WYDZIAŁOWE REGULAMIN BUDOWLANE

INSTRUKCJE

DO PROJEKTOWANIA, BUDOWY I REKONSTRUKCJI

POLOWE RUROCIĄGI NAFTOWE I GAZOWE

Instrukcje dotyczące projektowania,

Budowa i przeprojektowanie polowych rurociągów naftowych i gazowych

Data wprowadzenia 1998-04-01

PRZEDMOWA

1. OPRACOWANE przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Budowy Rurociągów i Obiektów Kompleksu Paliwowo-Energetycznego (JSC VNIIST), przy udziale Ogólnorosyjskiego Instytutu Badawczego Gazów Ziemnych i Technologii Gazowych (LLC VNIIGAZ) oraz Projektowania i Instytut Badawczy GazNIIproekt.

2. UZGODNIONE przez Gosstroy of Russia, pismo nr 13-754 z dnia 02.12.97; Gosgortekhnadzor Rosji, list nr 10-03/723 z dnia 04.12.97

3. OPRACOWANE na zlecenie Departamentu Przemysłu Naftowego i Gazowniczego oraz Departamentu Koordynacji Programów Inwestycyjnych w Kompleksie Paliwowo-Energetycznym na podstawie umowy z Ministerstwem Paliw i Energetyki Rosji.

4. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE w dniu 1 kwietnia 1998 roku rozporządzeniem Ministerstwa Paliw i Energetyki Rosji z dnia 23 grudnia 1997 roku nr 441.

5. Deweloperzy wyrażają wdzięczność specjalistom VNII GOChS, Gaznadzor RAO Gazprom, State Enterprise Rosneft, Giprospetsgaz, JSC Sibproektstroy” i VNIIPO MVD za przydatne uwagi i sugestie zgłoszone do pierwszego wydania „Instrukcji +”.

WPROWADZANIE

„Instrukcja projektowania, budowy i przebudowy polowych ropociągów i gazociągów” określa parametry techniczne polowych ropociągów i gazociągów, które zapewniają bezpieczeństwo ludzi, konstrukcji i środowiska na obszarach, na których układane są te rurociągi podczas wykonywania głównych zadanie przewiezienia planowanej ilości produktu.

Osiągnięcie wymaganych charakterystyk eksploatacyjnych odbywa się poprzez regulację rozwiązań projektowych, przypisanie systemu współczynników projektowych zapewniających wymagany poziom niezawodności, przypisanie bezpiecznych odległości pomiędzy równoległymi rurociągami i od rurociągów do powierzchniowych konstrukcji inżynierskich, które zapewniają regulacyjny poziom ryzyka, przypisanie wymagań za operacje technologiczne budowy rurociągów, które zapewniają wysoką jakość wykonania rurociągów w różnych warunkach naturalnych przy minimalnym wpływie na środowisko i przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa, poprzez zastosowanie zaawansowanych rozwiązań technologicznych.

„Instrukcje” są ważne do czasu wydania SNiP „Rurociągi polowe”.

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1. Normy te dotyczą projektowanych, budowanych i przebudowywanych polowych rurociągów stalowych o średnicy do 1400 mm włącznie z nadciśnieniem czynnika nie wyższym niż 32,0 MPa pól naftowych, gazowych, gazowo-kondensatowych i podziemnych magazynów gazu (PMG) .

1.2. Skład rurociągów polowych, do których mają zastosowanie te normy:

1.2.1. Dla pól gazowych i gazowo-kondensatowych:

gazociągi przeznaczone do transportu gazu i kondensatu gazowego z odwiertów złóż i PMG do GTP, GTP oraz z PMG do odwiertów zatłaczania gazu do złoża;

gazociągi, gazociągi gazu surowego, kolektory międzypolowe, rurociągi do transportu gazu i kondensatu gazowego z GTP, GTP do GW, BCS, CS, PMG, GPP, niezależnie od ich długości;

rurociągi do dostarczania oczyszczonego gazu i inhibitora do odwiertów i innych obiektów zagospodarowania pól;

rurociągi kanalizacyjne o ciśnieniu powyżej 10 MPa do zasilania studni w celu wtłaczania do formacji chłonnych;

rurociągi metanolu.

1.2.2. Dla pól naftowych:

linie przepływowe z szybów naftowych, z wyjątkiem odcinków zlokalizowanych na podkładkach wiertniczych (na podkładkach wiertniczych), do transportu produktów wiertniczych do instalacji pomiarowych;

rurociągi odbierające ropę i gaz do transportu produktów z szybów naftowych z jednostek pomiarowych do punktów pierwszego etapu separacji ropy, (rurociągi naftowe i gazowe));

gazociągi do transportu gazu naftowego z instalacji separacji ropy do GTP, GTP lub do odbiorców;

rurociągi naftowe do transportu oleju nasyconego gazem lub odgazowanego, nawodnionego lub bezwodnego z ropy naftowej PS i BPS do CPS;

gazociągi do transportu gazu do odwiertów wydobywczych metodą wydobycia gazociągu;

gazociągi do dostarczania gazu do formacji produkcyjnych w celu zwiększenia wydobycia ropy;

rurociągi systemów zalewania zbiorników ropy naftowej oraz systemy formowania i odprowadzania ścieków do głębokich poziomów absorpcyjnych;

rurociągi naftowe do transportu ropy naftowej z CPF do budowy głównego transportu;

gazociągi do transportu gazu z KSE do budowy głównego transportu gazu;

rurociągi inhibitorów do dostarczania inhibitorów do odwiertów lub innych obiektów na polach naftowych.

Skrócone nazwy obiektów rybackich podano w załączniku 1 w celach informacyjnych.

W dalszym tekście norm, z wyjątkiem szczególnie określonych przypadków, zamiast słów „pole (e) rurociąg (y)” będzie używane słowo „rurociąg (y)”.

WYDZIAŁOWE REGULAMIN BUDOWLANE

INSTRUKCJE
DO PROJEKTOWANIA, BUDOWY I REKONSTRUKCJI
POLOWE RUROCIĄGI NAFTOWE I GAZOWE

Instrukcje dotyczące projektowania,
Budowa i przeprojektowanie polowych rurociągów naftowych i gazowych

Data wprowadzenia 1998-04-01

PRZEDMOWA

1. OPRACOWANE przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Budowy Rurociągów i Obiektów Kompleksu Paliwowo-Energetycznego (JSC VNIIST), przy udziale Ogólnorosyjskiego Instytutu Badawczego Gazów Ziemnych i Technologii Gazowych (LLC VNIIGAZ) oraz Projektowania i Instytut Badawczy „GazNIIproekt”.

2. UZGODNIONE przez Gosstroy of Russia, pismo nr 13-754 z dnia 02.12.97; Gosgortekhnadzor Rosji, list nr 10-03/723 z dnia 04.12.97

3. OPRACOWANE na zlecenie Departamentu Przemysłu Naftowego i Gazowniczego oraz Departamentu Koordynacji Programów Inwestycyjnych w Kompleksie Paliwowo-Energetycznym na podstawie umowy z Ministerstwem Paliw i Energetyki Rosji.

4. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE w dniu 1 kwietnia 1998 roku rozporządzeniem Ministerstwa Paliw i Energetyki Rosji z dnia 23 grudnia 1997 roku nr 441.

5. Deweloperzy wyrażają wdzięczność specjalistom VNII GOChS, Gaznadzor RAO „Gazprom”, SE Rosneft, Giprospetsgaz, JSC „Sibprojectstroy” i VNIIPO MVD za przydatne uwagi i sugestie zgłoszone w pierwszym wydaniu „Instrukcji +”.

WPROWADZANIE

„Instrukcja projektowania, budowy i przebudowy polowych ropociągów i gazociągów” określa parametry techniczne polowych ropociągów i gazociągów, które zapewniają bezpieczeństwo ludzi, konstrukcji i środowiska na obszarach, na których układane są te rurociągi podczas wykonywania głównych zadanie przewiezienia planowanej ilości produktu.
Osiągnięcie wymaganych charakterystyk eksploatacyjnych odbywa się poprzez regulację rozwiązań projektowych, przypisanie systemu współczynników projektowych zapewniających wymagany poziom niezawodności, przypisanie bezpiecznych odległości pomiędzy równoległymi rurociągami i od rurociągów do powierzchniowych konstrukcji inżynierskich, które zapewniają regulacyjny poziom ryzyka, przypisanie wymagań za operacje technologiczne budowy rurociągów, które zapewniają wysoką jakość wykonania rurociągów w różnych warunkach naturalnych przy minimalnym wpływie na środowisko i przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa, poprzez zastosowanie zaawansowanych rozwiązań technologicznych.
„Instrukcja” jest ważna do czasu wydania SNiP „Rurociągi polowe”.

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1. Normy te mają zastosowanie do projektowanych, budowanych i przebudowywanych polowych rurociągów stalowych o średnicy do 1400 mm włącznie z nadciśnieniem czynnika nie przekraczającym 32,0 MPa złóż ropy naftowej, gazu, gazokondensatu i podziemnych magazynów gazu (PMG).
1.2. Skład rurociągów polowych, do których mają zastosowanie te normy:
1.2.1. Dla pól gazowych i gazowo-kondensatowych:
gazociągi przeznaczone do transportu gazu i kondensatu gazowego z odwiertów złóż i PMG do GTP, GTP oraz z PMG do odwiertów zatłaczania gazu do złoża;
gazociągi, gazociągi gazu surowego, kolektory międzypolowe, rurociągi do transportu gazu i kondensatu gazowego z GTP, GTP do GW, BCS, CS, PMG, GPP, niezależnie od ich długości;
rurociągi do dostarczania oczyszczonego gazu i inhibitora do odwiertów i innych obiektów zagospodarowania pól;
rurociągi kanalizacyjne o ciśnieniu powyżej 10 MPa do zasilania studni w celu wtłaczania do formacji chłonnych;
rurociągi metanolu.
1.2.2. Dla pól naftowych:
linie przepływowe z szybów naftowych, z wyjątkiem odcinków zlokalizowanych na podkładkach wiertniczych (na podkładkach wiertniczych), do transportu produktów wiertniczych do instalacji pomiarowych;
rurociągi odbierające ropę i gaz do transportu produktów z szybów naftowych z jednostek pomiarowych do punktów pierwszego etapu separacji ropy (rurociągi naftowe i gazowe);
gazociągi do transportu gazu naftowego z instalacji separacji ropy do GTP, GTP lub do odbiorców;
rurociągi naftowe do transportu oleju nasyconego gazem lub odgazowanego, nawodnionego lub bezwodnego z ropy naftowej PS i BPS do CPS;
gazociągi do transportu gazu do odwiertów wydobywczych metodą wydobycia gazociągu;
gazociągi do dostarczania gazu do formacji produkcyjnych w celu zwiększenia wydobycia ropy;
rurociągi systemów zalewania zbiorników ropy naftowej oraz systemy formowania i odprowadzania ścieków do głębokich poziomów absorpcyjnych;
rurociągi naftowe do transportu ropy naftowej z CPF do budowy głównego transportu;
gazociągi do transportu gazu z KSE do budowy głównego transportu gazu;
rurociągi inhibitorów do dostarczania inhibitorów do odwiertów lub innych obiektów na polach naftowych.
Skrócone nazwy obiektów rybackich podano w załączniku 1 w celach informacyjnych.
W poniższym tekście norm, o ile nie określono inaczej, słowo „rurociąg(i)” będzie używane zamiast słów „rurociąg(i) w terenie”.

Notatka:
1. Granice rurociągów polowych stanowią ogrodzenia odpowiednich lokalizacji, a w przypadku braku ogrodzenia w obrębie krawędzi wypełnienia odpowiednich lokalizacji lub warunkowej granicy terenu.
2. Kolektory (rurociągi prefabrykowane, międzypolowe) obejmują rurociągi transportujące produkt z punktów przygotowania (odbioru) do obiektów głowicy lub zakładu przeróbki gazu.
3. Rurociągi transportujące ropę naftową z gazem w stanie rozpuszczonym o bezwzględnej prężności par w temperaturze 20 °C powyżej 0,2 MPa oraz w stanie wolnym należą do ropociągów i gazociągów, a transportujące odgazowaną ropę naftową.

1.3. Normy te nie dotyczą rurociągów do transportu produktów o wysokiej zawartości siarkowodoru (ciśnienie cząstkowe powyżej 1 MPa) oraz produktów o temperaturze powyżej 100°C, linii utrzymania ciśnienia zbiornikowego do transportu wody świeżej, zbiornikowej i denne do przepompowni ścieków .

2. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA I WYDAJNOŚCIOWA

2.1. Rurociągi polowe mogą być projektowane pod ziemią, nad ziemią z późniejszym zasypaniem lub nad ziemią na podporach. Główny rodzaj układania rurociągów powinien odbywać się pod ziemią.
2.2. Rurociągi transportujące te same i różne produkty można układać równolegle do istniejących lub planowanych rurociągów polowych.
2.3. Temperaturę gazu, ropy (produktów naftowych) wchodzących do rurociągu należy ustalić w oparciu o możliwość transportu produktu oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa powłok izolacyjnych, wytrzymałości, stabilności i niezawodności rurociągu.
2.4. Projektując rurociągi przeznaczone do transportu gazu, ropy i produktów ropopochodnych, które działają korozyjnie na metalowe i spawane złącza rur i kształtek instalowanych na rurociągach, konieczne jest zapewnienie środków ochrony rurociągów przed korozją lub pękaniem siarkowodoru.
2.5. Rurociągi do transportu gazu i kondensatu gazowego ze złóż gazu i kondensatu gazowego oraz podziemnych magazynów, a także gazu ropopochodnego, w zależności od ciśnienia roboczego, dzielą się na cztery klasy:
I klasa - przy ciśnieniu roboczym powyżej 20 MPa do 32 MPa włącznie;
II klasa - przy ciśnieniu roboczym powyżej 10 MPa do 20 MPa włącznie;
III klasa - przy ciśnieniu roboczym powyżej 2,5 MPa do 10 MPa włącznie;
IV klasa - przy ciśnieniu roboczym do 2,5 MPa włącznie.
2.6. Rurociągi do transportu ropy naftowej, produktów naftowych i innych płynnych produktów pól naftowych, w zależności od średnicy, dzielą się na trzy klasy:
Klasa I - rurociągi o średnicy nominalnej 600 mm lub większej;
Klasa II - rurociągi o średnicy nominalnej mniejszej niż 600 mm do 300 mm włącznie;
Klasa III - rurociągi o średnicy nominalnej mniejszej niż 300 mm.
2.7. Rurociągi polowe muszą być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby zapewnić ich niezawodną i bezpieczną eksploatację przez cały okres ich eksploatacji poprzez dobór odpowiednich materiałów źródłowych, zapewnienie wymaganego poziomu niezawodności i poziomu ryzyka regulacyjnego oraz zapewnienie jakości wykonania.
2.8. Rurociągi naftowe pól naftowych, a także rurociągi systemów zalewania zbiorników naftowych oraz systemów formowania i odprowadzania ścieków do głębokich horyzontów absorpcyjnych, rurociągi naftowe do transportu ropy naftowej z CPS do obiektów, transportu głównego, muszą być wykonane z rur o wewnętrzna powłoka antykorozyjna.
2.9. Główne cechy charakterystyczne konstrukcji rurociągów to:
właściwości surowców do budowy rurociągów (rury, kształtki, kształtki, powłoki izolacyjne, izolacja termiczna, urządzenia balastujące itp.), które są określone przez ich zgodność z wymaganiami aktualnych norm, GOST, TU dla tych produktów;
niezawodność rurociągów w zadanych warunkach eksploatacyjnych w zakresie ciśnienia i temperatury, o czym decyduje zgodność przyjętych rozwiązań konstrukcyjnych rurociągów (grubość ścianki rurociągu, głębokość układania, promienie gięcia, przęsła podczas układania napowietrznego, powłoki izolacyjne itp.) z wymagania obowiązujących norm;
zabezpieczenia, m.in. pożar, który jest określany przez wyznaczenie odpowiednich bezpiecznych odległości od rurociągów polowych do budynków i budowli znajdujących się w strefach przejścia rurociągu;
jakość konstrukcji, o której decyduje zgodność wyników kontroli jakości podczas budowy rurociągów z wymaganiami obowiązujących norm;
stabilność położenia rurociągu w przestrzeni i czasie przez cały okres eksploatacji. Ta charakterystyka wydajności jest szczególnie ważna w przypadku naziemnych instalacji rurociągowych. Tutaj podczas eksploatacji należy przewidzieć przeprowadzenie badania położenia rurociągu na podporach w celu przywrócenia, w razie potrzeby, jego położenia projektowego;
zachowanie wymaganego poziomu ochrony antykorozyjnej rurociągu przez cały okres jego eksploatacji, co zapewnia utrzymanie parametrów decydujących o ochronie rurociągu na wymaganym poziomie.
2.10. Obliczenia hydrauliczne i cieplne rurociągów wykonywane są zgodnie z obowiązującymi metodami lub wymaganiami. Lista zalecanych metod znajduje się w RD 39-132-94.

3. MATERIAŁY I PRODUKTY

3.1. Materiały i produkty stosowane do budowy rurociągów polowych muszą spełniać wymagania norm państwowych, specyfikacji i innych dokumentów regulacyjnych zatwierdzonych w określony sposób, a także wymagania niniejszego rozdziału.
3.2. Używanie materiałów i produktów, które nie mają dokumentu towarzyszącego potwierdzającego ich zgodność z wymaganiami norm lub specyfikacji państwowych, jest niedozwolone.

Rury i kształtki

3.3. W przypadku rurociągów polowych należy stosować rury stalowe bez szwu, rury spawane ze szwem prostym i spiralnym, wykonane ze stali spokojnych i półcichych, zgodnie z GOST i specyfikacjami technicznymi zatwierdzonymi w określony sposób z wymaganiami niniejszego rozdziału.
Dozwolone jest używanie importowanych rur, które spełniają wymagania tego rozdziału.
3.4. Owalność końców rur (stosunek różnicy między największą i najmniejszą średnicą w jednym odcinku do średnicy nominalnej) nie powinna przekraczać 1% dla rur o grubości ścianki mniejszej niż 20 mm i 0,8% dla rur ze ścianką grubość 20 mm lub więcej.
3.5. Krzywizna rur nie powinna przekraczać 1,5 mm na 1 m długości: krzywizna całkowita nie powinna przekraczać 0,15% długości rury.
3.6. W metalu rur i produktów pęknięcia, niewoli, wady i zachody słońca, a także rozwarstwienia przekraczające limity określone w odpowiednich dokumentach regulacyjnych dla ich dostaw, są niedozwolone. W strefie o szerokości co najmniej 40 mm od końców rur nie dopuszcza się rozwarstwień przekraczających 6,5 mm. Niedopuszczalne są rozwarstwienia na końcach rur i wyrobów spawanych.
Dopuszcza się czyszczenie wad powierzchni, z wyjątkiem pęknięć, pod warunkiem, że grubość ścianki po oczyszczeniu nie przekracza jej minimalnej wartości.
3.7. Końce rur muszą być przycięte pod kątem prostym. Odchylenie od prostopadłości końców (kąt cięcia) nie powinno przekraczać 1,6 mm dla rur o nominalnej średnicy zewnętrznej 1020 mm lub większej oraz 1,2 mm dla rur o nominalnej średnicy zewnętrznej mniejszej niż 1020 mm.
3.8. Końce rur muszą być sfazowane mechanicznie. W przypadku rur o nominalnej grubości ścianki mniejszej niż 15 mm stosuje się fazę o kącie ukosu 30° i tolerancji minus 5°. W przypadku rur o nominalnej grubości ścianki 15 mm lub większej należy zastosować kształtowy kształt cięcia.

System dokumentów regulacyjnych w budownictwie

Kodeksy budowlane departamentu

INSTRUKCJE
do projektowania, budowy
i przebudowa polowych ropociągów i gazociągów,

SP 34-116-97

Ministerstwo Paliw i Energii Federacji Rosyjskiej (Mintopenergo Rosji)

Moskwa

Przedmowa

1. Opracowany przez Ogólnorosyjski Instytut Badawczy Budowy Rurociągów i Obiektów Kompleksu Paliwowo-Energetycznego (JSC VNIIST), przy udziale Ogólnorosyjskiego Instytutu Badawczego Gazów Ziemnych i Technologii Gazowych (LLC VNIIGAZ) oraz Projektowania i Instytut Badawczy „GazNIIproekt”.

2. Uzgodniono:

Gosstroy Rosji, list nr 13-754 z dnia 02.12.97 Gosgortekhnadzor Rosji, list nr 10-03/723 z dnia 04.12.97

3. „Instrukcja” została opracowana na zlecenie Departamentu Przemysłu Naftowego i Gazowniczego oraz Departamentu Koordynacji Programów Inwestycyjnych w Kompleksie Paliwowo-Energetycznym na podstawie porozumienia z Ministerstwem Paliw i Energetyki Rosji.

4. Zatwierdzone i wprowadzone w życie 1 kwietnia 1998 r. zarządzeniem Ministerstwa Paliw i Energetyki Rosji z dnia 23 grudnia 1997 r. nr 441.

5. Deweloperzy wyrażają wdzięczność specjalistom VNII GOChS, Gaznadzor RAO „Gazprom”, SE Rosneft, Giprospetsgaz, JSC „Sibproektstroy” i VNIIPO MVD za przydatne uwagi i sugestie zgłoszone w pierwszym wydaniu „Instrukcji ... "

Ministerstwo Paliw i Energii Rosji 1997

Wstęp. 3

1 obszar użytkowania. 3

2. Postanowienia ogólne i charakterystyka eksploatacyjna. cztery

3. Materiały i produkty. 5

Rury i kształtki. 5

Materiały spawalnicze.. 8

Produkty do zabezpieczania rurociągów przed wypiętrzeniem. 9

Materiały powłok antykorozyjnych. 9

4. Zapewnienie wymaganego poziomu niezawodności i bezpieczeństwa. 16

5. Podstawowe wymagania dotyczące tras rurociągów. 28

6. Wymagania konstrukcyjne dla rurociągów .. 28

Umiejscowienie armatury odcinającej i innej. 29

Podziemne układanie rurociągów. 29

Grunt (w nasypie) układanie rurociągów. trzydzieści

Układanie rurociągów naziemnych. trzydzieści

Układanie rurociągów na glebach wiecznej zmarzliny (vmg)31

Układanie rurociągów w gruntach osiadających i falujących. 32

Układanie rurociągów na terenach sejsmicznych. 34

7. Przejścia rurociągów przez bariery naturalne i sztuczne. 34

Przejścia rurociągami przez zapory wodne i bagna. 34

Skrzyżowania rurociągów przez linie kolejowe i drogi. 37

8. Obliczanie rurociągów pod kątem wytrzymałości i stateczności. 38

Obciążenia i uderzenia. 38

Wyznaczanie grubości ścianek rur i kształtek. 40

Sprawdzenie stanu naprężeń i stateczności rurociągów podziemnych i powierzchniowych (w nasypie). 41

Sprawdzenie stanu naprężeń i stateczności rurociągów nadziemnych. 44

Sprawdzenie wytrzymałości rurociągów w warunkach sejsmicznych. 45

Wyznaczanie nośności urządzeń kotwiących. 46

9. Podstawowe wymagania dotyczące ochrony środowiska. 47

10. Ochrona rurociągów przed korozją. 48

Ochrona rurociągów przed korozją podziemną za pomocą powłok ochronnych. 49

Ochrona podniesionych rurociągów przed korozją atmosferyczną. 49

Elektrochemiczna ochrona rurociągów przed korozją podziemną. 49

Izolacja cieplna. pięćdziesiąt

11. Przygotowanie organizacyjne i techniczne budowy rurociągów. 51

12. Prace przygotowawcze na obiektach. 52

13. Budowa tymczasowych dróg i przejść technologicznych. 54

14. Transport i przechowywanie rur. 57

15. Spawanie rurociągów. 58

Certyfikacja technologii. Spawanie i kontrola połączeń odbiorowych. 58

Certyfikacja spawacza. Spawanie połączeń tolerancyjnych. 61

Przygotowanie krawędzi i montaż złącza. 62

Technologia spawania. 66

Spawanie zakładkowe. 67

Spawanie płatnicze. 68

Naprawa połączeń spawanych przez spawanie. 69

16. Kontrola połączeń spawanych. 69

Kontrola połączeń spawanych metodą zgrzewania iskrowego doczołowego. 73

Kontrola połączenia lutowniczego. 74

Kontrola złączy spawanych wykonanych metodą spawania łukiem obrotowym (svd)75

Kontrola połączeń spawanych po ich naprawie. 75

Kontrola połączeń spawanych rurociągów transportujących produkty siarkowodoru. 75

17. Roboty ziemne... 76

Przygotowanie gleby w kamieniołomach. 76

Wykonanie wykopu i przygotowanie dna pod ułożenie rurociągu. 77

Zasypywanie rurociągu. 77

Budowa nasypów ziemnych na glebach wiecznej zmarzliny. 79

Zasypywanie tam (nasypów) na bagnach. 80

18. Prace izolacyjne i kontrola jakości. 80

Technologia izolacji trasy rurociągów. 80

Technologia izolacji zewnętrznej rur w warunkach fabrycznych i podstawowych. 81

Naprawa miejsc uszkodzeń powłok izolacyjnych. 83

Izolacja spawanych połączeń obwodowych rur. 84

Kontrola jakości powłok izolacyjnych. 85

Technologia izolacji armatury i zaworów. 86

Ochrona podniesionych rurociągów przed korozją atmosferyczną. 86

Technologia izolacji wewnętrznej rur w warunkach fabrycznych (podstawowych). 86

19. Technologia nakładania powłok termoizolacyjnych w warunkach podstawowych. 88

20. Montaż podpór palowych. 90

21. Montaż podniesionych rurociągów. 91

22. Technologia układania rurociągu napowietrznego. 94

23. Układanie podziemnego rurociągu. 95

Układanie metodą pogłębiania bezwykopowego. 98

24. Budowa gazociągu na skrzyżowaniach. 99

Przejścia drogowe. 99

Przejścia podwodne... 100

25. Czyszczenie i testowanie ubytków. 101

Czyszczenie wnęki rurociągu. 101

Testowanie rurociągu pod kątem wytrzymałości i szczelności. 102

26. Montaż środków ochrony elektrochemicznej. 110

27. Wdrażanie środków ochrony środowiska. 111

28. Przyjęcie do eksploatacji gotowych rurociągów. 112

Produkcja prac uruchomieniowych. 112

Załącznik nr 1 Przyjęte skrócone nazwy obiektów handlowych podane w niniejszym regulaminie. 113

Załącznik 2 Literowe oznaczenia ilości. 113

Załącznik 3 Terminy i definicje. 114

Załącznik 4 Wykaz obowiązujących dokumentów regulacyjnych zalecanych do stosowania przy projektowaniu i budowie rurociągów polowych. 116

Załącznik 5 Podział bagien na typy .. 119

WPROWADZANIE

„Instrukcja projektowania, budowy i przebudowy polowych ropociągów i gazociągów” określa parametry techniczne polowych ropociągów i gazociągów, które zapewniają bezpieczeństwo ludzi, konstrukcji i środowiska na obszarach, na których układane są te rurociągi podczas wykonywania głównych zadanie przewiezienia planowanej ilości produktu.

Osiągnięcie wymaganych charakterystyk eksploatacyjnych odbywa się poprzez regulację rozwiązań projektowych, przypisanie systemu współczynników projektowych zapewniających wymagany poziom niezawodności, przypisanie bezpiecznych odległości pomiędzy równoległymi rurociągami i od rurociągów do powierzchniowych konstrukcji inżynierskich, które zapewniają regulacyjny poziom ryzyka, przypisanie wymagań za operacje technologiczne budowy rurociągów, które zapewniają wysoką jakość wykonania rurociągów w różnych warunkach naturalnych przy minimalnym wpływie na środowisko i przestrzeganiu przepisów bezpieczeństwa, poprzez zastosowanie zaawansowanych rozwiązań technologicznych.

„Instrukcja” jest ważna do czasu wydania SNiP „Rurociągi polowe”.

Kodeksy budowlane departamentu

Instrukcja projektowania, budowy i przebudowy polowych rurociągów naftowych i gazowych

Instrukcje dotyczące projektowania, budowy i przeprojektowania polowych rurociągów naftowych i gazowych

Data wprowadzenia 01.04. 1998

1 OBSZAR ZASTOSOWANIA

1.1. Normy te mają zastosowanie do projektowanych, budowanych i przebudowywanych polowych rurociągów stalowych o średnicy do 1400 mm włącznie z nadciśnieniem czynnika nie przekraczającym 32,0 MPa złóż ropy naftowej, gazu, gazokondensatu i podziemnych magazynów gazu (PMG).

1.2. Skład rurociągów polowych, do których mają zastosowanie te normy:

1.2.1. Dla pól gazowych i gazowo-kondensatowych:

gazociągi przeznaczone do transportu gazu i kondensatu gazowego z odwiertów złóż i PMG do GTP, GTP oraz z PMG do odwiertów zatłaczania gazu do złoża;

gazociągi, gazociągi gazu surowego, kolektory międzypolowe, rurociągi do transportu gazu i kondensatu gazowego z GTP, GTP do GW, BCS, CS, PMG, GPP, niezależnie od ich długości;

rurociągi do dostarczania oczyszczonego gazu i inhibitora do odwiertów i innych obiektów zagospodarowania pól;

rurociągi kanalizacyjne o ciśnieniu powyżej 10 MPa do zasilania studni w celu wtłaczania do formacji chłonnych;

rurociągi metanolu;

1.2.2. Dla pól naftowych:

linie przepływowe z szybów naftowych, z wyjątkiem odcinków zlokalizowanych na podkładkach wiertniczych (na podkładkach wiertniczych), do transportu produktów wiertniczych do instalacji pomiarowych;

rurociągi odbierające ropę i gaz do transportu produktów z szybów naftowych z jednostek pomiarowych do punktów pierwszego etapu separacji ropy (rurociągi naftowe i gazowe);

gazociągi do transportu gazu naftowego z instalacji separacji ropy do GTP, GTP lub do odbiorców;

rurociągi naftowe do transportu oleju nasyconego gazem lub odgazowanego, nawodnionego lub bezwodnego z ropy naftowej PS i BPS do CPS;

gazociągi do transportu gazu do odwiertów wydobywczych metodą wydobycia gazociągu;

gazociągi do dostarczania gazu do formacji produkcyjnych w celu zwiększenia wydobycia ropy;

rurociągi systemów zalewania zbiorników ropy naftowej oraz systemy formowania i odprowadzania ścieków do głębokich poziomów absorpcyjnych;

rurociągi naftowe do transportu ropy naftowej z CPF do budowy głównego transportu;

gazociągi do transportu gazu z KSE do budowy głównego transportu gazu;

rurociągi inhibitorów do dostarczania inhibitorów do odwiertów lub innych obiektów na polach naftowych.

Skrócone nazwy obiektów rybackich podano w załączniku 1 w celach informacyjnych.

W poniższym tekście norm, o ile nie określono inaczej, słowa „rurociąg(i) w terenie” zostaną zastąpione słowem „rurociąg(i)”.

Notatka:

1. Granice rurociągów polowych stanowią ogrodzenia odpowiednich lokalizacji, a w przypadku braku ogrodzenia w obrębie krawędzi wypełnienia odpowiednich lokalizacji lub warunkowej granicy terenu.

2. Kolektory (rurociągi prefabrykowane, międzypolowe) obejmują rurociągi transportujące produkt z punktów przygotowania (odbioru) do obiektów głowicy lub zakładu przeróbki gazu.

3. Rurociągi transportujące ropę naftową z gazem w stanie rozpuszczonym o bezwzględnej prężności par w temperaturze 20 °C powyżej 0,2 MPa oraz w stanie wolnym należą do ropociągów i gazociągów, a transportujące odgazowaną ropę naftową.

1.3. Normy te nie dotyczą rurociągów do transportu produktów o wysokiej zawartości siarkowodoru (ciśnienie cząstkowe powyżej 1 MPa) oraz produktów o temperaturze powyżej 100°C, linii utrzymania ciśnienia zbiornikowego do transportu wody świeżej, zbiornikowej i denne do przepompowni ścieków .

2. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA I WYDAJNOŚCIOWA

2.1. Rurociągi polowe mogą być projektowane pod ziemią, nad ziemią z późniejszym zasypaniem lub nad ziemią na podporach. Główny rodzaj układania rurociągów powinien odbywać się pod ziemią.

2.2. Rurociągi transportujące te same i różne produkty można układać równolegle do istniejących lub planowanych rurociągów polowych.

2.3. Temperaturę gazu, ropy (produktów naftowych) wchodzących do rurociągu należy ustalić w oparciu o możliwość transportu produktu oraz wymagania dotyczące bezpieczeństwa powłok izolacyjnych, wytrzymałości, stabilności i niezawodności rurociągu.

2.4. Projektując rurociągi przeznaczone do transportu gazu, ropy i produktów ropopochodnych, które działają korozyjnie na metalowe i spawane złącza rur i kształtek instalowanych na rurociągach, konieczne jest zapewnienie środków ochrony rurociągów przed korozją lub pękaniem siarkowodoru.

2.5. Rurociągi do transportu gazu i kondensatu gazowego ze złóż gazu i kondensatu gazowego oraz podziemnych magazynów, a także gazu ropopochodnego, w zależności od ciśnienia roboczego, dzielą się na cztery klasy:

I klasa - przy ciśnieniu roboczym powyżej 20 MPa do 32 MPa włącznie;

II klasa - przy ciśnieniu roboczym powyżej 10 MPa do 20 MPa włącznie;

III klasa - przy ciśnieniu roboczym powyżej 2,5 MPa do 10 MPa włącznie;

IV klasa - przy ciśnieniu roboczym do 2,5 MPa włącznie.

2.6. Rurociągi do transportu ropy naftowej, produktów naftowych i innych płynnych produktów pól naftowych, w zależności od średnicy, dzielą się na trzy klasy:

Klasa I - rurociągi o średnicy nominalnej 600 mm lub większej;

Klasa II - rurociągi o średnicy nominalnej mniejszej niż 600 mm do 300 mm włącznie;

Klasa III - rurociągi o średnicy nominalnej mniejszej niż 300 mm.

2.7. Rurociągi polowe muszą być zaprojektowane i wykonane w taki sposób, aby zapewnić ich niezawodną i bezpieczną eksploatację przez cały okres ich eksploatacji poprzez dobór odpowiednich materiałów źródłowych, zapewnienie wymaganego poziomu niezawodności i poziomu ryzyka regulacyjnego oraz zapewnienie jakości wykonania.

2.8. Rurociągi naftowe pól naftowych, a także rurociągi systemów zalewania zbiorników naftowych oraz systemów formowania i odprowadzania ścieków do głębokich horyzontów absorpcyjnych, rurociągi naftowe do transportu ropy naftowej z CPS do obiektów, transportu głównego, muszą być wykonane z rur o wewnętrzna powłoka antykorozyjna.

2.9. Główne cechy charakterystyczne konstrukcji rurociągów to:

właściwości surowców do budowy rurociągów (rury, kształtki, kształtki, powłoki izolacyjne, izolacja termiczna, urządzenia balastujące itp.), które są określone przez ich zgodność z wymaganiami aktualnych norm, GOST, TU dla tych produktów;

niezawodność rurociągów w zadanych warunkach eksploatacyjnych w zakresie ciśnienia i temperatury, o czym decyduje zgodność przyjętych rozwiązań konstrukcyjnych rurociągów (grubość ścianki rurociągu, głębokość układania, promienie gięcia, przęsła podczas układania napowietrznego, powłoki izolacyjne itp.) z wymagania obowiązujących norm;

zabezpieczenia, m.in. pożar, który jest określany przez wyznaczenie odpowiednich bezpiecznych odległości od rurociągów polowych do budynków i budowli znajdujących się w strefach przejścia rurociągu;

jakość konstrukcji, o której decyduje zgodność wyników kontroli jakości podczas budowy rurociągów z wymaganiami obowiązujących norm;

stabilność położenia rurociągu w przestrzeni i czasie przez cały okres eksploatacji. Ta charakterystyka wydajności jest szczególnie ważna w przypadku naziemnych instalacji rurociągowych. Tutaj podczas operacji należy przewidzieć badanie położenia rurociągu na podporach, aby w razie potrzeby przywrócić jego położenie projektowe;

zachowanie wymaganego poziomu ochrony antykorozyjnej rurociągu przez cały okres jego eksploatacji, co zapewnia utrzymanie parametrów decydujących o ochronie rurociągu na wymaganym poziomie.

2.10. Obliczenia hydrauliczne i cieplne rurociągów wykonywane są zgodnie z obowiązującymi metodami lub wymaganiami. Lista zalecanych metod znajduje się w RD 39-132-94.