TEMAT 10. OCENA HIGIENICZNA WENTYLACJI PRZEMYSŁOWEJ

TEMAT 10. OCENA HIGIENICZNA WENTYLACJI PRZEMYSŁOWEJ

Cel lekcji:badanie Różne rodzaje wentylacja przemysłowa, wymagania higieniczne dotyczące organizacji wentylacji pomieszczenia produkcyjne apteki; podstawowe metody określania wymaganej wymiany powietrza i jej częstotliwości w różnych pomieszczeniach aptecznych, higieniczna ocena skuteczności systemy wentylacyjne.

Przygotowując się do lekcji, musisz wykonać następujące czynności:

zagadnienia teoretyczne.

1. Źródła zanieczyszczeń powietrza w obiektach przemysłowych aptek. Cel i rodzaje wentylacji.

2. Wentylacja naturalna, zorganizowana i niezorganizowana wymiana powietrza, napowietrzanie. Czynniki determinujące intensywność wentylacji.

3. Sztuczna wentylacja. Systemy wentylacyjne. Cechy organizacji wentylacji w pomieszczeniach przemysłowych aptek z uwalnianiem do powietrza nadmiaru ciepła, pary wodnej, pyłów, toksycznych oparów i gazów.

4. Higieniczna ocena efektywności systemów wentylacyjnych w obiektach przemysłowych. Określenie wymaganej wymiany powietrza w poszczególnych pomieszczeniach aptecznych i jej częstotliwości.

Po opanowaniu tematu uczeń musi wiedzieć:

Etapy kontroli higienicznej wentylacji przemysłowej;

Określenie wymaganej wymiany powietrza w poszczególnych pomieszczeniach aptecznych i jej częstotliwości;

móc:

Wybierz najwięcej skuteczne typy wentylacja dla specyficznych warunków produkcji w pomieszczeniach organizacji farmaceutycznych;

Ocena efektywności wentylacji naturalnej i sztucznej w pomieszczeniach organizacji farmaceutycznych na podstawie wyników badań zgodności z normami higienicznymi;

Ocenić efektywność systemów wentylacyjnych;

Skorzystaj z podstawowych dokumentów regulacyjnych i źródeł informacji referencyjnych dotyczących wniosku efektywne systemy wentylacja zapewniająca optymalne i akceptowalne warunki meteorologiczne oraz czystość powietrza w pomieszczeniach apteki.

Materiały szkoleniowe umożliwiające wykonanie zadania

Wentylacja w obszarach produkcyjnych jest niezwykle ważna i Skuteczne środki ochrona zdrowia pracowników i zapobieganie chorobom.

W obiektach przemysłowych wielu procesom technologicznym towarzyszy wydzielanie ciepła, wilgoci, szkodliwe substancje w postaci par, gazów i pyłów. Wraz z tym powietrze w pomieszczeniach jest stale zanieczyszczane dwutlenkiem węgla wydychanym przez człowieka, produktami rozkładu potu, gruczołami łojowymi, substancjami organicznymi zawartymi w odzieży i obuwiu, a także substancjami chemicznymi uwalnianymi przez materiały polimerowe. Aby zachować określone parametry środowiska powietrza w pomieszczeniach zamkniętych, należy dostarczać powietrze świeże i usuwać powietrze zanieczyszczone.

Powietrze w zakładach chemiczno-farmaceutycznych i zakładach produkcyjnych aptek może zostać zanieczyszczone podczas produkcji i wydawania leków, podczas Analiza chemiczna gotowe leki. Przykładowo podczas wieszania, dozowania, nalewania, pakowania, analizy chemicznej produktów leczniczych w pokoju asystenta, pakowalni czy w pomieszczeniu farmaceuty-analityka powietrze zostaje zanieczyszczone pyłami, parami i gazami substancji leczniczych. W pomieszczeniach do mycia, destylacji i sterylizacji powietrze może zawierać nadmiar ciepła i wilgoci. Długi pobyt duża ilość ludzie na parkiecie powodują zmiany właściwości fizyczne i skład chemiczny powietrza (temperatura

temperatura, wilgotność, zawartość dwutlenku węgla, liczba mikroorganizmów itp.).

Utrzymanie parametrów powietrza w obiektach przemysłowych spełniających wymagania higieniczne realizowane jest za pomocą różnych systemów wentylacji, których konstrukcja uwzględnia ilość uwalnianych zanieczyszczeń.

Wentylacja przemysłowa zajmuje ważne miejsce w zespole środków zapobiegawczych poprawiających środowisko powietrzne w pomieszczeniach przemysłowych, mających na celu poprawę warunków pracy pracowników. Jego bezpośrednim celem jest zwalczanie nadmiaru ciepła i wilgoci, a także gazów, oparów i pyłów.

Według metody ruchu powietrza są one rozróżniane systemy wentylacji naturalnej, mechanicznej i mieszanej.

Stymulator ruchu powietrza kiedy naturalna wentylacja to napór wiatru na ściany budynku (ciśnienie wiatru), zapewnienie przepływu powietrza przez pomieszczenie w kierunku poziomym oraz różnicy temperatur pomiędzy pomieszczeniem a otoczeniem (ciśnienie termiczne), powodując pionowy ruch konwekcyjnych prądów powietrza i usuwanie ogrzanego, zanieczyszczonego powietrza przez otwory w górnej części pomieszczenia.

Naturalna wentylacja można użyć w formularzu poprzez wentylację, prowadzona pod wpływem parcia wiatru oraz w formie kontrolowanej wentylacji - napowietrzanie. Wentylację krzyżową stosuje się zwykle w obiektach przemysłowych o dużej liczbie pracowników i przy braku szkodliwych emisji (toksycznych pyłów, par i gazów) do powietrza. Napowietrzanie stosuje się wyłącznie w pomieszczeniach z nadmiarem ciepła (tzw. gorące sklepy) o emisji ciepła większej niż 23 W/m3. Powietrze na zewnątrz podczas napowietrzania przedostaje się do pomieszczenia przez otwarte otwory okienne i rygle, a zanieczyszczony materiał, niosąc ze sobą nadmiar ciepła, wilgoć i pył przemysłowy, jest usuwany z warsztatu przez górne otwory lub specjalne urządzenia. Lokalna wentylacja grawitacyjna wywiewna zorganizowana jest w postaci szybów (rur) wyciągowych, umieszczonych nad miejscami wydzielania się gorących par i gazów (piece grzewcze, kuźnie) i wyprowadzono na dach budynku. Aby zwiększyć wydajność naturalnego spalin, wewnątrz szybów wydechowych montuje się deflektory o różnej konstrukcji.

Podczas wentylacji mechanicznej ruch powietrza jest stymulowany za pomocą specjalnych urządzeń (wentylatory, eżektory).

Wentylację mechaniczną dzielimy ze względu na kierunek przepływu powietrza na nawiewną i wywiewną. Mogą mieć formę wentylacji ogólnej (wymiana ogólna) i lokalnej (lokalnej). Wentylacja ogólna ma na celu stworzenie optymalnych i akceptowalnych warunków meteorologicznych w całym pomieszczeniu. Zwykle stosuje się go, jeśli miejsca pracy są równomiernie rozmieszczone w całym pomieszczeniu, a szkodliwe emisje przedostają się bezpośrednio do powietrza. Obszar roboczy. Napływające powietrze musi być równomiernie rozprowadzane w całej objętości pomieszczenia.

Wloty wentylacji ogólnej, Z reguły dostarczają powietrze do dolnej (roboczej) części pomieszczenia. Dopływ powietrza do górnej strefy jest możliwy w dwóch przypadkach: jeżeli w pomieszczeniu znajdują się stałe źródła pyłu (aby uniknąć wznoszenia się osadzonego kurzu) oraz para wodna, która może skraplać się w chłodnym powietrzu nawiewanym, dzięki czemu powietrze nawiewane jest podgrzane do 30-35?C do górnej strefy pomieszczenia. Lokalna wentylacja nawiewna(w połączeniu z napowietrzaniem lub mechaniczną wentylacją nawiewno-wywiewną) stosuje się z reguły w gorących sklepach w formie "prysznic powietrzny" dostarczanie chłodnego (18°C) powietrza bezpośrednio do pracującej osoby, „oaza powietrza” będący miejscem odpoczynku pracowników chronionym filmem wodnym, do którego dostarczane jest chłodne powietrze, a także w formie "termiczna kurtyna powietrzna"(strumień ciepłe powietrze nie wyższa niż 50-70? C w drzwiach zewnętrznych pomieszczeń produkcyjnych i przy bramach zewnętrznych). Prędkość wypływu powietrza przez pęknięcia lub otwory kurtyn powietrznych i termicznych nie powinna przekraczać 8 m/s przy drzwiach zewnętrznych i 25 m/s przy bramach.

Wentylacja wywiewna przeznaczony do usuwania powietrza zanieczyszczonego szkodliwymi emisjami z pomieszczenia np. toalety aptecznej lub pomieszczenia apteki analitycznej.

Wentylacja ogólna wywiewna usuwa zanieczyszczone powietrze z górnej strefy pomieszczeń produkcyjnych. Lokalna wentylacja wyciągowa stosuje się bezpośrednio w miejscach, gdzie podczas szeregu operacji (ważenie, dozowanie, załadunek itp.) wydzielają się szkodliwe substancje, aby zapobiec ich rozprzestrzenianiu się po pomieszczeniu. Najbardziej popularna jest wentylacja miejscowa wywiewna efektywny sposób zwalczanie nadmiaru ciepła i wilgoci, gazów, par, pyłów. Ponieważ stężenie szkodliwych emisji w miejscu ich powstawania jest wyższe, zużycie jest wyższe

ich usunięcie wymaga znacznie mniej powietrza niż w przypadku wentylacja ogólna.

Odsysanie miejscowe musi spełniać następujące wymagania: wysoka szczelność, łatwość konserwacji, odporność na środowisko agresywne, niskie natężenia przepływu powietrza, wysoka wydajność wychwytywanie szkodliwych substancji. Projekty lokalnych systemów ssących mogą być całkowicie zamknięte, półotwarte Lub otwarty. Zamknięte zasysanie jest najskuteczniejsze. Wychwytują szkodliwe substancje tak dokładnie, jak to możliwe, przy minimalnej objętości usuwanego powietrza. Należą do nich obudowy i komory, które hermetycznie lub szczelnie zakrywają sprzęt wytwarzający pył. W niektórych przypadkach uszczelnienia nie mogą być wykonane ze względów technologicznych. W takich przypadkach stosuje się ssanie z częściowym przykryciem. (wyciągnij drobę) lub otwórz: okapy wyciągowe, panele wyciągowe, ssanie boczne i inne urządzenia. Dygestoria niemal całkowicie zakrywają źródło szkodliwych emisji. Odkryte pozostają jedynie otwory robocze, przez które powietrze z pomieszczenia dostaje się do szafy. Okapy wyciągowe służy do wychwytywania szkodliwych wydzielin unoszących się ku górze. Parasole montuje się nad miejscami gromadzenia się źródeł ciepła i wilgoci oraz innych źródeł nietoksycznych zagrożeń wydzielających się wraz z ciepłem. Panele ssące służą do usuwania szkodliwych emisji w przypadkach, gdy obszar szkodliwych emisji jest stosunkowo duży i nie ma możliwości zorganizowania pełniejszego schronu. Ssania pokładowe instalowane są na obwodzie wanien otwartych zawierających rozwiązania techniczne, z powierzchni których wydzielają się szkodliwe pary i gazy. Zasada działania tych jednostek ssących polega na tym, że powietrze nawiewane wychwytuje szkodliwe opary i gazy i przenosi je do kanału powietrza wywiewanego.

Cechy systemu wentylacji w aptekach

W aptekach systemy wentylacji i klimatyzacji uważa się za skuteczne, jeśli pozwalają na utrzymanie w pomieszczeniu warunków mikroklimatycznych zgodnych z wymogami przepisów sanitarnych oraz usuwają szkodliwe substancje z powietrza w miejscu pracy do poziomu MPC.

W pokojach z nadmiarem ciepło najskuteczniejsze jest utrzymywanie optymalnej i dopuszczalnej temperatury powietrza w ogóle poprzez ogólną wymianę naturalną (napowietrzanie) lub mechaniczną

wentylacja nicowa z wykorzystaniem lokalnego nawiewu w formie natrysków dla poszczególnych stanowisk pracy. W przypadku „gorących sklepów” napowietrzanie jest najtańsze i niezawodny sposób wentylacja.

Aby zapewnić normalne bilans cieplny organizm w pomieszczeniach z nadmiarem wilgoć wentylacja powinna pomóc w usunięciu nadmiaru wilgoci i zapobiegać tworzeniu się kondensacji pary wodnej w powietrzu i na wewnętrznych powierzchniach ogrodzeń. W tym celu najbardziej racjonalne są uszczelnione lokalne urządzenia wyciągowe w postaci jednostek ssących. W przypadku braku możliwości ich wykorzystania stosuje się wentylację ogólną nawiewno-wywiewną z nawiewem ogrzanego, suchego powietrza do strefy roboczej i górnej oraz wyciągiem wilgotnego, ciepłego powietrza z górnej strefy pomieszczenia.

Do usunięcia szkodliwe pary i gazy Najskuteczniejsza jest wentylacja miejscowa wywiewna z organizacją dopływu świeżego powietrza do górnej strefy pomieszczenia. Jeżeli nie można z niego skorzystać, stosuje się wentylację nawiewną ogólną, która, jeśli jest dostarczona czyste powietrze do obszaru pracy (na wysokości 1,2-1,5 m od podłogi) pomaga rozcieńczyć szkodliwe substancje dostające się do pomieszczenia do maksymalnego dopuszczalnego stężenia. W takich przypadkach zaleca się odsysanie zanieczyszczonego powietrza ze stref znajdujących się najbliżej miejsc wydzielania się szkodliwych substancji, a w przypadku nadmiernego ciepła ze strefy górnej, nawet w przypadku wydzielania się ciężkich gazów i oparów.

Walczyć pył Jedynym skutecznym sposobem usuwania pyłu jest miejscowa wentylacja wyciągowa, która usuwa pył ze źródła jego powstawania. W przypadku tworzenia się aerozolu kondensacyjnego lub niewykonywania pracy na stałych stanowiskach pracy, należy stosować wentylację nawiewną ogólną, mającą na celu rozcieńczenie aerozolu.

Szybkość zasysania zanieczyszczonego powietrza zależy od rozproszenia zanieczyszczeń i stopnia ich toksyczności (klasy zagrożenia). Zaleca się usuwanie pyłu grubego z prędkością co najmniej 4 m/s, pyłu drobnego - 2 m/s. Do usuwania silnie toksycznych par i gazów zaleca się utrzymywać prędkość ssania co najmniej 1,5 m/s, a dla mało toksycznych – 0,7 m/s. Kanały powietrzne do odsysania pyłu nie powinny mieć ostre rogi w miejscach, gdzie zmienia się ich kierunek i nie należy ich łączyć z kanałami wentylacyjnymi odprowadzającymi parę wodną lub substancje toksyczne, aby uniknąć gromadzenia się osadów kurzu i blokowania kanałów powietrznych.

Stosunek Łączna powietrze nawiewane i wywiewane (bilans powietrza)

Uwzględniany jest bilans powietrza zrównoważony, jeśli ilość powietrza wchodzącego do pomieszczenia jest równa ilość powietrza, który w tym czasie jest usuwany z pomieszczenia poprzez wentylację wywiewną. Jeżeli ilość powietrza nawiewanego do pomieszczenia w sposób zorganizowany jest większa od ilości powietrza usuwanego, a wysokie ciśnienie krwi; w tym przypadku bilans powietrza pozytywny. Zwykle dodatni bilans powietrza stosuje się w pomieszczeniach, do których niepożądane jest przedostawanie się zanieczyszczonego powietrza z sąsiednich pomieszczeń (pomieszczenia „czyste”: aseptyczny blok aptek) lub zimnego powietrza z zewnątrz. Ze względu na nadciśnienie panujące w bloku aseptycznym, ruch strumieni powietrza będzie kierowany z tego bloku do sąsiednich pomieszczeń. Jeśli w wyniku wentylacji wywiewnej z pomieszczenia zostanie usunięte więcej powietrza, niż jest dostarczane wymuszona wentylacja, bilans powietrza negatywny(pomieszczenia emitujące szkodliwe substancje).

Również w pomieszczeniu aseptycznym zaleca się, przy użyciu specjalnego sprzętu, wytworzenie poziomych lub pionowych laminarnych przepływów czystego powietrza w całym pomieszczeniu lub w wydzielonych miejscowo obszarach w celu ochrony najbardziej krytycznych obszarów lub operacji (czyste komory). Czyste komory lub stoły z laminarnym przepływem powietrza muszą posiadać powierzchnie robocze i gładką osłonę. trwały materiał. Prędkość przepływu laminarnego mieści się w granicach 0,3-0,6 m/s przy regularnej kontroli sterylności powietrza przynajmniej raz w miesiącu.

Klimatyzacja. Klimatyzacja odnosi się do tworzenia i automatycznego utrzymywania w zamkniętych przestrzeniach stałości takich wskaźników środowiska powietrza, jak temperatura, wilgotność, ciśnienie, skład gazowy i jonowy, zapach i prędkość powietrza. Urządzenie, które przeprowadza wymaganą obróbkę powietrza (oczyszczanie, ogrzewanie lub chłodzenie itp.) Nazywa się klimatyzatorem lub klimatyzatorem. Za pomocą klimatyzatorów w pomieszczeniach zapewnia się niezbędny mikroklimat, aby stworzyć warunki komfortu i normalnego przebiegu procesów technologicznych.

Cechy systemu przygotowania powietrza wentylacyjnego w przedsiębiorstwach przemysłu farmaceutycznego

W związku z wprowadzeniem zasad GMP („dobrej praktyki produkcyjnej”) w wielu przedsiębiorstwach branży farmaceutycznej, jednym z głównych zagadnień jest przygotowanie tzw. czystych obiektów produkcyjnych (CPP), czyli „stref czystych”, w których najwięcej mają miejsce krytyczne operacje technologiczne potrzebne do produkcji leków.

Pomieszczenia czyste są głównym konsumentem i część integralna systemy przygotowania powietrza. Głównymi możliwymi źródłami zanieczyszczeń powietrza są: personel, sprzęt, proces technologiczny, cząstki uwalniane do powietrza tworzące aerozol z cząstek stałych zawieszonych w powietrzu lub mgła z cząstek ciekłych. Do usuwania cząstek tworzących aerozole lub mgły zaprojektowano wielostopniowy system filtracji powietrza atmosferycznego.

Jednym z głównych dokumentów opisujących metodę wielostopniowej filtracji powietrza jest „Standardowy Schemat Przygotowania Powietrza Wentylacyjnego” opracowany przez Państwowe Centrum Naukowe przy udziale GiproNIImedprom, zmodernizowany z uwzględnieniem nowych wymagań

w 2002

System oczyszczania powietrza w proponowanym schemacie składa się z kilku filtrów: filtr szorstkie czyszczenie, filtr dokładne sprzątanie, wysokowydajne filtry do końcowego czyszczenia. Powietrze po przejściu przez filtr zgrubny trafia do centralnego klimatyzatora, gdzie jest kolejno podgrzewane, schładzane i ponownie podgrzewane w różnych etapach, następnie wchodzi do nawilżacza parowego i poprzez wentylator do filtra dokładnego, a następnie do filtra wysokowydajnego. Następnie wchodzi powietrze czyste pokoje różne strefy A, B, C, D, które podlegają odpowiednim wymaganiom dotyczącym zawartości cząstek mechanicznych o wielkości 0,5 mikrona i zawartości mikroorganizmów (tabela 46). W tej wersji standardowy schemat realizowany jest również zróżnicowany powrót powietrza obiegowego, co obniża koszty przygotowania powietrza. System współpracuje z dwoma klimatyzatorami.

Tabela 46.Parametry technologiczne powietrza wentylacyjnego w czystych pomieszczeniach produkcyjnych

Praca laboratoryjna „Ocena higieniczna wentylacji pomieszczeń przemysłowych”

Zadania studenckie

Zgodnie z danymi zadania sytuacyjnego:

1. Wybierz najlepsza opcja system wentylacji dla specyficznych warunków produkcji.

2. Określić wydajność systemu wentylacji wyciągowej.

3. Określ współczynnik wymiany powietrza w pomieszczeniu.

Metoda pracy

Określanie wymaganej wymiany powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych

Obliczenia ilości powietrza nawiewanego i usuwanego dokonuje się na podstawie ilości szkodliwych emisji, które należy rozcieńczyć do akceptowalnych poziomów. Przy obliczaniu wymiany powietrza w pomieszczeniach określa się natężenie przepływu nawiew powietrza niezbędne do pochłaniania nadmiaru ciepła, wilgoci i szkodliwych substancji.

Wymaganą ilość powietrza dostarczanego do pomieszczeń w trakcie wydzielania się gazów oblicza się ze wzoru:

Jeśli nie jeden, ale kilka różnych szkodliwych składników (opary, gazy) zostanie uwolnionych do powietrza w obszarze roboczym w pomieszczeniu, obliczanie wydajności wentylacji ogólnej ma swoją własną charakterystykę. A więc przy jednoczesnym przydzieleniu do obszaru roboczego substancje chemiczne, które nie mają jednokierunkowego działania toksycznego, objętość wentylacji ogólnej oblicza się osobno, aby rozcieńczyć każdy składnik do maksymalnego dopuszczalnego stężenia.

Przy jednokierunkowym działaniu substancji chemicznych uwalnianych jednocześnie do obszaru roboczego obliczoną wymianę powietrza oblicza się poprzez zsumowanie objętości powietrza uzyskanych z obliczeń dla każdej substancji. W tym przypadku za dopuszczalne do projektowania uważa się te stężenia (C), które spełniają warunek:

Wymaganą ilość powietrza dostarczanego do pomieszczeń w czasie emisji pyłu oblicza się ze wzoru:

Obliczenia ilości powietrza nawiewanego potrzebnego do rozcieńczenia nadmiaru ciepła podczas napowietrzania dokonuje się według wzoru:

Jeżeli jakość powietrza w pomieszczeniu pogarsza się wyłącznie na skutek obecności ludzi, wówczas wielkość wentylacji oblicza się na podstawie ilości dwutlenku węgla ze wzoru:

Wyznaczanie i ocena sprawności systemów wentylacyjnych

Monitorowanie sprawności systemów wentylacyjnych (kontrola produkcji systemów wentylacyjnych) ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji, ochrony przeciwdymowej. Sprawność systemów wentylacyjnych monitoruje się w celu określenia strat ciśnienia i przepływu powietrza w systemach wentylacyjnych. Kontrola taka oznacza ich testowanie w celu poprawy efektywności systemów wentylacyjnych oraz oceny funkcjonowania służb utrzymania ruchu przedsiębiorstwa.
Dalsze czynności po sprawdzeniu sprawności to sporządzenie paszportu instalacji wentylacyjnej oraz obliczenie współczynnika wymiany powietrza w obiekcie, porównując wartości uzyskane podczas kontroli z wartościami projektowymi. Wszystkie wyniki badań zapisywane są w protokole zawierającym stwierdzone braki i zalecenia dotyczące ich usunięcia. Protokół dołączany jest do paszportu instalacji wentylacyjnej.

Częstotliwość monitorowania sprawności systemów wentylacyjnych (sterowanie wentylacją przemysłową) zgodnie z p. 5.1. VNE 11-88:
- zaleca się przeprowadzanie okresowych badań istniejących systemów wentylacji obsługujących obiekty przemysłowe kategorii A i B nie rzadziej niż raz w roku;
- zaleca się przeprowadzanie okresowych badań istniejących systemów wentylacji obsługujących pomieszczenia produkcyjne kategorii B, D i D nie rzadziej niż raz na 2 lata;

Częstotliwość monitorowania sprawności systemów wentylacyjnych (sterowanie wentylacją przemysłową) zgodnie z p. 1.7. MU 4425-87:
- raz w miesiącu – dla lokali o pow możliwa separacja niebezpieczne substancje 1-2 stopnie;
- raz w roku – dla pomieszczeń wyposażonych w wentylację miejscową nawiewno-wywiewną;
- raz na trzy lata – dla pomieszczeń wyposażonych w wentylację ogólną mechaniczną i grawitacyjną.

Sprawdzenie skuteczności wentylacji to zespół pomiarów laboratoryjnych i instrumentalnych przeprowadzanych przez akredytowane laboratorium. W szczególności mierzona jest prędkość ruchu powietrza w kanałach wentylacyjnych i kanałach wentylacyjnych oraz obliczany jest współczynnik wymiany powietrza.

Kompleks ten może obejmować:
Sprawdzanie wentylacji naturalnej. Wstępny przegląd kanałów instalacji wentylacyjnej przy oddaniu obiektu do użytku. Na podstawie wyników kontroli sporządzany jest wstępny protokół kontroli.
Sprawdzanie sztucznej wentylacji. Wszystkie elementy systemu wentylacji nawiewnej (wywiewnej i mieszanej) są sprawdzane pod kątem funkcjonalności. Na podstawie wyników kontroli sporządzany jest protokół pomiary laboratoryjne aerodynamikę układu. Klientowi wydawany jest paszport instalacji wentylacyjnej oraz dokument (wniosek) potwierdzający zgodność lub niezgodność z parametrami projektowymi.

Prowadzenie prac nad certyfikacją systemu wentylacji.

Certyfikacja systemu wentylacyjnego to sprawdzenie stanu wszystkich elementów systemu wentylacyjnego w momencie jego oddania do eksploatacji, podczas którego przeprowadzane są wszelkie niezbędne badania i pomiary aerodynamiczne. Wyniki badań specjaliści odnotowują w paszporcie systemu wentylacji badanego obiektu. Przeprowadzając certyfikację systemów wentylacyjnych, przeprowadzają również ocena ekspercka parametry środowiska powietrza: temperatura, wilgotność, analiza składu mas powietrza i stopnia ich ruchliwości.

Paszport systemu wentylacji jest ważny dokument techniczny dający prawo na uruchomienie konkretnego modułu urządzeń wentylacyjnych i potwierdzenie wykonania pełny cykl prace (projektowanie, montaż, uruchomienie) zgodnie z obowiązującą dokumentacją regulacyjną i techniczną.
Dokument ten zawiera następujące informacje:
- nazwa certyfikowanej organizacji wykonującej tego typu prace;
- nazwa i adres obiektu;
- nazwa i przeznaczenie systemu, jego lokalizacja;
- podstawowy specyfikacje sprzęt;
- tabela przewidywanych i rzeczywistych przepływów powietrza ze wskazaniem procentu odchyleń;
- schemat aksonometryczny układu ze wskazaniem punktów dokonanych pomiarów;
- wnioski i podpisy przedstawicieli organizacji projektującej i uruchamiającej.

Paszport instalacji wentylacyjnej jest niezbędny Klientowi do rejestracji zakupionego sprzętu i jego regularnego użytkowania w celu uzyskania niezbędnych parametrów sanitarnych i higienicznych powietrza.

_________________________________________________________________________________________________________________
VNE 11-88 „Instrukcje bezpiecznej obsługi systemów wentylacyjnych w przedsiębiorstwach Ministerstwa Przemysłu Chemicznego ZSRR”
MU 4425-87 „Kontrola sanitarno-higieniczna systemów wentylacyjnych w obiektach przemysłowych”
SP 60.13330.2012 „Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja. Zaktualizowane wydanie SNiP 41-01-2003”
R NOSTROY 2.15.3-2011 „Zalecenia dotyczące testowania i regulacji systemów wentylacji i klimatyzacji”

Pytanie od Dmitrija:

Cześć! Proszę o informację, czy istnieją jakieś wymogi prawne dotyczące kontroli i konserwacji wentylacja nawiewno-wywiewna i klimatyzatory prywatnie Centrum Medyczne, jaki nadzór to monitoruje (sprawdza)? Jaka jest częstotliwość takich przeglądów i konserwacji?

Odpowiedź dla Dmitrija:

Cześć Dmitrij.

Zgodnie z punktem 3.1.1. GOST 12.4.021-75 SSBT. Systemy wentylacyjne. Ogólne wymagania Systemy wentylacyjne, które zostały w pełni uruchomione i posiadają instrukcję obsługi zgodną z GOST 2.601-2006, paszporty, dzienniki napraw i eksploatacji, są dopuszczone do pracy. Instrukcje obsługi systemów wentylacyjnych powinny uwzględniać zagadnienia wybuchu i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Planowe przeglądy i kontrole zgodności systemów wentylacyjnych z wymaganiami niniejszej normy należy przeprowadzać zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez administrację obiektu (pkt 3.1.2. GOST 12.4.021-75). Przeglądy zapobiegawcze pomieszczeń pod kątem urządzeń wentylacyjnych, urządzeń czyszczących i innych elementów systemów wentylacyjnych obsługujących pomieszczenia kategorii A, B i C należy przeprowadzać co najmniej raz na zmianę, a wyniki kontroli odnotowywać w książce eksploatacji. Wykryte w tym przypadku awarie należy natychmiast usunąć (punkt 3.1.3 GOST 12.4.021-75). Czyszczenie instalacji wentylacyjnych należy przeprowadzać w terminach określonych w instrukcji obsługi. Notatkę o czyszczeniu odnotowuje się w dzienniku napraw i eksploatacji systemu (pkt 3.2.7. GOST 12.4.021-75). Formularz dziennika napraw i eksploatacji systemów wentylacyjnych znajdziesz w Załączniku 10 RD 34.21.527-95 „ Standardowe instrukcje w sprawie eksploatacji systemów ciepłowniczych i wentylacyjnych elektrowni cieplnych.”

Sprawność systemu wentylacji w placówkach służby zdrowia należy sprawdzać raz w roku.

Racjonalne uzasadnienie:

Systemy ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji muszą zapewniać ujednolicone parametry mikroklimatu i środowiska powietrza pomieszczeń, w których prowadzona jest działalność lecznicza. Jeden z niezbędne elementy w każdym budynku znajduje się system wentylacji nawiewno-wywiewnej z impulsem mechanicznym i (lub) naturalnym. System wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej musi posiadać certyfikat (pkt 6.5 SanPiN 2.1.3.2630-10 „Wymagania sanitarne i epidemiologiczne dla organizacji prowadzących działalność medyczną”) (zwany dalej SanPiN 2.1.3.2630-10). Dość często dochodzi do naruszenia związanego z działaniem systemu wentylacji nawiewno-wywiewnej - braku sprawdzenia skuteczności jego działania, co nie spełnia wymagań punktu 6.5 SanPiN 2.1.3.2630-10. Na mocy tej normy raz w roku należy przeprowadzać kontrolę sprawności działania, naprawy okresowe (jeśli to konieczne), a także czyszczenie i dezynfekcję mechanicznych instalacji wentylacji nawiewno-wywiewnej i klimatyzacji.

Zgodnie z punktem 11.2. STO NOSTROY 2.24.2-2011 " Inżynieria sieciowa wewnętrzne budynki i konstrukcje. Wentylacja i klimatyzacja. Testowanie i regulacja systemów wentylacji i klimatyzacji” (dalej - STO NOSTROY 2.24.2-2011) podczas obsługi systemów ogrzewania i wentylacji musisz posiadać:
- paszporty ustalona forma dla urządzeń grzewczych, systemów odbioru ciepła i urządzeń wentylacyjnych wraz z protokołami i protokołami przeglądów i napraw;
— rysunki robocze sprzętu;
— obwody wykonawcze jednostka termiczna i rurociągów wraz z numeracją armatury i wyposażenia, rozmieszczeniem oprzyrządowania i automatyki;
— dzienniki pracy systemów grzewczych i wentylacyjnych;
— instrukcje fabryczne dotyczące obsługi systemów odbioru ciepła i wentylacji;
— opisy stanowisk pracy personel serwisowy.

Zgodnie z punktem 11.3. Instrukcje fabryczne STO NOSTROY 2.24.2-2011 muszą zawierać:
— krótki opis systemy lub sprzęt;
— procedurę rozruchu, wyłączania i konserwacji podczas normalnej pracy oraz środki podejmowane w warunkach awaryjnych;
— procedurę dopuszczenia do kontroli, naprawy i testowania systemu lub sprzętu;
— wymagania bezpieczeństwa i ochrony przeciwpożarowej specyficzne dla danego systemu lub instalacji.

Fabryczna instrukcja obsługi instalacji grzewczych i wentylacyjnych musi odzwierciedlać konkretne działania personelu mające na celu eliminację usterek instalacji, biorąc pod uwagę ich charakter i miejsce wystąpienia, przeznaczenie obsługiwanego obiektu, stopień wpływu awarii na przebieg procesu sprzęt i bezpieczeństwo personelu obsługującego (punkt 11.4 STO NOSTROY 2.24 .2-2011).

Podczas przeprowadzania planowej konserwacji zapobiegawczej należy sporządzić następującą dokumentację (punkt 11.5 STO NOSTROY 2.24.2-2011):
— roczne i miesięczne plany napraw systemów grzewczych i wentylacyjnych;
— zestawienia wad i zakres prac, kosztorysy (jeśli konieczne);
— harmonogram i projekt organizacji napraw;
— niezbędną dokumentację naprawy;
— przy prowadzeniu prac rekonstrukcyjnych lub modernizacyjnych
- zatwierdzony dokumentacja techniczna.

POBIERZ DOKUMENTY

To wszystko.

Prosimy o umieszczanie gwiazdek i pozostawianie komentarzy 😉 Dziękujemy!

Uruchomienie nowo wybudowanych lub przebudowanych obiektów. prawo federalne z dnia 30 grudnia 2009 r. N 384-FZ” Przepisy techniczne w sprawie bezpieczeństwa budynków i budowli.” Art. 20. Wymagania dotyczące zapewnienia jakości powietrza: „In dokumentacja projektu budynki i budowle muszą być wyposażone w system wentylacji. Dokumentacja projektowa budynków i budowli może przewidywać wyposażenie pomieszczeń w instalację klimatyzacyjną. Systemy wentylacji i klimatyzacji muszą zapewniać dopływ do pomieszczeń powietrza zawierającego substancje szkodliwe w ilości nieprzekraczającej najwyższych stężeń dopuszczalnych dla tych pomieszczeń lub dla powierzchni roboczej obiektów przemysłowych.”

Kontrola istniejących systemów wentylacyjnych zgodnie z aktualnymi wymaganiami Rospotrebnadzor i Rostechnadzor. W celu zapewnienia zgodności z tematycznymi GOST, SanPiN, RD i innymi dokumentami regulacyjnymi.

Kontrola systemów wentylacyjnych w celu opracowania środków poprawiających warunki pracy.

Oceny efektywności wentylacji może przeprowadzać wyłącznie licencjonowana/certyfikowana/akredytowana organizacja. Procedury potwierdzające skuteczność systemów wentylacyjnych to czynności wymagające szczególnych umiejętności i znajomości ram prawnych.

1. Budynki i pomieszczenia, w których stale przebywają ludzie, bez emisji szkodliwych gazów i pyłów, wyposażone w system utrzymania mikroklimatu. Do takich obiektów zaliczają się prawie wszystkie nowoczesne budynki biurowe, centra handlowe.
2. Budynki i pomieszczenia przemysłowe uwalniające zanieczyszczenia do powietrza w miejscu pracy.
3. Lokal z specjalne wymagania do składu środowiska powietrza i mikroklimatu: przedszkola, szpitale, szkoły.

Jak widać wentylację stosuje się niemal w każdym budynku i pomieszczeniu.

1. Okresowa wentylacja pomieszczeń przez okna i drzwi.
2. Wentylacja z naturalną i mechaniczną stymulacją przeciągu.
3. Systemy ogrzewanie powietrza i kondycjonowanie.

Wentylacja jest środkiem sanitarnym i technicznym, który uzupełnia system działań mających na celu poprawę środowiska powietrznego w pomieszczeniach zamkniętych. Za pomocą wentylacji zwalczają nadmiar ciepła i wilgoci, a także gazy, opary i kurz.

Metody bezpośrednie obejmują prędkość i temperaturę przepływ powietrza, produktywność, ciśnienie rozwinięte i prędkość wentylatora, różnica ciśnień lub podciśnienie, hałas i wibracje elementów instalacji wentylacyjnej, stężenie substancji szkodliwych w powietrzu nawiewanym.

DO metody pośrednie obejmują - ocenę zgodności środowiska powietrza pomieszczeń produkcyjnych z normami sanitarnymi pod kątem stężenia substancji szkodliwych w powietrzu miejsca pracy, temperatury, wilgotność względna i ruchliwość powietrza, intensywność promieniowania cieplnego.

Skuteczność wentylacji sprawdza się poprzez pomiar temperatury i prędkości przepływu powietrza w miejscu pracy, otwarte otwory i roboczych czerpni oraz otworów montażowych, transportowych i napowietrzających, w strumieniach nawiewnych z urządzeń rozprowadzających powietrze, natrysków i kurtyn powietrznych, a także określenie wydajności wentylatorów i ciśnień, jakie wytwarzają w kanałach nawiewnych i wentylacyjnych układ wydechowy, wymiany ogólnej, lokalne schrony ssące i zasysające wbudowane w urządzenia i mierzące różnicę ciśnień lub podciśnienie w pomieszczeniach produkcyjnych w stosunku do sąsiednich pomieszczeń lub atmosfery, w kabinach, boksach, schronach.

Wykonanie instalacji wentylacyjnych miejscowych schronów ssących, aspiracyjnych itp. określone wzorem:

L = Vav*F*3600 m3/godz.,

Gdzie Vav – Średnia prędkość, m/s, F – pole przekroju poprzecznego otworu, kanału powietrznego, ssania miejscowego. 3600 to liczba sekund w jednej godzinie.

Na podstawie wyników pomiarów sporządzany jest paszport systemu wentylacyjnego, który stanowi końcowy etap certyfikacji urządzeń wentylacyjnych. Ponadto protokół pomiarów instrumentalnych można sporządzić tylko wtedy, gdy dostępny jest już paszport dla centrali wentylacyjnej.

Paszport jednostki wentylacyjnej jest głównym dokumentem, w którym zapisywane są wszystkie wyniki badań, parametry badanego środowiska (poziom wilgotności, temperatura, skład chemiczny powietrze i jego mobilność). Paszport daje prawo do oficjalnego użytkowania określonego obiektu, potwierdza wykonanie całego niezbędnego kompleksu prac projektowych, dostosowawczych i testowych. Do rejestracji zakupionych urządzeń wentylacyjnych potrzebna jest certyfikacja (dotyczy to szczególnie urządzeń publicznych i budynki przemysłowe), potwierdzenie spełnienia wymagań norm sanitarnych.

Jednym z warunków prawidłowego działania systemów wentylacyjnych jest stała kontrola produkcji, czyli ocena ich efektywności. Wykonuje się go w celu identyfikacji strat ciśnienia i nieuwzględnionego przepływu powietrza. Okresowa ocena wydajności wentylacji jest ważnym elementem jej stosowania.

Głównym celem pomiaru efektywności wentylacji jest wykrycie problemów i usterek, które stwarzają zagrożenie dla ludzi przebywających w pomieszczeniu oraz całego budynku.

Drugorzędnymi celami audytu są:

• ocenić, czy obliczenia zostały wykonane prawidłowo na etapie projektowania instalacji wentylacyjnej;
• dowiedzieć się, czy jest wystarczająco dobry istniejące instalacje radzić sobie z ładunkami, jak utrzymać przyczepność;
• znaleźć możliwości oszczędzania energii i redukcji kosztów operacyjnych systemu;
• potwierdza spełnienie norm i wymagań organów sanitarno-epidemiologicznych, dozoru technicznego i przeciwpożarowego;
• przeliczyć parametry systemu po jego modyfikacji, przebudowie, naprawie;
• pomyślnie przejść certyfikację paszportową.

Aby zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się dwutlenek węgla, ludzie byli zdolni do pracy, nie odczuwali senności, złego samopoczucia i zawrotów głowy, kanały wentylacyjne muszą być czyste i drożne. Pełna wymiana powietrza jest szczególnie istotna tam, gdzie występują warunki sprzyjające powstawaniu dużej wilgotności (kuchnie, sauny, prysznice, baseny) – w sprzyjającym im środowisku szybko namnażają się bakterie, pleśń i pleśń.

W przypadku kompleksów produkcyjnych, magazynowych i laboratoryjnych konieczna jest również ocena wydajności systemów wentylacyjnych. Jeżeli z terenu obiektu nie zostaną usunięte substancje wybuchowe, lotne, toksyczne i łatwopalne, będzie to miało dramatyczne skutki. Urządzenie może pracować, ale nie usuwa całkowicie zanieczyszczonego powietrza, trudno jest doprowadzić świeże powietrze z zewnątrz, co negatywnie wpływa na mikroklimat w pomieszczeniach.

Główne akty prawne regulujące potrzebę i tryb oceny efektywności systemów wentylacyjnych:

• Ustawa federalna „O dobrostanie sanitarnym i epidemiologicznym ludności” z dnia 30 marca 1999 r. N 52-FZ;
• GOST 12.4.021-75 System norm bezpieczeństwa pracy (SSBT). Systemy wentylacyjne. Wymagania ogólne (ze zmianą nr 1);
• GOST 12.3.018-79 System standardów bezpieczeństwa pracy (SSBT). Systemy wentylacyjne. Metody testy aerodynamiczne;
• GOST 12.1.005-88 System norm bezpieczeństwa pracy (SSBT). Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w pomieszczeniu pracy (ze zmianą nr 1);
• GOST 30494-2011 Budynki mieszkalne i użyteczności publicznej. Parametry mikroklimatu pomieszczeń (ze zmianami);
• GOST R 52539-2006 Czystość powietrza w placówkach medycznych. Ogólne wymagania;
• GOST R EN 13779-2007 Wentylacja w budynkach niemieszkalnych. Wymagania techniczne do systemów wentylacji i klimatyzacji;
• SanPiN 2.2.4.548-96 Wymagania higieniczne dotyczące mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych;
• SanPiN 2.1.2.2645-10 „Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dotyczące warunków życia w budynkach i lokalach mieszkalnych”;
• SanPiN 2.1.3.2630-10 „Wymagania sanitarno-epidemiologiczne dla organizacji prowadzących działalność medyczną” (wersja z dnia 10 czerwca 2016 r.);
• SP 73.13330.2016 (SNiP 3.05.01-85) Wewnętrzne systemy sanitarne budynków;
• SP 60.13330.2012 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja. Zaktualizowana wersja SNiP 41-01-2003;
• SP 1.1.1058-01 Organizacja i prowadzenie kontroli produkcji nad zgodnością zasady sanitarne i wdrażanie środków sanitarnych i przeciwepidemicznych (zapobiegawczych);
• R NOSTROY 2.15.3-2011 Wewnętrzne sieci inżynieryjne budynków i budowli. Zalecenia dotyczące testowania i regulacji systemów wentylacji i klimatyzacji;
• Parametr wejściowy dotyczący klimatu wewnętrznego do układu i oceny efektywności energetycznej budynki – jakość powietrza w pomieszczeniach, temperatura, światło i akustyka (DIN EN 15251-2012 Parametry wejściowe środowiska wewnętrznego do projektowania i oceny charakterystyki energetycznej budynków w odniesieniu do jakości powietrza w pomieszczeniach, środowiska termicznego, oświetlenia i akustyki);
• Wentylacja budynków niemieszkalnych - Ogólne podstawy i wymagania dotyczące urządzeń wentylacyjnych i systemów klimatyzacji oraz systemów chłodni (DIN EN 13779-2007 Wentylacja budynków niemieszkalnych – Wymagania eksploatacyjne dla systemów wentylacji i klimatyzacji pomieszczeń; wersja niemiecka EN 13779-2007:2007) i inne.

Sprawdzenie efektywności wentylacji to zespół działań, pomiarów (laboratoryjnych, instrumentalnych) i obserwacji przeprowadzanych przez wykwalifikowanych specjalistów. Określają prędkość ruchu powietrza w elementach układu, obliczają kluczowe parametry(na przykład wielość).

Na liście badań znajdują się:

• ocena wentylacji naturalnej - kanały, otwory techniczne, nawiewy itp.;
• przegląd instalacji i urządzeń mechanicznych - konieczna jest ocena działania układów nawiewnego i wydechowego, ich aerodynamiki oraz przeprowadzenie badań laboratoryjnych.

Zestaw procedur sprawdzających przy analizie efektywności systemów wentylacyjnych obejmuje następujące działania i pomiary:

• sprawdzenie elementów elastycznych pod kątem uszkodzeń, szczelności obudów, obudów i kanałów powietrznych, wyważenia wentylatorów, integralności i ilości pasków i napędów;
• pomiar prędkości przepływu powietrza, zawartości CO2, obliczenie krotności, określenie wszystkich parametrów mikroklimatu, pobranie próbek w godzinach pracy, w kilku punktach;
• przeprowadzanie badań aerodynamicznych według metod GOST – z wykorzystaniem otworów pneumometrycznych;
• wprowadzanie wyników badań do tabel zbiorczych, przetwarzanie, sporządzanie protokołów kontroli, raportów i wniosków.

Niektóre dokumenty regulacyjne potwierdzające potrzebę sprawdzania efektywności systemów wentylacyjnych:

1. GOST 12.4.021-75. SYSTEM STANDARDÓW BEZPIECZEŃSTWA PRACY. SYSTEMY WENTYLACYJNE. OGÓLNE WYMAGANIA.

(Fragmenty)

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Systemy wentylacji pomieszczeń przemysłowych w połączeniu z urządzeniami technologicznymi emitującymi szkodliwe substancje, nadmiar ciepła lub wilgoć muszą zapewniać warunki meteorologiczne i czystość powietrza spełniające wymagania GOST 12.1.005-88 na stałych i tymczasowych stanowiskach pracy w obszarze pracy zakładów przemysłowych lokal.

Na obsługiwanej powierzchni pomieszczenia administracyjno-socjalne przedsiębiorstw przemysłowych, a także na terenach budynków użyteczności publicznej, należy zapewnić warunki meteorologiczne zgodnie z wymaganiami przepisów budowlanych i przepisami dotyczącymi projektowania instalacji grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, zatwierdzonymi przez Państwowy Komitet Budowlany ZSRR.

3. WYMAGANIA DLA SYSTEMÓW WENTYLACYJNYCH

PODCZAS PRACY I NAPRAW

3.1.2. Rutynowe przeglądy i weryfikację zgodności systemów wentylacyjnych z wymaganiami niniejszej normy należy przeprowadzać zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez administrację obiektu.

3.1.3. Przeglądy profilaktyczne pomieszczeń urządzeń wentylacyjnych, urządzeń czyszczących i innych elementów systemów wentylacyjnych obsługujących pomieszczenia z lokalami kategorii A, B i C należy przeprowadzać co najmniej raz na zmianę, a wyniki kontroli odnotowywać w książce eksploatacji. Wszelkie nieprawidłowości wykryte podczas tego procesu należy natychmiast naprawić.

2. SNiP 3.05.01-85 „WEWNĘTRZNE SYSTEMY SANITARNE”

( fragmenty)

WENTYLACJA I KLIMATYZACJA

4.16. Ostatnim etapem montażu systemów wentylacji i klimatyzacji jest ich indywidualne testowanie.

Do rozpoczęcia indywidualnych prób instalacji należy zakończyć prace ogólnobudowlane i wykończeniowe komór i szybów wentylacyjnych, a także montaż i indywidualne próby urządzeń pomocniczych (zaopatrzenie w energię elektryczną, ciepło itp.). W przypadku braku zasilania central wentylacyjnych i klimatyzacji według schematu stałego generalny wykonawca podłączy prąd według schematu tymczasowego oraz sprawdzi sprawność urządzeń rozruchowych.

4.18. Dostosowując systemy wentylacji i klimatyzacji do parametrów projektowych, biorąc pod uwagę wymagania GOST 12.4.021-75, należy wykonać następujące czynności:

testowanie wentylatorów podczas pracy w sieci (ustalanie zgodności rzeczywistych charakterystyk z danymi paszportowymi: dopływ i ciśnienie powietrza, prędkość obrotowa itp.);

sprawdzenie równomierności ogrzewania (chłodzenia) wymienników ciepła i sprawdzenie braku usuwania wilgoci przez odkraplacze komór nawadniających;

badanie i kalibracja instalacji w celu uzyskania wskaźników projektowych przepływu powietrza w kanałach wentylacyjnych, ssania miejscowego, wymiany powietrza w pomieszczeniach oraz określenie nieszczelności lub strat powietrza w instalacjach, których dopuszczalna wartość wynika z nieszczelności kanałów wentylacyjnych i innych elementów systemy nie powinny przekraczać wartości projektowych zgodnie z SNiP 2.04.05-85;

kontrola działania urządzenia wydechowe naturalna wentylacja.

Do każdego systemu wentylacji i klimatyzacji wydawany jest paszport w dwóch egzemplarzach w formie obowiązkowego dodatku nr 2.

4.19. Dopuszczalne są odchylenia natężenia przepływu powietrza od przewidzianych w projekcie po regulacji i testowaniu systemów wentylacji i klimatyzacji:

± 10% - w zależności od przepływu powietrza przechodzącego przez urządzenia rozprowadzające i nawiewne instalacji wentylacji ogólnej i klimatyzacji, pod warunkiem zapewnienia wymaganego ciśnienia (rozrzedzenia) powietrza w pomieszczeniu;

10% - w zależności od zużycia powietrza usuwanego poprzez miejscowe odsysanie i dostarczanego rurami prysznicowymi.

4.20. Podczas kompleksowych badań systemów wentylacji i klimatyzacji w składzie prace uruchomieniowe obejmuje:

jednoczesne testowanie systemów operacyjnych;

sprawdzenie funkcjonowania instalacji wentylacji, klimatyzacji oraz zaopatrzenia w ciepło i chłód w projektowych warunkach pracy, stwierdzając, czy parametry rzeczywiste odpowiadają parametrom projektowym;

identyfikowanie przyczyn niezapewnienia projektowych trybów pracy systemów i podejmowanie działań mających na celu ich wyeliminowanie;

testowanie urządzeń zabezpieczających, blokujących, alarmowych i sterujących urządzeń;

pomiary poziomu ciśnienie akustyczne w punktach projektowych.

Kompleksowe testowanie systemów przeprowadzane jest według programu i harmonogramu opracowanego przez klienta lub w jego imieniu przez organizację uruchamiającą i uzgodnionego z generalnym wykonawcą i organizacją instalującą.

Procedura przeprowadzania kompleksowego testowania systemów i eliminacji zidentyfikowanych usterek musi być zgodna z SNiP III-3-81 (zastąpionym przez SNiP 3.01.04-87).

3. MU 4425-87 KONTROLA SANITARNO-HIGIENICZNA SYSTEMÓW WENTYLACJI POMIESZCZEŃ PRODUKCYJNYCH

(Fragmenty)

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.7. Istniejące systemy wentylacyjne muszą być regularnie sprawdzane przez służby wentylacyjne lub laboratoria sanitarne przedsiębiorstw w następujących okresach:

a) W pomieszczeniach, w których istnieje możliwość wydzielania się substancji szkodliwych 1 i 2 klasy zagrożenia - 1 raz w miesiącu.

b) Lokalne systemy wentylacji wywiewnej i nawiewnej - 1 raz w roku

c) Systemy wentylacji ogólnej i wentylacji mechanicznej - Raz na 3 lata

Kontrolę przestrzegania częstotliwości kontroli powinny prowadzić stacje sanitarno-epidemiologiczne.

W przypadku rekonstrukcji instalacji wentylacyjnych, po wymianie proces technologiczny, wyposażenia i przebudowy pomieszczeń, oględziny należy przeprowadzić niezwłocznie po przebudowie, niezależnie od terminu kontroli.

4. SanPiN 2.2.3.757-99 PRZEDSIĘBIORSTWA ODDZIELNYCH BRANŻ, ROLNICTWO, KOMUNIKACJA, TRANSPORT. PRACA Z AZBESTEM I MATERIAŁAMI ZAWIERAJĄCYMI AZBEST

(Fragmenty)

4.6. Wentylacja i ogrzewanie

4.6.22. Wszystkie centrale wentylacyjne, zarówno nowo instalowane, jak i oddane do użytku po przebudowie lub remontach kapitalnych, muszą zostać poddane testom w celu określenia ich skuteczności. Na podstawie wyników testów i regulacji dla każdego systemu wentylacyjnego należy sporządzić paszport.

4.6.23. Urządzenia wentylacyjne muszą być wyposażone w urządzenia (włazy, armatura itp.) służące do monitorowania i pomiaru prędkości, temperatury itp. w kanałach wentylacyjnych oraz regulacji ilości powietrza.

4.6.24. Testowanie, regulację i regulację systemów wentylacyjnych należy przeprowadzać zgodnie z wymaganiami SNiP „Wyposażenie sanitarne i techniczne budynków i budowli” oraz GOST „Metody badań aerodynamicznych”.

4.6.25. Należy regularnie monitorować pracę systemów wentylacyjnych i urządzeń odpylających. zgodnie z wymaganiami „Instrukcji kontroli sanitarno-higienicznej systemów wentylacji pomieszczeń przemysłowych”, instrukcje metodologiczne„Kontrola sanitarno-higieniczna systemów wentylacyjnych obiektów przemysłowych” oraz GOST „Ochrona przyrody. Atmosfera. Metody określania prędkości i natężenia przepływu strumieni gazów i pyłów pochodzących ze stacjonarnych źródeł zanieczyszczeń”.

4.7.1. Powietrze w miejscu pracy

4.7.1.4. Częstotliwość i częstotliwość planowanych kontroli sanitarnych ustalana jest w zależności od klasy zagrożenia uwalnianymi substancjami szkodliwymi. W przypadku przedostania się substancji szkodliwych klasy 2 do powietrza w miejscu pracy – co najmniej raz w miesiącu, klasy zagrożenia 3 – co najmniej raz na kwartał.

Uwaga: wszędzie stosowane są materiały zawierające azbest, takie jak łupek, rury azbestowo-cementowe I. itp.

5.RD 153-39. ZASADY EKSPLOATACJI TECHNICZNEJ GŁÓWNYCH RUROCIĄGÓW NAFTOWYCH.

(Fragmenty)

Wentylacja pomieszczeń przemysłowych

4.2.94 Sprawdzanie sprawności systemów wentylacyjnych należy przeprowadzić w w przepisany sposób I co najmniej raz w roku.

6. R & D

INSTRUKCJE METODOLOGICZNE REALIZACJI NADZORU W INSTALACJACH GAZOWYCH

4.1. Nadzór nad pracą obiektów gazowych przedsiębiorstw i obiektów przemysłowych, komunalnych i rolniczych

4.3.13. Użyteczność i zgodność z projektem wydajność wentylacji w obszarach zagrożonych wybuchem; obecność lokalnego ssania, zastosowanie wentylatorów wyciągowych tylko w wersjach przeciwwybuchowych, obecność Sprawdź zawory na kanałach wentylacyjnych system zasilania, wyposażenie wydziału pomp i sprężarek w wentylację awaryjną oprócz nawiewu i wywiewu; możliwość blokowania wentylatorów układów wydechowych z napędami elektrycznymi pomp sprężarek i innych urządzeń zainstalowanych w strefach niebezpiecznych zgodnie z Zasadami Bezpieczeństwa w przemysł gazowy; obecność alarmów skażenia gazem pomieszczeń w pomieszczeniach wybuchowych GNS, PNB i AGNS. Dostępność coroczna kontrola kontrolna efektywności systemów wentylacyjnych przez wyspecjalizowaną organizację.

Uwaga: w Omsku i regionie Omska. Oddano do użytku wiele kotłowni gazowych.

7. SanPiN 2.1.3.1375-03 WYMAGANIA HIGIENICZNE DOTYCZĄCE LOKALIZACJI, URZĄDZEŃ, WYPOSAŻENIA I DZIAŁANIA SZPITALÓW, DOMÓW POŁOŻENIOWYCH I INNYCH ZAKŁADÓW OCHRONY ZDROWIA

6.38. Przeglądy zapobiegawcze i naprawy systemów wentylacji i klimatyzacji kanałów wentylacyjnych należy przeprowadzać zgodnie z

zatwierdzony harmonogram co najmniej 2 razy w roku. Usunięcie istniejących usterek i usterek należy przeprowadzić natychmiast.

6.39. Administracja placówki medycznej organizuje kontrolę parametrów mikroklimatu i zanieczyszczenia powietrza substancjami chemicznymi, pracy systemów wentylacyjnych i częstotliwości wymiany powietrza w kolejnych pomieszczeniach - w głównych pomieszczeniach funkcjonalnych sal operacyjnych, sal pooperacyjnych, sale położnicze, oddziały intensywnej terapii, onkohematologia, oddziały oparzeń, zakłady lecznicze, pomieszczenia do przechowywania silnych leków i substancji toksycznych, magazyny farmaceutyczne, pomieszczenia do przygotowania leki, laboratoriach, oddziale stomatologii leczniczej, pomieszczeniach specjalnych oddziałów radiologii oraz w innych pomieszczeniach, w gabinetach, przy użyciu środków chemicznych oraz innych substancji i związków, które mogą mieć Szkodliwe efekty na zdrowie ludzkie - 1 raz na 3 miesiące; - chorób zakaźnych, w tym szpitale (oddziały) gruźlicze, pracownie bakteriologiczne, wirusologiczne, pracownie RTG – raz na 6 miesięcy;

- w pozostałych lokalach – raz na 12 miesięcy.

8. Ustawa federalna nr 52-F3 O DOBROCIE SANITARNYM I EPIDEMIOLOGICZNYM LUDNOŚCI

1. Powietrze atmosferyczne w osiedlach miejskich i wiejskich na terenach organizacji przemysłowych, a także powietrze w obszarach roboczych obiektów przemysłowych, mieszkalnych i innych nie powinno mieć szkodliwego wpływu na ludzi. I tak dalej.

Uwaga: Istnieje praktyka, że ​​państwowy lekarz sanitarny wydaje zalecenie sprawdzenia sprawności instalacji wentylacyjnych. Kontrolę przeprowadza stacja sanitarno-epidemiologiczna lub inna zaangażowana organizacja. Akceptowany jest okres ważności wyników weryfikacji. systemy 1 rok. (zgodnie z nadzorem sanitarno-epidemiologicznym).

9. SanPiN 2.2.4.548-96 Wymagania higieniczne dotyczące mikroklimatu pomieszczeń przemysłowych

6.4. Zapewniając akceptowalne wartości mikroklimatu w miejscach pracy:

· różnica temperatur powietrza na wysokościach nie powinna przekraczać 3°C;

· pozioma różnica temperatur powietrza i jej zmiany w trakcie zmiany nie powinny przekraczać:

W takim przypadku wartości bezwzględne temperatury powietrza nie powinny przekraczać wartości wskazanych w tabeli. 2 dla niektórych kategorii prac.

6,5. Gdy temperatura powietrza w miejscu pracy wynosi 25°C i więcej, maksymalne dopuszczalne wartości wilgotności względnej powietrza nie powinny przekraczać następujących wartości:

70% - przy temperaturze powietrza 25°C;

65% - przy temperaturze powietrza 26°C;

60% - przy temperaturze powietrza 27°C;

55% - przy temperaturze powietrza 28°C.

6.6. Przy temperaturze powietrza 26-28°C prędkość powietrza podana jest w tabeli. 2 dla ciepłej pory roku, musi odpowiadać zakresowi:

6.7. Dopuszczalne wartości intensywność promieniowania cieplnego pracowników w miejscach pracy od źródła produkcyjne, nagrzane do ciemnego blasku (materiały, produkty itp.) muszą odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 3.

Tabela 2

Dopuszczalne wartości wskaźników mikroklimatu

Ni miejsca pracy w pomieszczeniach produkcyjnych

*Przy temperaturze powietrza 25° Od góry należy przyjąć maksymalne wartości względnej wilgotności powietrza zgodnie z wymogami punktu 6.5.

** W temperaturach powietrza 26-28° Prędkość powietrza C w sezonie ciepłym należy przyjmować zgodnie z wymaganiami punktu 6.6.

10. SP 1.1.1058-01. Zasady sanitarne. Organizacja i prowadzenie kontroli produkcji pod kątem przestrzegania przepisów sanitarnych oraz wdrażania środków sanitarnych i przeciwepidemicznych (profilaktycznych).

II. Procedura organizacji i prowadzenia kontroli produkcji

2.4. Kontrola produkcji obejmuje:

d) kontrola dostępności świadectw, raportów sanitarno-epidemiologicznych, osobistej dokumentacji medycznej, paszportów sanitarnych do transportu i innych dokumentów potwierdzających jakość i bezpieczeństwo surowców i półproduktów, produkt końcowy oraz technologie ich produkcji, przechowywania, transportu, sprzedaży i utylizacji w przypadkach przewidzianych przez obowiązujące przepisy;

III. Wymagania dotyczące programu kontroli produkcji (planu)

3.3. Wykaz substancji chemicznych, czynników biologicznych, fizycznych i innych oraz obiektów kontroli produkcji stwarzających potencjalne zagrożenie dla ludzi i ich środowiska (krytyczne punkty kontroli), dla których konieczna jest organizacja badania laboratoryjne oraz testy wskazujące miejsca, w których pobiera się próbki (przeprowadza się badania i badania laboratoryjne) oraz częstotliwość pobierania próbek (przeprowadza się badania i badania laboratoryjne);