wymagania dotyczące kontenera. Ogólne wymagania dotyczące pojemników do przechowywania i transportu próbek. Obciążenia i uderzenia

Temat lekcji nr 2: „Dezynfekcja. Rodzaje, sposoby, metody. Przygotowanie roztworów dezynfekujących. Przeprowadzanie bieżącego i ogólnego czyszczenia

Pytania rozważane na lekcji praktycznej:

1. Dezynfekcja. Rodzaje, metody, metody dezynfekcji

2. Wymagania dotyczące sprzętu do dezynfekcji

3. Zasady ochrony pracy podczas pracy ze środkami dezynfekującymi

4. Główne grupy odpadów i zasady ich postępowania

Dezynfekcja. Rodzaje, metody, metody dezynfekcji

DEZYNFEKCJA ( dezynfekcja) jest to zestaw metod całkowitego, częściowego lub selektywnego (selektywnego) niszczenia drobnoustrojów potencjalnie patogennych dla człowieka na obiektach środowiskowych w celu przerwania ścieżek przenoszenia patogenów chorób zakaźnych ze źródeł zakażenia na osoby podatne. Dokumenty normatywne regulujące kwestie dezynfekcji Rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia Republiki Białoruś nr 165 z dnia 25.11.2002 „O dezynfekcji i sterylizacji przez zakłady opieki zdrowotnej”

RODZAJE DEZYNFEKCJI

METODY DEZYNFEKCJI

ü nawadnianie roztworem dezynfekującym wyposażenia, ścian pomieszczenia, mebli itp.; ü wycieranie szmatką zwilżoną roztworem dezynfekującym powierzchni mebli, wyposażenia, zabawek, artykułów do pielęgnacji pacjenta, wyrobów medycznych; ü zanurzenie w roztworze dezynfekującym naczyń, bielizny, zabawek, wyrobów medycznych, artykułów do pielęgnacji pacjenta itp.; ü mieszanie ze środkami dezynfekującymi w postaci proszków, granulek lub ich stężonych roztworów wydzielin, resztek jedzenia itp.; ü ekspozycja na promienie ultrafioletowe powietrza, powierzchni; ü obróbka mieszaniną parowo-powietrzną, parową, parowo-formalinową, gorącym powietrzem w komorach ubrań, butów, pościeli, pluszaków itp.

TRYBY DEZYNFEKCJI

GRUPY LEKÓW

METODY DEZYNFEKCJI

Metoda dezynfekcji	środek dezynfekujący	Tryb dezynfekcji	Zastosowanie	Warunki dezynfekcji	Zastosowany sprzęt
		Temperatura, C	Stężenie,%	Czas trzymania, min
K I P I C E N I E	Woda destylowana Woda destylowana z wodorowęglanem sodu (soda oczyszczona)		+-1	-		+5 +5	Zalecany do szkła, metalu, żaroodpornych materiałów polimerowych, gumy	Całkowite zanurzenie w wodzie	Kocioł dezynfekcyjny
P A R O V O Y	Para wodna nasycona pod ciśnieniem Р= 0,5 MPa 0,5 kgf/cm?		+-2	-		+5	Zalecany do szkła, metalu, gumy, lateksu i polimerów żaroodpornych	W pudełkach do sterylizacji (bixy)	Sterylizator parowy. Komory dezynfekcyjne
POWIETRZE	suche gorące powietrze		+-4	-		+5	Polecany do szkła, wyrobów metalowych	Dezynfekcję należy przeprowadzać bez opakowania (na tackach)	Sterylizator powietrza
H I M I C E S K I Y	Zawartość chemiczna			1. Bakteriobójczy 2. Wirusobójczy 3. Gruźliczobójczy 4. Grzybobójczy	Zgodnie z instrukcją użytkowania des. Poślubić	Zalecany do materiałów polimerowych, gumy	Pełne zanurzenie w roztworze produktu
KOMBINOWANA: para-powietrze - środki aktywne: nawilżone powietrze o temperaturze dezynfekcji 110°C, pod ciśnieniem 0,5 atm., Ekspozycja 20 min; paraformalina - w trybie 0,5 atm, t +90°C, ekspozycja 30 minut oraz dodatkowe wprowadzenie formaldehydu (formaliny) do komory

Dezynfekuj produkty w fartuchu i rękawiczkach.

Po dezynfekcji przez zanurzenie produkty należy myć pod bieżącą wodą, aż do całkowitego usunięcia zapachu środka dezynfekującego.

Roztwór dezynfekcyjny należy stosować jednorazowo, w przypadku nowoczesnych roztworów dezynfekcyjnych dopuszcza się wielokrotne użycie, pod warunkiem zachowania jego przejrzystości optycznej.

Stosować nowe środki dezynfekujące zatwierdzone przez Ministerstwo Zdrowia Republiki Białorusi zgodnie z instrukcją.

Główną metodą dezynfekcji w placówkach medycznych jest obecnie chemiczna, oparta na stosowaniu substancji o działaniu przeciwdrobnoustrojowym. Takie substancje muszą spełniać pewne wymagania:

być skutecznym przeciwko różnym rodzajom mikroorganizmów wywołujących choroby zakaźne (bakterie, grzyby, wirusy);

Aby być odpornym na zanieczyszczenia organiczne i mieć właściwości detergentowe;

Nie bądź agresywny w stosunku do obrabianych przedmiotów;

Mają dobrą rozpuszczalność w wodzie;

być nisko toksycznym dla ludzi i bezpiecznym dla środowiska;

Mieć możliwie najdłuższe okresy przechowywania bez utraty aktywności;

Bądź tak prosty i łatwy w użyciu, jak to tylko możliwe.

Roztwory robocze do dezynfekcji przygotowywane są w pojemnikach szklanych, emaliowanych (bez uszkadzania emalii) lub plastikowych. Stosuje się pojemniki do dezynfekcji ze szczelną pokrywką i perforowaną tacką, co umożliwia późniejsze mycie poddanych obróbce narzędzi wodą po ekspozycji bez dotykania ich rękami.

Podstawowym wymogiem dezynfekcji chemicznej jest całkowite zanurzenie skażonych narzędzi w roboczym roztworze środka dezynfekującego w specjalnym pojemniku dezynfekcyjnym ze szczelnie dopasowaną pokrywą i perforowaną tacką, która umożliwia późniejsze mycie poddanych obróbce narzędzi wodą po ekspozycji bez dotykania je rękami. Podczas namaczania należy upewnić się, że wszystkie kanały roztworów są maksymalnie wypełnione, wypierając z nich powietrze.

Wymagania dotyczące sprzętu do dezynfekcji

1. Pojemniki muszą mieć pokrywki.

2. Pojemniki i wieczka są oznakowane i muszą posiadać wyraźne napisy wskazujące nazwę środka, jego stężenie, przeznaczenie, datę przygotowania. W przypadku roztworów wielokrotnego użytku należy podać datę i godzinę użytkowania produktu.

3. Drogie produkty (endoskopy, instrumenty do endoskopów giętkich) są dezynfekowane zgodnie z dodatkowymi dokumentami instruktażowymi i metodologicznymi.

4. Wybór sprzętu do dezynfekcji zależy od właściwości produktu i jego przeznaczenia.

Aby przeprowadzić środki dezynfekcyjne, musisz mieć następujący sprzęt:

ü Sterowanie hydrauliczne (z osłoną);

ü Emaliowane wiadra lub pojemniki z oznaczeniami na 1-5 i 10 litrów;

ü Torebki z ceraty do transportu rzeczy do komory dezynfekcyjnej (przestrzegać oznakowania!);

ü Pojemnik na środki dezynfekujące;

ü Wyczyść zdezynfekowane szmaty;

ü Torebki z ceraty na zużyte szmaty i zużyte komplety kombinezonów;

ü Pakowane środki dezynfekujące;

ü Kombinezony: kombinezony, czapki, maski oddechowe, gogle, rękawice gumowe.

PB 03-576-03 „Zasady projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych” OST 26-291-94 „Zbiorniki i aparatura spawana ze stali. Ogólne warunki techniczne".

PB 03-584-03 „Zasady projektowania, wytwarzania i odbioru stalowych, spawanych zbiorników i aparatury”.

Tu 3615-03-76752990-07 oraz te wymagania techniczne.

1. Poddaj korpus zbiornika wewnętrznego próbie hydraulicznej przy ciśnieniu próbnym Р pr = 2,03 (20,3) MPa (kgf / cm 2).

2. Korpus naczynia zewnętrznego poddaje się próbie hydraulicznej przy ciśnieniu roboczym Р pr = 1,6 (16,0) MPa (kgm / cm 2) z jednoczesnym doprowadzeniem ciśnienia do korpusu wewnętrznego, spadek ciśnienia między korpusem wewnętrznym i zewnętrznym wynosi nie dozwolony.

3. Wyrównanie poziomu do produkcji. Poziom należy ustawić zgodnie z rysunkiem.

4. Pokryj zewnętrzną powierzchnię naczynia podkładem „BODY” szarym w 2 warstwach i emalią ML białą. Po obu stronach na szablonach z emalią ML - czerwoną nanieś napisy "Propan-palny".

5. Konserwacja:

• zabezpieczyć powierzchnie uszczelniające kołnierzy i łączników za pomocą zabezpieczenia Litol-24 opcja VZ-4, opcja pakowania VU-0, okres ochrony 1 rok w warunkach 4.
• oczyścić wewnętrzną powierzchnię obudowy z brudu, odtłuścić, osuszyć.

6. Ponowną konserwację powierzchni pokrytych Litolem-24 wykonać skrobakami, a następnie przetrzeć szmatami nasączonymi benzyną rozpuszczalnikową.

7. Uziemić naczynie w miejscu instalacji.

8. Zawieszenie urządzenia do zawiesia powinno odbywać się w temperaturze otoczenia co najmniej minus 20 stopni.

9. Powierzchnie spoin i stref wpływu ciepła podlegające badaniom nieniszczącym (US, RK, TsD) muszą być zgodne z pkt 11.

10. Kontrola spoin przeprowadzana jest zgodnie z układem spoin i metodami ich kontroli ST SND-12-0000000 SRK.

11. Uruchomić, zatrzymać i przetestować jednostkę w okresie zimowym zgodnie z przepisami załączonymi do instrukcji obsługi.

12. Oględziny techniczne zbiornika przeprowadza się zgodnie z wymaganiami „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych” PB 12-576-03 oraz instrukcji obsługi

13. Podczas eksploatacji jednostki należy przestrzegać wymagań PB 12-609-03 „Zasady bezpieczeństwa dla obiektów wykorzystujących skroplone gazy węglowodorowe”.

14. Statek jest kontrolowany przez ROSTEKHNADZOR.

15. Oznaczyć statek zgodnie z OST 26-291-94, który musi zawierać:

• znak towarowy producenta,
• numer seryjny i numer zamówienia,
• Rok produkcji,
• znaki kontroli technicznej,
• znak spawacza.

Oznacz cechami nr 6, o głębokości 0,2 - 0,3 mm i zamknij w ramce wykonanej z emalii PF-115, białej, GOST 665-76.

16. Marki spawaczy, gatunek stali, numer wytopu należy stosować zgodnie z wymaganiami rysunków.

5.1.1. Ogólne wymagania

5.1.1.1. Wartości nominalne grubości elementów blaszanych zbiornika są przyjmowane zgodnie z GOST 19903, biorąc pod uwagę tolerancję ujemną dla wyrobów walcowanych D i naddatek na korozję C (jeśli to konieczne).

5.1.1.2. Wartości nominalnej grubości pasów środnika należy pobrać z asortymentu dla blach tak, aby nierówność

gdzie ti jest nominalną grubością pasa/ściany, mm;
tci - projektowa grubość taśmy/ściany na poziomie wypełnienia produktu Hmax, mm;
tgci - obliczeniowa grubość pasa/ściany podczas próby hydraulicznej, mm;
th - minimalna grubość ścianki konstrukcyjnej, mm.

5.1.1.3. Wartość nominalnej grubości blach obręczy nie powinna być mniejsza niż określona w 5.1.2.5.

5.1.1.4. Wartości grubości nominalnej tr pokrycia dachowego należy przyjąć zgodnie z asortymentem z zachowaniem nierówności

gdzie trh jest minimalną grubością konstrukcyjną poszycia dachu.

5.1.2. dolne wymagania projektowe

5.1.2.1. Dna zbiorników powinny być stożkowe z nachyleniem w kierunku środka lub z dala od środka. W przypadku zbiorników do 1000 m3 włącznie dopuszczalne jest dno płaskie.

5.1.2.2. Grubość dolnych blach zbiorników o pojemności 1000 m3 lub mniejszej musi wynosić co najmniej 4 mm (z wyłączeniem naddatku na korozję). Dna zbiorników o pojemności 2000 m3 i większej powinny mieć część środkową i pogrubioną krawędź pierścieniową. Grubość blach środkowej części dna musi wynosić co najmniej 4 mm (bez naddatku na korozję). Nominalna grubość arkuszy dolnej krawędzi powinna wynosić co najmniej 6 mm.

5.1.2.3. Występ blach krawędziowych poza ściankę zbiornika musi wynosić co najmniej 50 mm i nie więcej niż 100 mm.

5.1.2.4. W przypadku blach obrzeżowych należy stosować ten sam gatunek stali, co w przypadku dolnego pasa ściany lub odpowiednią klasę wytrzymałości, pod warunkiem zapewnienia ich spawalności.

5.1.2.5. Nominalna grubość i minimalna szerokość arkusza krawędzi od wewnętrznej powierzchni ściany do spoiny mocowania środkowej części dna do krawędzi są określane na podstawie obliczeń. W takim przypadku minimalna odległość od ściany do spoiny musi wynosić co najmniej 600 mm.

5.1.2.6. Środkowa część dna może być wykonana w postaci osobnych arkuszy lub paneli walcowanych. Oddzielne arkusze są nakładane na zakładkę lub zgrzewane doczołowo na płytach nośnych, a zgrzewane doczołowo panele są nakładane na zakładkę. Arkusze lub panele środkowej części dna są zgrzewane z zakładką (o szerokości co najmniej 60 mm) ciągłą spoiną pachwinową od góry.

5.1.3. wymagania dotyczące projektowania ścian

5.1.3.1. Połączenia pionowe blach należy wykonywać spoinami czołowymi ze szwami dwustronnymi. Pionowe połączenia arkuszy na sąsiednich pasach ścian muszą być przesunięte względem siebie o odległość co najmniej 10 t (gdzie t jest grubością leżącego pod spodem pasa ściany).

Połączenia poziome blach należy wykonywać spoinami czołowymi ze szwami dwustronnymi. Wzajemny układ arkuszy sąsiednich pasów określa dokumentacja projektowa.

W przypadku RVS pionowe osie pasów znajdują się wzdłuż jednej pionowej linii; w przypadku RVSP i RVSPK pasy ścienne są połączone wzdłuż wewnętrznej powierzchni.

Połączenie od ściany do dołu

W przypadku zbiorników o grubości blachy pierwszego pasa ściany 20 mm lub mniejszej dopuszcza się spawane połączenie teowe bez cięcia krawędzi. Wielkość ramienia spoiny pachwinowej nie powinna przekraczać 12 mm i nie powinna być mniejsza niż nominalna grubość krawędzi. W przypadku zbiorników o grubości blachy większej niż 20 mm należy zastosować spawany trójnik z rowkowanymi krawędziami.

5.1.3.2. Obliczone wartości grubości arkuszy każdego pasa są określane zgodnie z wymaganiami.
W przypadku terenów budowlanych zagrożonych sejsmicznie przeprowadza się dodatkową kontrolę nośności ściany, wykonaną zgodnie z i 5.3.6.9.

5.1.3.3. Minimalna grubość ścianki konstrukcyjnej th podana jest w tabeli 3.

Tabela 3

5.1.4. Wymagania dotyczące usztywnień na ścianie zbiornika

5.1.4.1. Ściana zbiornika musi mieć główne usztywnienie pierścieniowe, które jest instalowane w górnej części ściany.

5.1.4.2. W zbiornikach ze stałym dachem główny pierścieniowy usztywniacz musi jednocześnie służyć jako konstrukcja nośna dachu. Główny usztywniacz pierścieniowy może być zainstalowany na zewnątrz lub wewnątrz ściany; przekrój żebra jest określany na podstawie obliczeń.

5.1.4.3. W zbiornikach z dachem pływającym główny usztywniacz pierścieniowy o szerokości co najmniej 800 mm jest montowany na zewnątrz zbiornika 1,1 - 1,25 m poniżej szczytu ściany i jednocześnie służy jako platforma serwisowa.

5.1.4.4. Usztywniacze pierścieniowe muszą mieć ciągły przekrój wzdłuż całego obwodu ściany. Pierścienie usztywniające muszą znajdować się co najmniej 150 mm od poziomych szwów ściany, a ich spoiny montażowe muszą znajdować się co najmniej 150 mm od pionowych szwów ściany. Konstrukcja pierścieni usztywniających nie może umożliwiać gromadzenia się na nich wody, a także musi zapewniać nawadnianie ściany poniżej poziomu pierścieni.

5.1.5. Wymagania dotyczące odgałęzień i włazów w ścianie zbiornika

5.1.5.1. Wszystkie otwory w ścianie do montażu rur odgałęzionych i włazów muszą być wzmocnione podkładkami umieszczonymi wzdłuż obwodu otworów. Bez podkładek wzmacniających dozwolone jest instalowanie rur odgałęzionych o nominalnym otworze nie większym niż 70 mm włącznie z grubością ścianki co najmniej 6 mm.
Minimalna powierzchnia przekroju okładziny (w kierunku pionowym pokrywającym się ze średnicą otworu) nie może być mniejsza niż iloczyn średnicy otworu i grubości blachy ścianki zbiornika. Grubość okładziny przyjmuje się jako równą grubości ściany.
Zbrojenie ściany w strefie łączenia rur odgałęźnych można wykonać poprzez zamontowanie wkładki (ściany o zwiększonej grubości).

5.1.5.2. Grubość ścianki dyszy należy określić na podstawie obliczeń, biorąc pod uwagę ciśnienie produktu i siły zewnętrzne. Rury rozgałęźne należy przyspawać do ściany zbiornika ciągłym szwem z pełnym przebiciem ściany.
Odnoga K ciągłych spoin pachwinowych do mocowania wykładziny do ściany zbiornika musi być co najmniej taka, jak podano w Tabeli 4.

Tabela 4. Noga spoiny pachwinowej do mocowania wykładziny do ściany zbiornika (mm).

Nogi K litych spoin pachwinowych do mocowania wykładziny do płaszcza rury muszą być co najmniej podane w tabeli 5.

Tabela 5

Ramię K spoiny pachwinowej do mocowania taśmy wzmacniającej do dna zbiornika musi być równe najmniejszej grubości spawanych elementów, ale nie więcej niż 12 mm.

5.1.5.3. Odległość od zewnętrznej krawędzi listew wzmacniających do osi poziomych spoin doczołowych ściany musi wynosić co najmniej 100 mm, a do osi pionowych spoin doczołowych ściany lub między zewnętrznymi krawędziami dwóch sąsiednich listew wzmacniających odgałęzień - co najmniej 250 mm.
Dopuszcza się zachodzenie na poziomy szew ściany blachą wzmacniającą rury odbiorczo-rozdzielczej lub włazem o średnicy nominalnej DN 800 - 900 mm o wartość co najmniej 150 mm od obrysu okładziny. Zachodzący na siebie odcinek szwu należy sprawdzić metodą radiograficzną.

5.1.5.4. Wymiary konstrukcyjne odgałęzień nie mogą być mniejsze niż podane w Tabeli 6.

Tabela 6. Wymiary konstrukcyjne dysz (mm)

5.1.5.5. Wszystkie zbiorniki muszą być wyposażone we włazy znajdujące się w I strefie ściany, a zbiorniki z pontonami i pływającymi dachami dodatkowo muszą być wyposażone we włazy umożliwiające dostęp do pontonu lub pływającego dachu. Warunkowe przejście włazów musi wynosić co najmniej 600 mm.

5.1.5.6. Nomenklatura oraz liczba odgałęzień i włazów w ścianie zbiornika są określone w zakresie zadań.

5.1.5.7. Blachy ścienne o grubości 25 mm lub większej wykonane ze stali o granicy plastyczności ≥ 345 MPa, w tym króćce Dy ≥ 300 mm, muszą być poddane obróbce cieplnej z późniejszą kontrolą spoin metodami fizycznymi.

5.1.6. Wymagania dotyczące dachów stałych

5.1.6.1. Ogólne wymagania

a) Dachy stałe powinny być podparte wzdłuż obwodu o ścianę zbiornika za pomocą usztywnienia pierścieniowego.
b) Grubość poszycia i elementów przekrojowych profili ramy dachu musi wynosić co najmniej 5 mm, z wyłączeniem naddatku korozyjnego.
c) Dopuszcza się stosowanie konstrukcji dachowych innych niż opisane w niniejszej normie, pod warunkiem spełnienia wymagań tej normy.
d) Dopuszcza się stosowanie dachów stacjonarnych wykonanych ze stopów aluminium (patrz Załącznik B).

5.1.6.2. Dachy bezramowe

a) Dachy bezramowe muszą być wykonane z poszycia w postaci łagodnie nachylonych stożkowych lub kulistych skorup.
b) Dla zbiorników o średnicy nie większej niż 12,5 m zalecane są dachy stożkowe bezramowe;
c) Dachy kuliste bezramowe - dla zbiorników o średnicy nie większej niż 25 m.

Parametry geometryczne bezramowego stożkowego dachu muszą spełniać następujące wymagania:

• maksymalny kąt nachylenia tworzącej dachu do płaszczyzny poziomej powinien wynosić 300;
• minimalny kąt nachylenia tworzącej dachu do płaszczyzny poziomej powinien wynosić 150.

Powłokę stożkowego dachu tworzą arkusze stropowej blachy. Połączenia spawane pomiędzy panelami pokładu muszą być założone na zakładkę spoinami dwustronnymi.

c) Parametry geometryczne bezramowego sferycznego dachu muszą spełniać następujące wymagania:

• maksymalny promień kulistej powierzchni wynosi 1,2 średnicy zbiornika.

5.1.6.3. dachy ramowe

Parametry geometryczne dachu stożkowego ramy muszą spełniać następujące wymagania:

• minimalny kąt nachylenia tworzącej dachu do płaszczyzny poziomej musi wynosić co najmniej 60 (nachylenie 1:10);
• maksymalny kąt nachylenia tworzącej dachu do płaszczyzny poziomej powinien wynosić 9,50 (nachylenie 1:6).

Rama dachu stożkowego może być żebrowana lub żebrowo-pierścieniowa.

b) Parametry geometryczne dachu kulistego ramy muszą spełniać następujące wymagania:

• minimalny promień kulistej powierzchni powinien wynosić 0,8 średnicy zbiornika;
• maksymalny promień kulistej powierzchni powinien być 1,5 razy większy od średnicy zbiornika.

Rama dachu kulistego powinna być żebrowana, żebrowo-pierścieniowa lub siatkowa.

c) Dachy ramowe mogą mieć konstrukcję konwencjonalną i przeciwwybuchową.

W konwencjonalnych dachach z ramą do wszystkich elementów ramy należy przymocować poszycie.
W przypadku dachów z ramą przeciwwybuchową blachę tarasową należy mocować tylko do krawędziowego elementu ściennego dachu. Przyjmuje się, że ramię spoiny w połączeniu między stropem a usztywnieniem pierścieniowym wynosi 4 mm.

5.1.6.4. Króćce i włazy dachowe

a) Ilość i wymiary odgałęzień i włazów zależą od rodzaju i objętości zbiornika i muszą być określone w specyfikacji istotnych warunków zamówienia przez klienta zbiornika i potwierdzone obliczeniami.
b) Rury wentylacyjne muszą być zainstalowane z minimalnym (nie większym niż 10 mm) występem w stosunku do poszycia dachu od wewnętrznej strony zbiornika.
c) Kołnierze rozgałęzione muszą być wykonane zgodnie z GOST 12820 dla ciśnienia nominalnego 0,25 MPa, o ile nie określono inaczej w specyfikacji istotnych warunków zamówienia.
d) Wszystkie dysze na dachu zbiornika ciśnieniowego powinny mieć tymczasowe korki przeznaczone do uszczelniania zbiornika podczas prób.
e) W celu oględzin wnętrza zbiornika i jego przewietrzenia (podczas czyszczenia i naprawy) na dachu stacjonarnym zainstalowane są co najmniej dwa włazy o średnicy 500 mm.

5.1.7. wymagania dotyczące dachu pływającego

5.1.7.1. Dachy pływające mogą być dwojakiego rodzaju: jednopokładowe i dwupokładowe.
Granice stosowania dachów pływających:

• jednopokładowy - dla obszarów o szacowanej masie pokrywy śnieżnej do 240 kg / m 2;
• piętrowy - bez ograniczeń.

5.1.7.2. W pozycji roboczej dach pływający musi mieć pełny kontakt z powierzchnią składowanego produktu.
Górny znak ściany obwodowej (boku) dachu pływającego musi przekraczać poziom produktu o co najmniej 150 mm.
Gdy zbiornik jest pusty, dach musi spoczywać na stojakach spoczywających na dnie zbiornika. Konstrukcje dna i podstawy muszą zapewniać odbiór obciążeń zewnętrznych, gdy dach pływający opiera się na stelażach.

5.1.7.3. Wyporność dachów musi być zapewniona przez szczelne skrzynie lub przedziały. W górnej części każdego pudełka lub komory należy zainstalować właz inspekcyjny w celu sprawdzenia szczelności. Konstrukcja płaszcza włazu z pokrywą musi zapobiegać przedostawaniu się opadów atmosferycznych do skrzynki lub przedziału.

5.1.7.4. Konstrukcja dachu pływającego powinna zapewniać spływ wód deszczowych z powierzchni do wlotu burzowego, a następnie ich odprowadzenie poza zbiornik. Wlot wody deszczowej jednopokładowego dachu pływającego musi być wyposażony w zawór zapobiegający przedostaniu się składowanego produktu na dach pływający w przypadku nieszczelności rurociągów odprowadzających wodę.
Średnica nominalna rury wylotowej musi wynosić:

• dla zbiorników o średnicy do 30 m - co najmniej 75 mm;
• dla zbiorników o średnicy od 30 do 60 m - co najmniej 100 mm;
• dla zbiorników o średnicy 60 m lub większej - co najmniej 150 mm.

Przelewy awaryjne są przeznaczone do odprowadzania wody deszczowej bezpośrednio do przechowywanego produktu.

5.1.7.5. Aby zapobiec obracaniu się dachu pływającego, należy zastosować perforowane w ich dolnej części rury prowadzące, które jednocześnie pełnią funkcje technologiczne.

5.1.7.6. Szczelinę pomiędzy krawędzią dachu a ścianą zbiornika oraz pomiędzy rurami w dachu a rurami prowadzącymi należy uszczelnić zamknięciami. Materiał zamknięcia dobierany jest z uwzględnieniem kompatybilności z przechowywanym produktem, gazoszczelności, starzenia, odporności na ścieranie, temperatury.

5.1.7.7. Dachy pływające muszą być wyposażone w co najmniej jeden właz o średnicy 600 mm i jeden właz montażowy o średnicy 800 mm.

5.1.7.8. Dachy pływające muszą być wyposażone w co najmniej dwa zawory odpowietrzające, które otwierają się, gdy dach jest na podporach i chronią dach i bramę przed przeciążeniem i uszkodzeniem podczas napełniania lub opróżniania zbiornika. Wymiary i liczba zaworów są określone przez wydajność operacji odbierania i dozowania oraz wymiary zbiornika.

5.1.7.9. Dostęp do pływającego dachu musi być zapewniony przez drabinę, która automatycznie podąża za każdą wysokością dachu.
Drabina musi być wyposażona w poręcze po obu stronach i stopnie samopoziomujące oraz zaprojektowana na obciążenie pionowe 5 kN przyłożone w środkowym punkcie drabiny, gdy znajduje się ona w dowolnej pozycji.

5.1.7.10. Wszystkie części dachu pływającego, w tym drabina, muszą być połączone elektrycznie i połączone ze ścianą.

5.1.7.11. Na dachu pływającym należy zainstalować barierę pierścieniową o wysokości 1 m, aby zatrzymać pianę podczas gaszenia pożaru. Bariera montowana jest w odległości 2 m od ściany zbiornika.

5.1.8. Wymagania dotyczące pontonów

5.1.8.1. Pontony stosowane są w zbiornikach do przechowywania produktów lotnych i ograniczania strat parowania. Zbiorniki z pontonem muszą być eksploatowane bez wewnętrznego nadciśnienia i podciśnienia. Zbiornik RVSP musi być wyposażony w urządzenia wentylacyjne zgodnie z Załącznikiem B, pkt B.3.

5.1.8.2. Konstrukcja pontonu powinna zapewniać jego funkcjonalność na całej wysokości zbiornika bez zniekształceń i rotacji.

5.1.8.3. Oznaczenia wysokości ściany obwodowej (bocznej) i króćców powinny przekraczać poziom produktu o co najmniej 100 mm w każdych warunkach nieszczelności (patrz 5.1.8.6).

5.1.8.4. Przestrzeń pomiędzy ścianą zbiornika a bokiem pontonu oraz pomiędzy odgałęzieniami pontonu a rurami prowadzącymi musi być uszczelniona zastawkami.

5.1.8.5. Materiał zamknięcia dobierany jest z uwzględnieniem temperatury miejsca budowy i przechowywanego produktu, paroprzepuszczalności produktu, odporności na ścieranie, starzenie się, kruchości, palności i innych czynników kompatybilności z przechowywanym produktem.

5.1.8.6. Wyporność projektową pontonu należy przyjąć ze współczynnikiem ciężaru własnego 2, biorąc pod uwagę gęstość produktu 0,7 t/m 3 .
Wyporność pontonu musi być zapewniona w następujących warunkach utraty szczelności:

• dla pontonu jednopokładowego - dwie skrzynie lub jedna skrzynia i membrana środkowa;
• dla pontonów dwupokładowych - dowolne trzy boksy;
• dla pontonów pływających - 10% pływaków.

5.1.8.7. Grubość elementów stalowych pontonu musi wynosić co najmniej 5 mm.

5.1.8.8. Ponton musi być wyposażony w stałe lub regulowane konstrukcje wsporcze. Dolna pozycja robocza pontonu jest określona przez minimalną wysokość, na której położenie konstrukcji pontonu jest co najmniej o 100 mm wyższe niż usytuowanie różnych urządzeń znajdujących się na ścianie lub dnie zbiornika i uniemożliwiających opuszczenie pontonu.
Podpory wykonane z profilu zamkniętego muszą mieć w dolnej części otwory zapewniające ich drenaż i rozebranie.

5.1.8.9. Ponton musi być zaprojektowany w taki sposób, aby podczas pływania lub podparcia mógł bezpiecznie utrzymać co najmniej dwie osoby (2 kN) poruszające się w dowolnym kierunku; jednocześnie ponton nie powinien się zapadać, a produkt nie powinien przedostawać się na powierzchnię pontonu.

5.1.8.10. Aby zapobiec obracaniu się pontonu, należy zastosować prowadnice w postaci rur, które mogą jednocześnie pełnić funkcje technologiczne, lub kable rozciągnięte w pionie.

5.1.8.11. Pontony muszą być wyposażone w odgałęzienia do montażu zaworów, wykluczając występowanie przeciążeń na poszyciu pontonu. Urządzenia wentylacyjne muszą być wystarczające do cyrkulacji powietrza i gazów spod pontonu, gdy ponton znajduje się na podporach w dolnym położeniu roboczym podczas napełniania i opróżniania zbiornika. W każdym przypadku (z urządzeniami wentylacyjnymi lub bez) szybkość napełniania i opróżniania zbiornika w trybie pontonu na podporach powinna być minimalna możliwa dla danego zbiornika.

5.1.8.12. Dach stacjonarny RVSP musi być wyposażony w otwory wentylacyjne zgodnie z Załącznikiem B, paragraf B.3, w celu zmniejszenia stężenia wybuchowego w gazie nad przestrzenią pontonową, a także włazy rewizyjne (co najmniej dwa). Odległość między włazami nie powinna przekraczać 20 m.

5.1.8.13. Zamknięte skrzynie pontonowe wymagające oględzin i dostępne od góry pontonu powinny być wyposażone w włazy z pokrywami lub inne urządzenia kontrolujące ewentualną utratę szczelności.

5.1.8.14. W celu dostępu do pontonu należy przewidzieć co najmniej jeden właz w ścianie zbiornika, usytuowany tak, aby możliwe było dostanie się do pontonu znajdującego się na podporach.
Ponton musi być wyposażony w klapę montażową, która zapewnia konserwację i wentylację przestrzeni podpontonowej podczas prac naprawczych i konserwacyjnych.

5.1.9. Wymagania dotyczące schodów, podestów, przejść

5.1.9.1. Schody muszą być zgodne z GOST 23120 i następującymi wymaganiami tego standardu:

• stopnie muszą być wykonane z blachy perforowanej, kratowej lub falistej i posiadać okładzinę boczną o wysokości 150 mm;
• minimalna szerokość schodów - 700 mm;
• maksymalny kąt w stosunku do powierzchni poziomej - 500;
• minimalna szerokość stopni wynosi 200 mm;
• wysokość stopni na całej wysokości schodów musi być taka sama i nie przekraczać 250 mm;
• stopnie powinny mieć nachylenie 20-50 do tylnej ściany;
• poręcz schodów musi być połączona z poręczą przejść i platform bez przesunięcia;
• konstrukcja poręczy musi wytrzymać obciążenie poziome o wartości 0,9 kN przyłożone w górnej części poręczy; wysokość poręczy powinna wynosić 1 m;
• konstrukcja drabiny musi wytrzymać skoncentrowane obciążenie 4,5 kN;
• maksymalna odległość między słupkami ogrodzenia (wzdłuż poręczy) powinna wynosić 1 m lub więcej niż 1 m (potwierdzić obliczeniami);
• drabiny pierścieniowe powinny być przymocowane do ściany zbiornika, a dolny marsz nie powinien sięgać do obszaru ślepego o 100 - 200 mm;
• przy całkowitej wysokości klatki schodowej większej niż 9 m konstrukcja klatki schodowej musi obejmować platformy pośrednie, których różnica między pionowymi znakami nie powinna przekraczać 6 m.

5.1.9.2. Platformy, przejścia i ogrodzenia muszą być wykonane z uwzględnieniem następujących wymagań:

• ogrodzenie musi być wykonane zgodnie z GOST 25772 i zainstalowane na całym obwodzie stacjonarnego dachu, a także po zewnętrznej (od środka zbiornika) stronie platform znajdujących się na dachu;
• przejścia i podesty muszą być wyposażone w poręcze o wysokości 1,25 m od poziomu posadzki;
• minimalna szerokość podestów i przejść na poziomie posadzki wynosi 700 mm;
• maksymalna odległość między słupkami ogrodzenia wynosi 2,5 m;
• minimalna wysokość dolnej listwy bocznej ogrodzenia wynosi 150 mm;
• odległość między poręczą, listwami pośrednimi i dolnym listwą boczną nie powinna przekraczać 400 mm;
• konstrukcja peronów i przejść musi wytrzymać obciążenie skupione 4,5 kN (na peronie 100 mm);
• poręcz musi wytrzymać obciążenie 0,9 kN przyłożone w dowolnym kierunku w dowolnym punkcie poręczy.

5.1.10. Kotwienie do ściany

5.1.10.1. Mocowanie kotwiące ściany zbiornika należy montować w przypadkach, gdy moment wywracający zbiornika od oddziaływania obliczonego wiatru lub obciążeń sejsmicznych przekracza moment przywracający.

5.1.10.2. W warunkach sejsmicznych parametry i liczba kotew są ustalane poprzez obliczenie pełnego zbiornika pod kątem wytrzymałości i stabilności.

5.1.10.3. Aby zapobiec przewróceniu się pustego zbiornika pod obliczonym obciążeniem wiatrem, biorąc pod uwagę ciężar konstrukcji, wyposażenia i izolacji termicznej, należy zamontować kotwy, których parametry i ilość określa obliczenia.

5.1.10.4. Obliczenia wytrzymałości mocowania kotwy należy wykonać przyjmując współczynnik warunków pracy: yс = 1,0 - dla elementu kotwiącego;
yc = 0,7 - dla stołu podporowego i jego styku ze ścianą.

5.1.10.5. Mocowania kotwiące powinny znajdować się na obwodzie ściany zbiornika w równych odległościach nie większych niż 3 m od siebie.
Gdy jako kotwy stosuje się śruby, ich średnica musi wynosić co najmniej 24 mm.

5.1.11. Zbiornik ze ścianą ochronną

5.1.11.1. W celu zapewnienia bezpieczeństwa ludzi i środowiska w warunkach ciasnych zakładów produkcyjnych przy braku obwiązywania grup zbiorników, a także w przypadku lokalizacji zbiorników w pobliżu mórz i rzek konieczne jest instalowanie zbiorników ze ścianami ochronnymi.

5.1.11.2. Zbiornik wewnętrzny (roboczy) został zaprojektowany, wyprodukowany i zainstalowany zgodnie z wymaganiami tej normy.

5.1.11.3. Ściana ochronna (zewnętrzna) jest przeznaczona do przechowywania produktu w przypadku naruszenia integralności ściany zbiornika roboczego.
Minimalna odległość między zbiornikiem roboczym a ścianą ochronną musi wynosić co najmniej 1800 mm.
Wytrzymałość ścianki ochronnej jest określana na podstawie obliczeń na podstawie wpływu przepływu płynu podczas rozprężania (wypadku) zbiornika roboczego.

5.1.11.4. Projektując zbiornik ze ścianą ochronną, należy podjąć środki konstrukcyjne, aby zapobiec lawinowemu zniszczeniu i całkowitemu otwarciu ściany zbiornika roboczego.

5.2. Wymagania dotyczące wyboru stali

5.2.1. Ogólne wymagania

5.2.1.1. Stale używane do produkcji konstrukcji zbiorników muszą spełniać wymagania aktualnych norm i specyfikacji (TS), dodatkowe wymagania tej normy, a także wymagania dokumentacji projektowej.

5.2.1.2. Elementy konstrukcyjne zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiałów dzielą się na trzy grupy: A i B - główne konstrukcje:

A - ściana, przyspawane do ściany blachy dolnej krawędzi, osłony włazów i odgałęzień w ścianie oraz kołnierze do nich, płyty wzmacniające, pierścienie nośne dachów stacjonarnych, pierścienie usztywniające, podkładki na ścianie do mocowania elementów konstrukcyjnych ;
B1 - rama dachowa, dachy bezramowe;
B2 - środkowa część dna, pływające dachy i pontony, mocowania kotwic, poszycie dachów ramowych, skorupy rur i włazy na dachu, pokrywy luków;
B - konstrukcje pomocnicze: schody, podesty, przejścia, ogrodzenia.

5.2.1.3. W przypadku konstrukcji głównych grupy A należy stosować wyłącznie stal spokojną (całkowicie odtlenioną).
W przypadku konstrukcji głównych z grupy B należy stosować stal spokojną lub półcichą.
W przypadku konstrukcji pomocniczych z grupy B, wraz z powyższymi stalami, z uwzględnieniem temperaturowych warunków pracy, dopuszcza się stosowanie stali wrzącej.

5.2.1.4. Doboru gatunków stali na główne elementy konstrukcyjne należy dokonywać z uwzględnieniem gwarantowanej minimalnej granicy plastyczności, grubości walcowania oraz odporności na zimno (udarności). Grubość blachy nie powinna przekraczać 40 mm. Zalecane gatunki stali podano w Załączniku A.

5.2.1.5. Równoważnik węgla stali o granicy plastyczności σt ≤ 440 MPa dla elementów konstrukcji głównych nie powinien przekraczać 0,43%. Równoważnik węgla Ce oblicza się według wzoru:

gdzie C, Mn, Si, Cr, Mo, Ni, Cu, V, P to udziały masowe, % węgla, manganu, krzemu, chromu, molibdenu, niklu, miedzi, wanadu i fosforu, zgodnie z wynikami analizy topnienia.
Wartości ekwiwalentu węgla Ce stali muszą być wskazane w dokumentacji projektowej oraz przy zamawianiu walcówki.

5.2.1.6. Dla stosowanych stali stosunek granicy plastyczności do wytrzymałości na rozciąganie σТ/σВ nie powinien przekraczać:

0,75 - dla stali σТ ≤ 440 MPa;
0,85 - dla stali σВ ≥ 440 MPa.

5.2.1.7. Wymagania dotyczące stali na konstrukcje pomocnicze muszą być zgodne z przepisami budowlanymi i przepisami dotyczącymi budowy konstrukcji stalowych, z uwzględnieniem warunków pracy, działających obciążeń i wpływów klimatycznych.

5.2.1.8. Materiały do ​​spawania (elektrody, drut spawalniczy, topniki, gazy osłonowe) należy dobierać zgodnie z wymaganiami procesu technologicznego wytwarzania i montażu konstrukcji oraz wybranych gatunków stali. W tym przypadku zastosowane materiały spawalnicze i technologia spawania muszą zapewniać właściwości mechaniczne metalu złączy spawanych nie niższe niż właściwości określone wymaganiami dla wybranych gatunków stali.
W przypadku złączy spawanych wykonanych ze stali o gwarantowanej minimalnej granicy plastyczności 305 - 440 MPa twardość HV metalu spoiny i strefy bliższej spawu nie powinna przekraczać 280 jednostek.

5.2.2. Projektuj temperaturę metalu

5.2.2.1. Temperaturę obliczeniową metalu należy przyjąć jako niższą z następujących dwóch wartości:

• minimalna temperatura przechowywanego produktu;
• temperatura najzimniejszego dnia dla obszaru (minimalna średnia dzienna temperatura), zwiększona o 5 ºC.

5.2.3. wymagania dotyczące udarności

5.2.3.1. Wymagania dotyczące udarności stali na elementy konstrukcji głównych grup A i B przypisuje się w zależności od grupy konstrukcji, temperatury obliczeniowej metalu, właściwości mechanicznych stali i grubości wyrobu walcowanego.

5.2.3.2. Dla elementów konstrukcji głównych grupy A wykonanych ze stali o gwarantowanej minimalnej granicy plastyczności 390 MPa lub mniejszej, temperaturę badania należy określić zgodnie z nomogramem (patrz rysunek 2), uwzględniając granicę plastyczności stali, grubość walcowanego metalu i temperatura projektowa metalu. W przypadku stosowania stali o granicy plastyczności większej niż 390 MPa temperaturę badania należy przyjąć jako równą temperaturze projektowej metalu.
Dla głównych struktur grup B1 i B2 temperatura badania jest wyznaczana z nomogramu (patrz rysunek 2) przy wzroście tej temperatury o 10 0C.

5.2.3.3. Dla elementów konstrukcyjnych z grup A i B1 obowiązkowe jest wyznaczenie wartości udarności KCV, a dla elementów z grupy B2 - KCU, w danej (patrz 5.2.3.2) temperaturze badania.
Znormalizowane wartości udarności KCV i KCU wyrobów z blachy na próbkach poprzecznych zależą od gwarantowanej minimalnej granicy plastyczności stali. W przypadku stali o granicy plastyczności 360 MPa lub mniejszej udarność musi wynosić co najmniej 35 J / cm 2; dla stali o wyższej granicy plastyczności - co najmniej 50 J/cm2.

5.2.3.4. Znormalizowaną wartość udarności stali kształtowanej na próbkach podłużnych przypisuje się, w zależności od klasy wytrzymałości stali, nie mniej niż wartości podane w 5.2.3.3 plus 20 J / cm 2.

5.2.3.5. W dokumentacji projektowej należy określić dodatkowe wymagania dotyczące równoważnika węgla (patrz 5.2.1.5), właściwości mechanicznych (patrz 5.2.1.6), twardości metalu spoiny (patrz 5.2.1.8) i udarności (patrz 5.2.3). specyfikacje walcowanych wyrobów metalowych).

Uwaga: Przy określaniu temperatury projektowej metalu nie są brane pod uwagę efekty temperaturowe specjalnego ogrzewania i izolacji termicznej zbiornika.

5.2.2.2. Temperaturę najzimniejszego dnia dla danego obszaru określa się z zabezpieczeniem 0,98 dla temperatur zewnętrznych zgodnie z tabelą 1.

5.2.2.3. W przypadku zbiorników w kręgach temperaturę obliczeniową metalu należy przyjmować zgodnie z 5.2.2.1; o grubościach od 10 do 14 mm włącznie. niższa o 5 ºC; to samo - dla grubości powyżej 14 mm - o 10 ºC.

Rysunek 2 - Wykres do określania temperatury badania z uwzględnieniem granicy plastyczności, temperatury projektowej metalu i grubości blach (linia przerywana pokazuje procedurę)

5.3. Wymagania dotyczące analizy strukturalnej

5.3.1. Obliczanie konstrukcji zbiorników odbywa się zgodnie ze stanami granicznymi zgodnie z GOST 27751.

5.3.2. Obciążenia i uderzenia

5.3.2.1. Obciążenia stałe obejmują obciążenia od ciężaru własnego elementów konstrukcyjnych zbiornika.

5.3.2.2. Tymczasowe obciążenia długoterminowe obejmują:

• obciążenie z ciężaru sprzętu stacjonarnego;
• ciśnienie hydrostatyczne przechowywanego produktu;
• nadciśnienie wewnętrzne lub względne rozrzedzenie w przestrzeni gazowej zbiornika;
• obciążenia śniegiem o obniżonej wartości standardowej;
• obciążenie od ciężaru izolacji termicznej;
• wpływ temperatury;
• oddziaływania deformacji podłoża, którym nie towarzyszy radykalna zmiana struktury gleby.

5.3.2.3. Tymczasowe obciążenia krótkoterminowe obejmują:

• obciążenia wiatrem;
• obciążenia śniegiem o pełnej wartości standardowej;
• obciążenia od ciężaru ludzi, narzędzi, materiałów naprawczych;
• obciążenia powstające podczas produkcji, przechowywania, transportu, instalacji.

• uderzenia sejsmiczne;
• obciążenia awaryjne związane z naruszeniem procesu technologicznego;
• oddziaływania deformacji podłoża, którym towarzyszy radykalna zmiana struktury gleby.

5.3.2.5. Przy określaniu obciążenia z ciężaru własnego elementów konstrukcji zbiornika należy stosować wartości grubości nominalnej elementów. Przy sprawdzaniu nośności wskazanych elementów konstrukcji zbiornika wykorzystuje się wartości obliczonej grubości elementów.

5.3.2.6. Wartości współczynników niezawodności dla obciążeń należy przyjmować zgodnie z i .

5.3.3. Charakterystyka regulacyjna i projektowa materiałów

5.3.3.1. Wartości normatywne cech stali są przyjmowane zgodnie z odpowiednimi normami i specyfikacjami dla wyrobów walcowanych. Dla warunków pracy zbiorników w temperaturach powyżej 100ºC należy uwzględnić obniżenie wartości normatywnych charakterystyk wytrzymałościowych stali wg.

5.3.3.2. Metody wyznaczania nośności obliczeniowej metalu walcowanego dla różnych rodzajów stanów naprężeń należy określić zgodnie z następującymi wartościami współczynników bezpieczeństwa dla materiału ym:

do stali (σТ< 390 МПа) - по ГОСТ 27772, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 - ym = 1,05;
dla stali (σT ≤ 390 MPa) - zgodnie z GOST 19281, GOST 6713, specyfikacje (patrz załącznik B) - ym = 1,1.

5.3.3.3. Nośność obliczeniową złączy spawanych należy określać zgodnie z tabelą 3.

5.3.4. Rozliczanie warunków pracy

Doświadczenie w budowie i eksploatacji konstrukcji zbiorników należy uwzględnić przez współczynniki warunków pracy gс (patrz 5.3.6, 5.3.7), zapewniając margines dla wystąpienia stanów granicznych 1. i 2. grupy zgodnie z GOST 27751.

5.3.5. Uwzględnianie klasy zagrożenia

W obliczeniach głównych konstrukcji nośnych należy uwzględnić klasę zagrożenia zbiorników, wprowadzając do warunku wytrzymałości współczynnik niezawodności yn, który zaczerpnięto z tabeli 7.

Tabela 7

5.3.6. Obliczanie ścian

5.3.6.1. Weryfikacja nośności ściany zbiornika powinna obejmować:

• obliczanie wytrzymałości przy obciążeniu statycznym w warunkach eksploatacyjnych i hydrotestach;
• sprawdzanie stateczności pod obciążeniem statycznym;
• weryfikacja wytrzymałości i stateczności w warunkach sejsmicznych (w obszarach sejsmicznych);
• obliczanie wytrzymałości niskocyklowej (jeśli konieczne jest określenie żywotności zbiornika).

5.3.6.2. Wytrzymałość ściany pod obciążeniem statycznym w warunkach eksploatacyjnych jest sprawdzana pod działaniem obciążenia od ciężaru składowanego produktu i nadciśnienia. Współczynnik warunków pracy yc przyjmuje się równy: dla pierwszego pasa - 0,7; dla pozostałych pasów - 0,8; dla ściany na styku ściany z dnem - 1.2.

5.3.6.3. Wytrzymałość ściany pod obciążeniem statycznym w warunkach hydrotestów jest sprawdzana pod działaniem obciążenia od ciężaru wody. Przyjmuje się, że współczynnik warunków pracy yc jest równy dla wszystkich pasów ściany - 0,9, dla ściany na styku pierwszego pasa ściany z dołem - 1,2.

5.3.6.4. Wytrzymałość ściany pod obciążeniem sejsmicznym sprawdzana jest pod działaniem obciążeń - sejsmicznych, od ciężaru składowanego produktu, od ciężaru konstrukcji i izolacji termicznej, od nadciśnienia, od ciężaru pokrywy śnieżnej.

5.3.6.5. Wytrzymałość ścianki pod obciążeniem cyklicznym jest sprawdzana w warunkach obciążenia podczas eksploatacji. Przyjmuje się współczynnik warunków pracy gc dla wszystkich pasów ściany równy 1.

5.3.6.6. Stabilność ściany pod obciążeniem statycznym jest sprawdzana pod działaniem obciążeń od ciężaru konstrukcji i izolacji termicznej, od ciężaru pokrywy śnieżnej, od obciążenia wiatrem i względnego rozrzedzenia w przestrzeni gazowej. Przyjmuje się współczynnik warunków pracy gc dla wszystkich pasów ściany równy 1.

5.3.6.7. Stabilność ściany pod obciążeniem sejsmicznym sprawdzana jest pod działaniem obciążeń - sejsmicznych, od ciężaru składowanego produktu, od ciężaru konstrukcji i izolacji termicznej, od ciężaru pokrywy śnieżnej.

5.3.6.8. Wytrzymałość i stateczność ściany pod obciążeniem statycznym dla każdego pasa ściany zbiornika oblicza się zgodnie z .

5.3.6.9. Obliczanie ściany zbiornika pod kątem skutków sejsmicznych

a) W obliczeniach należy wziąć pod uwagę następujące składowe obciążeń korpusu zbiornika:

• zwiększone ciśnienie w produkcie od fal grawitacyjnych o niskiej częstotliwości na swobodnej powierzchni, które występują podczas poziomej akcji sejsmicznej;
• dynamiczne działanie o wysokiej częstotliwości spowodowane wspólną fluktuacją masy produktu i okrągłej cylindrycznej powłoki;
• obciążenia bezwładnościowe od elementów konstrukcyjnych zbiornika biorących udział w ogólnych procesach dynamicznych kadłuba i produktu;
• obciążenia hydrodynamiczne na ścianie spowodowane pionowymi drganiami gruntu.

b) Cechę integralną w postaci dynamicznego momentu wywracającego można określić zgodnie ze schematem projektowym z nieodkształcalnym ciałem, a w obliczeniach - przyjąć maksymalną wartość w spektrum współczynników dynamiki sejsmicznej dla poziomu oraz pionowe komponenty uderzenia sejsmicznego.
c) Nośność ściany zbiornika sprawdza się w warunkach wytrzymałości i stateczności I pasa, z uwzględnieniem dodatkowego ściskania w kierunku południkowym od sejsmicznego momentu wywracającego.
d) Opór sejsmiczny zbiornika należy uznać za zapewniony przy jednoczesnym spełnieniu następujących wymagań:

• Pierwszy pas ściany nie powinien tracić wytrzymałości i stabilności;
• fala grawitacyjna na swobodnej powierzchni nie powinna docierać do konstrukcji dachu stałego ani prowadzić do utraty operacyjności pontonu i dachu pływającego.

e) Jeżeli pierwszy wymóg zgodnie z 5.3.6.9, wykaz d) nie jest spełniony, przeprowadza się zaktualizowane obliczenia dynamiczne i określa się prawdziwy naturalny okres zbiornika z produktem z uwzględnieniem danych mikrosejsmicznych. Na podstawie wyników obliczeń określany jest współczynnik dynamiczny i podejmowana jest decyzja o środkach konstrukcyjnych w celu zwiększenia nośności ściany zbiornika.

5.3.6.10. Wytrzymałość ściany zbiornika pod lokalnymi obciążeniami dysz

a) Wytrzymałość ściany zbiornika na uderzenia lokalne należy sprawdzić pod kątem niekorzystnej kombinacji trzech sił skupionych: siły osiowej, momentów zginających w płaszczyźnie pionowej i poziomej przy maksymalnym poziomie napełnienia cieczą.
b) Wyznaczenie kombinacji sił skupionych na części rurociągów, wynikających z ciśnienia hydrostatycznego w zbiorniku, osiadania podłoża i wpływu temperatury musi dostarczyć klient lub zakres wartości granicznych​ ​z powyższych obciążeń należy ustalić.
c) Próbę wytrzymałościową przeprowadza się w najbardziej obciążonych strefach ściany:

• w punktach ściany przylegających do arkusza wzmacniającego rury odgałęzionej, dla powierzchni wewnętrznej i zewnętrznej, maksymalna różnica między trzema głównymi naprężeniami włókien, których jest równa zero, nie powinna przekraczać 1,8 Rup (normy obliczania wytrzymałości urządzeń i rurociągów elektrowni jądrowych);
• w obszarze mocowania płaszcza rury do ściany zbiornika.

5.3.7. Obliczanie dachów stacjonarnych

5.3.7.1. Podstawowe przepisy dotyczące kalkulacji

a) Przy obliczaniu brana jest pod uwagę pierwsza główna kombinacja obciążeń, w której maksymalne wartości obciążeń projektowych działających na dach „od góry do dołu” od:

ciężar stałego wyposażenia i dachowych platform konserwacyjnych;
ciężar własny izolacji termicznej na dachu;
ciężar pokrywy śnieżnej przy symetrycznym i asymetrycznym rozłożeniu śniegu na dachu;
rozrzedzenie wewnętrzne w przestrzeni gazowo-powietrznej zbiornika.

b) W zbiornikach pracujących z nadciśnieniem wewnętrznym brana jest pod uwagę druga główna kombinacja obciążeń, w której uczestniczą następujące obciążenia:

1) obciążenia działające na dach „od góry do dołu” i przyjęte przy minimalnych wartościach projektowych z:

• masa własna elementów dachu,
• ciężar sprzętu stacjonarnego na dachu,
• ciężar własny izolacji termicznej na dachu;

2) obciążenia działające na dach „od dołu do góry” i przyjęte przy maksymalnych wartościach projektowych z:

• nadciśnienie,
• ujemne ciśnienie wiatru.

c) W przypadku terenów budowlanych zagrożonych sejsmicznie konieczne jest uwzględnienie obliczeń specjalnej kombinacji obciążeń z udziałem oddziaływania sejsmicznego, wykonanej zgodnie z przy sprawdzaniu nośności elementów dachu.

d) Przy sprawdzaniu nośności elementów dachu należy wziąć pod uwagę współczynnik bezpieczeństwa dla celu gп z uwzględnieniem odpowiedzialności konstrukcji.

Przy obliczaniu elementów dachu przyjmuje się, że współczynnik warunków pracy gc wynosi 0,9.

5.3.7.2. Obliczanie bezramowych dachów stacjonarnych

a) Wartość obliczeniową grubości poszycia dachu określa się z warunku stateczności kształtu poszycia pod pierwszą główną kombinacją obciążeń.
b) Połączenie dachu ze ścianą oblicza się pod kątem wytrzymałości pod działaniem pierścieniowej siły rozciągającej wynikającej z obciążeń pierwszej kombinacji głównej.
c) W zbiornikach pracujących przy nadmiernym ciśnieniu wewnętrznym należy również sprawdzić stabilność połączenia dach-ściana w przypadku pierścieniowej siły ściskającej wynikającej z obciążeń drugiej głównej kombinacji.
d) Przekrój projektowy połączenia dachu ze ścianą powinien zawierać usztywnienie pierścieniowe, a także sąsiednie odcinki dachu i ściany.

5.3.7.3. Obliczanie dachów stacjonarnych ramowych

a) W dachach ramowych o konstrukcji konwencjonalnej elementy ramy są testowane pod kątem wytrzymałości pod działaniem obciążeń głównej kombinacji.

Obliczenia powinny uwzględniać wspólną pracę elementów szkieletu i posadzki z blachy. Nośność połączenia dach-ściana w dachach ramowych sprawdzana jest zgodnie z 5.3.7.2.

b) W przeciwwybuchowych dachach ramowych elementy ramowe są sprawdzane pod kątem wytrzymałości i stabilności pod działaniem obciążeń pierwszej i drugiej głównej kombinacji. W takim przypadku podłoga z blachy nie jest uwzględniona w schemacie projektowym, ale jest uwzględniana w stałym obciążeniu od ciężaru własnego elementów dachu. Nośność połączenia dach-ściana w przeciwwybuchowych dachach ramowych sprawdzana jest zgodnie z 5.3.7.2.

5.3.8. Obliczanie dachów pływających

5.3.8.1. Obliczenia dachu pływającego należy wykonać dla dwóch pozycji dachu:

• na morzu;
• na stojakach podporowych.

5.3.8.2. Przy obliczaniu dachu pływającego w pozycjach pływających i na nogach podporowych należy uwzględnić obciążenia od:

• masa własna elementów dachu;
• waga sprzętu na dachu;
• ciężar pokrywy śnieżnej przy symetrycznym i asymetrycznym rozłożeniu śniegu na dachu;
• ciśnienie wiatru.

5.3.8.3. W położeniu dachu pływającego na wodzie margines wyporu dachu określa się jako nadmiar górnej części bocznej blachy ponad poziom produktu i sprawdza się nośność elementów dachu.
Margines wyporu jednopokładowych dachów pływających określany jest w warunkach utraty szczelności środkowej części dachu i dwóch sąsiednich sekcji pontonu.
Zapas wyporu dwupokładowych dachów pływających określany jest w warunkach utraty szczelności dwóch sąsiednich zewnętrznych odcinków pontonu.

5.3.8.4. Przy projektowaniu dachu nieuszkodzonego i dachu nieszczelnego w pozycji pływającej należy wziąć pod uwagę kombinacje obciążeń, w tym ciężar własny dachu i równomierne obciążenie śniegiem.
Przy obliczaniu nienaruszonego dachu w pozycji pływającej należy wziąć pod uwagę kombinacje obciążeń, w tym ciężar własny i nierównomierne obciążenie śniegiem.

5.3.8.5. Szacowany nadmiar górnego znaku bocznej blachy dachowej ponad poziom produktu przy gęstości produktu równej 0,7 t/m 3 musi wynosić co najmniej 150 mm.

5.3.8.6. W położeniu dachu pływającego na słupach wsporczych sprawdzana jest nośność słupów wsporczych i elementów dachu.

5.3.8.7. Przy obliczaniu elementów dachu przyjmuje się współczynnik warunków pracy gc równy 0,9.

5.3.9. Obciążenia na podstawie i fundamencie

5.3.9.1. Obciążenia statyczne na środkowej części dna zbiornika są określane na podstawie maksymalnego projektowego poziomu napełnienia i gęstości przechowywanego produktu lub wody podczas hydrotestów.

5.3.9.2. Obciążenia pierścienia fundamentowego pod ścianą zbiornika są określane przez ciśnienie hydrostatyczne na poziomie dna, które jest bezpośrednio przenoszone na pierścień, oraz całkowitą wagę zbiornika wraz z wyposażeniem i izolacją termiczną oraz obciążenie śniegiem. Nadmierne ciśnienie i podciśnienie w przestrzeni gazowej zbiornika prowadzą do redystrybucji całkowitego obciążenia na podstawie.

5.3.9.3. Pod wpływem działania sejsmicznego siła liniowa na pierścieniu fundamentowym wzrasta ze względu na okresową składową momentu wywracającego na korpusie. Amplitudę i częstotliwość obciążenia od oddziaływań sejsmicznych określa się podczas wykonywania obliczeń sejsmicznych wytrzymałości korpusu zbiornika.

5.4. Wymagania dotyczące ochrony zbiorników przed korozją

5.4.1. Projekt zabezpieczenia antykorozyjnego zbiorników na olej i produkty naftowe jest opracowywany z uwzględnieniem wymagań, a także cech konstrukcyjnych zbiorników, ich warunków pracy i wymaganej żywotności zbiornika.

5.4.2. Przy doborze powłok ochronnych i wyznaczaniu naddatków korozyjnych należy brać pod uwagę stopień agresywnego oddziaływania środowiska na elementy konstrukcji metalowych wewnątrz zbiornika oraz jego powierzchnie zewnętrzne na wolnym powietrzu. Stopień agresywnego oddziaływania środowiska na elementy konstrukcji metalowych wewnątrz zbiornika podano w tabeli 8.

Tabela 8. Wpływ środowiska na elementy zbiornika.

Element konstrukcji zbiorników	Stopień agresywnego oddziaływania produktów magazynowych na konstrukcje stalowe wewnątrz zbiornika
	Olej surowy	Olej opałowy, huron, bitum	Olej napędowy, nafta	Benzyna	Ścieki przemysłowe bez oczyszczania
1. Wewnętrzna powierzchnia dna i dolnego pasa na wysokości 1 m od dna	Średnio agresywny	Średnio agresywny	Średnio agresywny	Słabo agresywny	3 < pH ≤ 11, суммарная концентрация сульфатов и хлоридов до 5 г/дм3, средне- агрессивная
2. Pasy środkowe i dolne części pontonów i dachów pływających	Słabo agresywny	Słabo agresywny	Słabo agresywny	Słabo agresywny
3. Dach i pas górny, powierzchnie boczne pontonów i zadaszeń pływających	Średnio agresywny	Średnio agresywny	Średnio agresywny	Średnio agresywny

Uwaga 1. Jeżeli ropa naftowa zawiera więcej niż 10 mg/dm 3 siarkowodoru lub siarkowodoru i dwutlenku węgla w dowolnym stosunku, stopień agresywnego działania (patrz 1 i 3) wzrasta o jeden krok.
2. W przypadku benzyny użytkowej (patrz 2) zwiększa się o jeden krok.

5.4.3. Stopień agresywnego oddziaływania środowiska na elementy konstrukcji metalowych zbiornika znajdujących się na wolnym powietrzu determinowany jest charakterystyką temperatury i wilgotności otaczającego powietrza oraz stężeniem gazów korozyjnych zawartych w atmosferze powietrza zgodnie z z.

5.4.4. Ochrona konstrukcji metalowych zbiornika przed korozją musi być wykonywana za pomocą powłok malarskich i lakierniczych oraz powłok metaliczno-malarskich, a także metodami elektrochemicznymi.

5.4.5. Aby zapewnić wymaganą trwałość zbiornika, wraz z rozwiązaniami konstrukcyjnymi, projektowymi i technologicznymi stosuje się zwiększenie grubości głównych elementów konstrukcyjnych (ściana, dno, dachy stacjonarne i pływające, pontony) ze względu na naddatek korozyjny.
Wartość naddatku korozyjnego zależy od stopnia agresywności składowanego produktu, który charakteryzuje się szybkością uszkodzeń korozyjnych konstrukcji metalowych:

• środowisko lekko agresywne - nie więcej niż 0,05 mm rocznie;
• środowisko średnio agresywne - od 0,05 do 0,5 mm rocznie;
• środowisko wysoce agresywne - ponad 0,5 mm rocznie.

5.4.6. Żywotność powłok ochronnych wynosi co najmniej 10 lat.

5.4.7. Ochrona elektrochemiczna konstrukcji zbiorników powinna być realizowana za pomocą instalacji ochronnych lub ochrony katodowej, a wybór metody ochrony powinien być uzasadniony wskaźnikami technicznymi i ekonomicznymi.

5.5. Wymagania dotyczące projektu wykonania prac instalacyjnych i spawalniczych

5.5.1. PPR dla instalacji konstrukcji zbiorników należy przeprowadzić na podstawie KM i wymagań 5.5.3

5.5.2. WEP powinien być opracowany przez wyspecjalizowaną organizację projektową i zatwierdzony przez klienta. PPR jest głównym dokumentem technologicznym podczas montażu zbiornika.

5.5.3. PPR powinien przewidywać:

• plan główny miejsca instalacji ze wskazaniem nazewnictwa i rozmieszczenia urządzeń przeładunkowych;
• środki zapewniające wymaganą dokładność montażu elementów konstrukcyjnych, przestrzenną niezmienność konstrukcji w procesie ich wstępnego montażu i instalacji na stanowisku projektowym;
• środki zapewniające nośność elementów konstrukcyjnych - od istniejących obciążeń podczas instalacji;
• wymagania jakościowe dotyczące prac montażowych i spawalniczych dla każdej operacji podczas procesu instalacji;
• rodzaje i zakres kontroli;
• kolejność testowania zbiorników;
• wymogi bezpieczeństwa i ochrony pracy;
• wymagania dotyczące ochrony środowiska.

5.5.4. Technologia montażu i spawania konstrukcji metalowych przewidziana przez PPR musi zapewniać projektowy kształt geometryczny zamontowanego zbiornika, z uwzględnieniem określonych maksymalnych dopuszczalnych odchyleń przewidzianych w tej normie (patrz punkt 7).

5.5.5. W PPR należy ustalić kolejność montażu elementów zbiornika, w tym zastosowanie odpowiedniego sprzętu i osprzętu zapewniającego dokładność wstępnego montażu i montażu elementów konstrukcyjnych w pozycji projektowej.

5.5.6. Rysunki PPR powinny przewidywać środki mające na celu zapewnienie wymaganej dokładności geometrycznej konstrukcji zbiorników oraz ograniczenie procesów deformacji spowodowanych skurczem spoin.

5.5.6.1. Wymagania technologiczne dotyczące spawania powinny obejmować:

• wymagania dotyczące przygotowania krawędzi do spawania;
• wymagania dotyczące montażu połączeń do spawania;
• sposoby i tryby spawania;
• materiały spawalnicze;
• kolejność operacji;
• kolejność przejść spawalniczych i kolejność szwów spawalniczych;
• wymagania dotyczące ogrzewania połączenia w zależności od temperatury powietrza otoczenia i szybkości chłodzenia połączenia;
• konieczność korzystania ze schronów w strefie spawania;
• potrzeba obróbki cieplnej po spawaniu złącza;
• niezbędne urządzenia i wyposażenie technologiczne;
• metody i wielkości kontroli jakości szwów.

5.5.7. Kontrola jakości prac montażowych i spawalniczych powinna być prowadzona zgodnie z wymaganiami dziennika kontroli operacyjnej, opracowanego w ramach PPR i będącego jego integralną częścią.

5.6. Wymagania dotyczące podstaw i fundamentów

5.6.1. Ogólne wymagania

5.6.1.1. Wykaz danych wyjściowych do projektowania posadowienia i fundamentów pod zbiornik powinien zawierać dane z badań inżynieryjno-geologicznych (dla obszarów występowania wiecznej zmarzliny, dane z badań inżynieryjnych i geokryologicznych).
Zakres i skład badań inżynierskich są ustalane z uwzględnieniem wymagań niniejszej normy.

5.6.1.2. Materiały z badań geologiczno-inżynierskich terenu budowy powinny zawierać następujące informacje o glebach i wodach gruntowych:

• kolumny litologiczne;
• właściwości fizyczne i mechaniczne gruntów (gęstość gruntu, spójność gruntu c, kąt tarcia wewnętrznego j, moduł odkształcenia E, współczynnik porowatości e, wskaźnik płynięcia IL, itp.);
• szacowany poziom wód gruntowych.

Na terenach, na których występują gleby wiecznej zmarzliny, badania powinny dostarczyć informacji o składzie, stanie i właściwościach gleb zamarzniętych i rozmarzniętych, procesach i formacjach kriogenicznych, w tym prognozy zmian warunków inżynieryjno- kriologicznych projektowanych zbiorników ze środowiskiem geologicznym.

5.6.1.3. Liczba wyrobisk geologicznych (studzienek) jest określona przez powierzchnię zbiornika i musi wynosić co najmniej cztery (jeden w środku i trzy w obszarze ściany, tj. 0,9 - 1,2 promienia zbiornika). Oprócz studni dozwolone jest badanie gleb metodą sondowania statycznego.
Podczas przeprowadzania badań inżynieryjnych konieczne jest zapewnienie badania gleb do głębokości strefy aktywnej (około 0,4 - 0,7 średnicy zbiornika) w środkowej części zbiornika i co najmniej 0,7 strefy aktywnej - w rejonie ściany zbiornika. Z fundamentami palowymi - do głębokości strefy aktywnej poniżej podstawy fundamentu warunkowego (końcówki pali).
Na terenach o zwiększonej aktywności sejsmicznej konieczne jest wykonanie badań geofizycznych gruntów podstawy zbiorników.

5.6.1.4. Opracowując projekty fundamentów i fundamentów, należy przestrzegać przepisów i wymagań tej normy.

5.6.2. Podstawowe wymagania dotyczące rozwiązań projektowych fundamentów

5.6.2.1. Jako podłoże pod zbiornik należy wykorzystać grunty, których charakterystyki odkształceniowe zapewniają dopuszczalne osiadania zbiorników w stanie naturalnym.

5.6.2.2. W przypadku gruntów, których charakterystyka odkształcenia nie zapewnia akceptowalnego osiadania zbiorników, przewidziane są środki inżynieryjne w celu ich wzmocnienia lub zainstalowania fundamentu palowego.

5.6.2.3. W przypadku gruntów osiadających przewiduje się eliminację właściwości osiadających na całej opadającej grubości lub montaż fundamentów palowych, które całkowicie przecinają osiadającą grubość.

5.6.2.4. Przy projektowaniu fundamentów zbiorników wznoszonych na gruntach pęczniejących, jeżeli obliczone odkształcenia fundamentu przekraczają limit, podejmuje się następujące działania:

• pełna lub częściowa wymiana warstwy gleby pęczniejącej na niepęczniejącą;
• zastosowanie kompensacyjnych poduszek z piasku;
• montaż fundamentów palowych.

5.6.2.5. Przy projektowaniu posadowienia zbiorników wznoszonych na mulistach nasyconych wodą, glebach biogenicznych i namułach, jeżeli obliczone odkształcenia fundamentu przekraczają dopuszczalne, należy podjąć następujące działania:

• układanie fundamentów palowych;
• dla gleb i mułów biogenicznych - całkowite lub częściowe zastąpienie piaskiem, tłuczeń, żwirem itp.;
• zagęszczanie gruntu przedbudowlane poprzez czasowe obciążanie podłoża (dopuszcza się zagęszczanie gruntu poprzez czasowe obciążanie w okresie prób hydraulicznych zbiorników według specjalnego programu).

5.6.2.6. Przy projektowaniu fundamentów zbiorników budowanych na terenach podkopanych, jeżeli obliczone odkształcenia fundamentu przekraczają dopuszczalne limity, należy podjąć następujące działania:

• ułożenie solidnej płyty żelbetowej ze złączem ślizgowym między dnem zbiornika a górną częścią płyty;
• zastosowanie połączeń elastycznych (systemów kompensacyjnych) w punktach przyłączenia rurociągów;
• rozmieszczenie urządzeń do poziomowania zbiorników.

5.6.2.7. Przy projektowaniu fundamentów zbiorników wybudowanych na terenach krasowych podejmuje się następujące działania w celu wykluczenia możliwości deformacji krasowych:

• wypełnianie ubytków krasowych;
• cięcie skał krasowych o głębokich fundamentach;
• utrwalanie skał krasowych i (lub) zalegających gleb. Zabrania się umieszczania zbiorników w strefach aktywnych procesów krasowych.

5.6.2.8. W przypadku stosowania fundamentów palowych końce pali są zakopane w gruntach o niskiej ściśliwości i spełniają wymagania dotyczące ostatecznych odkształceń zbiorników.
Fundament palowy może znajdować się zarówno pod całą powierzchnią zbiornika - „polem palowym”, jak i „pierścieniowym” - pod ścianą zbiornika.

5.6.2.9. Jeżeli zastosowanie powyższych środków (patrz 5.6.2.7, 5.6.2.8) nie wyklucza możliwości przekroczenia granicznych odkształceń podstawy lub, jeśli ich zastosowanie jest niewłaściwe, w punktach przyłączenia rurociągu znajdują się specjalne urządzenia (kompensatory) , które zapewniają wytrzymałość i niezawodność węzłów podczas osiadania zbiorników, a także urządzenie do poziomowania zbiorników.

5.6.2.10. Podczas budowy na obszarach, na których rozmieszczone są gleby wiecznej zmarzliny, przy użyciu gruntów fundamenty zgodnie z pierwszą zasadą (z zachowaniem gleb w stanie zamarzniętym podczas budowy i eksploatacji) zapewniają ich ochronę przed skutkami dodatnich temperatur przechowywanego produktu w zbiornikach. Osiąga się to poprzez budowę wentylowanego podziemnego „Rusztowania Wysokiego” lub zastosowanie materiałów termoizolacyjnych w połączeniu z wymuszonym chłodzeniem gruntu – „stabilizacja termiczna”.

5.6.2.11. Poduszki gruntowe powinny być wykonane z gruntu zagęszczonego warstwowo o optymalnej wilgotności, którego moduł odkształcenia po zagęszczeniu powinien wynosić co najmniej 15 MPa, a współczynnik zagęszczenia powinien wynosić co najmniej 0,90.
Nachylenie nachylenia poduszki glebowej nie powinno być większe niż 1:1,5.
Szerokość poziomej części powierzchni poduszki poza krawędzią powinna wynosić: 0,7 m - dla zbiorników o pojemności nie większej niż 1000 m 3; 1,0 m - dla zbiorników o objętości większej niż 1000 m 3 i niezależnie od objętości, dla placów budowy o szacowanej sejsmiczności 7 lub więcej punktów.
Powierzchnia podkładki poza obwodem zbiornika (części poziome i nachylone) musi być chroniona przez ślepy obszar.

5.6.3. Podstawowe wymagania dotyczące rozwiązań projektowych fundamentów

5.6.3.1. Jako fundament zbiornika można zastosować poduszkę ziemną (z lub bez pierścienia żelbetowego pod ścianą) lub płytę żelbetową.

5.6.3.2. W przypadku zbiorników o pojemności 2000 m3 lub większej, żelbetowy pierścień fundamentowy o szerokości co najmniej 0,8 m dla zbiorników o pojemności nie większej niż 3000 m3 i co najmniej 1,0 m dla zbiorników o pojemności większej niż 3000 m 3 jest zainstalowany pod ścianą zbiornika. Przyjmuje się, że grubość pierścienia wynosi co najmniej 0,3 m.

5.6.3.3. W przypadku placów budowy o projektowanej sejsmiczności 7 punktów lub większej, dla wszystkich zbiorników, niezależnie od objętości, umieszcza się pierścień fundamentowy o szerokości co najmniej 1,5 m, a grubość pierścienia przyjmuje się na co najmniej 0,4 m. Fundament pierścień jest obliczany na głównym, a dla placów budowy o sejsmiczności 7 punktów lub więcej - również dla specjalnej kombinacji obciążeń.

5.6.3.4. Pod całym dnem zbiornika należy wykonać warstwę hydroizolacyjną wykonaną z gleby piaszczystej impregnowanej spoiwami naftowymi lub z materiałów walcowanych. Stosowany piasek i bitum nie mogą zawierać środków żrących.

5.6.3.5. Podczas budowy fundamentu zbiornika należy podjąć działania w celu odprowadzenia wód gruntowych i opadów atmosferycznych spod dna zbiornika.

5.7. Wymagania dotyczące wyposażenia do bezpiecznej eksploatacji zbiorników

5.7.1. Bezpieczeństwo zbiornika w normalnej eksploatacji i ograniczenie negatywnych skutków wypadku, wybuchu, pożaru na zbiorniku musi być wyposażone w elementy ochronne w konstrukcji zbiornika oraz specjalne wyposażenie zabezpieczające, w zależności od standardowej wielkości zbiornika , przechowywanej cieczy, cech procesów technologicznych realizowanych w zbiorniku, a także cech obiektu i terenu, dla którego zbiornik jest przeznaczony.

Podstawowe wymagania dotyczące sprzętu - zgodnie z Załącznikiem B.

Przydatna informacja

GOST R 53210-2008

Grupa D08

NARODOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ

KONTENERY KOMBINOWANE

Ogólne specyfikacje

Pojemniki kompozytowe. Ogólne specyfikacje

OKS 55.020
OKP 31 7700

Data wprowadzenia 2010-01-01

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej określa ustawa federalna z dnia 27 grudnia 2002 r. N 184-FZ „O przepisach technicznych” oraz zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej - GOST R 1.0-2004 „Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Postanowienia podstawowe”

O standardzie

1 OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TK 273 „Materiały kompozytowe i produkty z nich”

2 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE rozporządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 25 grudnia 2008 r. N 699-st

3 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY


Informacje o zmianach tego standardu są publikowane w corocznie publikowanym indeksie informacyjnym „Normy Narodowe”, a tekst zmian i poprawek - w publikowanych co miesiąc indeksach informacyjnych „Normy krajowe”. W przypadku zmiany (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie ogłoszenie zostanie opublikowane w comiesięcznym publikowanym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie Federalnej Agencji Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie

1 obszar zastosowania

1 obszar zastosowania

Norma ta dotyczy kontenerów o pojemności od 0,45 do 1,5 m, o konstrukcji kombinowanej (kompozytowej), przeznaczonych do przechowywania i transportu koleją, wodą i transportem drogowym (w komunikacji bezpośredniej i mieszanej) ładunków masowych i płynnych ładowanych pod ciśnieniem lub grawitacyjnie (zwane dalej kontenerami).

Niniejsza norma nie dotyczy kontenerów elastycznych.

2 odniesienia normatywne

Niniejsza norma wykorzystuje odniesienia normatywne do następujących norm:

GOST R 1.12-2004 Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Warunki i definicje

GOST R 50460-92 Znak zgodności dla obowiązkowej certyfikacji. Kształt, wymiary i wymagania techniczne

GOST R 50798-95 Znak wyróżniający pojazdy biorące udział w międzynarodowym ruchu drogowym. Rodzaje i rozmiary. Wymagania techniczne

GOST R 51760-2001 Konsumenckie opakowanie polimerowe. Ogólne specyfikacje

Opakowanie GOST R 51827-2001. Metody badań szczelności i ciśnienia hydraulicznego

GOST R 52202-2004 (ISO 830-99) Kontenery towarowe. Warunki i definicje

GOST 2.601-2006 Zunifikowany system dokumentacji projektowej. Dokumenty operacyjne

GOST 9.303-84 Zunifikowany system ochrony przed korozją i starzeniem. Powłoki nieorganiczne metaliczne i niemetaliczne. Ogólne wymagania dotyczące wyboru

GOST 12.0.001-82 System standardów bezpieczeństwa pracy. Postanowienia podstawowe

GOST 12.1.004-91 System standardów bezpieczeństwa pracy. Ogólne wymagania

GOST 9330-76 Podstawowe połączenia części wykonanych z drewna i materiałów drewnianych. Rodzaje i rozmiary

GOST 14192-96 Znakowanie towarów

GOST 16504-81 Stanowy system testowania produktów. Testowanie i kontrola jakości produktów. Podstawowe terminy i definicje

GOST 17527-2003 Opakowania. Warunki i definicje

GOST 19433-88 Towary niebezpieczne. Klasyfikacja i oznakowanie

GOST 21140-88 Opakowanie. Rozmiar systemu

GOST 26319-84 Towary niebezpieczne. Pakiet

Uwaga - Podczas korzystania z tego standardu zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z corocznie publikowanym indeksem informacyjnym „Normy krajowe ”, który został opublikowany 1 stycznia bieżącego roku i zgodnie z odpowiednimi comiesięcznymi publikowanymi znakami informacyjnymi opublikowanymi w bieżącym roku. Jeśli norma odniesienia zostanie zastąpiona (zmodyfikowana), to podczas korzystania z tego standardu należy kierować się normą zastępującą (zmodyfikowaną). Jeżeli przywołana norma zostanie anulowana bez zastąpienia, postanowienie, w którym podano odniesienie do niej, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na to odniesienie.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie zastosowano terminy zgodne z GOST R 1.12, GOST 16504, GOST R 52076 *, GOST R 52202 i GOST 17527, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
________________
* Na terytorium Federacji Rosyjskiej obowiązuje GOST 31314.3-2006. - Notatka producenta bazy danych.

3.1 kontener kombinowany: Sztywna konstrukcja składająca się z kontenera, z urządzeniami operacyjnymi lub bez, zamknięta w ramie nośnej.

3.2 rama: Składana konstrukcja, która chroni kontener przed skutkami obciążeń statycznych i dynamicznych występujących podczas podnoszenia, załadunku, sztaplowania, mocowania i transportu kontenera.

3.3 Pojemność: Objętość wewnętrzna pojemnika (tara), określona jego wymiarami wewnętrznymi bez uwzględnienia wypełnienia szyjek i wnęk urządzeń operacyjnych.

4 Klasyfikacja, główne parametry i wymiary

4.1 Kontenery wykonywane są o pojemności od 0,45 do 1,5 m3.

4.2 Rodzaje kontenerów, ich symbole w zależności od materiałów użytych do wykonania kontenera i ramy podano w Tabeli 1.


Tabela 1

Oznaczenie typu kontenera	Symbol materiału	Zamiar
		Do płynów i lepkich towarów
	B - aluminium	W przypadku ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych grawitacyjnie
		Dla ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych pod ciśnieniem większym niż 10 kPa
		Do płynów i lepkich towarów
	N - inne metale (oprócz stali i aluminium)	W przypadku ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych grawitacyjnie
		Dla ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych pod ciśnieniem większym niż 10 kPa
		Do płynów i lepkich towarów
	H - materiały polimerowe	W przypadku ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych grawitacyjnie
		Dla ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych pod ciśnieniem większym niż 10 kPa
		Do płynów i lepkich towarów
	C - naturalne drewno różnych gatunków
	D - sklejka	W przypadku ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych grawitacyjnie
	F - włókno drzewne lub materiał z wiórów drzewnych	Do ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych grawitacyjnie, z wykładziną wewnętrzną
Uwagi 1 Litera Z w oznaczeniu typu kontenera wskazuje rodzaj materiału użytego do wykonania ramy. 2 Liczby wskazują rodzaje pojemników: 11 - kontenery przeznaczone do ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych grawitacyjnie; 21 - kontenery przeznaczone do ładunków masowych ładowanych i (lub) rozładowywanych pod ciśnieniem większym niż 10 kPa; 31 - kontenery na ładunki płynne i lepkie.

4.3 Nośność kontenerów, maksymalna waga netto, maksymalna waga brutto są określone w dokumentacji technicznej dla kontenerów dla poszczególnych rodzajów produktów.

4.4 Oznaczenie kontenera obejmuje:

- nazwa kontenera;

- oznaczenie typu kontenera;

- nominalne wymiary zewnętrzne kontenera, m;

- maksymalne dopuszczalne obciążenie podczas układania, kg;

- nośność, kg;

- oznaczenie tej normy lub dokumentacji technicznej dla pojemników dla określonego rodzaju produktu (jeśli istnieje).

Przykład symbolu kontenera kombinowanego (stalowa rama i kontener wykonany z tworzywa polimerowego) na ładunek masowy rozładowywany grawitacyjnie; o nominalnych wymiarach zewnętrznych 1,0x1,0x1,0 m, nośność 1500 kg, z maksymalnym dopuszczalnym obciążeniem układania 5500 kg:

Pojemnik łączony 11 ON 1,0x1,0x1,0/1500/5500 - GOST R 53210-2008

5 Ogólne wymagania techniczne

5.1 Kontenery produkowane są zgodnie z wymaganiami niniejszej normy dla dokumentacji technicznej kontenerów dla określonych rodzajów produktów.

Dopuszcza się w porozumieniu z klientem wykonanie pojemników według wzorców standardowych.

5.2 Wymagania projektowe

5.2.1 Konstrukcja kontenera musi zapewniać bezpieczeństwo ładunku w określonych warunkach eksploatacji oraz wygodę konserwacji i naprawy.

5.2.2 Zabrania się używania kontenerów bez ramy. Załadunek i rozładunek pojemników polimerowych odbywa się bez wyjmowania ich z ramy.

5.2.3 Powierzchnia nośna kontenerów, dla których przewidziano piętrowanie, musi zapewniać stabilność stosu.

5.2.4 Elementy konstrukcyjne ramy kontenera nie powinny w trakcie eksploatacji uszkadzać kontenerów polimerowych.

5.2.5 Rama kontenera może mieć stałą lub zdejmowaną paletę, która służy do zmechanizowanego załadunku i/lub rozładunku kontenera.

„Kieszenie” na widły nie są dozwolone na pojemnikach polimerowych.

5.2.6 Kontenery przeznaczone do przewozu towarów pod ciśnieniem powinny być wyposażone w urządzenia zabezpieczające.

Urządzenia zabezpieczające muszą być całkowicie otwarte przy ciśnieniu nieprzekraczającym ciśnienia próbnego, aby zapobiec narastaniu nadmiernego ciśnienia wewnętrznego.

5.2.7 W przypadku każdego urządzenia blokującego kontener, które w stanie niezamkniętym może spowodować niebezpieczną sytuację, należy przewidzieć możliwość jego zablokowania za pomocą napędu ręcznego i wskazania pozycji roboczej.

5.2.8 Konstrukcja pojemników powinna przewidywać możliwość ich plombowania.

5.2.9 Kontenery muszą zachowywać właściwości użytkowe po przetrzymaniu przez dwie godziny w temperaturze nie niższej niż plus (60 ± 2) °С i/lub nie wyższej niż minus (50 ± 2) °С.

5.2.10 Wymiary pojemników, biorąc pod uwagę wymagania GOST 21140, są określone w dokumentacji technicznej pojemników dla określonych rodzajów produktów.

5.2.11 Powłoki dobierane są zgodnie z wymaganiami GOST 9.303, w zależności od rodzaju materiału, z którego wykonane są pojemniki.

5.3 Wymagania dotyczące zbiorników

5.3.1 Projektowane otwory cysterny (z wyjątkiem tych wyposażonych w urządzenia zabezpieczające do uwalniania nadciśnienia) muszą posiadać urządzenia blokujące, aby zapobiec utracie ładunku.

5.3.2 Otwory cysterny znajdujące się poniżej górnego poziomu pakowanego ładunku muszą mieć ręcznie obsługiwane zamknięcia, a także, w celu uniknięcia przypadkowych wycieków, dodatkowe elementy zamykające na zewnątrz zamknięcia (korki, zaślepki na śrubach, itp.).

5.3.3 Grubość ścianki kontenera określa się na podstawie konkretnego przeznaczenia kontenera i zgodności z wymaganiami wytrzymałości konstrukcyjnej określonymi w niniejszej normie.

W przypadku pojemników metalowych grubość ścianki ustala się na co najmniej 1,5 mm.

5.3.4 Pojemniki metalowe przeznaczone do cieczy powinny mieć konstrukcję spawaną.

5.3.5 W przypadku pojemników wykonanych ze stopów aluminium niedopuszczalne jest stosowanie zdejmowanych części (pokrywy, zamknięcia itp.) wykonanych ze stali bez ochronnej powłoki antykorozyjnej (aby uniknąć korozji kontaktowej).

5.3.6 Kontenery zmontowane z urządzeniami operacyjnymi i zamkniętymi szyjkami muszą być hermetyczne.

5.3.7 Zbiorniki przeznaczone do ładunku załadowanego (rozładowanego) pod ciśnieniem muszą wytrzymać hydrauliczne próby ciśnieniowe.

Ciśnienie próbne jest określone w dokumentacji technicznej pojemników dla określonych rodzajów produktów, począwszy od:

- wartość uzyskana przez pomnożenie współczynnika 1,75 przez prężność pary w temperaturze transportowanej substancji 50 °C minus 100 kPa;

- wartość uzyskana przez pomnożenie współczynnika 1,5 przez prężność pary w temperaturze transportowanej substancji 55 °C minus 100 kPa do 500 kPa.

5.3.8 Niezależnie od wyników obliczeń ciśnienie próbne nie powinno być mniejsze niż:

- 250 kPa - dla pojemników typu 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ;

- 100 kPa - dla kontenerów typu 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31NZ;

- 75 kPa - dla pojemników typu 21HZ, 31HZ;

- 250 kPa - dla kontenerów stosowanych w transporcie towarów niebezpiecznych I grupy pakowania;

- 100 kPa - dla kontenerów stosowanych w transporcie towarów II i III grupy pakowania.

5.4 Wymagania dotyczące ramy kontenera

5.4.1 Konstrukcja kontenera musi zapewniać brak skupionych obciążeń w jakiejkolwiek części kontenera.

5.4.2 W przypadku używania zdejmowanej palety rama nośna musi być bezpiecznie przymocowana do palety za pomocą elementów mocujących.

5.4.3 Konstrukcja ościeżnicy powinna zapewniać jej montaż i demontaż w zakresie niezbędnym do zapewnienia konserwacji zbiornika.

5.4.4 Rodzaje i sposoby łączenia poszczególnych elementów ramy są wskazane w dokumentacji technicznej pojemników na określone rodzaje produktów, z uwzględnieniem warunków 5.4.1.

5.4.5 W konstrukcji ramy należy przewidzieć elementy konstrukcyjne służące do podnoszenia kontenera podczas operacji załadunku i rozładunku.

Nie wolno podnosić ram drewnianych za górę ani montować elementów konstrukcyjnych do podnoszenia ich za górę.

5.5 Wymagania dotyczące urządzeń operacyjnych kontenerów

5.5.1 W konstrukcji kontenerów należy przewidzieć urządzenia blokujące, zabezpieczające lub inne urządzenia operacyjne, zapewniające bezpieczną eksploatację kontenerów.

5.5.2 Urządzenia operacyjne są umieszczone i zabezpieczone w taki sposób, aby nie uległy uszkodzeniu podczas pracy.

Urządzenia operacyjne mogą być chronione osłonami lub obudowami.

5.5.3 Urządzenia blokujące powinny być zabezpieczone przed przypadkowym otwarciem, a ich pozycje „otwarte” lub „zamknięte” powinny być stałe i łatwo rozpoznawalne.

5.5.4 W przypadku kontenerów używanych do przewozu i przechowywania ładunków płynnych należy przewidzieć dodatkowe zamknięcie otworu wyładowczego za pomocą zakrętki lub podobnego urządzenia.

5.5.5 Urządzenia zabezpieczające w normalnych warunkach pracy kontenera muszą mieć minimalną przepustowość powietrza nie mniejszą niż 0,05 m/s (przy ciśnieniu bezwzględnym 100 kPa i temperaturze 15 °C).

5.5.6 Urządzenia do obsługi kontenerów, w tym szyjki, urządzenia rozładunkowe i blokujące muszą posiadać napisy wskazujące ich przeznaczenie.

Każde urządzenie zabezpieczające musi być wyraźnie oznaczone ciśnieniem, na jakie jest ustawione.

5.5.7 Kontenery przeznaczone do przewozu cieczy powinny być wyposażone w urządzenie uwalniające wystarczającą ilość pary, aby zapobiec rozerwaniu kontenera.

Nastawione ciśnienie nie powinno przekraczać 65 kPa i nie powinno być mniejsze niż ciśnienie próbne określone w 5.3.7 i 5.3.8.

5.6 Wymagania dotyczące wytrzymałości mechanicznej kontenerów

5.6.1 Kontenery muszą być w stanie wytrzymać ciśnienie wewnętrzne ładunku załadowanego do maksymalnej dopuszczalnej masy brutto, jak również obciążenia powstałe w określonych warunkach załadunku i rozładunku.

5.6.2 Kontenery muszą być w stanie wytrzymać siły bezwładności zawartego w nich ładunku, które powstają podczas transportu w wyniku ruchu.

Oddziaływanie sił bezwładności w kierunku wzdłużnym, poprzecznym i pionowym należy przyjmować równe 2·, gdzie jest to maksymalna dopuszczalna masa brutto kontenera, kg; - stała wartość przyspieszenia swobodnego spadania równa 9,8 m/s.

Obciążenia te są brane pod uwagę jako równomiernie rozłożone, działające przez geometryczny środek pojemnika i nie zwiększające ciśnienia w przestrzeni parowej pojemnika.

5.6.3 Kontenery powinny wytrzymać próby uderzenia w swobodny spadek bez pękania lub przeciekania.

5.6.4 Kontenery muszą być w stanie wytrzymać obciążenia wynikające z operacji załadunku i rozładunku (gdy są podnoszone za górę i/lub dół).

5.6.5 Kontenery muszą wytrzymać obciążenia wynikające z układania w stosy, które są ustalone w dokumentacji technicznej kontenerów dla określonych rodzajów produktów.

5.7 Wymagania materiałowe

5.7.1 Wymagania dotyczące materiałów użytych do produkcji pojemników są określone w dokumentacji technicznej pojemników dla określonych rodzajów produktów, z uwzględnieniem następujących wymagań.

5.7.2 Pojemniki metalowe pojemników wykonane są z materiałów spełniających następujące wymagania:

- dla stali i jej stopów: wydłużenie przy zerwaniu w procentach nie powinno przekraczać (ale nie mniej niż 20%);

- dla stopów aluminium: wydłużenie przy zerwaniu w procentach nie powinno przekraczać (ale nie mniej niż 8%),

gdzie jest gwarantowana minimalna wytrzymałość na rozciąganie użytego metalu, N/mm.

W przypadku stali austenitycznych podaną wartość minimalną można zwiększyć o 15%.

5.7.3 Próbki do określenia wydłużenia przy zerwaniu należy pobierać poprzecznie do wyrobu walcowanego w taki sposób, aby

gdzie jest długość próbki metalu przed badaniem, mm;

- średnica, mm;

to pole przekroju próbki testowej, mm.

5.7.4 Materiały polimerowe używane do produkcji pojemników muszą być odporne na starzenie i degradację pod wpływem zapakowanych produktów i promieniowania ultrafioletowego.

5.7.5 Do produkcji pojemników polimerowych nie należy używać zużytych materiałów polimerowych, z wyjątkiem odpadów uzyskanych w procesie produkcyjnym.

5.7.6 Drewno użyte do produkcji pojemników musi być suche. Wilgotność drewna w zależności od przeznaczenia kontenera podana jest w dokumentacji technicznej dla kontenerów na poszczególne rodzaje produktów. Drewno nie powinno mieć wad obniżających właściwości wytrzymałościowe pojemnika.

Szczegóły konstrukcji pojemnika muszą być wykonane z litego drewna lub płyty stolarskiej, połączone za pomocą połączeń typu K-1 - K-6 zgodnie z GOST 9330 na kleju lub za pomocą falistych metalowych płyt (klipsów).

5.7.7 Sklejka używana do produkcji kontenerów musi być wodoodporną trójwarstwową sklejką z forniru łuszczonego, skrawanego lub tartego. Wady sklejki zmniejszające wytrzymałość pojemnika są niedopuszczalne.

Do produkcji pojemności pojemnika dozwolone jest użycie innych materiałów o wytrzymałości nie mniejszej niż wskazana.

5.7.8 W produkcji pojemników z materiałów drewnianych stosuje się wodoodporne twarde płyty pilśniowe lub płyty wiórowe lub inne podobne materiały drewniane.

5.7.9 Materiały użyte do produkcji kontenerów muszą być odporne chemicznie na uderzenie pakowanego ładunku lub posiadać obojętną powłokę lub uszczelkę (wykładzinę) wykonaną z folii polimerowej lub papieru odpornego na wilgoć (woskowanego, bitumicznego lub laminowanego polietylenem) .

5.7.10 Materiały i produkty używane do produkcji pojemników mających kontakt z żywnością, lekami lub kosmetykami muszą być dopuszczone do użytku przez władze sanitarno-epidemiologiczne Federacji Rosyjskiej.

5.7.11 Odporność materiałów polimerowych na promieniowanie ultrafioletowe należy zapewnić przez dodanie sadzy, pigmentów lub inhibitorów.

Stosowane dodatki muszą być zgodne z towarami pakowanymi w pojemniki.

5.8 Kompletność

5.8.1 Kontenery dostarczane są w zestawach.

5.8.2 Zestaw w porozumieniu z klientem zawiera specjalne elementy łączące lub rury wymagane przy napełnianiu pojemników.

5.8.3 Zestaw musi zawierać dokumenty operacyjne zgodnie z GOST 2.601.

5.9 Znakowanie

5.9.1 Na każdym kontenerze powinna być umieszczona nalepka z materiału odpornego na korozję z danymi umożliwiającymi identyfikację kontenera.

5.9.2 Metody znakowania: branding; tłoczenie; akwaforta; perkusja lub inne sposoby. Znakowanie farbą jest niedozwolone.

5.9.3 Oznakowanie musi zawierać:

- nazwa producenta i (lub) jego znak towarowy;

- napis „Made in Russia” lub kod kraju „RUS” lub znak rozpoznawczy pojazdów uczestniczących w międzynarodowym ruchu drogowym zgodnie z GOST R 50798 (dla kontenerów używanych w transporcie międzynarodowym);

- kod właściciela kontenera, składający się z trzech wielkich liter, zarejestrowany w Międzynarodowym Biurze Kontenerów lub za pośrednictwem krajowej organizacji rejestracyjnej;

- symbol kontenera zgodny z tą normą;



- symbol grupy pakowania towarów niebezpiecznych („X” – dla kontenerów I, II i III grupy pakowania, tylko dla ładunków masowych; „Y” – dla kontenerów II i III grupy; „Z” – dla kontenerów z grupy pakowania III) zgodnie z GOST 26319 dla kontenerów przeznaczonych do przewozu towarów niebezpiecznych;

- miesiąc i rok produkcji;

- Symbol graficzny ONZ dla kontenerów transportowych.

W przypadku pojemników regenerowanych etykieta musi zawierać:

- nazwę konserwatora (skróconą lub zakodowaną), jeśli renowacja została przeprowadzona przez przedsiębiorstwo, które nie było producentem pojemnika;

- rok przywrócenia;

- litera „R”, jeśli kontener został odrestaurowany;

- literę „L”, jeśli opakowanie zostało poddane próbie szczelności.

Konieczność dodatkowego oznakowania wg tabeli 2 znajduje się w dokumentacji technicznej pojemników na określone rodzaje produktów.

Uwagi

1 Jeżeli oznakowanie jest wytłoczone lub wytłoczone, zamiast graficznego symbolu UN dla kontenera morskiego można użyć symbolu „UN”.

2 Pojemnik wykonany z materiałów polimerowych jest oznakowany oznakowaniem ekologicznym i informacją o możliwości recyklingu.


Tabela 2

Dodatkowe oznakowanie	Rodzaj materiałów pojemnika
	metal	polimerowy	drewno i drewno
Pojemność przy 20 °С, m
Maksymalna dopuszczalna waga brutto, kg
Ciśnienie próbne (manometr), kPa, z dokładnością do 10 kPa
Maksymalne ciśnienie napełniania (opróżniania), kPa, z dokładnością do 10 kPa
Numer seryjny kontenera
Materiał obudowy i jej minimalna grubość, mm
Data ostatniego testu szczelności (miesiąc, rok)
Data ostatniej kontroli (miesiąc i rok)
Uwagi 1 Wskazanie jednostki miary pojemności i masy brutto jest obowiązkowe. 2 Znak „+” oznacza obowiązkową redukcję danych.

5.9.4 W zależności od pakowanego ładunku znaki i napisy manipulacyjne zgodnie z GOST 14192 i GOST 19433 mogą być nanoszone na kontener zgodnie z dokumentacją techniczną dla kontenerów dla określonych rodzajów produktów.

5.10 Opakowania

Kontenery dostarczane są bez opakowania.

Dokumenty przewozowe oraz dokumenty eksploatacyjne zgodnie z 5.8.3 pakowane są w worek foliowy.

Zdejmowane i zapasowe elementy kontenerów pakowane są w pojedyncze kontenery, bezpiecznie przymocowane do ramy kontenera w miejscu wskazanym na rysunkach kontenera dla danego rodzaju produktu.

6 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska

6.1 Przy produkcji pojemników przestrzegane są zasady bezpieczeństwa zgodnie z GOST 12.0.001, zasady bezpieczeństwa przeciwpożarowego zgodnie z GOST 12.1.004, a także standardowe zasady bezpieczeństwa dla przedsiębiorstw przemysłowych.

6.2 W procesie wytwarzania pojemników należy wykluczyć możliwość zanieczyszczenia środowiska odpadami produkcyjnymi.

Odpady nienadające się do recyklingu, a także pojemniki nienadające się do dalszego wykorzystania należy usunąć.

7 Zasady akceptacji

7.1 Opakowania przyjmowane są pojedynczo lub partiami.

W celu kontroli jakości pojemników kontenerowych przeprowadza się testy zgodnie z tabelą 3.


Tabela 3

pojemność kontenera	Rodzaj badań
	Test odporności chemicznej	Kontrola wymiarów, wyglądu, pojemności, grubości ścianek	Test podnoszenia podstawy*	Test podnoszenia w górę*	Test wytrzymałości na układanie**	Test szczelności	Test ciśnienia hydraulicznego	Próba uderzenia podczas swobodnego spadania	Test ogrzewania i chłodzenia
metal: 11AZ, 11BZ
11NZ, 21AZ, 21BZ, 21NZ, 31AZ, 31BZ, 31NZ
Polimer: 11 Hz
Z drewna i materiałów drewnianych
* Jeżeli konstrukcja kontenera przewiduje taki sposób załadunku/rozładunku. ** Jeśli pojemnik jest przeznaczony do sztaplowania. *** Do darmowego testu zrzutowego użyj pojemnika tego samego typu. Uwaga - znak "+" - testy są przeprowadzane, "-" - nie są przeprowadzane.

7.2 Oznakowanie, kompletność i wymiary są sprawdzane dla każdego kontenera.

Próbie szczelności poddaje się każdy pojemnik przeznaczony do pakowania płynów.

Test ten przeprowadza się po wyprodukowaniu lub odrestaurowaniu kontenera, a następnie co 2,5 roku.

Badania pozostałych parametrów przeprowadzane są na próbkach kontenerów każdego typu.

7.3 Liczbę próbek i procedurę pobierania próbek określa dokumentacja techniczna dla poszczególnych typów kontenerów.

7.4 Kontenery wybrane do badań oznakowane są:

- symbol kontenera zgodny z wymaganiami tej normy;

- nazwa producenta;

- Numer partii;

- wielkość partii;

- data produkcji (miesiąc, rok);

- data pobrania próbki;

- miejsca pobierania próbek;

- Liczba przykładów;

- nazwisko i inicjały osoby, która pobrała próbki.

8 Metody badań

8.1 Wymagania testowe

8.1.1 W przypadku badań wytrzymałości na swobodny spadek i układanie w stos kontenery napełnia się ładunkiem, który mają przenosić.

Dopuszcza się napełnianie kontenerów ekwiwalentem wagowym o właściwościach fizycznych zbliżonych do pakowanego ładunku, o ile nie wpływa to na wiarygodność wyników badań.

Dozwolone jest stosowanie dodatków (stal, śrut żelazny itp.) w celu uzyskania wymaganej masy netto ładunku, o ile nie wpływa to na wiarygodność wyników badań.

8.1.2 Jeżeli inny (zamienny) obciążnik jest używany do napełnienia kontenera w próbie udarności ze swobodnym upadkiem, to powinien on mieć taką samą gęstość i lepkość jak obciążnik, który kontener ma przenosić.

Dozwolone jest napełnianie pojemników wodą lub wodą z płynem niezamarzającym.

8.1.3 Dozwolone jest przeprowadzanie losowych testów dla tych kontenerów, które w porównaniu z już przetestowanymi kontenerami tego samego typu mają nieznaczne różnice (np. nieco mniejsze wymiary nominalne).

8.1.4 Do prób swobodnego spadania i układania w stos kontenery przeznaczone na ładunki płynne napełniane są cieczą w 98%, dla ładunków masowych – ładunkiem masowym do 95% ich pojemności.

8.1.5 Temperaturę kontenerów wykonanych z materiałów polimerowych i zawartego w nich ładunku podczas próby udarności ze swobodnym upadkiem obniża się do minus 18 °C, chyba że w dokumentacji technicznej kontenerów na określone ładunki wskazano inaczej.

8.1.6 Podczas badania odporności chemicznej można używać tylko pojemników.

Do badania odporności chemicznej dopuszcza się użycie próbek pojemników o mniejszych gabarytach, wykonanych z tego samego materiału i w tej samej technologii, co badany pojemnik.

8.1.7 Czas i parametry kondycjonowania przed badaniem próbek pojemników wykonanych z materiałów polimerowych są określone w dokumentacji technicznej pojemników na określone rodzaje produktów.

8.2 Test odporności chemicznej

8.2.1 W celu kontroli odporności chemicznej materiałów, z których wykonane są kontenery, na oddziaływanie ładunków opakowanych, pojemniki na próbki są napełniane ładunkiem opakowanym i przechowywane.

Ten test jest przeprowadzany podczas testowania konstrukcji kontenerów.

8.2.2 Odporność chemiczna pojemników polimerowych jest kontrolowana zgodnie z GOST R 51760.

Zmiana wymiarów próbek wykonanych z materiałów polimerowych nie powinna przekraczać ±3% w ciągu 28 dni i ±5% w ciągu 6 miesięcy.

Ubytek masy ładunku nie powinien przekroczyć 0,5% w ciągu 28 dni w temperaturze (20±2)°C i 3% w tej samej temperaturze w ciągu 6 miesięcy.

8.2.3 Dopuszcza się ustalenie innych wymagań i parametrów badań w dokumentacji technicznej dla kontenerów dla określonych rodzajów produktów, w zależności od materiału kontenera i rodzaju pakowanego ładunku.

8.3 Kontrola wyglądu, jakości wykonania, oznakowania, kompletności

8.3.1 Wygląd, oznakowanie i kompletność pojemników sprawdza się wizualnie bez użycia urządzeń powiększających, porównując z rysunkami roboczymi i próbkami kontrolnymi (jeśli występują), zatwierdzonymi w określony sposób.

8.4 Kontrola wymiarów geometrycznych i grubości ścian

Aby sprawdzić wymiary i grubość ścian, pojemnik umieszcza się w pozycji roboczej na płaskiej poziomej powierzchni.

Kontrola odbywa się metodami i za pomocą przyrządu pomiarowego przewidzianego w dokumentacji technicznej pojemników na określone rodzaje produktów.

8.5 Kontrola pojemności i ładowności

8.5.1 Przy określaniu pojemności pojemnik napełnia się wodą do początku szyjki, nalewając wodę o temperaturze (20 ± 5)°C z pojemnika pomiarowego.

Urządzenia pracujące muszą być usunięte, a ich punkty połączeń hermetycznie uszczelnione.

8.5.2 Maksymalną dopuszczalną masę brutto kontenera określa się przez pomnożenie pojemności całkowitej przez największą gęstość ładunku przewidzianego do pakowania, a następnie dodanie masy kontenera pustego.

Maksymalną nośność badanego pojemnika określa wzór

gdzie - maksymalna dopuszczalna masa brutto kontenera, kg;

- waga pustego kontenera, kg.

8.5.3 W celu określenia pojemności całkowitej zespół kontenerowy z urządzeniami roboczymi napełnia się wodą zgodnie z 8.5.1 do momentu przelania się wody przez szyjkę.

8.6 Próby podnoszenia

8.6.1 Testowanie

Testy są przeprowadzane na wszystkich kontenerach przeznaczonych do podnoszenia z podstawy.

Przeprowadzane są testy w celu sprawdzenia zdolności kontenera do wytrzymania obciążeń występujących podczas podnoszenia za pomocą urządzeń podnoszących.

8.6.2 Przygotowanie pojemnika do testów

Kontener musi być załadowany tak, aby jego masa brutto była 1,25-krotnością maksymalnej dopuszczalnej masy brutto, a ładunek musi być równomiernie rozłożony.

8.6.3 Testowanie

Kontener jest dwukrotnie podnoszony i opuszczany za pomocą wózka widłowego z widłami wsuniętymi pośrodku na 3/4 szerokości podstawy (jeżeli punkty wstawienia wideł nie są zdefiniowane).

Widelec należy wsunąć w kierunku wsuwania widelca. Jeśli istnieje kilka kierunków wejściowych, przechwytywanie jest wprowadzane ze wszystkich kierunków.

8.6.4 Po próbie nie powinno być ubytku zawartości, trwałego odkształcenia lub niezdatności kontenera do dalszego użytkowania.

8.7 Test podnoszenia w górę

8.7.1 Warunki testowe

Testy są przeprowadzane na wszystkich kontenerach, których konstrukcja ramy przewiduje podnoszenie od góry.

Przeprowadzane są badania w celu sprawdzenia zdolności kontenerów do wytrzymania obciążeń występujących podczas podnoszenia z pionowym przyłożeniem sił, a także zdolności kontenerów do wytrzymania obciążeń występujących podczas podnoszenia z zastosowaniem sił pod kątem 45 ° do pionu.

Testy te służą również do sprawdzenia zdolności kontenerów do wytrzymywania obciążeń wynikających z działania sił przyspieszenia podczas podnoszenia.

8.7.2 Przygotowanie do testów

Kontenery są ładowane tak, aby ich masa brutto była dwukrotnością maksymalnej dopuszczalnej masy brutto. Ładunek musi być równomiernie rozłożony.

Kontener jest podnoszony w taki sposób, że nie występuje przyspieszenie ani spowolnienie.

8.7.3 Testowanie

Kontenery są podnoszone:

- za pomocą pary ukośnie ułożonych urządzeń podnoszących tak, aby siła podnosząca działała pionowo i utrzymywała się w tej pozycji przez 5 minut;

- za pomocą pary ukośnie ustawionych urządzeń podnoszących tak, aby siły przyłożone przez zawiesia działały pod kątem 45° od pionu do środka i przytrzymać pojemnik w tej pozycji przez 5 min.

8.7.4 Po zakończeniu prób niedopuszczalne są: ubytki zawartości, trwałe odkształcenia lub awarie, prowadzące do niezdatności kontenera do dalszego użytkowania.

8.8 Test wytrzymałości w stosie

8.8.1 Warunki testowe

Testy są przeprowadzane na wszystkich kontenerach przeznaczonych do piętrowania w eksploatacji.

8.8.2 Przygotowanie i przeprowadzanie inspekcji

Pojemnik musi być wypełniony do maksymalnej dopuszczalnej masy brutto.

8.8.3 Testowanie

8.8.3.1 Kontener jest umieszczony na poziomej sztywnej powierzchni i poddany równomiernie rozłożonemu obciążeniu przez co najmniej:

- 5 min - dla pojemników z metalową ramą;

- 28 dni w temperaturze plus 40 °C - dla pojemników z ramą polimerową;

- 24 godziny - dla pozostałych kontenerów.

8.8.3.2 Użycie jako ładunek:

- jeden lub więcej kontenerów tego samego typu, które są ładowane do maksymalnej dopuszczalnej masy brutto;

- równomiernie rozłożone ładunki o odpowiedniej masie umieszcza się na płaskiej płycie lub stojaku imitującym podstawę kontenera, montowanym na kontenerze testowym.

8.8.4 Obliczanie obciążenia testowego

Ciężar ładunku, który ma być umieszczony na kontenerze, musi być co najmniej 1,8 razy większy od maksymalnego dopuszczalnego obciążenia projektowego do układania w stos.

8.8.5 Po badaniu niedopuszczalne są: ubytki zawartości, trwałe odkształcenia lub wady uniemożliwiające dalsze użytkowanie kontenera.

8.9 Test szczelności

8.9.1 Testy są przeprowadzane zgodnie z GOST R 51827 z następującymi dodatkami:

- badania są przeprowadzane dla kontenerów (kompletnych ze wszystkimi urządzeniami operacyjnymi) przeznaczonych do przewozu płynów lub ładunków masowych ładowanych lub rozładowywanych pod ciśnieniem;

- próby są przeprowadzane przez co najmniej 10 minut sprężonym powietrzem pod stałym nadciśnieniem co najmniej 20 kPa (lub pod ciśnieniem co najmniej 0,25 dopuszczalnego ciśnienia roboczego);

- wszystkie otwory przewidziane w urządzeniach operacyjnych muszą być zaślepione;

- podczas badania nie powinno być przecieków powietrza w połączeniach urządzeń eksploatacyjnych, spawach pojemników i innych częściach pojemników.

8.9.2 Po zakończeniu prób niedopuszczalne są: ubytki zawartości, trwałe odkształcenia lub awarie, prowadzące do niezdatności kontenera do dalszego użytkowania.

8.10 Test ciśnienia hydraulicznego

8.10.1 Testy są przeprowadzane zgodnie z GOST R 51827 z następującymi dodatkami:

- badania są przeprowadzane na kontenerach (kompletnych ze wszystkimi urządzeniami operacyjnymi) przeznaczonych do przewozu płynów lub ładunków masowych ładowanych lub rozładowywanych pod ciśnieniem;

- badaniom poddawane są trzy próbki pojemników;

- próby są przeprowadzane przez co najmniej 10 minut przy zastosowaniu ciśnienia próbnego nie niższego niż określone w 5.3.7 i 5.3.8 niniejszej normy.

8.11 Próba uderzenia podczas swobodnego spadania

8.11.1 Metoda testowa

Kontenery są zrzucane na twarde, poziome, poziome miejsce uderzenia w taki sposób, aby punkt uderzenia znajdował się w tej części podstawy kontenera, która jest uważana za najbardziej wrażliwą.

Każda kropla może wykorzystywać te same lub różne pojemniki.

8.11.2 Wysokość upadku podczas próby swobodnego spadania kontenerów przeznaczonych do przewozu towarów masowych, lepkich lub cieczy o gęstości nie większej niż 1,2 g/cm, a także przy wymianie cieczy na wodę musi wynosić co najmniej 0,8 m.

Wysokość upadku w próbie uderzenia w swobodny spadek pojemników przeznaczonych do cieczy o gęstości większej niż 1,2 g/cm, przy wymianie zapakowanej cieczy na wodę (lub wodę z dodatkiem płynu niezamarzającego) musi wynosić co najmniej 0,67 m.

8.11.3 Podczas próby niedopuszczalna jest utrata zawartości kontenera.

Po zakończeniu testów niedopuszczalne są ubytki zawartości, trwałe odkształcenia lub awarie uniemożliwiające dalsze użytkowanie pojemnika.

8.12 Testy ogrzewania i chłodzenia

Testy są przeprowadzane przed próbami uderzenia w swobodny spadek.

Próbki pojemników umieszcza się w komorze klimatycznej, temperaturę ustawia się kolejno na plus (60 ± 2) °C i minus (50 ± 2) °C, w zależności od rodzaju badań. Próbki trzyma się w komorze przez dwie godziny w każdej temperaturze.

Następnie próbki są wyjmowane z komory i przetrzymywane w temperaturze pokojowej przez 30 minut, następnie próbki są badane i sprawdzane są wymiary.

9 Zasady rejestracji wyników kontroli

Wyniki kontroli są odnotowywane w dzienniku lub sporządzane w protokole zawierającym:

- nazwa i adres organizacji, która przeprowadziła testy;

- nazwa i adres organizacji wnioskującej;

- indywidualny numer raportu z badań;

- nazwa producenta kontenera;

- symbol kontenera według tej normy;

- opis konstrukcji kontenera (przeznaczenie, urządzenia eksploatacyjne itp.), w tym nazwę materiału, z którego wykonany jest kontener i sposób jego wykonania (np. formowanie, rozdmuch itp.), a także sposób obróbki rysunki i/lub fotografie;

- numer partii i wielkość;

- data produkcji kontenera;

- data otrzymania pojemników testowych;

- data sporządzenia raportu z badań;

- podpisy osób, które przeprowadziły badania;

- warunki kondycjonowania próbek (podczas kondycjonowania);

- test kondycji;

- charakterystyka zastosowanego w badaniach obciążenia (lepkość, gęstość - dla cieczy, wielkość cząstek - dla substancji sypkich);

- rodzaje stanowisk badawczych i numery świadectw atestacji stanowisk;

- rodzaje, marki i data weryfikacji środków kontroli;

- liczba przebadanych próbek;

- pojemność, m;

- zastosowane metody badawcze;

- wszelkie odstępstwa od tych metod badawczych;

- rejestracja wyników badań wraz ze wszystkimi wyjaśnieniami i komentarzami;

- oznaczenie tego standardu;

- numer i datę wniosku sanitarno-epidemiologicznego dla pojemników przeznaczonych do transportu i przechowywania produktów spożywczych, leków i kosmetyków.

10 Transport i przechowywanie

10.1 Kontenery są przewożone zgodnie z zasadami przewozu towarów obowiązującymi dla poszczególnych rodzajów transportu.

11 Instrukcja użytkowania

11.1 Warunki i sposoby eksploatacji kontenerów muszą być zgodne z określonymi w dokumentacji eksploatacyjnej (z uwzględnieniem ich konkretnego przeznaczenia, rodzaju pakowanego ładunku i warunków transportu).

11.2 Organizacje używające pojemników muszą w pełni przestrzegać wymagań dotyczących ich napełniania, mycia, przenoszenia, transportu i przechowywania.

11.3 Mocowanie obcych części i wyposażenia technologicznego do pojemników jest niedozwolone.

11.4 Sekwencyjne napełnianie pojemników różnymi rodzajami produktów bez wstępnego mycia pojemników jest niedozwolone.

12 Gwarancje producenta

12.1 Producent musi zagwarantować zgodność pojemników z wymaganiami niniejszej normy, z zastrzeżeniem zasad eksploatacji, transportu i przechowywania.

12.2 Gwarantowane okresy przechowywania i eksploatacji pojemników są ustalone w dokumentacji technicznej pojemników dla określonych rodzajów produktów.



Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez CJSC "Kodeks" i sprawdzony z:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2010

Prawidłowo zorganizowane przechowywanie oleju napędowego do kotłowni wpływa na wydajność i wymianę ciepła kotła. Magazyn podlega wymogom bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Podczas instalacji przestrzegaj zasad związanych z cechami działania.

Rodzaje zbiorników paliwa do kotłów diesla

Zbiorniki na olej napędowy do kotłowni wykonane są z różnych kształtów geometrycznych, wykonanych z tworzywa sztucznego i metalu. Zbiorniki różnią się objętością, pojemność waha się od 500 do 10 000 litrów.

Popularne są zbiorniki o wąskim podłużnym kształcie, które optymalnie nadają się do montażu w kotłowniach ograniczonych wolną przestrzenią. Duże okrągłe zbiorniki, używane do instalacji naziemnej. Dzięki szerokiej gamie możliwości można dobrać odpowiedni rozmiar zbiornika, który jest łatwy do zainstalowania w każdej kotłowni.

Główny wybór zbiornika magazynowego oleju napędowego wiąże się z doborem odpowiedniego materiału. Producenci produkują zbiorniki żelazne i polimerowe.

plastikowe pojemniki

Pojemniki plastikowe są szczególnie poszukiwane ze względu na kilka zalet:

• Proces produkcyjny - formy wykonywane są metodą formowania rotacyjnego. Zaletą metody produkcji jest brak technologicznych połączeń doczołowych, co kilkakrotnie zwiększa żywotność kontenera. Po odlaniu formy w korpus wcina się kurek spustowy lub gwintowana tuleja.
• Cechy montażowe – montaż plastikowych zbiorników paliwa do kotłów diesla jest znacznie łatwiejszy niż w przypadku stalowych odpowiedników. Plastik dobrze znosi zmiany temperatury, ale jest gorszy od metalu pod względem sztywności. Temperatura pracy zbiornika z tworzywa sztucznego od -50°С do +50°С.
• Cechy działania - zbiorniki polimerowe są uniwersalne, przy pomocy specjalnych fix - pakietów, istnieje możliwość zmiany strony przyłącza i innych modyfikacji. Maksymalna pojemność zbiornika to 10 000 litrów, ale w razie potrzeby na indywidualne zamówienie istnieje możliwość wyprodukowania zbiornika (zbiornika) paliwa o pojemności 20 000 litrów.

Podczas instalowania plastikowego zbiornika należy wziąć pod uwagę, że materiał nie jest w stanie wytrzymać dużego wewnętrznego obciążenia ścian. Dlatego kontener, wraz z instalacją gruntową, montowany jest w specjalnym bunkrze lub wzmacniany pierścieniami betonowymi.

Pojemniki metalowe

Metalowe zbiorniki paliwa do kotłów diesla mają ograniczone zastosowanie, głównie przemysłowe. Jako wady podkreślają wysoki koszt i wagę konstrukcji, podatność na korozję oraz złożoność konserwacji.

Kontener metalowy zainstalowany w ziemi wymaga wysokiej jakości izolacji ścian. Obowiązkowe jest zastosowanie specjalnego systemu filtracji, który usuwa drobne cząstki metalu, które dostają się do paliwa podczas korozji wewnętrznych ścianek zbiornika.

Jaką pojemność wybrać do kotła diesla

Dobór zbiornika paliwa opiera się nie tylko na materiale, z którego wykonany jest zbiornik, ale także na kilku cechach użytkowych. Weź pod uwagę wymaganą objętość zbiornika, producenta i koszt produktu.

Jak pokazuje praktyka, należy zwrócić uwagę na kształt pojemnika:


Aby zapewnić sprawność systemu, wymagany jest wybór zbiornika o odpowiedniej objętości i odpowiedniej marki producenta.

Jak obliczyć objętość zbiornika na olej napędowy?

Obliczenie pojemności dokonywane jest w zależności od szacunkowych kosztów oleju napędowego. Obliczenia wykonywane są w następujący sposób:

• Aby w ciągu godziny uzyskać 10 kW ciepła, trzeba będzie spalić 1 kg oleju napędowego. Uzyskana energia cieplna wystarczy do ogrzania pomieszczeń mieszkalnych o łącznej powierzchni 100 m².
• W ciągu dnia spali się 24 kg oleju napędowego, miesięcznie 720 kg, w sezonie grzewczym 4320 kg.
• Litr oleju napędowego to 0,84 kg. W zbiorniku o pojemności 5000 l zmieści się zatem 4320 kg oleju napędowego.

Tańsze jest tankowanie raz w roku. Ale w rzeczywistości objętości zbiorników do kotłów na olej napędowy pozwalają wybrać zbiornik, aby zapewnić różną żywotność baterii, od 1 miesiąca do sezonu. Instalowanie magazynu z marginesem 1-2 tygodni nie jest praktyczne.

Okres przechowywania paliwa nie przekracza 6-12 miesięcy. Maksymalna pojemność magazynu powinna zawierać olej napędowy w ilości wystarczającej do zapewnienia pracy kotła w ciągu jednego sezonu grzewczego.

Producenci zbiorników solarnych

Zbiorniki na olej napędowy są uniwersalne, odpowiednie do każdego modelu kotła zasilanego paliwem płynnym. Dobrze wykonany magazyn wystarczy na średnio co najmniej 30 lat. Popularne wśród kupujących są produkty koreańskich i krajowych producentów - Impulse-Plast, Anion, Ecoprom, Kiturami.

Istnieje również popyt na gamę modeli ukraińskich fabryk. Produkty Aquatech są w pełni zgodne z europejskimi standardami jakości, ale wykonane są z uwzględnieniem krajowych realiów eksploatacji.

Koszt zbiornika zależy od producenta i materiału. Plastikowy pojemnik na 1000 litrów marki Aquatech oferowany jest za 13-15 tysięcy rubli. Stalowy zbiornik wyprodukowany przez koncern Kiturami na 200 litrów będzie kosztował mniej więcej tyle samo.

Zasady instalowania zbiorników na urządzenia kotłowni diesla

W „Instalacjach kotłowych” obowiązują wysokie wymagania dotyczące umieszczania zbiorników na olej napędowy w kotłowniach. Olej napędowy należy do klasy materiałów palnych, które mogą powodować znaczne szkody dla środowiska. Wymagania są związane z rozmieszczeniem i podłączeniem do pojemności, maksymalną dopuszczalną ilością pamięci i innymi przepisami.

Na etapie planowania kotłowni określa się zgodność z następującymi warunkami technicznymi:

1. Miejsce przechowywania w zależności od rodzaju kotłowni i sposobu montażu.
2. Wymagania dotyczące zbiorników i układu zasilania paliwem.
3. Przepisy przeciwpożarowe.

Gdzie znajduje się kontener z olejem napędowym?

SNiP szczegółowo opisuje wszystkie istniejące opcje przechowywania paliwa płynnego w kotłowni. Głównym wymaganiem jest zapewnienie bezpieczeństwa i zapobieganie sytuacjom zagrażającym zdrowiu i życiu personelu serwisowego oraz osób przebywających w ogrzewanym pomieszczeniu. Regulamin określa:

• Zabrania się używania kotłów na paliwo płynne, jak również instalowania w piwnicach.
• W przypadku kotłowni wolnostojącej dopuszcza się zorganizowanie magazynu naziemnego znajdującego się w przylegającym pomieszczeniu. Całkowita objętość paliwa nie może przekraczać 150 m³. Jednocześnie dopuszcza się instalowanie zbiorników magazynowych oleju napędowego z polipropylenu bezpośrednio w kotłowni pod warunkiem, że objętość nie przekracza 5 m³.
• Kotłownie wbudowane i przylegające są połączone z zamkniętymi magazynami oleju napędowego. Magazyn znajduje się w osobnym pomieszczeniu, nie połączonym wspólną ścianą z kotłownią lub ogrzewanym budynkiem.
  Dozwolone jest zainstalowanie szczelnego zbiornika zasilającego o maksymalnej pojemności do 800 litrów w samej kotłowni. Odstęp pomiędzy palnikiem a zbiornikiem paliwa, co najmniej 1 m.
• Według SNiP magazynowanie paliwa jest dozwolone w podziemnych, półpodziemnych i naziemnych zbiornikach wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego.

W razie potrzeby, za pomocą specjalnych stałych pakietów, kilka podziemnych zbiorników zasilających jest podłączonych do jednego magazynu paliwa, którego maksymalna pojemność wynosi 25 000 litrów.

Do podziemnego przechowywania paliwa o pojemności powyżej 1000 litrów wymagane jest zastosowanie zbiorników dwuściennych. W UE wskazanie to jest obowiązkowe, w Rosji ma charakter zalecenia.

Wymagania dotyczące zbiornika

Jako magazyny na paliwa płynne stosuje się trwałe i szczelne pojemniki, odpowiednie do warunków pracy. Jako materiał stosuje się stal emaliowaną lub nierdzewną, aluminium lub plastik.

Istnieje kilka wymagań dotyczących zbiorników i ich działania:

• Magazyny montowane są w ogrzewanym pomieszczeniu. Do montażu podziemnego stosuje się dobrze izolowane kontenery. W niektórych przypadkach wymagana jest dodatkowa izolacja termiczna.
• Podczas pracy powstaje duża ilość oparów paliwa. W zbiorniku koniecznie jest zapewniony rurociąg oddechowy.
• Aby spuścić paliwo, zainstalowany jest specjalny zawór.

Producenci stale koncentrują się na istniejącym zapotrzebowaniu konsumentów i aktualnych przepisach. Do asortymentu zbiorników paliwa dodano zbiorniki z dwiema ściankami, zaczęto stosować metalowe ramy w celu zwiększenia sztywności. Zanim wybierzesz odpowiedni zbiornik, powinieneś zapoznać się z istniejącymi ograniczeniami, które obowiązują w Twojej okolicy.

System zasilania i filtracji paliwa

Dla ułatwienia użytkowania zapewniony jest system zasilania i filtracji paliwa. Schemat jest przemyślany z uwzględnieniem cech i właściwości oleju napędowego. W skład systemu wchodzą:

• Pompa paliwa - za jej pośrednictwem można pompować olej napędowy ze zbiornika do kotła. Nowoczesne pompy pracują w ścisłej współpracy z palnikiem modulowanym i zmieniają intensywność dopływu oleju napędowego w zależności od zagęszczenia. Transport odbywa się miedzianymi przewodami paliwowymi podłączonymi do bunkra i kotła.
• Z czasem przechowywania olej napędowy traci swoje właściwości. Pojawia się ciężki osad. Schemat wykorzystuje pływakowy wlot paliwa, który łączy kocioł wysokoprężny ze zbiornikiem paliwa. Moduł dzięki pływakowi zawsze pozostaje na powierzchni, co pozwala na zabranie do pracy czystego paliwa, bez osadów.
• Na wlocie do rurociągu zainstalowany jest filtr oleju napędowego, który oczyszcza olej napędowy z zanieczyszczeń, które dostały się do niego w wyniku korozji lub długiego przechowywania.
• Istnieje możliwość zasilania kotła olejem napędowym z kilku zbiorników. W tym celu zbiorniki są ze sobą połączone za pomocą mocowania pakietów, praktycznie tworząc jeden duży pojemnik.
• Olej napędowy ma jedną istotną wadę. Podczas zamrażania olej napędowy gęstnieje, co prowadzi do przekroczeń i niepotrzebnych kosztów. Problem można rozwiązać na kilka sposobów.
  W niektórych przypadkach praktyczne jest podgrzewanie oleju napędowego bezpośrednio w zbiornikach. Dla większej wydajności dodatkowe ogrzewanie odbywa się już w komorze palnika.
• Aby kontrolować pozostałą ilość oleju napędowego, zainstalowany jest wskaźnik poziomu paliwa. W magazynie typu przemysłowego zainstalowany jest czujnik elektroniczny. W urządzeniu zbiornika paliwa urządzeń gospodarstwa domowego zwykle montowany jest mechaniczny miernik pływakowy.

Przepisy przeciwpożarowe dla zbiorników z olejem napędowym

Dokumenty prawne określające wymagania obejmują SP 89.13330. Obecne przepisy przewidują następujące środki:

• Łączenie pomieszczenia do przechowywania oleju napędowego z kotłownią jest zabronione. Wewnątrz lokalu dopuszcza się instalację zbiornika rezerwowego (zapas paliwa awaryjnego), nie przekraczającego 5 m³ lub 800 l, w zależności od cech instalacji.
• Odległość od magazynu oleju napędowego do kotłowni obliczana jest na podstawie całkowitej objętości zbiorników i sposobu ich ustawienia.
• Minimalna odległość pożaru pomiędzy kotłownią a zbiornikiem wynosi co najmniej 9 m. Zasobnik na paliwo, zainstalowany nad ziemią, musi być oddzielony wałem ziemnym lub przegrodą ogniową.
• Odstępy między kotłownią a magazynem oblicza się zgodnie z punktem 6.4.48. Na dopuszczalną odległość od zbiornika wpływ ma rodzaj magazynu, instalacja naziemna lub podziemna, klasa zagrożenia pożarowego przedsiębiorstwa lub budynku mieszkalnego. W zleceniach budowlanych dostarczana jest tabela, według której wykonywane są wszystkie niezbędne obliczenia.
• Zawór odpowietrzający lub rurociągi zbiornika muszą ściśle wchodzić w strefę ochrony odgromowej.
• Podgrzewanie oleju napędowego w zbiornikach paliwa przy pomocy urządzeń domowej roboty jest surowo zabronione. Do ogrzewania można używać tylko certyfikowanego sprzętu.
  Integralnym wymogiem do podgrzewania pojemników jest uziemienie urządzenia grzewczego zasilanego energią elektryczną. Normy dotyczące pętli uziemienia.

Z zastrzeżeniem wszystkich norm zapewniona jest bezpieczna eksploatacja i wydajność kotła na olej napędowy. Właściwe orurowanie wpływa na wydajność i autonomię systemu grzewczego.