W nowoczesnej praktyce projektowej specjaliści coraz częściej mają do czynienia z sytuacjami, w których oferowane przez rynek rozwiązania techniczne znacznie wyprzedzają istniejące standardy. Dla projektanta taka sytuacja może skutkować trudnościami w koordynacji projektu. Dla producenta jest to znacznie większe wyzwanie – niespełnienie standardów nawet oczywiście wygrywającego i opłacalnego rozwiązania może skutkować nie tylko utratą rynku, ale także stagnacją badań naukowo-technicznych, co jest główny kierunek inwestycyjny dla wiodących firm.

Można jednak podjąć takie wyzwanie bez obawy o przestarzałe zasady i wysuwanie rozwiązań, które wyraźnie wyprzedzają je na rynku, oraz samodzielnego zmieniania norm, zmuszania do wsłuchiwania się w siebie w oparciu o reputację zawodową firmy . Konkretnym przykładem jest inicjatywa firmy Flakt Woods, której jednym z produktów są osiowe wentylatory parkingowe Jet Trans Funs.

Fani Jet Trans

Tradycyjnym rozwiązaniem wentylacji parkingów podziemnych, które wdrożyliśmy wszędzie, są kanały wentylacyjne o kształcie skrzynkowym zapewniające wymianę powietrza i oddymianie, wpusty dymowe, klapy przeciwpożarowe itp. Obecna praktyka regulacyjna przewiduje, że centrale nawiewno-wywiewne własne kanały powietrzne. Do niedawna projektanci w Moskwie całkowicie kierowali się regionalnymi normami MGSN 5.01 „Parking samochodów”, które nakazywały podział systemu wentylacyjnego na dolną i górną strefę.

Takie rozwiązanie jest wyjątkowo nieefektywne, ponieważ prowadzi do niepotrzebnych kosztów materiałowych, pracochłonnej i długiej instalacji oraz wyższych kosztów ze względu na zastosowanie wielu wentylatorów. Ponadto dla nowoczesnego rozwoju ważne jest również zmniejszenie wielkości parkingu na wysokość ze względu na układanie kanałów powietrznych, co negatywnie wpływa na ogólne efektywne wykorzystanie metrów kwadratowych.

Nowe rozwiązanie dla systemów wentylacji parkingów firmy Flakt Woods rozwiązuje te problemy. Firma ta jest znanym profesjonalistą w dziedzinie systemów klimatyzacji i wentylacji. Nawet tunel pod kanałem jest wentylowany tylko dwoma wentylatorami, oba z Flakt Woods. To prawda, że ​​problem usuwania zanieczyszczonego powietrza nie jest tego wart. Na całej swojej długości 50-kilometrowy tunel jest tunelem kolejowym, a samochody poruszają się po nim na specjalnych platformach.

W innych przypadkach kwestia odprowadzania spalin jest palącym problemem dla każdego projektanta, który ma do czynienia z zabudowanymi parkingami. System trakcji strumieniowej oparty jest na wentylatorach strumieniowych, które wykluczają układanie kanałów powietrznych i działają zarówno w trybie normalnym, jak i w trybie wentylacji w celu lokalnego oddymiania. Chociaż są tylko częścią systemu wentylacji parkingu, to jednak zapewniają cechy, które Flakt Woods uważa za swoje główne zalety. Są to wysoka wydajność całego systemu i niski koszt instalacji, niskie koszty eksploatacji oraz optymalizacja miejsca parkingowego.

Cały kompleks obejmuje zarówno zestaw czujników CO2 jak i niezbędne rozwiązania programowe i sprzętowe, które integrują sygnały z czujników i kontrolują pracę każdego wentylatora z osobna.
Dzięki zintegrowanemu rozwiązaniu system wentylatorów strumieniowych może samodzielnie wykrywać ilość samochodów na parkingu (poprzez czujniki CO2) oraz regulować obciążenia i ciąg poszczególnych wentylatorów, zmniejszając zużycie energii systemu i wydłużając żywotność mechanizmów.

Te same działania, ale już w trybie awaryjnym, odpowiednio zwiększając prędkość wentylatorów, system podejmie w przypadku pożaru, lokalizując źródło, oddymiając pomieszczenie i zapewniając straży pożarnej dostęp do pojazdu ratowniczego.

Jednak w przypadku skomplikowanych nowoczesnych rozwiązań technicznych projektant z reguły staje przed koniecznością wykonania dodatkowych obliczeń. Flakt woods samodzielnie wykonuje tę część obliczeniową, opierając się na najnowszych badaniach i dokładnej wiedzy na temat działania swoich wentylatorów.

Warto również zauważyć, że wentylatory trakcyjne Flakt Woods mogą pracować w trybie w pełni odwracalnym, co oznacza, że ​​wentylator zapewnia 100% ciąg w obu kierunkach. To drastycznie skraca czas odpowietrzania parkingu. Dla porównania możemy podać dane dotyczące wentylatorów z wektorem ciągu wstecznego, w którym oba kierunki są asymetryczne, w tym przypadku sprawność ciągu wstecznego ze względu na konstrukcję łopatek wentylatora jest o 40% gorsza niż w przypadku bezpośredniego.

Belki chłodzące

Jednak nowoczesne rozwiązania techniczne w zakresie wentylacji, w których wdrażane są przełomowe technologie energooszczędne, nie ograniczają się do systemów dla parkingów. W segmencie komercyjnym coraz powszechniejsze stają się belki chłodzące - urządzenia do dogrzewania lub chłodzenia powietrza za pomocą wody oraz z funkcją dystrybucji powietrza.

Zapotrzebowanie na belki chłodzące rośnie ze względu na rosnące wymagania użytkowników dotyczące jakości powietrza w pomieszczeniach, temperatury, wilgotności, zawartości tlenu i poziomu hałasu urządzeń wentylacyjnych. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące zużycia energii przez urządzenia, skutków środowiskowych eksploatacji systemów, kosztów eksploatacji i elastyczności systemu w stosunku do zmieniających się warunków.

W przypadku centrów biznesowych, budynków użyteczności publicznej i hoteli optymalnym rozwiązaniem jest wentylacja z belką chłodzącą. W takich pomieszczeniach często zmienia się liczba osób w tym samym pomieszczeniu, temperatura powietrza i stężenie CO2 gwałtownie rosną i spadają. W związku z tym działanie systemu wentylacji w trybie ciągłym w celu przewietrzenia wszystkich pomieszczeń prowadziłoby do zbyt dużego zużycia energii.

Belki chłodzące Flakt Woods są wyposażone w regulowane dysze, które umożliwiają przepływ odpowiedniej ilości powietrza przez belkę w konkretnej sytuacji. Elastyczne dysze mogą wytworzyć pożądany przepływ powietrza w pomieszczeniu, tworząc różne strefy komfortu w zależności od rozmieszczenia osób lub sprzętu w pomieszczeniu. Dodatkowo system zarządzania energią zmotoryzowanej belki umożliwia sterowanie przepływem powietrza w oparciu o czujniki CO2 lub czujniki obecności.

Koła bliźniacze

Jednak głównym problemem z belkami chłodzącymi jest kondensacja. W przypadku belek chłodzących, projektowanie systemów wentylacyjnych musi stawić czoła problemowi dodatkowego osuszania powietrza, aby zapobiec wyciekom. Inżynierowie Flakt Woods opracowali bardziej optymalne rozwiązanie, które nazywa się Twin Wheel. W swoim działaniu system jest podobny do obrotowego wymiennika ciepła, który zapewnia nie tylko przenoszenie ciepła, ale także wilgotność. W skład systemu wchodzą dwa wirniki oraz chłodzący wymiennik ciepła, a także niezbędna automatyka i czujniki kontrolujące pracę wirników zgodnie z zadanymi wartościami punktu rosy.

W obiegu pierwotnym takiej centrali wentylacyjnej wirnik absorpcyjny pełnego odzysku obniża temperaturę powietrza zewnętrznego i zapewnia przenoszenie wilgoci z powietrza nawiewanego do powietrza wywiewanego. Po przejściu przez wirnik pierwotny, temperatura powietrza w chłodzącym wymienniku ciepła spada, gdzie dochodzi do kondensacji wilgoci. Na koniec osuszone i schłodzone powietrze trafia do zwykłego wirnika, gdzie ciepło z powietrza wywiewanego jest wykorzystywane i ogrzewane jest powietrze nawiewane.

Dzięki zastosowaniu systemu wilgotność powietrza nawiewanego nie przekracza dopuszczalnych poziomów oraz wyeliminowane jest ryzyko kondensacji. Dzięki zastosowaniu systemu Twin Weel moc chłodzącego wymiennika ciepła można zmniejszyć o 25%, co oczywiście wpływa na całkowite zużycie energii przez całą centralę wentylacyjną.

Jednocześnie wszystkie możliwości i zalety belek chłodzących nie są w pełni widoczne, jeśli chodzi o duże centra biznesowe czy hotele z wieloma pokojami o różnym przeznaczeniu i szybko zmieniającym się obciążeniu. W takim przypadku ważne jest kontrolowanie temperatury i ciśnienia powietrza w całym systemie. Ponadto optymalna kombinacja sprzętu wodnego i powietrznego obniży koszty energii systemu i wydłuży żywotność sprzętu.

W takich sytuacjach decyzje dotyczące dopływu powietrza do określonych pomieszczeń najlepiej podejmować centralnie, konsekwentnie analizując dane z czujników w różnych pomieszczeniach oraz zapytania użytkowników o indywidualne warunki ogrzewania lub chłodzenia powietrza. Rozwiązanie Flakt Woods do zintegrowanego łączenia wszystkich elementów systemu wentylacyjnego nosi nazwę Ipsum.

Jest to kompleksowy system automatyki, który pozwala optymalnie dostosować pracę wszystkich sekcji wentylacyjnych, zapewnić zmniejszenie zużycia energii i zwiększenie komfortu, a także zapewnia znaczną wygodę dla organizacji operacyjnej w zakresie zarządzania, konserwacji i naprawy systemu wentylacyjnego.

Jedną z ostatnich innowacji Flakt Woods w systemach wentylacyjnych jest przejęcie amerykańskiego lidera w dziedzinie odzysku ciepła, firmy Semko. Najbardziej znanym rozwiązaniem technicznym pod tą marką jest wirnik higroskopijny do rekuperatorów powietrza. Dzięki specjalnej powłoce polimerowej wirnik taki absorbuje wilgoć z powietrza, niwelując tym samym tradycyjne wady wymienników obrotowych – małe możliwości odzysku zimna i przenoszenia zapachów. Higroskopijny rotor pomoże centrali w efektywnej pracy latem, dodatkowo schładzając powietrze dzięki przenoszeniu wilgoci.

Technologia sekwencji instalacji systemu grzewczego.

Podczas instalowania systemów grzewczych należy zapewnić:

dokładne wykonanie pracy zgodnie z projektem i instrukcjami SNiP; gęstość połączeń, wytrzymałość mocowań elementów systemu; pionowość pionów; przestrzeganie zboczy odcinków rozdzielczych i głównych; brak krzywizn i załamań na prostych odcinkach rurociągów; prawidłowe działanie zaworów odcinających i sterujących, urządzeń zabezpieczających i oprzyrządowania; możliwość usunięcia powietrza, opróżnienia układu i napełnienia go wodą; niezawodne mocowanie urządzeń i osłon ich obracających się części.

Podczas instalacji CO stosuje się następującą kolejność prac:

Rozładunek, kompletacja, dostawa rur i jednostek grzewczych na miejsce instalacji;

Montaż głównych rurociągów;

Instalacja urządzeń grzewczych;

Montaż pionów i rurociągów;

Test systemu.

Montaż rurociągów głównych odbywa się po ułożeniu zespołów montażowych na wspornikach i zawieszeniu ich do konstrukcji budowlanych poprzez montaż zespołów na lnie i czerwonym ołowiu lub połączenie zespołów z ich późniejszym spawaniem. Następnie linie są wyrównywane i mocowane na wspornikach i wieszakach.

Po zmontowaniu głównych rurociągów podłącza się do nich piony i odgałęzienia do urządzeń. Najpierw montuje się urządzenia grzewcze i kalibruje pod względem poziomu i pionu, a następnie łączy się je za pomocą wkładki międzypodłogowej. Urządzenia grzewcze łączy się z wkładkami międzypodłogowymi za pomocą gwintowania lub spawania.

Technologia sekwencji instalacji systemu wentylacyjnego.

Prace instalacyjno-montażowe na instalacjach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych obejmują następujące główne kolejno wykonywane procesy:

przygotowanie obiektu do montażu systemów wentylacyjnych; odbiór i przechowywanie kanałów powietrznych i sprzętu; zakup kanałów powietrznych, armatury i części wentylacyjnych; dobór i zakup sprzętu wentylacyjnego oraz, w razie potrzeby, przegląd przedinstalacyjny sprzętu; montaż węzłów; dostawa komponentów, części i elementów na miejsce instalacji; instalacja elementów złącznych; instalacja sprzętu; wstępny montaż kanałów powietrznych; montaż głównych kanałów powietrznych; produkcja i instalacja poddziałań; docieranie zamontowanego sprzętu; regulacja i regulacja systemów; uruchomienie systemów.

Podczas instalowania metalowych kanałów powietrznych należy przestrzegać następujących podstawowych wymagań: nie należy dopuścić, aby kanały powietrzne spoczywały na urządzeniach wentylacyjnych; pionowe kanały powietrzne nie powinny odbiegać od pionu o więcej niż 2 mm na 1 m długości kanału powietrznego; Kołnierze kanałów powietrznych i połączenia bezkołnierzowe nie powinny być osadzane w ścianach, stropach, ściankach działowych itp.

Montaż kanałów powietrznych, niezależnie od ich konfiguracji i lokalizacji, rozpoczyna się od oznaczenia i sprawdzenia miejsc montażu w celu określenia najdogodniejszych sposobów transportu i podnoszenia kanałów powietrznych oraz brakujących środków mocowania. Następnie na elewacjach projektowych montuje się środki podnoszące ładunek, elementy kanałów powietrznych są dostarczane na miejsce prac instalacyjnych, a brakujące elementy osadzone są odstrzeliwane. Ponadto powiększone bloki są składane z poszczególnych części zgodnie z listą kompletacji z instalacją zacisków do zawieszania kanałów powietrznych.

Podczas montażu na kołnierzach upewnij się, że uszczelki między kołnierzami zapewniają szczelne połączenie i nie wystają do kanału.

Montaż urządzeń wentylacyjnych odbywa się zgodnie ze standardowymi mapami technologicznymi w kolejności: sprawdzić kompletność dostawy; dokonać audytu przedinstalacyjnego; dostarczony do miejsca instalacji; podnieś i zainstaluj na fundamencie, platformie lub wspornikach; sprawdź poprawność instalacji, wyprostuj i zamocuj w pozycji projektowej; sprawdź funkcjonalność. Dostarczając luzem sprzęt wentylacyjny, do wymienionych operacji technologicznych dodaje się szereg operacji montażu i agregacji sprzętu, które można wykonać bezpośrednio w miejscu instalacji lub w miejscu montażu. Sposób instalacji i metody instalacji urządzeń wentylacyjnych.

Literatura

1. Instrukcje metodyczne do pracy kursowej „Technika i technologia zaopatrzenia, spawania i instalacji” dla studentów specjalności T.19.05 - „Zaopatrzenie w ciepło i gaz, wentylacja i ochrona powietrza” / kompilator Anatolij Afanasewicz Szabelnik, - Mińsk: BSPA, 2000;

2. Meltser A.N. Poradnik dla inżynierii sanitarnej. - Mn.: Wyższe. szkoła, 1977. - s. 256;

3. Soskow VI. Technologia montażu i prace zaopatrzeniowe: Proc. Dla uniwersytetów na specjalnych „Ciepło i wentylacja”. - M.: Wyższe. szkoła, 1989. - 344 s.

4. Montaż systemów wentylacyjnych. Pod. Wyd. IG Starowerowa. Wyd. 3, poprawione. i dodatkowe M., Strojizdat, 1978

Opis:

Brak fachowych informacji dotyczących niezawodności, jakości i optymalizacji systemów wentylacyjnych doprowadził do wielu projektów badawczych. Jeden z tych projektów, Building AdVent, został wdrożony w krajach europejskich w celu rozpowszechniania wśród projektantów informacji o pomyślnie wdrożonych systemach wentylacyjnych. W ramach projektu zbadano 18 budynków użyteczności publicznej zlokalizowanych w różnych strefach klimatycznych Europy: od Grecji po Finlandię.

Analiza nowoczesnych technologii wentylacyjnych

Brak fachowych informacji dotyczących niezawodności, jakości i optymalizacji systemów wentylacyjnych doprowadził do wielu projektów badawczych. Jeden z tych projektów, Building AdVent, został wdrożony w krajach europejskich w celu rozpowszechniania wśród projektantów informacji o pomyślnie wdrożonych systemach wentylacyjnych. W ramach projektu zbadano 18 budynków użyteczności publicznej zlokalizowanych w różnych strefach klimatycznych Europy: od Grecji po Finlandię.

Projekt Building AdVent opierał się na instrumentalnym pomiarze parametrów mikroklimatu w budynku po jego oddaniu do użytku oraz na subiektywnej ocenie jakości mikroklimatu uzyskanej w drodze wywiadów z pracownikami. Mierzono główne parametry mikroklimatu: temperaturę powietrza, prędkość przepływu powietrza oraz wymianę powietrza latem i zimą.

Projekt Building AdVent nie ograniczał się do przeglądu systemu wentylacji, ponieważ jakość klimatu wewnętrznego i efektywność energetyczna budynku zależą od wielu różnych czynników, w tym projektu architektonicznego i inżynieryjnego budynku. Aby ocenić efektywność energetyczną budynków, podsumowano dane dotyczące systemów ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji, a także innych systemów zużywających ciepło i energię elektryczną. Poniżej znajdują się wyniki oceny trzech budynków.

Opis budynków reprezentacyjnych

Reprezentatywne budynki znajdują się w trzech różnych regionach o znacząco różnych warunkach klimatycznych, które determinują skład sprzętu inżynieryjnego.

Warunki klimatyczne Grecji na ogół powodują duże obciążenie systemu chłodniczego; Wielka Brytania - umiarkowane obciążenia systemów grzewczych i chłodniczych; Finlandia - duże obciążenie systemu grzewczego.

Reprezentacyjne budynki w Grecji i Finlandii wyposażone są w systemy klimatyzacji oraz centralne systemy wentylacji mechanicznej. Budynek zlokalizowany w Wielkiej Brytanii wykorzystuje wentylację naturalną, a pomieszczenia są chłodzone przez wentylację nocną. We wszystkich trzech reprezentacyjnych budynkach dopuszcza się możliwość naturalnej wentylacji pomieszczeń poprzez otwieranie okien.

Pięciopiętrowy biurowiec, oddany do użytku w 2005 roku, znajduje się w mieście Turku na południowo-zachodnim wybrzeżu Finlandii. Szacunkowa temperatura powietrza na zewnątrz w okresie zimnym wynosi -26°C, w okresie ciepłym - +25 °C przy entalpii 55 kJ/kg. Projektowana temperatura powietrza wewnętrznego w okresie zimnym wynosi +21°C, w okresie ciepłym - +25 °C.

Całkowita powierzchnia budynku to 6906 m 2 , kubatura 34 000 m 3 . W środku budynku znajduje się duże atrium z przeszklonym dachem, w którym mieści się kawiarnia i mała kuchnia. Budynek może pomieścić 270 pracowników, ale w 2008 roku na stałe zatrudniał 180 pracowników. Na parterze o powierzchni 900 m 2 znajduje się warsztat i pomieszczenia magazynowe. Pozostałe cztery kondygnacje (6 000 m2) zajmują powierzchnie biurowe.

Budynek podzielony jest na pięć stref wentylacyjnych, z których każda wyposażona jest w osobny centralny klimatyzator, a także belki chłodzące w osobnych pomieszczeniach (rys. 2).

Powietrze zewnętrzne jest podgrzewane lub chłodzone w centrali klimatyzacyjnej, a następnie rozprowadzane do pomieszczeń. Ogrzewanie powietrza nawiewanego odbywa się częściowo dzięki odzyskowi ciepła z powietrza wywiewanego, częściowo za pomocą nagrzewnic. W razie potrzeby powietrze w oddzielnym pomieszczeniu jest dodatkowo chłodzone przez belki chłodzące sterowane termostatami pokojowymi.

Temperatura powietrza nawiewanego jest utrzymywana w zakresie +17...+22°С. Regulacja temperatury odbywa się poprzez zmianę prędkości obrotowej rekuperacyjnego wymiennika ciepła oraz zaworów regulacyjnych przepływu wody w obwodach grzewczych i chłodzących.

Instalacje grzewcze i chłodnicze w budynku są podłączone do sieci centralnego ogrzewania i chłodzenia według niezależnego schematu poprzez wymienniki ciepła.

Pomieszczenia biurowe wyposażone są w grzejniki wodne z zaworami termostatycznymi.

Przepływ powietrza w pomieszczeniach biurowych jest utrzymywany na stałym poziomie. W salach konferencyjnych przepływ powietrza jest zmienny: podczas korzystania z lokalu przepływ powietrza jest regulowany zgodnie z odczytami czujników temperatury, a przy nieobecności ludzi wymiana powietrza jest zmniejszona do 10% wartości standardowej, która jest 10,8 m 3 / h na 1 m 2 pomieszczenia.

Budynek w Grecji

Budynek znajduje się w centralnej części Aten.

W planie ma kształt prostokąta o długości 115 mi szerokości 39 m, o łącznej powierzchni 30 000 m 2 . Łączna liczba pracowników to 1300 osób, z czego ponad 50% pracuje w pomieszczeniach o dużym zagęszczeniu personelu - do 5 m 2 na osobę.

Projektowana temperatura powietrza wewnętrznego w okresie zimnym wynosi +21°C, w okresie ciepłym - +25 °C.

Rysunek 3 Budynek w Grecji

Budynek został wyremontowany w 2006 roku w ramach unijnego projektu demonstracyjnego. W trakcie odbudowy wykonano następujące prace:

Montaż osłon przeciwsłonecznych na południowej i zachodniej elewacji budynku w celu optymalizacji pozyskiwania ciepła z promieniowania słonecznego zarówno w okresach zimnych, jak i ciepłych;

Podwójne przeszklenie elewacji północnej;

Modernizacja systemów inżynierskich i ich wyposażenia w systemy automatyki i dyspozytorni;

Montaż wentylatorów sufitowych w biurach o dużym zagęszczeniu w celu poprawy komfortu cieplnego i ograniczenia użytkowania systemów klimatyzacji; wentylatory sufitowe mogą być sterowane ręcznie lub poprzez system automatyki budynkowej i dyspozytorskiej na podstawie sygnałów z czujników obecności człowieka;

Energooszczędne lampy fluorescencyjne ze sterowaniem elektronicznym;

Wentylacja ze zmiennym przepływem regulowana poziomem CO 2 ;

Montaż paneli fotowoltaicznych o łącznej powierzchni 26 m 2 .

Wentylacja biur odbywa się poprzez instalację klimatyzacji centralnej lub wentylację naturalną przez otwierane okna. W biurach o dużym zagęszczeniu personelu stosowana jest wentylacja mechaniczna ze zmiennym przepływem powietrza, sterowana czujnikami CO 2, z regulowanymi urządzeniami nawiewnymi zapewniającymi 30 lub 100% przepływ powietrza. Centrale klimatyzacyjne są wyposażone w wymienniki ciepła powietrze-powietrze do odzyskiwania ciepła z powietrza wywiewanego do ogrzewania lub chłodzenia powietrza nawiewanego. Aby zmniejszyć szczytowe obciążenie chłodnicze, elementy konstrukcyjne intensywnie wykorzystujące ciepło są chłodzone w nocy powietrzem chłodzonym w centralnym urządzeniu klimatyzacyjnym.

Trzypiętrowy budynek znajduje się w południowo-wschodniej części Wielkiej Brytanii. Łączna powierzchnia to 2500 m 2 , liczba pracowników to około 250 osób. Część personelu pracuje w budynku na stałe, reszta jest w nim okresowo, na stanowiskach tymczasowych.

Większość budynku zajmują biura i sale konferencyjne.

Budynek wyposażony jest w osłony przeciwsłoneczne – osłony przeciwsłoneczne, umieszczone na poziomie dachu na elewacji południowej, chroniące w okresie letnim przed bezpośrednim nasłonecznieniem. Wizjery mają wbudowane panele fotowoltaiczne do generowania energii elektrycznej. Na dachu budynku zainstalowano kolektory słoneczne do podgrzewania wody wykorzystywanej w toaletach.

W budynku zastosowano naturalną wentylację przez okna otwierane automatycznie lub ręcznie. Przy niskich temperaturach zewnętrznych lub deszczowej pogodzie okna zamykają się automatycznie.

Betonowe stropy pomieszczeń nie są pokryte elementami dekoracyjnymi, co pozwala na ich chłodzenie podczas nocnego wietrzenia, co pozwala ograniczyć dzienne szczytowe obciążenia chłodnicze w okresie letnim.

Efektywność energetyczna budynków reprezentacyjnych

Budynek zlokalizowany w Finlandii posiada ogrzewanie miejskie. Wartości zużycia energii podane w tabeli. 1 zostały uzyskane w 2006 r. i skorygowane o rzeczywistą wartość stopniodni.

Zużycie energii na chłodzenie było znane, ponieważ budynek korzysta z miejskiego systemu chłodzenia. W 2006 roku obciążenie chłodnicze wyniosło 27 kWh/m 2 . Aby określić koszt energii elektrycznej do chłodzenia, wartość tę dzieli się przez współczynnik wydajności równy 2,5. Reszta zużycia energii elektrycznej to całkowite zużycie energii elektrycznej przez systemy HVAC, urządzenia biurowe i kuchenne oraz inne odbiorniki, których nie można podzielić na osobne elementy, ponieważ budynek jest wyposażony tylko w jeden licznik energii elektrycznej.

W budynku znajdującym się w Grecji zużycie energii elektrycznej jest rozliczane bardziej szczegółowo, więc całkowite zużycie energii elektrycznej na poziomie 65 kWh/m 2 obejmuje 38,6 kWh/m 2 na oświetlenie i 26 kWh/m 2 na inne urządzenia. Dane te uzyskano po przebudowie budynku za okres od kwietnia 2007 do marca 2008 roku.

Zużycie energii elektrycznej przez budynek w Wielkiej Brytanii, podobnie jak budynki w Finlandii, nie może być dzielone na składniki. Budynek nie jest wyposażony w osobny system chłodniczy.

*Koszty energii na ogrzewanie i chłodzenie nie są dostosowane do charakterystyki klimatycznej terenu budowy

Jakość mikroklimatu w budynkach reprezentacyjnych

Jakość mikroklimatu w budynku znajdującym się w Finlandii

W trakcie badania jakości mikroklimatu wykonano pomiary temperatury i prędkości przepływu powietrza. Natężenie przepływu powietrza wentylacyjnego zakłada się zgodnie z protokołami odbioru budynku, ponieważ budynek wyposażony jest w instalację o stałym natężeniu przepływu 10,8 m 3 /h na m 2 .

Pomiary jakości powietrza w pomieszczeniach zgodnie z normą EN 15251:2007 pokazują, że klimat w pomieszczeniach należy głównie do najwyższej kategorii I.

Pomiary temperatury powietrza prowadzono przez cztery tygodnie w maju (okres grzewczy) i lipiec-sierpień (okres schładzania) w 12 pomieszczeniach.

Pomiary temperatury wykazują, że temperatura utrzymywała się w zakresie +23,5...+25,5 °C (kategoria I) przez 97% okresu użytkowania budynku przez cały okres schładzania.

W okresie grzewczym temperatura utrzymywana była w zakresie +21,0...+23,5 °C (kategoria I) w godzinach użytkowania budynku przez cały okres obserwacji. Amplituda dobowych wahań temperatury w godzinach pracy w okresie grzewczym wynosiła około 1,0–1,5 °С. Kryterium lokalnego komfortu cieplnego (poziom zanurzenia), wskaźnik komfortu Fangera (PMV) oraz oczekiwany odsetek niezaspokojonych (PPD) określono na podstawie krótkoterminowych obserwacji prędkości powietrza i temperatury w marcu 2008 r. (okres grzewczy) i czerwcu 2008 r. (okres chłodzenia). ) zgodnie z normą ISO 7730:2005. Wyniki wskazują na dobry ogólny i lokalny komfort cieplny (tab. 2).

Jakość mikroklimatu w budynku znajdującym się w Wielkiej Brytanii

Temperatura powietrza była mierzona w budynku przez sześć miesięcy w 2006 roku. Temperatura powietrza w pomieszczeniach przekraczała +28°C w sześciu punktach obserwacyjnych.

Pomiary stężenia CO2 rejestrowały wartości w zakresie 400-550 ppm z okresowymi pikami. Obecnie prowadzone są dodatkowe obserwacje w okresach zimnych, ciepłych i przejściowych. Obserwacje te obejmują pomiary temperatury powietrza, wilgotności względnej i stężenia CO 2 . Wstępne wyniki wskazują, że temperatury są znacznie niższe niż wykazały wstępne pomiary. Na przykład od 24 czerwca 2008 do 8 lipca 2008 temperatura w reprezentatywnych punktach centralnych na piętrach 1 i 3 przekraczała +25°C tylko przez 4 godziny, a stężenie CO2 przekraczało 700 ppm tylko przez 3 godziny, ze szczytami poniżej 800 ppm.

Jakość mikroklimatu w budynku znajdującym się w Grecji

Typowe wartości temperatury powietrza latem w pomieszczeniach biurowych to +27,5...+28,5 °C. Liczba godzin z temperaturami powyżej +30°C była minimalna. Nawet przy ekstremalnych temperaturach zewnętrznych (powyżej +41°C) temperatura powietrza w pomieszczeniu była stała i pozostawała o co najmniej 10°C niższa niż temperatura na zewnątrz. W miesiącach letnich 2007 r. średnia temperatura w rejonach najgęstszego zakwaterowania pracowników (do 5 m 2 na osobę) kształtowała się w przedziale +24,1...+27,7°C w czerwcu +24,5 .. +28, 1 °С w lipcu i +25,1...+28,1 °С w sierpniu; wszystkie te wartości mieszczą się w zakresie komfortu cieplnego.

W całym okresie obserwacji (kwiecień 2007 - marzec 2008) maksymalne stężenia CO 2 powyżej 1000 ppm odnotowano na wielu obszarach o najgęstszej zabudowie pracowników. Stężenia CO 2 przekroczyły 1000 ppm w 57% obserwowanych punktów w czerwcu i lipcu, w 38% urzędów w sierpniu, 42% we wrześniu, 54% w październiku, 69% w listopadzie, 58% w grudniu i 65% w styczniu. Spośród wszystkich pomieszczeń biurowych najwyższe stężenie CO 2 odnotowano w biurach o największym zagęszczeniu użytkowników. Jednak nawet na tych obszarach średnie stężenie CO 2 mieściło się w zakresie 600–800 ppm i spełniało normy ASHRAE (maksymalnie 1000 ppm przez 8 nieprzerwanych godzin).

Subiektywna ocena jakości mikroklimatu przez pracowników

W budynku znajdującym się w Finlandii większość pokoi nie jest wyposażona w indywidualną regulację temperatury. Poziom zadowolenia z temperatury powietrza był praktycznie oczekiwany w biurach bez osobistej kontroli. Zadowolenie z ogólnego mikroklimatu, jakości powietrza w pomieszczeniach i oświetlenia było wysokie.

W budynku zlokalizowanym w Grecji większość pracowników nie była zadowolona z temperatury i wentylacji w miejscu pracy, ale była bardziej zadowolona z oświetlenia (naturalnego i sztucznego) oraz poziomu hałasu.

Pomimo zidentyfikowanych problemów z temperaturą i jakością powietrza (wentylacją), większość osób pozytywnie oceniła jakość mikroklimatu wnętrz.

Budynek w Wielkiej Brytanii charakteryzuje się wysokim poziomem zadowolenia z jakości mikroklimatu pomieszczeń w okresie letnim. Komfort cieplny w zimie został oceniony jako niski, co może wskazywać na problemy z przeciągami w naturalnie wentylowanym budynku. Podobnie jak w Finlandii poziom zadowolenia z komfortu akustycznego był niski.

Wyniki

Wyniki badań trzech budynków pokazują, że pracownicy są bardziej zadowoleni z jakości mikroklimatu latem w budynku z wentylacją naturalną bez chłodzenia (UK) niż z jakości mikroklimatu w biurze wyposażonym w centralną klimatyzację o wysokiej wartości wymiany powietrza wentylacyjnego (10,8 m 3 /m 2 ) oraz niskie zagęszczenie pracowników (Finlandia). Jednocześnie w budynku w Finlandii, według pomiarów, jakość mikroklimatu wewnętrznego jest doskonała.

Natężenie przepływu powietrza i poziomy ciągu były niskie, a klimat w pomieszczeniach został oceniony jako najwyższa kategoria zgodnie z normą EN 15251:2007. Biorąc pod uwagę te pomiary, zaskakujący jest fakt, że poziom zadowolenia użytkowników wynosi poniżej 80%. Po części wyniki te można wytłumaczyć bardzo niskim poziomem zadowolenia z komfortu akustycznego. Prawdopodobnie część użytkowników nie czuje się komfortowo w dużych przestrzeniach biurowych, a brak indywidualnej regulacji temperatury może zwiększać niezadowolenie z komfortu cieplnego.

Wyniki badań wykazały, że w reprezentatywnych budynkach zwiększona wymiana powietrza wentylacyjnego nie ma istotnego wpływu na efektywność energetyczną: zużycie energii cieplnej w budynku zlokalizowanym w Finlandii było niższe niż w budynku w Wielkiej Brytanii. Obserwacja ta świadczy o efektywności wykorzystania (rekuperacji) ciepła powietrza wentylacyjnego. Z drugiej strony wyniki badań pokazują, że znaczna część zużycia energii to nie koszt energii cieplnej do ogrzewania i chłodzenia, ale energii elektrycznej do chłodzenia, oświetlenia i innych potrzeb. Najlepszy pomiar i optymalizacja zużycia energii realizowany jest w budynku zlokalizowanym w Grecji, co wskazuje na potrzebę dokładniejszego badania projektów pod kątem zasilania. Jako działanie priorytetowe wskazana jest poprawa jakości opomiarowania zużycia energii elektrycznej.

Przedruk ze skrótami z czasopisma REHVA.

Redakcja naukowa została wykonana przez wiceprezesa NP „AVOK” EO Shilkrot.

Zdrowie fizyczne i wydajność osoby zależy bezpośrednio od warunków atmosfery w pomieszczeniu. Dlatego bardzo ważne jest, aby atmosfera w pomieszczeniu była świeża, z komfortową temperaturą i umiarkowaną wilgotnością. Wszystkie zadania związane z tworzeniem komfortowego mikroklimatu dla osoby rozwiązuje wentylacja.

Jednak w przypadku obiektów przemysłowych, w których panują niezdrowe warunki pracy, standardowe systemy wentylacji i klimatyzacji nie są w stanie zapewnić komfortowej atmosfery. W takich przedsiębiorstwach stosowana jest wentylacja technologiczna.

Co to jest wentylacja procesowa?

Wentylacja technologiczna to proces dostarczania do budynku przemysłowego specjalnie określonego składu mas powietrza, z pewnymi:

• temperatura;
• wilgotność;
• prędkość cyrkulacji.

Wskaźniki te muszą być zgodne z ustalonymi standardami konkretnego procesu technologicznego.

Zadaniem takiego systemu wentylacyjnego jest również odpowiednia wydajność mas powietrza wywiewanego.

Przemysłowe czy technologiczne?

Wentylacja przemysłowa jest w rzeczywistości wentylacja technologiczna budynku przemysłowego z filtracją powietrza przez cyklony, miejscowe odsysanie agresywnych i szkodliwych gazów.

Substancje powstające w trakcie pracy w przedsiębiorstwach przemysłowych i technicznych:

• Emisje gazowo-parowe, w tym substancje toksyczne;
• Emisja pyłu;
• Emisja dymu – emitowane są najmniejsze cząstki stałe, które następnie swobodnie unoszą się w powietrzu;
• Uwalnianie ciepła;
• Uwalnianie wilgoci itp.

Aplikacje

Wentylacja technologiczna jest często wykorzystywana do:

• gorące sklepy;
• „Czyste” pomieszczenia;
• Różne linie produkcyjne;
• totalizator piłkarski;
• Drukarnie.

Dość powszechne:

W basenach

Na kalkulacja systemu wentylacji w basenie głównymi wskaźnikami są wilgotność i temperatura powietrza w budynku (według SNiP powinna być o 2 stopnie Celsjusza wyższa od temperatury wody).

Przy dużej wilgotności na suficie i ścianach pomieszczenia gromadzi się para wodna.

Przy obliczaniu systemu wentylacji w tego typu budynkach głównymi parametrami są:

• teren budowy;
• Obszar luster basenu;
• Wysokość budynku;
• Liczba osób pływających w tym samym czasie;
• I kilka innych.

Jeśli napływające masy powietrza wymagają dalszej obróbki - „na sucho”, wówczas w układzie zasilającym instalowany jest specjalny osuszacz.

w gorących sklepach

W celu wyeliminowania zapachów, oparów i pary wydzielających się podczas gotowania oraz utrzymania komfortowych warunków temperaturowych zainstalowano technologiczną wentylację przemysłową.

Obliczenia systemu opierają się na wyposażeniu pomieszczenia:

• Kuchenki gazowe (elektryczne);
• Piece;
• frytownice;
• Inne wyposażenie.

Wentylacja technologiczna wywiewna w takich budynkach ma pewne cechy, które polegają na tym, że masy powietrza wywiewanego usuwane są przez parasole. Takie systemy mogą służyć nie tylko do usuwania mas powietrza wywiewanego z pomieszczeń, ale także do nawiewu i wywiewu. Umożliwia to kontrolę temperatury w warsztacie.

Parasole do wentylacji gorących sklepów są z reguły wyposażone w filtry tłuszczowe, przerywacze płomieni (w miejscach, w których jest otwarty dostęp do ognia lub węgli).

Ze względu na znaczne zużycie powietrza w gorących pomieszczeniach produkcyjnych wskazane byłoby zainstalowanie urządzeń do odzysku ciepła w wentylacji.

W „czystych” pokojach

Znajduje zastosowanie w pomieszczeniach, w których czystość powietrza odgrywa rolę parametru krytycznego. Dość powszechnym przykładem takiego pomieszczenia jest działająca jednostka medyczna.

W przypadku takich instytucji stosuje się specjalne instalacje „medyczne”. Korpus tego sprzętu wykonany jest ze stali nierdzewnej. Do głębszej filtracji powietrza stosuje się filtry o wysokich klasach czystości.

System kanałów powietrznych takich pomieszczeń jest wykonany ze stali nierdzewnej. Zapewnia sekcje antybakteryjne, które są wyposażone w dezynfekujące lampy ultrafioletowe.

Na końcu kanału, przed wejściem do pomieszczenia, wyposażony jest w filtry HEPA. Zapobiegają wnikaniu bakterii i najmniejszych cząsteczek kurzu.

Oprócz placówek medycznych takie systemy są instalowane w produkcji o wysokiej precyzji, na przykład: w produkcji komponentów elektronicznych, przemyśle farmaceutycznym i tak dalej.

W związku z tym w celu instalacji, uruchomienia i obsługi takich systemów personel konserwacyjny musi mieć specjalne przeszkolenie.