Ten opis stanowiska został przetłumaczony automatycznie. Należy pamiętać, że tłumaczenie automatyczne nie zapewnia 100% dokładności, więc w tekście mogą występować drobne błędy w tłumaczeniu.

Przedmowa do opisu stanowiska

0.1. Dokument wchodzi w życie z chwilą jego zatwierdzenia.

0.2. Autor dokumentu: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Dokument zatwierdzony: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0,4. Okresowa weryfikacja tego dokumentu jest przeprowadzana w odstępach nieprzekraczających 3 lat.

1. Postanowienia ogólne

1.1. Pozycja „Regulator oprzyrządowania i automatyki 8. kategorii” należy do kategorii „Pracownicy”.

1.2. Wymagania kwalifikacyjne - niepełne wykształcenie wyższe (młodszy specjalista) bez wymagań dotyczących stażu pracy lub wykształcenia zawodowego, zaawansowanego szkolenia i doświadczenia zawodowego z zawodu jako nastawnik oprzyrządowania i automatyki 7 kategorii - co najmniej 1 rok.

1.3. Zna i stosuje:
- sposoby budowy systemów sterowania w oparciu o technologię mikroprocesorową;
- schematy ideowe sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów;
- sposoby dostosowania programów technologicznych i testowych;
- organizacja zespołu prac dotyczących regulacji i rozwiązywania problemów urządzeń i systemów techniki komputerowej;
- budowa i diagnostyka unikalnych układów i zespołów pomiarowo-sterujących;
- teoria automatycznego sterowania;
- główny „język” programowania, który jest używany w konkretnym sprzęcie technologicznym.

1.4. Regulator oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii jest powoływany na stanowisko i zwalniany ze stanowiska na polecenie organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji).

1.5. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii podlega bezpośrednio do _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii kieruje pracą _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Nastawnika oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii podczas nieobecności zastępuje osoba wyznaczona w przepisowy sposób, która nabywa odpowiednie uprawnienia i jest odpowiedzialna za prawidłowe wykonywanie powierzonych mu obowiązków.

2. Opis pracy, zadań i obowiązków zawodowych

2.1. Wykonuje kompleksowe regulacje, reguluje i uruchamia złożone, w szczególności złożone i unikalne układy oprzyrządowania i sterowania urządzeniami oparte na technologii mikroprocesorowej wraz z wykonywaniem prac naprawczych renowacyjnych tych układów, sterowników programowalnych, mikro i minikomputerów oraz innych urządzeń elektronicznego sprzętu komputerowego , a także urządzeń peryferyjnych i diagnozuje je za pomocą programów testowych i stanowisk z wykorzystaniem techniki komputerowej.

2.2. Reguluje, naprawia, reguluje i uruchamia cyfrowe napędy elektryczne za pomocą „inteligentnych” czujników.

2.3. Opracowuje niestandardowe tablice do systemów sterowania.

2.4. Opracowuje i koryguje programy testów urządzeń technologicznych.

2.5. Analizuje, systematyzuje awarie w eksploatacji urządzeń technologicznych i opracowuje

2.6. Zna, rozumie i stosuje aktualne dokumenty regulacyjne dotyczące swojej działalności.

2.7. Zna i spełnia wymagania aktów prawnych dotyczących ochrony pracy i środowiska, przestrzega norm, metod i technik bezpiecznego wykonywania pracy.

3. Prawa

3.1. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii ma prawo podjąć działania mające na celu zapobieganie i eliminowanie przypadków jakichkolwiek naruszeń lub niezgodności.

3.2. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii ma prawo do wszystkich gwarancji socjalnych przewidzianych prawem.

3.3. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii ma prawo żądać pomocy w wykonywaniu swoich obowiązków i wykonywaniu praw.

3.4. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii ma prawo żądać stworzenia warunków organizacyjno-technicznych niezbędnych do wykonywania obowiązków służbowych oraz zapewnienia niezbędnego wyposażenia i inwentaryzacji.

3.5. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki kategorii VIII ma prawo zapoznać się z projektami dokumentów dotyczących jego działalności.

3.6. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii ma prawo żądać i otrzymywać dokumenty, materiały i informacje niezbędne do wykonywania swoich obowiązków oraz instrukcje kierownictwa.

3.7. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii ma prawo do podnoszenia swoich kwalifikacji zawodowych.

3.8. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii ma prawo zgłaszać wszelkie uchybienia i niezgodności stwierdzone w toku swojej działalności oraz zgłaszać propozycje ich usunięcia.

3.9. Regulator oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii ma prawo zapoznać się z dokumentami określającymi prawa i obowiązki zajmowanego stanowiska, kryteriami oceny jakości wykonywania obowiązków służbowych.

4. Odpowiedzialność

4.1. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii jest odpowiedzialny za niewykonanie lub nieterminowe wykonanie obowiązków nałożonych niniejszym opisem stanowiska i (lub) niewykorzystanie przyznanych uprawnień.

4.2. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii odpowiada za nieprzestrzeganie zasad wewnętrznych przepisów pracy, ochrony pracy, bezpieczeństwa, higieny przemysłowej i ochrony przeciwpożarowej.

4.3. Regulator oprzyrządowania i automatyki kategorii 8 odpowiada za ujawnienie informacji o organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) stanowiącej tajemnicę handlową.

4.4. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki kategorii 8 odpowiada za niespełnienie lub nienależyte spełnienie wymagań wewnętrznych dokumentów regulacyjnych organizacji (przedsiębiorstwa / instytucji) oraz porządków prawnych kierownictwa.

4.5. Za wykroczenia popełnione w toku swojej działalności odpowiedzialny jest regulator oprzyrządowania i automatyki VIII kategorii, w granicach ustalonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne.

4.6. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii jest odpowiedzialny za wyrządzenie szkód materialnych organizacji (przedsiębiorstwa/instytucji) w granicach ustalonych przez obowiązujące prawo administracyjne, karne i cywilne.

4.7. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8. kategorii jest odpowiedzialny za nadużycie udzielonych uprawnień służbowych, a także ich wykorzystanie do celów osobistych.

Charakterystyka prac. Regulacja przyrządów i instalacji automatyki o średniej złożoności z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów. Regulacja, testowanie i uruchamianie bloków o średniej złożoności i systemów zasilania dla komputerów elektronicznych i maszyn sterujących, przyrządów i systemów informacyjno-pomiarowych. Sprawdzanie parametrów elektrycznych urządzeń regulowanych za pomocą różnego oprzyrządowania. Sporządzanie schematów układów do regulacji i testowania złożonych mechanizmów, urządzeń, systemów.

Musi znać: zasady ustalania trybów pracy poszczególnych urządzeń, urządzeń i jednostek; zasady regulacji bloków o średniej złożoności i zasilaczy stabilizowanych; zasady kodowania i dekodowania w systemach telemechaniki; technologia tworzenia cyfrowych systemów śledzenia; urządzenie, cel i zasada działania złożonych mechanizmów systemów i urządzeń radiotechnicznych; metody i metody elektrycznej, mechanicznej i złożonej regulacji złożonych urządzeń oraz technologicznej sekwencji regulacji; prototypowanie złożonych schematów wraz z obróbką ich elementów; podstawy mechaniki.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Przykłady pracy

1. Automatyzacja zasilania, ciśnienia i temperatury – regulacja i weryfikacja.

2. Urządzenia do wewnątrzzakładowej łączności dyspozytorskiej radiostacji i interkomów - regulacja i regulacja.

3. Urządzenia telewizji przemysłowej, grawerki elektroniczne – regulacja.

4. Urządzenia do telekontroli do układów bezstykowych i przekaźnikowych – regulacja i regulacja.

5. Ultradźwiękowe urządzenia przemysłowe i defektoskopia sprzętu medycznego, fototelegrafy - regulacja.

6. Bloki na przyrządach półprzewodnikowych - regulacja.

7. Bloki, zespoły złożonej aparatury chemiczno-termicznej i elektropróżniowej – regulacja.

8. Statywy wibracyjne z elektronicznym systemem sterowania - regulacja, sprawdzenie.

9. Zabezpieczenie przekaźnika - regulacja.

10. Maszyny, automatyczne, elektryczne i elektroniczne urządzenia samorejestrujące – regulacja i weryfikacja.

11. Pralki automatyczne - naprawa i regulacja urządzeń programowych.

12. Piece martenowskie, hartownicze, indukcyjne - regulacja schematów automatyki.

13. Przyrządy tlenowe i pirometryczne - regulacja i testowanie.

14. Urządzenia urządzeń korekcyjnych i programujących – regulacja.

15. Radiostacje - podłączenie urządzenia do sieci w obwodzie z zasilaczem, ustawienie długości fali części wysokoczęstotliwościowej, wyłączenie trybu prądu stałego, sprawdzenie wzmocnienia częstotliwości radiowej.

16. Systemy urządzeń liczących – regulacja.

17. Obrabiarki o różnym stopniu skomplikowania i sterowaniu programowym, urządzenia do elastycznych procesów technologicznych - regulacja automatyzacji.

18. Plotery telewizyjne i elektroniczno-mechaniczne - regulacja.

19. Wzmacniacze wysokiej i niskiej częstotliwości (od dwóch do pięciu stopni wzmocnienia) - regulacja z regulacją i regulacją wszystkich parametrów dochodzących lamp radiowych, strojenie lokalnych obwodów oscylatorów oraz wyrównanie pasma częstotliwości we wzmacniaczach pasmowoprzepustowych i filtrach odcinających, strojenie rezonansowe, usuwanie i wykreślanie charakterystyk częstotliwościowych.

Ujednolicony katalog taryf i kwalifikacji prac i zawodów pracowników (ETKS), 2019
Część nr 2 wydania nr 2 ETKS
Emisja została zatwierdzona dekretem Ministerstwa Pracy Federacji Rosyjskiej z dnia 15 listopada 1999 r. N 45
(zmieniony rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 13 listopada 2008 r. N 645)

Nastawnik oprzyrządowania i automatyki

§ 53. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki IV kategorii

Opis pracy. Dostosowanie prostych elektronicznych urządzeń ciepłowniczych, automatycznych analizatorów gazów, mechanizmów kontrolno-pomiarowych, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, obliczeniowych i analitycznych z dopasowaniem i dostrajaniem części i zespołów. Regulacja obwodów sterowania dla napędów elektrycznych stykowo-przekaźnikowych, jonowych, elektromagnetycznych i półprzewodnikowych. Regulacja, testowanie i dostawa elementów i prostych zespołów elektronicznych z usunięciem charakterystyk. Sporządzanie i układanie schematów o prostej i średniej złożoności.

Musisz wiedzieć: urządzenie, zasada działania i sposób ustawiania obsługiwanego sprzętu; warunki techniczne eksploatacji; zasady charakteryzowania podczas testowania; urządzenie i zasada działania lamp radiowych, triod, diod półprzewodnikowych, tranzystorów i ich główne cechy; metody i metody elektrycznej i mechanicznej regulacji elementów i prostych bloków komputerów elektronicznych, zasada generowania wzmocnienia; zasady odbioru fal radiowych i tworzenia stacji o średniej złożoności; cel i zastosowanie oprzyrządowania (oscyloskop, standardowy generator, woltomierz katodowy itp.); zasady odczytywania pomiarów i sporządzania na nich wykresów; podstawy elektrotechniki, elektroniki i radiotechniki w zakresie wykonywanych prac.

Przykłady pracy

1. Automatyzacja w gazownictwie – regulacja.

2. Zasilacze automatyki, styczniki, wyłączniki krańcowe, elementy zabezpieczające i blokujące – kontrola działania.

3. Bloki, elementy i urządzenia aparatury chemiczno-termicznej i elektropróżniowej – regulacja.

4. Generatory lampowe - regulacja z doborem napięć ekranu, usuwanie stopniowanych krzywych częstotliwości obwodów z pomiarem mocy.

5. Oscyloskopy pętlowe - średnia naprawa i regulacja.

6. Przekształtniki elektryczne - montaż obwodów, regulacja i usuwanie usterek.

7. Urządzenia liczące – regulacja węzłów.

8. Proste odbiorniki na czterech do sześciu stopniach - strojenie z pasmem przenoszenia.

9. Selsyns - regulacja i koordynacja w schemacie stacji zgodnie z warunkami technicznymi i instrukcją.

10. Obrabiarki do metalu, napędy elektryczne urządzeń blokujących i sterujących wszystkich typów - prosta regulacja obwodu automatyki.

11. Instalacje gazowe przemysłowe (stacje tlenowe, wodorowe i acetylenowe) - regulacja urządzeń, automatyki i obwodów.

12. Obwody elektryczne - oscylografia prądu i napięcia.

§ 54. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 5 kategorii

Opis pracy. Regulacja przyrządów i instalacji automatyki o średniej złożoności z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów. Regulacja, testowanie i uruchamianie bloków o średniej złożoności i systemów zasilania dla komputerów elektronicznych i maszyn sterujących, przyrządów i systemów informacyjno-pomiarowych. Sprawdzanie parametrów elektrycznych urządzeń regulowanych za pomocą różnego oprzyrządowania. Sporządzanie schematów układów do regulacji i testowania złożonych mechanizmów, urządzeń, systemów.

Musisz wiedzieć: zasady ustalania trybów pracy poszczególnych urządzeń, urządzeń i zespołów; zasady regulacji bloków o średniej złożoności i zasilaczy stabilizowanych; zasady kodowania i dekodowania w systemach telemechaniki; technologia tworzenia cyfrowych systemów śledzenia; urządzenie, cel i zasada działania złożonych mechanizmów systemów i urządzeń radiotechnicznych; metody i metody elektrycznej, mechanicznej i złożonej regulacji złożonych urządzeń oraz technologicznej sekwencji regulacji; prototypowanie złożonych schematów wraz z obróbką ich elementów; podstawy mechaniki.

Przykłady pracy

1. Automatyzacja zasilania, ciśnienia i temperatury – regulacja i weryfikacja.

2. Urządzenia do wewnątrzzakładowej łączności dyspozytorskiej radiostacji i interkomów - regulacja i regulacja.

3. Urządzenia telewizji przemysłowej, grawerki elektroniczne – regulacja.

4. Urządzenia do telekontroli do układów bezstykowych i przekaźnikowych – regulacja i regulacja.

5. Ultradźwiękowe urządzenia przemysłowe i defektoskopia sprzętu medycznego, fototelegrafy - regulacja.

6. Bloki na przyrządach półprzewodnikowych - regulacja.

7. Bloki, zespoły złożonej aparatury chemiczno-termicznej i elektropróżniowej – regulacja.

8. Statywy wibracyjne z elektronicznym systemem sterowania - regulacja, sprawdzenie.

9. Zabezpieczenie przekaźnika - regulacja.

10. Maszyny, automatyczne, elektryczne i elektroniczne urządzenia samorejestrujące – regulacja i weryfikacja.

11. Pralki automatyczne - naprawa i regulacja urządzeń programowych.

12. Piece martenowskie, hartownicze, indukcyjne - regulacja schematów automatyki.

13. Przyrządy tlenowe i pirometryczne - regulacja i testowanie.

14. Urządzenia urządzeń korekcyjnych i programujących – regulacja.

15. Radiostacje - podłączenie urządzenia do sieci w obwodzie z zasilaczem, ustawienie długości fali części wysokoczęstotliwościowej, wyłączenie trybu prądu stałego, sprawdzenie wzmocnienia częstotliwości radiowej.

16. Systemy urządzeń liczących – regulacja.

17. Obrabiarki o różnym stopniu skomplikowania i sterowaniu programowym, urządzenia do elastycznych procesów technologicznych - regulacja automatyzacji.

18. Plotery telewizyjne i elektroniczno-mechaniczne - regulacja.

19. Wzmacniacze wysokiej i niskiej częstotliwości (od dwóch do pięciu stopni wzmocnienia) - regulacja z regulacją i regulacją wszystkich parametrów dochodzących lamp radiowych, strojenie lokalnych obwodów oscylatorów oraz wyrównanie pasma częstotliwości we wzmacniaczach pasmowoprzepustowych i filtrach odcinających, strojenie rezonansowe, usuwanie i wykreślanie charakterystyk częstotliwościowych.

§ 55. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 6 kategorii

Opis pracy. Regulacja, weryfikacja i uruchamianie złożonych schematów automatyki przemysłowej, telemechaniki, łączności, prób elektroniczno-mechanicznych i elektrohydraulicznych maszyn i stanowisk wyposażonych w systemy informacyjno-pomiarowe. Dostosowanie maszyn liczących z licznikami elektronicznymi i przenośnikami odrzucającymi do sprawdzania i liczenia monet o różnych nominałach. Kompleksowe testowanie elektronicznego komputerowego systemu sterowania z maszyną wytrzymałościową. Regulacja i testowanie elektronicznych maszyn sterujących komputerem. Sporządzanie schematów ideowych i montażowych do regulacji i testowania złożonych i prototypów mechanizmów, urządzeń, systemów. Opracowanie metod regulacji i schematów łączenia urządzeń regulowanych z oprzyrządowaniem i zasilaczami. Regulacja i testowanie urządzeń i zespołów radiostacji, kierunkowskazów, instalacji radarowych oraz urządzeń do automatycznej obsługi sprzętu elektronicznego.

Musisz wiedzieć: technologia montażu bloków sprzętowych o dowolnej złożoności; projektowanie, schematy i zasady działania elektronicznych liczników bankomatów, przenośników odrzutowych, maszyn liczących i sumujących oraz komputerowych urządzeń sterujących; metody i metody konfigurowania różnych jednostek elektrycznych i złożonych regulatorów; metody obliczania poszczególnych elementów urządzeń sterujących; zasady rejestracji dokumentacji technicznej dostawy; podstawy telemechaniki w zakresie wykonywanych prac.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Przykłady pracy

1. Kompleksowa automatyzacja instalacji przemysłowych do produkcji tlenu, argonu, wodoru, acetylenu i innych gazów – kompleksowa regulacja.

2. Medyczny sprzęt elektroniczny – regulacja.

3. Sprzęt elektroniczny, generatory wszystkich typów, oscyloskopy elektroniczne, złożone bezdotykowe systemy telesterowania - regulacja z wykrywaniem i eliminacją uszkodzeń.

4. Kompleksowy sprzęt ultradźwiękowy – regulacja.

5. Analizatory gazowo-świetlno-fotometryczne, magnetoelektryczne, optyczno-akustyczne - regulacja.

6. Przecinarki gazowe ze sterowaniem programowym - regulacja.

7. Próbki wyposażenia doświadczalnego do produkcji wyrobów elektronicznych – regulacja.

8. Pirometry i potencjometry promieniowania optycznego - regulacja i weryfikacja.

9. Obrabiarki i obrabiarki ze sterowaniem programowym, urządzenia do elastycznych procesów technologicznych - regulacja automatyzacji.

10. Testowanie instalacji - regulacja.

11. Instalacje telewizji przemysłowej - regulacja.

§ 56. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 7 kategorii

Opis pracy. Regulacja, regulacja i uruchamianie złożonych systemów przyrządów i systemów sterowania urządzeń opartych na technologii mikroprocesorowej z wykonywaniem napraw renowacyjnych elementów tych systemów, sterowników programowych, mikro- i minikomputerów oraz innego wyposażenia elektronicznego sprzętu obliczeniowego z zapewnieniem ich wyjście do określonych parametrów pracy. Diagnostyka układów sterowania urządzeniami za pomocą specjalnych programów testowych.

Musisz wiedzieć: podstawowe zasady budowy układów sterowania opartych na technologii mikroprocesorowej, schematy funkcjonalne i blokowe sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów; projektowanie urządzeń mikroprocesorowych; podstawy programowania i teorii zautomatyzowanego napędu elektrycznego; sposoby wprowadzania programów technologicznych i testowych; metodę tworzenia systemów w celu uzyskania określonych charakterystyk statycznych i dynamicznych urządzeń i przyrządów technologii konwertorowej; rozmieszczenie głównego oprzyrządowania i sprzętu diagnostycznego, stworzonego w oparciu o technologię mikroprocesorową; metody i organizacja budowy „pamięci” w systemach sterowania; metody konfigurowania jednostek elektronicznych różnych urządzeń, metody obliczania poszczególnych dostrojonych urządzeń; zasady rejestracji dokumentacji technicznej dostawy.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

§ 57. Nastawnik oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii

Opis pracy. Kompleksowa regulacja, regulacja i uruchomienie złożonych i unikalnych systemów aparatury i systemów sterowania urządzeń opartych na technologii mikroprocesorowej wraz z wykonywaniem napraw renowacyjnych tych systemów, sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów oraz innego wyposażenia komputerów elektronicznych, a także jako urządzenia peryferyjne i ich diagnostykę za pomocą programów badawczych i stanowisk z wykorzystaniem techniki komputerowej. Regulacja, naprawa, regulacja i uruchomienie cyfrowych napędów elektrycznych z wykorzystaniem „inteligentnych” czujników. Rozwój niestandardowych płyt do systemów sterowania. Opracowywanie próbnych poprawek programów technologicznych urządzeń. Analiza, usystematyzowanie awarii w eksploatacji urządzeń technologicznych oraz opracowanie zaleceń ich eliminacji. Regulacja i naprawa tłumików zakłóceń radiowych generatorów częstotliwości o mocy powyżej 1 kW. Przeliczanie urządzeń elektronicznych na nominały krajowe. Opracowanie niezbędnych schematów regulacji i naprawy urządzeń. Naprawa i regulacja zespołów elektronicznych w instalacjach ultradźwiękowych.

Musisz wiedzieć: sposoby budowy systemów sterowania w oparciu o technologię mikroprocesorową; schematy obwodów sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów; sposoby poprawiania programów technologicznych i testowych; organizacja zespołu prac dotyczących regulacji i rozwiązywania problemów urządzeń i systemów techniki komputerowej; urządzenie i diagnostyka unikalnych układów i zespołów pomiarowo-sterujących; teoria automatycznego sterowania; główne „języki” programowania stosowane w określonym sprzęcie technologicznym; schematy i zasada działania urządzeń elektronicznych tłumiących zakłócenia radiowe, zasady rejestracji dostarczonej dokumentacji technicznej; podstawy telemechaniki w zakresie wykonywanych prac.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Mechanik do oprzyrządowania i automatyki (KIPiA) II kat.

Charakterystyka, prace.

1. Naprawa, regulacja, testowanie i uruchamianie prostych, magnetoelektrycznych, elektromagnetycznych, optomechanicznych i cieplnych urządzeń i mechanizmów.
2. Obróbka ślusarska części według uprawnień 12-14.
3. Ustalanie przyczyn i usuwanie usterek prostych urządzeń.
4. Montaż prostych schematów połączeń.
5. Sprężyny nawojowe z drutu w stanie zimnym, smarowanie ochronne części.
6. Naprawa urządzeń o średniej złożoności pod kierunkiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

Musisz wiedzieć:

Urządzenie, cel i zasada działania naprawianych urządzeń, mechanizmów;
- schematy prostych specjalnych instalacji regulacyjnych;
- podstawowe właściwości materiałów przewodzących i izolacyjnych oraz metody pomiaru rezystancji w różnych ogniwach obwodu;
- cel i zasady korzystania z najbardziej powszechnych uniwersalnych i specjalnych urządzeń i oprzyrządowania;


- gatunki i rodzaje olejów i smarów antykorozyjnych;
- nazwa i oznaczenie przetwarzanych materiałów;
- podstawy elektrotechniki w zakresie wykonywanych prac.

Przykłady pracy.

1. Amperomierze, woltomierze, manometry, galwanometry - naprawa i regulacja medium.
2. Wagi wagonowe – obróbka różnych części.
3. Wagi handlowe, mobilne i stacjonarne (wpuszczane) - wymiana i naprawa podłogi podestu oraz wsporników wagi.
4. Wagi handlowe i warunkowe - naprawa i dostawa pod marką.
5. Detale proste do urządzeń - ślusarka z gwintowaniem w otworach przelotowych.
6. Ramy do transformatorów - produkcja.
7. Koła zębate z futorem - kompletacja.
8. Kino i kamery - wymiana okularów, zamków, dekielek, naprawa liczników klatek.
9. Styczniki i rozruszniki magnetyczne - naprawa średnia.
10. Manometry techniczne - montaż.
11. Miliwoltomierze - naprawa medium, weryfikacja i dostawa po testach.
12. Podstawa przekaźnika - montaż szablonu.
13. Przyrządy - ustawienie na zero mechaniczne.
14. Przyczepy, lornetki, lunety - naprawa i regulacja.
15. Przetworniki piezoakustyczne, czujniki elektromagnetyczne - naprawa medium.
16. Przewody miedziane do rezystancji - kęs.
17. Regulatory, rozdzielacze i duże przekaźniki - naprawa.
18. Termometry oporowe miedziane i platynowe – montaż i kalibracja.
19. Termopary kontaktowe – montaż i regulacja.
20. Zaciski o złożonej konfiguracji - produkcja.
21. Koła zębate, tuleje, pierścienie montażowe i inne części - kołowanie na wałkach, wiercenie i rozwiercanie otworów pod kołki.

Mechanik do oprzyrządowania i automatyki (KIPiA) 3 kategoria

Opis pracy.

1. Naprawa, montaż, weryfikacja, regulacja, testowanie, regulacja, montaż i dostawa urządzeń ciepłomierzy, elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, liczących, optyczno-mechanicznych, pirometrycznych, automatycznych, samorejestrujących i innych o średniej złożoności z usuwaniem obwodów .
2. Obróbka ślusarska części wg kwalifikacji 11-12 z pasowaniem i dostrajaniem części.
3. Sporządzanie i montaż schematów obwodów o średniej złożoności.
4. Kolorystyka urządzeń.
5. Lutowanie różnymi lutami (miedź, srebro itp.).
6. Obróbka cieplna części z późniejszym dopracowaniem.
7. Oznaczanie twardości metalu kalibrowanymi pilnikami.
8. Naprawa, regulacja i regulacja szczególnie skomplikowanych instrumentów i aparatury pod kierunkiem bardziej wykwalifikowanego ślusarza.

Musisz wiedzieć:

Urządzenie, cel i zasada działania naprawianych i regulowanych urządzeń i urządzeń;
- państwowe standardy testowania i uruchamiania poszczególnych urządzeń, mechanizmów i urządzeń;
- główne właściwości metali, stopów i innych materiałów użytych do naprawy;
- właściwości elektryczne materiałów przewodzących i izolacyjnych;
- metody obróbki cieplnej części z późniejszym wykończeniem;
- wpływ temperatur na dokładność pomiaru;
- symbole odcinających, sterujących zaworów bezpieczeństwa w obwodach cieplnych;
- zasady instalacji urządzeń zwężających;
- rodzaje układania rurociągów impulsowych;
- montaż zbiorników poziomujących i rozdzielających;
- system tolerancji i pasowań, kwalifikacji i parametrów chropowatości.

Przykłady pracy.

1. Amperomierze, woltomierze, galwanometry, miliwoltomierze, manometry, liczniki elektryczne, skrzynie biegów – remont i regulacja.
2. Dodawanie maszyn i maszyn do pisania wszystkich systemów - bieżące i średnie naprawy.
3. Barometry - aneroidy - naprawa i regulacja.
4. Wagi techniczne - naprawa.
5. Wagi handlowe i samochodowe z kołyskowym wskaźnikiem - naprawy bieżące i średnie, sprawdzanie hartowanych stalowych części wag, gięcie, szlifowanie pryzmatów, poduszek i kolczyków.
6. Odważniki robocze - sprawdź na wadze kontrolnej.
7. Czujniki hydrauliczne - próby ciśnieniowe, naprawa.
8. Czujniki piezoakustyczne - remont, regulacja.
9. Detale proste do urządzeń - gwintowanie w otworach nieprzelotowych.
10. Kino i kamery - kompletny demontaż przesłon, naprawa samowyzwalacza, ustawianie obiektywów na ostrość, korekta przysłony, regulacja cewek odbierających.
11. Pierścienie, uchwyty na kulki - produkcja.
12. Magnesy sortujące - produkcja z montażem na maszynie.
13. Manometry rurkowe - naprawa.
14. Mikrometry z podziałką 0,01 mm - demontaż, dostrajanie mikrośruby, płaszczyzn piętowych, nakrętek oraz montaż i weryfikacja za pomocą miar skrajnych płasko-równoległych i szkieł interferencyjnych.
15. Potencjometry - demontaż, czyszczenie, montaż układu kinematycznego.
16. Urządzenia do układów elektrycznych, elektromagnetycznych i elektrodynamicznych – remont kapitalny.
17. Pryzmaty - dostrajanie po utwardzeniu prostych prowadnic.
18. Przepływomierze, przekaźniki czasowe, mechaniczne mechanizmy pływakowe – naprawa i regulacja.
19. Dalmierze stereofoniczne, rury dowódcy - naprawa i regulacja.
20. Tachometry - naprawa.
21. Termopary – instalacja.
22. Manometry trakcyjne i ciśnieniowe - naprawa.
23. Łańcuchy elektryczne - ciągłość.

Mechanik do oprzyrządowania i automatyki (KIPiA) 4 kategoria

Opis pracy.

1. Naprawa, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja i uruchomienie złożonych urządzeń elektromagnetycznych, elektrodynamicznych, ciepłomierzy, optyczno-mechanicznych, liczących, automatycznych, pirotechnicznych i innych wraz z montażem i dostrajaniem części i zespołów.
2. Regulacja i regulacja urządzenia zabezpieczenia przekaźników, elektroautomatyki, telemechaniki.
3. Określanie usterek naprawianych urządzeń i ich usuwanie.
4. Obróbka ślusarska części wg uprawnień 7-10 oraz montaż przekładni i przekładni ślimakowych.
5. Kompilacja i montaż złożonych schematów elektrycznych.
6. Obliczanie błędu bezwzględnego i względnego w weryfikacji i testowaniu urządzeń.
7. Sporządzanie wadliwych oświadczeń oraz wypełnianie paszportów i certyfikatów urządzeń i maszyn.

Musisz wiedzieć:

Urządzenie, zasada działania i metody regulacji naprawionych i wyregulowanych złożonych urządzeń, mechanizmów, aparatów;
- cel i metody regulacji aparatury kontrolno-pomiarowej i kontrolno-regulacyjnej;
- metody adiustacji i wzorcowania przyrządów i aparatury oraz zasady wykonywania charakterystyk podczas ich badania;
- zasady obliczania odporności;
- schematy złożonych połączeń;
- zasady obliczania błędów bezwzględnych i względnych w weryfikacji i testowaniu urządzeń;
- oznaczenia obwodów cieplnych i elektrycznych oraz rysunki;
- system tolerancji i lądowań;
- kwalifikacje i parametry chropowatości;
- podstawy mechaniki i elektroniki w zakresie wykonywanych prac.

Przykłady pracy.

1. Autoregulatory - sprawdzenie i regulacja na istniejącym sprzęcie.
2. Sprzęt do projekcji filmów – wymiana poszczególnych podzespołów i części.
3. Dodawanie maszyn i maszyn do pisania wszystkich systemów - remont i renowacja.
4. Dokładne wagi analityczne - naprawa, regulacja.
5. Winda bunkrowa wagi - remonty bieżące, średnie i kapitałowe, regulacja i kontrola.
6. Wagi handlowe i samochodowe z wahaczowymi urządzeniami sygnalizacyjnymi - remont kapitalny.
7. Wagi do wag towarowych i samochodowych z przyrządem wskazówkowym - remonty kapitalne, średnie i bieżące.
8. Wagi towarowe wpuszczane mobilne i stacjonarne - naprawy bieżące, średnie i kapitałowe, montaż, regulacja, sprawdzenie.
9. Wizjery - naprawa, regulacja.
10. Wodomierze wszystkich instalacji i wszystkich średnic w studniach - montaż z przestawieniem na inne średnice, średnie naprawy.
11. Prostowniki - przegląd i naprawa.
12. Galwanometry i logometry samorejestrujące - demontaż i naprawa.
13. Sprzęt kinowy i fotograficzny - naprawa synchronizatorów; przesłony mechanizmów zwalniających, regulacja dalmierza.
14. Koła zębate - wykończenie wpustu dyszą na osi.
15. Styczniki magnetyczne, rozruszniki morskie - naprawa średnia.
16. Mechanizmy zegarowe wszelkiego rodzaju instrumentów (manometry, wskaźniki trakcji itp.) - remont z produkcją części i regulacją.
17. Mikroskopy - naprawa z dostrojeniem części i ustawieniem.
18. Manometry i wskaźniki - demontaż, naprawa, montaż i regulacja.
19. Mosty elektryczne - naprawa.
20. Optymetry poziome i pionowe - demontaż, naprawa, montaż i regulacja turbin pinoli wraz z produkcją kołpaków, sprężyn i stołów.
21. Osie z rurami - obróbka końcowa z dostrajaniem.
22. Peryskopy - naprawa i regulacja.
23. Pirometry optyczne i radiacyjne - remont kapitalny.
24. Urządzenia układu elektromagnetycznego - naprawa z demontażem mechanizmu kinematycznego i układu ruchomego.
25. Elektroniczne urządzenia regulacyjne - naprawa.
26. Przekaźnik polaryzacyjny - przegląd, naprawa i regulacja.
27. Systemy urządzeń mobilnych - balansowanie.
28. Stabilizatory napięcia - przegląd i naprawa.
29. Stoły montażowe - naprawa bieżąca.
30. Ultradźwiękowe grubościomierze elektromagnetyczne - naprawa średnia.
31. Napędy elektryczne wszystkich typów – montaż i regulacja.

Mechanik do oprzyrządowania i automatyki (KIPiA) 5 kategorii

Opis pracy.

1. Naprawa, regulacja, testowanie, regulacja, instalacja, regulacja i dostawa kompleksowych urządzeń ciepłomierzy, optyczno-mechanicznych, elektrodynamicznych, liczących, automatycznych i innych z automatyczną jednostką sterującą z mechanizmem sumującym i zdalną transmisją odczytów.
2. Identyfikacja i usuwanie usterek w działaniu przyrządów, produkcja przyrządów laboratoryjnych.
3. Rysowanie skal, siatek i sporządzanie skomplikowanych szkiców.
4. Przeliczanie urządzeń elektrycznych na inne granice pomiarowe.
5. Regulacja i weryfikacja kwalifikacji wszystkich typów oprzyrządowania cieplnego i elektrycznego, regulatorów automatycznych i zasilaczy automatycznych.

Musisz wiedzieć:

Cechy konstrukcyjne naprawianych złożonych i precyzyjnych przyrządów oraz metody ich regulacji i wyrównania;
- rozmieszczenie precyzyjnych przyrządów pomiarowych;
- przyczyny usterek w działaniu urządzeń i maszyn, środki ich zapobiegania i usuwania;
- schemat kinematyczny wszystkich typów urządzeń samorejestrujących;
- zasady naprawy, weryfikacji i regulacji złożonych przyrządów i automatów oraz zasady doboru podstawowych powierzchni gwarantujących wymaganą dokładność.

Przykłady pracy.

1. Automatyczne zasilanie, ciśnienie i temperatura - naprawa, kontrola i regulacja.
2. Autoregulatory i urządzenia – montaż, regulacja, przeglądy w celu stwierdzenia usterek w miejscu montażu i przed naprawą.
3. Autoregulatory i inne urządzenia z układami elektronicznymi i półprzewodnikowymi - naprawa i rekonstrukcja.
4. Sprzęt do projekcji filmowej - demontaż, naprawa, montaż, regulacja.
5. Wagi wagonowe, wagi samochodowe z pokrętłem i przyrządami wskazującymi – montaż, regulacja, sprawdzenie stojaków, wsporników platformy.
6. Goniometry - naprawa, sprawdzenie, regulacja.
7. Elementy ze szkła optycznego - dostrajanie.
8. Interferometry - naprawa, kontrola, regulacja.
9. Kino i kamery - ustawienie kąta lustra, korekcja bloku membrany, bariera.
10. Przykładowe manometry i potencjometry głębokościowe - naprawa z rekalibracją wagi.
11. Manometry samorejestrujące i kontaktowe - naprawa.
12. Maszyny pomiarowe do pomiaru długości - naprawa, kontrola, regulacja.
13. Maszyny obróbcze produkcji krajowej - zespoły montażowe.
14. Mikroskopy uniwersalne - naprawa, kontrola, regulacja.
15. Mikroskopy instrumentalne - naprawa głowicy udarowej mikroskopu; naprawa, montaż i sprawdzenie stołu pod kątem dokładności.
16. Mostki elektryczne i elektroniczne - naprawa.
17. Niwelatory precyzyjne - naprawa, kontrola, regulacja.
18. Osie strzał urządzeń - ostrzenie i polerowanie.
19. Automatyczne urządzenia do analizy gazów, radioaktywne ultradźwiękowe i radioaktywne regulatory pneumatyczne, sygnalizatory pojemnościowe, bloki systemowe itp. - naprawa, montaż i regulacja.
20. Urządzenia tlenowe i pirometryczne - naprawa, kontrola, regulacja.
21. Złożone urządzenia optyczno-mechaniczne różnych układów i konstrukcji - naprawa, regulacja i testowanie.
22. Przyrządy wskazówkowe - remont kapitalny z wymianą głównych części i zespołów - przewijanie ramek, wymiana sprężyn reakcyjnych z doborem ich wytrzymałości, rekalibracja przyrządów do innych granic pomiarowych.
23. Przyrządy precyzyjne (pirometry optyczne, wagi analityczne, mikroanalityczne itp.) - remont kapitalny z gwarancją żywotności.
24. Uniwersalne urządzenia do sprawdzania frezów ślimakowych - sprawdzanie, regulacja.
25. Pehametry - naprawa z całkowitym demontażem i montażem.
26. Przepływomierze z wtórnym urządzeniem kontrolnym - naprawa.
27. Telekomórki systemu telemechanizacji, węzły liniowe i sterowanie radiowe - naprawa, montaż, testowanie i regulacja.
28. Teodolity jednosekundowe - naprawa, kontrola, regulacja.
29. Kwadraty i płytki kalibracyjne, liniały sinusowe - naprawa i wykańczanie powierzchni.
30. Osłony termiczne - przełączanie złożonych obwodów elektrycznych.
31. Mimośrody - wykończenie zakrzywionej powierzchni na goniometrze.

Mechanik do oprzyrządowania i automatyki (KIPiA) 6 kategorii

Opis pracy.

1. Naprawa, regulacja, instalacja, testowanie, regulacja, regulacja i kalibracja doświadczalnego, doświadczalnego i unikalnego sprzętu termometrycznego, automatycznego i elektronicznego do systemów projekcyjnych i optycznych, urządzeń radioaktywnych, zespołów radiostacji, celowników, instalacji radarowych.
2. Identyfikacja i eliminacja usterek w działaniu sprzętu.
3. Określenie stopnia zużycia części i zespołów.
4. Regulacja i kompleksowe testowanie schematów elektrycznych do regulacji i automatyki termicznej kotłów, turbin i urządzeń technologicznych.
5. Składanie obwodów do testowania urządzeń automatyki termicznej.

Musisz wiedzieć:

Urządzenie, współdziałanie złożonych urządzeń, proces technologiczny ich montażu i metody regulacji;
- schematy elektryczno-termiczne urządzeń automatyki cieplnej;
- urządzenie i metody zestawiania złożonych urządzeń sterujących i regulacyjnych;
- właściwości szkła optycznego, metali i materiałów pomocniczych, przewodników, półprzewodników stosowanych w oprzyrządowaniu;
- podstawy obliczeń kół zębatych o różnych profilach uzębienia i układach optycznych;
- podstawy fizyki, mechaniki, telemechaniki, ciepłownictwa, elektrotechniki, metrologii, radiotechniki i elektroniki w zakresie wykonywanych prac.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Przykłady pracy.

1. Autoregulatory i urządzenia do pomiaru ciepła - regulacja na istniejącym sprzęcie.
2. Analizatory automatycznego składu cieczy i gazów (miareczkowanie, analizatory gazów absorpcyjnych w podczerwieni) - remont i regulacja.
3. Urządzenia do projekcji filmów – regulacja systemu maltańskiego i clamshell.
4. Sprzęt elektroniczny - regulacja.
5. Wagi automatyczne porcjowanie - remont, montaż, regulacja i weryfikacja.
6. Wagi i odważniki wzorcowe - naprawa, regulacja, weryfikacja.
7. Przykładowe wagi wagonowe – naprawa, montaż, regulacja i weryfikacja.
8. Analizatory optyczno-akustyczne gazów - remont, regulacja.
9. Dalmierze - naprawa i regulacja układu optycznego.
10. Mierniki telewizyjne - naprawa, sprawdzenie.
11. Kino i kamery – regulacja przesłon, naprawa mechanizmu spowalniania, wymiana pryzmatu dalmierza, likwidacja luzów w dalmierzu aparatu „Kijów”, „Start”, „Zmiana” i naprawa samowyzwalacza, eliminacja opadania lustra, korekta nierównego filmu sprzączki, ustawianie soczewek do ogniskowania, czyszczenie wizjera, wymiana lusterka, regulacja sprężyny napinającej obiektyw.
12. Tlenometry magnetyczne - montaż i regulacja.
13. Kontury telekomórek oscylacyjnych systemów telemechanizacji - naprawa, regulacja.
14. Komparatory - naprawa, regulacja.
15. Warsztaty redukcyjne, silniki Warrena - naprawa i regulacja.
16. Sklepy oporowe - naprawa.
17. Oscyloskopy - naprawa.
18. Pirometry optyczne, radiacyjne i potencjometry - naprawa i regulacja.
19. Platformy kontrolne - sprawdź.
20. Formy o złożonej konfiguracji - produkcja.
21. Alarmy zasolenia - montaż, naprawa, regulacja.
22. Schematy automatyki nadmuchu powierzchni grzewczych i kotłów nadmuchowych ciągłych - naprawa i regulacja.
23. Schematy elektryczne i łączeniowe - sporządzanie według schematów obwodów elektrycznych.
24. Termometry oporowe - nawijanie części czynnej i zgrzewanie miejsc separacji.
25. Testery kontrolne (urządzenia) - naprawa.
26. Wzmacniacze magnetyczne - naprawa.
27. Urządzenia selektywne - dobór miejsc, oznakowanie i montaż zgodnie z koncepcjami termoregulacji i autoregulacji.
28. Płynowskazy elektroniczne – naprawa i regulacja po montażu.

Mechanik do oprzyrządowania i automatyki (KIPiA) 7 kategorii

Opis pracy.

1. Naprawa, konserwacja, przeglądy, testowanie, instalacja, regulacja i uruchomienie urządzeń elektronicznych opartych na mikroprocesorach, mini- i mikrokomputerach oraz urządzeniach końcowych systemu teleprocesowego.
2. Regulacja, regulacja i uruchomienie złożonych systemów sterowania aparaturą i aparaturą w oparciu o technologię mikroprocesorową wraz z wykonaniem prac renowacyjnych i naprawczych na elementach tych systemów, programowanie sterowników, mikro- i minikomputerów oraz innych urządzeń i komputerów elektronicznych z wyprowadzeniem ich do określonych parametrów pracy.
3. Diagnostyka układów sterowania urządzeniami za pomocą specjalnych programów testowych.

Musisz wiedzieć:

Podstawowe zasady budowy układów sterowania opartych na technologii mikroprocesorowej, schematy funkcjonalne i blokowe sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów;
- projektowanie urządzeń mikroprocesorowych;
- podstawy programowania i teorii zautomatyzowanego napędu elektrycznego;
- sposoby wprowadzania programów technologicznych i testowych;
- sposób tworzenia systemów w celu uzyskania określonych charakterystyk statycznych i dynamicznych urządzeń i przyrządów technologii konwertorowej;
- rozmieszczenie głównej aparatury pomiarowej i diagnostycznej, stworzonej w oparciu o technologię mikroprocesorową;
- metody i organizacja budowy „pamięci” w układach sterowania.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Przykłady pracy.

1. Mikroprocesorowe „inteligentne” manometry różnicowe, czujniki ciśnienia i poziomu – sprawdzanie, testowanie, rekonfiguracja za pomocą komunikatorów.
2. Mikroprocesorowe analizatory gazów, mierniki wilgotności, zasolenia, jakości - sprawdzanie, testowanie, wprowadzanie programów, zmiana zakresów, określanie usterek poprzez testy.

Mechanik do oprzyrządowania i automatyki 8 kategorii

Opis pracy.

1. Kompleksowa konserwacja i regulacja, naprawy, przeglądy, testy, montaż i uruchamianie złożonych i unikalnych systemów sterowania aparaturą i urządzeniami w oparciu o technologię mikroprocesorową z wykonywaniem prac renowacyjnych i naprawczych tych systemów, sterowników programowalnych, mikro i mini -komputery i inny sprzęt komputerów elektronicznych, a także urządzenia peryferyjne.
2. Ich diagnoza za pomocą programów badawczych i stanowisk z wykorzystaniem techniki komputerowej.
3. Sporządzanie prób i poprawek programów technologicznych i stanowisk z wykorzystaniem techniki komputerowej.

Musisz wiedzieć:

Sposoby budowy systemów sterowania w oparciu o technologię mikroprocesorową;
- schematy ideowe sterowników programowalnych, mikro- i minikomputerów;
- sposoby korygowania programów technologicznych i testowych;
- organizacja zespołu prac dotyczących regulacji i rozwiązywania problemów urządzeń i systemów techniki komputerowej;
- urządzenie i diagnostyka unikalnych układów i zespołów pomiarowo-sterujących;
- teoria automatycznego sterowania;
- główne „języki” programowania stosowane w określonych urządzeniach technologicznych.

Wymaga średniego wykształcenia zawodowego.

Przykłady pracy.

1. Sterowniki mikroprocesorowe, regulatory – weryfikacja, programowanie, wprowadzanie programów, dobór zmian charakterystyk regulacji dla poszczególnych jednostek sterujących.
2. Mikroprocesorowe układy logiczne - regulacja, weryfikacja, wykrywanie usterek poprzez testy.
3. Urządzenia mikroprocesorowe z wejściami i wyjściami cyfrowymi - sprawdzanie, programowanie.
4. Mikroprocesorowe inteligentne czujniki do czujników ciśnienia, temperatury, poziomu - ustawianie, programowanie, testowanie, testowanie za pomocą komunikatora wykorzystującego protokół HART lub SMART.
5. Sterowniki mikroprocesorowe, wibrometry - regulacja, programowanie, naprawa, dostawa do testów.
6. Poziomowskazy mikroprocesorowe, rejestratory, rejestratory bezpapierowe (oparte na mikrokomputerze), mikroprocesorowe analizatory gazów, mierniki pH, mierniki wilgotności i temperatury - podłączenie do komputera PC, konfiguracja, programowanie, regulacja, testowanie, dostawa weryfikacja.

Profesjonalny standard z zawodu Monter oprzyrządowania i sterowania -.

Ujednolicony katalog kwalifikacji stanowisk menedżerów, specjalistów i innych pracowników (CEN), 2019
Rozdział „Charakterystyka kwalifikacji stanowisk pracowników organizacji energetyki jądrowej”
Sekcja została zatwierdzona rozporządzeniem Ministerstwa Zdrowia i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej z dnia 10 grudnia 2009 r. N 977

Inżynier ds. Oprzyrządowania i Automatyki

Odpowiedzialność zawodowa. Zapewnia eksploatację, konserwację i naprawy aparatury AKPiA zgodnie z przepisami, instrukcjami i zamówieniami. Monitoruje stan techniczny i bezpieczną eksploatację sprzętu, uczestniczy w badaniu przyczyn jego awarii. Prowadzi ewidencję i analizę awarii i komentarzy sprzętu, uogólnia doświadczenia eksploatacyjne sprzętu, przygotowuje raporty. Opracowuje środki usprawniające eksploatację, konserwację i naprawy układów AKPiA, opracowuje zakres zadań i monitoruje jego realizację. Opiniuje dokumentację techniczną nowych systemów AKPiA, przygotowuje propozycje poprawek uwag. Bierze udział w opracowywaniu i wdrażaniu map technologicznych, programów, projektów organizacji pracy, norm i instrukcji obsługi, konserwacji i naprawy sprzętu. Rozważa propozycje racjonalizacji i wynalazki, podsumowuje i rozpowszechnia najlepsze praktyki w zakresie eksploatacji i naprawy oprzyrządowania i sprzętu automatyki. Opracowuje propozycje standardów konserwacji i naprawy sprzętu. Składa zamówienia na części zamienne, materiały, narzędzia i przyrządy pomiarowe. Organizuje odbiory z instalacji i rozruchu nowo instalowanych urządzeń AKPiA, prowadzi prace eksperymentalne na urządzeniach. Opracowuje harmonogramy konserwacji i napraw oprzyrządowania, przyrządów pomiarowych i automatyki. Zapewnia realizację harmonogramów przeglądów prewencyjnych i różnego rodzaju napraw oprzyrządowania i aparatury sterowniczej, bierze udział w sprawdzeniu działania oprzyrządowania i układów sterowania. Organizuje wprowadzanie zaawansowanych metod i technik pracy, realizuje działania w zakresie certyfikacji i racjonalizacji miejsc pracy. Prowadzi szkolenia i pomaga pracownikom w opanowaniu nowych układów oprzyrządowania i przyrządów pomiarowych. Bierze udział w rozliczaniu pracy i przypisywaniu kategorii kwalifikacyjnych pracownikom.

Musisz wiedzieć: ustawy i inne regulacyjne akty prawne Federacji Rosyjskiej, dokumenty metodologiczne i regulacyjne dotyczące eksploatacji, konserwacji i naprawy oprzyrządowania i sprzętu automatyki; perspektywy rozwoju programów i systemów AKPiA; podstawy metrologii, cele i zadania wsparcia metrologicznego; organizacja naprawy i konserwacji sprzętu; system konserwacji prewencyjnej i racjonalnej eksploatacji aparatury pomiarowej; charakterystyka techniczna, cechy konstrukcyjne, przeznaczenie i zasady eksploatacji sprzętu, zasady eksploatacji technicznej; zasady planowania konserwacji i napraw; procedura sporządzania wniosków o sprzęt, materiały, części zamienne, narzędzia; procedura taryfikacji robót i pracowników, przepisy dotyczące wynagrodzeń; podstawy ekonomii, organizacji produkcji, pracy i zarządzania; podstawy prawa pracy; regulacje środowiskowe; przepisy dotyczące ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego; wewnętrzne przepisy pracy.

Wymagane kompetencje.

Inżynier ds. AKPiA I kategorii: wykształcenie wyższe zawodowe (techniczne) i doświadczenie zawodowe na stanowisku inżyniera ds. AKPiA II kategorii przez co najmniej 3 lata.

Inżynier oprzyrządowania i automatyki kat. II: wyższe wykształcenie zawodowe (techniczne) i doświadczenie zawodowe na stanowisku inżyniera oprzyrządowania i automatyki przez co najmniej 3 lata.

Inżynier ds. oprzyrządowania i automatyki: wyższe wykształcenie zawodowe (techniczne) bez przedstawiania wymagań dotyczących doświadczenia zawodowego.