Dodatek A (zalecany). Świadectwo dostawy i przyjęcia do eksploatacji gazowej instalacji gaśniczej Załącznik B (zalecany). Świadectwo badania ogniowego gazowej instalacji gaśniczej Załącznik B (zalecany). Protokół przeprowadzenia testów autonomicznych gazowej instalacji gaśniczej Załącznik D (zalecany). Raport z badania wytrzymałości rurociągu Załącznik D (zalecany). Protokół badań rurociągów pod kątem szczelności z określeniem spadku ciśnienia podczas badania. Załącznik E (informacyjny). Bibliografia

Norma państwowa Federacji Rosyjskiej GOST R 50969-96
„Ustawienia gaszenie pożaru gazem automatyczny. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe"
(wprowadzony w życie dekretem normy państwowej Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 1996 r. N 619)

Ze zmianami i dodatkami z:

Automatyczne gazowe systemy gaśnicze. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe

Wprowadzony po raz pierwszy

1 obszar zastosowania

Niniejsza norma ma zastosowanie do scentralizowanych i modułowych automatycznych gazowych instalacji gaśniczych (zwanych dalej instalacjami) i ustanawia ogólne wymagania techniczne dla instalacji oraz metody ich testowania.

Wymagania tej normy można również zastosować przy projektowaniu, instalowaniu, testowaniu i obsłudze lokalnych instalacji gazowych gaśnic.

3.6 dostawa środka gaśniczego: Wymagana ilość środka gaśniczego magazynowana w celu odtworzenia szacunkowej ilości lub zapasu środka gaśniczego

3.10 modułowa gazowa instalacja gaśnicza: Automatyczna instalacja gaśnicza zawierająca jeden lub więcej gazowych modułów gaśniczych, umieszczonych w chronionym pomieszczeniu lub w jego pobliżu

3.14 czas trwania dostaw GFFS: Czas od momentu rozpoczęcia uwalniania GFFE z dyszy do chronionego pomieszczenia do momentu uwolnienia z instalacji 95% masy GFFE potrzebnej do wytworzenia standardowego stężenia gaśniczego w chronionym pomieszczeniu

3.20 scentralizowana gazowa instalacja gaśnicza: Gazowa instalacja gaśnicza, w której na terenie stacji gaśniczej znajdują się zbiorniki gazowe oraz urządzenia dystrybucyjne (jeśli występują).

4 Ogólne wymagania techniczne

4.1 Rozwój, odbiór, konserwacja i eksploatacja instalacji powinna odbywać się zgodnie z wymaganiami GOST 12.1.004, GOST 12.1.019, GOST 12.2.003, GOST 12.2.007.0, GOST 12.3.046, GOST 12.4.009, GOST 21128, GOST 21752, GOST 21753, SP 5.13130, Zasady, , , , tej normy i dokumentacja techniczna, zatwierdzony w w przepisany sposób.

4.2 Instalacje przeznaczone do kategorii projektowej i rozmieszczenia pod względem narażenia na środowiskowe czynniki klimatyczne muszą być zgodne z GOST 15150 i warunkami pracy.

4.3 Sprzęt, produkty, materiały, GFS i gazy do ich wypierania stosowane w instalacji muszą posiadać paszport, dokumenty potwierdzające ich jakość, trwałość oraz być zgodne z warunkami stosowania i specyfikacjami projektu instalacji.

4.4 W instalacjach należy stosować GFFS dopuszczony do stosowania zgodnie z ustaloną procedurą.

4.5 Jako gaz pędny należy stosować azot, którego właściwości techniczne odpowiadają GOST 9293. Dopuszcza się stosowanie powietrza, dla którego punkt rosy nie powinien być wyższy niż minus 40°C.

4.6 Naczynia (statki różnej konstrukcji, butle instalowane osobno lub w bateriach itp.) stosowane w instalacjach gaśniczych muszą spełniać wymagania Przepisów.

4.7 Instalacje muszą być wyposażone w urządzenia do monitorowania ilości GFFS i ciśnienia gazu pędnego zgodnie z wymaganiami GOST R 53281 i GOST R 53282.

Instalacje, w których GFFE jest sprężonym gazem w warunkach eksploatacyjnych, mogą być wyposażone wyłącznie w urządzenia do kontroli ciśnienia.

4.8 Skład instalacji, rozmieszczenie jej elementów i wzajemne oddziaływanie muszą być zgodne z wymaganiami projektu instalacji i dokumentacji technicznej jej elementów.

4.9 Instalacje muszą zapewniać bezwładność (bez uwzględnienia czasu opóźnienia uwolnienia GFFS niezbędnego do ewakuacji ludzi, zatrzymania urządzeń procesowych itp.) nie większą niż 15 s.

4.10 Czas trwania zgłoszenia GFFS musi być zgodny z wymogami obowiązującymi dokumenty regulacyjne.

4.11 Instalacje muszą zapewniać, że stężenie GFS w objętości chronionego pomieszczenia nie będzie niższe niż standardowe.

4.12 Napełnianie zbiorników GFFS i gazem pędnym wagowo (ciśnieniowo) musi odpowiadać wymaganiom projektu instalacji i dokumentacji technicznej zbiorników GFFS, a także warunkom ich eksploatacji. W przypadku butli o tej samej standardowej wielkości w instalacji obliczone wartości napełniania GFFS i gazem pędnym muszą być takie same.

4.13 Instalacje scentralizowane, oprócz szacunkowej ilości GFFS, muszą posiadać 100% rezerwę zgodnie z SP 5.13130. Nie przewidziano zapasów GFFS w instalacjach scentralizowanych.

4.14 Instalacje modułowe, oprócz obliczonej kwoty GFFS, muszą posiadać rezerwę zgodnie z SP 5.13130. W jednostkach modułowych nie przewiduje się rezerwy GFFS. Zapasy GFFS należy przechowywać w modułach podobnych do modułów instalacyjnych. Zapas GFFS musi być przygotowany do montażu w instalacjach.

4.15 Masa GFSF w każdym zbiorniku instalacji, włączając statki z zapasem GFSF w instalacjach scentralizowanych i moduły z zapasem GFSF w instalacjach modułowych, musi wynosić co najmniej 95% wartości obliczonych, ciśnienie gazu pędnego (jeśli występują) - co najmniej 90% ich obliczonych wartości, biorąc pod uwagę temperaturę pracy.

Dopuszcza się kontrolę wyłącznie ciśnienia GFFS, czyli gazów sprężonych w warunkach pracy instalacji. W takim przypadku ciśnienie GFFS musi wynosić co najmniej 95% wartości obliczonych, biorąc pod uwagę temperaturę roboczą.

Częstotliwość i środki techniczne monitorowania bezpieczeństwa GFFS i gazu pędnego muszą być zgodne z dokumentacją techniczną modułów, akumulatorów i przeciwpożarowych zbiorników izotermicznych.

4.16 Rurociągi zasilające GFFS i ich połączenia w instalacjach muszą zapewniać wytrzymałość przy ciśnieniu nie mniejszym niż , a dla rurociągów motywacyjnych i ich połączeń - nie mniejszą niż ( - maksymalne ciśnienie GFFE w zbiorniku w warunkach eksploatacyjnych to maksymalne ciśnienie gazu (powietrza) w układzie napędowym).

4.17 Rurociągi motywacyjne i ich połączenia w instalacjach muszą zapewniać szczelność przy ciśnieniu co najmniej .

4.18 Sterowanie elektryczne instalacji musi zapewniać:

a) automatyczny i ręczny zdalny start;

b) wyłączenie i przywrócenie automatycznego startu;

c) automatyczne przełączanie zasilania ze źródła podstawowego na rezerwowe w przypadku zaniku napięcia w źródle głównym;

d) monitorowanie sprawności (przerwa, zwarcie) pętli alarm przeciwpożarowy I linie łączące;

e) monitorowanie sprawności (przerwy) elektrycznych obwodów sterujących elementów rozruchowych;

f) kontrola ciśnienia w butlach startowych i rurociągach motywacyjnych;

g) monitorowanie sprawności alarmów dźwiękowych i świetlnych (na wezwanie);

h) wyłączenie alarmu dźwiękowego;

i) generowanie i wydawanie impulsu sterującego sterowaniem urządzeniami technologicznymi i elektrycznymi objętościowymi, wentylacyjnymi, klimatyzacyjnymi oraz urządzeniami ostrzegania pożarowego.

4.19 Instalacje muszą zapewniać opóźnienie uwolnienia GFS do chronionego obiektu podczas automatycznego i ręcznego zdalnego uruchomienia na czas niezbędny do ewakuacji osób z obiektu, nie krótszy jednak niż 10 s od momentu włączenia ostrzegaczy ewakuacyjnych w obiekcie lokal.

Czas całkowitego zamknięcia przepustnic (zaworów) w kanałach powietrznych instalacji wentylacyjnych w chronionym pomieszczeniu nie powinien przekraczać czasu opóźnienia uwolnienia GFS do tego pomieszczenia.

4.20 W pomieszczeniu chronionym, a także w pomieszczeniu sąsiednim, które mają wyjście tylko przez pomieszczenie chronione, po uruchomieniu instalacji zapala się światło (sygnał świetlny w postaci napisów na tablicach świetlnych „Gaz – zostaw!” i „Gaz – zostaw!” Gaz - nie wchodź!”) i urządzenia dźwiękowe muszą być włączone zgodnie z GOST 12.3.046, SP 5.13130 ​​​​i GOST 12.4.009.

4.21 W remizie strażackiej lub innym pomieszczeniu pod przewodnictwem personelu Służba 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, należy zastosować alarmy świetlne i dźwiękowe zgodnie z wymaganiami SP 5.13130.

4.22 Instalacje scentralizowane muszą być wyposażone w lokalne urządzenia rozruchowe. Elementy rozruchowe urządzeń do lokalnego łączenia instalacji, w tym rozdzielnic, muszą posiadać oznaczenia wskazujące nazwy chronionych obiektów.

5.6 Na miejscu testów lub prace naprawcze instalacji, należy zainstalować tablice ostrzegawcze „Uwaga! Inne zagrożenia” zgodnie z GOST 12.4.026 i napis wyjaśniający „Trwa kontrola!”, a także wywieszone instrukcje i zasady bezpieczeństwa.

5.7 Bulwy stosowane w instalacjach jako symulatory podczas badań należy umieszczać w zespołach zapewniających bezpieczeństwo ich użytkowania.

5.8 Podczas prób pneumatycznych rurociągów niedopuszczalne jest ich nabijanie.

Niedopuszczalne są badania wytrzymałości pneumatycznej rurociągów znajdujących się w pomieszczeniach, w których przebywają ludzie lub urządzenia, które mogłyby ulec uszkodzeniu w przypadku zniszczenia rurociągu.

5.9 Działania personelu w pomieszczeniach, do których może przedostać się GFFS w przypadku uruchomienia urządzeń, należy określić w instrukcjach bezpieczeństwa stosowanych w obiekcie.

5.10 Wejście na teren chroniony po uwolnieniu GFS do czasu zakończenia wentylacji dozwolone jest wyłącznie w izolującym sprzęcie ochrony dróg oddechowych.

5.11 Osoby, które przeszły specjalne instruktaże i przeszkolenie, muszą mieć możliwość pracy przy instalacji bezpieczne metody pracy, sprawdzenie znajomości zasad i instrukcji bezpieczeństwa zgodnie ze stanowiskiem zajmowanym w związku z wykonywaną pracą zgodnie z GOST 12.0.004.

6 Wymagania bezpieczeństwa środowisko

6.1 Z punktu widzenia ochrony środowiska instalacje muszą zapewniać odpowiednią dokumentację techniczną dla środków gaśniczych podczas eksploatacji, konserwacji, testowania i naprawy.

7 Kompletność, oznakowanie i opakowanie

7.1 Wymagania dotyczące kompletności, oznakowania i opakowania elementów wchodzących w skład instalacji muszą być określone w specyfikacjach technicznych tych elementów.

8 Procedura testowa

8.2 W okresie testowym należy podjąć działania zapewniające bezpieczeństwo pożarowe zabezpieczanego obiektu.

8.3 Testowanie instalacji musi być przeprowadzone przez przedsiębiorstwa (organizacje) obsługujące instalacje, w razie potrzeby z udziałem organizacji zewnętrznych i udokumentowane w raporcie (załącznik A).

8.4 Przyjmując instalacje do eksploatacji, organizacje instalujące i przekazujące do eksploatacji muszą przedstawić:

Dokumentacja powykonawcza (zestaw rysunków roboczych z wprowadzonymi poprawkami);

Paszporty lub inne dokumenty potwierdzające jakość produktów, sprzętu i materiałów użytych podczas prac instalacyjnych.

8.5 Należy przeprowadzić kompleksowe próby instalacji:

Po przyjęciu do użytku;

Podczas eksploatacji co najmniej raz na 5 lat zgodnie z RD 25.964 (z wyjątkiem prób zgodnie z 4.9-4.11).

Przed przyjęciem do eksploatacji należy dokonać dotarcia instalacji w celu wykrycia usterek, które mogą skutkować błędną pracą instalacji. Czas docierania określa organizacja instalująca i przekazująca do eksploatacji, ale nie krócej niż 3 dni.

Docieranie odbywa się poprzez podłączenie obwodów rozruchowych do symulatorów zgodnie z 9.5, które zgodnie z Parametry elektryczne odpowiadają siłownikom (aktywatorom) instalacji. W takim przypadku automatyczne urządzenie rejestrujące musi rejestrować wszystkie przypadki załączenia alarmu pożarowego lub automatycznego sterowania uruchomieniem instalacji, a następnie analizować ich przyczyny.

W przypadku nieobecności podczas docierania fałszywe alarmy lub innych naruszeń, instalacja zostaje przeniesiona do trybu pracy automatycznej. Jeśli w okresie docierania nieprawidłowe działanie będzie się utrzymywać, należy ponownie wyregulować instalację i dotrzeć.

8.6 Testowanie instalacji w celu sprawdzenia bezwładności, czasu zasilania GFFS i stężenia gaśniczego GFFS w objętości chronionego obiektu (4.9-4.11) nie są obowiązkowe. O konieczności ich eksperymentalnej weryfikacji decyduje Klient lub w przypadku odstępstw od standardów projektowych mających wpływ na badane parametry, urzędnicy organów zarządzających i oddziałów Państwowej Straży Pożarnej w realizacji państwowego nadzoru przeciwpożarowego.

9 Metody badań

9.1 Testy przeprowadzane są w normalnym trybie warunki klimatyczne testy zgodnie z GOST 15150, chyba że w metodologii badań określono specjalne warunki.

9.2 W badaniach, w których nie są określone wymagania dotyczące dokładności pomiaru parametru określonego w postaci wartości z jednostronną granicą (z wyjątkiem parametrów czasowych), przy wyborze przyrządu pomiarowego ze względu na klasę dokładności uwzględnia się kierując się zasadą: w mierzonym parametrze należy uwzględnić ewentualny błąd pomiaru w taki sposób, aby zwiększyć wiarygodność jego określenia.

Na przykład istnieje wymóg, aby masa GFFS na statku wynosiła co najmniej 95 kg. Po zważeniu na wadze z dokładnością do kg uzyskano masę 96 kg. Uwzględniając błąd pomiaru w kierunku zwiększenia wiarygodności wyznaczania parametru, otrzymujemy wynik badania – 94 kg. Wniosek: Instalacja do celów tego testu nie spełnia określonych wymagań.

9.3 Błąd względny pomiaru parametrów czasu nie powinien przekraczać 5%.

9.5 Badanie współdziałania elementów instalacji (4.8) przeprowadza się przy użyciu sprężonego powietrza zamiast GFFS.

Statki z GFFS są odłączone od instalacji. Zamiast nich (naczynia) symulatory (bezpieczniki elektryczne, lampy, rejestratory, petardy itp.) oraz jeden lub dwa naczynia wypełnione skompresowane powietrze do ciśnienia odpowiadającego ciśnieniu w naczyniach z GFFS w temperaturze badania. W instalacjach z rozruchem pneumatycznym rurociągi motywacyjne i sekcje rozruchu motywacyjnego napełniane są również sprężonym powietrzem do odpowiedniego ciśnienia roboczego. Instalacja rozpocznie się automatycznie. Tutaj i poniżej automatyczne uruchomienie instalacji odbywa się poprzez wyzwolenie wymagana ilość czujki pożarowe lub urządzenia je symulujące zgodnie z dokumentacją projektową instalacji. Czujki pożarowe powinny być wyzwalane przez uderzenie symulujące odpowiedni współczynnik pożaru.

Instalację uważa się za zaliczoną pozytywnie, jeżeli działanie elementów i urządzeń jest zgodne z dokumentacją techniczną badanego sprzętu oraz dokumentacja projektu do instalacji.

Wyniki badań dokumentuje się protokołem (Załącznik B).

9.6 Próbę bezwładności (4.9) przeprowadza się podczas automatycznego uruchomienia instalacji (9.5).

Czas liczony jest od momentu zadziałania ostatniej czujki pożarowej do momentu rozpoczęcia wypływu cieczy palnej z dyszy, po którym można przerwać dopływ cieczy palnej.

Tutaj i dalej podczas badań należy określić momenty początku lub końca wypływu GFFS z dyszy za pomocą termopar, czujników ciśnienia, analizatorów gazów, rejestracji audio-wideo strumieni (skroplony GFSF) lub innych obiektywnych metod kontroli.

Dozwolone zamiast GOTV, które reprezentuje, gdy jest przechowywane w naczyniu sprężony gaz, zastosuj inny gaz obojętny lub sprężone powietrze. Ciśnienie gazu w naczyniu musi być równe ciśnieniu gazu w instalacji. Dozwolone zamiast GOTV, które reprezentuje, gdy jest przechowywane w naczyniu gaz skroplony, użyj innego modelu gazu skroplonego.

Instalację uznaje się za zaliczoną pomyślnie, jeśli zmierzony czas nie uwzględnia czasu opóźnienia na ewakuację, wyłączenie urządzeń procesowych itp. spełnia wymagania 4.9.

9.7 Badanie mające na celu określenie czasu dostaw GFFS (4.10), który podczas przechowywania ma postać skroplonego gazu, przeprowadza się w następujący sposób. Naczynia instalacyjne napełniane są w 100% masą środka gaśniczego niezbędną do wytworzenia wzorcowego stężenia środka gaśniczego na obszarze chronionym. Rozpoczyna się instalacja i doprowadzenie paliwa palnego do chronionego pomieszczenia. Czas mierzony jest od momentu rozpoczęcia wypływu z dyszy do zakończenia wypływu fazy ciekłej GFFS z dyszy (9.6).

Podczas badania instalacji z GFSF, który podczas magazynowania jest sprężonym gazem, czas mierzony jest od momentu rozpoczęcia wypływu GFSF z dyszy do momentu osiągnięcia w instalacji (naczyniu, rurociągu) ciśnienia obliczeniowego odpowiadającego uwolnieniu z instalacja 95% masy GFSF niezbędnej do wytworzenia standardowego stężenia środka gaśniczego na obszarze chronionym.

Możliwe jest określenie czasu trwania dostaw przy użyciu gazu modelowego zamiast GFFE. W takim przypadku czas trwania karmienia jest obliczany na podstawie wyników eksperymentu w celu ustalenia przepustowość łącza rurociągi instalacyjne.

Instalację uważa się za zaliczoną pozytywnie, jeśli zmierzony czas dostawy jest zgodny z wymaganiami obowiązujących przepisów.

9.8 Sprawdzenie standardowego stężenia GFFS w chronionym pomieszczeniu (4.11) poprzez pomiar stężenia GFFS podczas prób na zimno lub przez gaszenie pożarów modelowych podczas prób ogniowych.

9.8.1 Punkty pomiaru stężeń (pożarów modelowych) zlokalizowane są na poziomach 10, 50 i 90% wysokości pomieszczenia. Liczbę i lokalizację punktów pomiaru stężeń (pożarów modelowych) na każdym poziomie określa metodologia badań. Lokalizacje punktów pomiaru stężeń (pożarów modelowych) nie powinny znajdować się w obszarze bezpośredniego działania strumieni paliwa palnego podawanego z dysz.

9.8.3 W badaniach ogniowych wykorzystuje się pożary modelowe – kontenery z ładunkiem palnym, do których z reguły wykorzystuje się materiały palne charakterystyczne dla zabezpieczanego pomieszczenia. Ilość materiału palnego określa się metodami badawczymi; musi ona być wystarczająca, aby zapewnić czas spalania wynoszący co najmniej 10 minut po rozpoczęciu dostarczania GFFS do chronionego pomieszczenia. Zabronione jest napełnianie pojemników materiałami łatwopalnymi, które mogą stworzyć w pomieszczeniu stężenie wybuchowe.) w pojemniku odbywa się poprzez zważenie na wadze lub obliczenie na podstawie wyników pomiaru poziomu, temperatury, ciśnienia.

Ciśnienie gazów spalinowych i gazu pędnego w zbiorniku sprawdza się za pomocą manometru.

Uznaje się, że instalacja przeszła badanie, jeżeli masa (ciśnienie) GFFS i gazu pędnego w zbiornikach wynosi 4,15.

9.10 Próbę wytrzymałości rurociągów instalacyjnych i ich połączeń (4.16) przeprowadza się w następujący sposób.

Przed badaniem rurociągi poddawane są kontroli zewnętrznej. Jako ciecz testową zwykle stosuje się wodę. Rurociągi dostarczające ciecz należy poddać próbom wstępnym. Zamiast króćców, za wyjątkiem ostatniej na rurociągu dystrybucyjnym, wkręca się zatyczki. Rurociągi napełnia się cieczą, a następnie w miejsce ostatniej dyszy zakłada się korek.

Podczas przeprowadzania próby wzrost ciśnienia należy przeprowadzać etapami:

pierwszy stopień - 0,05 MPa;

drugi etap - ();

trzeci etap - ();

czwarty etap - ().

Na pośrednich etapach wzrostu ciśnienia utrzymuje się przez 1-3 minuty, podczas których brak spadku ciśnienia w rurach określa się za pomocą manometru lub innego urządzenia. Manometr musi mieć dokładność co najmniej klasy 2.

Rurociągi utrzymuje się pod ciśnieniem () przez 5 minut. Następnie ciśnienie zmniejsza się do () i przeprowadza się kontrolę. Po zakończeniu badań ciecz jest spuszczana, a rurociągi przedmuchiwane sprężonym powietrzem.

Zamiast cieczy badawczej dopuszcza się użycie sprężonego gazu obojętnego lub powietrza, pod warunkiem zachowania wymogów bezpieczeństwa.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł pomyślnie test, jeżeli nie wykryto spadku ciśnienia, a inspekcja nie wykazała żadnych wybrzuszeń, pęknięć, nieszczelności ani zamglenia. Badania są dokumentowane w dokumencie (Załącznik D).

9.11 Próbę szczelności rurociągów motywacyjnych instalacji (4.17) przeprowadza się po sprawdzeniu ich wytrzymałości (9.10).

Jako gaz testowy stosuje się powietrze lub gaz obojętny. W rurociągach wytwarza się ciśnienie równe .

Uznaje się, że rurociąg przeszedł pomyślnie badanie, jeśli w ciągu 24 godzin nie nastąpi spadek ciśnienia większy niż 10%, a podczas kontroli nie zostaną ujawnione żadne wybrzuszenia, pęknięcia lub nieszczelności. Aby wykryć wady podczas kontroli rurociągów, zaleca się stosowanie roztworów pieniących. Ciśnienie należy mierzyć manometrem o dokładności co najmniej klasy 2.

Próby szczelności są dokumentowane w dokumencie (Załącznik D).

9.12 Sprawdzenie automatycznego i ręcznego zdalnego uruchomienia instalacji (4.18, pkt a) odbywa się bez zwalniania GFFS z instalacji. Statki z GFFS są odłączane od obwodów rozruchowych i podłączane są symulatory (9.5). Instalacja jest uruchamiana automatycznie i naprzemiennie zdalnie.

Instalację uznaje się za zaliczoną pozytywnie, jeśli podczas automatycznego i zdalnego uruchomienia instalacji uruchomione zostaną wszystkie symulatory w obwodach rozruchowych.

9.13 Sprawdzenie wyłączenia i przywrócenia automatycznego uruchomienia instalacji (4.18, lit. b) odbywa się poprzez wpływ na urządzenia wyłączające (na przykład poprzez otwarcie drzwi do pomieszczenia lub w przypadku instalacji z rozruchem pneumatycznym poprzez włączenie odpowiedniego urządzenia rurociąg motywacyjny) i przywrócenie automatycznego startu.

Uznaje się, że instalacja przeszła pomyślnie test, jeśli automatyczny start zostanie wyłączony, przywrócony i uruchomiony alarm świetlny zgodnie z dokumentacją techniczną badanego sprzętu.

9.14 Sprawdź automatyczne przełączanie zasilanie ze źródła głównego do rezerwowego (4.18, wykaz c) odbywa się dwuetapowo.

W pierwszym etapie, gdy instalacja pracuje w trybie czuwania, główne źródło zasilania zostaje wyłączone. Alarmy świetlne i dźwiękowe muszą być uruchamiane zgodnie z dokumentacją techniczną badanego sprzętu. Podłącz główne źródło zasilania.

W drugim etapie przeprowadzane są badania zgodnie z 9.12. W okresie od włączenia automatycznego lub zdalnego startu do momentu wygenerowania przez instalację impulsów startowych na symulatorach, główne źródło zasilania jest wyłączone.

Instalację uważa się za zaliczoną pozytywnie, jeżeli w pierwszym etapie zostaną uruchomione alarmy świetlne i dźwiękowe zgodnie z dokumentacją techniczną badanego urządzenia, a w drugim etapie uruchomione zostaną wszystkie symulatory w obwodzie rozruchowym.

9.15 Testowanie środków monitorowania sprawności pętli sygnalizacji pożarowej i przewodów łączących (4.18, poz. d) przeprowadza się poprzez naprzemienne otwieranie i zwarcie pętle i linie.

9.16 Testowanie środków monitorowania stanu elektrycznych obwodów sterujących elementów rozruchowych (4.18, poz. e) przeprowadza się poprzez otwarcie obwodu rozruchowego.

Uważa się, że instalacja przeszła pomyślnie test, jeżeli światło i alarm dźwiękowy zgodnie z dokumentacją techniczną badanego sprzętu.

9.17 Badanie urządzeń regulujących ciśnienie powietrza w butlach startowych i rurociągu motywacyjnym instalacji (4.18, poz. e) przeprowadza się poprzez obniżenie ciśnienia w rurociągu motywacyjnym o 0,05 MPa, a w butlach startowych o 0,2 MPa od wartości obliczonych .

Można symulować spadek ciśnienia powietrza poprzez zwarcie styków elektrycznego manometru kontaktowego lub w inny sposób.

Instalację uznaje się za zaliczoną pomyślnie, jeżeli uruchomiona została sygnalizacja świetlna i dźwiękowa zgodnie z dokumentacją techniczną testowanego urządzenia.

9.18 Testowanie środków monitorowania sprawności sygnalizacji świetlnej i dźwiękowej (4.18, ppkt g) przeprowadza się poprzez włączenie urządzeń wywołujących sygnalizację świetlną i dźwiękową.

Instalację uznaje się za zaliczoną pomyślnie, jeżeli uruchomiona została sygnalizacja świetlna i dźwiękowa zgodnie z dokumentacją techniczną testowanego urządzenia.

9.19 Testowanie sposobu wyłączenia sygnalizacji dźwiękowej (4.18 pkt h) przeprowadza się w następujący sposób. Po uruchomieniu alarmu dźwiękowego (np. podczas kontroli zgodnie z pkt. 9.13 - 9.17) włącz urządzenie, aby wyłączyć alarm dźwiękowy.

Instalację uważa się za zaliczoną pomyślnie, jeśli alarm dźwiękowy zostanie wyłączony, a w przypadku braku automatycznego przywrócenia alarmu dźwiękowego, zostanie uruchomiony alarm świetlny zgodnie z dokumentacją techniczną testowanego urządzenia.

9.20 Testowanie środków generowania impulsu sterującego (4.18, wyliczenie i) przeprowadza się bez zwalniania GFFS z instalacji. Statki z GFFE są odłączane od obwodów rozruchowych.

Do zacisków wyjściowych elementu generującego impuls sterujący podłącza się urządzenie sterujące urządzeniem technologicznym lub przyrząd pomiarowy. Urządzenie do pomiaru parametrów impulsów poleceń dobiera się zgodnie z właściwości techniczne testowanego sprzętu i są wskazane w procedurze testowej. Wykonaj automatyczne lub zdalne uruchomienie instalacji.

Instalację uznaje się za zaliczoną pomyślnie, jeżeli urządzenie sterujące urządzeniami procesowymi zostanie uruchomione lub urządzenie pomiarowe zarejestruje impuls sterujący.

9.21 Sprawdzenie czasu opóźnienia (4.19) i włączenie urządzeń ostrzegawczych (4.20) odbywa się bez wyzwalania GFFS podczas automatycznego i zdalnego uruchomienia instalacji. Zamiast statków z GFFS, do obwodów rozruchowych instalacji podłącza się symulatory (9.5).

Po uruchomieniu instalacji w pomieszczeniu chronionym, a także w pomieszczeniach sąsiednich, które mają wyjście tylko przez pomieszczenie chronione, należy kontrolować włączenie ostrzegaczy świetlnych (sygnał świetlny w postaci napisu na tablicach świetlnych „Gaz - odejdź!”) i ostrzeżenie dźwiękowe. Czas liczony jest od momentu włączenia sygnalizatorów do chwili zadziałania symulatorów zainstalowanych w obwodach rozruchowych instalacji.

Następnie sprawdź działanie sygnalizacji świetlnej (sygnał świetlny w postaci napisu na tablicy świetlnej „Gaz – nie wchodź!”) przed chronionym pomieszczeniem.

Uznaje się, że instalacja przeszła pomyślnie badanie, jeżeli zmierzony czas odpowiada czasowi opóźnienia wymaganemu w 4.19, a urządzenia ostrzegawcze są aktywowane zgodnie z 4.20.

10 Transport i przechowywanie

Wymagania dotyczące transportu i przechowywania elementów wchodzących w skład instalacji muszą być określone w specyfikacjach technicznych tych elementów.

______________________________

* Instalacje wybudowane lub zrekonstruowane po wejściu w życie niniejszej normy.

** Metody badawcze mają na celu badanie instalacji, w których stosowane są nowo opracowane urządzenia, substancje, produkty i materiały.

MINISTERSTWO SPRAW WEWNĘTRZNYCH
FEDERACJA ROSYJSKA

PAŃSTWOWA STRAŻ POŻARNA

NORMY BEZPIECZEŃSTWA POŻAROWEGO

AUTOMATYCZNE JEDNOSTKI GAZOWE

NORMY I ZASADY PROJEKTOWANIA I STOSOWANIA

NPB 22-96

MOSKWA 1997

Opracowany przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Obrony Ogniowej (VNIIPO) rosyjskiego Ministerstwa Spraw Wewnętrznych. Wprowadzony i przygotowany do zatwierdzenia przez wydział regulacyjny i techniczny Głównej Dyrekcji Państwowej Straży Pożarnej (GUGPS) Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji. Zatwierdzony przez Głównego Inspektora Federacja Rosyjska w dozorze pożarowym. Uzgodniono z Ministerstwem Budownictwa Rosji (pismo nr 13-691 z 19 grudnia 1996 r.). Wprowadzony w życie zarządzeniem Głównej Dyrekcji Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji z dnia 31 grudnia 1996 r. Nr 62. Zastąpił SNiP 2.04.09-84 w części dotyczącej automatycznych gazowych instalacji gaśniczych (rozdział 3 ). Data wejścia w życie: 01.03.1997

Standardy Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji

AUTOMATYCZNE JEDNOSTKI GAZOWE.

Kodeksy postępowania dotyczące projektowania i stosowania

AUTOMATYCZNE INSTALACJE GAŚNICZE GAZOWE.

Normy i zasady projektowania i użytkowania

Data wprowadzenia: 01.03.1997

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

Niniejsze Normy mają zastosowanie do projektowania i stosowania automatycznych instalacji gazowych gaśniczych (zwanych dalej AUGP). Normy te nie definiują zakresu stosowania i nie mają zastosowania do AUGP w odniesieniu do budynków i konstrukcji projektowanych według specjalnych norm pojazdów. Zastosowanie AUGP w zależności od cel funkcjonalny budynki i budowle, stopień odporności ogniowej, kategoria zagrożenia wybuchem i pożarem oraz inne wskaźniki są określone w odpowiednich aktualnych dokumentach regulacyjnych i technicznych zatwierdzonych w określony sposób. Podczas projektowania oprócz tych norm należy spełnić wymagania innych federalnych dokumentów regulacyjnych w tej dziedzinie. bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

2. ODNIESIENIA DO PRZEPISÓW

W niniejszych Normach znajdują się odniesienia do następujących dokumentów: GOST 12.3.046-91 Automatyczne instalacje gaśnicze. Ogólne wymagania techniczne. GOST 12.2.047-86 Sprzęt przeciwpożarowy. Warunki i definicje. GOST 12.1.033-81 Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Warunki i definicje. GOST 12.4.009-83 Sprzęt przeciwpożarowy do ochrony obiektów. Główne rodzaje. Zakwaterowanie i obsługa. GOST 27331-87 Sprzęt przeciwpożarowy. Klasyfikacja pożarów. GOST 27990-88 Bezpieczeństwo, ogień i system bezpieczeństwa i sygnalizacji pożaru. Ogólne wymagania techniczne. Rurociągi GOST 14202-69 przedsiębiorstw przemysłowych. Farba identyfikacyjna, znaki i oznaczenia ostrzegawcze. GOST 15150-94 Maszyny, przyrządy i inne produkty techniczne. Wersje dla różnych regionów klimatycznych. Kategorie, uwarunkowania środowiskowych czynników klimatycznych. GOST 28130 Sprzęt przeciwpożarowy. Gaśnice, systemy gaśnicze i sygnalizacji pożaru. Symbole są konwencjonalną grafiką. GOST 9.032-74 Powłoki malarskie i lakiernicze. Grupy, wymagania techniczne i oznaczenia. GOST 12.1.004-90 Organizacja szkoleń BHP. Postanowienia ogólne. GOST 12.1.005-88 Ogólne wymagania sanitarne i higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy. GOST 12.1.019-79 Bezpieczeństwo elektryczne. Ogólne wymagania oraz szereg rodzajów zabezpieczeń. GOST 12.2.003-91 SSBT. Sprzęt produkcyjny. Ogólne wymagania bezpieczeństwa. GOST 12.4.026-76 Kolory sygnalizacyjne i znaki bezpieczeństwa. SNiP 2.04.09.84 Automatyka przeciwpożarowa budynków i budowli. SNiP 2.04.05.92 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja. SNiP 3.05.05.84 Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne. SNiP 11-01-95 Instrukcje dotyczące procedury opracowywania, koordynacji, zatwierdzania i tworzenia dokumentacji projektowej dotyczącej budowy przedsiębiorstw, budynków i budowli. SNiP 23.05-95 Oświetlenie naturalne i sztuczne. NPB 105-95 Standardy Państwowej Straży Pożarnej Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji. Określanie kategorii pomieszczeń i budynków pod kątem bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i przeciwpożarowego. NPB 51-96 Gazowe mieszanki gaśnicze. Ogólne wymagania techniczne dotyczące bezpieczeństwa pożarowego i metod badań. NPB 54-96 Automatyczne gazowe instalacje gaśnicze. Moduły i akumulatory. Ogólne wymagania techniczne. Metody testowe. PUE-85 Przepisy dotyczące instalacji elektrycznych. - M.: ENERGOATOMIZDAT, 1985. - 640 s.

3. DEFINICJE

W niniejszych Standardach stosowane są następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami i skrótami.

		Definicja	Dokument, na podstawie którego podana jest definicja
	Automatyczna instalacja gaśnicza gazowa (AUGP)	Zestaw stacjonarny środki techniczne system gaśniczy do gaszenia pożarów w wyniku automatycznego uwolnienia gazowego środka gaśniczego
			NPB 51-96
	Scentralizowana automatyczna instalacja gaśnicza gazowa	AUGP zawierające baterie (moduły) z GOS, umieszczone w stacji gaśniczej i przeznaczone do ochrony dwóch lub więcej obiektów
	Modułowa automatyczna instalacja gaśnicza gazowa	AUGP zawierający jeden lub więcej modułów z GOS, zlokalizowanych bezpośrednio w chronionym obiekcie lub obok niego
	Bateria gaśnicza gazowa		NPB 54-96
	Moduł gaśniczy gazowy		NPB 54-96
	Gazowy środek gaśniczy (GOS)		NPB 51-96
	Dysze	Urządzenie do uwalniania i dystrybucji GOS na obszarze chronionym
	Bezwładność AUGP	Czas od momentu wygenerowania sygnału uruchomienia AUGP do rozpoczęcia wydechu GOS z dyszy do chronionego pomieszczenia, bez uwzględnienia czasu opóźnienia
	Czas trwania (czas) przedłożenia GOS t poniżej, s	Czas od początku wypływu GOS z dyszy do momentu uwolnienia z instalacji szacunkowej masy GOS potrzebnej do ugaszenia pożaru na obszarze chronionym
	Standardowe objętościowe stężenie środka gaśniczego CH, % obj.	Iloczyn minimalnego objętościowego stężenia gaśniczego GOS i współczynnika bezpieczeństwa równego 1,2
	Standardowe masowe stężenie gaśnicze q N, kg × m -3	Iloczyn standardowego stężenia objętościowego GOS przez gęstość GOS w fazie gazowej w temperaturze 20 °C i pod ciśnieniem 0,1 MPa
	Parametr przecieku pomieszczenia d= S F H / V P , m -1	Wartość charakteryzująca wyciek z chronionego pomieszczenia i reprezentująca stały stosunek całkowitej powierzchni otwarte otwory do objętości chronionej przestrzeni
	Stopień wycieku,%	Stosunek powierzchni stale otwartych otworów do powierzchni otaczających konstrukcji
	Maksymalne nadciśnienie w pomieszczeniu Р m, MPa	Maksymalna wartość ciśnienia w chronionym pomieszczeniu, gdy zostanie do niego uwolniona obliczona ilość GOS
	Stanowa Rezerwa Standardów Państwowych		GOST 12.3.046-91
	akcje GOS-u		GOST 12.3.046-91
	Maksymalny rozmiar strumienia GOS	Odległość od dyszy do odcinka, w którym prędkość mieszanina gaz-powietrze wynosi co najmniej 1,0 m/s
	Lokalny, start (włącz)		NPB 54-96

4. WYMAGANIA OGÓLNE

4.1. Wyposażenie budynków, konstrukcji i pomieszczeń AUGP musi być wykonane zgodnie z dokumentacją projektową opracowaną i zatwierdzoną zgodnie z SNiP 11-01-95. 4.2. AUGP na bazie gazowych kompozycji gaśniczych stosuje się do eliminacji pożarów klas A, B, C zgodnie z GOST 27331 oraz urządzeń elektrycznych (instalacje elektryczne o napięciu nie wyższym niż określone w TD dla stosowanego GOS), z wyciekiem parametr nie większy niż 0,07 m -1 i stopień nieszczelności nie większy niż 2,5%. 4.3. AUGP na bazie GOS nie należy stosować do gaszenia pożarów: - materiałów włóknistych, ziarnistych, porowatych i innych materiałów palnych, skłonnych do samozapalenia i (lub) tlenia się wewnątrz objętości substancji ( trociny, bawełna, mąka z trawy itp.); - chemikalia i ich mieszaniny, materiały polimerowe, skłonne do tlenia się i spalania bez dostępu powietrza; - wodorki metali i substancje piroforyczne; - proszki metali (sód, potas, magnez, tytan itp.).

5. PROJEKT AUGP

5.1. POSTANOWIENIA I WYMAGANIA OGÓLNE

5.1.1. Projektowanie, montaż i eksploatacja AUGP powinna być przeprowadzona zgodnie z wymaganiami niniejszych Norm, innych aktualnych dokumentów regulacyjnych dotyczących gazowych instalacji gaśniczych oraz z uwzględnieniem dokumentacji technicznej elementów AUGP. 5.1.2. W skład AUGP wchodzą: - moduły (baterie) służące do magazynowania i zasilania gazowym środkiem gaśniczym; - urządzenia dystrybucyjne; - rurociągi główne i rozdzielcze wraz z niezbędną armaturą; - dysze do uwalniania i dystrybucji GOS w chronionej objętości; - czujki pożarowe, czujniki procesowe, elektryczne manometry kontaktowe itp.; - przyrządy i urządzenia do monitorowania i kontroli AUGP; - urządzenia generujące impulsy sterujące wyłączeniem wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania powietrza i urządzeń technologicznych w chronionym pomieszczeniu; - urządzenia generujące i wydające impulsy sterujące zamknięciem klap przeciwpożarowych, klap kanałów wentylacyjnych itp.; - urządzenia sygnalizujące położenie drzwi w chronionym obiekcie; - urządzenia sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej oraz powiadomienia o pracy instalacji i uruchomieniu gazu; - pętle sygnalizacji pożaru, obwody elektroenergetyczne, sterowanie i monitoring AUGP. 5.1.3. Projekt sprzętu objętego AUGP jest określony przez projekt i musi być zgodny z wymogami GOST 12.3.046, NPB 54-96, PUE-85 i innymi aktualnymi dokumentami regulacyjnymi. 5.1.4. Początkowe dane do obliczeń i projektowania AUGP to: - wymiary geometryczne pomieszczenia (długość, szerokość i wysokość otaczających konstrukcji); - projekt i lokalizacja piętra komunikacja inżynierska; - obszar stale otwartych otworów w konstrukcjach otaczających; - maksymalne dopuszczalne ciśnienie w chronionym pomieszczeniu (na podstawie wytrzymałości konstrukcji budowlanych lub urządzeń umieszczonych w pomieszczeniu); - zakres temperatury, ciśnienia i wilgotności w pomieszczeniu chronionym oraz w pomieszczeniu, w którym znajdują się elementy AUGP; - wykaz i wskaźniki zagrożenia pożarowego substancji i materiałów znajdujących się w pomieszczeniu oraz odpowiednia klasa ogniowa zgodnie z GOST 27331; - rodzaj, wielkość i schemat rozmieszczenia wsadu browarniczego; - standardowe objętościowe stężenie gaśnicze GOS; - dostępność i charakterystyka systemów wentylacji, klimatyzacji, ogrzewania powietrza; - charakterystyka i rozmieszczenie urządzeń technologicznych; - kategoria obiektu wg NPB 105-95 i klasy stref wg PUE-85; - obecność ludzi i sposoby ich ewakuacji. 5.1.5. Obliczenie AUGP obejmuje: - określenie szacunkowej masy GOS potrzebnej do ugaszenia pożaru; - określenie terminu złożenia oceny stanu; - określenie średnicy rurociągów instalacyjnych, rodzaju i liczby króćców; - określenie maksimum nadciśnienie przy składaniu oceny stanu; - określenie wymaganej rezerwy GOS i akumulatorów (modułów) dla instalacji scentralizowanych lub rezerwy GOS i modułów dla instalacje modułowe; - określenie rodzaju i wymaganej liczby czujek pożarowych lub tryskaczy systemu motywacyjnego. Sposób obliczania średnicy rurociągów i liczby króćców dla instalacji niskociśnieniowych z dwutlenkiem węgla podano w zalecanym Załączniku nr 4. Do instalacji wysokie ciśnienie w przypadku dwutlenku węgla i innych gazów obliczenia wykonuje się według metod uzgodnionych w przepisowy sposób. 5.1.6. AUGP ma obowiązek zapewnić dostawę nie mniejszej niż obliczona masa GOS przeznaczonego do gaszenia pożaru do chronionego obiektu przez czas określony w ust. 2 Obowiązkowego Załącznika nr 1. 5.1.7. AUGP ma obowiązek zapewnić zwłokę w zwolnieniu wyposażenia stanu awaryjnego o czas niezbędny do ewakuacji ludzi po wydaniu ostrzeżenia świetlnego i dźwiękowego, wyłączeniu urządzeń wentylacyjnych, zamknięciu klap powietrza, klap przeciwpożarowych itp., nie krócej jednak niż 10 s. Wymagany czas ewakuacji określa się zgodnie z GOST 12.1.004. Jeżeli wymagany czas ewakuacji nie przekracza 30 s, a czas zatrzymania urządzeń wentylacyjnych, zamknięcia klap powietrza, klap przeciwpożarowych itp. Przekracza 30 s, wówczas masę GOS należy obliczyć w oparciu o stan wentylacji i (lub) wycieków dostępnych w momencie uwolnienia GOS. 5.1.8. Wyposażenie i długość rurociągów należy dobierać pod warunkiem, że bezwładność pracy AUGP nie powinna przekraczać 15 s. 5.1.9. System rurociągów dystrybucyjnych AUGP z reguły powinien być symetryczny. 5.1.10. Rurociągi AUGP w obszarach zagrożonych pożarem powinny być wykonane z rur metalowych. Do podłączenia modułów do kolektora lub rurociągu głównego dopuszcza się stosowanie węży wysokociśnieniowych. Za średnicę nominalną rurociągów motywacyjnych z tryskaczami należy przyjąć 15 mm. 5.1.11. Połączenie rurociągów w instalacjach gaśniczych powinno z reguły odbywać się za pomocą połączeń spawanych lub gwintowanych. 5.1.12. Rurociągi i ich połączenia w AUGP muszą zapewniać wytrzymałość przy ciśnieniu równym 1,25 P RAB i szczelność przy ciśnieniu równym P RAB. 5.1.13. Zgodnie z metodą przechowywania gazowej kompozycji gaśniczej AUGP dzielą się na scentralizowane i modułowe. 5.1.14. Urządzenia AUGP ze scentralizowanym magazynowaniem GOS powinny być zlokalizowane w stacjach gaśniczych. Pomieszczenia stacji gaśniczych muszą być oddzielone od pozostałych pomieszczeń przegrodami przeciwpożarowymi I typu i stropami III typu. Pomieszczenia stacji gaśniczej z reguły muszą znajdować się w piwnicy lub na pierwszym piętrze budynków. Dopuszczalne jest umieszczanie stanowiska gaśniczego powyżej piętra, natomiast urządzenia podnoszące i transportujące budynków i budowli muszą zapewniać możliwość dostarczenia sprzętu na miejsce instalacji i przeprowadzenia prac eksploatacyjnych. Wyjście ze stacji powinno być zapewnione na zewnątrz, do klatki schodowej z wyjściem na zewnątrz, do holu lub na korytarz, pod warunkiem zachowania odległości od wyjścia ze stacji do klatka schodowa nie przekracza 25 m i nie ma wyjść do pomieszczeń kategorii A, B i C na ten korytarz, z wyjątkiem pomieszczeń wyposażonych w automatyczne systemy gaśnicze. Kontener izotermiczny do przechowywania GOS można zainstalować na zewnątrz z daszkiem chroniącym przed opadami atmosferycznymi Promieniowanie słoneczne z ogrodzeniem z siatki na całym obwodzie terenu. 5.1.15. W przypadku instalacji z butlami wysokość pomieszczeń stacji gaśniczych musi wynosić co najmniej 2,5 m. Minimalna wysokość w pomieszczeniu przy zastosowaniu kontenera izotermicznego określa się wysokość samego kontenera, biorąc pod uwagę odległość od niego do sufitu co najmniej 1 m. Temperatura w pomieszczeniu powinna wynosić od 5 do 35°C, wilgotność względna powietrze nie więcej niż 80% przy 25°C, oświetlenie - nie mniej niż 100 luksów przy świetlówki lub co najmniej 75 luksów w przypadku żarówek. Oświetlenie awaryjne musi spełniać wymagania SNiP 23.05.07-85. Pomieszczenia stacji muszą być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną z co najmniej podwójną wymianą powietrza w ciągu 1 godziny. Stacje muszą być wyposażone komunikacja telefoniczna z pomieszczeniem dla personelu dyżurnego pełniącego dyżur 24 godziny na dobę. Przy wejściu na teren stacji powinien znajdować się podświetlony napis „Stacja gaśnicza”. 5.1.16. Wyposażenie modułowych gazowych instalacji gaśniczych może być zlokalizowane zarówno wewnątrz chronionego obiektu, jak i na zewnątrz, w jego bliskiej odległości. 5.1.17. Umieszczenie lokalnych urządzeń rozruchowych dla modułów, akumulatorów i urządzeń dystrybucyjnych powinno odbywać się na wysokości nie większej niż 1,7 m od podłogi. 5.1.18. Umieszczenie scentralizowanego i modułowego sprzętu AUGP powinno zapewniać możliwość jego konserwacji. 5.1.19. Wybór typu dyszy zależy od ich Charakterystyka wydajności dla konkretnego GOS określonego w dokumentacji technicznej dysz. 5.1.20. Dysze należy umieścić w chronionym pomieszczeniu w taki sposób, aby stężenie GOS w całej objętości pomieszczenia nie było niższe niż standardowe. 5.1.21. Różnica w natężeniach przepływu pomiędzy dwoma zewnętrznymi dyszami na jednym rurociągu dystrybucyjnym nie powinna przekraczać 20%. 5.1.22. AUGP musi być wyposażony w urządzenia eliminujące możliwość zatykania się dysz podczas uwalniania GOS. 5.1.23. W jednym pomieszczeniu należy stosować tylko jeden rodzaj dyszy. 5.1.24. Podczas umieszczania dysz w miejscach, w których mogą się znajdować uszkodzenie mechaniczne trzeba je chronić. 5.1.25. Malowanie elementów instalacji, w tym rurociągów, musi być zgodne z GOST 12.4.026 i standardy przemysłowe. Rurociągi instalacji i modułów znajdujących się w pomieszczeniach o szczególnych wymaganiach estetycznych można malować zgodnie z tymi wymaganiami. 5.1.26. Wszystkie powierzchnie zewnętrzne rurociągów należy pomalować farbą ochronną zgodnie z GOST 9.032 i GOST 14202. 5.1.27. Sprzęt, produkty i materiały stosowane w AUGP muszą posiadać dokumenty potwierdzające ich jakość oraz być zgodne z warunkami użytkowania i specyfikacją projektu. 5.1.28. AUGP typu scentralizowanego, oprócz obliczonego, musi posiadać 100% rezerwę gazowego środka gaśniczego. Baterie (moduły) do przechowywania głównego i rezerwowego środka gaśniczego muszą mieć butle tej samej wielkości i być napełnione taką samą ilością gazowego środka gaśniczego. 5.1.29. Modułowe AUGP, które posiadają w obiekcie moduły gaśnicze gazowe o tej samej standardowej wielkości, muszą mieć zasilanie GOS oparte na 100% wymianie w instalacji zabezpieczającej pomieszczenie o największej kubaturze. Jeżeli w jednym obiekcie znajduje się kilka instalacji modułowych z modułami o różnych standardowych rozmiarach, wówczas rezerwa GOS powinna zapewnić przywrócenie funkcjonalności instalacji chroniących pomieszczenia o największej objętości modułami każdego standardowego rozmiaru. Zapasy GOS muszą być przechowywane w magazynie zakładu. 5.1.30. Jeżeli konieczne jest przetestowanie AUGP, dostawa GOS do przeprowadzenia tych testów jest pobierana z warunku ochrony pomieszczeń o najmniejszej objętości, chyba że istnieją inne wymagania. 5.1.31. Sprzęt używany do AUGP musi mieć żywotność co najmniej 10 lat.

5.2. WYMAGANIA OGÓLNE DLA ELEKTRYCZNYCH SYSTEMÓW STEROWANIA, STEROWANIA, SYGNALIZACJI I ZASILANIA AUGP

5.2.1. Sterowanie elektryczne AUGP musi zapewniać: - automatyczne uruchomienie instalacji; - wyłączenie i przywrócenie trybu automatycznego startu; - automatyczne przełączenie zasilania ze źródła podstawowego na rezerwowe w przypadku zaniku napięcia na źródle głównym, a następnie przełączenie na źródło główne po przywróceniu napięcia na nim; - zdalne uruchomienie instalacji; - wyłączenie alarmu dźwiękowego; - opóźnienie w zwolnieniu GOS o czas niezbędny do ewakuacji osób z obiektu, wyłączenia wentylacji itp., nie krótszy jednak niż 10 s; - generowanie impulsu sterującego na wyjściach urządzeń elektrycznych do stosowania w układach sterowania urządzeniami procesowymi i elektrycznymi obiektu, systemami ostrzegania pożarowego, oddymiania, zwiększania ciśnienia powietrza, a także do wyłączania wentylacji, klimatyzacji i ogrzewania powietrza ; - automatyczne lub ręczne wyłączanie sygnalizacji dźwiękowej i świetlnej o pożarze, działaniu i wadliwym działaniu instalacji. Uwagi: 1. W instalacjach modułowych, w których moduły gaśnicze gazowe umieszczone są wewnątrz chronionego pomieszczenia, należy wykluczyć lub zablokować rozruch lokalny.2. . W przypadku instalacji scentralizowanych i instalacji modułowych z modułami umieszczonymi poza chronionym obiektem, moduły (baterie) muszą mieć rozruch lokalny.3. W obecności zamknięty system, tylko serwowanie ten pokój, nie wolno wyłączać wentylacji, klimatyzacji i ogrzewania powietrza po doprowadzeniu do niego GOS. 5.2.2. Utworzenie impulsu sterującego do automatycznego uruchomienia gazowej instalacji gaśniczej musi nastąpić z dwóch automatycznych czujek pożarowych w tej samej lub różnych pętlach, z dwóch elektrycznych manometrów kontaktowych, dwóch alarmów ciśnieniowych, dwóch czujników procesowych lub innych urządzeń. 5.2.3. Urządzenia zdalnego uruchamiania należy umieścić przy wyjściach awaryjnych na zewnątrz chronionego pomieszczenia lub pomieszczenia, w którym znajduje się chroniony kanał, pod ziemią, w przestrzeni za nim podwieszany sufit. Dopuszczalne jest umieszczanie urządzeń zdalnego uruchamiania w pomieszczeniach personelu dyżurnego z obowiązkowym wskazaniem trybu pracy AUGP. 5.2.4. Urządzenia do zdalnego uruchamiania instalacji muszą być chronione zgodnie z GOST 12.4.009. 5.2.5. Pomieszczenia zabezpieczające AUGP, w których przebywają ludzie, muszą być wyposażone w urządzenia do automatycznego uruchamiania i wyłączania zgodnie z wymaganiami GOST 12.4.009. 5.2.6. Otwierając drzwi do chronionego lokalu, AUGP musi zapewnić blokadę automatycznego uruchomienia instalacji ze wskazaniem stanu zablokowania zgodnie z pkt. 5.2.15. 5.2.7. Urządzenia przywracające tryb automatycznego rozruchu AUGP należy umieścić w pomieszczeniach personelu dyżurnego. Jeżeli istnieje zabezpieczenie przed nieuprawnionym dostępem do urządzeń przywracających tryb automatycznego startu AUGP, urządzenia te można umieścić przy wejściach do chronionych obiektów. 5.2.8. Sprzęt AUGP musi zapewniać automatyczna kontrola : - szczelność pętli sygnalizacji pożaru na całej ich długości; - integralność elektrycznych obwodów rozruchowych (dla obwodu otwartego); - ciśnienie powietrza w sieci motywacyjnej, butle startowe; - alarm świetlny i dźwiękowy (automatyczny lub na wezwanie). 5.2.9. Jeżeli istnieje kilka kierunków zasilania GOS, baterie (moduły) i rozdzielnica zainstalowana w stacji gaśniczej muszą posiadać oznaczenia wskazujące chronione pomieszczenie (kierunek). 5.2.10. W pomieszczeniach chronionych objętościowymi gazowymi instalacjami gaśniczymi i przed ich wejściami należy zainstalować system alarmowy zgodnie z GOST 12.4.009. Pomieszczenia sąsiadujące, do których można przejść wyłącznie przez pomieszczenia chronione, a także pomieszczenia z kanałami chronionymi, pomieszczenia podziemne i przestrzenie za sufitem podwieszanym muszą być wyposażone w podobne alarmy. W takim przypadku sygnalizacja świetlna „Gaz – wyjdź!”, „Gaz – nie wchodź” oraz dźwiękowy sygnalizator ostrzegawczy są instalowane wspólnie dla chronionego pomieszczenia i chronionych przestrzeni (kanały, podziemne, za podwieszanym sufitem) tego pomieszczenia , a przy ochronie tylko określonych przestrzeni - wspólne dla tych przestrzeni. 5.2.11. Przed wejściem do chronionego pomieszczenia lub pomieszczenia, do którego należy chroniony kanał lub podziemia, przestrzeni za sufitem podwieszanym, należy zapewnić sygnalizację świetlną stanu pracy AUGP. 5.2.12. Na terenie gazowych stacji gaśniczych musi znajdować się sygnalizacja świetlna rejestrująca: - obecność napięcia na wejściach roboczego i rezerwowego źródła zasilania; - przerwa w obwodach elektrycznych charłaków lub elektromagnesów; - spadek ciśnienia w rurociągach motywacyjnych o 0,05 MPa i butlach startowych o 0,2 MPa z dekodowaniem kierunków; - aktywacja AUGP z dekodowaniem kierunków. 5.2.13. Na terenie remizy strażackiej lub innego lokalu, w którym przebywa całodobowy dyżur, należy przewidzieć sygnalizację świetlną i dźwiękową: - o wystąpieniu pożaru z rozszyfrowaniem wskazówek; - o aktywacji AUGP, z dekodowaniem kierunków i przybyciem GOS do chronionego obiektu; - utrata napięcia z głównego źródła zasilania; - o nieprawidłowym działaniu AUGP z dekodowaniem w kierunkach. 5.2.14. W AUGP sygnały dźwiękowe o uruchomieniu instalacji i pożaru muszą różnić się tonem od sygnałów o awarii. 5.2.15. W pomieszczeniu, w którym przebywa personel pełniący całodobową służbę, należy przewidzieć także wyłącznie sygnalizację świetlną: - o trybie pracy AUGP; - o wyłączeniu dźwiękowego alarmu pożarowego; - wyłączenie dźwiękowego alarmu o awarii; - o obecności napięcia na głównym i rezerwowym źródle zasilania. 5.2.16. AUGP musi należeć do odbiorców energii elektrycznej I kategorii niezawodności zasilania według PUE-85. 5.2.17. W przypadku braku wejścia rezerwowego dozwolone jest korzystanie z autonomicznych źródeł zasilania, które zapewniają działanie AUGP przez co najmniej 24 godziny w trybie czuwania i przez co najmniej 30 minut w trybie pożaru lub awarii. 5.2.18. Zabezpieczenie obwodów elektrycznych należy wykonać zgodnie z PUE-85. Niedopuszczalne jest instalowanie zabezpieczeń termicznych i maksymalnych w obwodach sterujących, których odłączenie może skutkować brakiem zasilania GOS do chronionego obiektu. 5.2.19. Uziemienie i uziemienie sprzętu AUGP należy wykonać zgodnie z PUE-85 i wymaganiami dokumentacji technicznej sprzętu. 5.2.20. Wybór przewodów i kabli, a także metody ich układania należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami PUE-85, SNiP 3.05.06-85, SNiP 2.04.09-84 oraz zgodnie z charakterystyką techniczną produkty z kabli i przewodów. 5.2.21. Umieszczenie czujek pożarowych w chronionych pomieszczeniach powinno odbywać się zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.09-84 lub innego zastępującego go dokumentu regulacyjnego. 5.2.22. Pomieszczenia remizy strażackiej lub inne pomieszczenia z całodobowym personelem muszą spełniać wymagania sekcji 4 SNiP 2.04.09-84.

5.3. WYMAGANIA DLA POMIESZCZEŃ CHRONIONYCH

5.3.1. Lokale wyposażone w AUGP muszą być wyposażone w znaki zgodnie z ust. 5.2.11 i 5.2.12. 5.3.2. Objętości, powierzchnie, ładunek palny, obecność i wymiary otwartych otworów w chronionych pomieszczeniach muszą odpowiadać projektowi i muszą być monitorowane podczas uruchamiania AUGP. 5.3.3. Wycieki pomieszczeń wyposażonych w AUGP nie powinny przekraczać wartości określonych w pkt 4.2. Należy podjąć działania mające na celu wyeliminowanie nieuzasadnionych technologicznie otworów, należy zamontować samozamykacze itp. Pomieszczenia, w razie potrzeby, muszą być wyposażone w urządzenia ograniczające ciśnienie. 5.3.4. W systemach kanałowych wentylacja ogólna, ogrzewanie powietrzne i klimatyzację chronionych pomieszczeń należy wyposażyć w uszczelnienia powietrzne lub Klapy przeciwpożarowe. 5.3.5. Aby usunąć GOS po zakończeniu eksploatacji AUGP, konieczne jest zastosowanie wentylacji ogólnej wymiennikowej budynków, budowli i pomieszczeń. Dopuszcza się w tym celu zapewnienie przenośnych urządzeń wentylacyjnych.

5.4. WYMOGI BEZPIECZEŃSTWA I ŚRODOWISKA

5.4.1. Projektowanie, montaż, uruchomienie, odbiór i eksploatacja AUGP powinny być wykonane zgodnie z wymaganiami środków bezpieczeństwa określonymi w: - „Zasady projektowania i eksploatacji bezpieczna operacja zbiorniki pracujące pod ciśnieniem”; - „Zasady technicznej eksploatacji instalacji elektrycznych odbiorców”; - „Zasady bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji elektrycznych odbiorców Gosenergonadzor”; - „Ujednolicone zasady bezpieczeństwa dotyczące operacji strzałowych (przy stosowaniu żarówek w instalacjach "); - GOST 12.1.019, GOST 12.3.046, GOST 12.2.003, GOST 12.2.005, GOST 12.4.009, GOST 12.1.005, GOST 27990, GOST 28130, PUE-85, NPB 51-96, NPB 54-96; - aktualna dokumentacja prawno-techniczna zatwierdzona zgodnie z ustaloną procedurą dotyczącą AUGP. 5.4.2. Lokalne urządzenia rozruchowe muszą być ogrodzone i zaplombowane, z wyjątkiem lokalnych urządzeń rozruchowych zainstalowanych na terenie stacji gaśniczej lub posterunków przeciwpożarowych. 5.4.3. Wejście do pomieszczenia chronionego po uwolnieniu GOS i ugaszenie pożaru do czasu zakończenia wentylacji jest dozwolone wyłącznie w izolującym sprzęcie ochrony dróg oddechowych urządzenia jest dozwolone wyłącznie po usunięciu produktów spalania i rozkładzie GOS do bezpiecznego poziomu.

ANEKS 1
Obowiązkowy

Metodyka obliczania parametrów AUGP podczas gaszenia metoda wolumetryczna

1. Masę gazowego środka gaśniczego (Mg), który należy przechowywać w AUGP, określa się ze wzoru

M G = Mr + Mtr + M 6 × n, (1)

Gdzie Мр to obliczona masa GOS przeznaczona do gaszenia pożaru metodą objętościową pod nieobecność sztuczna wentylacja w powietrzu wewnętrznym, oznacza się: dla czynników chłodniczych bezpiecznych dla warstwy ozonowej i sześciofluorku siarki według wzoru

Mr = K 1 × V P × r 1 × (1 + K 2) × C N / (100 - C N) (2)

Dla dwutlenku węgla zgodnie ze wzorem

Мр = К 1 × V P × r 1 × (1 + К 2) × ln [ 100/(100 - С Н) ], (3)

Gdzie VP to szacunkowa objętość chronionego pomieszczenia, m3. Do obliczonej kubatury pomieszczenia zalicza się jego wewnętrzną objętość geometryczną, w tym objętość zamkniętego systemu wentylacji, klimatyzacji i ogrzewania powietrznego. Nie odejmuje się od niego objętości sprzętu znajdującego się w pomieszczeniu, z wyjątkiem objętości stałych (nieprzepuszczalnych) ognioodpornych elementów budynku (kolumn, belek, fundamentów itp.); K 1 – współczynnik uwzględniający wycieki gazowego środka gaśniczego z butli na skutek nieszczelności zaworów odcinających; K 2 - współczynnik uwzględniający utratę gazowego środka gaśniczego w wyniku nieszczelności pomieszczenia; r 1 - gęstość gazowej kompozycji gaśniczej, biorąc pod uwagę wysokość chronionego obiektu względem poziomu morza, kg × m -3, określona wzorem

r 1 = r 0 × T 0 /T m × K 3, (4)

Gdzie r 0 jest gęstością par gazowej kompozycji gaśniczej w temperaturze To = 293 K (20 ° C) i ciśnieniu atmosferycznym 0,1013 MPa; Tm - minimalna temperatura pracy w chronionym pomieszczeniu, K; СН - standardowe stężenie objętościowe GOS,% obj. Wartości standardowych stężeń gaśniczych GOS (SN) dla różnych rodzajów materiałów palnych podano w Załączniku 2; Kz jest współczynnikiem korygującym, który uwzględnia wysokość obiektu w stosunku do poziomu morza (patrz tabela 2 w dodatku 4). Pozostałą część GOS w rurociągach MMR, w kg, określa się dla AUGP, w których otwory dysz znajdują się nad rurociągami dystrybucyjnymi.

M tr = V tr × r GOS, (5)

Gdzie Vtr to objętość rurociągów AUGP od dyszy znajdującej się najbliżej instalacji do dysz końcowych, m 3; r GOS – gęstość pozostałości GOS przy ciśnieniu panującym w rurociągu po zakończeniu wypływu szacunkowej masy gazowego środka gaśniczego do chronionego pomieszczenia; M b × n to iloczyn pozostałej części GOS w akumulatorze (moduł) (M b) AUGP, który jest akceptowany zgodnie z TD dla produktu, w kg, przez liczbę (n) akumulatorów (modułów) w instalacja. W pomieszczeniach, w których podczas normalnej pracy możliwe są znaczne wahania objętości (magazyny, magazyny, garaże itp.) lub temperatury, jako objętość obliczeniową należy przyjąć maksymalną możliwą objętość, biorąc pod uwagę minimalną temperaturę pracy z pokoju. Standardowe objętościowe stężenie środka gaśniczego CH dla materiałów palnych niewymienionych w dodatku 2 jest równe minimalnemu objętościowemu stężeniu środka gaśniczego pomnożonemu przez współczynnik bezpieczeństwa 1,2. Minimalne objętościowe stężenie gaśnicze określa się zgodnie z metodologią określoną w NPB 51-96. 1.1. Współczynniki równania (1) wyznacza się w następujący sposób. 1.1.1. Współczynnik uwzględniający wyciek gazowego środka gaśniczego ze statków w wyniku nieszczelności zaworów odcinających i nierównomiernego rozmieszczenia gazowego środka gaśniczego w objętości chronionego obiektu:

1.1.2. Współczynnik uwzględniający utratę gazowego środka gaśniczego w wyniku nieszczelności pomieszczeń:

K. 2 = 1,5 × Ф(Сн, g) × d × t POD × , (6)

Gdzie Ф(Сн, g) jest współczynnikiem funkcjonalnym zależnym od standardowego stężenia objętościowego СН i stosunku masy cząsteczkowe powietrzny i gazowy środek gaśniczy; g = t W /t GOS, m 0,5 × s -1, - stosunek mas cząsteczkowych powietrza i GOS; d = S F H / V P - parametr wycieku pomieszczenia, m -1; S F H - całkowita powierzchnia wycieku, m 2 ; H to wysokość pomieszczenia, m. Współczynnik Ф(Сн, g) określa się ze wzoru

Ф(Сн, у) = (7)

Gdzie = 0,01 × C H / g to względne stężenie masowe GOS. Wartości liczbowe współczynnika Ф(Сн, g) podano w załączniku referencyjnym 5. 2. Czas wypuszczenia do chronionego pomieszczenia szacunkowej masy GOS przeznaczonego do gaszenia pożaru nie powinien przekraczać wartości równej: t POD 10 s za modułowy AUGP stosowany jako freony GOS i sześciofluorek siarki; t ADL 15 GBP za scentralizowane AUGP wykorzystujące freony i sześciofluorek siarki jako GOS; t PONIŻEJ 60 GBP dla AUGP wykorzystującego dwutlenek węgla jako GOS. 3. Masa gazowego środka gaśniczego przeznaczonego do gaszenia pożaru w pomieszczeniu podczas pracy wymuszona wentylacja: do czynników chłodniczych i sześciofluorku siarki

Mg = K 1 × r 1 × (V r + Q × t POD) × [ C H /(100 - C H) ] (8)

Dla dwutlenku węgla

Mg = K 1 × r 1 × (Q × t POD + V r) × ln [ 100/100 - C H) ] (9)

Gdzie Q jest objętościowym natężeniem przepływu powietrza usuwanego z pomieszczenia przez wentylację, m 3 × s -1. 4. Maksymalne nadciśnienie podczas podawania składy gazów z wyciekiem z pomieszczenia:

< Мг /(t ПОД × j × ) (10)

Gdzie j = 42 kg × m -2 × C -1 × (% obj.) -0,5 określa się wzorem:

Рт = [С Н /(100 - С Н) ] × Ra lub Рт = Ra + re Рт, (11)

I z wyciekami z pokoju:

³ Mg/(t POD × j × ) (12)

Określone przez formułę

(13)

5. Czas uwolnienia GOS zależy od ciśnienia w butli, rodzaju GOS, wymiarów geometrycznych rurociągów i dysz. Czas zwolnienia ustalany jest podczas obliczeń hydraulicznych instalacji i nie powinien przekraczać wartości określonej w pkt 2 Załącznika 1.

ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowy

Tabela 1

Standardowe objętościowe stężenie gaśnicze freonu 125 (C 2 F 5 H) przy t = 20 ° C i P = 0,1 MPa

	GOST, TU, OST
		objętość,% obj.	Masa, kg × m -3
Etanol	GOST 18300-72
N-Heptan	GOST 25823-83
Olej próżniowy
Tkanina bawełniana	OST 84-73
PMMA
Organoplastik TOPS-Z
Tekstolit B	GOST 2910-67
Guma IRP-1118	TU 38-005924-73
Tkanina nylonowa P-56P	TU 17-04-9-78
	OST 81-92-74

Tabela 2

Standardowe objętościowe stężenie gaśnicze sześciofluorku siarki (SP 6) w temperaturze t = 20 °C i P = 0,1 MPa

Nazwa materiału palnego	GOST, TU, OST	Standardowe stężenie gaśnicze Сн
		objętość,% obj.	masa, kg × m -3
N-Heptan
Aceton
Olej transformatorowy
PMMA	GOST 18300-72
Etanol	TU 38-005924-73
Guma IRP-1118	OST 84-73
Tkanina bawełniana	GOST 2910-67
Tekstolit B	OST 81-92-74
Pulpa (papier, drewno)

Tabela 3

Standardowe objętościowe stężenie gaśnicze dwutlenku węgla (CO 2) w temperaturze t = 20 °C i P = 0,1 MPa

Nazwa materiału palnego	GOST, TU, OST	Standardowe stężenie gaśnicze Сн
		objętość,% obj.	Masa, kg × m -3
N-Heptan
Etanol	GOST 18300-72
Aceton
Toluen
Nafta oczyszczona
PMMA
Guma IRP-1118	TU 38-005924-73
Tkanina bawełniana	OST 84-73
Tekstolit B	GOST 2910-67
Pulpa (papier, drewno)	OST 81-92-74

Tabela 4

Standardowe objętościowe stężenie gaśnicze freonu 318C (C 4 F 8 C) przy t = 20 ° C i P = 0,1 MPa

Nazwa materiału palnego	GOST, TU, OST	Standardowe stężenie gaśnicze Сн
		objętość,% obj.	masa, kg × m -3
N-Heptan	GOST 25823-83
Etanol
Aceton
Nafta oczyszczona
Toluen
PMMA
Guma IRP-1118
Pulpa (papier, drewno)
Getinax
Styropian ekspandowany

ZAŁĄCZNIK 3
Obowiązkowy

Ogólne wymagania dotyczące lokalnych instalacji gaśniczych

1. Lokalne wolumetryczne instalacje gaśnicze służą do gaszenia pożarów poszczególnych jednostek lub urządzeń w przypadkach, gdy zastosowanie wolumetrycznych instalacji gaśniczych jest technicznie niemożliwe lub ekonomicznie niepraktyczne. 2. Szacunkową objętość lokalnego gaszenia pożaru ustala się, mnożąc powierzchnię bazową chronionego urządzenia lub urządzenia przez jego wysokość. W takim przypadku wszystkie obliczone wymiary (długość, szerokość i wysokość) jednostki lub urządzenia należy zwiększyć o 1 m. 3. Do lokalnego gaszenia pożaru objętościowo należy stosować dwutlenek węgla i freony. 4. Standardowe stężenie środka gaśniczego do miejscowego gaszenia objętościowego dwutlenkiem węgla wynosi 6 kg/m3. 5. Czas zastosowania GOS podczas lokalnego gaszenia nie powinien przekraczać 30 s.

Metodyka obliczania średnicy rurociągów i liczby króćców dla instalacji niskociśnieniowej z dwutlenkiem węgla

1. Średnie (w czasie dostawy) ciśnienie w zbiorniku izotermicznym p t, MPa, określa się ze wzoru

р t = 0,5 × (р 1 + р 2), (1)

Gdzie p 1 to ciśnienie w pojemniku podczas przechowywania dwutlenku węgla, MPa; p 2 - ciśnienie w zbiorniku po zakończeniu uwalniania szacunkowej ilości dwutlenku węgla, MPa, określone na podstawie rys. 1.

Ryż. 1. Wykres wyznaczania ciśnienia w zbiorniku izotermicznym na koniec uwolnienia szacunkowej ilości dwutlenku węgla

2. Średnie zużycie dwutlenku węgla Q t, kg/s, oblicza się ze wzoru

Q t = t /t, (2)

Gdzie m jest masą głównego źródła dwutlenku węgla, kg; t - czas dostarczania dwutlenku węgla, s, przyjmuje się zgodnie z ust. 2 dodatku 1. 3. Średnicę wewnętrzną głównego rurociągu d i, m określa się według wzoru

re ja = 9,6 × 10 -3 × (k 4 -2 × Q t × l 1) 0,19, (3)

Gdzie k 4 jest mnożnikiem określonym z tabeli. 1;

Tabela 1

l 1 - długość głównego rurociągu zgodnie z projektem, m.

4. Średnie ciśnienie w rurociągu głównym w miejscu jego wejścia do chronionego pomieszczenia

p z (p 4) = 2 + 0,568 × 1 p, (4)

Gdzie l 2 jest równoważną długością rurociągów od zbiornika izotermicznego do punktu, w którym określa się ciśnienie, m:

l 2 = l 1 + 69 × re ja 1,25 × mi 1 , (5)

p t = 0,5 × (p z + p 4), (6)

Gdzie pz to ciśnienie w punkcie wejścia głównego rurociągu do chronionego pomieszczenia, MPa; p 4 - ciśnienie na końcu głównego rurociągu, MPa. 6. Średnie natężenie przepływu przez dysze Q t, kg/s, wyznacza się ze wzoru

Q ¢ t = 4,1 × 10 -3 × m × k 5 × A 3 , (7)

Gdzie m jest współczynnikiem przepływu przez dysze; a 3 to powierzchnia wylotu dyszy, m; k 5 - współczynnik określony wzorem

k 5 = 0,93 + 0,3/(1,025 - 0,5 × p ¢ t) . (8)

7. Liczbę dysz określa wzór

x 1 = Q t/ Q ¢ t.

8. Średnica wewnętrzna rurociągu dystrybucyjnego (d ¢ i, m, obliczona z warunku

d ¢ I ³ 1,4 × d Ö x 1 , (9)

Gdzie d jest średnicą wylotu dyszy. Uwaga. Względną masę dwutlenku węgla t 4 określa się wzorem t 4 = (t 5 - t)/t 5, gdzie t 5 jest początkową masą dwutlenku węgla, kg.

ZAŁĄCZNIK 5
Informacja

Tabela 1

Podstawowe właściwości termofizyczne i termodynamiczne freonu 125 (C 2 F 5 H), sześciofluorku siarki (SF 6), dwutlenku węgla (CO 2) i freonu 318C (C 4 F 8 C)

Nazwa	Jednostka
Masa cząsteczkowa
Gęstość par przy P = 1 atm i t = 20 °C
Temperatura wrzenia przy 0,1 MPa
Temperatura topnienia
Krytyczna temperatura
Krytyczne ciśnienie
Gęstość cieczy w P cr i t cr
Ciepło właściwe cieczy	kJ × kg -1 × °С -1
	kcal × kg -1 × °С -1
Ciepło właściwe gazu przy P = 1 atm i t = 25 °C	kJ × kg -1 × °С -1
	kcal × kg -1 × °С -1
Utajone ciepło parowania	kJ×kg
	kcal × kg
Współczynnik przewodności cieplnej gazu	Szer. × m -1 × °C -1
	kcal × m -1 × s -1 × °C -1
Lepkość dynamiczna gazu	kg × m -1 × s -1
Względna stała dielektryczna przy P = 1 atm i t = 25 °C	e × (e ast) -1
Częściowe ciśnienie pary w temperaturze t = 20 °C
Napięcie przebicia par GOS w stosunku do azotu	V × (V N2) -1

Tabela 2

Współczynnik korygujący, biorąc pod uwagę wysokość chronionego obiektu względem poziomu morza

Wysokość, m	Współczynnik korygujący K 3

Tabela 3

Wartości współczynnika funkcjonalnego Ф(Сн, g) dla czynnika chłodniczego 318C (C 4 F 8 C)

		Stężenie objętościowe freonu 318C Sn, % obj.	Współczynnik funkcjonalny Ф(Сн, g)

Tabela 4

Wartość współczynnika funkcjonalnego Ф(Сн, g) dla czynnika chłodniczego 125 (С 2 F 5 Н)

Stężenie objętościowe freonu 125 Сн, % obj.		Stężenie objętościowe freonu 125 Сн,% obj.	Współczynnik funkcjonalny (Сн, g)

Tabela 5

Wartości współczynnika funkcjonalnego Ф(Сн, g) dla dwutlenku węgla (СО 2)

	Współczynnik funkcjonalny (Сн, g)	Stężenie objętościowe dwutlenku węgla (CO 2) Сн, % obj.	Współczynnik funkcjonalny (Сн, g)

Tabela 6

Wartości współczynnika funkcjonalnego Ф(Сн, g) dla sześciofluorku siarki (SF 6)

	Współczynnik funkcjonalny Ф(Сн, g)	Stężenie objętościowe sześciofluorku siarki (SF 6) Сн, % obj.	Współczynnik funkcjonalny Ф(Сн, g)

1 obszar zastosowania. 1 2. Odniesienia normatywne. 1 3. Definicje. 2 4. Wymagania ogólne. 3 5. Projekt dobudówki. 3 5.1. Przepisy ogólne i wymagania. 3 5.2. Ogólne wymagania dotyczące elektrycznych systemów sterowania, monitorowania, alarmowania i zasilania urządzeń wspomagających... 6 5.3. Wymagania dla obiektów chronionych.. 8 5.4. Wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska... 8 Aneks 1 Metodyka obliczania parametrów AUGP przy gaszeniu metodą objętościową. 9 Załącznik 2 Standardowe objętościowe stężenia gaśnicze. jedenaście Dodatek 3 Ogólne wymagania dotyczące lokalnych instalacji gaśniczych. 12 Dodatek 4 Metodyka obliczania średnicy rurociągów i liczby króćców dla instalacji niskociśnieniowej z dwutlenkiem węgla. 12 Dodatek 5 Podstawowe właściwości termofizyczne i termodynamiczne freonu 125, sześciofluorku siarki, dwutlenku węgla i freonu 318C.. 13

ROSYJSKA SPÓŁKA AKCYJNA SPOŁECZEŃSTWOENERGIA
IELEKTRYFIKACJA « UESROSJA»

DZIAŁNAUKAITECHNIKI

TYPOWYINSTRUKCJE
PRZEZ OPERACJAAUTOMATYCZNY
INSTALACJE WODAWALKA Z OGNIEM

RD 34.49.501-95

ORGRY

Moskwa 1996

RozwiniętySpółka Akcyjna „Spółka zajmująca się dostosowaniem, doskonaleniem technologii i eksploatacją elektrowni i sieci „ORGRES”.

WykonawcyTAK. ZAZAMŁOW, A.N. IWANOW, A.S. KOZLOV, V.M. STARZY LUDZIE

Zgodaz Departamentem Generalnego Inspektoratu Eksploatacji Elektrowni i Sieci RAO JES Rosji w dniu 28 grudnia 1995 r.

Szef N.F. Gorev

ZatwierdzonyDepartament Nauki i Technologii RAO JES Rosji 29 grudnia 1995

Szef A.P. BERSENEW

STANDARDOWA INSTRUKCJA OBSŁUGI AUTOMATYCZNYCH WODNYCH JEDNOSTEK GAŚNICZYCH

RD 34.49.501-95

Data ważności ustawiona

od 01.01.97

W tym Standardowe instrukcje podano podstawowe wymagania dotyczące eksploatacji urządzeń technologicznych wodnych instalacji gaśniczych stosowanych w przedsiębiorstwach energetycznych, a także przedstawiono procedurę płukania i prób ciśnieniowych rurociągów instalacji gaśniczych. Wskazano wielkość i priorytet monitorowania stanu urządzeń procesowych, terminy kontroli całego wyposażenia instalacji gaśniczych oraz podano podstawowe zalecenia dotyczące rozwiązywania problemów.

Ustalono odpowiedzialność za działanie instalacji gaśniczych, zapewniono niezbędną dokumentację roboczą i wymagania dotyczące szkolenia personelu.

Wskazano podstawowe wymagania bezpieczeństwa dotyczące eksploatacji instalacji gaśniczych.

Podano formularze czynności płukania i prób ciśnieniowych rurociągów oraz przeprowadzania prób ogniowych.

Wraz z wydaniem niniejszej Instrukcji Standardowej „Standardowa Instrukcja Obsługi Automatycznych Instalacji Gaśniczych: TI 34-00-046-85” (Moskwa: SPO Soyuztekhenergo, 1985) traci ważność.

1. WSTĘP

1.1 . Instrukcje standardowe określają wymagania dotyczące obsługi urządzeń technologicznych wodnych instalacji gaśniczych i są obowiązkowe dla kierowników przedsiębiorstw energetycznych, kierowników sklepów i osób wyznaczonych odpowiedzialnych za eksploatację instalacji gaśniczych.

1.2 . Wymagania techniczne dotyczące eksploatacji urządzeń technologicznych instalacji gaszenie pianą określone są w „Instrukcji obsługi instalacji gaśniczych wykorzystujących pianę powietrzno-mechaniczną” (M.: SPO ORGRES, 1997).

1.3 . Podczas obsługi automatycznego alarmu pożarowegoprzy instalacjach gaśniczych (AUP) należy kierować się „Standardowymi instrukcjami obsługi automatycznych instalacji sygnalizacji pożaru w przedsiębiorstwach energetycznych” (Moskwa: SPO ORGRES, 1996).

W niniejszej Instrukcji Standardowej przyjęto następujące skróty.

UVP - wodna instalacja gaśnicza,

AUP – automatyczna instalacja gaśnicza,

AUVP - automatyczna instalacja wodno-gaśnicza,

PPS – centrala sygnalizacji pożaru,

PUEZ - panel sterujący do zaworów elektrycznych,

PUPN - panel sterowania pompą pożarniczą,

PI – czujka pożaru,

PN – pompa pożarnicza,

OK - zawór zwrotny,

DV - zalew wodny,

DVM - zmodernizowany zraszacz,

OPDR - tryskacz pianowo-zraszający.

2. INSTRUKCJE OGÓLNE

2.1 . Na podstawie niniejszej Standardowej Instrukcji organizacja, która przeprowadziła regulację urządzeń procesowych systemu automatyki, wraz z przedsiębiorstwem energetycznym, w którym zainstalowano to urządzenie, musi opracować lokalne instrukcje obsługi urządzeń technologicznych i urządzeń automatyki System sterowania. Jeżeli regulację przeprowadziło przedsiębiorstwo energetyczne, instrukcje opracowuje personel tego przedsiębiorstwa. Instrukcje lokalne muszą zostać opracowane co najmniej na miesiąc przed przyjęciem AUP do eksploatacji.

2.2 . Instrukcje lokalne muszą uwzględniać wymagania niniejszej Instrukcji Standardowej oraz wymagania paszportów fabrycznych i instrukcji obsługi sprzętu, przyrządów i aparatury zawartych w AUVP. Zaniżanie wymagań określonych w tych dokumentach jest niedopuszczalne.

2.3 . Lokalne instrukcje należy aktualizować co najmniej raz na trzy lata i każdorazowo po przebudowie AUP lub w przypadku zmiany warunków pracy.

2.4 . Przyjęcia AUP do eksploatacji muszą dokonać przedstawiciele:

przedsiębiorstwa energetyczne (prezes);

organizacje projektujące, instalujące i uruchamiające;

państwowy nadzór przeciwpożarowy.

Program pracy komisji i świadectwo odbioru muszą zostać zatwierdzone przez głównego kierownika technicznego przedsiębiorstwa.

3. ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

3.1 . Podczas obsługi urządzeń technologicznych wodnych instalacji gaśniczych personel przedsiębiorstw energetycznych musi spełniać odpowiednie wymagania bezpieczeństwa określone w PTE, PTB, a także w paszportach fabrycznych i instrukcjach obsługi określonych urządzeń.

3.2 . Podczas konserwacji i naprawy automatyki, podczas wizyty w pomieszczeniu chronionym przez automatykę, należy przełączyć automatykę konkretnego rurociągu dystrybucyjnego w tym kierunku na ręczną (zdalną) do czasu opuszczenia pomieszczenia przez ostatnią osobę.

3.3 . Próbę ciśnieniową rurociągów wodą należy przeprowadzać wyłącznie zgodnie z zatwierdzonym programem, który powinien obejmować środki zapewniające ochronę personelu przed możliwym pęknięciem rurociągów. Konieczne jest zapewnienie całkowite usunięcie powietrze z rurociągów. Zabronione jest łączenie prac związanych z zaciskaniem z innymi pracami wykonywanymi w tym samym pomieszczeniu. Jeżeli próby ciśnieniowe przeprowadzane są przez wykonawców, wówczas prace wykonywane są zgodnie z pozwoleniem na prace. Wykonywanie tych prac przez personel operacyjny lub konserwacyjny przedsiębiorstwa energetycznego jest formalizowane na podstawie pisemnego zamówienia.

3.4 . Przed przystąpieniem do pracy personel zajmujący się zaciskaniem musi przejść szkolenie w zakresie bezpieczeństwa pracy.

3.5 . Podczas próby ciśnieniowej w pomieszczeniu nie powinny znajdować się osoby nieupoważnione. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzać pod nadzorem osoby odpowiedzialnej.

3.6 . Prace naprawcze na urządzeniach procesowych należy wykonywać po usunięciu ciśnienia z tego urządzenia i przygotowaniu niezbędnych środków organizacyjnych i technicznych przewidzianych obowiązującymi przepisami bezpieczeństwa.

4. PRZYGOTOWANIE DO PRACY I SPRAWDZENIE STANU TECHNICZNEGO INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWEJ

4.1 . Wodna instalacja gaśnicza składa się z:

źródło zaopatrzenia w wodę (zbiornik, staw, wodociąg miejski itp.);

pompy pożarnicze (przeznaczone do gromadzenia i dostarczania wody do rurociągów ciśnieniowych);

rurociągi ssące (łączące źródło wody z pompami pożarniczymi);

rurociągi ciśnieniowe (od pompy do jednostki sterującej);

rurociągi dystrybucyjne (ułożone na terenie chronionym);

jednostki sterujące instalowane na końcach rurociągów ciśnieniowych;

irygatory.

Oprócz powyższych, w oparciu o rozwiązania projektowe, na schemacie instalacji gaśniczej mogą zostać uwzględnione:

zbiornik na wodę do napełniania pomp pożarniczych;

zbiornik pneumatyczny do utrzymania stałego ciśnienia w sieci instalacji gaśniczej;

kompresor do uzupełniania zbiornika pneumatycznego powietrzem;

zawory spustowe;

Sprawdź zawory;

podkładki dozujące;

przełącznik ciśnienia;

manometry;

próżniomierze;

mierniki poziomu do pomiaru poziomu w zbiornikach i zbiornikach pneumatycznych;

inne urządzenia sygnalizacyjne, sterujące i automatyki.

Na rysunku przedstawiono schemat ideowy instalacji wodnej gaśniczej.

4.2 . Po zakończeniu prac montażowych rurociągi ssawny, ciśnieniowy i rozdzielczy należy umyć i poddać próbom hydraulicznym. Wyniki mycia i prób ciśnieniowych należy udokumentować w protokołach (załączniki I ).

Jeśli to możliwe, należy sprawdzić skuteczność instalacji gaśniczej organizując sztuczne ugaszenie pożaru (załącznik).

4.3 . Podczas płukania rurociągów należy z nich pobierać wodękończy się w kierunku jednostek sterujących (aby zapobiec zatykaniu rur o mniejszej średnicy) z prędkością o 15 - 20% większą od prędkości wody w pożarze (ustalonej na podstawie obliczeń lub zaleceń) organizacje projektowe). Płukanie należy kontynuować do momentu pojawienia się czystej wody.

Jeżeli nie jest możliwe przepłukanie niektórych odcinków rurociągów, dopuszcza się przedmuchanie ich suchym, czystym, sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym.

Schemat ideowy instalacji wodnej gaśniczej:

1 - zbiornik na wodę; 2 - pompa pożarnicza (PN) z napędem elektrycznym; 3 - rurociąg ciśnieniowy; 4 - rurociąg ssący; 5 - rurociąg dystrybucyjny; 6 - czujka pożaru (PI); 7 - jednostka sterująca; 8 - manometr; 9 - zawór zwrotny (OK)

Notatka.Zapasowa pompa pożarnicza wraz z osprzętem nie została pokazana.

4.4 . Próbę hydrauliczną rurociągów należy przeprowadzać pod ciśnieniem równym 1,25 ciśnienia roboczego (P), ale nie mniejszym niż P + 0,3 MPa, przez 10 minut.

Aby odłączyć badany odcinek od reszty sieci, należy zamontować zaślepki lub zaślepki. Niedopuszczalne jest wykorzystywanie w tym celu istniejących zespołów sterujących, zaworów naprawczych itp.

Po 10 minutach próby ciśnienie należy stopniowo obniżać do roboczego i dokonać dokładnej kontroli wszystkich złączy spawanych oraz powierzchni przyległych.

Uznaje się, że sieć rurociągów przeszła próbę hydrauliczną, jeśli w złączach spawanych i na metalu nieszlachetnym nie zostaną stwierdzone żadne oznaki pęknięcia, nieszczelności, spadków lub widoczne odkształcenia resztkowe.

Ciśnienie należy mierzyć dwoma manometrami.

4.5 . Mycie i próby hydrauliczne rurociągi należy wykonywać w warunkach uniemożliwiających ich zamarznięcie.

Zabrania się wypełniania otwartych wykopów rurociągami narażonymi na działanie silnych mrozów lub zasypywania takich rowów zamarzniętą ziemią.

4.6 . Automatyczne wodne instalacje gaśnicze muszą działać w trybie automatycznego uruchamiania. Na czas obecności personelu w obiektach kablowych (obejście, prace naprawcze itp.) rozruch instalacji należy przełączyć na uruchamianie ręczne (zdalne) (pkt. ).

5. KONSERWACJA INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWYCH

5.1 . Wydarzenia organizacyjne

5.1.1 . Osoby odpowiedzialne za eksploatację, prowadzenie kapitału i naprawy bieżące urządzenia technologiczne instalacji gaśniczej powołuje kierownik przedsiębiorstwa energetycznego, który zatwierdza także harmonogramy nadzoru technicznego i naprawy urządzeń.

5.1.2 . Osoba odpowiedzialna za stałą gotowość urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej musi posiadać dobrą znajomość zasad projektowania i sposobu działania tego urządzenia, a także posiadać następującą dokumentację:

projekt ze zmianami dokonanymi podczas montażu i uruchomienia instalacji gaśniczej;

paszporty fabryczne i instrukcja obsługi na sprzęt i urządzenia;

niniejszą Instrukcję Standardową i lokalne instrukcje obsługi sprzętu procesowego;

akty i protokoły prowadzenia prac instalacyjnych i rozruchowych oraz prób działania urządzeń technologicznych;

harmonogramy konserwacji i napraw urządzeń procesowych;

„Dziennik konserwacji i napraw instalacji gaśniczych.”

5.1.3 . Wszelkie odstępstwa od przyjętego w projekcie schematu, wymiana wyposażenia, dodatkowy montaż tryskaczy lub ich wymiana na tryskacze o większej średnicy króćca muszą być wcześniej uzgodnione z instytutem projektowym – autorem projektu.

5.1.4 . W celu monitorowania stanu technicznego urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej należy prowadzić „Dziennik konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”, w którym należy zapisać datę i godzinę przeglądu, kto przeprowadził przegląd, wykryto awarii, ich charakteru i czasu ich usunięcia, czasu przymusowego wyłączenia i uruchomienia instalacji gaśniczych, sprawdzenia działania całej instalacji lub poszczególnych urządzeń. Przybliżony kształt czasopisma znajduje się w załączniku .

Przynajmniej raz na kwartał dyrektor techniczny przedsiębiorstwa ma obowiązek zapoznać się z treścią czasopisma za pokwitowaniem.

5.1.5 . Aby sprawdzić gotowość i skuteczność AUVP, raz na trzy lata należy przeprowadzić pełny audyt wyposażenia technologicznego tej instalacji.

Podczas kontroli, oprócz głównych prac, przeprowadzana jest próba ciśnieniowa rurociągu ciśnieniowego oraz w dwóch lub trzech kierunkach mycie (lub oczyszczanie) i próba ciśnieniowa rurociągów dystrybucyjnych (punkty -) zlokalizowane w najbardziej agresywnym środowisku (wilgoć) , zanieczyszczenia gazowe, pyły).

W przypadku wykrycia braków konieczne jest opracowanie działań zapewniających ich całkowitą eliminację w krótkim czasie.

5.1.6 . Automatyczne instalacje gaśnicze zgodnie z harmonogramem zatwierdzonym przez kierownika odpowiedniego warsztatu, jednak nie rzadziej niż raz na trzy lata, należy poddać próbie (próbie) według specjalnie opracowanego programu wraz z ich faktycznym uruchomieniem, pod warunkiem, że nie wiąże się to z koniecznością wyłączenie urządzeń procesowych lub całego procesu produkcyjnego. Podczas testów pierwszego i ostatniego zraszacza należy sprawdzić ciśnienie wody oraz intensywność nawadniania.

Testowanie należy przeprowadzić przez 1,5 - 2 minuty, włączając sprawne urządzenia odwadniające.

Na podstawie wyników badań należy sporządzić protokół lub protokół, a fakt przeprowadzenia badań odnotować w „Dzienniku konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”.

5.1.7 . Podczas napraw, konserwacji zabezpieczanego obiektu i instalacji technologicznej należy sprawdzić działanie AUVP lub poszczególnych typów urządzeń.

5.1.8 . Należy wyznaczyć specjalne pomieszczenie do przechowywania sprzętu zapasowego, części wyposażenia, a także osprzętu, narzędzi, materiałów, przyrządów niezbędnych do monitorowania i organizacji prac naprawczych AUVP.

5.1.9 . Możliwości techniczne AUVP powinien zostać uwzględniony w operacyjnym planie gaszenia pożaru w tym przedsiębiorstwie energetycznym. Podczas ćwiczeń przeciwpożarowych konieczne jest poszerzenie kręgu personelu znającego przeznaczenie i budowę systemu kierowania ogniem, a także procedurę jego uruchomienia.

5.1.10 . Personel obsługujący sprężarki AUVP i zbiorniki pneumatyczne musi zostać przeszkolony i certyfikowany zgodnie z wymogami przepisów Gosgortekhnadzor.

5.1.11 . Osoba odpowiedzialna za obsługę urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej musi zorganizować szkolenie z personelem wyznaczonym do kontroli obsługi i konserwacji tego urządzenia.

5.1.12 . W pokoju przepompownia W AUVP należy zamieścić: instrukcje dotyczące sposobu uruchomienia pomp i otwartych zaworów odcinających, a także schematy ideowe i technologiczne.

5.2 . Wymagania techniczne dla AUVP

5.2.1 . Wejścia do budynku (pomieszczenia) przepompowni i instalacji gaśniczej oraz podejścia do pomp, zbiorników pneumatycznych, sprężarek, zespołów sterujących, manometrów i innego wyposażenia instalacji gaśniczej muszą być zawsze wolne.

5.2.2 . W działającej instalacji gaśniczej w pozycji roboczej należy zaplombować:

włazy zbiorników i pojemników do przechowywania zapasów wody;

jednostki sterujące, zawory i krany ręczne;

przełącznik ciśnienia;

krany spustowe.

5.2.3 . Po uruchomieniu systemu gaśniczego jego funkcjonalność musi zostać w pełni przywrócona najpóźniej w ciągu 24 godzin.

5.3 . Zbiorniki do przechowywania wody

5.3.1 . Poziom wody w zbiorniku należy sprawdzać codziennie i odnotowywać w „Dzienniku konserwacji i napraw instalacji gaśniczej”.

Jeżeli poziom wody obniży się na skutek parowania, należy uzupełnić wodę, w przypadku nieszczelności określić miejsce uszkodzenia zbiornika i usunąć nieszczelności.

5.3.2 . Sprawność automatycznego wskaźnika poziomu w zbiorniku należy sprawdzać co najmniej raz na trzy miesiące w temperaturach dodatnich, co miesiąc - o godz temperatura ujemna oraz niezwłocznie w przypadku wątpliwości co do prawidłowego działania wskaźnika poziomu.

5.3.3 . Zbiorniki muszą być zamknięte przed dostępem osób nieuprawnionych i plombowane; integralność plomby sprawdzana jest podczas przeglądu sprzętu, nie rzadziej jednak niż raz na kwartał.

5.3.4 . Woda w zbiorniku nie powinna zawierać zanieczyszczeń mechanicznych, które mogłyby zatykać rurociągi, myjki dozujące i zraszacze.

5.3.5 . Aby zapobiec gniciu i wykwitom wody, zaleca się dezynfekcję jej wybielaczem w ilości 100 g wapna na 1 m 3 wody.

5.3.6 . Wodę w zbiorniku należy wymieniać co roku jesienią.jej czas. Podczas wymiany wody, dno i ściany wewnętrzne zbiorniki są oczyszczane z brudu i nalotów, naprawiana lub całkowicie odnawiana jest uszkodzona farba.

5.3.7 . Przed wystąpieniem mrozu w zakopanych zbiornikach szczelinę pomiędzy dolną i górną pokrywą włazu należy wypełnić materiałem izolacyjnym.

5.4 . Linia ssąca

5.4.1 . Raz na kwartał stan wejść, zaworów odcinających, urządzenia pomiarowe oraz studnia ujęcia wody.

5.4.2 . Przed nadejściem mrozu należy sprawdzić armaturę w studni poboru wody, w razie potrzeby naprawić i zaizolować studnię.

5.5 . Przepompownia

5.5.1 . Przed przystąpieniem do testowania pomp należy sprawdzić: szczelność uszczelek; poziom smaru w kąpielach łożyskowych; prawidłowe dokręcenie śrub fundamentowych, nakrętek pokrywy pompy i łożysk; połączenia rurociągu po stronie ssawnej i same pompy.

5.5.2 . Raz w miesiącu pompy i inne urządzenia przepompowni należy poddać przeglądowi i oczyścić z kurzu i brudu.

5.5.3 . Każda pompa pożarnicza musi być włączana co najmniej dwa razy w miesiącu, aby wytworzyć wymagane ciśnienie, co jest odnotowywane w książce eksploatacji.

5.5.4 . Przynajmniej raz w miesiącu należy sprawdzić niezawodność załączenia wszystkich pomp pożarniczych na zasilanie główne i rezerwowe, a wyniki odnotować w protokole eksploatacji.

5.5.5 . Jeśli istnieje specjalny zbiornik do napełniania pomp wodą, ten ostatni należy co roku sprawdzać i malować.

5.5.6 . Raz na trzy lata pompy i silniki zgodnie z ust. . niniejszej Standardowej Instrukcji musi zostać poddany audytowi, podczas którego zostaną wyeliminowane wszystkie istniejące uchybienia.

W razie potrzeby przeprowadza się naprawę i wymianę zużytych części oraz kontrolę uszczelek.

5.5.7 . Teren przepompowni należy utrzymywać w czystości. Kiedy nie pełnisz służby, musi być zamknięte. Jeden z zapasowych kluczy należy przechowywać na panelu sterowania, co musi być oznaczone na drzwiach.

5.6 . Rurociągi ciśnieniowe i dystrybucyjne

5.6.1 . Raz na kwartał należy sprawdzić:

brak wycieków i ugięcia rurociągów;

obecność stałego nachylenia (co najmniej 0,01 dla rur o średnicy do 50 mm i 0,005 dla rur o średnicy 50 mm lub większej);

stan zamocowań rurociągów;

brak kontaktu z przewodami i kablami elektrycznymi;

stan malowania, brak zabrudzeń i kurzu.

Wykryte usterki mogące mieć wpływ na niezawodność instalacji należy niezwłocznie naprawić.

5.6.2 . Rurociąg ciśnieniowy musi być w ciągłej gotowości do działania, tj. napełniony wodą i pod ciśnieniem roboczym.

5.7 . Jednostki sterujące i zawory odcinające

5.7.1 . W przypadku transformatorów AUVP i konstrukcji kablowych w urządzeniach odcinających i rozruchowych należy stosować armaturę stalową: zelektryfikowane zasuwy z automatycznym rozruchem, marka 30s 941nzh; lata 30. 986nzh; 30s 996nzh przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa, zawory naprawcze z napędem ręcznym marki 30s 41nzh przy ciśnieniu roboczym 1,6 MPa.

5.7.2 . Stan jednostek sterujących i zaworów odcinających, obecność uszczelek oraz wartości ciśnienia przed i za jednostkami sterującymi należy monitorować co najmniej raz w miesiącu.

5.7.3 . Przegląd należy przeprowadzać raz na sześć miesięcy schemat elektryczny aktywacja centrali sterującej z jej automatycznym uruchomieniem z czujki pożarowej, gdy zawór jest zamknięty.

5.7.4 . Miejsce montażu centrali musi być dobrze oświetlone, napisy na rurociągach lub specjalne szablony (numer węzła, obszar chroniony, rodzaj tryskaczy i ich ilość) muszą być wykonane nieusuwalną jasną farbą i być wyraźnie widoczne.

5.7.5 . Wszelkie uszkodzenia zaworów, zaworów i zaworów zwrotnych, które mogą mieć wpływ na niezawodność instalacji gaśniczej, należy natychmiast naprawić.

5.8 . Zraszacze

5.8.1 . Jako zraszacze wodne do automatyczne gaszenie pożaru w transformatorach zastosowano tryskacze OPDR-15 o roboczym ciśnieniu wody przed tryskaczami w zakresie 0,2 - 0,6 MPa; Do automatycznego gaszenia konstrukcji kablowych stosuje się tryskacze DV, DVM o ciśnieniu roboczym 0,2 - 0,4 MPa.

5.8.2 . Podczas przeglądu wyposażenia rozdzielni, ale nie rzadziej niż raz w miesiącu, należy dokonać przeglądu tryskaczy i oczyścić je z kurzu i brudu. W przypadku wykrycia nieprawidłowego działania lub korozji należy podjąć działania w celu jej wyeliminowania.

5.8.3 . Podczas wykonywania prac naprawczych tryskacze należy chronić przed tynkiem i farbą (na przykład za pomocą kołpaków polietylenowych lub papierowych itp.). Ślady farby i zaprawy znalezione po naprawie należy usunąć.

5.8.4 . Zabrania się instalowania zatyczek lub zatyczek w miejscu uszkodzonych tryskaczy.

5.8.5 . Aby wymienić wadliwe lub uszkodzone tryskacze, należy utworzyć rezerwę w wysokości 10–15%. Łączna zainstalowane zraszacze.

5.9 . Zbiornik powietrza i sprężarka

5.9.1 . Uruchomienie zbiornika pneumatycznego należy wykonać w następującej kolejności:

napełnić zbiornik pneumatyczny wodą do około 50% jego objętości (poziom sprawdzić za pomocą wziernika);

włączyć sprężarkę lub otworzyć zawór na rurociągu sprężonego powietrza;

podnieść ciśnienie w zbiorniku pneumatycznym do ciśnienia roboczego (kontrolowanego za pomocą manometru), po czym zbiornik pneumatyczny podłącza się do rurociągu ciśnieniowego, wytwarzając w nim ciśnienie robocze.

5.9.2 . Codziennie należy dokonać przeglądu zewnętrznego zbiornika powietrza, sprawdzić poziom wody i ciśnienie powietrza w zbiorniku powietrza. Gdy ciśnienie powietrza spadnie o 0,05 MPa (w stosunku do roboczego), następuje jego pompowanie.

Raz w tygodniu sprężarka jest sprawdzana na biegu jałowym.

5.9.3 . Konserwacja zbiornik powietrza i sprężarka, przeprowadzane raz w roku, obejmuje:

opróżnianie, kontrola i czyszczenie zbiornika powietrza:

demontaż i testowanie na stole warsztatowym Zawór bezpieczeństwa(jeśli jest uszkodzony, wymień go na nowy);

malowanie powierzchni zbiornika powietrza (wskazać na powierzchni datę naprawy);

szczegółowy przegląd sprężarki (wymiana zużytych części i armatury);

spełnienie wszystkich pozostałych wymagania techniczne dostarczonych przez karty katalogowe producenta i instrukcje obsługi zbiornika pneumatycznego i sprężarki.

5.9.4 . Zabrania się odłączania zbiornika pneumatycznego od obwodu instalacji gaśniczej.

5.9.5 . Inspekcję zbiornika pneumatycznego przeprowadza specjalna komisja z udziałem przedstawicieli Gosgortekhnadzoru, lokalnych organów Państwowego Nadzoru Pożarnego i danego przedsiębiorstwa energetycznego.

Notatka.Sprężarkę można uruchamiać wyłącznie ręcznie. W takim przypadku konieczne jest monitorowanie poziomu w zbiorniku powietrza, ponieważ po automatycznym włączeniu sprężarki możliwe jest wyciśnięcie wody ze zbiornika powietrza, a nawet z sieci drogą powietrzną.

5.10 . Manometry

5.10.1 . Poprawność działania manometrów zainstalowanych na zbiornikach pneumatycznych należy sprawdzać raz w miesiącu, natomiast manometrów zainstalowanych na rurociągach należy sprawdzać raz na sześć miesięcy.

5.10.2 . Co roku należy przeprowadzać pełną kontrolę w instalacji gaśniczej wszystkich manometrów wraz z ich plombami lub oznakowaniem, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

6. ORGANIZACJA I WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRAC NAPRAWCZYCH

6.1 . Podczas naprawy urządzeń technologicznych instalacji gaśniczej należy przede wszystkim kierować się wymaganiami paszportu, instrukcją obsługi konkretnego sprzętu, wymaganiami odpowiednich norm i warunków technicznych, a także wymaganiami niniejszą Standardową Instrukcję.

6.2 . Przy wymianie odcinka rurociągu na zakręcie należy podać minimalny promień wewnętrznej krzywizny zgięcia stalowe rury musi być o godzzginanie ich na zimno o co najmniej czterech średnicach zewnętrznych, w stanie gorącym - co najmniej trzy.

Na zakrzywionej części rury nie powinno być żadnych fałd, pęknięć ani innych wad. Dopuszczalna jest owalność w miejscach zgięcia nie większa niż 10% (określana przez stosunek różnicy największej i najmniejszej średnicy zewnętrznej giętej rury do zewnętrznej średnicy rury przed zagięciem).

6.3 . Różnica grubości i przemieszczenia krawędzi łączonych rur i części rurociągów nie powinna przekraczać 10% grubości ścianki i nie powinna przekraczać 3 mm.

6.4 . Przed spawaniem krawędzie końców rur przeznaczonych do spawania oraz powierzchnie do nich przylegające należy oczyścić z rdzy i brudu na szerokość co najmniej 20 mm.

6.5 . Spawanie każdego złącza należy wykonywać bez przerwy, aż do całkowitego zespawania całego złącza.

6.6 . Spawane złącze rurowe należy odrzucić, jeśli zostaną wykryte następujące wady:

pęknięcia rozciągające się na powierzchnię spoiny lub metalu nieszlachetnego w strefie spawania;

ugięcie lub podcięcia w strefie przejściowej od metalu nieszlachetnego do metalu osadzonego;

oparzenia;

nierówności szwu spawalniczego na szerokości i wysokości, a także jego odchylenia od osi.

6.7 . W szczególnie wilgotnych pomieszczeniach o środowisku aktywnym chemicznie konstrukcje mocujące rurociągi należy wykonać z profili stalowych o grubości co najmniej 4 mm. Rurociągi i konstrukcje mocujące należy pokryć lakierem lub farbą ochronną.

6.8 . Połączenia rurociągów podczas instalacji otwartej muszą być zlokalizowane na zewnątrz ścian, ścianek działowych, stropów i innych konstrukcji budowlanych budynków.

6.9 . Mocowanie rurociągów do konstrukcji budowlanych należy wykonać za pomocą znormalizowanych podpór i wieszaków. Spawanie rurociągów bezpośrednio do konstrukcje metalowe budynków i budowli oraz elementów urządzeń technologicznych jest niedopuszczalne.

6.10 . Spawanie podpór i wieszaków do konstrukcji budowlanych należy wykonywać bez osłabienia ich wytrzymałości mechanicznej.

6.11 . Zwisanie i zginanie rurociągów jest niedopuszczalne.

6.12 . Każdy zwój rurociągu dłuższy niż 0,5 m musi byćmieć wierzchowca. Odległość wieszaków od połączeń spawanych i gwintowanych rur musi wynosić co najmniej 100 mm.

6.13 . Nowo zainstalowane tryskacze należy oczyścić ze smaru konserwującego i przetestować pod ciśnieniem hydraulicznym 1,25 MPa (12,5 kgf/cm2) przez 1 minutę.

Średni okres użytkowania tryskaczy określa się na co najmniej 10 lat.

6.14 . Działanie tryskaczy DV, DVM i OPDR-15 podano w tabeli. .

Tabela 1

Typ zraszacza	Średnica wylotu, mm	Wydajność zraszacza, l/s, przy ciśnieniu MPa
DV-10 i DVM-10
OPDR-15

7. SZCZEGÓŁOWE USTERKI I SPOSOBY ICH USUWANIA

7.1 . Możliwe usterki w eksploatacji wodnej instalacji gaśniczej i zalecenia dotyczące ich eliminacji podano w tabeli. .

Tabela 2

Charakter nieprawidłowego działania, oznaki zewnętrzne	Prawdopodobne przyczyny
Ze zraszaczy nie leci woda, pokazuje manometr normalne ciśnienie	Zawór jest zamknięty	Otwórz zawór
	Zawór zwrotny zaciął się	Otwórz zawór zwrotny
	Rurociąg jest zatkany	Oczyścić rurociąg
	Zraszacze są zatkane	Usuń blokadę
Z tryskaczy nie leci woda, manometr nie wskazuje ciśnienia	Pompa strażacka nie zaczęła działać	Włącz pompę strażacką
	Zawór na rurociągu po stronie ssącej pompy pożarniczej jest zamknięty	Otwórz zawór
	Po stronie ssawnej pompy pożarniczej występuje nieszczelność powietrza	Rozwiązywanie problemów z połączeniem
	Zły kierunek obrotu wirnika	Zamień fazy silnika
	Zawór w przeciwnym kierunku zostaje przypadkowo otwarty	Zamknąć zawór w przeciwnym kierunku
Wyciek wody przez spawy, w miejscach podłączenia sterowników i tryskaczy	Zła jakość spawania	Sprawdź jakość spoiny
	Uszczelka jest zużyta	Wymienić uszczelkę
	Luźne śruby	Dokręć śruby
Brak odczytu manometru	W rurociągu nie ma ciśnienia	Przywrócić ciśnienie w rurociągu
	Wlot jest zatkany	Wyjmij manometr i wyczyść otwór
Iskrzące styki manometru	Zanieczyszczenie styków manometru	Zdjąć szkiełko manometru i oczyścić styki

Aneks 1

DZIAŁAĆ MYCIE RUROCIĄGÓW INSTALACJI PRZECIWPOŻAROWYCH G . ______________ „____”_________ 19__ Nazwa obiektu ________________ ____________________________________ (elektrownia, podstacja) My, niżej podpisani __________________________________________________ w twarz ___________________________________________________________________ (przedstawiciel Klienta, imię i nazwisko, stanowisko) _________________________________________________________________________ I _______________________________________________________________________ (przedstawiciel organizacji instalacyjnej, imię i nazwisko, stanowisko) _________________________________________________________________________ sporządzili tę ustawę, że rurociągi ____________________________________ _________________________________________________________________________ (nazwa instalacji, numer sekcji) Strona 10 z 14 Po kontroli zewnętrznej zainstalowane rurociągi gaśnicze są sprawdzane pod kątem wytrzymałości i gęstości. Badanie jest przeprowadzane organizacja instalacji w obecności klienta. Kontrola zewnętrzna sprawdzana jest zgodność zainstalowanych rurociągów z projektem i jakość wykonanych prac Specyfikacja techniczna. Wytrzymałość i gęstość zainstalowanych rurociągów określa się za pomocą testów hydraulicznych i pneumatycznych poprzez tworzenie ciśnienie próbne. Testowana jest cała linia, od stacji po dysze. Testy mogą być przeprowadzane w częściach zgodnie z ustaleniami z klientem. Przed badaniem sprawdzane są złącza, złącza, punkty zgrzewania, mocowania w celu wykrycia wad: pęknięć, braku przetopu spoin, nieszczelności itp. Wykonuje się przedmuch sprężonym powietrzem i sprawdzenie wylotu powietrza przez wszystkie dysze lub otwory oraz w razie potrzeby przepłukanie rurociągów. Przed rozpoczęciem badań rurociągi odłącza się od instalacji gaśniczej, odkręca się króćce i w ich miejsce zakłada się korki. Rurociągi dostarczające ciecz testową lub powietrze z pomp, sprężarek, cylindrów itp. do badanych rurociągów, są wstępnie testowane ciśnieniem hydraulicznym w postaci zmontowanej - zawory odcinające i manometry. Ciśnienie próbne p wytworzone w rurociągach musi wynosić 1,25 pp (pp to ciśnienie robocze). Ciśnienie robocze (ciśnienie) środków gaśniczych w rurociągach wynosi, MPa (kgf/cm2): dla generatorów piany 0,4-0,6 (4-6), woda dla tryskaczy 0,2-0,6 (2-6) dwutlenek węgla (gaz) - 7,5 (75), pary freonu 0,2-0,4 (2-4), azot 15 (150). Wzrost ciśnienia podczas prób hydraulicznych rurociągów odbywa się etapami: pierwszy etap 0,05-0,2 MPa (0,5-2 kgf/cm 2); drugi - do 0,5 p.p.; trzeci - do pp; czwarty - do ri. Próby hydrauliczne na pośrednich etapach wzrostu ciśnienia należy przeprowadzić przez 1-3 minuty, podczas których manometr wskazuje, że w rurociągach nie ma spadku ciśnienia. Rurociągi utrzymuje się pod ciśnieniem próbnym przez 5 minut, następnie ciśnienie płynnie obniża się do ciśnienia roboczego i przeprowadza się dokładny przegląd rurociągów. Gazociągi uznaje się za nadające się do eksploatacji, jeżeli podczas przetrzymywania PP przez 1 godzinę spadek ciśnienia nie przekracza 10% PP, a kontrola nie wykazała zmian kształtu, pęknięć i nieszczelności. Rurociągi gaśnicze wodne i pianowe utrzymuje się pod ciśnieniem 1,25 pp [ale nie mniej niż pp+ +0,3 MPa (3 kgf/cm2)] przez 10 minut, następnie ciśnienie stopniowo obniża się do pp i dokonuje się dokładnej kontroli wszystkich złączy spawanych oraz tereny przyległe prowadzone są na nich działki. Uznaje się, że sieć rurociągów przeszła próbę hydrauliczną, jeżeli nie stwierdzono żadnych oznak pęknięcia, nieszczelności połączeń spawanych lub widocznych odkształceń szczątkowych. Płukanie i próby hydrauliczne rurociągów przeprowadzane są w warunkach eliminujących ryzyko zamarznięcia. Po zakończeniu badań ciecz testową (wodę) spuszcza się z rurociągów i w razie potrzeby przedmuchuje sprężonym powietrzem. Próby szczelności połączeń rurociągów ciśnieniem pneumatycznym dopuszczalne są wyłącznie po badaniu ich wytrzymałości ciśnieniem hydraulicznym. Podczas testów pneumatycznych jako medium testowe wykorzystuje się powietrze lub gaz obojętny, ciśnienie w rurociągu wzrasta do 0,2 MPa (2 kgf/cm2). Uznaje się, że rurociąg przeszedł badanie gęstości, jeżeli po 24 godzinach utrzymywania pod ciśnieniem spadek ciśnienia nie przekracza 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2) i podczas kontroli nie wykryto żadnych wybrzuszeń, pęknięć ani nieszczelności. Do sprawdzania szczelności stosuje się wodną pieniącą się emulsję kompozycji mydlanych. Usuwanie usterek rurociągu podczas prób pneumatycznych, takich jak nabijanie rur młotkiem, uszczelnianie połączeń, uszczelnianie szwów, jest niebezpieczne i surowo zabronione. Przeprowadzanie prób hydraulicznych i pneumatycznych rurociągów udokumentowane jest w ustawach (patrz załączniki nr 1 i 2).