Zastosowanie bel i automatyzacji. Oprzyrządowanie kotłowni Konieczność naprawy w okresie gwarancyjnym

Do regulacji i optymalizacji pracy zespołów kotłowych zaczęto stosować środki techniczne już na początkowych etapach automatyzacji przemysłu i produkcji. Obecny poziom rozwoju w tym obszarze może znacznie zwiększyć rentowność i niezawodność urządzeń kotłowych, zapewnić bezpieczeństwo i intelektualizację pracy personelu konserwacyjnego.

Zadania i cele

Nowoczesne systemy automatyki kotłowni są w stanie zagwarantować bezawaryjną i wydajną pracę urządzeń bez bezpośredniej ingerencji operatora. Funkcje człowieka sprowadzają się do monitorowania online wydajności i parametrów całego kompleksu urządzeń. Automatyzacja kotłowni rozwiązuje następujące zadania:

Obiekt automatyzacji

Jako obiekt regulacji jest to złożony układ dynamiczny o wielu powiązanych ze sobą parametrach wejściowych i wyjściowych. Automatyzację kotłowni komplikuje fakt, że szybkość procesów technologicznych w zespołach parowych jest bardzo duża. Główne regulowane wartości to:

• natężenie przepływu i ciśnienie chłodziwa (wody lub pary);
• próżnia w piecu;
• poziom w zbiorniku z odżywką;
• W ostatnich latach na jakość przygotowywanej mieszanki paliwowej, a co za tym idzie temperaturę i skład produktów oddymiania, położono podwyższone wymagania środowiskowe.

Poziomy automatyzacji

Stopień automatyzacji ustalany jest podczas projektowania kotłowni lub podczas remontu kapitalnego/wymiany urządzeń. Może mieć zakres od ręcznego sterowania zgodnie ze wskazaniami oprzyrządowania do w pełni automatycznego sterowania zgodnie z algorytmami zależnymi od pogody. Poziom automatyzacji zależy przede wszystkim od celu, wydajności i cech funkcjonalnych działania sprzętu.

Nowoczesna automatyzacja pracy kotłowni implikuje zintegrowane podejście - podsystemy monitorowania i regulacji poszczególnych procesów technologicznych są połączone w jedną sieć z kontrolą grupy funkcjonalnej.

Struktura ogólna

Automatyka kotłowni budowana jest zgodnie z dwupoziomowym schematem sterowania. Poziom dolny (polowy) obejmuje urządzenia automatyki lokalnej oparte na programowalnych mikrokontrolerach realizujących zabezpieczenia techniczne i blokowanie, regulację i zmianę parametrów, podstawowe przetworniki wielkości fizycznych. Obejmuje to również sprzęt przeznaczony do konwersji, kodowania i przesyłania danych informacyjnych.

Poziom górny można przedstawić w postaci terminala graficznego wbudowanego w szafę sterowniczą lub stanowiska operatora opartego na komputerze osobistym. Wyświetla wszystkie informacje pochodzące z mikrokontrolerów i czujników niższego poziomu systemu oraz wprowadza polecenia operacyjne, regulacje i ustawienia. Oprócz wysyłki procesów rozwiązywane są zadania optymalizacji trybów, diagnozowania stanu technicznego, analizy wskaźników ekonomicznych, archiwizacji i przechowywania danych. W razie potrzeby informacje są przekazywane do ogólnego systemu zarządzania przedsiębiorstwa (MRP / ERP) lub miejscowości.

Współczesny rynek jest szeroko reprezentowany zarówno przez pojedyncze przyrządy i urządzenia, jak i krajowe i zagraniczne zestawy automatyki do kotłów parowych i wodnych. Narzędzia automatyzacji obejmują:

• urządzenia kontrolujące zapłon i obecność płomienia, który uruchamia i kontroluje proces spalania paliwa w komorze spalania kotła;
• czujniki specjalistyczne (ciągomierze i manometry, czujniki temperatury i ciśnienia, analizatory gazów itp.);
• (zawory elektromagnetyczne, przekaźniki, serwonapędy, przetwornice częstotliwości);
• panele sterujące do kotłów i ogólnego wyposażenia kotłów (panele, ekrany dotykowe);
• szafy rozdzielcze, linie komunikacyjne i zasilanie.

Przy wyborze sterowania i monitoringu największą uwagę należy zwrócić na automatykę bezpieczeństwa, która wyklucza wystąpienie sytuacji awaryjnych i awaryjnych.

Podsystemy i funkcje

Każda kotłownia zawiera podsystemy sterowania, regulacji i ochrony. Regulacja odbywa się poprzez utrzymanie optymalnego trybu spalania poprzez ustawienie podciśnienia w palenisku, natężenia przepływu powietrza pierwotnego oraz parametrów chłodziwa (temperatura, ciśnienie, natężenie przepływu). Podsystem sterowania wyprowadza rzeczywiste dane dotyczące działania sprzętu do interfejsu człowiek-maszyna. Urządzenia zabezpieczające gwarantują zapobieganie sytuacjom awaryjnym w przypadku naruszenia normalnych warunków pracy, dostarczenie światła, sygnału dźwiękowego lub wyłączenie jednostek kotłowych z ustaleniem przyczyny (na wyświetlaczu graficznym, schemacie mnemonicznym, tarczy).

Protokoły komunikacyjne

Automatyka oparta na mikrokontrolerach minimalizuje użycie przekaźnikowych linii zasilających przełączających i sterujących w obwodzie funkcjonalnym. Aby połączyć górny i dolny poziom zautomatyzowanego systemu sterowania, przesyłać informacje między czujnikami i sterownikami, tłumaczyć polecenia na siłowniki, wykorzystywana jest sieć przemysłowa z określonym interfejsem i protokołem przesyłania danych. Najczęściej stosowanymi standardami są Modbus i Profibus. Są kompatybilne z większością urządzeń używanych do automatyzacji obiektów grzewczych. Wyróżniają się wysokimi wskaźnikami niezawodności przekazu informacji, prostymi i zrozumiałymi zasadami funkcjonowania.

Oszczędność energii i społeczne skutki automatyzacji

Automatyzacja kotłowni całkowicie eliminuje możliwość wypadków ze zniszczeniem budynków kapitałowych, śmiercią personelu konserwacyjnego. ACS jest w stanie zapewnić normalne funkcjonowanie sprzętu przez całą dobę, minimalizując wpływ czynnika ludzkiego.

W świetle ciągłego wzrostu cen surowców paliwowych energooszczędny efekt automatyzacji ma niemałe znaczenie. Oszczędność gazu ziemnego, sięgającą nawet 25% w sezonie grzewczym, zapewniają:

• optymalny stosunek „gaz/powietrze” w mieszance paliwowej we wszystkich trybach pracy kotłowni, korekta o poziom zawartości tlenu w produktach spalania;
• możliwość indywidualnej regulacji nie tylko kotłów, ale także;
• regulacja nie tylko temperatury i ciśnienia chłodziwa na wlocie i wylocie kotłów, ale także z uwzględnieniem parametrów środowiskowych (technologie zależne od pogody).

Ponadto automatyka pozwala na zaimplementowanie energooszczędnego algorytmu ogrzewania pomieszczeń niemieszkalnych lub budynków, które nie są wykorzystywane w weekendy i święta.

Urządzenia kontrolno-pomiarowe (lub oprzyrządowanie) oraz automatyka to środki techniczne przeznaczone do pomiaru danych, sterowania, regulacji i sterowania różnymi urządzeniami i systemami.

W zależności od celu i przeznaczenia pełnią funkcje pomiaru i kontroli parametrów charakterystyk cieplnych, energetycznych i mechanicznych, identyfikacji składów chemicznych, stanów fizycznych substancji.

Takie urządzenia są używane jako wskaźniki, regulatory, wszelkiego rodzaju czujniki, mogą mieć wykonawczą zasadę działania, sterować funkcjami urządzeń.

Nowoczesne narzędzia oprzyrządowania i automatyzacji są nieodzowną częścią wydajnej produkcji i konserwacji urządzeń do pracy organizacji.

Montaż tych urządzeń poprawia jakość sprzętu, zapewnia niezawodną, ​​inteligentną i kontrolowaną pracę wszystkich niezbędnych urządzeń. Urządzenia monitorują również bezpieczną pracę urządzeń, w przypadku awarii automatyka wyłącza się i ponownie uruchamia urządzenia, jeśli jest to technicznie możliwe.

Urządzenia kontrolno-pomiarowe są zwykle klasyfikowane według parametrów pracy i przeznaczenia funkcjonalnego:

• rodzaj mierzonej wielkości to urządzenie do określania wskaźników temperatury, ciśnienia, składu, kosztów energii;
• sposób pozyskiwania danych – urządzenia, które dają wskaźniki, regulują, rejestrują;
• cel metrologiczny - roboczy, przykładowy, referencyjny;
• lokalizacja — instalacja na sprzęcie lub są zdalne.

Instalacja i konserwacja

Instalacja oprzyrządowania musi być przeprowadzona przez certyfikowanego specjalistę. Taki specjalista jest mechanikiem do pracy z oprzyrządowaniem i automatyką.

Urządzenia i automatykę montuje się zgodnie z przepisami BHP, eksploatacji instalacji elektrycznych, instrukcjami oraz normami BHP. W zależności od możliwości urządzeń, urządzenia są instalowane bezpośrednio przy sprzęcie lub zdalnie. Ta ostatnia opcja pozwala na zdalne sterowanie pracą wszystkich instalacji technicznych.

Konserwacja oprzyrządowania i automatyki odbywa się zgodnie z instrukcją obsługi instrumentów. Konserwacja pozwala na wykonywanie kontroli prewencyjnej, przywracanie urządzeń.

Konserwacja polega na sprawdzaniu działania przyrządów, uzyskiwaniu dokładnych danych i wykonywaniu podstawowych funkcji. Środki te pozwalają zidentyfikować awarię automatyki, przeprowadzić niezbędne naprawy lub wymienić części oprzyrządowania. Jest to szczególnie ważne w przypadku urządzeń odpowiedzialnych za bezpieczeństwo pracy urządzeń oraz systemu alarmowego.

Oprzyrządowanie i automatyka dla kotłowni

We współczesnych realiach praca kotłowni powinna być wykonywana przy minimalnym zaangażowaniu człowieka w proces. W tym celu wyposaża się kotłownie w urządzenia do regulacji ciepła, zainstalowano automatyczne sterowanie i sterowanie procesami, a pomieszczenia i instalacje wyposażone są w zabezpieczenia i urządzenia alarmowe.

Oprzyrządowanie i automatyzacja kotłów powinna pomóc w realizacji i kontroli głównych procesów funkcjonalnych urządzeń.

Przede wszystkim jest to wytworzenie wymaganej ilości ciepła. Eksploatacja kotła odbywa się w obecności źródła energii, paliwa, oprzyrządowania i systemu automatyki może zmniejszyć zużycie paliwa, przy zachowaniu optymalnych warunków pracy kotła. Za pomocą urządzeń upraszcza się bezpieczny proces eksploatacji urządzeń, monitorowane są wszystkie części wyposażenia kotła.

Praca kotłowni może odbywać się w trybie w pełni automatycznym. Zarządzanie i ustawianie niezbędnych trybów odbywa się zdalnie. Jeżeli wyposażenie kotła nie jest przeznaczone do pracy automatycznej, personel konserwacyjny musi być zaznajomiony ze wszystkimi cechami obsługi i odczytami na oprzyrządowaniu w celu kontrolowania niezbędnego trybu pracy urządzenia. Tryb pracy w zależności od celów może być stały lub wymagane parametry mogą się okresowo zmieniać.

Montaż oprzyrządowania ułatwia konserwację instalacji kotłowych. Działanie przyrządów i automatyki pozwala optymalnie sterować sprzętem. W danych warunkach i automatycznej regulacji kocioł nie może pracować z pełną wydajnością, a jedynie przy parametrach, które przyczyniają się do optymalnego rozwiązania i wykonania niezbędnych zadań.

GORINCOM LLC świadczy szereg usług związanych z instalacją i konserwacją systemów AKPiA.

Wykwalifikowani specjaliści posiadają duże doświadczenie w pracy z urządzeniami zapewniającymi kontrolę, pomiary, kontrolę, a także inne funkcje związane z eksploatacją sprzętu.

Wyposażenie pomocnicze kotłowni to:

• filtry elektryczne;
• nagrzewnice powietrza;
• kominy.

Elementy te są głównymi częściami wyposażenia pomocniczego. Ich instalacja odbywa się nad kotłem. Wyposażenie główne i pomocnicze kotłowni powinno być zaprojektowane zgodnie z takimi schematami technicznymi, które zautomatyzują sterowanie.

Instalacja i bezpieczeństwo instalacji kotłowej

Podczas budowy własnego domu każdy dokładnie planuje wnętrze, stara się wykonać wszystkie prace i naprawy z wysoką jakością i oczywiście montaż kotła. Wyposażenie kotłowni to najważniejszy krok w osiągnięciu pełnego komfortu we własnym domu. Instalację tego systemu należy traktować odpowiedzialnie, aby w przyszłości nie płacić kar i niczego nie przerabiać.

Prace muszą być prowadzone pod ścisłym nadzorem specjalisty, aby uniknąć zarówno pożarów, jak i wybuchów.

Aby uniknąć naprawy urządzeń kotłowych i poważnych konsekwencji, zapewniona jest poważna lista usług związanych z instalacją i organizacją. Wszystko zaczyna się od zebrania dokumentów, a kończy na oddaniu do użytku systemu grzewczego. Aby eksploatacja kotła i całej instalacji przebiegała sprawnie, niezawodnie i ekonomicznie wszystkie usługi związane z użytkowaniem instalacji i uruchomieniem urządzeń kotłowych muszą być wykonywane przez wysoko wykwalifikowanego specjalistę. Musi posiadać licencję i pozwolenie na wykonywanie takiej pracy.

1. Cały system grzewczy jest wstępnie orurowany.
2. Sprawdzenie poprawności działania całego systemu, aby uniknąć naprawy urządzeń kotłowych i wypadków.
3. Przeprowadzenie końcowej regulacji wyposażenia kotłowni.
4. Uzyskiwanie coachingu od ekspertów.

Konserwacja systemu

Jeżeli instalacja, regulacja wyposażenia kotła i kotła została przeprowadzona zgodnie ze wszystkimi zasadami i przepisami, w trakcie użytkowania mogą wystąpić sytuacje wymagające dodatkowej naprawy wyposażenia pomocniczego instalacji kotła. Najczęstszą przyczyną takich awarii jest woda złej jakości, która nie spełnia standardów wyposażenia kotła. Regulacja kotła, naprawa, prace z tym związane są dość zużywalnym biznesem.

Aby w przyszłości obniżyć koszty remontów kotłowni i wyposażenia kotłowni, budowę instalacji grzewczej powinny wykonywać firmy posiadające szeroki zakres usług:

• Konserwacja pogwarancyjna wybudowanego obiektu.
• Rekonstrukcja.
• Niezbędne naprawy i regulacje.

Głównym zadaniem właściciela jest terminowa konserwacja pomieszczeń dla kotłowni.

Główne (rys. 1) i pomocnicze elementy systemu grzewczego

Kotłownia to zespół urządzeń, które są całkowicie gotowe do zamiany energii chemicznej paliwa na gorącą energię cieplną lub kilka niezbędnych parametrów.

Producent wyposażenia kotłowni oferuje następujące główne elementy:

• ekonomizer wody;
• Podgrzewacz powietrza;
• rama z drabinami i półkami serwisowymi;
• rama;
• izolacja cieplna;
• poszycie;
• armatura;
• Zestaw słuchawkowy;
• kominy.

Wyposażenie kotłowni (wymaga regulacji) posiada dodatkowe ustawienia dowolnego producenta:

• Fani;
• pochłaniacze dymu;
• pompy zasilające, uzupełniające i obiegowe;
• stacje uzdatniania wody;
• systemy przesyłu paliwa;
• zakład zbierania popiołu;
• odkurzacz do usuwania popiołu.

Producenci urządzeń kotłowych opracowali główną instalację w przemyśle naftowym podczas spalania w stacji kontroli gazu lub instalacji kontroli gazu.

Regulacja całego systemu grzewczego, proces uruchomienia to klucz do nieprzerwanej pracy i komfortu dla każdego.

1. Instalacja kotła parowego. Jest to urządzenie składające się z paleniska, powierzchni parowania. Jego głównym zadaniem jest odparowywanie pary, która była używana poza tym urządzeniem. Niewłaściwa regulacja procesu powoduje, że pod ciśnieniem wyższym od wartości ciepła atmosferycznego i uwalnianym podczas spalania paliwa para opuszcza kocioł.
2. Kocioł na wodę. To urządzenie wymiany ciepła, w którym głównym źródłem energii cieplnej jest woda.
3. Urządzenie pieca. Działanie tego urządzenia polega na spalaniu paliwa, przetwarzaniu jego energii na ciepło.
4. Podszewka kotła. Ten system jest dostarczany przez producentów do wykonywania prac mających na celu zmniejszenie strat ciepła, zapewnienie gęstości gazu.
5. Kazań. To jest metalowa konstrukcja. Jego głównym zadaniem jest utrzymanie kotła i poszczególnych obciążeń, aby zapewnić pożądane wzajemne rozmieszczenie elementów kotła.
6. Przegrzewacz pary. Urządzenie to podwyższa temperaturę pary powyżej temperatury nasycenia ciśnienia w kotle. Producent przewidział działanie tego układu wężownic, w którym pełna regulacja wyposażenia kotła zakłada podłączenie pary nasyconej do walczaka kotła na wlocie i do komory pary przegrzanej na wylocie.
7. Ekonomizer wody. Istota działania tego urządzenia polega na jego ogrzewaniu produktami spalania paliwa, które z kolei częściowo nagrzewa lub całkowicie odparowuje wodę w kotle.
8. Podgrzewacz powietrza. Jego głównym zadaniem jest ogrzanie powietrza produktami spalania paliwa przed wejściem paliwa do paleniska kotła.

Konieczność naprawy w okresie gwarancyjnym

Części do kotła mogą być potrzebne nawet wtedy, gdy urządzenie jest nadal objęte gwarancją.

Naprawa urządzeń kotłowych jest możliwa:

• prace przy instalacji kotła zostały przeprowadzone nieprawidłowo;
• korzystanie z urządzenia jest nieprawidłowe;
• konserwacja nie jest przeprowadzana na czas;
• spadki napięcia (możesz kupić stabilizator, który wyeliminuje ten problem);
• chłodziwo niskiej jakości (na rurociągu wlotowym można go zainstalować jako filtr do kotła).

Aby uniknąć naprawy urządzeń kotłowych, wszystkie niuanse należy rozważyć z wyprzedzeniem, zamiast pilnie rozwiązywać problem.

Łamanie? Nie panikować

Oczywiście, jeśli przed sezonem grzewczym potrzebna jest naprawa urządzeń kotłowych, nie jest to takie złe, ale jeśli w środku zimnej pogody nie należy wpadać w panikę. Ale trzeba też poważnie potraktować problem, ponieważ regulacja kotła i całego systemu może pójść na manowce. Jeśli awaria instalacji nie jest poważna, naprawy można dokonać samodzielnie. Jeśli jednak istnieją wątpliwości co do przyczyn i konsekwencji, naprawę należy powierzyć profesjonaliście.

Pomyślne działanie instalacji zależy nie tylko od producenta, ale także od wyboru modelu w sklepie. Zależy od wyboru, czy jednostka podoła zadaniom i nakładowi pracy – cały proces uruchomienia. Lepiej, jeśli firma, która dokonała sprzedaży, miała gdzieś w pobliżu centrum serwisowe. Aby w każdej chwili pomóc w procesie uruchomienia, przeprowadziła przegląd i naprawę kotła (rys. 2).

Oczywiście za swój produkt odpowiada producent urządzeń kotłowych, ale właściciel musi działać zgodnie z instrukcjami i zasadami, aby nie było błędów w ustawieniu instalacji i marnowania pieniędzy na naprawy. Statystyki firm zajmujących się naprawą kotłów i systemów grzewczych twierdzą, że prawie 70% przyczyn awarii wynika z niewłaściwego użytkowania i eksploatacji urządzeń, naruszenia wymagań i norm. Dlatego naprawa urządzeń kotłowych odbywa się głównie z winy konsumenta, a nie producenta.

Konfiguracja i naprawa urządzenia

Jeśli dana osoba nie rozumie problemów z naprawą, trudno będzie mu zrozumieć ten proces z kotłami i urządzeniami.

Oto lista najczęstszych problemów:

• Tablica elektroniczna. Producent przekazał temu urządzeniu odpowiedzialność za wszystkie procesy. Reguluje urządzenie, włącza i wyłącza, steruje, wpływa na proces uruchomienia. Niewielka awaria doprowadzi do wybuchu. Aby uniknąć awarii, lepiej zamontować taki element jak stabilizator napięcia.
• (Rysunek 3). Jeśli sprzedaż urządzeń kotłowych została przeprowadzona z wadą producenta, nie pomoże ani jeden proces uruchomienia. Problem z działaniem instalacji pojawia się w pierwszych miesiącach eksploatacji. Aby wyeliminować niedobór, konieczna jest całkowita wymiana wymiennika ciepła. Ale znacznie częstszy jest problem zatykania przejścia różnymi osadami i solami. Przepływ chłodziwa zaczyna się zmniejszać i pewnego dnia kocioł się zagotuje. Aby uniknąć napraw i uruchomienia, należy zwrócić uwagę na jakość wody. A także, podczas sprzedaży urządzenia, zwróć uwagę na jego jakość, czy jest małżeństwo od producenta.
• (Rysunek 4). Proces uruchomienia instalacji zakłada ciągłą pracę tej pompy. Ale jeśli się wyłączy, kocioł się zagotuje. Urządzenie wyłączy się dzięki termostatowi bezpieczeństwa (dostępny w sprzedaży). Ale problem nie zniknie i naprawa jest zapewniona. Wadą awarii jest płyn chłodzący - płyn do kotłów grzewczych. Pompa może się zatrzymać z dwóch powodów: pojawienie się kamienia; wzrost gruzu w środku obudowy. Aby uniknąć tego problemu, w sprzedaży dostępny jest specjalny filtr, który jest zainstalowany na rurze wlotowej.
• Automatyka gazowa. Naprawa tego elementu kotła jest praktycznie niemożliwa. Zwykle ten składnik jest całkowicie zmieniony. Aby uniknąć kolejnej regulacji kotła, awariom tym lepiej zapobiegać niż rozwiązywać. W sprzedaży można znaleźć paliwo niskiej jakości. Dlatego, aby nie dopuścić do awarii automatyki gazowej, warto kupować wysokiej jakości paliwo i stosować czystą wodę do chłodziwa.

Obecnie istnieje wiele punktów sprzedaży, które oferują akcesoria do kotłów. Warto zauważyć, że części znanych marek, popularnych firm są zawsze polecane przez profesjonalistów. Są wysokiej jakości, mają nieskomplikowany proces uruchomienia, kocioł jest dość szybko regulowany.

Metody i procedury sprawdzania automatyzacji zabezpieczeń.

Automatykę bezpieczeństwa sprawdzają certyfikowani specjaliści z dużym doświadczeniem, przeszkoleni przez producentów urządzeń. Specjaliści wyposażeni są w nowoczesny sprzęt i urządzenia. Podczas sprawdzania automatyki bezpieczeństwa sprawdzane jest działanie sprawdzanego parametru i jego zgodność z mapą ustawień automatyki bezpieczeństwa. Mapy konfiguracji są opracowywane podczas testów wydajnościowych i rozruchowych oraz rozruchu oprzyrządowania i automatyki.

Podczas sprawdzania automatyki bezpieczeństwa, nastawnicy korzystają z instrukcji opracowanych podczas testów wydajności. Przykład testu kontrolnego kotła Vitoplex 100 z palnikiem Weishaupt

1. Sprawdzenie parametru „Maksymalne ciśnienie gazu przed zaworami”.

Na czujniku ciśnienia gazu stopniowo zmniejszaj ustawienie parametru, doprowadzając go do wartości roboczej. Palnik zostanie wyłączony wraz z pojawieniem się sygnału świetlnego i dźwiękowego na panelu sterowania. Doprowadzić systemy i mechanizmy kotłowni do stanu pierwotnego.

2. Sprawdzenie parametru „Ciśnienie gazu przed zaworami jest minimalne”.

Powoli zamykając kurek gazu przed palnikiem, zmniejsz ciśnienie gazu zgodnie ze wskaźnikiem przed zaworami do wartości wskazanej w Tabeli automatycznych ustawień bezpieczeństwa. Palnik zostanie wyłączony wraz z pojawieniem się sygnału świetlnego i dźwiękowego na panelu sterowania. Doprowadzić systemy i mechanizmy kotłowni do stanu pierwotnego.

3. Sprawdzenie parametru „Minimalne ciśnienie powietrza na wentylatorze”.

Na samym początku czyszczenia wstępnego wyłączyć zasilanie wentylatora automatycznego palnika. Kontroluj spadek ciśnienia powietrza za pomocą mikromanometru TESTO, gdy spadek ciśnienia powietrza spadnie do parametrów wskazanych na mapie. Palnik zostanie wyłączony wraz z pojawieniem się sygnału świetlnego i dźwiękowego na panelu sterowania. Doprowadzić systemy i mechanizmy kotłowni do stanu pierwotnego.

4. Sprawdzenie parametru „Wygaszenie płomienia palnika”.

Aby sprawdzić wygaśnięcie płomienia, wykonaj symulację. Na panelu sterowania kotła nacisnąć przycisk „test czujnika płomienia”. Palnik zostanie wyłączony wraz z pojawieniem się sygnału świetlnego i dźwiękowego na panelu sterowania. Doprowadzić systemy i mechanizmy kotłowni do stanu pierwotnego.

5. Sprawdzenie parametru „Podwyższenie temperatury wody za kotłem”.

Obniż nastawę temperatury na termostacie awaryjnym. Palnik zostanie wyłączony wraz z pojawieniem się sygnału świetlnego i dźwiękowego na panelu sterowania. Doprowadzić systemy i mechanizmy kotłowni do stanu pierwotnego.

6. Sprawdzenie parametru „Podciśnienie w kominie za kotłem”.

Powoli zamykając klapę na przewodzie spalinowym kotła, zadziałać automatyka bezpieczeństwa kontrolująca wartość podciśnienia urządzeniem zewnętrznym.

7. Sprawdzenie parametru „Spadek ciśnienia wody za kotłem”.

Zmniejsz ciśnienie wody na wylocie kotła do wartości wskazanej w Mapie parametrów. Palnik zostanie wyłączony wraz z pojawieniem się sygnału świetlnego i dźwiękowego na panelu sterowania. Doprowadzić systemy i mechanizmy kotłowni do stanu pierwotnego.

8. Sprawdzenie parametru „Wzrost ciśnienia wody za kotłem”.

Zwiększ ciśnienie wody na wylocie kotła do wartości wskazanej w Mapie parametrów. Palnik zostanie wyłączony wraz z pojawieniem się sygnału świetlnego i dźwiękowego na panelu sterowania. Doprowadzić systemy i mechanizmy kotłowni do stanu pierwotnego.

9. Sprawdzenie parametru „Przerwa w zasilaniu”.

Aby przeprowadzić tę kontrolę wystarczy wyłączyć wyłącznik (urządzenie automatyczne) znajdujący się w szafie zasilającej. Palnik zostanie wyłączony wraz z pojawieniem się sygnału świetlnego i dźwiękowego na panelu sterowania. Doprowadzić systemy i mechanizmy kotłowni do stanu pierwotnego.

Umowa na konserwację automatyki bezpieczeństwa.

Przed zawarciem umowy na konserwację automatyki specjalista z firmy Energia LLC wizytuje obiekt w celu przeprowadzenia przeglądu technicznego wyposażenia kotłowni. Zgodnie z wynikami ankiety wszystkie informacje o kotłowni wraz ze stwierdzonymi uwagami i usterkami są wprowadzane do ustawy. Następnie pojawia się oferta handlowa na konserwację oprzyrządowania i automatyki, a także propozycje usunięcia usterek sprzętu. Jeśli klient ma nierozwiązane instrukcje od Rostekhnadzor, proponowane są sposoby rozwiązania problemu.