Podłączanie przewodów - metody niezawodnych sposobów łączenia przewodów różnych typów, typów i przekrojów (120 zdjęć). Łączenie przewodów za pomocą lutowania Łączenie przewodów za pomocą nitów

Wydawałoby się, że może być łatwiej podłączyć przewody? W końcu istnieje kilka sposobów podłączenia przewodów. Są to przewody skręcające, lutownicze, spawalnicze, zaciskające i łączące przewody za pomocą kostek zaciskowych. Nawet uczeń zna najprostszy sposób na przekręcenie przewodników. Konieczne jest połączenie końców metalowych drutów, zwanych żyłkami, i skręcenie w jeden „warkocz”, a następnie owinięcie go taśmą elektryczną. Nie ma potrzeby używania lutownicy, listwy zaciskowej, nakładek łączących i innych „niepotrzebnych”.
Każdy „elektryk dla siebie” opanował taką operację. A jeśli to konieczne, stosuje tę metodę w swojej codziennej praktyce. Na przykład splata przewody kabla zasilającego urządzenia gospodarstwa domowego, adaptera tabletu lub komputera po przerwie.
Rosyjscy „technicy” używają tej technologii do mocowania przewodów wszędzie. To właśnie w zasadach instalacji instalacji elektrycznych PES "skręcanie", wszelkiego rodzaju "zagięcia" i "nitowanie" nie są przewidziane. W innych dokumentach regulacyjnych nie ma takich metod okablowania. Czemu?

Często nie myślimy o konsekwencjach takiego „uproszczenia”. Tymczasem zawodny kontakt zawiedzie Cię w najbardziej nieodpowiednim momencie, zasilanie odbiorców / odbiorców energii zawsze może zostać przerwane. Z „udarów” napięcia następuje awaria elementów kaskad mocy złożonych urządzeń gospodarstwa domowego SBT. Nawet specjalne urządzenia zabezpieczające stosowane w najbardziej „wymyślnych” modelach zagranicznych producentów nie chronią przed stłuczeniem.

Skierowanie krótkich impulsów elektromagnetycznych o napięciu kilku tysięcy woltów na wypełnienie elektroniczne powoduje powstanie „nieszkodliwej” iskry na złączach. Jednocześnie standardowe wyposażenie ochronne, w które są teraz wyposażone mieszkania (wyłączniki RCD, wyłączniki, bezpieczniki) „nie widzi” tak krótkich impulsów niskoprądowych, więc po prostu z nich nie działają i nie jest to zwyczajowe zainstaluj do tego specjalne urządzenia. Zasilacze bezprzerwowe do komputerów również nie stały się panaceum na przejściowe impulsy. Występowanie „szturchnięć” powoduje awarie w działaniu sprzętu elektronicznego i sprzętu komputerowego, prowadzi do awarii elementów elektrycznych i drogich modułów funkcjonalnych.
Przegrzanie w miejscu złego połączenia prowadzi do jeszcze bardziej katastrofalnych konsekwencji, wraz z przepływem prądu osłabiony węzeł łączący rozpala się do czerwoności. Często z tego powodu powstają pożary i pożary, powodując ogromne szkody właścicielom lokali. Statystyki pokazują, że 90% wszystkich awarii okablowania elektrycznego występuje z powodu skręceń i słabych połączeń stykowych przewodów. Z kolei sama awaria instalacji elektrycznej i sprzętu, według Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych, jest przyczyną jednej trzeciej pożarów występujących w Rosji.

Historycznie jednak zdarzyło się, że kilkadziesiąt lat temu, w kontekście braku osprzętu/przewodów miedzianych, skręcanie drutów aluminiowych było uważane za główną metodę stosowaną w pracach elektrycznych. Skręcanie jako połączenie może być stosowane w elektryce podczas prac naprawczych i renowacyjnych.

Jak prawidłowo podłączyć przewody?

Jak podłączyć przewody: zaczynamy od zdjęcia izolacji. Prawidłowe podłączenie przewodów musi spełniać trzy podstawowe wymagania:

1. Zapewniają niezawodny kontakt z minimalną rezystancją styku między sobą bliską rezystancji pojedynczego kawałka drutu.
2. Zachowaj wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pękanie i wibracje.
3. Łącz tylko jednorodne metale (miedź z miedzią, aluminium z aluminium).

Istnieje kilka metod połączenia, które spełniają te wymagania. W zależności od wymagań dotyczących okablowania elektrycznego oraz możliwości praktycznego zastosowania stosowane są następujące rodzaje połączeń przewodowych:

Wszystkie te metody wymagają wstępnego przygotowania przewodu lub kabla - usunięcia izolacji w celu odsłonięcia podłączanych przewodów. Tradycyjnie materiałem powłoki izolacyjnej jest guma, polistyren, fluoroplast. Dodatkowo polietylen, jedwab i lakier służą jako izolacja wewnątrz. W zależności od struktury części przewodzącej drut może być jednożyłowy lub wielożyłowy.
Jednordzeniowy oznacza drut, którego przekrój tworzy osłona izolacyjna z metalowym rdzeniem lub okablowaniem wewnątrz.

W drucie linkowym rdzeń metalowy składa się z kilku cienkich drutów. Są one zwykle przeplatane i przedstawiają pasmo otoczone z zewnątrz izolatorem. Często poszczególne żyły pokrywa się lakierem poliuretanowym, a do struktury między nimi dodaje się nylonowe nici, aby zwiększyć wytrzymałość drutu. Te materiały, jak również oplot z tkaniny na zewnątrz, komplikują proces ściągania.

W zależności od rodzaju połączenia, z każdego końca przewodu usuwa się 0,2 - 5,0 cm izolacji. W tym celu stosuje się kilka rodzajów narzędzi.
Według systemu 5-punktowego można ocenić jakość usunięcia izolacji oraz stopień ochrony przed nacięciem – uszkodzeniem rdzeni przez każde urządzenie:

Uszkodzenie izolacji/rdzenia

Nóż Monter (kuchenny) - 3/3
Obcinaki boczne (szczypce) - 4/3
Striptizerka - 5/4
Palnik lutowniczy lub pętlowy - 4/4

W niskonapięciowych sieciach telewizyjnych / komputerowych stosuje się kable koncentryczne. Podczas procesu cięcia ważne jest, aby ostrożnie przeciąć i zdjąć płaszcz izolacyjny bez uszkodzenia oplotu ekranującego. Aby uzyskać dostęp do żyły centralnej, puszy się i jest usuwany, odsłaniając pień. Następnie izolację polietylenową wycina się nożem lub specjalnym urządzeniem, cięcie usuwa się z rdzenia.
Bifilar w ekranie składa się z pary przewodów w ekranie, która w celu uzyskania dostępu do przewodów jest również wstępnie spulchniona w przewody, otwierając dostęp do każdego rdzenia.

Ważny! Do usunięcia materiału izolacyjnego drutu emaliowanego o przekroju mniejszym niż 0,2 mm² należy użyć lutownicy. Emalia jest ostrożnie usuwana szmerglem „zero”, przesuwając papier wzdłuż drutów.

Jak poprawnie skręcić przewody?

Najczęściej skręcanie służy do naprawy przewodów elektrycznych, przewodów i adapterów (w tym niskoprądowych) urządzeń i sprzętu gospodarstwa domowego. Jeśli mówimy o domowej sieci elektrycznej, normy przewidują stosowanie przewodów w domach o przekroju rdzenia przewodzącego prąd 1,5–2,0 mm z miedzi i 2,5–4,0 mm z aluminium. Zazwyczaj do okablowania stosuje się przewody marek VVG i PV w osłonie z PVC. Przewody zasilające marek ShVL i ShTB z izolacją gumową lub PCV mają przekrój 0,5 - 0,75 mm.
Splatanie przewodów między sobą krok po kroku można wykonać w następujący sposób:

1. Odtłuścić gołe końce przewodów, przecierając je acetonem/alkoholem.
2. Warstwę lakieru lub błonę tlenkową usuwamy czyszcząc przewodniki papierem ściernym.
3. Końce układamy tak, aby się skrzyżowały. Nawijamy zgodnie z ruchem wskazówek zegara co najmniej 5 zwojów jednego rdzenia na drugi. Aby mocno skręcić, użyj szczypiec.
4. Otwarte części przewodów przewodzące prąd izolujemy taśmą elektryczną lub nawijamy nasadkę izolacyjną. Powinny wychodzić poza izolację na 1,5–2,0 s, aby zakryć odsłonięte odcinki przewodów.

Aby połączyć ze sobą skręcony drut z pojedynczym rdzeniem, stosuje się inną technikę nawijania:

1. Skrętka jest owinięta wokół pojedynczego drutu, pozostawiając wolny koniec bez nawijania.
2. Końcówka drutu jednożyłowego jest zagięta o 180 ° tak, że dociska skręt, a następnie dociska się szczypcami.
3. Miejsce połączenia musi być mocno przymocowane taśmą elektryczną. Aby uzyskać najlepszą wydajność, należy zastosować izolującą rurkę cieplną. Aby to zrobić, na połączenie naciąga się kawałek kambry o wymaganej długości. Aby mocno trzymał okablowanie, rurkę należy podgrzać np. suszarką do włosów lub zapalniczką.

W przypadku połączenia bandażowego wolne końce są umieszczane obok siebie i owijane na wierzchu istniejącym kawałkiem drutu (bandażem) wykonanym z jednorodnego materiału.
Sprzężenie z rowkiem zapewnia, że ​​przed wzajemnym skręceniem z końców drutu ułożone są małe haczyki, które zazębiają się ze sobą, a następnie krawędzie są owijane.
Istnieją bardziej złożone odmiany połączeń równoległych/szeregowych. Łączenie przewodów przez skręcanie jest stosowane przez profesjonalnych elektryków przy wykonywaniu prac renowacyjnych.

Ważny! Miedź i aluminium mają różną rezystancję omową, są aktywnie utleniane podczas interakcji, połączenie jest niestabilne ze względu na różną sztywność, dlatego połączenie tych metali jest niepożądane. W sytuacji awaryjnej groty do łączenia należy przygotować - napromieniować lutem cynowo-ołowiowym (POS) za pomocą lutownicy.

Dlaczego lepiej zaciskać (zaciskać) przewody?

Zakuwanie przewodów to jedna z najbardziej niezawodnych i wysokiej jakości obecnie stosowanych metod połączeń mechanicznych. Dzięki tej technologii pętle przewodów i kabli zaciskane są w tulei przyłączeniowej za pomocą kleszczyków zaciskowych, zapewniając szczelny kontakt na całej długości.

Tuleja jest pustą rurką i może być wykonana niezależnie. W przypadku rozmiarów tulei do 120 mm² stosuje się szczypce mechaniczne. W przypadku dużych przekrojów stosuje się produkty ze stemplem hydraulicznym.

Podczas ściskania tuleja zwykle przybiera kształt sześciokąta, czasami w niektórych częściach rurki wykonuje się miejscowe nacięcia. W zaciskaniu stosuje się tulejki z miedzi elektrotechnicznej GM i rurek aluminiowych GA. Ta metoda umożliwia zaciskanie przewodów z różnych metali. Jest to w dużej mierze ułatwione przez obróbkę elementów składowych smarem kwarcowo-wazelinowym, który zapobiega późniejszemu utlenianiu. Do wspólnego użytku dostępne są tuleje aluminiowo-miedziane kombinowane lub tuleje miedziane ocynowane GAM i GML. Połączenie zaciskane jest stosowane do wiązek przewodów o całkowitej średnicy przekroju od 10 mm² do 3 cm².

Lutowanie jako niezawodna alternatywa dla skręcania

Najbliższą alternatywą dla skręcania, które jest zabronione w instalacjach elektrycznych, jest łączenie przewodów przez lutowanie. Wymaga specjalnych osprzętu i materiałów eksploatacyjnych, ale zapewnia absolutny kontakt elektryczny.

Rada! Łączenie drutów z zakładką jest uważane za najbardziej zawodne w technologii. Podczas pracy lut kruszy się i połączenie otwiera się. Dlatego przed lutowaniem należy nałożyć bandaż, owinąć kawałek drutu o mniejszej średnicy wokół łączonych części lub skręcić ze sobą przewody.

Potrzebna będzie lutownica elektryczna o mocy 60-100 W, podstawka i pęseta (szczypce z cienkimi końcówkami). Końcówkę lutownicy należy oczyścić ze zgorzeliny i naostrzyć, po uprzednim dobraniu najodpowiedniejszego kształtu końcówki w postaci szpatułki i połączyć korpus urządzenia z przewodem uziemiającym. Z „materiałów eksploatacyjnych” będziesz potrzebować lutu POS-40, POS-60 z cyny i ołowiu, kalafonii jako topnika. Możesz użyć drutu lutowniczego z kalafonią umieszczoną wewnątrz konstrukcji.

Jeśli potrzebujesz lutować stal, mosiądz lub aluminium, będziesz potrzebować specjalnego kwasu lutowniczego.

Ważny! Połączenia nie mogą być przegrzane. Pamiętaj, aby użyć radiatora, aby zapobiec stopieniu się izolacji podczas lutowania. Aby to zrobić, przytrzymaj goły drut między punktem grzewczym a izolacją za pomocą pęsety lub szczypiec z cienkimi końcówkami.

1. Odarte z izolacji rdzenie należy napromieniować, dla których groty rozgrzane lutownicą umieszcza się w kawałku kalafonii, należy je pokryć brązowo-przeźroczystą warstwą topnika.
2. Końcówkę grotu lutownicy umieszczamy w stopie lutowniczym, chwytamy kroplę roztopionego i równomiernie obrabiamy druty jeden po drugim, obracając się i przesuwając wzdłuż ostrza grotu.
3. Połącz lub skręć przewody razem, mocując nieruchomo. Rozgrzej się żądłem przez 2–5 s. Pokryj miejsca lutowane warstwą lutowia, aby kropla rozprzestrzeniła się na powierzchniach. Odwróć podłączone przewody i powtórz operację na odwrotnej stronie.
4. Po schłodzeniu punkty lutownicze są izolowane analogicznie do skręcania. W niektórych związkach są one wstępnie obrobione pędzlem zanurzonym w alkoholu i pomalowane na wierzchu.

Rada! W trakcie i po lutowaniu przez 5–8 s. przewody nie mogą być ciągnięte i przesuwane, muszą być w stałej pozycji. Sygnałem, że struktura stwardniała jest uzyskanie przez powierzchnię lutowia matowego odcienia (w stanie stopionym świeci).

Mimo to preferowane jest spawanie.

Pod względem siły połączenia i jakości styku spawanie przewyższa wszystkie inne technologie. Ostatnio pojawiły się przenośne falowniki spawalnicze, które można przenosić w najbardziej niedostępne miejsca. Takie urządzenia można łatwo trzymać na ramieniu spawacza za pomocą paska. Pozwala to na pracę w trudno dostępnych miejscach, na przykład spawanie z drabiny w puszce połączeniowej. Aby spawać druty metalowe, do uchwytu spawarki wkłada się ołówki węglowe lub elektrody miedziowane.

Główną wadę technologii zgrzewania - przegrzewanie się części do zgrzewania i topienie izolacji eliminuje się poprzez:

• Prawidłowa regulacja prądu spawania 70–120 A bez przegrzewania (w zależności od ilości spawanych drutów o przekroju 1,5 do 2,0 mm).
• Krótki czas trwania procesu spawania nie przekracza 1–2 sekund.
• Szczelne skręcanie przewodów i montaż miedzianej opaski odprowadzającej ciepło.

Przy łączeniu drutów przez spawanie skręcone żyły należy wygiąć i koniecznie wywinąć z nacięciem. Elektroda jest doprowadzana do końca przewodów podłączonych do ziemi i zapala się łuk elektryczny. Roztopiona miedź spływa w postaci kuli i przykrywa żyłę drutu osłoną. W procesie schładzania na ciepłą konstrukcję nakładany jest pas izolacyjny wykonany z kawałka materiału kambryjskiego lub innego materiału izolacyjnego. Lakotkan nadaje się również jako materiał izolacyjny.

Listwy zaciskowe - najbardziej ergonomiczne produkty elektroinstalacyjne

Zasady PUE, punkt 2.1.21, określają rodzaj połączeń za pomocą zacisków (śruby, śruby). Istnieje połączenie bezpośrednio za pomocą łączników „w locie”, gdy śruba, podkładka jest przewleczona przez pętle każdego z drutów i przymocowana nakrętką z tyłu.

Taka instalacja jest owinięta kilkoma zwojami taśmy elektrycznej i jest uważana za dość praktyczną i niezawodną.
Bardziej ergonomiczne produkty do okablowania, zwane zaciskami śrubowymi. Reprezentują grupę styków umieszczoną w obudowie wykonanej z materiału izolującego (plastik, porcelana). Najczęściej połączenie przewodów za pomocą listew zaciskowych znajduje się w skrzynkach połączeniowych i rozdzielnicach. Aby podłączyć przewód, należy go włożyć do gniazda i dokręcić śrubę, listwa zaciskowa pewnie umocuje rdzeń w gnieździe. Drugi podłączony przewód jest podłączony do odwrotnego gniazda, zwartego z pierwszym.

W samozaciskowych listwach zaciskowych typu WAGO przewód wpina się w gniazdo, dla lepszego styku stosuje się specjalną pastę lub żel.

Zaciski rozgałęźne to główna wersja zacisków śrubowych z kilkoma zwartymi odczepami, stosowana głównie na ulicach i miejscach o niekorzystnych warunkach środowiskowych.

Opaski łączące to kapturek izolacyjny z gwintem wewnątrz, nakręcany na skręt, jednocześnie dociskający i chroniący przed naprężeniami mechanicznymi.

Podłączanie przewodów to prawdopodobnie najbardziej krytyczny obszar prac przy instalacji sieci elektrycznych. Im wyższe obciążenie w miejscu, tym wyższe będą wymagania dotyczące podłączania przewodów - dlatego konieczne jest zastosowanie najskuteczniejszych metod, technik i urządzeń.

Przeanalizujemy najpopularniejsze sposoby łączenia przewodów elektrycznych, zwracając uwagę na ich zalety i wady. Dodatkowo podam przykłady realizacji technik najczęściej stosowanych przy montażu sieci elektrycznych.

Przegląd głównych metod połączenia

Montaż bez użycia dodatkowych części

Połączenie przewodów sieci elektrycznej musi spełniać szereg wymagań:

• niezawodne mechaniczne mocowanie dwóch przewodów;
• zapewnienie przewodzenia między dwoma przewodami(im wyższa przewodność, tym lepiej);
• minimalizacja oporu na złączu;
• brak wzrostu odporności podczas długotrwałej eksploatacji.

Obecnie podczas instalowania sieci elektrycznych stosuje się różne rodzaje połączeń przewodowych, które pozwalają na realizację powyższych wymagań na różnych poziomach. Można je również klasyfikować na różne sposoby, ale dla wygody analizy wyróżnię tylko dwie duże grupy: połączenia z dodatkowymi urządzeniami i bez.

Jeśli potrzebujemy połączyć dwa przewody, a nie planujemy używać żadnych innych urządzeń (poza oczywiście izolacją), to lista metod będzie ograniczona. Przewody mogą być skręcane, lutowane lub spawane. Oto trzy metody, które przeanalizujemy.

Bez użycia specjalnych urządzeń przewody montuje się w następujący sposób:

1. Pokrętny- najłatwiejszy, najszybszy i najtańszy sposób. Końce przewodów są oczyszczane z izolacji, a następnie skręcane w spiralę, po czym nieosłonięte odcinki przewodu są ponownie izolowane.
   Główna wada takie połączenie to stopniowy spadek przewodności. Punkt styku z czasem utlenia się, nagrzewanie się przewodników wzrasta, w wyniku czego zmniejsza się niezawodność mocowania. Im większy prąd w sieci, tym większe ryzyko pożaru w miejscu skręcenia, podczas gdy wyłącznik różnicowoprądowy prawie na pewno nie zadziała.

W nowoczesnych „Zasadach instalacji instalacji elektrycznych” (PUE z 2009 r., Rozdział 2, punkt 2.1.21) zasadniczo nie ma takiej metody instalacji, jak mocowanie przewodów za pomocą skrętu. Jeśli we wcześniejszych wydaniach tę metodę można było zastosować do łączenia przewodów o przekroju do 10 mm 2 , to wraz ze wzrostem średniego obciążenia sieci zrezygnowano ze skręcania. Teraz jest używany tylko jako jeden z etapów montażu połączeń lutowanych, spawanych lub innych.

1. spawanie drutem- według większości elektryków (całkowicie się zgadzam!) Najbardziej niezawodna metoda. Podczas spawania przewody są najpierw skręcane, aby zwiększyć powierzchnię styku, a następnie spawane prądem przemiennym.
   Praca z miedzią jest bardzo łatwa, ale podczas instalowania drutów aluminiowych wskazane jest użycie topnika w celu usunięcia warstewki tlenku z powierzchni metalu. Opór w miejscu spawania pozostaje stały i nie zwiększa się w czasie, dzięki czemu miejsce będzie trwało bardzo długo.

1. Lutowanie- kolejna dość skuteczna metoda montażu połączeń. Podczas lutowania drutu miedzianego jest on oczyszczany z izolacji, złącze jest cynowane, po czym przewody są skręcane. Skręcony odcinek jest lutowany lutem i kalafonią, starając się lutować złącze bez przerw i ugięcia.

Z mojego punktu widzenia lutowanie jest mniej niezawodne niż spawanie. Z drugiej strony, podczas instalowania okablowania własnymi rękami, lutownica jest znacznie łatwiejsza do znalezienia niż spawarka. A margines bezpieczeństwa dla potrzeb domowych przy połączeniu lutowanym jest wystarczający!

Połączenie za pomocą dodatkowych części

Aby podłączyć przewody przy zachowaniu maksymalnej przewodności terenu, można użyć różnych urządzeń. Obejmuje to zarówno najprostsze tuleje zaciskane, jak i złożone końcówki, które umożliwiają instalację w kilka sekund.

Jakich części można użyć do podłączenia przewodów?

1. Rękawy do zaciskania. Zaciskana tuleja to wydrążony cylinder wykonany z miękkiego metalu. Podczas montażu przewody są zdejmowane, napędzane razem, po czym na ich końce nakładana jest tuleja łącząca. Część jest zaciskana specjalnym narzędziem, które pozwala na ciasne zamocowanie przewodów i zapobieganie ich przemieszczaniu się względem siebie.

1. Zaciski do gałęzi. Służą do tworzenia odczepów z głównego przewodu o napięciu do 660 woltów bez naruszania jego integralności. Styk zapewnia platforma zaciskowa ze stali anodowanej, którą nakłada się na odizolowany odcinek kabla i zabezpiecza czterema śrubami. Połączenie przewodów jest chronione obudową wykonaną z materiału dielektrycznego (karbolitu lub analogów).

1. Nasadki samoizolujące (PPE). Popularna oprawa, która nadaje się tylko do obwodów niskoprądowych. Nasadka PPE to plastikowy stożek ze sprężyną zaciskową wewnątrz. Podczas łączenia przewody są skręcone, po czym nakrętka jest nakręcana na skręt. Pomimo tego, że sprężyna teoretycznie powinna zapobiegać poluzowaniu styku skrętu, okazuje się, że nie jest zbyt niezawodna.

1. Bloki zaciskowe. Dość niezawodne i proste urządzenie, które składa się z plastikowej obudowy izolacyjnej, miedzianych styków z łącznikami śrubowymi. Podczas podłączania przewodu do zacisku, jego koniec jest usuwany, wkładany w otwór w bloku i dociskany śrubą do płytki stykowej.

Jakość połączenia zależy bezpośrednio od stanu samej listwy zaciskowej. W niektórych tanich odmianach, ze względu na rozszerzalność cieplną materiałów, nić z czasem słabnie i styk trzeba „dokręcić”. Inne klocki mają ryzyko zerwania kontaktu, jeśli śruba zostanie dokręcona zbyt mocno.

1. Zaciski sprężynowe (WAGO i analogi). Służą do jak najszybszego zabezpieczenia sekcji: usunęli izolację z przewodu, włożyli przewód do otworu zaciskowego - sprężyna zamocowała go z wystarczającą siłą. Są też odmiany z dźwigniami zaciskowymi, które pozwalają na pewne mocowanie przewodników z miękkiego metalu – to te, których używam najczęściej.

Główną wadą takich produktów jest stosunkowo wysoka cena. Wysokiej jakości samozaciskowa listwa zaciskowa WAGO kosztuje w zależności od konfiguracji od 7 do 25 rubli. Jeśli potrzebujesz zrobić dużo takich połączeń, przyzwoita ilość nabiega.

Kilka słów o miedzi i aluminium

Opisując sposoby montażu sieci elektrycznych, nie sposób nie zwrócić uwagi na tak delikatną kwestię jak skręcanie przewodów miedzianych i aluminiowych. Chyba każdy, kto ma choćby daleki związek z tym obszarem, wie, że nie da się bezpośrednio połączyć tych materiałów.

Jest kilka powodów:

1. deformacja temperatury. Aluminium i miedź mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej. Oznacza to, że gdy prąd jest włączony, inaczej się nagrzewają, a inaczej chłodzą, gdy są wyłączone. W efekcie okresowe włączanie-wyłączanie prowadzi do rozluźnienia połączenia i zmniejszenia gęstości styków.
2. Utlenianie. Z biegiem czasu na powierzchni aluminium tworzy się film tlenkowy, który charakteryzuje się słabą przewodnością. W rezultacie wzrasta opór, a wraz z nim ogrzewanie.

Tak, oba te czynniki można skompensować: pierwszy za pomocą ciasnych zacisków, drugi za pomocą specjalnych smarów. Ale bądźmy szczerzy: kto i kiedy to robi, wyposażając najprostsze zwroty akcji?

1. Galwanotechnika. Miedź i aluminium to para galwaniczna. Oznacza to, że gdy te metale się połączą, powstałe tlenki rozłożą się na naładowane jony, ponadto im wyższa wilgotność w pomieszczeniu, tym aktywniej będzie przebiegał proces. W wyniku elektrolizy spadnie niezawodność połączenia – przede wszystkim z powodu pojawienia się pustek, a następnie z powodu powstającego nagrzewania.

Biorąc pod uwagę te argumenty, zdecydowanie odradzam łączenie drutu miedzianego z aluminium bez użycia „pośredników” – końcówek, przejściówek, zacisków i innych urządzeń.

Algorytmy montażu podstawowych połączeń

Metoda 1. Skręcanie za pomocą rurek lutowniczych i termokurczliwych

Różne sposoby łączenia przewodów elektrycznych wymagają innego podejścia. W tej sekcji przedstawię instrukcje krok po kroku dotyczące budowy najczęściej używanych obwodów.

Zacznijmy od najprostszego - skręcania. Tak, jest mało niezawodny, ale z powodzeniem może być stosowany w obwodach niskoprądowych. A jeśli lutujesz punkt styku, możesz użyć przewodników prawie wszędzie.

Ilustracja	Technika wykonania
	Czyszczenie przewodów. Za pomocą specjalnego narzędzia lub ostrego noża usuń izolację z końców przewodu. Musimy odsłonić około 25mm drutu.
	Przygotowanie izolacji. Odcinamy fragment z rurki termokurczliwej o wymaganej średnicy, której długość będzie w przybliżeniu dwukrotnością długości połączonego odcinka. Rurę kładziemy na jeden z przewodów i odsuwamy na bok, aby nam nie przeszkadzała.
	Pokrętny. Odcinki przewodu, oczyszczone z izolacji, są skręcone ze sobą. Instalując przewody jednożyłowe, upewniamy się, że są one połączone spiralnie, a nie jeden owija się wokół drugiego. Najpierw „puszymy” skręcone druty, a następnie splatamy druty razem i skręcamy je w spiralę.
	Lutowanie. Używając lutownicy na średnim ogniu, ostrożnie przylutuj złącze. Podczas lutowania dbamy o to, aby lut równomiernie wypełniał puste przestrzenie pomiędzy poszczególnymi żyłami w skręcie.
	Izolacja. Rurę termoizolacyjną przesuwamy do odcinka lutowanego lub skręcanego, tak aby całkowicie na niego zachodziła i wchodziła do izolowanych odcinków z obu stron.
	Uszczelka izolacyjna. Za pomocą suszarki budowlanej (lepiej) lub zwykłej zapalniczki (gorzej, ale też możliwe) podgrzej rurkę termokurczliwą, aż zmniejszy się jej średnica i ściśnie połączenie na całej długości.

Metoda 2. Instalacja z próbą ciśnieniową

Połączenie przewodów w puszce połączeniowej można wykonać za pomocą zaciskania. Aby to zrobić, będziemy potrzebować specjalnych tulei zaciskanych i narzędzia, które pozwoli ci je zamocować na przewodach.

Instrukcja montażu za pomocą tulejek zaciskanych:

Ilustracja	Technika wykonania
	Usunięcie izolacji ogólnej. Ostrym nożem przecinamy obudowę izolacyjną na przewodach wyprowadzonych do puszki połączeniowej. Usuwamy izolację i demontujemy przewody według koloru, zbierając je w grupy. Więc dużo wygodniej będzie pracować.
	Czyszczenie przewodów. Specjalnym narzędziem lub nożem usuwamy warstwę izolacyjną przewodów. Wskazane jest, aby usunąć trochę mniej niż może dostać się do zagniatanej tulei - ułatwi to izolację.
	Zakładanie rękawa. Przewody, które wymagają połączenia w jednej grupie, montuje się razem bez skręcania. Na przewodniki nakładamy tuleję, dociskając jej krawędź do izolowanego obszaru.
	Zaciskanie. Za pomocą specjalnego narzędzia zaciskamy przewody. Zaciskamy rękaw w co najmniej dwóch miejscach, po czym sprawdzamy siłę mocowania.
	Podłączenie innych przewodów. Operacje powtarzamy dla pozostałych grup przewodników.
	Izolacja. Na każdą grupę przewodów zakładamy rurkę termokurczliwą z zamontowaną tulejką zaciskaną. Ogrzewamy izolację, aby uszczelnić ją na całej długości.
	Instalacja drugiego obwodu izolującego. Zginamy wolne końce rurki termokurczliwej. Z góry zakładamy rury o większej średnicy.
	Uszczelka izolacyjna. Podobnie jak w pierwszym przypadku rurki termokurczliwe rozgrzewamy suszarką do włosów. Kontraktując, utrwalą zagięte końce izolacji, zapewniając maksymalną szczelność.

Metoda 3. Skręcanie ze spawaniem

Najbardziej niezawodny rodzaj połączenia bez dodatkowych części jest spawany. Może być stosowany tam, gdzie punkt styku jest narażony na silne naprężenia.

Przewody można montować w skrzynkach połączeniowych przez spawanie w następujący sposób:

Ilustracja	Technika wykonania
	Przygotowanie drutu. Doprowadzamy przewody do puszki połączeniowej, po czym usuwamy zewnętrzną izolację i demontujemy je na rdzenie. Czyścimy końce żył, tworząc odcinki o długości 50–70 mm, które nie mają izolacji. Druty zbieramy według koloru, aby ułatwić powstawanie skręceń.
	Powstawanie zwrotów akcji. Łączymy wszystkie druty tego samego koloru, składamy je równolegle i zginamy krawędź o około 1 cm. Trzymając wygiętą część, skręcamy druty w spiralę. Aby zwiększyć niezawodność i uszczelnić skręt, kilka ostatnich obrotów wykonujemy za pomocą szczypiec.
	Przygotowanie spawarki. Możesz spawać druty prawie każdym sprzętem AGD - jest wystarczająca moc. Do spawania pożądane jest użycie grafitu (specjalna wkładka, szczotka silnika, pręt akumulatora).
	Spawanie drutem. Jedną obejmę montujemy na skręcie w górnej części, drugą obejmę z wkładką grafitową spawamy zaczynając od dołu skrętu. Jednocześnie dbamy o to, aby połączenie nie uległo przegrzaniu i nie zaczęło się zapadać. Dokładnie zespawaj wszystkie połączenia.

Następnie wystarczy zaizolować wszystkie odcięte odcinki drutu. Odbywa się to za pomocą taśmy izolacyjnej, rurki termokurczliwej lub specjalnych nakładek.

Metoda 4. Łączenie miedzi i aluminium za pomocą śruby

Powyżej zauważyłem, że nie można bezpośrednio połączyć miedzi i aluminium. A jednak czasami konieczne jest wyposażenie niezawodnego styku takich przewodów - na przykład podczas „splatania” starego i nowego okablowania.

Jeśli mamy dwa solidne przewody, to najprościej połączyć je za pomocą śruby zaciskowej:

Ilustracja	Technika wykonania
	Tworzenie pierścieni końcowych. Czyścimy końce obu drutów o około 30-40 mm. Za pomocą okrągłych szczypiec robimy „uszy” na obu drutach. Średnica pierścienia powinna określać średnicę śruby, która ma być użyta do połączenia.
	Montaż śrubowy. Jako element łączący stosujemy śrubę M4. Na drążek pod czapką nakładamy podkładkę o takiej średnicy, aby całkowicie zakryła pierścień końcowy drutu. Drut z pierścieniem kładziemy na śrubie w taki sposób, aby po dokręceniu mocowania zagięta część nie otwierała się, a wręcz przeciwnie, wyginała się jeszcze bardziej.
	Tworzenie połączenia. Pierwszy drut pokrywamy drugą podkładką o odpowiedniej średnicy. Następnie na pręt nakładamy drugi drut - również z pierścieniem. Zakrywamy go trzecią podkładką, a na górze montujemy rowek (podkładkę sprężystą), która uniemożliwi odwijanie się mocowania.
	Mocowanie dokręcania. Montujemy nakrętkę na górze i dokręcamy łączniki, trzymając łeb śruby śrubokrętem. Podczas mocowania należy mocno dokręcić mocowanie, ale bez nadmiernego wysiłku, w przeciwnym razie istnieje ryzyko uszkodzenia miękkiego przewodnika. Dotyczy to szczególnie drutów miedzianych.
	Izolacja. Izolujemy złącze za pomocą taśmy lub rurki termokurczliwej o dużej średnicy. Stosując rurkę termokurczliwą, warto dodatkowo przymocować jej krawędzie z lewej i prawej strony miejsca styku.

Metoda 5. Korzystanie z listew zaciskowych

Zastosowanie różnego typu listew zaciskowych pozwala nie tylko na łączenie przewodów wykonanych z miedzi i aluminium, ale także umożliwia tworzenie połączeń składanych.

Szczegóły obowiązują w następujący sposób:

Ilustracja	Technika wykonania
Konwencjonalna listwa zaciskowa
	Usuwanie izolacji z przewodów. Czyścimy końce podłączonych przewodów. Jednocześnie z izolacji należy uwolnić około 5–7 mm - wystarczy to do niezawodnego kontaktu wewnątrz listwy zaciskowej.
	Przygotowanie listwy zaciskowej. Odcinamy fragment produktu z wymaganą liczbą kontaktów. Poluzowujemy śruby mocujące listwę zaciskową, otwierając otwory do montażu przewodów.
	Instalacja pierwszego drutu. Z jednej strony wsuwamy pozbawione izolacji końce drutu do otworów, przesuwając je tak, aby nie sięgały środka. Dokręć śruby mocujące śrubokrętem, zaciskając przewód wewnątrz bloku.
	Instalacja drugiego przewodu. Powtórz kroki dla drugiego przewodu. Upewniamy się, że przewody wewnątrz bloku nie stykają się ze sobą.
	Zakończenie pracy. Sprawdzamy niezawodność połączenia, po czym izolujemy punkt styku, chroniąc go przed wilgocią i kurzem.
Listwa zaciskowa sprężynowa WAGO 222
	Przygotowanie do instalacji. Przewody przeznaczone do instalacji czyścimy w taki sam sposób, jak przy instalacji za pomocą listwy zaciskowej. Podnieś dźwignię zaciskową na listwie zaciskowej, otwierając otwór do montażu przewodu.
	Instalacja przewodowa. Wkładamy przewód do otworu, przesuwając go, aż się zatrzyma. Dbamy o to, aby przewód nie wyginał się wewnątrz urządzenia.
	Mocowanie przewodnika. Opuść dźwignię zaciskową. W takim przypadku płytka stykowa wewnątrz listwy zaciskowej unosi się, zaciskając przewód i bezpiecznie mocując go wewnątrz urządzenia dzięki działaniu sprężyny.

Wniosek

Niezawodne i bezpieczne połączenie przewodowe można osiągnąć na wiele sposobów. Wymienione powyżej opcje są wystarczające do wykonywania najczęstszych rodzajów pracy. Jeśli potrzebujesz więcej informacji, obejrzyj film w tym artykule lub zadaj pytanie w komentarzach!

Energia elektryczna mocno wkroczyła w nasze życie. Bez niej egzystencja ludzka jest nie do pomyślenia, elektryczność zniknie - cywilizacja upadnie. Fabryki, transport, sieć informacyjna, jednym słowem wszystko na tym polega kochanie. A jednym z najważniejszych punktów wszystkich nauk elektrycznych jest umiejętność niezawodnego i prawidłowego łączenia przewodów. Ignoranckiej osobie wyda się to - cóż, co za bzdury, jakoś to przekręciło i gotowe. Ale nie! Porozmawiamy więc o prawidłowym połączeniu przewodów dla różnych przypadków instalacji sieci elektrycznych.

O głównych typach połączeń przewodowych

W tym artykule postaramy się rozważyć prawie wszystkie rodzaje połączeń przewodowych, które występują podczas instalacji elektrycznej sieci oświetleniowej, podczas tworzenia sieci zasilających i przełączających. Wszystkie metody łączenia przewodów mają swoje zalety i wady. Najważniejszą rzeczą jest zapewnienie niezawodnego kontaktu na stawach. Jeśli okaże się, że jest źle, skrzyżowanie z czasem się nagrzeje i wypali, ale nie jest tak źle. Może nawet rozpalić ogień! Dlatego prawidłowe połączenie przewodów musi być traktowane z całą powagą i odpowiedzialnością.

Jakie są więc główne sposoby łączenia przewodów:

• skręcać;
• lutowanie;
• końcówka nasadki;
• połączenie gwintowane;
• listwy zaciskowe;
• zaciskanie;
• nity;
• spawalniczy.

Rozważmy każdy z nich osobno.

Skręcone połączenie przewodowe

Łączenie przewodów przez skręcanie kilka lat temu było niemal najważniejszym rodzajem przy instalowaniu wewnętrznych sieci budynków i nawet teraz nie jest porzucane.

Funkcje tworzenia tego połączenia:

1. Wystarczy nóż i szczypce.
2. Surowo zabrania się skręcania drutu miedzianego z aluminium, a także owijania jednego drutu wokół drugiego.
3. Kiedy nadal musisz skręcić drut miedziany z aluminium, rdzeń miedziany należy przylutować. Użyj TOC jako lutu i kalafonii jako topnika. Brak topników na bazie kwasów!
4. Podczas instalowania sieci wewnętrznych w puszkach przyłączeniowych dopuszcza się połączenie do sześciu przewodów jednym skrętem io różnych przekrojach.
5. Gdy konieczne jest skręcenie skręconego drutu, miejsce jego połączenia również musi być ocynowane.
6. Zdarza się, że trzeba zabudować druty, wtedy robią to: czyszczą każdy po dwa, trzy centymetry i skręcają, owijając wokół siebie. Każdy drut musi mieć co najmniej dwa zwoje. Jeśli to możliwe, możesz przylutować skręt. I na koniec całość jest izolowana taśmą elektryczną w trzech warstwach.
7. Jeśli musisz skręcić druty o przekroju mniejszym niż milimetr (przełączanie), wówczas końce są usuwane o dwa lub trzy centymetry, a na skręcie wykonuje się pięć lub sześć zwojów. Po skręceniu jest wyginany na pół, aby zmniejszyć wymiary i zwiększyć wytrzymałość.

Ale przy dużej mocy skręcone połączenie przewodowe nie wytrzymuje obciążeń. Skręt się nagrzeje, z tego powodu przewody utlenią się, a kontakt na skręcie zniknie.

Podłączanie przewodów przez lutowanie

W procesie lutowania metale znajdujące się w stanie stałym łączy się lutem, który w postaci stopionej wpada do szczeliny między nimi. Łączenie przewodów przez lutowanie jest uważane za jeden z najbardziej niezawodnych sposobów.

Rozważ lutowanie jednożyłowych przewodów miedzianych:

• Izolacja jest usuwana z końców drutu, a powierzchnia jest czyszczona z lakieru, jeśli drut jest nim pokryty.
• Następnie wykonują prosty skręt, dwa druty owijają się wokół siebie lub kranują.
• Następnie za pomocą lutownicy nakładany jest topnik, a złącze jest lutowane lutowiem.
• Użyj kalafonii lub oleju lutowniczego jako topnika, a lutu ołowiowo-cynowego TOC lub tretnika jako lutu.
• Jeśli lutujesz skręcone druty, to po usunięciu izolacji muszą one być spulchnione, włożone jeden w drugi i owinięte cienkim drutem, a wtedy wszystko jest dokładnie takie samo.
• Po lutowaniu nakładana jest izolacja.

Proces lutowania drutów aluminiowych wygląda następująco:

1. Lutowanie drutów aluminiowych następuje po połączeniu końców drutów podwójnym skrętem. Pomiędzy splotkami drutu powinien być mały odstęp.
2. Połączenie przewodowe ogrzewane jest palnikiem lub palnikiem gazowym. Temperatura ogrzewania powinna być taka, aby lut zaczął się topić.
3. Lut jest podgrzewany w płomieniu i wcierany w złącze drutu, wypełniając szczelinę lutowiem.
4. Użyj F-64, FIM lub FTBf - A jako topnika i TOC lub Braze Tec jako lut.

Połączenia przewodowe z zaciskami wciskanymi

Połączenie z zaciskami pierścieniowymi odbywa się zwykle na przewodach o przekroju mniejszym niż jeden milimetr. To bardzo powszechna metoda. Prawie całe okablowanie elektryczne transportu jest połączone w ten sposób. Tak, aw sprzęcie AGD jest wystarczająco dużo podobnych połączeń. Teraz w sprzedaży jest wiele różnych zacisków nasadek, takich jak „U” 3,7 - 4,75, „P” 2,8 - 6,4, „B” 2,8 - 6,4, „O” 3,7 - 5.

Mocowanie zacisków na przewodzie nie jest trudne:

• Konieczne jest rozebranie końca drutu - od pięciu do siedmiu milimetrów, nałożenie na niego izolatora dołączonego do zacisku i zaciśnięcie drutu specjalnymi antenami.
• Na zacisku znajdują się dwie pary anten, pierwsza zaciska rdzeń przewodu, a druga przewód z izolacją.
• Na zaciskany zacisk nakładana jest nasadka izolacyjna do podłączenia przewodów. Jeśli nie ma specjalnego zaciskania, można użyć szczypiec.
• W przypadku reasekuracji podłączenie przewodu do zacisku można lutować, ale nie jest to konieczne.

Zaciski oczkowe, tylko o dużych rozmiarach (1,25 - 3А.О, 1,25 - 3YS.U itp.) służą do łączenia przewodów w przemysłowych instalacjach elektrycznych. Są prasowane za pomocą specjalnych zacisków. Nie można tam wymyślać „kneblów”, bo kiepski kontakt może przysporzyć dużych kłopotów.

Przewody na połączeniach gwintowanych

Chociaż lutowanie jest niezawodną metodą łączenia, jest pracochłonne, dlatego lepiej stosować połączenia gwintowane. W podobny sposób podłącza się przewody w gniazdach i przełącznikach. Wykonanie połączenia śrubowego przewodów jest proste: należy usunąć izolację z przewodu, około centymetra lub półtora, w razie potrzeby wykonać pierścień, a następnie przekręcić przewód do punktu połączenia za pomocą śruby z podkładką i grover.

Jeśli musisz podłączyć dwa przewody, wykonaj następujące czynności:

1. Najpierw zdejmij izolację z końców drutu i wyczyść metalowy rdzeń na połysk (można go zeskrobać nożem).
2. Następnie pierścienie są zwijane. Powinny mieć nieco większą średnicę niż średnica łączącej je śruby.
3. Na śrubę nakładamy podkładkę, potem dwa pierścienie i znowu podkładkę, potem rowek i zaciskamy nakrętką.
4. Możesz więc podłączyć przewody o różnych rozmiarach.

A jeśli chcesz wykonać połączenie między drutem miedzianym i aluminiowym, umieść stalową podkładkę między pierścieniami. Miedź i aluminium utleniają się w kontakcie. A jeśli nie ma stalowej podkładki, kontakt skrętny zniknie.

Ta metoda ma również wadę. Połączenia śrubowe należy od czasu do czasu dokręcać. Zwłaszcza jeśli w skręcie jest drut z aluminiowym rdzeniem. Aluminium ma pewną płynność i bez względu na to, jak niezawodny jest styk, z czasem słabnie, a jeśli nie zostanie dokręcone, skręcenie się nagrzeje, drut utleni się, a styk zniknie.

Połączenie za pomocą listew zaciskowych

Złączki przyłączeniowe stosowane są głównie w instalacjach elektrycznych, w których należy podłączyć wiele przewodów jednocześnie. Na przykład możesz łatwo połączyć przewody aluminiowe i miedziane.

Występują w różnych typach i rozmiarach, wykonane z różnych materiałów:

• Podstawa listwy zaciskowej karbolitowej wykonana jest z materiału izolacyjnego - karbolitu (nie pali się, zwęgla się w wysokich temperaturach), a do środka wkładane są mosiężne opony. Przewody mocowane są stalowymi śrubami, a przez przezroczystą osłonę zawsze można obserwować jakość połączenia.
• Są to listwy zaciskowe ze stykiem sprężynowym, stosowane są do przewodów o małych przekrojach, głównie do przełączania połączeń przewodów. Podczas zaciskania przewodów płytka sprężynująca zapobiega pękaniu cienkiego rdzenia. Korpus pada wykonany jest z niepalnego materiału poliamidowego.
• Listwy zaciskowe do łączenia przewodów, których korpus wykonany jest z polietylenu, są wygodne w montażu, łatwo je ciąć na osobne sekcje. To prawda, że ​​nie można ich używać tam, gdzie jest nawet niewielkie ogrzewanie. Polietylen zaczyna się topić w niskich temperaturach.

Listwy zaciskowe mają dwa rodzaje mocowań: śrubowe i szynowe DIN. Podłączanie przewodów przez listwę zaciskową jest bardzo proste:

1. Izolacja jest usuwana z końców przewodów - około dziesięciu milimetrów.
2. Odkręć śruby na listwie zaciskowej, włóż przewody po obu stronach i dokręć śruby z powrotem.
3. Podczas dociskania śrub należy pracować ostrożnie, aby nie przenieść drutu ze śrubą i nie zerwać gwintu ze śruby.

Połączenie karbowane

Zdarzają się przypadki, gdy konieczne jest połączenie przewodów w sposób integralny. Następnie używają nacisku. Sama istota zaciskania polega na tym, że pod działaniem siły ściskającej tuleja i znajdujący się w niej drut ulegają jednoczesnemu odkształceniu. Istnieje kilka rodzajów prac zaciskających - jest to lokalne wcięcie lub ciągła kompresja.

Połączenie przewodów przez zaciskanie odbywa się w następujący sposób:

• W przypadku konieczności zaciskania drutów aluminiowych, ze względu na to, że są pokryte warstwą tlenku, druty są czyszczone na wysoki połysk i poddawane działaniu specjalnego smaru. Możesz użyć smaru kwarcowo-wazelinowego. Nie pozwoli na powstanie filmu tlenkowego, a przewodność będzie lepsza.
• Druty miedziane smarujemy wyłącznie wazeliną techniczną. Odbywa się to tak, aby rdzenie nie uległy uszkodzeniu podczas pracy. Podczas ściskania środek smarny zostanie wyciśnięty i nie nastąpi wzrost rezystancji styku ze względu na środek smarny.
• Do zaciskania stosuje się specjalne rękawy. W rękaw wkładane są przewody, a złącze powinno znajdować się pośrodku. Wykonując dwa wcięcia, ściskamy rękaw z obu stron.
• Zdarza się, że konieczne jest podłączenie przewodów tylko z jednej strony, wtedy przewody wkłada się do tulei i wszyscy robią to samo. Po zaciśnięciu połączenie jest izolowane.
• Jeśli istnieje możliwość połączenia przewodów miedzianych i aluminiowych, należy zastosować tuleję miedziano-aluminiową.

Do prawidłowego zaciskania najlepiej używać szczypiec ręcznych PMU, a dla uzyskania dobrej jakości połączenia stosować tulejki GA, GM, GAM, GML.

Łączenie przewodów za pomocą nitów

Połączenie przewodów za pomocą nitu jest bardzo podobne do gwintowanego. Tylko jeśli śrubę można dokręcić lub odkręcić, to w przypadku nitu połączenie jest jednorazowe. Praca z połączeniem nitowanym odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia - nitownicy. Dostępne są różne modele nitów: 001, 0050, 0400 wzmocnione, 004 z obrotem 90 stopni, dwuręczne Master 0710.

Połączenie nitowe wykonuje się w następujący sposób:

1. Do połączenia używane są specjalne nity.
2. Izolacja jest usuwana z drutu, dwa lub trzy centymetry i powstają pierścienie.
3. Następnie na nit nakłada się grover, podkładkę i druciane pierścienie, a następnie ponownie podkładkę.
4. Całość wkłada się do nitownicy i odbywa się proces nitowania.
5. Jeśli połączone są przewody aluminiowe i miedziane, należy między nimi umieścić podkładkę stalową.
6. Zawsze zostawiaj zapasowy przewód, aby w przypadku awarii połączenia bez problemu można było je ponownie wykonać.

Łączenie przewodów przez spawanie

Każdy elektryk z doświadczeniem wie, że łączenie przewodów przez spawanie ma najpewniejszy styk, a raczej nawet nie styk - pojedynczy monolit. Po stopieniu druty stają się jedną całością.

Wykonanie połączenia dwóch drutów przez spawanie nie jest szczególnie trudne:

• Najpierw musisz usunąć izolację z końców drutu, optymalnie - około pięciu do siedmiu centymetrów. Następnie skręcamy pasma w skręt i odgryzamy jego koniec za pomocą bocznych nożyc.
• Spawanie bezpośrednie odbywa się za pomocą elektrod węglowych. Jeśli nie można było kupić oryginalnych, to wykonanie ich ze szczotek węglowo-grafitowych z silnika komutatorowego nie jest trudne.
• Doprowadzić masę do skrętu (można użyć krokodyla) i koniec skrętu dotknąć elektrodą. Od dotyku powstanie łuk elektryczny, który połączy przewody w jedną całość.
• Jeśli kulka pojawia się na końcu skrętu w wyniku ponownego rozpływu, oznacza to, że połączenie jest wysokiej jakości.
• Czas palenia się łuku nie powinien przekraczać dwóch sekund, w przeciwnym razie temperatura nagrzewania uszkodzi izolację przewodu.
• Wybierając, przy jakich prądach będzie odbywać się spawanie, weź pod uwagę przekrój drutu i grubość skrętu. Im grubszy skręt, a następnie zastosuj więcej prądu.
• Do spawania drutów należy używać spawarki lub falownika. Ten ostatni jest preferowany, ponieważ falownik ma dość duży zakres płynnej regulacji prądu.

Łączenie przewodów przez bandowanie

Połączenie przewodów za pomocą opaski jest stosowane zarówno w połączeniu z innymi rodzajami połączeń, jak i niezależnie. Procedura podłączenia przewodów jest prosta. Izolacja jest z nich usuwana i sekcje te są ze sobą połączone. Następnie połączenie jest szczelnie owinięte miękkim drutem z tego samego materiału, co przewody, które mają zostać połączone.

Być może chodzi o podstawowe połączenia przewodowe. Niech każdy wybierze to, co lubi. Niektóre muszą łączyć się szybciej, inne muszą być bardziej niezawodne. Pamiętaj jednak o jeszcze jednej rzeczy: zanim zaczniesz pracować z przewodami, upewnij się, że są one odłączone i nie ma na nich napięcia. Podczas pracy używaj odpowiednich narzędzi i sprzętu ochronnego!

Nie tylko niezawodność zasilania, ale także bezpieczeństwo obudowy zależy od jakości połączenia przewodów. Uszkodzenie okablowania następuje z powodu słabego kontaktu na skrzyżowaniu, w wyniku czego przepala się, aw najgorszym przypadku powoduje pożar.

Sposób podłączenia przewodów dobierany jest w zależności od:

• materiał drutu.
• Sekcje żyły.
• warunki okablowania.
• Liczba przewodów.

Wszystkie połączenia są wykonane zgodnie ze schematem w puszce połączeniowej, która jest zainstalowana w sposób ukryty lub otwarty.

Połączenie za pomocą listew zaciskowych

Konstrukcja listwy zaciskowej składa się z plastikowej obudowy, wewnątrz której z obu stron są zainstalowane mosiężne rurki z gwintowanymi otworami. Średnica otworów wlotowych rurek jest inna, dobierana jest w zależności od przekroju drutu.

Proces łączenia przewodów w ten sposób nie jest trudny nawet dla początkujących:

• Wybierz blok o wymaganym rozmiarze komórki.
• Odetnij wymaganą liczbę sekcji.
• Usuń 5 mm izolacji z przewodów i oczyść powierzchnię żył.
• Włóż końce przewodów do wnętrza ogniw i zamocuj dokręcając śruby.

Ta ostatnia procedura jest wykonywana z trudem, zwłaszcza jeśli stosuje się przewody aluminiowe. Śruba z nadmierną siłą zmiażdży aluminiowy rdzeń, to samo dotyczy drutów linkowych - cienkie druty odkształcają się pod działaniem śruby, połączenie jest zawodne.

Problem ten rozwiązują specjalne końcówki, które są nakładane na gołe końce przewodów, zaciskane szczypcami lub szczypcami, a następnie wkładane do komórek listew zaciskowych. Do łączenia przewodów aluminiowych lub linkowych stosuje się również listwy zaciskowe wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego, w których przewód jest zaciśnięty nie za pomocą śruby, ale za pomocą płytki, dzięki czemu uzyskuje się niezawodny kontakt. Urządzenia przystosowane są do pracy z wyższym prądem.

Zalety listew zaciskowych:

• Niska cena.
• Szybka instalacja.
• Dobra jakość połączenia.

Niedogodności:

1. Na rynku jest wiele produktów słabej jakości.
2. Nie wolno podłączać więcej niż dwóch przewodów.

Listwy zaciskowe są wygodne w użyciu do łączenia żyrandoli, gniazd, przełączników, a także łączenia przewodów zerwanych w ścianie, ale takiego połączenia nie można ukryć pod warstwą tynku, a jedynie w puszce połączeniowej.

Zaciski sprężynowe

Konstrukcję zacisków sprężynowych opracowała niemiecka firma WAGO. Zasada ich działania polega na tym, że przewody nie są zaciskane śrubą, jak w konwencjonalnych listwach zaciskowych, ale za pomocą mechanizmu dźwigniowego, który mocuje rdzenie bez ich deformacji.

Obudowa terminala WAGO wykonana jest z materiałów polimerowych. Część kontaktowa - dwie mosiężne płytki, jedna jest sztywno zamocowana, a druga ruchoma. Wystarczy włożyć goły koniec przewodu do komory zaciskowej i opuścić znacznik blokujący.

Istnieją dwa rodzaje podkładek WAGO:

• Odpinany.
• Jeden kawałek.

Odłączane zaciski są wielokrotnego użytku - połączenie można rozmontować i ponownie zmontować. Zaciski jednoczęściowe są używane tylko raz. Aby naprawić okablowanie, listwę zaciskową trzeba będzie odciąć, a po naprawieniu problemu zainstalować nową.

Zalety zacisków sprężynowych:

• Szybka instalacja.
• Połączenie więcej niż dwóch przewodów.
• Niezawodny kontakt bez deformacji drutu.
• Otwór do pomiaru parametrów sieci.
• Możesz podłączyć przewody z różnych materiałów.

Niedogodności:

• Wysoki koszt w porównaniu z konwencjonalnymi ochraniaczami.
• Nie zaleca się stosowania w sieciach o dużym obciążeniu.

Ważny. Przy podłączaniu przewodów aluminiowych zaleca się wstępne napełnienie zacisku pastą stykową, aby zapobiec utlenianiu przewodów. Asortyment produktów WAGO obejmuje zaciski, które zostały już poddane obróbce tym produktem podczas produkcji.

Czapki PPE

Konstrukcja łączących obejm izolacyjnych (ŚOI) składa się z kołpaka i umieszczonej w nim sprężyny stożkowej. Nasadka wykonana jest z żaroodpornego tworzywa sztucznego wytrzymującego napięcie do 660 V.

Łączenie przewodów z nakładkami PPE odbywa się na dwa sposoby - ze wstępnym skręcaniem żył i bez niego. Przy łączeniu dwóch przewodów wystarczy połączyć ze sobą ich gołe końce, założyć nasadkę i skręcić ruchami obrotowymi zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Połączenie trzech lub więcej przewodów z nasadką PPE odbywa się poprzez skręcenie ich końców za pomocą szczypiec. Izolacja jest usuwana z kabli tak, aby nieosłonięta część nie wystawała poza nasadkę - dodatkowa izolacja nie jest wymagana.

Zalety czapek PPE:

• Tanie złącza.
• Szybka instalacja.
• ŚOI wykonane są z niepalnego materiału.
• Zaślepki mają różne kolory, co umożliwia oznaczenie okablowania.

Niedogodności:

• Nie łącz przewodów miedzianych z aluminium.
• Stosunkowo słaba fiksacja i izolacja.

Aby połączenie było niezawodne, ważne jest, aby wybrać odpowiedni rodzaj zacisku. Wszystkie nasadki PPE są oznaczone, co w pierwszej kolejności wskazuje na rodzaj korpusu: 1 - bez występu, 2 - z występem dla wygodniejszego uchwycenia nasadki palcami. Po typie korpusu wskazany jest minimalny i maksymalny całkowity przekrój żył, które można podłączyć w zacisku.

Zaciskanie z rękawami

Najbardziej niezawodne połączenie stosowane w liniach o dużym obciążeniu prądowym. Jako zacisk stosuje się rurkę, w którą wkłada się gołe końce przewodów i zaciska za pomocą mechanicznych lub hydraulicznych kleszczy zaciskowych. Niektórzy rzemieślnicy używają do tego celu szczypiec, ale w tym przypadku nie można zagwarantować niezawodnego połączenia.

Materiał tulei musi pasować do materiału przewodników. Jeśli konieczne jest połączenie kabla miedzianego z aluminium, należy zastosować kombinowaną tuleję miedziano-aluminiową. Średnicę rurki dobiera się w zależności od całkowitego przekroju przewodów - po nawinięciu końcówek nie powinno być w niej pustych przestrzeni.

Łączenie przewodów przez zaciskanie odbywa się tak, aby ich końce znajdowały się mniej więcej pośrodku rękawa. Połączenie izolowane jest rurką termokurczliwą lub zwykłą taśmą elektryczną.

Zalety zaciskania rękawami:

• Tanie rękawy.
• Niezawodne połączenie o dużej wytrzymałości mechanicznej.
• Możesz łączyć miedź z aluminium.

Niedogodności:

• Połączenie jednoczęściowe - w razie potrzeby rękaw trzeba będzie odciąć.
• Do pracy potrzebujesz specjalnego narzędzia.
• Do wykonania pracy potrzeba więcej czasu.

Ważny. Miedź i aluminium są podatne na utlenianie. Przed zaciskaniem zaleca się oczyścić przewody do połysku i posmarować specjalnym smarem.

Lutowanie i spawanie

Lutowanie to stara, ale niezawodna metoda stosowana do dziś. Jego istota polega na łączeniu drutów stopionym lutowiem, który wpada w szczeliny skrętu. Po stwardnieniu powstaje monolityczne połączenie. Do łączenia drutów miedzianych stosuje się lutowanie. Topniki do aluminium są również dostępne w handlu, ale eksperci wolą powstrzymać się od ich lutowania. Proces lutowania:

1. Usuń izolację z końców przewodów i usuń lakier.
2. Zrób zwrot.
3. Traktuj skręt z kalafonią.
4. Podgrzej złącze za pomocą lutownicy z lutowiem, aż wypełni wszystkie szczeliny.
5. Ostudzić.
6. Miejsce lutowania potraktuj alkoholem i zaizoluj.

Ta metoda doskonale nadaje się do łączenia przewodów o małych średnicach. Powstałe połączenie nie wymaga konserwacji przez cały okres eksploatacji.

Zalety lutowania:

• Doskonała jakość połączenia.
• Niski koszt pracy.

Niedogodności:

• Intensywność pracy.
• Wymagane doświadczenie w lutowaniu.
• Stałe połączenie.
• Nie może być używany w sieciach o dużym obciążeniu prądowym.

Do łączenia kabli przez spawanie stosuje się spawarkę. Podobnie jak w poprzednim przypadku, końce przewodów są wstępnie skręcone, a następnie koniec skrętu jest stapiany z elektrodą węglową lub grafitową, aż utworzy się kulka. Rezultatem jest połączenie monolityczne, charakteryzujące się niezawodnością. Wadami tej metody są trwałe połączenie i potrzeba pewnej umiejętności pracy ze spawaniem.

Skręcanie i izolacja

Najważniejsze jest skręcanie gołych końców przewodów za pomocą szczypiec, a następnie izolacja. Do niedawna, kiedy obciążenie w mieszkaniach składało się tylko z oświetlenia i telewizora, skręcanie było używane wszędzie. Teraz jest zabroniony przez PES, zwłaszcza w budynkach drewnianych i pomieszczeniach o dużej wilgotności.

Korzyści płynące:

• Łatwość pracy.
• Nie są wymagane żadne koszty materiałowe.

Niedogodności:

• Niska jakość połączenia.
• Nie łącz miedzi z aluminium.

Etap przygotowawczy do lutowania lub spawania, podczas montażu tymczasowego okablowania.

Podłączanie przewodów za pomocą zacisków orzechowych

Zacisk rozgałęźny, przeznaczony do prowadzenia rozgałęzień z kabla głównego bez jego zrywania. Urządzenie zaciskowe składa się ze składanego korpusu z poliwęglanu, wewnątrz znajduje się stalowy rdzeń składający się z dwóch matryc i płyty pośredniej. Połówki korpusu są połączone ze sobą pierścieniami blokującymi, a matryce są połączone śrubami łączącymi.

Instalacja zacisku rozgałęźnego:

1. Zdemontuj zacisk gałęzi.
2. Usuń izolację z głównego przewodu na długość płyty.
3. Zdejmij końcówkę wychodzącego drutu na długość płyty.
4. Ułóż przewody w rowkach na matrycach.
5. Dokręcić rdzeń śrubami, po umieszczeniu mosiężnej płytki między matrycami.
6. Złóż ciało.

Ważny. Należy dobrać odpowiedni rozmiar „nakrętki” w zależności od przekroju zastosowanych kabli. Dobór zacisków odbywa się zgodnie z zakresem przekrojów wskazanym na płytach rdzeniowych.

Korzyści z wyciskania orzechów:

• Niska cena.
• Łatwość instalacji.
• Możliwość łączenia aluminium i miedzi.
• Dobra izolacja.

Niedogodności:

• Duże gabaryty urządzenia.
• Śruby należy okresowo dokręcać.

Urządzenie może być stosowane w sieciach o napięciu do 660 V. Obudowa „nakrętka” ma dość dobrą izolację, ale nie jest w stanie zapewnić pełnej ochrony przed wilgocią i kurzem. Podczas pracy zacisku w niesprzyjających warunkach zaleca się owinięcie korpusu taśmą elektryczną.

Połączenie śrubowe

Do pracy wystarczy dowolna śruba, podkładki o odpowiedniej średnicy i nakrętka.

Końce przewodów są pozbawione izolacji. Na odsłoniętych obszarach pętle są formowane zgodnie ze średnicą śruby. Aby ułatwić pracę, końce kabli można owinąć wokół śruby, a następnie przykręcić. Elementy łączące zakłada się na śrubę w następującej kolejności:

1. Pralka.
2. Konduktor.
3. Pralka.
4. Konduktor.
5. Pralka.
6. Śruba.

Nakrętkę dokręca się ręcznie, a następnie kluczem lub szczypcami. Gotowe połączenie jest starannie izolowane.

Zalety połączenia śrubowego:

• Łatwość obsługi.
• Niezawodny kontakt.
• Niska cena.
• Odłączane połączenie.
• Używaj w sieciach o dużym obciążeniu.

Wady: nieporęczna konstrukcja, która nie zawsze mieści się w puszce połączeniowej, wysokie zużycie taśmy elektrycznej.

Jak podłączyć wiele przewodów?

Do łączenia przewodów odpowiednie są następujące metody:

1. Zaciski sprężynowe.
2. Skręcanie przez lutowanie, spawanie lub za pomocą nakładek PPE.
3. Prasowanie rękawa.
4. Połączenie śrubowe.

Pierwsza opcja jest mniej czasochłonna i najszybsza. Odpowiednie jest również połączenie śrubowe - liczba przewodów jest ograniczona tylko długością śruby, ale połączenie ma duże wymiary.

Łączenie przewodów o różnych przekrojach

Podczas łączenia przewodów o różnych przekrojach skręcanie nie może zapewnić niezawodnego kontaktu, dlatego wszystkie metody z nim związane są wykluczone. Zaleca się stosowanie listew zaciskowych, zacisków sprężynowych lub połączenia śrubowego.

Łączenie przewodów linkowych i litych

Nie ma żadnych specjalnych funkcji. Każda z opisanych metod jest odpowiednia, jedynym wyjątkiem jest skręcanie przewodów z różnych materiałów. W przeciwnym razie wybór zależy od preferencji i możliwości finansowych. W przypadku stosowania zacisków śrubowych konieczne jest posiadanie końcówek na przewodzie linkowym.

Podłączanie kabli w wodzie i pod ziemią

Elektryczność i wilgoć są rzeczami nie do pogodzenia, dlatego specjalne wymagania stawiane są przyłączom wykonywanym pod wodą lub w ziemi. Końce przewodów łączy się przez lutowanie lub zaciskanie tulejkami. Następnie są oklejane gorącym klejem i izolowane rurką termokurczliwą. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, wykluczone zostanie przenikanie wilgoci do złącza.

Możesz także użyć listew zaciskowych dokujących. Złącze jest umieszczane w szczelnym pudełku i wypełnione szczeliwem silikonowym. Kabel biegnący pod ziemią należy umieścić w rurze lub puszce - przed uszkodzeniem przez gryzonie.

Możesz użyć jednej metody lub kilku na raz - wszystko zależy od instalacji. Najważniejszą rzeczą, o której nie należy zapominać, jest bezpieczeństwo. Obszar, w którym wykonywane są prace elektryczne, należy bezwzględnie odłączyć od sieci, przestrzegać PES i używać narzędzia serwisowego.

Zawartość:

Podłączanie przewodów to prawdopodobnie najczęstsze zadanie w elektrotechnice. Ponieważ z tego czy innego powodu brakuje długości przewodów w obwodach elektrycznych, konieczne jest połączenie ich części. Oczywiście w tym przypadku pojawia się kontakt, który jest przyczyną wielu problemów elektrycznych. I nie zakłada się w tym przypadku połączeń elektrycznych w określonym miejscu przewodów.

Jeśli styk jest wykonany prawidłowo, obwód elektryczny będzie działał prawidłowo. Niemniej jednak wyrażenie „elektrotechnika to nauka o kontaktach” od dawna brzmiało jak synonim. W dalszej części artykułu porozmawiamy o tym, jak prawidłowo podłączyć przewody, aby to połączenie nie stwarzało problemów tak długo, jak to możliwe. A także szereg innych kwestii, które są niezbędne przy skręcaniu przewodów i przykrywaniu innych rodzajów ich połączeń.

Twisting, czyli milczenie o PUE

Oprócz często wymienianych słów o kontaktach, wśród pracowników elektryków pojawia się jeszcze jedno zdanie, że praca wykonywana przez elektryków i górników jest często bardzo podobna pod względem śmiertelnych skutków. W szczególności z tego powodu istnieje PUE - w rzeczywistości zbiór praw dotyczących wszystkiego, co dotyczy sieci elektrycznych. Zainteresują nas zasady instalacji elektrycznej dotyczące sposobu podłączenia przewodów.

Z jednej strony wszystko jest jasno określone:

• zaciskanie;
• spawalniczy;
• lutowanie;
• zaciski -

i to są cztery oficjalnie przyjęte sposoby łączenia końców przewodników. Ale wszystkie wymagają dodatkowego oprzyrządowania lub wyposażenia, a w niektórych przypadkach są dość skomplikowane, ponieważ:

• do zaciskania potrzebne będzie specjalne narzędzie pasujące do podłączonych przewodów;
• spawanie jest niemożliwe bez spawarki;
• lutowanie wymaga lutownicy, a także przydatności do lutowania materiału łączonych rdzeni;
• zaciski sugerują użycie specjalnego złącza przewodu elektrycznego zaprojektowanego do tego celu.

Aby jednak zapewnić połączenie przewodów elektrycznych, wystarczy po prostu skręcić ich żyły razem, uzyskując w ten sposób styk elektryczny. I pomimo tego, że skręcanie nie jest wskazane w PUE, samo ściśliwe niezawodne połączenie przewodów, tym bardziej zatwierdzone w zalecany sposób, jest w pełni zgodne z literą prawa elektrycznego PUE.

Aby skręcanie przewodów okazało się niezawodne, muszą być spełnione następujące warunki:

• długość skręconych żył przewodów od krawędzi izolacji do końców wynosi 40–50 mm;
• przewody elektryczne, a raczej ich rdzenie stykowe, są czyszczone drobnoziarnistym szmerglem lub pilnikiem w celu usunięcia warstewek tlenków lub pozostałości izolacji. Możesz także użyć noża. W takim przypadku ruchy należy wykonywać wzdłuż żyły. Po usunięciu zaleca się ocenę jakości usunięcia filmu za pomocą lupy. Zapewni to najlepsze połączenie elektryczne;
• aby prawidłowo wykonać połączenie przewodów bez lutowania, skręcone końce żył należy uformować jedną z ogólnie przyjętych metod. Powinny być dociśnięte do siebie tak mocno, jak to możliwe w dowolnym miejscu skrętu.
• Rodzaje użytych skrętów pokazano poniżej. Te obrazy pomogą naszym czytelnikom zrozumieć, jak poprawnie wykonać skręt.

Co ma złe połączenie skręconego drutu i dlaczego nie jest to wyraźnie wymienione w PUE? W końcu inne metody łączenia przewodów są zauważalnie gorsze pod względem łatwości instalacji i minimalnych kosztów, zgodnie z którymi takie połączenie dwóch przewodów z jednym rdzeniem, a także skręcanie skręconych drutów, wyprzedza wszystkich. Reszta metod łączenia przewodów elektrycznych pozostaje daleko w tyle.

• Główną wadą skręcania jest jego osłabienie w czasie w wyniku powtarzającej się rozszerzalności cieplnej przewodników.

Stopniowo, na skutek odkształceń temperaturowych, siła dociskająca je do siebie słabnie, a rezystancja styku wzrasta. W przypadku przewodów obwodów elektrycznych, w których znajdują się odbiorniki o małej mocy, takie jak lampy energooszczędne i LED, osłabienie siły styku nie będzie niebezpieczne. Ale w przypadku skręcania przewodów w obwodzie z elektrycznymi urządzeniami grzewczymi o mocy kilku kilowatów, od pewnego momentu może rozpocząć się lawinowy proces pogarszania kontaktu między skręconymi przewodami. Co więcej, jeśli takie połączenie przewodów elektrycznych nie zostanie zauważone w odpowiednim czasie, w najlepszym razie przewody miedziane lub przewody aluminiowe, których żyły są skręcone, w pobliżu zostaną uszkodzone przez wysoką temperaturę.

• Z tego powodu zabronione jest stosowanie skręcania w pomieszczeniach o podwyższonym zagrożeniu pożarowym. W tych pomieszczeniach konieczne jest zastosowanie bardziej niezawodnego połączenia przewodów.
• Nie wolno skręcać przewodów miedzianych przewodami aluminiowymi. Jak w każdym innym połączeniu, w skręcie nie dopuszcza się bezpośredniego kontaktu przewodów miedzianych i aluminiowych ze względu na zachodzenie procesów elektrochemicznych, które prowadzą do szybkiego pogorszenia połączenia i zwiększają zagrożenie pożarowe.
• Nie zaleca się ponownego łączenia dwóch skręconych przewodów. Tylko proste żyły są skręcane po zdjęciu izolacji, a prostowanie zwykle powoduje zerwanie nawet żył przewodu linkowego.
• Prawidłowe skręcenie można uzyskać tylko w przypadku stosunkowo cienkich przewodów. Nie zaleca się skręcania grubych przewodów jednożyłowych. Aby połączyć ze sobą przewody o znacznej grubości żył, lepiej zastosować zaciskanie ich tuleją.

Zaczynając od pewnej wartości średnicy żył, na ogół nie ma możliwości skręcania drutów. Przykładem może być kabel zasilający. Dlatego skręcanie kabla zawierającego 2, 3 lub więcej splotek odbywa się za pomocą cienkiego drutu miedzianego jako przygotowanie do „czystego” połączenia. Następnie każda para stałych pasm jest lutowana.

Kręci się jak połowa bitwy

Jednak eksperyment, który przeprowadzono ze skręconymi przewodami wielodrutowymi, wykazał wysoką jakość styku wszystkich połączeń przewodowych bezpośrednio po zakończeniu instalacji. Sto skrętów skręconych odcinków drutu miedzianego o przekroju charakterystycznym dla zwykłego okablowania mieszkań wykazywało bardzo niską rezystancję styku, co potwierdzają poniższe zdjęcia.

Dlatego po skręceniu wykonujesz około połowy prac instalacyjnych przy łączeniu dwóch przewodów. Pozostaje dopracować powstałe połączenie, aby z czasem nie pogorszyło się. A do tego konieczne jest albo wytworzenie siły, która ściska skręcone rdzenie od zewnątrz, albo zastosowanie jednej z metod łączenia rdzeni. Łączenie pasm jest zdecydowanie najlepszym sposobem zapewnienia minimalnej rezystancji na połączeniu dwóch, trzech lub więcej przewodów.

Łączenie przewodów przez scalanie rdzeni odbywa się albo przez ich topienie, albo przez lutowanie. W każdej z tych opcji osiągana jest najmniejsza wartość rezystancji styku. Ale te metody mają poważne wady. Zarówno podczas spawania, jak i lutowania przewody nagrzewają się do temperatury niebezpiecznej dla izolacji.

• Aby jej nie zepsuć, lepiej trzymać skręcenie szczypcami tuż za krawędzią izolacji, aby odprowadzić ciepło podczas spawania lub lutowania oraz przez pewien czas po ich zakończeniu.
• Chociaż istnieje technologia spawania i lutowania przewodów aluminiowych, nadal lepiej radzić sobie z miedzią. Ale rdzeń miedziany przed lutowaniem lub spawaniem jest oczyszczany z obcych osadów i odtłuszczany.

Spawanie i lutowanie eliminuje samą koncepcję styku na końcu skrętu, albo wykonując w tym miejscu korpus w postaci kropli (podczas spawania), albo wypełniając wszystkie pęknięcia lutem. Podczas podłączania przewodów przeznaczonych do potężnych urządzeń elektrycznych spawanie i lutowanie jest najwłaściwszym sposobem łączenia przewodów. Jednak eksperyment, który przeprowadzono na stu już pokazanych skrętach, nie wykazał znaczącego spadku rezystancji styku. Poniższe zdjęcia pokazują to.

Obrazy wyraźnie świadczą o tych samych właściwościach łączenia splotek zwykłych i spawanych drutów skrętkowych. Ale wraz ze wzrostem grubości rdzeni, a także dla grubych drutów jednożyłowych, lutowanie i spawanie będą miały przewagę nad skręcaniem. Jeśli połączenie przewodów można wykonać przez skręcanie, a potężny sprzęt elektryczny nie jest do nich podłączony, nie ma sensu ich lutować, a tym bardziej spawać.

Połączenia wtykowe

Omówione powyżej eksperymenty świadczą na korzyść mechanicznego mocowania skręceń. W tym celu wraz z rękawami znajdują się specjalne nasadki PPE. Umożliwiają niejako splatanie przewodów, ściskanie skrętu i utrzymanie siły ściskania. Są to dwa rodzaje wyciskania, o których wspomina PUE. Pierwszy to rękaw, a drugi to czapka. Jest przykręcony do samego końca na odizolowanych przewodach. Urządzenie, a także możliwe rodzaje nakładek na środki ochrony osobistej, są pokazane poniżej na zdjęciach.

Skrót dla PPE brzmi:

C - łączenie;

ja - izolujący;

Z - zacisk.

Cyfra 1 (PPE-1) oznacza czapkę z rowkami, a 2 (PPE-2) oznacza tę samą część z występami. Liczby oddzielone myślnikiem wskazują zakres przekrojów przewodów podłączonych do ŚOI. Nasadka jest bardzo wygodna, ponieważ przy jej użyciu uzyskuje się nie tylko dobrą przewodność połączenia, ale także możliwość jego rozdzielenia. Jeśli musisz wybrać sposób łączenia ze sobą przewodów, ŚOI są najlepszą opcją dla domowych i biurowych sieci energetycznych.

Szybkim i wygodnym urządzeniem uzupełniającym rozłączalne rodzaje połączeń przewodów jest kostka zaciskowa. Jednak jego wygoda jest ograniczona charakterystyką prądu obciążenia. W porównaniu z nasadką PPE, która poprawia rezystancję styku, listwa zaciskowa ją pogarsza. I bardzo zauważalne. Aby uzyskać odpowiednie dane, przeprowadzono trzeci eksperyment, o którym informacje przedstawiono poniżej. Spawane pasma zostały odcięte. Końce przewodów wkładane są do listew zaciskowych.

• Rezystancja styku listwy zaciskowej jest o rząd wielkości większa niż rezystancja skrętu.

Ale z drugiej strony jest to nie tylko najbardziej akceptowalne rozwiązanie do łączenia przewodów niskoprądowych instalacji elektrycznych w mieszkaniu i biurze.

• Listwa zaciskowa jest elementem łączącym przewody z żyłami miedzianymi i aluminiowymi.
• Wygodnie jest go używać do łączenia przewodów o różnych przekrojach żył.
• W przypadku przewodów miedzianych przed włożeniem ich do listwy zaciskowej zaleca się nałożenie pasty stykowej.
• Przewody aluminiowe należy usunąć z warstwy tlenku przed włożeniem do listwy zaciskowej.

Istnieją trzy rodzaje tych złączy:

Aby przewód można było włożyć do listwy zaciskowej bez użycia siły i, jeśli to konieczne, równie łatwo z niej wyjąć, zastosowano konstrukcję z dźwignią, która wytwarza siłę w połączeniu w celu zamocowania rdzenia. Na tej zasadzie powstają złączki zaciskowe WAGO i ich analogi.

Bardzo powszechnym rodzajem kompresji jest połączenie śrubowe. Konstrukcje wielu listew zaciskowych, łączówek i muf bazują na takim połączeniu. Połączenie śrubowe pozwala uzyskać największy wysiłek, ściskając połączone rdzenie. Aby jednak takie połączenie nie słabło z czasem w wyniku wibracji i odkształceń temperatury, za pomocą sprężyny przykładana jest do niego siła, która wytwarza napięcie trzymające.

• Zaciski śrubowe to najefektywniejsze połączenie drutu jednożyłowego ze skręcanym, żył o różnych średnicach, w tym aluminiowych i miedzianych.
• Ponieważ śruby, nakrętki i podkładki są zawsze dostępne dla każdego, kto związał swój zawód lub hobby z technologią i pracuje własnymi rękami, w razie potrzeby połączenie dwóch przewodów za ich pomocą nie będzie trudne. Odbywa się to jednak zgodnie z zasadami, które ilustruje poniższy obrazek.

• Stosując zaciski śrubowe należy pamiętać, że o jakości styku decyduje przede wszystkim powierzchnia styków. I zmniejsza się wraz ze wzrostem średnicy żyły. W takim przypadku nie pomogą żadne wysiłki zacisków śrubowych. Przy dużych średnicach rdzeni wymagane są pasty kontaktowe i żele. Ale w tym przypadku lutowanie i spawanie nadal zapewniają bardziej niezawodny kontakt niż połączenie śrubowe.

Prawidłowe podłączenie przewodów jest kluczem do bezpiecznej pracy sieci elektrycznej. Nie wolno nam zapominać, jak prawidłowo wykonać skręcanie, optymalnie wybrać rodzaj połączenia, a także poprawnie je wykonać.