Informacje techniczne dotyczące montażu automatycznych wodnych instalacji gaśniczych. Urządzenie wewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową: obliczenia, instalacja, konserwacja Wymagania dotyczące spawania gazowych rurociągów gaśniczych

Nowoczesne podejścia do projektowania i instalacji rurociągów przeciwpożarowych nie są tak jednoznaczne. W celu obniżenia kosztów i uproszczenia montażu, zachodni i krajowi producenci zaczęli dostarczać na rynek rury, kształtki i adaptery z polipropylenu i PVC przeznaczone do rurociągów w systemach gaśniczych. Elementy systemu łączy się metodą „zgrzewania na zimno”, czyli specjalnych spoin klejowych. Główną zaletą technologii jest to, że montaż rurociągu może odbywać się w trudno dostępnych miejscach. Ponadto szybkość, wydajność i koszt pracy sprawiają, że „niemetalowe” rurociągi przeciwpożarowe są atrakcyjne ekonomicznie.

Jednak zastosowanie elementów z tworzyw sztucznych w instalacjach przeciwpożarowych wywołuje kontrowersyjne nastawienie specjalistów (w większości negatywne). Jednak zgodnie z obowiązującym zbiorem zasad SP 5.13130.2009 „Instalacje przeciwpożarowe. Automatyczne instalacje przeciwpożarowe i gaśnicze. Kodeks projektowy” Stosowanie rur przeciwpożarowych z tworzyw sztucznych i poszczególnych elementów jest dozwolone, ale tylko wtedy, gdy specjalne testy ogniowe są przeprowadzane w licencjonowanych organizacjach i z dobrymi wynikami.

Jak dotąd niewiele organizacji otrzymało rosyjskie certyfikaty zgodności i bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Nie można jeszcze mówić o masowym stosowaniu rurociągów z tworzyw sztucznych w systemach gaśniczych. Są jednak zwolennicy stosowania w instalacjach tryskaczowych rur z tworzyw sztucznych ze złączami klejowymi, ponieważ technologia ta przyspiesza montaż i znacznie obniża koszty prac. Jednocześnie zakres rur i kształtek z tworzyw sztucznych (w zakresie gaszenia pożarów) ogranicza się do rurociągów stale wypełnionych wodą.

Główną zaletą technologii jest to, że montaż rurociągu może odbywać się w trudno dostępnych miejscach. Szybkość, wydajność i koszt pracy sprawiają, że „niemetalowe” rurociągi przeciwpożarowe są atrakcyjne ekonomicznie

Podczas projektowania i instalowania plastikowych systemów tryskaczowych stosuje się zwiększone wymagania: konieczne jest wykluczenie obecności pustek (niewypełnionych obszarów wodą) na wszystkich etapach pracy systemu rurociągów.

Istnieje inna technologia układania systemu tryskaczowego, która ma jeszcze większą zwrotność i łatwość instalacji niż rurociąg z tworzywa sztucznego. Do zaopatrzenia w wodę stosuje się połączenia metalowe i połączenia wykonane na bazie węży plecionych ze stali nierdzewnej lub rur karbowanych. Elastyczny system pozwala na ułożenie przewodów od głównego rurociągu do głowic tryskaczowych przy minimalnych kosztach. Ponadto zwrotność systemu pozwala na ułożenie rurociągu w najbardziej niedostępnych miejscach, w szczególności okablowanie można łatwo ukryć za podwieszanymi sufitami.

Jednak „alternatywne” materiały w systemach gaśniczych, chociaż mają zwrotność, przyspieszają instalację, ale są dość drogie w porównaniu z okablowaniem metalowym. Dodatkowo, pomimo zbioru zasad pozwalających na stosowanie niemetalowych instalacji tryskaczowych, (po pozytywnym wyniku badań ogniowych), konieczne jest uzyskanie zgody władz przeciwpożarowych. A inspektorzy obawiają się elastycznych i plastikowych eyelinerów. Dlatego nowatorskie podejście i konserwatyzm strażaków może utrudnić lub znacznie spowolnić instalację systemu.

Jednocześnie istnieją technologie, które pozwalają uprościć montaż metalowego systemu rurociągów przeciwpożarowych oraz ułatwiają pracę w trudno dostępnych miejscach. Według dyrektora rosyjskiego oddziału Ridgida Andreya Markowa wskazane jest stosowanie systemów rurowych z odłączanymi złączami.

Faktem jest, że rosyjskie normy pozwalają na stosowanie połączeń sprzęgających w rurociągu przeciwpożarowym, ale ta technologia nie znalazła jeszcze szerokiej dystrybucji. Powodem jest to, że do wysokiej jakości instalacji potrzebujesz wygodnego i skutecznego narzędzia do radełkowania rynien. Połączone końce rur muszą być skrupulatnie „naostrzone” do złącza, w przeciwnym razie nie będzie działać wysokiej jakości instalacja rurociągu i bezproblemowa praca systemu. Nowoczesny sprzęt do walcowania rowków pozwala na szybką obróbkę końcówek wstępnie przyciętych rur bezpośrednio w miejscu montażu rurociągu, a tym bardziej w warsztacie.

Dobry zestaw narzędzi sprawia, że ​​montaż metalowego rurociągu jest znacznie bardziej zwrotny: w razie potrzeby długość rury można regulować bezpośrednio w miejscu instalacji. Ponadto narzędzie może pracować z już zainstalowanymi rurociągami, dla których wymagana jest odległość co najmniej 90 mm od ściany lub sufitu. Nowa technologia pozwala, za pomocą narzędzia, nie tylko układać nowe systemy przeciwpożarowe, ale także naprawiać istniejący rurociąg. Ponadto podczas montażu rurociągu za pomocą szybkozłączek następuje samocentrowanie łączonych rur. Złączki są bardzo przydatne w przypadkach, gdy system rur przeciwpożarowych jest instalowany w miejscach, w których spawanie jest zabronione. Na przykład w starych budynkach drewnianych, w istniejących archiwach i podobnych instytucjach.

Systemy rur przeciwpożarowych z odłączanymi złączkami są łatwe w obsłudze i konserwacji, a także bardzo odporne na odkształcenia i obciążenia wibracyjne

Według dyrektora rosyjskiego oddziału Ridgid rurociągowe systemy przeciwpożarowe z rozłącznymi złączami są łatwe w obsłudze i konserwacji, a także bardzo odporne na odkształcenia i obciążenia wibracyjne. Jest to szczególnie ważne, gdy pożar budynku jest spowodowany trzęsieniem ziemi. System pracuje pomimo obciążeń odkształceniowych i silnych wibracji, a jednocześnie (jeśli montaż rurociągu został przeprowadzony sprawnie) nie dochodzi do utraty szczelności w połączeniach złącznych.

Nie mniej ważna jest kompensacja rozszerzalności cieplnej rur stalowych, która powstaje w wyniku pożaru. Ten system rur, wraz z szybkozłączkami, dobrze kompensuje rozszerzanie się rurociągu przeciwpożarowego.

3. Postanowienia ogólne

3.1. Automatyczne instalacje gaśnicze powinny być projektowane z uwzględnieniem GOST 12.3.046, GOST 15150, PUE-98 i innych obowiązujących w tym zakresie dokumentów prawnych, a także cech konstrukcyjnych chronionych budynków, pomieszczeń i budowli, możliwości i warunków stosowanie środków gaśniczych w zależności od charakteru procesu technologicznego produkcji.

3.2. Automatyczne instalacje gaśnicze muszą jednocześnie pełnić funkcje automatycznego alarmu pożarowego.

3.3. Rodzaj instalacji i środek gaśniczy należy dobrać z uwzględnieniem zagrożenia pożarowego oraz właściwości fizykochemicznych wytwarzanych, magazynowanych i stosowanych substancji i materiałów.

3.4. Podczas instalowania instalacji przeciwpożarowych w budynkach i budowlach z obecnością w nich oddzielnych pomieszczeń, gdzie zgodnie z normami wymagany jest tylko alarm przeciwpożarowy, zamiast tego, biorąc pod uwagę studium wykonalności, dozwolone jest zapewnienie zabezpieczenie tych pomieszczeń przez instalacje gaśnicze. W takim przypadku intensywność podawania środka gaśniczego należy przyjąć jako standard, a natężenie przepływu nie powinno być dyktowane.

3.5. W momencie uruchomienia instalacji gaśniczej należy zapewnić sygnał o wyłączeniu urządzeń technologicznych w chronionym pomieszczeniu zgodnie z przepisami procesowymi lub wymaganiami tych norm.

4 . Instalacje gaśnicze z wodą, pianą o niskiej i średniej ekspansji

4.1 . Konstrukcja wodnych instalacji gaśniczych musi spełniać wymagania GOST R 50680, pianka - GOST R 50800.

4.2 . Parametry instalacji gaśniczych należy określić zgodnie z obowiązkowym Załącznikiem 1 oraz tabelami 1-3.

4.3. Instalacje wodne, pianowe, niskorozprężne, a także gaśnicze wodne ze środkiem zwilżającym dzielą się na tryskaczowe i zalewowe.

4.4. obszar do obliczania natężenia przepływu i czasu pracy instalacji,w których jako środek gaśniczy stosowana jest woda z dodatkiem, określa się analogicznie jak w przypadku wodnych instalacji gaśniczych wg tabeli 1.

Tabela 1

Grupa pokoi	Intensywność nawadniania, l/s× m 2 , przynajmniej		Maksymalna powierzchnia kontrolowana przez jeden tryskacz lub motywacyjną blokadę termiczną systemy, m 2	Powierzchnia do obliczania zużycia wody, roztworu środka pianotwórczego, m 2	Czas eksploatacji wodnych instalacji gaśniczych, min	Maksymalna odległość między tryskaczami lub zamkami topikowymi, m
	woda	roztwór koncentratu piany
	0,08			120
	0,12	0,08		240
	0,24	0,12		240
4.1	0,3	0,15		360
4.2		0,17		360
	Tabela 2	Tabela 2		180
	“	“		180
	“	“		180

Uwagi:

1. Grupy lokali podano w załączniku 1.

2. Przy wyposażaniu pomieszczeń w instalacje zalewowe należy w zależności od wymagań technologicznych określić powierzchnię do obliczania natężenia przepływu wody, roztworu środka pianotwórczego oraz liczbę jednocześnie pracujących sekcji.

3. Czas eksploatacji instalacji gaśniczych pianowych z pianą o niskiej i średniej rozprężności należy przyjąć:

15 minut - dla pomieszczeń kategorii A, B, C1 dla zagrożenia wybuchem i pożarem;

10 minut - dla pomieszczeń kategorii B2-B4 ze względu na zagrożenie pożarowe.

4. W przypadku instalacji gaśniczych, w których jako środka gaśniczego stosowana jest woda z dodatkiem środka zwilżającego na bazie koncentratu pianotwórczego ogólnego przeznaczenia, intensywnośćnawadnianie jest pobierane 1,5 razy mniej niż w przypadku wody.

5. W przypadku instalacji tryskaczowych podane są wartości natężenia nawadniania i powierzchni do obliczania natężenia przepływu wody i roztworu środka pianotwórczego dla pomieszczeń o wysokości do 10 m,jak równieżdlalatarnielokale o łącznej powierzchni lamp nie większej niż 10% powierzchni.Wysokośćsłup latarni ulicznejpomieszczenia o powierzchni lampionów większej niż 10% należy zająć przed zakryciem lampionu. Wskazane parametry montażu dla pomieszczeń o wysokości od 10 do 20 m należy zaczerpnąć z tabeli 3.

6. W tabeli przedstawiono intensywność nawadniania roztworem koncentratu piany ogólnego przeznaczenia.

4.5 . W przypadku pomieszczeń, w których znajduje się sprzęt elektryczny o stopniu ochrony powłoki przed wnikaniem wody poniżej „4” zgodnie z GOST 14254, która jest pod napięciem, z wodą i pianą gaśniczą, należy zapewnić automatyczne wyłączenie zasilania przed środkiem gaśniczym jest dostarczany do ognia.

4.6 . W przypadku instalowania instalacji gaśniczych w pomieszczeniach z urządzeniami technologicznymi i podestami, poziomo lub ukośnie układane są kanały wentylacyjne o szerokości lub średnicy przekroju większej niż 0,75 m, usytuowane na wysokości co najmniej 0,7 m od płaszczyzny podłogi, jeżeli uniemożliwiają nawadnianie chronionej powierzchni, tryskacze lub zraszacze z systemem motywacyjnym należy dodatkowo zamontować pod platformami, urządzeniami i skrzynkami.

4.7. Tryskacze należy montować zgodnie z wymaganiami tabeli 1 iz uwzględnieniem ich właściwości technicznych.

4.8. Rodzaj zaworów odcinających (zaworów) stosowanych w instalacjach gaśniczych musi zapewniać wizualną kontrolę ich stanu („zamknięty”, „otwarty”). Dopuszcza się stosowanie czujników do monitorowania położenia zaworów odcinających.

Tabela 2

	Grupa pokoi
Wysokość
magazynowanie	Intensywność nawadniania, l/s× m 2 , nie mniej
wania, m	woda	rozwiązanie środek pieniący	woda	rozwiązanie środek pieniący	woda	rozwiązanie środek pieniący
Do 1	0,08	0,04	0,16	0,08		0,1
Św. 1 do 2	0,16	0,08	0,32	0,2		0,2
Św. 2 do 3	0,24	0,12	0,4	0,24		0,3
Św. 3do 4	0,32	0,16	0,4	0,32		0,4
Św. 4 do 5,5	0,4	0,32	0,5	0,4		0,4

Uwagi:

2. W grupie 6 zaleca się gaszenie gumy, gumy, żywic wodą ze środkiem zwilżającym lub pianką niskorozprężną.

3. W przypadku magazynów o wysokości składowania do 5,5 m i wysokości pomieszczenia większej niż 10 m, wartości intensywności i powierzchni do obliczania zużycia wody i roztworu środka pianotwórczego w grupach 5-7 powinny być zwiększana w tempie 10% na każde 2 m wysokości pomieszczenia.

4. W tabeli przedstawiono intensywność nawadniania roztworem koncentratu piany ogólnego przeznaczenia.

Tabela 3

Wysokość lokal,	Grupalokal
						4.1			4.2					4.1	4.2
	Intensywność nawadniania, l/s× m 2 , przynajmniej										Obszar do obliczenia zużycie wody, roztwór piany, m 2
	woda	woda	roztwór piany	w-doi	roztwór piany gość	w-doi		roztwór piany	w-doi	roztwór piany gość
Od 10 do 12	0,09	0,13	0,09	0,26	0,13	0,33		0,17		0,20	132	264	264	396	475
Św. 12 do 14	0,1	0,14	0,1	0,29	0,14	0,36		0,18		0,22	144	288	288	432	518
Św. 14 do 16	0,11	0,16	0,11	0,31	0,16	0,39		0,2		0,25	156	312	312	460	552
ul. 16 przed 18	0,12	0,17	0,12	0,34	0,17		0,42	0,21		0,27	166	336	336	504	605
Św. 18 do 20	0,13	0,18	0,13	0,36	0,18		0,45	0,23		0,30	180	360	360	540	650

Uwagi:

1. Grupy lokali podano w załączniku 1.

2. W tabeli przedstawiono intensywność nawadniania roztworem koncentratu piany ogólnego przeznaczenia.

Zinstalacje tryskaczowe

4.9. Instalacje tryskaczowe wodno-pianowego gaszenia, w zależności od temperatury powietrza w pomieszczeniu, należy zaprojektować:

wypełniony wodą - dla pomieszczeń o minimalnej temperaturze powietrza 5 o C i powyżej;

powietrze - dla nieogrzewanych pomieszczeń budynków o minimalnej temperaturze poniżej 5 o Z.

4.10. Instalacje tryskaczowe należy projektować do pomieszczeń o wysokości nie większej niż 20 m, z wyjątkiem instalacji przeznaczonych do ochrony elementów konstrukcyjnych powłok budynków i budowli. W ostatnimwalizkaopcjeinstalacjedlalokalWysokośćna I grupę lokali należy przyjąć więcej niż 20 m (patrz tabela 1).

4.11. Dla jednej sekcji instalacji tryskaczowej,przyjąć nie więcej niż 800 zraszaczy wszystkich typów. W takim przypadku łączna przepustowość rurociągów każdego odcinka instalacji powietrznych nie powinna przekraczać 3,0 m 3 .

Każda sekcja instalacji tryskaczowej musi posiadać niezależną jednostkę sterującą.

Stosując jednostkę sterującą z akceleratorem można zwiększyć przepustowość rurociągów do 4,0 m 3 .

Przy zabezpieczaniu kilku pomieszczeń, kondygnacji budynku jedną sekcją tryskaczową, dopuszcza się instalowanie na rurociągach zasilających detektorów przepływu cieczy w celu wydania sygnału określającego adres zapłonu, a także włączenia systemów ostrzegania i oddymiania.

Zawory odcinające z czujnikami pozycyjnymi muszą być zainstalowane przed wskaźnikiem przepływu cieczy zgodnie z punktem 4.8.

4.12. W budynkach ze stropami belkowymi (przekryciami) o klasie zagrożenia pożarowego K0 i K1 z częściami wystającymi o wysokości powyżej 0,32 m oraz ww pozostałych przypadkach – powyżej 0,2 m, tryskacze należy zamontować między belkami, żebrami płyt i innymi wystającymi elementami posadzki (okładziny), biorąc pod uwagę zapewnienie równomiernego nawadniania posadzki.

4.13. Odległość od wylotu tryskacza do płaszczyzny podłogi (osłony) powinna wynosić od 0,08 do 0,4 m.

Odległość od reflektora tryskacza, montowana poziomo względem jego osi,do płaszczyzny podłogi (osłony) powinna wynosić od 0,07 do 0,15 m.

Dopuszcza się ukryty montaż tryskaczy lub we wnękach sufitów podwieszanych.

4.14. W budynkach z dachami jednospadowymi i dwuspadowymi o nachyleniu większym niż 1/3 odległość w poziomie od tryskaczy do ścian i od tryskaczy do kalenicy nie powinna przekraczać 1,5 m - w przypadku dachów z ogniem klasa zagrożenia K0 i nie więcej niż 0,8 m - w pozostałych przypadkach.

4.15. W miejscach, gdzie istnieje niebezpieczeństwo uszkodzeń mechanicznych, tryskacze muszą być zabezpieczone specjalnymi kratkami ochronnymi.

4.16. Tryskacze w instalacjach napełnionych wodą należy montować pionowo z rozetami w górę, w dół lub poziomo w instalacjach powietrznych -pionowo gniazda w górę lub w poziomie.

4.17. Tryskacze instalacyjne należy montować w pomieszczeniach lub urządzeniach o maksymalnej temperaturze otoczenia, o Z:

do 41 - z temperaturą niszczenia termicznegozamek 57-67 o Z;

do 50 - z temperaturą niszczenia termicznegozamek 68-79 o Z;

od 51 do 70 - z temperaturą niszczenia zamka termicznego 93 o Z;

od 71 do 100 - z temperaturą niszczenia zamka termicznego 141 o Z;

od 101 do 140 - z temperaturą niszczenia zamka termicznego 182 o Z;

od 141 do 200 - z temperaturą niszczenia zamka termicznego 240 o Z.

4.18. W obrębie jednego chronionego pomieszczenia konieczne jest zainstalowanienalewać tryskacze z odpływem o tej samej średnicy.

4.19. Odległość między tryskaczami a ścianami (przegrodami) o klasie zagrożenia pożarowego K1 nie powinna przekraczać połowy odległości między tryskaczami określonej w Tabeli 1.

Odległość między tryskaczami a ścianami (przegrodami) o niestandardowej klasie zagrożenia pożarowego nie powinna przekraczać 1,2 m.

Odległość między tryskaczami wodnych instalacji gaśniczych zainstalowanych pod gładkimi stropami (przekryciami) musi wynosić co najmniej 1,5 m.

Dinstalacje ranczerów

4.20. Automatyczne uruchamianie instalacji zalewowych powinno odbywać się na sygnałach z jednego z rodzajów środków technicznych:

systemy motywacyjne;

instalacje przeciwpożarowe;

czujniki urządzeń procesowych.

4.21. Rurociąg motywacyjny instalacji zalewowych napełnionych wodą lub roztworem środka pianotwórczego należy montować na wysokości względem zaworu nie większej niż ¼ stałego ciśnienia (w metrach) w rurociągu zasilającym lub zgodnie z dokumentacją techniczną dla zawór zastosowany w jednostce sterującej.

4.22. Dla kilku funkcjonalnie połączonych zasłon zalewowychdopuszcza się dostarczenie jednej jednostki sterującej.

4.23. Włączenie kurtyn zalewowych może odbywać się automatycznie, gdy instalacja gaśnicza jest uruchamiana zdalnie lub ręcznie.

4.24. Dystanspomiędzyzraszaczezraszaczwelonynależy określić na podstawie natężenia przepływu wody lub roztworu środka pianotwórczego 1,0 l/s na 1 m szerokości otworu.

4.25. Odległość od śluzy termicznej systemu motywacyjnego do płaszczyzny podłogi (osłony) powinna wynosić od 0,08 do 0,4 m.

4.26. Wypełnienie pomieszczenia pianą podczas gaszenia wolumetrycznego pianą należy zapewnić do wysokości przekraczającej najwyższy punktsprzęt chroniony co najmniej 1 m.

Przy określaniu całkowitej kubatury chronionego obiektu nie należy odliczać kubatury sprzętu znajdującego się w lokalu od chronionej kubatury obiektu.

Instalacje rurowe

4.27. Rurociągi powinny być zaprojektowane z rur stalowych zgodnie z GOST 10704 - ze złączami spawanymi i kołnierzowymi, zgodnie z GOST 3262 - ze spawanymi, kołnierzowymi, gwintowanymiprzyłącza, a także złączki wyłącznie do instalacji tryskaczowych napełnionych wodą. Odłączane złączki rurowe można stosować do rur o średnicy nie większej niż 200 mm.

W przypadku układania rurociągów za stałymi sufitami podwieszanymi, w zamkniętych bramach iw podobnych przypadkach ich montaż należy wykonywać wyłącznie przez spawanie.

W instalacjach tryskaczowych wypełnionych wodą dopuszcza się stosowanie rur z tworzyw sztucznych, które przeszły odpowiednie testy. Jednocześnie projektowanie takich instalacji powinno odbywać się zgodnie ze specyfikacjami technicznymi opracowanymi dla każdego konkretnego obiektu i uzgodnionymi z GUGPS Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji.

4.28. Rurociągi zasilające (zewnętrzne i wewnętrzne) z reguły muszą być zaprojektowane jako pierścieniowe.

Dopuszcza się projektowanie rurociągów zasilających jako ślepych dla trzech lub mniej jednostek sterujących, przy czym długość rurociągu ślepego zewnętrznego nie powinna przekraczać 200 m.

4.29. Pierścieniowe rurociągi zasilające (zewnętrzne i wewnętrzne) należy podzielić na odcinki naprawcze za pomocą zaworów; liczba węzłów kontrolnych w jednej sekcji nie powinna przekraczać trzech. W obliczeniach hydraulicznych rurociągów nie uwzględnia się wyłączenia odcinków naprawczych sieci pierścieniowych, podczas gdy średnica rurociągu pierścieniowego musi być co najmniej średnicą rurociągu zasilającego do jednostek sterujących.

4.30. Rurociągi zasilające (zewnętrzne) wodnych instalacji gaśniczych oraz rurociągi przeciwpożarowe, przemysłowelub domowe zaopatrzenie w wodę z reguły może być współdzielone.

4.31. Podłączenie urządzeń produkcyjnych, sanitarnych do rurociągów zasilających instalacje przeciwpożarowenie dozwolony.

4.32. W instalacjach tryskaczowych wypełnionych wodą na rurociągach zasilających o średnicy 65 mm lub większej dozwolone jest instalowanie hydrantów przeciwpożarowych zgodnie z SNiP 2.04.01-85 *.

4.33. Rozmieszczenie hydrantów wewnętrznych przeciwpożarowych podłączonych do rurociągów instalacji tryskaczowej należy zaprojektować zgodnie z SNiP 2.04.01-85*.

4.34. Sekcja tryskaczowa z 12 lub więcej hydrantami musi mieć dwa wejścia. W przypadku instalacji tryskaczowych z dwoma lub więcej sekcjami, drugie wejście z zaworem może być wykonane z sąsiedniej sekcji. Jednocześnie nad węzłami sterującymi należy przewidzieć instalację zaworu sterowanego ręcznie, a rurociąg zasilający należy zapętlić pomiędzy tymi węzłami sterującymi.zainstalowany zawór rozdzielający.

4.35. Na jednym odgałęzieniu rurociągu dystrybucyjnego instalacji z reguły nie więcej niż sześćtryskacze o średnicy wylotu do 12 mm i nie więcej niż cztery tryskacze o średnicy wylotu większej niż 12 mm.

4.36. Do rurociągów zasilających i rozdzielczych instalacji tryskaczowych do nawadniania drzwi i otworów technologicznych dopuszcza się mocowanie kurtyn zalewowych, a do rurociągów zasilających - zalewowych z bodźcowym systemem przełączania.

4.37. Średnica rurociągu motywacyjnego zakładu zalewowegomusi wynosić co najmniej 15 mm.

4.38. Rurociągi zasilające ślepe i pierścieniowe muszą być wyposażone w zawory spłukujące.

W rurociągach ślepych na końcu odcinka montuje się zawór o średnicy rurociągu zasilającego z korkiem, w rurociągach pierścieniowych - w miejscu najbardziej oddalonym od sterownika.

4.39. Zabrania się instalowania zaworów odcinających na rurociągach zasilających i dystrybucyjnych, z wyjątkiem przypadków przewidzianych w ust. 4.11, 4.32, 4.34, 4.36, 4.38.

Dopuszcza się instalowanie zaworów czopowych w górnych punktach sieci rurociągów instalacji tryskaczowych jako urządzeń wylotowych powietrza oraz instalowanie zaworu pod manometrem w celu kontroli ciśnienia przed najbardziej oddalonym i wysoko położonym zraszaczem.

4.40. Rurociągi zasilające i dystrybucyjne powietrznych instalacji tryskaczowych należy układać ze spadkiem w kierunku centrali lub zjazdami równymi:

0,01 dla rur o średnicy zewnętrznej mniejszej niż 57 mm;

0,005 dla rur o średnicy zewnętrznej 57 mm lub większej.

4.41. W razie potrzeby należy podjąć środki zapobiegające wzrostowi ciśnienia w rurociągach zasilających instalacji powyżej 1,0 MPa.

4.42. Podano metodykę obliczania instalacji gaśniczych z wodą, pianą o niskiej i średniej rozszerzalnościw zalecanej aplikacji 2.

Naprawianie rurociągów

4.43. Mocowanie rurociągów i urządzeń podczas ich montażunależy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP 3.05.05 iVSN 25.09.66.

4.44. Rurociągi należy mocować uchwytami bezpośrednio do konstrukcji budowlanych, natomiast nie wolno ich używać jako podpór innych konstrukcji.

4.45. Rurociągi mogą być mocowane do konstrukcji urządzeń technologicznych w budynkach tylko jako wyjątek. Jednocześnie zakłada się, że obciążenie konstrukcji urządzeń technologicznych jest co najmniej dwukrotnością obciążenia projektowego elementów mocujących.

4.46. Punkty mocowania rur należy instalować w odstępach nie większych niż 4 m. W przypadku rur o średnicy nominalnej większej niż 50 mmdopuszcza się zwiększenie stopnia między punktami mocowania do 6 m.

4.47. Piony (łuki) na rurociągach dystrybucyjnych dłuższych niż 1 m należy mocować dodatkowymi uchwytami. Odległość od uchwytu do tryskacza na pionie (wylocie) musi wynosić co najmniej 0,15 m.

4.48. Odległość od uchwytu do ostatniego tryskacza na rurociągu dystrybucyjnym dla rur o średnicy nominalnej 25 mm lub mniejszej nie powinna przekraczać 0,9 m, a przy średnicy większej niż 25 mm - 1,2 m.

4.49. W przypadku układania rurociągów przez tuleje i rowki konstrukcji budynku odległość między punktami odniesienia nie powinna przekraczać 6 m bez dodatkowych łączników.

Węzły kontrolne

4,50. Węzły kontrolne muszą zapewniać:

sprawdzenie sygnalizacji ich działania;

pomiar ciśnienia przed i za jednostką sterującą.

4.51. Centrale sterujące instalacjami należy umieszczać w pomieszczeniach przepompowni, straży pożarnej, pomieszczeniach chronionych o temperaturze powietrza 5 o C i powyżej oraz zapewnienie swobodnego dostępu dla personelu serwisowego.

Centrale znajdujące się w chronionym pomieszczeniu powinny być oddzielone od tych pomieszczeń przegrodami przeciwpożarowymi i stropami o odporności ogniowej co najmniejREI 45oraz drzwi o odporności ogniowej co najmniej EI 30.

Centrale znajdujące się poza chronionym pomieszczeniem powinny być oddzielone przeszklonymi lub siatkowymi przegrodami.

4.52. W jednostkach sterujących instalacji tryskaczowych wypełnionych wodą, aby wykluczyćprzed alarmem ciśnienia w komorze mogą pojawiać się fałszywe sygnały działaniaopóźnienia.

4.53. W jednostkach sterujących instalacji tryskaczowych pianą dopuszcza się montaż zaworu nad jednostką sterującą.

Zaopatrzenie roślin w wodę

4.54. Rurociągi wodne o różnym przeznaczeniu powinny być wykorzystywane jako źródło zaopatrzenia w wodę wodnych instalacji gaśniczych. Źródłem zaopatrzenia w wodę instalacji gaśniczych pianowych powinny być instalacje wodociągowe niezdatne do picia, a jakość wody musi odpowiadać wymaganiom dokumentacji technicznej stosowanych środków pianotwórczych. Dozwolone jest użycie rurociągu do picia w obecności urządzenia, które zapewnia przerwę w strumieniu (przepływ) po pobraniu wody.

4.55. Szacunkowa ilość wody do wodnych instalacji gaśniczych może być magazynowana w zbiornikach wodociągowych, w których należy przewidzieć urządzenia zapobiegające zużyciu określonej ilości wody na inne potrzeby.

4.56. Przy określaniu objętości zbiornika na wodne instalacje gaśnicze należy uwzględnić możliwość automatycznego uzupełniania zbiorników wodą przez cały okres gaszenia pożaru.

4.57. O objętości wody 1000 m 3 i mniej pozwala na przechowywanie go w jednym zbiorniku.

4.58. W przypadku instalacji pianowych należy zapewnić (poza obliczoną) rezerwą 100% środka pianotwórczego.

4.59. Warunki przechowywania środka spieniającego muszą być zgodne z instrukcją "Zamówienie Aplikacje koncentraty piankowe dla gaszenie pożary." - M.: VNIIPO, 1996. - 28 s.

4.60. W przypadku przechowywania gotowego roztworu środka spieniającego w zbiorniku do jego mieszania, należy zapewnić perforowany rurociąg, ułożony wzdłuż obwodu zbiornika 0,1 m poniżej obliczonego w nim poziomu wody.

4.61. Przy określaniu ilości roztworu pianowego dla instalacji gaśniczych pianowych należy dodatkowo uwzględnić przepustowość rurociągów instalacji gaśniczej.

4.62. Maksymalny czas odzyskiwania obliczonej ilości środka gaśniczego dla wodnych i pianowych instalacji gaśniczych należy przyjąć zgodnie z SNiP 2.04.02-84.

4.63. Instalacje tryskaczowe powinny zawierać automatyczny podajnik wody – zazwyczaj zbiornik(i) wypełnione 2/ 3 objętości wody (nie mniej niż 0,5 m3) i sprężonego powietrza.

Jako automatyczny podajnik wody można zastosować pompę zasilającą (pompę jockey) o wydajności pośredniej co najmniej 40 litrów bez redundancji, a także rury wodociągowe do różnych celów o stałym ciśnieniu zapewniającym pracę jednostek sterujących.

4.64. W instalacjach gaśniczych z rezerwową pompą pożarową napędzaną silnikiem spalinowym załączanym ręcznie należy przewidzieć pomocnicze urządzenie wodociągowe załączane automatycznie i zapewniające pracę instalacji z szacowanym natężeniem przepływu środka gaśniczego dla 10 minut.

4.65. Pomocnicze i automatyczne podajniki wody powinny automatycznie wyłączać się po włączeniu głównych pomp.

4.66. W budynkach o wysokości powyżej 30 m zaleca się umieszczenie pomocniczego podajnika wody na wyższych kondygnacjach technicznych.

4.67. W konstrukcjach podziemnych z reguły konieczne jest zapewnienie urządzeń do odprowadzania wody w przypadku pożaru.

4.68. W pianotwórczych instalacjach gaśniczych z reguły należy zapewnić odbiór roztworu środka pianotwórczego podczas testowania instalacji lub z rurociągów, w przypadku naprawy, do specjalnego pojemnika.

Przepompownie

4.69. Przepompownie automatycznych instalacji gaśniczych należy zaliczyć do I kategorii niezawodności działania wgSNiP 2.04.02-84.

4,70. Przepompownie powinny być umieszczone w oddzielnym pomieszczeniu budynków na pierwszym piętrze, piwnicy i piwnicy, powinny mieć osobne wyjście na zewnątrz lub na klatkę schodową z wyjściem na zewnątrz.

Przepompownie mogą być umieszczane w oddzielnych budynkach lub budynkach gospodarczych.

4.71. Pomieszczenie przepompowni musi być oddzielone od innych pomieszczeń przegrodami przeciwpożarowymi i stropami o granicy odporności ogniowejREI 45.

Temperatura powietrza w pomieszczeniu przepompowni powinna wynosić od 5 do 35 o C, wilgotność względna powietrza - nie więcej niż 80% przy 25 o Z.

Oświetlenie robocze i awaryjne należy przyjąć zgodnie zSNiP 23-05-95.

Pomieszczenie remizy musi być wyposażone w połączenie telefoniczne z pomieszczeniem straży pożarnej.

Przy wejściu na teren stacji powinien znajdować się panel świetlny „Stacja gaśnicza”.

4.72. Rozmieszczenie sprzętu na terenie przepompowni powinno być zaprojektowane zgodnie z SNiP 2.04.02-84.

4.73. W pomieszczeniu pompowni do podłączenia instalacji gaśniczej do mobilnego sprzętu gaśniczego należy przewidzieć rurociągi z odgałęzieniami wyprowadzonymi na zewnątrz, wyposażone w głowice przyłączeniowe.

Rurociągi muszą zapewniać najwyższy projektowany przepływ w sekcji dyktującej instalacji gaśniczej.

Na zewnątrz głowice łączące muszą być umieszczone z oczekiwaniem podłączenia co najmniej dwóch wozów strażackich jednocześnie.

4.74. Pompy pożarowe, a także pompy dozujące w pomieszczeniu przepompownia stacje musi być nie mniej dwa (w tym jeden - rezerwowy).

4,75. Zasuwy montowane na rurociągach napełniających zbiornik środkiem gaśniczym powinny być zainstalowane w pomieszczeniu pompowni.

4.76. W pompowni powinna znajdować się aparatura kontrolno-pomiarowa z łatą pomiarową do wizualnej kontroli poziomu środka gaśniczego w zbiornikach (kontenerach).

W rurociągu następuje dwufazowy przepływ gazowego środka gaśniczego (skroplonego i gazowego). W przypadku równowagi hydraulicznej należy przestrzegać kilku zasad:

1. Długość odcinka za rozgałęzieniem lub trójnikiem powinna wynosić 5-10 średnic nominalnych.
2. Orientacja wylotów z trójnika musi leżeć w tej samej płaszczyźnie poziomej.
3. Używanie krzyżyków jest niedozwolone.
4. Maksymalna odległość dyszy od gazowego modułu gaśniczego wynosi nie więcej niż 50-60 metrów w poziomie i nie więcej niż 20-25 metrów wysokości.
5. Objętość orurowania nie powinna przekraczać 80% objętości fazy ciekłej GFFS.

Kolor gazociągu

Czarna rura zdecydowanie wymaga ochrony antykorozyjnej. Istnieją dwie opinie, w jakim kolorze pomalować rurociąg gazowych systemów gaśniczych. Pierwszą rzeczą, której należy użyć, jest czerwony, ponieważ jest to sprzęt przeciwpożarowy. Drugą rzeczą, którą należy pomalować na żółto, jest rurociąg transportujący gazy. Normy dopuszczają malowanie na dowolny kolor, ale wymagają oznaczenia rurociągu alfabetycznie lub numerycznie.

Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową jest specjalnie zaprojektowane do gaszenia pożarów wewnątrz budynków. Zapętlony lub ślepy system zaopatrzenia w wodę z rur i pionów w szafkach z kranami i wężami przeciwpożarowymi obejmuje pomieszczenie, jest podłączony do zbiorników wodociągowych ogólnych lub przeciwpożarowych.

Ogólne informacje ERW:

Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową: co to jest

Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę przeciwpożarową - sieć rur i środków technicznych (pompy, zbiorniki na wodę) zapewniających zbiorczo lub oddzielnie zaopatrzenie w wodę w budynku:

1. na wewnętrznych pionach (zaworach);
2. do podstawowych urządzeń gaśniczych;
3. do zaworów odcinających ;
4. na monitorach przeciwpożarowych typu stacjonarnego.

Odmiany:

1. wielofunkcyjny (kombinowany) ERW- w rzeczywistości wspólne (domowe) źródło wody z funkcją przeciwpożarową, gdzie maksymalnie 12 kranów gaśniczych;
2. bagażnik wewnętrzny (specjalny)– osobny system z pionami do wysokości budynku tylko dla ochrony przeciwpożarowej.

Cel i urządzenie

Elementy wewnętrznego zaopatrzenia w wodę instalacji gaśniczej:

1. armatura odcinająca, rozdzielcza (piony), kontrolno-pomiarowa (na wejściu);
2. stacja z pompą utrzymującą ciśnienie w dopływie wody;
3. zbiornik pneumatyczny z rezerwą 1 m3 do gaszenia przez 10 minut. przed włączeniem głównych pomp. Wymagane, jeśli sieć przeciwpożarowa jest mniejsza niż 0,05 MPa. Opcjonalnie, jeśli start głównej sprężarki jest zautomatyzowany;
4. pozioma i pionowa sieć rur, pionów, okablowania;
5. Szafy komputerowe:
   • jedna klapa przeciwpożarowa lub dwie pary;
   • gaśnica;
   • wąż (ręczna beczka);
   • rękawy (10, 15 lub 20 m);
   • głowice do podłączenia do PC;
   • przyciski do ręcznego startu;
6. źródła:
   • zbiorniki przeciwpożarowe;
   • zewnętrzne sieci wodociągowe;
7. automatyczny panel sterowania, alarm;
8. start ręczny.

Zadaniem ERW jest dostarczanie i dostarczanie wody do miejsc pożarowych (do obszarów chronionych) do hydrantów przeciwpożarowych (PC) wzdłuż rurociągu o wymaganym ciśnieniu. Punktem wyjścia jest komputer, z którego zabierają rękaw i zaczynają nim gasić pożar.

Gdzie powinien znajdować się ERW?

VPV jest ustawiony:

1. w hostelach, hotelach, niezależnie od wzrostu;
2. 12-piętrowe kompleksy mieszkalne i wyższe;
3. budynki biurowe (administracyjne) od 6 poziomów;
4. obiekty przemysłowe, magazyny od 5000 metrów sześciennych;
5. zatłoczone miejsca: kina, supermarkety, kluby, hale z wyposażeniem.

znak ERW

Regulowane są oznaczenia graficzne wewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową. Zastosowano napis „hydrant” (F02) - schematyczny rysunek węża z zaworem w kwadracie na czerwonym tle.

Na tabliczce wpisany jest indeks literowy PC wraz z numerem seryjnym zgodnie ze schematem hydraulicznym oraz numerem telefonu straży pożarnej. Rury i szafki są pomalowane na czerwono.

Na jakim etapie budowy obiektu należy

Montaż wewnętrznej sieci wodociągowej przeciwpożarowej odbywa się po stworzeniu projektu jednocześnie z budową obiektu.

ERW jest oddany do eksploatacji wraz z rozpoczęciem prac wykończeniowych, a automatyki i sygnalizacji - przed oddaniem do eksploatacji, w obiektach kablowych - przed ułożeniem przewodów. Rurociąg wewnętrzny wody przeciwpożarowej uważa się za gotowy do eksploatacji, jeżeli zostanie podpisany protokół odbioru do eksploatacji.

Kiedy nie jest wymagane zapewnienie ERW?

System jest opcjonalny:

1. otwarte stadiony i kina (latem);
2. , szkoły, inne szkoły średnie. Wyjątek: szkoły z internatem;
3. w magazynach rolniczych;
4. hangary o klasach odporności ogniowej 1 - 3;
5. warsztaty o przeznaczeniu technologicznym z niebezpieczeństwem reakcji chemicznych przy użyciu wody;
6. zakłady produkcyjne, w których woda do gaszenia pobierana jest ze zbiorników.

Przepisy prawne

Działa zgodnie z zasadami działania ERW:

1. „Reżim przeciwpożarowy” (art. 86) - normy ogólne;
2. GOST (sprzęt, oznaczenia):
   • R 12.4.026-2015;
3. SP:
   • (dokument główny, instrukcja obsługi);
   • (ASPT);
   • (SNiP 31-06-2009), (SNiP 31-01-2003) (budynki);
4. Fantastyczna okazja:
   • (rurociągi wodne) (SP 30.13330.2016);
5. (serwis techniczny).

Wymagania dotyczące zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową typu wewnętrznego

Wewnętrzna sieć wodociągowa przeciwpożarowa musi być zgodna z PPB. Wymagania dotyczą ciśnienia, materiału i rozmieszczenia elementów, pomp, zbiorników rezerwowych, jednostek sterujących, okablowania.

Źródła zaopatrzenia w wodę w gospodarstwie domowym

Rodzaj źródła wody jest wybierany w oparciu o możliwości i trafność aplikacji. Poza miastem, jeśli nie ma scentralizowanego zaopatrzenia w wodę, korzystają ze zbiorników.

Gdzie jest podłączona gaśnica?

1. zaopatrzenie w wodę: ogólne (pitne, techniczne), specjalne (oddzielne). Podłączenie z reguły przez zawór na obejściu wodomierza na wlocie sieci i sieci pitnej lub;
2. zbiorniki, stawy.

Wymagania dotyczące rur

Materiał rury:

1. metal (stal, żeliwo);
2. materiały kompozytowe, polimerowe, metalowo-plastikowe z certyfikatami PPB:
   • sieci specjalne i wielofunkcyjne;
   • układanie pod ziemią.

Wymagania:

1. przy ciśnieniu roboczym linii do 1,2 MPa i powyżej 1,2 MPa rury muszą wytrzymać ciśnienie próbne odpowiednio 1,5 i 1,25 razy więcej;
2. izolacja cieplna:
   • w temperaturach poniżej -5°C;
   • przy wysokiej wilgotności.

Zabronione jest podłączanie ERW do zewnętrznego źródła wody. W agresywnym środowisku profil stalowy - od 1,5 mm. Sieć została zaprojektowana tak, aby była bezobsługowa.

Wymagania dla przepompowni

Obecność zestawu wspomagającego pompę jest obowiązkowa tam, gdzie nie ma, jest niewystarczające lub okresowo zanika ciśnienie. Musi istnieć funkcja zasysania wody z zewnętrznego źródła wody.

Pompę(y) umieszcza się w osobnym ogrzewanym pomieszczeniu na zewnątrz lub w chronionym miejscu wewnątrz chronionego budynku z osobnym wyjściem (kotłownie, kotłownie, piwnice).

Wymagania (zgodnie z SP 10.13130.2009):

1. główne elementy:
   • pompa główna i rezerwowa;
   • szafa sterownicza;
   • zasilacz;
   • automatyzacja;
   • kredka do oczu;
2. wysokość pomieszczenia - od 3 m, nie mniej niż pierwsza kondygnacja podziemna;
3. dla instalacji podziemnych - obowiązkowy sprzęt do odprowadzania rozlanej wody;
4. start automatyczny i ręczny, manometr;
5. dozwolone jest stosowanie pomp domowych, jednostek zatapialnych;
6. przy ciśnieniu do 0,05 MPa przed stacją musi znajdować się zbiornik rezerwowy z 2 lub więcej przewodami ssącymi;
7. czas od włączenia do zaopatrzenia w wodę - do 30 sekund;
8. powielanie sygnału działania na stanowisku przeciwpożarowym;
9. dostępność co najmniej 3 lamp elektrycznych, dokumentacja ze schematem, bezpośrednie połączenie telefoniczne z dyspozytorem.

Automatyczny system sterowania

Monitoring prowadzony jest:

1. zdalny panel sterowania;
2. czujniki;
3. sygnalizacja (sygnały świetlne, dźwiękowe);
4. zbiorniki pneumatyczne.

Przykład działania automatyki (jednostka sterująca):

1. otwiera się zawór obejściowy (uruchomienie pomp jest opóźnione do tej czynności);
2. o operacji powiadamiany jest posterunek straży pożarnej, remiza;
3. alarmy są włączone;
4. na pilocie jest wskazane, w której strefie działały czujniki;
5. sygnał aktywacji wysyłany jest do stacji po automatycznym teście ciśnieniowym. Doładowanie uruchamia się, gdy MPa spada do określonego poziomu. Do tego czasu działają zbiorniki na wodę, pompy „jockey”;
6. jeśli w głównej sieci zewnętrznej jest więcej niż 0,6 MPa, wówczas dźwigi niższych pięter wywierają nacisk z tej sieci do 10 minut. – następnie włącz pompy przeciwpożarowe.

Zużyte środki gaśnicze

W konwencjonalnych wodociągach przeciwpożarowych typu wewnętrznego stosuje się wodę techniczną lub pitną z przewodu (źródła) zasilającego pomieszczenie.

Złożone systemy są również przeznaczone do stosowania piany: schemat obejmuje zbiorniki, dodatkowe pompy, kalibratory, generatory piany. W linii wypełnionej wodą dozwolone jest stosowanie dodatków przeciw zamarzaniu (niezamarzających).

Zasady i przepisy dotyczące instalacji

Do montażu ERW tworzona jest dokumentacja powykonawcza (projekty, raporty) z danymi dotyczącymi sieci przeciwpożarowej, jej schematu. Prace prowadzone są z uwzględnieniem:

1. średnica rury - DN50, przy natężeniu przepływu do 4 l/s. i DN65 - ponad 4l/s;
2. ERW jest połączony z innymi wodociągami za pomocą zworek;
3. zawory odcinające są umieszczone na górnym i dolnym piętrze słupa przeciwpożarowego, zapewnione są zawory pośrednie;
4. jednostki blokujące są umieszczane w ogrzewanych miejscach;
5. dla budynków powyżej 50 m i dużego tłumu ludzi, a także w przypadku instalacji przeciwpożarowych umożliwiają jednoczesne, zdalne, ręczne i automatyczne uruchamianie;
6. Komputer jest montowany przy wejściach, na podestach, w holach, bez tworzenia przeszkód dla ewakuacji:
   • Wysokość ustawienia komputera - 1,35 m od podłogi;
   • liczba dysz z jednego pionu - do 2;
   • suwnice bliźniacze są instalowane jeden nad drugim, dolny znajduje się co najmniej na wysokości 1 m od podłogi;
7. jeśli ERW jest połączony z siecią domową lub pitną, na wlocie jest zainstalowany zespół wodomierza z zaworem elektrycznym;
8. minimalna liczba łodyg:
   • 1 dla budynku do 16 pięter, 2 - do 25;
   • 1 dodatkowy na korytarze dłuższe niż 10 m.

Obliczanie systemu ERW: przykład

Liczba komputerów, pionów jest określana zgodnie z tabelami obliczeniowymi zbioru zasad 10.13130.2009 (główny dokument regulacyjny reguluje projekt sieci). Każdy punkt chronionego obszaru powinien być nawadniany z co najmniej 2 kranów oddalonych od siebie.

Kompaktowa długość strumienia:

1. od 6 m - budynki do 50 m wysokości;
2. 8 m - dla konstrukcji od 50 m;
3. 16 m - dla budynków mieszkalnych i przemysłowych od 50 m.

Konsumpcja wody:

1. lokale od 50 m do 50 tys. metrów sześciennych. m - 4 strumienie 5 l / s;
2. o dużych parametrach - 8 dysz 5 l/s.;
3. do 5 tysięcy metrów sześciennych - 2,5 l/s;
4. przy małym odcinku rur i tulei (38 mm) zużycie wynosi od 1,5 l / s.

Oddzielnie wykonaj obliczenia hydrauliczne. Obliczenia są przeprowadzane zgodnie z najbardziej oddalonym pionem sieci. Wzór: N = Hvg (wysokość zasilania) + Np (obliczone straty w pionie) + Npp (straty w trybie gaszenia) + Npk (wymagany uzysk wody).

Obliczenia, a także projektowanie systemu wykonywane są przez specjalistów. Przykład obliczenia (linki do zbioru reguł 10.13130.2009):

1. budynki od 50 m do 50 tysięcy metrów sześciennych. m.: od 4 dysz po 5 l/s każdy (pkt 4.1.2);
2. Następnie musisz obliczyć ciśnienie:
   • wskaźnik hydrostatyczny nie powinien przekraczać 0,45 MPa (pkt 4.1.7.), w oddzielnej ERW - 0,9 MPa;
   • przy przekroczeniu 0,45 MPa linia musi być oddzielona.

Sprawdzanie wydajności ERW

Metodyka badania wewnętrznego rurociągu wody przeciwpożarowej obejmuje zastosowanie przyrządów pomiarowych i badania:

1. miesięczny:
   • pompy są sprawdzane.
2. raz na kwartał:
   • oględziny;
3. raz na 6 miesięcy (wiosna i jesień) testowanie i testowanie:
   • zaopatrzenie w wodę (wylewka). Sporządza się ustawę o utracie wody;
   • krany i mechanizmy blokujące;
   • nacisk;
   • parametry strumienia wody;
   • szafki z wyposażeniem;
4. rocznie:
   • badanie tulei pod kątem stabilności, toczenia.

Wyniki są zapisywane w raportach, sprawozdaniach, protokołach, akcie zdolności do pracy. Więcej o częstotliwości i metodologii sprawdzania ERW

Zapewnienie bezpieczeństwa przeciwpożarowego jest najwyższym priorytetem w zakładzie i produkcji. Automatyczne instalacje gaśnicze to połączenie różnych elementów, których znaczenie funkcjonalne wiąże się z eliminacją źródła pożaru. Jednym z niezawodnych rodzajów gaszenia pożarów, w którym jako środek gaśniczy stosowany jest gaz, jest gaszenie gazowe.

Automatyczne instalacje gazowego gaszenia pożaru, w tym rurociągi, tryskacze, pompy, wykonywane są zgodnie z dokumentacją projektową i projektami wykonawczymi robót.

Elementy gazowych instalacji gaśniczych i mechanizm działania

Zasada działania gazowej instalacji gaśniczej wiąże się ze spadkiem stężenia tlenu w powietrzu, związanym z przedostaniem się środka gaśniczego do strefy pożaru. Jednocześnie wykluczony jest toksyczny wpływ gazu na środowisko, a uszkodzenie wartości materialnych jest zminimalizowane do zera. Gazowe instalacje gaśnicze to zestaw połączonych ze sobą elementów, z których główne to:

• elementy modułowe z gazem wtłaczanym do butli;
• Rozdzielnica;
• dysze;
• rurociągi.

Poprzez rozdzielnicę do rurociągu podawany jest gazowy środek gaśniczy. Istnieją wymagania dotyczące instalacji i wykonania rurociągów.

Według GOST do produkcji rurociągów stosuje się stal wysokostopową, a elementy te muszą być mocno zamocowane i uziemione.

Testowanie rurociągów

Po zamontowaniu rurociągi jako elementy gazowych instalacji gaśniczych przechodzą szereg badań testowych. Etapy takich testów:

1. Oględziny zewnętrzne (zgodność instalacji rurociągów z dokumentacją projektową, specyfikacjami technicznymi).
2. Sprawdzanie połączeń, łączników pod kątem uszkodzeń mechanicznych - pęknięcia, luźne szwy. Aby to sprawdzić, rurociągi są pompowane powietrzem, po czym kontrolowane jest wyjście mas powietrza przez otwory.
3. Testy niezawodności i gęstości. Tego typu prace polegają na sztucznym wytwarzaniu ciśnienia podczas sprawdzania elementów, począwszy od stacji, a skończywszy na dyszach.

Przed badaniem rurociągi są odłączane od gazowego sprzętu gaśniczego, w miejsce dysz zakładane są zaślepki. Wartości ciśnienia próbnego w rurociągach powinny wynosić 1,25 pp (pp - ciśnienie robocze). Rurociągi poddawane są ciśnieniu próbnemu przez 5 minut, po czym ciśnienie spada do ciśnienia roboczego i przeprowadzana jest kontrola wzrokowa rurociągów.

Rurociągi pomyślnie przeszły test, jeśli spadek ciśnienia przy utrzymywaniu ciśnienia roboczego przez godzinę nie przekracza 10% ciśnienia roboczego. Kontrola nie powinna wykazywać uszkodzeń mechanicznych.

Po testach z rurociągów spuszczana jest ciecz, oczyszczane jest powietrze. Potrzeba testowania nie budzi wątpliwości, taki szereg działań zapobiegnie „awariom” sprzętu w przyszłości.