Montaż płyt OSB na ścianach. Czy można pokryć ramę OSB domu folią wiatroszczelną na zimę Jak zasłonić USB?

Płyty o wiórach orientowanych są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie. W angielskim skrócie są one oznaczone jako OSB. Wśród naszych rzemieślników częściej nazywa się je OSB lub, rusyfikując oryginalny skrót, OSB. Nie zmienia to istoty – płyty zyskały zasłużoną popularność ze względu na swoje właściwości techniczne i użytkowe przystępna cena. Wykonywane są z dużych zrębków drewna, które stanowią co najmniej 90% całkowitej objętości oraz spoiw – żywic formaldehydowych lub związków poliuretanowych impregnowanych parafiną.

Płyta OSB jest powszechnie stosowana jako materiał konstrukcyjny. Ogólnie przyjmuje się, że nadają się tylko do chropowatych powierzchni, które wymagają późniejszego pokrycia tym lub innym wykończeniem. Ale to wcale nie jest prawdą. Okazuje się, że powierzchnie OSB dobrze nadają się do malowania, a w razie potrzeby można je zamienić w prawdziwe dzieło sztuki projektowania. Informacje o tym, co i jak malować płytę OSB podczas dekoracji wnętrza domu lub mieszkania zostaną podane w tym artykule.

Płyty OSB można podzielić według różnych kryteriów. Jest to poziom odporności na wilgoć i wytrzymałość, obecność połączeń blokujących, przyjazność dla środowiska materiału i grubość arkuszy.

Ze względu na właściwości fizyczne i techniczne płyty o wiórach zorientowanych dzielą się na cztery typy. Każdy z nich ma swój własny cel. Dlatego przy zakupie materiałów budowlanych należy wziąć pod uwagę warunki, w jakich będą one wykorzystywane.

• Płyta OSB-1 nie ma wysokiej wytrzymałości i odporności na wilgoć. Dlatego są zwykle używane jako Materiał pomocniczy. Ich koszt jest niski i często wykorzystuje się je na przykład do tworzenia tymczasowych szalunków. Po jego demontażu nie będzie wstydem wyrzucić zużyte części.
• OSB-2 - charakteryzuje się dość wysoką wytrzymałością, ale niezbyt dobrą odpornością na wilgoć. Jako materiał budowlany można je stosować wyłącznie do prac wewnętrznych i wyłącznie w suchych pomieszczeniach. Nadaje się np. do zakrycia jasnych przegród w pomieszczeniu.
• OSB-3 to produkty, które można nazwać uniwersalnymi. Deski stosuje się zarówno w suchych pomieszczeniach, jak i w warunkach wysoka wilgotność, w tym na ulicy. Okrywają ściany, tworzą sufity międzykondygnacyjne oraz kładą szorstkie i „czyste” podłogi pod wykładziny dekoracyjne. Często używany jako materiał do ciągłe poszycie pod niektórymi rodzajami pokryć dachowych.
• OSB-4 - produkty o wysokiej odporności na wilgoć i doskonałej wytrzymałości. Dzięki temu można je stosować w różnych dziedzinach budownictwa, m.in. do tworzenia samonośnych konstrukcji obciążonych.

Płyty produkowane są najczęściej w rozmiarach 1250×2500 lub 1220×2440 mm. Zakres grubości – od 6 do 25 mm. Mogą występować także inne wymiary długości i szerokości – warto na to zwrócić uwagę. Czasami niestandardowe rozmiary pozwalają wybrać najlepszą opcję dla określonego obszaru zasięgu. Oznacza to, że pozwalają uniknąć dużej ilości odpadów podczas cięcia materiału.

Płyty OSB mogą być zwykłe lub z piórem i wpustem.

• Konwencjonalne płyty OSB mają gładkie krawędzie. Przy pokrywaniu nimi powierzchni na stykach należy zachować szczelinę technologiczną 3–5 mm, która pozwoli zachować nienaruszoną powłokę podczas rozszerzalności cieplnej materiału. Płyty takie należy trwale przymocować do podłoża za pomocą wkrętów samogwintujących wkręcanych w odstępach 350 ÷ 400 mm. Zaleca się mocowanie dużych płyt OSB nie tylko po obwodzie, ale także dodatkowo po przekątnych.

• Płyty na pióro i wpust są wyposażone w połączenie na pióro i wpust. Ta opcja jest wygodniejsza, gdy płyty mają być stosowane jako powłoka wykończeniowa, w tym do dalszego malowania. Połączenia są dokładniejsze, a szczeliny między płytami są praktycznie niewidoczne. Mocując płyty OSB na pióro i wpust do płaskiego podłoża, nie trzeba używać wielu wkrętów. Ponadto produkty te mogą być stosowane jako powłoki pływające po zamontowaniu na podłożu betonowym.

Kolejnym ważnym kryterium wyboru płyt OSB są materiały użyte do ich produkcji. Parametr ten jest szczególnie ważny w przypadku zakupu płyt do pokrycia powierzchni wewnątrz pomieszczeń mieszkalnych.

Żywice formaldehydowe można stosować jako spoiwo do zrębków drzewnych, które wydzielają toksyczne opary do środowiska. Materiały takie mają klasę emisji formaldehydu E2 i wyższą i nie nadają się do użytku wewnętrznego.

Do tego zastosowania nadają się płyty OSB produkowane zgodnie z normami europejskimi i oznaczone „ECO” lub „GREEN”. Technologia produkcji wyklucza obecność w materiale związków toksycznych. Surowce drzewne są wstępnie impregnowane parafiną i woskiem, a jako spoiwo stosuje się żywice poliuretanowe, które po polimeryzacji stają się całkowicie nieszkodliwe dla środowisko.

Poziom emisji formaldehydu jest oznaczony przypisaną klasą. E1 można uznać za akceptowalny dla lokali mieszkalnych, ale E0,5 jest lepszy. A najlepszą opcją jest wspomniany już powyżej znak „ECO”.

Ta opcja jest w pełni odpowiednia dla pomieszczeń mieszkalnych. I można go bezpiecznie używać do malowania.

Aby jednak zagwarantować „czystość” materiału, wybierając go, należy dokładnie przestudiować oznaczenia na arkuszach. Informacja ta musi być potwierdzona certyfikatem jakości (zgodności), przedstawianym przez sprzedawcę na żądanie kupującego.

Jakie kompozycje farb stosuje się do płyt OSB?

Różnorodne farby i lakiery odpowiednie do płyt OSB

Do malowania drewna i produktów z niego wykonanych z reguły stosuje się kilka rodzajów kompozycji ochronnych i barwiących:

• - dyspersyjne, produkowane na bazie poliakrylanów i ich kopolimerów, które pełnią funkcję błonotwórczą. Po stwardnieniu tworzą na powierzchni drewnianej płyty dość trwały materiał. warstwa polimeru. Ten typ stosowany jest do malowania powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych. Są to związki przyjazne dla środowiska, chronią drewno przed wilgocią i mają przystępną cenę.
• Farby poliuretanowe Tworzą także warstwę ochronną i dekoracyjną na płycie. Kompozycję tę stosuje się głównie do prac wykończeniowych i wykończeniowych wnętrz.
• charakteryzują się dużą elastycznością i odpornością na działanie detergenty. Związki te są nietoksyczne i doskonale nadają się do malowania powierzchni wewnętrznych.
• Alkidowe związki barwiące produkowane są na bazie żywic alkidowych. Film powstały na powierzchni płyty OSB charakteryzuje się większą wytrzymałością w porównaniu do roztworów wodnych. Farby alkidowe nie zawierają substancji toksycznych, skutecznie chronią materiał przed wilgocią i promieniami ultrafioletowymi, są odporne na blaknięcie i szybko schną po nałożeniu. Podczas malowania farba wydziela silny zapach, dlatego pomieszczenie należy przewietrzyć.
• Farby olejne Mają gęstą konsystencję, dzięki czemu tworzą na powierzchni wyraźnie grubą warstwę. Świetnie nadają się do nakładania na czołowe powierzchnie płyt, gdyż chronią je przed wchłanianiem wilgoci. Farby mają specyficzny zapach, który po nałożeniu zajmuje dużo czasu. Dodatkowo farba olejna w odróżnieniu od wymienionych powyżej wymaga dłuższego czasu schnięcia.

Oprócz uniwersalnych farb do wszystkich rodzajów drewna istnieją kompozycje przeznaczone specjalnie do malowania płyt OSB. Nazywa się je zwykle farbą podkładową i ma następujące cechy:

• Są w stanie stworzyć niezawodną ochronę płyt o wiórach zorientowanych przed zewnętrznymi wpływami wilgoci i promieniowania ultrafioletowego.
• Kompozycja ma doskonałe właściwości adhezyjne do powierzchni takich płytek.
• Odnotowano wysoką elastyczność i paroprzepuszczalność.
• Gęstość warstwy uniemożliwia prześwitywanie naturalnego koloru płyty OSB.
• Farba podkładowa produkowana jest w podstawowym kolorze białym i może być barwiona na żądany odcień.
• Farba podkładowa jest kompozycją przyjazną dla środowiska. Wykonany jest na bazie wody z dodatkiem specjalnego polimeru akrylowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków antyseptycznych.

Podkład można stosować jako warstwę bazową lub przygotować powierzchnię do późniejszego nałożenia warstwy dekoracyjnej.

Kryteria wyboru farby do wykończenia wnętrz

Wybierając kompozycję do malowania płyt OSB w pomieszczeniach, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:

• Rodzaj zrębków i rodzaj spoiw stosowanych do produkcji płyty wiórowej.
• Metoda dekorowania, czyli planuje się zachowanie struktury powierzchni płyty lub wygładzenie jej.
• Obszar zastosowania (podłogi lub ściany).
• Cechy pomieszczenia, w którym zostanie przeprowadzona

Farbę należy dobierać kierując się następującymi zaleceniami:

• Biorąc pod uwagę, że płyty OSB składają się w 90% z surowca drzewnego, farba olejna będzie dla nich uniwersalną powłoką. Takie kompozycje wyróżniają się wysoką jakością marki„Coloray”, „Syntilor” i inne. Mają doskonałą przyczepność, minimalną chłonność, a baza, na której wykonane są farby (olej schnący) znacznie zmniejsza zużycie materiału. Farba olejna tworzy na powierzchni niezawodną, ​​trwałą warstwę ochronną, dlatego doskonale nadaje się do malowania płyt OSB układanych na podłogach.

• Emalie alkidowe doskonale nadają się do malowania zarówno ścian, jak i podłóg. Tworzą również trwałe niezawodny zasięg. Jednak zużycie tego rodzaju kompozycji barwiących przewyższa zużycie środków na bazie oleju.

• Farby na bazie wody nie są zbyt odporne na wilgoć. Świetnie nadają się do malowania ścian w suchych pomieszczeniach. Są to kompozycje przyjazne dla środowiska, dlatego służą do dekoracji ścian pomieszczeń mieszkalnych - pokoi dziecięcych i sypialni. Marki „Tikkurila”, „Teknos”, „Sadolin” itp. Są uważane za jedne z najlepszych na rynku rosyjskim. Nawiasem mówiąc, niektóre kompozycje są nadal odporne na regularne czyszczenie na mokro.

• Dobrze nadaje się do wykańczania powierzchni wykonanych z płyt OSB, zwłaszcza jeśli pokrywają one pomieszczenia o dużej wilgotności farba poliuretanowa, wykonane na bazie rozpuszczalników organicznych. Tradycyjnie podobne farby marek „International Paint”, „Sterling” i „Coatings” wyróżniają się wysoką jakością. Po nałożeniu na płytę OSB związki poliuretanowe tworzą w połączeniu z żywicami zawartymi w materiale związki o wysokiej wytrzymałości, co sprawia, że ​​powłoka jest trwała i odporna na zużycie.

• Jeśli planujesz zachować oryginalny wzór strukturalny płyty OSB, a także poprawić jakość powierzchni, ściany pokrywane są przezroczystymi lakierami na bazie wody.

• Jeśli planuje się układanie płyty OSB jako materiał wykończeniowy na podłogach i konieczne jest uzyskanie gładkiej powierzchni, do pokrycia można zastosować kompozycję epoksydową.

Powierzchnię można ozdobić nadając kompozycji pożądany kolor lub dodając do niej określone dodatki (brokat, wióry itp.). Lub zachowują naturalny kolor i wzór płyt. A kompozycję epoksydową nakłada się przy użyciu technologii stosowanej do tworzenia samopoziomującej podłogi polimerowej 3D.

Samopoziomujące podłogi polimerowe – odważne rozwiązanie w dekoracji wnętrz

Dekoracyjny charakter takich pokryć nie jest w żaden sposób ograniczony – wszystko zależy od wyobraźni właścicieli. Często budowane są podłogi samopoziomujące betonowa podstawa, ale dobrze przygotowana, stabilna powierzchnia OSB również będzie dla nich dobrą bazą. O tym, jak odbywa się napełnianie, przeczytasz w specjalnym artykule na naszym portalu.

Jak malować płytę OSB

Praca przygotowawcza

Przed malowaniem płyty należy przygotować. Jest to konieczne, aby farba dobrze przylegała i przylegała do powierzchni.

Jeśli planujesz pokryć ściany i sufit deskami wiórowymi, prace przygotowawcze łatwiej jest przeprowadzić jeszcze przed montażem desek na poszyciu.

W zależności od wybranej techniki malowania, bardziej opłacalne może być wykonanie tego wcześniej, przed montażem poszycia. Wynika to z faktu, że niektóre metody zdobienia obejmują kilka etapów czyszczenia i malowania.

• Zatem pierwszym krokiem jest oczyszczenie całej powierzchni za pomocą ręcznej szlifierki, na którą wykonana jest dysza papier ścierny.

Jeśli planujesz zachować teksturowany wzór płyty OSB, do szlifowania wybiera się przystawkę szlifierską o średnim ziarnie (około P120), aby uwolnić powierzchnię od ochronnej warstwy spoiw. Jeżeli w celu ciągłego malowania płyta wymaga wypoziomowania do gładkości, wówczas czyszczenie przeprowadza się najpierw gruboziarnistymi (P80), a następnie drobnymi ziarnami (P200 i wyższe).

Po usunięciu wierzchniej warstwy ochronnej podkład lub farba z łatwością wniknie w strukturę materiału.

W przypadku zakupu płyt OSB-3 lub OSB-4 ich czyszczenie należy przeprowadzić najdokładniej, ponieważ mają one bardziej niezawodną powłokę lakierniczą na powierzchni.

• Drugim krokiem w przygotowaniu płyt jest zamaskowanie szwów i łbów śrub. Stosuje się różne środki. To na przykład? Może to być gotowy parkiet na bazie kleju olejowego lub specjalny, elastyczny. Stosuje się uszczelniacz lub specjalną elastyczną taśmę.

Jeżeli łączenia i otwory po wkrętach wymagają całkowitego zakrycia, zachowując naturalny kolor lub przyciemniając go o kilka tonów, do szpachli należy dodać trociny, które pozostaną po cięciu arkuszy. W takim przypadku luki należy wypełnić bardzo ostrożnie, nie wychodząc poza nie. A jeśli to konieczne, po stwardnieniu masy szpachlowej, szwy czyści się za pomocą szlifierki z przystawką szmerglową.

Jeśli powierzchnia ma być gładka i jednolicie zabarwiona, wówczas stosuje się elastyczną taśmę do maskowania szwów.

• Następnym krokiem jest nałożenie podkładu na płyty pod ciągłym malowaniem monochromatycznym, którym może być poliuretan-akryl, akryl lub lakier alkidowy. Wybór kompozycji zależy od bazy farby, która będzie pokrywać powierzchnię. W przypadku stosowania lakieru wodnego jako podkładu należy go rozcieńczyć wodą w stosunku 1:10.

Przy wyborze lakieru alkidowego jako rozcieńczalnik stosuje się benzynę lakową.

Oprócz tych opcji? Do prac przygotowawczych stosuje się podkłady klejące, na przykład „Aqua Filler”. Ten rodzaj podkładu przeznaczony jest do izolowania drewna od Powłoka lakiernicza. Takie kompozycje nadają się szczególnie do powlekania płyt wykonanych z drewna iglastego, ponieważ podkład zapobiegnie wyciekaniu żywicy na ich powierzchnię.

Oprócz podkładów wymienionych powyżej, dla wstępne przygotowanie Do malowania płyt OSB można także zastosować specjalną farbę podkładową.

Malowanie płyty OSB

Tak więc płyty OSB można pomalować na jeden kolor, zachowując teksturę lub wyrównując powierzchnię do gładkości. Malowanie tego typu nie jest trudne w wykonaniu – niczym szczególnym nie różni się od zwykłego nakładania farby na inne podłoże.

Jeśli odpowiednio przygotujesz płyty, proces malowania przebiegnie szybko. Istnieją jednak inne techniki, które mogą zmienić płyty nie do poznania, niezawodnie ukrywając połączenia i łączniki.

Tak będzie wyglądać płyta, jeśli po prostu nałożymy na nią farbę wałkiem lub pędzlem. Ta opcja raczej nie będzie odpowiednia dla pomieszczeń mieszkalnych. Dlatego niektórzy rzemieślnicy domowi i profesjonalni wykańczacze opracowują i wdrażają bardziej kreatywne opcje malowania płyt OSB.

Dostępnych jest kilka opcji.

Pierwsza opcja dekoracji płyty OSB

W w tym przypadku Podłogi wykończone są w technologii malowania wielowarstwowego. Osiągnięcie takiego efektu będzie wymagało dużo czasu i cierpliwości.

Aby pomalować podłogę, musisz przygotować kilka odcieni tego samego koloru. Praca odbywa się w następującej kolejności.

• Pierwszą rzeczą, którą zaleca się zrobić, jest sporządzenie szkicu przyszłego projektu podłogi. Ponadto wskazane jest wykonanie go w dwóch wersjach – graficznej i kolorowej. Szkic wyraźnie pokaże, jak będzie wyglądać gotowa powłoka, a także pomoże w dalszej pracy.
• Płyta jest w całości malowana farbą podkładową na kolor bazowy. Bazą powinien być najjaśniejszy odcień wybranego koloru. Aby nałożyć farbę, należy użyć pistoletu natryskowego. Dzięki tej aplikacji farba dotrze we wszystkie zagłębienia teksturowanej powierzchni, zachowując jednocześnie relief powierzchni.
• Aby podkreślić głębię reliefu, podłogi można delikatnie przeszlifować szlifierką.
• Teraz cała pomalowana powierzchnia jest podzielona na fragmenty w kształcie kamieni lub innych elementów. Oznaczenie odbywa się na podstawie sporządzonego szkicu, najpierw prostym ołówkiem. A następnie „unosi się” za pomocą pędzla i maluje o 4-5 tonów ciemniejszych niż kolor bazowy.
• Kolejnym krokiem jest pomalowanie każdego fragmentu powłoki farbą o innym odcieniu, którą należy wcześniej przygotować.
• Następnie każdy z fragmentów jest czyszczony. Na tym etapie nie ma potrzeby obróbki całej powierzchni, można oczyścić jedną lub dwie strony kamienia, symulując jego objętość.
• Następnie ponownie rysowane są kontury każdego z kamieni.
• Po wyschnięciu powierzchnię pokrywa się lakierem, którego bazę dobiera się w zależności od rodzaju farby.

Ta opcja kolorowania jest dostępna tylko dla osoby kreatywnej, która wie, jak pracować z farbami.

Druga opcja dekoracji płyty OSB

Jeśli nie chcesz wymyślać kształtu i rozmiaru kamieni, możesz wybrać inny sposób. W szczególności ułóż pokrycie z małych kwadratowych płyt. Sąsiednie panele układa się tak, aby kierunek ułożonych wiórów był do siebie prostopadły.

Ta opcja pozwoli Ci stworzyć oryginalny teksturowany wzór wykładziny podłogowej i dobrze zamaskować połączenia między płytami.

Jeśli płyta OSB ma kolor zadowalający właściciela domu, powłokę można po prostu pokryć kilkoma warstwami lakieru lub żywicy epoksydowej, po uprzednim oczyszczeniu powierzchni. Jeśli odcień nie jest w pełni zadowalający, można go zmienić za pomocą bejcy lub techniki sugerowanej poniżej.

Należy jednak wziąć pod uwagę, że płyty będą musiały zostać pocięte na osobne fragmenty, których krawędzie muszą być idealnie gładkie. Ponadto tego typu podłoga będzie wyglądać estetycznie tylko na idealnie płaskim podłożu.

Trzecia opcja dekoracyjnego malowania płyty OSB

Ta metoda malowania płyt jest dostępna dla każdego, nawet niedoświadczonego rzemieślnika. Najważniejsze w tym procesie jest przestrzeganie instrukcji dostarczonych przez profesjonalistów.

Na zdjęciu przykład malowania płyty OSB, która służy do pokrycia ścian wewnątrz domu. W tym przypadku do dekoracji wykorzystano dwa kolory farby. Ale w razie potrzeby można użyć ich więcej, w zależności od pożądanego rezultatu.

Sposób realizacji procesu zdobienia płyt OSB tą techniką zostanie przedstawiony na przykładzie małych przekrojów płyty w tabeli instruktażowej.

Do pracy w tym przypadku użyto pistoletu natryskowego Kremlin HTI z dyszą 1,8 mm, szlifierki z przystawkami szlifierskimi z ziarnem różne rozmiary oraz specjalną gąbkę o powierzchni ściernej.

Ilustracja	Krótki opis wykonanej operacji
	Pierwszym krokiem jest więc przeszlifowanie powierzchni. Wykorzystuje się szlifierkę z przystawką szmerglową z zamontowanym ziarnem P180. Proces odbywa się bez silnego nacisku, ponieważ z pieca należy usunąć jedynie warstwę ochronną.
	Ponieważ do produkcji płyt OSB stosuje się parafinę lub wosk, a także żywice, powierzchnię płyty należy pokryć podkładem barierowym. Opóźni wnikanie żywic i parafiny w dekorowaną wykładzinę podłogową. W tym przypadku stosuje się ziemię barierową FI M 194. Zużycie gleby będzie wynosić 50–60 gramów na 1 m². Podkład nakłada się za pomocą pistoletu natryskowego. Czas schnięcia tej warstwy wynosi półtorej godziny.
	Kolejnym krokiem jest nałożenie na całą powierzchnię płyt podkładu pigmentowego, który stanie się podstawą do stworzenia kolorystyki materiału wykończeniowego. W tym przypadku ma to zastosowanie podkład poliuretanowy biały. Zużycie podkładu pigmentowego wyniesie 90–100 gramów na 1 m². Czas schnięcia powłoki w normalnych warunkach wynosi 3 4 godziny.
	Po całkowitym wyschnięciu podłoża część należy ponownie przeszlifować papierem ściernym o uziarnieniu P320 na szlifierce. Po przeszlifowaniu powierzchnię należy dokładnie oczyścić z kurzu za pomocą odkurzacza.
	Aby uzyskać efekt delikatnego połysku, kolejnym krokiem jest nałożenie na powierzchnię kompozycji „Efekt Matki Perłowej”. Zużycie warstwy nałożonej na mokro będzie wynosić 100-120 gramów na 1 m². Następnie podaje się 40–60 minut na wyschnięcie kompozycji.
	Na wierzch warstwy masy perłowej natryskujemy farbę patynową, również za pomocą pistoletu natryskowego, co da efekt „szlachetnego starzenia”. Zużycie tej kompozycji wynosi 60-80 gramów na 1 m².
	Po 5-7 minutach od natryskiwania patyny jej nadmiar należy usunąć gąbką (blokiem) ściernym o ziarnie P320. Następnie całą powierzchnię należy dokładnie oczyścić z kurzu za pomocą odkurzacza.
	Na tym zdjęciu widać efekt wykonanej pracy. Jest już w stanie stać się ostateczną opcją. Ale jeśli chcesz, możesz kontynuować dekorowanie.
	Kolejnym etapem jest natryskiwanie na płytę zabarwionego lakieru akrylowego zmieszanego z bejcą. Zamiast bejcy można zastosować inną kompozycję malarską. Najważniejsze jest, aby wziąć pod uwagę, że skład wszystkich roztworów zastosowanych do barwienia został ze sobą organicznie połączony. W tym przypadku zastosowano lakier o zerowym połysku. Jego zużycie wyniesie 80–100 gramów na 1 m². Warstwa ta powinna schnąć przez półtorej godziny.
	W miarę wysychania warstwy lakieru kolor może nieznacznie zmienić się, a jego matowość wzrośnie. Czynnik ten należy wziąć pod uwagę podczas komponowania odcienia bejcy lub farby.
	Wykończenie może być matowe, błyszczące lub miękkie w dotyku. „Miękki w dotyku” dosłownie tłumaczy się jako „miękki w dotyku”. Jest to specjalna gumopodobna, elastyczna, matowa powłoka malarska. Ta opcja jest idealna do powierzchni ścian.

Wybierając tę ​​technikę koloryzacji otwierają się ogromne możliwości kreatywności. Całkiem możliwe jest wymyślenie własnych opcji, które zadowolą oko.

Jak widać na przedstawionych przykładach, w każdym przypadku specyficzną strukturę powierzchni płyt o wiórach zorientowanych można „zagrać” na korzyść ogólnego efektu dekoracyjnego powłoki. Oznacza to, że malowanie płyty OSB można uznać za pełnoprawną technologię wykończeniową.

Na końcu publikacji znajduje się film prezentujący kolejną, łatwą do samodzielnego wykonania metodę oryginalnego malowania powierzchni płyty OSB.

Wideo: Oryginalna metoda kolorowaniaPłyta OSB

Do przeprowadzania remontów w mieszkaniu, a także do budowy indywidualnych domów szkieletowych, coraz częściej stosuje się stosunkowo nowy materiał zwany płytą o wiórach zorientowanych (OSB lub OSB, jeśli stosuje się transliterację z języka angielskiego).
Zastosowanie płyt OSB pozwala w prosty i równomierny sposób wypełnić światłem duże powierzchnie mocne podstawy nie poświęcając na to dużo czasu i pieniędzy.

Jednak po wykonaniu tych prac często pojawia się pytanie jak pokryć płytę OSB, aby ją zakonserwować wygląd i długotrwałe właściwości użytkowe. W tym artykule podamy kilka praktycznych wskazówek, jak wykończyć dekorację różne projekty wykonane z płyty OSB.

Gdzie stosuje się płyty OSB?

Rosnąca popularność płyt OSB determinuje ich zastosowanie w różnorodnych obszarach, od budownictwa po produkcję mebli, kontenerów i elementów wyposażenia wnętrz. transport towarowy. Najczęściej problem obróbki powierzchni pojawia się podczas wykonywania następujących rodzajów prac:

• posadzka;
• montaż wewnętrznych przegród i sufitów;
• okładziny zewnętrzne domów szkieletowych.

Największą trudność sprawia malowanie płyt OSB znajdujących się na nich na dworze, ponieważ zastosowana powłoka musi niezawodnie przylegać do powierzchni płyty i chronić ją przed wpływami zewnętrznymi ( światło słoneczne, woda, śnieg itp.) i wytrzymują znaczne zmiany temperatury.

Wykończenie powierzchni płyt OSB do podłóg

Aby utworzyć płaską powierzchnię pod wykończeniowy używane są podłogi. Ta kategoria ma wystarczającą wytrzymałość i odporność na wilgoć, aby zapewnić niezawodny fundament dla podłóg układanych na obu wylewka betonowa oraz na drewnianych kłodach znajdujących się bezpośrednio nad otwartym terenem.

W zależności od rodzaju podłogi na płycie OSB można układać różne rodzaje powłok:

• Lakier. Lakier nakłada się w kilku warstwach na dokładnie oczyszczoną i odtłuszczoną powierzchnię. Jeśli jakość podłogi jest podwyższona, lepiej zastosować szlifowane płyty, w przeciwnym razie podłoże należy przetrzeć papierem ściernym lub szczotką drucianą, przeszlifować ręcznie, a następnie zagruntować. Po lakierowaniu powierzchnia płyty zachowuje swoją strukturę i tworzy płaską i gładką powierzchnię.
• Materiały rolkowe. Aby pokryć linoleum lub dywan, należy upewnić się, że w obszarach styku płyt nie ma żadnych nierówności. W tym celu szczeliny dylatacyjne traktuje się elastycznie uszczelniacz silikonowy i są dokładnie czyszczone. Najlepsze rezultaty uzyskuje się stosując płyty o minimalnej grubości.
• Płytka. Do montażu płytek konieczne jest zastosowanie specjalnych klejów do łączenia ceramiki z drewnem.
• . Korzystając z tej podłogi, wystarczy się tylko przygotować podstawa poziomu, który po prawidłowym wykonaniu okazuje się niemal idealny.

Wykończenie przegród wewnętrznych

Technologia produkcji płyt OSB wiąże się ze stosowaniem różnorodnych spoiw, takich jak żywice, barwniki, olejki eteryczne itp. W przypadku bezpośredniego nakładania materiałów wykończeniowych, substancje te mogą pojawiać się na kolejnych warstwach powłoki. Dlatego Wykończenie płytą OSB wewnątrz pomieszczeń należy rozpocząć od nałożenia podkładu.

Niektórzy producenci płyt dodają do żywic wosk lub parafinę, dzięki czemu ich powierzchnia robocza staje się gładka i śliska. Do pracy z takimi płytami konieczne jest użycie farby podkładowej zawierającej piasek kwarcowy, która pomaga przylegać do powierzchni kolejnym elementom powłoki.

Po zagruntowaniu płytę OSB można pokryć dowolnymi materiałami okładzinowymi:

• Lakier. Technologia stosowania lakieru jest taka sama, jak przy montażu podłóg.
• Barwnik. Lepiej jest używać farb i lakierów na bazie wody, ponieważ pozwalają one lepiej przepuszczać parę, co zapewnia bardziej komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu. Zazwyczaj do prac wewnętrznych używa się tych samych farb, co do zwykłego drewna. Za pomocą typy na bazie wody farby, możliwe jest pewne odkształcenie płyty w wyniku pęcznienia w niej zrębków, dlatego przed użyciem zaleca się ocenę wpływu konkretnej powłoki na panel testowy.
• Tapeta. Nie zaleca się przyklejania tapety bezpośrednio na płytę z powodów opisanych powyżej. Mocuje się je do wstępnie zagruntowanej ściany za pomocą kleju do tapet z dodatkiem PVA.

Wykończenie zewnętrzne płyt OSB

Zastosowanie płyt o wiórach zorientowanych jako okładzina zewnętrzna wymaga przestrzegania określonych zasad wynikających z. Oczywiście optymalnym rozwiązaniem jest zastosowanie tradycyjnych rodzajów wykończeń - płytki klinkierowe, siding czy okładzina, jednak często zastosowanie płyt OSB w budownictwie podyktowane jest koniecznością uzyskania efektów przy jak najniższych kosztach, dlatego malowanie płyt OSB jest najpopularniejsze.

Osłonięty Zewnętrzna płyta OSBściana domu

Nadaje się do tego każdy barwnik przeznaczony do zewnętrznej obróbki zwykłego drewna. Szczególnie ważne jest rozważenie następujących kwestii:

• Najbardziej wrażliwą częścią płyty OSB są jej końce. Dlatego, aby zabezpieczyć szczelinę dylatacyjną między płytami, należy zastosować uszczelniacz akrylowy i dokładnie upewnić się, że równomiernie wypełnia on wszystkie istniejące ubytki.
• Eksperci zalecają obróbkę wszystkich ostrych krawędzi i krawędzi, aż utworzą się krzywizny o promieniu co najmniej 3 mm. Jest to konieczne do równomiernego rozprowadzenia farby na powierzchni płyty.
• Wszystkie powierzchnie należy zagruntować i uszczelnić przed nałożeniem powłoki końcowej.
  

  Należy wziąć pod uwagę, że najbardziej porowatą częścią płyty jest jej krawędź, dlatego należy uważnie monitorować jej obróbkę, biorąc pod uwagę, że pochłania ona więcej farby niż główna płaszczyzna płyty.

• Stosowanie wodnych roztworów gruntujących i uszczelniających może z czasem powodować pęcznienie włókien drewna, dlatego czasami po wyschnięciu konieczne jest przeszlifowanie.
• Farbę należy nakładać kilkoma cienkimi warstwami. Przed nałożeniem nowej warstwy należy poczekać, aż poprzednia wyschnie.
• Wybierając farbę do malowania płyty OSB należy pamiętać, że niektóre rodzaje barwników transparentnych mogą utracić swoje właściwości pod wpływem promieni słonecznych. Najlepiej stosować farby na bazie wody lub oleju, ponieważ farby na bazie wody mogą powodować deformację powierzchni; są zalecane do obróbki obszarów, które nie mają wysokich wymagań dotyczących wyglądu. W przeciwnym razie lepiej jest stosować preparaty na bazie oleju.

Dlatego w większości przypadków do obróbki powierzchni wykonanych z płyt OSB można zastosować te same materiały wykończeniowe, co w przypadku konwencjonalnych płyt litych. Jednocześnie takie produkty są łatwe w montażu, tworzą równą warstwę i dobrze wytrzymują wymagane obciążenie. Dlatego płyty OSB są optymalnym rozwiązaniem do szybkiego i niedrogiego montażu konstrukcji budowlanych.

Jak schować zewnętrzną część domu szkieletowego

Poszycie nadaje budynkowi dodatkową wytrzymałość

Przykład poszycia dom szkieletowy poza

Wybór materiału

Istnieje kilka rodzajów materiałów, które w mniejszym lub większym stopniu spełniają te wymagania: sklejka odporna na wilgoć, płyta pilśniowa, płyta OSB, deski obrzynane, płyta pilśniowa. Mają podobne właściwości i są szeroko stosowane w konstrukcji ramowej. Aby dokonać wyboru, warto zapoznać się z głównymi właściwościami i cechami każdego z nich.

Zastosowanie płyt OSB w budownictwie szkieletowym

Płyty OSB są słusznie jednym z najpopularniejszych materiałów przy układaniu konstrukcji szkieletowych. Składają się z warstw laminowanych zrębków i zrębków, przy czym włókna w warstwach zewnętrznych są ułożone wzdłużnie, a wewnątrz poprzecznie. Do spajania wiórów stosuje się żywice syntetyczne i wosk gotowe płyty właściwości hydrofobowe.

Produkcja standardowa obejmuje produkcję tych płyt w kilku kategoriach:

• Płyta OSB-1 przeznaczona jest wyłącznie do dekoracji wnętrz pomieszczeń suchych o zmniejszonych obciążeniach mechanicznych;
• OSB-2 stosuje się przy montażu konstrukcji nośnych w pomieszczeniach o niskiej wilgotności;
• OSB-3 to płyta odporna na wilgoć o podwyższonej sztywności, stosowana do montażu konstrukcji nośnych wewnątrz i na zewnątrz.

Wykończenie zewnętrzne domu szkieletowego płytami OSB

Zalety płyty OSB:

Wady:

• palność;

Płyta OSB (OSB).

Główna charakterystyka

Płyty cementowo-wiórowe

Materiał ten to sprasowana masa cementu M500 i wiórów drzewnych (najczęściej drewna iglastego). Standardowa płyta ma trzy warstwy: zewnętrzne składają się z małych wiórów, wewnętrzne z dużych. Oprócz głównych składników kompozycja zawiera dodatki hydratacyjne, których udział masowy nie przekracza 3%. DSP charakteryzuje się odpornością na wilgoć, dużą wytrzymałością i długą żywotnością. Płyty znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie prywatnym i przemysłowym, do prac wewnątrz i na zewnątrz.

Poszycie domu płytami DSP

Dom wyłożony płytą cementowo-wiórową (CSB)

Zalety:

• niska przewodność cieplna;
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Wady:

• wysoka cena.

Okładzina ścienna z płyty wiórowej cementowo-drzazgowej

Dane techniczne

Płyta pilśniowa (płyta pilśniowa)

Deska wiatroszczelna „Beltermo”

Płyty termoizolacyjne i wiatroszczelne ISOPLAAT

Zalety:

• Nie ciężka waga;
• niska przewodność cieplna;
• łatwość instalacji;
• materiał nie rozwarstwia się i nie kruszy;
• wysoka przepuszczalność pary;

Pokrycie płytami ISOPLAAT i okładziną drewnianą

Wady:

• wysoka cena;

Urządzenie wysięgnikowe

Dane techniczne

Arkusze z włókien gipsowych (GVL)

Odporna na wilgoć płyta z włókna gipsowego

GVL składa się z prasowanego gipsu wzmocnionego włóknami celulozowymi. Materiał ze względu na dużą wytrzymałość nadaje się do tworzenia powierzchni nośnych, dlatego jest szeroko stosowany w budownictwie szkieletowym. Różni się od płyt gipsowo-kartonowych większą gęstością, jednorodnością i brakiem tekturowej powłoki. Pod względem mrozoodporności, właściwości dźwiękochłonnych, a także odporności na wilgoć i spalanie, płyty gipsowo-włóknowe są również kilkukrotnie wyższe od płyt gipsowo-kartonowych.

Instalacja GVL odbywa się metodami ramowymi i bezramowymi. W przypadku okładzin ścian zewnętrznych stosuje się pierwszą opcję, w której arkusze mocuje się do słupków nośnych za pomocą wkrętów samogwintujących. Materiał jest łatwy w cięciu i wierceniu, a pomimo dużej wagi jest dość wygodny w montażu. Okładzina ta stanowi doskonałą bazę do wykończenia płytkami i tynkiem dekoracyjnym.

Poszycie blachą GVL

Zalety:

• niska higroskopijność;
• przepuszczalność pary;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;

Wady:

• ciężka waga.

Dane techniczne

Sklejka

Wykończenie zewnętrzne domu szkieletowego arkuszami sklejki

Zastosowanie sklejki w konstrukcji szkieletowej

Gatunki i oznaczenia sklejki

Zalety:

• odporność na wilgoć;
• odporność na zużycie;
• łatwość przetwarzania i instalacji;
• mrozoodporność.

Wady:

• palność;

Dane techniczne

Deska krawędziowa

Okładzina elewacyjna z desek calowych

Poszycie domu szkieletowego z desek poziomo

Zalety:

Wady:

• palność materiału;

Deska krawędziowa

Technologia okładzin zewnętrznych

Budowa domu szkieletowego

Poszycie można wykonać na dwa sposoby - z toczeniem i bez. W pierwszym przypadku warstwa paroizolacyjna znajduje się pomiędzy ramą a płytą OSB, w drugim - na poszyciu. Opcja z toczeniem stosowana jest w przypadkach, gdy płyta OSB stanowi podstawę do tynkowania, malowania lub układania płytek; druga metoda jest z reguły stosowana przy montażu elewacji wentylowanej. W przeciwnym razie nie ma znaczących różnic.

Krok 1. Zakrywanie zacznij od samego rogu. Pierwszy arkusz płyty OSB nakłada się na słupki ramy w taki sposób, aby dolna krawędź całkowicie zakrywała dolne wykończenie domu. Pamiętaj, aby sprawdzić poziom. Zaleca się także montaż samej płyty poziomo, a nie pionowo – zapewnia to większą sztywność konstrukcji. Do mocowania materiału stosuje się ocynkowane wkręty samogwintujące o długości co najmniej 50 mm. Konieczne jest wycofanie się o około 10 mm od krawędzi płyty OSB, stopień mocowania na obwodzie arkusza wynosi 15 cm, pośrodku - 30 cm.

Skok do paznokci

Krok 2.

Pionowe i poziome ułożenie płyt OSB na ramie domu

Krok 3.

Połączenie płytkowe

Krok 4.

Mocowanie arkuszy pod krokwiami

Wykończenie szczytu

Początek poszycia dachowego z onduliny na poszyciu i membranie

Zakończono wykończenie dachu

Kontynuacja montażu płyt OSB na elewacji

Zadaszona weranda

Galeria 1. Przykład budowy parterowego domu szkieletowego wykończonego płytami OSB

Galeria 2. Poszycie dwupiętrowego domu szkieletowego płytami OSB. Przykład

Krok 5.

Krok 6. Następnie listwy poszycia są wypełniane w celu wykończenia w odstępach co 50-60 cm. Listwy należy najpierw poddać obróbce kompozycja ochronna i suszone. Następnie możesz rozpocząć montaż bocznicy, podszewki lub innego dekoracyjnego pokrycia domu.

Notatka! Jeśli planujesz pomalować elewację wykonaną z płyty OSB, wówczas membrana jest odpowiednio montowana tylko za pomocą wewnątrz Domy.

Dzięki tej metodzie okładziny izolację umieszcza się po wewnętrznej stronie ścian w komórkach ramy i przykrywa folią paroizolacyjną. Na wierzchu paroizolacji wszyte są płyty do dekoracji wnętrz, na przykład płyta gipsowo-kartonowa lub ta sama płyta OSB.

Od wewnątrz ocieplenie i paroizolacja

Okładzina ścian wewnętrznych płytą gipsowo-kartonową

Wewnątrz dekoracyjne wykończenie

Ozdobne wykończenie na zewnątrz. Kolorowanie

Dom szkieletowy pokryty płytą OSB kilka sezonów po budowie

Przykładowy projekt elewacji wentylacyjnej na poszyciu OSB

Wideo - Jak schować zewnętrzną część domu szkieletowego

OSB (OSB) lub OSB (płyta o wiórach zorientowanych) to nowoczesny materiał konstrukcyjny, który stał się poważną alternatywą dla sklejki, płyty wiórowej i znalazł szerokie zastosowanie przy budowie domów szkieletowych oraz wykańczaniu budynków i budowli. Płyty OSB służą do pokrywania ścian wewnętrznych i zewnętrznych, podłóg i dachów. Okładanie ścian płytami OSB odbywa się w konstrukcji ramowej, gdy płyta wystaje materiał konstrukcyjny i służy do wzmocnienia ścian budynku lub gdy pełni funkcję materiału elewacyjnego z betonu, cegły lub drewniane domy, co wynika z niskiej ceny oraz dużej wytrzymałości i trwałości materiału. W tym artykule przyjrzymy się pytaniu: jak przymocować płyty OSB do ściany od zewnątrz.

Do okładzin ścian zewnętrznych konieczne jest zastosowanie płyt OSB-3, specjalnie przygotowanych do środowisk o dużej wilgotności. Na stronie możesz dowiedzieć się, czym różnią się różne rodzaje płyt OSB: płyty OSB, ich rodzaje, cechy, rozmiary.

Podczas montażu płyt OSB do ścian zewnętrznych poszycie służy do następujących celów:

• wyrównanie płaszczyzny ściany;
• utworzenie szczeliny wentylacyjnej pod izolację pod płytą OSB;
• zapobieganie deformacjom płyty na skutek ruchów podłoża, szczególnie ważne w przypadku płyt OSB o grubości do 9 mm.

Mocowanie płyt OSB do ściany nad izolacją za pomocą listew

Płyta mocowana jest do ściany za pomocą listwy, która jest wykonana z drewnianego bloku lub metalowego profilu. Technologie montażu płyt OSB na ścianie za pomocą drewniane poszycie i poszycie profili metalowych nie różnią się zasadniczo. Przy wyborze bloczka warto wybrać bloczek suchy, strugany o grubości 40-50 mm, wówczas po wyschnięciu nie będzie się skręcał i przesuwał, co pozytywnie wpłynie na równość całej ściany.

Aby przymocować pręt i profil do ściany, użyj specjalnego metalowe talerze(zawieszenia). Przed przymocowaniem wieszaków należy na ścianie narysować pionowe pasy, których odległość powinna wynosić połowę szerokości blachy, co w późniejszym czasie zapewni połączenie płyt bezpośrednio na środku pręta lub profilu i sprawi, że możliwe jest mocowanie płyty OSB centralnie na całej jej długości. Po narysowaniu linii wieszaki mocuje się wzdłuż nich w odstępach co 30-40 cm.

Do mocowania poszycia służy metalowy wieszak. Wieszaki mocuje się wzdłuż zaznaczonych linii. Wieszaki umożliwiają zabezpieczenie poszycia nad izolacją.

Następnie układa się izolację i przykrywa ją membraną chroniącą izolację przed wilgocią, po czym montuje się poszycie.

Należy wziąć pod uwagę, że na zewnątrz budynku paroizolacja nie jest potrzebna, ponieważ zapobiega przedostawaniu się wilgotnego powietrza do izolacji z wnętrza pomieszczenia, a z zewnątrz budynku nadmiar wilgoci powinien swobodnie uciekać na zewnątrz.

Ściana z poszyciem. Izolację układa się pomiędzy poszyciem a ścianą.

Po zabezpieczeniu poszycia można przystąpić do montażu płyt OSB. Do okładzin ściennych najczęściej stosuje się płytę o grubości od 9 do 12 mm. Jeśli fasada nie jest montowana na płycie, płyta musi być odporna na wilgoć. Płyty OSB mocuje się do poszycia belek drewnianych za pomocą gwoździ o długości co najmniej 2,5 razy większej niż grubość płyty OSB. Do poszycia profili metalowych - użyj wkrętów metalowych o 10-15 mm dłuższych niż grubość płyty OSB.

Przy takim montażu poszycie obciąża izolację i nie tworzy mostków termicznych w izolacji pomiędzy ścianą a płytami OSB. Dzięki takiemu rozwiązaniu osiągana jest maksymalna skuteczność izolacji. Dodatkowo pomiędzy belkami poszycia znajduje się szczelina powietrzna, dzięki któremu wilgoć zostaje odprowadzona z izolacji, co dodatkowo poprawia jej parametry użytkowe. Bardziej szczegółowe informacje na temat technologii elewacji wentylowanych znajdziesz w artykule: elewacje wentylowane, rodzaje fasad wentylowanych.

Mocowanie płyt OSB do drewnianej ramy

Budując domy szkieletowe z drewnianą ramą, stosuje się dwa główne podejścia: mocowanie płyt OSB do ramy przez poszycie i mocowanie płyt OSB bezpośrednio do ramy bez poszycia. Rozważmy przypadek mocowania płyt OSB za pomocą poszycia.

W przypadku mocowania do ościeżnicy od wewnętrznej strony ściany mocnych płyt zapewniających dobrą sztywność konstrukcji ściany, można wykonać poszycie od strony zewnętrznej pomiędzy ościeżnicą a płytą OSB. Poszycie tworzy puste przestrzenie powietrzne służące do wentylacji izolacji i zmniejsza obciążenia odkształcające przenoszone z ramy na płytę OSB.

Izolację umieszcza się pomiędzy słupkami ramy. Na kołki i izolację przymocowana jest wiatro- i wodoodporna membrana, która z łatwością przepuszcza wilgoć. Następnie mocuje się do niego poszycie i płyty OSB.

Montaż płyt OSB na ramie drewnianej z poszyciem.

Dzięki temu rozwiązaniu płyty można pozostawić w stanie surowym, można je pomalować, otynkować lub przymocować do nich niemal każdy materiał elewacyjny.

Mocując płyty OSB bez użycia poszycia, uzyskuje się maksymalną sztywność konstrukcji ściany. W takim przypadku zaleca się przyklejenie membrany wiatro- i wodoodpornej za płytą OSB, następnie zamontowanie poszycia w celu utworzenia szczeliny wentylacyjnej i ułożenie na nim materiału elewacyjnego, takiego jak siding, deski czy panele dekoracyjne. Płyty OSB mocuje się do drewnianej ramy za pomocą gwoździ o długości co najmniej 2,5 razy większej niż grubość płyty OSB.

Przewaga stosowania gwoździ nad wkrętami samogwintującymi przy mocowaniu płyt OSB na zewnątrz domu jest uzasadniona faktem, że gwoździe lepiej tolerują odkształcenia płyt OSB pod wpływem czynników atmosferycznych.

Technologia mocowania płyt OSB do ramy drewnianej bez użycia poszycia.

Na przykład podczas budowy domu szkieletowego przy użyciu fińskiej technologii „Platforma” pomiędzy ramą a ramami OSB nie ma poszycia. Więcej szczegółów na temat tej technologii można znaleźć w artykule: budowa domu szkieletowego w technologii „Platforma”.

Mocowanie płyt OSB do metalowej ramy

Mocowanie odbywa się analogicznie do opcji z ramą drewnianą. Mocując płyty bezpośrednio do metalowej ramy, użyj metalowych wkrętów o długości 10-15 mm dłuższych niż grubość płyty OSB.

Ogólne zasady montażu płyt OSB do ściany

Niezależnie od wybranej metody mocowania płyt OSB, istnieją ogólne zasady, których przestrzeganie zapewni maksymalną wytrzymałość, niezawodność i trwałość konstrukcji poszycia.

• Wkręty samogwintujące należy wkręcać w odległości 10-15 cm od siebie i co najmniej 1 cm od krawędzi płyty.
• Pomiędzy płytą dolną a fundamentem wymagana jest szczelina 10 mm, aby zapobiec gromadzeniu się wody.
• Płyty nie mogą być łączone blisko siebie, wymagana jest między nimi szczelina 2-3 mm, aby płyta mogła swobodnie rozszerzać się pod wpływem zmian wilgotności.
• Wszystkie otwory drzwiowe i okienne są wycinane za pomocą wyrzynarki lub Piła tarczowa, ale jeśli potrzebujesz idealnie równych połączeń i nacięć, możesz to zrobić gotowe rozmiary I Arkusze OSB Wejdź warsztat meblowy, gdzie za niewielką opłatą przytną Państwa blachę na pile równo i precyzyjnie pod wymiar.

Po której stronie zamontować płyty OSB

Wszystkie strony płyt OSB nie różnią się składem. Istnieją jednak różnice w powierzchniach. Często jedna strona jest gładka, a druga szorstka. W takim przypadku montując płyty na ścianach na zewnątrz budynku, lepiej jest montować blachy gładką stroną na zewnątrz. Przy takim ukierunkowaniu woda opadowa nie będzie gromadzić się w takich ilościach w nierównych obszarach płyty. Woda pomaga przyspieszyć zniszczenie płyty. Zabezpieczenie arkuszy przed wnikaniem wody pomaga zwiększyć ich trwałość.

Z kolei przy montażu płyt na dachu pod dachem zaleca się układanie płyt OSB szorstką stroną do góry, aby nie były śliskie podczas chodzenia po nich podczas montażu dachu.

Przy montażu płyt OSB w miejscach chronionych przed wilgocią wybór ich orientacji nie ma istotnego wpływu na późniejszą eksploatację.

Przeczytaj treść artykułu! Wykończenie zewnętrznej części domu płytą OSB: metody wykańczania płyt OSB: malowanie, tynkowanie, sztuczny kamień, siding.

Płyty OSB lub inne płyty OSB mają szerokie zastosowanie do budowy ścian domów, w szczególności w konstrukcji szkieletowej. Dlatego kwestia ich dekoracji zewnętrznej jest dziś bardzo aktualna. Co więcej, nie tylko z estetycznego punktu widzenia, ale także pod względem ochrony materiału negatywny wpływ czynniki zewnętrzne(wysoka wilgotność, nagłe zmiany temperatury, promieniowanie słoneczne i inne).

W tym artykule przyjrzymy się następującemu pytaniu: Wykończenie płytą OSB na zewnątrz Domy.

Wykończenie płyt OSB na zewnątrz Wykończenie ścian z płyt OSB na zewnątrz domu: jak wykończyć ściany OSB

Istnieje wiele różnych sposobów dekorowania ścian z płyt OSB na zewnątrz domu. Wszystkie biorą pod uwagę Funkcje płyty OSB płyty podlegające takim samym odkształceniom jak drewno.

Do głównych metod stosowanych do zewnętrznego wykończenia ścian z płyt OSB zalicza się:

Malowanie domu z płyty OSB

Malowanie to najprostsza i najczęstsza opcja, która nie wymaga Wysokie koszty czas i finanse. Stosowane są farby do drewna na bazie wody lub oleju prace zewnętrzne. Aby powłoka dobrze przylegała ważne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni do malowania. W pierwszej kolejności zaleca się uszczelnienie szwów międzypanelowych uszczelniaczem akrylowym, a następnie dokładne oczyszczenie i zagruntowanie całej powierzchni płyt. Farbę nakłada się w kilku warstwach. Każdemu z nich należy dać czas na dokładne wyschnięcie przed nałożeniem kolejnej warstwy.

Malowanie płyt OSB

Do malowania płyt OSB można użyć pędzla lub wałka.

Nakładanie tynku na płyty ospowe

Tynk pozwala przedłużyć żywotność płyty i dodatkowo chroni ją przed ogniem. Płyty OSB mogą zmieniać swoje wymiary geometryczne w szerokim zakresie pod wpływem zmian wilgotności i temperatury otoczenia. Jeśli nałożysz tynk bezpośrednio na płytę OSB, wkrótce pokryje się ona pęknięciami i odklei się od podłoża. Dlatego stosuje się dwie główne technologie: zastosowanie warstwy pośredniej i nakładanie tynku warstwa po warstwie.

Płyty gipsowo-OSB

Jako warstwę pośrednią można zastosować styropian lub szkło. Styropian ekspandowany dobrze izoluje wilgoć i dodatkowo poprawia właściwości termoizolacyjne ściany. Tektura szklana lub bitumiczna ma niską cenę.

Aby przygotować podstawę, na połączenia między arkuszami nakłada się uszczelniacz. Same arkusze są zagruntowane. Następnie przykleja się warstwę pośrednią w postaci styropianu lub szkła. Na tę warstwę mocuje się siatkę wzmacniającą i nakłada warstwę tynku.

Przy nakładaniu tynku bezpośrednio na płyty OSB proces dzieli się na kilka etapów. Po przygotowaniu bazy, podobnie jak w poprzedniej wersji, przejdź do pierwszego etapu. Podczas nakładania pierwszej warstwy tynku zatapia się w niej siatkę wzmacniającą. Po wyschnięciu nałóż kolejną warstwę. Następnie nakładana jest warstwa wyrównująca.

Opcja bez warstwy pośredniej jest mniej niezawodna i po 2-3 latach tynk może zacząć się odklejać, dlatego zwykle zaleca się zastosowanie warstwy pośredniej.

Montaż kamienia dekoracyjnego na płytach OSB

Sztuczny kamień to jedna z najbardziej skomplikowanych i kosztownych metod wykończenia. Jednak doskonały wygląd wykończonej elewacji i trwałość takiej powłoki z pewnością zwrócą się z czasem. Etapy pracy:

1. Przed rozpoczęciem pracy szwy płyt OSB wypełnia się mrozoodpornym uszczelniaczem, a płyty zagruntowuje się.
2. Na wierzch przyklejona jest pianka polistyrenowa.
3. Następnie należy go wypełnić szpachlą mrozoodporną.
4. Następnie nałóż dwie warstwy kleju. W pierwszej umieść siatkę wzmacniającą.
5. Ułożyć na drugiej warstwie skała dekoracyjna.

Wykończenie płyt OSB kamieniem dekoracyjnym

Czasami kamień dekoracyjny klejony jest bez warstwy pośredniej w postaci styropianu. Ta opcja jest mniej niezawodna i po 2-3 latach powłoka zaczyna się odklejać.

Mocowanie bocznicy do płyt OSB

Bocznica – metoda uniwersalna wykończenie, które można zastosować do każdej elewacji. Materiał ma przystępną cenę i doskonały wygląd. Pod warunkiem, że płyta OSB ma płaska powierzchnia, mocowanie poszycia jest opcjonalne. Jednocześnie, aby podczas pracy materiał nie pęczniał od powstałej kondensacji, ważne jest, aby nie zapomnieć o zainstalowaniu wiatroszczelnej, wodoodpornej membrany pomiędzy płytami a bocznicą.

Wykończenie płyt OSB sidingiemDekoracyjne panele elewacyjne

Dekoracyjne panele elewacyjne posiadają szeroką gamę modyfikacji i wykonywane są z różnych materiałów: drewna, metalu, tworzyw sztucznych, szkła. Technologia montażu takich paneli zależy od samych paneli. Najczęściej do mocowania stosuje się łączniki kołkowe, wsporniki i profile metalowe.

Instalacja panele dekoracyjne na ścianach domu z płyty OSB

Każda z wymienionych metod ma swoje zalety i wady. Nie ma znaczenia, który wybierzesz. Najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie zaleceń specjalistów i właściwej technologii.

Metody wykańczania płyt OSB poza Daczą

Dlaczego potrzebujesz okładziny do domu szkieletowego, rodzajów zastosowanych materiałów? Rodzaje wykończeń i ich cechy. Technologia montażu poszycia i jego izolacja.

Po stworzeniu drewniany dom Pojawia się myśl o okładzinie domu szkieletowego. Jak to zrobić poprawnie i co jest do tego potrzebne. Poniżej opisujemy, jak pokryć dom szkieletowy deskami drewnianymi, sidingiem i płytami OSB. Jakie są wymagania dotyczące materiałów okładzin zewnętrznych? Sposób doboru materiału. Czy płyty cementowo-wiórowe i płyty pilśniowe są skuteczne w użyciu? Czy warto stosować płyty gipsowo-włóknowe, sklejkę i deski obrzynane?

Technologia okładzin zewnętrznych domów, jak tanio pokryć dom szkieletowy. Cechy montażu fasady wentylowanej. Czy wykończenie domu szkieletowego jest naprawdę konieczne? Jakie są rodzaje wykończeń? Dlaczego potrzebujesz konstrukcji podwieszanej, funkcji stosowania mokrej instalacji i cegła elewacyjna. Dlaczego potrzebne są panele termiczne z płytkami klinkierowymi? Zastosowanie domów z kamienia i bloków.

Jak prawidłowo przygotować powierzchnię poszycia do malowania. Prawidłowe wykończenie otworów okiennych. Właściwa izolacja poszycia.

Pokrycie domu szkieletowego drewnianymi deskami

Po ostatecznej budowie domu szkieletowego, montażu okien i drzwi, a także montażu izolacji na ścianach, czas przejść do kolejnego etapu - pokrycia powierzchni konstrukcji szkieletowej. Na tym etapie każdy mistrz staje przed pytaniem: jakich materiałów użyć? Można zastosować podszewkę, bocznicę, naturalne drewno, elewacje wentylowane lub panele winylowe.

Najlepszą opcją pod względem wyglądu, ceny, trwałości i wytrzymałości jest zastosowanie sidingu i paneli drewnianych.

Przed okładziną zewnętrznej strony domu szkieletowego należy wykonać prace przygotowawcze.

Przede wszystkim musisz przygotować podszewkę maksymalnie dopuszczalna wilgotność w granicach 10-15%.

Jeśli wilgotność będzie większa, po zamontowaniu paneli drewno zacznie się kurczyć, co doprowadzi do deformacji, przemieszczenia desek i powstania licznych pęknięć.
Okładziny domu szkieletowego zaleca się wykonywać późnym latem lub wczesną jesienią – w tym czasie działanie nasłonecznienia nie jest tak intensywne jak w czerwcu czy lipcu.

Dlatego konieczne jest zakupienie desek drewnianych na kilka miesięcy przed pracą, mniej więcej w maju-czerwcu. Jest to konieczne do wystarczającego wysuszenia drewna, które trwa co najmniej sześć do ośmiu tygodni.

Po wyschnięciu i przygotowaniu materiałów możesz rozpocząć poszycie. Prace prowadzone są od dołu do góry. Drugi panel układa się rowkiem do góry, natomiast czop skierowany jest w dół, aby zabezpieczyć go deską startową.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Zadaj pytanie ekspertowi

Deski należy układać ściśle poziomo – do sprawdzenia położenia należy posłużyć się poziomem budynku.

Drugą deskę i kolejne deski zabezpiecza się w następujący sposób: w rowek wkłada się czop, po czym wykonuje się kilka uderzeń młotkiem w górną deskę, aby ją zabezpieczyć. Uderzenia należy wykonywać ostrożnie, aby ścianki rowków nie uległy deformacji. Wzdłuż krawędzi panelu, w odległości 10 mm, deskę należy przymocować dwoma gwoździami.

Cały panel należy przybić gwoździami na całej długości, w odstępie 500 mm.
Po pokryciu domu szkieletowego drewnianymi panelami, narożniki zewnętrzne w kierunku pionowym konieczne jest przymocowanie dwóch desek, zachodzących na siebie. W ten sam sposób listwy są instalowane na otworach okiennych i drzwiowych.
Zewnętrzną okładzinę domu szkieletowego można wykonać zarówno poziomo, jak i pionowo.
Po zamontowaniu paneli drewnianych można przystąpić do malowania. Wcześniej należy przygotować powierzchnię ścian, aby w przyszłości nie były szorstkie ani nierówne. W tym celu wykorzystuje się szlifierkę z zainstalowanym ścierniwem o uziarnieniu 25-120. Alternatywnie można zastosować materiał ścierny o indeksie 40.

Jeśli malowanie odbywa się farbą olejną, przed jej nałożeniem należy pokryć drewniane panele dwiema warstwami schnącego oleju. Dopiero po tym można malować powierzchnię za pomocą wałka, pistoletu natryskowego lub szerokiego pędzla.

Pokrycie domu szkieletowego bocznicą

Panele boczne posiadają specjalne perforowane krawędzie ze szczelinami, przez które mocuje się je do podłoża za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. W dolnej części panelu bocznego znajduje się otwór do odprowadzania skroplin.

Mistrz będzie potrzebował następujących narzędzi:

• Łączenie pasków
• Bocznica z tworzywa sztucznego
• Poziom budynku
• Kiyanka
• Narożnik

Można go pokryć bocznicą za pomocą listew łączących, ale aby zaoszczędzić pieniądze, można wykonać połączenie na zakładkę bez użycia listew.

Początkowo prowadzone są prace przygotowawcze. Siding można mocować na kilka sposobów: albo na profilach aluminiowych, albo bezpośrednio na powierzchni ścian.

Alternatywnie zamiast profili aluminiowych można zastosować zwykłe drewniane klocki przymocowane do powierzchni ścian. Ta metoda oszczędzania pozwoli zaoszczędzić aż do 30% środków, które można by przeznaczyć na okładziny z ramami aluminiowymi.

Po ułożeniu drewnianych klocków (lub zamontowaniu ramy aluminiowej) można wykonać poszycie. Listwę startową instaluje się w dolnym rogu poszycia (jednocześnie sprawdza się ją poziomicą, aby upewnić się, że położenie jest poziome).

Po wypoziomowaniu panelu można go przymocować do kołków za pomocą gwoździ lub wkrętów samogwintujących. Montaż paneli odbywa się w następujący sposób: jeden z końców produktu wkłada się w rowek narożnika, po czym czop profilowy wkłada się w rowek listwy początkowej.

Ten rodzaj połączenia nazywany jest „blokadą” – jeśli wszystkie czynności zostały wykonane poprawnie, technik usłyszy charakterystyczne kliknięcie, oznaczające powodzenie połączenia.

Perforowana krawędź panelu bocznego posiada szczeliny przeznaczone do mocowania panelu do powierzchni ściany za pomocą wkrętów lub gwoździ. Po udanym zamocowaniu można zamontować drugi panel nakładając się na pierwszy.

Zewnętrzna okładzina domu z bocznicą wykonywana jest od dołu do góry: najpierw są instalowane na obwodzie paski startowe, następnie montuje się drugi panel, trzeci itd.

Poszycie domu szkieletowego płytami OSB

Płyty OSB można również zastosować do okładzin domu szkieletowego.

Płyty o wiórach orientowanych produkowane są z wiórów drzewnych, które są sprasowane pod ciśnieniem i pokryte żywicami syntetycznymi. Głównym materiałem płyt OSB jest sosna lub świerk.

Płyty mocuje się bezpośrednio do ścian, nie są wymagane żadne dodatkowe ramy ani łączniki.

Poszycie odbywa się w następujący sposób:

1. Prace prowadzone są od dołu do góry. Po zamontowaniu pierwszej płyty (i zmierzeniu poziomu) montowana jest druga płyta. Należy pozostawić niewielką szczelinę dylatacyjną (2-3 mm), aby w przypadku rozszerzania się materiału budowlanego nie doszło do odkształcenia
2. Na styku paneli instalowane są wkręty samogwintujące, które pełnią rolę ograniczników. Długość śrub musi wynosić co najmniej 50-55 mm.
3. Gwoździe lub śruby montuje się w odległości 1,5-2 cm od krawędzi, zachowując odstęp 15 cm Bliżej środka panelu stopień można zwiększyć do 30 cm

Poszycie z płyt OSB to nie tylko niezawodność i wytrzymałość konstrukcji, ale także znaczne oszczędności w kosztach montażu.

Głównymi rodzajami materiałów budowlanych do takich konstrukcji są drewniane belki, belki i płyty OSB. To zastosowanie paneli zapewnia domowi szkieletowemu te cechy, które tak przyciągają deweloperów.

Domy budowane w technologii szkieletowej mają korzystne zalety. Ale, jak pokazują recenzje, zalety te można osiągnąć jedynie przy pełnej zgodności z procesem technologicznym.

Końcowy etap pracy

Aby nadać domowi szkieletowemu bardziej estetyczny wygląd, zaleca się zamontowanie listwy wykończeniowej na górze ścian, a narożnika plastikowego w obszarze pomiędzy szczytem a okładziną. Pomoże to prawidłowo i bezpiecznie zamocować dolny pasek, a także ukryć widoczne złącze panele.

Aby końce paneli nie były zauważalne, można zastosować wykończenie otworów okiennych plastikowe narożniki zamiast drewnianych ram. Jedna strona narożnika jest przymocowana w pobliżu otworu okiennego, a druga strona zakryje widoczne końce paneli.

Jeśli wybrałeś już żądany materiał i przygotowałeś narzędzia, możesz przejść do początkowego Praca przygotowawcza. Życzymy udanej budowy.

Wymagania dotyczące materiałów okładzin zewnętrznych

Okładzina ścian zewnętrznych jest jednym z końcowych etapów budowy domu szkieletowego. I tutaj wybór materiału ma ogromne znaczenie: od tego zależy mikroklimat w pomieszczeniu, wytrzymałość mechaniczna ścian i niezawodność ochrony przed wilgocią i zimnem. Dodatkowo okładzina stanowi bazę dla materiałów wykończeniowych, a w niektórych przypadkach pełni funkcję powłoki wykończeniowej i odpowiada za estetyczny wygląd budynku.

Okładzina nadaje ramie budynku pewną sztywność i przejmuje część obciążenia. Oznacza to, że jednym z głównych kryteriów jest wytrzymałość mechaniczna materiału na zginanie i ściskanie oraz brak skurczu podczas pracy. Ściany muszą przez lata zachować swój pierwotny kształt, niezależnie od warunków środowiskowych. Ponadto okładzina musi być odporna na wilgoć, nagłe zmiany temperatury i działanie mikroorganizmów.

Następnie należy zwrócić uwagę na łatwość montażu materiału i jego elastyczność podczas przetwarzania. Jeśli planujesz schować go samodzielnie, ten aspekt ma ogromne znaczenie, ponieważ określa, ile wysiłku i czasu będzie wymagała praca. Materiał powinien być łatwy do cięcia i wiercenia, ale jednocześnie zachowywać gęstość na nacięciach, nie kruszyć się i nie pękać. I oczywiście musi być trwały, aby nie trzeba było zmieniać skóry co 10-15 lat.

Wybór materiału

Istnieje kilka rodzajów materiałów, które mniej więcej spełniają te wymagania:

• sklejka odporna na wilgoć,
• deska krawędziowa,

Mają podobne właściwości i są szeroko stosowane w konstrukcji ramowej. Aby dokonać wyboru, warto zapoznać się z głównymi właściwościami i cechami każdego z nich.

Płyty o wiórach zorientowanych (OSB)

Płyty OSB są słusznie jednym z najpopularniejszych materiałów przy układaniu konstrukcji szkieletowych. Składają się z warstw laminowanych zrębków i zrębków, przy czym włókna w warstwach zewnętrznych są ułożone wzdłużnie, a wewnątrz poprzecznie.

Do spajania wiórów stosuje się żywice syntetyczne i wosk, dzięki czemu gotowe deski mają właściwości hydrofobowe.

Produkcja standardowa obejmuje produkcję tych płyt w kilku kategoriach: OSB-1 przeznaczona jest wyłącznie do dekoracji wnętrz pomieszczeń suchych o zmniejszonych obciążeniach mechanicznych; OSB-2 stosuje się przy montażu konstrukcji nośnych w pomieszczeniach o niskiej wilgotności; OSB-3 to płyta odporna na wilgoć o podwyższonej sztywności, stosowana do montażu konstrukcji nośnych wewnątrz i na zewnątrz.

Pod względem stosunku jakości do funkcjonalności i ceny płyta OSB-3 jest najbardziej optymalna, a materiał ten jest szeroko stosowany w budownictwie prywatnym do okładzin ściennych, produkcji przegrody nośne, szalunki wielokrotnego użytku przy wylewaniu konstrukcji betonowych. Płyty dobrze nadają się do szlifowania, cięcia, wiercenia i dobrze trzymają gwoździe nawet w odległości 6 mm od krawędzi. Taka okładzina może jednocześnie służyć jako dekoracyjne pokrycie ścian, wystarczy ją pokryć wodoodpornym lakierem lub pomalować.

Zalety płyty OSB:

• gęsta struktura zapobiega rozwarstwianiu i rozdwajaniu się materiału podczas obróbki i eksploatacji;
• płyty mają elastyczność i wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność na wibracje, obciążenia ściskające i różne odkształcenia;
• materiał jest odporny na warunki atmosferyczne i zmiany temperatury;
• Płyta OSB jest odporna na mikroorganizmy; owady i gryzonie jej nie lubią.

Wady:

• bardzo niska paroprzepuszczalność;
• palność;
• zawartość związków toksycznych (fenolu i formaldehydu).

Płyty cementowo-wiórowe (CSP)

Materiał ten to sprasowana masa cementu M500 i wiórów drzewnych (najczęściej drewna iglastego). Standardowa płyta składa się z trzech warstw: zewnętrzne składają się z małych wiórów, wewnętrzne z dużych.

Oprócz głównych składników kompozycja zawiera dodatki hydratacyjne, których udział masowy nie przekracza 3%. DSP charakteryzuje się odpornością na wilgoć, dużą wytrzymałością i długą żywotnością. Płyty znajdują szerokie zastosowanie w budownictwie prywatnym i przemysłowym, do prac wewnątrz i na zewnątrz.

Przy pokryciu ramy takie płyty stanowią doskonałą podstawę do okładzin, tynków dekoracyjnych i malowania, ponieważ tworzą idealnie płaską i gładką powierzchnię. Materiał może wytrzymać 50 cykli całkowitego zamrażania i rozmrażania, nie tracąc później swoich właściwości, wytrzymałość płyt zmniejsza się o około 10%. Wśród drewnopochodnych materiałów płytowych DSP jest liderem pod względem wskaźników środowiskowych i technicznych.

Zalety:

• bardzo niska higroskopijność;
• odporność na pleśń i inne mikroorganizmy;
• DSP nie są uszkadzane przez owady i gryzonie;
• materiał nie wydziela substancji toksycznych;
• niska przewodność cieplna;
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Wady:

• mechaniczna obróbka płyt wymaga znacznego wysiłku;
• DSP jest ciężki w porównaniu do innych materiałów;
• podczas cięcia i wiercenia płyt powstaje dużo drobnego pyłu, dlatego należy pracować w respiratorze;
• wysoka cena.

Płyta pilśniowa (płyta pilśniowa)

Materiał to arkusze sprasowanych wiórów, najczęściej iglastych. Podczas procesu prasowania surowce ulegają silnemu nagrzaniu, co pozwala na osiągnięcie maksymalnej gęstości bez użycia klejów. Dzięki temu płyta pilśniowa jest materiałem przyjaznym dla środowiska, dlatego nadaje się zarówno do użytku na zewnątrz, jak i wykańczania pomieszczeń mieszkalnych. Wióry zawierają naturalną żywicę, która działa antyseptycznie i chroni płyty przed pleśnią.

Pod względem wytrzymałości płyta pilśniowa jest zauważalnie gorsza od naturalnej podszewki i płyty OSB, ale przewyższa je pod względem właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

Teraz dalej rynek budowlany Płyty pilśniowe reprezentowane są przez płyty izolacyjne kilku znanych marek, z których najpopularniejsze to Beltermo i Izoplat. Do okładzin domu szkieletowego stosuje się płyty o grubości co najmniej 25 mm w pomieszczeniach zamkniętych.

Zalety:

• niewielka waga;
• niska przewodność cieplna;
• łatwość instalacji;
• materiał nie rozwarstwia się i nie kruszy; wysoka przepuszczalność pary;
• odporność na wilgoć i mikroorganizmy;
• brak szkodliwe substancje w kompozycji.

Wady:

• wysoka cena;
• długi pobyt bez dekoracyjnego wykończenia powoduje lekkie odkształcenie prześcieradeł;
• Zewnętrzna okładzina z płyty pilśniowej wymaga wysięgników dystansowych w ramie lub sztywnej wykładziny wewnętrznej.

Arkusze z włókien gipsowych (GVL)

GVL składa się z prasowanego gipsu wzmocnionego włóknami celulozowymi. Materiał ze względu na dużą wytrzymałość nadaje się do tworzenia powierzchni nośnych, dlatego jest szeroko stosowany w budownictwie szkieletowym. Różni się od płyt gipsowo-kartonowych większą gęstością, jednorodnością i brakiem tekturowej powłoki.

Pod względem mrozoodporności, właściwości dźwiękochłonnych, a także odporności na wilgoć i spalanie, płyty gipsowo-włóknowe są również kilkukrotnie wyższe od płyt gipsowo-kartonowych. Instalacja GVL odbywa się metodami ramowymi i bezramowymi. W przypadku okładzin ścian zewnętrznych stosuje się pierwszą opcję, w której arkusze mocuje się do słupków nośnych za pomocą wkrętów samogwintujących. Materiał jest łatwy w cięciu i wierceniu, a pomimo dużej wagi jest dość wygodny w montażu. Okładzina ta stanowi doskonałą bazę do wykończenia płytkami i tynkiem dekoracyjnym.

Zalety:

• niska higroskopijność;
• przepuszczalność pary;
• brak toksycznych związków;
• bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• wysokie właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.

Wady:

• brak plastyczności i kruchości podczas zginania arkusza;
• ciężka waga.

Sklejka

Sklejka powstaje metodą klejenia cienkie prześcieradła fornir różne rasy drewno (najczęściej iglaste i brzozowe). Arkusze ułożone są prostopadle do siebie w stosunku do ułożenia włókien, co pozwala zwiększyć wytrzymałość mechaniczną materiału i zwiększa odporność na odkształcenia. Do okładzin zewnętrznych ścian szkieletowych stosuje się sklejkę o podwyższonej odporności na wilgoć, oznaczoną FSF. Grubość arkuszy powinna wynosić od 9-10 mm lub więcej cienki materiał nie zapewni wymaganej sztywności ramy.

Gatunek sklejki nie jest szczególnie istotny w przypadku poszycia, można zastosować najtańsze, nieszlifowane deski klasy 4/4.

Z zewnątrz wszystkie wady zostaną ukryte pod ścianą osłonową, więc nie ma sensu przepłacać. Jeśli zastosuje się technologię okładzin, pokrycie ze sklejki będzie służyć latami, nie tracąc swoich właściwości.

Zalety:

• wysoka wytrzymałość na zginanie i ściskanie;
• odporność na wilgoć;
• odporność na zużycie;
• łatwość przetwarzania i instalacji;
• mrozoodporność.

Wady:

• palność;
• zawartość żywic formaldehydowych;
• tendencja do odpryskiwania.

Deska krawędziowa

Aplikacja deski krawędziowe do okładzin jest najbardziej ekonomiczną opcją. Drewno jest materiałem przyjaznym dla środowiska, niedrogim i łatwym w montażu. Deski można wypełniać nie tylko w poziomie, ale także pod kątem 45-60 stopni. Aby zaoszczędzić materiał, deski można mocować w odstępach do 30 cm, chociaż częściej poszycie jest ciągłe. Konstrukcja ta doskonale wzmacnia ramę i stanowi gotową bazę pod elewację wentylowaną.

Aby okładzina była niezawodna, należy wybierać deski o grubości co najmniej 25 mm; można je łączyć na pióro i wpust, aby uzyskać większą gęstość spoin. Nie można używać surowej tarcicy: podczas suszenia drewno zacznie się wypaczać i mogą pojawić się deformacje powłoki wykończeniowej.

Zalety:

• drewno nie wydziela szkodliwych substancji i ma doskonałą paroprzepuszczalność;
• deski są łatwe w obróbce;
• praca nie wymaga dużych nakładów finansowych.

Wady:

• palność materiału;
• drewno jest podatne na uszkodzenia przez owady i mikroorganizmy;
• Dopasowanie i mocowanie elementów zajmuje dużo czasu.

Technologia okładzin zewnętrznych

Montaż płyt na gotowej ramie odbywa się przy użyciu tej samej technologii, niezależnie od rodzaju materiału. Równolegle z poszyciem wykonywana jest paroizolacja i izolacja ścian, a wykończenie można wykonać natychmiast po zakończeniu budowy lub po pewnym czasie. Przyjrzyjmy się technologii montażu na przykładzie pokrycia ramy płytami OSB.

Poszycie można wykonać na dwa sposoby - z toczeniem i bez. W pierwszym przypadku warstwa paroizolacyjna znajduje się pomiędzy ramą a płytą OSB, w drugim - na poszyciu. Opcja z toczeniem stosowana jest w przypadkach, gdy płyta OSB stanowi podstawę do tynkowania, malowania lub układania płytek; druga metoda jest z reguły stosowana przy montażu elewacji wentylowanej.
W przeciwnym razie nie ma znaczących różnic.

• Krok 1.

Zakrywanie zacznij od samego rogu. Pierwszy arkusz płyty OSB nakłada się na słupki ramy w taki sposób, aby dolna krawędź całkowicie zakrywała dolne wykończenie domu. Pamiętaj, aby sprawdzić poziom. Zaleca się także montaż samej płyty poziomo, a nie pionowo – zapewnia to większą sztywność konstrukcji. Do mocowania materiału stosuje się ocynkowane wkręty samogwintujące o długości co najmniej 50 mm. Konieczne jest wycofanie się o około 10 mm od krawędzi płyty OSB, stopień mocowania na obwodzie arkusza wynosi 15 cm, pośrodku - 30 cm.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Profesjonalny budowniczy. 20 lat doświadczenia

Zadaj pytanie ekspertowi

Rada. Aby mocno przymocować płyty, długość okuć musi przekraczać grubość płyty OSB co najmniej 2,5 razy. Jeżeli wkręt samogwintujący wejdzie w belkę ramy na głębokość mniejszą niż 30 mm, pod wpływem obciążeń poszycie zacznie się odrywać od podstawy nośnej.

• Krok 2.

Następną płytę instaluje się obok pierwszej, pozostawiając odstęp 2-3 mm na rozszerzalność cieplną. W ten sam sposób ustawiamy poziomicę i przykręcamy obudowę do prowadnic ramy. Połączenia płyt muszą znajdować się na środku stojaka, tylko w tym przypadku mocowanie będzie tak niezawodne, jak to możliwe. Zamocuj pozostałe płyty w okręgu, wychodząc tereny otwarte do drzwi.

• Krok 3.

Drugi rząd poszycia należy zamontować z podwiązaniem szwów pionowych. Pomiędzy dolną i górną płytą zachowana jest ta sama szczelina 2-3 mm. Do zasłaniania otworów należy używać całych arkuszy, a nie skrawków – im mniej łączeń, tym poszycie jest bardziej szczelne. Wycięcia w arkuszach wykonujemy wyrzynarką lub piłą tarczową, po uprzednim wykonaniu oznaczeń z dokładnością do milimetra. Krawędzie nacięć po zamontowaniu płyty powinny idealnie pokrywać się z liniami otworów.

• Krok 4.

Płyty górne montuje się tak, aby całkowicie zakrywały górną listwę. Jeżeli dom ma dwie kondygnacje, rurociągi międzykondygnacyjne należy zamknąć w połowie płyty – w żadnym wypadku nie należy na tej linii łączyć płyt OSB.

• Krok 5.

Po zakończeniu instalacji mocują ją na górze obudowy wiatroszczelna membrana. Jej arkusze są rozciągane poziomo i mocowane za pomocą zszywaczy do płyty OSB. Na połączeniach folia jest nakładana i oklejana taśmą. Materiał nie powinien być zbyt mocno naciągnięty, ale nie powinien być zwisający.

• Krok 6.

Następnie listwy poszycia są wypełniane w celu wykończenia w odstępach co 50-60 cm. Listwy należy najpierw pokryć środkiem ochronnym i wysuszyć. Następnie możesz rozpocząć montaż bocznicy, podszewki lub innego dekoracyjnego pokrycia domu. Notatka! Jeśli planujesz pomalować elewację z płyty OSB, wówczas membrana jest odpowiednio instalowana tylko po wewnętrznej stronie domu. Dzięki tej metodzie okładziny izolację umieszcza się po wewnętrznej stronie ścian w komórkach ramy i przykrywa folią paroizolacyjną. Na wierzchu paroizolacji wszyte są płyty do dekoracji wnętrz, na przykład płyta gipsowo-kartonowa lub ta sama płyta OSB.

Charakterystyka materiałów na okładziny zewnętrzne

Teraz przynieśmy specyfikacje popularne materiały ścienne. Za ich pomocą możesz wybrać najbardziej odpowiednią opcję okładzin ścian zewnętrznych.

Panele drewniane

Wybierając okładzinę drewnianą, należy zwrócić uwagę na następujące cechy materiału:

1. Wilgotność – mierzona w %, nie powinna przekraczać 15%. Wilgotność drewna decyduje o jego wypaczeniu w trakcie użytkowania.
2. Rodzaj drewna decyduje o cenie oraz cechach wodoodporności i trwałości. Najdroższe opcje drewna to dąb i modrzew. Są mało podatne na gnicie, a dąb jest bardzo mocny i trwały. Najpopularniejszymi gatunkami drewna konstrukcyjnego są sosna i świerk, które łączą w sobie naturalną żywiczność drewna z przystępną ceną. Istnieją również okładziny i domy blokowe wykonane z lipy i olchy, bardziej nadają się do okładzin ścian wewnętrznych.
3. Kształt lub relief podszewki może być płaski, wypukły, wklęsły, falisty. Ta cecha jest ważna dla efektu dekoracyjnego ścian budynków.
4. Stopień okładziny to 1, 2 lub 3 w klasyfikacji poradzieckiej lub A, B i C w europejskiej. Gatunek określa jakość drewna - obecność plam od sęków, wiórów, ukrytych pęknięć.
5. Obecność obróbki zewnętrznej - impregnacji odpornej na wilgoć, przeciwgrzybiczej lub ognioodpornej.

Siding winylowy

Poszycie domu szkieletowego z bocznicą często wykorzystuje plastikowe panele wykonane z polichlorku winylu. Materiał ten sprawdził się jako niedrogie pokrycie ścienne o wysokich właściwościach dekoracyjnych.

Wybierając panele boczne, należy wziąć pod uwagę następujące cechy:

• Ilość surowców wtórnych zawartych w tworzywach sztucznych decyduje o jakości, trwałości i cenie paneli PCV. Tanie panele zawierają do 80% plastiku pochodzącego z recyklingu i nie nadają się do dekoracji zewnętrznych. Do okładzin zewnętrznych dopuszcza się stosowanie paneli, których dolna warstwa zawiera nie więcej niż 5% surowców.
• Zawartość modyfikatorów decyduje o wytrzymałości panelu i jego cenie.
• Zawartość pozostałych związków chemicznych: butadion – nie więcej niż 1%, dwutlenek tytanu – nie więcej niż 10%, węglan wapnia – nie więcej niż 15%.
• Relief panelu - określa, jaki rodzaj ścian siding winylowy będzie imitował.

Jak tanio schować dom szkieletowy

Poszycie zewnętrznej strony domu szkieletowego płytą OSB zyskało popularność przede wszystkim ze względu na bardzo przystępną cenę. Jednocześnie starają się zrekompensować wady płyt OSB, ich niską odporność na wilgoć i niewystarczającą wytrzymałość, dodatkowym zabezpieczeniem ich powierzchni, tynku lub malowania.

Wybór paneli do okładzin domu szkieletowego OSB powinien uwzględniać kategorię materiału budowlanego. Kategoria płyt jest oznaczona cyframi - 1, 2, 3 lub 4. Określa przeznaczenie i parametry techniczne - wytrzymałość, odporność na wilgoć, możliwość zastosowania w budownictwie zewnętrznym. Do platerowania ściana ramowa wymagane są płyty kategorii 3 lub 4.

Porozmawiajmy teraz o tym, jak prawidłowo schować dom szkieletowy.

Cechy montażu fasady wentylowanej

Dekoracja zewnętrzna domu szkieletowego jest często wyposażona w wentylowaną fasadę. Zwłaszcza jeśli do ocieplenia ścian zastosowano izolator bawełniany - wełnę mineralną lub wełnę szklaną. Ten materiał izolacyjny wymaga szczelina wentylacyjna pomiędzy jego powierzchnią a okładziną ścienną. Jak osłonić dom szkieletowy płytą OSB, deskami lub bocznicą?

Budując dom szkieletowy, pod bocznicą buduje się tzw. Poszycie, aby utworzyć szczelinę pomiędzy izolacją a poszyciem ściany. Wykonany jest z drewna lub metalowe paski, które są przymocowane do wsporników ramy. Poszycie ścian montowane jest na deskach. Zatem panele zewnętrzne nie znajdują się blisko izolatora cieplnego, ale w pewnej odległości od niego.

Aby zwiększyć wytrzymałość montażu okładzin ściennych, poszycie o niskiej wytrzymałości zastępuje się szerokimi słupkami ramy. Ich grubość powinna być większa od grubości izolacji, wówczas po zawieszeniu zewnętrznych paneli ściennych pomiędzy powierzchnią termoizolatora a zewnętrzną krawędzią wspornika ramy powstanie niezbędna szczelina. Odbywa się to w celu pokrycia zewnętrznej strony domu szkieletowego płytą OSB.

Obecność szczeliny wentylacyjnej chroni panele zewnętrzne przed wilgocią. Dlatego taka szczelina jest konieczna przy budowie domu szkieletowego z imitacji drewna „jak drewno”. Lub w przypadku stosowania płyt wiórowych. W przypadku braku przestrzeni powietrznej cząsteczki pary będą gromadzić się na zewnętrznej ścianie, powodując wilgoć, gnicie i grzyb.

Wykończenie zewnętrzne domu szkieletowego - czy to naprawdę konieczne?

Nowoczesny domek jest konstrukcja drewniana, zbudowany na zasadzie szkieletu, do którego przymocowane są ściany, sufit, dach i podłoga. Uniwersalna konstrukcja daje duże możliwości wyboru okładziny. Samo drewno nie jest idealne: aby zapobiec ucieczce ciepła przez takie ściany, konieczne jest zwiększenie ich grubości do 6 centymetrów. Jeśli do podstawy zastosowano metal, problem utraty ciepła jest jeszcze bardziej pogłębiony. Wybierając odpowiedni materiał wykończeniowy, zapewnisz komfort i zdrowie sobie i swoim bliskim. Dom będzie niezawodnie chroniony przed wiatrem, mrozem, opadami atmosferycznymi i wysokimi temperaturami.

Przy wyborze opcji należy zwrócić uwagę na następujące informacje:

• Nowoczesne domy szkieletowe są wyłożone materiałami, które mogą przejąć część obciążenia. Nadają konstrukcji dodatkową sztywność. Głównym kryterium wyboru jest wytrzymałość mechaniczna na ściskanie i zginanie oraz brak skurczu.
• Wykończenie zewnętrzne musi odpychać wilgoć, być odporne na zmiany temperatury i działanie mikroorganizmów - grzybów i pleśni.
• Ważna jest elastyczność materiału podczas obróbki i łatwość montażu. Zwłaszcza jeśli zdecydujesz się zrobić wszystko sam. To, jak łatwa będzie instalacja, zależy od czas całkowity naprawa. Wybrany materiał budowlany musi nadawać się do wiercenia i cięcia przy zachowaniu gęstości na ścinanie, nie może pękać i kruszyć się.
• Materiał musi być trwały. Obejmuje to oszczędność pieniędzy, czasu i wysiłku. Nie będziesz mieć problemów z okładziną, jeśli przetrwa ona kilkadziesiąt lat i nie straci swojego pierwotnego wyglądu.

Jeśli dom szkieletowy znajduje się w środkowej strefie, gdzie zimą występują silne mrozy, a latem upały, należy go osłonić na zewnątrz o bardzo wysokiej jakości.

Cegła i deska elewacyjna – ponadczasowa klasyka

Naturalny blok ceglany- materiał tradycyjny w dziedzinie okładzin domów szkieletowych. Cegła jest trwała, dobrze zatrzymuje ciepło i nie przepuszcza zimna, jest trwała.

Pod warunkiem prawidłowego ułożenia muru wykończenie wygląda atrakcyjnie; nie trzeba go malować ani zabezpieczać specjalnymi związkami chroniącymi przed wilgocią, ogniem lub pleśnią. Podczas prac należy pozostawić szczelinę pomiędzy powierzchnią budynku a murem. W przeciwnym razie wewnątrz zgromadzi się kondensacja.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Profesjonalny budowniczy. 20 lat doświadczenia

Zadaj pytanie ekspertowi

Aby pięknie i prawidłowo ułożyć cegłę, wymagane są umiejętności. Ta opcja wykończenia ma średni koszt.

Kolejną wadą jest brak możliwości dobrania ciekawego koloru czy faktury, jak ma to miejsce w przypadku sidingu, płytek klinkierowych czy sztucznego kamienia.

Jeśli lubisz ekologię, naturalne materiały a jeśli chcesz zaoszczędzić pieniądze, wybierz deskę elewacyjną imitującą drewno. Materiał ma dwie strony. Część strugana mocowana jest do ściany, a część wypolerowana znajduje się na zewnątrz. Deskę przeszlifujemy, aby farba lepiej się w nią wchłonęła.

Na rynku jest już materiał malowany – wystarczy, że wybierzesz żądany kolor.

Zanim wykończysz swój dom, przeczytaj uważnie opisy popularnych dziś materiałów, poświęć trochę czasu na wizytę w sklepie, w którym jest duży wybór dla budowniczych. Znajomość „na żywo”. różne opcje pomoże Ci wybrać to, co dla Ciebie najlepsze!

Rodzaje wykończenia

Dekoracja zewnętrzna domu szkieletowego może być wykonana z różnych materiałów, dlatego wybierając konkretny rodzaj produktu, warto poznać ich cechy. Niektóre materiały można naprawić samodzielnie, inne będą musiały zostać zamontowane przez profesjonalnych budowniczych.

Aby można było podziwiać dekorację zewnętrzną domu szkieletowego, musisz wybrać odpowiednie materiały wykończeniowe, które będą odpowiednie dla wybranego stylu projektowania.

Nie można opuścić domu szkieletowego bez wykończenia, więc w każdym przypadku będziesz musiał wybrać materiał.

Do najczęściej spotykanych należą:

1. Wiszące konstrukcje. Dzięki takim produktom możliwe jest dodatkowe docieplenie budynku od zewnątrz, jeżeli znajduje się on w regionie o klimacie kontynentalnym. Wybierając tę ​​metodę wykończenia, możesz użyć metalu, cegły, kamienia i innych materiałów.
2. Gips. Takie kompozycje mogą mieć różne odcienie, więc w razie potrzeby możesz ozdobić dom w dowolnym stylu.
3. Cegła elewacyjna. Wybierając ten materiał, należy wziąć pod uwagę, że waga domu znacznie wzrasta. Dlatego wybór materiału do projekt zewnętrzny budynek jest na etapie projektowania.
4. Bocznica. Materiał ten charakteryzuje się niskim kosztem i dość długą żywotnością.
5. Panele PCV. Takie produkty mogą imitować cegłę, deski i inne materiały. Jeśli wykonujesz zewnętrzne wykończenie domu szkieletowego własnymi rękami, musisz stale sprawdzać położenie każdego elementu okładziny.
6. Panele na bazie poliuretanu. Materiał ten pozwala nie tylko zmienić wygląd budynku, ale także docieplić elewację.
7. Płytki elewacyjne. Materiał ten mocuje się za pomocą kleju lub specjalnych łączników do płytek.
8. Blokowy dom. Określony materiał okładzinowy jest tworzony na bazie drewna i nadaje domom naturalny wygląd.

Wybierając dowolny materiał, ważne jest, aby kupować wyłącznie niezawodne produkty. Okładzina domu musi być wykonana poprawnie, bez pęknięć i szczelin. Pracę najlepiej powierzyć profesjonalnym budowniczym. W takim przypadku zewnętrzne wykończenie domu szkieletowego zostanie wykonane z wysoką jakością i w krótszym czasie niż przy samodzielnym tworzeniu okładziny.

Wiszące konstrukcje

Naścienne konstrukcje wykończeniowe mają wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami podobnych materiałów. W razie potrzeby możesz całkowicie zmienić wygląd domu, mocując odpowiednie panele. Rama do mocowania materiałów wykończeniowych jest najczęściej wykonana z metalu. W takim przypadku pomiędzy wykończeniem a ścianą pozostaje przestrzeń, w której można umieścić izolację. Zwykle stosuje się wełnę mineralną.

Należy zauważyć, że zastosowanie konstrukcji wiszących może poprawić izolację akustyczną konstrukcji, czyniąc dom wygodniejszym. Opisane konstrukcje można podzielić na wentylowane i niewentylowane. Produkty drugiego typu są łatwiejsze do naprawienia, dlatego są wybierane przez wielu właścicieli domów wiejskich. Należy również wziąć pod uwagę, że dekoracja wnętrz domu szkieletowego musi być połączona z wybranym materiałem.

Mokra podszewka

Najczęściej mokra okładzina domu drewnianego wykonywana jest z dodatkową izolacją. Wykorzystuje się do tego płyty piankowe. Przy zakupie wystarczy wybrać płyty do wykończenia zewnętrznego. Ten rodzaj pianki nazywany jest pianką elewacyjną i jest oznaczony literą f.

Ekstrudowaną piankę polistyrenową należy stosować wyłącznie do izolacji podstawy budynku. Wynika to z faktu, że taki materiał jest sztywniejszy i nie wchłania wilgoci. Pianka jest klejona koniec do końca. Aby podkład bardziej niezawodnie przylegał do powierzchni, należy potraktować płyty papierem ściernym.

Po utrwaleniu pianki na jej powierzchnię nakładany jest specjalny klej, w który wtapiana jest siatka z włókna szklanego. Następnie powierzchnię pokrywa się podkładem kwarcowym. Ta kompozycja zawiera wypełniacz piaskowy. Dopiero po wykonaniu opisanych prac można przystąpić do nakładania tynku.

Kompozycje dla wykończeniowy Elewacje domów szkieletowych dzielą się na akrylowe, silikonowe, mineralne i silikatowe.

Cegła elewacyjna

Opisany materiał można podzielić ze względu na skład i odcień. Do wykończenia zewnętrznego najczęściej stosuje się następujące rodzaje materiałów:

• cegła piaskowo-wapienna;
• ceramiczny;
• hiperciśnieniowy.

Cegła piaskowo-wapienna ma niski koszt, a cegła ceramiczna jest piękniejszym materiałem. Cegły dzielą się na pełne i puste. Produkty drugiego typu lepiej zatrzymują ciepło. Dlatego wybiera je wielu właścicieli budynków szkieletowych.

Nie warto układać tego materiału zimą, ponieważ w temperaturach poniżej zera roztwór zamarza, a mur staje się bardziej kruchy. Przed zakończeniem pracy należy dokładnie obliczyć wymaganą ilość materiału.

Wiele cegieł może mieć różne odcienie, co negatywnie wpłynie na wygląd budynku. Aby kolor muru był bardziej jednolity, ściany można pokryć 10% kwasem siarkowym.

Jeśli wykończenie zewnętrzne zostanie wykonane prawidłowo, dom będzie wyglądał jak konstrukcja wykonana w całości z cegły. Ważne jest także to, aby dobrać odcień pokrycia dachowego tak, aby pasował do koloru cegły.

Panele termiczne z płytkami klinkierowymi

Wiele osób używa paneli termicznych do pokrycia domu szkieletowego. Nie tylko zdobią ścianę, ale także pomagają zatrzymać ciepło w domu. Panele mocuje się w sposób bezproblemowy. Wielu właścicieli działek wiejskich wybiera płytki klinkierowe do dekoracji domu szkieletowego, ponieważ nie podlegają one ścieraniu i odkształceniom przez pleśń.

Materiał mocuje się do ścian w następujący sposób:

1. W pierwszej kolejności sprawdzana jest geometria konstrukcji. Wszystkie ściany domu muszą być idealnie gładkie, a narożniki mają kąt 90 stopni. W przypadku nawet niewielkiego odchylenia konieczne jest wykonanie poszycia dla całej konstrukcji.
2. Instalacja profil bazowy. Na tym etapie następuje konsolidacja profil aluminiowy w kierunku poziomym. Podczas pracy konieczne jest korzystanie z poziomu budynku.
3. Następnie narożne panele termiczne są mocowane.
4. W kolejnym etapie panele montowane są na całej powierzchni elewacji. W tym celu stosuje się kołki lub śruby.
5. Następnie należy uszczelnić panele, wypełniając szczeliny między panelami. Szwy są pokryte fugą odporną na niskie temperatury.

Jeśli wybierzesz tę metodę wykończenia, musisz być przygotowany na wydanie dużo pieniędzy, ponieważ materiał jest inny. wysoki koszt. Będziesz także musiał wydać pieniądze na usługi budowniczych.

Używanie płytek imitujących cegły, kamień i inne materiały

Korzystając z płytek, można nie tylko modyfikować konstrukcję, ale także chronić ją przed czynnikami zewnętrznymi. Mocowanie do listwy należy wykonać w taki sposób, aby pomiędzy materiałem wykończeniowym a ścianą pozostała szczelina. Ważne jest, aby ściśle docisnąć płytki do siebie, gdyż w przypadku nawet niewielkiej szczeliny wilgoć może przedostać się przez płytki na drewniane ściany. Płytki mocuje się za pomocą kleju.

Opisany materiał ma następujące zalety:

• Szeroka gama kształtów i kolorów. Dzięki temu, jeśli chcesz, możesz w oryginalny sposób ozdobić swój własny dom szkieletowy.
• Łatwe do zainstalowania. Nawet jeśli zatrudnisz profesjonalnych budowniczych, koszt pracy nie będzie wysoki, ponieważ płytki są mocowane dość szybko.
• Lekkość płytek. Ponieważ materiał jest lekki, wzmacnianie fundamentów domu nie jest wymagane.
• Ochrona ścian dom szkieletowy przed wilgocią i kondensacją.
• Przyjazność dla środowiska.
• Atrakcyjny wygląd. Płytki pozwalają stworzyć wzór, który trudno odróżnić od wykończenia drogimi rodzajami kamienia.

W przypadku wystąpienia odkształceń, płytki można łatwo wymienić. Aby to zrobić, wystarczy usunąć uszkodzone produkty, zabezpieczając nowe na ich miejscu.

Korzystanie z bloku

Jeśli chcemy zaprojektować budynek jako dom z drewna, warto zastosować dom blokowy. Materiał ten jest częścią zaokrąglonej kłody o płaskiej powierzchni. To właśnie z tej strony materiał mocuje się do ściany, dzięki czemu po zakończeniu prac wydaje się, że dom jest zbudowany z bali.

Ponadto dom blokowy ma inne zalety:

1. Ochrona przed wpływami środowiska. Materiał pokryty jest specjalnymi związkami, które przedłużają żywotność drewna.
2. Możliwość izolacji i zabezpieczenia materiał dźwiękoszczelny. Pod wykończenie często umieszcza się wełnę mineralną.
3. Mocowanie opisanych produktów można wykonać własnymi rękami. Do wykonania prac nie jest konieczne zatrudnianie profesjonalnych budowniczych. Należy jednak pamiętać, że aby uniknąć błędów, ważne jest, aby pracować z asystentem.
4. Możliwość wymiany każdego elementu wykończenia domu szkieletowego.

Budowa i cechy ramek

Należy wziąć pod uwagę samodzielne wykończenie wnętrza domu szkieletowego, a także wykończenie zewnętrzne cechy konstrukcyjne tego typu konstrukcji.

Następujące różnice najbardziej zauważalnie wpływają na wykończenie:

• Podstawą nośną domu jest drewniana rama, która rozkłada obciążenie poprzez system słupów, belek, krokwi i poprzeczek od dachu konstrukcji aż do fundamentów. Jak wiadomo, drewno jest dość elastycznym i miękkim materiałem, a pod wpływem sił rama powoduje pewien skurcz, obserwuje się nierówne przemieszczenie i ruch części względem siebie;
• Z reguły ramy są umieszczane na fundamentach słupowych lub palowych i możliwe jest nierówne osiadanie konstrukcji, co nie jest szczególnie fatalne dla ramy, ponieważ jest ona elastyczna i może dopuszczać niewielkie zniekształcenia i zmiany geometrii, ale monolityczną powłokę, takie jak tynk, mogą pękać;
• Ściany domu składają się z układu belek ramowych i paneli wypełniających przestrzeń pomiędzy belkami. Często zamiast paneli przestrzeń ta jest wypełniona izolacją i obustronnie osłonięta odporną na wilgoć sklejką OSB, która sama w sobie nie może pełnić funkcji wykończenia elewacji, ani pod względem dekoracyjnym, ani konstrukcyjnym;
• Konstrukcja ściany jest taka, że ​​izolacja znajduje się w jej wewnętrznej przestrzeni, a więc dla strefa środkowa i południe izolacja zewnętrzna nie wymagane. Jednocześnie wielu nadal osłania swoje domy styropianem, ponieważ stanowi on doskonałą bazę pod tynk.

Wszystkie te cechy pozwalają określić, jak ozdobić zewnętrzną część domu szkieletowego, aby powłoka trwała jak najdłużej i efektywnie. Z reguły preferowane są montowane konstrukcje fasadowe, różne panele i płyty, panele drewniane i gips.

Opinia eksperta

Filimonow Jewgienij

Profesjonalny budowniczy. 20 lat doświadczenia

Zadaj pytanie ekspertowi

Ważny! Dekorowanie elewacji cegłami licowymi odbywa się bardzo rzadko, ponieważ dom szkieletowy jest opcją dla budżetowych domów prefabrykowanych, a koszt prac instalacyjnych i koszt samej cegły sprawiają, że ta zaleta jest nieistotna.

Przygotowanie powierzchni poszycia do malowania

• Aby farba dobrze przylegała do powierzchni desek poszyciowych, należy całą powierzchnię przeszlifować za pomocą szlifierki, a szlifierkę wypełnić papierem ściernym (gradacja ziarna papieru ściernego dla szlifierek 25, 40, 80,120 ) Użyłem z ziarnem 40.
• Jeśli planujemy pomalować elewację domu farbą olejną, to najpierw na powierzchnię okładziny nakładamy dwie warstwy schnącego oleju, po jego wyschnięciu przystępujemy do malowania domu.
• Powierzchnię poszycia można malować szerokim pędzlem, wałkiem lub za pomocą pistoletu natryskowego.

Wykończenie otworów okiennych

Narożnik z tworzywa sztucznego do dekoracyjnego wyglądu zakończeń paneli bocznych w otworze okiennym

• Aby ukryć końcówki bocznic przy otworach okiennych, zamiast listwy drewnianej zastosowałem plastikowy narożnik.
• Przymocowałem jedną stronę narożnika do przedniej strony paneli, a drugą stroną zakryłem końce tych paneli. Narożnik został zamontowany w taki sposób, aby jeden koniec przylegał ściśle do otworu okiennego.

Uwaga: panele boczne można przycinać za pomocą piły do ​​metalu lub za pomocą układanka elektryczna z pilnikiem z drobnym zębem.

Ważny! Poszycie ścian domu bocznicą należy wykonać w ciepłym sezonie. Ponieważ w temperaturach od + 15 stopni panele boczne mają lepszą ciągliwość niż w niskich temperaturach.

Nie należy również ciągnąć panelu zbyt mocno do góry podczas montażu, ponieważ w temperaturach poniżej zera siding skurczy się, a jeśli zostanie mocno rozciągnięty w czasie montażu, panel może po prostu pęknąć.

Montaż i izolacja poszycia

Wszystkie materiały użyte do pokrycia domu szkieletowego, z wyjątkiem desek, są materiałami arkuszowymi. Dlatego instalacja zwykle nie stwarza żadnych szczególnych trudności. Aby przymocować arkusze do podstawy ramy, stosuje się gwoździe z szeroką główką o odpowiednim rozmiarze. Jednak długość gwoździ musi wynosić co najmniej 70-80 mm.

Ponieważ niektóre materiały są bardziej kruche, można je mocować za pomocą wkrętów - po wkręceniu nie pozostawiają pęknięć i nie rozrywają płyty.

Płyty można montować w zależności od wielkości ściany i wielkości obwodu. Ich położenie może być pionowe lub poziome – pozwala to w zależności od sytuacji na bardziej ekonomiczne wykorzystanie materiału pozostałego po przycięciu.

Aby poprawić właściwości izolacyjne materiału poszycia i zapewnić jeszcze większy stopień pojemności cieplnej samej konstrukcji, konieczne jest ułożenie materiały termoizolacyjne. Rynek materiałów budowlanych produkuje obecnie wystarczającą liczbę produktów o takich właściwościach.

Materiały termoizolacyjne mogą być typu rolkowego lub w postaci małych płyt.

W tym celu pod obudową można zamontować:

• Arkusze piankowe. W zależności od materiału poszycia grubość tej izolacji powinna wynosić od 50 mm i więcej
• Styropian ekspandowany– materiał jest jeszcze bardziej wydajny niż poprzednia wersja ze względu na dużą gęstość. Jednak jego koszt jest znacznie wyższy. W pracach okładzinowych stosuje się styropian o grubości od 30 mm
• Wełna mineralna– rodzaj materiałów w rolkach. Posiada doskonałe właściwości izolacyjne. Jednak ze względu na właściwości wyrobów walcowanych materiał ten charakteryzuje się większą pracochłonnością podczas montażu.

Razem z klasyczne materiały można zastosować ich nowoczesne analogi. W większości przypadków procedura kończy się ułożeniem materiałów izolacyjnych i zainstalowaniem materiałów poszyciowych.

Jednak w niektórych przypadkach przeprowadzana jest dodatkowa obróbka zewnętrznej powierzchni skóry. mieszanki glebowe aby nadać im lepsze właściwości technologiczne, oprzeć się środowisku zewnętrznemu i wzmocnić zewnętrzną warstwę płyt.

Na podstawie materiałów z serwisu: megabeaver.ru, fasad-exp.ru, 1karkasnydom.ru, obustroen.ru, bouw.ru, nashaotdelka.ru

(OSB) składają się z materiału kompozytowego wykonanego z sklejonych ze sobą pokruszonych wiórów drzewnych różne żywice, kleje i polimery. Aby chronić płytę OSB przed wilgocią, jest ona impregnowana kompozycją odpychającą wodę lub malowana.

Płyty OSB są dostępne w różnych wersjach skład chemiczny impregnaty, wypełniacze i powłoki ochronne, dlatego występują w 4 rodzajach:

• OSB – 1 – wytrzymuje minimalną wilgotność w suchych pomieszczeniach, ponieważ w płytach praktycznie nie ma elementu odpornego na wilgoć;
• OSB – 2 – wytrzymuje średnią wilgotność w pomieszczeniu;
• OSB – 3 – wytrzymuje wysoką wilgotność otoczenia w pomieszczeniu i przypadkowe zamoczenie;
• OSB – 4 – wytrzymała wysoka wilgotność wewnątrz i na zewnątrz budynków.

Dlaczego warto malować płyty?

Pokrywanie płyt OSB farbami i lakierami ma swoje zalety:

• Farba lub lakier zapewnia dodatkową ochronę przed wilgocią. Woda nie będzie mogła wniknąć w strukturę płyty – odkształcenie nie nastąpi wewnątrz i na powierzchni płyty OSB.
• Nowoczesne farby maskują fakturę płyt, dzięki czemu duże odpryski są prawie niewidoczne.
• Malowanie nie jest tak pracochłonne jak okładziny panelami dekoracyjnymi i jest tańsze.

Ważne jest, aby wiedzieć. Płyta OSB jest malowana, a następnie lakierowana wyłącznie do prac wewnętrznych. Od zewnątrz płyty zabezpiecza się poważniejszymi metodami ze względu na znaczny wpływ warunków klimatycznych.

Jaką farbę wybrać do wykończenia wnętrz?

Można malować dowolnym materiałem, biorąc pod uwagę jego właściwości. Ponieważ są one sklejone żywicami i polimerami, lepiej jest użyć do malowania pigmentów rozpuszczalnych w rozpuszczalnikach, aby uzyskać maksymalną przyczepność farby do płyty, gdy pigmenty wnikną w strukturę panelu:

• Powłoka farbami olejnymi jest uważana za najlepszą opcję ze względu na ich dużą lepkość i niską absorpcję w płycie. Farba schnie długo, ale zapewnia wysokiej jakości i niezawodną warstwę ochronną.
• Powłoka emaliami alkidowymi lub specjalnymi farbami alkidowymi do paneli drewnianych gwarantuje długą żywotność dzięki głębokiej penetracji struktury materiału. W takim przypadku możesz odmówić nałożenia lakieru na farbę. Pozwala to obniżyć koszty wykończenia.
• Możesz użyć akrylowej kompozycji rozproszonej w wodzie, ale wtedy płyta może pęcznieć pod wpływem cieczy.

Jeśli nie ma potrzeby zakrywania tekstury, użyj impregnatów, na przykład Valtti Color Satin od Tikkurila. Produkty te tworzą tonizującą warstwę ochronną o półbłyszczącej lub matowej fakturze.

Farbę metaliczną Zinga przewodzącą prąd elektryczny można stosować do celów dekoracyjnych pod warunkiem starannego przygotowania podłoża. Aby zabezpieczyć panele przed ogniem, należy stosować środki przeciwgorączkowe opracowane do pokryć drewnianych: Vuprotek, SPAS i ich analogi.

Jak przygotować powierzchnię płyt do malowania?

Im lepiej przygotowane są arkusze, tym lepsza jest przyczepność farby lub lakieru do podłoża i tym trwalsza jest warstwa ochronna. Malowanie płyt OSB przed montażem nie ma sensu, gdyż już zamontowane poszycie często ulega poprawkom w wyniku montażu, szlifowania itp.

Za pomocą Specjalne narzędzie obróbka wstępna odbywa się w następującej kolejności:

Szlifowanie

Papier ścierny służy do dokładnego przeszlifowania płyty OSB w celu zamaskowania rozpoznawalnej tekstury i zapobiegania wnikaniu w nią podkładu i farby.

Ważne jest, aby wiedzieć. Płyty OSB-3 należy głęboko i dokładnie przeszlifować w celu usunięcia zewnętrznej powłoki woskowo-lakierniczej.

Wyrównanie

Pozbądź się nierówności i wgłębień w miejscach mocowania śrub za pomocą mieszanek szpachlowo-olejowych. Nie należy wypełniać wgłębień między płytami mieszanką, szwy będą nadal widoczne po malowaniu. Lepiej sprawdzą się listwy dekoracyjne. Idealnie gładką powierzchnię uzyskujemy po przeszlifowaniu suchej szpachli.

Elementarz

Najprostszym sposobem zagruntowania płyty OSB jest pokrycie jej mieszanką wodnego lakieru do drewna akrylowego lub akrylowo-poliuretanowego w proporcji 1:10. Nakładaj dokładnie, aby zapewnić równomierne krycie. Alternatywą jest lakier alkidowy rozcieńczony benzyną lakową zamiast wodą.

Podkłady samoprzylepne w postaci Aqua-Fillera i jego analogów pozwalają dokładnie odizolować płyty od warstw farby. Nie pozwolą na wydostanie się olejków eterycznych ze struktury płyty, a plamy pod jasnym pigmentem farby nie będą widoczne.

Nakładanie i suszenie farby

Prace są wykonywane w następującej kolejności:

• Zagruntowaną powierzchnię malujemy pędzlem po obwodzie, na krawędziach nakładamy 2-3 warstwy materiału - szybko się wchłonie. Następnie za pomocą wałka równomiernie rozprowadź kompozycję na włóknach płyty;
• nałóż kompozycję wałkiem cienką warstwą na nieszlifowaną stronę płyty, układając farbę w jednym kierunku;
• Płyty OSB są dokładnie suszone, unikając przeciągów i nagłych zmian temperatury;
• po 8 godzinach nałóż drugą warstwę, zachowując lub ukrywając teksturę.

Ważne jest, aby wiedzieć. Podczas powlekania kompozycjami dyspersyjnymi w wodzie konieczne jest rozprowadzenie ich na powierzchni w równych ilościach. Ponieważ płyta OSB i tak pęcznieje, stanie się to równomiernie na całej powierzchni.

Farba zewnętrzna

Zewnętrzną stronę płyty OSB można malować farbami alkidowymi, akrylowymi, olejnymi i lateksowymi. Płyty OSB wykańczają elewację, montują przegrody wewnętrzne i wykładziny podłogowe. Do wykończenia powłoki stosuje się farby jako najbardziej dostępną i niedrogą metodę okładzin dekoracyjnych.

Farba alkidowa

Zawiera żywicę powstałą z mieszaniny kwasów i oleju roślinnego. Cienka, ale trwała folia zabezpieczy powierzchnię przed wilgocią po wyschnięciu farby alkidowej.

Plusy:

• niski koszt farby;
• tworzona jest warstwa chroniąca przed wilgocią;
• toleruje bezpośrednie nasłonecznienie i mróz do 30°C;
• szybko schnie;
• brak toksyczności.

Wady:

• farba jest podatna na zapalenie, nie toleruje działania zasad, a po nałożeniu i wyschnięciu ma nieprzyjemny zapach.

Rada: Kompozycję alkidową należy nakładać na powierzchnię płyty OSB po dokładnym wyschnięciu, aby uniknąć pojawienia się łuszczenia i pęcherzyków.

Farba na bazie wody

Jest szczególnie popularny. Składa się z wody i akryli - elementów wiążących. Po wyschnięciu woda odparowuje, a ochrona zapewniana przez niezawodną warstwę polimerową pozostaje.

Plusy:

• łatwy w użyciu;
• Istnieje wiele rodzajów kolorów;
• jest niedrogi;
• jest odporny na wilgoć i nagłe zmiany temperatury;
• wysoka odporność ogniowa;
• jest przyjazny dla środowiska;
• nic nieprzyjemne zapachy;
• żywotność – do 10 lat.

Porada:

• nie przechowuj farby na bazie wody na zimno, nie wlewaj wody do słoika, ponieważ sprawi to, że kompozycja farby będzie bezużyteczna;
• farby metaliczne (Polistil) są ognioodporne. W przypadku pożaru mogą uwolnić koksowaną pianę, aby zapobiec dalszemu rozprzestrzenianiu się ognia.

Farby olejne

Produkty na bazie oleju schnącego są rzadziej stosowane ze względu na toksyczność, rozmazywanie się podczas aplikacji, długi czas schnięcia i kruchość – szybko się kruszy i łuszczy.

Farba lateksowa

Jest to rodzaj emulsji wodno-emulsyjnej ze spoiwem – lateksem. Farba charakteryzuje się elastycznością i wysoką wytrzymałością na wpływy mechaniczne, izolacją przed wilgocią, odpornością na wpływy atmosferyczne i chemię gospodarczą. Bezpieczny dla środowiska, bez nieprzyjemnych zapachów.

OSB (płyta o wiórach zorientowanych) to nowoczesny materiał budowlany zastępujący sklejkę. Pokrycie ścian domu szkieletowego płytami pozwala zwiększyć funkcjonalność budynku i nadać mu estetyczny wygląd. W tym artykule dowiesz się, jak wykonać okładziny ścian wewnętrznych i zewnętrznych, a także przeanalizujemy zalety i wady płyt OSB.

Obszar zastosowania materiału

Ostatnio produkty OSB są szeroko stosowane w różnych obszarach, na przykład:

• w produkcji mebli i opakowań;
• do dekoracji wnętrz samochodów osobowych i ciężarowych;

W budownictwie nie można obejść się bez tego produktu. Dzięki unikalnej technologii produkcji płyta nie odkształca się, nie kurczy, a także pozwala ukryć wszelkie defekty wewnętrzne. Jeśli weźmiemy pod uwagę zastosowanie płyt w kontekście pracy, stosuje się je do:

• Poszycie ścian domu, które zapewnia większą ochronę konstrukcji przed wnikaniem wilgoci, wilgoci, a także dodatkowo izoluje ściany. Po pokryciu produkt nie wymaga prac wykończeniowych. Konstrukcja konstrukcji ramowo-płytowych, płyta OSB zwiększa odporność konstrukcji na wilgoć. Płyta może być wykorzystana do budowy szalunków wielokrotnego użytku.
• Okładzina ścian zewnętrznych. Służy jako podstawa, a do prac wewnętrznych służy jako materiał wykończeniowy.
• Produkcja poszycia, krokwi i pokryć dachowych. Płyta wytrzymuje każde obciążenie i ciężar samego dachu.
• Wyrównanie wykładziny podłogowej lub ułożenie jej od podstaw. Materiał ten jest idealną opcją do uzyskania trwałej i równej podłogi.

Dla informacji! Jeśli produkt OSB znajduje się na zewnątrz budynku i wymaga pomalowania, mogą pojawić się trudności, ponieważ... zastosowana powłoka musi niezawodnie chronić produkt przed czynnikami zewnętrznymi (wiatr, opady, promienie słoneczne).

Rodzaje płyt i ich właściwości

Wszystkie produkty są podzielone na 4 typy, z których każdy odpowiada za swój własny obszar zastosowania. Istnieją rodzaje płyt:

• OSB-1 – przeznaczona do pracy w warunkach niskiej wilgotności;
• OSB-2 - przeznaczony do budowy i montażu konstrukcji nośnych w pomieszczeniach zamkniętych;
• OSB-3 - przeznaczona do budowy ścian, przegród i trwałych konstrukcji nośnych;
• OSB-4 - przeznaczony do wykonania Roboty budowlane towarzyszą duże obciążenia.

Dla informacji! Rynek płyt o wiórach zorientowanych obejmuje 90% tego typu płyt Płyta OSB 3.

Główne cechy płyt to:

• Wygodny rozmiar produktu, który jest idealny do różne zastosowania można na przykład zablokować jednocześnie dwa przęsła.
• Łatwość przetwarzania.
• Wszystkie produkty można łatwo piłować dowolnym narzędziem, a powierzchnia cięcia jest gładka, bez pęknięć i odprysków.
• Trwałość, produkt wytrzymuje duże obciążenia i utrzymuje każdy rodzaj zapięcia. Jakość płyty nie jest gorsza od płyty litej. Gładka powierzchnia.
• Produkt nie wymaga dodatkowego wykończenia ani obróbki, po zamontowaniu można od razu malować lub okładzinować.
• Niski koszt sprawia, że ​​produkt jest popularny i poszukiwany.
• Lekka. Średnia waga płyty wynosi 18 kg, co znacznie ułatwia jej dostarczanie i przenoszenie.

Zalety i wady produktu

Do głównych zalet materiału należą:

• Wysoka wytrzymałość: moduł sprężystości, odporność na pęknięcia zginające.
• Odporność na wilgoć dzięki specjalnej impregnacji żywicą, która sprawia, że ​​płyta jest odporna na deszcz i śnieg.
• Dobrze pochłaniają hałas. Tworzy się pod wpływem wiórów i żywicy duża gęstość, co eliminuje obce dźwięki.
• Lekka. Produkt może ważyć od 15 do 40 kg.
• Łatwe do zainstalowania. Produkt można łatwo przymocować i przyciąć za pomocą absolutnie dowolnego narzędzia.
• Przyjazny dla środowiska. Technologia produkcji wykorzystuje dopuszczalną ilość wosku i żywic, każdy produkt posiada specjalną etykietę „Eco”.

Spośród niedociągnięć można zauważyć tylko jedno - stosowanie żywic niskiej jakości zawierających duże ilości formaldehydu, które mogą odparowywać i szkodzić zdrowiu ludzkiemu. Ale użycie takich płyt do zewnętrznej okładziny budynku jest całkowicie bezpieczne.

Dekoracja zewnętrzna budynku

Zewnętrzna okładzina ścian domu szkieletowego wymaga przestrzegania pewnych zasad wynikających z charakterystyki produktów. Do prac na zewnątrz stosuje się produkty o grubości co najmniej 11 mm. Proces pracy dzieli się na etapy:

• Płyta OSV jest mocowana do stojaka w taki sposób, że złącze znajduje się pośrodku.
• Pomiędzy płytami musi być odstęp co najmniej 3 mm.
• Dolne wykończenie należy przykryć prześcieradłem.
• W budynku dwupiętrowym arkusz musi rozciągać się na stojaku dwóch pięter, co zapewni większą sztywność konstrukcji.
• Zakrycie otworów okiennych odbywa się w całości, co pozwala na umieszczenie wszystkich połączeń na sąsiednich stojakach. Otwory okienne są po prostu starannie wycięte.
• Do mocowania najlepiej użyć gwoździ spiralnych lub wkrętów samogwintujących.

Warto zauważyć, że przy zakrywaniu zewnętrznej strony domu szkieletowego eksperci przestrzegają pewnych zasad:

• mocowanie płyt w obszarach pośrednich ustala się w odległości 300 mm; złącza płyt mocuje się co 150 mm;
• Na każde 100 mm zszywana jest strona zewnętrzna;
• aby zapobiec rozszczepianiu się materiału, łączniki należy umieścić w odległości 1 cm od krawędzi produktu;
• Płyta powinna być mocowana zarówno w poziomie, jak i w pionie, co zapewni większą wytrzymałość i niezawodność budynku.

Wystrój wnętrz budynku

Poszycie domu szkieletowego wewnątrz płytami OSB praktycznie nie różni się od płyty gipsowo-kartonowej. Jedyną rzeczą jest to, że podczas mocowania płyt konieczne jest użycie mocnych łączników, ponieważ... płyta waży więcej niż płyta gipsowo-kartonowa. Do montażu stosuje się drewnianą ramę i wkręty samogwintujące 50 mm. Po utrwaleniu produkty można je przeszlifować i zagruntować.

Dla informacji! Płyty można układać jako podłogę, aby uzyskać trwałą powłokę, panele należy układać prostopadle do legarów.

Oprócz gruntowania i malowania produkty można obrabiać absolutnie dowolnym materiałem okładzinowym.

• Lakier. Technologia stosowania jest taka sama, jak przy montażu wykładzin podłogowych.
• Barwnik. Farby i lakiery na bazie wody idealna opcja, ponieważ najlepiej przepuszczają parę wodną i zapewniają dobry mikroklimat w pomieszczeniu. Z reguły farby stosuje się do zwykłego drewna.

Ważny! Stosowanie farb i lakierów na bazie wody doprowadzi do deformacji płyty.

• Tapetę przykleja się dopiero po dokładnym zagruntowaniu powierzchni klejem do tapet z dodatkiem PVA.
• Gips. Arkusze można otynkować, w tym celu stosuje się mieszankę do prac wewnętrznych.

Poszycie domu płytą OSB jest optymalną i niedrogą opcją dla materiału budowlanego, który może poprawić wydajność i wygląd budynku.