Ściany ramowe z granulowanego szkła piankowego. Uniwersalna izolacja domów szkieletowych Szkło piankowe w konstrukcji szkieletowej

Stłuczka

Granulowane szkło piankowe wytwarzany w postaci cząstek o kształcie zbliżonym do kulistego. Produkcja opiera się na spienianiu pojedynczych, wstępnie zaokrąglonych półproduktów w obrotowym piecu ciągłym.

Płyta szklana piankowa otrzymywany przez spienianie kęsów w piecach tunelowych o działaniu ciągłym. Na wyjściu materiał jest kierowany do długiego wyżarzania, a następnie do piła aby nadać płytom dokładne wymiary geometryczne.

Ocieplenie dachu

Stłuczka

W Rosji z samych materiałów stałych powstaje co najmniej 5 milionów ton szkła rocznie. Odpady z gospodarstw domowych. Produkcja szkła piankowego to metoda przetwarzania stłuczki pochodzącej ze składowisk śmieci w wysoce wydajny i energooszczędny materiał.

Produkcja granulowanego szkła piankowego

Granulowane szkło piankowe wytwarzany w postaci cząstek o kształcie zbliżonym do kulistego. Produkcja opiera się na spienianiu pojedynczych, wstępnie zaokrąglonych granulek- półprodukty w obrotowym piecu ciągłym.

Produkcja płyt ze szkła piankowego

Płyta szklana piankowa Dostawać spienianie detali w tunelach przejściowych piekarniki . Na wyjściu materiał kierowany jest do długiego wyżarzania, a następnie do piły, w celu nadania płytom dokładnych wymiarów geometrycznych.

Izolacja powierzchni poziomych

Granulowane szkło piankowe z łatwością wypełnia wszelkie nierówności i może służyć nie tylko jako izolator ciepła, ale także jako element ugięciowy

Izolacja powierzchni pionowych

Granulowane szkło piankowe wypełnia wszelkie ubytki i tworzy niezawodną ochronę termoizolacyjną.

Ocieplenie dachu

Szkło piankowe płytowe jest niezbędnym sztywnym, wodoodpornym i trwałym materiałem termoizolacyjnym do izolacji dachów.

Izolacja termiczna urządzeń procesowych

Na całym świecie płaskie szkło piankowe stosowane jest w obiektach, w których kompromis jest nie do przyjęcia – w elektrowniach jądrowych, łodziach podwodnych, fabrykach itp.

W ostatnie lata Do budowy domów coraz częściej wybiera się konstrukcję szkieletową, która jest znacznie tańsza w porównaniu z budową ścian z cegły, bloków lub bali. Ponadto proces montażu ościeżnicy zajmuje znacznie mniej czasu niż wznoszenie ścian głównych. Jednak bez odpowiedniej izolacji nie będzie można mieszkać w takim domu. Dlatego pytanie, która izolacja jest najlepsza dom szkieletowy, staje się istotne dla wszystkich potencjalnych właścicieli takich mieszkań.

Izolacja termiczna w budynkach szkieletowych powinna nie tylko zapewniać komfortową temperaturę w pomieszczeniach, ale jednocześnie zapewniać ciszę w domu. Dlatego materiały izolacyjne muszą mieć również dobre właściwości dźwiękoszczelne. Ponadto istnieje również cała linia ważne kryteria, co należy wziąć pod uwagę przy wyborze materiałów do izolacji „ramy”. Wszystko to zostanie omówione w tej publikacji.

Podstawowe kryteria wyboru izolacji domu szkieletowego

Pierwszym krokiem jest zrozumienie, jakie właściwości musi mieć izolacja, aby była skuteczna w izolacji cieplnej i akustycznej. ściany ramowe domu i był możliwie bezpieczny dla osób zamieszkujących budynek.

Konieczne jest zatem, aby materiał spełniał następujące wymagania:

• Powinien dobrze pasować do materiału ramy, czyli drewnianej belki.
• Optymalny materiał – tak czysty, jak to możliwe z ekologicznego punktu widzenia
• Izolację należy dobierać tak, aby miała jak najdłuższą żywotność, która nie powinna być krótsza niż żywotność drewna wybranego do budowy ościeżnicy.
• Odporność na wilgoć, to znaczy zdolność przeciwstawienia się wchłanianiu wilgoci (jako procent objętości lub masy), która może mieć destrukcyjny wpływ na materiał i gwałtownie obniżyć jego właściwości izolacyjne.
• Współczynnik przewodności cieplnej - im niższy, tym lepsza izolacja, ponieważ główna funkcja izolacja termiczna jest maksymalna redukcja strata ciepła
• Paroprzepuszczalność. Idealnie, materiał powinien być „oddychający”, czyli nie uniemożliwiający ulatniania się pary wodnej. Tylko w tym przypadku w swojej strukturze i na granicy między nią a powierzchnia ściany wilgoć nie będzie się gromadzić, stając się sprzyjającym środowiskiem dla różnych mikroflory - grzybów, pleśni itp., co może spowodować poważne uszkodzenie konstrukcji.
• Izolacja nie powinna przyciągać gryzoni, w przeciwnym razie osiądą w niej stałe miejsce zamieszkiwanie, tworzenie przejść i zakładanie gniazd.
• Dla domy szkieletowe Bezpieczeństwo przeciwpożarowe jest szczególnie ważne. Idealnie, materiał powinien być niepalny lub przynajmniej tak odporny na ogień, jak to możliwe.

Materiały termoizolacyjne można podzielić na trzy rodzaje w zależności od sposobu aplikacji - są to zasypki, natryskiwane i płyty (rolki), instalowane pomiędzy stojakami ramowymi.

• Materiały izolacyjne sypkie obejmują ekspandowaną glinę, szkło piankowe, ekool i trociny.
• Izolatory cieplne natryskowe – pianka poliuretanowa i ecowool, nakładane technologią „na mokro”.
• Płyta lub izolacja rolek– styropian różne rodzaje, wełna mineralna, szkło piankowe, len, płyty pilśniowe i korkowe.

Każdy z tych materiałów ma swoją własną charakterystykę i różni się właściwościami technicznymi i operacyjnymi. Aby dokonać wyboru, należy rozważyć każdy z nich bardziej szczegółowo, zarówno pod względem jego głównych cech, jak i łatwości użytkowania.

Do izolacji termicznej budynków szkieletowych używają nowoczesne materiały i tradycyjne, znane budowniczym od kilkudziesięciu lat. Ponieważ wszystkie materiały izolacyjne zostały sklasyfikowane powyżej w trzech grupach ze względu na sposób ich zastosowania, ich charakterystyka zostanie omówiona dalej zgodnie z tym podziałem.

Izolacja typu luźnego

Ten rodzaj materiału stosowany jest w budownictwie do izolacji termicznej ścian, stropów i podłóg wzdłuż legarów. Należą do nich ekspandowana glina, granulowane szkło piankowe, ekool i trociny.

Glina ekspandowana

Ekspandowana glina jest naturalny materiał, który od bardzo dawna stosowany jest do izolowania różnych obszarów budynku i w pełni uzasadnia swoje przeznaczenie. Produkowany jest w postaci żwiru (granulatu) różnych frakcji, piasku i tłucznia kamiennego.

Glina ekspandowana jest stosowana w budownictwie nie tylko jako izolacja wypełniająca, ale także w połączeniu z zaprawa betonowa. Ostatnia opcja nazywany betonem ekspandowanym i jest najczęściej stosowany jako warstwa izolacyjna pod wylewka betonowa piętra pierwszego piętra na parterze.

Glinka ekspandowana produkowana jest z glin ogniotrwałych, które poddawane są specjalnej obróbce cieplnej wysokie temperatury, doprowadzane są do stopienia, pęcznienia i spiekania materiału. W wyniku tych procesów granulki gliny ekspandowanej uzyskują porowatą strukturę, która zapewnia materiałowi niską przewodność cieplną. Glinka ekspandowana ma następujące właściwości:

• Wysoki poziom izolacji termicznej. Glina ekspandowana wytwarzana jest z gliny, która jest jedną z „ciepłych” naturalne materiały, a powietrzna struktura granulek pomaga zmniejszyć przewodność cieplną gliny.
• To ma lekka waga, czyli dziesięciokrotnie mniejsza od masy betonu. Dlatego nadaje się do izolowania lekkich budynków, ponieważ nie powoduje dużego obciążenia fundamentu i szalunki drewniane, w którym jest wypełniony.
• Materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska - nie zawiera żadnych substancji syntetycznych ani toksycznych.
• Glinka ekspandowana jest obojętna na wpływy chemiczne i biologiczne.
• Materiał jest paroprzepuszczalny, czyli „oddycha” i zapobiega zamoczeniu ścian.
• Ważna jest odporność materiału na wilgoć - nie wchłania on i nie zatrzymuje wody.
• Glina ekspandowana nie sprawi żadnych problemów osobom podatnym na reakcje alergiczne.
• Materiał z łatwością wytrzymuje bardzo niskie temperatury zimą i wysokie temperatury latem, nie tracąc przy tym swoich właściwości izolacyjnych.
• Izolacja nie jest palna. Nie podtrzymuje spalania i nie wydziela dymu, nawet jeśli dostanie się do otwartego ognia, dlatego można go nazwać materiałem ognioodpornym.
• Gryzonie i owady nie żyją w ekspandowanej glinie, co czyni ten materiał niezbędnym do izolacji prywatnego domu. Drobnoziarnista glina ekspandowana jest nawet często używana do wykonywania nasypów pod domem, ponieważ pomaga chronić konstrukcję przed myszami.
• Długa żywotność. Trudno mówić o konkretnych okresach czasu, ale sam dom szkieletowy na pewno przetrwa taką izolację.

Glina ekspandowana ma własne oznaczenie literowe i liczbowe od M300 do M700, ale w przeciwieństwie do innych materiałów budowlanych nie wskazuje wytrzymałości, ale gęstość nasypową izolacji, która zależy od jej frakcji.

• Piasek keramzytowy o frakcji ziarnistej 0,13 5,0 mm stosowany jest do zasypywania jako izolacja ścian o stosunkowo małej grubości, do 50 mm.
• Żwir keramzytowy ma frakcję 5 50 mm i doskonale nadaje się do produkcji betonu keramzytowego.
• Kamień kruszony z gliny ekspandowanej różni się od żwiru tym, że ma kanciasty kształt. Otrzymuje się go poprzez kruszenie lub odrzucenie masy żwirowej. Wielkość frakcji kruszonego kamienia może wahać się od 5 do 40 mm.

Zastosowanie keramzytu do izolacji ścian szkieletowych można uznać za całkowicie uzasadnioną opcję, ponieważ materiał ten łączy się doskonale Charakterystyka wydajności i łatwość montażu – można nimi izolować konstrukcje o dowolnym kształcie. Należy zaznaczyć, że materiał ten nadaje się nie tylko do wypełniania ram drewniane ściany, ale także trójwarstwowe konstrukcje otaczające z cegły lub żelbetu.

Wadą jest to, że właściwości termoizolacyjne nie są wybitne w porównaniu z innymi materiałami. Jeśli jako izolację wybrano ekspandowaną glinę, to aby uzyskać pożądany efekt, grubość jej warstwy musi wynosić co najmniej 200–300 mm lub można ją stosować w połączeniu z innymi materiałami termoizolacyjnymi.

Szkło piankowe w granulkach

Oprócz dobrze znanej ekspandowanej gliny, w przybliżeniu w ten sam sposób stosuje się szkło piankowe produkowane w granulkach.

Szkło piankowe nie jest tak szeroko stosowane jak glinka ekspandowana, chociaż ma wyższe właściwości termoizolacyjne. Najwyraźniej wynika to z braku informacji o tym materiale. Materiał ten produkowany jest w godz Rosyjskie przedsiębiorstwa od lat 30-tych XX wieku i jest przeznaczony specjalnie do ocieplania budynków. Szkło piankowe można kupić luzem lub w postaci płyt. Materiał sypki służy do izolacji odcinków konstrukcji budynku - wsypuje się go w przestrzeń stropów wzdłuż legarów, stropów poddaszy, a także we wnęki ścian szkieletowych.

Ponadto granulowane szkło piankowe miesza się z betonem, aby zapewnić izolację pod jastrychem.

Materiał jest produktem przyjaznym dla środowiska, gdyż do jego produkcji wykorzystuje się piasek i potłuczone szkło. Surowiec jest mielony na proszek, a następnie mieszany z węglem. Ostatni składnik sprzyja spienianiu mieszanki i tworzeniu się gazów – dzięki temu materiał staje się porowaty, wypełniony powietrzem i lekki. Granulki wytwarza się w specjalnych piecach z obrotowymi komorami, do których wcześniej wsypuje się półfabrykaty - pelety. Frakcja granulek może być różna – duża, o wielkości 8–20 mm, średnia – 5–7 mm i mała – 1,5–5 mm. Główne cechy tego materiału przedstawiono w tabela porównawcza na końcu publikacji.

Ceny gliny ekspandowanej

ekspandowana glina

Szkło piankowe jest odporne na wpływy chemiczne i biologiczne, odporne na wilgoć, twardy materiał. Ponadto nie zbiera i nie emituje kurzu oraz nie zawiera substancji, na które są wrażliwe alergicy. Twardość materiału i jej brak składniki odżywcze chroni go przed gryzoniami.

Jedyną wadą masowego szkła piankowego jest jego wysoki koszt. To prawda, że ​​​​jeśli dokładnie obliczysz „rozliczenie” izolacji i porównasz ją z tańszą ekspandowaną gliną, nadal warto sprawdzić, który materiał będzie bardziej opłacalny.

Luźne szkło piankowe układa się w taki sam sposób, jak glinę ekspandowaną.

Ecowool (montaż na sucho)

Materiał ten można uznać za względną nowość w dziedzinie izolacji, jednak stopniowo zyskuje na popularności ze względu na swoje zalety. Do izolowania konstrukcji szkieletowych ecowool stosuje się w dwóch wersjach – w postaci suchej, zasypanej w ubytku lub w technologii „na mokro” – natryskiwanej na powierzchnię. Druga metoda wymaga użycia specjalny sprzęt, pierwszy można wyprodukować we własnym zakresie.

Ecowool to mieszanina odpadów poprodukcyjnych papieru i włókien celulozowych, które zajmują około 80% całkowitej masy izolacji. Ponadto materiał zawiera naturalny środek antyseptyczny - kwas borowy, który zajmuje do 12%, a także środek zmniejszający palność - tetraboran sodu - 8%. Substancje te zwiększają odporność izolacji na wpływy zewnętrzne.

Ecowool trafia do sprzedaży w hermetycznie zamkniętych opakowaniach plastikowe torby, w formie sypkiej, dlatego też decydując się na suchą metodę ocieplenia ścian, można ją zastosować od razu.

Ecowool ma następujące charakterystyczne cechy:

• Niski współczynnik przewodzenia ciepła. Celuloza, z której głównie składa się ta izolacja, posiada wszystkie cechy drewna, które od setek lat wykorzystywane jest w budownictwie. budynki mieszkalne właśnie z powodu naturalne ciepło materiał.
• Lekkość materiału, nawet po zwilżeniu, pozwala na zastosowanie go do izolacji termicznej konstrukcji szkieletowych.
• To przyjazne dla środowiska czysta izolacja, który nie wydziela szkodliwych oparów przez cały okres eksploatacji.
• Wyraźna paroprzepuszczalność. Ecowool nie zatrzymuje wilgoci w swojej strukturze, dlatego nie wymaga paroizolacji, co pozwala zaoszczędzić trochę pieniędzy przy budowie domu.
• Ecowool jest odporny na wpływy biologiczne, ponieważ zawiera dodatek antyseptyczny, a także chemikalia.
• Izolacja ta może wchłonąć wilgoć nawet do 20% całkowitej masy, nie tracąc przy tym swoich właściwości termoizolacyjnych. Tutaj trzeba powiedzieć, że wilgoć nie jest zatrzymywana w strukturze, ponieważ materiał jest „oddychający”.
• Odporność na niskie temperatury, czyli mrozoodporność waty.
• Pomimo zawartego w izolacji środka zmniejszającego palność, materiał należy do grupy palności G2, czyli jest trudnopalny i samogasnący. Oznacza to, że nie można wykluczyć tlenia się materiału, ale nie stanie się on rozprzestrzeniaczem płomienia.
• Ecowool nie jest siedliskiem myszy i owadów, ponieważ zawiera kwas borowy.
• Atutem jest długa żywotność i możliwość recyklingu.

Przy układaniu ecowoolu w ścianie na sucho jego zużycie wynosi 45 70 kg/m3. Przed przystąpieniem do pracy materiał jest puchnięty wiertarka elektryczna. Należy wziąć pod uwagę, że z biegiem czasu sucha wata zwisa o około 15%, dlatego izolacja musi być dobrze zagęszczona. Warto też wiedzieć, że podczas spulchniania tego materiału w pomieszczeniu będzie gromadzić się duża ilość kurzu i zanieczyszczeń, dlatego prace najlepiej wykonywać na zewnątrz lub w budynki gospodarcze, A Drogi oddechowe Koniecznie należy chronić się poprzez noszenie respiratora.

Izolacja ścian suchym ecowoolem odbywa się na dwa sposoby - zasypywanie i wdmuchiwanie.

Zasypywanie odbywa się ręcznie w stopniowo wznoszonym szalunku, a wdmuchiwanie odbywa się w przestrzeń całkowicie przykrytą poszyciem przymocowanym do słupków ramy. Aby przeprowadzić wdmuchiwanie, potrzebny jest specjalny sprzęt, do którego wlewa się ekool, puchnie, a następnie podaje pod ciśnieniem do pustej przestrzeni ramy osłoniętej obustronnie przez wywiercone otwory.

Etapy prac przy zasypywaniu ecowoolu zostaną omówione poniżej.

Trociny jako izolacja zasypki ścian szkieletowych

Trocin nie można nazwać popularna izolacja, chociaż używano ich do tego celu od niepamiętnych czasów. Można powiedzieć, że ten naturalny materiał został zastąpiony nowoczesną izolacją syntetyczną. Są jednak rzemieślnicy, którzy do dziś nie rezygnują z trocin i wiórów, skutecznie izolując nimi ściany domów szkieletowych.

Uważa się, że do izolacji po raz pierwszy użyto trocin budynki szkieletowe w Finlandii, gdzie klimat jest bardziej surowy niż w większości regionów Rosji i należy zauważyć, że materiał w pełni uzasadniał swój cel. Nie możemy jednak zapominać, że trociny mają nie tylko zalety, ale także wady, o których również trzeba wiedzieć.

Aby uzyskać pożądany efekt izolacji termicznej, należy wybrać trociny liściaste - buk, klon, grab, dąb, olchę i ewentualnie sosnę, których wilgotność nie powinna przekraczać 20% masy całkowitej.

Wady trocin stosowanych do izolacji czysta forma, bez ich przetwarzania specjalne związki, ich funkcje obejmują:

• Palność. Suche trociny szybko zapalają się i spalają, rozprzestrzeniając ogień na pobliskie materiały palne.
• Dobrze czują się w warstwie trocin różne owady i gryzonie.
• Na wysoka wilgotność trociny mogą zacząć gnić, a na nich może również tworzyć się pleśń.
• Trociny po zwilżeniu mogą znacznie się skurczyć, ponadto zwiększa się ich przewodność cieplna, co zmniejsza efekt izolacji termicznej.

Biorąc pod uwagę wszystkie cechy tego naturalnego materiału izolacyjnego, mistrzowie budownictwa opracowali mieszanki zawierające dodatki neutralizujące wszystkie wady trocin.

Aby wykonać taką mieszankę izolacyjną, oprócz trocin, potrzebne będą następujące materiały:

• Składnikiem wiążącym masę jest cement, glina, wapno lub cement.
• Kwas borowy lub siarczan miedzi- substancje antyseptyczne.

W masie trocin stosuje się glinę lub cement, jeśli jest ona przygotowana do izolacji podłogi na poddaszu, w przypadku podłóg trociny miesza się z wapnem, a w przypadku ścian zwykle stosuje się mieszankę trocin i gipsu.

Proces wytwarzania mieszanki do izolacji ścian szkieletowych można rozważyć w następujące proporcje na podstawie wymieszania go w taczce budowlanej o pojemności 150 litrów:

• Trociny wlewa się do pojemnika, około ⅔ całkowitej objętości, czyli około 100 litrów. (0,1 m3).
• Do trocin dodaje się gips; będziesz potrzebować dwóch litrowych słoików. Jeśli izolowany podłoga na poddaszu zamiast gipsu stosuje się glinę, a do podłóg stosuje się wapno.
• Następnie 100 ml kwasu borowego lub siarczanu miedzi rozcieńcza się w 10-litrowym wiadrze wody.
• Następnie przygotowany, dobrze wymieszany roztwór wodny wlewa się do taczki z trocinami i jednym z wybranych dodatków wiążących, po czym należy dokładnie wymieszać wszystkie składniki. Należy tutaj pamiętać, że stosując gips jako dodatek wiążący, mieszaninę należy wlać do szalunku natychmiast po wymieszaniu, ponieważ gips po zmieszaniu z wodą pozostaje sprawny przez kilka minut. Dlatego nie można mieszać dużych ilości masy trocinowo-gipsowej. Grubość warstwy izolacyjnej tego materiału musi wynosić co najmniej 150 180 mm. Po napełnieniu mieszaniną należy ją jedynie lekko zagęścić, gdyż po stwardnieniu spoiwa powinna ona mieć strukturę wypełnioną powietrzem.

Sposób budowy szalunku zostanie omówiony poniżej, w części dotyczącej prac instalacyjnych.

Tabela ta przedstawia dokładniejszy skład mieszanki trocinowo-gipsowej ułożonej na grubość 150 mm w celu ocieplenia domu pewien obszar powierzchnie ścian.

Układanie izolacji typu luźnego

Metoda izolowania ścian dowolnym materiałem izolacyjnym zasypki jest prawie identyczna, jednak dla każdego z nich istnieją pewne niuanse. Należy zauważyć, że w izolacji nie ma nic skomplikowanego konstrukcja ramy nie, i możesz łatwo wykonać tę pracę samodzielnie:

• Pierwszym krokiem jest pokrycie ramy sklejką (OSB) lub innym materiałem zewnętrznym lub wewnątrz. Najlepiej zasłonić konstrukcję od strony ulicy, szczególnie w przypadkach, w których planowane jest jej użycie drewniana podszewka. Po przyklejeniu desek do frontu domu można spokojnie, powoli pracować od wewnątrz pomieszczenia, bez obawy przed deszczem.
• Kolejnym etapem procesu ocieplania jest zabezpieczenie pasków sklejki lub desek od strony wnętrza pomieszczenia od podłogi, w pierwszej kolejności do wysokości 500 800 mm. Rezultatem będzie rodzaj szalunku, w który zostanie wylana, a następnie zagęszczona izolacja.

• Gdy wnęka jest wypełniona ecowoolem, podszewka od wewnątrz jest podwyższona. Nowo powstałą przestrzeń ponownie wypełnia się ecowoolem i trwa to aż do całkowitego zaizolowania ściany. Eksperci zalecają pozostawienie szalunku na dwa do trzech dni. W tym czasie włókna waty dobrze się połączą i lekko skurczą, uwalniając część przestrzeni, którą również należy wypełnić watą.

• Jeśli do izolacji stosuje się trociny, to Dolna część Szalunek pozostawia się na miejscu, a na nim mocuje się kolejne elementy - sklejkę lub deski, po czym przestrzeń również wypełnia się izolacją.
• Przy ocieplaniu ścian ecowoolem, po wypełnieniu nim wszystkiego wolna przestrzeń, szalunki ze sklejki są często usuwane, a wnętrze domu można pokryć płytą gipsowo-kartonową lub innym materiałem okładzinowym.
• Jeśli używany jest inny materiał zasypowy, to płyta gipsowo-kartonowa lub wykończenie okładzin będzie musiał zostać zamocowany na materiale szalunkowym.
• Jeśli to konieczne dodatkowa izolacjaścian, materiału termoizolacyjnego, z którym zaleca się montaż poza budynków, przed okładzinami dekoracyjnymi.
• Od przodu materiał izolacyjny Konieczne jest uszczelnienie go wodoodporną membraną.
• W przypadku wypełnienia ościeżnicy ściennej trocinami lub ekowoolem, as materiał hydroizolacyjny Zaleca się stosowanie papieru typu kraft. Układa się go wewnątrz szalunku, rozprowadza na dnie i ścianach. Po wypełnieniu izolacji do wysokości około 200-300 mm kładzie się na nią kolejny arkusz hydroizolacji, następnie izolację - i tak dalej.

Izolacja nakładana metodą natryskową

Jeśli planujesz użyć materiałów natryskiwanych do izolacji, musisz natychmiast przygotować się na dodatkowe koszty ich instalacji, ponieważ używany jest do tego specjalny sprzęt. Ponadto instalacje do natrysku pianki poliuretanowej różnią się od tych przeznaczonych do pracy z ecowoolem.

Ecowool (natrysk)

Nakładanie ecowoolu, oprócz zasypywania ubytków, odbywa się również „na mokro” lub metoda klejenia. Faktem jest, że celuloza zawiera naturalną substancję klejącą - ligninę, a po zwilżeniu surowca włókna ecowool zyskują zdolność klejenia.

Ceny ekoolu

Ta jakość materiału pozwala na zastosowanie go do izolacji powierzchni pionowych. Izolację ścian wykonuje się na dwa sposoby:

• Natryskiwanie materiału pomiędzy stojaki ramy po pokryciu go od zewnątrz lub wewnątrz sklejką (OSB) lub deskami, a następnie wypoziomowanie wełny wzdłuż stojaków za pomocą specjalnego wałka;

• Rama obustronnie obłożona jest sklejką (OSB), a następnie pustą przestrzeń wypełnia się ekowoolem poprzez wywiercone w okładzinie otwory o średnicy 55 60 mm.

Zarówno natrysk, jak i wdmuchnięcie ekowoolu w przestrzeń pomiędzy słupkami ramy odbywa się pod ciśnieniem, które wytwarza się za pomocą specjalnego sprzętu.

W pojemniku urządzenia znajdują się specjalne mechaniczne „mieszadła” służące do spulchniania, ubijania ekowoolu i nawilżania go w całej objętości

Suchy ecowool wsypuje się do bunkra, gdzie jest zwilżany i mieszany, a następnie trafia do tulei falistej, przez którą jest natryskiwany na powierzchnię pod ciśnieniem lub wdmuchiwany do osłoniętej ramy.

Jeśli ściana będzie wypełniana przez otwór, należy ją najpierw nawiercić w poszyciu ze sklejki. Następnie instalowany jest powstały otwór kompresor gumowy oraz rura, przez którą dostarczany jest puszysty i zwilżony ekool.

Po natryskiwaniu waty na powierzchnię i po jej wyrównaniu izolacja zamyka się wiatroszczelny materiał, po czym można przystąpić do zewnętrznej okładziny ramy.

Dziś można znaleźć prostsze zestawy sprzętu do wdmuchiwania i natryskiwania ecowoolu do samodzielnego użytku. Jednak w przypadku korzystania z takiego urządzenia ecowool będzie musiał zostać ręcznie spulchniony przed jego napełnieniem, co oznacza dodatkowy czas i dużą ilość kurzu, który w profesjonalnym urządzeniu gromadzi się w specjalnym worku na kurz.

Dziś jest to uniwersalna izolacja domu prywatnego. Stosowany jest we wszystkich rodzajach budynków do izolacji ścian, podłóg, przegrody wewnętrzne itp.

Materiał ma porowatą strukturę, co jest szczególnie wyraźnie widoczne podczas badania fragmentu bloku. Każda bańka bloku jest uszczelniona, wszystkie są ze sobą sklejone i tworzą jedną całość.

Dane techniczne

Wszystkie materiały izolacyjne charakteryzują się indywidualnymi parametrami, w tym szkło piankowe; przy wyborze uwzględniane są wady i zalety każdego materiału. Komórki ze szkła piankowego wypełnione są powietrzem, ten materiał Ma też drugie imię – szkło gazowe.

Szkło piankowe może wytrzymać bardzo wysokie (200-400 stopni) i niskie temperatury jest odporny na naprężenia mechaniczne i przenikanie wilgoci. Dlatego materiał jest szeroko stosowany w innych projektach budowlanych.

Właściwości rozgrzewające charakteryzują się następującymi parametrami:

• gęstość (materiał dostępny jest w gęstościach 200, 300 i 400 kg/m 3);
• Znaczki różne gęstości odpowiadają właściwościom przewodności cieplnej 0,09, 0,12 i 0,14.

Im gęstszy materiał, tym łatwiej przewodzi ciepło. W związku z tym marka szkła piankowego o minimalnej gęstości ma najlepsze właściwości termoizolacyjne.

Zalety szkła piankowego

Jest wiele pozytywne właściwości, jakie ma szkło piankowe, są też wady, jest ich znacznie mniej.

Zalety materiału to:

• Długa żywotność. Żywotność materiału wynosi co najmniej sto lat. Przez cały ten okres materiał nie traci swoich właściwości. Szkło piankowe jest odporne na mikroorganizmy i pleśń oraz nie zmienia się pod wpływem dużej wilgotności.
• Bezpieczeństwo i . Zastosowanie szkła piankowego jako izolacji nie jest szkodliwe dla zdrowia, dlatego materiał ten jest szeroko stosowany w budowie placówek dziecięcych i szpitalnych.
• Dobre właściwości izolacji akustycznej. Materiał zapewnia niezawodny poziom izolacji od hałasu zewnętrznego, dzięki czemu wygodnie jest przebywać w takim pomieszczeniu.
• . Szkło piankowe nie podtrzymuje spalania i nie jest podatne na zapłon. Ponadto, nawet jeśli wokół szaleje ogień, materiał nie zapali się ani nie będzie emitował gazów substancje toksyczne pod wpływem wysokich temperatur.
• Dobry poziom trwałości. Szkło piankowe jest materiałem odpornym na umiarkowane uderzenia, dlatego po zamontowaniu część obciążenia jest częściowo rozłożona na nim.
• Szkło piankowe jest bardzo lekki materiał. Można nim zbudować ocieplony dom, na praktycznie dowolnym fundamencie, na MZFL, na płycie, a nawet zastosować tego typu słupy żelbetowe.

Wady materiału

Przy wyborze izolacji należy wziąć pod uwagę zalety szkła piankowego; Rzecz w tym, że obecność zalet jest ważna, ale nie zawsze jest czynnikiem decydującym Roboty budowlane. Jednocześnie tylko jedna istotna wada może odrzucić pomysł uwzględnienia materiału.

Wady szkła piankowego obejmują:

• Duża masa. Bloki składające się ze szkła piankowego są ciężki pierwiastek. Podczas ich stosowania należy wziąć pod uwagę obciążenie, na które zostanie rozłożone konstrukcje nośne prywatny dom. Jeśli obiekt nie zapewnia dodatkowego obciążenia, bezpieczniej jest preferować inny materiał izolacyjny.
• Niska siła uderzenia. Gdy wpływ szoku na szkle piankowym braki mogą mieć wpływ na zmianę porowatości materiału. W takim przypadku część ogniw może ulec deformacji, a właściwości izolacyjne pogorszą się. Ponadto uszkodzony blok staje się przepuszczalny dla wilgoci.
• Drogi. Szkło piankowe - wystarczy drogi materiał. Wynika to z trudności procesu produkcyjnego. Produkcja wymaga specjalne warunki i dostępność nowoczesny sprzęt. To z kolei wpływa ostateczny koszt produkt.
• Nadmierna trwałość. Co dziwne, to kryterium można również uznać za wadę przy budowie prywatnego domu. Rzecz w tym, że sama konstrukcja może stać się bezużyteczna znacznie wcześniej niż taka izolacja. W tym przypadku wysoki koszt montażu szkła piankowego jest nieuzasadniony, kiedy generalny remont trzeba będzie go zdemontować.

Obszar zastosowań

Szkło piankowe stosowane jest do izolacji akustycznej oraz izolacji obiektów komercyjnych i pomieszczenia przemysłowe, różny budynki mieszkalne, w tym domy prywatne (w tym przypadku należy wziąć pod uwagę żywotność samego budynku). Materiał jest uniwersalny, można nim ocieplić niemal każdą konstrukcję obiektu (ściany, pokrycia dachowe, fundamenty itp.).

Firma Ecostroy-City oferuje innowacyjną izolację domów szkieletowych - szkło piankowe. Materiał ten znacznie wyprzedza wełnę mineralną, piankę poliuretanową i inne środki oszczędzania ciepła, przyjazności dla środowiska i trwałości.

Zwykle proces izolacji standardowe materiały dzieje się to tak:

• Przede wszystkim stosuje się szkło. Konieczne jest zapewnienie warstwy hydroizolacyjnej.
• Następnie układa się izolację na bazie folii, aby utworzyć warstwę paroizolacyjną.
• Dalej jest materiał termoizolacyjny: wełna mineralna, styropian, poliuretan.
• Wysoka jakość deska krawędziowa. Warunkiem jest poziom wilgotności wynoszący maksymalnie 15%.
• Optymalny przekrój deski to 25x150 milimetrów.

Jeśli używasz szkła piankowego, możesz obejść się bez izolacji foliowej. Dobrze radzi sobie z zadaniami termoizolacyjnymi, a także nie przepuszcza pary i wilgoci. Pomiędzy słupkami ramy umieszczane są bloki szkła piankowego. Możesz sam zainstalować materiał, jeśli masz już doświadczenie w budowie domów.

Cechy stosowania izolacji

Zazwyczaj materiał termoizolacyjny zajmuje około 80% wszystkich ścian domu szkieletowego. Jednocześnie izolacja nie generuje ciepła, stanowi barierę dla przenikania zimna i wilgoci do pomieszczenia. Z drugiej strony warstwa trzyma się w domu wymagana temperatura uzyskany dzięki urządzeniom grzewczym. Latem wszystko dzieje się na odwrót: chłód utrzymuje się w pomieszczeniach, a ciepło pozostaje na zewnątrz.

Szkło piankowe nie tylko radzi sobie w 100% z opisanymi powyżej funkcjami, ale także wykazuje właściwości dźwiękoszczelne. Cały dodatkowy hałas i obce dźwięki będzie skoncentrowany powyżej progu.

Kolejną ważną cechą szkła piankowego jest niepalność. Co znacznie zwiększa popularność tę izolację w porównaniu z wełną mineralną i styropianem. W przypadku pożaru nie następuje natychmiastowy dym ani wydzielanie się dymu duża ilość dwutlenek węgla.

W naszej firmie możesz dokonać zakupu wymagana ilość Pustaki ze szkła piankowego zapewniające niezawodną izolację termiczną budynków. Ekologiczna izolacja dla domu szkieletowego wytrzyma do 100 lat, okresy gwarancji jednocześnie mają co najmniej 50 lat. Szczegółowe ceny można sprawdzić pobierając cennik na oficjalnej stronie internetowej.

Jak wybrać izolację dla domu szkieletowego? I czy konieczne jest wykonywanie prac termoizolacyjnych? W końcu zapewniają materiały użyte do budowy domów szkieletowych wysoki poziom izolacja cieplna?

Płyty warstwowe, pomimo swoich niewątpliwych zalet, mają właściwości termoizolacyjne odpowiednie tylko dla regionów o łagodnym klimacie. Takie panele są cienkie i nie zapewniają szczelnej konstrukcji. Tylko w ostre zimy właściwy wybór izolacja domu szkieletowego pozwala rozwiązać ten problem.

Cechy izolacji domu szkieletowego

Dla prace termoizolacyjne w domach szkieletowych stosuje się te same materiały, co w domkach z bloków piankowych. Różnica polega na grubości izolacji i niektórych niuansach pracy. Znaczenie ma także wybrana technologia – czy będzie to izolacja ścian zewnętrznych, czy wewnętrznych.

Do materiałów dopuszczalnych do prac termoizolacyjnych należą:

1. Wełna mineralna(jest to powszechny materiał izolacyjny w budownictwie prywatnym).
2. Styropian ekspandowany.
3. Celuloza lub eko-wełna spełniająca wysokie wymagania ekologiczne.
4. Izolacja natryskowa. Jak materiał termoizolacyjny w tym przypadku stosuje się piankę poliuretanową. Ze względu na sposób aplikacji taka izolacja termiczna przypomina piankę poliuretanową. Jak dotąd metoda ta jest rzadko stosowana ze względu na konserwatyzm branży i braki wymagana ilość specjalistów, którzy mogliby je zastosować i rozpowszechnić.
5. Izolacja naturalna: słoma, torf, trociny. Ale te materiały są rzadko używane ze względu na niepraktyczność. Taka izolacja termiczna jest atrakcyjna dla gryzoni i szkodników, bez dodatkowe przetwarzanie jest siedliskiem grzybów i pleśni, dlatego tę opcję wybierają osoby, dla których bezpieczeństwo środowiskowe jest ważniejsze niż inne cechy użytkowe.

Jakie są wymagania dotyczące materiału izolacyjnego? Jest to przyjazne dla środowiska, aby nie szkodzić zdrowiu ludzkiemu i środowisko. Izolacja musi być odporna na zapłon i gromadzenie się wilgoci, naprężenia mechaniczne i zmiany temperatury. Ceniona jest również wytrzymałość i trwałość.

Każdy właściciel chce, aby prace izolacyjne nie stały się z czasem problemem. Dlatego tak ważne jest, aby od początku wybrać niezawodną opcję.

Co jest najlepsza grubość izolacja w dom szkieletowy? Odpowiedź na to pytanie zależy od kilku czynników: rodzaju izolacji, cech konstrukcyjnych domu szkieletowego i strefa klimatyczna, w którym się znajduje. Grubość izolacji powinna spełniać swoje zadanie – obniżyć koszty ogrzewania i zapewnić komfort mieszkania niezależnie od pory roku i warunków atmosferycznych.

Ściana wielowarstwowa powstająca w wyniku prac termoizolacyjnych ma grubość do 40 cm, co przy średniej charakterystyce zastosowanych materiałów odpowiada grubości 50 cm muru. Optymalna grubość Warstwa wełny mineralnej wynosi 50 mm. Dopuszczalna jest jednak również grubość warstwy izolacji termicznej wynosząca 200 mm. Tak, bez wyrzeczeń wolny obszar i bez dodatkowych kosztów możesz wznieść budynek i go ocieplić.

Niezależnie od materiału, jaki wybierze deweloper, przy ocieplaniu ścian zaleca się ułożenie izolacji termicznej pomiędzy słupkami ramy. Kolejną rzeczą jest izolacja już wybudowanego domu szkieletowego. Wtedy właścicielowi pozostaje jedynie wewnętrzna izolacja termiczna. Izolacja zewnętrzna kosztuje więcej ze względu na konieczność zastosowania toczenia, materiału mocującego, okładzina dekoracyjna. Dlatego tę metodę stosuje się rzadko, gdy deweloper początkowo planował montaż elewacji wentylowanej.

Z powodu tych niuansów preselekcja prawidłowa izolacja staje się ważny dla dalsza eksploatacja wzniesiony dom. Dodatkowy izolacja wewnętrzna będzie wiązać się z kosztami finansowymi i redukcją przestrzeń życiowa lokal.

W przypadku izolacji zewnętrznej obejmują one Dodatkowe materiały. Hydroizolacja odbywa się: malowanie lub wklejanie. Na malowanie hydroizolacji będziesz potrzebować materiałów takich jak bitum. Do podszewki - filc szklany, hydroizolacja i inne podobne materiały.

Podczas wykonywania prac termoizolacyjnych budowniczowie używają folia paroizolacyjna. Montuje się go wewnątrz budynku na ścianach i stojakach za pomocą zszywacz budowlany. Jako paroizolację stosuje się folię spienioną polietylenową. Materiał ten jest na tyle cienki, że nie wpływa na grubość ścian nośnych.

Jeśli dom jest izolowany nie wełną mineralną, ale styropianem, to oprócz materiałów wymienionych powyżej będziesz także potrzebował pianka poliuretanowa, która uszczelnia szczeliny pomiędzy płytami, eliminując mostki cieplne.

Styropian ekspandowany

Styropian - nazwa cała grupa materiały. Obejmuje to spienioną piankę polistyrenową (tworzywo piankowe), a także polistyren ekstrudowany. Obydwa produkowane są na bazie styropianu. Tylko w pierwszym przypadku jest on spieniany, a w drugim materiał uzyskuje się poprzez wytłaczanie z wytłaczarki.

Do izolacji ścian domów szkieletowych rzadko stosuje się ekstrudowaną piankę polistyrenową, ponieważ ma ona niewystarczającą wysoka przyczepność do kompozycji klejowych, a powierzchnia paneli jest gładka bez konieczności dalszej obróbki w celu zainstalowania tego materiału termoizolacyjnego. Najczęściej na panelach montuje się arkusze sklejki, a do mocowania stosuje się specjalną kompozycję - piankę klejącą.

Częściej stosuje się spienioną piankę polistyrenową. Ale wymaga dodatkowej hydroizolacji, szczególnie jeśli mówimy o o izolacji parter lub podkład, ponieważ długotrwały kontakt z wilgocią niszczy go.

Wełna mineralna i jej właściwości

Popularną izolacją ścian domu szkieletowego jest wełna mineralna. Materiał wykonany jest z cienkiego włókna pochodzenia mineralnego i wyglądem przypomina watę.

Wełna mineralna ma odmiany - wełna kamienna i wełna szklana.

Wełna kamienna wytwarzana jest ze skał bazaltowych. Wyróżnia się brązowawym lub szary. Istnieją technologie, które pozwalają poprawić jego właściwości użytkowe: zwiększyć właściwości izolacji akustycznej i wskaźniki wytrzymałości. Wełna mineralna wykonywana w formie płyt charakteryzuje się dużą sztywnością. Nie kurczy się, a jego struktura pozostaje niezmieniona przez wiele lat.

Wełnę szklaną wytwarza się z innych surowców, na bazie sody, wapienia i odpadów z produkcji szkła. Ona jasny odcień, jest nawet biała wata szklana. Materiał ma wysoka wydajność bezpieczeństwo dla środowiska, trwałe i elastyczne, odporne na wibracje (zapewnia, że ​​wełna szklana nie kurczy się podczas wibracji). Wełna szklana jest cieńsza od wełny kamiennej, a przy podobnych właściwościach termoizolacyjnych, jej zastosowanie pozwala na zmniejszenie grubości i ciężaru konstrukcji oraz obciążenia fundamentu.

Ekowełna i jej właściwości

Eko-wełna to nowoczesny materiał izolacyjny. Posiada wysokie właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne oraz zapobiega tworzeniu się kondensatu na ścianach, czyli zmniejsza ryzyko zniszczenia materiał ścienny z powodu zgnilizny lub pleśni. Eko-wełna często nazywana jest celulozą, ponieważ materiał ten jest pochodzenia naturalnego.

Eko-wełna jest niedroga, ale trwała. Wyglądem przypomina luźne płatki o niewielkiej wadze. Materiał ten wykonany jest z celulozy pochodzącej z recyklingu, która jest traktowana środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi, chroniącymi przed szkodnikami i ogniem. Z tego powodu szkodniki nie rosną w eko-wełnie.

Celuloza jest materiałem mrozoodpornym, jest pasywna chemicznie, dlatego nie powoduje korozji metalu, stosowana jest nawet w domach opartych na szkielecie ze stopów stali.

Izolacja jest wdmuchiwana do konstrukcji lub natryskiwana na powierzchnię ściany pod nią wysokie ciśnienie przy użyciu specjalnego sprzętu. Struktura eko-wełny pozwala jej wnikać w drobne pęknięcia i trudno dostępne elementy konstrukcji ramy, co eliminuje powstawanie mostków termicznych. Ekowełna stosowana jest najczęściej do izolacji ścian, ale nadaje się również do izolacji termicznej dachów czy stropów.

Nie znalazłem jeszcze tej metody szerokie zastosowanie ze względu na potrzebę specjalnego sprzętu i brak przeszkolonych budowniczych do przeprowadzenia ten typ izolacja. Ale w przyszłości będzie to preferowane przez wielu programistów.

Szkło piankowe i jego właściwości

Inny nowa odmiana izolacja termiczna - szkło piankowe. Ten materiał jest skład chemiczny niczym nie różni się od szkła. Różnica tkwi w strukturze. Szkło piankowe składa się z komórek zapewniających wysoki poziom właściwości termoizolacyjne, wytrzymałość i niska nasiąkliwość.

Szkło piankowe pozostaje przepuszczalne dla powietrza i pary wodnej, nie kurczy się i jest stosowane w szerokim zakresie temperatur. Materiał jest drogi, ale pozwala zaoszczędzić na dodatkowych pracach związanych z parą i hydroizolacją.

Zaletą szkła piankowego jest jego odporność na agresywne wpływy otoczenie zewnętrzne, w tym obciążenia mechaniczne, działanie związki chemiczne itp. Szkło piankowe jest łatwe w obróbce i montażu, co czyni go cennym materiałem izolacyjnym. Nie jest atakowany przez szkodniki i gryzonie.

Istnieją dwa rodzaje izolacji ze szkła piankowego - blok i okruchy pianki. Bloki są używane do fundamentów, a czasami do ścian zewnętrznych. Przez właściwości termoizolacyjne odpowiada blok o grubości 120 mm murarstwo do 950mm. Szkło piankowe jest częściej stosowane w pomieszczeniach i konstrukcjach wymagających ścisłej zgodności reżim temperaturowy– do kąpieli lub sauny. Dzieje się tak za jego sprawą wysoki koszt dlatego tę izolację wybiera się tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

Materiały organiczne do izolacji domu szkieletowego

Organiczne materiały do ​​​​izolacji domu są tańsze niż syntetyczne analogi. Popularną opcją są tanie wióry drzewne. Ale jeśli wlejesz go między płyty, opadnie, stopniowo tworząc puste przestrzenie, a dom stanie się zimny. Trociny przyciągają gryzonie i szkodniki. Dlatego miesza się je z gliną lub cementem, gipsem lub wapnem, dodając wodę, siarczan miedzi lub kwas borowy aby zapobiec szkodnikom.

Nie ma konieczności dodawania cementu do ścian – składnik ten stosuje się do mieszanki przeznaczonej do termoizolacji stropu. Gips i wapno są potrzebne, aby zwiększyć lepkość mieszanki i poprawić jej właściwości ognioodporne.

Jeśli obliczysz całkowity koszt przygotowania takiej mieszanki i jej zastosowania (a zrobi się to bardzo szybko, zanim roztwór stwardnieje), to oszczędności nie będą tak znaczące. A jeśli chodzi o właściwości termoizolacyjne, wytrzymałość i trwałość materiał organiczny znacznie gorsze od tradycyjnych opcji syntetycznych.