Dodaj do zakładek

Rury miedziane

Mimo to wyjątkowe właściwości użytkowe miedzi zapewniały produkty rurowe wysoki koszt, dość szerokie zastosowanie. Rury miedziane nie boją się promienie ultrafioletowe, mają niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, wysoki odporność na korozję w środowisku niekwasowym. Zdolność miedzi do zachowania plastyczności przy temperatury ujemne umożliwia instalację miedziane rury nawet w warunki zimowe. Trwałość rur miedzianych nie zależy od temperatury i ciśnienia transportowanych nimi mediów.

Rury miedziane umożliwiają transport w nich cieczy o wysokiej temperaturze.

Zakresy rur miedzianych

Montaż rur miedzianych w instalacjach grzewczych jest możliwy dzięki ich dużej odporności na ciecze o wysokiej temperaturze. Ta właściwość jest szczególnie istotna dla schemat pojedynczej rury ogrzewanie, w którym aby zapewnić temperaturę płynu chłodzącego w ostatnim grzejniku około 70ºС, konieczne jest, aby w pierwszym był on równy około 120ºС

Połączenie rurowe złączki zaciskowe nie daje absolutnej gwarancji niezawodności i wymaga stałego monitorowania podczas pracy.

Maksymalna temperatura, jaką mogą wytrzymać polimery stosowane w systemach grzewczych, nie przekracza 95ºС, a media o temperaturze do 300ºС mogą być transportowane rurami miedzianymi. Ważna właściwość rurociąg wykonany z tego metalu jest w stanie wytrzymać ciśnienie 200-400 atm, podczas gdy lutowane połączenie rur miedzianych własnymi rękami pozostaje szczelne. Jednocześnie produkty metalowo-plastikowe mogą wytrzymać średnio ciśnienie 6 atm, przy możliwym ciśnieniu roboczym w układzie 6-8 atm. Miękkie miedziane rury grzewcze mogą z łatwością wytrzymać 3-4 cykle zamrażania i rozmrażania.

Dzięki właściwościom antybakteryjnym miedź jest odporna na przenikanie zanieczyszczeń do miejskich sieci wodociągowych. Miedź sanitarna jest odporna na działanie chloru. Ponadto chlor, będąc silnym utleniaczem, przyczynia się do tworzenia ochronnej warstwy tlenku na miedzi, co przedłuża żywotność rurociągu. Należy jednak o tym pamiętać ukryta uszczelka rury miedziane zrób to sam można wykonać tylko wtedy, gdy na rurach znajduje się osłona polimerowa, która chroni miedź przed prądami błądzącymi.

W przypadku stosowania rur miedzianych w instalacjach grzewczych i wodociągowych należy unikać łączenia różnych materiałów w instalacji, co prowadzi do miejscowej korozji elektrochemicznej. W przypadku konieczności połączenia np. aluminium z miedzią stosuje się mosiężne elementy przejściowe.

Rury miedziane są uniwersalne: oprócz systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania służą do przesyłania gazów, czynników chłodniczych systemy chłodnicze stosowane w systemach klimatyzacji.

Połączenie rur za pomocą złączek zaciskowych

Przed instalacją należy upewnić się, że na odcinkach rur nie ma zadziorów, pęknięć lub innych uszkodzeń. Pomoże to uniknąć problemów w dalszą eksploatację Rury.

Aby połączyć rury miedziane własnymi rękami, użyj złączek zaciskanych lub lutowanych - części łączące różne kształty i nominacje.

Złączki zaciskowe wykonane są z mosiądzu, wewnątrz nich znajduje się pierścień zaciskowy, który gwarantuje szczelne zamocowanie. Pierścień jest dokręcany ręcznie za pomocą klucza. Jednak wskazane jest stosowanie takich kształtek tylko w tych miejscach, gdzie nie jest możliwa praca z otwartym ogniem i można łatwo sprawdzić szczelność połączenia. Złączki zaciskowe są przeznaczone do niższych ciśnień znamionowych niż złączki lutowane i muszą być okresowo sprawdzane i dokręcane.

Połączenie stali i rury plastikowe ogrzewanie i zaopatrzenie w wodę miedzią często odbywa się właśnie za pomocą złączek zaciskowych. Aby podłączyć taką złączkę, należy ją zdemontować, a następnie założyć na rurę nakrętkę zaciskową, a następnie pierścień zaciskowy. Zespół składający się z rury, nakrętki zaciskowej i tulei jest wkładany do kształtki. Nakrętka jest dokręcana kluczem na kilka obrotów, w zależności od średnicy rury i określonych przez dane paszportowe złączki.

Połączenia zaciskowe nie są absolutnie niezawodne i wymagają stałego monitorowania podczas pracy.

Metoda lutowania kapilarnego

Przed rozpoczęciem układania wodociągu konieczne jest przycięcie rur miedzianych do żądanych wymiarów.

Metoda ta opiera się na efekcie kapilarnym, który przyczynia się do równomiernego rozprowadzenia lutu na całym przekroju, niezależnie od położenia rury. Aby stworzyć efekt kapilarny, stosuje się specjalne kształtki, których średnice muszą różnić się od średnic rury o ściśle określoną wartość. Do lutowania z otwartym płomieniem zalecany jest odstęp 0,1-0,15 mm.

Połączenia metodą lutowania kapilarnego wykonywane są przy użyciu specjalnych topników i lutów - cienkie druty ze stopów metali o niskiej temperaturze topnienia, najczęściej cyny z niewielkimi domieszkami miedzi i srebra. Połączenia lutowane stosuje się w przypadkach, gdy doprowadzanie wody odbywa się ręcznie w podłodze lub ścianach lub w innych przypadkach, gdy wizualna kontrola integralności połączeń nie jest możliwa.

Istnieją dwie metody lutowania: wysokotemperaturowa i niskotemperaturowa.

Lutowanie wysokotemperaturowe, zwane inaczej lutowaniem twardym, stosuje się tam, gdzie warunki pracy rurociągów miedzianych związane są z występowaniem wysokich temperatur. Takie lutowanie odbywa się za pomocą specjalnych topników i twardych lutów. W przypadku samodzielnego montażu rurociągów ten rodzaj lutowania praktycznie nie jest używany.

Niskotemperaturowe lub miękkie lutowanie stosuje się do rurociągów służących do transportu cieczy i media gazowe, temperatura pracy która nie przekracza 110ºС. Przy lutowaniu niskotemperaturowym własnymi rękami złącza są podgrzewane do temperatury około 300ºС.

Proces lutowania rur miedzianych

Czas lutowania rur miedzianych pomoże zredukować oznakowanie na samej złączce za pomocą zaleceń dotyczących lutowania wymagany rozmiar.

Przed lutowaniem zewnętrzna część końca rury i dopasowanie wewnętrzne przetwarzane z papier ścierny aż do stanu czysty metal. Następnie na oczyszczony koniec rury nakłada się cienką warstwę pasty lutowniczej lub topnika. Materiały te po stopieniu rozpuszczają warstwy tlenków na łączonych elementach, chroniąc ich powierzchnię przed dalszym utlenianiem, które jest spowodowane wysokimi temperaturami.

Biorąc jednak pod uwagę fakt, że topnik niszczy powierzchnię metalu, podczas lutowania własnymi rękami należy go nakładać tuż przed rozpoczęciem pracy i tylko na obszarze, który będzie objęty kształtką. Po utwardzeniu topnik tworzy film, który nie wymaga usuwania.

Następnie rurkę wkłada się do gniazda złączki kapilarnej, aż się zatrzyma. Miejsca są równomiernie ogrzewane płomieniem palnika gazowego lub opalarką. W tym celu pożądane jest użycie lampy wyposażonej w dwa palniki lub dysze rozpylające.

Jeśli użyty topnik zawiera cynę, to po podgrzaniu do żądanej temperatury pojawią się srebrzyste krople. W innych przypadkach można upewnić się, że została osiągnięta żądana temperatura, dotykając lutu do nagrzanej powierzchni – lut powinien się rozpłynąć. Stopiony lut należy natychmiast wstrzyknąć do złącza. Co więcej, nie ma znaczenia, z której strony zostanie wprowadzony. Dzięki efektowi kapilarnemu lut równomiernie wypełnia całe złącze. Pozostałości topnika usuwa się z kształtki szmatką.

Aby skrócić czas lutowania, pomoże zastosowanie różnych złączek, w których producent zastosował wewnątrz kulkę lutowniczą o pożądanym rozmiarze. Kształtkę nakłada się na rurę pokrytą topnikiem, ogrzewa się palnikiem lub opalarką do momentu stan ciekły lutować. Po schłodzeniu projekt rurociągu zaopatrzenia w wodę i ogrzewania jest gotowy do pracy.

Montaż rur miedzianych

Podczas instalacji systemy wodno-kanalizacyjne własnymi rękami często konieczne jest łączenie rur miedzianych z produktami wykonanymi z innych materiałów. W instalacjach grzewczych, zaopatrzeniu w zimną i ciepłą wodę związki miedzi ze stalą, tworzywem sztucznym i mosiądzem są bezpieczne z punktu widzenia występowania procesów korozyjnych. Ale kontakt miedzi ze stalą ocynkowaną jest niebezpieczny dla rur ocynkowanych i prowadzi do ich zniszczenia w wyniku procesów elektrolitycznych. Aby uniknąć awarii rurociągu, konieczne jest wykonanie połączenia za pomocą i upewnienie się, że przepływ wody jest kierowany ze stali na miedź.

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować narzędzie do montażu rur miedzianych w systemie grzewczym lub dostarczania ciepłej lub zimnej wody. Aby to zrobić, będziesz potrzebować: obcinaka do rur lub piły do ​​\u200b\u200bmetalu, pilnika lub skrobaka, w obecności sekcji o złożonej konfiguracji - giętarki do rur, palnika gazowego lub opalarki.

Układanie rurociągu miedzianego własnymi rękami rozpoczyna się od odcinków o wstępnie obliczonej długości. Następnie konieczne jest ogratowanie zewnętrznej i wewnętrznej części rury, jeśli to konieczne, aby wyrównać cięcie. Zastosowanie giętarki do rur zapobiegnie spłaszczeniu rury i powstawaniu fałd, które mogą spowodować spadek wydajności rurociągu w tych miejscach.

Jeżeli średnice rur nie przekraczają 15 mm, to ich promień gięcia musi wynosić co najmniej 3,5 średnicy, a jeśli więcej niż 15 mm, to cztery średnice. Podczas gięcia ręcznego wysokiej jakości gięcie można uzyskać tylko przy promieniu równym 8 średnicom.

Pomimo swojej odporności na korozję, rury miedziane, z powodu naruszeń technologii produkcji, nieprawidłowe lutowanie oraz silnie zanieczyszczona woda z wtrąceniami ściernymi, może ulec bardzo niebezpiecznej korozji wżerowej. Rura koroduje w miejscach, w których warstwa tlenku jest zniszczona. Jednym ze sposobów uniknięcia tego procesu jest instalacja filtrów na rurociągach wodociągowych i grzewczych.

Na nowoczesnych rynek budowlany rury miedziane, ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, z powodzeniem konkurują z produktami stalowymi, plastikowymi i metalowo-plastikowymi, pomimo ich wysokich kosztów.

Metoda opiera się na podciąganiu kapilarnym cieczy (stopionego lutu) wzdłuż najcieńszej szczeliny między ściankami rury. Istnieją dwa rodzaje lutowania rur miedzianych: lutowanie niskotemperaturowe i lutowanie wysokotemperaturowe. Różnica w lutowaniu zależy głównie od temperatury topnienia lutu. Do lutowania w wysokich temperaturach stosuje się ogniotrwałe pręty lutownicze, do lutowania w niskich temperaturach - luty miękkie zwinięte w ruloniki. W związku z tym palniki acetylenowe i propanowe są używane do podgrzewania rur podczas lutowania w wysokich temperaturach, czasami wystarczy ogień z palnika niskotemperaturowego. Lutowanie twarde może być stosowane do wszystkich rodzajów okablowania miedzianego, w tym do głowic ogrzewanie solarne gdzie rury mogą być podgrzane do 250°C, lutowanie w niskiej temperaturze bardziej wymagający pod względem temperatur ogrzewania rur, jednak z powodzeniem stosowany jest w systemach ciepłej wody użytkowej i grzewczych. Nie ma różnic konstrukcyjnych w tych rodzajach lutowania, jednak lutowanie wysokotemperaturowe jest częściej stosowane do połączeń rur kielichowych, a lutowanie niskotemperaturowe do połączeń rurowych z wtopionymi w nie złączkami, chociaż możliwa jest również odwrotna sytuacja .

Do instalacji rurociągów miedzianych stosuje się trzy rodzaje rur: miękkie (R 220), półstałe (R 250) i twarde (R 290). Jako parametr twardości (twardości) proponuje się wytrzymałość na rozciąganie w MPa (N/mm²). Sprzedawane są rury miękkie zwinięte w przęsła, półtwarde i twarde - pręty proste. Podstawową różnicą w tego typu rurach jest ciśnienie transportowanego medium, jakie mogą wytrzymać rury. Twarde rury wytrzymują najwyższe ciśnienie (290 N/mm²), miękkie rury wytrzymują najniższe ciśnienie (220 N/mm²). Ciśnienie, które powstaje w rurociągach mieszkań, a nawet domków, z powodzeniem wytrzyma każdą z tych rur. A jeśli potrzebujesz zbudować kotłownię parową lub mini-produkcję, nie możesz obejść się bez obliczeń i sporządzenia projektu, ale to inny temat.

Lutowanie gniazdowe (ryc. 36) wykorzystuje miękkie, półtwarde lub twarde rury miedziane ze wstępnie wyżarzonym końcem. Jeden z końców rury z ekspanderem ma kształt kielicha, który przypomina kielich rury kanalizacyjne, zostanie do niego wstawiony koniec kolejnej rury. Należy pamiętać, że podczas wyżarzania końców litych rur uwalnia się metal, a rura nabiera właściwości na styku. miękka rura. Tę okoliczność należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu rurociągu zgodnie z kryteriami ciśnieniowymi.

Do wykonania kielicha należy zastosować na rozpieraku tylko te głowice, które są przeznaczone do danej średnicy rury, wówczas średnica kielicha automatycznie okaże się nieco większa od zewnętrznej średnicy rury. Zwykle przerwa między ściany wewnętrzne kielicha i zewnętrznych ścianek rury włożonej do kielicha wynosi około 0,2 mm. Taka szczelina zapewnia „zasysanie” roztopionego lutu i jego równomierne rozprowadzenie na całej powierzchni wewnętrznej gniazda w dowolnym miejscu rury. Innymi słowy, rury można lutować w dowolnej pozycji, nawet z kielichem w dół, szczelina kapilarna między rurami nadal będzie „zasysać” do siebie stopiony lut, który zostanie równomiernie rozprowadzony w miejscu lutowania. Użycie „właściwej” głowicy kielichującej to 80% sukcesu w lutowaniu - szczelina między rurami i głębokość gniazda jest ustalana właśnie tym narzędziem.

Obecnie producenci rur produkują gotowe kształtki i sprzęgła na których zostały już wykonane gniazda (ryc. 37). Zastosowanie takich części powoduje, że rurociąg jest droższy, ale całkowicie eliminuje „czynnik ludzki” obecny podczas własnej produkcji gniazdo ekspandera.

Rury w miejscu lutowania pokryte są topnikiem (Rys. 38), który będzie działał jako smar dla lutu i „marynata” (oczyszczanie metalu) dla miedzi. Podczas lutowania w wysokiej temperaturze lutami srebrnymi lub brązowymi jako topnik stosuje się boraks. Miesza się go z wodą do uzyskania lepkiej zawiesiny. Topnik nakłada się bez nadmiaru tylko na kołnierz rury, który będzie pasował do kształtki lub kielicha, a nie do kształtki lub kielicha. Po nałożeniu topnika zaleca się natychmiastowe połączenie części, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do mokrej powierzchni. Jeśli z jakiegoś powodu lutowanie odbędzie się nieco później, lepiej, aby części poczekały na ten moment już w przegubowej formie. Zaleca się obrócić rurę w kształtce lub kielichu lub odwrotnie wokół osi rury, aby zapewnić równomierne rozłożenie topnika w luz montażowy i poczuj, że rura osiągnęła ogranicznik. Następnie konieczne jest usunięcie widocznych pozostałości topnika za pomocą szmatki powierzchnia zewnętrzna Rury.

Do lutowania rur miedzianych stosuje się pręty lutownicze o średnicy 3 mm ze stopów miedzi i srebra lub brązu. Po wykonaniu kielicha lub w przypadku zastosowania gotowej kształtki z kielichem, rury wsuwa się w siebie. Punkt połączenia jest ogrzewany ze wszystkich stron propanem lub palnik acetylenowy. Nagrzewanie odbywa się do momentu, aż listwa lutownicza podniesiona i dociśnięta do gniazda zacznie się topić. Wraz z nabywaniem doświadczenia czas nagrzewania rur jest określany przez zmianę koloru rury - aż do uzyskania „czerwonej poświaty”. Złączki gwintowane do łączenia z innymi rurociągami lub do armatura wodno-kanalizacyjna wykonane są z brązu i mosiądzu i wymagają dłuższego czasu nagrzewania podczas lutowania. Aby określić zużycie lutu na złącze, zwykle stosuje się następującą metodę: pręt lutowniczy jest wygięty w kształcie litery G, dzięki czemu wygięcie jest nieco większe niż średnica gniazda. Po nagrzaniu miejsca lutowania do wymaganej temperatury, lut dociskany jest do szczeliny pomiędzy kielichem a wprowadzoną do niego rurą i prowadzony wokół rury bez przerywania nagrzewania złącza. Lut topi się i wpływa do szczeliny. Konieczne jest stopienie całego wygiętego końca lutu w szczelinie, nie więcej i nie mniej. Wzrost zużycia lutu prowadzi do tego, że może on przepłynąć przez szczelinę i stopić wewnętrzną część rur, spadek zużycia lutu prowadzi do nielutowania złącza.

Podczas lutowania rur należy przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa pracy z otwartym ogniem. Konieczna jest praca w płóciennych rękawiczkach, lepiej razem z pomocnikiem trzymać fajkę z dala od miejsca nagrzania. Podczas pracy w pojedynkę użyj zacisków do tymczasowego zabezpieczenia rur.

Po schłodzeniu urządzenie jest gotowe do pracy - to jak najbardziej niezawodne połączenie rury miedziane i dość proste. Doświadczenie w lutowaniu rur miedzianych przychodzi szybko i dla tych, którzy już posiadają tę technikę spawanie gazowe, jest od razu jasne. To prawda, że ​​\u200b\u200bdo ogrzewania rur potrzebny jest sprzęt do spawania gazowego. Czasami (do lutowania połączeń o małych średnicach) można użyć gorącego powietrza o dużej mocy budowa suszarki do włosów użycie ogranicznika stożka gorącego powietrza w celu szybszego nagrzewania. Innym sposobem ogrzewania bez płomienia są urządzenia elektrostykowe. Zewnętrznie przypominają duże szczypce z wymiennymi miedzianymi głowicami do zakrywania rur. różne średnice.

Po zakończeniu lutowania zespołu lub całego rurociągu należy go przepłukać w celu oczyszczenia wewnętrznych przestrzeni z pozostałości topnika. Jak już wspomniano, topnik działa nie tylko jako smar do lutu, ale także jako wytrawiacz miedzi, czyli w rzeczywistości jest agresywnym utleniaczem. A jeśli tak, to w rurach nie ma już nic do roboty, trzeba go stamtąd usunąć przez obmycie wodą. Z zewnętrznej powierzchni rur wyciekający topnik usuwa się szmatką.

Lutowanie doczołowe rurociągów jest niedozwolone. Jeśli konieczne jest połączenie części od końca do końca, nie lutują rur, ale spawają je. W zasadzie wykonuje się prawie te same operacje, co przy lutowaniu wysokotemperaturowym, z tym wyjątkiem, że nie jest wymagany topnik, a nagrzewanie rur i kształtek zwiększa się do temperatury topnienia metalu.

Do lutowania niskotemperaturowego stosuje się złączki z wtopionym w nie lutem. Na zewnątrz są to te same łączniki do lutowania gniazd, ale wzdłuż powierzchni gniazda wyciska się pasek (ryc. 39), do którego producenci wlewają lut nawet na etapie produkcji łączników. Do kształtki można wlewać zarówno luty ogniotrwałe, jak i niskotopliwe, dzięki czemu można wykonywać oba rodzaje lutowania. Jednak najczęściej do kształtek wlewa się lut o niskiej temperaturze topnienia, dlatego połączenia na takich kształtkach są klasyfikowane jako lutowanie niskotemperaturowe.

Technologia łączenia rur miedzianych na złączkach do lutowania topionego jest jeszcze prostsza niż na złączkach konwencjonalnych. Rury i kształtki są przetwarzane dokładnie w taki sam sposób, jak opisano powyżej. Rury są następnie wkładane do kształtek lub złączek. Oprawy są ogrzewane ogniem palnika lub gorącym powietrzem z suszarki budowlanej, lut osadzony w oprawkach topi się i rozchodzi wzdłuż gniazda, lutując części (rys. 40). To cała technologia: skleiłem ze sobą oczyszczone i topione części, podgrzałem zespół lampą lutowniczą i pozostawiłem do ostygnięcia.

Lutowane złącza rur miedzianych można stosować do wszystkich rodzajów rurociągów domowych, z wyjątkiem rurociągów o wysokich temperaturach (około 150–250 ° C), które w zwykły dom nie może być.

Łączenie rur metodą lutowania
Szczelne łączenie rur miedzianych bez lutowania
Obowiązkowe zasady połączenia

Nawet biorąc to pod uwagę rury polimerowe są coraz częściej stosowane, wyroby metalowe wciąż cieszą się dużym powodzeniem. Z reguły jako metal stosuje się miedź, mosiądz i stal. Na lepsze pod względem odporności na korozję i wysokie temperatury wyróżnia się miedź. W rzeczywistości połączenie rur miedzianych zostanie omówione w tym artykule.

Nawet pomimo faktu, że rury miedziane wyróżniają się wysokimi kosztami, biorąc pod uwagę wszystkie cechy materiału, ich użycie jest całkiem uzasadnione.

Przede wszystkim przed podłączeniem rur miedzianych warto zdecydować, w jaki sposób je połączyć, przez lutowanie lub w inny sposób.

Łączenie rur metodą lutowania

Rozważ połączenie rurki miedziane złączki z późniejszym lutowaniem, które mogą być nisko- i wysokotemperaturowe. W pierwszej metodzie lutowanie odbywa się w temperaturze 300ºC. Drugi sposób stosuje się przy układaniu układów o dużych obciążeniach do celów przemysłowych.

Złączki pełnią rolę łączników do rur miedzianych, dodatkowo potrzebny jest lut cynowo-ołowiowy i topnik.

Technologia lutowania rur będzie następująca:

• Przede wszystkim wycinana jest rura o określonym rozmiarze.

  Połączenie rur miedzianych: rodzaje i cechy

  Proces ten należy przeprowadzić ostrożnie, biorąc pod uwagę wymiary istniejących kształtek.

• Końce rur należy sprawdzić pod kątem wad, takich jak odpryski, pęknięcia lub zadziory. Jeśli nie zostaną one wyeliminowane, po zakończeniu wszystkich prac pojawią się problemy ze szczelnością połączenia.
• Po upewnieniu się, że końce są oczyszczone, możesz przystąpić do łączenia. Ze względu na to, że połączonych zostanie kilka rur, a mogą one mieć różne przekroje, należy odpowiednio dobrać kształtki.
• Następnie końcówkę rury oraz wewnętrzne ścianki złączek należy pokryć topnikiem, który odtłuści powierzchnie w celu uzyskania połączenia najwyższej jakości.
• Teraz koniec rury jest wkręcany w złącze rurki miedzianej i podgrzewany. Musi być dobrany tak, aby przekrój był o 1-1,5 cm większy niż przekrój rury.Rury są ogrzewane palnikiem gazowym. Szczelina między rurą a złączem jest wypełniona stopionym lutem. W dzisiejszych czasach na rynku można znaleźć każdy rodzaj lutu odpowiadający Twoim potrzebom, więc wybór nie powinien stanowić żadnego problemu.
• Po równomiernym rozprowadzeniu lutu na obwodzie łączone części należy pozostawić do całkowitego utwardzenia.

• Na ostatnim etapie należy sprawdzić złącza rur miedzianych i cały system, wlewając do niego wodę. W tym momencie nie tylko system zostanie sprawdzony, ale również oczyszczony z pozostałości topnika, który z czasem może powodować korozję metalu.

Szczelne łączenie rur miedzianych bez lutowania

Ponadto warto zauważyć, że pomimo tego, że łączenie rur za pomocą lutowania jest w większości przypadków uważane za najbardziej niezawodną metodę, nadal zdarzają się sytuacje, w których nie można zastosować tej metody. W takich przypadkach można skorzystać z łączenia rur miedzianych bez lutowania. Będziesz potrzebował specjalnych łączników, które zapewnią bezpieczne połączenie dzięki efektowi zaciskania, który powstaje podczas połączenia gwintowego.

W ta sprawa połączenie jest wykonywane w następującej kolejności:

• Najpierw odłącza się złączki, które często składają się z dwóch elementów.
• Jeden z elementów kładzie się na rurze. Z reguły jest to nakrętka i pierścień zaciskowy.
• Następnie rura jest wkręcana w złączkę i dokręcana nakrętka.

Zazwyczaj takie okucia są uzupełnione szczegółowymi instrukcjami, których należy bezwzględnie przestrzegać, w przeciwnym razie wykonana praca będzie złej jakości.

Warto zauważyć, że przed podłączeniem rur miedzianych bez lutowania należy zdawać sobie sprawę ze wszystkich zagrożeń, ponieważ uzyskanie wysokiej jakości połączenia jest dość trudne. Minimalne zniekształcenia połączonych części są w ogóle niedozwolone, w przeciwnym razie technologia zostanie rażąco naruszona. Do połączenie gwintowane okazało się, że jest wyjątkowo ciasny, pożądane jest dodatkowe uszczelnienie go specjalnymi nitkami. Jednocześnie należy uważać, aby na nich nie skończyć wewnątrz rur, ponieważ później woda może nie przepływać prawidłowo przez system.

Obowiązkowe zasady połączenia

Dla dowolnego rodzaju połączenia lista wykonanych prac będzie wyglądać następująco:

• Łączone rury muszą być wykonane z tego samego metalu. W przypadku, gdy zamierzasz połączyć rurę miedzianą z rurą wykonaną z dowolnego innego materiału, musisz zdecydować się na żądany sposób połączenia. Na przykład do łączenia rur wykonanych z miedzi i polichlorku winylu nie można zastosować metody lutowania.
• Podczas łączenia rury miedzianej z rurą stalową, rura miedziana powinna być umieszczona za rurą stalową.
• Podczas dokręcania połączenia gwintowego należy zachować szczególną ostrożność, zwłaszcza jeśli do dyspozycji są rury cienkościenne.
• Aby poprawnie określić potrzebną ilość lutu, kawałek drutu musi mieć obwód lutowanej rury.
• Do ogrzewania rur najlepiej nadaje się specjalny palnik.

  Możesz oczywiście użyć prostej lampy lutowniczej, ale w tym przypadku musisz być przygotowany na to, że złącze się przegrzeje, a cała praca nieco się skomplikuje.

• Nie jest tajemnicą, że rury miedziane są dość drogim materiałem. W związku z tym, nawet przed pracą, przeprowadzanie wstępnych obliczeń objętości nie będzie zbyteczne wymagany materiał. Pamiętaj jednak, że wszystkie części łączące mają również swoje wymiary, więc należy je wziąć pod uwagę.

Podsumowując, nie byłoby nie na miejscu zauważyć, że połączenie rur miedzianych jest technologicznie procesem o średniej złożoności. Jeśli zajmujesz się taką pracą po raz pierwszy, musisz być przygotowany na to, że mogą pojawić się pewne niuanse. Aby zrozumieć proces i uzyskać jak najwięcej informacji na jego temat, nie będzie zbyteczne zasięganie porady profesjonalnych pracowników lub przynajmniej zapoznanie się z dostępnymi materiałami wideo.

Jak łączyć rury miedziane: podstawowe metody

Istnieje wiele metod łączenia rur miedzianych pojedynczy system rurociąg. Na rynku dostępna jest ogromna ilość kształtek, lutów, topników, elementów złącznych, pozwalająca tworzyć połączenia rozłączne i nierozłączne, serwisowane i bezobsługowe.

Praca z rurami miedzianymi polega na:

• wymiarowanie - jeśli rura jest nieprawidłowo zmierzona, nie można jej prawidłowo przeciąć;
• cięcie - wykonane ściśle prostopadle za pomocą obcinaka do rur, biorąc pod uwagę, że lepiej jest wykonać więcej obrotów niż zastosować siłę;
• stripping - usuwanie zadziorów po cięciu i utlenieniu filmu (lepiej zrobić to specjalną serwetką);
• znajomości.

Sposoby łączenia rur miedzianych:

• lutowanie kapilarne;
• lutowanie w wysokiej temperaturze;
• różne okucia.

Połączenie przez lutowanie

Do łączenia produktów miedzianych przez lutowanie topnik należy nanieść na oczyszczoną powierzchnię i natychmiast połączyć części. Jednostkę przyłączeniową podgrzać równomiernie palnikiem gazowym (lampa lutownicza, lutownica) do momentu, aż topnik zacznie zmieniać kolor, a lut się roztopi. Ogień palnika zostaje przekierowany, lut wypełnia szczelinę między elementami.

Aby ilość lutu była optymalna, eksperci podają prostą wskazówkę - długość pręta lutowniczego powinna być równa średnicy rury. Możesz przyciąć pręt o wymaganej długości przed lutowaniem. Jeśli jednym z elementów jest złączka, która została już wlutowana w fabryce, to nie trzeba jej dodawać.

Po wypełnieniu szczeliny lutem należy dać czas na ostygnięcie bez narażania montażu na obciążenia mechaniczne. Po całkowitym utwardzeniu lutu usuń pozostałości lutu i topnika wilgotną szmatką.

Złączki miedziane: lutowane i kielichowane, gwintowane i zaciskane

Po zamontowaniu całego układu należy go przepłukać gorąca woda. Topnik przyczynia się do korozji, więc jego obecność na wewnętrznej powierzchni jest niepożądana.

Rodzaje złączek do łączenia rur miedzianych

Połączenie bez lutowania wykonuje się za pomocą złączek, które dzielą się na dwie duże grupy - proste (łączenie elementów o tej samej średnicy) i przejściowe (łączenie elementów o różnych średnicach). Średnice mogą wynosić od 8 do 100 milimetrów.

W zależności od konfiguracji kształtka (łącznik) do rur miedzianych nazywa się:

• złączka - musi być wykonana z tego samego materiału co rury, może być stosowana zarówno do elementów o tej samej średnicy jak i do elementów o innych średnicach, stosowana gdy nie ma potrzeby zmiany kierunku;
• kwadratowy - przeznaczony do zmiany kierunku układu o 30, 45 lub 90 stopni;
• trójnik - służy do łączenia trzech końców znajdujących się względem siebie pod kątem 45 lub 90 stopni;
• krzyż - łączy ze sobą cztery rury położone prostopadle do siebie na tej samej płaszczyźnie;
• adapter („amerykański”, futorka, sgon, sutek) - do łączenia rur z inny materiał przy użyciu różnych metod;
• zatyczka - zaślepka, zaślepka do uszczelnienia końcówki tuby;
• złączka - do podłączenia rury i węża elastycznego.

W oparciu o metodę można połączyć rury miedziane ze złączkami:

• za pomocą złączki lutowniczej, pod gwintem której znajduje się cyna. Wsuwa się do niej rurę obrobioną topnikiem, zespół jest podgrzewany, aż lut stanie się płynny i wypełni szczelinę;
• za pomocą gwintowanych (wyposażonych w gwinty);
• zaciskanie (kompresja), pozwalające na łączenie elementów o różnych średnicach. Rura jest mocowana za pomocą kształtki za pomocą uszczelki w kształcie litery „O” i zdejmowanego lub jednoczęściowego pierścienia.

  Konwencjonalne narzędzia nadają się do instalacji;

• złączka wtłaczana, składająca się z korpusu i tulei, montowana za pomocą szczypiec;
• okucie samohamowne, które opiera się na pierścieniach wewnętrznych, z których jeden jest wyposażony w zęby. Kiedy wywierają na niego presję specjalny klucz, zęby wchodzą w kolejny pierścień, tworząc bezpieczne połączenie. Równie łatwe jak zakładanie i zdejmowanie.

Cechy produktów miedzianych: co wziąć pod uwagę

Podczas instalowania rurociągu miedzianego ważne jest, aby wiedzieć nie tylko, jak podłączyć rury miedziane, ale także spełnić kilka dodatkowych warunków:

• aby przedłużyć żywotność systemu należy stosować wyłącznie miedź i jej stopy;
• jeśli konieczne jest użycie produktów z innych materiałów, należy wziąć pod uwagę, że miedzi nie można łączyć ze stalą ocynkowaną, ponieważ prowadzi to do korozji elementów stalowych;
• jeżeli nie da się w żaden sposób uniknąć stosowania wyrobów stalowych, to należy je montować przed elementami miedzianymi;
• bezpieczne połączenie miedzi i stali kwasoodpornej.

Elementy złączne

Do ostatecznej instalacji dowolnego rurociągu wymagane są zaciski do rur miedzianych.

Do rurociągów domowych stosuje się:

• metalowe obejmy w kształcie litery C (mocowane na jedną śrubę) i O-kształtne (mocowane na dwie śruby) wykonane ze stali i wyposażone w powlekane gumą neutralizacja drgań mechanicznych i akustycznych;
• dociski plastikowe (ruchome i stałe) - do układów wewnętrznych, wyposażone w kołek rozporowy i śrubę;
• wsporniki - do zawieszania lub układania elementów systemu.

Oczywiste jest, że dla każdego systemu konieczne jest wybranie własnych metod instalacji i mocowania. Tylko przy wyborze wysokiej jakości materiałów i poprawna instalacja rurociąg będzie niezawodny i trwały.

Na rynku nowoczesnych systemów łączności najpopularniejsze są produkty wykonane z tworzywa sztucznego i stali nierdzewnej. Są szeroko stosowane do tworzenia rurociągów do zaopatrzenia w wodę, kanalizacji i ogrzewania. Jednak komunikacja miedziana, pomimo wysokich kosztów, również mocno zajmowała swoją niszę. Są mniej podatne na korozję (w przeciwieństwie do stali), bardziej niezawodne niż tworzywa sztuczne, co pozwala tworzyć trwałe rurociągi, które będą działać przez dziesięciolecia.

Jak wybrać rury miedziane do ułożenia instalacji grzewczej lub wodno-kanalizacyjnej w domu i jak zainstalować rury miedziane własnymi rękami, opiszemy w naszym artykule.

Niezaprzeczalnymi i najważniejszymi zaletami komunikacji miedzianej są:

• odporność na korozję;
• wysoka wytrzymałość;
• plastyczność i elastyczność, co ułatwia i przyspiesza montaż;
• wewnątrz produktów nie tworzy się osad związki nieorganiczne i mikroorganizmy;
• długowieczność systemów komunikacyjnych.

Bardzo ważne pytanie czyli jak dobrać rury miedziane tak, aby przez długi czas spełniały swoje zadanie usługi dodatkowe i działalności naprawczej.

Wybierając komunikację miedzianą, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

• wymiary rur;
• ciśnienie w określonym systemie ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę;
• temperatura transportowanych substancji;
• obecność warstwy izolacyjnej z polichlorku winylu lub innego polimeru;
• przypisanie rurociągu.

Jednym z głównych parametrów jest średnica rur miedzianych, od których zależą specyfikacje techniczne. charakterystyka rurociągu i wybór armatury do instalacji. Do budowy rurociągów cel gospodarstwa domowego stosowane w dwóch najpopularniejszych rozmiarach

Kiedy tworzysz więcej duże systemy można użyć dużych rozmiarów.

Różnica między rurami miedzianymi a stalowymi odpowiednikami polega na tym, że nawet przy tak małej grubości ciśnienie operacyjne produktów miedzianych jest znacznie wyższa.

Metody łączenia rur miedzianych

Montaż rur miedzianych i połączenie poszczególnych elementów rurociągu miedzianego można wykonać za pomocą złączek gwintowanych, za pomocą złączki wciskanej, a także poprzez lutowanie części miedzianych przy użyciu palnika gazowego.

Dwie pierwsze metody są najprostsze i nie powinny sprawiać trudności, nawet przy samodzielnej instalacji komunikacji. Lutowanie wyrobów miedzianych jest wykonywane wyłącznie przez specjalistów posiadających doświadczenie i specjalne narzędzia. Jest to jednak najbardziej niezawodny, mocny i trwały rodzaj połączenia produktów miedzianych.

Aby wyposażyć rurociąg miedziany, możesz potrzebować następujących narzędzi:

• szlifierka z tarczą tnącą lub specjalnym urządzeniem - obcinakiem do rur;
• kalibrator, który jest potrzebny do przywrócenia ideału Okrągły kształt po przetworzeniu produktów;

Kalibrator rur miedzianych

• regularny zestaw klucze, w tym regulowane;
• pilnik z drobnym nacięciem do czyszczenia odcinków rur;
• Szczypce i skóra ścierna do usuwania tlenków i przygotowywania metalu do lutowania;
• palnik gazowy lub potężna gorąca lutownica;
• lutu i topnika dla lepszej przyczepności miedzi do cyny.

Cechy instalacji rurociągu

Rozważ szczegółowo każde połączenie rur miedzianych.

Aby połączyć produkty metodą gwintowaną, następującą procedurę wykonuje się etapami.

Przytnij rurę do wymaganego rozmiaru. Skalibruj iw razie potrzeby kielichuj odcinek rury, w zależności od rodzaju zastosowanej złączki. Oczyść końce łączonych produktów z zadziorów i kurzu i wykonaj małe fazowanie lepsze połączenie ze sprzęgłem.

Jeżeli złączka nie zawiera uszczelki polimerowej, to wokół nacięcia produktu należy owinąć specjalną taśmą nawijającą, co poprawi szczelność połączenia.

Nałożyć nakrętkę mocującą na rurę.

Złączki do rur miedzianych: rodzaje, właściwości, cechy instalacji

Zainstaluj pierścień zaciskowy w kształcie stożka, aby stworzyć niezawodne połączenie całej konstrukcji. Włóż odcinek produktu do kształtki i dokręć połączenie nakrętką za pomocą zwykłego klucza

Cały proces instalacji można lepiej zobaczyć na poniższym filmie:

Montaż rur miedzianych ze złączką zaciskową nie sprawi żadnych trudności. Sekcje produktu są przygotowywane w ten sam sposób. Końce łączonych rur wkłada się do złączki zaciskowej, wewnątrz której znajduje się uszczelka, a za pomocą zacisku materiał jest ściskany.

Aby to zrobić, potrzebujesz specjalnych szczypiec, które owijają się wokół produktu na całym obwodzie. Zwykłe szczypce nie będą działać, ponieważ chwytają tylko niektóre obszary połączenia.

Ta metoda i gwintowane połączenie rur miedzianych są najprostsze i najwygodniejsze. Każdy, nawet początkujący instalator systemów komunikacyjnych, może szybko wykonać tę pracę. Są one jednak przeznaczone do rurociągów z lekki nacisk woda. Aby wykonywać zakręty, zakręty i omijać przeszkody podczas układania rur, istnieją specjalne elementy wykonane z tego samego metalu.

Połączenie rur miedzianych metodą lutowania

Najwyższa jakość i niezawodna instalacja- rury miedziane są łączone przez lutowanie.

Produkty muszą być przygotowane i oczyszczone z obcych cząstek metalu i pyłu.

Jeśli na rurze miedzianej znajduje się warstwa izolacyjna polimeru, należy ją usunąć w odległości 15-20 centymetrów od cięcia produktu.

Powierzchnia miedzi podlega utlenianiu na dworze dlatego na wierzchu tworzy się warstwa tlenku metalu, która może zakłócać wysokiej jakości lutowanie elementów. On sprząta mechanicznie przy użyciu drobnego papieru ściernego.

Po obróbce cięcia produktu należy przetrzeć miejsce lutowania czystą i suchą szmatką, aby usunąć trociny i kurz. Następnie oczyszczoną powierzchnię należy potraktować topnikiem, który jest roztworem kwasu siarkowego i innych substancji sprzyjających najlepszej przyczepności metali.

Nie będzie zbyteczne cynowanie lutem części rury, która ma być lutowana. Dla tego należy go podgrzać i nałożyć cienka warstwa stopiony lut. W przypadku instalacji rur miedzianych jest to niezwykle ważne.

Tak przygotowany koniec produktu należy wsunąć w złączkę z niewielką szczeliną, w którą podczas lutowania dostanie się roztopione lutowie. Następnie miejsce lutowania należy ogrzać palnikiem gazowym lub lutownicą o dużej mocy.

Należy jednak pamiętać, że zbyt wysoka temperatura może uszkodzić połączenie, ponieważ lut będzie się staczał.

Przed lutowaniem należy mocno zamocować złącze, ponieważ nawet niewielka wibracja może zakłócić jakość połączenia.

Na końcowym etapie układania rur miedzianych włóż lut w szczelinę między produktem a kształtką, która ma kształt podobny do zwykłego drutu i stop go. Po ochłodzeniu połączenie jest gotowe do użycia.

Chciałbym zwrócić uwagę na fakt, że proces schładzania miejsca lutowania powinien następować stopniowo w naturalny sposób. Procedura z zimną wodą lub wilgotną szmatką, jak przy spawaniu elektrycznym, jest w tym przypadku surowo zabroniona. W przeciwnym razie lut rozpadnie się, a połączenie będzie musiało zostać przerobione.

Po zakończeniu instalacji - rury miedziane są instalowane w rurociągu zgodnie ze wszystkimi zasadami, konieczne jest przetestowanie działania całego systemu poprzez krótkie doprowadzenie wody. Podczas testu należy dokładnie sprawdzić wszystkie połączenia rur i połączenia z osprzętem hydraulicznym. Dla własnego spokoju należy dostarczać wodę o ciśnieniu nieco wyższym od wartości roboczej. Jeśli rurociąg przejdzie ten test, można go bezpiecznie podłączyć do trybu pracy.

Metoda opiera się na podciąganiu kapilarnym cieczy (stopionego lutu) wzdłuż najcieńszej szczeliny między ściankami rury. Istnieją dwa rodzaje lutowania rur miedzianych: lutowanie niskotemperaturowe i lutowanie wysokotemperaturowe. Różnica w lutowaniu zależy głównie od temperatury topnienia lutu. Do lutów wysokotemperaturowych stosuje się luty ogniotrwałe, do lutów niskotemperaturowych stosuje się luty miękkie zwinięte w cewki. W związku z tym palniki acetylenowe i propanowe są używane do podgrzewania rur podczas lutowania w wysokich temperaturach, czasami wystarczy ogień z palnika niskotemperaturowego. Lutowanie wysokotemperaturowe może być stosowane do wszystkich typów przewodów miedzianych, w tym kolektorów słonecznych, gdzie rury mogą być podgrzewane do 250°C, lutowanie niskotemperaturowe jest bardziej wymagające pod względem temperatur ogrzewania rur, niemniej jednak jest z powodzeniem stosowane w instalacjach ciepłej wody i ogrzewania systemy. Nie ma różnic konstrukcyjnych w tych rodzajach lutowania, jednak lutowanie wysokotemperaturowe jest częściej stosowane do połączeń rur kielichowych, a lutowanie niskotemperaturowe do połączeń rurowych z wtopionymi w nie złączkami, chociaż możliwa jest również odwrotna sytuacja .

Do instalacji rurociągów miedzianych stosuje się trzy rodzaje rur: miękkie (R 220), półstałe (R 250) i twarde (R 290). Jako parametr twardości (twardości) proponuje się wytrzymałość na rozciąganie w MPa (N/mm²). Sprzedawane są rury miękkie zwinięte w przęsła, półtwarde i twarde - pręty proste. Podstawową różnicą w tego typu rurach jest ciśnienie transportowanego medium, jakie mogą wytrzymać rury. Twarde rury wytrzymują najwyższe ciśnienie (290 N/mm²), miękkie rury wytrzymują najniższe ciśnienie (220 N/mm²). Ciśnienie, które powstaje w rurociągach mieszkań, a nawet domków, z powodzeniem wytrzyma każdą z tych rur. A jeśli potrzebujesz zbudować kotłownię parową lub mini-produkcję, nie możesz obejść się bez obliczeń i sporządzenia projektu, ale to inny temat.

Lutowanie gniazdowe (ryc. 36) wykorzystuje miękkie, półtwarde lub twarde rury miedziane ze wstępnie wyżarzonym końcem. Jeden z końców rury kształtujemy za pomocą ekspandera w kielich, podobnie jak w kielichu rur kanalizacyjnych, w który zostanie wsunięty koniec drugiej rury. Należy pamiętać, że wyżarzanie końców rur twardych uwalnia metal, a rura na styku nabiera właściwości rury miękkiej. Tę okoliczność należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu rurociągu zgodnie z kryteriami ciśnieniowymi.

Ryż. 36. Połączenie rur miedzianych metodą lutowania mufowego

Do wykonania kielicha należy zastosować na rozpieraku tylko te głowice, które są przeznaczone do danej średnicy rury, wówczas średnica kielicha automatycznie okaże się nieco większa od zewnętrznej średnicy rury. Zwykle szczelina pomiędzy wewnętrznymi ściankami kielicha a zewnętrznymi ściankami rury włożonej do kielicha wynosi około 0,2 mm. Taka szczelina zapewnia „zasysanie” roztopionego lutu i jego równomierne rozprowadzenie na całej powierzchni wewnętrznej gniazda w dowolnym miejscu rury. Innymi słowy, rury można lutować w dowolnej pozycji, nawet z kielichem w dół, szczelina kapilarna między rurami nadal będzie „zasysać” do siebie stopiony lut, który zostanie równomiernie rozprowadzony w miejscu lutowania. Użycie „właściwej” głowicy kielichującej to 80% sukcesu w lutowaniu - szczelina między rurami i głębokość gniazda jest ustalana właśnie tym narzędziem.

Obecnie producenci rur produkują gotowe kształtki i złączki, na których już wykonane są gniazda (ryc. 37). Zastosowanie takich części powoduje, że rurociąg jest droższy, ale całkowicie eliminuje „czynnik ludzki” obecny przy samodzielnej produkcji gniazda z ekspanderem.

Ryż. 37. Złączki z miedzi i jej stopów do lutowania gniazdowego

Rury w miejscu lutowania pokryte są topnikiem (Rys. 38), który będzie działał jako smar dla lutu i „marynata” (oczyszczanie metalu) dla miedzi. Podczas lutowania w wysokiej temperaturze lutami srebrnymi lub brązowymi jako topnik stosuje się boraks. Miesza się go z wodą do uzyskania lepkiej zawiesiny. Topnik nakłada się bez nadmiaru tylko na kołnierz rury, który będzie pasował do kształtki lub kielicha, a nie do kształtki lub kielicha. Po nałożeniu topnika zaleca się natychmiastowe połączenie części, aby zapobiec przedostawaniu się ciał obcych do mokrej powierzchni. Jeśli z jakiegoś powodu lutowanie odbędzie się nieco później, lepiej, aby części poczekały na ten moment już w przegubowej formie. Zaleca się obrócić rurę w kształtce lub kielichu lub odwrotnie wokół osi rury, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie topnika w szczelinie montażowej i wyczuć, że rura osiągnęła zatrzymać. Następnie konieczne jest usunięcie szmatką widocznych pozostałości topnika z zewnętrznej powierzchni rury.

Ryż. 38. Powlekanie rur topnikiem i lutowaniem

Do lutowania rur miedzianych stosuje się pręty lutownicze o średnicy 3 mm ze stopów miedzi i srebra lub brązu. Po wykonaniu kielicha lub w przypadku zastosowania gotowej kształtki z kielichem, rury wsuwa się w siebie. Złącze jest ogrzewane ze wszystkich stron palnikiem propanowym lub acetylenowym. Nagrzewanie odbywa się do momentu, aż listwa lutownicza podniesiona i dociśnięta do gniazda zacznie się topić. Wraz z nabywaniem doświadczenia czas nagrzewania rur jest określany przez zmianę koloru rury - aż do uzyskania „czerwonej poświaty”. Złączki gwintowane do łączenia ich z innymi rurociągami lub armaturą są wykonane z brązu i mosiądzu i wymagają dłuższego czasu nagrzewania podczas lutowania. Aby określić zużycie lutu na złącze, zwykle stosuje się następującą metodę: pręt lutowniczy jest wygięty w kształcie litery G, dzięki czemu wygięcie jest nieco większe niż średnica gniazda. Po nagrzaniu miejsca lutowania do wymaganej temperatury, lut dociskany jest do szczeliny pomiędzy kielichem a wprowadzoną do niego rurą i prowadzony wokół rury bez przerywania nagrzewania złącza. Lut topi się i wpływa do szczeliny. Konieczne jest stopienie całego wygiętego końca lutu w szczelinie, nie więcej i nie mniej. Wzrost zużycia lutu prowadzi do tego, że może on przepłynąć przez szczelinę i stopić wewnętrzną część rur, spadek zużycia lutu prowadzi do nielutowania złącza.

Podczas lutowania rur należy przestrzegać podstawowych zasad bezpieczeństwa pracy z otwartym ogniem. Konieczna jest praca w płóciennych rękawiczkach, lepiej razem z pomocnikiem trzymać fajkę z dala od miejsca nagrzania. Podczas pracy w pojedynkę użyj zacisków do tymczasowego zabezpieczenia rur.

Po schłodzeniu zespół jest gotowy do pracy - jest to najbardziej niezawodne połączenie rur miedzianych i wcale nie jest trudne. Doświadczenie w lutowaniu rur miedzianych przychodzi szybko, a dla tych, którzy znają już technikę spawania gazowego, jest to od razu jasne. To prawda, że ​​\u200b\u200bdo ogrzewania rur potrzebny jest sprzęt do spawania gazowego. Czasami (do lutowania złączy o małych średnicach) można użyć gorącego powietrza z mocnej suszarki budowlanej, stosując dyszę ograniczającą strumień gorącego powietrza, aby szybciej uzyskać ogrzewanie. Innym sposobem ogrzewania bez płomienia są urządzenia elektrostykowe. Zewnętrznie przypominają duże szczypce z wymiennymi miedzianymi głowicami do zakrywania rur o różnych średnicach.

Po zakończeniu lutowania zespołu lub całego rurociągu należy go przepłukać w celu oczyszczenia wewnętrznych przestrzeni z pozostałości topnika. Jak już wspomniano, topnik działa nie tylko jako smar do lutu, ale także jako wytrawiacz miedzi, czyli w rzeczywistości jest agresywnym utleniaczem. A jeśli tak, to w rurach nie ma już nic do roboty, trzeba go stamtąd usunąć przez obmycie wodą. Z zewnętrznej powierzchni rur wyciekający topnik usuwa się szmatką.

Lutowanie doczołowe rurociągów jest niedozwolone. Jeśli konieczne jest połączenie części od końca do końca, nie lutują rur, ale spawają je. W zasadzie wykonuje się prawie te same operacje, co przy lutowaniu wysokotemperaturowym, z tym wyjątkiem, że nie jest wymagany topnik, a nagrzewanie rur i kształtek zwiększa się do temperatury topnienia metalu.

Do lutowania niskotemperaturowego stosuje się złączki z wtopionym w nie lutem. Na zewnątrz są to te same łączniki do lutowania gniazd, ale wzdłuż powierzchni gniazda wyciska się pasek (ryc. 39), do którego producenci wlewają lut nawet na etapie produkcji łączników. Do kształtki można wlewać zarówno luty ogniotrwałe, jak i niskotopliwe, dzięki czemu można wykonywać oba rodzaje lutowania. Jednak najczęściej do kształtek wlewa się lut o niskiej temperaturze topnienia, dlatego połączenia na takich kształtkach są klasyfikowane jako lutowanie niskotemperaturowe.

Ryż. 39. Złączki z wtopionym w nie lutem

Technologia łączenia rur miedzianych na złączkach do lutowania topionego jest jeszcze prostsza niż na złączkach konwencjonalnych. Rury i kształtki są przetwarzane dokładnie w taki sam sposób, jak opisano powyżej. Rury są następnie wkładane do kształtek lub złączek. Oprawy są ogrzewane ogniem palnika lub gorącym powietrzem z suszarki budowlanej, lut osadzony w oprawkach topi się i rozchodzi wzdłuż gniazda, lutując części (rys. 40). To cała technologia: skleiłem ze sobą oczyszczone i topione części, podgrzałem zespół lampą lutowniczą i pozostawiłem do ostygnięcia.

Ryż. 40. Łączenie rur miedzianych ze złączkami z wtopionym w nie lutem

Lutowane połączenia rur miedzianych można stosować do wszystkich rodzajów rurociągów domowych, z wyjątkiem rurociągów o wysokich temperaturach (około 150–250 ° C), które nie występują w zwykłym domu.

Miedziane elementy do instalacji rurociągów nie ustępują odpowiednikom z innych materiałów, a nawet przewyższają je pod względem trwałości i odporności na temperatury. Jednak niezawodność i funkcjonalność komunikacji miedzianej zależy całkowicie od jakości węzłów połączeniowych.

Kształtki i rury wykonane z wysokiej jakości miedzi nie ustępują pod względem właściwości techniczne akcesoria do rurociągów z innych popularnych materiałów. W przeciwieństwie do stopów na bazie żelaza, miedź w ogóle nie rdzewieje. Ponadto niestraszne jej promieniowanie ultrafioletowe, skrajnie niskie i wysokie temperatury, natomiast dla związki polimerowe równie destrukcyjne światło słoneczne, mróz i intensywny upał. Rury miedziane niewiele ważą, są łatwe w transporcie, przechowywaniu i montażu.

Wszystkie te pozytywne cechy pozwalają na utrzymanie popularności produktów z rur miedzianych jako komponentów do instalacji systemów:

• zaopatrzenie w ciepłą i zimną wodę,
• klimatyzacja,
• dystrybucja gazu,
• ogrzewanie.

Cechy elementów łączących do rur miedzianych

Ponieważ komponenty miedziane są stosowane w obszarach, w których nawet najmniejszy wyciek jest niedopuszczalny, miedzianym rurociągom stawiane są wysokie wymagania. Podczas łączenia rur ważne jest, aby zapewnić nie tylko maksymalna niezawodność i szczelności, ale także zapobieganie procesom chemicznym, które wpłyną niekorzystnie na skład środowiska pracy i stan rurociągu.

Do instalacji rurociągu można użyć kształtowanych elementów z różnych materiałów:

Uwaga! Łączników ze stali czarnej nie można stosować do łączenia rur miedzianych, nawet jeśli są chromowane lub ocynkowane. Miedź wchodzi w reakcję ze stalą niestopową, co może skutkować zniszczeniem kształtki.

Rodzaje okuć

Wszystkie łączniki są podzielone na kilka typów zgodnie z ich funkcjami:

• Prosty - do bezpośredniego połączenia dwóch rur o tej samej średnicy. Takie okucia nazywane są sprzęgłami, korpus ma zwykle postać cylindra.
• Przejściowe - do bezpośredniego łączenia dwóch rur o różnych średnicach. Adaptery lub przekładnie mają skomplikowany kształt: dwa krótkie cylindry o różnych rozmiarach są połączone ściętym stożkiem.
• Kątowy lub obrotowy - do łączenia identycznych rur pod kątem. Takie okucia nazywane są zagięciami lub narożnikami, kąt zgięcia korpusu wynosi od 15 do 90 stopni.
• Rozgałęzianie - aby połączyć dwa lub więcej strumieni lub podzielić jeden strumień na kilka. Korpusy trójników mają trzy odgałęzienia, których średnice mogą się różnić. Obudowy poprzeczne składają się z czterech lub więcej dysz połączonych pod kątem prostym.
• Uszczelnienie - do blokowania wolnych odgałęzień. Te ukształtowane elementy, zwane zatyczkami, są pokrywą lub korkiem.

Ze względu na swoje niemal wyjątkowe właściwości użytkowe miedź jest dziś jednym z najpopularniejszych materiałów wykorzystywanych do instalacji systemów komunikacyjnych. Jest to szczególnie powszechne w domach prywatnych, w których instalacje wodociągowe i grzewcze wykonane są z rur miedzianych, których połączenie odbywa się różnymi metodami.

Jednym z głównych powodów stosowania miedzi w systemach komunikacyjnych jest wyjątkowa odporność materiału na wysokie temperatury i wysokie ciśnienie od strony medium krążącego w rurach. Tak na przykład obliczenia pokazują, że w przypadku instalacji system jednorurowy ogrzewanie, jeśli chcesz uzyskać temperaturę wody w kaloryferze 70 stopni, na wlocie musi być co najmniej 120 stopni. Wiele nowoczesne materiały po prostu nie jest przeznaczony do tej temperatury. Jako przykład można tu przytoczyć tak popularne dziś rury plastikowe (lub polimerowe). Są lekkie, niezbyt drogie (zwłaszcza w porównaniu z miedzianymi), nie sprawiają trudności podczas montażu i wyglądają całkiem estetycznie. Ale tu Maksymalna temperatura do której są przeznaczone wynosi 95 stopni Celsjusza. Z więcej wysoka temperatura rury po prostu zaczynają się topić. Jednocześnie miedź z łatwością wytrzymuje temperatury do 300 stopni.

Podczas eksploatacji rurociągu domowego może wystąpić również sytuacja odwrotna - zamarznięcie wody w rurach. Jednocześnie zdecydowana większość materiałów nie wytrzymuje liniowej ekspansji zamarzniętej wody i ulega zniszczeniu - na rurach wykonanych z polimeru, żeliwa lub stali pojawiają się pęknięcia lub pęknięcia. Miedź doskonale radzi sobie z tym problemem ze względu na swoją plastyczność.

Ogólnie rzecz biorąc, rury miedziane są elementy uniwersalne. Można je stosować nie tylko w instalacjach wodociągowych czy grzewczych. Często instalowane są z nich specjalistyczne rurociągi jednostki chłodnicze lub klimatyzatory. Ze względu na gazoszczelność miedzi stosowane są również do instalacji gazociągów, zarówno domowych, jak i przemysłowych. Ponadto ostatnio dość powszechne stały się miedziane rury do okablowania elektrycznego, które pozwalają niezawodnie chronić wszystkie jego „zawiłości” przed uszkodzeniami mechanicznymi i innymi.

Rodzaje połączeń rur miedzianych podczas instalacji sieci.

Aby połączyć rury miedziane w jeden system, stosuje się różne techniki i dodatkowe szczegóły. Wybór konkretnej metody zależy od charakterystyki rurociągu, jego przeznaczenia, lokalizacji, a nawet tradycji narodowych. Jeśli chodzi o ostatni punkt, dziś w Europie, gdzie najczęściej stosuje się rurociągi miedziane, istnieją dwa tradycyjne podejścia do ich instalacji:

• „Podejście brytyjskie” to bezzłączowe łączenie rur ze sobą (gięcie rur, kołnierzowanie, gięcie, lutowanie, spawanie itp.). Ta metoda pozwala maksymalnie uprościć projekt rurociągu miedzianego, w którym praktycznie nie ma dodatkowe elementy(części łączące są wymagane tylko do podłączenia przyrządów do rurociągu). Warto jednak zaznaczyć, że takie podejście wymaga od instalatorów sporego doświadczenia i wysokich kwalifikacji. Ponadto nie można obejść się bez specjalnych narzędzi tutaj;
• „Podejście niemieckie” - łączenie rur ze sobą za pomocą złączek. Takie podejście ma szereg zalet: zastosowanie kształtek wymaga krótszego czasu montażu rurociągu i mniejszego wysiłku ze strony instalatorów. Może być stosowany do układania rurociągów o dowolnej konfiguracji i gwarancjach wysoka jakość podłączenie, praktycznie niezależne od doświadczenia i kwalifikacji instalatora. Wady metody obejmują złożoność projektu rurociągu i konieczność regularnych kontroli połączeń armatury.

Wszystkie istniejące obecnie rodzaje połączeń rur miedzianych można podzielić na 2 kategorie:

• jeden kawałek;
• odpinany.

Nie odłączalne połączenia - jest to konstrukcja, której nie da się zdemontować bez zniszczenia poszczególnych jej elementów. Obejmują one:

• lutowanie;
• spawalniczy;
• pilny.

Lutowanie lub spawanie może być bezużyteczne. Stosowane są również fabryczne łączniki do rur miedzianych (różne kształtki). Do zaprasowania wymagane są specjalne złączki zaprasowywane, które są dostarczane z tulejami zaciskanymi.

Wszystkie typy połączeń stałych mogą być stosowane w instalacjach wodociągowych, gazowych i grzewczych.

Uwaga! Podczas instalowania rur wodnych i systemów zaopatrzenia w ciepło do rur o małej i średniej średnicy najczęściej stosuje się lutowanie niskotemperaturowe, a do rur stosuje się spawanie duża średnica. Podczas układania „ciepłych podłóg” najczęstszą techniką jest wciskanie. Jeśli wymagane jest połączenie miedzi ze stalą, zwykle stosuje się lutowanie lub spawanie, w zależności od średnicy rur (lut - brąz). Ale podczas instalowania gazociągu konieczne jest lutowanie w wysokiej temperaturze.

połączenie wtykowe- to jest składana konstrukcja. Uzyskuje się go za pomocą różne rodzaje armatura:

• gwintowany;
• kompresja;
• samoblokujący.

Dodatkowo w tym przypadku można zastosować kołnierz - łącznik do rur miedzianych o dużym i średnim przekroju. A w przypadku awaryjnej naprawy rurociągu można tymczasowo użyć śruby rzymskiej do połączenia rur o tej samej średnicy.

Najczęściej różne kształtki i łączniki służą do łączenia różnych urządzeń, urządzeń zużywających lub kształtek z rurociągiem. Wygoda takich połączeń polega na tym, że w razie potrzeby można je łatwo zdemontować (na przykład w przypadku konieczności naprawy rurociągu lub wymiany podłączonych do niego urządzeń). Są bardzo niezawodne i nie wymagają dużych kwalifikacji od instalatora. Ponadto do instalacji wymagane jest minimum specjalnych narzędzi - większość prac wykonywana jest dosłownie ręcznie.

Ale jednocześnie rozłączne połączenia wymagają okresowych przeglądów i czynności konserwacyjnych. Osłabiają je spadki temperatury i ciśnienia w układzie, a elementy uszczelniające z czasem się zużywają. Dlatego muszą być one zlokalizowane w taki sposób, aby dostęp do nich podczas eksploatacji gazociągu był otwarty w każdej chwili.

Uwaga! Gwintowanie jest zabronione na rurach miedzianych. Dlatego do łączenia miedzi z elementami gwintowanymi systemu stosuje się specjalne złączki przejściowe. Takie części z jednej strony mają gniazdo do połączenia z rurą przez lutowanie lub zaciskanie, az drugiej strony gwint.

Niezależnie od tego, jaki rodzaj połączenia zostanie wybrany podczas instalacji rurociągu miedzianego, należy wiedzieć, że w żadnym wypadku nie zmniejsza to wytrzymałości mechanicznej systemu. Wręcz przeciwnie, każde połączenie, poza spawaniem, zwiększa grubość ścianek instalacji, co oznacza, że ​​ta część rurociągu jest jeszcze trwalsza niż sama rura. Dotyczący złącze spawane, następnie (początkowo bardziej miękki ze względu na specyfikę procesu) z czasem staje się silniejszy.

Przygotowanie rur miedzianych do podłączenia podczas instalacji sieci komunikacyjnych.

Przed połączeniem rur ze sobą należy je przygotować. Przygotowanie obejmuje kilka etapów.

• Ciąć.

Do wykonania ten etap Najlepiej skorzystać z pomocy obcinaka do rur. Cały proces korzystania z tego narzędzia jest niezwykle prosty. Na koniec rury, na którym ma być wykonane cięcie, należy przyłożyć obcinak do rur, przesuwając go w miejsce oznaczone do cięcia. Następnie należy mocno dokręcić zacisk (śrubę) narzędzia i rozpocząć obracanie noża wokół rury. Następnie śruba zostanie dokręcona, co spowoduje odcięcie rury w miejscu przecinaka.

Uwaga! Zastosowanie obcinaka do rur pozwala na wykonanie dokładnego prostopadłego cięcia. Ale podczas cięcia rury nie używaj nadmiernej siły - może to zmiażdżyć koniec miedzianego produktu. Lepiej jest wykonać kilka dodatkowych obrotów obcinaka do rur.

Oczywiście wszyscy wiedzą o plastyczności miedzi i o tym, że można ją ciąć zwykłą piłą do metalu. Ale osiągnięcie dobrej jakości takiego cięcia i jego prostopadłości jest dość trudne. Podczas pracy piłą do metalu krawędzie są zbyt nierówne i wymagają dodatkowej obróbki. Prawda, jeśli Specjalne narzędzie nie pod ręką, piła do metalu to jedyny sposób na dopasowanie rury do pożądanej długości. Ale wtedy trzeba się odwrócić Specjalna uwaga na krawędziach.

• Obróbka krawędzi rur.

Po cięciu w każdym przypadku na krawędzi rury pozostaną zadziory i nierówności. Przed wykonaniem połączenia wady te należy wyeliminować. Aby to zrobić, użyj pliku lub pliku o zaokrąglonym kształcie.

Zewnętrzną powierzchnię krawędzi należy również oczyścić, usuwając z niej warstwę tlenku i zanieczyszczenia. Ta praca jest wykonywana za pomocą drobnoziarnistych skór. Ponadto przed połączeniem oczyść i wewnętrzna powierzchnia krawędzie. Do tych celów odpowiednie są specjalne serwetki lub pędzle.

Uwaga! Czyszczenie krawędzi należy przeprowadzać do momentu, aż jej powierzchnia stanie się błyszcząca. Ale jednocześnie nie należy okazywać zbytniej gorliwości, ponieważ istnieje duża szansa na usunięcie zbyt dużej warstwy miedzi. W takim przypadku podczas wykonywania połączenia przez lutowanie lub spawanie mogą pojawić się trudności.

Łączenie rur miedzianych za pomocą lutowania kapilarnego.

Jednym z najczęstszych sposobów łączenia rur miedzianych jest lutowanie kapilarne. Do jego wykonania stosuje się specjalne kształtki, które pomagają rozprowadzić lut w miejscu, w którym szew jest przyjmowany tak równomiernie, jak to możliwe, niezależnie od położenia samej rury. Bardzo ważne mając właściwy wybórśrednica kształtki - powinna być o 0,1-0,15 mm większa niż średnica rury.

Aby wykonać lutowanie kapilarne, należy nałożyć topnik na koniec rury. to specjalny skład, który po stopieniu rozpuszcza warstwę tlenku obecną na rurze. Ponadto doskonale chroni miedź przed utlenianiem, do którego nieuchronnie dochodzi podczas jej podgrzewania.

Uwaga! Topnik jest wysoce reaktywnym związkiem, co oznacza, że ​​może wchodzić w interakcje z metalem, na który jest nakładany. Dlatego podczas aplikacji należy uważać, aby nie użyć większej ilości topnika niż jest to wymagane. Najlepiej użyć pędzla, nakładając topnik wyłącznie na tę część rury, która zmieści się w kształtce. Ponadto należy to zrobić bezpośrednio przed lutowaniem. Następnie natychmiast włóż koniec rury do złączki, aż się zatrzyma, obracając ją wokół osi rury - jest to wymagane, aby topnik „leżał” tak równomiernie, jak to możliwe. Jeśli w tym samym czasie część topnika pojawi się na zewnętrznej powierzchni rury, należy ją natychmiast usunąć.

Po włożeniu rury do kształtki należy ogrzać złącze. Ogrzewanie musi być równomierne na całym obwodzie spoiny. W tym celu możesz złożyć wniosek otwarty ogień- na przykład, palnik gazowy z dwoma dyszami. Często używany więcej bezpieczna droga- suszarka przemysłowa. Możesz określić stopień nagrzania za pomocą użytego topnika lub lutu. W przypadku użycia topnika zawierającego cynę, pojawiające się na złączu krople srebra będą oznaczać, że została osiągnięta temperatura wymagana do lutowania. Jeśli używany jest inny rodzaj topnika, sprawdź, czy połączenie nagrzało się do wymagana temperatura, możesz przymocować do niego krawędź lutu. Jeśli lut natychmiast zacznie się topić, oznacza to, że można go już wprowadzić w szczelinę między rurą a kształtką. Jednocześnie możesz poprowadzić listwę lutowniczą zarówno od prawej do lewej, jak i od lewej do prawej - w każdym razie wypełni ona lukę i bezpiecznie połączy ze sobą części.

Wymaganą ilość lutu określa się bardzo prosto - na podstawie średnicy rury. Aby to zrobić, nawet przed rozpoczęciem lutowania, możesz owinąć rurę drutem, który będzie działał jak lut, i odciąć od niej kawałek o wymaganej długości.

Uwaga! Na rynku dostępne są złączki do lutowania kapilarnego, wewnątrz których znajduje się już lut odpowiednia ilość. Praca z takimi złączkami sprowadza się do podgrzania złącza do temperatury, w której lut zaczyna się topić. Dodawanie dodatkowego lutu w tym przypadku nie jest wymagane.

Po lutowaniu złącze musi ostygnąć żywy. W tym czasie nie należy go poddawać żadnym obciążeniom mechanicznym. Dopiero po całkowitym zestaleniu lutu można kontynuować proces instalacji rurociągu.

Inne połączenia wykonuje się w podobny sposób podczas instalacji instalacji wodociągowej lub grzewczej w domu. Po zainstalowaniu całego systemu należy go przepłukać gorącą wodą - pomoże to usunąć pozostałości topnika z wnętrza rur. Jeśli nie zostanie to zrobione, wówczas kompozycja pozostająca na powierzchni miedzi może doprowadzić do korozji elementów miedzianych. Z zewnątrz rurociągu należy również obejrzeć wszystkie złącza iw przypadku zalegania na nich topnika lub lutu przetrzeć je wilgotną ściereczką.

Połączenie rur miedzianych z elementami z innych materiałów.

Często podczas instalowania prywatnej miedzianej instalacji wodociągowej, kanalizacyjnej czy grzewczej konieczne staje się zastosowanie elementów wykonanych z innych materiałów. W takim przypadku należy pamiętać, że w żadnym wypadku nie należy dopuszczać do bezpośredniego kontaktu miedzi ze stalą ocynkowaną ze względu na zachodzące w tym przypadku procesy elektrochemiczne. W wyniku takiego kontaktu procesy korozyjne na powierzchni stali rozwijają się w przyspieszonym tempie i dochodzi do jej zniszczenia. Aby tego uniknąć, między miedzianymi i stalowymi odcinkami rurociągu należy umieścić złączkę mosiężną. Ponadto bardzo ważne jest tutaj, aby części ze stali ocynkowanej w rurociągu znajdowały się przed miedzianymi - to znaczy woda krążąca w pracy najpierw przechodzi przez sekcję stalową, a następnie wchodzi do sekcji miedzianej. Ale kontakt miedzi z tworzywem sztucznym, mosiądzem czy stalą kwasoodporną jest z tego punktu widzenia bezpieczny i nie wpływa na żywotność rurociągu.