Przełączniki oleju VMG, MG, VMP, VMC, MKP. Energetyka główna Badania termowizyjne podstacji elektrycznych

Rodzaje rozłączników SN

Przełącznik VMG133 (przełącznik oleju, mała pojemność, garnek) przeznaczony jest do instalacja wewnętrzna. Styk ruchomy jest typu prętowego, styk nieruchomy jest typu gniazdowego. Aby zastąpić VMG133, wypuszczono przełącznik VMG10.

Przełączniki MGG i MG (wyłącznik garnka olejowego) są niewielkich rozmiarów, charakteryzują się wysokimi prądami znamionowymi i posiadają dwa równoległe obwody przewodzące prąd: główny i gaszący łuk.

Gdy przełącznik znajduje się w pozycji włączonej, oba obwody działają równolegle, a przeważająca część prądu przepływa przez obwód główny, który ma mniejszy opór. Gdy wyłącznik jest wyłączony, styki obwodu głównego otwierają się przed stykami gaszącymi łuk.

Wyłącznik MG35 składa się z trzech pionowo umieszczonych biegunów na jednej ramie, na której zamocowany jest także wspólny dla biegunów mechanizm napędowy oraz skrzynki na przekładniki prądowe, po dwa na biegun.

Wyłączniki VMP (wyłącznik olejowy podwieszany) produkowane są na napięcia do 35 kV w wersjach dla KSO i KRU. Przełącznik ma małą objętość, styk ruchomy to pręt, styk stały to gniazdo.

Rozłączniki VMK (przełącznik kolumnowy niskoolejowy) produkowane są na napięcia 35-220 kV. Urządzenie łukowe jest przymocowane do górnego kołnierza, pręty stykowe wystają w niego od dołu do góry. Sterowanie wyłącznikiem odbywa się za pomocą wbudowanego siłownika pneumatycznego umieszczonego w podstawie.

Przełączniki MKP, Ural (U) i S (wieloobjętościowe przełączniki olejowe) na napięcie 35 kV produkowane są w postaci urządzeń trójbiegunowych, z których każdy biegun jest montowany na osobnej pokrywie i umieszczony w osobnym zbiorniku. Przełącznik i napęd są zamontowane wspólna rama, do którego przymocowana jest wciągarka służąca do podnoszenia i opuszczania zbiorników oleju.

Rozłączniki na 110 i 220 kV produkowane są w postaci oddzielnych biegunów (zbiorników). Wszystkie te przełączniki posiadają wbudowane przekładniki prądowe – od dwóch do czterech na biegun.

Napędy do przełączników oleju

Napęd elektromagnetyczny

Charakterystyka trakcyjna odpowiada charakterystyce przeciwstawnych sił przełącznika oleju. Wymagana dostępność potężne źródło prąd stały (lub wyprostowany). Istotny okazuje się przekrój przewodów zasilających, dobrany do warunku spadku napięcia. Ze względu na dużą indukcyjność uzwojeń elektromagnesu czas

Przełączniki oleju 45 przełączeń jest wysoki (do 1 s). Produkowane są również elektromagnetyczne napędy prądu przemiennego. Stosowane są głównie w przełącznikach małej mocy.

Wiosenny napęd

Energia potrzebna do włączenia magazynowana jest w mocnej sprężynie, którą uruchamia się ręcznie lub za pomocą silnika o małej mocy (do 1 kW). Siła uciągu maleje pod koniec suwu aktywacji ze względu na zmniejszenie odkształcenia sprężyny. Prędkość napędu pozwala na (automatyczny restart) i (automatyczny przełącznik zasilania).

Zaletą konstrukcyjną napędu jest brak potężnego źródła prądu stałego, w zbiornikach z sprężony gaz, zawory i urządzenia pneumatyczne. Wadą jest to, że można go stosować tylko w przypadku stosunkowo małych wyłączników o małej mocy do 110 kV.

Napęd pneumatyczny

Energia jest magazynowana w zbiorniku z skompresowane powietrze który napędza tłok w cylindrze. Przepływ powietrza pozwala na 5-6 przełączeń bez pompowania. Siła uciągu wzrasta niemal natychmiast i niewiele się zmienia. Można regulować charakterystykę trakcji. Krótki czas przełączania umożliwia zastosowanie napędu do najmocniejszych przełączników. Wada - konieczność podjęcia specjalnych środków, aby zapewnić normalne działanie, gdy niskie temperatury.

Napęd pneumohydrauliczny

Energia potrzebna do przełączania jest magazynowana poprzez sprężanie gazu (zwykle azotu). Zastosowanie hydrauliki pozwala znacznie odciążyć część ruchomą zwrotnicy i uzyskać zwarty mechanizm. Czas aktywacji może być krótszy niż w przypadku siłowników pneumatycznych. Napęd pozwala na łatwe ręczne uruchomienie.

Zakres temperatur normalnej pracy jest praktycznie nieograniczony. Pod pewnymi warunkami można zastosować napędy ręczne, które włączają i wyłączają włącznik poprzez naciśnięcie dłoni na dźwigni lub kole zamachowym napędu; ponadto wyłączenie może być automatyczne lub zdalne. W pełni zmontowany i sprawdzony wyłącznik oleju jest sprawdzany przez personel instalacyjny pod kątem jednoczesnego zamykania i otwierania styków, mierzony jest skok części ruchomej, docisk styku i skok.

Zobacz także w tym temacie:

OGÓLNE INFORMACJE O KONSTRUKCJI PRZEŁĄCZNIKÓW TYPU VM-35 i MKP-35

Wyłączniki olejowe typu VM-35 produkowane są na prąd znamionowy 600 A przy maksymalnej mocy wyłączającej 400 tys. kVA. Do 1941 roku produkowano przełączniki w wersji VM-35-N instalacja zewnętrzna i VM-35-F do instalacji wewnętrznej. Wyłączniki VM 35-F różnią się przede wszystkim wejściami do instalacji wewnętrznej i mniejszymi odległościami między fazami. Obecnie producent produkuje wyłączniki typu VM-35 albo z napędem elektromagnetycznym (oznaczenie wyłącznika VMD-35) albo z napędem ręcznym automatycznym (oznaczenie wyłącznika VM-35). W razie potrzeby przełączniki typu iBM-35 można łączyć z napędami obciążeniowymi lub sprężynowymi.

Wyłączniki olejowe typu MKP-35 produkowane są na prądy znamionowe 600 i 1000 A o maksymalnej mocy wyłączania 1000 tys. kVA. Przełączniki typu MKP-35 podłącza się do napędów elektromagnetycznych typu ShPE-2 lub ShPS-30.

Wyłączniki typu VM-35 i MKP-35 przeznaczone są do montażu otwartego, ale można je również instalować wewnątrz pomieszczeń. Główne dane techniczne przełączników podano w tabeli. I.

Gdy przełącznik jest włączony, obwód przechodzi od górnej końcówki styku wejścia wzdłuż pręta przewodzącego prąd do styku nieruchomego, do którego dociskany jest styk ruchomy. Przez niego prąd przepływa do drugiego stałego styku, a następnie do górnej końcówki styku drugiego wejścia. Styk ruchomy połączony jest z mechanizmem napędowym wyłącznika za pomocą pręta izolacyjnego przechodzącego przez rurkę bakelitową prowadzącą.

Po wyłączeniu wyłącznika mechanizm napędowy pod działaniem sprężyn wyzwalających przesuwa styki ruchome w dół, a łuk gaśnie jednocześnie w dwóch komorach gaszenia łuku. Ruchome styki odłączonego wyłącznika znajdują się w dolnej części w pobliżu dna zbiornika. W tym przypadku niezawodną izolację zapewnia olej.

Po włączeniu wyłącznika pod działaniem napędu następuje naciągnięcie sprężyn wyzwalających i jednocześnie podniesienie styków ruchomych zamykających się ze stałymi.

Tabela 1

Parametry elektryczne	VM-35	MKP-35
Napięcie znamionowe, kv	35	35
Największy napięcie robocze, kw.	40.5	40.5
Prąd znamionowy, A	600	600
		1 000
Ograniczenie prądu, ka:		24
wartość efektywna	10
kawałki oudu	17,3	45
Prąd stabilności termicznej, ka, Dla
okres czasu:		24
1 sek	10
5 sek	10	16,5
	7,1	11.7
Maksymalna moc wyłączenia, tys.
Kwa,przy napięciu znamionowym, kwadrat:		1 000
35	4ii
25	230	570

Mechaniczne maniaki	VM-35	MKP-35
Kąt obrotu wału napędowego
Niski, grad	85+5	72
Szczelina między dźwignią a ogranicznikiem, gdy
przełącznik znajduje się w pozycji włączonej,
	1,5-2	1,5-2
Szczelina pomiędzy prętem a prowadnicą	1-1,5	1-1,5
mi, mm
Wysokość aparatu mm	120	-
Wymiary kontrolne do montażu	80 + 1	90± 1
miary (odległość od osi fazowej), mm . .
Ruch ruchomych kontaktów mm. . .		270-280
To samo dotyczy przełączników zwolnienia do
1941 mm	200-210	-
Skok w stykach roboczych (wciśnięcie), mm. .	12+2	16+1
Te same przełączniki wyprodukowane przed 1941 rokiem,
mm	10+2	-
Naciśnięcie sprężyn kontaktowych, do G. .	17	-
Różne czasy zamknięcia styków,
mm:		2
w fazie	2
pomiędzy fazami	4	4
rezystancja styku,	550	350

Właściwości mechaniczne	VM-35	MKP-35
Szybkość wyłączania m s/s: w momencie otwarcia kontaktów. .	0.9-1.2	1.5-1.7
w momencie, gdy kontakty opuszczają aparat	2.2-2,9
maksymalnie - . .	2.4-3.1	2.8-3.5
Szybkość przełączania m", sek	W zależności od typu
	prowadzić
Waga, kg: wyłącznik (bez napędu), niezalany olejem	900	1 900
oleje w trzech fazach	300	800
przełącznik z olejem i napędem	1 300-1 350	3 100-3 400

Formularz ogólny przełączniki pokazano na rys. 1 i 2.

Każda faza wyłącznika jest zamontowana na własnej pokrywie i posiada oddzielny zbiornik, do którego napełniany jest olej izolacyjny. Trzy fazy wyłącznika są zamontowane na wspólnej spawanej ramie. Pokrywy fazowe są połączone rurami. W ramie znajduje się bęben z liną do opuszczania i podnoszenia zbiorników. Na wale bębna znajduje się wciągarka, a na rolkach każdego zbiornika umieszczona jest lina. Położenie części fazy przełącznika pokazano na ryc. 3 i 4.

Ryż. 1. Widok ogólny rozłącznika VL1-35.

Ryż. 2. Widok ogólny wyłącznika MKP-35.
1 - pokrywa; 2-zbiornik 3 - wejście; 4 - rama; 5 - rura łącząca; 6- bęben; 7 - wciągarka; 8 - szafka z napędem.

Ryż. 3. Sekcja fazy przełącznika VL1-35.
1 - mechanizm napędowy; 2 - wskaźnik oleju; 3 - rura prowadząca; 4 - ekran; 5 - ruchomy kontakt; 6 - zawór spustowy oleju; 7 - wejście; 8 - pokrywa; 9 - przekładnik prądowy; 10 - komora gaszenia łuku; 11 - zbiornik; 12 - wał;
13 - łożysko z waty; 14 - wtyczka łącząca; 15 - obudowa wejściowa; 16- pierścień ustalający; 17 - kontakt stały; 18 - izolacja zbiornika.

Ryż. 4. Sekcja fazy przełączania o
MKP-35.
1 - mechanizm napędowy; 2 - wskaźnik oleju-1el; 3 - rura prowadząca; 1 - ekran;
5 - ruchomy kontakt; 6 - Zawór MafocnvcK; 7-wejściowe, „-pokrywa; przekładnik 9-prądowy; 10 - komora gaszenia łuku; 11 - zbiornik; 12 - rama; 13 - dolna część szafy napędowej;
14 - korek, przez który pręt wkręca się w koniec pręta podczas wykonywania wibrogramów prędkości ruchu pręta;

INSTRUKCJE
instrukcja obsługi wyłącznika S-35

Znajomość tej instrukcji jest wymagana w przypadku:

1. Szef, brygadzista grupy podstacji.
2. Personel operacyjny i konserwacyjny.
3. Personel remontowy zespołu podstacji i centralnych elektrowni.

Instrukcje sporządzane są w oparciu o aktualny „Regulamin” eksploatacja techniczna Elektrownie i sieci”, „Zasady instalacji elektrycznej”, „Instrukcja obsługi i naprawy łączników typu C-35” producenta.

2. INSTRUKCJE OGÓLNE. KRYTERIA I GRANICE STANU BEZPIECZNEGO.

2.1 Przełączniki typu C-35 należą do przełączników wieloobjętościowych zbiorników oleju. Przełączniki tego typu zostały wyprodukowane z prąd znamionowy 630A i prąd wyłączenia 10 kA.

2.2 Przełączniki przeznaczone są do przełączania obwodów trójfazowych wysokiego napięcia prąd przemienny w nominalnym trybie pracy instalacji elektrycznej, a także dla ich automatyczne wyłączanie w przypadku zwarć i przeciążeń występujących w stanach awaryjnych.

2.3 Łączniki przeznaczone są do pracy w środowisku niewybuchowym i niezagrażającym pożarem, niezawierającym agresywnych gazów i par w stężeniach niszczących metale i izolację oraz nienasyconych przewodzącym pyłem i parą wodną w stężeniach uniemożliwiających normalna operacja przełącznik.

2.4 Stanowisko pracy przełącznik w przestrzeni - pionowy.

2.5 Przełączniki można łączyć z napędami ShPE-12 lub PP-67

2.6 Zasób przełączający - 4 rozłączone zwarcia.

2.7 Trwałość mechaniczna – 50 cykli.

3. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE WYŁĄCZNIKA.

4. URZĄDZENIE I ZASADA DZIAŁANIA WYŁĄCZNIKA.

4.1 Przełącznik S-35 odnosi się do płynnych, trójbiegunowych przełączników wysokiego napięcia z dużą ilością cieczy gaszącej łuk - olej transformatorowy.

4.2 Rozłącznik jest szybkim rozłącznikiem zbiornikowym wyposażonym w urządzenia do gaszenia łuku w postaci komór olejowych.

4.3 Zasada działania wyłącznika C-35 polega na wygaszaniu łuku elektrycznego przez przepływ mieszaniny gazowo-olejowej powstałej w wyniku intensywnego rozkładu oleju transformatorowego pod wpływem wysoka temperaturałuki. Przepływ ten otrzymuje określony kierunek w komorze strumieniowej oleju znajdującej się w strefie spalania łuku.

4.4 Przełącznik musi być sterowany zdalnie.

Operacja włączenia wyłącznika odbywa się przy wykorzystaniu energii pole magnetyczne w napędzie elektromagnetycznym. Wyłącznik jest wyzwalany przez energię zmagazynowaną w sprężynach wyłączających podczas operacji zamykania.

5. URZĄDZENIE I PRZEZNACZENIE GŁÓWNYCH CZĘŚCI.

5.1 Każda faza wyłącznika C-35 jest umieszczona w osobnym zbiorniku. Wszystkie trzy fazy są zamontowane na wspólnym metalowa rama 6, są ze sobą połączone mechanicznie i sterowane napędem elektromagnetycznym umieszczonym w szafce (patrz zdjęcie Widok ogólny wyłącznika)

5.2 Każda faza wyłącznika wyposażona jest w odlewaną pokrywę, która jest częścią główną, do której mocowane są pozostałe części. Pokrywy poszczególnych faz są ze sobą sztywno połączone za pomocą łączników pośrednich.

5.3 Pokrywa zawiera stałe wejścia stykowe, mechanizmy napędowe, wbudowane przekładniki prądowe i ruchome prowadnice stykowe.
Do osłony pierwszej fazy wyłącznika od napędu przymocowana jest także puszka narożna, przeznaczona do przenoszenia ruchu z napędu na mechanizmy poszczególnych faz. Znajduje się tam również wskaźnik położenia z napisem „ DOŁĄCZONY", "WYŁĄCZONY".

5.4 Zbiorniki wyłączników mają kształt owalno-stożkowy i są przymocowane do pokrywy za pomocą śrub. Każdy zbiornik wyposażony jest we wskaźnik poziomu oleju, zawór spustowy oleju oraz urządzenie do podgrzewania oleju w niskich temperaturach. Powierzchnia wewnętrzna Zbiornik posiada izolację wykonaną ze sklejki 60 o grubości 4 mm.
Opuszczanie i podnoszenie zbiorników odbywa się za pomocą wspólnej wciągarki zamontowanej na ramie, liny i układu blokowego.

5.5 Przełącznik wyposażony jest w dwa wyloty gazu w postaci rur gazowych dołączonych do międzyfazy sprzęgła. Aby zapobiec przedostawaniu się kurzu i wilgoci do przełącznika, wolne końce rur wylotowych gazu są zamknięte zaworami sprężynowymi.

5.6 Każda faza wyłącznika wyposażona jest w dwa wejścia. Tuleja jest tuleją kondensatorową wypełnioną mastyksem z miedzianym prętem przewodzącym prąd z gwintami na końcach. Bakelitowa tuleja skraplacza jest owinięta wokół pręta przewodzącego prąd. Górna część rękawa pokryta jest porcelanową osłoną, która posiada rozwiniętą powierzchnię w postaci żeberek.
Opona wzmocniona jest kołnierzem wykonanym z żeliwa niemagnetycznego, zamontowanym w środkowej części tulei. Wnękę pomiędzy bakelitową tuleją skraplacza a pokrywą porcelanową wypełniono masą bitumiczną wypełniającą, która chroni tuleję przed wilgocią. Koniec opony zamknięty jest żeliwną pokrywą. Uszczelnienie pomiędzy wieczkiem a porcelaną uzyskuje się za pomocą gumowych podkładek osadzonych na lakierze. Pokrywa zabezpieczona jest nakrętką nakręcaną na wystający koniec pręta przewodzącego prąd, na którą nakręca się również miedziany ucho do podłączenia szyny zbiorczej i zabezpiecza się dwiema nakrętkami. Do końcówki przylutowana jest cienkościenna stalowa nakładka, tj dodatkowa ochrona wejście z penetracji wilgoci.
Dolna część wlewu nie posiada osłony porcelanowej i jest częściowo zanurzona w oleju.
Wystający dolny koniec pręta przewodzącego prąd przeznaczony jest do mocowania styku stałego.

5.7 Aby przenieść ruch z napędu na komorę łukową, każda faza wyłącznika C-35 wyposażona jest w mechanizm napędowy. Mechanizm napędowy każdej fazy stanowi układ dźwigni tworzących tzw. prostownik i osadzony jest w stalowej obudowie umieszczonej pod pokrywą każdej fazy.

5.8 Dźwignia napędowa mechanizmu połączona jest obrotowo z poziomymi prętami, które łączą ze sobą mechanizmy poszczególnych faz i odbierają ruch od napędu. Szekla z dźwignią prowadzącą tworzy układ ogniw z „martwym punktem”. Pręt prosty osadzony na wale posiada połączenie przegubowe z jednej strony z szeklą, a z drugiej strony z wahaczem, do którego punktowo podwieszony jest pręt izolacyjny, podtrzymujący trawersę z komorą gaszenia łuku .
Do dolnej części korpusu mechanizmu przymocowana jest rura prowadząca, przez którą przechodzi pręt izolacyjny.
Mechanizm napędowy każdej fazy wyposażony jest w sprężynę wyłączającą, która służy przyspieszeniu procesu wyłączania.

URZĄDZENIE ŁUKOWE I KONTAKTY.

5.9. Urządzenie łukowe wyłącznika C-35 wykonane jest w postaci komory olejowej z nacięciem krzyżowym. Kamera składa się z następujących głównych części:

• uchwyt, za pomocą którego kamera jest przymocowana do pręta izolacyjnego;
• obudowa wytrzymująca wysokie ciśnienie, obudowa posiada wnękę tworzącą elastyczną poduszkę gazową podczas operacji wyłączania i jest wykonana z mosiądzu lub brązu dla rozłączników 630 A;
• zworka typu końcowego, wzmocniona w korpusie; skoczek może poruszać się w kierunku pionowym i znajduje się pod działaniem sprężyny spiralnej, która ma tendencję do dociskania go do góry.
• zespół płyt izolacyjnych tworzący dwie poziome szczeliny, płyty mocowane są do korpusu za pomocą izolowanych śrub stalowych;
• boczne otwory na wejściu łącznika posiada szyjki izolacyjne;

5.10. Stałe styki to solidne miedziane pręty (świece) z wymiennymi końcówkami. Pręty stykowe wkręca się w blok i mocuje do wejścia.
Trawersy zawieszone są na mechanizmie napędowym za pomocą prętów izolacyjnych. Aby wycentrować pręty i zapobiec ich przypadkowemu kołysaniu podczas ruchu, instaluje się bakelitowe rurki prowadzące.
Rurki prowadzące posiadają bufory olejowo-sprężynowe pochłaniające energię styków ruchomych i inne ruchome części przełącznik na końcu skoku wyzwalającego.

5.11. Zasada działania komory tłumienia łuku jest następująca: po otwarciu styków w komorze powstaje między nimi łuk elektryczny. Pod wpływem wysokiej temperatury olej znajdujący się w strefie działania łuku ulega rozkładowi, a w korpusie komory powstaje ciśnienie. Gdy drążek stykowy przesuwa się w dół, otwierają się pęknięcia, przez które intensywnie wypychany jest olej i gazy. Mieszanka oleju napędowego chłodzi łuk rozciągający, dejonizuje go i gasi. Po zgaśnięciu łuku gazy pozostające w komorze usuwane są przez otwór w komorze, po czym komora jest ponownie napełniana olejem.

Wbudowane przekładniki prądowe.

5.12. Rozłącznik C-35 wyposażony jest we wbudowane przekładniki prądowe, wykonane w postaci rdzenia pierścieniowego ze stali transformatorowej z uzwojeniem wtórnym. Pręt wejściowy przewodzący prąd służy jako uzwojenie pierwotne przekładnika prądowego. Przekładniki prądowe zakładane są na wejścia i mocowane do pokrywy każdej fazy rozłącznika za pomocą metalowych kołnierzy i kołków.
Za zdobycie różne współczynniki transformacji uzwojenia wtórne przekładników prądowych mają odgałęzienia. Końce uzwojeń i gałęzi
wyprowadzane są na zaciski zlokalizowane bezpośrednio przy przekładnikach prądowych,
i stąd za pomocą okablowania podłącza się je do zacisków znajdujących się w szafie napędu przełącznika.

Urządzenie do opału oleju.

5.13. Aby zapewnić normalną pracę wyłącznika w obszarach, w których panuje temp środowisko może spaść do minus 25 stopni C, musi być wyposażony w urządzenie do podgrzewania oleju. Pod dnem zbiornika zamontowane są 2 elementy grzejne dla każdej fazy wyłącznika.
Elementy mogą być zasilane z sieci 220 V przy połączeniu szeregowym i 110 V przy połączeniu równoległym. Moc potrzebna do podgrzania oleju w przełączniku trójzbiornikowym wynosi 3600 W. Urządzenie grzewcze należy włączyć, gdy temperatura otoczenia spadnie do minus 20 stopni C i wyłączyć przy minus 15 stopniach C.

6. Przygotowanie wyłącznika do uruchomienia.

6.1. Po zakończeniu instalacji lub naprawy należy dokładnie sprawdzić przełącznik i napęd:

• sprawdzić poprawność i niezawodność podłączenia ramy wyłącznika do obwodu uziemiającego;
• sprawdź niezawodność styków na szynie zbiorczej i obecność wskaźników temperatury;
• oczyść powierzchnię przełącznika z kurzu, wytrzyj części izolacyjne miękką, czystą szmatką;
• sprawdzić obecność smaru na częściach trących przełącznika i napędu;
• sprawdzić obecność oleju i jego poziom we wszystkich zbiornikach wyłącznika;
• sprawdzić przydatność do użytku i prawidłowe działanie urządzenia blokujące;
• sprawdzić obecność napisów z nazwą wysyłki i ich zgodność z wymogami instrukcji;
• sprawdź dostępność zapisów w naprawie i dokumentacja techniczna w czasopismach „Gotowość sprzętu po badaniach zawodowych” oraz „Instrukcja dla personelu obsługującego dotycząca gotowości urządzeń zabezpieczeniowych i automatyki”;

6.2. Usuń załogę z miejsca pracy, zamknij zezwolenie na pracę i przekaż sprzęt dyspozytorowi;

7. Działanie wyłącznika.

7.1. Personel obsługujący wyłączniki musi znać budowę i zasadę działania urządzenia, znać i przestrzegać wymagań niniejszej instrukcji;

7.2. Wszelkie informacje o awariach wykrytych podczas pracy wyłącznika należy odnotować w „Dzienniku usterek i problemów z urządzeniami” i zgłosić kierownikowi grupy podstacji, a informacje o odłączonych zwarciach zapisuje się w „Dzienniku automatycznych wyłączeń” ";

7.3. Podczas eksploatacji personel konserwacyjny ma obowiązek:

• upewnić się, że prąd obciążenia nie przekracza wartości podanych w tabeli w rozdziale 3;
• dokonać przeglądu wyłącznika w terminach określonych w PTE; przeglądy nadzwyczajne przeprowadza się po usunięciu zwarć;
• po usunięciu 4 zwarć należy wyjąć wyłącznik w celu naprawy awaryjnej;
• Podczas kontroli zewnętrznej sprawdź:
• poziom oleju w zbiornikach i brak wycieków oleju;
• stan izolatorów: czystość powierzchni i brak widocznych wad, pęknięć, smug masy szpachlowej;
• brak śladów wycieku oleju z wylotów gazu;
• brak trzasków i hałasów wewnątrz zbiornika, koron i wyładowań na wejściach;
• brak ogrzewania połączenia kontaktowe;
• brak przetopów na szynie zbiorczej, zaślepkach i kołnierzach wejść oraz na pokrywie przełącznika;
• państwo mocowania mechaniczne przełącznik i napęd;
• zgodność wskaźników położenia przełącznika oleju z jego stanem rzeczywistym;
• stan wtórnego okablowania przełączającego i rzędów zacisków;
• stan szyny uziemiającej;

7.4 Właściwości mechaniczne podczas eksploatacji muszą odpowiadać normom podanym w tabeli w rozdziale 3.

7.5 Naprawy bieżące należy przeprowadzać raz w roku.
Podczas napraw rutynowych należy wykonać następujące prace:

• sprawdzenie stanu i dokręcenia połączeń śrubowych, w tym stykowych;
• sprawdzenie działania kinematyki mechanizmu napędowego i napędu;
• sprawdzanie stanu gniazd gazowych
• czyszczenie i smarowanie napędu niezamarzającym smarem (na przykład GOI-54);
• sprawdzenie szczelności i czyszczenie izolatorów, wskaźników poziomu oleju oraz regulacja poziomu oleju w zbiornikach;
• dokręcenie lub wymiana uszczelek;
• sprawdzenie przydatności urządzenia do podgrzewania oleju

7.6 Naprawy średnie przeprowadza się po 3 - 4 latach od napraw głównych.
Jednocześnie wykonywany jest kompleks prac w zakresie napraw bieżących, dodatkowo mierzone są rezystancje przejścia oraz prędkości włączania i wyłączania. Jeżeli te parametry okażą się wyższe niż normalnie, wyłącznik zostanie poddany remontowi nadzwyczajnemu.

7.7 Naprawy główne przeprowadza się raz na 6 - 8 lat. Tom wyremontować składa się z następujących głównych operacji:

• spuszczanie oleju, opuszczanie zbiorników, naprawa i czyszczenie zbiorników i armatury;
• naprawa komór łukowych, prętów izolacyjnych i styków ruchomych
• kontrola wejść, sprawdzenie szczelności uszczelek i stanu masy uszczelniającej;
• naprawa, kontrola i regulacja mechanizmu napędowego i napędu;
• naprawa wbudowanych przekładników prądowych i wtórnych obwodów łączeniowych;
• regulacja styków przełącznika;
• podnoszenie zbiorników, napełnianie ich olejem, naprawa pozostałych części i malowanie zwrotnicy;
• badania profilaktyczne i odbiór wyłącznika z naprawy;
• przygotowanie dokumentacji naprawczej i technicznej;

8. Wyłączenie wyłącznika z możliwością wykonania napraw i testów.

8.1 Wyłączenie wyłącznika do napraw planowych następuje na wniosek złożony w ustalonym terminie. Wyjście do naprawy awaryjnej - zgodnie z wnioskiem awaryjnym złożonym natychmiast po wykryciu stanu awaryjnego.

8.2 Naprawa wyłącznika w miejscu montażu odbywa się zgodnie z zezwoleniem na pracę po przyjęciu ekipy na stanowisko pracy przygotowane zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.

8.3 Kierownik pracy musi posiadać zatwierdzony dokument w swoim miejscu pracy rozgromienie projekt naprawy lub organizacji pracy.

8.4 W skład zespołu naprawczego może wchodzić personel laboratorium izolacji w celu przeprowadzenia badań wysokonapięciowych.

9. Środki bezpieczeństwa podczas obsługi wyłącznika.

9.1 Podczas kontroli wyłącznika zabrania się przenikania przez siatki lub płoty (w zamkniętej rozdzielnicy) i zbliżania się do części pod napięciem na odległość mniejszą niż dopuszczalna.

9.2 Jeżeli podczas przeglądu wyłącznika zostanie stwierdzony brak oleju w wzierniku przynajmniej jednej fazy lub wyciek oleju grożący niedopuszczalnym spadkiem poziomu oleju, należy to natychmiast zgłosić dyspozytorowi i głowica grupy podstacji (podstacji), a prąd roboczy musi zostać usunięty z obwodu sterującego przełącznikiem, aby zapobiec jego automatycznemu lub zdalnemu wyłączeniu i uszkodzeniu. Następnie należy podjąć środki nadzwyczajne, aby usunąć go z pracy.

Branża energetyczna ma wiele na głowie wielki problem: Profesjonaliści urodzeni pomiędzy połową lat czterdziestych a połową lat sześćdziesiątych XX wieku zbliżają się do wieku emerytalnego. I pojawia się bardzo ważne pytanie: kto ich zastąpi?

Pokonywanie barier w wykorzystaniu energii odnawialnej

Pomimo pewnych osiągnięć w ostatnie lata energia ze źródeł odnawialnych stanowi bardzo skromną część nowoczesne usługi dostarczać energię na całym świecie. Dlaczego tak jest?

Monitorowanie transmisji mocy w czasie rzeczywistym

Zapotrzebowanie na energię elektryczną stale rośnie, a przedsiębiorstwa zajmujące się przesyłem energii elektrycznej stoją przed wyzwaniem zwiększenia zdolności przesyłowych swoich sieci. Można temu zaradzić budując nowe i modernizując stare linie. Istnieje jednak inne rozwiązanie, polegające na wykorzystaniu czujników i technologii monitorowania sieci.

Materiał, który może sprawić, że energia słoneczna będzie „zaskakująco tania”

Ogniwa słoneczne, wykonane z materiału o długiej tradycji, tańszego od krzemu, mogą generować taką samą ilość energii elektrycznej, jak stosowane obecnie panele słoneczne.

Porównanie wyłączników SF6 i wyłączników próżniowych średniego napięcia

Doświadczenie w rozwoju wyłączników średniego napięcia, zarówno SF6, jak i próżniowych, dostarczyło wystarczających dowodów na to, że żadna z tych dwóch technologii nie jest ogólnie znacząco lepsza od drugiej. Podejmowanie decyzji na korzyść tej czy innej technologii jest stymulowane przez siły ekonomiczne, preferencji użytkownika, narodowych „tradycji”, kompetencji i specjalnych wymagań.

Rozdzielnice średniego napięcia i LSC

Urządzenia przełączające średniego napięcia w metalowa skrzynka i utrata kategorii użyteczności (LSC) - kategorie, klasyfikacja, przykłady.

Jakie czynniki będą miały wpływ na przyszłość producentów transformatorów?

Niezależnie od tego, czy produkujesz, czy sprzedajesz energię elektryczną lub dostawę transformatory mocy poza granicami kraju zmuszony jesteś stawić czoła konkurencji na rynku globalnym. Istnieją trzy główne kategorie czynników, które będą miały wpływ na przyszłość wszystkich producentów transformatorów.

Przyszłość urządzeń przełączających średniego napięcia

Inteligentne sieci mają na celu optymalizację powiązań między dostawami i popytem na energię elektryczną. Podczas integracji więcej rozproszone i odnawialne źródła energii w jedną sieć. Czy rozdzielnica średniego napięcia jest gotowa sprostać tym wyzwaniom, czy też wymaga dalszego rozwoju?

Poszukuje zamiennika gazu SF6

Gaz SF6 ma wiele przydatne cechy, wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, w szczególności aktywnie wykorzystywane w sektorze elektroenergetycznym Wysokie napięcie. Gaz SF6 ma jednak również istotną wadę – jest silnym gazem cieplarnianym. Jest to jeden z sześciu gazów objętych Protokołem z Kioto.

Zalety i rodzaje rozdzielnic

Zaleca się umieszczenie podstacji elektrycznej w środku obciążenia. Jednak często główną przeszkodą w rozmieszczeniu takiej podstacji jest wymagana do tego przestrzeń. Problem ten można rozwiązać poprzez zastosowanie technologii rozdzielnic.

Próżnia jako środek gaszący łuk

Obecnie w zastosowaniach średniego napięcia dominuje technologia gaszenia łuku próżniowego nad technologiami wykorzystującymi powietrze, gaz SF6 czy olej. Ogólnie rzecz biorąc, wyłączniki próżniowe są bezpieczniejsze i bardziej niezawodne w sytuacjach, w których występuje duża liczba operacji normalnych i konserwacyjnych zwarcia, bardzo duży.

Wybór firmy i planowanie badania termowizyjnego

Jeśli pomysł inspekcji termowizyjnej sprzętu elektrycznego jest dla Ciebie nowy, to planowanie, poszukiwanie wykonawcy i określanie korzyści, jakie może zapewnić ta technologia, powoduje zamieszanie.

Najbardziej znane metody izolowania wysokiego napięcia

Siedem najpowszechniejszych i najbardziej znanych materiałów stosowanych jako izolacja wysokiego napięcia w konstrukcje elektryczne. Dla nich wskazane są aspekty wymagające szczególnej uwagi.

Pięć technologii zwiększających efektywność systemów przesyłu i dystrybucji energii elektrycznej

Jeśli zwrócisz uwagę na środki, które mają najwyższy potencjał W poprawie efektywności energetycznej przesył energii elektrycznej jest nieuchronnie najważniejszy.

Sieci samoleczenia przybywają do Holandii

Wzrost gospodarczy i wzrost liczby ludności prowadzą do zwiększonego zapotrzebowania na energię elektryczną, w połączeniu z rygorystycznymi ograniczeniami dotyczącymi jakości i niezawodności dostaw energii oraz rosnącymi wysiłkami na rzecz zapewnienia integralności sieci. W przypadku awarii sieci ich właściciele stają przed zadaniem minimalizacji skutków tych awarii, skrócenia czasu awarii oraz liczby odbiorców odłączonych od sieci.

Instalacja wyłączników wysokiego napięcia dla każdej firmy wiąże się ze znacznymi inwestycjami. Kiedy pojawia się pytanie dotyczące ich konserwacji lub wymiany, należy rozważyć wszystkie możliwe opcje.

Sposoby budowy bezpiecznych, niezawodnych i wydajnych podstacji przemysłowych

Rozważono główne czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu podstacji elektrycznych do zasilania odbiorców przemysłowych. Na niektórych zwraca się uwagę innowacyjne technologie, co może poprawić niezawodność i wydajność podstacji.

Aby porównać zastosowanie wyłączników próżniowych lub styczników z bezpiecznikami w sieciach dystrybucyjnych o napięciu 6... 20 kV, konieczne jest zrozumienie głównych cech każdej z tych technologii przełączania.

Wyłączniki generatorów prądu przemiennego

Odgrywając ważną rolę w ochronie elektrowni, wyłączniki generatorowe umożliwiają bardziej elastyczną pracę i możliwość znalezienia skuteczne rozwiązania w celu obniżenia kosztów inwestycji.

Przeglądanie rozdzielnicy

Kontrola rentgenowska może pomóc zaoszczędzić czas i pieniądze, zmniejszając ilość wymaganej pracy. Dodatkowo skraca się czas przerw w dostawach i przestojów sprzętu u Klienta.

Inspekcja termowizyjna podstacji elektrycznych

Gaz SF6 w energetyce i jego alternatywy

W ostatnich latach kwestie ochrony środowiska stały się bardzo istotne ciężka waga w społeczeństwie. Emisje gazów SF6 z urządzeń przełączających są głównym czynnikiem przyczyniającym się do zmiany klimatu.

Przełącznik hybrydowy

Wyłączniki wysokiego napięcia są ważnymi urządzeniami elektroenergetycznymi stosowanymi w sieciach przesyłowych energii w celu odizolowania uszkodzonej sekcji od części roboczej. sieć elektryczna. To zapewnia bezpieczną pracę Układ elektryczny. W artykule przeanalizowano zalety i wady tych dwóch typów przełączników oraz potrzebę stosowania modelu hybrydowego.

Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska izolacji urządzeń dystrybucyjnych

Celem tego artykułu jest zwrócenie uwagi na potencjalne zagrożenia dla personelu i środowiska, związane z tym samym sprzętem, ale niepod napięciem. Artykuł koncentruje się na przełączaniu i sprzęt dystrybucyjny dla napięć powyżej 1000 V.

Funkcje i budowa wyłączników średniego i wysokiego napięcia

Zalety prądu stałego w liniach wysokiego napięcia

Pomimo większej dominacji prądu przemiennego w przesyłaniu energii elektrycznej, w niektórych przypadkach preferowane jest wykorzystanie prądu stałego o wysokim napięciu.

Pobierz dokument

MINISTERSTWO ENERGII I ELEKTRYFIKACJI ZSRR
GLAVENERGOREMONT

KIEROWNICTWO
DO NAPRAW REMONTOWYCH
PRZEŁĄCZNIK OLEJU
MKP-35-1000-25

RD 34.47.604

USŁUGA DOSKONAŁOŚCI DLA SOYUZTEKHENERGO

„Uralelektrotyazhmash” Glavenergoremont

sztuczna inteligencja Utkin V.I. KURKOWICZ

1. Wstęp

1.1. Instrukcja remontu przełącznika oleju MKP-35-1000-25* jest dokument techniczny, którego przestrzeganie jest obowiązkowe dla personelu wykonującego naprawy główne wyłącznika.

c) zasady przyjmowania sprzętu do naprawy i naprawy;

d) kryteria oceny jakości prace naprawcze.

1.4. Instrukcja została opracowana w oparciu o dokumentację techniczną producenta.

2. Organizacja pracy przy naprawie wyłącznika

2.1. Postanowienia ogólne

2.1.1. Skład zespołu (łącza) do naprawy wyłącznika ustalany jest w zależności od zamierzonego zakresu prac (czas trwania prac naprawczych określa harmonogram naprawy sieci).

2.1.2. Termin prac naprawczych należy ustalić, biorąc pod uwagę następujące kwestie:

a) skład zespołu musi odpowiadać schematowi naprawy technologicznej. Zmiana składu ekipy do czasu zakończenia naprawy jest niedozwolona;

b) zapewnione jest ciągłe obciążenie pracą poszczególnych wykonawców i zespołu jako całości;

c) w celu zapewnienia wykonania prac naprawczych w ustalonym terminie zaleca się sporządzenie ustandaryzowanych planów zadań i zastosowanie agregatowej metody naprawy z wykorzystaniem zapasów wymiennych części;

d) harmonogram pracy personelu naprawczego powinien podlegać maksymalnemu skróceniu czasu trwania prac naprawczych.

2.1.3. Instrukcja przewiduje zespół naprawczy składający się z 4 osób: elektrycy kategorii 5 - 1 osoba, kategorii 3 - 2 osoby, kategorii 2 - 1 osoba.

2.1.4. Koszty robocizny remontu wyłącznika ustalane są na podstawie „Standardów czasowych remontów, naprawy bieżące i utrzymania ruchu urządzeń stacji elektroenergetycznych 35–500 kV i sieci dystrybucyjnych 0,4–20 kV”, zatwierdzonego przez Ministerstwo Energii ZSRR w 1971 r.

Normy remontu przełącznika oleju MKP-35-1000-25 (bez zmiany wejść) - 41,8 roboczogodzin, ze zmianą wejść - 52 roboczogodziny.

2.2. Przygotowanie do naprawy

2.2.1. Przygotowanie do napraw głównych odbywa się zgodnie ze specyficznym zakresem prac przewidzianym dla tego typu sprzętu.

2.2.2. Przed przystąpieniem do napraw obsadzamy zespół pracowników posiadających odpowiednie kwalifikacje, którzy przeszli szkolenia, sprawdzenie wiedzy oraz instruktaż z zakresu zasad bezpieczne zarządzanie Pracuje

2.2.3. Zespół przed przystąpieniem do pracy otrzymuje zaplanowane zadanie z konkretnym wykazem prac ze wskazaniem ich objętości, kosztów robocizny i terminu zakończenia, a także instrukcji i wymagań technologicznych.

2.2.4. Przed rozpoczęciem naprawy należy:

a) przygotuj zestaw narzędzia do obróbki metali, a także przyrządy i przyrządy pomiarowe (załączniki 1, 2);

b) przygotować podstawowe i materiały pomocnicze, części zamienne do napraw (załączniki 3, 4); Wykaz i ilość materiałów należy określić stosownie do zakresu prac;

c) przygotować i sprawdzić sprzęt ochronny;

d) koordynuje przebieg pracy z innymi zespołami wykonującymi prace z tym związane.

2.2.5. Wykonawcy wraz z kierownikiem naprawy, po sporządzeniu ogólnego zlecenia naprawy wyłącznika, muszą:

a) upewnij się, że jest poprawny i pełne wdrożenie wszelkie środki zapewniające bezpieczeństwo pracy;

b) zastosować wszelkie środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

2.3. Kontrola jakości prac naprawczych

2.3.1. Kontrola jakości prac naprawczych przez wykonawcę przeprowadzana jest w następującej kolejności:

a) sprawdzić wspólnie z kierownikiem naprawy stan każdego zespołu montażowego podczas naprawy. W takim przypadku kierownik musi wydać instrukcje dotyczące metod naprawy i uzupełnić (doprecyzować) wymagania techniczne dotyczące naprawy, zgodnie z którymi jednostka montażowa zostanie przyjęta z naprawy i zostanie oceniona jakość prac naprawczych;

b) skończone ukryta praca i przedstawić kierownikowi zakończone operacje pośrednie w celu akceptacji i oceny jakości;

c) po zakończeniu wszelkich prac naprawczych przedstawić wyłącznik do odbioru końcowego.

2.3.2. Ostateczny odbiór produktu jako całości przeprowadzają przedstawiciele działu operacyjnego wraz z kierownikiem naprawy, na temat którego sporządzany jest dokument akt techniczny naprawy, która jest podpisana przez przedstawicieli obu stron.

3. Przyjęcie wyłącznika do naprawy

3.1. Przed rozpoczęciem remontu kapitalnego komisja złożona z przedstawicieli działu eksploatacyjnego i naprawczego, przy obowiązkowym udziale kierownika naprawy, sprawdza stan gotowości do naprawy:

a) dostępność zestawienia wielkości prac remontowych;

b) dostępność materiałów, części zamiennych, specjalnego wyposażenia i narzędzi;

c) stan środków bezpieczeństwa, ochrony pracy i bezpieczeństwa przeciwpożarowego;

d) dostępność harmonogramu naprawy kapitału.

3.2. Przyjmując wyłącznik do naprawy należy zapoznać się z wykazem usterek oraz zakresem prac wykonanych podczas poprzedniego remontu głównego oraz w okresie pomiędzy naprawami.

Dane techniczne czujnika oleju MKP-35-1000-25
(spełnia wymagania GOST 687-70)

Napięcie, kB:

nominalny 35

najwyższy pracujący 40,5

Prąd znamionowy, A 1000

Ograniczenie prądu przelotowego, kA:

wartość efektywna składnika okresowego 25

amplituda 63

Ogranicz prąd stabilności termicznej, kA 25

Znamionowy prąd wyłączenia, kA 25

Moc wyłączenia, MV-A 1750

Czas przepływu prądu stabilności termicznej, s 4

Dopuszczalna liczba wyłączeń zwarciowych bez kontroli wyłącznika 5

Waga (kg:

przełącznik z napędem (bez oleju) 2750/2830

jedź 310

olej transformatorowy 800

Dane techniczne napędu elektromagnetycznego PE-31
(spełnia wymagania GOST 688-67)

Napięcie znamionowe elektromagnesu, V:

w tym 110/220

odłączenie 110/220

Limity praca operacyjna napędzany napięciem na zaciskach uzwojeń, % znamionowe:

elektromagnes zamykający 85 - 110

odłączenie elektromagnesu 65 - 120

Pobór prądu uzwojenia elektromagnesu w temperaturze otoczenia 20°C, A:

w tym 248/124

rozłączanie 10/5

Pobór prądu uzwojenia przełączającego stycznika przy napięciu 110/220 V, A 2/1

Rezystancja uzwojeń elektromagnesu, Ohm:

w tym (jedna sekcja) 0,85 - 0,92

rozłączenie (jedna sekcja) 20.25 - 23.75

4. Demontaż przełącznika

4.1. Ogólne instrukcje dotyczące defekacji wyłącznika

4.1.1. Sprawdź przełącznik, upewnij się, że nie ma wycieków oleju. W przypadku wycieku należy ustalić przyczynę.

4.1.2. Sprawdź, czy rama przełącznika jest prawidłowo zainstalowana, a jej górna podstawa jest ustawiona poziomo.

4.1.3. Sprawdź mocowanie ramy do fundamentu (śruby kotwowe muszą mieć przeciwnakrętki). Rama musi być solidnie uziemiona stalową taśmą o przekroju co najmniej 25×4 mm.

4.1.4. Sprawdź stan wyciągarki i liny.

4.1.5. Upewnij się, że śruba zrywająca zawór bezpieczeństwa jest nienaruszona.

4.1.6. Wykonaj kilka testów włączania i wyłączania; określić wstępny zakres naprawy.

4.2. Demontaż i montaż tulei, których nie można wymienić

4.2.1. Odłącz opony.

4.2.2. Odkręcić śruby zabezpieczające 2 (rys. 1), odkręcić nakrętki 1 i nakrętkę z końcówką 3.

4.2.3. Odkręcić śrubę blokującą II od nakrętki 10, zdjąć uszczelkę (podkładkę mosiężną) 4, podkładkę centrującą 5 i uszczelkę 6.

Notatka. Prace zgodnie z p. 4.2 należy wykonywać przy włączonym wyłączniku, aby uniknąć przekręcenia pręta przewodzącego prąd 9 w tulei kondensatora 8.

4.2.4. Odkręcić nakrętki. Zdjąć obudowę 7.

4.2.5. Przeprowadzić detekcję uszkodzeń wejść zgodnie z pkt. 6.8.

4.2.6. Zamontować obudowę 7, przykręcić nakrętki.

4.2.7. Zamontować uszczelkę gumową 6, podkładkę centrującą 5, uszczelkę (podkładkę mosiężną) 4, wkręcić nakrętkę 10, wkręcić śrubę zabezpieczającą 11.

4.2.8. Nakręcić kołpak z końcówką 3, nakrętkami 1 i wkręcić śruby zabezpieczające 2.

4.3. Ogólny demontaż eksploatacyjny wyłącznika

4.3.1. Spuścić olej ze zbiorników zwrotnicy do wcześniej przygotowanego pojemnika. Sprawdź działanie wskaźników oleju.

4.3.2. Wyłączyć urządzenie podgrzewające olej w zbiornikach.

4.3.3. Umieścić linkę na rolkach 3 zbiornika (rys. 2) i lekko ją pociągnąć. Odkręcić nakrętki ze śrub mocujących zbiornik, zdjąć podkładki, opuścić zbiornik 1 aż do całkowitego poluzowania linki, zdjąć linkę z rolek zbiornika. W podobny sposób obniżane są zbiorniki pozostałych dwóch faz.

4.3.4. Odkręcić śruby mocujące ekran 1 (rys. 3), opuścić ekran do momentu, aż oprze się o trawersę.

4.3.5. Odkręć śruby mocujące obudowę 2 do uchwytu 3, opuść obudowę z kamerą.

4.3.6. Podnieś ekran i załóż go Dolna część tuleja wejściowa bakelitu. Wyjmij obudowę i aparat, a następnie zdejmij ekran.

4.3.7. Odłącz końce zewnętrzną i wewnętrzną podłączone do przekładnika prądowego 2 (patrz rys. 2). Najpierw sprawdź oznaczenia. Jeśli nie jest dostępny, aplikuj.

4.3.8. Odkręć nakrętki i wyjmij przekładniki prądowe.

Notatka. Przekładniki prądowe należy usuwać tylko wtedy, gdy wymagają wymiany lub wysuszenia.

4.3.9. Odkręcić nakrętki ze śrub wejściowych, zdjąć wlot i uszczelkę (demontować wlot tylko w razie potrzeby).

5. Przygotowanie do wykrycia i naprawy usterek

5.1. Dokładnie oczyść komponenty i części z brudu, pozostałości starego smaru i produktów korozji i zużycia mechanicznego, wypłucz benzyną B-70 i wysusz w celu kontroli i identyfikacji usterek.

5.2. Usuń ślady korozji, lakieru i farby papierem ściernym, czyszcząc te obszary do metalicznego połysku.

6. Wymagania techniczne dotyczące wykrywania usterek i naprawy części i zespołów wyłączników

6.1. Śruby, kołki, nakrętki, połączenia gwintowe podlegają odrzuceniu, jeżeli:

a) pęknięcia;

b) wgniecenia, nacięcia, odpryski o więcej niż dwóch zwojach;

c) wygięta śruba (śruba) o więcej niż 1 mm na 100 mm długości.

6.1.1. Krawędzie i narożniki łbów śrub i nakrętek nie powinny być zgniatane ani obcinane. Jeżeli krawędzie są zużyte o więcej niż 0,5 mm (w stosunku do rozmiaru nominalnego), śruba lub nakrętka zostaje odrzucona.

6.1.2. Otwory na zawleczki w śrubach i kołkach nie powinny być zatkane i powinny być zauważalnie powiększone.

6.1.3. Podczas demontażu nie należy usuwać serwisowanych kołków z części. Szczelne i szczelne dopasowanie kołków sprawdza się poprzez stukanie. Jeśli słychać grzechotanie, należy odkręcić sworzeń i przywrócić dopasowanie.

6.2. Wały, osie.

6.2.1. Osie należy wymienić, jeśli:

a) średnica zużycia, owalność w miejscach zużycia;

b) krzywizna osiowa większa niż 0,2 - 0,3 mm;

c) pęknięcia, zarysowania na powierzchniach ciernych wałów i osi;

d) siodła na roboczych powierzchniach ciernych wałów i osi.

6.2.2. Wały i osie należy prostować na zimno, lekkimi uderzeniami młotka w stabilną podkładkę. Aby zapobiec uszkodzeniu części, umieść drewniane lub ołowiane podkładki na wsporniku i pod młotkiem. Sprawdź krzywiznę za pomocą linii pionu.

6.2.3. Dopuszcza się zmniejszenie wału, osi i elipsy części w miejscu zużycia o nie więcej niż 0,4 mm; sprawdzić średnicę i elipsę wałów i osi za pomocą mikrometru.

6.2.4. Dopuszcza się zwiększenie średnicy otworów i ich elipsy o nie więcej niż 0,4 mm. Sprawdź średnicę i elipsę otworu za pomocą suwmiarki.

6.2.5. Ostrożnie usuń zadziory z powierzchni osi drobnym pilnikiem lub papierem ściernym.

6.2.6. Siodła i wgniecenia na powierzchniach roboczych osi określa się mierząc najmniejszą średnicę w zdeformowanych obszarach. Piłowanie siodeł i wgnieceń na powierzchniach roboczych jest niedozwolone.

6.3. Podkładki zabezpieczające i podkładki sprężyste należy wyrzucić:

a) w obecności pęknięć i pęknięć;

b) z utratą elastyczności;

c) jeżeli rozstaw podkładek sprężystych jest mniejszy niż półtora ich grubości.

6.3.1. Normalny rozstaw podkładki jest równy dwukrotności jej grubości, dopuszczalny jest półtora.

6.3.2. Jeśli pasowanie jest poluzowane lub kołki wyrównujące są zużyte, poszerz otwór pod nimi i zainstaluj kołki o rozmiarze naprawczym.

6.4. Sprężyny śrubowe cylindryczne podlegają odrzuceniu, jeżeli:

a) pęknięcia i pęknięcia;

b) nierówny skok zwojów na całej długości sprężyny większy niż 10%;

c) odchylenia osi sprężyny od prostopadłej do płaszczyzny końcowej większe niż 5 mm na 100 mm długości;

d) dopuszczalna jest utrata sprężystości sprężyny w granicach 5 - 10% wartości normalnej.

6.5. Uszczelki.

6.5.1. Samozaciskowe uszczelnienia olejowe podlegają odrzuceniu, jeżeli:

a) wgnieceń, głębokich rys i innych uszkodzeń mechanicznych korpusu i pokrywy;

b) pęknięcia, przecięcia, rozdarcia, głębokie rysy na powierzchni mankietu stykającej się z trzonkiem;

c) luźne pasowanie uszczelki olejowej w obudowie;

d) pęknięcie lub uszkodzenie sprężyny.

6.5.2. Wszystkie uszczelki filcowe i uszczelki należy wymieniać podczas większych napraw.

6.6. Uszczelki.

6.6.1. Uszczelki kartonowe nie powinny mieć żadnych przetarć ani rozdarć.

6.6.2. Nierówna grubość uszczelki nie powinna przekraczać 0,1 mm na całej długości.

6.6.3. Powierzchnia uszczelki musi być gładka, czysta, bez fałd i zmarszczek.

6.6.4. Uszczelki gumowe nie powinny mieć pęknięć, przecięć ani szczątkowych odkształceń. Jeżeli występują wymienione wady lub uszczelka traci elastyczność, należy ją wymienić.

6.7. Przekładniki prądowe

6.7.1. Zmierzyć rezystancję izolacji uzwojenia wtórnego megaomomierzem dla napięcia 1000 V. Rezystancja izolacji uzwojenia wtórnego przy podłączonych obwodach wtórnych musi wynosić co najmniej 1 MOhm.

6.7.2. Sprawdź stan powierzchni izolacji. Owinąć uszkodzone miejsca taśmą zabezpieczającą, polakierować lakierem bakelitowym i wysuszyć.

6.8. Wymagania techniczne do wykrywania usterek i naprawy zespołów montażowych wyłączników.

6.8.1. Ruchomy kontakt

Ilość na produkt - 3.

1. Niedopuszczalne są pęknięcia i odkształcenia.

3. Po opiłowaniu dopuszcza się wgniecenia nie większe niż 0,5 mm.

6.8.2. Wejście kondensatora (rys. 1)

Ilość na produkt - 6.

Pozycja na zdjęciu	Możliwa wada		Sposób usunięcia wady
	Pęknięcia, wióry z całkowitą powierzchnią bielszy niż 10 cm 2	Kontrola. Pomiar. Linijka	Zastępować
	Ta sama powierzchnia do 10 cm 2	Kontrola. Pomiar. Linijka	Oczyścić, odtłuścić, pokryć warstwą lakieru bakelitowego
	Utlenianie, osady węgla		Jasne
	Częściowe odpryskiwanie szpachli spoin zbrojeniowych		Wykończyć kolejną warstwą lakieru
	Pęknięcia, łuszczenie się masy uszczelniającej ze ścian		Zastępować

Wymagania techniczne dotyczące naprawianej części

1. Rezystancja izolacji musi wynosić co najmniej 1000 MOhm.

2. Styczna strat dielektrycznych tgD nie powinna przekraczać 3% (w temperaturze 20 × 5°C).

3. Tuleja musi wytrzymać próbę wysokiego napięcia 95 kV przez 5 minut.

4. Rezystancja wejściowa omowa nie przekracza 60 μOhm.

6.8.3. Komora łukowa (ryc. 3)

Ilość na produkt - 6.

Pozycja na zdjęciu	Możliwa wada	Metoda identyfikacji wady i narzędzie kontrolne	Sposób usunięcia wady
	Palenie, topienie i skorupy		Spiłuj w dół, zachowując oryginalny kształt. Dopuszczalne są otwory na powierzchni styku o głębokości nie większej niż 0,5 mm. Przywróć powłokę srebra metodą iskry elektrycznej
	Wypaczanie i spalanie płyt izolacyjnych		Zastępować
	Wypalenie ponad 2/3 warstwy związku		Zastępować
	Pęknięta jest ponad 1/4 grubości elastycznego pakietu przyłączeniowego		Zastępować

Wymagania techniczne dotyczące naprawianej części

1. Niedopuszczalne są pęknięcia i odkształcenia.

2. Zrywanie nici na więcej niż jednym zwoju jest niedopuszczalne.

3. Podarte prześcieradła Jeśli przerwa jest mniejsza niż 1/4 grubości, odetnij.

6.8.4. Zbiornik (poz. 1 rys. 2)

Ilość na produkt - 3.

Pozycja na zdjęciu	Możliwa wada	Metoda identyfikacji wady i narzędzie kontrolne	Sposób usunięcia wady
	Wyciek wskaźnika oleju		Wymień uszkodzoną część, wyczyść szkło wskaźnika poziomu oleju
	Znaczące wypaczenie izolacji w zbiorniku	Sprawdzanie zbiornika, który nie jest napełniony olejem	Zastępować
			Wyeliminuj poprzez edycję
	Pęknięcia na spoinach	Kontrola zbiornika napełnionego olejem	Wyeliminować za pomocą liści herbaty
	Uszkodzenie powłoki antykorozyjnej		Uszkodzone miejsca oczyścić, odtłuścić, odnowić powłokę
	Nieszczelny zawór spustowy oleju		Pokryj szpachlą i pomaluj farbą olejną

Wymagania techniczne dotyczące naprawianej części

Pęknięcia i odkształcenia są niedopuszczalne.

7. Montaż składniki przełącznik

7.1. Instalacja wpisów

7.1.1. Umieść uszczelkę na otworze pokrywy pod kołnierzem wejściowym, podnieś wejście na przełącznik, ostrożnie zainstaluj go w otworze pokrywy, wyśrodkuj, aż osie otworów montażowych zbiegną się. Na koniec dostosuj pozycję wejściową. Przymocuj wlot do pokrywy za pomocą śrub, nakrętek i podkładek. Aby uniknąć przenoszenia, dokręcaj nakrętki naprzemiennie po przekątnej.

7.2. Montaż urządzenia do gaszenia łuku i układu stykowego

7.2.1. Przymocuj do uchwytu 3 (patrz rys. 3) i stałego styku 6 elastyczne połączenia 4. Upewnij się, że końcówki śrub mocujących połączenia elastyczne nie wchodzą do pierścieniowego wgłębienia miseczki, w którym znajduje się sprężyna 5.

7.2.2. Zamontować sprężynę 5, wkręcić śrubę prowadzącą. Upewnij się, że nacięcia łba śruby znajdują się naprzeciwko otworów w ściance mosiężnego szkła.

7.2.3. Zamontować obudowę 2, przymocować śrubami do uchwytu 3.

7.2.4. Zamontować komplet płytek izolacyjnych 7, przymocować je do korpusu za pomocą 2 izolowanych śrub.

7.2.5. Podnieś ekran i umieść go na spodzie tulei bakelitowej.

7.2.6. Zamontuj kamerę na pręcie wejściowym przewodzącym prąd i zabezpiecz ją za pomocą podkładek i śrub.

7.2.7. Sprawdź wymiary montażowe kamery:

Odchylenie od pionu ± 1 mm na pełnej wysokości kamery;

Odległość kamery od osi rury prowadzącej mieści się w zakresie 90 ± 1 mm.

W takim przypadku ruchome styki muszą poruszać się w komorze, nie dotykając jej ścian.

Regulacja odbywa się poprzez zmianę położenia kamery na pręcie przewodzącym prąd.

7.2.8. Zablokuj położenie kamery na pręcie wejściowym przewodzącym prąd za pomocą śruby zabezpieczającej.

7.2.9. Umieść ekran 1 na kamerze i zabezpiecz go śrubami.

8. Regulacja przełącznika

8.1. Sprawdź działanie mechanizmu napędowego. Powoli włączaj przełącznik za pomocą gniazda DV-33. Jednocześnie należy sprawdzić, czy nie występują miejsca, w których układ ruchomy się zawiesza i czy nie odczuwa się zwiększonego wysiłku mięśni potrzebnego do włączenia się. Podczas procesu przełączania (w ciągu całego skoku) należy kilkakrotnie poluzować siłę działającą na uchwyt podnośnika, stwarzając możliwość ruchu wstecznego układu ruchomego.

Sprawdź, czy układ ruchomy wyłącznika zatrzyma się (zamarznie) w którymkolwiek położeniu pośrednim.

8.2. Sprawdź za pomocą szablonu prawidłowe położenie dźwigni mechanizmu napędowego (rys. 4).

Na prawidłowa pozycja Dźwignie osi mechanizmu napędowego muszą dotykać szablonu. Dopuszczalne jest przesunięcie osi środkowej w stosunku do linii szablonu o 2–3 mm.

Uwaga! Przejście osi środkowej poza linię szablonu w stronę sworznia dociskowego jest niedopuszczalne.

8.3. Rozbieżność położenia osi można regulować poprzez skrócenie lub wydłużenie prętów pomiędzy mechanizmami napędowymi różnych faz poprzez wkręcenie ich końcówek.

Jeżeli rozbieżność pomiędzy układem wszystkich trzech faz jest równa, należy dokonać regulacji poprzez zmianę długości pionowego pręta prowadzącego do napędu.

8.4. Sprawdź szczelinę (1,5 - 2 mm) pomiędzy dźwignią mechanizmu napędowego a sworzniem dociskowym.

Wyreguluj położenie kołka zatrzymującego w pozycji włączonej przełącznika.

8,5. Sprawdź pełny skok ruchomego styku.

Trzymając przełącznik w pozycji „włączony”, wykonaj znak na pręcie w dolnym końcu rury prowadzącej. Wyłącz wyłącznik i ponownie zaznacz pręt.

Pełny skok tłoczyska wynosi 270 - 280 mm.

8.6. Sprawdź jednoczesne zwarcie styków biegunów (dopuszczalna jest rozbieżność nie większa niż 2 mm), zwarcie styków między biegunami (rozbieżność nie większa niż 4 mm).

Regulować:

a) opuszczanie lub podnoszenie kamer ze stałymi kontaktami;

b) wkręcanie lub odkręcanie styków ruchomych (prętów) w wykładzinach poprzecznych.

8.7. Zmierz rezystancję styku każdego bieguna (nie więcej niż 300 μOhm). Pomiar przy uzwojeniu wtórnym przekładników prądowych zamkniętym pod obciążeniem roboczym lub zwartym.

8.8. Wykonaj zapis wibracji, sprawdź prędkość ruchu ruchomych styków przełącznika (bez oleju) podczas wyłączania i włączania:

w momencie rozwarcia styku – 1,7 – 2,3 m/s i 1,8 – 2,6 m/s; maksymalnie – odpowiednio 3,0 – 3,6 m/s i 2,1 – 5,9 m/s.

Zaleca się sprawdzenie jednoczesności, przesuwu styków (docisk - 16 ± 1 mm) oraz odczytanie charakterystyk prędkości i czasu za pomocą pilota (rys. 5).

9. Naprawa napędu

9.1. Kontrola napędu

9.1.1. Oczyść i sprawdź wszystkie dostępne części napędu z kurzu, brudu i starego smaru, sprawdź:

a) stan osi i resorów;

b) mocowanie napędu;

c) stopień korozji części;

d) brak wgnieceń i stwardnień na powierzchniach roboczych.

Przeprowadzić wykrywanie usterek i naprawę części napędowych zgodnie z pkt. 6.

9.1.2. Sprawdź, czy rdzenie elektromagnesu nie są zniekształcone i zakleszczone.

9.1.3. Zwróć uwagę na niezawodność połączeń i ich zamocowanie.

9.1.4. Konwertować Specjalna uwaga na obecność we wszystkich ogniwach mechanizmów przekładniowych urządzeń zapobiegających samoistnemu odkręceniu (nakrętki zabezpieczające, podkładki sprężyste itp.).

9.1.5. Sprawdź styki bloku KBO i KKB. Należy zwrócić uwagę na stan styków ruchomych i nieruchomych, sprężyn, zacisków, śrub stykowych, prętów i dźwigni.

9.1.6. Określ ostateczny zakres naprawy napędu. Demontuj napęd tylko w przypadku wykrycia usterek zakłócających dalszą normalną pracę napędu.

9.2. Regulacja napędu

Uwaga! Aby uniknąć obrażeń w przypadku przypadkowego wyłączenia podczas regulacji napędu, należy dokręcić śrubę zabezpieczającą 6 (rys. 6) aż do zapadki wyłączającej 5. Podczas wyłączania lub zakończenia regulacji odkręcić śrubę 6, ustawiając szczelina do 13 - 15 mm.

9.2.1. Zachować szczeliny i wgłębienia zapadek zgodnie z rys. 6. Za pomocą śruby 2 i śruby 4 wyregulować wartość opadania zapadki rozłączającej 5 w zakresie 5 - 8 mm.

9.2.2. Sprawdź niezawodność połączenia dźwigni 3 z zatrzaskiem, gdy zapadka zwalniająca 5 opiera się na śrubie 6. Wyreguluj śrubą 1.

9.2.3. Sprawdź, czy położenie styków KBB i KBO odpowiada położeniu przełącznika. Pozycja włączenia przełącznika musi odpowiadać pozycji wyłączenia styku KBB i pozycji włączenia styku KBO.

9.2.4. Sprawdź rozwarcie styków bloku KBV na końcu skoku aktywacji napędu. Badanie przeprowadza się przy minimalnym napięciu (93,5/187 V) na zaciskach elektromagnesu przełączającego w chwili załączenia.

9.2.5. Wyregulować odstęp pomiędzy zapadkami i grzechotkami na stykach bloku zgodnie z rys. 7. Regulację wykonujemy przesuwając widełki 4 (rys. 8) po drążku 3 i przesuwając gwintowany kołek 2. Widełki 4 powinny obracać się na drążku 3.

Uwaga! Aby uniknąć uszkodzenia ogniw przekładni styków bloku, należy zachować ostrożność podczas regulacji i przymocować drążek do dźwigni dopiero po uprzednim sprawdzeniu jego długości w obu skrajnych położeniach napędu.

9.2.6. Pokryj rdzeń elektromagnesu przełączającego specjalnym smarem (jedna część CIATIM-203 i jedna część amorficznego lub srebrnego grafitu).

10. Montaż końcowy i testowanie wyłącznika

10.1. Oczyść zbiornik z brudu, wytrzyj go, sprawdź przydatność izolacji wewnętrznej.

10.2. Sprawdź sprawność zaworów spustowych oleju i ogrzewania elektrycznego. Włącz grzejniki rurowe przy napięciu równym 50% napięcia nominalnego na 2 godziny - w celu wysuszenia.

10.3. Zamontuj wyjmowaną wciągarkę, nałóż linkę wciągarki na rolki zbiornika 3 (patrz rys. 2) i za pomocą wciągarki podnieś zbiorniki i zabezpiecz je.

10.4. Zmierz kąt obrotu wału, który powinien wynosić 57°.

10,5. Napełnić zbiorniki olejem, którego napięcie przebicia nie jest niższe niż 35 kV. Podczas napełniania sprawdź działanie wskaźników oleju i sprawdź, czy nie ma wycieków. Po napełnieniu i osadzeniu się oleju należy pobrać próbkę. Napięcie przebicia oleju musi wynosić co najmniej 30 kV.

10.6. Pomaluj przełącznik.

10.7. Podłącz deflację opon.

10.8. Definiować najniższe napięcie elektromagnes zamykający, w którym napęd ma możliwość włączenia wyłącznika na biegu jałowym.

10.9. Określ najniższe napięcie elektromagnesu wyłączającego, przy którym przemiennik częstotliwości jest w stanie wyzwolić wyłącznik.

10.10. Sprawdzać pracować razem przełącznik z napędem, który pięciokrotnie włącza i wyłącza przełącznik.

10.11. Przed uruchomieniem przetestować wyłącznik napięciem 95 kV przez 1 minutę.

Aneks 1

Lista narzędzi potrzebnych do remontu wyłącznika

Nazwa	Przeznaczenie	Oznaczenie standardowe		Ilość, szt.
1. Klucze płaskie dwustronne:
	Klucz 7811-0003
	Klucz 7811-0021
	Klucz 7811-0022
	Klucz 7811-0023
	Klucz 7811-0025
2. Klucze płaskie jednostronne:
	Klucz 7811-0142
	Klucz 7811-0146
3. Klucz do dźwigni rurowej nr 1
4. Szczypce uniwersalne o długości 200 mm	Szczypce, 200
5. Pilnik płaski o tępym czubku	Plik 2820-0029
	Plik 2820-0029
6. Wkrętak dla mechanika	Wkrętak 7810-0309
7. Młotek stołowy stalowy o masie 400 g	Młotek 7850-0034
8. Linijka metryczna	Linia 1-500
	Linia 1-150
9. Suwmiarka z noniuszem
10. Poziom paska	Poziomica o długości 150 mm
13. Podnośnik ręczny
14. Urządzenie do wykonywania wibrogramów
15. Szablon
16. Wiertarka elektryczna
17. Wiertła o średnicy 6; 8 mm
18. Krany

Załącznik 2

Lista urządzeń używanych podczas napraw

Imię i oznaczenie	Cel i krótki opis
1. Most przenośny - MD-16	Urządzenie do pomiaru pojemności i kąta strat dielektrycznych tgD
2. Megaomomierz M-1101	Pomiar rezystancji izolacji 1000 V
3. Mikroomomierz M-246	Pomiar rezystancji styków
4. Wibrograf	Usuwanie wibrogramów, 12 V
5. Woltomierz E-L5	0-600 V, klasa 0,5
6. Panel regulacji przełącznika. Rozwój przedsiębiorstwa Yuzhenergoremont	Sprawdzenie jednoczesnego zwarcia styków słupa i między biegunami, pobranie charakterystyk, zasilanie wibrografu, oświetlenie
7. Instalacja do srebrzenia metodą elektroiskrową EFI-54	Renowacja posrebrzanych powierzchni stykowych (tylko w warsztacie). Grubość nałożonej warstwy wynosi 0,01 mm. Maksymalna wydajność do 10 cm 2 /min
8. Lupa kieszonkowa składana LP-1-7*
9. Podwójny rezystor RSPS	340 omów ± 10% 1 A - szeregowo 2 A - równolegle

Dodatek 3

Normy zużycia materiałów przy naprawach głównych wyłącznika

Nazwa	Oznaczenie standardowe	Wskaźnik zużycia na naprawę jednego wyłącznika
Olej transformatorowy TKp, kg
Smar CIATIM-203, kg
Benzyna lotnicza B-70, l
Szmatki do wycierania, kg
Papier ścierny, inny, m 2
Farba żółta, czerwona, zielona, ​​szara, kg		Koniecznie
Tektura elektroizolacyjna EM o grubości 1 mm, kg
Arkusz gumy technicznej, kg:
Lakier bakelitowy, kg
Różne zawleczki, kg
Olej suszący oksol, kg
Szpachlówka, kg
Holowanie, kg
Ołów czerwony, kg
Taśma opiekuncza

Dodatek 4

Zestaw części zamiennych dostępny na specjalne zamówienie

Dodatek 5

Lista głównych wskaźników stanu technicznego wyłącznika po naprawach głównych

System zasilania (REU) ________________________________________________________________

Firma _________________________________________________

Oświadczenie
kluczowe wskaźniki stan techniczny wyłącznik po większych naprawach

Typ ________ Producent __________________________

Numer seryjny ________________________ Rok produkcji ________________

Powód naprawy ________(planowe, nadzwyczajne, po wyłączeniu_________

maksymalna liczba zwarć)______________________________

_____________________________________________________________________

Rozpoczęcie naprawy ____________________________ (data)

Zakończenie naprawy _________________________ (data)

1. Wykaz remontów zespołów montażowych wyłączników (należy wypełnić w przypadku zespołów montażowych wymagających wymiany lub remontu części)

2. Regulacja przełącznika

Charakterystyka		Wyniki pomiarów
Pełny skok ruchomych styków, biorąc pod uwagę skok w buforze, mm
Skok w stykach (wciskanie), mm
Różne czasy zamknięcia styku bieguna, mm, nie więcej
Różne czasy zwarcia styków między biegunami, mm, nie więcej
Rezystancja przejściowa obwodu przewodzącego prąd, μOhm, nie więcej

3. Testowanie wyłącznika z napędem elektromagnetycznym

Charakterystyka		Wyniki pomiarów
Minimalne napięcie przełączające na zaciskach cewki przełączającej, V, nie więcej
Rezystancja jednej sekcji cewki przełączającej, Ohm
Rezystancja jednej sekcji cewki wyzwalającej, Ohm
Prędkość poruszania się kontaktów, m/s
w momencie otwarcia
maksymalny
Szybkość poruszania się kontaktów
po włączeniu i nie ma oleju w zbiornikach (w tym momencie styki są zwarte, maksymalnie) Ryż. 8. Przekładnia z wału napędowego na szybkie bloki stykowe: 1 - wał; 2 - palec; 3 - przyczepność; 4 - widelec 1. Wstęp. 1 2. Organizacja pracy przy naprawie wyłącznika. 1 3. Przyjęcie wyłącznika do naprawy. 3 4. Demontaż przełącznika. 4 5. Przygotowanie do wykrycia i naprawy usterek. 5 6. Wymagania techniczne dotyczące wykrywania usterek i naprawy części i zespołów wyłącznika. 5 7. Montaż elementów wyłącznika. 9 8. Regulacja przełącznika. 9 9. Naprawa napędu. 10 10. Montaż końcowy i testowanie wyłącznika. jedenaście Załącznik nr 1 Lista narzędzi wymaganych do naprawy głównej wyłącznika. 12 Załącznik nr 2 Wykaz urządzeń używanych podczas napraw. 12 Załącznik 3 Normy zużycia materiałów przy remontach wyłączników. 13 Załącznik nr 4 Zestaw części zamiennych dostarczany na specjalne zamówienie. 13 Załącznik 5 Lista głównych wskaźników stanu technicznego wyłącznika po naprawach głównych. 13