Z czego wykonane są przewody oddymiające? Kanały oddymiające - jak to działa? Ochrona przeciwpożarowa kanałów powietrznych

Kanały powietrzne są niezbędnym elementem układ nawiewno-wywiewny usuwanie dymu. Działanie takiego systemu z reguły odbywa się w dość sztywnym i ekstremalne warunki, pod wpływem gazów, których temperatura dochodzi do 400C°. Oprócz, skład chemiczny usunięte masy powietrza mogą być dość agresywne. Dlatego wymagania dla kanałów oddymiających są znormalizowane.

Kanały powietrzne do systemów oddymiania są metalowe pudełka, prostokątny lub okrągły przekrój, które są montowane zarówno w ścianach budynków, jak i na zewnętrznych powierzchniach ścian konstrukcji. Sekcje tych produktów mogą mieć dwa rodzaje połączeń: spawane lub spawane.

Spawane połączenie kanałów powietrznych jest regulowane przez wymagania SNiP 2.04.05–91, SNiP 3.05.01–85, a także normy VSN 353–86.

Jako materiał kanału powietrznego stosowana jest stal miękka i ocynkowana. Zgodnie z GOST 19904-90 grubość ścianki otworu wentylacyjnego ze stali walcowanej na zimno powinna wynosić 1,0 - 1,4 mm, kanały powietrzne z blachy stalowej walcowanej na gorąco 1,5-2,0 mm. W niektórych przypadkach grubość przewodów oddymiających może dochodzić do 3 mm.

Dopuszczalne klasy kanałów powietrznych

• Najbardziej odpowiednie systemy oddymiania do zastosowań przemysłowych, cywilnych i budynki administracyjne kanały powietrzne produkowane są z oznaczeniem „H” i „P”, tj. normalne lub ciasne.
• Kanały powietrzne klasy „H”, zgodnie z SNiP, mogą być stosowane w pomieszczeniach o minimalnym poziomie zagrożenie pożarowe posiadające kategorie „B” i „G”. W przewodach powietrznych klasy „H” dopuszcza się minimalny wyciek mieszanin powietrza podczas transportu.
• Kanały powietrzne klasy „P” charakteryzują się wysoką niezawodnością połączeń oraz szczelną hermetyczną blokadą. Zgodnie z wymaganiami SNiP takie elementy do transportu mas powietrza mogą być stosowane w pomieszczeniach klasy „A” i „B”, tj. o podwyższonej wybuchowości i uwolnieniu do powietrza palnego pyłu, zapalającego się w temperaturze +28 °C.

Ochrona przeciwpożarowa kanałów powietrznych

Odporność ogniowa przewodów oddymiających jest również ściśle znormalizowana. Musi stanowić co najmniej 120 minut w temperaturze transportowanych gazów 400C°. Zapewnienie ochrony przeciwpożarowej kanałów powietrznych zapewnia się poprzez nanoszenie na ich powierzchnię specjalnych mieszanek i kompozycji oraz ogniotrwałych materiałów rolkowych.

Do chwili obecnej istnieje kilka sposobów na stworzenie ochrony dla kopalń i kanałów systemów oddymiania przed skutkami termicznymi i chemicznymi.

1. Systemy montażowe do ochrony termicznej są instalowane na kanałach powietrznych za pomocą klejów i specjalnych łączników.
2. Mieszanki ognioodporne, reprezentowane przez specjalne kompozycje tynków, które skutecznie pokrywają wszystkie elementy kanałów powietrznych i wyrobów kształtowych.
3. Materiały rolkowe odporne na ciepło.
4. Żele do powlekania i specjalne preparaty z dodatkiem środka pieniącego.

Ważny:
Na nowoczesne rynek budowlany nie tak dawno pojawiła się farba ogniochronna Pirex, która skutecznie zabezpieczy otwory wentylacyjne przed wypalaniem się przez godzinę, przy temperaturze gazu do 120C°.

Jednym z najczęściej stosowanych materiałów do tworzenia przegrody termicznej dla kanałów oddymiających jest ochrona przeciwpożarowa Isovent, która jest wysokiej jakości powłoka rolkowa od włókno bazaltowe pokryte folią. Główne zalety tego materiału to:

• Niska cena.
• Łatwość instalacji.
• Możliwość czyszczenia.
• Możliwość pracy w wilgotnych pomieszczeniach.

Montaż ochrony przeciwpożarowej „Isovent” do otworów wentylacyjnych odbywa się poprzez nałożenie na produkt specjalnie opracowanej kompozycji kleju i przymocowanie go do niego za pomocą konwencjonalnego drutu.

Etapy prac przeciwpożarowych

Wszystkie prace nad zabezpieczeniem termicznym kanałów powietrznych systemu oddymiania można warunkowo podzielić na kilka etapów:

1. Rozwój projektu z pełna lista wydarzenia.
2. Koordynacja dokumentacja projektu z władzami przeciwpożarowymi.
3. Uzyskanie opinii biegłego z pracy.
4. Ochrona przeciwpożarowa kanałów powietrznych.

Po zakończeniu prac firma wykonawcza musi wystawić klientowi akt z podpisami przedstawicieli nadzoru przeciwpożarowego na zgodność dokumenty regulacyjne i warunki techniczne.

Zobacz wideo, aby poznać inny sposób ochrony kanałów powietrznych:

Cechy instalacji kanałów powietrznych

Działanie systemu przeciwdymowego zależy bezpośrednio od jakości instalacji kanałów powietrznych. Montaż kanałów oddymiających odbywa się za pomocą podpór, podwieszeń i innych łączników, które są określone w dokumentacji projektowej.

Wszystkie mocowania wykonane są ze stali. Nie ma wymagań dotyczących obróbki elementów złącznych za pomocą związków ogniotrwałych, ale sensowne jest objęcie tych produktów ochroną przeciwpożarową, ponieważ wypalenie mocowania kanału nieuchronnie doprowadzi do zawalenia się całego systemu oddymiania.

• Między sobą kanały powietrzne o przekroju okrągłym są połączone za pomocą kołnierzy wykonanych z taśmy stalowej oraz przekrój prostokątny- z opony.
• Podczas montażu szybów i kanałów wszystkie połączenia kołnierzowe uszczelnione sznurem azbestowym, aby podczas dokręcania nakrętek nie było szczelin między kołnierzami.
• Mocowania poziomych odcinków kanałów powietrznych są instalowane w odległości nie większej niż 6 m. Mocowania pionowych odcinków kanałów powietrznych wykonuje się w odległości nie większej niż 4 m od siebie.

Po zakończeniu montażu kanałów systemu oddymiania, montuje się sprzęt, a kanały powietrzne są impregnowane mieszanką ognioodporną.

Rada:
Kanały powietrzne systemów oddymiania są głównymi konstrukcjami zapewniającymi bezpieczeństwo życia i zdrowia ludzi w przypadku pożaru, zapobiegając uduszeniu się produktami spalania. Dlatego montaż i zabezpieczenie przeciwpożarowe kanałów powietrznych powinny być wykonywane wyłącznie przez profesjonalistów, którzy posiadają na to wszelkie uprawnienia.

Używany do szybkie usuwanie produkty spalania z pomieszczeń, dające możliwość skuteczne gaszenie ognia oraz zwolnienie dróg ewakuacyjnych dla wycofywania się ludzi.

Takie zadania są bardzo odpowiedzialne, ponieważ zagrożone jest życie ludzi, bezpieczeństwo cennego mienia lub sprzętu. Dlatego wymagania stawiane kanałom powietrznym, którymi odprowadzany jest dym i gazy powstające podczas pożaru, są dość surowe. Sprzęt musi zapewniać pełną realizację swoich funkcji, wykluczać możliwość awarii lub awarii. Jakość, charakterystykę lub inne parametry systemów oddymiania reguluje SNiP, ponieważ warunki pracy wymagają ścisłej regulacji wszystkich elementów i zespołów.

Który obejmuje środki usuwania dymu, pełni odpowiedzialną i istotną rolę. Warunki pracy kanałów oddymiających są złożone i mają wiele negatywnych czynników:

• Ciepło

• Obecność agresywnych produktów spalania

Dodatkowym czynnikiem mającym negatywny wpływ na wydajność systemu jest niskie obciążenie pracą – przez większość czasu kanał przeciwpożarowy jest bezczynny, co stwarza możliwość pojawienia się ciał obcych wewnątrz kanałów. Do skuteczne usuwanie, redystrybucja lub odcięcie przepływów, stosuje się specjalistyczne kanały powietrzne, których materiał i powłoka zapewniają określone parametry w wysokich temperaturach (określone odpornością ogniową SNiP).

Pod względem konstrukcyjnym kanały oddymiające nie różnią się niczym od konwencjonalnych kanałów wentylacyjnych, ale zaproponowano skomplikowane i trudne warunki pracy zwiększone wymagania do poziomu szczelności - wszystkie kanały montowane są w wykonaniu "P" (szczelne) lub "N" (normalne) - dla budynków z niski poziom zagrożenie pożarowe lub niski potencjał dymu.

Dodatkowo, biorąc pod uwagę odpowiedzialność i złożoność warunków pracy systemu, zwiększono wymagania dotyczące materiału - zastosowano spawane kanały powietrzne wykonane ze stali ocynkowanej lub miękkiej o grubości od 0,9 do 3 mm (grubość wynosi podjęte na podstawie warunków prac spawalniczych).

Kanały powietrzne wykonane ze stali czarnej posiadają specjalną powłokę, która pełni funkcje antykorozyjne oraz zwiększa odporność materiału na wysokie temperatury (ochrona przeciwpożarowa). Spawanie odbywa się metodą elektrokontaktową, przewody powietrzne ze stali węglowej są najbardziej odpowiednie do tej metody łączenia materiałów i zapewniają najwyższą gęstość. Części są połączone ze sobą za pomocą kołnierzy.

Opinia eksperta

Inżynier ogrzewania i wentylacji RSV

Fiodorow Maksym Olegowicz

Uwaga! W pomieszczeniach o niskim stopniu zagrożenia pożarowego można zastosować kanały stalowe ocynkowane z połączeniem na rąbek.

Rodzaje i cechy

Zgodnie z kształtem sekcji są:

• Okrągły. Są to okrągłe rurki. Są uważane za bardziej wydajne i ekonomiczne, zapewniają mocniejszy montaż. Według SNiP podczas wykonywania Praca projektowa Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę okrągłe typy kanałów.

• Prostokątny. Mniej ekonomiczne, mają niską aerodynamikę i więcej wysoki poziom hałas. Jednocześnie wizualnie wyglądają na bardziej zwarte, lepiej wpasowują się w kubaturę pomieszczeń lub korytarzy.

Najczęściej spotykane kanały powietrzne wykonane są ze stali czarnej – jeśli posiadają wszystkie niezbędne cechy, to są tańsze, co jest ważnym argumentem w dużej przedsiębiorstwo przemysłowe. Ponadto warunki pracy systemów przeciwdymowych najczęściej nie oznaczają ciągłej pracy. Kanały powietrzne ze stali węglowej o wysokiej wytrzymałości złącze spawane, są w stanie zapewnić pożądaną gęstość kanału oddymiającego, co pozwala wykluczyć wyciek produktów spalania.

Ochrona przeciwpożarowa - powłoka zmniejszająca szkodliwy wpływ wysokich temperatur na materiał. Zgodnie z wymaganiami SNiP powierzchnia kanałów powietrznych musi posiadać powłokę odporną na transportowane medium.

W przypadku pożaru temperatury spalin mogą osiągać wysokie wartości, dlatego warunkiem pracy kanałów przeznaczonych do pomieszczeń o wysoki stopień zagrożenie pożarowe, to zdolność do wytrzymania temperatury 600 ° C przez 0,75 godziny (45 minut). Oprócz powłoki, różne materiały, ułożone na zewnątrz pudełka, które chronią materiał przed zewnętrznymi agresywnymi wpływami. zależy od poziomu zagrożenia pomieszczeń, a także składu substancji palnych obecnych w pobliżu.

Produkty w kształcie

Wyroby kształtowe do kanałów oddymiających spełniają te same funkcje, co w przypadku wszystkich konwencjonalnych systemów - zapewniają możliwość łączenia, zmiany kierunku i rozgałęziania kanałów wentylacyjnych. Obowiązują następujące elementy:

• Wycofanie. Zmienia kierunek kanału. Może być wykonany w kilku wersjach, od 15° do 90°.

• Końcówka. Hermetycznie zamyka końcową część kanału.

• Trójnik. Element do łączenia jednego kanału z drugim. Zainstalowane w szczelinie kanału, we wszystkich przypadkach istnieją opcje łączenia prostokąta z okrągłymi lub prostokątnymi liniami.

• Przemiana. Zapewnia podłużne połączenie kanałów posiadających inna średnica lub wymiary boczne.

• Krzyż. Łączy poprzeczne wątki kanałów powietrznych w jedną sieć.

• Kaczka. Element łączący kanały, które nie pokrywają się ze sobą wzdłuż osi podłużnej. W zasadzie jest robione na zamówienie, ponieważ wszystko jest z góry przewidziane możliwe opcje połączenie nie jest możliwe.

Wszystkie elementy kształtowe wykonujemy zarówno w wersji okrągłej jak i prostokątnej (lub w połączeniu ze sobą). W przypadku systemów oddymiania kształtki podlegają tym samym wymaganiom co proste kanały powietrzne – pod względem materiału, sposobu wykonania i dostępności pokrycie ochronne. Połączenia elementów wykonane są z wysokim stopniem gęstości, do czego stosuje się specjalny uszczelniacz ognioodporny.

Kanały oddymiające są jednym z najważniejszych elementów. Trudne warunki praca, wysokie temperatury i agresywne działanie produktów spalania mogą szybko uniemożliwić nieodpowiedni sprzęt. Ponadto sprzęt przez większość czasu jest bezczynny, co może negatywnie wpłynąć na jego działanie w sytuacjach krytycznych. Wysoki wymagania techniczne a duża odpowiedzialność systemu wymaga precyzyjnej kalkulacji, właściwy wybór oraz ścisłe przestrzeganie wymagań SNiP w odniesieniu do wszystkich parametrów kanałów powietrznych systemów oddymiania.

Jak to działa?

W przypadku pożaru największym zagrożeniem dla życia ludzkiego nie jest ogień i wysoka temperatura powietrza, ale dym. Smog może wywołać panikę, dezorientować ludzi i powodować zatrucie. Aby zapobiec takim problemom, w pomieszczeniach instalowane są systemy oddymiania, które mogą lokalizować tlenek węgla, oczyszczać pomieszczenie z drobnych cząstek kurzu i popiołu.

System oddymiania jest ważnym elementem bezpieczeństwa przeciwpożarowego

System oddymiania (SDU) to kompleks awaryjny wentylacja nawiewno-wywiewna, stwarzając warunki do ewakuacji ludzi w przypadku pożaru. System ochrona przed dymem zawarte w ogólnym zestawie działań bezpieczeństwo przeciwpożarowe.

Po uruchomieniu alarm przeciwpożarowy wentylacja pożarowa jest włączona. System zaczyna aktywnie usuwać produkty spalania i dym ze źródła zapłonu, a także zapobiegać ich rozprzestrzenianiu się na inne obszary pomieszczenia. Wentylatory ciśnieniowe kierują czyste powietrze do ognia i głównych wyjść, aby biegi schodów oraz w windach.

Zgodnie z przepisami budowlanymi takie instalacje powinny być wyposażone w budynki wysokościowe (powyżej 10 pięter) o klasie bezpieczeństwa pożarowego - B, pomieszczenia bez naturalna wentylacja, struktury podziemne, więzienia, szpitale i inne instytucje, w których duża liczba ludzi.

System oddymiania realizuje następujące zadania:

System wentylacji pożarowej działa zgodnie z prawami fizyki: zimne powietrze spada w dół pokoju i ciepło - unosi się. Sprzęt do dywersji ciepłe powietrze pomoże kontrolować wzrost temperatury i zmniejszyć negatywny wpływ dym na ludzkim ciele.

System oddymiania to kosztowny kompleks, jego specyfikacje a celowa konstrukcja wymaga specjalnego projektu.

Rodzaje systemów oddymiania: wentylacja statyczna lub dynamiczna

Do tej pory wszystkie systemy oddymiania można podzielić na zespoły statyczne i dynamiczne.

Na statyczne oddymianie wentylacja jest wyłączona. W takim przypadku dym nie „przechodzi” do innych obszarów pomieszczenia. Taki system jest najbardziej prymitywny i niedrogi. W rzeczywistości usuwanie dymu jako takie nie występuje, cały dym jest zlokalizowany w jednym pomieszczeniu.

dynamiczny system przeznaczony do usuwania dymu i palenia, a także do zasilania świeże powietrze. Działanie kompleksu opiera się na wykorzystaniu wentylatorów, które „wyciągają” produkty spalania poza pomieszczenie.

Zespoły dynamiczne mogą pracować na jednym wentylatorze pracującym naprzemiennie w różne kierunki(oddymianie lub doprowadzenie świeżego powietrza), na oddzielnych wentylatorach nawiewnych i doładowania lub na kombinacji dwóch wentylatorów osiowych.

Wybór schematu oddymiania zależy od cech konstrukcyjnych budynku oraz możliwości realizacji konkretnego projektu.

W zależności od rodzaju sterowania SDU dzielą się na systemy automatyczne i półautomatyczne.

Automatyczne oddymianie związane jest z systemem bezpieczeństwa obiektu, instalacji automatyczne gaszenie, i alarmy przeciwpożarowe.

Budynki wyposażone w duża ilość sprzęt i systemy inżynieryjne, pożądane jest wyposażenie system automatyczny usuwanie dymu. Zintegrowany system gaszenie i oddymianie praktycznie eliminuje ryzyko pożaru i rozprzestrzeniania się ognia, sygnalizując najmniejsze awarie sprzętu

Elementy systemu oddymiania

Oddymianie odbywa się poprzez istniejące szyby wentylacyjne, wewnętrzna powierzchnia które są pokryte środkiem zmniejszającym palność. Uważa się jednak, że bardziej wydajne jest stosowanie oddzielnej komunikacji ze specjalnymi wentylatorami i kanałami powietrznymi.

Dynamiczny system oddymiania składa się z następujących głównych elementów:

Wentylatory oddymiające- duże instalacje żaroodporne zwiększona moc. Minimalny przepływ powietrze - 20000 m3/godz. Wentylatory oddymiające są w stanie pracować przy bardzo wysokie temperatury.

Wentylator wydmuchuje dym, produkty spalania z miejsca zapłonu. Niektóre modele wentylatorów pełnią naprzemiennie dwie funkcje: zasilania czyste powietrze i oddymianie. Na dachu budynku zamontowane są wentylatory oddymiające.

Fani doładowania powietrza Stwórz nadciśnienie na klatki schodowe, w szybach wind i przedsionkach, śluzach, z wyłączeniem ich dymu.

Nie mniej niż ważny element systemy oddymiania - Klapy przeciwpożarowe . Istnieją cztery kategorie klap przeciwpożarowych:

Włazy dymne montowane są na dachach budynków i otwierają się automatycznie w przypadku pożaru. Jako takie włazy można zastosować świetliki, które w normalnych warunkach pełnią funkcje doświetlania i wentylacji.

Kanały oddymiające(kopalnie) - kanały powietrzne o dużym przekroju wykonane ze stali czarnej. Grubość materiału musi wynosić co najmniej 1,2 mm - zwiększa to odporność przewodów oddymiających na działanie wysokich temperatur.

Automatyczne kompleksy zapewniają wykrywacze dymu, wyzwalany w przypadku pożaru i dający sygnał do włączenia wentylatorów i klap przeciwpożarowych.

Zasada działania systemu oddymiania

Rozważ etapowy cykl pracy systemu oddymiania:

1. W pokoju wybuchł pożar - zadziałał czujnik dymu.
2. Sygnał z czujnika przesyłany jest do stacji kontrolnej.
3. System wentylacja ogólna wyłączy się automatycznie i wszystkie klapy przeciwpożarowe zamkną się.
4. W strefie pożarowej w systemie oddymiania otwierany jest zawór w celu usunięcia dymu.
5. Jednocześnie włączany jest wentylator oddymiający i wentylator nawiewny.

Ważny! System oddymiania przeznaczony jest do „odciągania” dymu z jednego źródła ognia. Oznacza to, że cały dym jest usuwany z jednego rusztu systemu (warunkowo jeden, ponieważ w każdej strefie może być kilka rusztów). Na pozostałych kondygnacjach i obszarach pomieszczenia klapy przeciwpożarowe systemu będą zamknięte

Obliczanie systemu wentylacji pożarowej

Projektowanie systemu oddymiania

Wymagania dotyczące projektowania i konserwacji systemów oddymiania są dość wysokie, dlatego prace te powinni wykonać konstruktorzy. Specjaliści firmy obliczą oddymianie, przygotują projekt wykonawczy, wykonają instalację i uruchomienie sprzętu, a także przetestują system.

Przy obliczaniu i opracowywaniu schematu oddymiania brane są pod uwagę następujące parametry pomieszczenia:

• materiał budowlany;
• liczba kondygnacji budynku;
• plan ewakuacji awaryjnej;
• stan istniejącego systemu wentylacyjnego;
• przepuszczalność dymu w pomieszczeniu;
• obecność i lokalizacja okien w budynku;
• stan i materiał izolacji;
• rodzaj dekoracji wewnętrznej i zewnętrznej.

Uwzględniane są wszystkie czynniki, które mogą mieć wpływ na szybkość rozprzestrzeniania się i ilość dymu podczas pożaru.

Projekt oddymiania opracowywany jest na podstawie kodeksy budowlane i zasady, które jasno określają minimalne wymagania do system przeciwpożarowy wentylacja. Głównym dokumentem regulującym procedurę projektowania jest „Obliczone określenie głównych parametrów oddymiania budynków” z 2008 roku.

Dokumenty prawne określają możliwości systemu oddymiania:

• maksymalna liczba osób w pokoju;
• teren budowy.

Firma, która opracowuje i instaluje system oddymiania, musi posiadać licencję Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych Rosji na prowadzenie działań związanych z instalacją, konserwacją i naprawą sprzętu przeciwpożarowego

Niuanse projektowe usuwania dymu

Podczas opracowywania projektu i instalacji systemu oddymiania eksperci zalecają uwzględnienie szeregu fundamentalnie ważnych punktów:

• integralność konstrukcji przepuszczających dym;
• umieszczenie przegród przeciwpożarowych w ogólny schemat wentylacja;
• możliwość przetestowania systemu oddymiania „zimnym dymem”;
• w miejscach przechodzenia kanałów powietrznych przez przegrodę budynku konieczne jest zamontowanie klap przeciwpożarowych;
• w niektóre regiony należy wziąć pod uwagę obciążenia sejsmiczne.

Usytuowanie przegród przeciwpożarowych ma istotny wpływ na układ kanałów powietrznych. Zmiany w lokalizacji takiej przegrody mogą wiązać się z reorganizacją dystrybucji powietrza. Jest to szczególnie ważne, jeśli w każdym pomieszczeniu jest używana osobna jednostka zasilająca.

koszt wentylacji pożarowej

Opracowanie projektu oddymiania i instalacja systemu będzie kosztować około 2000 rubli / m2. Cena będzie zależeć od złożoności projektu i użytego sprzętu.

System oddymiania kosztuje 2-3 razy więcej niż konwencjonalny system wentylacji

Kalkulacja kosztu opiera się na następujących składnikach:

Montaż i regulacja systemu oddymiania

Początkowym etapem montażu jest ułożenie zgrzewanych kanałów powietrznych w pomieszczeniu zgodnie z opracowanym planem. Następnie przejdź do instalacji wentylatorów. Można zastosować wentylatory osiowe, promieniowe lub dachowe.

Ważnym etapem instalacji oddymiania jest obróbka szybów specjalną powłoką, która chroni kompleks przed ogniem. Po wymagany poziom na kanałach powietrznych uzyskuje się odporność ogniową, montuje się klapy przeciwpożarowe - umieszcza się je w szybach przechodzących pod stropem.

Kanały powietrzne są mocowane, a zawory umieszczone w ścisłej zgodności z wymaganiami dokumentacji roboczej

Ostatnim etapem jest podłączenie automatyki, regulacja i testowanie systemu oddymiania.

Podczas konfiguracji systemu konieczne jest sprawdzenie działania zaworów w trybie ręcznym i automatycznym, obliczenie rzeczywistego przepływu powietrza (najlepiej osobno dla każdej strefy) oraz sprawdzenie prędkości wentylatora.

Podczas rozruchu należy odczekać, aż wentylator będzie odpoczywał - minimum 1 godzina co 30 minut

Sprawdzając działanie wentylatorów wspomagających należy zwrócić uwagę na następujące parametry:

• kierunek obrotów łopatek wentylatora;
• obsługa klap przeciwpożarowych (sterowanie ręczne i automatyczne);
• pomiar ciśnienia wentylatora;
• porównanie rzeczywistych wskaźników ciśnienia z określonymi charakterystykami aerodynamicznymi wentylatora.

Przez przyrząd pomiarowy manometr różnicowy, konieczne jest określenie nadciśnienia w szybach wind, klatkach schodowych i przedsionkach-zamkach.

Różnica ciśnień między ulicą a pomieszczeniem musi wynosić co najmniej 20 Pa - oznacza to, że ciśnienie wentylatora jest zgodne z ustalonymi normami, a system oddymiania jest obliczony poprawnie

Konserwacja wentylacji pożarowej

Dla każdego systemu oddymiania opracowywany jest harmonogram realizacji Utrzymanie. Instrukcje dla zaplanowana konserwacja dostarczone przez producenta i instalatora systemu.

Terminowa konserwacja eliminuje możliwość awarii wentylacji pożarowej w najbardziej krytycznym momencie. Podczas sprawdzania systemu można w porę zidentyfikować problemy i je wyeliminować, wymienić niektóre elementy kompleksu na nowocześniejsze wyposażenie.

Konserwacja przeprowadzana jest miesięcznie i kwartalnie. Raz w miesiącu wykonują następujące czynności:

• badanie stan techniczny i działanie alarmu;
• diagnostyka techniczna urządzeń;
• sprawdź łączniki i ocena zewnętrzna stan zaworów i wyposażenia;
• rozwiązywanie problemów.

Przegląd kwartalny obejmuje następujące działania:

Wyniki każdej kontroli należy odnotować w dzienniku o ustalonej formie.

Można śmiało powiedzieć, że system oddymiania jest niezbędny do zapewnienia bezpieczeństwa ludziom podczas pożaru. Rozwój i ukończenie systemu są określane na etapie projektowania, sprzęt musi być certyfikowany, a zarządzanie i konserwacja kompleksu muszą być zgodne z ustalonymi standardami Federacji Rosyjskiej.

Specjalne białe rury i kolanka do urządzenia oddzielne oddymianie z różnych kotłów gazowych. Części wykonane ze stopu aluminium, pomalowane biały kolor Wytwarzany w wysokiej temperaturze z wysokiej jakości emalii proszkowej. Równie nastawiony na usuwanie tlenku węgla i doprowadzenie powietrza do spalania. Przeznaczony tylko do kotłów z zamknięta kamera spalanie na którym jest zainstalowany różne wzory adapter lub z dyszami już obecnymi w projekcie.

Szczegóły dotyczące komina dzielonego 80/80:

Rura ma średnicę 80 mm.

1. Długość rurki 250 mm. = 300 r
2. Długość rury 500 mm. = 400 r
3. Długość rury 1000 mm. = 600 r
4. Długość rurki 1500 mm. = Brak
5. Długość rury 2000 mm. = Brak

System montażu gniazd, dostarczony kompresor gumowy przeznaczony do gazów spalinowych o wysokiej temperaturze z kotła naściennego.

Gałęzie i narożniki o średnicy 80 mm.

1. Łokieć o kącie prostym 90 stopni \u003d 450 rubli.
2. Wycofanie pod kątem 45 stopni \u003d 450 rubli.

Montuje się go po prostu przez dzwonek z gumowym mankietem.

Są to wysokiej jakości aluminiowe systemy oddymiania kotłów naściennych z zamkniętą komorą spalania, pozwalające na ponad 80% wszystkich znane modele kotły naścienne największych światowych producentów, m.in. Electrolux, De Dietrich, Baxi, Ariston, Vaillant, Navien, Protherm i innych znanych marek.

Oddzielne systemy oddymiania

Jak to działa. Pobieranie powietrza i usuwanie produktów spalania paliwa odbywa się przez dwie osoby różne rury, a średnica każdego z nich wynosi 80 mm. Ze względu na zwiększony przekrój długość każdego kanału może sięgać 20 metrów. Ponadto, ze względu na osobny układ, takie systemy są idealne do systemów ogrzewania mieszkań. Aby zaoszczędzić pieniądze i miejsce nowoczesne domy z system mieszkaniowy oddymiacze posiadają tylko jeden szyb - oddymiacz, a czerpnia powietrza prowadzona jest z elewacji budynku. Ten stan uniemożliwia użycie współosiowy komin w większości budynków z systemami ogrzewania mieszkań.

Chroni przed bezpośrednim nadmuchem silny wiatr oraz możliwość wejścia ptaków i gryzoni do systemu kominowego. Zainstalowany na rurze wylotowej tlenek węgla może być również używany do wlotu powietrza. Połączenie odbywa się na niekielichowej części komina i jest mocowane za pomocą wkrętu samogwintującego ze stali nierdzewnej.

Aby było jeszcze łatwiej, możesz kupić gotowe zestawy przy osobnym kominie zestaw zaprowadzi również powietrze do komory spalania jedną rurą oraz spalin spaliny na inne. Materiał rury - aluminium emaliowane (antykorodalinowa) lub aluminium niepowlekane. Zazwyczaj takie systemy są instalowane, gdy odległość od kotła do zewnętrzna ściana przekracza 5 m. (całkowita długość rur oddzielny komin może wynosić do 30 m) lub gdy konieczne jest oddzielne doprowadzenie powietrza i oddymianie, np. w wysokie budynki. Adapter w zestawie musi pochodzić z tego, którego potrzebujesz sprzęt grzewczy lub mieć możliwość uniwersalnego podłączenia do różnych modeli kotłów gazowych.

Powłoka ognioodporna służy do zapobiegania przedostawaniu się ognia do systemu wentylacyjnego i późniejszemu rozprzestrzenianiu się produktów spalania w całym budynku.

Wentylacja, która oplata każdy budynek (od małego mieszkania po wielką fabrykę) może w ciągu kilku minut rozprowadzić produkty spalania, pogarszając sytuację. Użyj, aby zlokalizować pożar systemy przeciwpożarowe, przewody powietrzne.

Które obszary wymagają ochrony w pierwszej kolejności?

Pomieszczenia, w których konieczne jest zamontowanie ochrony przeciwpożarowej kanałów powietrznych to przede wszystkim:

1. Magazyny paliw, smarów i materiałów łatwopalnych.
2. Zatłoczone miejsca: budynki biurowe, centra biznesowe, mieszkalne budynki mieszkalne, centra handlowe.
3. Budynki o wysokich temperaturach: łaźnie, sauny, kotłownie.

System wentylacyjny, który prowadzi powietrze przez podłogi, posiada kilka przedziałów z zaworami i tapicerowanymi materiały przeciwpożarowe. W ten sposób uzyskuje się izolację każdego pomieszczenia z osobna.

Pokrywa materiały izolacyjne wymagany rury do wentylacji, klimatyzacji i oddymiania,. Te ostatnie są przeznaczone do usuwania dymu z budynku, dlatego wymagają zwiększonej ochrony.

Dlaczego potrzebujesz ochrony przeciwpożarowej kanałów powietrznych?

Według statystyk, podczas pożaru największą szkodę ludziom wyrządza dym, a nie ogień.

Ponieważ klimatyzacja i wentylacja są integralną częścią każdego pomieszczenia, stają się niezwykle niebezpieczne podczas pożaru, ponieważ szybko rozprzestrzeniają dym. ochrona przeciwpożarowa dmuchawy są przeznaczone przede wszystkim do opóźniania czasu dotarcia produktów spalania do wentylacji.

Drugim jej celem jest odizolowanie ognia tak, aby „dusił się” nie otrzymując niezbędnego tlenu. Trzeci to usuwanie dymu, usuwanie gazów palnych z pomieszczenia.

Materiał, który obejmuje kanały wentylacyjne na zewnątrz, podczas nadmiernego nagrzewania, pieni się, tworząc tym samym dodatkową izolację termiczną. Tynk ognioodporny, impregnat do powłok tkaninowych, specjalne farby są powszechne. Materiały te mają za zadanie chronić przed ogniem. Materiały dekoracyjne, które są wysoce łatwopalne i wydzielają toksyczny dym.

Zasady i przepisy dotyczące eksploatacji ochrony przeciwpożarowej kanałów powietrznych

Zestaw zasad ustalony akt ustawodawczy SP 7.13130 ​​2013 w sprawie technologii bezpieczeństwo przeciwpożarowe, reguluje montaż instalacji wentylacyjnych, grzewczych i klimatyzacyjnych.

Podczas układania systemy wentylacyjne dopuszcza się stosowanie tylko niepalnych materiałów izolacyjnych i materiały okładzinowe"Klasa. W obrębie jednej strefy pożarowej można zastosować materiały ognioodporne klasy B. „B1” - materiały półognioodporne mogą być stosowane w kanałach powietrznych, które nie przechodzą:

• przez stropy (w tym podwieszane) i ściany;
• w korytarzach i drogach ewakuacyjnych.

Zgodnie z tymi zasadami system wentylacyjny oprócz powłoki ognioodpornej musi posiadać: śluzy powietrzne, klapy przeciwpożarowe. Zgodnie z przepisami technicznymi dotyczącymi bezpieczeństwa przeciwpożarowego ochrona przeciwpożarowa musi wytrzymać nagrzewanie w czasie ewakuacji. Dla każdego indywidualnego przypadku obliczany jest określony przedział czasu.

Materiały muszą być certyfikowane zgodnie z normami ognioodporności. O odporności ogniowej konstrukcji decyduje czas od początku nadmiernego nagrzewania do zniszczenia powierzchni. Materiał ogniochronny musi wytrzymać temperatury do 1000º, biorąc pod uwagę Średnia temperatura ogień wewnątrz 850º.

Zastosowanie arkuszy perlitowo-fosfożelowych, azbestowo-cementowych, gipsowo-włóknowych, płyt gipsowo-kartonowych, płyty bazaltowe, specjalne natryskiwanie i zmniejszanie palności lakier zwiększa czas całkowitej odporności na ogień do 240 minut. Zgodnie z przepisami czas ten nie może być krótszy niż 150 minut.

Metody i materiały do ​​ochrony

Teraz zastanówmy się, jakie środki można wykorzystać do ochrony przeciwpożarowej:

1. Podstawowa ochrona.
2. Farba ognioodporna.
3. rozpylony materiał.

Przyjrzyjmy się każdej opcji bardziej szczegółowo poniżej.

Ochrona przeciwpożarowa kanałów powietrznych Balsat

Bazalt to substancja pochodzenia wulkanicznego, w skład której wchodzą zanieczyszczenia żelaza, wapnia, magnezu i 47% dwutlenku krzemu. To właśnie dzięki krzemionce bazalt ma szerokie zastosowanie jako ochrona przeciwpożarowa. Pod wpływem wysokich temperatur materiał nie traci kształtu, właściwości ciało stałe i nie emituje substancji niebezpiecznych.

Włókno bazaltowe, które służy do izolacji rur przed ogniem, powstaje z pierwotnej skały bez udziału obcych dodatków, które zmniejszają jego naturalne właściwości.

Najbardziej popularne i niezawodne marki to:

1. Rockwool (mata z drutu). Płyty termoizolacyjne hydrofobizowane, lekkie i sztywne, produkowane są w rolkach. Rozmiar 1 rolki: 800x600x50 mm.
2. Pro Vent. Wymiary rolki: 10000x1000-1200x20-80. Istnieje możliwość wykonania podszewki jednostronnej: folia, folia zbrojona, szkło, bazalt, tkanina silikonowa, siatka metalowa.
3. TIZOL. Rozmiary rolek: 1000-1200x500-600x40-200. Laminowane włóknem szklanym i folią. Cena wynosi średnio od 326 rubli / m².
4. Bawół. Rozmiar rolki: 6000x1000x20-80. Materiał może być wyłożony bazaltem, silikonem, szkłem, folią aluminiową, metalowa siatka. Cena od 200 rubli / m².
5. MBF. Maksymalna długość rolka 31000x1000-1500x5-20. Materiał pokryty jest folią. Cena od 320 rubli / m².

Zalety stosowania bazaltowej ochrony przeciwpożarowej:

• porównywalna taniość;
• wysoki stopień ochrony;
• nietoksyczność;
• niepalność.

Głównym minusem jest wymóg dodatkowych elementów złącznych. Z reguły stosuje się do tego metalowe zszywki, które ulegają zniszczeniu w wysokich temperaturach, z których izolacja po prostu spada z kanału wentylacyjnego. Najbardziej niezawodne jest przyklejanie rolek bazaltowej ochrony na klejach ognioodpornych.

Wśród innych wad: porównywalna trudność instalacji, waga konstrukcji.

Instalacja odbywa się w kilku etapach:

1. Przygotowanie powierzchni. Czyszczenie, wyrównywanie, suszenie, usuwanie rdzy, nierówności.
2. Aplikacja kleju. Jedna warstwa wystarcza na 30-150 minut odporności ogniowej, na więcej potrzebna jest druga warstwa.
3. Materiał jest klejony w paski. Zużycie materiału na 1 m² wynosi 1,1 m². W przypadku montażu podwójnego zabezpieczenia, warstwy mają przesunięte spoiny względem siebie, a zużycie wynosi 2,05 m².
4. Jeśli klej nie jest używany, rolka jest odwijana na całej powierzchni rury i mocowana za pomocą metalowych wsporników.

W przypadku rolek bazaltowych granica odporności ogniowej wynosi 180 minut przy grubości 70 mm. Im większa grubość, tym wyższa ochrona i na odwrót. Opcje foliowe zwiększają odporność na energię cieplną. Aplikacja w połączeniu z farbą lub sprayem zapewnia kompleksową i najbardziej niezawodną ochronę..

Zastosowanie ochrony przeciwpożarowej walcowanego bazaltu (wideo)

farba ognioodporna

Podczas silnego nagrzewania, pod wpływem temperatury w okolicach 100º, farby takie pienią się, tworząc nowe warstwy węglowej ochrony przeciwpożarowej i dodatkowej izolacji termicznej.

Popularne marki:

1. Bariera termiczna. Zużycie farby przy minimalnej ochronie 45 minut - od 0,95 kg/m² w zależności od grubości metalowa konstrukcja(im grubszy kanał, tym mniej potrzebnej farby).
2. Kedr-Met-V. Średnie zużycie 1 kg/m².
3. Ekoognisko. Średnia konsumpcja: 1,11 kg/m².
4. KROŻ. Średnie zużycie: 1,37 kg/m².

Zalety farby ognioodpornej:

• łatwość aplikacji;
• szybkość naprawy po pożarze;
• konstrukcja nie obciąża.

Pierwszym minusem jest to, że grubość i integralność powłoki musi być stale monitorowana, ponieważ farba w końcu odpada, odpada i spływa. Farba na na bazie wody może nie mieć czasu na spienienie, jeśli ogień jest typu węglowego (jeśli temperatura gwałtownie wzrośnie w ciągu pierwszych pięciu minut). W takim przypadku farba jest nieskuteczna, a możliwość tego rodzaju pożaru należy wcześniej rozważyć.

Farbę na bazie wody nakłada się natryskiem lub pędzlem. Zapewnia ochronę przez 120 minut przy grubości 0,8 mm. Im większa warstwa nałożonej farby, tym dłuższy czas ostatecznej odporności ogniowej.

Im więcej farby nakłada się na powierzchnię, tym częściej należy ją poprawiać i sprawdzać pod kątem integralności.

Wynik zastosowania farby ognioodpornej do drewna (wideo)

Rozpylony materiał ognioodporny

Kompozycja do natryskiwania do powierzchniowej ochrony przeciwpożarowej. Powstaje z mineralnych substancji mikrowłóknistych, nieorganicznego spoiwa i dodatków o bardzo wysokiej granicy odporności ogniowej (2-3 godziny).

Znane marki:

• POLINOR;
• termospray;
• Korund.