Rada Naczelnych Mechaników Przedsiębiorstw
rafinacja ropy naftowej
i petrochemiczny

INSTRUKCJA. IPKM-2005

„Procedura obsługi, rewizji i naprawy
sprężynowe zawory bezpieczeństwa,
bezpieczeństwo membrany
urządzenia rafinerii ropy naftowej
i petrochemiczne
Ministerstwo Przemysłu i Energii Rosji"

Moskwa 2006

RADA GŁÓWNYCH MECHANIKÓW PRZEDSIĘBIORSTW
RAFINACJA OLEJU I PETROCHEMIA
PRZEMYSŁ

OTWARTA SPÓŁKA AKCYJNA
„OGÓLNOROSYJSKIE BADANIA NAUKOWE
I INSTYTUT DESIGNU I TECHNOLOGII
SPRZĘT DO RAFINACJI OLEJU I
PRZEMYSŁ PETROCHEMICZNY»
(JSC VNIKTIneftekhimoborudovanie)

Instrukcja. IPKM-2005

„Procedura obsługi, rewizji i naprawy sprężyny
zawory bezpieczeństwa, zabezpieczenie membrany
urządzenia rafinerii ropy naftowej i przedsiębiorstw petrochemicznych,
Ministerstwo Przemysłu i Energii Rosji"

Wołgograd - 2006

W sprawie przeglądu dokumentacji regulacyjnej i technicznej

Instrukcję uwzględnił Departament Nadzoru nad Zakładami Wydobycia, Przeróbki i Transportu Głównego Rurociągów Naftowych i Gazowych (Procedura obsługi, przeglądu i naprawy sprężynowych zaworów bezpieczeństwa, membranowych urządzeń zabezpieczających rafinerii ropy naftowej i przedsiębiorstw petrochemicznych Ministerstwa Przemysłu i Energii Rosji ”(IPKM-2005), zatwierdzony przez Przewodniczącego Rady Głównej Mechaniki Przedsiębiorstw przemysłu rafineryjnego i petrochemicznego w dniu 23 stycznia 2006 r. Protokół ze spotkania technicznego w sprawie rozpatrzenia niniejszej instrukcji z dnia 30 września 2005 r. udział specjalistów z przedsiębiorstw rafineryjnych i petrochemicznych oraz specjalistów z VNIKTIneftekhimoborudovanie, uwagi NIIHIMMASH OJSC do instrukcji (pismo z dnia 26 kwietnia 2006 r. nr 7064-31-5-31) oraz zmiany i wyjaśnienia w instrukcjach OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie ( pismo z dnia 19 czerwca 2006 r. nr 13/731) i informuje, co następuje.

Zgodnie z art. 17 ustawy federalnej z dnia 27 grudnia 2002 r. Nr 184-FZ „O przepisach technicznych” standardy organizacji, w tym publiczne, są opracowywane niezależnie, zgodnie z wymogami norm i przepisów krajowych, oraz nie podlegają zatwierdzeniu przez Rostekhnadzor.

Przesłany dokument nie jest sprzeczny z wymogami krajowych norm i przepisów, podlega bezpieczeństwu przemysłowemu i może być wykorzystywany jako dokument rekomendacyjny dla organizacji prowadzących niebezpieczne zakłady produkcyjne w przemyśle rafineryjnym i petrochemicznym zamiast wytycznych RUPC-78.

Przedmowa

1. OPRACOWANE przez Otwartą Spółkę Akcyjną „VNIKTIneftekhimoborudovanie” z uwzględnieniem propozycji przedsiębiorstw rafineryjnych i petrochemicznych Ministerstwa Przemysłu i Energii Rosji.

DEWELOPERZY:

A.E. Folianty; N.V. Martynow; Yu.I. Szleenkow; N.N. Tołkaczew; A.E. Starodubcew; G.V. Gorlanowa; S.V. Jewgrafowa; N.S. Golev - OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie;

AA Szatałow – Federalna Służba Nadzoru Ekologicznego, Technologicznego i Jądrowego;

B.S. Kabanov, V.L. Sokolov – LLC PO „Kirishinefteorgsintez”,

S.O. Malikov - Lennihimmash LLC.

2. Wprowadza się w życie zamówieniem dla przedsiębiorstwa.

3. Wraz z wejściem w życie „Instrukcji” działanie RUPC-78 „Wytyczne dotyczące obsługi, przeglądu i naprawy sprężynowych zaworów bezpieczeństwa” zostaje anulowane.

4. Niniejsza instrukcja obowiązuje wszystkie przedsiębiorstwa przemysłu rafineryjnego i petrochemicznego.

1 obszar zastosowania

1.1 Niniejsza instrukcja określa procedurę obsługi, nadzoru, przeglądu i naprawy sprężynowych zaworów bezpieczeństwa (PPK), membranowych urządzeń zabezpieczających (MPU) zainstalowanych lub zainstalowanych na zbiornikach, aparatach, rurociągach, pompach, sprężarkach i innych typach urządzeń rafinacji ropy naftowej oraz przedsiębiorstwa petrochemiczne Ministerstwa Przemysłu i Energii Rosji.

1.2 Instrukcje nie dotyczą zaworów bezpieczeństwa kotłów parowych, przegrzewaczy i ekonomizerów o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) oraz kotłów ciepłej wody o temperaturze wody powyżej 115 ° C, które podlegają do Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji kotłów parowych i ciepłej wody, a także zaworów bezpieczeństwa do rurociągów pary i ciepłej wody o roboczym ciśnieniu pary powyżej 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) lub ciepłej wody z wodą temperatury powyżej 115 °C, które objęte są akcją PB 10-573-03.

2 odniesienia normatywne

3.1.7 Urządzenie zabezpieczające membranę(MPU) - urządzenie składające się z płytki bezpieczeństwa (jednej lub więcej) i jej zespołu mocującego (elementów zaciskowych) zmontowanych z innymi elementami, zapewniających niezbędne masowe wyładowanie czynnika roboczego przy określonym ciśnieniu uruchamiającym.

3.1.8 Odkurzacz MPU- specjalne zabezpieczenie membranowe stosowane w zbiornikach kriogenicznych i rurociągach w celu ochrony wnęki termoizolacyjnej przed wzrostem ciśnienia w sytuacji awaryjnej.

3.1.9 Membrana bezpieczeństwa (MP)- Element zabezpieczający MPU, który pod zadanym ciśnieniem zapada się i uwalnia niezbędną powierzchnię przepływu do komunikacji chronionego zbiornika (rurociągu) z systemem zrzutowym.

3.1.10 Pękająca membrana (MR)- MP płaski lub w kształcie kopuły, działający na pękanie pod ciśnieniem działającym na jego powierzchnię.

3.1.11 Membrana poppingowa (MX)- kopulasty MP. wyboczenie (bawełna) pod wpływem nacisku działającego na wypukłą powierzchnię. Tracąc stabilność, membrana jest cięta na ostrzach noża lub rozrywana wzdłuż wcześniej osłabionego odcinka.

3.1.12 elementy mocujące,- części służące do mocowania (zaciskania) MP wzdłuż pierścieniowego przekroju krawędzi.

3.1.13 Średnica nominalna Du (DN)- nominalna średnica wewnętrzna rurociągu przymocowanego do zaworu;

3.1.14 Ciśnienie warunkowe Ru (PN)- najwyższe nadciśnienie w temperaturze czynnika 293K (20 °C), przy której długotrwała praca zbiorników, armatury i części rurociągów o określonych wymiarach, uzasadniona obliczeniami wytrzymałościowymi dla wybranych materiałów i ich charakterystyką wytrzymałościową odpowiadającą temperaturze 293K (20 °C) jest dopuszczalne;

3.1.15 Ciśnienie wewnętrzne (zewnętrzne)- ciśnienie działające na wewnętrzną (zewnętrzną) powierzchnię ściany naczynia.

3.1.16 Ciśnienie projektowe naczynia (aparatu), rurociąguwyścigi R- nadciśnienie wewnętrzne lub zewnętrzne, dla którego obliczana jest wytrzymałość *

3.1.17 Dopuszczalne ciśnienie naczynia (aparatu), rurociągu R razy- maksymalne przekroczenie dopuszczalnego ciśnienia wewnętrznego lub zewnętrznego, ustalonego na podstawie wyników badania technicznego lub diagnostyki technicznej.*

3.1.18 Ciśnienie robocze naczynia (urządzenia), rurociągu R niewolnik- nadmierne maksymalne ciśnienie wewnętrzne lub zewnętrzne występujące podczas normalnego przebiegu procesu technologicznego (ciśnienie, temperatura czynnika roboczego itp.) bez uwzględnienia ciśnienia hydrostatycznego czynnika roboczego i bez uwzględnienia dopuszczalnej krótkotrwałości nadciśnienie podczas pracy zaworu bezpieczeństwa lub innych urządzeń zabezpieczających *.

*Notatka. Ciśnienia robocze, dopuszczalne i projektowe są przypisywane z warunku R niewolnik ≤ R razy ≤ wyścigi R.

3.1.19 Szacowana temperatura ścianki naczynia (aparatu), rurociągu Wyścigi T- najwyższa temperatura ściany, przy której określane są dopuszczalne naprężenia i obliczana jest wytrzymałość.

3.1.20 Temperatura robocza ścianki naczynia (aparatu), rurociągu T niewolnik- temperatura ścianki występująca podczas normalnego przebiegu procesu technologicznego.

3.1.21 Dopuszczalna temperatura naczynia, rurociągu T- temperatura pracy przy dopuszczalnym ciśnieniu, ustalona na podstawie wyników (przegląd rurociągu) lub diagnostyki technicznej;

3.1.22 Ustaw ciśnienie (ciśnienie początkowe otwarcia) zaworu bezpieczeństwaPCV- nadciśnienie, przy którym zawór bezpieczeństwa wykonuje pierwszy skok podczas regulacji na statywie sprężonym powietrzem (regulacja docisku sprężyny) lub zaczyna tracić szczelność w zaworze podczas próby z wodą.

3.1.23 Ciśnienie pełnego otwarcia zaworu nadmiarowego P 1 - nadmierne maksymalne ciśnienie przed zaworem bezpieczeństwa w momencie pełnego otwarcia.

3.1.24 Ciśnienie za zaworem bezpieczeństwa R 2 - nadciśnienie bezpośrednio na wylocie króćca wydechowego zaworu bezpieczeństwa.

3.1.25 Nadciśnienie w układzie upustowym R Sat - maksymalne ciśnienie w kolektorze wylotowym (pochodnia lub świeca).

3.1.26 Ciśnienie aktywacji MPU ( Rsrab.) to ciśnienie, przy którym membrana musi się zapaść (pęknąć). Określony wraz z temperaturą reakcji.

3.1.27 Maksymalne ugięcie sprężyny- ściskanie sprężyny, w którym szczelina między środkowymi zwojami sprężyny nie przekracza 0,1 średnicy pręta.

3.1.28 Przypisana żywotność membrany- kalendarzowy czas eksploatacji, po osiągnięciu którego należy wymienić membranę niezależnie od jej stanu technicznego.

4 Postanowienia ogólne

4.1 W każdym przedsiębiorstwie lub zakładzie produkcyjnym, jeśli jest izolowany, główny inżynier (dyrektor techniczny) opracowuje i zatwierdza instrukcje obsługi, przeglądu i naprawy zaworów bezpieczeństwa sprężynowego i MPU.

4.2 Montaż zaworów bezpieczeństwa na zbiornikach, aparatach i rurociągach pracujących pod nadmiernym ciśnieniem odbywa się zgodnie z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi i zasadami bezpieczeństwa. Ilość, konstrukcja, lokalizacja zaworów, MPU i kierunek wypływu są określone przez projekt.

4.3 Zawory bezpieczeństwa i MPU są dostarczane przez producentów z paszportem i instrukcją (instrukcją) obsługi. Paszport wraz z innymi informacjami wskazuje żywotność, współczynnik przepływu zaworu dla mediów ściśliwych i nieściśliwych, a także obszar, do którego jest przypisany. Producent musi być upoważniony do używania.

4.4 Przyjmuje się, że średnica złączki zaworu bezpieczeństwa jest nie mniejsza niż średnica rury wlotowej zaworu.

4.5 Średnicę rury wylotowej zaworu przyjmuje się nie mniejszą niż średnica króćca wylotowego zaworu.

Podczas instalowania kilku urządzeń zabezpieczających na jednym odgałęzieniu (rurociągu) pole przekroju odgałęzienia (rurociągu) musi wynosić co najmniej 1,25 całkowitego pola przekroju zainstalowanych na nim zaworów.

W przypadku łączenia rur wylotowych zaworów montowanych na kilku urządzeniach, średnica wspólnego rozdzielacza liczona jest z maksymalnego możliwego jednoczesnego wypływu zaworów, określonego projektem.

4.6 Pion, który odprowadza odpływ z zaworu bezpieczeństwa do atmosfery, jest zabezpieczony przed opadami atmosferycznymi, aw dolnym punkcie wykonany jest otwór drenażowy o średnicy 20 - 50 mm do spuszczania cieczy.

Kierunek zrzutu i wysokość pionu zrzutowego określa projekt i zasady bezpieczeństwa.

4.7 Pobieranie próbek czynnika roboczego z odgałęzień oraz z odcinków rurociągów łączących zbiornik z zaworem, na których zainstalowane są zawory bezpieczeństwa, jest niedozwolone.

4.8 Zwora przed (za) zabezpieczeniem może być zamontowana pod warunkiem zamontowania i zablokowania dwóch zabezpieczeń, co wyklucza możliwość ich jednoczesnego wyłączenia. W takim przypadku każdy z nich musi mieć pojemność zgodną z wymaganiami Przepisów Projektowania i Bezpiecznej Eksploatacji Zbiorników Ciśnieniowych.

W przypadku montażu grupy urządzeń zabezpieczających i armatury przed (za) nimi, blokowanie musi być wykonane w taki sposób, aby w każdym przypadku odcięcia zaworów przewidzianych w projekcie, pozostałe urządzenia zabezpieczające miały całkowitą przepustowość zgodnie z wymaganiami „Zasad projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych”.

4.9 Urządzenia grzewcze, chłodzące, separujące i neutralizujące można zainstalować za zaworem. W takim przypadku całkowita rezystancja resetowania nie powinna przekraczać wartości określonej w pkt .

Wykaz ustawionych ciśnień, częstotliwości kontroli i rewizji w formie podanej w załączniku;

Harmonogram audytów i napraw w formie podanej w załączniku;

Paszporty operacyjne w formie podanej w załączniku;

Paszporty do MPU, membran i sprężyn producentów (przechowywane wraz ze świadectwami eksploatacyjnymi zaworów);

Obliczenia przepustowości zaworów bezpieczeństwa (patrz załącznik) są zawarte w odpowiednich paszportach statków (urządzeń), rurociągów, pomp, sprężarek, na których zainstalowane są zawory.

W MPU wystawiana jest dodatkowo następująca dokumentacja techniczna:

Dziennik działania MPU;

Akty monitorowania integralności membrany bezpieczeństwa (forma dowolna).

Dane eksploatacyjne należy regularnie wprowadzać do dziennika pracy membrany:

5.8 W przypadku braku lub utraty paszportu producenta na zawór lub sprężynę, dozwolone jest wystawienie nowych paszportów (zgodnie z formularzem producenta) podpisanych przez głównego mechanika, głównego mechanika przedsiębiorstwa, starszego mechanika warsztatu, brygadzistę specjalistycznego warsztatu, sekcji, warsztatu, który przeprowadził próbę hydrauliczną, dozoru technicznego. Aby sporządzić paszport, zawór należy zdemontować, sprawdzić, przeprowadzić próbę hydrauliczną i próbę sprężyny dla zaworu, w razie potrzeby jego regulację. Dane o charakterystyce technicznej zaworu bezpieczeństwa i sprężyny są wypełniane na podstawie ich oznaczenia fabrycznego, zgodności z wymiarami geometrycznymi rysunków, specyfikacji producenta dotyczących sprężyn oraz wyników badań.

W przypadku braku lub utraty paszportu producenta MPU lub partii membran bezpieczeństwa (MP), dozwolone jest sporządzenie nowych paszportów (w formie producenta) podpisanych przez głównego mechanika przedsiębiorstwa, starszego mechanika sklepu, przedstawiciela nadzoru technicznego i głównego inżyniera przedsiębiorstwa. Aby sporządzić paszport, MPU należy zdemontować i sprawdzić pod kątem braku widocznych uszkodzeń. Dane w paszporcie MPU są wprowadzane na podstawie istniejącego oznakowania membran bezpieczeństwa i urządzeń mocujących, dla których MPU jest demontowany, sprawdzany pod kątem braku widocznych uszkodzeń, przedstawiciele partii membran są sprawdzani pod kątem ciśnienia uruchamiającego. Wzór paszportu do MPU znajduje się w załączniku.

5.9 Każdy korpus zaworu powinien być bezpiecznie przymocowany tabliczką zawierającą następujące informacje:

Miejsce instalacji (produkcja, numer warsztatu, oznaczenie aparatu, rurociąg według schematu technologicznego);

Ustawić nacisk PCV,

Ciśnienie robocze w naczyniu, aparacie, rurociągu R niewolnik.

Membrany do znakowania dostarczane są z przymocowanymi do nich trzpieniami do znakowania. Oznaczenie na chwytach nanoszone jest od strony kopuły membrany metodą elektrograficzną, uderzeniową lub inną, która wyklucza jej zatarcie podczas pracy. Oznakowanie zawiera następujące informacje:

Nazwa (oznaczenie) lub znak towarowy producenta;

Numer partii membrany;

Typ membrany (MP lub MX);

materiał membranowy;

Średnica nominalna Dy (DN) - zgodnie z MPU;

Średnica robocza (Dpab.) - zgodnie z MPU podanym w paszporcie;

Szacowana średnica (Dpacch.) - zgodnie z zadaniem technicznym (zamówieniem) dla MPU;

Minimalne i maksymalne ciśnienie zadziałania membran w partii w danej temperaturze i temperaturze 20 °C (dla wszystkich membran w danej partii).

5.10 Konserwacja zaworów bezpieczeństwa i MPU jest dozwolona dla pracowników, którzy przeszli test wiedzy i są certyfikowani zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi urządzeń technicznych, w których zainstalowane są PC i MPU.

6 Rewizja, naprawa, regulacja i testowanie zaworów bezpieczeństwa i MPU. Kontrola torów zaciskowych

6.1 Przegląd zaworów bezpieczeństwa obejmuje demontaż, czyszczenie, usuwanie usterek części, testowanie części wlotowej (rury wlotowej i dyszy), testowanie sprężyn, montaż, regulację ustawionego ciśnienia, sprawdzenie szczelności przesłony, sprawdzenie połączeń zaworu pod kątem szczelność. Procedura demontażu, montażu, wykaz możliwych usterek w działaniu zaworów bezpieczeństwa i metody ich eliminacji podano w załączniku.

Przegląd, naprawa, regulacja, testowanie zaworów bezpieczeństwa wykonujemy w specjalistycznym warsztacie naprawczym, warsztacie (sekcji) na specjalnych stanowiskach zgodnie z instrukcją obsługi, przeglądu i naprawy sprężynowych zaworów bezpieczeństwa. Przybliżona lista wyposażenia i mechanizmów specjalistycznego warsztatu, warsztatu (miejsca) do przeglądu i naprawy zaworów bezpieczeństwa znajduje się w dodatku.

6.2 Wartość zadanego ciśnienia, częstotliwość przeglądów, napraw i regulacji, miejsce montażu, kierunek wypływów z zaworów bezpieczeństwa są wskazane w karcie ciśnienia zadanego (patrz Załącznik). Oświadczenie sporządzane jest dla każdego zakładu produkcyjnego przedsiębiorstwa, uzgodnione ze służbą dozoru technicznego, głównym mechanikiem i zatwierdzone przez głównego inżyniera (dyrektora technicznego) przedsiębiorstwa i przechowywane w zakładzie produkcyjnym, w specjalistycznym warsztacie naprawczym, warsztacie ( miejscu), w służbie nadzoru technicznego.

6.3 W przypadku zaworów, które zostały poddane audytowi, naprawieniu, wyregulowaniu i przetestowaniu, sporządzany jest raport z audytu (patrz Załącznik) z obowiązkowym uzgodnieniem rzeczywistego ustawionego ciśnienia z listą ustawionych ciśnień.

6.4 Zawory, które zostały sprawdzone, naprawione, wyregulowane i przetestowane, są plombowane specjalną plombą, którą prowadzi serwisant. Śruby blokujące tulei regulacyjnych, rozłączne połączenia korpus - pokrywa i pokrywa - zaślepka podlegają obowiązkowemu doszczelnieniu. Pieczęcie wskazują miesiąc i rok kontroli oraz pieczątkę specjalistycznego warsztatu, warsztatu (sekcji). Wyniki audytu i naprawy są zapisywane w paszporcie eksploatacyjnym zaworu.

6.5 Rewizja MPU obejmuje demontaż, czyszczenie i odtłuszczanie części, rozwiązywanie problemów z częściami. Części współpracujące z membraną, które mają uszkodzenia korozyjne, pęknięcia, muszą zostać wymienione.

6.6 Częstotliwość przeglądów, napraw, regulacji i testowania zaworów bezpieczeństwa

6.6.1 Częstotliwość przeglądów, napraw i regulacji zaworów bezpieczeństwa określa się z uwzględnieniem warunków i doświadczenia ich eksploatacji, szkodliwego wpływu środowiska pracy (korozja, zamarzanie, sklejanie, polimeryzacja), ale jednocześnie nie powinna przekraczać terminów ustalonych w - z wyjątkiem przypadków stosowania MPU do ochrony zaworów bezpieczeństwa przed korozją.

Przypisaną żywotność membrany bezpieczeństwa określa producent MPU, biorąc pod uwagę specyficzne warunki pracy membrany bezpieczeństwa (szybkość korozji materiału, skład czynnika roboczego zabezpieczanej aparatury, temperatura otoczenia w miejscu instalacji położenie membrany bezpieczeństwa, stopień obciążenia (stosunek ciśnienia roboczego do ciśnienia membrany) oraz oczekiwany współczynnik obciążenia (szybkość narastania ciśnienia „wybuchu” czynnika w aparacie) po pracy, charakter obciążenia membrany podczas pracy (statyczne, naprzemienne, pulsacyjne), szybkość pełzania materiału w określonych warunkach roboczych) i jest potwierdzony obliczeniami.

6.6.2 Szybkość korozji części zaworu określa się na podstawie danych z rewizji zaworu bezpieczeństwa lub próbek z podobnej stali w warunkach eksploatacyjnych.

6.6.3 W każdej rewizji przeprowadzane są próby szczelności połączeń rozłącznych zaworu.

6.6.4 Harmonogram audytu, naprawy, regulacji zaworów bezpieczeństwa zakładu produkcyjnego jest wskazany w corocznie sporządzanym harmonogramie w formie podanej w Załączniku B. Harmonogram uzgadniany jest z dozorem technicznym, głównym mechanikiem i zatwierdzone przez głównego inżyniera (dyrektora technicznego).

6.6.5 Zawory otrzymane od producenta lub z magazynu rezerwowego, bezpośrednio przed montażem na zbiornikach, rurociągach, należy wyregulować na stanowisku do zadanego ciśnienia. Po upływie okresu przechowywania określonego w paszporcie zawór należy sprawdzić z całkowitym demontażem.

6.7 Wykrywanie i usuwanie usterek części zaworu bezpieczeństwa i MPU

6.7.1 Części zaworu nie powinny mieć wyszczerbień, nacięć, wgnieceń ani zagięć. W przypadku uszkodzenia dyszy i szpuli (wyszczerbienia, zagrożenia, korozja) konieczne jest odtworzenie ich powierzchni poprzez obróbkę skrawaniem i późniejsze szlifowanie.

6.7.2 Gwint śruby regulacyjnej powinien być czysty i bez wyszczerbień. Wszystkie łączniki z uszkodzonymi gwintami są wymieniane.

6.7.3 Sprężyny zaworów bezpieczeństwa są sprawdzane wizualnie pod kątem pęknięć, wżerów korozyjnych.

Uznaje się, że sprężyny nie nadają się do działania, jeśli podczas kontroli zostaną wykryte wgniecenia, wyszczerbienia, pęknięcia, zagrożenia poprzeczne.

Prostopadłość końców osi sprężyny musi mieścić się w tolerancji określonej w załączniku, w tabelach i.

6.7.4 Przy każdej rewizji zaworu bezpieczeństwa sprężyny podlegają kontroli obejmującej:

Trzykrotne ściskanie obciążeniem statycznym powodującym maksymalne ugięcie, przy czym sprężyna nie powinna mieć trwałego odkształcenia (skurczu) większego niż 1,5% początkowej wysokości sprężyny w stanie swobodnym;

Ściskanie przez maksymalne robocze obciążenie statyczne określone w paszporcie lub specyfikacji dla sprężyn, podczas gdy ruch osiowy musi mieścić się w granicach określonych w załączniku, w tabelach i;

Sprawdzanie braku pęknięć powierzchniowych za pomocą wykrywania defektów magnetycznych lub kapilarnych; konieczność weryfikacji określa instrukcja firmy obsługującej zawór bezpieczeństwa.

Oprócz wykrywania wad magnetycznych lub kapilarnych, sprężyny można sprawdzić pod kątem pęknięć powierzchniowych, zanurzając sprężynę na 30 minut. w nafcie, a następnie wycieranie do sucha, po czym wiosnę posypuje się proszkiem kredowym. Ciemne kreski na powierzchni kredy wskazują na obecność pęknięć powierzchniowych, taka sprężyna jest odrzucana.

Defektoskopia magnetyczna i kapilarna jest przeprowadzana zgodnie z RDI 38.18.017-94 i RDI 38.18.019-95.

6.7.5 Jeżeli na korpusie zaworu zostaną wizualnie wykryte ślady korozji lub zużycia, jest on poddawany pomiarowi grubości. Odrzucenie korpusu w zależności od grubości ścianki, a także powierzchni uszczelniających kołnierzy, odbywa się zgodnie z punktem 13.52 RD 38.13.004-86.

6.7.6 W przypadku rewizji MPU lub wymiany membrany i wykrycia uszkodzeń korozyjnych, pęknięć powierzchni współpracujących z membraną pierścieni zaciskowych należy wymienić pierścienie zaciskowe.

Elementy złączne (szpilki, nakrętki) są odrzucane w przypadku zużycia, wykruszenia gwintu, zużycia powierzchni pod klucz.

6.8 Regulacja zaworów bezpieczeństwa

6.8.1 Regulacja zaworów bezpieczeństwa do zadanego ciśnienia odbywa się na specjalnym stojaku. Ciśnienie zadane jest określane przez projekt zgodnie z Zasadami projektowania i bezpiecznej eksploatacji zbiorników ciśnieniowych.

Ryż. 3. Schemat instalacji MPU z zaworem trójdrogowym przed zaworami.

7.4 MPU należy instalować na rurach odgałęzionych lub rurociągach bezpośrednio podłączonych do statku.

7.5. Rurociągi łączące MPU należy chronić przed zamarzaniem znajdującego się w nich czynnika roboczego.

7.6. MPU należy umieszczać w miejscach otwartych i dostępnych do kontroli, konserwacji, instalacji i demontażu.

Lista organizacji specjalizujących się w projektowaniu i produkcji membranowych urządzeń zabezpieczających.

Numer biletu 8

Wymagania dotyczące bezpiecznego wykonywania pracy podczas prób hydraulicznych SynRM w VNK.

1. Próba hydrauliczna ma na celu sprawdzenie wytrzymałości elementów statku oraz szczelności połączeń. Zbiorniki należy przedstawić do testów hydraulicznych z zamontowanymi na nich łącznikami.

4.2. Testy hydrauliczne zbiorników przeprowadza się tylko z zadowalającymi wynikami badań zewnętrznych i wewnętrznych.

4.3. Napełnij naczynie wodą. Podczas napełniania naczynia wodą należy całkowicie usunąć powietrze. Do prób hydraulicznych zbiorników należy używać wody o temperaturze nie niższej niż +5ºС i nie wyższej niż +40ºС, chyba że w specyfikacji technicznej podano określoną wartość temperatury, co jest dozwolone pod warunkiem zapobiegania kruchemu pękaniu. Różnica temperatur między ściankami naczyń a powietrzem otoczenia podczas badań nie powinna powodować kondensacji wilgoci na powierzchni ścian naczynia. Po uzgodnieniu z wykonawcą projektu zbiornika, zamiast wody można użyć innej cieczy.

4.5. Ciśnienie w naczyniu należy stopniowo zwiększać. Szybkość wzrostu ciśnienia należy określić w instrukcji montażu i obsługi.

Stosowanie sprężonego powietrza lub innego gazu do zwiększania ciśnienia jest niedozwolone.

Ciśnienie podczas testu musi być kontrolowane przez dwa manometry, z których jeden musi być zainstalowany na górnej pokrywie (dolnej) naczynia. Oba manometry muszą być tego samego typu, granicy pomiaru, tej samej klasy dokładności, działek elementarnych.

4.6. Utrzymać naczynie pod ciśnieniem próbnym przez 5 minut, chyba że producent określił inaczej.

4.7. Zmniejsz ciśnienie do obliczonego (dozwolonego) i sprawdź zewnętrzną powierzchnię naczynia, wszystkie jego odłączalne i spawane połączenia.

Zabrania się gwintowania ścian kadłuba, spawanych i rozłączalnych połączeń statku podczas badania.

4.8. Uznaje się, że statek przeszedł próbę hydrauliczną, jeżeli nie zostanie znaleziony:

Wycieki, pęknięcia, łzy pocenia się w złączach spawanych i metalu nieszlachetnym;

Wycieki w odłączanych połączeniach;

Widoczne odkształcenia resztkowe, spadek ciśnienia na manometrze.

4.9. Zbiornik i jego elementy, w których w trakcie próby wykryto wady, po ich usunięciu poddawane są wielokrotnym próbom hydraulicznym pod ciśnieniem próbnym.

W przypadkach, gdy próba hydrauliczna nie jest możliwa, dopuszcza się zastąpienie jej próbą pneumatyczną (powietrze lub gaz obojętny). Ten rodzaj testu jest dozwolony pod warunkiem jego kontroli metodą emisji akustycznej (lub inną metodą uzgodnioną z Gosgortekhnadzorem Rosji).

Podczas próby pneumatycznej podejmowane są środki ostrożności: zawór na rurociągu napełniającym ze źródła ciśnienia i manometry są wyprowadzane poza pomieszczenie, w którym znajduje się naczynie próbne, a ludzie są usuwani w bezpieczne miejsce na czas trwania próby ciśnienia test.

Częstotliwość kalibracji SPPK.

Wraz z badaniem technicznym zbiorników należy kalibrować zawory bezpieczeństwa (przynajmniej raz na 2 lata). Liczbę zaworów bezpieczeństwa, ich wymiary i przepustowość należy dobrać obliczeniowo, aby ciśnienie w naczyniu nie przekraczało nadciśnienia o więcej niż 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) dla naczyń o ciśnieniu do 0,3 MPa ( 3 kgf/cm2), o 15% - dla naczyń o ciśnieniu od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) oraz o 10% - dla naczyń o ciśnieniu powyżej 6,0 MPa (60 kgf/cm2). Ciśnienie kalibracji zaworów bezpieczeństwa jest określane na podstawie dopuszczalnego ciśnienia w naczyniu.

Przy jakim ciśnieniu kalibrowany jest SPPK?.

Liczbę zaworów bezpieczeństwa, ich wymiary i przepustowość należy dobrać zgodnie z obliczeniami tak, aby w naczynie nie powstało ciśnienie przekraczające wyliczone o więcej niż 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2) dla naczyń o ciśnieniu do 0,3 MPa (3 kgf/cm2), o 15% - dla naczyń o ciśnieniu od 0,3 do 6,0 MPa (od 3 do 60 kgf/cm2) i o 10% dla naczyń o ciśnieniu powyżej 6,0 MPa (60 kgf/cm2).

W czasie działania zaworów bezpieczeństwa dopuszczalne jest przekroczenie ciśnienia w zbiorniku o nie więcej niż 25% ciśnienia roboczego, pod warunkiem, że przekroczenie to jest przewidziane w projekcie i znajduje odzwierciedlenie w paszporcie statku.

Procedura przygotowania statku do inspekcji.

Osoba odpowiedzialna za dobry stan i bezpieczną eksploatację musi zapewnić przygotowanie statku do badania technicznego i uczestniczyć w nim.

2.1. Prace wewnątrz statku muszą być prowadzone zgodnie z zezwoleniem.

2.2. Przed inspekcją wewnętrzną i testem hydraulicznym wykonaj następujące czynności

prace dmuchane:

Zatrzymaj statek;

Schłodzić (rozgrzać);

Uwolnienie ze środowiska, które go wypełnia;

Odłączyć zatyczkami od wszystkich rurociągów łączących zbiornik ze źródłem ciśnienia lub innymi zbiornikami;

Para z parą świeżą, aż zawartość węglowodorów spadnie poniżej 300 mg/m3, a zawartość tlenu będzie mniejsza niż 20% objętości;

Oczyść naczynie do metalu.

Statki pracujące z substancjami niebezpiecznymi 1. i 2. klasy zagrożenia zgodnie z GOST 12.1.007, przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac wewnątrz, a także przed inspekcją wewnętrzną, muszą zostać poddane obowiązkowemu przetwarzaniu (neutralizacja, odgazowanie) zgodnie z instrukcja bezpiecznego wykonywania prac zatwierdzona przez głównego mechanika.

Wykładziny, izolacje i inne zabezpieczenia antykorozyjne należy częściowo lub całkowicie usunąć, jeżeli istnieją oznaki wskazujące na możliwość wystąpienia wad materiałowych elementów wytrzymałościowych konstrukcji statku (przecieki wyłożenia, wybrzuszenia gumowe, ślady zawilgocenia izolacji itp.). Ogrzewanie elektryczne i napęd statku muszą być wyłączone;

Usuń urządzenia uniemożliwiające kontrolę zewnętrzną i wewnętrzną naczyń (wężownice, mieszadła, koszule, talerze i inne urządzenia).

Możliwość usunięcia spawanych urządzeń i ich późniejszego montażu na miejscu należy wskazać w dokumentacji technicznej oraz w „Instrukcji montażu i bezpiecznej eksploatacji” instalacji –

producent;

Statki o wysokości powyżej 2 m muszą być przed inspekcją wyposażone w niezbędne urządzenia zapewniające bezpieczny dostęp do wszystkich części statku.

4.W jakich przypadkach dozwolone jest instalowanie zaworów odcinających pomiędzy SynRM a centralą.

Armatura przed (za) zabezpieczeniem może być zamontowana pod warunkiem zainstalowania i zablokowania dwóch zabezpieczeń, co wyklucza możliwość ich jednoczesnego wyłączenia. W takim przypadku każdy z nich musi mieć zapewnioną przepustowość klauzula 5.5.9 Zasady.

W przypadku montażu grupy urządzeń zabezpieczających i armatury przed (za) nimi, blokowanie musi być wykonane w taki sposób, aby w każdym przypadku odcięcia zaworów przewidzianych w projekcie, pozostałe urządzenia zabezpieczające miały całkowitą przepustowość przewidziane w punkcie 5.5.9 Regulaminu.

5. Jakie dane stosuje producent do SynRM ,

Jakie dane producent stosuje w SynRM.

Producent umieszcza na SynRM następujące dane:

nazwa producenta;

nazwa statku;

Ciśnienie projektowe, testowe i robocze;

Temperatura pracy;

Masa i objętość;

Data produkcji.

Rysunek 3.1. -Dane producenta

Zasady wykonywania prac gorących w pompach i zbiornikach.

Prace gorące w przepompowniach technologicznych, tłoczni i innych obiektach przemysłowych:

1. O.r. w pomieszczeniach przemysłowych należy uruchamiać tylko wtedy, gdy w powietrzu nie ma substancji wybuchowych lub nie są one wyższe niż MPC.

2. Przed rozpoczęciem o.r. w przepompowniach technologicznych, stacjach kompresorowych konieczne jest:

Zatrzymaj pompy i sprężarki;

Zamknij zawory i zainstaluj wtyczki na wlocie i wylocie;

Uwolnij rurociągi z pozostałości produktu i zmniejsz ciśnienie do atmosferycznego;

Komunikacja technologiczna w trakcie naprawy, dmuchanie świeżą parą;

Przeprowadź analizę gazu;

W razie potrzeby dokładnie wyczyścić i wypłukać wodą koryta ściekowe i kanały ściekowe, dobrze uszczelnić włazy.

3. Podczas o.r. konieczne jest zapewnienie stałej wentylacji pomieszczenia i ustalenie kontroli nad stanem środowiska powietrza.

4. W przypadku wzrostu zawartości substancji wybuchowych i niebezpiecznych w powietrzu, o.r. należy natychmiast przerwać.

5. Rowy, tace i inne urządzenia, w których możliwe jest gromadzenie się cieczy, gazów lub oparów, należy chronić przed iskrami.

Prace gorące wewnątrz aparatów, zbiorników, w studniach i rurociągach pompujących produkty wybuchowe i toksyczne:

6. O.r. należy rozpocząć dopiero po zakończeniu prac przygotowawczych przewidzianych w pozwoleniu na wykonywanie prac gazowych niebezpiecznych, a także jeżeli zawartość szkodliwych par i gazów nie przekracza MPC.

7. Wszystkie urządzenia muszą być zatrzymane, odłączone od zasilania, uwolnione od toksycznych produktów.

8. Pojemniki muszą być parowane i wentylowane.

9. Pobieraj i analizuj próbki powietrza w dziesięciu punktach.

10. Podczas prowadzenia o.r. wewnątrz zbiorników, aparatury należy zapewnić wentylację i oświetlenie miejsca pracy.

11. Z reguły w naczyniu, aparacie powinna pracować jedna osoba, gdy jako obserwatorzy wyznaczane są dwie osoby.

Sprężynowy zawór bezpieczeństwa PPK montowany jest na naczyniach pracujących pod ciśnieniem, niweluje nadciśnienie i chroni naczynia przed pęknięciem.

Urządzenie: 1-osobowe, 2-płytowe, 3-wrzecionowe, 4-sprężynowe, 5-uchwytowe, 6-korpusowe.

Zasada działania: Po uruchomieniu PPC gaz unosi płytę i wychodzi przez wylot gazu do pochodni lub przewodu wylotowego PPC, słychać syk. Podczas testowania zaworu podnosimy trzpień za uchwyt, płytka unosi się pod ciśnieniem i słychać syk lub gwizdek. Jest to kontrola zaworu, która jest przeprowadzana 1 raz na zmianę w zimie, 1 raz w tygodniu w lecie, 1 raz w roku, zawór jest kalibrowany (sprawdzany zgodnie z harmonogramem) z napięciem sprężyny na ciśnienie zadziałania panel sterowania i uszczelnienie.

Zawór bezpieczeństwa (zwany dalej PC) to w przeważającej mierze zawór rurociągowy bezpośredniego działania (istnieją również PC sterowane zaworami pilotowymi lub impulsowymi), przeznaczony do awaryjnego obejścia (zrzutu) medium, gdy ciśnienie w rurociągu przekroczy ustawione wartość. Po zwolnieniu nadciśnienia PC musi zostać hermetycznie zamknięty, zatrzymując w ten sposób dalszy wypływ medium.

W niniejszej instrukcji używane są 2 terminy:

1. Nastawa ciśnienia (dalej Рn) – to jest największe nadmiar ciśnienie na wlocie do zaworu (pod suwakiem), przy którym zawór jest zamknięty i szczelny. W przypadku przekroczenia Рн zawór musi otworzyć się do takiego stopnia, aby zapewnić wymagany przepływ medium do obniżenia ciśnienia w rurociągu, zbiorniku.

2. Ciśnienie początku otwarcia (dalej Pn. o.) wynosi ciśnienie, przy którym występuje tzw. „pop” w żargonie producentów, czyli ciśnienie, przy którym szpula zaworu otwiera się o określoną wartość, zwalnia część ciśnienia, a następnie zamyka się z powrotem. „Bawełna” jest wyraźnie rozpoznawalna w mediach gazowych, w mediach ciekłych pojęcie to jest definiowane z dużym trudem.

Sprawdzenie ustawień i wydajności należy przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy zgodnie z GOST 12.2.085 „Zbiorniki ciśnieniowe. Wymagania bezpieczeństwa dotyczące zaworów.

Ciśnienie pH można sprawdzić tylko na tzw „pełny materiał eksploatacyjny» stoi, czyli na takich, które powtarzają parametry pracy rury (zbiornika) w zakresie ciśnienia i przepływu. Biorąc pod uwagę różnorodność obiektów, na których instalowane są komputery nawet w ramach tego samego przedsiębiorstwa, nie jest możliwe posiadanie takiej liczby stanowisk.

Dlatego podczas sprawdzania i regulacji komputera stosuje się określenie ciśnienia Рн. o. Na podstawie licznych eksperymentów w toku wieloletniej praktyki ustalono, że Rn. o. powinna być wyższa niż pH o nie więcej niż 5-7% (w zachodnich standardach 10%).

Zawory kontrolne pod kątem działania i ciśnienia pH. o. trzymane? "bezkosztowy"ławy, których typowym przedstawicielem jest ławka do badania i regulacji zaworów bezpieczeństwa SI-TPA-200-64 produkcji Biura Konstrukcyjnego Armatury Rurociągowej i Zakładów Specjalnych.

Stanowisko do testowania i ustawiania zaworów bezpieczeństwa SI-TPA-200-64 wykonuje następujące badania pneumatyczne (medium - powietrze, azot, dwutlenek węgla, inne gazy niepalne):

- próby szczelności połączenia siodła z nadwoziem;

- próby szczelności pary gniazdo-szpula (szczelność w zaworze);

- testy wydajności (pod kątem działania);

- ustawienia ciśnienia zadziałania.

Istnieje możliwość wykonania stojaka w komplecie do testowania z wodą.

Stanowisko umożliwia badanie armatury rurociągowej z połączeniem kołnierzowym (opcja połączenia gwintowego)

o maksymalnej średnicy 200. Maksymalne ciśnienie próbne zależne jest od typu regulatora ciśnienia dostarczonego z panelem sterującym, podstawowym wyposażeniem panelu sterującego jest regulator od 0 do 1,6 MPa. Test zaworów z przyłączem złączkowym przeprowadza się za pomocą adaptera (brak w zestawie).

Źródło ciśnienia próbnego nie wchodzi w zakres dostawy.

Istnieje możliwość skompletowania ze źródłem ciśnienia według specyfikacji technicznej klienta.

Stanowisko badawcze SI-TPA-200-64 przeszedł certyfikację UkrSEPRO, w komplecie instrukcja obsługi, paszport.

Regulacja (regulacja) zaworów bezpieczeństwa do zadziałania przy zadanym ciśnieniu odbywa się:

Przed instalacją. Po kapitalnym remoncie w przypadku wymiany lub remontu zaworów bezpieczeństwa (całkowity demontaż, obracanie powierzchni uszczelniających, wymiana części podwozia itp.), w przypadku wymiany sprężyn. Podczas okresowej kontroli. Po awariach spowodowanych niesprawnością komputera.

O zadziałaniu zaworów podczas regulacji decyduje ostry trzask, któremu towarzyszy odgłos wyrzucanego medium, obserwowany przy odłączaniu szpuli od gniazda. W przypadku wszystkich typów komputerów PC działanie jest kontrolowane przez początek spadku ciśnienia na manometrze.

Przed rozpoczęciem prac związanych z konfiguracją (kontrolą) komputera należy poinstruować personel zmianowy i regulacyjny zaangażowany w prace związane z regulacją zaworów.

Personel powinien być dobrze świadomy cech konstrukcyjnych dostosowywanych komputerów osobistych oraz wymagań instrukcji ich obsługi.

OGÓLNA PROCEDURA KONTROLI ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA.

Zamontuj na stojaku kołnierz typu odpowiadającego typowi kołnierza badanego komputera Zamontuj wymaganą uszczelkę. Zamontuj zawór na kołnierzu stojaka. Dokręć śrubę stojaka, aż komputer zostanie całkowicie zamocowany w zaciskach. Stwórz maksymalną możliwą siłę przeciwciśnienia na szpuli PC. Odciąć dostęp medium pod suwakiem zaworu za pomocą urządzenia odcinającego. Wprowadzić medium do panelu sterowania i ustawić wymagane ciśnienie zadziałania (początek otwierania) na wylocie panelu sterowania. Otwórz blokadę i nałóż medium testowe pod szpulę PC. Uwolnij siłę przeciwciśnienia, aż zawór się otworzy. Zablokuj dostęp do nośnika pod szpulą komputera. Uzupełnij medium pod szpulą PC - zawór musi pracować przy wymaganym ciśnieniu. Powtórz s. 10 i s. 11 co najmniej 3 razy. Jeśli nie jest możliwe prawidłowe wyregulowanie PC, przestaw zawór do RMC w celu dodatkowego szlifowania gniazda i (lub) szpuli. Po potwierdzeniu działania komputera zdemontuj komputer ze stojaka, po uprzednim zablokowaniu przepływu medium pod szpulą i do panelu sterowania. Wypełnij dokumentację eksploatacyjną komputera PC oraz dziennik pracy stoiska. Uszczelnij PC i mechanizmy regulacji przeciwciśnienia. Wyłącz podstawkę. Spuścić wodę (kondensat) z zagłębień stojaka, wytrzeć do sucha, nałożyć smar ochronny. Zapewnij bezpieczeństwo stojaka przed kurzem i wilgocią aż do następnej operacji.

CECHY REGULACJI ZAWORÓW Z DŹWIGNIĄ ŁADUNKOWĄ.

Regulacja zaworów dźwigniowych bezpośredniego działania odbywa się w następującej kolejności:

1. Ciężarki na dźwigniach zaworów przesuwają się do pozycji końcowej.

3. Ciężar na jednym z zaworów jest powoli przesuwany w kierunku korpusu, aż zawór się uruchomi.

4. Po zamknięciu zaworu położenie ciężarka ustala się za pomocą śruby ograniczającej.

5. Ponownie zwiększ ciśnienie i sprawdź wartość ciśnienia, przy której działa zawór. Jeżeli różni się od wymaganego, koryguje się położenie ciężarka na dźwigni i ponownie sprawdza poprawność działania zaworu.

6. Po zakończeniu regulacji położenie obciążenia na dźwigni jest ostatecznie ustalane za pomocą śruby blokującej. Aby zapobiec niekontrolowanemu przemieszczaniu się ładunku, śruba jest uszczelniona.

7. Jeżeli wartość przeciwciśnienia wytworzonego przez odważnik jest niewystarczająca, na dźwignię regulowanego PC nakładany jest dodatkowy odważnik i ustawianie jest powtarzane w tej samej kolejności.

CECHY REGULACJI ZAWORÓW BEZPIECZEŃSTWA O DZIAŁANIU BEZPOŚREDNIM.

1. Zdejmij nasadkę ochronną i dokręć śrubę regulacyjną do oporu („do dołu”).

2. Na manometrze stanowiska ustawione jest ciśnienie o 10% wyższe niż wyliczone (dopuszczalne).

3. Obracanie tulei regulacyjnej w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zmniejsza ściśnięcie sprężyny do pozycji, w której zawór zostanie uruchomiony.

4. Ponownie zwiększ ciśnienie i sprawdź wartość, przy której zawór się otwiera. Jeśli różni się od wymaganego, to naprężenie sprężyny jest korygowane i zawór jest ponownie sprawdzany pod kątem działania. Jednocześnie monitorowane jest ciśnienie, przy którym zawór się zamyka. Różnica między ciśnieniem uruchamiania a ciśnieniem zamykania nie powinna przekraczać 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Jeśli ta wartość jest większa lub mniejsza, konieczne jest skorygowanie położenia tulei regulacyjnej.

Dla tego:

w przypadku zaworów TKZ odkręcić śrubę blokującą znajdującą się nad pokrywą i przekręcić tuleję przepustnicy w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara – aby zmniejszyć różnicę lub zgodnie z ruchem wskazówek zegara – aby zwiększyć różnicę;

w przypadku zaworów PPK i SPKK różnicę ciśnień między ciśnieniem zadziałania i zamknięcia można regulować poprzez zmianę położenia górnej tulei regulacyjnej, do której dostęp uzyskuje się przez otwór zamykany korkiem w bocznej powierzchni korpusu.

5. Po zakończeniu regulacji położenie śruby regulacyjnej jest blokowane nakrętką kontrującą. Aby zapobiec nieautoryzowanym zmianom napięcia sprężyn, na zaworze zamontowana jest nasadka ochronna, zakrywająca tuleję regulacyjną i koniec dźwigni. Śruby mocujące kołpak ochronny są zaplombowane.

CECHY REGULACJI IMPULSOWYCH URZĄDZEŃ ZABEZPIECZAJĄCYCH Z ZAWORAMI IMPULSOWYMI STOSOWANYMI W ELEKTROWNIACH.