Zobacz, co „Elektrociepłownia” znajduje się w innych słownikach. Mini-CHP i ekologia. Cechy charakterystyczne elektrowni kondensacyjnych

W artykule omówiono rodzaje elektrociepłowni i ich klasyfikację według różnych kryteriów. Podano również ich definicje i cechy.

Życie ludzkie wiąże się z powszechnym wykorzystywaniem nie tylko energii elektrycznej, ale także cieplnej. Ważne jest, aby od razu dowiedzieć się, że ciepło wykorzystywane przez osobę na potrzeby domowe ma niski potencjał, tj. jego chłodziwo ma stosunkowo niską temperaturę i ciśnienie, ponieważ to właśnie umożliwia zorganizowanie wysoce ekonomicznej produkcji energii elektrycznej i cieplnej w elektrociepłowni, co zostanie głównie omówione poniżej. W ogólnym przypadku zaopatrzenie dowolnego obiektu w energię cieplną zapewnia system składający się z trzech głównych elementów: źródła ciepła (na przykład kotłowni), sieci cieplnej (na przykład rurociągów gorąca woda lub para) i radiator (na przykład bateria do podgrzewania wody umieszczona w pomieszczeniu).

Elektrociepłownia to zespół urządzeń i urządzeń, które przekształcają energię paliwową w energię elektryczną i (w ogólnym przypadku) energia cieplna.

Elektrociepłownie charakteryzują się dużą różnorodnością i mogą być klasyfikowane według różnych kryteriów.

1. W zależności od przeznaczenia i rodzaju dostarczanej energii elektrownie dzielą się na regionalne i przemysłowe.

Elektrownie okręgowe to niezależne elektrownie publiczne, które obsługują wszystkie rodzaje odbiorców okręgowych (przedsiębiorstwa przemysłowe, transport, ludność itp.). Powiatowe elektrownie kondensacyjne, które produkują głównie energię elektryczną, często zatrzymują historyczna nazwa- GRES (państwowe elektrownie okręgowe). Elektrownie okręgowe, które wytwarzają energię elektryczną i ciepło (w postaci pary lub gorącej wody) nazywane są elektrociepłowniami (CHP). Z reguły państwowe elektrownie okręgowe i regionalne elektrociepłownie mają moc ponad 1 mln kW.

Elektrownie przemysłowe to elektrownie, które dostarczają ciepło i energię elektryczną do określonych przedsiębiorstw produkcyjnych lub ich kompleksu, np. zakładu produkcji wyrobów chemicznych. Elektrownie przemysłowe są częścią obsługiwanych przedsiębiorstw przemysłowych. Ich moc jest zdeterminowana zapotrzebowaniem przedsiębiorstw przemysłowych na ciepło i energię elektryczną iz reguły jest znacznie mniejsza niż w ciepłowniach okręgowych. Często elektrownie przemysłowe działają we wspólnej sieci elektrycznej, ale nie są podporządkowane zarządcy systemu elektroenergetycznego. Poniżej uwzględniono tylko elektrownie regionalne.

2. W zależności od rodzaju stosowanego paliwa elektrownie cieplne dzielą się na elektrownie pracujące na paliwie organicznym i paliwie jądrowym.

Za elektrowniami kondensacyjnymi działającymi na paliwa kopalne, w czasach, gdy nie było elektrowni jądrowych (NPP), historycznie wykształciła się nazwa termiczna (TPP - elektrociepłownia). W tym sensie termin ten będzie używany poniżej, chociaż elektrociepłownie i elektrownie jądrowe, elektrownie z turbiną gazową (GTPP) i elektrownie w cyklu skojarzonym (CCPP) to także elektrociepłownie działające na zasadzie przetwarzania energii cieplnej na energia elektryczna.

Jako paliwo organiczne dla elektrociepłowni, gazowe, płynne i paliwo stałe. Większość elektrociepłowni w Rosji, zwłaszcza w części europejskiej, jako główne paliwo zużywa gaz ziemny, a jako paliwo rezerwowe olej opałowy, wykorzystując ten ostatni tylko w skrajnych przypadkach ze względu na jego wysoki koszt; takie elektrownie cieplne nazywane są opalanymi olejem. W wielu regionach, głównie w azjatyckiej części Rosji, głównym paliwem jest węgiel energetyczny – węgiel niskokaloryczny lub wysokokaloryczny odpad węglowy (szlam antracytowy – ASh). Ponieważ takie węgle są mielone w specjalnych młynach do stanu sproszkowanego przed spaleniem, takie elektrownie cieplne nazywane są sproszkowanym węglem.

1. W zależności od rodzaju elektrociepłowni stosowanych w elektrociepłowniach do zamiany energii cieplnej na energię mechaniczną obrotów wirników zespołów turbinowych wyróżnia się turbinę parową, turbinę gazową oraz elektrownie o cyklu kombinowanym.

Podstawą elektrowni z turbinami parowymi są: instalacje turbin parowych(PTU), które do zamiany energii cieplnej na energię mechaniczną wykorzystują najbardziej złożoną, najpotężniejszą i niezwykle zaawansowaną maszynę energetyczną – turbinę parową. PTU jest głównym elementem elektrowni cieplnych, elektrociepłowni i elektrowni jądrowych.

Elektrociepłownie z turbiną gazową (GTPP) są wyposażone w zespoły turbin gazowych (GTU) pracujące na paliwie gazowym lub w skrajnych przypadkach na paliwie płynnym (diesel). Ponieważ temperatura gazów za turbiną gazową jest dość wysoka, można je wykorzystać do dostarczania energii cieplnej do zewnętrznego odbiorcy. Takie elektrownie nazywają się GTU-CHP. Obecnie w Rosji działa jeden GTPP (GRES-3 nazwany od Klasson, Elektrogorsk, obwód moskiewski) o mocy 600 MW oraz jeden GTU-CHPP (w Elektrostal, obwód moskiewski).

Elektrociepłownie pracujące w cyklu skojarzonym są wyposażone w elektrociepłownie (CCGT), będące połączeniem GTP i STP, co pozwala na uzyskanie wysokiej sprawności. CCGT-TPP mogą być kondensacyjne (CCGT-CES) oraz z mocą grzewczą (CCGT-CHP). W Rosji działa tylko jedna elektrociepłownia CCGT (CCGT-450T) o mocy 450 MW. W Nevinnomysskaya GRES pracuje blok elektroenergetyczny CCGT-170 o mocy 170 MW (patrz wykład 7) oraz blok energetyczny CCGT-300 o mocy 300 MW w EC Jużnaya w Sankt Petersburgu.

1. Zgodnie ze schematem technologicznym rurociągów parowych TPP są podzielone na blokowe TPP i TPP z połączeniami krzyżowymi.

TPP blokowe składają się z osobnych, z reguły tego samego typu elektrowni - bloków energetycznych. W bloku energetycznym każdy kocioł dostarcza parę tylko do własnej turbiny, z której po skropleniu powraca tylko do własnego kotła. Zgodnie ze schematem blokowym budowane są wszystkie potężne elektrownie państwowe i elektrociepłownie, które mają tak zwane pośrednie przegrzanie pary. Eksploatacja kotłów i turbin w TPP z usieciowaniem jest zapewniona inaczej: wszystkie kotły w TPP dostarczają parę do jednego wspólnego rurociągu parowego (kolektora) i wszystkie turbiny parowe TPP. Zgodnie z tym schematem, elektrociepłownie budowane są bez pośredniego przegrzewania, a prawie wszystkie elektrociepłownie budowane są dla podkrytycznych początkowych parametrów pary.

1. W zależności od poziomu ciśnienia początkowego rozróżnia się TPP ciśnienia podkrytycznego i nadkrytycznego (SKP).

Ciśnienie krytyczne wynosi 22,1 MPa (225,6 atm). W rosyjskiej energetyce cieplnej parametry początkowe są standaryzowane: TPP i CHPP budowane są na podkrytyczne ciśnienie 8,8 i 12,8 MPa (90 i 130 atm), a dla SKD - 23,5 MPa (240 atm). TPP dla parametrów nadkrytycznych, ze względów technicznych, przeprowadzane są z dogrzewaniem i według schematu blokowego. Często elektrociepłownie lub elektrociepłownie budowane są w kilku etapach – w kolejkach, których parametry poprawiają się wraz z wprowadzeniem każdej nowej kolejki.

LITERATURA

1. Trukhniy AD Stacjonarne turbiny parowe. - M.: Energoatomizdat, 1990. - S. 114.
2. Energia w Rosji i na świecie: problemy i perspektywy. - M.: MAIK "Nauka / Międzyokresy", 2001.- 302 pkt.

W zależności od mocy i cech technologicznych elektrowni dopuszcza się uproszczenie struktury produkcyjnej elektrowni: zmniejszenie liczby warsztatów do dwóch - elektrociepłowni i energii elektrycznej w elektrowniach o małej mocy, a także elektrowniach pracujących na paliwa płynne i gazowe, połączenie kilku elektrowni pod przewodnictwem wspólnej dyrekcji z przekształceniem poszczególnych elektrowni w warsztaty.

W przedsiębiorstwach energetycznych wyróżnia się trzy rodzaje zarządzania: administracyjno-ekonomiczne, produkcyjno-techniczne oraz operacyjne i dyspozytorskie. Zgodnie z tym zbudowano także organy zarządzające, noszące nazwy wydziałów lub służb, obsadzone przez pracowników o odpowiednich kwalifikacjach.

Zarządzanie administracyjno-gospodarcze dyrektor generalny przeprowadza przez głównego inżyniera, który jest jego pierwszym zastępcą. (Dyrektor Generalny może mieć zastępców ds. części administracyjno-gospodarczej, działalności finansowej, budowy kapitału itp.). Obejmuje to funkcje planowania i wdrażania polityki technicznej, wdrażania Nowa technologia, monitorowanie sprawnego działania, terminowe i naprawa jakości itp.

Zarządzanie operacyjne przedsiębiorstwami odbywa się poprzez służbę dyspozytorską. Dyspozytor dyżurny podlega operacyjnie wszystkim oficerom dyżurnym niższego stopnia w przedsiębiorstwach energetycznych. Tutaj manifestuje się jedna z cech zarządzania przedsiębiorstwami energetycznymi, która polega na tym, że personel dyżurny jest podwójnie podporządkowany: pod względem operacyjnym podlegają wyższemu oficerowi dyżurnemu, a pod względem administracyjnym i technicznym, do swojego przełożonego.

Na podstawie zatwierdzonego planu produkcji energii i remontu urządzeń służba dyspozytorska rozkłada tryb pracy, w oparciu o wymagania niezawodności i wydajności oraz uwzględniając dostępność zasobów paliwowo-energetycznych, wyznacza środki poprawy niezawodności i wydajności.

Funkcje poszczególnych pracowników określają funkcje odpowiednich organów – departamentów i służb. Liczbę pracowników reguluje wielkość wykonywanych funkcji, w zależności głównie od rodzaju i przepustowości stacji, rodzaju paliwa i innych wskaźników, które wyraża się w kategorii przypisanej przedsiębiorstwu.

Kierownikiem administracyjno-gospodarczym stacji jest dyrektor, który w granicach przyznanych mu uprawnień zarządza wszystkimi środkami i majątkiem elektrowni, kieruje pracą zespołu oraz nadzoruje kwestie finansowe, kontraktowe, techniczne i dyscyplina pracy na stacji. Bezpośrednio dyrektorowi podlega jeden z głównych wydziałów stacji - wydział planowania i gospodarki (PEO).

POG odpowiada za dwie główne grupy zagadnień: planowanie produkcji oraz planowanie pracy i płac. Głównym zadaniem planowania produkcji jest opracowywanie długoterminowych i bieżących planów eksploatacji elektrociepłowni oraz kontrola realizacji planowanych wskaźników eksploatacji. W celu prawidłowej organizacji i planowania pracy i płac w TPP dział cyklicznie fotografuje dzień pracy głównego personelu operacyjnego oraz ewidencjonowanie czasu pracy personelu warsztatów paliwowo-naprawczych i mechanicznych.

Księgowość TPP prowadzi ewidencję środków pieniężnych i materialnych stacji (grupa - produkcja); kalkulacje wynagrodzeń personelu (część rozliczeniowa), finansowanie bieżące (operacje bankowe), rozliczenia w ramach kontraktów (z dostawcami itp.), sporządzanie sprawozdań finansowych i bilansów; kontrola prawidłowego wydatkowania środków i przestrzegania dyscypliny finansowej.

Na dużych stacjach, do zarządzania działem administracyjno-ekonomicznym oraz działami zaopatrzenia materiałowo-technicznego, budownictwa kadrowego i kapitałowego, stanowiska specjalnych zastępców dyrektora (z wyjątkiem pierwszego zastępcy głównego inżyniera) do spraw administracyjnych i ekonomicznych oraz budowy kapitału i zapewniono zastępcę dyrektora ds. personelu. W elektrowniach dużych mocy te działy (lub grupy), a także dział księgowości podlegają bezpośrednio dyrektorowi.

Zarządzane przez dział Logistyka(MTS) zaopatruje stację we wszystkie niezbędne materiały eksploatacyjne (z wyjątkiem głównego surowca - paliwa), części zamiennych i materiałów oraz narzędzi do napraw.

Dział personalny zajmuje się doborem i badaniem personelu, opracowuje zatrudnianie i zwalnianie pracowników.

Dział budowy kapitału prowadzi budowę kapitału na stacji lub nadzoruje postęp budowy (jeśli budowa jest prowadzona metodą kontraktową), a także zarządza budową budynków mieszkalnych stacji.

Kierownikiem technicznym TPP jest pierwszym zastępcą dyrektora stacji - Główny inżynier. Główny inżynier odpowiedzialny za kwestie techniczne, organizuje rozwój i wdrażanie zaawansowanych metod pracy, racjonalne wykorzystanie sprzętu, oszczędne wykorzystanie paliwa, energii elektrycznej, materiałów. Naprawy urządzeń przeprowadzane są pod nadzorem głównego inżyniera. Przewodniczy komisji kwalifikacyjnej do sprawdzania wiedzy technicznej i przygotowania pracowników inżynieryjno-technicznych elektrowni. Dział produkcyjno-techniczny stacji podlega bezpośrednio głównemu inżynierowi.

Dział produkcyjno-techniczny(POT) TPP opracowuje i wdraża środki usprawniające produkcję, przeprowadza testy eksploatacyjne i uruchomieniowe urządzeń; opracowuje wspólnie z POG roczne i miesięczne plany techniczne warsztatów oraz planowane zadania dla poszczególnych jednostek; bada przyczyny wypadków i urazów, prowadzi ewidencję i analizuje zużycie paliwa, wody, pary, energii elektrycznej oraz opracowuje środki mające na celu ograniczenie tych kosztów; sporządza raporty techniczne TPP, kontroluje realizację harmonogramu napraw; przygotowuje zapotrzebowania na materiały i części zamienne.

W ramach POT wyróżnia się zwykle trzy główne grupy: księgowość techniczną (energetyczną), regulację i testowanie, naprawę i projektowanie.

Zespół pomiarowy techniczny, na podstawie wskazań wodomierzy, parametrów, liczników elektrycznych, określa wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej, zużycie pary i ciepła, analizuje te dane i ich odchylenia od wartości planowanych; sporządza miesięczne sprawozdania z pracy elektrowni.

Zespół uruchamiający i testujący odpowiada za uruchamianie i testowanie nowego sprzętu oraz sprzętu pochodzącego z naprawy.

Zespół remontowo-projektowy zajmuje się remontami kapitalnymi i bieżącymi urządzeń stacyjnych oraz opracowywaniem zmian konstrukcyjnych (ulepszeń) poszczególnych zespołów urządzeń, a także zagadnieniami uproszczenia schematów cieplnych TPP.

Struktura organizacyjna i produkcyjna elektrociepłowni (schemat zarządzania produkcją) może mieć charakter warsztatowy lub blokowy.

Dotychczas najpopularniejszy był schemat zarządzania sklepem. Na schemat warsztatów produkcja energii podzielona jest na następujące fazy: przygotowanie i wewnątrzstacyjny transport paliwa (faza przygotowawcza); transformacja energia chemiczna paliwo w energia mechaniczna para; przekształcanie energii mechanicznej pary w energię elektryczną.

Sterowanie poszczególnymi fazami procesu energetycznego realizowane jest przez odpowiednie magazyny elektrowni: paliwowo-transportowy (pierwsza faza przygotowawcza), kocioł (faza druga), turbina (faza trzecia), elektryczna (faza czwarta).

Wymienione wyżej sklepy TPP, a także chemia należą do głównych, ponieważ są bezpośrednio zaangażowane w proces technologiczny głównej produkcji elektrowni.

Oprócz produkcji głównej (dla której tworzone jest to przedsiębiorstwo) brane są pod uwagę produkcje pomocnicze. Sklepy pomocnicze w TPP obejmują:

Warsztaty Automatyki Cieplnej i pomiary (TAIZ), który odpowiada za przyrządy kontrola termiczna oraz autoregulatory procesów cieplnych stacji (wraz ze wszystkimi urządzeniami i elementami pomocniczymi), a także nadzór nad stanem urządzeń ważących sklepów i stacji (z wyjątkiem wag samochodowych);

warsztat mechaniczny, który odpowiada za warsztaty ogólnostacji, ogrzewanie i jednostki wentylacyjne obiektów przemysłowych i biurowych, zaopatrzenia w wodę i wodę pitną oraz kanalizacji, jeżeli naprawę urządzeń stacyjnych wykonuje sam TPP, wówczas warsztat mechaniczny zamienia się w warsztat mechaniczny, a jego funkcje obejmują planowe naprawy prewencyjne urządzeń wszystkich sklepy dworcowe;

Remont i budowa warsztat, który sprawuje nadzór eksploatacyjny nad obiektami i budowlami usług przemysłowych i ich remontami oraz utrzymuje w należytym stanie drogi i cały teren elektrowni.

Wszystkie wydziały stacji (główny i pomocniczy) pod względem administracyjno-technicznym podlegają bezpośrednio głównemu inżynierowi.

Każdy dział jest kierowany przez kierownika działu. We wszystkich sprawach produkcyjno-technicznych podlega naczelnemu inżynierowi TPP, a w sprawach administracyjno-gospodarczych - dyrektorowi stacji. Kierownik warsztatu organizuje pracę zespołu warsztatowego w celu osiągnięcia zaplanowanych celów, zarządza funduszami warsztatu, ma prawo zachęcać i nakładać sankcje dyscyplinarne na pracowników warsztatu.

Wydzielone sekcje sklepu są kierowane przez rzemieślników. Brygadzista jest kierownikiem zakładu, odpowiedzialnym za realizację planu, rozmieszczenie i wykorzystanie pracowników, użytkowanie i bezpieczeństwo sprzętu, wydatki na materiały, fundusze płacowe, ochronę i bezpieczeństwo pracy, prawidłowe racjonowanie pracy i inne zadania stojące przed brygadzistą, wymagają od niego nie tylko przygotowania technicznego, ale również znajomości ekonomiki produkcji, jej organizacji; musi rozumieć wskaźniki ekonomiczne pracy swojej sekcji, warsztatu, przedsiębiorstwa jako całości. Mistrzowie bezpośrednio nadzorują pracę brygadzistów i zespołów robotniczych.

Urządzenia energetyczne warsztatów obsługiwane są przez dyżurny personel operacyjny warsztatu, zorganizowany w zespoły zmianowe (zegarki). Pracę każdej zmiany nadzorują dyżurni dyżurni warsztatów głównych, zgłaszający się do dyżurnego dyżurnego stacji (DIS)

DIS TES zapewnia zarządzanie operacyjne całym personelem obsługującym stację podczas dyżuru podczas zmiany. Inżynier dyżurny podlega administracyjnie i technicznie głównemu inżynierowi TPP, ale operacyjnie podlega jedynie dyspozytorowi dyżurnemu systemu elektroenergetycznego i realizuje wszystkie jego polecenia dotyczące operacyjnego zarządzania procesem produkcyjnym TPP. Pod względem operacyjnym DIS jest jednoosobowym kierownikiem stacji podczas odpowiedniej zmiany, a jego rozkazy są bezwarunkowo realizowane przez dyżurny personel stacji za pośrednictwem odpowiednich kierowników zmian głównych warsztatów. Oprócz utrzymywania trybu, DIS natychmiast reaguje na wszystkie problemy w sklepach i podejmuje działania w celu ich wyeliminowania, aby zapobiec wypadkom i usterkom w pracy elektrowni.

Inną formą struktury organizacyjnej jest: Schemat blokowy.

Główną jednostką produkcyjną pierwotną elektrowni blokowej nie jest warsztat, ale zintegrowana jednostka (jednostka), obejmująca urządzenia realizujące nie jedną, ale kilka kolejnych faz procesu energetycznego (np. ze spalania paliwa w palenisku kotła). do wytwarzania energii elektrycznej przez generator turbozespołu parowego) i nie ma usieciowania z innymi agregatami - blokami. Bloki energetyczne mogą składać się z jednego turbozespołu i jednego kotła zaopatrującego go w parę (monoblok) lub turbozespołu i dwóch kotłów o jednakowej mocy (podwójny blok).

Przy schemacie blokowym nie ma oddzielnego sterowania różnymi typami urządzeń głównych (kotły, turbiny), tj. „poziomy” schemat sterowania. Urządzenie jest sterowane według schematu „pionowego” (jednostka kocioł-turbo) przez personel dyżurny jednostki.

Ogólne kierownictwo elektrowni oraz kontrola pracy urządzeń i personelu obsługującego koncentruje się w służbie operacyjnej, podległej zastępcy głównego inżyniera ds. eksploatacji.

Planowane jest utworzenie scentralizowanego warsztatu naprawczego (CNR) naprawiającego całe wyposażenie stacji, podległego zastępcy głównego inżyniera remontu.

Kierownictwo operacyjne stacji jest realizowane przez dyżurnych inżynierów zmianowych stacji, którzy administracyjnie i technicznie podlegają zastępcy głównego mechanika do spraw eksploatacji, a eksploatacyjnie - dyspozytorowi dyżurnemu systemu elektroenergetycznego.

W przeciwieństwie do stacji o konstrukcji warsztatowej, główną podstawową jednostką produkcyjną stacji blokowej, jak wspomniano powyżej, jest jeden lub dwa podwójne bloki sterowane z jednego panelu sterującego. W skład personelu konserwacyjnego jednego pulpitu sterowniczego (dla jednej lub dwóch bloków) wchodzi kierownik dyżurny bloku lub układu blokowego (dwa bloki), asystenci trzyzmianowi kierownika układu blokowego (osprzęt rozdzielnicy, turbiny i kotła) ; brygadzistów dyżurnych (dla urządzeń turbin i kotłów), dwóch konserwatorów urządzeń pomocniczych (zespoły turbosprężarek i kotłów). Ponadto kierownikowi bloku podległego podlegają konserwatorzy pompowni bageru, odpopielania, konstrukcji hydrotechnicznych, pompowni przybrzeżnej oraz pracownicy pomocni.

Kierownikiem bloku jest kierownik operacyjny eksploatacji wyposażenia bloku i dwóch (podwójnych) bloków, odpowiedzialny za jego bezawaryjną i ekonomiczną eksploatację zgodnie z zasadami eksploatacji technicznej. Jeden z jego asystentów pełni dyżur w dyspozytorni bloku i prowadzi dziennik pokładowy. Dwóch innych asystentów kontroluje pracę urządzeń kotłowych i turbinowych podczas ich zmiany.

Dyżurujący brygadziści przy pomocy kontroli liniowej na miejscu stan techniczny urządzeń kotłowych i turbinowych oraz usunięcia stwierdzonych usterek. Gąsienica z pompowni bager wraz z pracownikami pomocniczymi utrzymuje system usuwania popiołu. Gąsienica wodociągowa utrzymuje sieć wodociągową.

Zaplecze paliwowo-transportowe stacji, kierowane przez kierownika zmiany zaopatrzenia w paliwo, zostało wydzielone jako samodzielna jednostka produkcyjna.

Bezpośrednio do inżyniera dyżurnego stacji podlega inżynier elektryk, inżynier - oprzyrządowanie i automatyka, magister chemik oraz magister gospodarki olejowej.

Oprócz personelu dyżurnego (zmianowego) w skład obsługi eksploatacyjnej wchodzą laboratoria stacyjne: pomiaru ciepła i kontroli laboratoryjnej metalu, laboratorium elektryczne (w tym łączności), laboratorium chemiczne.

Obecnie stosowaną strukturę organizacyjną elektrowni blokowych dużej mocy można nazwać schemat blokowo-warsztatowy, ponieważ wraz z tworzeniem energetycznych zespołów kotłowo-turbinowych zachowany został podział warsztatowy stacji i centralizacja sterowania wszystkimi stacyjnymi zespołami „kotłowo-turbinowymi” w zespole kotłowni-turbiny.

Oprócz kotłowni i turbinowni (KTT) w strukturze organizacyjnej stacji znajdują się: magazyn paliwowo-transportowy (z udziałem ciepłowni i mediów podziemnych); warsztat chemiczny (z laboratorium chemicznym); sklep automatyki i pomiarów paliw (z laboratorium ciepłomierzy); sklep z regulacją i testowaniem urządzeń kotłowych i turbinowych; warsztat do scentralizowanej naprawy sprzętu (z warsztatem mechanicznym).

Dla stacji o mocy 800 MW i większej przewidziana jest osobna stacja przygotowania pyłu. Na stacjach o mocy powyżej 1000 MW, spalających paliwo polipopiołowe i posiadających rozbudowany zespół konstrukcji hydrotechnicznych, w strukturę organizacyjną włączony jest warsztat hydrotechniczny.

Zakład Turbin Kotłowych (KTC) odpowiada za techniczną eksploatację wszystkich urządzeń kotłowych i turbinowych stacji (w tym wszystkich urządzeń pomocniczych) oraz zarządzanie operacyjne całą mocą (zespoły kotłowe i turbinowe).

Kierownicy zmiany podwójnych jednostek zasilających, które są sterowane ze wspólnej (dla dwóch jednostek) osłony, podlegają kierownikowi zmiany CHC.

W skład warsztatu paliwowo-transportowego wchodzą: magazyn paliw, tory kolejowe i tabor, hala rozładunkowa, wywrotki samochodowe, wagi samochodowe oraz linie paliwowe.

Elektrownia to elektrownia, która zamienia energię naturalną w energię elektryczną. Najczęściej spotykane są elektrownie cieplne (TPP), które wykorzystują energię cieplną uwalnianą podczas spalania paliw kopalnych (stałych, ciekłych i gazowych).

Elektrownie cieplne wytwarzają około 76% energii elektrycznej produkowanej na naszej planecie. Wynika to z obecności paliw kopalnych w prawie wszystkich obszarach naszej planety; możliwość transportu paliwa organicznego z miejsca produkcji do elektrowni położonej w pobliżu odbiorców energii; postęp techniczny w elektrociepłowniach, który zapewnia budowę elektrociepłowni o dużej mocy; możliwość wykorzystania ciepła odpadowego płynu roboczego i dostarczania do odbiorców, oprócz energii elektrycznej, również energii cieplnej (parą lub gorąca woda) itp.

Wysoki poziom techniczny energetyki może zapewnić tylko harmonijna struktura mocy wytwórczych: system energetyczny powinien obejmować zarówno elektrownie jądrowe, które produkują tanią energię elektryczną, ale z poważnymi ograniczeniami zakresu i szybkości zmian obciążenia, oraz moc cieplną elektrownie dostarczające ciepło i energię elektryczną, których ilość zależy od zapotrzebowania na ciepło oraz potężne turbiny parowe pracujące na paliwach ciężkich oraz mobilne autonomiczne turbiny gazowe pokrywające krótkotrwałe szczyty obciążenia.

1.1 Rodzaje TES i ich cechy.

Na ryc. 1 przedstawia klasyfikację elektrociepłowni zasilanych paliwami kopalnymi.

Rys.1. Rodzaje elektrociepłowni na paliwo organiczne.

Rys.2 Główny schemat termiczny TPP

1 - kocioł parowy; 2 - turbina; 3 - generator elektryczny; 4 - kondensator; 5 - pompa kondensatu; 6 - grzejniki niskie ciśnienie; 7 - odpowietrznik; 8 - pompa zasilająca; 9 – grzałki wysokociśnieniowe; 10 - pompa odwadniająca.

Elektrociepłownia to zespół urządzeń i urządzeń przetwarzających energię paliwową na energię elektryczną i (ogólnie) cieplną.

Elektrociepłownie charakteryzują się dużą różnorodnością i mogą być klasyfikowane według różnych kryteriów.

W zależności od przeznaczenia i rodzaju dostarczanej energii elektrownie dzielą się na regionalne i przemysłowe.

Elektrownie okręgowe to niezależne elektrownie publiczne, które obsługują wszystkie rodzaje odbiorców okręgowych (przedsiębiorstwa przemysłowe, transport, ludność itp.). Powiatowe elektrownie kondensacyjne, które produkują głównie energię elektryczną, często zachowują swoją historyczną nazwę - GRES (elektrownie okręgowe). Elektrownie okręgowe, które wytwarzają energię elektryczną i ciepło (w postaci pary lub gorącej wody) nazywane są elektrociepłowniami (CHP). Z reguły państwowe elektrownie okręgowe i regionalne elektrociepłownie mają moc ponad 1 mln kW.

Elektrownie przemysłowe to elektrownie, które dostarczają ciepło i energię elektryczną do określonych przedsiębiorstw przemysłowych lub ich kompleksu, np. zakład do produkcji wyrobów chemicznych. Elektrownie przemysłowe są częścią obsługiwanych przedsiębiorstw przemysłowych. Ich moc jest zdeterminowana zapotrzebowaniem przedsiębiorstw przemysłowych na ciepło i energię elektryczną iz reguły jest znacznie mniejsza niż w ciepłowniach okręgowych. Często elektrownie przemysłowe działają we wspólnej sieci elektrycznej, ale nie są podporządkowane zarządcy systemu elektroenergetycznego.

W zależności od rodzaju stosowanego paliwa elektrownie cieplne dzielą się na elektrownie pracujące na paliwie organicznym i paliwie jądrowym.

W przypadku elektrowni kondensacyjnych pracujących na paliwach kopalnych, w czasach, gdy nie było elektrowni jądrowych (EJ), historycznie rozwinęła się nazwa termiczna (TPP - elektrociepłownia). W tym sensie termin ten będzie używany poniżej, chociaż elektrociepłownie, elektrownie jądrowe, elektrownie z turbiną gazową (GTPP) i elektrownie w cyklu skojarzonym (CCPP) to także elektrownie cieplne działające na zasadzie przetwarzania energii cieplnej na elektryczną. energia.

Paliwa gazowe, płynne i stałe są wykorzystywane jako paliwa kopalne w elektrowniach cieplnych. Większość TPP w Rosji, zwłaszcza w części europejskiej, jako główne paliwo zużywa gaz ziemny, a jako paliwo rezerwowe olej opałowy, wykorzystując ten ostatni tylko w skrajnych przypadkach ze względu na jego wysoki koszt; takie elektrownie cieplne nazywane są opalanymi olejem. W wielu regionach, głównie w azjatyckiej części Rosji, głównym paliwem jest węgiel energetyczny – węgiel niskokaloryczny lub odpady z wydobycia węgla wysokokalorycznego (szlam antracytowy – ASh). Ponieważ takie węgle są mielone w specjalnych młynach do stanu sproszkowanego przed spaleniem, takie elektrownie cieplne nazywane są sproszkowanym węglem.

W zależności od rodzaju elektrociepłowni stosowanych w elektrociepłowniach do zamiany energii cieplnej na energię mechaniczną obrotów wirników zespołów turbinowych wyróżnia się turbinę parową, turbinę gazową oraz elektrownie o cyklu kombinowanym.

Podstawą elektrowni z turbiną parową są elektrownie z turbinami parowymi (STP), które wykorzystują najbardziej złożoną, najpotężniejszą i niezwykle zaawansowaną maszynę energetyczną - turbinę parową do zamiany energii cieplnej na energię mechaniczną. PTU jest głównym elementem elektrowni cieplnych, elektrociepłowni i elektrowni jądrowych.

Elektrownie STP, które mają turbiny kondensacyjne jako napęd generatorów elektrycznych i nie wykorzystują ciepła pary odlotowej do dostarczania energii cieplnej do odbiorców zewnętrznych, nazywane są elektrowniami kondensacyjnymi. PTU wyposażone w turbiny ciepłownicze i oddające ciepło pary odlotowej do odbiorców przemysłowych lub domowych nazywane są elektrociepłowniami (CHP).

Elektrociepłownie z turbiną gazową (GTPP) są wyposażone w zespoły turbin gazowych (GTU) pracujące na paliwie gazowym lub w skrajnych przypadkach na paliwie płynnym (diesel). Ponieważ temperatura gazów za turbiną gazową jest dość wysoka, można je wykorzystać do dostarczania energii cieplnej do zewnętrznego odbiorcy. Takie elektrownie nazywają się GTU-CHP. Obecnie w Rosji działa jeden GTPP (GRES-3 nazwany od Klasson, Elektrogorsk, obwód moskiewski) o mocy 600 MW oraz jeden GTU-CHPP (w Elektrostal, obwód moskiewski).

Tradycyjna nowoczesna turbina gazowa (GTU) to połączenie sprężarki powietrza, komory spalania i turbiny gazowej oraz układów pomocniczych zapewniających jej pracę. Kombinacja turbiny gazowej i generatora elektrycznego nazywana jest jednostką turbiny gazowej.

Elektrociepłownie pracujące w cyklu skojarzonym są wyposażone w elektrociepłownie (CCGT), będące połączeniem GTP i STP, co pozwala na uzyskanie wysokiej sprawności. CCGT-TPP mogą być kondensacyjne (CCGT-CES) oraz z mocą grzewczą (CCGT-CHP). Obecnie w Rosji działają cztery nowe elektrociepłownie CCGT (EC Severo-Zapadnaya St. Petersburg, Kaliningradskaya, CHPP-27 OAO Mosenergo i Sochinskaya), a także zbudowano elektrociepłownię w Tiumenskaya. W 2007 roku oddano do użytku Iwanowskaja CCGT-IES.

TPP blokowe składają się z osobnych, z reguły tego samego typu elektrowni - bloków energetycznych. W bloku energetycznym każdy kocioł dostarcza parę tylko do własnej turbiny, z której po skropleniu powraca tylko do własnego kotła. Zgodnie ze schematem blokowym budowane są wszystkie potężne elektrownie państwowe i elektrociepłownie, które mają tak zwane pośrednie przegrzanie pary. Działanie kotłów i turbin w TPP z wiązaniami poprzecznymi jest zapewnione w inny sposób: wszystkie kotły TPP dostarczają parę do jednego wspólnego rurociągu parowego (kolektora), a wszystkie turbiny parowe TPP są z niego zasilane. Zgodnie z tym schematem, elektrociepłownie budowane są bez pośredniego przegrzewania, a prawie wszystkie elektrociepłownie budowane są dla podkrytycznych początkowych parametrów pary.

W zależności od poziomu ciśnienia początkowego rozróżnia się TPP ciśnienia podkrytycznego, ciśnienia nadkrytycznego (SKP) i parametrów nadkrytycznych (SSCP).

Ciśnienie krytyczne wynosi 22,1 MPa (225,6 atm). W rosyjskiej energetyce cieplnej parametry początkowe są standaryzowane: elektrownie cieplne i elektrociepłownie budowane są na podkrytyczne ciśnienie 8,8 i 12,8 MPa (90 i 130 atm), a dla SKD - 23,5 MPa (240 atm). Elektrociepłownie na parametry nadkrytyczne ze względów technicznych są instalowane z dogrzewaniem i według schematu blokowego. Do parametrów nadkrytycznych warunkowo zalicza się ciśnienie powyżej 24 MPa (do 35 MPa) i temperaturę powyżej 5600C (do 6200C), których zastosowanie wymaga nowych materiałów i nowych konstrukcji urządzeń. Często elektrociepłownie lub elektrociepłownie dla różnych poziomów parametrów budowane są w kilku etapach – w kolejkach, których parametry zwiększają się wraz z wprowadzeniem każdej nowej kolejki.

Elektrociepłownia

Elektrociepłownia

(TPP), elektrownia, na którym w wyniku spalania paliwa organicznego uzyskuje się energię cieplną, która następnie zamieniana jest na energię elektryczną. Elektrownie cieplne są głównym rodzajem elektrowni, udział wytwarzanej przez nie energii elektrycznej w krajach uprzemysłowionych wynosi 70-80% (w Rosji w 2000 r. - około 67%). Energia cieplna w elektrowniach cieplnych jest wykorzystywana do podgrzewania wody i wytwarzania pary (w elektrowniach z turbinami parowymi) lub do produkcji gorących gazów (w elektrowniach z turbinami gazowymi). W celu pozyskania ciepła w kotłach elektrociepłowni spalana jest materia organiczna. Jako paliwo stosuje się węgiel, gaz ziemny, olej opałowy, materiały palne. W elektrowniach cieplnych z turbinami parowymi (TPES) para wytwarzana w wytwornicy pary (bloku kotłowym) wiruje turbina parowa podłączony do generatora elektrycznego. W takich elektrowniach wytwarzana jest prawie cała energia elektryczna produkowana przez TPP (99%); ich wydajność zbliża się do 40%, pojedynczy moc zainstalowana– do 3 MW; jako paliwo służą im węgiel, olej opałowy, torf, łupek, gaz ziemny itp. elektrociepłownie. Wytwarzają około 33% energii elektrycznej wytwarzanej przez elektrociepłownie. W elektrowniach z turbinami kondensacyjnymi cała para odlotowa jest kondensowana i zawracana jako mieszanina parowo-wodna do kotła w celu ponownego wykorzystania. W takich elektrowniach kondensacyjnych (CPP) około. 67% energii elektrycznej produkowanej w elektrociepłowniach. Oficjalna nazwa takich elektrowni w Rosji to Państwowa Elektrownia Okręgowa (GRES).

Turbiny parowe elektrowni cieplnych są zwykle połączone bezpośrednio z generatorami elektrycznymi, bez przekładni pośrednich, tworząc zespół turbiny. Ponadto, z reguły, turbozespół jest połączony z wytwornicą pary w jeden blok energetyczny, z którego następnie montowane są potężne TPP.

W komorach spalania elektrowni cieplnych turbin gazowych gaz lub płynne paliwo. Powstałe produkty spalania są podawane do turbina gazowa który obraca generator. Moc takich elektrowni z reguły wynosi kilkaset megawatów, sprawność wynosi 26–28%. Elektrownie z turbiną gazową są zwykle budowane w bloku z elektrownią z turbiną parową w celu pokrycia szczytowych obciążeń elektrycznych. Konwencjonalnie TPP obejmuje również elektrownie jądrowe (ELEKTROWNIA JĄDROWA), elektrownie geotermalne i elektrownie z generatory magnetohydrodynamiczne. Pierwsze elektrownie cieplne pracujące na węglu pojawiły się w 1882 roku w Nowym Jorku, w 1883 roku w Petersburgu.

Encyklopedia „Technologia”. - M.: Rosman. 2006 .

Zobacz, czym jest „elektrownia cieplna” w innych słownikach:

Elektrociepłownia- (TPP) – elektrownia (zespół urządzeń, instalacji, aparatury) wytwarzająca energię elektryczną w wyniku konwersji energii cieplnej uwalnianej podczas spalania paliw kopalnych. Obecnie wśród elektrociepłowni…… Mikroencyklopedia ropy i gazu

Elektrociepłownia- Elektrownia, która zamienia energię chemiczną paliwa na energię elektryczną lub energię elektryczną i ciepło. [GOST 19431 84] EN elektrownia cieplna elektrownia, w której energia elektryczna jest wytwarzana w wyniku konwersji energii cieplnej Uwaga… … Podręcznik tłumacza technicznego

Elektrociepłownia- Elektrownia, która wytwarza energię elektryczną w wyniku konwersji energii cieplnej uwalnianej podczas spalania paliw kopalnych… Słownik geograficzny

- (TPP) wytwarza energię elektryczną w wyniku konwersji energii cieplnej uwalnianej podczas spalania paliw kopalnych. Główne typy elektrociepłowni to: turbiny parowe (przeważają), turbiny gazowe i olej napędowy. Czasami TPP jest warunkowo określane ... ... Wielki słownik encyklopedyczny

ELEKTROCIEPŁOWNIA- (TPP) przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją energii elektrycznej w wyniku konwersji energii uwalnianej podczas spalania paliw kopalnych. Głównymi częściami elektrociepłowni są kotłownia, turbina parowa i generator elektryczny, który obraca mechanicznie ... ... Wielka Encyklopedia Politechniczna

Elektrociepłownia- CCGT 16. Elektrociepłownia Wg GOST 19431 84 Źródło: GOST 26691 85: Energetyka cieplna. Terminy i definicje oryginalny dokument ... Słownik-odnośnik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

- (TPP), wytwarza energię elektryczną w wyniku konwersji energii cieplnej uwalnianej podczas spalania paliw kopalnych. TPP działają na paliwach stałych, ciekłych, gazowych i mieszanych (węgiel, olej opałowy, gaz ziemny, rzadziej brunatny ... ... Encyklopedia geograficzna

- (TPP), wytwarza energię elektryczną w wyniku konwersji energii cieplnej uwalnianej podczas spalania paliw kopalnych. Główne typy elektrociepłowni to: turbiny parowe (przeważają), turbiny gazowe i olej napędowy. Czasami TPP jest warunkowo określane ... ... słownik encyklopedyczny

Elektrociepłownia- šiluminė elektrinė statusas T sritis automatika atitikmenys: engl. Elektrociepłownia; stacja termalna vok. Wärmekraftwerk, n rus. elektrociepłownia, f pranc. centralna elektrotermia, f; centrale thermoélectrique, f … Automatikos terminų žodynas

Elektrociepłownia- šiluminė elektrinė statusas T sritis fizika atitikmenys: engl. elektrociepłownia; elektrownia parowa vok. Wärmekraftwerk, n rus. elektrociepłownia, f; elektrociepłownia, f pranc. centralna elektrotermia, f; termika centralna, f; używać… … Fizikos terminų žodynas

- (TPP) Elektrownia wytwarzająca energię elektryczną w wyniku konwersji energii cieplnej uwalnianej podczas spalania paliw kopalnych. Pierwsze elektrociepłownie pojawiły się pod koniec XIX wieku. (w 1882 r. w Nowy Jork, 1883 w Petersburgu, 1884 w ... ... Wielka radziecka encyklopedia

Definicja

wieża chłodnicza

Charakterystyka

Klasyfikacja

Elektrociepłownia

Urządzenie mini-CHP

Cel mini-CHP

Wykorzystanie ciepła z mini-CHP

Paliwo do mini-CHP

Mini-CHP i ekologia

Silnik z turbiną gazową

Instalacja o cyklu kombinowanym

Zasada działania

Zalety

Rozpościerający się

elektrownia kondensacyjna

Fabuła

Zasada działania

Główne systemy

Wpływ na środowisko

Stan obecny

Wierchnetagilskaja GRES

Kashirskaja GRES

Pskowskaja GRES

Stawropolskaja GRES

Smoleńska GRES

Elektrownia cieplna jest(lub elektrownia cieplna) - elektrownia wytwarzająca energię elektryczną poprzez zamianę energii chemicznej paliwa na energię mechaniczną obrotu wału generatora elektrycznego.

Główne węzły elektrociepłowni to:

Silniki - jednostki napędowe Elektrociepłownia

Generatory elektryczne

Wymienniki ciepła TPP - elektrociepłownie

Wieże chłodnicze.

wieża chłodnicza

Chłodnia (niem. gradieren - do zagęszczania solanki; pierwotnie chłodnie służyły do ​​wydobywania soli przez odparowanie) - urządzenie do schładzania dużych ilości wody z ukierunkowanym przepływem powietrza atmosferycznego. Czasami chłodnie kominowe nazywane są również chłodniami kominowymi.

Obecnie chłodnie kominowe stosowane są głównie w systemach zaopatrzenia w wodę obiegową do chłodzenia wymienników ciepła (z reguły w elektrociepłowniach, elektrociepłowniach). W inżynieria lądowa chłodnie kominowe wykorzystywane są w klimatyzacji np. do chłodzenia skraplaczy agregaty chłodnicze, chłodzenie awaryjnych agregatów prądotwórczych. W przemyśle wieże chłodnicze wykorzystywane są do chłodzenia maszyn chłodniczych, wtryskarek do tworzyw sztucznych oraz do chemicznego oczyszczania substancji.

Chłodzenie następuje z powodu parowania części wody podczas jej odpływu cienki film lub spada przez specjalny zraszacz, wzdłuż którego doprowadzany jest strumień powietrza w kierunku przeciwnym do ruchu wody. Gdy 1% wody wyparuje, temperatura pozostałej wody spada o 5,48 °C.

Z reguły wieże chłodnicze stosuje się tam, gdzie nie ma możliwości wykorzystania dużych zbiorników do chłodzenia (jeziora, morza). Oprócz, Ta metoda chłodzenie jest bardziej przyjazne dla środowiska.

Prostą i tanią alternatywą dla chłodni kominowych są stawy rozpryskowe, w których woda jest chłodzona przez zwykłe rozpryskiwanie.

Charakterystyka

Głównym parametrem chłodni jest wartość gęstości nawadniania — określona wartość zużycia wody na 1 m² powierzchni nawadniania.

Główne parametry konstrukcyjne wież chłodniczych są określane na podstawie obliczeń techniczno-ekonomicznych w zależności od objętości i temperatury schłodzonej wody oraz parametrów atmosferycznych (temperatura, wilgotność itp.) w miejscu instalacji.

Zastosowanie chłodni kominowych w zimowy czas, szczególnie w trudnych warunki klimatyczne, może być niebezpieczne ze względu na możliwość zamarznięcia chłodni kominowej. Dzieje się tak najczęściej w miejscu kontaktu z mroźnym powietrzem duża ilość ciepła woda. Aby zapobiec zamarzaniu chłodni, a tym samym jej awarii, konieczne jest zapewnienie równomiernego rozprowadzania schłodzonej wody na powierzchni zraszacza oraz monitorowanie jednakowej gęstości nawadniania w poszczególnych sekcjach chłodni. Dmuchawy są również często narażone na oblodzenie z powodu niewłaściwego użytkowania wieży chłodniczej.

Klasyfikacja

W zależności od typu tryskacza wieże chłodnicze to:

film;

kroplówka;

rozpylać;

Sposób zasilania powietrzem:

wentylator (ciąg jest tworzony przez wentylator);

wieża (trakcję tworzy się za pomocą wysokiej wieży wydechowej);

otwarty (atmosferyczny), wykorzystujący siłę wiatru i naturalną konwekcję, gdy powietrze przepływa przez zraszacz.

Chłodnie wentylatorowe są najbardziej wydajne z technicznego punktu widzenia, ponieważ zapewniają głębsze i lepsze chłodzenie wody, wytrzymują duże specyficzne obciążenia termiczne (jednak wymagają koszty energia elektryczna do napędzania wentylatorów).

Rodzaje

Elektrownie kotłowo-turbinowe

Elektrownie kondensacyjne (GRES)

Elektrociepłownie (elektrownie kogeneracyjne, elektrociepłownie)

Elektrownie z turbinami gazowymi

Elektrownie oparte na elektrociepłowniach

Elektrownie oparte na silnikach tłokowych

Zapłon samoczynny (diesel)

Z zapłonem iskrowym

Połączony cykl

Elektrociepłownia

Elektrociepłownia (CHP) to rodzaj elektrociepłowni, która wytwarza nie tylko energię elektryczną, ale jest również źródłem energii cieplnej w systemy scentralizowane zaopatrzenie w ciepło (w postaci pary i gorącej wody, w tym do zaopatrzenia w ciepłą wodę i ogrzewania obiektów mieszkalnych i przemysłowych). Z reguły elektrociepłownia musi działać zgodnie z harmonogramem grzewczym, czyli wytwarzanie energii elektrycznej uzależnione jest od wytwarzania energii cieplnej.

Podczas umieszczania CHP bierze się pod uwagę bliskość odbiorców ciepła w postaci gorącej wody i pary.

Mini kogeneracja

Mini-CHP to mała elektrociepłownia.

Urządzenie mini-CHP

Mini-CHP to elektrociepłownie, które służą do wspólnej produkcji energii elektrycznej i cieplnej w blokach o mocy bloku do 25 MW, niezależnie od rodzaju urządzeń. Obecnie znajdują szerokie zastosowanie w zagranicznej i krajowej energetyce cieplnej. następujące ustawienia: przeciwprężne turbiny parowe, kondensacyjne turbiny parowe z odciągiem pary, turbiny gazowe z wodnym lub parowym odzyskiem energii cieplnej, agregaty tłokowe gazowe, gazowo-dieslowskie i spalinowe z odzyskiem energii cieplnej różne systemy te jednostki. Termin elektrociepłownie jest używany jako synonim terminów mini-CHP i CHP, jednak ma ono szersze znaczenie, ponieważ obejmuje wspólną produkcję (ko-wspólną, generowanie-produkcję) różnych produktów, które mogą być zarówno elektryczne i energii cieplnej oraz innych produktów, takich jak energia cieplna i dwutlenek węgla, elektryczność i chłód itp. W rzeczywistości pojęcie trigeneracji, które oznacza wytwarzanie energii elektrycznej, ciepła i chłodu, jest również szczególnym przypadkiem kogeneracji. Cechą charakterystyczną mini-CHP jest bardziej ekonomiczne wykorzystanie paliwa dla wytwarzanych rodzajów energii w porównaniu z ogólnie przyjętymi odrębnymi sposobami ich wytwarzania. Wynika to z faktu, że Elektryczność w skali kraju produkowany jest głównie w obiegach kondensacyjnych elektrowni cieplnych i jądrowych, które mają sprawność elektryczną 30-35% przy braku ciepła nabywca. W rzeczywistości taki stan rzeczy determinowany jest istniejącym stosunkiem obciążeń elektrycznych i cieplnych osiedli, ich odmiennym charakterem zmian w ciągu roku, a także niemożliwością przesyłania energii cieplnej na duże odległości, w przeciwieństwie do energii elektrycznej.

W skład modułu mini-CHP wchodzi gazowa turbina tłokowa, turbina gazowa lub silnik wysokoprężny, generator Elektryczność, wymiennik ciepła do odzyskiwania ciepła z wody podczas chłodzenia silnika, oleju i spalin. Kocioł ciepłej wody jest zwykle dodawany do mini-CHP, aby skompensować obciążenie cieplne w godzinach szczytu.

Cel mini-CHP

Głównym celem mini-CHP jest wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej z różnego rodzaju paliw.

Koncepcja budowy mini-CHP w bliskim sąsiedztwie nabywca ma szereg zalet (w porównaniu z dużymi elektrociepłowniami):

unika wydatki na budowie, zalety stania i niebezpieczne linie wysokiego napięcia linie energetyczne (linie energetyczne);

straty podczas przenoszenia mocy są wykluczone;

nie ma potrzeby ponoszenia kosztów finansowych na spełnienie warunków technicznych przyłączenia do sieci

scentralizowane zasilanie;

nieprzerwane dostawy energii elektrycznej do nabywcy;

zasilanie wysokiej jakości energią elektryczną, zgodność z określonymi wartościami napięcia i częstotliwości;

ewentualnie osiąganie zysku.

We współczesnym świecie budowa mini-CHP nabiera tempa, zalety są oczywiste.

Wykorzystanie ciepła z mini-CHP

Istotną część energii spalania paliw w produkcji energii elektrycznej stanowi energia cieplna.

Istnieją opcje wykorzystania ciepła:

bezpośrednie wykorzystanie energii cieplnej przez odbiorców końcowych (kogeneracja);

zaopatrzenie w ciepłą wodę (CWU), ogrzewanie, potrzeby technologiczne (para);

częściowa konwersja energii cieplnej na energię zimną (trigeneracja);

zimno jest wytwarzane przez absorpcyjną maszynę chłodniczą, która zużywa nie energię elektryczną, ale energię cieplną, co pozwala na dość efektywne wykorzystanie ciepła latem do klimatyzacji lub potrzeb technologicznych;

Paliwo do mini-CHP

Rodzaje stosowanego paliwa

gaz: główny, Gazu ziemnego skroplone i inne gazy palne;

paliwo płynne: olej napędowy, biodiesel i inne palne ciecze;

paliwa stałe: węgiel, drewno, torf i inne rodzaje biopaliw.

Najbardziej wydajne i niedrogie paliwo w Federacji Rosyjskiej to główne Gazu ziemnego, a także związany z nim gaz.

Mini-CHP i ekologia

Wykorzystywanie ciepła odpadowego z silników elektrowni do celów praktycznych jest charakterystyczną cechą mini-CHP i nazywa się kogeneracją (kogeneracją).

Łączna produkcja dwóch rodzajów energii w mini-CHP przyczynia się do znacznie bardziej przyjaznego dla środowiska wykorzystania paliwa w porównaniu z odrębną generacją energii elektrycznej i cieplnej w kotłowniach.

Zastępując kotłownie, które nieracjonalnie zużywają paliwo i zanieczyszczają atmosferę miast i miasteczek, mini-CHP przyczynia się nie tylko do znacznych oszczędności paliwa, ale także do poprawy czystości niecki powietrza i poprawy ogólnego stanu środowiska.

Źródło energii dla mini-CHP z tłokiem gazowym i turbiną gazową z reguły. Naturalne lub powiązane gazowe paliwo organiczne, które nie zanieczyszcza atmosfery emisją substancji stałych

Silnik z turbiną gazową

Silnik turbogazowy (GTE, TRD) to silnik cieplny, w którym gaz jest sprężany i podgrzewany, a następnie energia sprężonego i podgrzanego gazu zamieniana jest na energię mechaniczną. praca na wale turbiny gazowej. W przeciwieństwie do silnika tłokowego, w silniku z turbiną gazową procesy występują w poruszającym się strumieniu gazu.

Sprężony powietrze atmosferyczne ze sprężarki wchodzi do komory spalania, tam dostarczane jest paliwo, które po spaleniu tworzy dużą ilość produktów spalania pod wysokim ciśnieniem. Następnie w turbinie gazowej energia gazowych produktów spalania zamieniana jest na energię mechaniczną. praca ze względu na obrót łopatek przez strumień gazu, którego część zużywana jest na sprężanie powietrza w sprężarce. Reszta pracy jest przekazywana do napędzanej jednostki. Praca pochłonięta przez tę jednostkę to praca użyteczna silnika turbogazowego. Silniki z turbiną gazową mają największe gęstość mocy wśród silników spalinowych do 6 kW/kg.

Najprostszy silnik turbogazowy ma tylko jedną turbinę, która napędza sprężarkę i jednocześnie jest źródłem mocy użytecznej. Nakłada to ograniczenie na tryby pracy silnika.

Czasami silnik jest wielowałowy. W tym przypadku jest kilka turbin połączonych szeregowo, z których każda napędza własny wał. Turbina wysokociśnieniowa (pierwsza za komorą spalania) zawsze napędza sprężarkę silnika, a kolejne mogą napędzać zarówno obciążenie zewnętrzne (śmigła helikoptera lub statku, potężne generatory elektryczne itp.) jak i dodatkowe sprężarki silnika umieszczone z przodu głównego.

Zaletą silnika wielowałowego jest to, że każda turbina pracuje z optymalną prędkością i obciążeniem. Korzyść Obciążenie napędzane z wału silnika jednowałowego miałoby bardzo słabą reakcję silnika, czyli zdolność do szybkiego rozkręcenia, ponieważ turbina musi dostarczać moc zarówno po to, aby dostarczyć silnikowi dużą ilość powietrza (moc jest ograniczone przez ilość powietrza) oraz w celu przyspieszenia obciążenia. W przypadku schematu dwuwałowego lekki wirnik wysokociśnieniowy szybko wchodzi w tryb, zapewniając silnikowi powietrze, a turbinie niskociśnieniowej dużą ilość gazów do przyspieszania. Możliwe jest również użycie rozrusznika o mniejszej mocy do przyspieszania, gdy uruchamiany jest tylko wirnik wysokociśnieniowy.

Instalacja o cyklu kombinowanym

Elektrociepłownia - elektrociepłownia służąca do produkcji ciepła i energii elektrycznej. Różni się od elektrowni parowych i turbin gazowych zwiększoną wydajnością.

Zasada działania

Elektrownia gazowo-parowa składa się z dwóch oddzielnych jednostek: elektrowni parowej i turbiny gazowej. W instalacji turbiny gazowej turbina jest obracana przez gazowe produkty spalania paliwa. Paliwem może być gaz ziemny lub produkty naftowe. przemysł (olej opałowy, solarium). Na tym samym wale z turbiną znajduje się pierwszy generator, który dzięki obrotowi wirnika wytwarza Elektryczność. Przechodząc przez turbinę gazową produkty spalania oddają jej tylko część swojej energii i nadal mają wysoką temperaturę na wylocie turbiny gazowej. Produkty spalania z wylotu turbiny gazowej trafiają do elektrowni parowej do kotła odzysknicowego, gdzie podgrzewają wodę i powstałą parę. Temperatura produktów spalania jest wystarczająca do doprowadzenia pary do stanu wymaganego do pracy w turbinie parowej (temperatura spalin ok. 500 stopni Celsjusza pozwala na otrzymanie pary przegrzanej pod ciśnieniem ok. 100 atmosfer). Turbina parowa napędza drugi generator elektryczny.

Zalety

Instalacje o cyklu łączonym mają sprawność elektryczną około 51-58%, podczas gdy w przypadku elektrowni parowych lub turbin gazowych pracujących oddzielnie, jej sprawność waha się w granicach 35-38%. To nie tylko zmniejsza zużycie paliwa, ale także zmniejsza emisje gazów cieplarnianych.

Ponieważ elektrownie pracujące w cyklu łączonym wydajniej pobierają ciepło z produktów spalania, możliwe jest spalanie paliwa w wyższych temperaturach, co skutkuje niższą emisją tlenków azotu do atmosfery niż w przypadku innych typów instalacji.

Stosunkowo niska cena produkcja.

Rozpościerający się

Chociaż korzyści cykl parowo-gazowy zostały po raz pierwszy udowodnione w latach pięćdziesiątych przez sowieckiego akademika Christianowicza, tego typu instalacje energetyczne nie otrzymały Federacja Rosyjska szerokie zastosowanie. W ZSRR zbudowano kilka eksperymentalnych CCGT. Przykładem są bloki energetyczne o mocy 170 MW w GRES Nevinnomysskaya oraz o mocy 250 MW w GRES Moldavskaya. W ostatnie lata w Federacja Rosyjska uruchomiono szereg potężnych bloków parowo-gazowych. Pomiędzy nimi:

2 bloki energetyczne o mocy 450 MW każdy w elektrociepłowni Severo-Zapadnaya w St. Petersburgu;

1 blok energetyczny o mocy 450 MW w Elektrociepłowni Kaliningrad-2;

1 blok gazowo-parowy o mocy 220 MW w EC Tiumeń-1;

2 CCGT o mocy 450 MW w EC-27 i 1 CCGT w EC-21 w Moskwie;

1 blok gazowo-parowy o mocy 325 MW w GRES Iwanowskaja;

2 bloki energetyczne o mocy 39 MW każdy w Sochinskaya TPP

Od września 2008 r. kilka CCGT znajduje się na różnych etapach projektowania lub budowy w Federacji Rosyjskiej.

W Europie i USA podobne instalacje działają w większości elektrociepłowni.

elektrownia kondensacyjna

Elektrownia kondensacyjna (CPP) to elektrownia cieplna, która wytwarza wyłącznie energię elektryczną. Historycznie otrzymała nazwę „GRES” – państwowa elektrownia regionalna. Z biegiem czasu termin „GRES” stracił swoje pierwotne znaczenie („dzielnica”) i we współczesnym znaczeniu oznacza z reguły elektrownię kondensacyjną dużej mocy (CPP) (tys. MW) pracującą w zintegrowanym systemie energetycznym wraz z innymi dużymi elektrowniami. Należy jednak pamiętać, że nie wszystkie stacje, które mają w nazwie skrót „GRES” są kondensacyjne, niektóre działają jako elektrociepłownie.

Fabuła

Pierwszy GRES „Electroperedachi”, dzisiejszy „GRES-3”, został zbudowany pod Moskwą w mieście Elektrogorsk w latach 1912-1914. z inicjatywy inżyniera R.E. Klassona. Głównym paliwem jest torf o mocy 15 MW. W latach dwudziestych plan GOELRO przewidywał budowę kilku elektrociepłowni, wśród których najbardziej znana jest Kashirskaya GRES.

Zasada działania

Woda podgrzewana w Boiler parowy do stanu pary przegrzanej (520-565 stopni Celsjusza), obraca się turbina parowa napędzająca turbogenerator.

Nadmiar ciepła jest uwalniany do atmosfery (pobliskich zbiorników wodnych) poprzez agregaty skraplające w przeciwieństwie do elektrociepłowni, które oddają nadmiar ciepła na potrzeby pobliskich obiektów (np. ogrzewania domów).

Elektrownia kondensacyjna zwykle pracuje w cyklu Rankine'a.

Główne systemy

IES jest złożony kompleks energetyczny, składający się z budynków, konstrukcji, urządzeń energetycznych i innych, rurociągów, armatury, oprzyrządowania i automatyki. Główne systemy IES to:

kotłownia;

instalacja turbin parowych;

oszczędność paliwa;

system usuwania popiołu i żużla, oczyszczanie spalin;

część elektryczna;

zaopatrzenie w wodę techniczną (w celu usunięcia nadmiaru ciepła);

uzdatnianie chemiczne i system uzdatniania wody.

Podczas projektowania i budowy IES jego systemy są zlokalizowane w budynkach i konstrukcjach kompleksu, przede wszystkim w budynku głównym. Podczas pracy IES personel zarządzający systemami z reguły łączony jest w warsztaty (kotłownia-turbina, elektryka, zaopatrzenie w paliwo, chemiczne uzdatnianie wody, automatyka cieplna itp.).

Kotłownia zlokalizowana jest w kotłowni budynku głównego. W południowych regionach Federacji Rosyjskiej kotłownia może być otwarta, to znaczy bez ścian i dachów. Instalacja składa się z kotłów parowych (wytwornic pary) oraz rurociągów parowych. Para z kotłów jest przekazywana do turbin rurociągami pary świeżej. Rury parowe różnych kotłów zwykle nie są usieciowane. Taki schemat nazywa się „blokem”.

Elektrownia parowa zlokalizowana jest w maszynowni oraz w sekcji odgazowywacza (bunkier-odgazowywacz) budynku głównego. Obejmuje:

turbiny parowe z generatorem elektrycznym na jednym wale;

skraplacz, w którym para, która przeszła przez turbinę, jest kondensowana do postaci wody (kondensatu);

pompy kondensatu i zasilające, które zwracają kondensat (wodę zasilającą) do kotłów parowych;

nagrzewnice rekuperacyjne nisko i wysokociśnieniowe (LPH i HPH) - wymienniki ciepła, w których woda zasilająca jest podgrzewana poprzez wyciąg pary z turbiny;

odgazowywacz (służący również jako HDPE), w którym woda jest oczyszczana z zanieczyszczeń gazowych;

rurociągi i systemy pomocnicze.

Oszczędność paliwa ma różny skład w zależności od głównego paliwa, dla którego zaprojektowano IES. W przypadku IES opalanych węglem ekonomia paliwowa obejmuje:

urządzenie do rozmrażania (tzw. „teplyak” lub „szopa”) do rozmrażania węgla w otwartych wagonach gondoli;

urządzenie rozładowcze (najczęściej wywrotka wagonowa);

magazyn węgla obsługiwany za pomocą dźwigu chwytakowego lub specjalnej maszyny przeładunkowej;

kruszarka do wstępnego przemiału węgla;

przenośniki do przemieszczania węgla;

systemy aspiracji, systemy blokujące i inne systemy pomocnicze;

system proszkowania, w tym młyny kulowe, walcowe lub młotkowe.

Instalacja proszkowa oraz bunkier węglowy znajdują się w przedziale bunkra i odgazowywacza budynku głównego, reszta urządzeń zasilających paliwo znajduje się na zewnątrz budynku głównego. Od czasu do czasu urządza się centralną instalację pyłową. Magazyn węgla liczony jest na 7-30 dni ciągłej pracy IES. Część urządzeń doprowadzających paliwo jest zarezerwowana.

Oszczędność paliwa IES zasilanego gazem ziemnym jest najprostsza: obejmuje punkt dystrybucji gazu i gazociągi. Jednak w takich elektrowniach, jako źródło zapasowe lub sezonowe, olej opałowy w związku z tym organizowana jest gospodarka czarnego oleju. Powstaje również farma naftowa elektrownie napędzane węglem, gdzie służy do rozpalania kotłów. Przemysł naftowy obejmuje:

urządzenie odbiorcze i opróżniające;

magazynowanie oleju opałowego ze zbiornikami stalowymi lub żelbetowymi;

przepompownia oleju opałowego z podgrzewaczami i filtrami oleju opałowego;

rurociągi z zaworami odcinającymi i sterującymi;

systemy przeciwpożarowe i inne systemy pomocnicze.

System odpopielania i żużla jest zainstalowany tylko w elektrowniach węglowych. Zarówno popiół, jak i żużel są niepalnymi pozostałościami węgla, ale żużel powstaje bezpośrednio w piecu kotłowym i jest usuwany przez otwór spustowy (otwór w kopalni żużla), a popiół jest odprowadzany spalinami i już wychwytywany na wylocie kotła. Cząsteczki popiołu są znacznie mniejsze (około 0,1 mm) niż kawałki żużla (do 60 mm). Systemy odpopielania mogą być hydrauliczne, pneumatyczne lub mechaniczne. Najpopularniejszy system recyrkulacyjnego hydraulicznego usuwania popiołu i żużla składa się z urządzeń płuczących, kanałów, pomp bagerowych, rurociągów szlamowych, składowisk popiołu i żużla, pompowni i przewodów wody oczyszczonej.

Emisja spalin do atmosfery jest najgroźniejszym wpływem elektrociepłowni na otaczająca przyroda. Za wentylatorami nadmuchowymi montuje się filtry do wychwytywania popiołu ze spalin. różne rodzaje(cyklony, płuczki, elektrofiltry, filtry workowe), które zatrzymują 90-99% cząstek stałych. Nie nadają się jednak do oczyszczania dymu ze szkodliwych gazów. Za granicą, a ostatnio w elektrowniach krajowych (w tym gazowo-olejowych) instalowane są instalacje odsiarczania gazu wapnem lub wapieniem (tzw. deSOx) oraz katalitycznej redukcji tlenków azotu amoniakiem (deNOx). Oczyszczone spaliny wyrzucane są przez oddymiacz do komina, którego wysokość określa się na podstawie warunków rozpraszania pozostałych szkodliwych zanieczyszczeń w atmosferze.

Część elektryczna SWI przeznaczona jest do wytwarzania energii elektrycznej i jej dystrybucji do odbiorców. W generatorach IES powstaje trójfazowy prąd elektryczny o napięciu zwykle 6-24 kV. Ponieważ wraz ze wzrostem napięcia straty energii w sieciach są znacznie zmniejszone, bezpośrednio po generatorach instalowane są transformatory zwiększające napięcie do 35, 110, 220, 500 lub więcej kV. Transformatory są zainstalowane na na dworze. Część energii elektrycznej zużywana jest na potrzeby własne elektrowni. Podłączanie i odłączanie linii elektroenergetycznych wychodzących do podstacji i odbiorców odbywa się na otwartych lub zamkniętych rozdzielnicach (OSG, ZRU) wyposażonych w wyłączniki zdolne do łączenia i przerywania obwodu elektrycznego Wysokie napięcie bez tworzenia łuku elektrycznego.

System zaopatrzenia w wodę użytkową dostarcza dużą ilość zimna woda do chłodzenia skraplaczy turbin. Systemy dzielą się na przepływ bezpośredni, odwrócony i mieszany. W systemy jednorazowego użytku woda jest pompowana z naturalne źródło(zwykle z rzeki) i po przejściu przez skraplacz jest zrzucany z powrotem. Jednocześnie woda nagrzewa się o ok. 8-12°C, co w niektórych przypadkach zmienia stan biologiczny zbiorników. W systemach obiegowych woda krąży pod wpływem pompy obiegowe i chłodzony powietrzem. Chłodzenie może odbywać się na powierzchni zbiorników chłodzących lub w sztucznych konstrukcjach: basenach natryskowych lub chłodniach kominowych.

Na obszarach niskowodnych zamiast wodociągu technicznego stosuje się systemy kondensacji powietrza (suche chłodnie kominowe), które są chłodnicą powietrza z naturalnym lub sztucznym ciągiem. Taka decyzja jest zwykle wymuszona, ponieważ są one droższe i mniej wydajne pod względem chłodzenia.

System chemicznego uzdatniania wody zapewnia: obróbka chemiczna i głębokie odsalanie wody wpływającej do kotły parowe oraz turbiny parowe, aby uniknąć osadów na wewnętrznych powierzchniach sprzętu. Zazwyczaj filtry, zbiorniki i instalacje odczynników do uzdatniania wody znajdują się w budynku pomocniczym IES. Ponadto w elektrowniach cieplnych powstają wielostopniowe systemy oczyszczania. Ścieki zanieczyszczone produktami ropopochodnymi, olejami, wodami z mycia i mycia urządzeń, spływami burzowymi i roztopowymi.

Wpływ środowiska

Wpływ na atmosferę. Podczas spalania paliwa zużywana jest duża ilość tlenu i uwalniana jest znaczna ilość produktów spalania, takich jak popiół lotny, gazowe tlenki siarki i azotu, z których niektóre mają wysoką aktywność chemiczną.

Wpływ na hydrosferę. Przede wszystkim odprowadzanie wody ze skraplaczy turbin, a także ścieków przemysłowych.

Wpływ na litosferę. Do zakopania dużych mas popiołu potrzeba dużo miejsca. Zanieczyszczenia te są redukowane poprzez zastosowanie popiołu i żużla jako materiałów budowlanych.

Stan obecny

Obecnie na terenie Federacji Rosyjskiej funkcjonują typowe GRES o mocy 1000-1200, 2400, 3600 MW oraz kilka unikalnych jednostek o mocy 150, 200, 300, 500, 800 i 1200 MW. Wśród nich są następujące GRES (które są częścią WGC):

Verkhnetagilskaya GRES - 1500 MW;

Iriklinskaja GRES - 2430 MW;

GRES Kashirskaja - 1910 MW;

GRES Niżniewartowskaja - 1600 MW;

Permskaja GRES - 2400 MW;

Urengojskaja GRES - 24 MW.

Pskowskaja GRES - 645 MW;

Sierowskaja GRES - 600 MW;

Stawropolskaja GRES - 2400 MW;

Surgutskaja GRES-1 - 3280 MW;

Troicka GRES - 2060 MW.

Gusinoozyorskaya GRES - 1100 MW;

Kostromskaja GRES - 3600 MW;

Peczorskaja GRES - 1060 MW;

Charanorskaja GRES - 430 MW;

Cherepetskaya GRES - 1285 MW;

GRES Jużnouralskaja - 882 MW.

Berezowskaja GRES - 1500 MW;

Smoleńskaja GRES - 630 MW;

Surgutskaja GRES-2 - 4800 MW;

Szaturskaja GRES - 1100 MW;

Yaivinskaya GRES - 600 MW.

Konakowskaja GRES - 2400 MW;

Nevinnomysskaya GRES - 1270 MW;

Reftinskaja GRES - 3800 MW;

Sredneuralskaja GRES - 1180 MW.

Kirishskaya GRES - 2100 MW;

Krasnojarsk GRES-2 - 1250 MW;

Nowoczerkaskaja GRES - 2400 MW;

Ryazanskaya GRES (bloki nr 1-6 – 2650 MW i blok nr 7 (dawny GRES-24, który stał się częścią Ryazanskaya GRES – 310 MW) – 2960 MW);

Cherepovetskaya GRES - 630 MW.

Wierchnetagilskaja GRES

Verkhnetagilskaya GRES to elektrownia cieplna w Verkhny Tagil ( Obwód swierdłowski), działającej w ramach OGK-1. Działa od 29 maja 1956 r.

W skład stacji wchodzi 11 bloków energetycznych energia elektryczna 1497 MW i cieplne - 500 Gcal/h. Paliwo stacyjne: gaz ziemny (77%), węgiel(23%). Liczba personelu wynosi 1119 osób.

Budowę stacji o mocy projektowej 1600 MW rozpoczęto w 1951 roku. Celem budowy było zaopatrzenie w energię cieplną i elektryczną Zakładu Elektrochemicznego Nowouralsk. W 1964 roku elektrownia osiągnęła moc projektową.

W celu poprawy zaopatrzenia w ciepło miast Verkhny Tagil i Novouralsk wyprodukowano następujące stacje:

Cztery turbozespoły kondensacyjne K-100-90(VK-100-5) LMZ zostały zastąpione przez turbiny kogeneracyjne T-88/100-90/2,5.

TG-2,3,4 są wyposażone w grzejniki sieciowe typu PSG-2300-8-11 do ogrzewania wody sieciowej w schemacie ciepłowniczym Nowouralska.

TG-1.4 jest wyposażony w grzejniki sieciowe do dostarczania ciepła do Verkhny Tagil i terenu przemysłowego.

Wszystkie prace zostały wykonane według projektu KhF TsKB.

W nocy z 3-4 stycznia 2008 r. na Surgutskaya GRES-2 doszło do wypadku: częściowe zawalenie się dachu nad szóstym blokiem energetycznym o mocy 800 MW doprowadziło do wyłączenia dwóch bloków energetycznych. Sytuację komplikował fakt, że kolejny blok energetyczny (nr 5) był w trakcie remontu: w efekcie zatrzymano bloki nr 4, 5, 6. Wypadek ten został zlokalizowany do 8 stycznia. Przez cały ten czas GRES pracował w szczególnie intensywnym trybie.

Do 2010 i 2013 roku planowana jest budowa dwóch nowych bloków energetycznych (paliwo - gaz ziemny).

W GRES istnieje problem emisji do środowiska. OGK-1 podpisało umowę z Centrum Inżynierii Energetycznej Uralu na 3,068 mln rubli, która przewiduje opracowanie projektu przebudowy kotła w Verkhnetagilskaya GRES, co doprowadzi do zmniejszenia emisji do zgodności z normami MPE .

Kashirskaja GRES

Kashirskaya GRES im. G. M. Krzhizhanovsky'ego w mieście Kashira w obwodzie moskiewskim, nad brzegiem rzeki Oka.

Dworzec historyczny, wybudowany pod osobistym nadzorem V. I. Lenina według planu GOELRO. W momencie uruchomienia elektrownia o mocy 12 MW była drugą co do wielkości elektrownią w Europa.

Stacja została wybudowana według planu GOELRO, budowa prowadzona była pod osobistym nadzorem V.I. Lenina. Został zbudowany w latach 1919-1922, do budowy na miejscu wsi Ternovo wzniesiono osiedle robocze Nowokaszyrsk. Uruchomiona 4 czerwca 1922 r. stała się jedną z pierwszych radzieckich regionalnych elektrowni cieplnych.

Pskowskaja GRES

Pskovskaya GRES to elektrownia okręgu państwowego, położona 4,5 km od osiedla miejskiego Dedovichi, centrum powiatowego obwodu pskowskiego, na lewym brzegu rzeki Szelon. Od 2006 roku jest filią OAO OGK-2.

Linie wysokiego napięcia łączą GRES Pskowski z Białorusią, Łotwą i Litwą. Organizacja macierzysta uważa to za zaletę: istnieje kanał eksportu zasobów energetycznych, który jest aktywnie wykorzystywany.

Moc zainstalowana GRES to 430 MW, w skład którego wchodzą dwa wysoce zwrotne bloki energetyczne o mocy 215 MW każdy. Te bloki energetyczne zostały zbudowane i uruchomione w 1993 i 1996 roku. Inicjał korzyść Pierwszy etap obejmował budowę trzech bloków energetycznych.

Głównym rodzajem paliwa jest gaz ziemny, wchodzi do stacji odgałęzieniem głównego gazociągu eksportowego. Jednostki napędowe zostały pierwotnie zaprojektowane do pracy na mielonym torfie; zostały zrekonstruowane według projektu VTI do wypalenia gazu ziemnego.

Koszt energii elektrycznej na potrzeby własne to 6,1%.

Stawropolskaja GRES

Stavropolskaya GRES to elektrownia cieplna Federacji Rosyjskiej. Znajduje się w mieście Solnechnodolsk, terytorium Stawropola.

Załadunek elektrowni umożliwia eksport energii elektrycznej za granicę: do Gruzji i Azerbejdżanu. Jednocześnie zagwarantowane jest utrzymanie przepływów w sieciotwórczej sieci elektrycznej Zjednoczonego Systemu Energetycznego Południa na akceptowalnym poziomie.

Część hurtowego generowania organizacje nr 2 (SA "OGK-2").

Koszt energii elektrycznej na potrzeby własne stacji wynosi 3,47%.

Głównym paliwem stacji jest gaz ziemny, ale olej opałowy może być wykorzystywany jako paliwo rezerwowe i awaryjne. Bilans paliw na rok 2008: gaz - 97%, olej opałowy - 3%.

Smoleńska GRES

Smolenskaya GRES to elektrownia cieplna Federacji Rosyjskiej. Część hurtowego generowania firmy nr 4 (JSC "OGK-4") od 2006 roku.

12 stycznia 1978 r. oddano do użytku pierwszy blok państwowej elektrowni obwodowej, której projektowanie rozpoczęto w 1965 r., a budowę w 1970 r. Stacja znajduje się we wsi Ozernyj w rejonie Duchowszczyńskim obwód smoleński. Początkowo jako paliwo miała wykorzystywać torf, ale ze względu na zaległości w budowie zakładów wydobycia torfu stosowano inne rodzaje paliwa (obwód moskiewski węgiel, węgiel Inta, łupek, węgiel Khakas). W sumie wymieniono 14 rodzajów paliwa. Od 1985 roku definitywnie ustalono, że energia będzie pozyskiwana z gazu ziemnego i węgla.

Obecna moc zainstalowana GRES wynosi 630 MW.

Źródła

Ryzhkin V. Ya Elektrownie cieplne. Wyd. V. Ya Girshfeld. Podręcznik dla szkół średnich. Wydanie trzecie, poprawione. i dodatkowe — M.: Energoatomizdat, 1987. — 328 s.

http://ru.wikipedia.org/

Encyklopedia inwestora. 2013 .

Synonimy: Słownik synonimów

Elektrociepłownia- - PL elektrociepłownia Elektrownia produkująca zarówno energię elektryczną, jak i ciepłą wodę dla miejscowej ludności. Elektrociepłownia (CHP) może pracować na prawie … Podręcznik tłumacza technicznego

Elektrociepłownia- šiluminė elektrinė statusas T sritis fizika atitikmenys: engl. elektrociepłownia; elektrownia parowa vok. Wärmekraftwerk, n rus. elektrociepłownia, f; elektrociepłownia, f pranc. centralna elektrotermia, f; termika centralna, f; używać… … Fizikos terminų žodynas

Elektrociepłownia- elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownia, elektrociepłownie, ..... . Formy słowne - i; dobrze. Przedsiębiorstwo, które wytwarza energię elektryczną i ciepło... słownik encyklopedyczny