Płyty MDF, zastosowanie, dobór odpowiednich płyt MDF, sposoby montażu i mocowania, przydatne wskazówki. Co to jest płyta MDF? Płyty MDF na ściany Rodzaje płyt MDF

Płyty MDF, zastosowanie, dobór odpowiednich płyt MDF, sposoby montażu i mocowania, przydatne wskazówki. Co to jest płyta MDF? Płyty MDF na ściany Rodzaje płyt MDF
Płyty MDF, zastosowanie, dobór odpowiednich płyt MDF, sposoby montażu i mocowania, przydatne wskazówki. Co to jest płyta MDF? Płyty MDF na ściany Rodzaje płyt MDF
31.10.2019

MDF to obecnie jeden z najpopularniejszych materiałów budowlanych. Bezpieczeństwo ekologiczne płyt MDF, wysokie wskaźniki wydajności i różnorodność płyt MDF dały impuls do wysokiego popytu, a co za tym idzie, do powszechnego rozwoju technologii produkcji. Jak powstają płyty MDF, jaki rodzaj rodzaje płyt MDF są i dlaczego są dobre - spróbujmy to rozgryźć w tym artykule.

Panele MDF: opis i zastosowanie

MDF malowany

Płyta MDF jest malowana za pomocą emalie poliuretanowe– mat, półmat, półpołysk, wysoki połysk. W związku z tym malowana płyta MDF może być półmatowa, matowa, półpołyskowa, błyszcząca, z różnymi efektami - „teksturą”, „kameleonem” itp.

Malowana płyta MDF

Malowany MDF jest najczęściej stosowany w sprzęcie kuchennym i komercyjnym, as poszczególne elementy w produkcji mebli kombinowanych z płyty wiórowej (fasady). Malowana płyta MDF cieszy się dużą popularnością wśród projektantów i osób, które je śledzą trendy w modzie w projektowaniu pomieszczeń, ponieważ ten rodzaj płyt MDF pomaga łatwo i tanio przekształcić wnętrze nie do poznania.

Produkcja malowanej płyty MDF rozpoczyna się już od podkładu podstawowego gotowe płyty za pomocą pistoletu natryskowego (płytę gruntuje się w celu usunięcia smoły z materiału i zwiększenia jego odporności na wilgoć). Płytę wyschniętą po zagruntowaniu wstępnym zagruntować masą szpachlową – nierówności i rysy zostają usunięte. I dopiero potem na powierzchnię płyty MDF nakłada się warstwę emalii.

MDF fornirowany

Fornirowana płyta MDF

Zewnętrznie fornirowana płyta MDF niewiele różni się od naturalnego drewna, a żywotność i trwałość tego materiału przekraczają nawet podstawowe wskaźniki drewna. Do produkcji mebli i wnętrz wykorzystują płyty MDF fornirowane – tam gdzie sami chcieliby zobaczyć naturalne drewno, ale utrudniają to wysoki koszt lub niezadowalające właściwości fizyczne.

Przypomnijmy, że mają one grubość od 0,1 do 5 milimetrów. Rozpoczyna się od przygotowania powierzchni – płyta jest przeszlifowana, a wszelkie wgłębienia i rysy wypełnione szpachlą. Następnie na przednią część płyty MDF układany jest fornir drewniany jednego lub kilku gatunków i fornirowany na jeden z trzech sposobów:

- produkcja płyt MDF fornirowanych na zimno polega na przyklejeniu płyty fornirowej specjalnymi substancjami;

- produkcja płyt MDF fornirowanych na gorąco polega na „wciskaniu” płyt forniru w wysokiej temperaturze na wyfrezowane elementy;

- produkcja płyt MDF fornirowanych metodą membranową składa się z połączenia forniru i Powierzchnie MDF Pod próżnią.

Jak widzieliście, produkcja MDF nie wiąże się z użyciem niebezpiecznych substancji syntetycznych; Sam MDF nie wymaga ponownego malowania

Jako alternatywę dla naturalnego drewna, w budownictwie, dekoracji oraz produkcji mebli i innych towarów często wykorzystuje się tzw. materiały z drewna kaflowego, które posiadają cały szereg właściwości użytkowych. Jednym z najpowszechniejszych materiałów jest płyta MDF, której podstawą są suszone włókna drzewne, sprasowane w dywan pod wpływem wysokiej temperatury i spoiw syntetycznych. substancje chemiczne. Lignina uwalniana podczas ogrzewania drewna zapewnia niezawodne połączenie włókien, dzięki którym płyty MDF zyskują szczególną wytrzymałość i niezawodność.

Podobieństwo między MDF i płytą pilśniową, o którym często mówią eksperci, wynika z pewnego podobieństwa w metodach ich produkcji. Sucha metoda produkcji płyt pilśniowych stała się podstawą cyklu produkcyjnego Materiały MDF. Polega ona nie na zastosowaniu specjalnych klejów, ale na działaniu spoiw tworzących włókna drewna. Jednocześnie nie ma potrzeby długotrwałego prasowania, ponieważ poszczególne elementy płyty są ze sobą trwale połączone dzięki połączeniu międzywłóknowemu.

Mówiąc o popularności płyt MDF na świecie, należy zauważyć, że była to konsekwencja przystępnej ceny materiału, niższej o 60% od ceny naturalne drewno, a także jego właściwościami, które pod wieloma względami są podobne do właściwości naturalnego drewna, które jest droższe. To wszystko pozwala nam to stwierdzić Płyta MDF- idealne rozwiązanie do produkcji mebli klasy ekonomicznej, niedrogie, ale naprawy jakościowe mieszkanie, inna praca wymagająca zwiększone wymagania jakość, przy jednoczesnej konieczności zapewnienia niskiego kosztu wyniku.

Główne właściwości konsumenckie, jakie wykazują płyty MDF to:

Wysoka wytrzymałość zapewniająca bezpieczne mocowanie okucia meblowe;

Praktyczność i trwałość materiału, wykonanie Płyta MDF idealne rozwiązanie Dla prace naprawcze lub produkcja artykułów wyposażenia wnętrz;

Wysoka jakość powierzchni płyty, osiągnięta poprzez staranną obróbkę, szlifowanie, a także ścisłą kontrolę na wszystkich etapach produkcji;

Wysoka odporność na wilgoć, niska higroskopijność, brak skłonności do korozji, pozwala na produkcję mebli do kuchni i łazienek z płyt MDF;

Wysoki poziom wykonalności, dzięki któremu meble można wykonać z płyty MDF według dowolnego wzoru projekt projektowy niezależnie od jego złożoności uzyskanie efektu idealnego, charakteryzującego się estetyką, wygodą i bezpieczeństwem użytkowania;

Przyjazny dla środowiska, całkowicie bezpieczny dla zdrowia człowieka, ze względu na brak szkodliwych płyt MDF związki chemiczne, którego parowanie może wyrządzić szkody środowisku i mieszkańcom domu;

Wszechstronność w zastosowaniu, możliwość nakładania dekorów na powierzchnię materiału, nadająca ukończony produkt estetyczny i oryginalny wygląd;

Wysoki poziom izolacyjności akustycznej, dzięki któremu zapewniają panele ścienne MDF komfortowe warunki mieszkanie w domu lub praca w biurze;

Możliwość zapewnienia idealnego stanu higienicznego mebli, co jest szczególnie ważne w przypadku elementów wyposażenia kuchni i pokoju dziecięcego.

Jeśli chodzi o główne obszary zastosowań MDF, materiał ten jest najbardziej poszukiwany w przypadku:

Przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją mebli;

Firmy działające w branży motoryzacyjnej;

Przedsiębiorstwa budowlane;

Podmioty gospodarcze zajmujące się produkcją różnego rodzaju pojemników itp.

Aby uprościć wybór materiałów na płytki, klientom kupującym MDF oferujemy następujące typy płyty:

Solidnie prasowane płyty MDF: mają średnią gęstość w porównaniu do innych rodzajów materiałów i są obustronnie gładkie. Metoda produkcji: prasowanie na gorąco miazga drzewna, zmieszany ze spoiwem – ligniną, uwalniającą się z włókien, pod wpływem długotrwałej ekspozycji termicznej. Przystępna cena, estetyka i łatwość obróbki sprawiły, że płyty MDF z litego prasowanego materiału są popularnym materiałem do produkcji. niedrogie typy meble.

Wśród zalet płyt prasowanych należy podkreślić przyjazność dla środowiska, wysokie właściwości izolacyjne, higienę, łatwość pielęgnacji i konserwacji wygląd, dekoracyjny i gotowy do użycia w produkcja mebli. Ważny charakterystyczna właściwość płyty prasowane solidne - podwyższona odporność na wilgoć, co czyni je idealnym rozwiązaniem do produkcji elementów wyposażenia wnętrz w celu wyposażenia pomieszczeń wysoka wilgotność powietrze.

Laminowane płyty MDF pod względem metody produkcji są niemal identyczne z litymi płytami prasowanymi. Główną różnicą jest proces laminacji, któremu ten materiał przechodzi na jednym z końcowych etapów cyklu produkcyjnego. Stosowanie przezroczysta folia pozwala zachować i przekazać produktowi naturalne piękno drewna, natomiast laminowanie barwne umożliwia produkcję paneli w szerokiej gamie kolorystycznej, co jest bardzo istotne przy produkcji mebli. Wśród głównych zalet laminowanych płyt MDF należy wymienić takie walory jak estetyka, łatwość obróbki, możliwość frezowania, możliwość dodatkowej obróbki powierzchni lakierem w celu zabezpieczenia jej przed negatywnymi czynnikami. wpływ zewnętrzny. Ponadto laminowane płyty MDF wykazują odporność na ścieranie, odporność na światło i ciepło, odporność chemiczną i klimatyczną, odporność na zabrudzenia oraz higienę.

Mówiąc o zakresie zastosowania płyt laminowanych, nie sposób nie wspomnieć o produkcji mebli, produkcji ścianki działowe, konstrukcje reklamowe i wystawiennicze.

Płyty MDF odporne na wilgoć zaliczane są do specjalnej grupy produktów ze względu na zwiększoną gęstość materiału, a także zdolność do łatwego wytrzymywania dużej wilgotności powietrza bez odkształcania się i zapadania pod wpływem wilgoci. Do płyt odpornych na wilgoć stosuje się wysokiej jakości drewno, którego włókna podczas długotrwałego działania temperatury łączą się trwale, bez konieczności stosowania dodatkowych środków chemicznych. Zaletami odpornych na wilgoć płyt MDF są wysokie współczynniki izolacyjności akustycznej, wytrzymałość, łatwość obróbki i wyraźne właściwości estetyczne.

Kupowanie płyt MDF nie jest trudne - dużo firmy produkujące Dziś jesteśmy gotowi zapewnić hurtowe dostawy tego materiału do produkcji mebli lub do magazynów przedsiębiorstw zajmujących się budową i wykańczaniem budynków mieszkalnych lub komercyjnych, a także zajmujących się produkcją konstrukcji reklamowych. Wybierając niezawodnego dostawcę, który gwarantuje wysoki poziom jakość dostarczanych produktów, podmiot gospodarczy będzie mógł śmiało rozwijać produkcję, gwarantując swoim klientom wyjątkowy poziom usług, a także obecność wszystkich niezbędnych właściwości konsumenckich i zewnętrznych w wytwarzanych produktach.

Nazwa ta pochodzi od Wyrażenie angielskie Płyta pilśniowa średniej gęstości, co tłumaczy się jako „płyta pilśniowa”. średnia gęstość».

Istnieje inna możliwość tłumaczenia skrótu „MDF” – „frakcja drobno rozproszona”. Produkowane są z mocno rozdrobnionych wiórów, które poddawane są obróbce wysoka temperatura i silny nacisk. Do ich produkcji jako składnik wiążący wykorzystuje się specjalne żywice mocznikowe.

Ważną właściwością takich płyt jest możliwość ich nadawania specjalne właściwości(takich jak wodoodporność lub ognioodporność). Światowym liderem w produkcji płyt MDF są Chiny.

Powszechne zastosowanie- produkcja mebli, ścianek działowych różnego rodzaju, specjalna podłoga. Ze względu na swoje szczególne właściwości materiał ten znalazł zastosowanie w produkcji systemy głośnikowe. Materiał ten jest całkowicie przyjazny dla środowiska. Podczas produkcji grubość może sięgać nawet czterech milimetrów bez utraty wytrzymałości mechanicznej.

Różnice w stosunku do podobnych materiałów


 Płyty MDF mają wyższą wytrzymałość w porównaniu do drewna.

Czym płyty MDF różnią się od ich najbliższych odpowiedników: płyty wiórowej (płyty wiórowej) i płyty pilśniowej (płyty pilśniowej)?

W pierwszym przypadku podstawą są duże wióry, co negatywnie wpływa na ich siłę. Nie są odporne na wilgoć. Jako spoiwo stosuje się żywice formaldehydowe, co w czasie ich eksploatacji prowadzi do nieznacznego odparowania pary.

W drugim przypadku płyta pilśniowa jest produkowana podobnie jak MDF, ale tutaj stosuje się prasowanie na mokro. Do produkcji stosuje się drobne wióry z różnymi dodatkami w celu zwiększenia wytrzymałości i odporności na wilgoć. Może mieć tylko małą grubość.

Jedna strona jest w trakcie produkcji wygładzana, druga wymaga korekty wyglądu. specjalna obróbka(na przykład stosuje się do tego laminowanie lub laminowanie).

Aby rozbić płyty MDF należy zastosować nacisk o wartości około dziesięciu do piętnastu MPa. Można je wyginać. Cechę tę wykorzystuje się na przykład przy produkcji zaokrąglonych części elewacji domów.

Zalety i odmiany


Zastosowanie tego materiału jest bardziej opłacalne niż stosowanie produktów drewnianych:

  1. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na wysoką odporność na wilgoć.
  2. Ogień stanowi dla nich znacznie mniejsze zagrożenie.
  3. Charakteryzują się dużą wytrzymałością.
  4. Stosunkowo tania produkcja.
  5. Wysoka odporność na zagrożenia biologiczne (w szczególności na grzyby i mikroorganizmy).
  6. Nie zmienia swojego kształtu pod wpływem wysokich i niskich temperatur.
  7. Łatwość przetwarzania tego materiału.
  8. Pozwala na wysokiej jakości malowanie, laminowanie i lakierowanie.
  9. Wysokie właściwości dźwiękochłonne.
  10. Dobrze utrzymuje ciepło.

Przy produkcji płyt MDF proces technologiczny można dostosować tak, aby stworzyć określone rodzaje takich płyt, które będą najlepiej dostosowane do danych warunków.

Można je podzielić na cztery główne typy:

  1. Główny cel, przeznaczony głównie do pracy w stosunkowo suchych warunkach.
  2. Talerze, przeznaczony do użytku z wysoka wilgotność.
  3. Mocno obciążony, do warunków o dużej wilgotności.

Obróbka powierzchniowa

Stosuje się trzy główne metody:

  1. Jeśli wymagana jest powierzchnia drewnopodobna, a następnie wklejony cienka warstwa fornir Przybierają wygląd pięknie zdobionych powierzchnia drewniana. Do tych celów często wykorzystuje się fornir bukowy, dębowy lub jesionowy.
  2. Powlekanie specjalną folią dekoracyjną ma bardziej zróżnicowane możliwości.(laminowanie). Ogromna różnorodność dostępnych w ten sposób odcieni i kolorów, wzorów, faktur i różnorodnych wzorów, wraz z doskonałymi możliwościami obróbki takich płyt, dają pole do ich różnorodnych zastosowań.
  3. Najbardziej tradycyjnym sposobem dekorowania wyglądu jest malowanie. Do tych celów zwykle stosuje się specjalne rodzaje farb. Jego działanie polega nie tylko na wybarwieniu, ale także na zaimpregnowaniu wierzchniej warstwy, wypełnieniu mikropęknięć powierzchni i wyrównaniu nierówności.

Powierzchnie fornirowane są droższe i podatne na wilgoć. Panele laminowane są bardziej odporne na różnego rodzaju uderzenia mechaniczne czy zarysowania.

montaż naścienny

Jedno z najczęstszych zastosowań płyt MDF- To jest okładzina ścian pokoju. Jest całkiem możliwe, aby zrobić to samodzielnie. Prace przebiegają w kilku etapach. Porozmawiajmy o tym bardziej szczegółowo.

Przed rozpoczęciem pracy musisz się przygotować niezbędne narzędzia i materiały.

Oprócz zwykłego domowego zestawu narzędzi i materiałów (szczypce, młotek, gwoździe, śruby) należy przygotować:

  • przystawka wiertarska do wkręcania wkrętów samogwintujących;
  • linia pionu;
  • poziom;
  • plac instalatora;
  • wyrzynarka lub ręczna piła tarczowa;
  • płyty MDF (zalecane są o grubości 16 milimetrów);
  • specjalny elementy metalowe zapięcia;
  • listwy do poszycia drewnianego;

Rozważmy krok po kroku postęp prac nad okładziną ścian z płyt MDF:

  1. Pierwszym krokiem jest praca z tynkiem. Jeśli jego warstwa jest zbyt gruba lub powłoka ma poważne wady, lepiej usunąć tynk przed pokryciem ścian.
  2. Następnie ściany są osłonięte. Mocuje się je za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących, w zależności od wytrzymałości ścian. Listwy drewniane układa się pionowo wzdłuż krawędzi i poziomo, w odległości 30-40 centymetrów między nimi. Toczenie można wykonać nie tylko w ten sposób, ale także przy użyciu specjalnych profili. Podczas układania wolna przestrzeń można wypełnić materiałem izolacyjnym (np. wełna mineralna). Ponadto w celu ochrony przed owadami zaleca się namoczenie części drewniane specjalne rozwiązanie.
  3. Następnie mocujemy pierwszy pionowy panel MDF. W razie potrzeby przycinamy na długość Odpowiedni rozmiar. Mocujemy go do drewnianych listew od narożnika za pomocą wkrętów samogwintujących. Płyty MDF są dostarczane z piórem po jednej stronie i wpustem po drugiej stronie. Grzbiet instalowanej płyty należy nieco zeszlifować. Po przeciwnej stronie wyjątkowo metalowe mocowania. Z jednej strony mocują deskę od strony wpustu, z drugiej strony mocowane są do łaty poszycia. Można to zrobić za pomocą zszywacz budowlany lub przy użyciu gwoździ.
  4. Kolejne deski montujemy blisko pierwszej i zabezpiecz każdy z nich w bocznym rowku w ten sam sposób.
  5. Montujemy ostatnią deskę w tej ścianie. Należy go przyciąć na szerokość i włożyć, mocując za pomocą wkrętów samogwintujących do listew poszycia.
  6. Powtórz ten proces dla każdej ściany., który wymaga okładziny.
  7. Po wykończeniu ścian, wzdłuż dolnej krawędzi należy zainstalować cokoły. Można je zabezpieczyć za pomocą wkrętów samogwintujących lub nawet zwykłych gwoździ.


  1. Podczas montażu płyt MDF dokładność ich montażu sprawdzamy za pomocą pionu.
  2. Okładziny można wykonać od podłogi do sufitu lub do określonej wysokości nad poziomem podłogi. W tym drugim przypadku wzdłuż górnej krawędzi montowany jest drewniany poziomy blat.
  3. Jeśli okładzina występuje w warunkach dużej wilgotności, to zamiast tego listwy drewniane Wygodne będzie użycie metalowego profilu.
  4. Jeśli na ścianie występują nierówności, pod listwami listwowymi można umieścić plastikowe wkładki, które wzmocnią mocowania.

Producenci oferują produkty w dość szerokim asortymencie. Oferty mogą różnić się wykończeniem powierzchni lub grubością.

Na przykład, jeśli grubość wynosi 6 milimetrów (powierzchnia jest przeszlifowana), to metr kwadratowy będzie kosztować 115 rubli. Za grubość 16 milimetrów - 283 ruble, za 25 - 425 rubli za metr kwadratowy.

Jeśli powierzchnia płyty minęła dodatkowe przetwarzanie, wówczas płyta o grubości 16 milimetrów będzie kosztować 344 ruble, a płyta o grubości 25 milimetrów będzie kosztować 512 rubli.

MDF (Płyty pilśniowe średniej gęstości - płyta pilśniowa średniej gęstości)- produkt pochodzenia drzewnego, powstały w wyniku prasowania włókien drzewnych przy użyciu organicznych spoiw w warunkach wysokiego ciśnienia i temperatury.

Płyta MDF posiada jednorodną, ​​gęstą strukturę, dzięki czemu znacznie przewyższa drewno naturalne pod względem możliwości obróbki mechanicznej.

Do produkcji płyt MDF wykorzystuje się z reguły drewno niskiej jakości oraz odpady z obróbki drewna (wióry, płyty). Powstały produkt jest w pełni zgodny ze wszystkimi niezbędne wymagania do nowoczesnych materiał konstrukcyjny– jest przyjazny dla środowiska, trwały, łatwy w frezowaniu i innych rodzajach obróbki.

Dodatkowo płyta MDF umożliwia nakładanie różnorodnych folii dekoracyjnych czy klejenie naturalnym fornirem.

Dzięki tym walorom płyta MDF jest idealnym materiałem do realizacji niestandardowych rozwiązań konstrukcyjnych. Stosowanie tego typu płyt staje się coraz bardziej powszechne, dlatego MDF można śmiało nazwać materiałem, który niesie przyszłość dla przemysłu meblarskiego i drzewnego.

W porównaniu do podobnych materiałów budowlanych płyty MDF mają szereg zalet:

  • są łatwe w obróbce - umożliwiają produkcję płyt z panelami dekoracyjnymi, wycinaniem narożników;
  • przyjazny dla środowiska ze względu na brak substancji syntetycznych;
  • możliwość zastosowania różnorodnych dekorów na płytach;
  • doskonałe właściwości izolacji akustycznej;
  • higiena, odporność na grzyby i mikroorganizmy.
  • odporność na wilgoć - nie pęcznieją od wody, nie wypaczają się pod wpływem pary.
- w porównaniu ze sklejką:
  • brak wad wewnętrznych i zewnętrznych (zakładki forniru, zatopione i wypadające z nich sęki i dziury, pęknięcia itp.);
  • doskonały Gładka powierzchnia i minimalne odchylenia długości/szerokości arkusza;
  • nie wypacza się pod wpływem pary;
  • korzystniejsza cena.
- w porównaniu z naturalnym drewnem:
  • jednolita gęstość na całej grubości płyty;
  • brak „naturalnych” wad (sęków, pustek, zmian kierunku włókien itp.);
  • możliwość specjalnej obróbki powierzchni i tłoczenia;
  • odporność na różne grzyby i mikroorganizmy;
  • 60-70% taniej.
- w porównaniu z płytą wiórową:
  • możliwość frezowania krawędzi i powierzchni;
  • wysoka przyjazność dla środowiska (może być stosowana do produkcji mebli dziecięcych);
  • lepiej trzyma okucia meblowe dzięki większej wytrzymałości;
  • wyższa jakość powierzchni do laminowania;
  • wysoka odporność na wilgoć (możliwość wykorzystania w produkcji meble kuchenne i meble łazienkowe);
  • możliwość wykorzystania jako podstawy do produkcji elementów giętych (fasady, ścianki działowe itp.);
  • zachowuje swój kształt podczas wahań temperatury i nie pęcznieje pod wpływem pary.
Porównawczy właściwości płyty wiórowej i MDF

Nazwa

Płyta wiórowa 16mm

Płyta MDF 16mm

Gęstość kg/m3

Wytrzymałość na zginanie MPa

Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni płyty

Pęcznienie na grubości w ciągu 24 godzin,%

Oporność wyciąganie śrub z płyty na grubość 10-30mm, N/mm

Specyficzna odporność na wyciąganie wkrętów z krawędzi dla grubości 10-30mm, N/mm

Obszary zastosowania płyt MDF

Wysoka technologia i parametry fizyczne i mechaniczne, przyjazność dla środowiska i rozsądna cena zapewniają rosnącą popularność płyt MDF w różne pola Aplikacje. Płyta MDF pozbawiona jest jednej z głównych wad naturalnego drewna – niejednorodności właściwości i naturalnych wad. W przeciwieństwie do sklejki, MDF wypacza się znacznie mniej, ma większą gęstość i mniejsze różnice w grubości. W porównaniu do płyty wiórowej płyta MDF ma większą wytrzymałość i gęstość, więcej gładka powierzchnia i wysoką odporność na wilgoć.
Wygodny format i szeroka gama grubości płyty MDF pozwalają na jej szerokie zastosowanie zarówno w produkcji mebli, jak i w budownictwie.

Rodzaje obróbki MDF:

  • Piłowanie
  • Wiercenie
  • Przemiał
  • Klejenie
  • Lakierowanie i malowanie
  • Laminowanie i laminowanie
  • Fornir, plastik itp.
MDF jest aktywnie wykorzystywany w przemysł budowlany, zastępując droższe materiały drewnopochodne.

Zapewniając wysoką dźwiękochłonność i izolację termiczną pomieszczeń, do produkcji z powodzeniem wykorzystuje się MDF panele ścienne, ścianki działowe, drzwi, różne materiały do dekoracji wnętrz.

Dzięki duża gęstość Płyta MDF jest doskonałym materiałem do produkcji stolarki otworowej, podłóg laminowanych i listew.

Minimalne różnice w grubości sprawiły, że płyty MDF są szczególnie popularne do wyrównywania ścian i układania podkładów.

Typ aplikacji

8 mm.

Części wygięte do dekoracji wnętrz

Produkcja parapetów okiennych

Listwy budowlane (cokoły, gzymsy, cokoły, listwy, listwy cokołowe itp.)

Podłoża

panele ścienne

Panele sufitowe

Wyrównanie ścian i przygotowanie ich do wykończenia

Przegrody w pomieszczeniach biurowych i mieszkalnych, tworzenie łuków, kolumn i innych elementów wnętrz

Izolacja termiczna i akustyczna

Produkcja drzwi wewnętrzne z ozdobnym reliefem

Produkcja drzwi (do wykończenia folią dekoracyjną, okleiną lub malowaniem itp.)

Płytkowy wykładziny podłogowe

Szlifowanie dachów domów, druga warstwa do izolacji dachów lokali

Stopnie, balustrady i tralki schody wewnętrzne, siedzenia, bagażniki

Płyta MDF to idealny materiał do wykonywania mebli: gabinetowych, kuchennych, biurowych, a także mebli niestandardowych i Sprzęt handlowy.

MDF jest szeroko stosowany w produkcji fasady mebli, listwy meblowe, blaty. Dzięki dużej wytrzymałości płyta MDF utrzymuje okucia meblowe znacznie lepiej niż płyta wiórowa.

Wysoka odporność na wilgoć i odporność na wahania temperatury pozwala na zastosowanie go w produkcji mebli kuchennych, łazienkowych, wyposażenia handlowego, medycznego i laboratoryjnego.

Możliwości różnych rodzajów obróbki płyty MDF znacznie poszerzają jej zastosowanie w budowie i rozwoju projektowania mebli.

Typ aplikacji

Produkcja mebli (szafowych, kuchennych, biurowych, dziecięcych i nietypowych)

Dno szuflad meblowych i tylne ściany szafki

Listwy meblowe (elementy konstrukcji ramowej fasad itp.)

Profile do fasad ramowych mebli

Produkcja fasad meblowych dla Okładzina PCV, okleina, malowanie

Części gięte do produkcji mebli, wyposażenia handlowego i dekoracji wnętrz

Panele MDF są materiał arkuszowy, składający się z drobnych wiórów drzewnych i ligniny. W tłumaczeniu skrót oznacza płytę pilśniową średniej gęstości.

MDF to materiał często stosowany w budownictwie i produkcji mebli. Proces technologiczny wyklucza użycie epoksydowa żywica, fenol i inne substancje stwarzające zagrożenie dla zdrowia ludzkiego.

Formowanie płyty następuje poprzez prasowanie, z zastrzeżeniem obowiązkowych warunków:

  • wysokie ciśnienie;
  • warunkach wysokiej temperatury.

Materiał zawiera:

  • drobna frakcja drewna;
  • lignina (element wiążący).

Skomplikowany rodzaj obróbki nie przeszkodził w zachowaniu materiału najlepsze cechy drzewo, a niektóre nawet przewyższają.

Charakterystyka techniczna paneli

  1. Gęstość płyt według specyfikacji wynosi 600–840 kg/m3.
  2. Kontrola jakości Każdej powierzchni płyty przyporządkowana jest ocena w klasach 1, 2, 3.
  3. Głównym produkowanym formatem jest 2440x1830 mm.
  4. Grubość blachy waha się od 8 do 30 mm.
  5. Wilgotność gotowy materiał powinno wynosić 6,5%. Dopuszczalny jest błąd 2,5%.
  6. Dzięki swojemu kształtowi płyty MDF są łatwe w montażu. Kolorystyka pozwala puścić wodze fantazji rozwiązania projektowe. Zapięcie różne sposoby może wizualnie zmienić geometrię pomieszczenia.
  7. Struktura materiału jest elastyczna różne rodzaje przetwarzanie. W tym przypadku wystarczy użyć prymitywnego narzędzia.
  8. Pielęgnacja produktów MDF nie wymaga specjalnych umiejętności. Regularny czyszczenie na mokro będzie w zupełności wystarczające.

W związku z unowocześnieniem produkcji o nowy, zaawansowany technologicznie sprzęt, uruchomiono produkcję różnorodnych wyrobów.

Charakterystyczną cechą tego gatunku jest sposób i materiał okładziny.

  1. Solidne prasowane arkusze są produkowane pod wysokie ciśnienie podczas prasowania na gorąco. Obie strony mają gładką powierzchnię.
  2. Arkusze fornirowane Posiadać teksturowana powierzchnia, imitujące naturalne drewno. W trakcie obróbki surowa wersja panelu pokryta jest 3 cm warstwą forniru, powtarzając strukturę różne rasy drzewo.
  3. Malowane prześcieradła uzyskuje się poprzez malowanie szorstkich płyt specjalną farbą. Może mieć błyszczącą lub matową powierzchnię.
  4. Arkusze odporne na wilgoć Wykonane z gęstego drewna najwyższej jakości. Różni się od produkcji innych typów nie tylko surowiec, ale także poprzez naciśnięcie czasu.
  5. Arkusze laminowane przejść przez całość proces produkcji jednak solidne płyty prasowane Ostatni etap Strona przednia pokryta jest folią polimerową. W rezultacie płyta nabywa dodatkowa ochrona przed wilgocią i uszkodzeniami mechanicznymi.

Najnowszym osiągnięciem w branży obróbki drewna są płyty 3D o tłoczonej strukturze i powłoce odpornej na wilgoć.

Nowy typ jest stosunkowo nowy na rynku, ale już zyskał popularność wśród konsumentów.

Rozmiary płyty MDF


Powszechne zastosowanie zachęca producentów do produkcji płyt o różnych rozmiarach, aby zmniejszyć ilość odpadów podczas późniejszej obróbki. Każda firma posiada swój własny zakres wymiarów, jednakże na zamówienie istnieje możliwość wycięcia dowolnych wymiarów od 150 mm do 4000 mm.

Tradycyjnie rozmiary płyt można podzielić na trzy kategorie.

  1. Cienki: grubość – 5-9 mm, długość – 1300-2800 mm, szerokość – 153-2070 mm.
  2. Gruby: grubość – 19-30 mm, długość – 2620-2800 mm, szerokość – 2070 mm.
  3. Przeciętny: grubość – 10-18 mm, długość – 2620-2800 mm, szerokość – 2070 mm.

W zależności od wymiarów panele można podzielić na typy:

  • Zębatka i zębnik;
  • Liściasty;
  • Taflowy.

Różnice wymiarowe nie mają wpływu na jakość produktu ani złożoność montażu. Producenci dążą tylko do jednego celu - wygodnego doboru wymiarów, aby ograniczyć odpady podczas przetwarzania.

Zalety płyty MDF:

  • W składzie znajdują się wyłącznie naturalne składniki, co podkreśla ekologiczne walory materiału.
  • Estetyczna okładzina może stać się ekskluzywnym dodatkiem przy kreowaniu wystroju pomieszczenia.
  • Gęstość materiału przewyższa gęstość naturalnego drewna.
  • Odporność na wilgoć pozwala na czyszczenie powierzchni na mokro.
  • Elastyczność konstrukcji w obróbce. Instalacja może zostać przeprowadzona bez większych trudności.
  • Odporność na zmiany temperatury.
  • Właściwości dźwiękoszczelne.
  • Polityka cenowa zaskakuje przystępnymi kosztami na poziomie wysoka jakość wykonanie.
  • Faktura i kolorystyka pozwalają na dokonanie wyboru zgodnie ze stylem wnętrza.
  • Wszechstronność materiału o szerokim spektrum zastosowań.

Wady płyty MDF:

  • Palność płyt. Do okablowania prowadzonego za panelami ściennymi zaleca się stosowanie kabli karbowanych. Podjąć także inne środki w celu poprawy ochrony przeciwpożarowej.
  • Uszkodzone wskutek silnych wstrząsów mechanicznych.

Szereg zastosowań


W budownictwie indywidualnym płyty MDF stosuje się do:

  • wyrównywanie powierzchni ścian;
  • okładzina sufitowa;
  • układanie podłóg laminowanych;
  • w postaci przegród.

Z płyt MDF można wykonać elementy konstrukcyjne podczas dekoracji wnętrza:

  • łuki;
  • zakrzywione płaszczyzny;
  • balustrady;
  • rusztowanie;
  • nisze.

Boazeria

Znaleziono płyty MDF szerokie zastosowanie V prace wykończeniowe różne powierzchnie. Wybierając wymagany kolor i fakturę, możesz ozdobić pomieszczenia administracyjne lub publiczne.

W wnętrze domu używany przy tworzeniu określonych stylów z elementami drewnianymi.

Aby zakończyć wykończenie, musisz przygotować zestaw narzędzi:

  • przekłuwacz;
  • wyrzynarka elektryczna;
  • młotek;
  • wiertarka;
  • Bułgarski;
  • Śrubokręt;
  • poziom;
  • linia pionu;
  • ruletka.

Oprócz paneli należy zaopatrzyć się w następujące komponenty:

  • skrzynki do okablowania;
  • profile krawędziowe;
  • listwy drewniane;
  • wkręty samogwintujące;
  • Wnioskodawcy.

Technologiczne cechy wykończenia mogą różnić się jedynie materiałem wykonania ramy. Projekt może być wykonany z profile metalowe lub listwy drewniane. Preferowane jest rama profilowa ze względu na odporność na wilgoć.

Etapy instalacji

  1. Prace przygotowawcze obejmują:
    • czyszczenie powierzchnia robocza ze starego wykończenia;
    • uszczelnianie pęknięć zaprawą cementową lub gipsową;
    • podkład ze specjalną kompozycją antyseptyczną;
    • izolacja (jeśli to konieczne);
    • wykonanie rysunku pomieszczenia z obliczonymi danymi dotyczącymi materiałów.
  2. Montaż rozpoczyna się od zamocowania profili górnego i dolnego. Poziom pomoże określić najniższy róg pomieszczenia i położenie ramy. Wykonując poszycie, należy wziąć pod uwagę występ komunikacji. Żebra ramy montuje się w odstępach 30–40 cm.
  3. Cięcie paneli na wymiar. Przetwarzaj nacięcia z lekkim tarciem papieru ściernego (nie więcej niż dwa przejścia).
  4. Instalacja panele ścienne zaczyna się od rogu pokoju. Przed zapięciem należy odciąć język języka. Połączenie wykonuje się za pomocą wkrętów samogwintujących (do profilu) i klejów (w rowkach zamka). Montaż kolejnych paneli odbywa się poprzez wsunięcie kalenicy w rowki.
  5. Poszycie kończy się wciśnięciem dwóch ostatnich desek w zamek. W tym celu najbardziej zewnętrzny panel narożny jest dostosowywany pod względem wielkości ze wzrostem do 5 mm. Aby ułatwić wkładanie w róg, zaokrąglij krawędzie i odetnij grzebień do połowy. Za pomocą wkrętów samogwintujących zabezpiecz ostatni zamek, wyciągając go do końca ostatni pasek w kierunku poprzedniego.

Istnieje inny sposób montażu płyt MDF - za pomocą kleju. Główne warunki tej opcji obejmują:

  • płaska powierzchnia, na której zostanie przymocowana okładzina;
  • wybór odpowiedniego wodoodpornego kleju.

Cena panelu

Czynniki wpływające na cenę:

  • status i wizerunek producenta;
  • wymiary płyty;
  • gęstość materiału;
  • dekoracyjne wykończenie.

Rozpiętość polityki cenowej podyktowana jest także czasem rozwoju rynku obróbki drewna. Ponieważ produkty MDF produkowane są w Europie od ponad 20 lat, firmom udało się już zdobyć zaufanie konsumentów.

Dlatego koszt płyt ściennych jest o rząd wielkości wyższy niż w przypadku płyt domowych.

  • Kronostar (Rosja): kolor - orzech, rozmiar - 2600x250x7 mm, cena za sztukę - 118 rubli.
  • Eurostar (Rosja): kolor - beż sawanny, rozmiar - 2600 x 250 x 7 mm, cena za sztukę - 160 rubli.
  • Kronospan (Polska): kolor - klon, rozmiar - 2600 x 153 x 7 mm, cena za sztukę - 134 ruble.
  • LAATUpaneeli (Finlandia): kolor - dąb, rozmiar - 2016x232x11 mm, cena za m2 - 3900 rub.
  • Egger (Niemcy): kolor – biały, wymiary – 2800x2070x16 mm, cena za arkusz – 2770 rub.

  1. Jeśli wykończenie odbywa się tylko na ścianach, Zaleca się stosowanie narożników dopasowanych do koloru paneli.
  2. Kiedy twarzą w twarz małe pokoje Lepiej wybrać jasne odcienie.
  3. Do dekoracji pomieszczeń mieszkalnych projektanci często stosują technikę podziału na strefy, w której jedna z części jest wyłożona płytami MDF.
  4. Przy wyborze produktów MDF Należy zwrócić uwagę na stan krawędzi. Jeśli są uszkodzone, należy odmówić zakupu, ponieważ część blokująca najprawdopodobniej jest uszkodzona.
  5. Mocowanie za pomocą klejów jest bardziej niezawodne, ale jednocześnie będzie kosztować więcej. Ale jeśli to konieczne, możesz zdemontować panel bez uszkodzeń.
  6. Pomimo swojej odporności na wilgoć, materiał może utracić swój pierwotny wygląd. po dłuższym kontakcie z wodą.
  7. Układ pionowy oznacza okładzina montaż pionowy rama.
  8. Aby uzyskać ścisłe dopasowanie płyty fazkę początkową należy usunąć z profilu.