Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

Federalna Agencja ds. Edukacji

Państwowa instytucja edukacyjna

wyższe wykształcenie zawodowe

" Uralski Państwowy Uniwersytet Ekonomiczny"

KURS PRACA

Stan obecny i perspektywyrozwój metalurgii metali nieżelaznych

przez dyscyplinę" Gospodarka narodowa"

Artysta: A.V. Chorkowa,

uczeń grupy SEPB -10

Kierownik:

Doktor nauk ekonomicznych Nauki, profesor E. B. Dvoryadkina

Wstęp

1. Aspekty teoretyczne badania metalurgii metali nieżelaznych

1.1 Metalurgia metali nieżelaznych jako typ działalność gospodarcza: koncepcja i istota

1.2 Czynniki rozwoju metalurgii metali nieżelaznych

1.3 Wskaźniki do oceny stanu metalurgii metali nieżelaznych

2. Obecny stan metalurgii metali nieżelaznych na rynku rosyjskim

2.1 Rola metalurgii metali nieżelaznych w rosyjskiej gospodarce

2.2 Analiza działalności największych przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych

2.3 Trendy rozwojowe hutnictwa metali nieżelaznych

3. Perspektywy rozwoju metalurgii metali nieżelaznych w Rosji

3.1 Główne kierunki rozwoju gospodarczego hutnictwa metali nieżelaznych w Rosji

3.2 Główne kierunki Polityka publiczna w zakresie metalurgii metali nieżelaznych

Wniosek

Lista wykorzystanej literatury

WPROWADZENIE

Dział metalurgii metali nieżelaznych to dział hutnictwa, który obejmuje wydobycie, wzbogacanie rud metali nieżelaznych oraz wytop metali nieżelaznych i ich stopów. Zgodnie z właściwościami fizycznymi i przeznaczeniem metale nieżelazne można warunkowo podzielić na szlachetne, ciężkie, lekkie i rzadkie.

W celu metale szlachetne obejmują metale o wysokim odporność na korozję: złoto, platyna, pallad, srebro, iryd, rod, ruten i osm. Stosowane są w postaci stopów w elektrotechnice, elektrotechnice, oprzyrządowaniu, medycynie itp.

Do metali ciężkich zaliczamy metale o dużej gęstości: ołów, miedź, chrom, kobalt itp. Metale ciężkie są używane głównie jako pierwiastki stopowe, a metale takie jak miedź, ołów, cynk i częściowo kobalt są również stosowane w czysta forma.

W celu metale lekkie obejmują metale o gęstości mniejszej niż 5 gramów na centymetr sześcienny: lit, potas, sód, aluminium itp. Stosowane są jako odtleniacze do metali i stopów, do stopowania, w pirotechnice, fotografii, medycynie itp.

Do metali rzadkich należą metale o specjalnych właściwościach: wolfram, molibden, selen, uran itp.

Do grupy szeroko stosowanych metali nieżelaznych należą aluminium, tytan, magnez, miedź, ołów, cyna.

Metale nieżelazne posiadają szereg bardzo cennych właściwości. Na przykład wysoka przewodność cieplna (aluminium, miedź), bardzo niska gęstość (aluminium, magnez), wysoka odporność na korozję (tytan, aluminium).

Zgodnie z technologią wytwarzania półfabrykatów i produktów stopy metali nieżelaznych dzielą się na odkształcalne i odlewane (czasem spiekane).

Na podstawie tego podziału wyróżnia się metalurgię metali lekkich i metalurgię metali ciężkich.

Metalurgia metali nieżelaznych obejmuje wydobycie, wzbogacanie i obróbkę metalurgiczną rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich, w tym produkcję stopów, walcowanie metali nieżelaznych oraz obróbkę surowców wtórnych, a także wydobycie diamentów . Coraz większy udział w tworzeniu materiałów konstrukcyjnych Wysoka jakość pełni istotne funkcje w warunkach współczesnego postępu naukowo-technicznego.

Hutnictwo metali nieżelaznych zajmuje czwarte miejsce (po paliwie, budowie maszyn i żywności) w strukturze przemysłu rosyjskiego z udziałem 10,1%. To jedna z branż najbardziej zorientowanych na eksport. Posiada najbogatszą bazę surowcową. Samo złoże Norylsk zawiera 35,8% światowych rezerw niklu, 14,5% kobaltu, około 10% miedzi i 40% rezerw metali z grupy platynowców.

Ze względu na różnorodność stosowanych surowców i szerokie zastosowanie metale nieżelazne w nowoczesny przemysł Metalurgia metali nieżelaznych charakteryzuje się złożoną strukturą. Zgodnie z ich właściwościami fizycznymi i przeznaczeniem metale nieżelazne są warunkowo podzielone na cztery grupy: główne, do których należą ciężkie (miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel), lekkie (aluminium, magnez, tytan, sód, potas, itp.), małe (bizmut, kadm, antymon, arsen, kobalt, rtęć); stop (wolfram, molibden, tantal, niob, wanad); szlachetny (złoto, srebro i platyna z platynoidami); rzadkie i rozproszone (cyrkon, gal, ind, tal, german, selen itp.).

Hutnictwo metali nieżelaznych w Rosji obejmuje miedź, ołów-cynk, nikiel-kobalt, aluminium, tytan-magnez, wolfram-molibden, stopy twarde, metale rzadkie i inne gałęzie przemysłu, które są izolowane w zależności od rodzaju wytwarzanych produktów, a także wydobycie złota i diamentów. W zależności od etapów procesu technologicznego dzieli się na wydobycie i wzbogacanie surowców, obróbkę metalurgiczną oraz obróbkę metali nieżelaznych.

Hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się organizacją zamkniętą schematy technologiczne z wielokrotnym przetwarzaniem półproduktów i unieszkodliwianiem różnych odpadów. W przyszłości trend ten będzie się nasilał. Jednocześnie poszerzają się limity kombinacji produkcyjnych, co umożliwia oprócz metali nieżelaznych pozyskiwanie dodatkowych produktów – kwasu siarkowego, nawozy mineralne, cement itp.

Ze względu na duże zużycie materiałów hutnictwo metali nieżelaznych koncentruje się głównie na bazach surowcowych. Jednocześnie wzbogacanie jest bezpośrednio „związane” z miejscami wydobycia rud metali nieżelaznych i rzadkich.

Rudy metali nieżelaznych wyróżniają się wyjątkowo niską zawartością użytecznych składników. Typowe rudy używane do produkcji miedzi, ołowiu, cynku, niklu, cyny zawierają tylko kilka procent, a czasem ułamki procenta metalu nieszlachetnego.

Rudy metali nieżelaznych i rzadkich mają skład wieloskładnikowy. W związku z tym kompleksowe wykorzystanie surowców ma ogromne znaczenie praktyczne.

Konsekwentna i głęboka obróbka metalurgiczna z wielokrotnym powrotem do „głowy” procesu technologicznego półproduktów oraz kompleksowe unieszkodliwianie odpadów w celu jak najpełniejszego wydobycia użytecznych składników warunkuje powszechny rozwój kombinacji produkcyjnej w hutnictwie metali nieżelaznych.

Efektywność połączenia opartego na złożonej przeróbce rud metali nieżelaznych i rzadkich jest niezwykle wysoka, biorąc pod uwagę, że po pierwsze większość związanych z nim pierwiastków nie tworzy samodzielnych złóż i tylko w ten sposób można je pozyskać, a po drugie, Bazy surowcowe hutnictwa metali nieżelaznych są często zlokalizowane na słabo rozwiniętych terenach i dlatego wymagają dodatkowych kosztów na ich przemysłowy rozwój.

Zintegrowane wykorzystanie surowców i unieszkodliwianie odpadów przemysłowych łączy hutnictwo metali nieżelaznych z innymi gałęziami przemysłu ciężkiego. Na tej podstawie w niektórych regionach kraju (Północ, Ural, Syberia itp.) powstają całe kompleksy przemysłowe.

Szczególnie interesujące jest połączenie metalurgii metali nieżelaznych z podstawami chemii, które pojawia się w szczególności w przypadku wykorzystania gazowego dwutlenku siarki do produkcji cynku i miedzi. Jeszcze bardziej złożone kombinacje terytorialne różnych branż powstają podczas złożonego przetwarzania nefelinów, gdy aluminium, soda, potaż i cement są wydobywane z tego samego surowca co produkty gotowe, a tym samym trafiają do sfery łącza technologiczne Hutnictwo metali nieżelaznych to nie tylko przemysł chemiczny, ale również przemysł materiałów budowlanych.

Oprócz surowców dużą rolę w lokowaniu hutnictwa metali nieżelaznych odgrywa czynnik paliwowo-energetyczny. Z punktu widzenia zapotrzebowania na paliwo i energię obejmuje branże paliwochłonne i elektrochłonne.

Surowce i czynniki paliwowo-energetyczne w różny sposób wpływają na lokalizację przedsiębiorstw w różnych gałęziach hutnictwa metali nieżelaznych, Ponadto, w tej samej branży ich rola jest zróżnicowana w zależności od etapu procesu technologicznego lub przyjętego schematu otrzymywania metali nieżelaznych i rzadkich. Dlatego hutnictwo metali nieżelaznych wyróżnia się dużą liczbą możliwości lokalizacji produkcji w porównaniu do czarny metalurgia.

1 TEORETYCZNE ASPEKTY BADAŃ METALURGII NIEŻELAZNYCH

1. 1 Hutnictwo metali nieżelaznych jako rodzaj działalności gospodarczej: pojęcie i istota

Hutnictwo metali nieżelaznych Ta gałąź przemysłu obejmuje wydobycie i wzbogacanie rud metali nieżelaznych, szlachetnych i rzadkich, wytop metali, ich rafinację, produkcję stopów i wyrobów walcowanych.

Rosja to kraj z potężną metalurgią metali nieżelaznych. Dom cecha wyróżniająca przemysł w naszym kraju - jego rozwój poprzez wykorzystanie własnych dużych i różnorodnych zasobów. Rosja zajmuje czołowe miejsce na świecie pod względem rezerw najważniejsze typy metale nieżelazne. Powstały wszystkie gałęzie metalurgii metali nieżelaznych. Rocznie eksportuje się około miliona ton metali nieżelaznych.

W przeciwieństwie do metalurgii żelaza, koszt produktów wytwarzanych w hutnictwie metali nieżelaznych jest bardzo wysoki, co wpływa na lokalizację przemysłu. Wysoki koszt metali nieżelaznych i produktów z nich umożliwia ich pozyskiwanie daleko poza głównymi regionami konsumenckimi z rozwiniętym przemysłem budowy maszyn. Koszty transportu zwiększają koszt produktów metalurgii metali nieżelaznych dla konsumentów w znacznie mniejszym stopniu niż w przypadku transportu metali żelaznych.

Na lokalizację produkcji metali nieżelaznych duży wpływ ma postęp techniczny w branży. W wyniku zastosowania najnowszych metod wzbogacania możliwe jest uzyskanie koncentratów o zawartości metalu 40-60% i wyższej. Tak więc rudy miedzi mają zawartość miedzi nie większą niż 5%; jego zawartość w koncentracie wzrasta do 35%. W rudach ołowiowo-cynkowych jest nie więcej niż 6% ołowiu, w koncentracie do 78% itd. Zatem wydobycie i wzbogacenie rud, co stanowi co najmniej 3/4 wszystkich kosztów produkcji nie- metale żelazne, stają się coraz bardziej niezależnym procesem produkcyjnym. Jego znaczenie wzrasta wraz z zaangażowaniem w produkcję uboższych rud. Duży nakład pracy związany z wydobyciem rud metali nieżelaznych i ich wzbogacaniem, kapitałochłonność tych procesów, w wyniku której uzyskuje się drogi koncentrat, pozwala na jego dalszą obróbkę metalurgiczną poza obszarami wytwarzania półproduktów .

Możliwość powstania przepaści terytorialnej między procesami wytwarzania koncentratów a samym wytopem metali nieżelaznych wynika również z dużej energochłonności wytwarzania wielu z nich. Produkcja niklu, tlenku glinu z nefelinów, miedzi blister, cynku metodą destylacji wymaga duży wydatek paliwo technologiczne (czasami do 50 ton paliwa wzorcowego na 1 tonę wyrobów gotowych). Rafinacja tych metali i wytop większości innych metali nieżelaznych wiąże się z kosztem energii elektrycznej (od kilku tysięcy do kilkudziesięciu tysięcy kilowatogodzin na 1 tonę gotowych wyrobów). Dlatego nie zawsze opłaca się tworzyć energochłonne zakłady produkcyjne do wytopu metali nieżelaznych na terenach i ośrodkach wydobycia rud i produkcji koncentratów. Względnie mało energochłonną produkcję cynku można prowadzić również w miejscach, w których wytwarzany jest koncentrat, natomiast jego rafinację i wytop większości innych metali nieżelaznych można prowadzić w rejonach taniej energii i paliw.

Cechą rud metali nieżelaznych jest ich złożony skład, który może być różny nie tylko w różnych złożach, ale nawet w obrębie tego samego złoża w różnych kopalniach rud. Rudy polimetaliczne oprócz głównych składników - ołowiu i cynku zawierają również inne metale kolorowe (miedź), szlachetne (złoto, srebro), rzadkie i rozproszone (selen, kadm, bizmut itp.). To samo ma miejsce w miedzi, niklu i innych rudach. Zawartość wielu składników jest niewielka, co sprawia, że ​​korzystne jest dalsze przetwarzanie lokalnie tylko jednego z głównych składników, a pozostałych - w wyspecjalizowanych przedsiębiorstwach w innych obszarach. Wydobycie metali szlachetnych, rzadkich i rozproszonych odbywa się z reguły w procesie rafinacji metali nieżelaznych w wyspecjalizowanych zakładach, które często znajdują się poza terenami nie tylko górnictwa rud, ale również hutnictwa metali.

W niektórych przypadkach opłacalne jest połączenie w jednym punkcie procesów wydobycia i wzbogacania rud, wytopu szeregu metali towarzyszących i ich rafinacji. Prowadzi to do kombinacji wewnątrzbranżowych w metalurgii metali nieżelaznych. Na tej zasadzie zorganizowanych jest szereg przedsiębiorstw (zakłady górnicze i hutnicze).

W hutnictwie metali nieżelaznych duże znaczenie zyskało również jej międzybranżowe połączenie z przemysłem chemicznym. Podstawą tego jest najczęściej zastosowanie związków siarki metali nieżelaznych, z których podczas procesu wypalania uwalniana jest znaczna ilość związków siarki. To determinuje profil przedsiębiorstw (Mednogorsk zakład miedzi i siarki), które oprócz metalu produkują kwas siarkowy i siarkę. Nadmiar taniego kwasu siarkowego w hutach metali nieżelaznych sprawia, że ​​opłaca się tworzyć tam na bazie importowanych surowców (koncentrat apatytu lub fosforyty) produkcję nawozów fosforowych (huty miedzi Krasnouralsk i Sredneuralsk, aluminium Wołchow itp.). Kurierzy V.G. Ogólne trendy //ECO, nr 10,2007,3-11.

Szereg zakładów metalurgii metali nieżelaznych wykorzystujących rudy zawierające potas (karnalit itp.) do produkcji metalicznego magnezu (Zakłady tytanu i magnezu Berezniki, Kałusz i Solikamsk roślin magnezowych), w odpadach dają chlorek potasu, silnie skoncentrowany nawóz. Coraz częściej przy przeróbce takich rud wykorzystywany jest również odpadowy chlor - jeden z najważniejszych surowców dla różnych gałęzi przemysłu chemicznego. W procesie przetwarzania nefelinów w odpadach uzyskuje się produkty sodowe - soda kalcynowana i potaż, alunity - kwas siarkowy, nawozy potażowe itp. Geografia gospodarcza. Moskwa: Agropromizdat, 2008

Możliwość i konieczność kompleksowego przerobu rud metali nieżelaznych, organizowanie połączeń wewnątrzgałęziowych i międzybranżowych prowadzi do dużego wzrostu wielkości przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych. Procesy wydobycia i wzbogacania rudy, a także wytopu niektórych metali są wodochłonne. Jeszcze bardziej wodochłonna produkcja chemiczna, organizowana w takich zakładach. Tymczasem większość zakładów metalurgii metali nieżelaznych zlokalizowana jest na terenach ubogich w wodę (Kaukaz Północny, Ural). Ma to ogromny wpływ na wielkość i skład przedsiębiorstw w branży.

1.2Czynniki rozwoju metalurgii metali nieżelaznych

przemysł aluminiowy w swoim miejscu jest coraz bardziej oderwany od bazy surowcowej i od konsumenta metalu. Odbiorcami wyrobów z aluminium i jego stopów, oprócz przemysłu lotniczego, jest wiele innych gałęzi inżynierii – transport, elektrotechnika, budownictwo. Większość konsumentów aluminium znajduje się w europejskich regionach kraju.

Ta gałąź metalurgii metali nieżelaznych przeszła największe zmiany w swojej lokalizacji. Powstały w latach pierwszych pięcioletnich planów w europejskiej części kraju u źródeł taniej energii elektrycznej nad Dnieprem i Wołchowem, częściowo z lokalnych surowców, przed wojną i w latach wojny przeniósł się na Ural ( Kamieńsk-Uralski, Krasnoturinsk), do Syberii Zachodniej (Nowokuźnieck). W latach powojennych, ze względu na atrakcyjność tanich źródeł energii, ponownie rozwinęła się w regionach europejskich (Kandalaksza, Wołgograd). Wraz z rozwojem tanich źródeł paliw i energii wodnej w regionach wschodnich, przeniesiono tam budowę największych przedsiębiorstw w branży (Krasnojarsk, Brack). Powstają również nowe huty aluminium Syberia Wschodnia(Sajanski). Regiony wschodnie dają krajowi aluminium.

Tlenek glinu, niezbędny do produkcji aluminium, produkowany jest głównie w regionach europejskich i na Uralu.

Największe rafinerie tlenku glinu w kraju wykorzystują jako surowiec boksyty z szeregu złóż (Boksitogorskoje, Siewierouralskoje, Turgajskoje, Siewiero-Oneżskoje), w mniejszym stopniu - nefelin z Półwyspu Kolskiego, Terytorium Krasnojarskie i inni. Jednocześnie wiele rafinerii tlenku glinu jest oddalonych od źródeł surowca - nefelinów z Khibiny, boksytów Turgai itp.

Tak więc pojedynczy cykl technologiczny wydobycia surowców aluminiowych (boksyt, nefelin), produkcja półproduktów (tlenek glinu), wytop samego aluminium, produkcja z niego wyrobów walcowanych i wreszcie zastosowanie tego ostatniego w branżach konsumenckich okazały się w dużej mierze rozbite terytorialnie. Wysoka materiałochłonność poszczególnych etapów cyklu (około 2 tony tlenku glinu na 1 tonę aluminium, 2,5 tony boksytów lub 4-6 ton nefelinu nie licząc wapienia na 1 tonę tlenku glinu) oraz ich opałowe zapobiegają powstawaniu transportu na bardzo duże odległości, zwłaszcza tlenku glinu, aluminium i produktów z niego. YAGOLNITSER M. A., KUPERSHTOKH V. L., ZANDER E. V., ZLODEEV V. P. Zarządzanie ryzykiem w zakupach surowców w przemyśle aluminiowym / / ECO, nr 10, 2008

Przemysł aluminiowy wykorzystuje surowce wyższej jakości niż inne branże metalurgii metali nieżelaznych. Surowce są reprezentowane przez boksyty wydobywane na północnym zachodzie (Boksitogorsk) i Uralu (Severouralsk), a także nefelin - w regionie północnym, na Półwyspie Kolskim (Kirovsk), we wschodniej Syberii (Goryachegorsk). Nowe Centrum do wydobycia boksytu powstaje w regionie północnym (złoże Severoonezhskoye). Pod względem składu boksyty są proste, a nefeliny to złożone surowce.

Proces technologiczny w przemyśle aluminiowym składa się (poza wydobyciem i wzbogacaniem surowców) z dwóch głównych etapów: produkcji tlenku glinu oraz produkcji aluminium metalicznego. Geograficznie etapy te mogą znajdować się razem, jak na przykład na północnym zachodzie lub na Uralu. Jednak w większości, nawet w obrębie tego samego regionu gospodarczego, są one rozdzielone, ponieważ podlegają wpływowi różnych czynników lokalizacyjnych. Produkcja tlenku glinu, będąc materiałochłonna, skłania się do źródeł surowców, a produkcja aluminium metalicznego, będąc energochłonna, koncentruje się na źródła masy i taniej energii elektrycznej.

Na 1 tonę tlenku glinu z boksytów o niskiej zawartości krzemu potrzeba 2,5 tony surowców, z boksytów o wysokiej zawartości krzemu - 3,5 tony, a ponadto ponad 1 tonę wapienia jako materiału pomocniczego; z nefelinów - 4,6 tony surowców i 9-12 ton wapienia. Produkcja tlenku glinu, niezależnie od rodzaju użytego surowca, ma dość dużą pojemność paliwową i cieplną. Jednocześnie ważne jest również kompleksowe wykorzystanie nefelinów: z 1 tony tlenku glinu uzyskuje się dodatkowo ok. 1 tony sody i potażu, 6-8 ton cementu (poprzez utylizację szlamu), a także niektóre metale rzadkie.

Za optymalne do produkcji tlenku glinu należy uznać tereny, na których obok surowców aluminiowych występuje kamień wapienny i tanie paliwo. Należą do nich w szczególności Achinsk-Krasnojarsk na wschodniej Syberii i Severouralsk-Krasnoturinsky na Uralu.

Ośrodki produkcji tlenku glinu znajdują się na północnym zachodzie (boksyty Boksitogorsk - Tichvin, nephelines Wołchow i Pikalevo - Chibiny), na Uralu (boksyty Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky - North Ural) oraz we wschodniej Syberii (nephelines Achinsk - Kiyashaltyr). W efekcie tlenek glinu pozyskiwany jest nie tylko ze źródeł surowców, ale także z dala od nich, ale w obecności wapienia i taniego paliwa oraz w korzystnym położeniu transportowym i geograficznym.

Pierwsze miejsce w produkcji tlenku glinu zajmuje Ural (ponad 2/5 całkowitej produkcji), a następnie Syberia Wschodnia (ponad 1/3) i Północno-Zachodnia (ponad 1/5). Ale produkcja krajowa zapewnia tylko połowę istniejących potrzeb. Pozostała część tlenku glinu jest importowana z krajów sąsiednich (Kazachstanu, Azerbejdżanu i Ukrainy), a także z Jugosławii, Węgier, Grecji, Wenezueli i innych krajów. Około 1/5 potrzeb zakładów aluminium w tlenku glinu pokrywa zakład tlenku glinu Nikolaev (Ukraina) - największy w WNP. Jego wydajność wynosi 1,2 miliona ton tlenku glinu rocznie.

W przyszłości sytuacja zmieni się diametralnie dzięki rosyjsko-greckiemu porozumieniu o budowie zakładu ELVA na wybrzeżu Zatoki Korynckiej i zakupie produkowanego tam tlenku glinu. Uruchomienie tego przedsięwzięcia stworzy niezawodną bazę tlenku glinu dla krajowych hut aluminium.

Ze względu na znaczną intensywność elektryczną produkcja metalicznego aluminium, niezależnie od jakości surowca, prawie zawsze ogranicza się do źródeł taniej energii elektrycznej, wśród których pierwszoplanową rolę odgrywają potężne elektrownie wodne. Tutaj wykorzystanie importowanego tlenku glinu (około 2 ton na 1 tonę aluminium) jest ekonomicznie bardziej opłacalne niż przesyłanie energii elektrycznej lub równoważnej ilości paliwa do regionów, w których produkowany jest tani tlenek glinu.

W Rosji wszystkie centra produkcji metalicznego aluminium (z wyjątkiem Uralu) są w pewnym stopniu usunięte z surowców, ponieważ znajdują się w pobliżu elektrowni wodnych (Wołgograd, Wołchow, Kandalaksza, Nadwoje-C1, Brack, Szelekhov, Krasnojarsk , Sajanogorsk) i częściowo tam, gdzie znajdują się duże elektrownie działające na tanim paliwie (Nowokuźnieck).

Wspólna produkcja tlenku glinu i aluminium prowadzona jest w regionie północno-zachodnim (Wołchow) i na Uralu (Krasnoturinsk i Kamensk-Uralsky).

Spośród innych gałęzi hutnictwa metali nieżelaznych przemysł aluminiowy wyróżnia się największą skalą produkcji. Na przykład w 1996 r. Wydajność dla tlenku glinu wynosiła 2,6, a dla aluminium - około 3 miliony t. Najpotężniejsze przedsiębiorstwa dla tlenku glinu działają w Achinsku, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky i Pikalevo, dla aluminium - w Bracku, Sajanogorsku i Irkucku ( Szelechow). Tym samym w produkcji metalicznego aluminium ostro wyprzedza Syberia Wschodnia (prawie 4/5 całkowitej produkcji w kraju).

finałowy etap proces technologiczny w hutnictwie metali nieżelaznych – obróbka metali i ich stopów – jest zbliżony do obszarów zużycia i jest zwykle zlokalizowany w dużych ośrodkach przemysłowych. Obszary konsumpcji przyciągają również przetwórstwo surowców wtórnych - ważnego dodatkowego zasobu w zwiększaniu produkcji metali nieżelaznych, co pozwala na uzyskanie gotowych produktów po znacznie niższych kosztach.

W przeciwieństwie do aluminium przemysł miedziowy nadal pozostaje w głównych obszarach wydobycia rudy. Zmieniła się tylko rola poszczególnych regionów i ich specjalizacja.

Region Uralu jest ważnym regionem przemysłu miedziowego. Jego bazą surowcową są rudy pirytu miedzi ze złóż Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky, Blyavinsky i inne. Nie mogą jednak zaspokoić potrzeb Krasnouralska, Kirowogradu, Sredneuralska, Mednogorska i innych hut miedzi. Na Uralu istnieją wyspecjalizowane zakłady rafinacji miedzi blister (Verkhnepyshminsky, Kyshtymsky), które decydują o roli regionu w produkcji i dostawach miedzi rafinowanej w kraju.

Miedź jest produkowana w wielu nowych zakładach w różne obszary krajów: Syberii Wschodniej (Norilsk), w regionie północno-zachodnim (Monchegorsk), gdzie jest metalem towarzyszącym w wytopie niklu, molibdenu i innych metali nieżelaznych. Szereg przedsiębiorstw zajmujących się rafinacją i walcowaniem miedzi rozwinęło się poza obszarami, w których pozyskuje się miedź blister (centralna, północno-zachodnia itp.)

Przemysł ołowiowo-cynkowy opiera się na kompleksowej obróbce rud polimetalicznych o różnym składzie. Na Uralu cynk znajduje się w rudach miedzi. Na Syberii Zachodniej ruda złoża Salair składa się głównie z cynku. Rudy polimetaliczne występują powszechnie na Kaukazie Północnym (Sadon), w Transbaikalia (Nerchinsk), na Daleki Wschód(Dalnegorsk).

Cykl technologiczny przerobu rud polimetalicznych obejmuje ich wydobycie, wzbogacenie, wydobycie minerałów kruszcowych (flotacja selektywna), produkcję metali różnymi metodami, rafinację. Cechy procesu technologicznego przerobu rud z różnych złóż mają duży wpływ na lokalizację produkcji poszczególnych etapów pozyskiwania cynku i ołowiu. Charakterystyczną cechą ich lokalizacji jest przepaść terytorialna pomiędzy poszczególnymi etapami cyklu produkcyjnego. Wynika to z możliwości uzyskania koncentratów rud o wysokiej zawartości metalu (do 60-70%), co sprawia, że ​​nawet ich transport na duże odległości jest opłacalny. Metaliczny ołów, w przeciwieństwie do cynku, wymaga do wytopu stosunkowo niewielkiej ilości paliwa. Różne metody otrzymywania cynku wymagają użycia głównie energii elektrycznej lub paliwa procesowego. Obróbka metalu cynku i ołowiu kończy się rafinacją surowego metalu.

Pełny cykl pozyskiwania tych metali odbywa się na Kaukazie Północnym (Sadon). Ponadto Sadon produkuje również koncentraty rud tych metali. Cynk jest wytapiany w zachodniej Syberii i produkowany jest koncentrat ołowiu, w Tetiucha na Dalekim Wschodzie - koncentrat ołowiu i cynku. Koncentraty cynku i ołowiu produkowane są w Nerchinsku (Wschodnia Syberia), a cynk - w zakładzie Sredneuralsky. Fabryka w Czelabińsku na Uralu działa na importowanych koncentratach. Kurierzy V.G. Ogólne trendy //ECO, nr 10,2007,3-11.

Magnez surowce (magnezyt, dolomit, karnalit itp.) Są szeroko rozpowszechnione na Uralu, Syberii Wschodniej i innych regionach. Cechą pozyskiwania magnezu metalicznego jest bardzo wysokie zużycie energii elektrycznej – do 20 tys kW*h na 1 tonę.Pierwsze zakłady produkcji magnezu znajdowały się w pobliżu źródeł surowców (zakłady magnezu w Bereznikach i Solikamsku). W latach powojennych w pobliżu źródeł taniej energii budowano elektrownie magnezowe. Na podstawie kompleksowego wykorzystania surowców w zakładzie chemiczno-hutniczym Kałusz powstała produkcja magnezu.

Jeszcze ważniejsze niż magnez w nowoczesnej technologii lotniczej i kosmicznej jest tytan. Na Uralu, Półwyspie Kolskim, w zachodniej Syberii znajdują się złoża rud tytanu (magnetyty tytanu i ilmenity). Intensywność elektryczna produkcji tytanu jest nawet wyższa niż magnezu (ponad 20 tys. kWh). Przedsiębiorstwa do jego produkcji natychmiast utworzyły się w pobliżu źródeł taniej energii przy użyciu importowanych surowców i koncentratów.

Rosja jest jednym z krajów rozwiniętych produkcja niklu. Złoża siarczkowych rud miedziowo-niklowych skoncentrowane są na Półwyspie Kolskim (Monchegorsk, Pechenga-nikiel) oraz we Wschodniej Syberii (Norylsk), gdzie odkryto duże złoże Talnakh. Inny rodzaj utlenionych rud niklu rozwija się na Uralu (Reżskoje, Ufalejskoje, Orskoje). Wzbogacanie i przetwarzanie rud niklu jest najtrudniejsze w hutnictwie metali nieżelaznych ze względu na niską zawartość metali w surowcach, wysokie zużycie paliwa, wieloetapowy proces, obecność kilku składników (siarka, miedź, kobalt itp.). W miejscach wydobycia rud niklu znajdowały się również przedsiębiorstwa do produkcji metalu.

W przeciwieństwie do niklu wytapianie cyny odcięty od złóż rudy (kasyteryt) w rejonie Czyta, na Dalekim Wschodzie, w rejonie Magadanu. Słabe, o niskiej zawartości cyny rudy (zwykle do 1%) wzbogaca się na miejscu do koncentratu z 65% metalu. Koncentraty te są transportowane na duże odległości do Syberii Zachodniej (Nowosybirsk), Uralu i innych regionów, gdzie poddawane są obróbce metalurgicznej.

Przemysł ołowiowo-cynkowy charakteryzuje się bardziej złożonymi cechami strukturalnymi i terytorialnymi w porównaniu z przemysłem miedziowym.

Generalnie ogranicza się do rejonów występowania rud polimetalicznych na Kaukazie Północnym (Sadon), Kuzbass (Salair), Transbaikalia (złoża Nerchinsk) i Nadmorskie Daleki Wschód (Dalnegorek).

Jednak ze względu na to, że koncentraty ołowiu i cynku mają dość dużą zawartość składników użytecznych, a co za tym idzie, transport (w przeciwieństwie do koncentratów miedzi), wzbogacanie i obróbka metalurgiczna są często od siebie oddzielone. Tak więc na Uralu, specyfiką bazy surowcowej jest obecność rud miedzi i cynku, do produkcji cynku (Czelabińsk) wykorzystywane są nie tylko koncentraty lokalne, ale także te pochodzące z innych regionów kraju. Podobne przypadki mają miejsce w wytopie ołowiu.

Charakterystyczną cechą przemysłu ołowiowo-cynkowego jest terytorialny brak jedności wzbogacania i redystrybucji hutniczej. Inne ważna cecha branża jest taka, pomimo złożony skład surowce, nie wszędzie ołów i cynk w czystej postaci pozyskiwane są jednocześnie. W zależności od stopnia zaawansowania procesu technologicznego wyróżnia się następujące obszary:

· do produkcji koncentratów ołowiu i cynku bez obróbki metalurgicznej - Transbaikalia;

· do produkcji koncentratów metalicznego ołowiu i cynku - Dalekowschodni Primorye (Dalnegorsk);

· do produkcji koncentratów metalicznego cynku i ołowiu - Kuzbass (Belove);

· za wspólną redystrybucję ołowiu i cynku – Kaukaz Północny (Władykaukaz);

· do produkcji cynku metalicznego z koncentratów importowanych - Ural (Czelabińsk).

Przemysł ołowiowo-cynkowy zajmuje się recyklingiem odpadów produkcyjnych. Przede wszystkim dotyczy to cynku, który pozyskiwany jest głównie metodą hydrometalurgiczną, czyli elektrolizy roztworu siarczanu cynku. Niezbędny w tym przypadku kwas siarkowy powstaje z gazowego dwutlenku siarki - produktu odpadowego podczas prażenia koncentratów cynku. Produkcja kwasu siarkowego obejmuje zakłady Electrozinc (Vladikavkaz) i inne przedsiębiorstwa.

Przemysł miedziowy, ze względu na stosunkowo niską zawartość koncentratów, ogranicza się (poza rafinacją surowego metalu) do obszarów posiadających surowce. Głównym rodzajem rud stosowanych obecnie w Rosji do produkcji miedzi są piryty miedziane, które są reprezentowane głównie na Uralu (Krasnouralskoje, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye i inne). Ważnym rezerwatem są piaskowce miedzionośne skupione we wschodniej Syberii (złoże Udokan). Istnieją również rudy miedziowo-molibdenowe. Produkcja ciężkich metali nieżelaznych, ze względu na niewielkie zapotrzebowanie energetyczne, ogranicza się do obszarów wydobycia surowców rezerwowych, wydobycia i wzbogacania rud miedzi oraz hutnictwa miedzi wiodące miejsce w Rosji zajmuje Uralski region gospodarczy, na terytorium którego wyróżniają się kombinacje Krasnouralski, Kirowogradski, Sredneuralski, Mednogorski.

Jako dodatkowe surowce wykorzystywane są rudy miedziowo-niklowe i polimetaliczne, z których miedź pozyskiwana jest zwykle w postaci tzw. kamienia.

Głównym obszarem produkcji miedzi jest Ural, który charakteryzuje się przewagą redystrybucji hutniczej nad górnictwem i wzbogacaniem. Dlatego zmuszeni są tu używać importowanych (głównie kazachskich) koncentratów.

Na Uralu przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją miedzi blister i jej rafinacją są od siebie oddzielone. Do pierwszej grupy należą huty miedzi Krasno-Uralsky, Kirovgradsky, Sredneuralsky (Revda), Karabashsky i Mednogorsky, druga - do elektrolizy miedzi Kyshtymsky i Verkhne-Pyshminsky.

Typowe jest szerokie wykorzystanie odpadów do celów chemicznych. W hutach miedzi Krasnouralsk, Kirovgrad i Revda gazowy dwutlenek siarki służy jako surowiec do produkcji kwasu siarkowego. W Krasnouralsku i Revdzie nawozy fosforowe produkowane są na bazie kwasu siarkowego i importowanych koncentratów apatytu.

Trend zrównoważonego rozwoju różnych etapów technologicznych na Uralu wyraża się w rozwoju produkcji i wzbogacania.

W przyszłości planowane jest uruchomienie nowych źródeł surowców do produkcji miedzi. W celu zagospodarowania unikalnego złoża Udokan na Syberii Wschodniej utworzono spółkę wydobywczą o tej samej nazwie (UGK) z udziałem kapitału amerykańsko-chińskiego. Pole - trzecie co do wielkości na świecie - znajduje się w pobliżu stacji. Chara w BAM. Zasoby rudy wynoszą 1,2 mld ton ze średnią zawartością miedzi 1,5%. W konsekwencji w złożu Udokan koncentruje się 18-20 mln ton miedzi.

Rafinacja, jako ostatni etap produkcji miedzi, ma niewiele wspólnego z bazami surowcowymi. W rzeczywistości znajduje się tam, gdzie istnieje redystrybucja hutnicza, tworząc wyspecjalizowane przedsiębiorstwa lub w połączeniu z wytopem surowego metalu, lub w obszarach masowej konsumpcji gotowych produktów (Moskwa, Petersburg, Kolchugino.). Korzystny stan jest dostępność taniej energii.

Przemysł niklowo-kobaltowy jest najściślej związany ze źródłami surowców, co wynika z niskiej zawartości półproduktów (matowych i matowych) uzyskiwanych w procesie przerobu pierwotnych rud.

W Rosji eksploatowane są dwa rodzaje rud: rudy siarczkowe (miedź-nikiel), które są znane na Półwyspie Kolskim (Nikel) i w dolnym biegu Jeniseju (Norilsk) oraz rudy utlenione na Uralu (Górny Ufalej, Orsk). , Reż). Region Norylsk jest szczególnie bogaty w rudy siarczkowe. Tutaj zidentyfikowano nowe źródła surowców (złoża Talnakh i Oktyabrskoye), co umożliwia dalszą ekspansję metalurgicznego przetwarzania niklu.

Obwód Norylski jest największym ośrodkiem zintegrowanego wykorzystania rud miedzi i niklu. W działającym tu zakładzie produkowane są nikiel, kobalt, platyna (wraz z platynoidami), miedź i niektóre metale rzadkie, które łączą w sobie wszystkie etapy procesu technologicznego – od surowców po gotowe produkty. W wyniku recyklingu odpadów uzyskuje się kwas siarkowy, sodę i inne produkty chemiczne.

Półwysep Kolski, na którym zlokalizowanych jest kilka przedsiębiorstw przemysłu niklowo-kobaltowego, charakteryzuje się również złożonym przetwarzaniem surowców. W Nikel prowadzone są wydobycie i wzbogacanie rud miedziowo-niklowych oraz produkcja kamienia. Zakład Severonickel (Monchegorsk) kończy redystrybucję metalurgiczną. Unieszkodliwianie odpadów umożliwia dodatkowo produkcję kwasu siarkowego, wełny mineralnej oraz płyt termoizolacyjnych.

Przemysł wydobywczy cyny w przeciwieństwie do niklowo-kobaltowej jest reprezentowana przez odseparowane terytorialnie etapy procesu technologicznego. Obróbka metalurgiczna nie jest związana ze źródłami surowców. Koncentruje się na obszarach konsumpcji wyrobów gotowych lub znajduje się na trasie koncentratów (Nowosybirsk). Wynika to z faktu, że z jednej strony wydobycie surowców jest często rozproszone na małych złożach, a z drugiej strony produkty wzbogacania są wysoce transportowalne.

Główne zasoby cyny znajdują się na Syberii Wschodniej i na Dalekim Wschodzie. Działają tu Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny, Ese-Chaisky i inne zakłady wydobywcze i przetwórcze. Dobiega końca budowa pierwszego etapu Deputackiego GOK (Jakucja).

Geografia produkcji lekkich metali nieżelaznych, przede wszystkim aluminium, charakteryzuje się szczególnymi cechami.

przemysł wydobywczy złota- jeden z najstarszych w Rosji.W 2006 roku wyprodukowano 132,1 tony złota, co daje naszemu krajowi piąte miejsce na świecie po RPA, USA, Kanadzie i Australii. Obecnie udział rosyjskiego złota w światowej produkcji wynosi około 8%.

Pod względem zbadanych zasobów, które szacowane są na nie mniej niż 5 tys. ton, Rosja znacznie ustępuje tylko RPA, ale przewyższa Australię i Kanadę i jest na tym samym poziomie co Stany Zjednoczone. Złoża krajowe są reprezentowane przez placer, pierwotny (rudę) i złożony (złoto w połączeniu z miedzią, polimetalami itp.). Główne rezerwy są skoncentrowane w złożach pierwotnych, następnie złoża złożone i wreszcie aluwialne.

Tymczasem złoża aluwialne zawsze były zagospodarowane najintensywniej: ich zagospodarowanie wymagało mniej środków i czasu w porównaniu z pierwotnymi. Obecnie stanowią około 3/4 całej produkcji.

Rezerwy złota aluwialnego znacznie się zmniejszyły. W przyszłości należy spodziewać się wzrostu roli depozytów pierwotnych, co wiąże się w szczególności z przyciąganiem kapitału zagranicznego. Jednym z przykładów jest utworzenie rosyjsko-australijskiej spółki akcyjnej Lenzoloto w słynnych kopalniach Bodaibo, gdzie wydobycie złota ma sięgnąć 62 ton do 2007 roku, czyli wzrosnąć kilkakrotnie. W tym celu rozpocznie się zagospodarowanie największego w kraju złoża „Sukhoi Log” (rezerwy około 1,5 tys. ton) z wykorzystaniem zaawansowanych technologii wydobycia rudy i wydobycia złota.

Większość krajowego złota wydobywana jest na Dalekim Wschodzie (2/3 całości) i Syberii Wschodniej (ponad 1 / 4 ). Na Dalekim Wschodzie 2/3 całej produkcji koncentruje się w kopalniach Jakucji (30,7 ton) i regionu Magadanu. (28,2 tony). Na Syberii Wschodniej produkcja koncentruje się również w 2/3 w obwodzie irkuckim. (11,7 ton) i Krasnojarsk (10,8 ton).

Reszta złota pochodzi z Uralu (5%), gdzie kopalnie powstały znacznie wcześniej niż w innych regionach Rosji, Zachodnia Syberia i północnej części europejskiej.

Diamentprzemysł wydobywczy- jedna z najważniejszych pozycji przychodów krajowego eksportu. Każdego roku kraj otrzymuje z ich sprzedaży około 1,5 miliarda dolarów.

Diamenty wydobywane są w ponad 20 krajach na całym świecie. Niektórzy z nich są niezależnymi eksporterami diamentów, inni, w tym Rosja, wchodzą na światowy rynek poprzez południowoafrykański kartel De Beers.

Światowa produkcja diamentów wynosi 100 milionów karatów (około 20 ton rocznie), z czego co najmniej połowa ma charakter techniczny. W ujęciu wartościowym ich udział wynosi zaledwie 2%. De Beers produkuje 50% klejnotów diamentowych, podczas gdy Rosja odpowiada za 25% światowej produkcji diamentów.

Obecnie w Jakucji wydobywa się prawie wszystkie krajowe diamenty. W dwóch diamentonośnych obszarach dorzecza. W Vilyui działa kilka kopalń, w tym tak znane jak Yubileyny i Udachny (85% całkowitej produkcji). Na terenie wschodnich regionów kraju diamenty znaleziono również na Syberii Wschodniej (terytorium krasnojarskie i obwód irkucki).

Północno-zachodnia część rosyjskiej platformy jest bardzo obiecująca. Odkryto tu tak zwane pole kimberlitowe Zimnebereżnoje (w pobliżu Archangielska) z kilkoma rurami i żyłami kimberlitowymi. Według ekspertów De Beers, zasoby jednego z odkrytych złóż - nazwanego imieniem Łomonosowa - wynoszą co najmniej 250 milionów karatów. Zawartość diamentów szlachetnych w fajkach Pomor jest znacznie wyższa (2-3 karaty na 1 tonę skały) niż w kopalniach Jakucji, a jakość diamentów z Archangielska jest znacznie wyższa niż w RPA. Region Leningradu jest również potencjalnie diamentonośny. (między Tichwinem a Lodeynoye Polem) i Karelią.

1.3 Wskaźniki do oceny stanu metalurgii metali nieżelaznych

Metalurgia metali nieżelaznych jest słusznie uważana za drugą branżę w kraju, po kompleksie paliwowo-energetycznym, pod względem zapełniania budżetu federalnego i przyczyniania się do dochodów z wymiany walut. Udział metalurgów w produkcji przemysłowej Rosji wynosi około 20%. Ponadto metalurgia krajowa charakteryzuje się bardzo wysokimi wskaźnikami wydajności w produkcji światowej.

Rok 2008 był bardziej niż udany dla rosyjskiej metalurgii. Ceny surowców hutniczych w ciągu całego roku kształtowały się na dość wysokim poziomie zarówno na rynku zewnętrznym, jak i krajowym. W efekcie wiele firm, korzystając z sprzyjających warunków rynkowych, skierowało swoje przepływy finansowe na modernizację zakładów produkcyjnych lub zakup nowych aktywów.

Wysoki poziom cen niklu na rynku światowym przyczynił się do wzrostu produkcji głównych metali nieżelaznych: miedzi i aluminium w hutnictwie metali nieżelaznych. Według niektórych danych w ubiegłym roku przedsiębiorstwa podsektora aluminiowego zapewniły wzrost produkcji aluminium pierwotnego o 7% w porównaniu do 2008 roku. Produkcja miedzi wzrosła o 6% w porównaniu do 2008 roku. W tym samym czasie produkcja niklu i cynku w porównaniu do 2008 roku spadła odpowiednio o 7% i 6%, a cyny o ponad 12%.

Według Służby Federalnej statystyki państwowe w okresie styczeń-luty 2007 r. wzrosło wydobycie surowców do produkcji metali nieżelaznych: wydobycie boksytu wzrosło o 9,2%, miedzi - o 2,7%, rudy niklu - o 11,6%, złota - o 4,9% , ołów - o 56,5%, cynk - o 56,3%, wolfram - o 44% w porównaniu do stycznia-lutego 2005 roku.

Według wyników z 2008 r. przyrost rezerw metali szlachetnych w rosyjskich złożach prawie się potroił, do 330 ton. Po raz pierwszy od początku lat 90. wzrost rezerw złota niemal podwoił wielkość produkcji. W wyniku operacji wydobywczych w 2004 r. odkryto nowe prowincje złota w Ałtaju, Północnym Kaukazie i Primorye, a także ponownie oceniono potencjał złota Regionu Magadan i Jakucji.

Prace geologiczno-poszukiwawcze w 2007 roku charakteryzują się wysoką efektywnością inwestycji budżetowych. Jak podaje Rosnedra, w 2007 roku Rosja wydobyła 198 ton konwencjonalnego złota (w tym srebra i platyny w przeliczeniu na złoto). Według zastępcy szefa Rosnedry Władimira Bawłowa: krótkoterminowy w Rosji tylko poprzez dodatkową eksplorację i ponowną ocenę dwóch największe złoża można zapewnić wzrost rezerw złota o 1500-1800 ton, co rekompensuje dziesięcioletni spadek rezerw.

W 2010 roku Rosja wyprodukowała 201,6 ton złota, będąc piątym największym producentem złota na świecie.

Rosja zwiększyła eksport aluminium o 1,3%.

Rosja w okresie styczeń-sierpień 2011 r. w porównaniu do analogicznego okresu 2010 r. zwiększyła eksport surowego aluminium o 1,3%. Świadczą o tym dane Federalnej Służby Celnej.

Według szacunków od początku roku zagraniczne dostawy rosyjskiego „skrzydlatego metalu” wyniosły 2,253 mln t. Jednocześnie eksport aluminium do krajów spoza WNP wzrósł o 1,1% do 2,229 mln ton, a do krajów WNP. krajów - o 14%, do 22,7 tys. ton

Przypomnijmy, że Rosja w okresie styczeń - lipiec 2011 r. w porównaniu z analogicznym okresem 2010 r. zmniejszyła produkcję aluminium pierwotnego o 2,7%. Mimo to produkcja stopów wzrosła o 40,1%, prętów i profili o 24,7%. Wielkość produkcji płyt, arkuszy, taśm i taśm wzrosła o 39%.

Wcześniej informowano, że wielkość produkcji aluminium pierwotnego w Rosji w okresie styczeń-czerwiec 2011 r. w porównaniu z analogicznym okresem 2010 r. spadła o 2%.

Rosja w okresie styczeń – sierpień 2011 w porównaniu do analogicznego okresu 2010 roku zwiększyła eksport surowego aluminium o 1,3%. Świadczą o tym dane Federalnej Służby Celnej. Według szacunków od początku roku zagraniczne dostawy rosyjskiego „skrzydlatego metalu” wyniosły 2,253 mln t. Jednocześnie eksport aluminium do krajów spoza WNP wzrósł o 1,1% do 2,229 mln ton, a do krajów WNP. krajów - o 14%, do 22,7 tysięcy t. Przypomnijmy, że Rosja w okresie styczeń - lipiec 2011 r. w porównaniu z analogicznym okresem 2010 r. zmniejszyła produkcję aluminium pierwotnego o 2,7%. Mimo to produkcja stopów wzrosła o 40,1%, prętów i profili o 24,7%. Wielkości produkcji płyt, blach, taśm i taśm wzrosły o 39%.Wcześniej informowano, że produkcja aluminium pierwotnego w Rosji w okresie styczeń-czerwiec 2011 r. w porównaniu do analogicznego okresu 2010 r. spadła o 2%.

perspektywy rozwoju hutnictwa metali nieżelaznych

2 AKTUALNY STAN HUTNICTWA NIEŻELAZNEGO NA RYNKU ROSYJSKIM

2.1 Rola metalurgii metali nieżelaznych w rosyjskiej gospodarce

Metalurgia metali nieżelaznych jest jedną z najważniejszych gałęzi przemysłu w Rosji. Obecnie udział metalurgii w PKB Rosji wynosi około 5%, aw produkcji przemysłowej 18,3%, w tym metalurgii metali nieżelaznych odpowiednio 2,8% i 10,2%. Co więcej, konkurencyjność rosyjskich przedsiębiorstw w wielu podsektorach metalurgii metali nieżelaznych jest na poziomie światowych liderów, np. MMC Norilsk Nickel zajmuje pierwsze miejsce w produkcji niklu, Rosyjska Zjednoczona Spółka Aluminium (spółka jest w proces powstawania) zajmuje pierwsze miejsce w produkcji tlenku glinu i aluminium, „VSMPO-Avisma” – pierwsze miejsce w produkcji tytanu.

Analitycy IA „INFOLine” w opracowaniu „Hutnictwo metali nieżelaznych Federacji Rosyjskiej. 2006-2011”. po przeanalizowaniu Stan obecny Rosyjskie przedsiębiorstwa, perspektywy rozwoju zdolności hutniczych i zagospodarowania złóż, duże projekty inwestycyjne itp. ujawniły szereg czynników charakteryzujących obecny stan branży. Po pierwsze, hutnictwo metali nieżelaznych charakteryzuje się wysokim stopniem koncentracji produkcji: do 90% produkcji przypada na sześć holdingów.

Po drugie, przedsiębiorstwa branży charakteryzują się orientacją na eksport produktów, co wynika z niskiego zużycia metali nieżelaznych, zarówno w ujęciu bezwzględnym, jak i względnym (per capita) w Rosji. Saldo eksportu-importu wyrobów hutnictwa metali nieżelaznych w Rosji jest stale dodatnie iw latach 2003-2006. wykazuje tendencję wzrostową. Ponadto ze względu na dominację w eksporcie produktów o niskiej wartości dodanej: surowego aluminium, miedzi rafinowanej, walcówki miedzianej, niklu – które łącznie stanowią ponad 75% eksportu, występuje istotnie silna zależność przedsiębiorstw przemysłowych od dynamiki cen światowych. jest formowana.

Po trzecie, metalurgia metali nieżelaznych jest drugą co do wielkości branżą pod względem przyciąganych inwestycji zagranicznych. Rosyjska gospodarka. Według ekspertów INFOLine wzrost inwestycji zagranicznych w metalurgię metali nieżelaznych w 2006 roku był spowodowany głównie pozyskaniem przez RUSAL pożyczki na 2 mld USD oraz przez Grupę SUAL na 600 mln USD, co z kolei wskazuje na wysoki poziom stabilności finansowej największych przedsiębiorstw metalurgicznych zdolnych do ściągania kredytów z banków zagranicznych.

Po czwarte, w związku z ograniczonymi eksploatowanymi zasobami surowców rudnych i wzrostem eksportu złomu, rosyjskie przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych przeszły od strategii modernizacji hutniczych mocy produkcyjnych do zintegrowanego, a nawet wyprzedzającego rozwoju mocy wydobywczych i rozbudowy surowca. baza materiałowa. Zdaniem ekspertów IA „INFOLine” wynika to zarówno ze wzrostu światowych cen metali, jak i zmiany struktury przychodów spółek metalurgii metali nieżelaznych (wzrost udziału przychodów w segmencie wydobycia i wzbogacania) oraz zakończeniem procesu konsolidacji.

Po piąte, zakończono pierwszy etap cyklu inwestycyjnego (przebudowa istniejących obiektów produkcyjnych) i rozpoczęto drugi etap, w ramach którego realizowanych i planowanych jest szereg dużych projektów budowy zakładów hutniczych (aluminium, cynk, miedź ), a także zagospodarowanie nowych złóż. Należy zauważyć, że budowa zakładów „od zera” i masowy wzrost mocy produkcyjnych w trakcie przebudowy (o ponad 30%) jest nowy trend 2005-2006 w metalurgii metali nieżelaznych od lat 90. i 2000-2004. wielkość inwestycji firm rosyjskich była stosunkowo niewielka i koncentrowała się głównie na modernizacji istniejących przedsiębiorstw i rozwiązaniu najostrzejszych problemów środowiskowych.

Ogólnie rzecz biorąc, zdaniem analityków IA „INFOLine”, perspektywy rosyjskiego metalurgii metali nieżelaznych wydają się całkiem korzystne. Tak więc w latach 2007-2011 zdolności produkcyjne rosyjskich przedsiębiorstw metalurgicznych znacznie wzrosną: do produkcji tlenku glinu - o ponad 30%, aluminium pierwotnego - o ponad 25%, miedzi rafinowanej - o ponad 35%, cynku - o ponad 50%. Jednocześnie poziom wykorzystania mocy produkcyjnych rosyjskich przedsiębiorstw metalurgicznych w latach 2007-2011. utrzyma się na poziomie bliskim 100%, co wynika z wysokiego poziomu konkurencyjności istniejących przedsiębiorstw na rynku światowym, a także zgodności z międzynarodowymi standardami technicznymi i technicznymi. charakterystyka technologiczna nowe moce produkcyjne i ich zaopatrzenie w surowce i energię elektryczną po konkurencyjnych cenach.

Odniesienie. W grudniu 2006 r. IA „INFOLine” przeprowadziła badanie inicjatywy „Hutnictwo metali nieżelaznych Rosji 2006-2011”. Opracowanie zawiera kompleksową analizę stanu i perspektyw rozwoju rosyjskich przedsiębiorstw metalurgii metali nieżelaznych, ich roli na światowym rynku metali, charakterystykę największych projekty inwestycyjne i strategii rozwoju rosyjskich firm, opis stanu światowych rynków metali nieżelaznych, dynamika światowych cen w latach 2007-2011 oraz ocena roli inwestorów finansowych na światowych rynkach metali. Przy tworzeniu badania wykorzystano materiały najlepszych międzynarodowych firm badawczych: Bloomberg, Standard Bank, Brook Hunt, CRU, Metal Bulletin, Man Financial, US Geological Survey, HSBC Holdings Plc, Abare, Dow Jones Indexes, London Metal Exchange, Metals Economics Group, Metals Place, Mineral Industry Surveys (MIS), Standard Bank Group, International Copper Study Group, Beijing Antaike Information, River Edge Non-ferrous, Macquarie Bank, European Aluminium Foil Association (EAFA), aluNET International, The International Aluminium Institute , Heinz H. Pariser Badania rynku metali stopowych i stali, Kitco.

Tabela 1 - Wielkość sprzedaży produktów największych firm metalurgicznych w Rosji w latach 2008-2010

Metalurgia metali nieżelaznych stosunkowo bezboleśnie przetrwała poreformacyjną recesję, szybko przestawiając się z rynku krajowego na eksport.

Do dalszego rozwoju potrzebuje dużych inwestycji w nową produkcję

Związek Radziecki miał rozwiniętą metalurgię metali nieżelaznych i był wiodącą potęgą w wytopie większości metali. Wszystkie warunki przywództwa istniały: ogromne zasoby surowców i kolosalny popyt wewnętrzny, wspierany przez zbyt niskie ceny, a czasem nieuzasadnione marnotrawstwo metali nieżelaznych. Po rozpadzie ZSRR Gospodarka narodowa przestały otrzymywać metale po okazyjnych cenach, ich konsumpcja krajowa wielokrotnie malała. Jednak spadek w metalurgii metali nieżelaznych był znacznie mniejszy niż w innych gałęziach przemysłu, producenci krajowi mogli szybko przejść na eksport.

Nie było im trudno odwrócić przepływ towarów. Z jednej strony wyprodukowali najprostszy produkt - metal, który niewiele różnił się od wyrobów konkurencji. Z drugiej strony, pomimo przestarzałych i wyeksploatowanych środków trwałych, nasze przedsiębiorstwa miały szereg poważnych problemów. przewaga konkurencyjna: dobre surowce kruszcowe, niskie krajowe taryfy za energię i płace; pozwoliło to rosyjskim fabrykom z łatwością pokonać zagranicznych konkurentów pod względem kosztów i ceny produktów.

Podobne dokumenty

Wydobycie, wzbogacanie rud metali nieżelaznych oraz wytop metali nieżelaznych i ich stopów. Hutnictwo metali nieżelaznych jako branża gospodarka narodowa. Główne czynniki i warunki funkcjonowania i rozwoju hutnictwa metali nieżelaznych w kraju. Udział Rosji w rynku światowym.

prezentacja, dodana 31.05.2014


Przetwornice poziome z górnym wydechem. Projektowanie konwertorów metalurgii metali nieżelaznych. Obliczanie głównych parametrów i bilansu cieplnego konwertorów metalurgii metali nieżelaznych. Bilans cieplny konwertera. konwertery pionowe. Występ.

praca dyplomowa, dodana 29.10.2008


Charakterystyka głównych technologii w hutnictwie żelaza i metali nieżelaznych. Klasyfikacja procesów metalurgicznych. Surowce dla hutnictwa żelaza i jego wydobycie. Produkty produkcji hutniczej. Elektryczne piece łukowe, konwertery, walcarki.

praca semestralna, dodana 16.10.2010


Praca cieplna pieców szybowych hutnictwa metali nieżelaznych. Wytop rudy kawałkowej, brykietów, spieków i różnych półproduktów produkcji hutniczej. Piece szybowe z trybem pracy opartym na procesie spalania. Specyfika wymiany ciepła w warstwie.

praca semestralna, dodana 12.04.2008


Wysoka wydajność wykorzystanie tlenu w metalurgii, stalowni konwertorowej. Specyfika nadmuchu tlenowego w wielkich piecach i cechy elektrycznego wytwarzania stali. Intensyfikacja procesów prażenia surowców w hutnictwie metali nieżelaznych.

prezentacja, dodano 28.12.2010


Podstawowe koncepcje i procesy technologiczne Metalurgia proszków. Istota produkcji części i półfabrykatów tą metodą. Ekonomiczne możliwości wykorzystania metalurgii proszków w przemyśle, główne kierunki i perspektywy rozwoju.

prace kontrolne, dodano 06.04.2009


Kompleks metalurgiczny Rosji: metalurgia żelaza, metalurgia metali nieżelaznych. Struktura hutnictwa żelaza. Systemy technologiczne i produkcja przemysłowa metalurgia metali nieżelaznych. Cyna: klasyfikacja, właściwości, stopy i zastosowanie cyny w innych gałęziach przemysłu.

prace kontrolne, dodano 22.10.2007


Technologia pirometalurgiczna otrzymywania miedzi wtórnej. Rozkład głównych składników wtórnych surowców miedziowych według produktów hutnictwa górniczego. Żużle z hutnictwa metali nieżelaznych. Perspektywy zastosowania technologii udaru odśrodkowego w przeróbce żużla.

streszczenie, dodane 13.12.2013


Bazy hutnicze Rosji, lokalizacja produkcji. Łańcuch technologiczny produkcji metali żelaznych i nieżelaznych. Geografia wydobycia złota. Problemy i perspektywy hutnictwa metali nieżelaznych. Emisje szkodliwe substancje przemysłu do atmosfery.

praca twórcza, dodano 30.04.2009


Opis żużli, kwasu fosforowego i produktów ubocznych, które są odpadami hutnictwa metali nieżelaznych. Wpływ temperatury i czasu trwania na stopień konwersji chlorku cynku. Charakterystyka tryb optymalny przy użyciu chlorku żelazowego.

Hutnictwo jest największą gałęzią przemysłu, ale podobnie jak inne dziedziny gospodarki ma negatywny wpływ na środowisko. Na przestrzeni lat wpływ ten prowadzi do zanieczyszczenia wody, powietrza, gleby, co pociąga za sobą zmiany klimatyczne.

Emisje do powietrza

Kluczowym problemem metalurgii jest to, że szkodliwe substancje przedostają się do powietrza. pierwiastki chemiczne i połączenia. Są uwalniane podczas spalania paliwa i przetwarzania surowców. W zależności od specyfiki produkcji do atmosfery przedostają się następujące zanieczyszczenia:

• dwutlenek węgla;
• aluminium;
• arsen;
• siarkowodór;
• rtęć;
• antymon;
• siarka;
• cyna;
• azot;
• prowadzić itp.

Eksperci zwracają uwagę, że co roku w wyniku pracy zakładów metalurgicznych do powietrza dostaje się co najmniej 100 mln ton dwutlenku siarki. Kiedy wchodzi do atmosfery, następnie spada na ziemię w postaci, która zanieczyszcza wszystko wokół: drzewa, domy, ulice, glebę, pola, rzeki, morza i jeziora.

Odpady przemysłowe

Faktycznym problemem metalurgii jest zanieczyszczenie wód ściekami przemysłowymi. Faktem jest, że zasoby wodne są wykorzystywane na różnych etapach produkcji hutniczej. Podczas tych procesów woda jest nasycana fenolami i kwasami, gruboziarnistymi zanieczyszczeniami i cyjankami, arsenem i krezolem. Przed wrzuceniem takich ścieków do zbiorników rzadko są one czyszczone, więc cały ten „koktajl” pozostałości chemicznych z hutnictwa jest spłukiwany do wód miast. Następnie wody nasyconej tymi związkami nie tylko nie można pić, ale także wykorzystywać do celów domowych.

Konsekwencje zanieczyszczenia biosfery

Zanieczyszczenie środowiska przez przemysł metalurgiczny prowadzi przede wszystkim do pogorszenia stanu zdrowia ludności. Najgorszy jest stan osób, które pracują w takich przedsiębiorstwach. Rozwijają się choroby przewlekłe, które często prowadzą do kalectwa i śmierci. Ponadto wszyscy ludzie mieszkający w pobliżu fabryk w końcu zapadają na poważne choroby, ponieważ są zmuszeni oddychać brudnym powietrzem i pić wodę złej jakości, a do organizmu dostają się pestycydy, metale ciężkie i azotany.

Aby zmniejszyć poziom negatywnego oddziaływania hutnictwa na środowisko, konieczne jest opracowanie i wykorzystanie nowych technologii, które są bezpieczne dla środowiska. Niestety nie wszystkie przedsiębiorstwa stosują filtry i urządzenia czyszczące, choć jest to obowiązkowe w działalności każdego przedsiębiorstwa metalurgicznego.

Metalurgia żelaza obejmuje przedsiębiorstwa - gigantów krajowego przemysłu, których główną działalnością jest zaspokajanie potrzeb większości gałęzi przemysłu w Federacji Rosyjskiej. Największe przedsiębiorstwa metalurgii żelaza znajdują się w miastach Lipieck, Swierdłowsk, Czelabińsk, Wołogda i Briańsk, Terytorium Krasnojarskie i wiele innych regionów.

Hutnictwo żelaza ma najsilniejszy wpływ na powietrze atmosferyczne i wody powierzchniowe, a także na poziom zanieczyszczenia wód gruntowych i gleby. Metalurgia żelaza zajmuje drugie miejsce pod względem całkowitej emisji do atmosfery wśród gałęzi przemysłu. Głównymi źródłami są tlenek węgla (67,5% całkowitej emisji do atmosfery); ciała stałe (15,5%), dwutlenek siarki (10,8%); tlenek azotu (5,4%).

Głównymi źródłami emisji do atmosfery w hutnictwie żelaza są: w produkcji spiekalniczej - spiekarki, maszyny do prażenia pelletu; urządzenia kruszące i rozdrabniające, miejsca rozładunku, załadunku i zasypu materiałów, przy produkcji żelaza i stali – wielkie piece, piece martenowskie i do wytopu stali, ciągłe odlewnie stali, wytrawialnie, żeliwiaki odlewni żeliwa.

W ostatnich latach w miastach, w których zlokalizowane są duże przedsiębiorstwa branży, systematyczne wysokie poziomy zanieczyszczenie powietrza kilkoma zanieczyszczeniami, w tym wysoką klasą zagrożenia. Maksymalne stężenie zanieczyszczeń osiągnęło 10-155 MPC. Istnieje tendencja do ograniczania emisji, głównie ze względu na zmniejszenie wielkości produkcji, a nie na skutek wdrażania działań środowiskowych.

Obecnie całkowite zużycie wody w hutnictwie żelaza wynosi około 1500 mln m 3 /rok. Woda w przedsiębiorstwach jest z reguły wykorzystywana do celów pomocniczych. Jednocześnie główna ilość wody (około 75% jej całkowitego zużycia) przeznaczana jest na chłodzenie elementów konstrukcyjnych pieców i maszyn hutniczych, w których woda tylko się nagrzewa i praktycznie nie ulega zanieczyszczeniu. Do 20% wody jest wykorzystywane do chłodzenia urządzeń, takich jak walcarki, poprzez bezpośredni kontakt z nimi, a także do transportu zanieczyszczeń mechanicznych (szlam, zgorzelina) itp., przy czym woda jest zarówno podgrzewana, jak i zanieczyszczona metalami i rozpuszczone zanieczyszczenia.

Co roku do wód powierzchniowych odprowadzanych jest ok. 1,0 mln m 3 ścieków, z czego 85% jest zanieczyszczonych. Wraz ze ściekami odprowadzana jest znaczna ilość zanieczyszczeń, w tym zawiesiny, siarczany, chlorki, związki żelaza, metale ciężkie itp.

Według badań lotniczo-kosmicznych pokrywy śnieżnej, strefę działania zakładów metalurgii żelaza można prześledzić w odległości do 60 km od źródła zanieczyszczenia.

Metalurgia żelaza w znacznym stopniu przyczynia się do zanieczyszczenia powietrze atmosferyczne Rosja (% wszystkich emisji w Rosji z przemysłowych źródeł stacjonarnych). Szczególnie istotny jest udział przemysłu pod względem emisji chromu sześciowartościowego (2/b przemysłowej wielkości jego emisji). Udział hutnictwa żelaza stanowi zaledwie 3% objętości słodkiej wody wykorzystywanej przez przemysł Federacji Rosyjskiej oraz ścieków odprowadzanych do wód powierzchniowych. Pod względem wielkości zrzutów zanieczyszczonych ścieków, udział hutnictwa żelaza szacuje się na 1/14 całkowitej objętości zrzutów ścieków tej kategorii w całym przemyśle Federacji Rosyjskiej.

Zakłady metalurgii metali nieżelaznych zlokalizowane są głównie na Syberii Wschodniej, Uralu i Półwyspie Kolskim. W wyniku działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa przemysłowe mają istotny wpływ na kształtowanie się sytuacji środowiskowej na swoich terenach, aw niektórych przypadkach całkowicie ją determinują.

Stopień oddziaływania hutnictwa metali nieżelaznych na stan środowiska naturalnego jest zbliżony do oddziaływania na środowisko przedsiębiorstw hutnictwa żelaza.

Co roku przedsiębiorstwa metalurgii metali nieżelaznych emitują do atmosfery około 3 000 tysięcy ton szkodliwych substancji. Zanieczyszczenie atmosfery przez przedsiębiorstwa hutnictwa metali nieżelaznych charakteryzuje się głównie emisją dwutlenku siarki (75% całkowitej emisji do atmosfery), tlenku węgla (10,5%) oraz pyłu (10,4%).

Źródłami szkodliwych emisji przy produkcji tlenku glinu, aluminium, miedzi, ołowiu, cyny, cynku, niklu i metali szlachetnych są Różne rodzaje piece (do spiekania, wytapiania, prażenia, indukcji itp.), urządzenia kruszące i rozdrabniające, konwertory, miejsca załadunku, rozładunku i wysypu materiałów, suszarnie, magazyny otwarte.

Należy zauważyć, że podczas pirometalurgicznego przetwarzania rud siarczkowych i koncentratów powstaje duża ilość gazów odlotowych zawierających siarkę, których zawartość siarki zależy od zastosowanego sprzętu i technologii. Nie ma ekonomicznie uzasadnionych technologii unieszkodliwiania tych gazów. W rezultacie wskaźniki wychwytywania dwutlenku siarki w przedsiębiorstwach zajmujących się metalurgią metali nieżelaznych pozostają niskie (22,6%), a biorąc pod uwagę, że odpowiada on za 75% wszystkich emisji, zmniejsza to ogólny wskaźnik wychwytywania zanieczyszczeń w przemyśle.

W ten sposób metalurgia metali nieżelaznych ma znaczący udział w zanieczyszczeniu powietrza (18% wszystkich emisji w Rosji z przemysłowych źródeł stacjonarnych). Szczególnie istotny jest udział przemysłu w emisji najbardziej niebezpiecznych substancji – ołowiu (% jego emisji przemysłowych) oraz rtęci (ponad 1 g emisji rtęci przez cały przemysł Rosji).

W hutnictwie metali nieżelaznych zużywa się rocznie ok. 1200 mln m3 słodkiej wody. Ścieki z zakładów metalurgii metali nieżelaznych są zanieczyszczone minerałami, odczynnikami flotacyjnymi, z których większość jest toksyczna (cyjanki, ksantogeny, produkty naftowe itp.), solami metali ciężkich (miedź, ołów, cynk, nikiel itp.), arsen, fluor, rtęć, antymon, siarczany, chlorki itp.

Największymi źródłami zanieczyszczenia gleby są duże zakłady hutnictwa metali nieżelaznych – wynika to z faktu, że w przedsiębiorstwach górniczych branży dominuje otwarta metoda wydobycia surowców mineralnych.

Utylizacja i wykorzystanie odpadów produkcyjnych jest nadal jednym z głównych problemów w przedsiębiorstwach hutnictwa metali nieżelaznych. Najwięcej odpadów przemysłowych powstaje w Kombinacie Górniczo-Hutniczym Norylsk. Rocznie w zakładzie wytwarza się około 4,7 mln ton odpadowych żużli hutniczych.

W kontekście tworzenia i rozwoju stosunków rynkowych Rząd Federacji Rosyjskiej opracował koncepcję korporatyzacji i prywatyzacji przedsiębiorstw przemysłu metalurgicznego, która jako warunki prywatyzacji stawia szereg ważnych zadań:

1. Zachowanie optymalnych połączeń technologicznych pozwalających na efektywne wykorzystanie potencjału produkcyjnego dostępnego w kompleksie metalurgicznym.

2. Tworzenie i rozwój konkurencyjnego środowiska.

3. Atrakcja zasoby finansowe do technicznego ponownego wyposażenia przedsiębiorstw.

W procesie realizacji tych zadań wszystkie przedsiębiorstwa przemysłu metalurgicznego (niezależnie od skali produkcji i liczby zatrudnionych) powinny zostać zaliczone do własności federalnej i przekształcone w spółki akcyjne jako przedmioty własności federalnej. Pakiety akcji ustalone we własności organów federalnych posłużą do realizacji jednolitej polityki państwa, mającej na celu stworzenie równowagi na rynku kompleksu metalurgicznego, ustabilizowanie produkcji i stworzenie warunków do przyspieszonej integracji z gospodarką światową.

Obowiązkowe regulacje państwowe i bezpośredni udział państwa w działalności przemysłu metalurgicznego potwierdzają doświadczenia rozwiniętych krajów uprzemysłowionych, gdzie jedna trzecia stali produkowanej w tych krajach jest wytwarzana przez przedsiębiorstwa państwowe.

Niezbędne jest rozwiązanie problemu interakcji między przedsiębiorstwami powiązanymi technologicznie, od wydobycia po czwartą redystrybucję. Taka interakcja, odpowiadająca charakterowi stosunków rynkowych, może być zapewniona poprzez tworzenie struktur holdingowych i nabywanie udziałów przez wzajemnie zainteresowane przedsiębiorstwa, niezależnie od udziału własności federalnej w ich kapitale zakładowym.

Obecnie w kompleksie metalurgicznym Rosji powstały i powstają różne struktury holdingowe. W ten sposób z inicjatywy regionu Swierdłowska powstała spółka holdingowa Uralaluminvest, która połączyła kapitał akcyjny aluminium Ural, kriolitu polewskiego, zakładów metalurgicznych Kamieńsk-Ural, zakładu Michajłowskiego do przetwarzania metali nieżelaznych, Sevuralboksitrud stowarzyszenie i instytut Uralgipromez. W porozumieniu ze spółdzielniami pracowniczymi przedsiębiorstw reprezentujących pełny cykl technologiczny obróbki aluminium – od wydobycia surowców do wytwarzania produktów końcowych o wysokim stopniu przetworzenia (walcowanie, folia, dobra konsumpcyjne) powstaje holding inwestycyjny. .

Spółka będzie promować współpracę między przedsiębiorstwami w celu realizacji uzgodnionej polityki inwestycyjnej, generowania zysków i inwestowania w te przedsiębiorstwa w celu utrzymania mocy produkcyjnych emerytowanych, zapewnienia zintegrowanego wykorzystania surowców, surowców wtórnych i odpadów produkcyjnych, wprowadzenia zasobooszczędnych, niskoodpadowych i odpadowych wolnych technologii, odbudowy istniejących kompleksów technologicznych, organizowania produkcji wyrobów, konkurencyjności na rynku zagranicznym, poprawy warunków pracy i poprawy środowiska na terenach, na których zlokalizowane są przedsiębiorstwa.

Inną formą korporatyzacji przedsiębiorstw metalurgicznych jest tworzenie spółek międzypaństwowych (IC). Obecnie MC powstają w hutnictwie żelaza, w przemyśle aluminiowym, tytanowo-magnezowym i ziem rzadkich, a także przy wydobyciu rud chromu i manganu oraz produkcji żelazostopów.

Powstanie spółek międzypaństwowych w branży metalurgicznej powinno przyczynić się do przezwyciężenia kryzysu i dostarczenia na wspólny rynek krajowy niektórych deficytowych rodzajów wyrobów metalowych oraz ograniczenia ich importu z krajów trzecich, a także z powodzeniem konkurować na rynkach zagranicznych o wyroby metalowe.

Powstawanie spółek międzypaństwowych pomoże rozwiązać problem organizacyjnej i ekonomicznej integracji przedsiębiorstw oraz przywrócenia więzi gospodarczych, niezależnie od formy własności.

Obecnie, w oparciu o wspólne wykorzystanie rud żelaza i węgli koksowych Kazachstanu z udziałem GOK-ów Sokolovsko-Sarbaisky i Lisakovsky, PO Karaganda-ugol, JSC Magnitogorsk Iron and Steel Works i Karaganda Iron and Steel Works została utworzona w formie konsorcjum do wspólnego rozwoju bazy węgla i rud żelaza z pokryciem inwestycji finansowych poprzez eksport dodatkowych wyrobów metalowych.

Firmy typu kartel są możliwe do produkcji i handlu niektórymi rodzajami wyrobów metalowych przedsiębiorstw należących do kartelu.

Tak więc tworzenie holdingów i spółek międzypaństwowych różnego typu jest jednym z realnych kierunków stabilizacji i rozwoju rosyjskiego kompleksu metalurgicznego.

Komitet Federacji Rosyjskiej ds. Metalurgii opracował propozycje rozwoju bazy surowcowej hutnictwa żelaza na lata 1993-2000. oraz program federalny „Rozwój bazy rudy hutnictwa metali nieżelaznych”. Przewidują ponowne wyposażenie techniczne istniejących zakładów górniczych, budowę obiektów do otwarcia i przygotowania nowych terenów w celu utrzymania zdolności istniejących przedsiębiorstw, zakończenie budowy wcześniej rozpoczętych obiektów w oparciu o możliwości ich faktycznej realizacji .

Jednak chroniczny brak inwestycji kapitałowych, ciągłe niedobory nowoczesnego sprzętu górniczego, transportowego, przetwórczego i hutniczego, brak wielu jego typów w Rosji pogłębiają problem odbudowy, ponownego wyposażenia technicznego i modernizacji produkcji metalurgicznej. Obecnie kompleks metalurgiczny znajduje się w trudnym stanie technicznym: majątek produkcyjny jest wyeksploatowany w 40-50%, aw niektórych przypadkach nawet w 70%. Jednocześnie oddziały kompleksu metalurgicznego dostarczają gospodarce narodowej w 92% materiały konstrukcyjne.

W obecnych warunkach relacji rynkowych przedsiębiorstwa górnicze będą mogły zapewnić finansowanie budowy kapitału ze środków własnych na poziomie 50-65%. Pozostałe koszty powinny zostać pokryte w wyniku pozyskania środków od konsumentów, struktur komercyjnych, inwestorów zagranicznych, środków z sektorowego funduszu inwestycyjnego pozabudżetowego, a także częściowo ze środków publicznych. Obliczenia naukowców pokazują, że nowe moce produkcyjne w metalurgii powinny być wprowadzane na korzyść produkcji konwertorowej. W związku z tym w ciągu najbliższych 15-20 lat, przy likwidacji pieców martenowskich i warsztatów, konieczny jest rozwój przede wszystkim procesu konwertorowego tlenu. Jednocześnie wskazane jest wprowadzenie nowych mocy produkcyjnych w przemyśle konwertorowym i elektrycznym hutnictwie stali w stosunku około 4:1.

W przyszłości przewiduje się szybszy rozwój produkcji wysokowytrzymałych rur odpornych na korozję dla krajowego kompleksu paliwowo-energetycznego (rury osłonowe, rurowe, wiertnicze itp.), co pozwoli na zmniejszenie rocznego importujemy zakupy rur o różnych rozmiarach.

Planowane jest zwiększenie produkcji blach zimnowalcowanych dla motoryzacji oraz produkcji dóbr konsumpcyjnych, urządzeń do przechowywania produktów rolnych, budownictwa i przemysłu elektronicznego, co zmniejszy zakupy z importu blach zimnowalcowanych.

W przemyśle aluminiowym konieczna jest przebudowa zakładów produkcji tlenku glinu wraz z instalacją urządzeń o dużej wydajności jednostkowej.

W celu utrzymania i wzmocnienia bazy rudy, Rosyjski Program Rozwoju Hutnictwa na lata 2000-2005. przewiduje:

zakończenie budowy nowych obiektów w Stoilensky GOK do wydobycia surowej rudy i produkcji koncentratu;

dalsza budowa kopalni Jakowlewskij;

rekonstrukcja Michajłowskiego, Lebedinsky. Rządy Korei Kostomukshsky, Kovdorsky, Olenegorsky i Korsunovsky;

zakończenie budowy obiektów do technicznego ponownego wyposażenia Kachkanar GOK;

budowa nowego zakładu wzbogacania głębokiego wzbogacania w kopalni Sheregesh NPO Sibruda;

budowa kopalni Odinochnaya w celu utrzymania zdolności produkcyjnych Krasnokamensk Administracji Górniczej;

budowa kopalni „Estyuninskaya-Nowaja” w celu utrzymania zdolności Vysokogorsky GOK;

rozbudowę zdolności wydobywczych rudy w kopalniach wolframu-molibdenu Tyrnyauz, Zhirekey w kopalniach molibdenu Sorsk;

budowa nowych kopalń i kamieniołomów (kopalnie Sibaisky, Uzelchinsky, Uzalinsky, Rubtsovsky, Novo-Shirokinsky);

stworzenie bazy surowcowej dla przemysłu tytanowego w Rosji poprzez uruchomienie instalacji do wydobycia rudy i produkcji koncentratu tytanowego na bazie złóż Tugan, Tarskoje i Tulunskoye;

budowa baz kruszcowych na nowych złożach w celu zapewnienia wymaganych wielkości wydobycia po 2000 r. (Gorewski, Ozernyj GOK, przedsiębiorstwa oparte na złożu Prwormijskoje, kopalnie Bugdainsky i Bom-Gorkhansky).

Problem długoterminowego zaopatrzenia Uralskich przedsiębiorstw aluminiowych w surowce zostanie rozwiązany poprzez zagospodarowanie największych rosyjskich złóż boksytu Srednetimansky.

Jednym z najpoważniejszych problemów na obecnym etapie rozwoju rosyjskiego kompleksu metalurgicznego jest racjonalne wykorzystanie zasobów naturalnych i ochrona środowiska. Pod względem poziomu emisji szkodliwych substancji do atmosfery i zbiorników wodnych, powstawanie odpadów stałych, hutnictwo przewyższa wszystkie branże surowcowe, stwarzając duże zagrożenie dla środowiska w jego produkcji oraz zwiększone napięcie społeczne w obszarach działania przedsiębiorstw hutniczych .

Ochrona środowiska w branżach kompleksu metalurgicznego wymaga ogromnych kosztów. Czasami bardziej odpowiednie jest zastosowanie procesu, który jest mniej zanieczyszczający, niż kontrolowanie (kosztem ogromnych) poziomu zanieczyszczeń przy użyciu tradycyjnych technologii.

Obecnie zmniejszenie napięć społecznych na obszarach działania przedsiębiorstw metalurgicznych można zapewnić przede wszystkim poprzez zmniejszenie zagrożenia dla środowiska, wprowadzenie technologii przyjaznych środowisku oraz tworzenie przemysłów bezodpadowych. Bezodpadowy system technologiczny to połączenie środków organizacyjnych i technicznych, procesów technologicznych oraz metod przygotowania surowców i materiałów, które zapewniają zintegrowane wykorzystanie surowców i energii. Przejście na technologię niskoodpadową i bezodpadową, doskonalenie metod unieszkodliwiania substancji szkodliwych, zintegrowane wykorzystanie zasobów naturalnych to główne kierunki eliminowania szkodliwego wpływu produkcji metalurgicznej na stan środowiska.

W dającej się przewidzieć przyszłości powinny nastąpić istotne zmiany w stanie technicznym kompleksu hutniczego, w procesach zarządzania przyrodą, które w dużej mierze rozwiążą wiele problemów środowiskowych. Tylko w hutnictwie metali nieżelaznych np. do roku 2000 przewiduje się spadek emisji szkodliwych zanieczyszczeń o 12-15%, a przytłaczająca większość przedsiębiorstw osiągnie maksymalne dopuszczalne normy emisyjne. Przewidziany w programie wzrost wykorzystania systemów górniczych z podsadzką zrobów na terenach wydobycia surowców o 20% pozwoli, wraz z poprawą wskaźników techniczno-ekonomicznych w wydobyciu rud, zapewnić bezpieczeństwo powierzchni ziemi na działce górniczej, znacznie zmniejszają zużycie materiałów do mocowania, w tym bardzo drogich metali.

Ogromne rezerwy i możliwości rozwiązywania problemów środowiskowych leżą w złożoności przetwarzania surowców, w pełnym wykorzystaniu użytecznych składników w jego składzie oraz w złożach.

Hutnictwo Rosji, pomimo znacznego spadku produkcji, nadal zajmuje jedno z czołowych miejsc na świecie w produkcji i eksporcie wyrobów metalowych, ustępując jedynie Japonii, Chinom i Stanom Zjednoczonym. Udział Rosji w światowej produkcji stali wynosi 6,9%, aw eksporcie wyrobów metalowych 10%. Od 1995 roku nastąpiła stabilizacja produkcji, a nawet pewien wzrost.

Głównymi celami długofalowego rozwoju przemysłu metalurgicznego jest ilościowe i jakościowe dostosowanie zdolności produkcyjnych do wymagań rynku światowego i krajowego oraz zwiększenie konkurencyjności produkcji metali poprzez zastosowanie nowoczesnych technologii, co zwiększy popyt na rosyjski metal, głównie na rynku krajowym.

Mimo trudnej sytuacji kryzysowej hutnictwo udowodniło swoją żywotność i możliwość samorozwoju. Spadek produkcji wymusił likwidację przestarzałych zakładów produkcyjnych: 10 baterii koksowniczych, 51 pieców martenowskich, 8 pieców elektrycznych, 14 walcarek. Następuje proces całkowitego odejścia od martenowskiej metody produkcji stali jako nieefektywnej i niebezpiecznej dla środowiska i zastąpienia jej metodą konwertorową. Jednocześnie w wielu wiodących przedsiębiorstwach wprowadzono nowe zdolności przy użyciu zaawansowanych technologii - w Niżnym Tagilu, Magnitogorsku, Nowokuźniecku itp.

Obecnie sprywatyzowane, tj. została prywatna, 75% krajowych zakładów metalurgicznych, a 20% zostało przekształconych w spółki akcyjne i posiada państwowy udział w kapitale zakładowym. Tylko 5% przedsiębiorstw było w całości własnością państwa.

Opracowany Program rozwoju przemysłu metalurgicznego do 2005 roku przewiduje rozwiązanie wielu problemów, z jakimi obecnie boryka się przemysł.

Główne źródła finansowania Programu: 49% - środki własne przedsiębiorstw, 30,6% - pożyczki, 10% - pożyczki, a tylko 5% to środki budżetowe, federalne i lokalne.

Główne trendy rozwoju przemysłu metalurgicznego w Rosji w ostatnich latach odpowiadają w pewnym stopniu światowym. Najważniejsze z nich:

• · wzrost wielkości produkcji i zużycia wyrobów metalowych;
• Poprawianie cech jakościowych produktów i ulepszanie ich asortymentu;
• znaczny udział produktów dostarczanych na eksport;
• Dostępność dostaw importowych;
• · oszczędzanie zasobów i ograniczanie negatywnego wpływu na środowisko w kontekście rosnących kosztów surowców energetycznych i wymogów ochrony środowiska;
• · wyjście przedsiębiorstw z branży na IPO;
• · Przejmowanie przez spółki aktywów pokrewnych przemysłów metalochłonnych oraz obiektów infrastrukturalnych (obiekty energetyczne, porty itp.);
• · Konsolidacja firm produkcyjnych i ich wyjście poza Rosję zgodnie z globalizacją gospodarki światowej.

Działania podejmowane przez Rząd Federacji Rosyjskiej w celu ochrony rynku krajowego, zniesienia ceł importowych na główne rodzaje sprzętu high-tech, politycznego wsparcia rosyjskich firm w nabywaniu aktywów przedsiębiorstw górniczych i hutniczych za granicą, zmniejszenia ograniczeń na rynkach zagranicznych dla Rosyjskie wyroby metalowe i inne środki przyczyniły się do tego, że w ciągu ostatnich 7 lat (2002-2007) rosyjski przemysł metalurgiczny wykazał pozytywne wyniki:

• - nastąpił wzrost produkcji (w 2007 roku w stosunku do poziomu z 2000 roku)
• - inwestycje wzrosły - 3,6-krotnie (w cenach bieżących);
• - zbilansowany wynik finansowy - prawie 4-krotnie;

eksport (wartościowo) - 3,1 razy;

• - uśredniony poziom rentowności sprzedaży (za lata 2005-2007) - 25,3%;
• - wzrost przeciętnego wynagrodzenia - 15-20% rocznie.

Branża jako jedna z pierwszych w branży w Rosji rozpoczęła wdrażanie programów restrukturyzacji produkcji i redukcji nieefektywnych mocy produkcyjnych, co umożliwiło:

• · budowanie struktur pionowo-poziomych w ramach przemysłu;
• zwiększyć produkcję konkurencyjnych produktów;
• zmniejszyć koszty i negatywny wpływ na środowisko;
• · Wzmocnienie pozycji na rynku światowym (wiodąca w niektórych segmentach);
• · Minimalizuj problemy społeczne.

Tak się skończyło kamień milowy rozwoju branży i rozpoczęło się przejście do kolejnego etapu, który przewiduje przede wszystkim:

• · aktywne wprowadzanie innowacji;
• · Oszczędność zasobów i energii z uwzględnieniem maksymalnych poziomów cen (taryf) zatwierdzonych przez Rząd Federacji Rosyjskiej na produkty (usługi) podmiotów monopolu naturalnego na rok 2008 i na okres do 2010 roku;
• · ograniczanie negatywnego wpływu na środowisko, w tym w ramach realizacji wspólnych projektów wdrożeniowych;
• · zwiększenie konkurencyjności produktów i wydajności pracy;
• · Wzmocnienie pozycji na rynkach światowych, w tym poprzez fuzje i przejęcia, międzynarodową harmonizację w zakresie systemów akredytacji i normalizacji;
• · współdziałanie z przemysłami metalochłonnymi, w których występuje znaczący kapitał państwowy: kompleks paliwowo-energetyczny, przemysł obronny, atomowy, lotniczy, stoczniowy, motoryzacyjny, transport kolejowy, a także realizacja projektów krajowych, zapewniających stabilną zapotrzebowanie rynku krajowego na wyroby metalowe.

Ogólnie rzecz biorąc, rosyjski kompleks metalurgiczny jest odnoszącym sukcesy segmentem inwestycyjnym gospodarki. Większość przedsiębiorstw z branży przyjęła już wieloletnie programy rozwoju inwestycji na okres do 2010-2015. Już w latach 2007-2008 programy te przewidują znaczące inwestycje w odbudowę i modernizację zakładów produkcyjnych oraz tworzenie zdolności do wytwarzania konkurencyjnych produktów o wysokim udziale wartości dodanej.

Strategie rozwoju przemysłu metalurgicznego na okres do 2015 roku.

„Strategia…” przewiduje rozwiązanie następujących priorytetowych zadań:

• · zaspokojenie zapotrzebowania na wyroby hutnicze na rynku krajowym (w całym wymaganym asortymencie), w szczególności zapotrzebowania na nowe regiony przemysłowe, zapotrzebowania na wyroby metalowe do realizacji najważniejszych projektów inwestycyjnych, projektów krajowych;
• · koordynacja planów rozwoju przedsiębiorstw kompleksu górniczo-hutniczego z ogólnymi schematami rozmieszczenia obiektów elektroenergetycznych, rozwoju transportu rurociągowego i sieci szyny kolejowe, a także strategie rozwoju dla innych branż i regionów Rosji;
• · Wzmocnienie pozycji Rosji na światowym rynku wyrobów metalowych i rynku WNP, ochrona pozycji eksporterów na tych rynkach;
• · zwiększenie konkurencyjności wyrobów stalowych, rozszerzenie produkcji wyrobów o wysokiej wartości dodanej, zmniejszenie zasobochłonności produkcji;
• zapewnienie reprodukcji baza surowców mineralnych;
• · zmniejszenie uzależnienia rosyjskiego metalurgii od importu wyrobów metalowych i surowców;
• Zmniejszenie szkodliwego wpływu przedsiębiorstw przemysłowych na środowisko (kompleks metalurgiczny jest jednym z najbardziej niekorzystnych dla środowiska sektorów rosyjskiej gospodarki - 35% emisje przemysłowe do atmosfery, 17% zrzutów zanieczyszczonych ścieków). Ratyfikacja przez Rosję Protokołu z Kioto jest warunkiem koniecznym dynamicznego zaostrzania limitów emisji gazów cieplarnianych i uruchomienia całego ochrona środowiska przedsiębiorstwa kompleksu.

Warunki realizacji „Strategii…”: początek – 2007, koniec – 2015. „Strategia…” ma być realizowana w trzech przedziałach czasowych: pierwszy – 2007-2008, drugi – 2009-2010 i trzeci – 2011-2015.

W pierwszym etapie (2007-2008) rozwój kompleksu metalurgicznego będzie ukierunkowany głównie na efektywniejsze wykorzystanie istniejących mocy.

W drugim etapie (2009-2010) planowane jest uruchomienie nowych mocy, przyspieszenie doposażenia technicznego i odnowienia asortymentu oraz rozwiązanie szeregu zadań priorytetowych. Przyspieszony model technicznego ponownego wyposażenia zakłada poprawę klimatu inwestycyjnego, przeprowadzenie dalszych reform strukturalnych, zmniejszenie amortyzacji środków trwałych oraz podniesienie poziomu technologicznego.

W trzecim etapie (lata 2011-2015) oprócz uruchomienia nowych mocy przewiduje się utrwalenie i rozwój pozytywnych trendów, mających na celu znaczący wzrost konkurencyjności produktów. Cechy rozwoju. Dziś metalurgia, wraz z sektorem paliwowo-energetycznym i częścią kompleksu obronnego, jest najbardziej konkurencyjnym sektorem rosyjskiej gospodarki. Obecnie eksportuje się około połowy metali żelaznych, ponad 85% pierwotnego aluminium, około 95% niklu, 75% tytanu, około 40% miedzi, co najmniej 70% cyny i cynku itp.

Dość wysoka konkurencyjność cenowa rosyjskich wyrobów metalowych na rynku zagranicznym wynika przede wszystkim z obecności własnych zasobów surowców mineralnych, niskich (jak dotąd) krajowych cen energii (przy wyższych jednostkowych kosztach energii na etapach przerobu) oraz znacznie niższych płac ( przy wyższych jednostkowych kosztach pracy i niskiej wydajności pracy). Generalnie za najważniejszy rezultat reform rynkowych należy uznać wejście rosyjskiej metalurgii na rynek światowy. Oprócz dochodów z wymiany walut, które są głównym źródłem środków inwestycyjnych, eksport stymuluje również wzrost kultury produkcji, jakości i poziomu technicznego produktów. Obecnie metalurgia krajowa, zachowując rolę najważniejszego czynnika wzrostu gospodarczego, jest ściśle zintegrowana z gospodarką światową i generalnie rozwija się zgodnie ze światowymi trendami.

Problemy rozwojowe Analiza asortymentu wyrobów hutniczych, który jest zdeterminowany popytem, ​​wskazuje, że produkcja wysokiej jakości stali stopowych stale maleje, zarówno pod względem wielkości, jak i asortymentu. W Rosji, gdzie około 70% terytorium znajduje się w strefie o zimnym i bardzo zimnym klimacie, stale stopowe z niobem i wanadem praktycznie nie są produkowane i nie są wykorzystywane do produkcji sprzętu „na północ”. W Japonii, która jest w znacznie łagodniejszych warunkach niż Rosja pod względem średnich i minimalnych temperatur, zużycie niobu na 1 tonę konwencjonalną stali wynosi 94 g, w Niemczech, które również nie są najzimniejszym krajem, - 85 g, a w Rosja - około 4 g .

Brak uregulowanych przez państwo norm dotyczących stosowania metali i innych materiałów do produkcji maszyn i mechanizmów, konstrukcji odpowiedzialne spotkanie, w tym stosowanych w budownictwie mieszkaniowym, przemysłowym, społecznym i kulturalnym, inżynierii mechanicznej, prowadzi do wzrostu wypadkowości w kompleksie gospodarczym kraju. Stąd zniszczenie budynków, upadek mostów, ogromna ilość sprzętu, który popadł w ruinę w ogromie koncernów gazowych i naftowych.

Poważnym problemem w hutnictwie Rosji jest niski odsetek wyrobów stalowych o powłoki ochronne. A jeśli w przypadku blachy i rur problemy z powłokami zostaną w pewnym stopniu rozwiązane, to złączki, kanały, łączniki itp. praktycznie nie są chronione, co znacznie obniża ich wartość technologiczną. Prace w tym kierunku trwają, ale bez uregulowania tego projektu przez państwo tylko mechanizm rynkowy nie zapewni rozwiązania problemu przez długi czas.

Znaczna liczba opracowań naukowych, nowych rozwiązań technicznych w zakresie przerobu rud złożonych nie została wdrożona, głównie ze względu na wąskie branżowe podejście do rozwiązania problemu.

Największe zasoby złożonych rud żelazonośnych reprezentują tytanomagnetyty. Stopień ekstrakcji wanadu wynosi tylko około 30%, tytan nie jest ekstrahowany. Praktycznie zapomniano o zamiarach wydobycia z tych rud złota i skandu.

Szczególnie katastrofalna jest sytuacja z produkcją tytanu metalicznego i dwutlenku tytanu. W 2006 roku wyprodukowano tylko 25 tysięcy ton metalicznego tytanu, co stanowi około 23% poziomu z roku 1989. Z tej ilości 90% sprzedano za granicę na potrzeby zagranicznego przemysłu lotniczego i stoczniowego. Jeśli chodzi o pigmentowy dwutlenek tytanu (główny składnik barwników wysokotemperaturowych i konwencjonalnych), od dawna nie jest on produkowany w Rosji, chociaż według danych Wszechrosyjskiego Instytutu Badawczego Surowców Mineralnych. N.M. Fedorovsky, surowce do tej produkcji są dostępne.

Tworzenie struktur holdingowych. Największe bazy metalurgiczne Rosji. Kompleks metalurgiczny obejmuje metalurgię żelazną i nieżelazną, czyli zespół powiązanych ze sobą branż i etapów procesu produkcyjnego od wydobycia surowców do produkcji wyrobów gotowych - metali żelaznych i nieżelaznych oraz ich stopów. Metale żelazne obejmują żelazo, mangan i chrom. Wszystkie inne są kolorowe.

Metalurgia żelaza. Metalurgia żelaza obejmuje cały proces od wydobycia i przygotowania surowców, paliwa, materiały pomocnicze przed wydaniem wyrobów walcowanych z produktami do dalszego przetworzenia. Znaczenie metalurgii żelaza polega na tym, że stanowi ona podstawę rozwoju inżynierii mechanicznej (jedna trzecia produkowanego metalu trafia do inżynierii mechanicznej), budownictwa (1/4 metalu trafia do budownictwa). Ponadto wyroby hutnictwa żelaza mają znaczenie eksportowe.

Metalurgia żelaza obejmuje następujące główne podsektory:

• * wydobycie i wzbogacanie surowców rudnych dla hutnictwa żelaza (rudy żelaza, manganu i chromitu);
• * wydobycie i wzbogacanie surowców niemetalicznych dla hutnictwa żelaza (wapienia topnikowe, gliny ogniotrwałe itp.);
• * produkcja metali żelaznych (żeliwo, stal, wyroby walcowane, żelazostopy wielkopiecowe, proszki metali żelaznych);
• * produkcja stali i rury żeliwne;
• * przemysł koksowniczy (produkcja koksu, gazu koksowniczego itp.);
• * wtórna obróbka metali żelaznych (cięcie złomu i odpadów metali żelaznych).

Surowce i paliwo odgrywają ważną rolę w lokalizacji hutnictwa żelaza w pełnym cyklu, zwłaszcza w przypadku połączeń rud żelaza i węgla koksowego. Cechą lokalizacji przemysłów jest ich niedopasowanie terytorialne, gdyż złoża rud żelaza skoncentrowane są głównie w części europejskiej, a paliwa – głównie we wschodnich regionach Rosji. Kombajny powstają w pobliżu baz surowcowych (Ural) lub paliwowych (Kuzbass), a czasem między nimi (Cherepovets). Przy rozmieszczaniu uwzględnia się również zaopatrzenie w wodę, energię elektryczną, gaz ziemny.

W Rosji powstały trzy bazy hutnicze: Uralska, Centralna i Syberyjska.

• * Ural podstawa metalurgiczna wykorzystuje własną rudę żelaza (głównie ze złóż Kachkanar), a także importowaną rudę z kurskiej anomalii magnetycznej i częściowo z rudy ze złóż Kustanai w Kazachstanie. Węgiel sprowadzany jest z zagłębia Kuznieckiego i Karagandy (Kazachstan). Największe zakłady pełnego cyklu znajdują się w miastach Magnitogorsk, Czelabińsk, Niżny Tagil itp.
• * Centralna Baza Metalurgiczna wykorzystuje rudę żelaza z kurskiej anomalii magnetycznej, półwyspu Kolskiego i złom z centralnej Rosji, a także importowany węgiel koksowy z zagłębia Peczora i Kuzniecka oraz częściowo z Donbasu (Ukraina). Duże fabryki w pełnym cyklu są reprezentowane w miastach Czerepowiec, Lipieck, Tuła, Stary Oskol itp.
• * Syberyjska baza metalurgiczna wykorzystuje rudę żelaza ze złóż Gornaya Shoria, Abakanskoye, Angaro-Ilimskoye oraz węgiel koksujący z Kuzbasu. Zakłady pełnocyklowe reprezentowane są przez Kuźniecki Zakład Metalurgiczny i Zachodni Syberyjski Zakład Metalurgiczny, zlokalizowane w mieście Nowokuźnieck.

Metalurgia metali nieżelaznych. Metalurgia metali nieżelaznych obejmuje wydobycie i wzbogacanie rud metali nieżelaznych oraz wytop metali nieżelaznych i ich stopów. Rosja dysponuje potężną hutnictwem metali nieżelaznych, której cechą wyróżniającą jest rozwój oparty na własnych zasobach. Ze względu na właściwości fizyczne i przeznaczenie metale nieżelazne można warunkowo podzielić na ciężkie (miedź, ołów, cynk, cyna, nikiel) i lekkie (aluminium, tytan, magnez). Na podstawie tego podziału wyróżnia się metalurgię metali lekkich i metalurgię metali ciężkich.

Na terenie Rosji powstało kilka głównych baz metalurgii metali nieżelaznych. Ich różnice w specjalizacji tłumaczy się odmiennością geografii metali lekkich (przemysł aluminium, tytan-magnez) i metali ciężkich (przemysł miedzi, ołowiu-cynku, cyny, niklowo-kobaltowy). Lokalizacja przedsiębiorstw hutnictwa metali nieżelaznych zależy od wielu czynników ekonomicznych i naturalne warunki, zwłaszcza z surowego czynnika. Istotną rolę, obok surowców, odgrywa czynnik paliwowo-energetyczny.

Produkcja ciężkich metali nieżelaznych, ze względu na niewielkie zapotrzebowanie na energię, ogranicza się do rejonów wydobycia surowców pod względem zasobów, wydobycia i wzbogacania rud miedzi oraz hutnictwa miedzi, wiodącego miejsca w Rosji jest okupowany przez Uralski region gospodarczy, na terytorium którego wyróżniają się kombinacje Krasnouralski, Kirowogradski, Sredneuralski, Mednogorski.

Przemysł ołowiowo-cynkowy jako całość skłania się ku obszarom, w których dystrybuowane są rudy polimetaliczne. Do takich złóż należą Sadonskoje (Północny Kaukaz), Salairskoye (Zachodnia Syberia), Nerchenskoye (Wostenergia (Ust-Kamenogorsk fabryka tytanu i magnezu). Ostatni etap metalurgii tytanowo-magnezowej - obróbka metali i ich stopów - znajduje się najczęściej na obszarach gdzie konsumowane są gotowe produkty.