Wstęp. 2 1 obszar użytkowania. 2 3. Terminy i definicje, oznaczenia i skróty. cztery 4. Postanowienia ogólne. 5 5. Technologia wykonywania pracy. osiem 5.1. Technologia wytwarzania elementów i części rurociągów z stalowe rury. 8 5.2. Kompletacja i przygotowanie do montażu urządzeń sanitarnych, urządzeń grzewczych, elementów i części rurociągów. dziesięć 5.3. Prace montażowe i montażowe. Postanowienia ogólne. jedenaście 5.4. Wewnętrzne zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę. 12 5.5. Ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepło. 12 6. Badanie wewnętrznych instalacji sanitarnych .. 14 6.1. Ogólne przepisy dotyczące testowania systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło. czternaście 6.2. Systemy wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę. piętnaście 6.3. Systemy ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło. piętnaście 7. Uruchamianie systemów grzewczych. 16 Załącznik A. Wymiary otworów i rowków do układania rurociągów (przewodów powietrznych) w stropach, ścianach i przegrodach budynków i budowli. osiemnaście Załącznik B. Forma raportu z badania ukryte prace. 19 Załącznik B. Formularz raportu z badania szczelności hydrostatycznej lub manometru. 20 Dodatek D. Forma aktu indywidualnego testowania sprzętu. 21 Dodatek D. Forma aktu akceptacji wewnętrznych systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę. 22 Załącznik E. Wzór świadectwa odbioru instalacji ogrzewania wewnętrznego. 23 Bibliografia. 24

Wstęp

Norma ta została opracowana w ramach Programu Normalizacyjnego Krajowego Stowarzyszenia Budowniczych i ma na celu wdrożenie „Kodeksu planowania urbanistycznego Federacja Rosyjska”, Ustawa federalna z dnia 27 grudnia 2002 r. Nr 184-FZ „O przepisach technicznych”, prawo federalne z dnia 30 grudnia 2009 r. nr 384-FZ ” Przepisy techniczne o bezpieczeństwie budynków i budowli”, Ustawa federalna nr 261-FZ „O oszczędzaniu energii i poprawie efektywności energetycznej oraz o zmianie niektórych aktów prawnych Federacji Rosyjskiej”, rozporządzenie nr 624 Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Rosji Federacja z dnia 30 grudnia 2009 r. „W sprawie zatwierdzenia Lista rodzajów prac dotyczących badań inżynieryjnych, przygotowania dokumentacji projektowej, budowy, przebudowy, wyremontować przedmioty budowa kapitału które wpływają na bezpieczeństwo inwestycji budowlanych.

STANDARD NARODOWEGO ZWIĄZKU BUDOWNICTWA

1.1. Norma ta określa zasady wykonywania prac, instalacji, testowania i uruchamiania systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę.

2. Odniesienia do przepisów

GOST 12.1.044-89 System standardów bezpieczeństwa pracy. Zagrożenie pożarowe i wybuchowe substancji i materiałów. Nomenklatura wskaźników i metody ich wyznaczania

GOST 12.3.003-86 System standardów bezpieczeństwa pracy. Roboty elektryczne. Wymagania bezpieczeństwa

GOST 8946-75 Złączki z żeliwa sferoidalnego z gwintem cylindrycznym do rurociągów. Kąty są przejezdne. Główne wymiary

GOST 9416-83 Poziomy budynków. Specyfikacje

GOST 15180-86. Uszczelki są płaskie, elastyczne. Główne parametry i wymiary

GOST 16037-80 Spawane złącza rurociągów stalowych. Główne typy, elementy konstrukcyjne i wymiary

GOST 17375-2001 Bezszwowe spawane części rurociągów wykonane ze stali węglowej i niskostopowej. Łokcie są stromo zakrzywione typu 3D (R ok. 1,5DN). Projekt

GOST 19185-73 Inżynieria hydrauliczna. Podstawowe koncepcje. Warunki i definicje

GOST 19431-84 Energia i elektryfikacja. Warunki i definicje

GOST 24054-80 Produkty inżynierii mechanicznej i oprzyrządowania. Metody badania szczelności. Ogólne wymagania

GOST 25136-82 Połączenia rurociągów. Metody badania szczelności

GOST 25151-82 Zaopatrzenie w wodę. Warunki i definicje

GOST 30494-96 Budynki mieszkalne i publiczne. Parametry mikroklimatu wewnętrznego

GOST R 50618-93 Kompensacyjny jednowarstwowy mieszek metalowy. Rodzaje, ogólne wymagania techniczne

GOST R 50619-93 Kompensacyjny wielowarstwowy mieszek metalowy. Rodzaje, ogólne specyfikacje

GOST R 52948-2008 Złączki wykonane z miedzi i stopów miedzi do połączenia miedziane rury metoda prasowania. Specyfikacje

GOST R 53484-2009 Poszarpany len. Specyfikacje

SNiP 2.04.01-85 Wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i kanalizacja budynków

SNiP 3.01.04-87 Dopuszczenie do eksploatacji zakończonych projektów budowlanych. Kluczowe punkty

SNiP 3.05.01-85 Zaktualizowane wydanie Wewnętrzne systemy sanitarne

SNiP 12-01-2004 (SP 48.13330.2011) Organizacja budowy. Zaktualizowane wydanie

SNiP 12-03-2001 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 1. Wymagania ogólne

SNiP 12-04-2002 Bezpieczeństwo pracy w budownictwie. Część 2. Produkcja budowlana

SNiP 41-01-2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja

Notatka- W przypadku stosowania tego standardu należy sprawdzić działanie wzorców odniesienia i klasyfikatorów w System informacyjny ogólne zastosowanie - na oficjalnych stronach internetowych organu krajowego Federacji Rosyjskiej w zakresie normalizacji i NOSTROY w Internecie lub zgodnie z corocznie publikowanymi znakami informacyjnymi publikowanymi od 1 stycznia bieżącego roku. Jeśli dokument odniesienia zostanie zastąpiony (zmieniony), to podczas korzystania z tego standardu należy kierować się nowym (zmienionym) dokumentem. Jeśli dokument, do którego się odnosi, zostanie anulowany bez zastąpienia, postanowienie, w którym znajduje się link do niego, ma zastosowanie w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na ten link.

3. Terminy i definicje, oznaczenia i skróty

3.1. W niniejszym standardzie zastosowano terminy zgodne z GOST 19185, GOST 25151, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1.1 podgrzewanie wody: Rodzaj ogrzewania pomieszczeń za pomocą ciekłego nośnika ciepła.

Notatka- Jako chłodziwo można stosować wodę lub płyn przeciw zamarzaniu na bazie wody.

3.1.2 wewnętrzne instalacje sanitarne: Instalacje grzewcze, zaopatrzenie budynku w ciepłą i zimną wodę.

3.1.3. wykonawca robót (wykonawca): Osoba prawna lub fizyczna wykonująca prace budowlano-montażowe na podstawie umowy z klientem.

3.1.4. wada: Naruszenia w działaniu systemów zaopatrzenia w ciepło i (lub) zaopatrzenia w wodę, w których nie jest spełniony co najmniej jeden z wymagań określonych przez proces technologiczny.

3.1.5. znak gotowej podłogi: Oznaczenie powierzchni podłogi z uwzględnieniem wykończenia wykładziny podłogowej.

3.1.6 ogrzewanie: Sztuczne ogrzewanie pomieszczeń w celu wyrównania w nich strat ciepła i utrzymania temperatury na zadanym poziomie, wyznaczonym warunkami komfortu cieplnego osób znajdujących się w pomieszczeniu.

3.1.7 ogrzewanie panelowe: Rodzaj ogrzewania, w którym ciepło przekazywane jest do ogrzewanego pomieszczenia z ogrzewanych płaskich powierzchni paneli grzewczych znajdujących się w ścianach i przegrodach.

3.1.8 ogrzewanie parowe: Rodzaj ogrzewania, w którym nośnikiem ciepła jest para dostarczana do systemu grzewczego z sieci ciepłowniczej.

3.1.9 połączenie prasowe: Połączenie rurociągów poprzez odkształcenie mechaniczne na zimno metalu pomiędzy złączką zaprasowywaną a osłoniętą nią rurą do głębokości kielicha.

3.1.10 pasowanie wtłaczane: Element systemu wytłoczony w specjalny sposób do połączeń zaprasowywanych jednostek zaopatrzenia w ciepło i wody.

Notatka- Elementem systemu może być odgałęzienie, przejście, trójnik itp.

3.1.11 ciśnienie próbne: Nadciśnienie, przy którym należy przeprowadzić próbę hydrauliczną rurociągu lub jego poszczególnych elementów pod kątem wytrzymałości i szczelności.

3.1.12 ciśnienie operacyjne: Najwyższe nadciśnienie, jakie występuje podczas pracy układu, bez uwzględnienia ciśnienia hydrostatycznego medium.

3.1.13 parametry eksploatacyjne transportowanego medium: Maksymalna temperatura i najwyższe możliwe ciśnienie wody w rurociągu zasilającym z uwzględnieniem pracy przepompowni.

3.1.14 woda sieciowa: Woda stale krążąca w sieciach ciepłowniczych.

3.1.15 sieci inżynieryjne: Rurociągi do różnych celów, ułożone na terytoriach rozliczenia jak również w budynkach.

Notatka- W tym standardzie rurociągi rozumiane są jako wodociągi, kanalizacja, ogrzewanie itp.

3.1.16 sieć wodociągowa: Instalacje budowlane, które zużywają ciepło do ogrzewania, wentylacji i zaopatrzenia w ciepłą wodę.

3.1.17 system zaopatrzenia w ciepło (ST): Zespół połączonych elektrowni, które dostarczają ciepło do dzielnicy, miasta, przedsiębiorstwa.

[GOST 19431-84, akapit 26]

3.1.18 system zużycia ciepła: Zespół elektrociepłowni energochłonnych wraz z rurociągami łączącymi, które zapewniają ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepłą wodę w budynkach i budowlach.

3.1.19 punkt ogrzewania: Zestaw urządzeń przeznaczony do podłączenia do sieci grzewczych ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji, ciepłej wody użytkowej dla budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej.

Notatka- Punkty grzewcze mogą być indywidualne (ITP) lub centralne (TsTP). Indywidualny punkty ciepła przeznaczone są do podłączenia systemów odbioru ciepła jednego budynku lub jego części, a centralnego - dla dwóch lub więcej budynków.

3.1.20 płyn chłodzący: Płyn roboczy w systemach grzewczych.

3.1.21 Konserwacja budynek: Komplet prac mających na celu utrzymanie dobrego stanu budynku, określonych parametrów i trybów jego eksploatacji elementy konstrukcyjne i urządzenia techniczne.

3.1.22 nadciśnienie warunkowe P U, MPa: Ciśnienie odpowiadające warunkom pracy w normalnej temperaturze czynnika roboczego.

3.1.23. organizacja operacyjna: Osoba prawna lub fizyczna, która na podstawie praw właściciela lub w imieniu właściciela (inwestora) eksploatuje wybudowany budynek.

3.2. W normie stosowane są następujące oznaczenia i skróty:

Drzemka - średnica zewnętrzna rurociąg, mm;

P pr - nadciśnienie, MPa;

taśma Taśma uszczelniająca do gwintów FUM wykonana z fluoroplastycznego materiału uszczelniającego.

4. Postanowienia ogólne

4.1. Montaż wewnętrznych systemów sanitarnych należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami SNiP 12-01-2004, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, instrukcjami producentów sprzętu, a także niniejszą normą.

4.2. Produkcja i montaż elementów i części systemów grzewczych i rurociągów do instalacje wentylacyjne o temperaturze wody powyżej 388 K (115 ° C) i parze o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) należy przeprowadzić zgodnie z PB 10-573-03.

4.3. Montaż systemów sanitarnych należy przeprowadzić z gotowością budowlaną budynków w następujących objętościach:

Do budynki przemysłowe(do 5000 m 3) - w kubaturze całego budynku;

Dla budynków przemysłowych (powyżej 5000 m3) - w kubaturze części budynku, w tym wydzielonej sala produkcyjna, warsztat, przęsło itp. lub zestaw urządzeń (m.in. odpływy wewnętrzne, punkt grzewczy, system wentylacyjny itp.);

W przypadku budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej do pięciu pięter - w kubaturze oddzielnego budynku, jedna lub więcej sekcji budynku;

Dla budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej powyżej pięciu kondygnacji - w ilości pięciu pięter jednej lub więcej sekcji budynku.

Notatka- Możliwy jest inny schemat organizacji instalacji, w zależności od przyjętego konstruktywny schemat instalacje sanitarne.

4.4. Przed montażem wewnętrznych systemów sanitarnych należy wykonać następujące prace:

Montowanie podłogi, ściany i przegrody, na których zostaną zainstalowane urządzenia sanitarne;

Budowa fundamentów lub platform do instalacji podgrzewaczy wody, pomp, podgrzewaczy i innych urządzeń sanitarnych;

Urządzenie hydroizolacyjne w miejscach instalacji jednostek podgrzewaczy wody, pomp;

Wprowadzanie do budynku wejść komunikacji zewnętrznej systemów sanitarnych;

Układ podłóg (lub odpowiednie przygotowanie) w miejscach, w których zainstalowano grzejniki na stoiskach;

Układ podpór rurociągów układanych w kanałach podziemnych i podziemiach technicznych;

Przygotowanie otworów, bruzd, nisz i gniazd w fundamentach, ścianach, przegrodach, stropach i powłokach niezbędnych do układania rurociągów;

Notatka- Wymiary otworów i rowków do układania rurociągów w stropach, ścianach i przegrodach budynków i budowli podano w Załączniku A, chyba że projekt przewiduje inne wymiary. Uszczelnienia otworów w stropach, ścianach i przegrodach po ułożeniu rurociągów należy wykonać szczelnie, materiałem ognioodpornym nie niższym niż odporność ogniowa przegrody, przez którą przechodzi.

Nanoszenie oznaczeń pomocniczych na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych wszystkich pomieszczeń;

Notatka- Miejsca do nanoszenia znaków pomocniczych są określone przez znaki projektowe gotowej podłogi plus 500 mm.

Instalacja okna okienne oraz w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej - montaż parapetów;

Tynkowanie (lub wykładanie) powierzchni ścian i nisz w miejscach instalacji urządzeń sanitarnych i grzewczych, układanie rurociągów, a także tynkowanie powierzchni bruzd pod ukryte układanie rurociągów w ścianach zewnętrznych;

Przygotowanie otworów montażowych w ścianach i stropach do zasilania urządzeń wielkogabarytowych;

Instalacja zgodnie z dokumentacją roboczą części osadzonych w konstrukcje budowlane do mocowania sprzętu i rurociągów;

Zapewnienie możliwości włączania elektronarzędzi, a także spawarek elektrycznych w odległości nie większej niż 50 m od siebie;

Przeszklenia otwory okienne w ogrodzeniach zewnętrznych, izolacje wejść i otworów w ogrodzeniach zewnętrznych.

4.5. Prace ogólnobudowlane, sanitarne i inne prace specjalne należy wykonywać w obiektach sanitarnych w następującej kolejności:

Przygotowanie do montażu podłóg, tynkowanie ścian i sufitów, montaż lamp ostrzegawczych do montażu drabin;

Montaż środków mocowania, układanie rurociągów i przeprowadzanie ich hydrostatyki lub test miernika(patrz GOST 25136 i GOST 24054); hydroizolacja podłóg;

Gruntowanie ścian, układanie czystych podłóg;

Montaż wanien, wsporników do umywalek i armatury do spłuczek;

Pierwsze malowanie ścian i sufitów, kafelkowanie;

Montaż umywalek, muszli klozetowych i spłuczek;

Drugie malowanie ścian i sufitów;

Montaż armatury wodnej;

Prace wykończeniowe (w tym uszczelnianie otworów w stropach, ścianach i przegrodach po ułożeniu rurociągów);

Czysta instalacja podłogowa.

Podczas wykonywania instalacji sanitarnych i wykonywania związanych z tym prac budowlanych nie powinno dojść do uszkodzenia podłogi, ścian, sufitu oraz konstrukcji i wyposażenia zainstalowanego w budynku w trakcie poprzednich prac.

4.6. Spawanie rur stalowych powinno odbywać się dowolną metodą zgodnie z wymaganiami GOST 12.3.003.

4.6.1. Rodzaje połączenia spawane rurociągi stalowe, kształt, wymiary konstrukcyjne spoiny muszą być zgodne z wymaganiami GOST 16037.

4.6.2. Spawanie rur ze stali ocynkowanej należy wykonywać drutem samoosłonowym (patrz GOST 2246) o średnicy od 0,8 do 1,2 mm lub elektrodami o średnicy nie większej niż 3 mm z powłoką rutylową lub fluorkiem wapnia, jeśli jest stosowany innych materiałów spawalniczych nie jest przewidziana w dokumentacji roboczej.

4.6.3. Połączenie rur, części i zespołów ze stali ocynkowanej przez spawanie podczas instalacji powinno odbywać się przy zapewnieniu miejscowego odsysania toksycznych emisji lub podczas czyszczenia powłoki cynkowej na długości od 20 do 30 mm od końcówek rur, a następnie powlekanie zewnętrzną powierzchnię spoiny i strefę wpływu ciepła farbą zawierającą 94% pyłu cynkowego (wagowo) oraz 6% spoiw syntetycznych (polistyren, chlorokauczuk, epoksyd).

4.6.4. Połączenie rur stalowych, a także ich części i zespołów o średnicy nominalnej do 25 mm włącznie na placu budowy, należy wykonać przez spawanie zakładkowe (patrz GOST 16037) (z rozszerzeniem jednego końca rury lub złącze bezgwintowe).

Podczas spawania powierzchnie gwintowane i powierzchnie lustrzane kołnierzy muszą być chronione przed rozpryskami i kroplami stopionego metalu.

W spawanym szwie nie powinno być pęknięć, skorup, porów, podcięć, niespawanych kraterów, a także przypaleń i smug napawanego metalu.

Otwory w rurach o średnicy do 40 mm pod dysze zgrzewające należy wykonać poprzez wiercenie, frezowanie lub wykrawanie na prasie.

Średnica otworu musi być równa wewnętrznej średnicy rury odgałęzionej z dopuszczalnym odchyleniem nie większym niż 1 mm w kierunku wzrostu.

4.7. Przy wykonywaniu połączenia zaprasowywanego końce rur muszą być czyste, bez rys i rowków na całej długości lub przynajmniej na całej długości wkładki. Jeśli rury są dostarczane z powłoką syntetyczną wykonaną w fabryce, powierzchnia rur nie może zostać uszkodzona podczas usuwania tej powłoki.

4.8. Montaż instalacji sanitarnych w złożonych, unikalnych i eksperymentalnych budynkach należy przeprowadzić zgodnie z wymaganiami rozdziału 5 i dokumentacji projektowej.

4.9. W przypadku użycia w instalacji elastyczne węże powinieneś wykonać następujące czynności:

Przed instalacją należy sprawdzić orurowanie pod kątem integralności mocowania (ściśnięcia) końcówek, obecności uszczelki, uszkodzenia gwintu, oplotu i innych wad, które wystąpiły podczas przechowywania i transportu;

Zainstaluj elastyczne węże o promieniu gięcia, który przekracza średnicę zewnętrzną co najmniej 5-6 razy (lub zgodnie z instrukcjami w paszporcie produktu);

Węży elastycznych nie wolno rozciągać ani skręcać podczas instalacji i po instalacji;

Niedopuszczalne jest stosowanie nadmiernej siły podczas dokręcania końcówki;

Notatka- Istnieje ryzyko uszkodzenia uszczelki podczas dokręcania końcówki. Moment dokręcania podany jest w karcie danych produktu.

Elastyczne węże nie powinny być wystawiane na działanie otwartego ognia lub nadmiernego ciepła;

Co sześć miesięcy należy sprawdzić elastyczne orurowanie i sprawdzić szczelność mocowania końcówek;

Notatka- Do przeprowadzenia inspekcji konieczne jest zapewnienie swobodnego dostępu do węzłów za pomocą elastycznego orurowania.

Węże elastyczne należy wymieniać co trzy lata;

Podczas montażu końcówek (nakrętek uwięzionych) wkładki nie należy używać płócien hydraulicznych i innych uszczelek, które mogą rozszerzać się w wilgotnym środowisku, nie dopuszczać do nadmiernej grubości taśmy uszczelniającej podczas montażu okuć, uszczelnić nakrętkę tylko standardowym uszczelnieniem uszczelka;

Nie wolno instalować eyelinera w stanie napiętym;

Nie wolno używać eyelinera w ujemnych temperaturach i w pobliżu otwartego ognia;

Podczas instalowania elastycznych węży preferuj elastyczne węże mieszkowe (patrz GOST R 50618, GOST R 50619).

5. Technologia wykonywania pracy

Prace przy instalacji systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę powinny być prowadzone zgodnie z GOST 30494, SNiP 3.05.01-85 Zaktualizowane wydanie, SNiP 41-01-2003, SNiP 2.04.01-85.

5.1. Technologia wytwarzania elementów i części rurociągów z rur stalowych

5.1.1. Produkcja elementów i części rurociągów z rur stalowych powinna odbywać się zgodnie z GOST 8946, GOST 16037, GOST 25136. Tolerancje produkcyjne nie powinny przekraczać wartości określonych w tabeli 1.

Tabela 1

5.1.2. Połączenie rur stalowych, a także części i zespołów z nich powinno być wykonane przez spawanie, na gwintach, nakrętkach łączących i kołnierzach (do kształtek i urządzeń), połączeniach zaprasowywanych (z powodu zimnego mechanicznego odkształcenia metalu między prasą złączki i objętej nią rury na głębokość kielicha).

5.1.2.1. Rury ocynkowane, elementy i części należy z reguły łączyć na gwincie za pomocą elementów łączących ze stali ocynkowanej lub nieocynkowanego żeliwa sferoidalnego (patrz GOST 8946), na nakrętkach i kołnierzach złączkowych (patrz GOST 12820, GOST 12821) lub na złączki zaciskowe (patrz GOST R 52948).

5.1.2.2. Do połączeń gwintowanych rur stalowych, cylindryczny gwint rurowy zgodnie z GOST 6357 (klasa dokładności B) przez radełkowanie na rurach świetlnych i gwintowanie na rurach zwykłych i wzmocnionych.

Przy wykonywaniu gwintu przez radełkowanie na rurze dopuszcza się zmniejszenie jego średnicy wewnętrznej nawet o 10% na całej długości gwintu.

5.1.2.3. Zwoje rurociągów w systemach ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło należy wykonywać przez gięcie rur lub za pomocą bez szwu spawanych kolanek ze stali węglowej zgodnie z GOST 17375.

Promień gięcia rur:

Z przepustka warunkowa do 40 mm włącznie, na zewnątrz rury musi znajdować się co najmniej 2,5D;

Przy otworze nominalnym 50 mm lub większym na rurze musi znajdować się co najmniej 3,5D.

5.1.3. W systemach zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę zwoje rurociągów należy wykonywać, instalując kolanka zgodnie z GOST 8946, łuki rurowe lub łuki. Rury ocynkowane należy giąć tylko na zimno.

W przypadku rur o średnicy 100 mm lub większej dozwolone jest stosowanie łuków giętych i spawanych. Minimalny promień tych kolanek musi wynosić co najmniej półtorej średnicy nominalnej rury.

Podczas zginania spawane rury spoina powinna znajdować się na zewnątrz półfabrykatu rury, natomiast płaszczyzna spoiny powinna być pod kątem co najmniej 45° do płaszczyzny zagięcia.

5.1.4. Spawanie zgiętych odcinków rur w elementach grzejnych paneli grzewczych jest niedozwolone.

5.1.5. Podczas montażu zespołów połączenia gwintowane muszą być uszczelnione. Jako uszczelniacz do połączeń gwintowych w temperaturach cieczy w rurach do 378 K (105 ° C), w tym taśma FUM odpowiadająca TU 6-05-1388-86 lub nici lniane (patrz GOST R 53484) impregnowane czerwonym ołowiem lub bieleniem należy stosować zmieszany z olejem schnącym lub specjalnymi pastami-uszczelniaczami.

Jako uszczelniacz do połączeń gwintowanych przy temperaturze chłodziwa w rurach powyżej 378 K (105°C) oraz do przewodów kondensacyjnych należy zastosować taśmę FUM odpowiadającą TU 6-05-1388-86 lub splot azbestowy wraz z splotem lnianym ( patrz GOST R 53484 ), impregnowany grafitem zmieszanym z olejem schnącym.

Taśma FUM (patrz TU 6-05-1388-86) i pasmo lniane (patrz GOST R 53484) należy nakładać równą warstwą wzdłuż nici, zapobiegając wystawaniu do i z rury.

Jako uszczelniacz do połączeń kołnierzowych przy temperaturze chłodziwa nie wyższej niż 423 K (150 °C) należy stosować uszczelki o grubości 2–3 mm wykonane z paronitu lub fluoroplastu-4, zgodnie z GOST 15180, a w temperaturach nie powyżej 403 K (130°C) uszczelki wykonane z żaroodpornej gumy zgodnie z GOST 7338.

5.1.6. Kołnierze są połączone z rurą przez spawanie. Odchylenie od prostopadłości kołnierza przyspawanego do rury w stosunku do osi rury jest dopuszczalne do 1% średnicy zewnętrznej kołnierza, ale nie więcej niż 2 mm.

Powierzchnia kołnierzy musi być gładka i bez zadziorów. Łby śrub powinny znajdować się po jednej stronie złącza.

Na pionowych odcinkach rurociągów nakrętki muszą znajdować się od dołu.

Końce śrub nie mogą wystawać z nakrętek o więcej niż 0,5 średnicy śruby lub 3 skoki gwintu.

Koniec rury, łącznie ze spawem kołnierza do rury, nie może wystawać poza lustro kołnierza.

Uszczelki w połączenia kołnierzowe nie może zakrywać otworów na śruby.

Montaż pomiędzy kołnierzami kilku lub skośnych uszczelek jest niedopuszczalny.

5.1.7. Odchylenia wymiary liniowe Zmontowane jednostki nie powinny przekraczać ±3 mm dla długości do 1 m oraz ±1 mm na każdy kolejny metr.

5.1.8. Węzły instalacji sanitarnych muszą być testowane na szczelność w miejscu ich produkcji.

Zespoły rurociągów systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepło, wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, w tym przeznaczonych do wbudowania panele grzewcze, zawory, zawory, zasuwy, studzienki, kolektory powietrza, windy itp. muszą być testowane metodą hydrostatyczną (hydrauliczną), manometryczną lub pęcherzykową (pneumatyczną) zgodnie z GOST 25136 i GOST 24054.

5.1.9. Przy hydrostatycznej metodzie badania szczelności powietrze powinno być całkowicie usunięte z węzłów, napełnione wodą o temperaturze co najmniej 278 K (5 ° C) i utrzymywane pod nadciśnieniem Р pr równym 1,5 Р у.

Jeżeli podczas badania na rurociągu pojawi się rosa, należy kontynuować badanie po jego wyschnięciu lub wytarciu.

5.1.10. Uznaje się, że badanie przeszły pomyślnie zespoły wykonane z rur stalowych instalacji sanitarnych, na których powierzchni i na połączeniach kropli wody nie pojawią się zacieki i nie będzie spadku ciśnienia podczas badania.

Uznaje się, że zawory, zasuwy i kurki przeszły badanie, jeżeli po dwukrotnym przekręceniu elementów sterujących (przed badaniem) na powierzchni iw miejscach uszczelnień nie pojawią się krople wody.

5.1.11. Dzięki metodzie testu szczelności pęcherzyków jednostki rurociągu są napełniane powietrzem o nadciśnieniu 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), zanurzane w kąpieli wodnej i utrzymywane przez co najmniej 30 sekund.

Uważa się, że zespoły przeszły pomyślnie test, podczas którego w łaźni wodnej nie pojawią się pęcherzyki powietrza.

Niedopuszczalne jest podsłuchiwanie połączeń, obracanie urządzeń sterujących oraz usuwanie usterek podczas testowania.

5.1.12. Zewnętrzna powierzchnia zespołów i części wykonanych z rur nieocynkowanych, z wyjątkiem połączeń gwintowanych i powierzchni lustra kołnierzowego, musi być pokryta podkładem, a gwintowana powierzchnia zespołów i części musi być pokryta powłoką antykorozyjną smar, biorąc pod uwagę wymagania TU 36-808-85.

5.2. Kompletacja i przygotowanie do montażu urządzeń sanitarnych, urządzeń grzewczych, elementów i części rurociągów

5.2.1. Zespoły i części z rur do instalacji sanitarnych muszą być transportowane do obiektów w kontenerach lub workach i posiadać towarzyszącą dokumentację.

Każdy pojemnik i opakowanie musi być opatrzone etykietą oznaczającą zapakowane jednostki.

5.2.2. Okucia, urządzenia automatyki, oprzyrządowanie, części łączące, elementy złączne, uszczelki, śruby, nakrętki, podkładki itp. nie są instalowane na częściach i zespołach. muszą być zapakowane osobno, natomiast na etykiecie pojemnika należy podać oznaczenia lub nazwy tych produktów.

5.2.3. Podgrzewacze wody, podgrzewacze, pompy, węzły centralnego i indywidualnego ogrzewania, wodomierze należy dostarczać do obiektów w trakcie budowy w przenośnych zestawach montażowych - kompletnych blokach wraz z łącznikami, orurowaniem, zaworami odcinającymi, uszczelkami, śrubami, nakrętkami i podkładkami.

5.2.4. Sekcje grzejniki żeliwne należy montować w urządzenia na nyplach za pomocą uszczelek uszczelniających:

Z gumy żaroodpornej o grubości 1,5 mm przy temperaturze chłodziwa do 403 K (130 °C) zgodnie z GOST 7338;

Od paronitu o grubości od 1 do 2 mm przy temperaturze chłodziwa do 423 K (150°C) zgodnie z GOST 15180.

5.2.5. Bloki grzejników żeliwnych i rur żebrowanych muszą być testowane zgodnie z GOST 25136 metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) lub metodą bąbelkową pod ciśnieniem 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Wyniki testów bąbelkowych są podstawą do roszczeń jakościowych do producentów grzejników żeliwnych.

Bloki grzejniki stalowe musi być testowany metodą bąbelkową zgodnie z GOST 25136 przy ciśnieniu 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Bloki konwektora muszą być testowane zgodnie z GOST 25136 metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu 1,5 MPa (15 kgf / cm 2) lub metodą bąbelkową pod ciśnieniem 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2).

Po teście wodę z urządzeń grzewczych należy usunąć.

Panele grzewcze po próbie hydrostatycznej należy przedmuchać powietrzem, a ich przyłącza zamknięte korkami inwentaryzacyjnymi.

5.3. Prace montażowe i montażowe. Postanowienia ogólne

5.3.1. Połączenie rur stalowych ocynkowanych i nieocynkowanych podczas instalacji należy wykonać zgodnie z 5.1.2.

Połączenia rozłączne na rurociągach należy wykonać przy kształtkach iw miarę potrzeby zgodnie z warunkami montażu rurociągów. składany odłączane połączenie okucia powinny zapewniać możliwość wymiany okuć.

Rozłączne połączenia rurociągów oraz armatura do kontroli i czyszczenia powinny znajdować się w miejscach dostępnych do konserwacji.

5.3.2. Rurociągi pionowe nie powinny odbiegać od pionu o więcej niż 2 mm na 1 m długości.

5.3.3. Nieizolowane rurociągi systemów grzewczych, zaopatrzenie w ciepło, wewnętrzne zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę nie powinny przylegać do powierzchni konstrukcji budowlanych.

Odległość od powierzchni tynku lub okładziny do osi nieizolowanych rurociągów musi być określona przez następujące warunki:

Dla średnic nominalnych do 32 mm włącznie, przy układaniu otwartym odległość powinna wynosić od 35 do 55 mm;

Dla średnic od 40 do 50 mm odległość powinna wynosić od 50 do 60 mm;

W przypadku średnic większych niż 50 mm odległość należy przyjąć zgodnie z dokumentacja robocza.

Odległość od rurociągów, grzejników i grzejników o temperaturze chłodziwa powyżej 378 K (105 ° C) do konstrukcji budynków i konstrukcji wykonanych z materiałów palnych (palnych) zgodnie z GOST 12.1.044 musi wynosić co najmniej 100 mm.

5.3.4. Łączniki nie powinny znajdować się na skrzyżowaniach rurociągów.

Uszczelnianie łączników za pomocą drewnianych kołków, a także spawanie rurociągów do łączników jest niedozwolone.

Odległość między środkami mocowania rurociągów stalowych na odcinkach poziomych określa się zgodnie z tabelą 2, chyba że w dokumentacji projektowej wskazano inaczej.

Przy układaniu odcinków poziomych wzdłuż trawersów, te ostatnie należy mocować na wieszakach po obu stronach trawersu za pomocą nakrętek.

Tabela 2

5.3.5. Środki do mocowania pionów wykonanych z rur stalowych w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej są instalowane na wysokości równej połowie wysokości podłogi budynku.

Sposoby mocowania pionów w budynki przemysłowe należy ustawić w odstępach co 3 m.

5.3.6. Połączenia z grzejnikami o długości większej niż 1500 mm muszą być zamocowane.

5.3.7. Sanitarne i urządzenia grzewcze musi być zainstalowany pion (patrz GOST 7948) i poziom (patrz GOST 9416). Kabiny sanitarne muszą być instalowane na wypoziomowanej podstawie.

5.3.8. Test hydrostatyczny(patrz 5.1.9) lub test manometru zgodnie z GOST 25136 rurociągów z ukrytym układaniem należy przeprowadzić przed ich zamknięciem, sporządzając raport z inspekcji dla ukrytej pracy zgodnie z załącznikiem B i SNiP 12-01 -2004.

Badania zaizolowanych rurociągów należy przeprowadzić przed nałożeniem izolacji.

5.3.9. Systemy grzewcze, systemy zaopatrzenia w ciepło, wewnętrzne systemy zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, rurociągi kotłowni, po zakończeniu ich instalacji, należy myć wodą do momentu wyjścia bez zawieszeń mechanicznych.

5.4. Wewnętrzne zaopatrzenie w zimną i ciepłą wodę

5.4.1. Wysokość montażu armatury wodnej (odległość od osi poziomej armatury do urządzeń sanitarnych) należy przyjąć:

Baterie i baterie składane wodne z boków zlewozmywaków - o 250 mm, z boków zlewozmywaków - o 200 mm;

Baterie WC i baterie z boków umywalek - o 200 mm.

5.4.2. Wysokość instalacji dźwigów od poziomu gotowej podłogi należy przyjąć:

800 mm do kranów w wannach, kranów do spłukiwania toalet, kranów zlewozmywakowych inwentarzowych w instytucjach publicznych i medycznych, kranów wannowych;

800 mm dla mieszadeł Vidovar ze skośnym wylotem;

1000 mm dla baterii z bezpośrednim wyjściem;

1100 mm do kranów i zlewozmywaków z ceraty w placówkach medycznych, krany ogólne do wanien i umywalek, krany kolankowe do umywalek chirurgicznych;

600 mm dla kranów przeznaczonych do mycia podłóg w toaletach w budynkach użyteczności publicznej;

1200 mm na baterie prysznicowe.

5.4.3. Parawany prysznicowe należy montować na wysokości:

Od 2100 do 2250 mm od dołu siatki do poziomu gotowej podłogi;

Od 1700 do 1850 mm od dołu rusztu do poziomu gotowej podłogi w kabinach dla osób niepełnosprawnych;

1500 mm od dna palety w przedszkolach.

Odchylenia od podanych wymiarów nie powinny przekraczać 20 mm.

Notatka- W przypadku zlewozmywaków z plecami z otworami na baterie, a także zlewozmywaków i umywalek z armaturą nablatową, wysokość montażu baterii jest określona przez konstrukcję urządzenia.

5.4.4. W prysznicach dla osób niepełnosprawnych oraz w placówkach przedszkolnych należy stosować siatki prysznicowe z elastycznym wężem.

W pokojach dla osób niepełnosprawnych krany na zimne i gorąca woda, a także miksery muszą być dźwignią lub pchaniem.

Baterie umywalek, zlewozmywaków, a także krany zbiorników spłukujących instalowane w pomieszczeniach przeznaczonych dla osób niepełnosprawnych z wadami kończyn górnych muszą posiadać sterowanie nożne lub łokciowe.

5.5. Ogrzewanie i zaopatrzenie w ciepło

5.5.1. Nachylenie przewodów do grzejników powinno wynosić od 5 do 10 mm na długości przewodów w kierunku ruchu chłodziwa. Przy długości połączenia do 500 mm nie należy wykonywać spadku rur.

5.5.2. Podłączenie wlotów do rur żebrowanych gładkich stalowych, żeliwnych i bimetalicznych należy wykonać za pomocą kołnierzy (korków) z mimośrodowo umieszczonymi otworami, zapewniającymi swobodne odprowadzenie powietrza i odprowadzenie wody lub skroplin z rur. W przypadku połączeń parowych dozwolone są połączenia koncentryczne.

5.5.3. Grzejniki wszystkich typów powinny być instalowane w odległości nie mniejszej niż:

60 mm od podłogi;

50 mm od dolnej powierzchni parapetów;

25 mm od powierzchni ścian gipsowych.

Notatka- Odległości mogą się różnić, jeśli zostaną określone przez producenta grzejnika.

W pomieszczeniach placówek medycznych i profilaktycznych oraz dziecięcych grzejniki powinny być instalowane w odległości co najmniej 100 mm od podłogi i 60 mm od powierzchni ściany.

W przypadku braku parapetu należy zachować odległość 50 mm od góry urządzenia do dolnej części otworu okiennego.

Przy otwartym układaniu rurociągów odległość od powierzchni wnęki do grzejników powinna zapewniać możliwość ułożenia połączeń do grzejników w linii prostej.

5.5.4. Konwektory muszą być instalowane w pewnej odległości:

Nie mniej niż 20 mm od powierzchni ścian do żeber konwektora bez obudowy;

Zamknij lub z przerwą nie większą niż 3 mm od powierzchni ściany do żeber Element grzewczy konwektor ścienny z obudową;

Co najmniej 20 mm od powierzchni ściany do obudowy konwektora podłogowego.

Odległość od góry konwektora do dołu parapetu musi wynosić co najmniej 70% głębokości konwektora.

Odległość od podłogi do dna konwektora ściennego z obudową lub bez musi wynosić co najmniej 70% i nie więcej niż 150% głębokości zainstalowanego grzejnika.

Jeżeli szerokość wystającej części parapetu ze ściany jest większa niż 150 mm, odległość od jego dołu do góry konwektorów z obudową musi wynosić co najmniej wysokość obudowy, niezbędną do jej usunięcia.

Podłączenie konwektorów do rurociągów grzewczych należy wykonać przez gwintowanie lub spawanie.

5.5.5. Rury gładkie i żebrowane należy montować w odległości co najmniej 200 mm od podłogi i parapetu do osi najbliższej rury oraz 25 mm od powierzchni tynku ściennego. Odległość między osiami sąsiednich rur musi wynosić co najmniej 200 mm.

5.5.6. Podczas instalowania grzejnika pod oknem jego krawędź z boku pionu z reguły nie powinna wychodzić poza otwór okienny. W tym samym czasie połączenie osie pionowe symetria urządzeń grzewczych i otworów okiennych nie jest konieczna.

5.5.7. W system jednorurowy ogrzewanie z jednostronnie otwartym połączeniem urządzeń grzewczych, układany pion powinien znajdować się w odległości 150 ± 50 mm od krawędzi otworu okiennego, długość połączeń do urządzeń grzewczych nie powinna przekraczać 400 mm.

5.5.8. Grzałki należy montować na wspornikach lub stojakach wyprodukowanych zgodnie z dokumentacją roboczą lub dostarczonych wraz z grzałkami.

Liczbę nawiasów należy ustalić na podstawie:

Jeden wspornik na 1 m2 powierzchni grzewczej grzejnika żeliwnego, ale co najmniej trzy wsporniki na grzejnik (z wyjątkiem grzejników w dwóch sekcjach);

Dwa wsporniki na rurkę (do rur żebrowanych).

Zamiast górnych wsporników można zamontować listwy grzejnikowe, które powinny znajdować się na 2/3 wysokości grzejnika.

Wsporniki należy montować pod szyjkami grzejników, w przypadku rur użebrowanych wsporniki należy montować pod rurami przy kołnierzach.

W przypadku montażu grzejników na stoiskach liczba stoisk musi wynosić:

Dwie z maksymalnie 10 sekcjami;

Trzy z więcej niż 10 sekcjami, przy czym górna część grzejnika musi być zamocowana.

5.5.9. Liczbę łączników na jednostkę konwektora bez obudowy należy przyjąć w następujący sposób:

Dwa mocowania do ściany lub do podłogi przy montażu jednorzędowym i dwurzędowym;

Trzy uchwyty ścienne lub dwa uchwyty podłogowe do instalacji 3-rzędowych i 4-rzędowych.

W przypadku konwektorów dostarczanych w komplecie z łącznikami, liczbę łączników określa producent.

5.5.10. Wsporniki do urządzeń grzewczych powinny być zamocowane:

Do betonowe ściany kołki;

Do ceglane ściany kołki rozporowe lub osadzenie wsporników zaprawą cementową o klasie nie mniejszej niż 100 na głębokość co najmniej 100 mm (z wyłączeniem grubości warstwy tynku).

Niedopuszczalne jest stosowanie drewnianych kołków do osadzania wsporników.

5.5.11. Osie połączonych pionów panele ścienne z wbudowanymi elementami grzewczymi podczas instalacji muszą się zgadzać.

Połączenie pionów powinno być wykonane przez spawanie zakładkowe (z rozprężeniem jednego końca rury lub połączeniem za pomocą złącza bezgwintowego).

Połączenie rurociągów z nagrzewnicami powietrza (nagrzewnice, urządzenia grzewcze) należy wykonać na kołnierzach, gwintach, połączeniach spawanych lub mieszkowych (patrz GOST R 50619) z elastycznych rur ze stali nierdzewnej.

Otwory ssawne i wylotowe urządzeń grzewczych muszą być zamknięte przed ich uruchomieniem.

5.5.12. Zawory i Sprawdź zawory musi być zainstalowany w taki sposób, aby chłodziwo przepływało pod zaworem.

Zawory zwrotne należy montować poziomo lub ściśle pionowo, w zależności od ich konstrukcji.

Kierunek strzałki na korpusie musi być zgodny z kierunkiem medium.

5.5.13. Wrzeciona zaworów regulacyjnych podwójnych i zaworów regulacyjnych powinny być zamontowane:

Pionowo, gdy urządzenia grzewcze znajdują się bez nisz;

Pod kątem 45° w górę z rozmieszczeniem grzejników w niszach.

Wrzeciona zaworów trójdrogowych muszą być ustawione poziomo.

5.5.14. Termometry na rurociągach muszą być instalowane w tulejach, a wystająca część termometru musi być chroniona ramką.

Na rurociągach o średnicy nominalnej do 57 mm włącznie, w miejscu montażu termometrów należy przewidzieć ekspander.

Czujniki temperatury montuje się zgodnie z wymaganiami i dokumentacją techniczną producenta.

6. Testowanie wewnętrznych systemów sanitarnych

6.1. Ogólne przepisy dotyczące testowania systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło

6.1.1. Po zakończeniu prac instalacyjnych należy wykonać następujące czynności:

Testowanie systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepło, wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę metodą hydrostatyczną lub manometryczną zgodnie z GOST 25136 ze sporządzeniem aktu w formie, zgodnie z załącznikiem B, a także systemów spłukiwania;

Indywidualne testy zainstalowanego sprzętu (patrz 6.2) wraz z przygotowaniem aktu w formie podanej w załączniku D;

Test termiczny systemy grzewcze do równomiernego ogrzewania urządzeń grzewczych.

Testowanie systemów z wykorzystaniem rurociągów z tworzyw sztucznych należy przeprowadzać z uwzględnieniem SP 40-102-2000.

Testy należy przeprowadzić przed rozpoczęciem prac wykończeniowych.

6.1.2. Podczas indywidualnego testowania sprzętu należy wykonać następujące prace:

Sprawdzenie zgodności zainstalowany sprzęt i ukończone prace dokumentacji projektowej;

Testowanie sprzętu dla Na biegu jałowym i pod obciążeniem przez 4 godziny ciągłej pracy. Jednocześnie wyważenie kół i wirników w montażu pomp i oddymiaczy, jakość pakowania dławnicy, sprawność urządzeń rozruchowych, stopień nagrzania silnika elektrycznego oraz wymagania dotyczące montażu i instalacji sprawdzany jest sprzęt określony w dokumentacji technicznej producentów.

6.1.3. Testy metodą hydrostatyczną systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepło i podgrzewaczy wody należy przeprowadzać przy dodatniej temperaturze powietrza w pomieszczeniach budynku zgodnie z GOST 30494.

Testy hydrostatyczne systemów dostarczania zimnej i ciepłej wody należy przeprowadzać w temperaturze otoczenia co najmniej 278 K (5 °C), a temperatura wody musi również wynosić co najmniej 278 K (5 °C).

6.2. Systemy wewnętrznego zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę

6.2.1. Wewnętrzne systemy zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę muszą być testowane metodą hydrostatyczną lub manometryczną zgodnie z wymaganiami GOST 24054 i GOST 25136.

Testy hydrostatyczne i manometryczne systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę należy przeprowadzić przed instalacją armatury wodnej za pomocą przyrządów pomiarowych zgodnie z GOST 2405.

6.2.2. W przypadku metody testu hydrostatycznego uznaje się, że systemy pomyślnie przeszły test, jeśli w ciągu 10 minut. pod ciśnieniem brak spadku ciśnienia większego niż 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) i spadki spoin, rur, połączeń gwintowanych, kształtek i przecieków wody urządzenia do płukania.

Po zakończeniu próby hydrostatycznej konieczne jest spuszczenie wody z wewnętrznych systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę.

6.2.3. Testy manometryczne wewnętrznego systemu zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę należy przeprowadzić w następującej kolejności:

Napełnij układ powietrzem o nadciśnieniu 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), jeśli wady instalacji zostaną wykryte przez ucho, ciśnienie należy obniżyć do ciśnienia atmosferycznego, a wady należy wyeliminować;

Napełnij układ powietrzem pod ciśnieniem 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), utrzymuj pod ciśnieniem przez 5 minut.

Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeżeli pod ciśnieniem spadek ciśnienia nie przekracza 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2)

6.3. Systemy ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło

6.3.1. Testowanie systemów ogrzewania wodnego i zaopatrzenia w ciepło należy przeprowadzać przy wyłączonych kotłach i naczyniach wzbiorczych metodą hydrostatyczną o ciśnieniu równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) w najniższym punkcie systemu.

Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie test, jeśli w ciągu 5 minut. pod ciśnieniem spadek ciśnienia nie przekroczy 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) i nie ma przecieków w spawach, rurach, połączenia gwintowane, armatura, urządzenia i sprzęt grzewczy.

Wartość ciśnienia dla metody badania hydrostatycznego dla systemów ogrzewania i zaopatrzenia w ciepło podłączonych do ciepłowni nie powinna przekraczać dopuszczalna wartość nadciśnienie dla grzejników i urządzeń grzewczych i wentylacyjnych zainstalowanych w systemie.

6.3.2. Próby skrajne instalacji grzewczych i zaopatrzenia w ciepło należy przeprowadzać w kolejności określonej w 6.2.3.

6.3.3. Systemy ogrzewanie panelowe muszą być testowane z reguły metodą hydrostatyczną.

Notatka- Dopuszcza się przeprowadzanie badań manometrycznych systemów ogrzewania płytowego przy ujemnej temperaturze zewnętrznej.

6.3.3.1. Należy przeprowadzić testy hydrostatyczne systemów ogrzewania płaszczyznowego (przed montaż okien) ciśnienie 1 MPa (10 kgf / cm 2) przez 15 minut, przy czym dopuszczalny spadek ciśnienia nie przekracza 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.3.2. W przypadku systemów ogrzewania płaszczyznowego łączonych z nagrzewnicami wartość ciśnienia nie może przekraczać dopuszczalnego nadciśnienia dla zainstalowanych w systemie nagrzewnic.

6.3.3.3. Wartość ciśnienia systemów ogrzewania płytowego, systemów ogrzewania parowego i dostarczania ciepła podczas badań manometrycznych powinna wynosić 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Czas trwania testu to 5 minut.

Spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.4. Systemy ogrzewania parowego o ciśnieniu roboczym do 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2) muszą być testowane metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu równym 0,25 MPa (2,5 kgf/cm2) w najniższym punkcie układu.

6.3.4.1. Systemy ogrzewania parowego o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) muszą być testowane metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu równym ciśnieniu roboczym plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), ale nie mniejszym niż 0,3 MPa (3 kgf/cm 2) w górnej części systemu.

6.3.4.2. Testy systemy parowe przeprowadzić zgodnie z GOST 24054 i GOST 25136.

6.3.4.3. Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie próbę ciśnieniową w ciągu 5 minut. gdy jest pod ciśnieniem, spadek ciśnienia nie przekroczy 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) i nie ma wycieków w spoinach, rurach, połączeniach gwintowanych, armaturach, urządzeniach grzewczych.

6.3.4.4. Systemy ogrzewania parowego po testach hydrostatycznych lub manometrycznych muszą być sprawdzone poprzez uruchomienie pary przy ciśnieniu roboczym systemu, wyciek pary jest niedopuszczalny.

6.3.5. Testy termiczne systemów grzewczych przy dodatniej temperaturze zewnętrznej należy przeprowadzać przy temperaturze wody w przewodach zasilających systemów co najmniej 333 K (60 °C). W takim przypadku wszystkie grzejniki powinny nagrzewać się równomiernie.

W przypadku braku źródeł ciepła w sezonie ciepłym należy przeprowadzić próbę cieplną systemów grzewczych, ponieważ system jest podłączony do źródła ciepła.

6.3.6. Testy termiczne systemów grzewczych przy ujemnych temperaturach zewnętrznych należy przeprowadzać przy temperaturze chłodziwa w rurociągu zasilającym odpowiadającej temperaturze powietrza zewnętrznego podczas badania zgodnie z krzywą temperatury ogrzewania, ale nie niższej niż 323 K (50 °C), oraz ciśnienie cyrkulacji w instalacji zgodnie z dokumentacją projektową.

Testy termiczne systemów grzewczych należy przeprowadzić w ciągu 7 godzin, sprawdzając jednocześnie równomierność nagrzewania się urządzeń grzewczych (dotykiem).

7. Uruchamianie systemów grzewczych

7.1. Uruchomienie systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę należy przeprowadzić zgodnie z SNiP 3.01.04-87.

Przed uruchomieniem i przekazaniem instalacji grzewczej, ciepłej i zimnej wody zakładowi eksploatacyjnemu wykonawca musi sprawdzić:

Stan izolacji ogrzewanych budynków (uszczelnienie przecieków w oknie i drzwi, miejsca przejścia komunikacji przez ściany budynku, izolacja schody itp.);

Możliwość serwisowania izolacji termicznej bloku cieplnego, rurociągów, armatury i wyposażenia;

Dostępność i zgodność z obliczeniami membran ograniczających i zaworów równoważących;

Dostępność i możliwość serwisowania oprzyrządowania, sterowania i urządzeń zabezpieczających;

Brak zworek między rurociągami zasilającymi i powrotnymi urządzenia grzewczego oraz w systemie grzewczym lub ich niezawodne nakładanie się;

Zgodność z dokumentacją roboczą dotyczącą podłączenia wyposażenia jednostek cieplnych z zaopatrzeniem w wodę i kanalizacją.

7.2. Uruchomienie instalacji ogrzewania wodnego (i/lub ciepłowniczego, wentylacji i klimatyzacji, kurtyn powietrznych) obejmuje:

Opróżnianie z woda z kranu wszystkie systemy napełnione podczas płukania lub próby ciśnieniowej;

Napełnianie wszystkich instalacji wodą sieciową lub napełnianie wcześniej nienapełnionych instalacji wodą z sieci ciepłowniczej;

Tworzenie obiegu w systemie za pomocą pompy;

Regulacja startu systemu wodnego.

7.3. Przed napełnieniem instalacji grzewczej należy otworzyć wszystkie zawory odcinające i sterujące (z wyjątkiem pierwszych zaworów po stronie sieci urządzenia grzewczego) oraz zawory powietrzne w górnych punktach instalacji, pierwsze zawory i odpływy muszą być zamknięte.

7.4. Napełnianie instalacji grzewczej powinno odbywać się poprzez płynne otwarcie pierwszego zaworu po stronie sieci na rurociągu powrotnym urządzenia grzewczego. Dopływ wody, regulowany stopniem otwarcia zaworu, musi zapewniać całkowite usunięcie powietrze z systemu. Jednocześnie ciśnienie w rurociągu powrotnym urządzenia grzewczego od strony sieci nie powinno spaść o więcej niż 0,03 do 0,05 MPa (0,3 do 0,5 kgf / cm 2).

7.5. Podczas napełniania instalacji grzewczej konieczne jest ciągłe monitorowanie kurków powietrznych. Kurki powietrzne powinny być zamknięte, gdy ujście powietrza ustanie i pojawi się woda.

7.6. Po napełnieniu instalacji grzewczej i zamknięciu ostatniego kurka powietrznego należy powoli otwierać zawór na rurociągu zasilającym urządzenia grzewczego, co powoduje cyrkulację wody w instalacji.

7.7. Jeżeli na rurociągach powrotnych znajdują się urządzenia wodomierzowe (wodomierze), napełnianie powinno odbywać się przewodami obejściowymi, w przypadku braku urządzeń pomiarowych napełnianie powinno odbywać się przez wkładkę zainstalowaną w ich miejscu. Napełnianie systemu przez wodomierz jest zabronione.

7.8. Jeżeli ciśnienie w rurze powrotnej urządzenia grzewczego jest niższe niż ciśnienie statyczne w instalacji, należy rozpocząć napełnianie instalacji grzewczej przez rurę powrotną. W przypadku braku regulatora cofki (ciśnienia) na linii powrotnej urządzenia grzewczego, przed napełnieniem systemu grzewczego należy zainstalować przeponę dławiącą, biorąc pod uwagę SP 41-101-95, która zapewni niezbędny cofnięcie na szacowanej wodzie przepływ w systemie.

W przypadku regulatora cofki rurociąg jest zakrywany ręcznie.

Przy płynnym otwarciu pierwszego zaworu po stronie sieci na rurociągu powrotnym urządzenia grzewczego system jest napełniany do możliwej wartości określonej przez ciśnienie w rurociągu powrotnym. Dalsze napełnianie odbywa się poprzez płynne otwarcie zaworu na rurociągu zasilającym. Przed wykonaniem tej operacji, w przypadku braku regulatora cofki, zawór na rurociągu powrotnym musi być zamknięty (nie do końca).

Powoli otwieraj zawór na rurociągu zasilającym, aż ciśnienie w instalacji grzewczej zrówna się z ciśnieniem statycznym i woda wypłynie z najwyższego kurka powietrznego.

Wskazania manometrów i zaworów powietrza muszą być monitorowane.

Przed zamknięciem ostatniego zaworu powietrza należy zamknąć zawór na rurociągu zasilającym i ustawić ciśnienie statyczne w rurociągu powrotnym za pomocą zaworu lub poprzez regulację sprężyny regulatora ciśnienia. Podczas zamykania ostatniego zaworu powietrza należy uważnie monitorować, czy w momencie zamknięcia ciśnienie w rurociągu powrotnym nie przekracza ciśnienia statycznego o więcej niż 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

7.9. Po zamknięciu zaworu powietrza zawory na rurociągu zasilającym i powrotnym otwierają się na przemian całkowicie, a ciśnienie w rurociągu powrotnym musi być utrzymywane na poziomie wyższym niż statyczny o 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) za pomocą regulatora lub membrana przepustnicy, biorąc pod uwagę wspólne przedsięwzięcie 41-101-95. W takim przypadku ciśnienie nie powinno przekraczać dopuszczalnego dla tego systemu zużycia ciepła.

Notatka- Stosując membranę dławiącą należy wziąć pod uwagę, że przy jej pomocy ustawione ciśnienie w układzie jest zapewnione tylko wtedy, gdy stały wydatek woda, dla której zaprojektowano membranę przepustnicy.

7.10. Po wytworzeniu cyrkulacji powietrze jest uwalniane z kolektorów powietrza w odstępach 2-3 godzin, aż do całkowitego usunięcia.

7.11. Po włączeniu systemu grzewczego do pełnego obiegu ciśnienie (różnica ciśnień w rurociągu zasilającym i powrotnym) oraz przepływ wody do węzeł cieplny powinna być równa wartościom obliczonym.

Jeżeli odchylenie obliczonej wysokości podnoszenia o ± 20% lub więcej i przepływ wody o ± 10% lub więcej, przyczyny tych odchyleń muszą zostać zidentyfikowane i wyeliminowane.

7.12. Uruchomienie systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę jest sformalizowane przez akty podane w załącznikach D i E.

Załącznik A
(odniesienie)

WYMIARY OTWORÓW I ROWKÓW DO UKŁADANIA RUROCIĄGÓW (RUROCIĄGÓW POWIETRZNYCH) W POSADZKACH, ŚCIANACH I DZIAŁACH BUDYNKÓW I KONSTRUKCJI

Cel rurociągu (kanał powietrzny)	Rozmiar, mm
	dziury
Ogrzewanie
Pojedyncza rura pionowa
Dwa piony w systemie dwururowym
Przyłącza i złącza przyrządów
główny pion
Autostrada
Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja
Stojak na hydraulikę:
Jeden pion wodny i jeden pion kanalizacyjnyśrednica, mm:
Jeden pion kanalizacyjny o średnicy, mm:
Średnica dwóch pionów wody i jednego pionu kanalizacyjnego, mm:
Trzy piony wodne i jeden pion kanalizacyjny o średnicy, mm:
Zaopatrzenie w wodę:
Linia kanalizacyjna, wodociągowa
kolektor kanalizacyjny
Wejścia i zwolnienia sieci zewnętrznych
Zaopatrzenie w ciepło, nie mniej niż
Zaopatrzenie w wodę i kanalizacja, nie mniej niż
Wentylacja
Przewody powietrzne:
przekrój okrągły (D - średnica kanału)
przekrój prostokątny (A i B - wymiary boków kanału)

Notatka- W przypadku otworów w stropach pierwszy wymiar oznacza długość otworu (równolegle do ściany, do której mocowany jest rurociąg lub kanał), drugi wymiar oznacza szerokość. W przypadku otworów ściennych pierwszy wymiar to szerokość, drugi to wysokość.

Załącznik B
(obowiązkowe)

Forma aktu oględzin ukrytych utworów

AKT ANKIETY PRAC UKRYTYCH (Nazwa dzieła) wykonane w ____________________________________________________________ (nazwa i lokalizacja obiektu) „____” ______________ 20___ Prowizja składająca się z: przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej __________ (nazwisko, inicjały, stanowisko) przedstawiciel dozoru technicznego klienta ________________ (nazwisko, inicjały, stanowisko) przedstawiciel organizacja projektowa(w przypadku nadzoru projektowego organizacji projektowej) _________________________________________________________ (nazwisko, inicjały, stanowisko) sprawdził pracę wykonaną przez ________________________________________________ (nazwa organizacji budowlano-montażowej) i sporządziła ten akt w następujący sposób: 1. Do badania przedstawiono następujące prace: _______________________ (nazwa ukrytych prac) 2. Roboty zostały wykonane zgodnie z dokumentacją projektowo – kosztorysową ________________________ _ (nazwa organizacji projektowej, numery rysunków i data sporządzenia) 3. Podczas wykonywania pracy zastosowano _________________________________ (nazwa materiałów, __________________________________________________________________________ dokumenty potwierdzające jakość) 4. Podczas wykonywania pracy nie ma (lub dozwolone) odchyleń od dokumentacja projektowa i kosztorysowa _____________________________________________ (jeśli występują odchylenia, wskaż __________________________________________________________________________ zatwierdzone przez kogo, numery rysunków i data zatwierdzenia) 5. Data: rozpoczęcie pracy ____________________________________________________________ Zakończenie prac ________________________________________________________________ decyzja Komisji Prace wykonano zgodnie z dokumentacją projektową i kosztorysową, normami, kodeksy budowlane i regulaminów oraz spełniają wymagania do ich akceptacji. Na podstawie powyższego produkcja kolejnych Prace aranżacyjne (instalacyjne) ________________________________________________ (nazwa robót i budowli) Przedstawiciel organizacji budowlano-montażowej _____________________ (podpis) Przedstawiciel klienta ______________________________ (podpis) Przedstawiciel organizacji projektowej __________________________________ (podpis)

Załącznik B
(obowiązkowe)

Forma czynności hydrostatycznej lub manometrycznej próby szczelności

AKT BADANIE SZCZELNOŚCI HYDROSTATYCZNEJ LUB WSKAŹNIKOWEJ (nazwa systemu) montowany w ________________________________________________________________ (nazwa obiektu, budynku, warsztatu) __________________________ «_____» ______________ 19__ Komisja złożona z przedstawicieli; klient __________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ główny wykonawca __________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ organizacja instalacji (budowa) ____________________________________________ (nazwa organizacji, stanowisko, inicjały, nazwisko) ___________________________________________________________________________ dokonał przeglądu i kontroli jakości instalacji oraz sporządził niniejszą ustawę w zakresie: 1. Instalacja została wykonana zgodnie z projektem ________________________________________________ (nazwa organizacji projektowej i numery rysunków) __________________________________________________________________________ 2. Test został wykonany _________________________________________________ (metoda hydrostatyczna lub manometryczna) ciśnienie _____________________ MPa (____________________ kgf/cm2) w kilka minut 3. Spadek ciśnienia wyniósł __________ MPa (_____________ kgf/cm2) 4. Oznaki pęknięcia lub naruszenia wytrzymałości połączenia kotłów i podgrzewaczy wody, krople spawów, połączeń gwintowanych, grzejników na powierzchni rur, kształtek i wycieków wody przez armaturę wodną, ​​urządzenia do płukania itp. niewykryty (wykreśl niepotrzebne). Decyzja Komisji: Instalacja została wykonana zgodnie z dokumentacją projektową, aktualnymi warunkami technicznymi, normami, przepisami budowlanymi oraz zasadami produkcji i odbioru robót. Uznaje się, że system przeszedł pomyślnie próbę ciśnieniową na szczelność. Przedstawiciel klienta _____________________________ (podpis) Przedstawiciel Generalny kontrahent ___________________________________________ (podpis) Przedstawiciel zespołu (budowlana) organizacja _________________________ (podpis)

Forma aktu indywidualnego testowania sprzętu

AKT INDYWIDUALNE TESTOWANIE SPRZĘTU ___________________________________________________________________________ (nazwa obiektu budowlanego, budynku, warsztatu) Ukończono w _________________________ "____" _________________ 20___ Komisja złożona z przedstawicieli: Klient _________________________________________________________________ (nazwa organizacji, stanowisko, inicjały, nazwisko) główny wykonawca __________________________________________________________ (nazwa organizacji, stanowisko, inicjały, nazwisko) organizacja instalacji ______________________________________________________ (nazwa organizacji, stanowisko, inicjały, nazwisko) sporządziły ten akt w następujący sposób: __________________________________________________________________________ wentylatory, pompy, sprzęgła, zmotoryzowane filtry samoczyszczące, __________________________________________________________________________ zawory sterujące instalacji wentylacyjnych (klimatyzacja) __________________________________________________________________________ (podane są numery systemowe) zostały dotarte przez _____________ zgodnie ze specyfikacją, paszportem. 1. W wyniku docierania wskazanego urządzenia stwierdzono, że przestrzegane są wymagania dotyczące jego montażu i instalacji, podane w dokumentacji producentów i nie stwierdzono usterek w jego działaniu. Przedstawiciel klienta __________________________________________ (podpis) Przedstawiciel Generalny kontrahent _______________________________________________ (podpis) Przedstawiciel zespołu organizacje ________________________________________________ (podpis)

Forma aktu akceptacji wewnętrznych systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę

Sprawdziliśmy i odebraliśmy wewnętrzne systemy zaopatrzenia budynku w zimną i ciepłą wodę dla efektu działania w _____________________________

i zainstalowane:

1. Systemy są testowane pod ciśnieniem hydraulicznym przy _____ atm.

(Liczba aktów, data)

zgodne z projektem i SNiP 3.05.01-85

2. Badając działanie wewnętrznych instalacji wodociągowych stwierdzono, że zimna i ciepła woda płynęła normalnie do wszystkich punktów poboru.

3. Umowa na instalację wodomierzy mieszkaniowych do zimnej i ciepłej wody zawierana jest z wyspecjalizowaną organizacją _______________________________________

„____” _____________ 200_ Nr _________

Na podstawie inspekcji i testów, przedstawiony do dostawy wewnętrzny system zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę uznaje się za przyjęty do eksploatacji.

Wzór świadectwa odbioru dla wewnętrznych systemów grzewczych

Sprawdziliśmy i odebraliśmy instalację grzewczą pod kątem efektu działania w:

___________________________________________________________________________

(dzielnica, dzielnica, ulica, numer domu i budynku, przeznaczenie obiektu)

i zainstalowane:

1. Instalacja grzewcza została zainstalowana zgodnie z dokumentacją projektową i regulacyjno-techniczną oraz przetestowana zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.05.01-85 przy ciśnieniu hydraulicznym przy ... atm. (patrz ustawa z dnia „___” __________).

2. Naczynie wzbiorcze jest zainstalowane w stacji centralnego ogrzewania (ITP) w budynku nr ___ zgodnie z projektem, izolowane i wyposażone w automatyczne uzupełnianie.

3. Zautomatyzowana jednostka sterująca (ACU) (w przypadku podłączenia budynku przez stację centralnego ogrzewania) jest zainstalowana i działa zgodnie z projektem i dokumentacją regulacyjno-techniczną oraz dostarcza parametry chłodziwa odpowiadające harmonogramowi temperatur i ciśnieniom projektowym.

4. Termostatyczne zawory automatyczne do urządzeń grzewczych są instalowane zgodnie z projektem i posiadają tymczasowe nasadki ochronne lub termoelementy (głowice). W przypadku braku montażu termoelementów (głowic) na okres odbioru systemu grzewczego przedstawiono umowę z wyspecjalizowaną organizacją nr ___ z dnia __________ na przyjęcie do przechowywania i późniejszą instalację termoelementów.

(głowy)

5. W system dwururowy ogrzewanie na zaworach termostatycznych, dokonano regulacji instalacji zaworów do pozycji odpowiadających wartościom projektowym dla każdego pomieszczenia.

6. Jeżeli na węzłach sekcyjnych i pionach instalacji grzewczej znajdują się zawory równoważące, przeprowadzono regulację instalacji zaworów do pozycji odpowiadających wartościom projektowym dla każdego pionu.

7. Sprawdzenie efektu całego systemu grzewczego jako całości (z zainstalowanymi elementy termostatyczne) wykazały, że przy temperaturze powietrza zewnętrznego Tn = _______ st.C. C, temperatura wody zasilającej w regulatorach Tk = _____ deg. C, temperatura wody powrotnej To = _____ st.C. C, ciśnienie obiegu _____ m, podczas gdy wszystkie urządzenia systemu grzewczego miały równomierne ogrzewanie. Temperatura podczas obszary wewnętrzne wyniosła ______ stopni. Z.

Na podstawie przeprowadzonych oględzin i prób przedstawiony do dostawy system grzewczy uznaje się za przyjęty do eksploatacji.

Bibliografia

	Kodeks urbanistyczny Federacji Rosyjskiej
	Ustawa federalna z dnia 30 grudnia 2009 r. Nr 384-FZ „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i budowli”
	Ustawa federalna nr 261-FZ „O oszczędzaniu energii i poprawie efektywności energetycznej oraz o zmianie niektórych aktów prawnych Federacji Rosyjskiej”
	Rozporządzenie Ministerstwa Rozwoju Regionalnego Federacji Rosyjskiej z dnia 30 grudnia 2009 r. Nr 624 „O zatwierdzeniu Wykazu rodzajów prac w zakresie badań inżynieryjnych, w sprawie przygotowania dokumentacji projektowej, w sprawie budowy, przebudowy, remontu budowy kapitału obiekty, które wpływają na bezpieczeństwo obiektów budowy kapitału"
		Zasady budowy i bezpiecznej eksploatacji rurociągów parowych i ciepłej wody. Zatwierdzony uchwałą Gosgortekhnadzor
	TU 6-05-1388-86	Taśma uszczelniająca do gwintów FUM
		Powiększone elementy montażowe z rur stalowych do wewnętrznych instalacji wodno-kanalizacyjnych, ciepłej wody i ogrzewania
	SP 40-102-2000	Projektowanie i montaż rurociągów do sieci wodociągowych i kanalizacyjnych z materiałów polimerowych

NARODOWE STOWARZYSZENIE BUDOWNICZYCH Standard organizacji

Zasady, kontrola wykonania, wymagania dotyczące wyników pracy

STO NOSTROY 2.15.177-2015

WYDANIE OFICJALNE

NARODOWE STOWARZYSZENIE BUDOWNICZYCH

Standard organizacji

Sieci inżynieryjne budynków i budowli wewnętrznych

URZĄDZENIE SYSTEMÓW WENTYLACJI I KLIMATYZACJI SERWERÓW

Zasady, kontrola wykonania, wymagania dotyczące wyników pracy

STO NOSTROY 2.15.177-2015

Wydanie oficjalne

Zamknięta Spółka Akcyjna "ISZS - Consult" Spółka z ograniczona odpowiedzialność Wydawnictwo "BST"

STO BUILD 2.15.129-2013 Inżynierskie sieci budynków i budowli są wewnętrzne. Instalacje elektryczne budynków i budowli. Produkcja Praca elektryczna. Część 1. Wymagania ogólne

STO NOS „GROY/NOP 2.15.163-2014 Sieci inżynieryjne budynków i konstrukcji wewnętrznych. Systemy klimatyzacji z zmienny przepływ płyn chłodzący. Zasady projektowania i instalacji, kontrola realizacji, wymagania dotyczące wyników prac

STO NOSTROY 2.15.178-2015 Wewnętrzne sieci inżynieryjne budynków i budowli. klimatyzatory precyzyjne. Instalacja i uruchamianie. Zasady, kontrola wykonania, wymagania dotyczące wyników pracy

STO NOSTROY 2.23.1-2011 Wewnętrzne sieci inżynieryjne budynków i budowli. Montaż i uruchomienie jednostek wyparnych i sprężarkowo-kondensacyjnych systemy domowe klimatyzacja w budynkach i budowlach. Ogólne wymagania techniczne

STO NOSTROY 2.23.85-2013 Sprzęt technologiczny oraz rurociągi technologiczne przedsiębiorstwa metalurgii żelaza. Ogólne wymagania dotyczące produkcji instalacji, uruchomienie i odbiór pracy

STO NOSTROY 2.23.164-2014 Wewnętrzne sieci inżynieryjne budynków i budowli. Urządzenie centrów chłodniczych. Zasady, kontrola wykonania, wymagania dotyczące wyników pracy

STO NOSTROY 2.24.2-2011 Wewnętrzne sieci inżynieryjne budynków i budowli. Wentylacja i klimatyzacja. Testowanie i regulacja systemów wentylacji i klimatyzacji

R NOSTROY 2.15.3-2011 Wewnętrzne sieci inżynieryjne budynków i budowli. Zalecenia dotyczące testowania i regulacji systemów wentylacji i klimatyzacji

Uwaga - Podczas korzystania z tego standardu zaleca się sprawdzenie wpływu referencyjnych dokumentów regulacyjnych w systemie informacji publicznej - na oficjalnych stronach internetowych organu krajowego Federacji Rosyjskiej w celu normalizacji oraz w sieci

STO POSTROY 2.15.177-2015

Internet lub zgodnie z corocznie publikowanymi znakami informacyjnymi publikowanymi od 1 stycznia bieżącego roku, w którym znajduje się link do niego, obowiązuje w zakresie, w jakim nie ma to wpływu na ten link.

3 Terminy i definicje

W niniejszym standardzie zastosowano terminy zgodne z GOST 22270-76, GOST R 52720-2007, SP 60.13330.2012, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:

3.1 wentylacja: Wymiana powietrza w pomieszczeniach w celu usunięcia nadmiaru ciepła, wilgoci, substancji szkodliwych i innych w celu zapewnienia akceptowalnego mikroklimatu i jakości powietrza w obsługiwanym lub Obszar roboczy(zgodnie z SP 60.13330.2012, pkt 3.2).

3.2 jednostka wewnętrzna (jednostka wewnętrzna klimatyzacji):

Część systemu klimatyzacji zainstalowanego wewnątrz obsługiwanego lokalu i zapewniającego w nim utrzymanie określonych parametrów mikroklimatu.

3.3 wymiana powietrza naturalna wentylacja lub sprzęt wentylacyjny.

Uwaga - Ilościowo wymiana powietrza jest określana przez objętość powietrza dostarczanego lub usuwanego z pomieszczenia w jednostce czasu (zwykle w m'/h), a także stosunek objętości powietrza dostarczanego lub usuwanego przez 1 godzinę do kubatura pomieszczenia (kurs wymiany powietrza)

(Zgodnie z STO NOSTROY 2.24.2-2011, paragraf 3)).

3.4 gorący korytarz: Korytarz, który z reguły tworzą tylne strony szaf i regałów z urządzeniami serwerowymi i telekomunikacyjnymi.

Uwaga - Gorący korytarz charakteryzuje się więcej wysoka temperatura powietrze, ponieważ powietrze ogrzewane przez urządzenia serwerowe i telekomunikacyjne wchodzi do gorącego korytarza, które jest następnie dostarczane do klimatyzatorów w celu chłodzenia

Klimatyzator 3,5 kanałowy ( klimatyzator kanałowy): Klimatyzator przeznaczony do montażu podtynkowego poprzez podwieszenie do sufitu i przewidziany do podłączenia urządzenia zewnętrzne do wlotu i dystrybucji powietrza.

3.6 klimatyzacja: Automatyczna konserwacja w obsługiwanych pomieszczeniach o wszystkich lub indywidualnych parametrach powietrza (temperatura, wilgotność względna, czystość i mobilność) w celu zapewnienia określonych parametrów mikroklimatu, z reguły optymalnych warunków meteorologicznych, które są najkorzystniejsze dla dobrego samopoczucia ludzi prowadzących proces technologiczny, oraz zapewnienie bezpieczeństwa kosztowności.

3.7 jednostka zewnętrzna(jednostka zewnętrzna systemu klimatyzacji): Część systemu klimatyzacji zainstalowana poza obsługiwanym pomieszczeniem i przeznaczona do przekazywania ciepła z czynnika chłodniczego do środowisko lub inny płyn chłodzący.

3.8 mikroklimat: Stan środowisko wewnętrzne lokal charakteryzujący się następujące wskaźniki: temperatura powietrza, temperatura promieniowania, wilgotność względna, wymiana powietrza, prędkość powietrza, skład gazu, widma akustycznego, zawartości cząstek stałych i mikroorganizmów w powietrzu w pomieszczeniu (wg STO NP „ABOK” 2.1-2008).

3.9 klimatyzator sufitowy (klimatyzator sufitowy): klimatyzator przeznaczony do montażu otwartego poprzez podwieszenie do sufitu i posiadający w swojej konstrukcji standardowe urządzenia czerpni i rozprowadzania powietrza.

STO NOS TRON 2.15.177-2015

klimatyzator precyzyjny: Lokalny klimatyzator, przeznaczony

utrzymanie pomieszczeń, w których konieczne jest utrzymanie temperatury z zadaną dokładnością i (lub) wilgotność względna powietrze.

Uwaga-może mieć następujący wzór

Autonomiczny - w tym obwód chłodniczy;

Nieautonomiczny - z chłodnicą wodno-powietrzną podłączoną do maszyny chłodzonej powietrzem.

[BUDOWA STO 2.15.178-2015, punkt 3.4]

3.11 precyzyjny klimatyzator szafowy: klimatyzator precyzyjny do montażu podłogowego.

3.12 środowisko pracy: ciecz, gaz, szlam lub ich mieszaniny, do kontroli których zawór jest przeznaczony lub używany do sterowania zaworem, lub otaczający go (zgodnie z GOST R 52720-2007, artykuł 2.16).

3.13 sprzęt serwerowy: sprzęt przeznaczony do uruchamiania na nim oprogramowania serwisowego.

Uwaga - Sprzęt serwerowy obejmuje aparaturę RA oraz elektroniczny sprzęt komputerowy wraz z oprogramowaniem

3.14 Serwerownia: Pomieszczenie technologiczne zajmowane przez sprzęt serwerowy i (lub) telekomunikacyjny o specjalnie stworzonych i utrzymywanych parametrach mikroklimatu.

3.15 system wentylacji ( sprzęt wentylacyjny): Łyżka urządzenia inżynierskie, zapewniający kontrolowaną wymianę powietrza w pomieszczeniu w celu utrzymania określonych parametrów powietrza.

3.16 system wentylacyjny: system wentylacyjny przeznaczony do usuwania powietrza z pomieszczenia.

3.17 system wentylacji nawiewnej: System wentylacji przeznaczony do przygotowania (w zależności od wymagań - ogrzewanie, chłodzenie, nawilżanie, sprzątanie itp.) oraz doprowadzenia powietrza do pomieszczeń.

3.18 system usuwania gazów: Zespół urządzeń przeznaczony do usuwania powietrza wywiewanego o składzie dwutlenku węgla i szkodliwych oparów, a także gazów i dymu po pożarze.

3.19 system klimatyzacji Zespół urządzeń inżynierskich zapewniających określone parametry mikroklimatu i (lub) kontrolowaną wymianę powietrza w pomieszczeniu

3.20 System usuwania kurzu: Zestaw urządzeń zaprojektowanych do oczyszczania powietrza w pomieszczeniach z kurzu i innych cząstek stałych.

3.21 System usuwania skroplin: Zespół urządzeń przeznaczony do odprowadzania skroplin powstających na powierzchni urządzeń od miejsca jego nagromadzenia do miejsca odprowadzenia (np. do kanalizacji budynku).

stojak: metalowa konstrukcja bez drzwi i wykończenia.

(Zgodnie z GOST 28601.2-90, artykuł 2)

4 Notacja i skróty

11D - dokumentacja projektowa; NDP - projekt produkcji dzieł; RD - dokumentacja robocza;

TK - SIWZ;

HVS - zaopatrzenie w zimną wodę.

5 Wymagania ogólne

5.1 Wymagania dotyczące pomieszczeń obsługi

5.1.1 Serwerownie muszą być wyposażone w mechanicznie napędzaną instalację wentylacyjną i klimatyzację oraz, w razie potrzeby, w system odpylania.

Uwagi

1 W serwerowniach dopuszcza się niezastosowanie systemu wentylacji, jeżeli:

Nie ma stałych miejsc pracy;

Zaginiony ładowalne baterie lub sprzęt, którego wymagania techniczne do działania wymagają obecności systemu wentylacyjnego.

2 W serwerowniach wyposażonych w instalacje gaśnicze gazowe lub proszkowe należy zainstalować instalacje odciągowe gazów zgodnie z pkt. 6 4.

Dystrybucja/stosowanie tego standardu odbywa się zgodnie z aktualnym ekonodatem. nie twój i zgodnie z zasadami ustanowionymi przez Krajowe Stowarzyszenie Budowniczych

STO BUDOWA 2.15.177-2015

1 obszar zastosowania.................................................. ................................................... ... ...jeden

3 Terminy i definicje ............................................. ............ ...................................... ..........5

4 Symbole i skróty............................................................ ......................................................9

5 Wymagania ogólne ................................................ ................................................. . ....9

5.1 Wymagania dotyczące pomieszczeń obsługi............................................. ......................................9

5.2 Wymagania dotyczące powiązanych systemów inżynierskich, które zapewniają:

wpływ na wentylację i klimatyzację ............................................ ............. ........dziesięć

6 Projektowanie systemów wentylacyjnych ............................................. ............. .................................II

6.1 Parametry projektowe instalacji wentylacyjnych ................................................ .....................jedenaście

6.2 Organizacja wymiany powietrza systemów wentylacyjnych ............................................. ....11

6.3 Wymagania dotyczące elementów systemy zasilania wentylacja...........................12

6.4 Wymagania dotyczące instalacji odgazowania w serwerowniach ............................................. 13

6.5 Montaż systemów wentylacyjnych dla serwerowni ................................................ .....13

7 Montaż systemów klimatyzacyjnych ............................................ ........ ...............czternaście

7.1 Parametry projektowe dla systemów klimatyzacyjnych.................................................. ....................14

7.2 Organizacja wymiany powietrza systemów klimatyzacyjnych ............................................. ......15

7.3 Wymagania dotyczące systemu klimatyzacji serwerowni ................................................18

7.4 Zapewnienie niezawodności systemów klimatyzacji w serwerowniach

lokal ................................................. ................................................. . .......20

7.5 Montaż jednostki zewnętrznej systemów klimatyzacji

serwerownie ................................................ ............... .................................. ......21

7.6 Montaż urządzenie wewnętrzne systemy klimatyzacji

serwerownie ................................................ ............... .................................. ..............22

7.7 Uwagi dotyczące montażu precyzyjnych klimatyzatorów szafowych

STO POSTROY 2.15.177-2015

7.8 Cechy instalacji klimatyzatorów kanałowych i sufitowych

w serwerowniach ............................................. ...................................................23

7.9 Montaż orurowania dla systemów klimatyzacji serwerowni

lokal ................................................. ................................................. . ........24

7.10 Montaż rurociągów do systemu odprowadzania skroplin w serwerowniach

7.11 Montaż systemu zasilania i sterowania w serwerowniach

lokal ................................................. ................................................. . ....26

7.12 Kompleksowa regulacja systemów wentylacji i klimatyzacji

serwerownia ................................................ ............... .................................. ....27

8 Kontrola postępu prac ............................................. .................... .............................. ...............28

Załącznik A (obowiązkowy) Operacje technologiczne, z zastrzeżeniem

kontrola podczas prac instalacyjnych .............................................33

Załącznik B (obowiązkowy) Formularz karty zgodności

wymagania STO NOSTROY 2.15.177-2015 .............................................44

Bibliografia................................................. ................................................. . ............52

STO BUDOWA 2.15.177-2015

Wstęp

Norma ta została opracowana w ramach Programu Normalizacyjnego Krajowego Stowarzyszenia Budowniczych i ma na celu wdrożenie Kodeksu urbanistycznego Federacji Rosyjskiej, ustawy federalnej nr 184-FZ z dnia 27 grudnia 2002 r. „O przepisach technicznych”. Ustawa federalna z dnia 30 grudnia 2009 r. Nr 384-FZ „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa budynków i budowli”.

Niniejsza norma określa wymagania SP 60.13330.2012 (rozdział 7) oraz SP 73.13330.2016 (podrozdziały 6.5, 7.5, 7.6, 8.3) dotyczące systemów wentylacji i klimatyzacji serwerowni.

Norma określa podstawowe wymagania i zasady wykonywania prac przy montażu systemów wentylacji i klimatyzacji dla serwerowni z uwzględnieniem specyfiki tego typu obiektów: konieczność zapewnienia zwiększonej niezawodności działania wentylacji i klimatyzacji systemy, zwiększone dopływy ciepła, cechy rozmieszczenia sprzętu, organizacja wymiany powietrza itp.

Z udziałem: S.V. Mironova, V.I. Tokariew (Sojuz „ISZS-Montazh”).

STO NOSTROY 2.15.177-2015

STANDARD NARODOWEGO ZWIĄZKU BUDOWNICTWA

Sieci inżynieryjne budynków i budowli wewnętrznych

URZĄDZENIE SYSTEMÓW WENTYLACJI II DO KLIMATYZACJI SERWERÓW Zasady, kontrola wykonania, wymagania dotyczące * wyników prac

Uzbrojenie budynków i budowli wewnętrznych Budowa systemów wentylacji i klimatyzacji serwerowni Zasady, kontrola monitoringu, wymagania do wyników prac

1 obszar zastosowania

1.1 Norma ta dotyczy systemów wentylacji i klimatyzacji stosowanych w celu zapewnienia parametrów mikroklimatu w serwerowniach oraz określa wymagania, zasady i kontrolę pracy. Zaleca się zapisy ust. 5, podrozdziały 6.1 - 6.4, 7.1 - 7.4.

1.2 Systemy chłodzenia cieczą dla sprzętu serwerowego i telekomunikacyjnego oraz systemy free coolingu serwerowni nie podlegają tej normie.

2 odniesienia normatywne

Niniejsza norma wykorzystuje odniesienia normatywne do następujących norm i kodeksów postępowania:

GOST 8.398-80 System państwowy zapewniający jednolitość pomiarów. Przyrządy do pomiaru twardości metali i stopów. Metody i środki weryfikacji

I manne urzędnik

GOST 12.3.018-79 System standardów bezpieczeństwa pracy. Systemy wentylacyjne. Metody badań aerodynamicznych

Zaciski GOST 166-89. Dane techniczne GOST 427-75 Pomiar metalowych linijek. Dane techniczne GOST 1508-78 Kable sterujące z izolacją gumową i plastikową. Specyfikacje Przyrządy do pomiaru wielkości elektrycznych i magnetycznych. Ogólne specyfikacje

SP 48.13330.2011 „SNiP 12-01-2004 Organizacja budowy”

SP 60.13330.2012 "SNiP 41-01-2003 Ogrzewanie, wentylacja i klimatyzacja"

SP 73.13330.2016 "SNiP 3.05.01-85 Wewnętrzne systemy sanitarne budynków"

SP 75.13330.2011 „SNiP 3.05.05-84 Urządzenia technologiczne i rurociągi technologiczne”

SP 77.13330.2011 "Systemy automatyki SNiP 3.05.07-85"

SP 131.13330.2012 "SNiP 23-01-99* Klimatologia budowlana"

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Prace termoizolacyjne dla rurociągi wewnętrzne budynki i budowle

STO NOSTROY 2.15.70-2011 Sieci inżynieryjne wysokie budynki. Aranżacja systemów zaopatrzenia w ciepło, ogrzewania, wentylacji, klimatyzacji i chłodnictwa

Wstęp
1 obszar zastosowania
2 odniesienia normatywne
3 Terminy i definicje, oznaczenia i skróty
4 Postanowienia ogólne
5 Rury ciśnieniowe
5.1 Wymagania dotyczące przewodów ciśnieniowych
5.2 Rury ciśnieniowe
5.2.1 Rury ze stali ciśnieniowej
5.2.1.1 Złączki do rur stalowych
5.2.1.2 Połączenia rur stalowych
5.2.2 Ciśnieniowe rury miedziane
5.2.2.1 Połączenia rur miedzianych
5.2.2.2 Połączenia rur miedzianych
5.2.3 Rury ciśnieniowe metal-polimer
5.2.3.1 Okucia metalowe rury polimerowe
5.2.3.2 Złącza rur wielowarstwowych
5.2.4 Rury ciśnieniowe z polipropylenu
5.2.4.1 Złączki do rur polipropylenowych
5.2.4.2 Połączenia rur polipropylenowych
5.2.5 Rury ciśnieniowe XLPE
5.2.5.1 Złączki do rur XLPE
5.2.5.2 Połączenia rur XLPE
5.2.6 Rury ciśnieniowe z chlorowanego PVC
5.2.6.1 Połączenia dla rur z chlorowanego PVC
5.2.6.2 Złączki do rur z chlorowanego PVC
5.2.7 Rury ciśnieniowe z polibutenu
5.2.7.1 Kształtki do rur z polibutenu
5.2.7.2 Połączenia rur z polibutenu
5.2.8 Rury ciśnieniowe akrylonitryl-butadien-styren
5.2.8.1 Złączki do rur akrylonitryl-butadien-styren
5.2.8.2 Połączenia rur akrylonitryl-butadien-styren
5.3 Cechy technologiczne połączenia rur polimerowych ciśnieniowych,
5.3.1 Rodzaje połączeń dla rur ciśnieniowych z tworzyw sztucznych
5.3.2 Spawanie rurek ciśnieniowych z poliolefiny
5.3.3 Połączenia węży ciśnieniowych z PCW nieplastyfikowanego, PCW chlorowanego i akrylonitrylo-butadieno-styrenu
5.3.4 Spawanie polipropylenowych rurek ciśnieniowych
5.4 Mocowanie rur ciśnieniowych
6 rur kanalizacyjnych
6.1 Wymagania dotyczące rur kanalizacyjnych
6.2 Rury kanalizacyjne
6.2.1 Rury kanalizacyjne z żeliwa szarego
6.2.1.1 Części przyłączeniowe do rur kanalizacyjnych z żeliwa szarego
6.2.1.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z żeliwa szarego
6.2.2 Rury kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego
6.2.2.1 Kształtki kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego
6.2.2.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z żeliwa sferoidalnego
6.2.3 Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego PVC
6.2.3.1 Połączenia rur kanalizacyjnych z nieplastyfikowanego PVC
6.2.3.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z nieplastyfikowanego PVC
6.2.4 Grubościenne rury kanalizacyjne z PVC
6.2.4.1 Połączenia dla grubościennych rur kanalizacyjnych z PVC
6.2.4.2 Połączenia dla grubościennych rur kanalizacyjnych z PVC
6.2.5 Rury kanalizacyjne z polietylenu
6.2.5.1 Połączenia rur kanalizacyjnych z polietylenu
6.2.5.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z polietylenu
6.2.6 Rury kanalizacyjne z wypełnionego polietylenu
6.2.6.1 Połączenia rur kanalizacyjnych z wypełnionego polietylenu
6.2.6.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z wypełnionego polietylenu
6.2.7 Rury kanalizacyjne z polipropylenu
6.2.7.1 Części przyłączeniowe do rur kanalizacyjnych z polipropylenu
6.2.7.2 Przyłącza kielichowych rur kanalizacyjnych z polipropylenu
6.2.8 Rury kanalizacyjne z wypełnionego polipropylenu
6.2.8.1 Połączenia rur kanalizacyjnych z wypełnionego polipropylenu
6.2.8.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z wypełnionego polipropylenu
6.2.9 Połączenia do montażu różnych rur kanalizacyjnych
6.3 Łączniki do rurociągów grawitacyjnych
7 Zakup rur
7.1 Gięcie rur do rur ciśnieniowych i kanalizacyjnych
7.2 Produkcja półfabrykatów z rur ciśnieniowych do rur wodociągowych
7.3 Produkcja rur ciśnieniowych rury polietylenowe do fajek wodnych
7.4 Produkcja zaślepek do wewnętrznych rurociągów przeciwpożarowych
7.5 Produkcja uszczelnień wodnych do odpływy wewnętrzne
7.6 Produkcja elementów z polimerowych rur kanalizacyjnych
7.7 Uzupełnienie pakietów szybowych o półfabrykaty rur ciśnieniowych i kanalizacyjnych
7.8 Pozyskiwanie kabin sanitarnych z zaślepkami rur wody ciśnieniowej i kanalizacyjnej
7.9 Wykonanie przęseł-pionów dla wpustów wewnętrznych
8 Montaż wewnętrznych rur wodnych
8.1 Typowe struktury procesów technologicznych dla instalacji wewnętrznych rur wodociągowych
8.2 Dokumentacja techniczna do prac instalacyjnych i montażowych
8.3 Organizacja prac przy instalacji wewnętrznych rur wodociągowych
8.4 Praca przygotowawcza
8.5 Praca pomocnicza
8.6 Montaż wewnętrznej instalacji wodno-kanalizacyjnej
9 Montaż rurociągów kanalizacyjnych
9.1 Typowe struktury procesu instalacji kanalizacja wewnętrzna
9.2 Wymagania dotyczące projektu kanalizacji wewnętrznej
9.3 Wymagania dotyczące projektu instalacji kanalizacji wewnętrznej
9.4 Montaż kanalizacji wewnętrznej
9.5 Kontrola jakości montażu rurociągów kanalizacyjnych
10 Montaż odpływów wewnętrznych
10.1 Układ wewnętrznych systemów odwadniających
10.2 Typowe struktury procesów technologicznych montażu rynien wewnętrznych
10.3 Wykonanie prac instalacyjnych przy montażu rynien wewnętrznych
10.4 Kontrola jakości montażu rynien wewnętrznych
11 Testowanie wewnętrznych systemów rurowych
11.1 Testowanie rur zimnej i ciepłej wody
11.2 Testowanie wodociągów przeciwpożarowych
11.3 Testowanie rur kanalizacyjnych
11.4 Testowanie odpływów wewnętrznych
12 Przekazanie i odbiór rurociągów wewnętrznych
12.1 Ogólne
12.2 Dostawa i odbiór wewnętrznych rur wodnych
12.3 Dostawa i odbiór kanalizacji wewnętrznej
12.4 Dostawa i odbiór odpływów wewnętrznych
13 Bezpieczeństwo, Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i bezpieczeństwa środowiskowego przy budowie systemów rurociągów wewnętrznych
Załącznik A (informacyjny). Konwencje rury kanalizacyjne
Dodatek B (zalecane). Wzór zaświadczenia o zbadaniu prac ukrytych na systemy wewnętrzne zaopatrzenie w wodę i urządzenia sanitarne,
Załącznik B (zalecane). Forma ustawy na podstawie wyników badań zaopatrzenia w wodę zimną/ciepłą
Dodatek D (zalecane). Forma ustawy na podstawie wyników badań kanalizacji wewnętrznej”
Załącznik D (zalecane). Forma ustawy na podstawie wyników badań kanalizacji wewnętrznej”
Załącznik E (zalecane). Przykładowy akt testowania wewnętrznego rurociąg wody przeciwpożarowej na wydajność
Dodatek G (zalecane). Przykładowy raport z badań dla wewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową pod kątem utraty wody
Załącznik I (zalecane). Przykładowy raport z badań hydrantów przeciwpożarowych pod kątem przydatności do użytku
Załącznik K (zalecane). Wzór świadectwa odbioru wewnętrznych rur p.poż. i c.w.u., c.w.u.
Załącznik L (zalecane). Przykładowy akt odbioru kanalizacji wewnętrznej
Załącznik M (zalecane). Przykładowy akt odbioru drenów wewnętrznych
Bibliografia Wprowadzenie
1 obszar zastosowania
2 odniesienia normatywne
3 Terminy i definicje, oznaczenia i skróty
4 Postanowienia ogólne
5 Rury ciśnieniowe
5.1 Wymagania dotyczące przewodów ciśnieniowych
5.2 Rury ciśnieniowe
5.2.1 Rury ze stali ciśnieniowej
5.2.1.1 Złączki do rur stalowych
5.2.1.2 Połączenia rur stalowych
5.2.2 Ciśnieniowe rury miedziane
5.2.2.1 Połączenia rur miedzianych
5.2.2.2 Połączenia rur miedzianych
5.2.3 Rury ciśnieniowe metal-polimer
5.2.3.1 Części przyłączeniowe do rur wielowarstwowych
5.2.3.2 Złącza rur wielowarstwowych
5.2.4 Rury ciśnieniowe z polipropylenu
5.2.4.1 Złączki do rur polipropylenowych
5.2.4.2 Połączenia rur polipropylenowych
5.2.5 Rury ciśnieniowe XLPE
5.2.5.1 Złączki do rur XLPE
5.2.5.2 Połączenia rur XLPE
5.2.6 Rury ciśnieniowe z chlorowanego PVC
5.2.6.1 Połączenia dla rur z chlorowanego PVC
5.2.6.2 Złączki do rur z chlorowanego PVC
5.2.7 Rury ciśnieniowe z polibutenu
5.2.7.1 Kształtki do rur z polibutenu
5.2.7.2 Połączenia rur z polibutenu
5.2.8 Rury ciśnieniowe akrylonitryl-butadien-styren
5.2.8.1 Złączki do rur akrylonitryl-butadien-styren
5.2.8.2 Połączenia rur akrylonitryl-butadien-styren
5.3 Cechy technologiczne połączenia ciśnieniowych rur polimerowych
5.3.1 Rodzaje połączeń dla rur ciśnieniowych z tworzyw sztucznych
5.3.2 Spawanie rurek ciśnieniowych z poliolefiny
5.3.3 Połączenia węży ciśnieniowych z PCW nieplastyfikowanego, PCW chlorowanego i akrylonitrylo-butadieno-styrenu
5.3.4 Spawanie polipropylenowych rurek ciśnieniowych
5.4 Mocowanie rur ciśnieniowych
6 rur kanalizacyjnych
6.1 Wymagania dotyczące rur kanalizacyjnych
6.2 Rury kanalizacyjne
6.2.1 Rury kanalizacyjne z żeliwa szarego
6.2.1.1 Części przyłączeniowe do rur kanalizacyjnych z żeliwa szarego
6.2.1.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z żeliwa szarego
6.2.2 Rury kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego
6.2.2.1 Kształtki kanalizacyjne z żeliwa sferoidalnego
6.2.2.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z żeliwa sferoidalnego
6.2.3 Rury kanalizacyjne z nieplastyfikowanego PVC
6.2.3.1 Połączenia rur kanalizacyjnych z nieplastyfikowanego PVC
6.2.3.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z nieplastyfikowanego PVC
6.2.4 Grubościenne rury kanalizacyjne z PVC
6.2.4.1 Połączenia dla grubościennych rur kanalizacyjnych z PVC
6.2.4.2 Połączenia dla grubościennych rur kanalizacyjnych z PVC
6.2.5 Rury kanalizacyjne z polietylenu
6.2.5.1 Połączenia rur kanalizacyjnych z polietylenu
6.2.5.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z polietylenu
6.2.6 Rury kanalizacyjne z wypełnionego polietylenu
6.2.6.1 Połączenia rur kanalizacyjnych z wypełnionego polietylenu
6.2.6.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z wypełnionego polietylenu
6.2.7 Rury kanalizacyjne z polipropylenu
6.2.7.1 Części przyłączeniowe do rur kanalizacyjnych z polipropylenu
6.2.7.2 Przyłącza kielichowych rur kanalizacyjnych z polipropylenu
6.2.8 Rury kanalizacyjne z wypełnionego polipropylenu
6.2.8.1 Połączenia rur kanalizacyjnych z wypełnionego polipropylenu
6.2.8.2 Połączenia rur kanalizacyjnych z wypełnionego polipropylenu
6.2.9 Połączenia do montażu różnych rur kanalizacyjnych
6.3 Łączniki do rurociągów grawitacyjnych
7 Zakup rur
7.1 Gięcie rur do rur ciśnieniowych i kanalizacyjnych
7.2 Produkcja półfabrykatów z rur ciśnieniowych do rur wodociągowych
7.3 Produkcja połączeń z ciśnieniowych rur polietylenowych do rur wodociągowych
7.4 Produkcja zaślepek do wewnętrznych rurociągów przeciwpożarowych
7.5 Produkcja uszczelnień wodnych do odpływów wewnętrznych
7.6 Produkcja elementów z polimerowych rur kanalizacyjnych
7.7 Uzupełnienie pakietów szybowych o półfabrykaty rur ciśnieniowych i kanalizacyjnych
7.8 Pozyskiwanie kabin sanitarnych z zaślepkami rur wody ciśnieniowej i kanalizacyjnej
7.9 Wykonanie przęseł-pionów dla wpustów wewnętrznych
8 Montaż wewnętrznych rur wodnych
8.1 Typowe struktury procesów technologicznych dla instalacji wewnętrznych rur wodociągowych
8.2 Dokumentacja techniczna do prac instalacyjnych i montażowych
8.3 Organizacja prac przy instalacji wewnętrznych rur wodociągowych
8.4 Prace przygotowawcze
8.5 Prace pomocnicze
8.6 Montaż wewnętrznej instalacji wodno-kanalizacyjnej
9 Montaż rurociągów kanalizacyjnych
9.1 Typowe struktury procesów technologicznych dla instalacji kanalizacji wewnętrznej
9.2 Wymagania dotyczące projektu kanalizacji wewnętrznej
9.3 Wymagania dotyczące projektu instalacji kanalizacji wewnętrznej
9.4 Montaż kanalizacji wewnętrznej
9.5 Kontrola jakości montażu rurociągów kanalizacyjnych
10 Montaż odpływów wewnętrznych
10.1 Układ wewnętrznych systemów odwadniających
10.2 Typowe struktury procesów technologicznych montażu rynien wewnętrznych
10.3 Wykonanie prac instalacyjnych przy montażu rynien wewnętrznych
10.4 Kontrola jakości montażu rynien wewnętrznych
11 Testowanie wewnętrznych systemów rurowych
11.1 Testowanie rur zimnej i ciepłej wody
11.2 Testowanie wodociągów przeciwpożarowych
11.3 Testowanie rur kanalizacyjnych
11.4 Testowanie odpływów wewnętrznych
12 Przekazanie i odbiór rurociągów wewnętrznych
12.1 Ogólne
12.2 Dostawa i odbiór wewnętrznych rur wodnych
12.3 Dostawa i odbiór kanalizacji wewnętrznej
12.4 Dostawa i odbiór odpływów wewnętrznych
13 Bezpieczeństwo, ochrona przeciwpożarowa i ochrona środowiska podczas instalowania wewnętrznych systemów rurowych
Załącznik A (informacyjny). Symbole produktów z rur kanalizacyjnych
Dodatek B (zalecane). Forma zaświadczenia o badaniu ukrytych prac na wewnętrznych instalacjach wodociągowych i sanitarnych
Załącznik B (zalecane). Forma ustawy na podstawie wyników badań zaopatrzenia w wodę zimną/ciepłą
Dodatek D (zalecane). Forma ustawy na podstawie wyników badań kanalizacji wewnętrznej”
Załącznik D (zalecane). Forma ustawy na podstawie wyników badań kanalizacji wewnętrznej”
Załącznik E (zalecane). Próbka czynności badania wewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową pod kątem wydajności
Dodatek G (zalecane). Przykładowy raport z badań dla wewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową pod kątem utraty wody
Załącznik I (zalecane). Przykładowy raport z badań hydrantów przeciwpożarowych pod kątem przydatności do użytku
Załącznik K (zalecane). Wzór świadectwa odbioru wewnętrznych rur p.poż. i c.w.u., c.w.u.
Załącznik L (zalecane). Przykładowy akt odbioru kanalizacji wewnętrznej
Załącznik M (zalecane). Przykładowy akt odbioru drenów wewnętrznych
Bibliografia