Gost nadciśnienie. Specyfikacja

Armatura przemysłowa - nazwa szeregu urządzeń przeznaczonych do montażu na jednostkach, jednostkach pływających lub rurociągach. Głównym zadaniem eksploatacyjnym zaworów rurociągowych jest sterowanie (rozprowadzanie, wyłączanie, odprowadzanie, regulacja itp.) przepływów mediów roboczych w postaci gazowej, proszkowej, płynnej, gazowo-cieczowej poprzez zwiększanie lub zmniejszanie powierzchni przepływu.

Tradycyjnie przydzielaj dwa główne parametry pracy armatura rurociągowa: wielkość nominalna (przejście nominalne) i ciśnienie nominalne (nominalne).

Przejście nominalne (DN lub Du) - parametr, którym charakteryzują się elementy łączące rurociągu: przejście nominalne (nominalna wielkość zbrojenia) jest wyrażona w milimetrach i jest w przybliżeniu równa obszar wewnętrznyśrednica dołączonego elementu.

Przepustka warunkowa zgodnie z GOST 28338-89
2,5;3	40	300	1600
4	50	350	1800
5	63*	400	2000
6	65	450	2200
8	80	500	2400
10	100	600	2600**
12	125	700	2800
15	150	800	3000
16*	160*	900	3200**
20	175**	1000	3400
25	200	1200	3600**
32	250	1400	3800**; 4000

* Dozwolone jest stosowanie do urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych.
** Niedozwolone dla okuć ogólny cel.

Ciśnienie nominalne (warunkowe) (PN lub Ru) - maksymalne nadciśnienie w układzie w temperaturze otoczenia pracy 20°C, co pozwala na zapewnienie żywotności eksploatacyjnej poszczególne elementyłączenie armatury i rurociągu. Oznaczenia i znaczenia presja warunkowa musi odpowiadać ocenom określonym w GOST 26349-84.

		Oznaczenie ciśnienia nominalnego (warunkowego)	Wartość ciśnienia nominalnego (warunkowego), MPa (kgf/cm³)
PN 0,1	0,01 (0,1)	PN 63	6,3 (63,0)
PN 0,16	0,016 (0,16)	PN 80	8,0 (80,0)
PN 0,25	0,025 (0,25)	PN 100	10,0 (100,0)
PN 0,4	0,040 (0,40)	PN 125	12,5 (125,0)
PN 0,63	0,063 (0,63)	PN 160	16,0 (160,0)
PN 1	0,1 (1,0)	PN 200	20,0 (200,0)
PN 1,6	0,16 (1,6)	PN 250	25,0 (250,0)
PN 2,5	0,25 (2,5)	PN 320	32,0 (320,0)
PN 4	0,4 (4,0)	PN 400	40,0 (400,0)
PN 6,3	0,63 (6,3)	PN 500	50,0 (500,0)
PN 10	1,0 (10,0)	PN 630	63,0 (630,0)
PN 16	1,6 (16,0)	PN 800	80,0 (800,0)
PN 25	2,5 (25,0)	PN 1000	100,0 (1000,0)
PN 40	4,0 (40,0)

Wybór ciśnień nominalnych mniejszych niż 0,01 MPa odbywa się z serii R5, ponad 100 MPa - z serii R20 (zgodnie z GOST 8032-84).

Podczas oznaczania armatury rurociągowej, której projekt został opracowany przed 01.01.2092 r., dozwolone jest stosowanie oznaczenia ciśnienia nominalnego Ru. Zamiast oznaczenia PN 6,3 można zastosować oznaczenie ciśnienia nominalnego PN6.

Ciśnienie robocze Pp - maksymalne nadciśnienie w temperaturach roboczych, które zapewniają dany tryb pracy zaworów rurociągowych.

Ciśnienie próbne Ppr - nadciśnienie, przy którym możliwe jest przeprowadzenie prób hydraulicznych armatury rurociągowej i elementów łączących pod kątem szczelności i wytrzymałości. Wartości ciśnienia testowego są określane zgodnie z GOST 356-80. Jeżeli wartość ciśnienia roboczego jest mniejsza niż 20 MPa, to ciśnienie próbne będzie około 1,5 raza wyższe niż Pp.

Klasyfikacja armatury rurociągów przemysłowych jest przeprowadzana z uwzględnieniem kilku cech technicznych, funkcjonalnych i operacyjnych.

Obszar zastosowań

W zależności od obszaru i zakresu zastosowania istnieją następujące typy armatura przemysłowa do rurociągów: akcesoria do rurociągów okucia ogólnego przeznaczenia do specjalne warunki roboty, armatura specjalna, armatura transportowa i okrętowa, armatura sanitarna.

1. Złączki rurowe ogólnego przeznaczenia produkowany jest seryjnie i przeznaczony do pracy w dowolnych sferach i gałęziach przemysłu.
2. Złączki rurowe do specjalnych warunków pracy przeznaczony do pracy w systemach elektroenergetycznych o wysokiej charakterystyka technologiczna. Dodatkowo armatura przemysłowa tego typu Znajduje zastosowanie w instalacjach rurociągów, którymi transportowane są silnie toksyczne i agresywne media robocze.
3. Rozwój i produkcja specjalne okucia realizowane z reguły na specjalne zamówienia poszczególnych działów lub przedsiębiorstw państwowych. Zakres wyposażenia specjalnego - statek elektrownie, obiekty MON, elektrownie jądrowe itp.
4. Wyposażenie transportowe i okrętowe produkowany do pracy w przemyśle transportowym, a w szczególności stosowany w przemyśle stoczniowym. Dla okuć tej klasy podwyższona wymagania techniczne: w produkcji okuć transportowych, gabaryty, waga wyrobów, możliwość eksploatacji okuć w różnych strefy klimatyczne i inne cechy.
5. Armatura wodno-kanalizacyjna służy do uzupełniania i organizowania funkcjonalności różnego rodzaju wyposażenie domu. Zbrojenie tego typu z reguły ma niewielką średnicę i nie powoduje żadnych trudności w eksploatacji. Produkcja i wydawanie armatury sanitarnej odbywa się na liniach produkcyjnych. W produkcji armatury sanitarnej Specjalna uwaga tradycyjnie nadawany cechom konsumenta, a w szczególności wzornictwu produktu.

Cel funkcjonalny

W zależności od cel funkcjonalny Wyróżnia się następujące rodzaje armatury rurociągów przemysłowych: odcinające, sterownicze, rozdzielczo-mieszające, zabezpieczające, ochronne i fazowe.

1. Cel funkcjonalny zawory odcinające- pełne otwarcie lub zablokowanie przepływu w rurociągu. Działanie zaworów odcinających zależy od wymagań technologicznych.
2. Rurociąg zawór kontrolny służy do kontroli parametrów mediów roboczych poprzez zmianę natężenia przepływu. Zawór sterujący jest różne modele regulatory ciśnienia, regulatory poziomu cieczy, armatura dławiąca, zawory sterujące itp.
3. Główny cel armatura rozdzielająca i mieszająca(zawory, kurki) – mieszanie przepływów czynnika roboczego, przekierowywanie przepływów w żądanym kierunku.
4. Okucia zabezpieczające służy do automatycznej ochrony rurociągów i urządzeń przed nadciśnieniem. Podczas obsługi armatury zabezpieczającej ostrzeżenie sytuacje awaryjne odbywa się poprzez zrzucenie nadmiaru czynnika roboczego z systemu. Najpopularniejszymi typami armatury bezpieczeństwa są impulsowe urządzenia zabezpieczające, zawory bezpieczeństwa, zawory obejściowe, urządzenia zabezpieczające membranę.
5. Cel funkcjonalny okucia ochronne(wyłączanie i Sprawdź zawory) – automatyczna ochrona rurociągi i urządzenia przed awariami w proces technologiczny ze względu na zmiany parametrów mediów roboczych, zmiany kierunku przepływów. Podczas eksploatacji opraw ochronnych zapobiega się sytuacjom awaryjnym bez uwolnienia nadmiaru czynnika roboczego z instalacji.
6. Złączki do rurociągów rozdzielające fazy będą stosowane w przypadku konieczności zorganizowania automatycznego wydzielenia środowisk pracy z uwzględnieniem ich stan obecny i fazy. Najpopularniejszymi typami armatury do separacji faz są separatory gazów, odwadniacze, separatory powietrza i separatory oleju.

Rodzaje konstrukcji

W zależności od cechy konstrukcyjne przeznaczyć następujące typy armatura przemysłowa rurociągów: zasuwy, zasuwy (zasuwy), zawory, zasuwy.

1. zasuwa – konstruktywny typ armatura rurociągowa, której ruch korpusu roboczego jest prostopadły do ​​kierunku przepływu czynnika roboczego. Z reguły zasuwy są najczęściej używane jako zawory odcinające rurociągów.
2. Zawór (zawór)- konstruktywny typ armatury przemysłowej, której ruch korpusu regulacyjnego lub odcinającego odbywa się równolegle do osi przepływu czynnika roboczego. Istnieje wiele tego typu armatury - zawory membranowe. W konstrukcji zaworu membranowego membrana pełni rolę elementu odcinającego, który jest zamocowany pomiędzy korpusem a pokrywą na obwodzie zewnętrznym i spełnia funkcję uszczelnienia korpusu odcinającego, części korpusu i elementów ruchomych przed otoczenie zewnętrzne.
3. Uzyskiwać- konstruktywny typ rurociągowej armatury przemysłowej, której korpus regulacyjny lub odcinający ma kształt korpusu obrotowego (lub jego części), obraca się wokół własnej osi i jest umieszczony dowolnie w stosunku do kierunku przepływu.
4. Brama- konstruktywny typ armatury rurociągowej, którego korpus regulacyjny lub odcinający ma kształt dysku i obraca się wokół innej osi.

Warunkowe ciśnienie czynnika roboczego

• Armatura próżniowa (ciśnienie robocze czynnika poniżej 0,1 MPa abs.)
• Niskie ciśnienie (0-1,5 MPa)
• Zawory średniego ciśnienia (1,5-10 MPa)
• Wysokie ciśnienie (10-80 MPa)
• Złączki rurowe ultrawysokiego ciśnienia (80 i więcej MPa)

Sposób podłączenia do rurociągu

W zależności od sposobu mocowania do rurociągu rozróżnia się następujące rodzaje armatury przemysłowej: złączka, złączka, złączka do spawania, złączka, sworzeń, kołnierz, złączka.

1. Przystąpienie łączenie armatury przemysłowej do rurociągu odbywa się za pomocą złączek posiadających gwint wewnętrzny.
2. Przystąpienie złączki smoczkowe do rurociągu wykonuje się za pomocą smoczka.
3. Przystąpienie kształtki rurowe przeznaczone do spawania wykonywane przez spawanie. Ta metodałączenie armatury z rurociągiem ma zarówno zalety, jak i oczywiste wady. W szczególności wysokiej jakości spawanie kształtek gwarantuje całkowitą szczelność połączenia, nie wymaga konserwacji (dokręcania połączeń kołnierzowych), jednak może powodować pewne problemy podczas prace naprawcze, prace nad wymianą elementów zbrojeniowych.
4. Zapięcie drążek kierowniczy do rurociągu wykonuje się za pomocą nakrętek i kołków.
5. .Połączenie złączki kołnierzowe do rurociągu wykonany jest za pomocą kołnierzy. Ta metoda mocowanie ma również zalety (możliwość wielokrotnego montażu i demontażu okuć, duża wytrzymałość, możliwość pracy w szerokim zakresie ciśnień roboczych i przejść) oraz wady (możliwe osłabienie mocowania, utrata szczelności połączenia, duża waga i wymiary).
6. Montowanie złączki kołkowe do rurociągu jest wykonany na gwint zewnętrzny z kołnierzem do uszczelniania.
7. Armatura dławiąca przymocowane do rurociągu za pomocą kształtek.

Metoda uszczelniania

W zależności od sposobu uszczelnienia rozróżnia się następujące rodzaje armatury rurociągów przemysłowych: membrana, mieszek, dławnica.

1. Z pomocą łączniki membranowe przeprowadza się uszczelnienie elementów obudowy, ruchomych elementów łączących względem środowiska zewnętrznego. Dodatkowo łączniki membranowe umożliwiają uszczelnienie w zaworze.
2. Armatura dławnicy pozwala zapewnić szczelność wrzeciona lub tłoczyska względem środowiska zewnętrznego: uszczelnienie połączenia odbywa się za pomocą dławnicy, która ma bezpośredni kontakt z ruchomym wrzecionem lub tłoczyskiem.
3. Okucia mieszkowe służy do uszczelniania ruchomych części (wrzeciona, pręta) względem środowiska zewnętrznego. Jako uszczelnienie stosuje się mieszek, który jest mocnym lub wrażliwym elementem konstrukcji.

Metoda kontroli

W zależności od metody sterowania rozróżnia się następujące typy zaworów rurociągów przemysłowych: zawory z napędem, zawory ze zdalnym, automatycznym i zdalnym sterowaniem.

1. główna cecha okucia przeznaczone do zdalne sterowanie , - brak organu zarządzającego. Połączenie z organem kontrolnym odbywa się za pomocą elementów przejściowych (kolumny, pręty itp.).
2. Kontrola uruchamiane złączki rurociągowe, za pomocą napędu (zdalnie lub bezpośrednio).
3. Kontrola armatura przemysłowa przeznaczona do sterowania automatycznego, realizowane bez udziału operatora. Automatyczna kontrola Jest to realizowane dzięki bezpośredniemu oddziaływaniu środowiska pracy na element zasilający lub czujnikowy lub za pomocą sygnałów dochodzących do napędu z przyrządów i urządzeń automatyki.
4. Kontrola okucia z sterowanie ręczne wykonywane przez operatora.

Zgodnie z GOST 9544-93 dla wszystkich typów zaworów (z wyjątkiem zaworów specjalnych i zaworów z napędem elektrycznym) następujące klasy szczelności połączeń ustala się przy ciśnieniu warunkowym 0,1 MPa lub wyższym.

Tabela minimalnego czasu trwania testy hydrauliczne przeludnienie:

Tabela zależności wartości mediów i ciśnień dla prób hydraulicznych od ciśnień nominalnych (warunkowych) i średnic:

Wybór medium do testów hydraulicznych odbywa się w zależności od funkcjonalnego przeznaczenia armatury rurociągowej i zgodności z wymaganiami GOST (woda - GOST P 51232-98, powietrze - klasa 0 GOST 17433-80). Podczas przeprowadzania testów hydraulicznych temperatura medium testowego musi być niższa niż 5 ° C, ale nie wyższa niż 40 ° C. Dopuszczalny błąd pomiaru nieszczelności: ± 0,01 cm³ / min. dla wycieków mniejszych niż 0,1 cm³/min. oraz ±5% dla przecieków większych niż 0,1 cm³/min.

Symbol zbrojenia według klasyfikacji TsKBA (tabela-rysunek)

Klasyfikacja rurociągowych armatury przemysłowej (klasyfikacja TsKBA) dokonywana jest na podstawie przyjętych symboli składających się z liter i cyfr. Pierwsze dwie cyfry w oznaczeniu produktu wskazują rodzaj armatury przemysłowej (patrz Tabela 1). Litera (lub kombinacja liter) po pierwszych dwóch cyfrach wskazuje, z jakiego materiału wykonana jest obudowa produktu (patrz Tabela 2). Po literach (lub kombinacji liter) następuje jedna lub dwie cyfry wskazujące numer modelu. Jeśli po oznaczenie literowe Jeśli podane są trzy cyfry, pierwsza to typ napędu (patrz Tabela 3), a kolejne dwie cyfry to numer modelu. Ostatnie litery w oznaczeniu wskazują materiał, z którego wykonane są powierzchnie uszczelniające (patrz Tabela 4) lub wskazują sposób, w jaki powłoka wewnętrzna korpus produktu (patrz tabela 5). Zbrojenie wykonane bez przyspawanych lub wtykanych pierścieni jest oznaczone „bk”.

Tabela 1

Typ zbrojenia	Symbol
Zawór obejściowy	10
Dźwig do rurociągów	11
Urządzenie blokujące wskaźnik poziomu	12
Zawór odcinający (zawór)	13, 14, 15
Zawór odcinający	22, 24
Zawór zwrotny	16
Zawór bezpieczeństwa	17
Odwrócona migawka	19
zawór obejściowy	20
regulator ciśnienia	18, 21
Zawór dystrybucyjny	23
zawór kontrolny	25, 26
zawór mieszający	27
zasuwa	30, 31
Zawór motylkowy	32
Zasuwa węża	33
odwadniacz	45

Tabela 2

Tabela 3

Tabela 4

Tabela 5

Równolegle z systemem klasyfikacyjnym TsKBA, do klasyfikacji armatury przemysłowej często stosowany jest system kodów uzyskiwany w wyniku skrótu nazwy fabrycznej produktów. Na przykład, aby wyznaczyć zawór kulowy mający ciśnienie nominalne 16 kg / cm³ i średnicę nominalną 15 mm, stosuje się oznaczenie KSh-16/15. Do oznaczenia niektórych typów konstrukcji zbrojeniowych wykorzystuje się tylko numer dokumentacji rysunkowej, według którego zostały wykonane. Często przy klasyfikowaniu produktów wskazuje się literę wskazującą nazwę zakładu produkcyjnego.

Do klasyfikacji zaworów przeznaczonych do pracy w branżach takich jak rafinacja i wydobycie ropy jest również stosowana symbol z cyfr i liter. Jeżeli litery wskazują rodzaj zbrojenia, to wartość cyfrowa - parametry operacyjne produkty. Na przykład odlewana zasuwa klinowa drugiej modyfikacji, o nominalnym ciśnieniu 16 kg / cm³ i nominalnym otworze 200 mm, jest oznaczona jako ZKL2-200-16.

W katalogach armatury do rurociągów przemysłowych zwyczajowo stosuje się skróty do oznaczania środowiska pracy (patrz Tabela 6).

Tabela 6

Typ zbrojenia	Symbol
Agresywny	Ag
Azot	Az
Amoniak	jestem
Acetylen	ats
Powietrze	vz
Mieszanka tlenowo-powietrzna	vz-cd
Gazy, media gazowe	G
Płyny, media płynne	dobrze
Tlen	płyta CD
Olej, olej z rozpuszczalnikami	SM
Gaz ziemny lub związany z gazem ziemnym	ng
Produkty olejowe, olej napędowy, nafta, benzyna	np
Mieszanka ropy i gazu	nf-ng
Parowy	P
Neutralny	n
nieagresywny	nagi
Woda	vd
siarkowodór	z
Dwutlenek węgla	Wielka Brytania

Dobór zaworów do systemów dystrybucji gazu

Wybierając zawory odcinające rurociągowe przeznaczone do pracy w systemach dystrybucji gazu należy kierować się poniższymi przepisami oraz: dokumenty normatywne: PB 12-529-03, SNiP 42-01-2002 i SP 42-101-2003. W sieciach gazowych o ciśnieniu do 1,6 MPa zaleca się (w zależności od warunków pracy) stosowanie typów kształtek wskazanych w tabeli:

Typ zbrojenia	Obszar zastosowań
1. Dźwigi napinające stożkowe	Gazociągi zewnętrzne naziemne i wewnętrzne niskie ciśnienie, w tym faza gazowa LPG.
2. Zawory dławnicy stożkowej	Gazociągi zewnętrzne i wewnętrzne, w tym w fazie gazowej LPG o ciśnieniu do 0,6 MPa włącznie.
3. Zawory kulowe
4. Zasuwy	Gazociągi zewnętrzne i wewnętrzne gazu ziemnego, a także fazy gazowej i ciekłej LPG o ciśnieniu do 1,6 MPa włącznie.
5. Zawory (zawory)	Gazociągi zewnętrzne i wewnętrzne gazu ziemnego oraz fazy gazowej i ciekłej LPG o ciśnieniu do 1,6 MPa włącznie.

W przypadku montażu armatury na zewnętrznych gazociągach na terenach o zimnych warunkach klimatycznych należy stosować produkty w wersja klimatyczna UHL1, UHL2, HL1, HL2. Podczas prowadzenia Roboty instalacyjne kształtki na wewnętrznych gazociągach w ogrzewanych pomieszczeniach należy wybrać produkty w wersji klimatycznej U1, U2, U3, U5, UHL4, UHL5, HL5, a do pomieszczeń nieogrzewanych zaleca się stosować UHL3, HL3 (wg GOST 15150-69).

Podczas montażu armatury rurociągowej na wewnętrznej (in nieogrzewane pomieszczenia) i zewnętrzne gazociągi na obszarach o umiarkowanie zimnym klimacie należy wybrać produkty w wersji klimatycznej U1, U2, U3, UHL1, UHL2, UHL3 (zgodnie z GOST 15150-69).

Wybierz kształtki do gazociągów zewnętrznych i wewnętrznych w pomieszczeniach nieogrzewanych, biorąc pod uwagę ciśnienie operacyjne w systemie, warunki klimatyczne, materiał obudowy, zalecany na podstawie danych podanych w tabeli:

Stal węglowa

Materiał	Ciśnienie gazu, MPa	DN, mm	Temperatura pracy, °С
	włącznie
Żeliwo szare	do 0,05 do 100 do -45
żeliwo	do 0,6	bez ograniczeń	do -35
	do 0,05	do 100	do -45
	do 1,6	bez ograniczeń	do 40
do 1,6	bez ograniczeń	do -45
Stali stopowej	do 1,6	bez ograniczeń	do -60
Stopy na bazie miedzi	do 1,6	bez ograniczeń	do -60
Stopy na bazie aluminium*	do 1,6	do 100	do -60

* Produkcja części korpusów okuć powinna być wykonana z materiałów: tłoczonych i Produkty kute- stop do obróbki plastycznej D-16 (można użyć stopu D-1), wyroby odlewane - gwarantowana jakość o właściwościach mechanicznych nie niższych niż gatunek AK - 7ch (AL-9) (wg GOST 1583-93).

Zwyczajowo wybiera się temperaturę najzimniejszego tygodnia z prawdopodobieństwem 0,92 (zgodnie z SNiP 23-01-99) jako temperaturę projektową dla pracy armatury i temperaturę czynnika roboczego.

Hermetyczna gęstość zasuwy kranów i zasuw z warunkowym (nominalnym) przejściem do 80 mm musi odpowiadać klasie B. Jeśli istnieje warunkowe przejście większe niż 80 mm - klasa C (zgodnie z GOST 9544-93 ).

Hermetyczna szczelność zasuwy zaworów stożkowych o ciśnieniu nominalnym do 0,1 MPa, które nie podlegają GOST 9544-93, musi być zgodna z normami klasowymi dla ciśnienia roboczego 0,1 MPa (zgodnie z GOST 9544-93 ).

Hermetyczna szczelność zasuw zaworów, które są instalowane na gazociągach fazy ciekłej LPG, musi odpowiadać klasie A. Przy instalowaniu zatorów zaworowych na innych typach gazociągów - zgodność z klasą B (wg GOST 9544-93).

Armatura przemysłowa rurociągu zaangażowana w systemy zaopatrzenia w gaz musi posiadać paszport, w którym odnotowuje się, że czynnikiem roboczym dla tego produktu jest skroplony lub gaz ziemny.

W niektórych przypadkach (pod warunkiem spełnienia wymagań dotyczących szczelności wyrobów; odporności materiałów uszczelniających armatury i łączników korpusu na transportowany gaz) eksploatacja zaworów przeznaczonych do pracy w warunkach naturalnych lub gaz płynny, dostępny dla pary, wody i amoniaku.

Wybór ciśnienia roboczego i warunkowego zaworów odcinających odbywa się w zależności od parametrów ciśnienia roboczego w układzie i musi odpowiadać danym wskazanym w poniższej tabeli:

Zgodnie z wymaganiami GOST 4666-75 wszystkie typy zaworów rurociągowych muszą być oznaczone i mieć charakterystyczny kolor. Oznakowanie jest umieszczane na korpusie produktu i musi zawierać znak towarowy producenta, ciśnienie robocze lub nominalne, średnicę nominalną oraz, jeśli to konieczne, wskaźnik kierunku przepływu czynnika roboczego. Kolorystyka pokrywy i korpusu zaworów odcinających odbywa się w zależności od materiału.

Napęd elektryczny zaworów odcinających musi być wykonany w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Strona 1

Ciśnienie próbne podczas prób hydraulicznych rurociągów utrzymuje się przez 5 minut, po czym obniża się do wartości roboczej. Przy ciśnieniu roboczym rurociąg jest sprawdzany, a miejsca ubijane młotkiem spoiny do wykrywania wad spawalniczych. Wyniki badania rurociągu uznaje się za zadowalające, jeżeli podczas badania nie ma spadku ciśnienia na manometrze, a także nie ma śladów pęknięcia, przecieku i zaparowania spoin, rur, obudów, kształtek i innych elementów.

Ciśnienie próbne jest utrzymywane przez 5 minut, po czym zostaje zredukowane do ciśnienia roboczego. Przy ciśnieniu roboczym rurociąg jest sprawdzany przez gwintowanie spoin młotkiem o masie nie większej niż 0,5 kg. Wyniki próby hydraulicznej uznaje się za zadowalające, jeśli ciśnienie nie uległo zmniejszeniu i nie ma oznak pęknięcia, przecieku lub pocenia się spoin, rur, korpusów zaworów i innych części.

Ciśnienie próbne podczas prób hydraulicznych rurociągów należy utrzymywać przez 5 minut, po czym ciśnienie należy obniżyć do ciśnienia roboczego. Przy ciśnieniu roboczym rurociąg jest sprawdzany, a spoiny są gwintowane młotkiem o masie nie większej niż 15 kgf.

Ciśnienie próbne musi być utrzymywane przez 5 minut, po czym zostaje zredukowane do ciśnienia roboczego. Przy ciśnieniu roboczym rurociąg parowy jest sprawdzany, a połączenia spawane są gwintowane młotkiem o wadze nie większej niż 15 kg. Próbę hydrauliczną uznaje się za zadowalającą, jeżeli podczas utrzymywania ciśnienia próbnego w rurociągu parowym i jego elementach (w spoinach, korpusach zaworów, zaworach) nie wystąpił spadek ciśnienia na manometrze, połączenia kołnierzowe itp.

Ciśnienie próbne dla butli wykonanych z materiału o stosunku wytrzymałości na rozciąganie do granicy plastyczności większym niż 2 może być obniżony do 125-krotności ciśnienia roboczego.

Należy wytworzyć ciśnienie próbne w kotle pompa ręczna. W przypadku stosowania pomp napędzanych maszynowo należy zapewnić stopniowy i planowy wzrost ciśnienia.

Ciśnienie próbne - nadciśnienie, przy którym zbrojenie należy poddać próbie hydraulicznej wodą na wytrzymałość i gęstość materiału w temperaturze nie przekraczającej 100 C.

Przyjmuje się, że ciśnienie próbne podczas prób hydraulicznych wynosi 125 rrab, ale nie mniej niż rrab 3 kgf/cm.

Ciśnienie próbne podczas prób hydraulicznych dobierane jest zgodnie z ciśnieniem warunkowym. Na wszystkie dostarczane do instalacji rury, a także kształtki, kołnierze i kołki, producent sporządza certyfikat fabryczny, który wskazuje ich cechy konstrukcyjne i gatunek użytej stali.

Ciśnienie próbne dla butli wykonanych z materiału o stosunku wytrzymałości na rozciąganie do granicy plastyczności większym niż 2 może być obniżony do 125-krotności ciśnienia roboczego.

Ciśnienie próbne dla butli wykonanych z materiału o stosunku wytrzymałości na rozciąganie do granicy plastyczności większym niż 2 można zmniejszyć do 125-krotności ciśnienia roboczego.

Ciśnienie próbne dla butli wykonanych z materiału o stosunku wytrzymałości na rozciąganie do granicy plastyczności większym niż 2 może być obniżony do 125-krotności ciśnienia roboczego.

Ciśnienie próbne wyznaczone według tej tabeli w temperaturze od 200 do 400 C nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego więcej niż 15-krotnie, a przy temperaturze ścianki powyżej 400 C – więcej niż 2-krotnie. Przy badaniu aparatów wysokich należy uwzględnić ciśnienie hydrostatyczne słupa cieczy, a więc np. przy próbie hydraulicznej słupów przed montażem w pozycji poziomej, to do wartości ciśnienia próby hydraulicznej określonej z tabeli. 3, dodaj ciśnienie hydrostatyczne, które będzie, gdy kolumna zostanie wypełniona wodą w pozycja pionowa. We wszystkich przypadkach naprężenia w ścianach zbiornika podczas próby hydraulicznej nie powinny przekraczać 90% granicy plastyczności materiału w temperaturze 20 °C.

Co to jest DN, Du i PN? Hydraulicy i inżynierowie muszą znać te parametry!

DN - Norma określająca warunkową średnicę wewnętrzną.

PN - Norma określająca ciśnienie nominalne.

Co to jest Du?

Doo- utworzony z dwóch słów: Średnica i Warunek. DN = DN. Czy to to samo, co DN. Tyle, że DN jest bardziej międzynarodowym standardem. Du - rosyjskojęzyczna reprezentacja DN. Teraz kategorycznie konieczne jest porzucenie takiej nazwy Du.

Co to jest DN?

DN- Standaryzowane przedstawienie średnicy. GOST 28338-89 i GOST R 52720

Średnica nominalna DN(Wielkość nominalna; Wielkość nominalna; Wielkość nominalna; Wielkość nominalna; Wielkość nominalna): Parametr używany do systemy rurociągów jako cecha dołączonych części zbrojenia.

Uwaga - Średnica nominalna jest w przybliżeniu równa średnicy wewnętrznej rurociągu, która ma zostać podłączona, wyrażona w milimetrach i odpowiadająca najbliższej wartości z szeregu liczb pobranych w zalecany sposób.

W czym zwykle mierzy się DN?

Zgodnie z warunkami normy wydaje się, że nie ma ona ścisłego powiązania z jednostką miary (jest to zapisane w dokumentach). Ale odnosi się do wielkości średnicy. A średnicę mierzy się długością. A ponieważ jednostka długości może być inna. Na przykład cal, stopa, metr itp. W przypadku dokumentów rosyjskich domyślnie mierzymy po prostu w mm. Chociaż dokumenty mówią, że nadal jest mierzony w mm. GOST 28338-89. Ale nie ma jednostki miary:

Jak to nie ma, jeśli ma? Czy możesz napisać w komentarzach, jak rozumieć to zdanie?

Wygląda na to, że osiągnął ... DN (numer seryjny średnicy wyrażony w milimetrach). Oznacza to, że nie ma jednostki miary, ale niejako zawiera wartości stałe (wartości dyskretne cyfrowe typu: 15,20,25,32...). Ale nie można go wyznaczyć na przykład jako DN 24. Ponieważ liczba 24 nie znajduje się w GOST 28338-89. Są ścisłe wartości w kolejności: 15,20,25,32... I tylko one trzeba wybrać do oznaczenia.

DN mierzy się średnicą nominalną w mm (milimetr = 0,001 m). A jeśli w Dokumenty rosyjskie zobaczysz DN15, wtedy będzie to wskazywać średnicę wewnętrzną około 15 mm.

Przepustka warunkowa- wskazuje, że jest to wewnętrzna średnica rury wyrażona w milimetrach - warunkowo. Termin „konwencjonalny” oznacza, że ​​wartość średnicy nie jest dokładna. Konwencjonalnie przyjmujemy, że jest to w przybliżeniu równe niektórym wartościom normy.

Pod przejściem warunkowym (wielkość nominalna) rozumie się parametr używany dla systemów rurociągowych jako charakterystykę łączonych części, na przykład połączeń rurociągów, kształtek i armatury. Średnica nominalna (wielkość nominalna) jest w przybliżeniu równa wewnętrznej średnicy podłączanego rurociągu, wyrażonej w milimetrach.

Zgodnie ze standardem od: GOST 28338-89 zwyczajowo wybiera się te numery, które zostały uzgodnione. I nie powinieneś wymyślać własnych liczb z przecinkami. Na przykład DN 14.9 byłby błędem w oznaczeniu.

Średnica nominalna w przybliżeniu równa wewnętrznej średnicy podłączonego rurociągu, wyrażonej w milimetrach i odpowiadającej najbliższej wartości z szeregu liczb pobranych w określony sposób.

Oto liczby:

Na przykład, jeśli rzeczywista średnica wewnętrzna wynosi 13 mm, to piszemy jako: DN 12. Jeśli średnica wewnętrzna wynosi 14 mm. następnie przyjmujemy wartość DN 15. Oznacza to, że wybieramy liczbę najbliższą wartości z listy standardu: GOST 28338-89.

Jeżeli w projektach należy wskazać zarówno średnicę jak i grubość ścianki rury, to należy to wskazać w następujący sposób: f20x2.2 gdzie średnica zewnętrzna równy 20 mm. A średnica wewnętrzna jest równa różnicy grubości ścianki. W ta sprawaśrednica wewnętrzna wynosi 15,6 mm. GOST 21.206–2012

Niestety, musimy przestrzegać czyichś standardów

Wszelkie materiały sprowadzane z zagranicy były najczęściej opracowywane przy użyciu innego wymiaru długości: Cal

Dlatego najczęściej rozmiary skupiają się na calach. Zwykle w miejscu słowa cal zapisuje się cudzysłów.

1 cal = 25,4 mm. Czyli to samo 1” = 25,4 mm.

Tabela wymiarów. Zwykle w miejscu słowa cal zapisuje się cudzysłów.

1/2" = 25,4 / 2 = 12,7. Ale w rzeczywistości ten wymiar 1/2" odpowiada przejściu 15 mm. Dokładniej, może 14,9 mm. dla Stalowa rura. Ogólnie wymiary mogą różnić się o kilka mm. Dlatego w takich przypadkach, dla dokładnych obliczeń, musisz osobno znaleźć wewnętrzną średnicę konkretnego modelu.

Na przykład rozmiar 3/4” = 25,4 x 3/4 = 19 mm. Ale w dokumentach piszemy „warunkowo” DN20 - w przybliżeniu średnica wewnętrzna wynosi 20 mm.

Oto rzeczywiste rozmiary, które najczęściej odpowiadają w tłumaczeniu na język rosyjski.

Tabela pokazuje średnicę wewnętrzną w mm.

Ciśnienie nominalne PN: Więcej szczegółów w GOST 26349 i GOST R 52720.

Posiada jednostkę miary: kgf/cm2. Oznaczenie kgf oznacza kg x s (kilogram razy s). c=1. c charakteryzuje niejako współczynnik siły. To znaczy, mnożąc kilogram (masę) przez siłę, zamieniamy masę na siłę. To taka poprawka dla skrupulatnych fizyków. Jeśli wyznaczysz kg / cm2, w zasadzie nie pomylisz się również, jeśli uważasz, że postrzegamy masę jako siłę. Również taka jednostka jak kg / cm2 jest błędna, ponieważ ciśnienie powstaje z dwóch jednostek (siła i powierzchnia). Kolejnym parametrem jest masa. Ponieważ masa tylko na powierzchni ziemi tworzy siłę, która naciska na ziemię (siła grawitacji). Wartość c=1 na powierzchni ziemi. A jeśli odlecisz na inną planetę, siła grawitacji będzie inna, a masa wytworzy inną siłę. A na innej planecie współczynnik c=1 będzie równy innej wartości. Na przykład c=0,5 wytworzy połowę ciśnienia.

Do czego służy PN?

Wartość PN jest potrzebna do wskazania urządzeniu limitu ciśnienia, którego nie wolno przekroczyć przez normalna operacja urządzenie, dla którego ustawiona jest ta wartość. Oznacza to, że przy projektowaniu projektant musi z góry wiedzieć, co maksymalne ciśnienie urządzenie jest obliczane.

Na przykład, jeżeli urządzeniu podano wartość PN15 oznacza to, że urządzenie jest przystosowane do pracy przy ciśnieniu nieprzekraczającym 15 kgf/cm2. Co jest w przybliżeniu równe 15 barom.

1 kgf/cm2 = 0,98 bara. Z grubsza rzecz biorąc, wartość PN jest w przybliżeniu równa barowi lub atmosferze.

Np. jeśli urządzenie otrzymało wartość PN10, to jest zaprojektowane na ciśnienie nieprzekraczające 10 bar.

Definicja PN zgodnie z normą

Najwyższe nadciśnienie robocze przy temperaturze czynnika roboczego 293 K (20 °C), przy którym zadana żywotność (zasób) części sterownika hydraulicznego o określonych wymiarach, uzasadniona obliczeniami wytrzymałościowymi z wybranymi materiałami i ich charakterystykami wytrzymałościowymi w temperaturze 293 K (20 °C).

Normy rosyjskie: GOST 26349-84, GOST 356-80, GOST R 54432-2011

Normy europejskie: DIN EN 1092-1-2008

Normy amerykańskie: ANSI/ASME B16.5-2009, ANSI/ASME B16.47-2006

	Jeśli chcesz otrzymywać powiadomienia o nowych przydatnych artykułach z sekcji: Hydraulika, zaopatrzenie w wodę, ogrzewanie, następnie zostaw swoje imię i e-mail.

Uwagi(+) [ Czytaj / Dodaj ]

Seria samouczków wideo na temat prywatnego domu
Część 1. Gdzie wiercić studnię?
Część 2. Układ studni na wodę
Część 3. Układanie rurociągu od studni do domu
Część 4. Automatyczne zaopatrzenie w wodę
Zaopatrzenie w wodę
Zaopatrzenie w wodę prywatnego domu. Zasada działania. Schemat połączeń
Pompy samozasysające powierzchniowe. Zasada działania. Schemat połączeń
Obliczanie pompy samozasysającej
Obliczanie średnic z centralnego zaopatrzenia w wodę
Pompownia wodociągowa
Jak wybrać pompę do studni?
Ustawianie przełącznika ciśnienia
Schemat okablowania przełącznika ciśnienia
Zasada działania akumulatora
Spadek kanalizacji na 1 metr SNIP
Schematy ogrzewania
Obliczenia hydrauliczne dwururowego systemu grzewczego
Obliczenia hydrauliczne dwururowego skojarzonego systemu grzewczego Pętla Tichelmana
Obliczenia hydrauliczne jednorurowego systemu grzewczego
Obliczenia hydrauliczne rozkładu wiązki systemu grzewczego
Schemat z pompą ciepła i kotłem na paliwo stałe – logika pracy
Zawór trójdrożny valtec + głowica termiczna z czujnikiem zdalnym
Dlaczego grzejnik w bloku mieszkalnym nie grzeje dobrze
Jak podłączyć kocioł do kotła? Opcje i schematy połączeń
Recykling CWU. Zasada działania i obliczenia
Nie wykonujesz poprawnie obliczeń strzałki hydraulicznej i kolektorów
Ręczne obliczenia ogrzewania hydraulicznego
Obliczanie podłogi ciepłej wody i jednostek mieszających
Serwozawór 3-drogowy do ciepłej wody użytkowej
Obliczenia zaopatrzenia w ciepłą wodę, BKN. Znajdujemy głośność, moc węża, czas nagrzewania itp.
Konstruktor instalacji wodociągowych i grzewczych
Równanie Bernoulliego
Obliczanie zaopatrzenia w wodę budynków mieszkalnych
Automatyzacja
Jak działają serwa i zawory trójdrożne
Zawór trójdrożny do zmiany kierunku przepływu chłodziwa
Ogrzewanie
Obliczanie mocy cieplnej grzejników
Sekcja chłodnicy
Przerost i osady w rurach utrudniają pracę instalacji wodociągowej i grzewczej
Nowe pompy działają inaczej...
Regulatory ciepła
Termostat pokojowy - zasada działania
jednostka mieszająca
Co to jest jednostka mieszająca?
Rodzaje jednostek mieszających do ogrzewania
Charakterystyka i parametry systemów
Lokalny opór hydrauliczny. Co to jest KMS?
Pojemność Kvs. Co to jest?
Wrząca woda pod ciśnieniem - co się stanie?
Czym jest histereza w temperaturach i ciśnieniach?
Co to jest infiltracja?
Co to jest DN, Du i PN? Hydraulicy i inżynierowie muszą znać te parametry!
Znaczenie hydrauliczne, koncepcje i obliczenia obwodów grzewczych

W przypadku sprzętu zarejestrowanego w organach Gosgortekhnadzor odpowiedni dokumentacja techniczna, który rejestruje status i wyniki okresowych badań i kontroli. Dla tych urządzeń ustalane są określone okresy kontroli zewnętrznej i wewnętrznej oraz testów hydraulicznych. Urządzenia posiadają na metalowych tabliczkach wybite następujące dane paszportowe: nazwa producenta, numer seryjny naczynia, rok produkcji, ciśnienie robocze, ciśnienie próbne, dopuszczalna temperaturaściany naczynia.

Podczas testowania ciśnienia hydraulicznego najpierw usuń powietrze z układu, zamknij zawór obejściowy 28 i doprowadź go do ciśnienia testowego. Następnie wyłącz silnik elektryczny i zamknij zawór wylotowy 24. Ciśnienie w cylindrze jest stopniowo zmniejszane za pomocą zaworu obejściowego 28 do działającego, otwórz pokrywa ochronna 9 i sprawdź cylinder.

Próbna próba hydrauliczna nowo zainstalowanych żeliwnych i stalowych kotłów parowych o ciśnieniu roboczym do 0,7 atm przeprowadzana jest pod ciśnieniem zadanym przez producenta, nie mniejszym jednak niż półtora ciśnienia roboczego. Ciśnienie próbne nie powinno być mniejsze niż 2 atm.

Opis Ciśnienie robocze Ciśnienie próbne

Ciśnienie próbne - ciśnienie, pod jakim testowane jest naczynie.

Na wszystkich nowo wyprodukowanych naczyniach i aparatach, w widocznym miejscu, umieszczony jest producent metalowy talerz oznakowane następującymi danymi paszportowymi: nazwa producenta, numer seryjny naczynia, rok produkcji, ciśnienie robocze, ciśnienie próbne, dopuszczalna temperatura ścianek naczynia. Dla każdego wyprodukowanego statku sporządzany jest paszport. przepisana forma i instrukcje instalacji oraz bezpieczna operacja statków, które są następnie przekazywane klientowi.

Na górnej kulistej części butli muszą być wyraźnie wybite stemple w następującej kolejności: znak towarowy zakładu producenta numer butli waga butli data (miesiąc i rok) produkcji (testu) i data następnego test dopuszczalne ciśnienie robocze test ciśnienia hydraulicznego pojemność cylindra ciśnieniowego w litrach marka działu kontroli jakości zakładu - producent Okrągły kształtśrednica 10 mm (oprócz standardowych butli o dużej pojemności) numer standardowy (do butli o dużej pojemności).

Naczynia, urządzenia i cylindry instalacji sprężarkowych po wyprodukowaniu i naprawie muszą być poddane próbie ciśnieniowej hydraulicznej. Ciśnienie próbne podczas prób hydraulicznych zbiorników i aparatów przeprowadza się zgodnie z danymi w tabeli. 2.

Ciśnienie testowe Ciśnienie, pod jakim testowane jest naczynie.

Ciśnienie wewnętrzne zewnętrzne Ciśnienie próbne Ciśnienie robocze

Ciśnienie wewnętrzne (zewnętrzne) Ciśnienie próbne

Ciśnienie wewnętrzne (zewnętrzne) Ciśnienie próbne

Ciśnienie wewnętrzne (zewnętrzne) Ciśnienie próbne Ciśnienie robocze

Ciśnienie próbne - ciśnienie, przy którym

Ciśnienie próbne - ciśnienie, pod jakim testowane jest naczynie.

W przypadku wydania od producentów dołączone są do nich zbiorniki ciśnieniowe metalowy talerz z nazwą producenta, numerem seryjnym zbiornika, wskazaniem roku produkcji, ciśnienia roboczego, ciśnienia próbnego i dopuszczalnej temperatury ścianek zbiornika, °C. Ponadto dla każdego wyprodukowanego statku sporządzany jest paszport techniczny z rysunkami i obliczeniami, który jest przekazywany klientowi. Wszystko to zwiększa odpowiedzialność producenta za wytrzymałość, niezawodność i jakość wykonanego przez niego naczynia.

W widocznym miejscu korpusu aparatu należy przymocować metalową tabliczkę, na której znajdują się następujące dane paszportowe producenta, numer seryjny aparatu, rok produkcji, ciśnienie robocze, ciśnienie próbne i dopuszczalna temperatura ścianek aparatu. naczynia są wskazane.

Opis Ciśnienie robocze Ciśnienie próbne

Zmontuj schemat testów pneumatycznych zgodnie z zasadą pokazaną na ryc. 1.23. Podobny schemat stosuje się podczas testowania grupy naczyń. Średnicę rurociągu 9 do awaryjnego spuszczania powietrza ze zbiornika badawczego przyjmuje się nie mniej niż średnicę rurociągu 10 doprowadzającego powietrze do zbiornika badawczego, ale nie mniej niż 20 mm. Warunkowe przejście zaworu odcinającego 8 na rurociągu 9 jest równe lub większe niż średnica rurociągu. Na rurociągu skompresowane powietrze ze źródła ciśnienia zainstalowany jest zawór redukcyjny 6, dostosowany do ciśnienia próbnego i zawór odcinający 7. Pomiędzy zawór redukcyjny ciśnienia 6 i zawór odcinający 7 zainstalować zawór bezpieczeństwa 4> dostosowany do otwierania przy ciśnieniu o 2-3% wyższym niż ciśnienie testowe (próba). Zawór bezpieczeństwa, jego instalacja i wydajność musi przestrzegać zasad. Ciśnienie w naczyniu mierzy się za pomocą manometru kontrolnego 5 zgodnie z GOST 8625-77E, klasa dokładności 0,4-1. Kontrola ciśnienia w rurociągu doprowadzającym powietrze do naczynia odbywa się według sprawdzonego manometru roboczego 11. Dobór manometrów. schodzić

Ciśnienie warunkowe ru kg/cm Ciśnienie próbne (z wodą o temperaturze poniżej 00 C) rpr kg/cmg Maksymalne ciśnienie robocze w temperaturze otoczenia, °C

Ciśnienia nominalne Ru kg/cm Ciśnienia próbne (z wodą o temperaturze poniżej 100°C) ppr kg/cm Maksymalne ciśnienie robocze w temperaturze czynnika, °C Przepusty nominalne >y, mm

Ciśnienie wewnętrzne (zewnętrzne) Ciśnienie próbne

Testowane ciśnienie robocze Ciśnienie próbne

Zbiorniki ciśnieniowe. Naczynia te są wyposażone w następujące osprzęt, manometry, urządzenia bezpieczeństwa, zawory odcinające. Na korpusie naczynia musi znajdować się tabliczka z następującymi danymi paszportowymi - nazwa producenta, numer seryjny naczynia, rok produkcji, ciśnienie robocze, ciśnienie próbne, dopuszczalna temperatura ścianek naczynia .

Ciśnienie nominalne Ciśnienie próbne

Zbiorniki ciśnieniowe. Musi być wyposażony w następującą armaturę - urządzenia do pomiaru ciśnienia, urządzenia zabezpieczające, zawory odcinające. Na korpusie naczynia musi znajdować się tabliczka z następującymi danymi paszportowymi - nazwa producenta, numer seryjny naczynia, rok produkcji, ciśnienie robocze, ciśnienie próbne, dopuszczalna temperatura ścianek naczynia .

Poniższe dane to nazwa producenta, typ butli, numer butli, waga butli w kilogramach (rzeczywista, biorąc pod uwagę masę nałożonej farby, bez zaworu i nasadki) dla butli małych - z dokładnością 0,1 kg oraz dla butli transportowych - z dokładnością 0,2 kg data (miesiąc i rok) produkcji (próby) i następny przegląd ciśnienie robocze próbne ciśnienie hydrauliczne równe półtorakrotności ciśnienia roboczego cylindra pojemność w litrach dla małych aut - nominalna, dla pojazdów - rzeczywista z dokładnością do 0,2 l producenta.

Ciśnienia nominalne (Ru) Ciśnienia próbne (Ppr) Maksymalne ciśnienia robocze Orab) w temperaturze medium (°С

Ciśnienia nominalne Ru kg/cm Ciśnienia próbne (z wodą o temperaturze poniżej 100°C) Ciśnienie robocze przy t do 200 Maksymalna temperatura czynnika roboczego, °C do 250 do 00 V Przepusty nominalne >у mm

Ciśnienie względne РР> kg/cmg Ciśnienie próbne (z wodą o temperaturze poniżej 100°С) rpr, kg/cm Maksymalne ciśnienie robocze w temperaturze otoczenia Przeloty nominalne Оу, mm

Ciśnienia nominalne RP Ciśnienia próbne rpr Maksymalne ciśnienia robocze (Pr0d) w temperaturze otoczenia, °C

Główną cechą charakterystyczną rurociągu jest średnica i grubość ścianek rur, z których jest wykonany. Każda rura ma dwie średnice: wewnętrzną D in i zewnętrzną D n. Pomiędzy średnicą wewnętrzną a zewnętrzną rur istnieje następująca zależność:
,
gdzie S jest grubością ścianki rury.

Gdy zmienia się grubość ścianki rury, zmienia się średnica wewnętrzna rury, natomiast średnica zewnętrzna rury pozostaje stała, ponieważ jej zmiana nieuchronnie powoduje zmianę wymiarów dołączanych kształtek i kształtek.

W celu zachowania dla wszystkich elementów rurociągu (rury, kształtki i kształtki) wartości powierzchni przepływu, która zapewnia warunki projektowe dla przepływu cieczy, pary lub gazu, koncepcja przepustka warunkowa. Pod warunkowym przejściem rur, kształtek i części łączące zrozumieć średnią wewnętrzną średnicę rur (w świetle), która odpowiada jednej lub większej liczbie zewnętrznych średnic rur. Średnica nominalna jest oznaczona literami DN z dodatkiem średnicy nominalnej w milimetrach: na przykład wskazany jest otwór nominalny o średnicy 150 mm DN 150. Rzeczywista średnica wewnętrzna rur zwykle nie jest równa i nie odpowiada (z rzadkimi wyjątkami) średnicy nominalnej. Tak więc na przykład dla rur o średnicy zewnętrznej 159 mm i grubości ścianki 8 mm rzeczywista średnica wewnętrzna wynosi 143 mm, a dla grubości ścianki 5 mm - 149 mm, jednak w obu przypadkach warunek przyjmuje się, że otwór wynosi 150 mm.

Wielkie ilości przepustki warunkowe armatura, części łączące, a także wszystkie części wyposażenia technologicznego urządzeń, do których przymocowane są rury lub kształtki, ustala GOST 28338-89 „Połączenia i kształtki rurociągów. Przejścia warunkowe (wymiary nominalne). Wydziwianie. Wielkości te mają następujący zakres znaczeń:

* Może być stosowany tylko do urządzeń hydraulicznych i pneumatycznych
** Niedozwolone dla łączników ogólnego przeznaczenia

Grubość ścianek rur i części rurociągu dobierana jest w zależności od najwyższego ciśnienia medium (gazu lub cieczy) transportowanego rurociągiem, jego temperatury i właściwości mechaniczne metalowa rura.

Jak wiadomo, wytrzymałość mechaniczna metalu rur, kształtek i kształtek zmienia się wraz ze wzrostem temperatury. Aby powiązać ciśnienie i temperaturę medium przepływającego przez rurociąg wprowadzono pojęcie „ciśnienia warunkowego”, które jest oznaczone literami P y.

Zgodnie z GOST 356-80 „Test warunkowy i ciśnienia robocze. Wydziwianie. Ciśnienie warunkowe (P y) należy rozumieć jako najwyższe nadciśnienie w temperaturze otoczenia 293 K (20 °C), przy którym długotrwała praca kształtek i części rurociągów o określonych wymiarach, uzasadniona obliczeniami wytrzymałościowymi z wybranymi materiałami i ich charakterystyka wytrzymałościowa odpowiada temperaturze 293 K (20°C).

Ciśnienie próbne (P pr) należy rozumieć jako nadciśnienie, przy którym próba hydrauliczna kształtek i części rurociągów na wytrzymałość i gęstość wodą o temperaturze co najmniej 278 K (5 ° C) i nie większej niż 343 K (70 ° C) należy przeprowadzić, jeżeli dokumentacja prawno-techniczna nie wskazuje konkretnej wartości tej temperatury. Odchylenie graniczne wartość ciśnienia próbnego nie powinna przekraczać ±5%.

Przez ciśnienie robocze (P p) należy rozumieć najwyższe nadciśnienie, przy którym zapewniony jest określony tryb pracy zaworów i części rurociągów.

Wartości ciśnień warunkowych kształtek i części rurociągów muszą odpowiadać następującym szeregom: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6.30 (63); 10.00 (100); 12.50(125); 16.00 (160); 20.00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) MPa (kgf / cm 2).

W przypadku armatury i części rurociągów, których produkcja została opanowana przed wejściem w życie GOST 356-80, dozwolone są ciśnienia warunkowe 0,6 (6); 6,4 (64) i 8,0 (80) MPa (kgf / cm2).

Wykonanie prób hydraulicznych z ciśnieniem próbnym jest konieczne do sprawdzenia niezawodności rurociągu w warunkach eksploatacyjnych, dlatego ciśnienie próbne jest zawsze 1,25-1,5 razy większe niż ciśnienie robocze i warunkowe, jeśli dokumenty normatywne jeszcze się nie instaluje duże wartości ciśnienie próbne.