwarzania części o dużych gabarytach lub dużych ilościach produkcji stosuje się system transportu. Dzięki temu pomalowane produkty są łatwo przenoszone z jednego etapu malowania na drugi. Zasada działania polega na tym, że malowane przedmioty są podawane na specjalnym zawieszeniu lub wózkach poruszających się po szynach. Taki system transportu umożliwia ciągłe prowadzenie procesu malowania, co z kolei może znacznie zwiększyć wydajność pracy.

Zalety powłok proszkowych

Technologia malowania proszkowego metali ma wiele zalet:

• Doskonałe właściwości fizyko-chemiczne i dekoracyjne powłok, których nie można osiągnąć innymi metodami malowania, w tym bogata paleta możliwych kolorów.
• Dobre właściwości użytkowe powłok
• Trwałość produktów malowanych farbami proszkowymi
• Powłoka jednowarstwowa dzięki 100% zawartości suchej masy, co oznacza ekonomiczne wykorzystanie farb proszkowych
• Mała porowatość
• Lepsza odporność na uderzenia i korozję w porównaniu z innymi farbami
• Brak konieczności kontrolowania lepkości, ponieważ farby proszkowe dostarczane są do bezpośredniego odbiorcy w postaci gotowej do użycia
• Straty przy malowaniu farbami proszkowymi wynoszą 1-4%, a np. przy malowaniu farbami płynnymi około 40%
• Utwardzanie powłoki w ciągu 30 minut
• Nie ma potrzeby dużych powierzchni magazynowych na farby proszkowe
• Zminimalizuj uszkodzenia lakierowanych części podczas transportu i zmniejsz koszty ich pakowania
• Ekologiczne bezpieczeństwo malowania farbami proszkowymi

Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe zalety tej metody malowania metalu, większość dzisiejszych przemysłowców preferuje ją.

Malowanie proszkowe metali to nowoczesna metoda malowania i zabezpieczania powierzchni. Na malowaną część nakładana jest płynna powłoka z cząstkami proszku. Cząsteczki są utrzymywane na powierzchni dzięki sile przyciągania elektrostatycznego. W wysokiej temperaturze drobne cząstki proszku topią się i polimeryzują, tworząc pojedynczą powłokę wysokiej jakości.

Charakterystyka i zakres malowania proszkowego

Farba proszkowa jest płynną kompozycją na bazie żywic polimerowych z utwardzaczami i modyfikatorami płynięcia. Dodane pigmenty dla koloru. Temperatura przetwarzania w komorze wynosi 200–250 stopni. Technologia malowania proszkowego stosowana jest do produktów, które bez deformacji wytrzymują temperaturę, w której wypalana jest powłoka.

Najbardziej rozpowszechniona technologia otrzymała:

• w przemysłowej produkcji wyrobów metalowych;
• w produkcji materiałów budowlanych.

Tą metodą maluje się również szkło, ceramikę, MDF.

Farba proszkowa obejmuje szeroki segment towarów i konstrukcji, w tym:

• meble, sprzęt AGD;
• instrumenty medyczne, sprzęt;
• sprzęt sportowy;
• blacha, profile aluminiowe.

Główne zalety i wady malowania proszkowego

Malowanie proszkowe dobrze zabezpiecza powierzchnię. Farba układa się gęstą warstwą o grubości 35-250 mikronów, liczba porów jest mniejsza. Jedna warstwa zastępuje 2-3 warstwy tradycyjnej farby. Gładka, trwała powłoka nie ulega zarysowaniu ani uszkodzeniu podczas transportu.

Technologia produkcji robót pozwala na zbieranie farby rozpylonej w powietrzu do ponownego wykorzystania. Straty kompozycji barwiącej są zminimalizowane i wynoszą 1–4% masy całkowitej. Proces malowania metalu jest prosty, pracochłonny i nie wymaga dużej liczby pracowników. Czynniki te obniżają koszt aplikacji na metr kwadratowy konstrukcji.

Korozja metalu pomalowanego w ten sposób jest wykluczona. Wyroby metalowe nie blakną pod wpływem promieni słonecznych, kolor, jakość powłoki nie zmienia się w każdych warunkach atmosferycznych. Zróżnicowana paleta ma wiele odcieni, odtwarza złożone faktury brązu, granitu, srebra. Połysk waha się od matowego do błyszczącego.

Farba proszkowa dostarczana jest przez producenta w postaci gotowej do użycia, nie stosuje się rozpuszczalnika. Detale do malowania proszkowego nie są zagruntowane.

Wady malowania proszkowego to:

• kompozycja nie jest zabarwiona, wybór pochodzi z gotowej palety odcieni;
• brak możliwości nakładania ręcznego, tylko w warunkach warsztatowych na specjalnym sprzęcie;
• w przypadku wady malowania metalu nie ma możliwości naprawienia osobnego odcinka, część jest przemalowywana w całości;
• materiał części metalowej musi wytrzymać 200–250 stopni, co nie zawsze jest możliwe;
• wymiary części zależą od wymiarów komory polimeryzacyjnej.

Różnorodność malowania proszkowego

Malowanie metalu odbywa się w trzech etapach. Na przygotowaną powierzchnię nakładana jest farba proszkowa. Po rozpyleniu kompozycji barwiącej część wysyła się do pieca polimeryzacyjnego.

Do malowania wymagany jest następujący sprzęt:

• Komora aplikacyjna. Wyposażony w odciąg powietrza do odbioru, zwrotu lub utylizacji farby.
• Pneumatyczny pistolet natryskowy. Wraz z podajnikiem tworzy narzędzie do malowania proszkowego.
• Podajnik.
• komora polimeryzacyjna. Tworzy odpowiednią temperaturę do zakończenia procesu.

Instalacja składająca się z pistoletu natryskowego i podajnika tworzy mieszankę substancji barwiącej z powietrzem, tworzy pochodnię i nadaje cząsteczkom farby ładunek elektryczny. Kształt palnika zależy od zainstalowanej dyszy pistoletu. Naładowane cząstki osadzające się na obrabianym przedmiocie są utrzymywane przez siłę przyciągania elektrycznego.

Istniejące metody nakładania

Metody nakładania w zależności od rodzaju uzyskiwania ładunku przez cząstki nazywane są elektrostatycznymi i trybostatycznymi.

Metodą elektrostatyczną ładunek jest przekazywany przez elektrodę koronową pod wysokim napięciem 20–100 tys. V. Instalacje elektrostatyczne są bardziej wydajne i wydajne. Zmniejszenie napięcia elektrody zwiększa prędkość strumienia powietrza.

Efekt trybostatyczny uzyskuje się poprzez pocieranie cząstek o siebie i materiał korpusu pistoletu. Korpus pistoletu w celu zwiększenia tarcia wykonany jest z fluoroplastu.

Instalacje trybostatyczne są tańsze, wydajność jednostek jest mniejsza niż elektrostatycznych. Procent cząstek osadzających się na części jest niższy. Nie wszystkie farby do metalu są przeznaczone do ładowania ciernego, trzeba wybrać specjalne lub zastosować dodatki adaptacyjne. Części pistoletu zużywają się i wymagają wymiany. Metoda trybostatyczna jest wygodniejsza do obróbki części o skomplikowanym kształcie, rowków, wgłębień. Metoda elektrostatyczna w takich warunkach nie jest efektywna, pozostawia brak malowania.

W zależności od składu żywic, mieszaniny dzielą się na trzy kategorie:

• farby epoksydowe;
• związki epoksydowo-poliestrowe;
• farby poliestrowe.

Epoksydowe powłoki proszkowe

Farby epoksydowe do metalu są trwałe, odporne na chemikalia, olej i paliwo. Pod nimi nie jest wymagany podkład, same mogą być warstwą podkładową przed nałożeniem płynnych powłok proszkowych. Grubość nałożonej warstwy wynosi do 500 mikronów.

Farba epoksydowa nie przewodzi prądu, ze względu na swoje właściwości izolacyjne jest poszukiwana w przemyśle elektrotechnicznym i radiotechnicznym podczas malowania metalu, co wymaga zwiększonych właściwości antykorozyjnych. Metale żelazne, stal ocynkowana są fosforanowane, aluminium i stopy aluminium są chromowane. Powstaje powłoka odporna na uderzenia o dobrej przyczepności.

Powłoki epoksydowo-poliestrowe są bardziej dekoracyjne. Na ich podstawie można uzyskać złożone tekstury dla skóry wytłaczanej, efekty postarzanej powierzchni, szeroką paletę odcieni metalicznych o różnym stopniu połysku. Wadą powłoki epoksydowo-poliestrowej jest zmniejszona odporność farby na zjawiska atmosferyczne oraz słaba odporność na procesy korozji metali.

Farby proszkowe poliestrowe to powłoki odporne na warunki atmosferyczne, wytrzymałe mechanicznie, odporne na ścieranie. Wysoka przyczepność kompozycji poliestrowych umożliwia malowanie na wszystkich rodzajach metali, w tym na stopach lekkich. Dobra izolacja elektryczna. Reagując z zasadami, warstwa farby ulega zniszczeniu.

Cechy technologii nakładania farby proszkowej i polimeryzacji

Malowanie proszkowe nakładane jest w trzech etapach:

1. Przygotowanie powierzchni. Obejmuje usuwanie zanieczyszczeń i nakładanie dodatkowych powłok konwersyjnych w celu zwiększenia ochrony i trwałości.
2. Nakładanie malowania w kabinie lakierniczej za pomocą instalacji.
3. Polimeryzacja w piecu w wysokiej temperaturze.

Odtłuszczanie chemiczne metalu do malowania jest obowiązkowe. Pozostałości oleju, chemikalia lub krople wilgoci mogą powodować przebarwienia, przebicia i wżery. Przedmiot obrabiany jest sprawdzany pod kątem ostrych krawędzi, zadziorów, zwisów spawów i.

Konieczne jest oczyszczenie powierzchni z rdzy i kurzu. Dodanie dodatkowych właściwości poprzez fosforanowanie powierzchni, chromianowanie lub pasywację zależy od wymagań powłoki.

Komora aplikacyjna wyposażona jest w system odzysku, który zawraca mikrocząstki do podajnika.

Temperatura utwardzania każdego rodzaju farby jest wskazana przez producenta w dokumentach towarzyszących i z reguły wynosi 180–200 stopni. Pod temperaturą polimeryzacji zrozum temperaturę powierzchni przedmiotu obrabianego, a nie temperaturę trybu pracy pieca.

Utwardzanie farby w komorze polimeryzacyjnej zaleca się prowadzić w niskich temperaturach i przez długi czas. Zwiększy to twardość i pozwoli uniknąć defektów powłoki, takich jak kamyki i smugi.

Masywne wyroby metalowe zaleca się wcześniej podgrzać, aby okres części w piecu wystarczył do ostatecznego utwardzenia. Pył nie jest dozwolony w pomieszczeniu. Zabrania się przewożenia produktu metalowego z gorącą farbą.