Nowe rodzaje izolacji ścian. Wybór izolacji ścian i dachów. Producenci wełny mineralnej

W sklepie materiały budowlane Istnieje szeroka gama produktów przeznaczonych do izolacji termicznej. Wybór odpowiedniej izolacji może być trudny. Aby kupić najlepsze produkty, należy wziąć pod uwagę ich główne cechy i cechy zastosowania.

Co warto wiedzieć o izolacji?

Głównym zadaniem izolacji termicznej jest ograniczenie strat ciepła w zimie i zmniejszenie nagrzewania się konstrukcji latem. Ponadto dzięki izolacji konstrukcje nośne będą chronione przed negatywnymi czynnikami zewnętrznymi. Pomoże to uniknąć deformacji elementów budynku, co będzie miało korzystny wpływ na żywotność.

Należy pamiętać, że wszystkie rodzaje izolacji musi mieć określone cechy.

• Przewodność cieplna. Jeśli ten współczynnik jest mały, pomieszczenie będzie dość ciepłe. Dzięki odpowiednim materiałom straty ciepła można niemal całkowicie wyeliminować. Należy pamiętać, że różne rodzaje izolacji mają różne współczynniki. Jeśli jest minimalny, wymagana będzie niewielka warstwa izolacji termicznej.
• Odporność na wilgoć. Materiał ze względu na swoje właściwości termoizolacyjne nie wchłania wilgoci.
• Niepalność. Ta właściwość gwarantuje, że produkt się nie spali.
• Paroprzepuszczalność. Zastosowanie warstwy izolacji pomaga usunąć parę wodną.
• Zachowanie wymiarów i wytrzymałość. Dzięki brakowi skurczu właściwości operacyjne wybrana izolacja wytrzyma dość długo. Co więcej, na stawach nie będzie mostków termicznych.
• Przyjazność dla środowiska. Wszystkie materiały termoizolacyjne muszą być przyjazne dla środowiska, aby podczas wykonywania prac i eksploatacji konstrukcji nie zaobserwowano wydzielania się szkodliwych substancji.

Nowoczesne materiały termoizolacyjne są warunkowe dzielą się na kilka grup:

• wata – wełna mineralna i szklana oraz bloki i płyty z wełny mineralnej;
• arkusz - ekstrudowana pianka polistyrenowa i styropian;
• pianka – wszelkie materiały, które zwykle natryskuje się na powierzchnię za pomocą odpowiedniego sprzętu;
• inne - mówimy o tak rzadkich egzotycznych materiałach izolacyjnych jak celuloza, len itp.

Izolacja wełną mineralną

Do takich miękkich materiałów izolacyjnych zalicza się zwykle wełnę mineralną i szklaną. Takie materiały są bardzo popularne ze względu na przystępna cena i dobra jakość. Produkty są produkowane w płytach lub rolkach. W takim przypadku produkty można ciąć zwykłym nożem.

Główną wadą jest niewystarczająca odporność na wilgoć, przez co pogarszają się właściwości termoizolacyjne. W związku z tym takie materiały izolacyjne stosuje się do izolacji termicznej konstrukcji, w których zapewniona jest warstwa hydroizolacyjna.

Najczęściej wełnę szklaną stosuje się do izolacji dachów spadzistych. Nadaje się do tego materiał o gęstości 35 kg/m3. Współcześni producenci nie zawsze wskazują ten parametr na opakowaniu. Zwykle piszą, że materiał jest przeznaczony na dachy spadziste. Stosując takie produkty do izolacji dachów należy pamiętać, że w przypadku nieszczelności wilgoć przedostanie się nawet na dach drewniane krokwie. Z tego powodu jest to konieczne zadbaj o niezawodną hydroizolację. Wełna mineralna nie nadaje się na dach płaski, ponieważ uszczelnienie takiej powierzchni może być trudne.

Inne aplikacje:

• za pomocą wełny szklanej można docieplić ściany pod okładzinami lub tynkami;
• W przypadku podłóg odpowiednia jest izolacja termiczna o minimalnej gęstości.

Szkło piankowe

Ten rodzaj izolacji jest produkowany na podstawie rozbite szkło I piasek kwarcowy oraz środek spieniający. Dzięki zastosowaniu odpowiedniej instalacji uzyskuje się trwały materiał porowaty o podwyższonej ochronie termicznej. Produkt nie boi się ognia i wilgoci. Można go ciąć zwykłą piłą do metalu. DO ważne cechy odnosi się do mrozoodporności i wytrzymałości wysokie ciśnienie. Materiał produkowany jest w blokach i granulacie.

Najczęściej tego typu produkty stosowane są jako izolacja wypełniająca przy ścianach murowanych studni. Ale jeśli zastosowana zostanie technologia ramowa, szkło piankowe nie będzie odpowiednie ze względu na dużą wagę.

Materiał ten służy do izolacji fasad domów murowanych. Materiał mocuje się za pomocą kleju do płytek, a sam proces przypomina murowanie. Następnie powłoka jest tynkowana lub kafelkowana.

Inne aplikacje:

• ponieważ materiał jest odporny na wilgoć i wytrzymuje zwiększone obciążenia, można go stosować do izolacji dachów płaskich, ale nie nadaje się do dachów spadzistych;
• szkło piankowe służy do izolacji stropów międzywarstwowych, a także podłóg pierwszego piętra;
• szkło piankowe jest dobrym rozwiązaniem do izolacji termicznej niewidomych obszarów, fundamentów i piwnic, ponieważ materiał ma dużą gęstość.

Perlit spieniony

Ten materiał budowlany pojawił się niedawno na rynku. Do jego powstania wykorzystuje się zamrożoną lawę wulkaniczną. Najpierw perlit jest kruszony, a następnie impregnowany specjalnymi związkami ochronnymi. Produkty Dostępny w formie płyty. W tym celu gotowy granulat miesza się z celulozą i prasuje. Właściwości gotowego materiału są zbliżone do właściwości szkła piankowego. Ogólnie rzecz biorąc, spieniony perlit jest łatwy w obróbce i odporny na pleśń, wilgoć i wysokie ciśnienie.

Obszar zastosowań:

• materiał jest przeznaczony do izolacji płaskie dachy, a w przypadku izolacji termicznej konstrukcji skośnych znaczne obciążenie zostanie umieszczone na krokwiach;
• przy wykańczaniu ścian spieniony perlit działa jako izolacja zasypki;
• perlit w postaci granulatu nadaje się na podłogi, a także fundamenty i obszary ślepe.

Styropian ekspandowany

Wokół tego rodzaju izolacji termicznej narosło wiele kontrowersji. Niektórzy uważają, że materiał jest szkodliwy, ponieważ wydziela toksyczne substancje, inni przyznają współczesne poglądy styropian jest bardziej przyjazny dla środowiska.

Naturalnie technologia stale się rozwija, a producenci chcą podnosić jakość produktów. Z tego powodu do zewnętrznej izolacji mieszkań często stosuje się nowoczesne odmiany materiałów.

Obszar zastosowań:

• Najczęściej ściany wykończone są styropianem;
• materiał termoizolacyjny nadaje się do montażu podłóg na betonie lub ziemi, ale należy wybrać odpowiednią gęstość;
• Dobrą opcją zastosowania styropianu jest zaizolowanie fundamentu, ale najpierw należy upewnić się, że istnieje niezawodna hydroizolacja.

Na rynku materiałów budowlanych można znaleźć wiele materiałów termoizolacyjnych, które tracą na znaczeniu albo pojawił się nie tak dawno temu.

Dzisiaj w sprzedaży duży wybór materiały izolacyjne. Wszystkie mają zalety i wady. Aby się zdecydować właściwa opcja, należy wziąć pod uwagę specyfikę aplikacji. Tym samym optymalne dla dachów są lekkie materiały izolacyjne, do których zalicza się ekool lub ekstrudowana pianka polistyrenowa. Ostatnia opcja Nadaje się również do izolacji termicznej fundamentów, ale przy wykańczaniu ścian można zastosować niemal dowolne materiały.

Na współczesnym rynku budowlanym można znaleźć ogromną różnorodność materiałów, które można zastosować jako izolację. Pomyśl o tym i zrób to właściwy wybór przy tak wielu opcjach, czasami nawet nie mogę profesjonalnych budowniczych. Następnie rozważone zostaną różne rodzaje izolacji i ich charakterystyka, aby każdy mógł kupić dokładnie taki produkt, który stworzy wysokiej jakości izolację budynku.

Podstawowe właściwości materiałów

Właściwości te obejmują:

Zdolność do zatrzymywania ciepła lub przewodzenia ciepła. Im niższy współczynnik przewodności cieplnej materiału, tym lepiej będzie on w stanie zatrzymać ciepło w domu. Materiały z minimalny wskaźnik Ta cecha może zminimalizować lub całkowicie wyeliminować straty ciepła.

Współczynnik ten może być inny dla różnych rodzajów izolacji, ale zidentyfikowano jeden wzór: im niższa wartość tego wskaźnika, tym cieńszą warstwę izolacyjną trzeba będzie utworzyć.

Odporność na wilgoć lub odporność na wilgoć. Wszystko właściwości termoizolacyjne Charakterystyka dowolnego materiału jest bezpośrednio związana z tym, jak mocno jest on w stanie oprzeć się wilgoci lub jak szybko materiał ulega zamoczeniu.

Zdolność do przepuszczania pary lub przewodności pary. Jedną z głównych właściwości każdego materiału izolacyjnego jest zdolność do usuwania nadmiaru wilgoci z pomieszczeń, dlatego ten wskaźnik jest niezwykle ważny.

Siła lub zdolność do utrzymania swojego rozmiaru i kształtu. Jeśli materiał nie odkształca się ani nie kurczy podczas pracy, oznacza to, że system izolacji przez długi czas zachowa swoje właściwości i zapobiegnie tworzeniu się mostków termicznych na złączach materiału.

Niepalność. Ta właściwość ma ogromne znaczenie dla bezpieczeństwo przeciwpożarowe Budynki. Ci, którzy obawiają się o bezpieczeństwo swoje i swojego domu, powinni preferować materiały niepalne.

Ekologiczna czystość. Układanie warstwy ocieplenia podczas budowy domów wiąże się z wykorzystaniem tego materiału przez cały okres użytkowania budynku, dlatego dla przyszłych mieszkańców bardzo ważne jest, aby wybrana izolacja pozostała bezpieczna zarówno w momencie jej montażu, jak i przez cały okres użytkowania. żywotność.

Wróć do treści

Klasyfikacja istniejących materiałów izolacyjnych

Wszystko ogromny asortyment nowoczesne materiały Typ ten można bezpiecznie podzielić na cztery główne grupy:

1. Bawełniane. Rolą takich wyrobów może być znana wszystkim od czasów starożytnych wełna szklana lub jej nowocześniejsza wersja, wełna mineralna, czyli istniejące obecnie bloki i płyty na bazie wełny mineralnej.
2. Liściasty. Do produktów tego typu zalicza się ulubioną przez dzieci styropian, styropian ekstrudowany itp.
3. Piana. Materiały takie nakłada się bezpośrednio poprzez natryskiwanie na samą powierzchnię konstrukcji wymagającą izolacji. Montaż tych materiałów izolacyjnych odbywa się przy użyciu specjalistycznego sprzętu.
4. Odpoczynek. W tej grupie znajdują się materiały, które są stosowane dość rzadko. Są to tak egzotyczne opcje, jak izolacja celulozą, trzciną, lnem itp.

Istnieje inna klasyfikacja, która dzieli izolację na grupy ze względu na rodzaj surowców użytych do produkcji. Są to takie grupy jak:

• organiczny;
• nieorganiczny;
• mieszany.

Wróć do treści

Wata jako izolacja

Znaleziono wełnę szklaną i wełnę mineralną, które są bardzo podobne pod względem struktury włóknistej szerokie zastosowanie przy budowie obiektów mieszkalnych i przemysłowych, w przemyśle stoczniowym. Stosowane są również jako izolacja cieplna i akustyczna, a także jako warstwa zapobiegająca rozprzestrzenianiu się ognia. Zalety obejmują:

• doskonała paroprzepuszczalność, pozwalająca wchłonąć nadmiar wilgoci;
• właściwości dielektryczne;
• niska przewodność cieplna;
• zwiększona odporność ogniowa;
• czystość środowiska;
• odporność na procesy naturalne, takie jak rozkład, starzenie się oraz działanie mikroorganizmów i owadów.

Wszystkie rodzaje waty mają swoje wady:

1. Niezdolność do utrzymania kształtu, a co za tym idzie mała wytrzymałość i podatność na odkształcenia.
2. Higroskopijność, czyli zdolność pochłaniania wilgoci, ale współcześni producenci hydrofobizują włókna, co zmienia tę właściwość materiału.

W oparciu o opisane powyżej właściwości szkła i wełna mineralna, można to zrozumieć ten materiał najbardziej odpowiedni do prac izolacyjnych wewnątrz pomieszczeń.

Wróć do treści

Styropian lub pianka polistyrenowa: charakterystyka

Granulki tego typu izolacji miesza się i spieka poddając je działaniu wysokiej temperatury. Efektem tego procesu jest materiał składający się z ogromnej liczby małych kulek, które tworzą dość jednorodne płyty.

To właśnie ta struktura komórkowa nadaje tworzywu piankowemu właściwości i właściwości, które czynią go popularnym wśród rodzajów materiałów do izolacji domów. Właściwości te obejmują:

• zwiększone wskaźniki nieprzepuszczalności wody i nieprzewodnictwa ciepła;
• odporność na uderzenia mechaniczne;
• dla właścicieli budynku istotna jest cecha przyjazności dla środowiska i hipoalergiczności;
• odporność na niskie temperatury;
• łatwość pracy z materiałem.

Pomimo wszystko pozytywne cechy styropian nie jest pozbawiony wad:

• materiał ten nie jest niepalny, wręcz przeciwnie, w procesie spalania wydzielają się niebezpieczne substancje toksyczne;
• jest również nieprzepuszczalny dla pary wodnej, co doprowadziło do zakazu jego stosowania do izolacji konstrukcje drewniane.

Styropian to materiał, dzięki któremu każdy właściciel może własnoręcznie ocieplić swój dom. Specjaliści zalecają jego stosowanie w miejscach o dużym prawdopodobieństwie naprężeń mechanicznych: podłoga, płaskie dachy, piwnice itp.

Wybór materiałów izolacyjnych do domów drewnianych jest szeroki, można nimi ocieplić dom na zewnątrz, a niektóre nawet wewnątrz domu. Jakie typy nadają się do domu szkieletowego? Który jest najlepszy, przyjrzyjmy się ich cechom w tym artykule! Jeśli zostanie wykonany prawidłowo, nie będzie zbędny w żadnych warunkach klimatycznych.

Jeśli zostanie to zrobione prawidłowo, pod jego „ochroną” dom będzie nie tylko cieplejszy zimą, ale także zauważalnie chłodniejszy latem.

Montaż izolacji stworzy komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu o dowolnym przeznaczeniu - w budynku mieszkalnym, biurze czy warsztacie produkcyjnym.

Ponadto oszczędność ciepła oznacza oczywiste oszczędności finansowe. Całkowicie nieuzasadnione jest ogrzewanie ulicy, mimo że stosowane dziś technologie dają możliwość rozpoczęcia oszczędzania zasobów energii już na etap początkowy Roboty budowlane. Przede wszystkim te części budynku, które najbardziej przylegają do środowiska zewnętrznego, muszą zastosować izolację - i.

Materiał wytwarzany tą metodą charakteryzuje się doskonałymi właściwościami, jest ponadto niepalny i dlatego nie stwarza zagrożenia pożarowego. Jednak ogromna część cudownych właściwości izolacji może zostać bezpowrotnie utracona, gdy zamoknie. Należy to wziąć pod uwagę.

Wełna kamienna

Wełna kamienna

Ten materiał włóknisty, który trafia do sprzedaży w postaci rolek i porcjowanych płyt i ma wyjątkowo niską przewodność cieplną.

Produkt najwyższej jakości wykonany z skały, zwany gabro-bazaltem. Ten materiał niepalny Jest stosowany z równym powodzeniem przy budowie obiektów prywatnych, jak i przy budowie różnych obiektów przemysłowych. Szeroki zakres zastosowań tłumaczy się także możliwością jego stosowania w ekstremalnie wysokich temperaturach, sięgających tysiąca stopni.

Całkowitej odporności izolacji na ogień towarzyszy jej doskonała odporność na wilgoć. Jest to materiał hydrofobowy, którego cechą charakterystyczną jest to, że nie wchłania wody, ale ją odpycha.

Dzięki temu izolacja pozostanie sucha nawet po zakończeniu długi okres czas. To z kolei pozwoli jej zachować wysokie walory użytkowe. Unikalne właściwości wełny bazaltowej pozwalają na jej zastosowanie nawet w kotłowniach, łaźniach i saunach, gdzie łączy się wysoka wilgotność i wysoka temperatura. Wytrzymałość w tym przypadku nie zależy bezpośrednio od gęstości materiału.

Jest to dość miękki materiał, ale jednocześnie ma wystarczający margines wytrzymałości. O jego stabilności strukturalnej decyduje specjalne ułożenie poszczególnych włókien składowych – chaotyczne i pionowe. Materiał posiada wysokie właściwości antykorozyjne.

Może w miarę spokojnie współistnieć z betonem i metalem, nie występując przy tym różnego rodzaju zjawiska reakcje chemiczne. Wysoka stabilność biologiczna zapewnia mu odporność na różne szkodniki biologiczne: uszkodzenia przez owady i gryzonie, występowanie chorób grzybiczych,

Izolacja bazaltowa przeszła test spalania, ale izolacja organiczna wypaliła się

Głównym surowcem do produkcji tego rodzaju wełny jest skała bazaltowa.. Obróbka żywicami formaldehydowymi zapewnia materiałowi wystarczający poziom wytrzymałości i zastosowanych materiałów nowoczesne technologie gwarantują całkowitą eliminację szkodliwych fenoli na etapie produkcji materiału.

Produkt końcowy trafiający do konsumenta jest materiałem nieszkodliwym i przyjaznym dla środowiska, posiadającym wysokie właściwości izolacyjne.

Aktywnie wykorzystuje się go do izolacji podłóg w pomieszczeniach mieszkalnych i przemysłowych, do izolacji termicznej dachów i fasad, w tym jako izolacja zewnętrzna.

Znalazł szerokie zastosowanie w pomieszczeniach o ekstremalnej wilgotności i temperaturze. Najlepsza izolacja bazaltowa, czyli wełna skalna wytwarzana ze skał, jest kluczem do jakości na długi czas.

Wełna szklana

Brakujące 7% pochodzi ze specjalnie dodanych środków zmniejszających palność. Włókna izolacyjne zawierają ligninę, która staje się lepka pod wpływem wzrostu wilgotności. Wszystkie elementy zawarte w izolacji są nietoksyczne, całkowicie nielotne i nieszkodliwe dla zdrowia. Izolacja celulozowa jest odporna na spalanie i gnicie oraz posiada doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej.

Może utrzymać wilgotność około 20%, zachowując jednocześnie swoją wydajność. Materiał odprowadza wilgoć na zewnątrz i szybko schnie, zachowując wszystkie swoje właściwości użytkowe. Wadą ecowoolu jest trudność ręcznego nałożenia go na powierzchnię, a także niemożność ułożenia „pływającej podłogi” ze względu na jej wrodzoną miękkość.

Przy aranżacji lokali mieszkalnych i budynków użytku domowego istnieje potrzeba zaizolowania konstrukcji ściennych. Ze względu na dużą różnorodność rodzajów izolacji oferowanych w sprzedaży, czasami może być trudno zdecydować się na konkretny typ. Ale jeśli zrozumiesz cechy i właściwości takich produktów, nadchodzący zakup będzie szybszy i bardziej udany.

Przed zakupem izolacji warto przyjrzeć się bliżej ich specyfice.

informacje ogólne

Odpowiednio dobrana izolacja budynku to klucz do ochrony przed zimnem zimą, a także zapewnienia chłodu w pomieszczeniu czas letni. Materiał ten gwarantuje komfortowy mikroklimat wewnątrz budynku, niezależnie od jego przeznaczenia i pory roku. Ale zdolność do zatrzymywania ciepła również znacznie zmniejsza koszty ogrzewania. Z dobra izolacja Możesz osiągnąć maksymalne oszczędności w zasobach energii, a także chronić pomieszczenie przed wpływami środowiska.

W większości przypadków budowniczowie izolują te części domu, z którymi stale się stykają świat zewnętrzny. To jest o O:

1. Podłogi.
2. Konstrukcje ścienne.
3. Dach.

W tym filmie dowiesz się jak ocieplić dom:

Rodzaje izolacji dzielą się na kilka grup w zależności od przeznaczenia. Mogą mieć także inny wygląd i kształt. W sprzedaży można znaleźć zarówno sztywne konstrukcje elementowe, w tym segmenty, cylindry, płyty itp., Jak i modele elastyczne . Do tych ostatnich zaliczają się:

1. Szerokie i wąskie maty.
2. Opaski uciskowe.
3. Spodnie sztruksowe.

Istnieją również luźne materiały izolacyjne. Należą do nich piasek, wermikulit i wata. W zależności od cechy konstrukcyjne produkty dzielimy na włókniste, ziarniste i komórkowe, a ze względu na skład materiały dzielimy na organiczne i nieorganiczne.

Izolacja podłogi

Wybierając izolację dla swojego domu, musisz kierować się różnymi czynnikami. Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na rodzaj konstrukcji i przeznaczenie surowców termoizolacyjnych, a następnie ocenić swoje możliwości finansowe.

Aby zapobiec przeciągom w domu, konieczne jest całkowite zaizolowanie podłóg i ścian

Chcąc zapewnić stabilną temperaturę wewnątrz domu należy starannie zaizolować podłogę. Materiały izolacyjne do konstrukcji podłogowych różnią się różne właściwości, a przy wyborze konkretnej odmiany zwyczajowo preferuje się tę, która jest w stanie poradzić sobie z imponującymi obciążeniami i zatrzymać ciepło w pomieszczeniu, niezależnie od wpływów środowiska.

Często do takich prac stosuje się ekspandowaną glinę, którą, jeśli to możliwe, wylewa się razem z jastrychem betonowym. Jeżeli budynek jest podpiwniczony, warstwę izolacyjną należy wzmocnić także od strony piwnicy. Do tych celów najlepiej nadaje się styropian.

Izolacja bazaltowa. Wełna mineralna:

Konstrukcje ścienne

Izolacja termiczna konstrukcji ścian znacznie różni się od izolacji podłóg. Rodzaje izolacji i ich właściwości będą zależeć od zakresu zastosowania - zewnętrznego lub ściany wewnętrzne.

Nie zapominaj, że dom pozostaje atrakcyjny po ociepleniu

W pierwszym przypadku idealna opcja to bazaltowa wełna mineralna, która jest w stanie zachować swój kształt i korzyści operacyjne. Nawet przy długotrwałym użytkowaniu materiał nie traci wytrzymałości, nie zagęszcza się i nie zbryla.

Układając wewnętrzną warstwę termoizolacyjną należy zrezygnować z produktów sypkich, aby nie zakłócić estetyki wnętrza. Jako izolację można zastosować wełnę mineralną lub styropian.

Innym nowoczesnym sposobem ocieplenia ścian od wewnątrz jest zastosowanie farb ceramicznych. Na minimalna grubość Warstwa farby gwarantuje lepszą szczelność i trwałość.

Izolacja sufitu

Głównym materiałem do izolacji stropów jest wysokiej jakości wełna mineralna. Jego popularność wynika z doskonałych właściwości użytkowych, niezawodności i trwałości, a do wykonania montażu wystarczy ułożyć surowce w stropach międzykondygnacyjnych lub krokwiach.

Trociny są dobrym zamiennikiem wełny mineralnej

Nawet przy długotrwałym użytkowaniu izolacja nadal zatrzymuje ciepło w domu i nie uwalnia go na zewnątrz. Odporność na wszelkie wpływy środowiska sprawia, że ​​jest to najpopularniejszy materiał do nowoczesnego budownictwa.

Jeśli nie możesz kupić wełny mineralnej, możesz zadowolić się trocinami gliną lub zwykłym żużlem. Ale niestety ten surowiec nie jest tani i wymaga skomplikowanej instalacji, więc nie można go nazwać popularnym.

Wełna mineralna

Studiując informacje o rodzajach izolacji, ich rodzajach, właściwościach i zastosowaniach, należy zwrócić uwagę Specjalna uwaga wełna mineralna. W grupie tej znajdują się różne podtypy surowców termoizolacyjnych, m.in.:

1. Żużel.
2. Kamień.
3. Szkło.

W procesie wytwarzania izolacji stosuje się metodę przetwarzania stopów lub skał hutniczych do stanu szklistego. Na koniec do włókna dodaje się specjalne syntetyczne spoiwo.

Powstały materiał charakteryzuje się doskonałą izolacją akustyczną i cieplną, a ponadto pozostaje odporny na ogień. Jedyną i być może kluczową wadą wełny mineralnej jest to, że po zamoczeniu znaczna część jej zalet zostaje bezpowrotnie utracona.

Którą izolację wybrać dla domu wiejskiego:

Izolacja kamienna

Wśród innych rodzajów izolacji szczególne zapotrzebowanie cieszy się wełną kamienną. Oferowany jest na rynku w postaci porcjowanych płyt i rolek o minimalnej przewodności cieplnej. Elitarne modele izolacji powstają na bazie skał zwanych gabro-bazaltem. Ze względu na wysoką odporność ogniową materiał ten wykorzystywany jest do budowy obiektów przemysłowych. Jest w stanie zachować odporność na ekstremalnie wysokie temperatury dochodzące do 1000 stopni Celsjusza.

Kolejną cenną zaletą jest doskonała odporność na wysoka wilgotność. W przeciwieństwie do innych rodzajów wełny mineralnej, izolacja ta nie wchłania wody, ale ją odpycha. Dzięki temu warstwa izolacyjna pozostaje sucha nawet podczas ulewnych opadów, co pozwala zachować jej żywotność i właściwości użytkowe.

Wełna bazaltowa jest pożądana przy urządzaniu wanien i saun, gdzie występuje zwiększona palność i wysoki poziom wilgotności. Jednocześnie o wytrzymałości surowca nie decyduje gęstość.

Jednym z głównych kryteriów wyboru wełny skalnej jest jej nieszkodliwość.

Wełna skalna ma stosunkowo miękką strukturę, ale imponujący margines bezpieczeństwa. Wyjaśnia to zastosowanie specjalnej technologii umieszczania włókien. Izolacja jest również odporna na działanie czynników korozyjnych i współistnieje z agresywnymi materiałami, takimi jak beton i metal, bez ryzyka reakcji chemicznej. Uszkodzenia spowodowane przez gryzonie, owady i inne szkodniki są praktycznie wykluczone ze względu na dobrą stabilność biologiczną.

To skała bazaltowa uważana jest za kluczowy składnik wełny skalnej. Jest wstępnie obrabiany żywicami formaldehydowymi, co gwarantuje lepsze właściwości wytrzymałościowe i przyjazność dla środowiska. Gotowy produkt trafiający do sprzedaży jest całkowicie nieszkodliwy i przyjazny dla środowiska. Jednocześnie jego właściwości użytkowe stoją na najwyższym poziomie.

Obecnie wełna skalna jest aktywnie wykorzystywana do izolacji podłóg w budynkach mieszkalnych i przemysłowych, izolacji konstrukcji dachowych i fasad, a także do wielu innych celów.

Odmiana szklana

Do produkcji wełny szklanej wykorzystuje się stopione szkło, a dostępne na rynku materiały izolacyjne dzielą się na dwie grupy: miękkie rolki i twarde płyty. Izolacja ta charakteryzuje się doskonałymi właściwościami wytrzymałościowymi i elastycznością. Rolę składnika wiążącego pełnią, podobnie jak w przypadku wełny skalnej, żywice formaldehydowe. I chociaż wiele zalet izolacja bazaltowa są nieobecne w wełnie szklanej, ma swoje własne unikalne właściwości. Jedną z najważniejszych jest doskonała ciągliwość, dzięki której materiał łatwo się ściska podczas montażu i nie odkształca się.

Folia sprawi, że izolacja będzie trwała dłużej

Tymczasem izolacja z włókna szklanego gromadzi wilgoć i zatrzymuje ją w swojej strukturze, co jest uważane za poważną wadę. Aby zapobiec szybka strata właściwości użytkowe, wełnę szklaną można pokryć folią lub specjalną folią membranową, co wyeliminuje nadmierne wchłanianie wilgoci. Surowiec charakteryzuje się dobrą odpornością na wpływy biologiczne i chemiczne, dlatego jest aktywnie wykorzystywany w warunkach znacznych obciążeń. Mówimy o konstrukcjach dachowych, elewacjach budynków, piwnice itp. Wełnę szklaną często łączy się z papą lub tkaniną z włókna szklanego.

Właściwości tworzywa piankowego

Kolejnym dobrym materiałem termoizolacyjnym jest styropian. Jego zdolność do zachowania kształtu przez długi czas i ochrony pomieszczenia przed zimnem jest wysoko ceniona przez szerokie grono konsumentów, dlatego obecnie wykorzystuje się go do izolowania konstrukcji dachowych, ścian, podłóg i stropów zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz budynków. Jako główny składnik stosuje się granulat styropianu.

Dostępne na rynku gotowe płyty styropian o wymiarach 1x2 metry. Ich grubość waha się od 2 do 50 cm. Materiał charakteryzuje się także odmiennymi właściwościami użytkowymi dla konkretnych zastosowań. Stosując różne metody produkcji, producenci tworzą następujące materiały izolacyjne:

1. Poroplast to wysokiej jakości surowiec termoizolacyjny o porowatej strukturze. Ten typ może mieć wiele podtypów, w tym mipore, piankę polichlorku winylu, piankę poliuretanową i inne.
2. Tradycyjne tworzywo piankowe jest tworzone w taki sposób, że jego wewnętrzne elementy nie wchodzą w interakcję z otoczeniem i innymi strukturami.

Nie zapomnij o kilku rodzajach izolacji

Styropian i pianka poliuretanowa

Styropian charakteryzuje się budową komórkową i doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi. Zalety takich surowców są oczywiste:

1. Minimalna waga.
2. Zwiększona sztywność.
3. Odporny na wilgotne środowisko.
4. Doskonała odporność biologiczna i chemiczna.

Jedynym minusem jest niezdolność do wytrzymywania wysokich temperatur. Maksymalny granica temperatury wynosi 150 stopni.

Aby poprawić ognioodporność izolacji, często poddaje się ją działaniu środków zmniejszających palność. Odbywa się to na etapie produkcji, a w nazwie produktu pojawia się przedrostek „C”, co oznacza „samogasnący”.

Ze względu na swoje znaczące zalety i stosunkowo niski koszt styropian cieszy się dużym zainteresowaniem. Dziś jest realizowany podczas wykonywania szerokiej gamy prace termoizolacyjne.

Pianka poliuretanowa ma szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach

Kolejnym popularnym rodzajem pianki jest natryskowa pianka poliuretanowa, która powstaje na bazie poliizocyjanianu, poliestru i komponentów dodatkowych. Surowiec nanosi się na konstrukcje ścienne, podłogowe lub dachowe za pomocą specjalnego natryskiwacza. Nawet przy przyklejaniu produktów pionowych materiał nie odpada, co wynika z jego właściwości klejących. Można go również swobodnie nakładać na konstrukcje betonowe, tynki, bloczki metalowe i gazokrzemianowe.

Obszary zastosowań natryskowej pianki poliuretanowej są bardzo szerokie. . Za jego pomocą możesz zaizolować:

1. Konstrukcje ścian wewnętrznych i zewnętrznych.
2. Dach (skośny i płaski).
3. Podłogi.
4. Partery.
5. Podwaliny.
6. Piwnice.

Nowoczesna izolacja:

Aplikacja specjalna metoda zastosowanie gwarantuje lepszą izolację termiczną, co zapewnia wypełnienie ewentualnych dziur i wyeliminowanie szczelin. Jedną z wad pianki poliuretanowej jest jej brak interakcji z drewnem. Faktem jest, że gdy konstrukcje drewniane są przetwarzane za pomocą tego materiału, tracą swoje pierwotne właściwości i podlegają rozwojowi procesów gnilnych. Dzieje się tak na skutek zakłócenia naturalnej wymiany powietrza w strukturze drzewa, co powoduje nieodwracalne skutki.

Pozostała część pianki poliuretanowej - dobra alternatywa w przypadku innych materiałów termoizolacyjnych, dlatego przy ocieplaniu pomieszczenia należy zwrócić na to szczególną uwagę.

Oszczędzanie ciepła wiąże się z oszczędnością pieniędzy. Niemądrze jest marnować ciepło i ogrzewać ulicę, a nowoczesne technologie pozwalają zadbać o oszczędzanie zasobów cieplnych już na etapie budowy i remontu.
Główna część odpowiedzialności za zachowanie ciepła spada na te części budynku, które mają największy kontakt z otoczeniem, uczestnicząc w wymianie z nim ciepła.
Są to ściany, dach i podłoga budynku. To przez nie ciepło opuszcza pomieszczenie, a zimno dostaje się do środka. Zastosowanie materiałów energooszczędnych pozwala nie tylko zminimalizować straty ciepła, ale także zmniejszyć grubość ścian, skrócić czas ich budowy i obniżyć ostateczny koszt budowy.
Materiały i produkty termoizolacyjne mają istotny wpływ na jakość, koszt, a co najważniejsze, koszty eksploatacji budynków i budowli.

Ich użycie przyczynia się do stworzenia komfortowe warunki wewnątrz, chroni części budynku przed wahaniami temperatury i przedłuża żywotność konstrukcji budowlanych.
Współczesna tendencja do określania jakości izolacji poprzez pomiar poziomu ich oporu cieplnego stopniowo przesuwa się w stronę określenia, przed jakim rodzajem promieniowania mogą one chronić.
Dodatkowo istnieje podział materiałów termoizolacyjnych ze względu na przeznaczenie. Ich kształt i wygląd mogą się różnić. Wyróżnia się izolacje sztywne elementowe (cegły, płyty, cylindry, segmenty), elastyczne (maty, wiązki, sznury) i luzem (wermikulit, wata, piasek perlitowy).

Struktura izolacji może być włóknista (włókno szklane, materiały z wełny mineralnej), komórkowa (szkło piankowe, beton komórkowy), granulowany (wermikulit, perlit).
Substancje zawarte w składzie decydują również o rodzaju konkretnej izolacji termicznej. Tradycyjne materiały termoizolacyjne, ze względu na rodzaj ich głównych surowców, dzielimy na organiczne (do ich produkcji jako surowce wykorzystuje się substancje naturalne), nieorganiczne (podstawą są surowce mineralne) oraz materiały wykonane z tworzyw sztucznych.
Zatem każdy z istniejących obecnie materiałów izolacyjnych można sklasyfikować według kilku kryteriów jednocześnie.
Żadne porównanie materiałów termoizolacyjnych nie jest możliwe bez określenia, który element jest bardziej odpowiedni dla której powłoki.

Decydując się na ocieplenie podłogi trzeba wiedzieć, że takie rozwiązanie zapewni stałą temperaturę w domu.
Porównując właściwości materiałów termoizolacyjnych, możemy wybrać w tym celu powłokę, która wytrzyma wywierany na nią stały nacisk.
Dobra wydajność kompresji jest ważna. Jednym z wymagań stawianych materiałowi jest zachowanie jego właściwości izolacyjnych, nawet jeśli wilgoć przedostanie się do wnętrza, a powłoka zostanie poddana naprężeniom mechanicznym.
Do izolacji często używa się gliny ekspandowanej, jeśli można ją wypełnić podczas wylewania podłogi betonowej.
Jeśli Twój dom jest podpiwniczony, to aby zaizolować podłogę, musisz przymocować izolację od piwnicy lub od strony piwnicy. Wykorzystuje się do tego styropian.

W przypadku ścian klasyfikacja materiałów termoizolacyjnych jest nieco inna, wszystko zależy od miejsca zastosowania - wewnątrz lub na zewnątrz pomieszczenia.
Do ocieplenia domu od zewnątrz, mineralny wełna bazaltowa, który wyróżnia się trwałością i brakiem odkształceń. Nie ulega także zagęszczeniu ani nie staje się cieńszy podczas długotrwałego użytkowania.
Ściany są izolowane od wewnątrz w zależności od dopuszczalnej warstwy izolacji; czasami cechy układu nie pozwalają na jej dużą wielkość.
Najpopularniejszą metodą jest styropian lub wełna mineralna, ale są to również najgrubsze opcje. Nowoczesna – farba na bazie ceramiki, wymaga cieńszej warstwy i łatwiej utrzymać warunki szczelności. To prawda, że ​​​​wybór materiału komplikuje fakt, że każda opcja ma swój własny punkt rosy, a jeśli miejsce, które próbujesz pokryć, przekracza dopuszczalną wartość, izolacja nie przyniesie rezultatów.
W przypadku izolacji sufitów wełna mineralna jest uważana za stałego lidera, ponieważ jest to najłatwiejsze wymagane ilości umieścić w ramce system krokwi lub stropów międzypodłogowych, a podczas pracy w takich miejscach prawie nie ma dla niego zagrożenia (co mogłoby obniżyć jakość izolacji).
Jeśli poświęcisz łatwość instalacji i niski koszt wełny mineralnej, to optymalnymi środkamiŻużel lub trociny z gliną mogły zatrzymać ciepło, ale objętość i uciążliwość pracy oraz wysoka cena materiał nadal nie zapewnia im popularności.
Jedna nazwa „wełna mineralna” łączy w sobie kilka rodzajów izolacji termicznej: wełnę kamienną, szklaną i żużlową.
Wełna mineralna produkowana jest poprzez przeróbkę wytopów skalnych lub żużli metalurgicznych. Do powstałego włókna szklanego dodaje się syntetyczne środki wiążące. Ma dobre właściwości izolacji cieplnej i akustycznej; po zamoczeniu te właściwości wełny mineralnej znacznie się zmniejszają. Izolacja ta nie jest palna.

Charakterystyka wełny mineralnej
Przewodność cieplna, W/(m*K): 0,039-0,054
Grupa palności: NG, G1, G2
Odporność na odkształcenia: średnia
Odporność na wodę i biologię: niska
Temperatura zniszczenia, °C: 350
Gęstość, kg/sześcienny m: 75-350
Żywotność, lata: 20-30

Wełna kamienna

Wełna skalna to włóknisty materiał termoizolacyjny produkowany w postaci płyt i rolek.
Wełna skalna charakteryzuje się niskim poziomem przewodności cieplnej. Jego produkcja polega na topieniu żużli hutniczych i różnego rodzaju skał. Jednocześnie najwyższej jakości produkt wytwarzany jest ze skał gabro-bazaltowych.

Wełna skalna należy do klasy materiałów niepalnych (NG), co umożliwia jej zastosowanie w różnych zakładach produkcyjnych, a także w budownictwie prywatnym w warunkach podniesiona temperatura– do 1000°C.
Odporność na ogień uzupełnia odporność na wilgoć. Wełna skalna, będąc materiałem hydrofobowym, nie wchłania wilgoci, a wręcz przeciwnie, ma właściwości hydrofobowe.
Izolacja termiczna, pozostając sucha, nie traci z biegiem czasu swoich właściwości użytkowych. Te dwie właściwości (niepalność i hydrofobowość) pozwalają na wykorzystanie waty do izolacji pomieszczeń o podwyższonej temperaturze i wilgotności, takich jak łaźnie, sauny, kotłownie.
Wytrzymałość w przypadku wełny skalnej nie jest bezpośrednio zależna od gęstości. Wata, będąc dość miękkim materiałem, ma znany poziom wytrzymałości. Poziom wytrzymałości na ściskanie przy 10% odkształceniu mieści się w zakresie 5–80 kPa.
Stabilność strukturalna wełny wynika ze specjalnego pionowego i chaotycznego ułożenia włókien.
Wełna skalna jest materiałem antykorozyjnym. W kontakcie z metalami i betonem nie inicjuje reakcji chemicznych. Odporność biologiczna gwarantuje odporność materiału na działanie grzybów i pleśni, owadów i gryzoni.
Bazalt jest głównym surowcem do produkcji wełny skalnej. Surowce bazaltowe są poddawane działaniu żywic formaldehydowych, co nadaje im wymagany poziom wytrzymałości.
Nowoczesne technologie produkcji pozwalają na całkowite wyeliminowanie zawartości fenoli z materiału już na etapie jego produkcji.
Produkt trafiający do konsumenta końcowego to przyjazny dla środowiska materiał termoizolacyjny, który może być stosowany do izolowania elewacji budynków, dachów i podłóg obiektów przemysłowych, mieszkalnych, a także pomieszczeń o ekstremalnych warunkach temperaturowo-wilgotnościowych.
Wełna mineralna to wybór zapewniający długotrwałą i wysokiej jakości izolację termiczną.

Wełna szklana

Włókno szklane to włóknisty materiał termoizolacyjny wykonany ze stopionego szkła.
Izolacja na jej bazie dostępna jest w dwóch postaciach: twardych płyt i miękkich mat walcowanych.

Gotowy produkt charakteryzuje się wysokim poziomem wytrzymałości i elastyczności. Spoiwa z włókna szklanego są również wykonane z bezpiecznych żywic formaldehydowych pochodzących z recyklingu.
Nie wszystkie właściwości użytkowe izolacji termicznej z włókna szklanego są zbliżone do właściwości wełny skalnej. Plastyczność materiału ułatwia obróbkę, pozwalając na dociśnięcie izolacji nawet 4-krotnie podczas jej montażu.
Podczas pracy izolacja z włókna szklanego może zwisać i nieznacznie zmieniać swój pierwotny kształt.
Włókno szklane jest higroskopijne, tj. zdolny do gromadzenia wilgoci, gromadzenia jej z powietrza (szczególnie wilgotnego i zimnego).
Biorąc pod uwagę te właściwości materiału, często pokrywa się go specjalną wodoodporną folią lub folią, kompensując w ten sposób zdolność pochłaniania wilgoci.

Wełna szklana charakteryzuje się odpornością chemiczną i biologiczną.
Maksymalna temperatura stosowania izolacji z włókna szklanego jest ograniczona do 650 °C.
Wełna szklana - doskonała materiał dźwiękoszczelny. Przestrzeń izolacji z włókna szklanego dobrze się wchłania fale dźwiękowe, dzięki czemu z powodzeniem stosowany jest nie tylko jako izolator ciepła, ale także jako izolator dźwięku.
Wełnę szklaną stosuje się tam, gdzie nie będzie narażona na naprężenia mechaniczne. Z reguły są to elewacje budynków, przestrzenie dachowe i przestrzeń pod podłogami. Często jego zastosowanie wiąże się z zastosowaniem dodatkowych zewnętrznych warstw ochronnych, takich jak włókno szklane czy papa.
Wentylowane systemy fasadowe są zwykle budowane z wełny szklanej i kamiennej.
Wełna szklana w postaci wydzielonych frakcji włókna szklanego służy do izolowania trudno dostępnych elementów konstrukcji budowlanych metodą wdmuchiwania.

Styropian

Styropian to solidny materiał płytowy stosowany do izolacji ścian, stropów, podłóg i dachów budynków. Stosowany jest zarówno do izolacji zewnętrznej jak i wewnętrznej budynków. Oparty jest na bazie granulatu styropianu.
Wykonywany jest w postaci płyt o długości do 2 m i szerokości do 1 m - od 2 do 50 cm. Wszystkie parametry mogą się różnić izolacja piankowa dobierane indywidualnie w oparciu o konkretne potrzeby.
W życiu codziennym słowo „tworzywo piankowe” odnosi się do wszystkich syntetycznych tworzyw komórkowych o niskiej gęstości, które zawierają duża liczba jamy nie komunikujące się.

W zależności od charakterystyki procesu produkcyjnego z surowców można otrzymać jeden z dwóch głównych rodzajów pianki:
porowaty plastik (porowata substancja, w strukturze której znajdują się połączone ze sobą wnęki). Z kolei tworzywa piankowe mogą być różne: pianka poliuretanowa, pianka polichlorku winylu, pianka polistyrenowa i mipora;
sam styropian (substancja powstająca w wyniku spieniania surowca. Zawartość wyodrębnionych granulek materiału nie ma kontaktu z sąsiednimi komórkami i otoczeniem).
Styropian jest materiałem klasy plastycznej, charakteryzującym się budową komórkową. Charakteryzuje się wysoką wodoodpornością i biostabilnością, niskim ciężarem właściwym.
Funkcja Styropian charakteryzuje się niską odpornością ogniową, dlatego najczęściej stosuje się go w temperaturach nieprzekraczających 150°C. Spaleniu styropianu towarzyszy wydzielanie się dużych ilości dymu i substancji toksycznych.
Aby zapobiec takim konsekwencjom, do tego rodzaju izolacji podczas produkcji dodawane są środki zmniejszające palność. Taki styropian ekspandowany nazywany jest samogasnącym i na końcu jego nazwy dodaje się literę „C”.
Właściwości izolacji akustycznej styropianu są niskie.

Charakterystyka styropianu
Przewodność cieplna, W/(m*K): 0,04
Grupa palności: G3, G4
Odporność na odkształcenia: wysoka
Odporność na wodę i biologię: wysoka
Temperatura zniszczenia, °C: 160
Gęstość, kg/sześcienny m: 10-100
Żywotność, lata: 20-50

Produkcja płyt piankowych odbywa się poprzez zgrzewanie i prasowanie granulatu styropianu. Płyty piankowe ze względu na swoją ziarnistą strukturę składają się w ponad 95% z powietrza, co czyni je wyjątkowym materiałem termoizolacyjnym.
Aby zapewnić poziom przewodności cieplnej, jaki ma warstwa pianki o grubości 30 mm, konieczne jest zbudowanie ceglana ściana, który powinien być prawie 15 razy grubszy. A w przypadku konstrukcji żelbetowej poziom ten wzrasta aż do 35 razy!

Właściwości użytkowe styropianu sprawiają, że jest on dość popularnym materiałem na rynku termoizolacji:
Polyfoam charakteryzuje się dużą wytrzymałością na obciążenia mechaniczne. Poziom ten znacznie przewyższa poziom wełny mineralnej;
Styropian jest materiałem odpornym na wilgoć. Praktycznie nie nasiąka wodą, co pozwala na zastosowanie go jako izolacja fundamentów budynków mających bezpośredni kontakt z gruntem;
Budynek zaizolowany pianką zachowuje zdolność wymiany powietrza. Jednocześnie poziom oporu wiatru nie jest zmniejszony;
Czystość środowiskowa materiału wynika z braku w nim szkodliwych zanieczyszczeń. Zawiera tylko dwa związki chemiczne: węgiel i wodór;
Posiadając właściwości dźwiękoszczelne, styropian może być stosowany jednocześnie do izolacji i wygłuszania;
Żywotność izolacji piankowej jest ograniczona jedynie żywotnością budynku. Odporność na korozję tłumaczy się odpornością materiału na wilgoć. Podczas eksploatacji tworzywa piankowego nie obserwuje się zmian w jego wymiarach: skurczu, przemieszczenia.
Główny parametr tworzywo piankowe, które określa miejsce zastosowania i specyfikę montażu, to jego gęstość. Zależy to od tego, gdzie można zastosować konkretny rodzaj izolacji piankowej. Więc, chipsy piankowe służy do prac masowych, do izolowania podłóg, przestrzeni między piętrami, natomiast sztywna płyta piankowa służy do izolowania fundamentów budynku.

Natryskiwanie pianki poliuretanowej

Natryskowa pianka poliuretanowa to materiał w postaci pianki poliuretanowej nakładany metodą natryskową. Izolacja ta zawiera poliol poliestrowy, poliizocyjanian i różne dodatki.
Technologia jego aplikacji polega na natryskiwaniu za pomocą pompy zasilającej lub mieszaniu składników bezpośrednio na izolowanych powierzchniach.

Właściwości adhezyjne natryskiwanej pianki poliuretanowej pozwalają na jej aplikację na powierzchniach poziomych i pionowych. Jednocześnie bezpiecznie mocuje się na różnorodnych podłożach: betonie, bloczkach silikatowych, tynku, metalu, papie. Doskonała przyczepność i odporność na wilgoć decydują o powszechnym zastosowaniu tego izolatora ciepła.
Natryskiwana pianka poliuretanowa z powodzeniem stosowana jest do izolowania ścian zewnętrznych i wewnętrznych, dachów spadzistych i płaskich, piwnic, piwnic i fundamentów budynków oraz izolowania połączeń pomiędzy częściami różnych konstrukcji budowlanych.
Metoda nakładania materiału metodą równomiernego natrysku zapewnia brak łączeń i szczelin pomiędzy warstwami powłoki. Zwiększa to właściwości termoizolacyjne materiału, ponieważ W ciągłej warstwie powłoki nie występują „zimne punkty” powodujące zamarzanie konstrukcji.
Mówiąc o wadach tego materiału, przede wszystkim należy zauważyć, że nie nadaje się on do stosowania w połączeniu z drewnem.
Oczywiście przyczepność izolacji pozwala na jej nałożenie powierzchnie drewniane. Jednak drewno impregnowane natryskiwaną pianką poliuretanową szybko traci swoje właściwości fizyczne i chemiczne i gnije.
Dzieje się tak na skutek zaprzestania wymiany powietrza pomiędzy drewnem a atmosferą. Wilgoć wnikająca w warstwę drewna nie znajduje wyjścia, a materiał ulega zniszczeniu.

Wytłaczana pianka polistyrenowa

Styropian ekstrudowany to jeden z syntetycznych materiałów termoizolacyjnych zaliczany do grupy tworzyw piankowych.
Jest wytwarzany z surowców styropianowych metodą wytłaczania - formowania stopionej substancji pod ciśnieniem. W tym przypadku do surowca dodaje się specjalny środek zapewniający spienienie i uzyskanie wymaganej struktury gotowego produktu.

Niski poziom przewodność cieplna i nasiąkliwość zapewnia odporność materiału termoizolacyjnego na działanie opadów atmosferycznych i zmian temperatury.
Struktura materiału gwarantuje wytrzymałość, której tak bardzo brakuje konwencjonalnym styropianom. Staje się dostępne zastosowanie płyty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej w tych miejscach budynków, gdzie będą one poddane naprężeniom mechanicznym. Wytrzymałość materiału sprawia, że ​​​​jest on bezpretensjonalny w procesie instalacji.
Płyty izolacyjne można układać na podsypce piaskowej. Jednocześnie nie ulegną deformacji pod wpływem nacisku mechanicznego i nie będą wchłaniać wilgoci z gleby.
Proces montażu płyt styropianowych jest prosty i wygodny. Materiał można łatwo pokroić na kawałki wymagany rozmiar i nie kruszy się ani nie rozpryskuje. Mocowanie płyt styropianowych odbywa się za pomocą klejów i kołków montażowych.

Nie ma żadnych zastrzeżeń co do odporności chemicznej i biologicznej styropianu ekstrudowanego. Materiał nie jest niszczony przez produkty ropopochodne, kwasy i zasady, a jego skład i struktura sprawiają, że nie nadaje się do wyglądu i rozwoju grzybów, a także do spożycia przez gryzonie i owady.
Wśród wad tego materiału termoizolacyjnego należy zwrócić uwagę na jego niestabilność ogniową. Jednocześnie spalanie styropianu uwalnia również toksyczne związki.
Należy wziąć pod uwagę tę właściwość materiału, zapewniając mu dodatkową izolację ochronną przed ogniem. Ta izolacja boi się nie tylko otwartego ognia, ale także bezpośredniego promienie słoneczne. Pod wpływem promieniowanie ultrafioletowe jego górne warstwy mogą zmienić swoją strukturę i zapaść się.
Czynnik ten należy uwzględnić także przy montażu izolacji termicznej z ekstrudowanej pianki polistyrenowej.

Ekowełna

Ecowool (izolacja celulozowa) to materiał termoizolacyjny wytwarzany z makulatury i tektury. Jednocześnie o właściwościach waty w dużej mierze decydują substancje zawarte w jej składzie. Dlatego też zachodni producenci oprócz celulozy pochodzącej z recyklingu stosują m.in. trociny, odpady produkcyjne bawełny, siano.
Ecowool lub wata celulozowa zazwyczaj składa się z 81% przetworzonej celulozy, 12% środków antyseptycznych i 7% środków zmniejszających palność. Włókna materiału zawierają ligninę, która po zwilżeniu nadaje lepkość.
Wszystkie składniki tego materiału są nietoksyczne, nielotne i naturalne, nieszkodliwe dla człowieka.
Izolacja celulozowa nie podtrzymuje spalania, nie gnije, posiada dobre właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne.
Ecowool może zatrzymać do 20% wilgoci, co prawie nie ma wpływu na właściwości termoizolacyjne. Materiał łatwo oddaje wilgoć środowisko i nie traci swoich właściwości po wysuszeniu.
Poziom czystości ecowoolu zależy od czego substancje chemiczne zostały użyte do produkcji materiału. Fosforany i siarczany amonu, szeroko stosowane jako środki zmniejszające palność w produkcji ekowoolu na Zachodzie, charakteryzują się zwiększona zawartość szkodliwe substancje.
Ponadto użytkowana izolacja zawierająca te związki z czasem traci swoje właściwości użytkowe. W szczególności odporność na spalanie.
Krajowi producenci stosują boraks (boraks) jako środek zmniejszający palność, co gwarantuje brak zagrożeń związki chemiczne I nieprzyjemny zapach amoniak, a także konsystencja właściwości praktyczne materiał.
Wybierając ecowool, należy zwrócić szczególną uwagę na to, jakie substancje są w nim użyte jako środki zmniejszające palność i antyseptyczne.

Charakterystyka ekoolu
Przewodność cieplna, W/(m*K): 0,036-0,041
Grupa palności: G1, G2
Odporność na odkształcenia: niska
Odporność na wodę i biologię: średnia
Temperatura zniszczenia, °C: 220
Gęstość, kg/sześcienny m: 30-96
Żywotność, lata: 30-50

Istnieją 3 sposoby wykorzystania ecowoolu: na sucho, na mokro i na mokro.
Realizowane są za pomocą specjalny sprzęt do dmuchania.
W przypadku małych objętości i niewielkiej złożoności pracy izolację ecowoolem można wykonać ręcznie.

Ważne jest, aby prawidłowo przeprowadzić wdmuchiwanie i zagęszczanie ecowoolu, aby w przyszłości nie utworzyły się puste przestrzenie, a izolacja nie zwisała.
DO praktyczne zalety To co wyróżnia ten materiał termoizolacyjny to m.in.:
czystość środowiska;
wysoki stopień przyczepności;
możliwość zastosowania w trudno dostępne miejsca;
tworzenie pojedynczej bezszwowej warstwy podczas aplikacji;
odporność ogniowa (w przypadku stosowania boraksu jako środka zmniejszającego palność);
odporność na wilgoć (zdolna do wchłaniania dużych ilości wilgoci, stopniowo uwalniając ją do otaczającej przestrzeni).
W ten sposób pokój jest utrzymany optymalny mikroklimat o poziomie wilgotności 40–45%;
długoterminowy usługi.
Do wad ecowoolu zalicza się trudność ręcznego nakładania na obrabiane powierzchnie i niemożność zorganizowania „pływającej podłogi” ze względu na miękkość materiału.

Penoizol

Pianka mocznikowa (penoizol) to nowoczesny materiał izolujący ciepło i dźwięk.
Zgodnie z GOST 16381-77 penoizol według rodzaju surowca należy do organicznych komórkowych pianek mocznikowych; pod względem gęstości - do grupy materiałów o szczególnie małej gęstości (ELD) (gęstość 8-28 kg/m3), a pod względem przewodności cieplnej - do klasy materiałów o niskim przewodnictwie cieplnym (współczynnik przewodności cieplnej od 0,035 -0,047 W/mCHK).

Instalacje do produkcji penoizolu (pianki mocznikowej) metodą spieniania żywic polimerowych pojawiły się na świecie około 50 lat temu. W Rosji stworzenie podobnej technologii produkcji penoizolu przeprowadzili pracownicy Ogólnorosyjskiego Instytutu Badań Naukowych Surfakantów.
Penoizol charakteryzuje się wysoką odpornością na ogień, odpornością na mikroorganizmy, lekkością obróbka, niska cena. Zawartość powietrza w penoizolie sięga 90%.
Badania klimatyczne penoizolu wykazały, że czas niezawodnego działania penoizolu jako nienośnej warstwy środkowej trójwarstwowych konstrukcji budowlanych nie jest ograniczony. Badania penoizolu pod kątem odporności ogniowej wykazały, że penoizol należy do grupy materiałów trudnopalnych.

Technologia produkcji penoizolu jest bardzo prosta. Polega na pienieniu skompresowane powietrze żywica polimerowa w układzie gaz-ciecz (instalacja gaz-ciecz) z zastosowaniem roztworu spieniającego i następnie utwardzanie powstałej masy sufletowej za pomocą katalizatora utwardzania zawartego w tym roztworze.
Roztwór środka spieniającego z katalizatorem utwardzającym i żywicą podaje się do odpowiednich pomp do generatora piany pod ciśnieniem w generatorze piany, powstaje piana, która jest dostarczana do mieszalnika. Dostarczana jest tam również odmierzona ilość żywicy. Po przejściu przez mieszalnik masa penoizolu dostaje się do węża zasilającego i następuje w nim ostateczne utworzenie się penoizolu.
Penoizol można wlewać do form (po pocięciu na arkusze) lub bezpośrednio na budowie wlewać do szczelin technicznych (ściany, podłogi itp.)

Główne cechy penoizolu:
Gęstość nasypowa 8…25
Współczynnik przewodności cieplnej 0,031 ... 0,041
Wytrzymałość na ściskanie przy 10% odkształceniu liniowym, MPa 0,003 ... 0,025
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin objętościowo,% nie więcej niż 18 ... 14
Wilgotność sorpcyjna wagowo, % nie więcej niż 18
Zakres temperatury roboczej, 0С - 60… + 90

Izokom

Isocom - Materiał foliowy (z jednej lub obu stron).
Jednym z obiecujących obszarów oszczędzania energii jest zastosowanie odblaskowej izolacji isocom.
Materiał ten to arkusz pianki polietylenowej laminowany jednostronnie lub obustronnie polerowaną folią aluminiową.
Isocom to unikalny wielowarstwowy materiał izolujący ciepło, parę i dźwięk.
Połączenie rdzenia z wytłaczanej pianki polietylenowej w postaci układu o zamkniętych komórkach z zamkniętym powietrzem i odblaskową, wysokopolerowaną folią z czystego aluminium nadaje materiałowi wyjątkowe właściwości odbijania przepływu ciepła i maksymalnego oporu cieplnego przy minimalnej grubości izolacji.
Na prawidłowa instalacja Isocom charakteryzuje się wyjątkową skutecznością jako izolacja termiczna na całej obrysie budynku.
Ekologicznie czysty materiał bez freonu nie niszczy warstwy ozonowej.
Nie zawiera szkła ani włókno bazaltowe, inne materiały szkodliwe dla organizmu ludzkiego.
Trwałość ponad 50 lat bez zmiany właściwości. Nie gnije i nie odkształca się przez cały okres użytkowania.
Prosty i łatwy w montażu, oszczędza czas pracy. Nie wymaga specjalnych urządzeń i mechanizmów do instalacji.
Niezawodna ochrona przed wilgocią i parą.
Skutecznie zapobiega rozprzestrzenianiu się dźwięku w każdym typie budynku. Posiada dużą elastyczność i wytrzymałość fizyczną przy rozciąganiu i ściskaniu.

Dane techniczne:
Przewodność cieplna zgodnie z GOST 7076-99: Opór cieplny (na 1 mm grubości): >0,031 m2 OS/W
Temperatura stosowania: od -60 C do +80 C
Grupa palności: G2 zgodnie z GOST 30244-94
Zdolność do wytwarzania dymu: D2 zgodnie z GOST 12.1.044-89
Grupa palności: B1 zgodnie z GOST 30402-96
Absorpcja wody w ciągu 24 godzin objętościowo: 2%
Przepuszczalność pary: 0 mg/m·h Pa

Zastosowanie isocomu:
Jako osłona termiczna za grzejnikami: Zmniejsza straty ciepła na ścianie zewnętrznej, zwiększa wydajność urządzeń grzewczych o 30% i więcej! Promuje równomierny rozkład energii cieplnej w pomieszczeniu.

Izolacja termiczna ścian na całym obwodzie budynku: Wewnątrz budynku układana jest ściana izoizolowana pokrywająca masywną izolację termiczną, z powierzchnią odbijającą wewnątrz pomieszczenia i pokryta panelami ściennymi, zachowującymi szczelina powietrzna nie mniej niż 15 mm. Masywna izolacja zapewnia ochronę przed niszczycielskim działaniem pary wodnej i większą odporność na ciepło, a także współczynnik odbicia isocom.
Izolacja termiczna podłóg: Przy termoizolowaniu podłóg za pomocą isocom strumienie ciepła odbite od warstwy folii nie przedostają się do konstrukcji nośnych pod podłogą, co pozwala uniknąć tworzenia się kondensacji.
Aby zaizolować przestrzeń pod dachem, za masywną izolacją na kontrłatach mocuje się dwustronny izokom z lekkim ugięciem, aby zapewnić szczelinę powietrzną co najmniej 15-20 mm.
Dwustronna powierzchnia odblaskowa z jednej strony zapobiega przegrzaniu masywnej izolacji pod dachem, odbijając energię słoneczną, z drugiej zaś odbija energia cieplna w pomieszczeniu, eliminując straty ciepła i ujednolicając klimat w domu.