Workbench: zasady projektowania, produkcja do wszelkiego rodzaju prac stolarskich i ślusarskich. Domowy stół warsztatowy z drewna: opis, rysunki, zdjęcia Wymiary stołu stolarskiego do warsztatu

27.06.2020

Przeczytaj także

Bombardowanie interpretacji snów, po co marzyć o bombardowaniu we śnie, aby zobaczyć

Interpretujemy sny o rzece i wszystko co z nią związane

Każdy rzemieślnik domowy wie, że dobrze wyposażony warsztat ze stabilnym i niezawodnym stołem stolarskim wyposażonym we wszelkiego rodzaju narzędzia do obróbki części to połowa sukcesu w produkcji wyrobów z drewna. Oczywiście komputer stacjonarny można kupić w sieci dystrybucyjnej. Zalecamy jednak zrobienie tego samemu. Po pierwsze pozwoli uzyskać produkt o odpowiedniej wielkości i funkcjonalności. Po drugie, budując stół warsztatowy, dodatkowe wyposażenie można umieścić w najbardziej racjonalny sposób. Po trzecie, koszt maszyny będzie znacznie niższy niż w wersji fabrycznej, co pozwoli Ci kupić wysokiej jakości narzędzie za zaoszczędzone pieniądze. Jeśli te argumenty dały Ci powód, aby pomyśleć o zrobieniu pulpitu własnymi rękami, to nasze rysunki, instrukcje i zalecenia pomogą Ci zbudować solidny, niezawodny i funkcjonalny stół warsztatowy.

Cel i projekt typowego stolarskiego stołu warsztatowego

Solidny i niezawodny stół stolarski zapewni wygodę i komfort podczas długiej pracy z elementami drewnianymi

Stół warsztatowy cieśli to w rzeczywistości masywny, niezawodny stół do obróbki produktów drewnianych o dowolnej wielkości. Główne wymagania dla tego typu sprzętu to wytrzymałość i stabilność. Ponadto maszyna musi być wyposażona w co najmniej minimalny zestaw uchwytów do mocowania i przytrzymywania obrabianych przedmiotów. Wymiary stołu roboczego dobierane są w zależności od wielkości i wagi obrabianych części, a także wolnej przestrzeni w warsztacie lub garażu. Nawiasem mówiąc, istnieją projekty kompaktowych stołów warsztatowych, które można umieścić nawet na balkonie.

Projekt stołu warsztatowego stolarskiego z blatem do składu. Na rysunku: 1 - podstawa lub ławka; 2 - stół warsztatowy; 3 - skrzynka uciosowa; 4 - łącznik; 5 - imadło; 6 - belka nośna

Ponieważ prace wykonywane na maszynie stolarskiej wykonywane są przy pomocy narzędzi ręcznych i elektrycznych, stół warsztatowy wykonany jest z masywnego drewna i grubych desek. Nawiasem mówiąc, powierzchnia robocza lub w inny sposób stół warsztatowy jest montowany tylko z twardego drewna. Do produkcji blatów stosuje się suche deski dębowe, bukowe lub grabowe o grubości co najmniej 60 mm. Jeśli blat wykonany jest z sosny, olchy lub lipy, to jego powierzchnia szybko się zużyje i będzie wymagała okresowej aktualizacji. Często pokrowiec na ławkę składa się z kilku wąskich i grubych desek, kładąc je na krawędzi.

Szereg otworów wykonanych na powierzchni roboczej stołu umożliwia montaż elementów oporowych dla wygody obróbki długich drewnianych elementów.

Aby ułatwić konstrukcję, nogi podpierające blatu, wręcz przeciwnie, wykonane są z miękkiego drewna. Pomiędzy sobą wsporniki pionowe są połączone belką zainstalowaną wzdłużnie, aby zwiększyć stabilność produktu.

Typowy schemat warsztatu stolarskiego

Specjalnie zaprojektowane imadło zawieszone jest z przodu i z boku stołu warsztatowego do mocowania przedmiotów obrabianych. Ponadto na całej maszynie montowane są oddzielne urządzenia mocujące do dużych i małych części. Optymalnym miejscem umieszczenia imadła stolarskiego jest lewa strona fartucha przedniego i bliższa część prawej ściany bocznej.

W stole warsztatowym - przestrzeni między podporami, pod blatem często wyposażane są w wygodne półki i szuflady do przechowywania narzędzi i akcesoriów.

Dla wygody w tylnej części blatu wykonano wgłębienie na okucia i drobne części. Często trudną do wykonania wnękę zastępuje się ramą strąconą z drewnianych listew.

Rodzaje i projekt

Wszystkie domowe blaty stolarskie można podzielić na trzy typy:

Mobilne stoły warsztatowe mają wagę do 30 kg, wymiary poniżej 1 m długości i do 70 cm szerokości, są wyposażone w jedno imadło i wykonane są częściowo z elementów metalowych. Takie maszyny są przeznaczone do pracy z małymi, lekkimi detalami lub drobnymi naprawami wyrobów drewnianych. Mobilny pulpit to doskonała opcja, gdy brakuje miejsca i można go zainstalować w dowolnym pomieszczeniu w wiejskim domu lub na balkonie. Często mobilne stoły warsztatowe mają składaną konstrukcję.
Domowy mobilny projekt stolarki stolarskiej

Jeśli nie ma potrzeby posiadania stacjonarnego, profesjonalnego stołu warsztatowego, to do drobnych napraw lub produkcji drobnych części można przerobić stare biurko.
Stacjonarny stół warsztatowy stolarski jest wykonany w odniesieniu do konkretnego miejsca i nie jest przeznaczony do przemieszczania podczas pracy. Urządzenia tego typu pozwalają na obróbkę części o dowolnej wielkości i wadze.
Stacjonarny stół warsztatowy to solidna, stabilna konstrukcja, wyposażona zgodnie z preferencjami właściciela i specyfiką pomieszczenia.
Maszyna typu kompozytowego - najtrudniejsza do wykonania. Niemniej jednak ten projekt, ze względu na swoją zmienność, jest najbardziej praktyczną i funkcjonalną konstrukcją. W razie potrzeby poszczególne części stołu warsztatowego można łatwo wymienić, ponieważ elementy blatu są ze sobą skręcone.
Kompozytowy stół warsztatowy to konstrukcja, którą można dostosować do dowolnych wymagań.

Projekt i rysunki

Przy projektowaniu stolarskiego stołu warsztatowego najważniejszymi kryteriami są wysokość, konfiguracja i wyposażenie. Ponadto należy wziąć pod uwagę, kto będzie obsługiwał pulpit - leworęczny czy praworęczny.

Biorąc pod uwagę, że praca przy stole warsztatowym zajmie dużo czasu, największą uwagę należy zwrócić na wysokość przyszłej konstrukcji. Dla osób o średnim wzroście eksperci zalecają wykonanie stołu nie wyższego niż 90 cm.

Rysunek stołu warsztatowego stolarskiego

Przy określaniu odległości od podłogi do blatu najlepiej skupić się nie na średnich parametrach, ale na cechach własnej anatomii. Optymalnie jest, jeśli górny krój nóg znajduje się na tym samym poziomie, co dłonie. Jeśli obliczysz ten parametr, biorąc pod uwagę grubość blatu, możesz niestrudzenie pracować przy takim stole warsztatowym przez kilka godzin.

Obudowa maszyny może być wykonana z desek, litego drewna lub sklejki i jest konstrukcją składową. Nie zaleca się używania do tych celów płyty wiórowej lub płyty OSB. Profesjonalni stolarze od dawna określają optymalny rozmiar blatu - maksymalnie 2 m długości i 0,7 m szerokości. Na takim stole warsztatowym z taką samą wygodą można wykonać prefabrykowane drewniane drzwi i małe okno.

Projektując konstrukcję nie zapomnij o wytrzymałości ramy nośnej. Do podtrzymywania elementów konstrukcyjnych stosuje się pręt o przekroju co najmniej 100x100 mm. Jako podłużne i poprzeczne elementy wzmacniające dopuszcza się stosowanie szyn i belek o mniejszym przekroju - od 50 - 60 mm lub więcej. Połączenia części są montowane na kolcach lub kołkach, narożniki mebli i inne okucia są wykorzystywane do wytrzymałości, a wszystkie połączenia są wykonywane za pomocą śrub i wkrętów samogwintujących. Gwoździe nie będą w stanie zapewnić wymaganej stabilności i fundamentalnego charakteru konstrukcji.

Stół warsztatowy stolarza. Widok z góry

Często rama lub inaczej rama stołu warsztatowego jest wykonana z metalu. Pomimo tego, że materiał ten umożliwia wykonanie konstrukcji o regulowanej wysokości przy mniejszym nakładzie pracy, profesjonalni stolarze preferują konstrukcje całkowicie drewniane.

Następnie rozważmy projekt stołu stolarskiego¸ wykonanego ze sklejki, a raczej z dwóch sklejonych ze sobą arkuszy sklejki o grubości 1,8 mm. Wymiary pokrywy to 150x60 cm, krawędzie blatu wzmocnione są listwami ze sklejki, co zwiększa jego grubość do 72 mm. Nawiasem mówiąc, przedstawione wymiary nie są dogmatem i w razie potrzeby można je dostosować do potrzeb i specyfiki konkretnego pomieszczenia wykorzystywanego jako warsztat.

Niezbędne narzędzia i materiały

Sklejka o grubości 18 mm to dość drogi materiał (cena jednego arkusza o wymiarach 1,5x1,5 m to ponad 700 rubli, bez kosztów wysyłki). Nasz projekt będzie wymagał co najmniej dwóch arkuszy tego materiału. Możesz trochę zaoszczędzić kupując jeden, większy arkusz o wymiarach 2500x1250 mm. Dodatkowo, jeśli to możliwe, postaraj się zakupić skrawki sklejki o szerokości co najmniej 300 mm, które posłużą do wzmocnienia pokrycia stołu roboczego na całym obwodzie.

Dodatkowo do budowy maszyny stolarskiej potrzebne będą:

belka drewniana o przekroju co najmniej 100x100 mm - do podpór;
drewno lub listwy o przekroju co najmniej 60x60 mm - dla elementów wzmacniających ramy;
Wybierając tarcicę na stół warsztatowy stolarski, dokładnie sprawdź obrabiane przedmioty pod kątem sęków i pęknięć. Pamiętaj, że te części będą działać pod ciągłym obciążeniem;
wiertarka elektryczna z zestawem wierteł konwencjonalnych i do piór;
kawałki desek o długości co najmniej 1,5 m do układania pod zaciskami;
klej do drewna. Dobry wynik można uzyskać, stosując krajowy klej „Moment Joiner”;
śruby meblowe z nakrętkami i wkrętami samogwintującymi;
Piła tarczowa;
plac stolarski;
długa reguła (co najmniej 2 m);
poziom konstrukcji;
paca zębata o wielkości wyciętych sektorów co najmniej 3 mm;
zaciski stolarskie.

Zaciski wymagane do ściskania arkuszy sklejki podczas klejenia muszą być mocne i niezawodne. Jeśli jesteś nieprofesjonalnym stolarzem i nie masz wysokiej jakości narzędzia, możesz sobie poradzić z niedrogimi przyrządami chińskimi. Oczywiście ilość takich urządzeń powinna być podwojona.

Instrukcje produkcyjne

Aby wykonać blat, wytnij dwa półfabrykaty piłą tarczową. Jeśli udało Ci się kupić arkusz sklejki o maksymalnej długości, musisz odciąć z niego jeden pusty arkusz o długości 1520 mm. Przecinając go na pół, otrzymasz dwie części 1520x610 mm. Następnie z reguły sprawdź wklęsłe i wypukłe strony każdego arkusza. Umożliwi to prawidłową orientację arkuszy podczas klejenia.
Wysokiej jakości klejenie zapewnia mocowanie części blatu za pomocą zacisków

Aby prawidłowo skleić arkusze sklejki, są one składane, obracając wypukłe boki do siebie.
Po ułożeniu jednego półwyrobu na trzech równolegle ułożonych deskach, na jego powierzchnię nałóż klej do drewna. Aby to zrobić, użyj prostych i ząbkowanych kielni. Pamiętaj, że prace należy wykonać bardzo szybko, w przeciwnym razie kompozycja zacznie przedwcześnie wiązać. Producent kleju Moment Stolyar zaleca łączenie części nie później niż dwie minuty po rozpoczęciu nakładania kompozycji. Dlatego jeśli nie masz pewności co do szybkości swojej pracy, użyj kleju do drewna, który nie ma ograniczeń czasowych. Oczywiście wytrzymałość połączenia zostanie nieco zmniejszona, ale nawet dobrej jakości mieszanka meblowa PVA zapewni akceptowalny stopień wiązania.
Aby zapobiec uszkodzeniu obrabianego przedmiotu, pod zaciskami umieszcza się płyty nośne.
Po ułożeniu drugiego przedmiotu obrabianego na pierwszym, umieść deski podtrzymujące na obwodzie przyszłej pokrywy stołu i zacznij dokręcać blat za pomocą zacisków. Jednocześnie nie zapomnij kontrolować płaskości części za pomocą reguły. Dokręcenie środka przedmiotu obrabianego za pomocą zacisków nie będzie działać, więc w tej części można zainstalować ładunek o wadze co najmniej 15 - 20 kg.
Możliwe jest wklejanie arkuszy sklejki w osłonę bez zacisków, jeśli można znaleźć idealnie płaską powierzchnię do ich układania, a także obciążenie o odpowiedniej masie.
Po wyschnięciu kleju, zaciski są usuwane i przystępujemy do wzmacniania bocznych powierzchni blatu. Aby to zrobić, paski sklejki o szerokości 15 cm są przyklejane na całym obwodzie pokrycia w dwóch warstwach. Podczas wykonywania tej pracy upewnij się, że wierzchnia warstwa całkowicie zakrywa połączenia.
Wzmocnienie bocznych części stołu ławki dodatkowymi listwami ze sklejki
Piła tarczowa służy do przycinania bocznych powierzchni stołu. Parkiet jest wykonywany płynnie, powoli. Wygodnie jest używać tej samej zasady jako przewodnika. Blat otrzymuje wymiar 1500x600 mm zgodnie z kątami prostymi, do których stosuje się kątownik stolarski lub fabryczny narożnik ze sklejki.
Podpory stołu warsztatowego wykonane są z drewna o przekroju 100x100 mm, łącząc je z prolegami i szufladami, do których stosuje się tarcicę o przekroju co najmniej 60x60 mm. W naszym przypadku wysokość maszyny to 900 mm, jednak możesz dopasować ten rozmiar do swojego wzrostu.
Wykonanie ramy stołu warsztatowego stolarskiego
Nogi montuje się „w kolce” lub za pomocą kołków, należy nałożyć klej stolarski na łączone części.
Podczas montażu górnej i dolnej ramy podkładu należy skrupulatnie zachować kąty 90 stopni między częściami. Łatwiej będzie spełnić ten wymóg, jeśli na etapie przygotowania części ich krawędzie zostaną prawidłowo przycięte. Szerokość ościeżnicy naszej konstrukcji wynosi 900 mm, a wysokość ościeżnicy 830 mm, biorąc pod uwagę odległość od podłogi do dolnego zęba 150 mm.
Otwory wykonane wiertłem pisakowym w częściach pomogą ukryć łby śrub i podkładki.

W razie potrzeby w podkład można wbudować półkę. Aby to zrobić, wycina się panel ze sklejki do rozmiaru dolnej przestrzeni, w rogach którego wykonuje się prostokątne wycięcia na nogi maszyny.

Montaż dodatkowego wyposażenia

Nie można wyobrazić sobie prawdziwego stolarskiego stołu warsztatowego bez osprzętu przeznaczonego do mocowania przedmiotów obrabianych. W tym celu do gotowego blatu mocuje się imadło w taki sposób, aby ich szczęki były zrównane z powierzchnią pokrywki. Aby prawidłowo zainstalować osprzęt na stole warsztatowym, na maszynę nakłada się imadło i zaznacza się punkty mocowania. Następnie wierci się otwory o średnicy 12 mm i instaluje narzędzie na maszynie za pomocą połączenia śrubowego z gwintem M12. Podczas wykonywania tej operacji należy wyfrezować otwory na podkładki i łby śrub.

Widok gotowego produktu z zainstalowanym imadłem

Jeśli nie ma możliwości zainstalowania imadła stacjonarnego, można się bez nich obejść za pomocą zacisków stołowych lub zacisków.

Oprócz imadła na pulpicie znajdują się ograniczniki. Aby to zrobić, w blacie wierci się szereg otworów. Części wykonane z drewna są uważane za najlepsze ograniczniki, ponieważ metalowe uchwyty mogą uszkodzić obrabiany przedmiot. Gniazda na elementy podtrzymujące znajdują się w odległości równej połowie skoku imadła. Umożliwi to bezpieczne zamocowanie obrabianego przedmiotu o dowolnym rozmiarze.

Wideo: stół warsztatowy dla majsterkowiczów

Budowa stolarskiego stołu warsztatowego to dość trudne zadanie. Maszyna do samodzielnego montażu pozwoli jednak na pracę w wygodnym, komfortowym środowisku. Wymaga to nie tylko przemyślenia ergonomii miejsca pracy i odpowiedniego przygotowania projektu budowlanego, ale także wykonania prac w pełnej zgodności z zaleceniami profesjonalnych stolarzy. Tylko wtedy powstały produkt będzie trwały i stabilny, zachwycając swojego właściciela przez wiele lat użytkowania.

Trzy błędy
O uniwersalnych stołach warsztatowych
stoł warsztatowy
Skład stołu warsztatowego
Łóżko: metalowe czy drewniane?
Do stolarki
Imadło i stolarstwo dla ślusarza
Stół warsztatowy w garażu
Domowa kombi
Do rosnącej zmiany
Stoły warsztatowe w kraju

Ogólną zasadą rozwoju technologii obróbki materiałów od czasów prehistorycznych do współczesności jest to, jak tworzyć szczegóły niedokładnego sprzętu w celu uzyskania większej dokładności. A wszystko zaczęło się od stołu warsztatowego, jego prototypy znajdują się podczas wykopalisk osad z epoki kamienia. Całkiem możliwe jest wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, a to nie tylko zaoszczędzi znaczną ilość, ale także uprości, ułatwi pracę i poprawi jej wynik.

Trzy błędy

Amatorzy czasami, sądząc po projektach, bardzo doświadczeni, znający się na rzeczy i sumienni, czasami wykonują dla siebie stoły warsztatowe, na których, mówiąc w przenośni, można rozbić czołg młotem kowalskim. Zabierają dużo czasu i pracy i niewiele mniej pieniędzy niż dobry markowy stół warsztatowy dla amatorów. Powtarzanie w projektowaniu na własny użytek prototypów przemysłowych przeznaczonych do intensywnej pracy na 3 zmiany i statycznego obciążenia powyżej tony, o żywotności 20 lat lub więcej, jest jednym z typowych błędów w rozwoju naszych stołów warsztatowych. własny projekt.

Drugim jest zaniedbanie wibracji. Nie wyraźnie odczuwalne „granie” czy „odrzut”, ale niewielkie drżenie, które znacznie komplikuje pracę i obniża jej jakość. Wibracje są szczególnie silne na stołach warsztatowych na metalowej ramie.

Po trzecie - powtórz stoły stolarskie lub ślusarskie; być może z kilkoma poprawkami według własnych upodobań. Tymczasem istnieje wiele projektów stołów warsztatowych do prac domowych/amatorskich o różnym charakterze. Istnieją stoły warsztatowe, które są mniej lub bardziej specjalistyczne lub wręcz przeciwnie, uniwersalne, tymczasowe z improwizowanych materiałów itp.

W tym artykule dowiemy się, jak zrobić warsztat, biorąc pod uwagę te błędy, po pierwsze prostsze i tańsze w zależności od potrzeb i/lub hobby rzemieślnika. Po drugie, jak zrobić uniwersalny stół warsztatowy lub uniwersalny stół warsztatowy do specjalnych warunków użytkowania - w ciasnym garażu, pod stolarką na budowie z improwizowanych śmieci, dom do prac precyzyjnych, dla dzieci.

O uniwersalnych stołach warsztatowych

Wśród markowych produktów, czasem bardzo drogich, można znaleźć „uniwersalne” stoły warsztatowe w postaci stolarskiego z pokrywą bez tacy, kompletne imadło stołowe na drewnianej poduszce oraz zacisk do ich montażu, jak w zdjęcie:

„Uniwersalny” prefabrykowany stół warsztatowy

To błędna decyzja, nie tylko dlatego, że drewniany blat niszczeje od stolarki. Najgorsze są tutaj płyny technologiczne stosowane w obróbce metali - olej, nafta itp. Zaimpregnowane nimi drewno staje się znacznie bardziej palne. Możliwy jest również samozapłon; pamiętaj, że podczas produkcji surowo zabrania się gromadzenia naoliwionych szmat. Podejście do projektowania blatu (płyty, osłony) uniwersalnego stołu warsztatowego wymaga innego podejścia w zależności od tego, do jakiego rodzaju pracy jest on głównie używany - cienki lub szorstki, patrz poniżej.

stoł warsztatowy

Na Zachodzie szeroko rozpowszechnione są amatorskie / domowe stoły warsztatowe z blatem do składu obramowanego z boku. Rysunki takiego „stołu roboczego” podano na ryc. Pod ślusarzem pokrywa jest przykryta blachą o grubości 1,5-2 mm, a na poduszce umieszcza się imadło.

Stół warsztatowy dobrze tłumi wibracje; Możesz zrobić to z sosny lub świerka. Ale projekt jest skomplikowany, praca z długimi materiałami i meblami na takim stole warsztatowym jest niewygodna. Dlatego najpierw przyjrzymy się, jak wykonać najczęstszy stół warsztatowy stolarski, a następnie garaż i metaloplastykę. Następnie spróbujemy połączyć je w uniwersalny workbench i zobaczymy, co na tej podstawie możemy wymyślić na specjalne potrzeby.

Skład stołu warsztatowego

Stół warsztatowy typu „nasz” (warunkowo, ponieważ nie da się dokładnie ustalić jego pochodzenia) składa się z:

Poszycie (w stołach stolarskich) lub łóżko (w ślusarce), zapewniające stabilność całego urządzenia i ergonomię stanowiska pracy.
Osłony, w kształcie pudełka lub w formie tacki, nadające obszarowi pracy niezbędną sztywność.
Półki; ewentualnie z tacą, gniazdami i przystankami, na których wykonywane są operacje robocze.
Fartuch, na którym zawieszone jest narzędzie. Fartuch nie jest obowiązkowym wyposażeniem stołu warsztatowego, można go zawiesić na ścianie lub zastąpić postumentem, stojakiem itp.

Notatka: wysokość stołu roboczego ok. 900 mm. Długość i szerokość dobiera się odpowiednio do miejsca instalacji i rodzaju pracy w zakresie odpowiednio 1200-2500 i 350-1000 mm.

Pokrywka z półką najczęściej wykonywana jest jednocześnie, jednoczęściowa i nazywana jest po prostu pokrywką, blatem lub blatem. Aby wytłumić drgania, półkę zawsze wykonuje się na podłożu (łóżko, podłoże) z drewna. W warsztacie ślusarskim łóżko pokryte jest blachą stalową o grubości od 2 mm i może być wykonane z drewna iglastego. Jego ogólna wytrzymałość jest wystarczająca, a stalowa opona chroni drzewo przed lokalnymi uszkodzeniami i wnikaniem płynów technicznych. W warsztacie stolarskim łóżko wykonane z wysokiej jakości (bez sęków, splotów i innych wad) litego drewna drobnowarstwowego (dąb, buk, grab, wiąz, orzech) pełni jednocześnie funkcję półki; , patrz poniżej.

Natomiast tradycyjna konstrukcja ławki jest składana z tego samego drewna co półka stolarska. Wywodzi się to z dawnych mistrzów sabatów, którzy transportowali swój sprzęt od klienta do klienta na wózku. To właśnie od łóżka / pod ławką powinieneś zacząć rozwijać swój stół warsztatowy nie gorzej, ale prostszy niż tradycyjne.

Łóżko: metalowe czy drewniane?

Stacjonarny drewniany stół warsztatowy ma przewagę nad stalową ramą, nie tylko pod względem niższych kosztów i pracochłonności. Po pierwsze drewno nie jest plastikiem. Stół warsztatowy na drewnianej podstawie może się zepsuć, ale jeśli drewno jest sezonowane i impregnowane, nigdy się nie ugnie. Po drugie, drzewo doskonale tłumi drgania. Fundamenty Twoich budynków nie są wzmocnione, amortyzujące drgania, jak warsztaty w fabryce, prawda? Ogólna wytrzymałość i stabilność łóżka domowego stołu warsztatowego będzie w pełni zapewniona przez komercyjne drewno iglaste o zwykłej jakości.

Konstrukcję drewnianej ramy stołu warsztatowego wykonanego z desek 120x40 pokazano po lewej stronie na ryc. Dopuszczalne obciążenie statyczne - 150 kgf; dynamiczny pionowo w dół przez 1 s - 600 kgf. Słupki narożne (nogi) są montowane na wkrętach samogwintujących 6x70 w zygzak (wąż) z wcięciem od krawędzi 30 mm i krokiem 100-120 mm. Zapięcie dwustronne; węże po obu stronach opakowania są lustrzane. Pośrednie belki nośne są mocowane za pomocą stalowych narożników na wkręty samogwintujące; krawędź - z parami wkrętów samogwintujących na kolcach regałów i na zewnątrz z narożnikami.

Jeśli dostępna jest belka o wymiarach 150x50 lub (180…200)x60, projekt można uprościć, jak pokazano na środku na rys. Nośność wzrośnie do 200/750 kgf. A z pręta 150x150, 150x75 i (180 ... 200) x60 możesz zbudować ramę, która może przenosić 450 kgf w statyce i 1200 w dynamice, po prawej na ryc.

Notatka: każde z tych łóżek nadaje się zarówno do stołów stolarskich, jak i ślusarskich. Pod stolarką nakłada się na nią osłonę w kształcie pudełka (patrz poniżej), a pod ślusarzem tacę z narożnika 60x60x4 z przyspawanymi paskami 4 mm nad belkami pośrednimi. Drewniana poduszka jest umieszczona na tacy i pokryta stalą, patrz również poniżej.

Jeśli nie ma spawania

Całodrewniany stół warsztatowy, bez konieczności spawania do jego wykonania, można wykonać według schematu na szlaku. Ryż. „Chip” jest tutaj w blacie, sklejony z pręta 75x50 i zapinany na krawaty. Jeśli belka jest dębowa, dopuszczalne obciążenie wynosi 400/1300 kgf. Słupki narożne - drewno 150x150; reszta to drewno 150x75.

Metal

Dzieje się na odwrót: metal jest bardziej dostępny niż drewno i jest spawanie. Następnie stół warsztatowy dla obciążenia 100/300 kgf można zmontować zgodnie z rysunkiem po lewej na ryc. Materiały - narożnik 35x35x3 i 20x20x2. Szuflady są ocynkowane. Wadą jest to, że nie można zrobić otworu na nogi, konstrukcja straci zdolność do przenoszenia obciążenia dynamicznego.

Pod obciążeniem 200/600 wygodniejszy metalowy stół warsztatowy jest odpowiedni zgodnie ze schematem w prawym górnym rogu profesjonalnej rury 50x50 (słupki narożne), 30x30 (inne części pionowe) i narożnika 30x30x3. Poduszka z desek obu stołów warsztatowych jest ułożona tylko w poprzek (na dole po prawej) od desek na pióro i wpust (120 ... 150) x40.

Półka - stal 2 mm. Półka jest przymocowana do poduszki za pomocą wkrętów samogwintujących 4x (30 ... 35), po parze z każdej krawędzi każdej deski i wzdłuż skrajnych desek - z krokiem (60 ... 70) mm. Tylko w tym projekcie stół warsztatowy pokaże określoną nośność.

Te stoły warsztatowe są już uniwersalne: pod stolarką pokrywę odwraca się drewnianą stroną do góry lub dostosowuje, jak opisano poniżej. Imadło ślusarskie osadzone jest na drewnianej poduszce, ale nie jest mocowane zaciskiem. Kotwa zaciskowa pod śrubą M10-M14 jest wbijana od dołu w poduszkę imadła, a pod nią w pokrywie wywiercony jest otwór przelotowy. Pod łeb śruby znajduje się podkładka 60x2. To rozwiązanie jest wygodne, ponieważ możliwe jest zastosowanie niedrogiego imadła nieobrotowego.

Do stolarki

Pokrywa stolarskiego stołu warsztatowego, w przeciwieństwie do metaloplastyki, jest ciasno przymocowana do stołu warsztatowego i ma kształt skrzynki, co zapewnia ogólną sztywność. Najlepszą opcją montażu nierozłącznego stołu warsztatowego są stalowe narożniki i wkręty samogwintujące. Podverstache może być również łóżkiem stalowym z tych opisanych powyżej.

Poz. I ryż; akcesoria do niego w poz. B. Stół warsztatowy (w tym przypadku jest to osobne urządzenie) służy do pracy z dużą długością. Nacisk w jego rowku jest wykonany z klinowego wykończenia deski, patrz poniżej. Wskazane jest wywiercenie w płycie podłużnego rzędu otworów i zamocowanie jej w gniazdach śrubami z łbem stożkowym wpuszczanym. Tradycyjną konstrukcję podblat stolarskich pokazano na poz. G, ale - patrz wyżej.

Pokrycie stołu warsztatowego ciesielskiego można obniżyć, wykonując dwuwarstwową, poz. P. W takim razie wysokiej jakości deski z twardego drewna będą potrzebne tylko na półkę. Kładą go, kładąc deski „groszkiem” rocznych warstw na przemian w górę iw dół, aby uniknąć wypaczenia. Podłogę półki najpierw łączy się klejem PVA lub stolarką, mocno ściskając zaciskiem lub owijając sznurkiem; załóż poduszkę na tym samym kleju. Fartuch wieczka jest montowany oddzielnie za pomocą kleju i przez kolce (wstawka w poz. B) i mocowany do opakowania poduszkowo-półkowego za pomocą wkrętów samogwintujących.

Imadło stolarskie

Całkowicie drewniane imadła stolarskie, przednie i krzesełkowe, są obecnie prawie całkowicie zastąpione imadłami z metalowym zaciskiem śrubowym, poz. D; ich urządzenie jest pokazane w poz. E. Potrzebne są tutaj pewne uwagi.

Najpierw pod łeb śruby mocującej należy włożyć 2-3 podkładki stalowe, w przeciwnym razie szybko przegryzie poduszkę (4x4x1 cm kawałek drewna). Po drugie - jeśli nakrętka nie jest wykonana na zamówienie i nie ma kształtu zakupionego, to zaopatrz się przynajmniej na chwilę w zestaw gwintowników do używanego gwintu. W takim przypadku nie próbuj używać zbyt grubej śruby, aby uzyskać równość i gładkość zacisku; Wystarczy M12-M16.

Nakrętka domowej pary zaciskowej jest przyspawana do podstawy o średnicy 60 mm lub większej, kwadratowej, od 70x70 mm. Nie ma potrzeby zatapiania jej w podkładce zaciskowej, więc jest mniej prawdopodobne, że nakrętka zostanie zerwana podczas zaciskania. Ale nić brzydko odciągnie się od spawania, nie można jej odepchnąć śrubą. Gwint przyspawanej nakrętki będzie musiał być gwintowany zgodnie z pełnym schematem, tak jak podczas cięcia: pierwszy gwint - drugi - trzeci (jeśli jest zawarty w zestawie).

Notatka: nakrętkę przyspawaną do podstawy należy pozostawić w spoczynku przez co najmniej 2 godziny przed przejściem gwintu, aby resztkowe odkształcenia „ustąpiły”.

Imadło i stolarstwo dla ślusarza

Imadło na stole warsztatowym ślusarza jest instalowane w rogu (patrz pasek boczny na rysunku), aby jak najwięcej obciążeń dynamicznych podczas obróbki metalu spadało pionowo na słupek narożny. Umiejscowienie belek poprzecznych i pośrednich pionowych stojaków stołu warsztatowego ze stacjonarnym imadłem jest pożądane, aby było trochę asymetryczne, umieszczając je w mniejszych odstępach w kierunku narożnika za pomocą imadła. Montaż imadła odbywa się również od rogu:

Kotwa zaciskowa jest wbijana w drewniany słupek narożny pod śrubą mocującą, a wysoka nakrętka lub gwintowana tuleja jest przyspawana do metalowego słupka (punkt mocowania 1 w lewym dolnym rogu na rysunku);
Jeśli zapięcie jest przyspawane, gwintuj kranami, jak w domowej nakrętce imadła stolarskiego, patrz wyżej;
Nałóż tymczasowo imadło na 1 śrubę i zaznacz otwory do mocowania punktów 2, 3 i 4;
Imadło jest usuwane i wiercone są otwory 2, 3 i 4;
Załóż imadło na śruby 1, 2 i 3;
Do mocowania do śruby 4 pod pokrywą (blat stołu) umieszcza się wysięgnik U z drewnianej belki 60x60 lub profesjonalnej rury 40x40. Nie jest konieczne mocowanie wysięgnika, ale powinien opierać się od spodu o górną ramę (pasek) łóżka, ale nie o blat stołu!
Przymocuj imadło ostatecznie do śruby 4.

Notatka: W ten sam sposób mocuje się np. elektronarzędzia stacjonarne. szmergiel.

Pod stolarką

Stół ślusarski można również przystosować do prac stolarskich, jeśli wywierci się w blacie 2-4 pary otworów do mocowania ogranicznika stolarskiego (po prawej i pośrodku na rysunku). W takim przypadku okrągłe występy są przykręcane do dolnej powierzchni ogranicznika za pomocą wkrętów samogwintujących; korki z plastikowych butelek dobrze się sprawdzają, wielokrotnie wytrzymują ciasne dopasowanie.

Stół warsztatowy w garażu

Niemożliwe jest, aby stół warsztatowy w garażu był optymalny pod względem ergonomii szerokości miejsca pracy - nie pozwalają na to wymiary standardowego pudełka 4x7 mz stojącym w nim samochodem. Przez długi czas, metodą prób i błędów, szerokość warsztatu garażowego była określana na 510 mm: wygodnie jest obracać się między nim a maską i można mniej więcej pracować. Wąski stół warsztatowy pod dużym obciążeniem (na przykład silnik wyjęty na przegrodę) jest niestabilny, dlatego jest mocowany do ściany. Często - kanciasty, zwiększa to stabilność, ale każdy stół warsztatowy naścienny "reaguje" silniej niż stół warsztatowy o tej samej konstrukcji

Schemat urządzenia jednej sekcji warsztatu garażowego podano na ryc. W tej konstrukcji zastosowano genialny sposób dodatkowego tłumienia drgań: komórki ramek osłony i dolnej półki krawędzi najdalej od narożnika różnych rozmiarów. Dokładność montażu poprzeczek +/- 1 cm W tym samym celu pokrywa i dolna półka wykonane są z płyty wiórowej o grubości 32 mm i pokrytej linoleum zamiast stali. Do pracy w garażu wystarcza jego trwałość; wymieniany bez trudu.

Mocowanie do ścian - wkręty samogwintujące od 8 mm lub śruby od M8 o skoku 250-350 mm. Pogłębienie w kamienną ścianę 70-80 mm; w drewnie 120-130 mm. Kołki propylenowe umieszcza się pod śrubami w kamiennej ścianie; na śruby - kotwy zaciskowe.

Więcej do garażu

Inna wersja warsztatu garażowego jest już na ścianie, a na ścianie po lewej stronie na ryc. Może być montowany tylko na kamiennych ścianach. Deska stołowa składana 2-warstwowa; każda warstwa sklejki 10-12mm. Otwór pod maszyną ze stopniowaną krawędzią wewnętrzną. W tym przypadku „frez” to mini-wiertarka z ruchomym stołem obrotowym i zaciskiem obrabianego przedmiotu. Konstrukcja jest wygodna, ponieważ wióry natychmiast spadają na podłogę.

Jeśli Twój samochód to coś w rodzaju Daewoo lub Chery z silnikiem 3-cylindrowym, a garaż jest bardzo mały, możesz umieścić w nim składany mini stół warsztatowy z podnoszonym blatem, po prawej stronie na rysunku; zmieści się również w domu do drobnych prac (elektronika, mechanika precyzyjna). Blat jest zawieszony na zawiasie fortepianowym, nogi na zawiasach kartonowych. Do składania nogi są schowane pod blatem (przydałoby się związać je nogą), a blat jest obniżony.

Notatka: w przypadku ciasnego garażu ze zwykłym samochodem miejskim, składany stół warsztatowy może być optymalny, zobacz wideo poniżej.

Wideo: składane pudełko na stół warsztatowy

Domowa kombi

W domu zajmują się mniejszą, ale żmudną kreatywnością techniczną: lutowanie, modelowanie, zegarmistrzostwo, artystyczne wycinanie sklejki itp. Do drobnej pracy odpowiedni jest uniwersalny stół warsztatowy, którego rysunki i jego akcesoria podano na ryc. Opór powierzchni roboczej i jej pochłanianie drgań nie są w tym przypadku tak ważne jak równość, gładkość i pewna przyczepność („lepkość” części), dlatego blat stołu pokryty jest linoleum. Imadła ślusarskie do tego stołu wymagają małych rozmiarów, z mocowaniem śrubowym.

Więcej o sklejce

W rzeczywistości jest niepożądana praca z metalem „z grubsza” na sklejce, ponieważ. dobrze oddzwania. Jeżeli jednak poduszka deski warsztatu ślusarskiego jest mimo wszystko wykonana ze sklejki, to do jej spodu należy również przykleić ramę (ramę) na PVA, również ze sklejki, patrz ryc. Następnie pożądane jest, aby najpierw pokryć górną (stronę roboczą) linoleum bez podszewki, a następnie położyć na niej stal.

Do rosnącej zmiany

Innym przypadkiem, w którym uzasadnione jest wykonanie stołu warsztatowego ze sklejki, jest stół warsztatowy dla dziecka. Istotną rolę odgrywają tu względy pedagogiczne: niech nauczy się wyczuwać materiał i nie bić za nic, ale pracować ostrożnie. W tym samym celu mistrzowie przeszłości celowo podarowali uczniom zły instrument.

Stoły warsztatowe w kraju

Kiedy wciąż buduje się wiejski dom lub inna lekka drewniana konstrukcja, nie ma czasu na mądrość ławkową, potrzebujesz przynajmniej czegoś, na czym możesz wykonać proste prace stolarskie. W takim przypadku można szybko złożyć stolarski stół warsztatowy do dawania z improwizowanych materiałów, po lewej stronie na ryc. Projekt jest niezwykły, ponieważ wyraźnie i w pełni ucieleśnia zasadę: robimy dobre rzeczy na złym sprzęcie.

Do dalszych prac nad aranżacją daczy przydatny jest mini-stół warsztatowy, po prawej stronie na ryc. Przy minimalnym zużyciu materiału i niezwykle prostej konstrukcji jest wystarczająco stabilny do zwykłych prac stolarskich pod każdym względem, ponieważ. środek stołu warsztatowego jest podtrzymywany przez parę podpór. Jeśli założysz je na śruby, stół warsztatowy okaże się składany i stanie w spiżarni od weekendu do weekendu. Do demontażu, po zwolnieniu rozpórek zdejmuje się z nimi przekładkę, a nogi wsuwa się pod deskę. Wreszcie, w przypadku daczy zamieszkałej na stałe lub przez całe lato, z mistrzem, nawiasem mówiąc, będziesz miał bardziej złożony, ale w pełni funkcjonalny składany stół warsztatowy, zobacz wideo poniżej.

Wideo: składany stół warsztatowy zrób to sam

Wygodne stanowisko pracy, dobrze wyposażone, z solidnym stolarskim stołem warsztatowym, może znacznie ułatwić obróbkę wyrobów z drewna. Pozwala to przyspieszyć proces produkcji i poprawić jakość produktu końcowego.

Jeśli nie ma czasu na produkcję, możesz kupić gotowy stół warsztatowy w sieci dystrybucyjnej. W porównaniu z tą opcją, ręczna produkcja desktopów ma kilka zalet:

możliwość uzyskania stołu warsztatowego o pożądanej wielkości i funkcjonalności;
racjonalne rozmieszczenie jednostek roboczych i dodatkowego wyposażenia;
zakup gotowego stołu warsztatowego będzie kosztował znacznie więcej.

Wymagania projektowe

W zależności od zamierzonej pracy stół stolarski musi mieć następujące cechy:

Masa i sztywność konstrukcji muszą być wystarczające, aby zapewnić integralność i stabilność pulpitu.
Obecność urządzeń do mocowania i przytrzymywania przedmiotów obrabianych (ograniczniki, zaciski śrubowe).
Możliwość ergonomicznego umieszczenia dodatkowego wyposażenia.
Wymiary przyszłego stołu warsztatowego stolarki zależą od masy i wymiarów przedmiotów, które mają być na nim obrabiane.
Należy wziąć pod uwagę wolną przestrzeń w warsztacie. Istnieją projekty kompaktowych stołów warsztatowych, które pozwalają zorganizować miejsce pracy nawet na balkonie.
Wysokość stołu powinna być zorientowana na cechy fizjologiczne osoby, która będzie za nim pracować.
Dodatkowe urządzenia należy umieścić z uwzględnieniem głównej ręki roboczej właściciela.
Przed rozpoczęciem projektowania stołu warsztatowego musisz zdecydować, co to będzie - przenośne lub stacjonarne.

Najbardziej odpowiednie wymiary stołu warsztatowego do pracy z drewnem:

długość blatu - 2 m;
szerokość - 70-100 cm;
wysokość stołu od podłogi - 80–90 cm.

Rodzaje stołów warsztatowych ciesielskich

Jeśli nie ma poważnych wymagań funkcjonalnych dla stołu warsztatowego, biurko przystosowane do potrzeb profesjonalnych może być używane do drobnych prac.

mobilny stół warsztatowy

Ten rodzaj biurka stolarskiego ma zastosowanie w przypadku braku wolnego miejsca w warsztacie. Jego długość nie przekracza metra, a szerokość 60–80 cm, a waga zwykle nie przekracza 30 kg. Wygodne jest używanie przenośnego mobilnego stołu warsztatowego do obróbki małych przedmiotów, drobnych napraw stolarki, rzeźbienia w drewnie. Dzięki kompaktowym wymiarom maszynę mobilną można umieścić w każdym pomieszczeniu: w garażu, w wiejskim domu czy na balkonie. Aby uzyskać jeszcze większą zwartość, często stosuje się składaną konstrukcję.

Schemat produkcji mobilnego stołu warsztatowego

Stół warsztatowy stacjonarny

Pełnowartościowe zaplecze pracy z odniesieniem do konkretnego miejsca, bez możliwości przemieszczania się podczas pracy. Przeznaczony do obróbki detali o dowolnej wadze i długości (w rozsądnych granicach). To potężne, niezawodne urządzenie, wykonane z uwzględnieniem specyfiki przestrzeni roboczej i osobistych preferencji mistrza. Maszyny stacjonarne są koniecznie wyposażone w specjalne zaciski do mocowania przedmiotów obrabianych. Zapewniają miejsce do mocowania narzędzia i montażu dodatkowych ograniczników.

Kompozytowy stół warsztatowy stolarski

Dzięki składanej konstrukcji na połączeniach śrubowych, poszczególne moduły maszyny można łatwo wymienić podczas pracy. Główną wadą tego urządzenia jest złożoność produkcji (w porównaniu z innymi modelami), którą w dużej mierze równoważy jej zmienność w procesie użytkowania.

Wybór projektu i sporządzenie schematu

Podczas opracowywania projektu głównymi parametrami, które należy wziąć pod uwagę, są wysokość, konfiguracja i wyposażenie funkcjonalne.

Wysokość. Aby zapewnić wygodną, długotrwałą pracę, wysokość stołu warsztatowego nie powinna przekraczać 90 cm.Przy określaniu tego parametru należy przede wszystkim wziąć pod uwagę swój wzrost (jeśli stół warsztatowy jest stworzony dla siebie). Istotny jest też rodzaj prac stolarskich, które mają być wykonywane najczęściej oraz takie, które wymagają jak najdogodniejszych warunków do ich wysokiej jakości wykonania.

Konfiguracja. Jeśli nie ma ograniczeń co do przestrzeni roboczej, optymalna szerokość to 80 cm, długość to 2 m. Konfigurując stół warsztatowy, należy wziąć pod uwagę obecność półek, przegródek, drzwi, szuflad, ich liczbę i wielkość.

Funkcjonalne wyposażenie. Aby utrzymać przedmioty obrabiane, stół warsztatowy cieśli musi być wyposażony w dwa zaciski. Zacisk przedni znajduje się po lewej stronie, zacisk tylny po prawej stronie stołu. Ten układ zacisków jest praworęczny. Jeśli mistrz ma główną rękę roboczą po lewej stronie, zaciski są lustrzane w stosunku do powyższej opcji.

Należy przewidzieć miejsca do mocowania narzędzi elektrycznych i ręcznych, otwory technologiczne pod ograniczniki i ograniczniki. Urządzenia oświetleniowe i gniazdka najlepiej umieszczać na pobliskich ścianach i przedmiotach.

Niezbędne materiały

Przy doborze materiału dla każdego węzła stołu warsztatowego należy wziąć pod uwagę cechy użytkowe i obciążenia, jakim będzie on poddawany.

Aby stół warsztatowy nie okazał się zbyt masywny, jako materiał do wykonania ramy preferowane jest lekkie drewno iglaste:

sosna;
olcha;
Lipa.

Do wykonania blatów używa się drewna liściastego, a także sklejki o różnej grubości.

Rama stołu warsztatowego może być spawana z metalowej kwadratowej rury lub kątownika o odpowiednim przekroju, ale większość stolarzy preferuje konstrukcje drewniane.

Tworzenie prostego stołu

Jako przykład przyjęliśmy wykonanie stołu stolarskiego z blatem o długości 2 m, szerokości 80 cm i wysokości 80 cm Aby lepiej wykorzystać czas, należy najpierw przykleić blat. Podczas klejenia możesz przygotować elementy ramy i jej późniejszy montaż.

Podczas procesu produkcyjnego będziesz potrzebować:

piła tarczowa ukośna;
wiertarka;
układanka elektryczna;
zaciski.

Montaż blatu stołu

Tarcza składowa (klejona) wykonana z drewna liściastego (jesion, dąb, buk, grab). Zalecana grubość blatu to 60 mm. Najbardziej racjonalne jest użycie do jej produkcji struganej belki o przekroju 60x40 mm. Po przygotowaniu długości drewna należy je skleić w tarczę o wymaganej szerokości. Aby uzyskać tarczę o szerokości 80 cm, należy przygotować 20 prętów 60x40 mm.

W przypadku klejenia wysokiej jakości należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Pręt ma przekrój ściśle prostokątny (nie jest rombem ani równoległościanem).
Ekran musi być zaciśnięty specjalnymi zaciskami, które są w stanie zapewnić wystarczającą siłę zacisku.
Klejenie odbywa się na płaskiej płaszczyźnie, przy czym należy wykluczyć odkształcenia podczas ściskania.

Możesz obejść się bez tego wszystkiego i przykleić osłonę, kolejno ściskając pręty razem za pomocą wkrętów samogwintujących, a nawet gwoździ. Ale w tym przypadku nie można mówić o jakiejkolwiek płaskiej powierzchni blatu.

Blat ze sklejki. Kilka arkuszy sklejki jest sklejonych ze sobą wzdłuż płaszczyzny. Ilość sklejonych arkuszy uzależniona jest od ich grubości oraz od planowanej grubości blatu. Do wysokiej jakości klejenia sklejki wymagana jest płaska płaszczyzna. Jakość gotowego blatu zależy od tego, jak równy jest ten samolot.

Istnieją dwie możliwości klejenia sklejki w domu:

Z deskami i zaciskami. Klej nakłada się na sklejkę i ściska zaciskami. W celu równomiernego ściśnięcia deski umieszcza się pod zaciskami.
Z deskami i ciężarkami. Sklejkę wstępnie nasmarowaną klejem układa się na płaskiej płaszczyźnie, deski układa się na wierzchu i dociska obciążeniem.

Wsparcie produkcji

Nogi nośne blatu wykonane są z drewna o przekroju 100x100 mm. Wyglądają na dość masywne, ale jest to konieczne, aby zapewnić sztywność konstrukcji. Poprzeczne części ramy wykonane są z tego samego drewna co nogi. W tym celu wystarczy belka o przekroju 60x60 mm.

Aby uniknąć odkształceń, którym podlegają części z litego drewna o dużych przekrojach, lepiej jest użyć do produkcji podpór. Można go skleić z dwóch lub trzech półfabrykatów o mniejszym przekroju. Na przykład, aby wykonać belkę o przekroju 100x100 mm, musisz skleić ze sobą trzy deski o przekroju 105x35 mm wzdłuż płaszczyzny. Po sklejeniu otrzymasz półfabrykat 105x105 mm, gdzie 5 mm to margines na wykończenie.

Do montażu ramy stosuje się kolce lub kołki. Ta opcja montażu wymaga obecności specjalnego sprzętu. W przeciwnym razie proces będzie nierozsądnie długi. Prostszą opcją jest zastosowanie metalowych łączników i okuć (śruby, wkręty, narożniki, wkręty samogwintujące).

Rozmiar ramki:

długość - 180 cm;
szerokość - 70 cm;
wysokość - 74 cm.

Wysokość podana jest z uwzględnieniem grubości blatu (60 mm). Długość i szerokość stelaża zapewnia obecność nawisów blatu (10 cm na bok od końców, 5 cm na bok z przodu iz tyłu).

Podczas montażu należy uzyskać następujące półfabrykaty:

Regały (nogi) - 100x100 mm, długość 74 cm.
Poprzeczki - 60x60x1600 mm (4 szt.) oraz 60x60x500 mm (4 szt.).

W przypadku stosowania połączeń z kolcami, długość przedmiotu obrabianego należy dodać do długości ostrza (zalecane 60 mm), pomnożonej przez 2.

Montaż ramy i stołu

Przed montażem do dolnej części blatu wzdłuż krawędzi należy przymocować deski poprzeczne o przekroju 100x60x800 mm i podłużne 50x60x1800 mm. Deski poprzeczne są potrzebne, aby zapobiec deformacji blatu podczas pracy. Wzdłużne - do późniejszego wyposażenia stołu stolarskiego w zaciski.

Aby bezpiecznie przymocować deski podłużne i poprzeczne, należy użyć kleju. Jeśli nie ma pewności co do jakości kleju, można je dodatkowo przymocować za pomocą wkrętów samogwintujących lub innych metalowych łączników.

Jeśli wszystkie wymiary zostaną poprawnie uwzględnione, rama stołu warsztatowego stanie się wyraźnie między deskami poprzecznymi i podłużnymi od spodu blatu stołu. Całość powinna być przykręcona śrubami, poprzez poprzeczne deski blatu i słupki nośne (nogi). Aby zapobiec kolizji łbów śrub, należy pod nimi wywiercić otwory z łbem stożkowym.

Składany projekt

Stosowanie składanego stołu jest wskazane, gdy przestrzeń robocza jest ograniczona i konieczna jest mobilność przesuwania blatu podczas pracy. W większości przypadków przenośny stół stolarski jest wyposażony w zdejmowany blat i składaną ramę.

Blat można odchylać do ściany, a nogi można pod nim złożyć. Korzystając z tego wzoru, długość nóg należy obliczyć w taki sposób, aby nie kolidowały ze sobą po złożeniu. Oznacza to, że ich długość powinna być mniejsza niż połowa odległości między nimi.

Podobne stoły stolarskie są przeznaczone do obróbki małych części. Dlatego elementy konstrukcyjne tych stołów nie są tak masywne jak na stołach stacjonarnych. Do produkcji słupków wsporczych wystarcza belka o wymiarach 100x40 mm, poprzeczna 60x40.

Jako materiał na blat można zastosować dowolny materiał płytowy (OSB, płyta wiórowa, sklejka). Jeśli grubość materiału płyty jest niewystarczająca, blat można wzmocnić ramą z drewna 30x50 (przekrój drewna zależy od planowanej sztywności blatu).

Montaż składanego stołu stolarskiego odbywa się na śrubach. Aby stół można było szybko zdemontować, zaleca się stosowanie specjalnych nakrętek motylkowych zamiast zwykłych nakrętek.

Garaż to przestrzeń wielofunkcyjna. W nim możesz instalować i naprawiać samochody, projektować i wytwarzać różne rzeczy i mechanizmy własnymi rękami.

Jeśli ktoś lubi spędzać czas w garażu, wykonując naprawy, musisz odpowiednio wyposażyć swoje miejsce pracy. Stół warsztatowy to wielofunkcyjny pulpit, na którym można obrabiać różne materiały, wykonywać prace ślusarskie, elektromechaniczne i montażowe. Również przy projektowaniu stołu warsztatowego można pomyśleć o półkach i szufladach do przechowywania narzędzi i innych przedmiotów.

Rodzaje stołów warsztatowych

Stoły warsztatowe przeznaczone są do obróbki metalu (ślusarz) i drewna (stolarstwo). Projekty różnią się materiałem blatów. W przypadku modeli ślusarskich blat musi koniecznie być metalowy, ponieważ praca z metalem wymaga użycia oleju silnikowego i innych płynów, które mogą pozostawiać ślady na drewnianej powierzchni.

Również przy obróbce części metalowych często wymagany jest wysiłek, użycie ostrego narzędzia, dlatego najlepiej wyposażyć stół warsztatowy w metalowy blat.

Stoły warsztatowe stolarskie przeznaczone są do pracy z drewnem, dlatego nie są tak trwałe i funkcjonalne jak modele ślusarskie.

Projekt stołu warsztatowego

Jeśli projekt pulpitu w garażu jest wykonywany ręcznie, to przede wszystkim musisz dokładnie rozważyć każdy szczegół, dowiedzieć się, gdzie zostaną umieszczone narzędzia, jakie prace będą wykonywane na stole warsztatowym. Od tego zależy model stołu w garażu.

Standardowe modele są często wyposażone w szuflady, które mogą być wykonane z drewna lub metalu. Ponadto projekt stołu można uzupełnić półkami, osłoną mocy do zawieszania narzędzi, która zawsze będzie pod ręką. Ale co najważniejsze, stół warsztatowy musi być stabilny, trwały i niezawodny.

Narzędzie

Bułgarski z kółkiem do cięcia metalu i tarczą szlifierską.

Spawarka i elektrody. Kombinezony i urządzenia ochronne do spawania.

Śrubokręt.

Wyrzynarka do cięcia sklejki.

materiały

Narożnik 50 mm na 50 mm, grubość 4 mm, długość 6,4 m.

Rura kwadratowa 60 mm na 40 mm, grubość 2 mm, długość 24 m.

Narożnik 40 mm na 40 mm, grubość 4 mm, długość 6,75 m.

Taśma stalowa szer. 40 mm, gr. 4 mm, dł. 8 m.

Blacha stalowa na blat 2200 mm na 750 mm. Grubość 2 mm.

Blacha stalowa do wykonywania uchwytów do szuflad. Grubość 2 mm.

Drewniane deski na blaty. Grubość 50 mm.

Sklejka do produkcji szuflad oraz ścian bocznych i tylnych stołu. Grubość 15mm

Prowadnice do szuflad.

Wkręty do montażu skrzynek ze sklejki.

Wkręty samogwintujące do metalu.

Śruby kotwiące.

Farba do drewna i metalu.

Stół warsztatowy, który zostanie wykonany z tych materiałów, ma dość imponujące wymiary: długość stołu to 220 cm, szerokość 75 cm.

Pierwszym krokiem w produkcji stołu warsztatowego jest pocięcie dostępnego materiału na elementy. Rura profilowa przeznaczona jest do produkcji ramy. Stalowy narożnik przeznaczony jest do tworzenia usztywnień. Jest cięty na kawałki, z którego powstaje rama mocy. Potrzebny jest również stalowy narożnik do obramowania blatu, na którym będą układane deski.

Taśma stalowa przeznaczona jest do produkcji prowadnic, na których będą mocowane panele boczne. Również ten materiał trafi do wsporników do mocowania pudełek i sklejki.

Szuflady stołowe wykonane są ze sklejki.

Drugim krokiem jest spawanie ramy mocy stołu warsztatowego. Najpierw spawane są elementy blatu - 2 rury o długości 2200 mm i 2 rury po 750 mm. Rama musi być spawana, aby można było na nią przyspawać kolejną ramę z rogów, na którą zostaną ułożone deski blatu. Aby wzmocnić blat, należy po 40 cm przyspawać jeszcze kilka rur stalowych, które będą pełnić funkcję usztywniaczy.

Następnie spawane są 4 nogi boczne wzdłuż krawędzi stołu warsztatowego. Ich długość wynosi 900 mm. Między nogami przyspawane są zworki, wzmacniające konstrukcję.

Po przygotowaniu ramy podstawy można przystąpić do spawania konstrukcji pudeł. W tym celu ze stalowych rur formowane są kwadratowe ramy, które są przyspawane do blatu po obu stronach stołu. Ramy są wzmocnione wzdłużnymi usztywnieniami.

Trzecim krokiem jest wykonanie ramy na blat. Do wykonania ramy potrzebne są dwa stalowe narożniki o długości 2200 mm i dwa kolejne narożniki o długości 750 mm. Konstrukcja jest spawana tak, aby leżały w niej drewniane deski.

Rama z rogu układana jest na ramie rur i spawana. Okazuje się wzmocniony blat o wysokości 8 cm z wewnętrznymi usztywniaczami.

Metalowa rama stołu warsztatowego jest prawie gotowa, pozostaje spawanie skrzyni panelu do mocowania narzędzia. Wymaga to jednego narożnika metalowego o długości 2200 mm i 4 narożników o długości 950 mm. Po bokach konstrukcji przymocowane są dwa elementy, a pośrodku dwa w celu wzmocnienia. Pasek narzędzi jest przyspawany do blatu.

Rama narożników i rur jest gotowa. Możesz zacząć wzmacniać strukturę. Do ścian bocznych stołu przyspawane są wsporniki, które są wycinane z taśmy stalowej. W sumie potrzebne są 24 części. W środku każdego wspornika wywiercony jest otwór. Za pomocą tych otworów boczne i tylne ściany stołu ze sklejki zostaną przymocowane do metalowej ramy stołu warsztatowego.

Czwarty etap to produkcja szuflad na stół. Sklejka jest cięta na półfabrykaty, które są skręcane śrubami. Ilość szuflad zależy od tego, co będzie przechowywane w tabeli. Jeśli małe szczegóły, możesz zbudować 3 pudełka, jeśli duże - to 2. Wszystko zależy od osobistych preferencji.

Szuflady można ustawić po dwóch stronach stołu, na jednej połowie można zamontować wysuwane konstrukcje, a na drugiej zwykłe otwarte półki.

Po zmontowaniu szuflad należy przyspawać metalowe paski z otworami między bokami przegródek szuflad. Prowadnice do prowadnic szuflad zostaną przymocowane do tych otworów po wewnętrznej stronie.

Piąty etap to ułożenie desek w stelażu blatu. Płyty o grubości 50 mm są cięte na półfabrykaty o określonej długości. Jeśli dostępna jest długa deska, potrzebujesz trzech półfabrykatów o szerokości 245 mm i długości 2190 mm. Jeśli nie ma dostępnych długich desek, możesz położyć puste miejsca na stole. W tym celu drewno o szerokości 205 mm jest cięte na 10 półfabrykatów o długości 740 mm.

Przed ułożeniem drewna w ramie stołu należy je potraktować roztworem antyseptycznym. To ochroni materiał przed gniciem i uszkodzeniem przez chrząszcze.

Następnie obowiązkowe jest pomalowanie całej metalowej konstrukcji stołu warsztatowego. To ochroni metal przed korozją. Najlepiej zastosować powłokę wodoodporną i antykorozyjną. Zachowaj szczególną ostrożność podczas malowania spawów. Przed malowaniem zaleca się dokładne oczyszczenie kropli metalu i nierówności. Można to zrobić za pomocą szlifierki kątowej z metalową tarczą szlifierską.

Po wyschnięciu konstrukcji można przystąpić do układania desek na blacie. Nie powinny być zbyt mocno wbijane w ramę. Wynika to z faktu, że drzewo ma tendencję do rozszerzania się i kurczenia wraz ze zmianą temperatury i wilgotności. Lepiej zostawić niewielką kilkumilimetrową szczelinę między deskami. Powierzchnię drewna należy przeszlifować, co ułatwi ułożenie blachy na drewnie. Deski na całym obwodzie stołu są przykręcone do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących.

Szósty etap to mocowanie górnej blachy stalowej. Można go przyspawać do blatu, ale wewnątrz konstrukcji znajduje się drewno, które może się zapalić podczas procesu spawania. Dlatego najlepiej przymocować blachę stalową ukrytymi wkrętami samogwintującymi do drewnianych desek. Wcześniej metal musi być pomalowany z obu stron konwerterem rdzy. Ten materiał pokrywający wygląda jak przezroczysta powłoka lakiernicza, jest łatwo odnawiany i niezawodnie chroni metal przed rdzą. Możesz również pomalować metalowy blat tą samą farbą, która pokryła ramę. Będzie pięknie, ale z biegiem czasu farba może się zarysować, a stół nie będzie wyglądał na zbyt nowy.

Ostatnim krokiem jest zamontowanie pudełek na szynach i przymocowanie sklejki do ścian bocznych, półki i osłona zasilania przed stołem. Tę pracę można nazwać wykończeniem stołu warsztatowego. Po zakończeniu pracy ze sklejką należy ją pokryć kompozycją, która ochroni materiał przed wpływami środowiska. Nie zapomnij również o konstrukcji osłony zasilania narzędzi. Można do niego przymocować specjalne haczyki lub wkręty, na których będą zawieszone niezbędne rzeczy.

Aby ułatwić pracę przy stole warsztatowym, do osłony zasilania można przymocować specjalną lampę ze statywem do gięcia. W takim przypadku można opcjonalnie skierować strumień światła w odpowiednie miejsce.

Wideo - Proces tworzenia stołu warsztatowego

Instalowanie imadła na stole warsztatowym ślusarza

Imadło to nieodzowny atrybut warsztatu ślusarza. Nie zaleca się mocowania kilkudziesięciokilogramowego narzędzia zaciskowego do samego blatu. Uszczelkę metalową najlepiej umieścić pomiędzy metalem stołu a narzędziem o grubości 1 cm.W uszczelce należy wywiercić otwory pod śruby kotwowe. Następnie w tych samych miejscach wywierć otwory w blacie o tym samym rozmiarze. Całość skręcana jest śrubami kotwiącymi.

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące domowego projektu stołu warsztatowego

Jeśli powierzchnia garażu nie jest zbyt duża, możesz własnymi rękami zrobić mniejszy stół do prac hydraulicznych. Warto jednak wiedzieć, że cała konstrukcja musi być stabilna, a nie kołysać się i nie ruszać przy niewielkim wysiłku.
Miejsce pracy powinno być zorganizowane w taki sposób, aby nic nie przeszkadzało człowiekowi. Podczas pracy z imadłem wszystkie niepotrzebne narzędzia należy usunąć z blatu.
Naroża i wystające części stołu nie powinny być zbyt ostre i mieć krawędzie tnące.
Po naprawie za stołem warsztatowym należy oczyścić miejsce pracy z wiórów metalowych, kropli oleju i innych materiałów.
Jeśli domowy stół warsztatowy jest wykonany prawidłowo, może z łatwością wytrzymać obciążenie 200 kg.

Sklejka tarczowa

Wideo - Stół warsztatowy zrób to sam w garażu

Ogólną zasadą rozwoju technologii obróbki materiałów od czasów prehistorycznych do współczesności jest to, jak tworzyć szczegóły niedokładnego sprzętu w celu uzyskania większej dokładności. A wszystko zaczęło się od stołu warsztatowego, jego prototypy znajdują się podczas wykopalisk osad z epoki kamienia. Całkiem możliwe jest zbudowanie stołu warsztatowego i pełnoprawnego własnymi rękami, a to nie tylko zaoszczędzi znaczną ilość, ale także uprości, ułatwi pracę i poprawi jej wynik.