Suszarka do desek: tworzenie i użytkowanie komory suszącej. Komora suszenia tarcicy: jak zrobić to sam? Rodzaje i produkcja komór suszących Zbuduj komorę suszarniczą do drewna własnymi rękami

7 powodów, dla których każdy rzemieślnik powinien mieć własną suszarkę do drewna

Im lepiej wysuszone jest drewno, tym lepszy jest gotowy produkt. Dlatego wydajesz dużo pieniędzy na suszenie drewna. Oddajesz tylko zaufanym miejscom i cierpliwie czekasz na koniec procesu. Można jednak przyspieszyć ten etap i uczynić go tańszym. A nawet uzyskasz o 20% więcej jakościowego materiału! Jeśli posiadasz własną suszarkę do płyt FlexiHIT - nasza produkcja.

Dlaczego potrzebujesz osobistej suszarki do drewna FlexiHIT?

• 20% wyższej jakości materiału! Rezultatem jest nieskazitelne drewno bez deformacji, naprężenia wewnętrzne, wypaczenia i pęknięcia. 15-20% więcej detali niż podczas suszenia przemysłowo. Jaki jest powód? Suszenie następuje tak naturalnie, jak to możliwe. Promieniowanie podczerwone jest tak delikatne jak promienie słoneczne. Ale dzięki specjalnej konstrukcji i innowacyjnym rozwiązaniom schnie szybciej i bardziej równomiernie.
• Od jednej planszy do 10 kostek. Po raz pierwszy w historii profesjonalnego suszenia możesz wysuszyć dowolną ilość drewna! Od jednej planszy po duże stosy. Nie musisz już tracić pieniędzy na suszenie lub akumulację duża objętość drzewo do załadowania. Jednocześnie koszt naszego zestawu jest kilkukrotnie niższy niż koszt suszarki.

Materiał gotowy w 3-7 dni. Montaż suszarki do drewna zajmuje nie więcej niż jeden dzień. Instalacja jest prosta dzięki szczegółowe instrukcje. Czas schnięcia zależy od rodzaju drewna i ilości zawartej w nim wilgoci. Średnio - od 3 do 7 dni. Okres schnięcia dla drewna miękkiego, czas schnięcia będzie wynosić od 3 do 7 dni przy wilgotności 6 - 8%, dla drewna twardego od 13 do 20 dni przy wilgotności 6 - 10%. Stabilny wynik - aż do 8% wilgotności w 7 dni!

• Automatyczny proces suszenia. Procedura suszenia jest całkowicie komfortowa i nie wymaga Twojego udziału. Po załadunku materiału suszarnia do drewna jest całkowicie autonomiczna – nie trzeba stale monitorować procesu suszenia drewna jak przy suszeniu w suszarce indukcyjnej. Nie jest wymagane żadne specjalne miejsce! Przynajmniej wysusz drewno na wolnym powietrzu na dziedzińcu domu, nawet w pomieszczeniu. Gdziekolwiek i bez nadzoru.

Kalkulator do obliczania kosztu suszarki do drewna

Cena suszarki do drewna:

1. Kasety na podczerwień: 29 700 rub.

2. Kasety kontrolne: 12900 rub.

3. Panel sterowania: 12 002 RUB.

4. Okablowanie: 8286 RUB.

5. Toczenie: 1257,76 rub.

Razem: 64 146 rub.

Cena obliczona przez kalkulator jest przybliżona, aby wyjaśnić cenę suszarki do drewna

4 powody, dla których nie powinieneś sam robić suszarki

• Przez długi czas. Dużo czasu zostanie poświęcone na eksperymentowanie, projektowanie i budowę. Stworzenie suszarki zajęło nam 10 lat, mając za sobą inne udane osiągnięcia w dziedzinie ogrzewania na podczerwień.
• To ciężka praca. Debugowanie suszarki, aby uzyskana tarcica była wysokiej jakości, zajmie dużo czasu. Przeprowadziliśmy tysiące eksperymentów.
• Ryzykowny. Być może nigdy nie będziesz w stanie stworzyć normalnej suszarki. Nie jest to łatwe zadanie, uwierz nam.
• Drogi. Istnieje możliwość, że wysuszona tarcica może początkowo ulec zepsuciu, co będzie wiązać się z jeszcze większymi kosztami finansowymi.

FlexiHIT – 3 lata ulepszeń!

• Nasza suszarnia do drewna jest udoskonalana od ponad 3 lat. Nie musisz odbywać tej podróży sam. Wystarczy zmontować urządzenie według szczegółowej instrukcji.
• W Internecie jest mnóstwo materiałów na temat urządzeń IR tworzonych przez amatorów – i tak zapewniają wysoka wydajność proces. Ale nie ma przekonujących dowodów.
• Ogrzewaniem IR zajmujemy się od dziesięciu lat. Produkujemy funkcjonalne urządzenia dla przemysłu, budownictwa i medycyny. Posiadamy poważne zakłady produkcyjne i profesjonalnych projektantów. Jednak opracowanie suszarki nie było dla nas łatwe. Wysokiej jakości suszarki nie da się stworzyć „na kolanach”!

Jak działa suszarka do drewna FlexiHIT?

W wyniku 10 lat badań i rozwoju, suszarka do płyt stanowi zestaw specjalnych kaset termoaktywnych o grubości 1,5 mm. Kasety układane są w stosie tarcicy przygotowanej do suszenia w określonej kolejności.

Suszenie drewna następuje poprzez ogrzewanie drewna promieniami podczerwonymi. Ta metoda suszenia nie wymaga chłodziwa. Nie ma zatem konieczności utrzymywania jego dokładnych parametrów, wentylacji i skomplikowanej automatyki.

Żywotność kaset grzewczych pod warunkiem przestrzegania instrukcji i starannej obsługi wynosi co najmniej 3 lata, gwarancja 1 rok.

Film przedstawiający suszarkę FlexiHIT oraz instrukcję montażu i suszenia drewna

Porównanie nowoczesnych suszarek do drewna i technologii suszenia

Ogrodzenie stosowe

Powłoka komina składa się z izolacji styropianowej umieszczonej pod kominem i na jego wierzchu oraz odblaskowego płotu pokrywającego obwód komina. Obudowa nie jest dostarczana w zestawie i może być zaprojektowana tak, aby pasowała do określonych rozmiarów stosów.

Możesz także zapoznać się z (jedną z opcji projektowania).

Przykłady prawidłowego i nieprawidłowego układania kaset do suszenia drewna

Masz pytania dotyczące suszenia tarcicy w domu za pomocą suszarki FlexiHIT?

Podczas gotowania na parze wilgoć odparowuje ze środka drewna. Nie mam pojęcia, jak zachodzi ten proces, gdy drewno jest miejscowo podgrzewane. Nie rozumiem też, dlaczego można sobie poradzić bez fanów.

Dlaczego podczas obróbki drewna paruje się go parą nasyconą? W celu nasycenia drewna wilgocią i równomiernego suszenia z prędkością, z jaką wilgoć będzie migrować warstwy wewnętrzne do zewnętrznego.

Przy zastosowaniu niskotemperaturowych emiterów podczerwieni wilgoć jest już „wydalana” z warstw wewnętrznych, co prowadzi do intensywnej selekcji (kondensacji) wody w pierwszej ćwiartce procesu suszenia i usunięcia wilgoci. Nie ma potrzeby gotowania na parze.

Ale w komorach jest to potrzebne, ponieważ chłodziwo jest gorące powietrze i nie wnika w drewno, wysycha powoli, zaczynając od powierzchni. Dlatego nie możesz się spieszyć, musisz poczekać, aż woda kapilaruje od środka na powierzchnię.

Ultradźwięki, wysoka częstotliwość i indukcyjne drewno łzawiące – jasne jest, dlaczego. Myślę, że Twoja metoda powinna pękać nie mniej, ale nawet bardziej. Czy próbujesz podgrzewać drewno również od środka?

Mamy tryb miękki, jest to naturalne suszenie, więc nie będzie żadnego rozdarcia. Dotyczy to w szczególności pęknięć porów, kapilar, pęknięć pozapowierzchniowych i pęknięć, które powstają na skutek nierównomiernego suszenia płyty.

Czy masz doświadczenie w organizowaniu suszarki do drewna w piwnicy? Jakie mogą być pułapki? Pod suszarnią zaplanowano wannę do gromadzenia wody. Temperatura w piwnicy jest powyżej zera.

„Pułapki” zależą od objętości i częstotliwości suszenia. Musimy się liczyć z tym, że nie cała woda się skondensuje – część uchodzi w postaci pary, a przy braku dobrej wentylacji ściany piwnicy zamokną. Przy ciągłej pracy suszarni do drewna piwnica może stopniowo się nagrzewać, a wysoka temperatura na zewnątrz obudowy komina spowoduje zmianę punktu rosy i może zmniejszyć się kondensacja. Wentylacja jest wymagana, jeśli pomieszczenie jest małe. Z kostki sosnowej może wypłynąć nawet 300 litrów wody, z dębu 500.

Jak obsługiwać suszarkę do drewna okres zimowy? Jak kontrolować i regulować wilgotność powietrza? Jak duże są naprężenia w materiale po wyschnięciu?

W komorze gromadzi się para, która osiąga takie stężenie, że suszenie zostaje zatrzymane i należy ją usunąć. Paradoks: komora jest potrzebna do zatrzymania powietrza, ale zwiększa wilgotność. Dlatego suszenie drewna jest możliwe przy zastosowaniu trybu: „ogrzewanie powietrza – wentylacja – wypompowywanie wilgotnego powietrza – ponowne ogrzewanie”. A gdy działamy bezpośrednio na wodę bez aparatu, wszystko układa się łatwiej. Aby zapewnić równomierną wilgotność stosu i przyspieszyć schnięcie drewna, stosujemy izospan.

Przyjaciele!
Ci, którzy zajmują się drewnem, przetwarzają je i w jakikolwiek sposób wykorzystują, zmuszeni są borykać się z problemem jego suszenia. Suszenie drewna zawsze się opłaca i opłaca, bo drewno „mokre” jest znacznie tańsze, a suche, gotowe – bardzo drogie. Należy usunąć nadmiar wilgoci z drewna, aby nie doszło do procesu nierównomiernego odparowania wody i soków, co wiąże się z niejednorodnością struktury drewna wzdłuż włókien podłużnych i poprzecznych. Ale wilgotne drewno nie nadaje się do poważnej obróbki, a tym bardziej do budowy, w przeciwnym razie odkształca się, pęka, wypacza i „ołowiuje”. Jak zrobić suszarkę do drewna własnymi rękami?

Jak zrobić suszarkę do drewna własnymi rękami w domu lub na wsi

Jeśli miejsce na to pozwala, wygląda to mniej więcej tak:

1. Najpierw zwalniamy miejsce w kuchni w pobliżu kuchenki lub kuchenki elektrycznej, kominka itp. Trzeba dokładnie obliczyć i zmierzyć, jak wszystko będzie działać i wyglądać.
2. Przegrody są instalowane ze starych drzwi i ramy okna, inne dostępne materiały, dla szczelności wszystko trzeba wyregulować i uszczelnić. Rozmiar może wynosić np. 2x2 lub 3x3, w zależności od możliwości i potrzeb.
3. Oczywiście, że musisz to zostawić drzwi wejściowe i otwory wentylacyjne, a podczas suszenia należy je szczelnie zamknąć, aby nie powstały niepotrzebne przeciągi lub po prostu nadmierny ruch powietrza. W przeciwnym razie może to prowadzić do mniej przewidywalnego procesu suszenia, utraty kontroli nad procesem i utraty jakości drewna wyjściowego.
4. Ogrodzony teren należy pokryć izolacją, wszelkie pęknięcia należy uszczelnić, zaślepić, uszczelnić itp. Oznacza to maksymalne uszczelnienie przestrzeni przyszłej suszarki, aby zamknąć przestrzeń i poprawić jakość suszenia.
5. Ponieważ w pobliżu pieca lub urządzenia grzewczego panuje wysoka temperatura, w razie potrzeby lepiej przykryć go cegłami, które będą gromadzić ciepło i uwalniać je do zamkniętego pomieszczenia. Jeśli powietrze nie krąży wystarczająco aktywnie, należy zainstalować wentylator.
6. Jeśli planujesz suszyć dużo drewna lub już produkt końcowy z niego musisz zbudować mocne metalowe półki. Lepiej jest zabezpieczyć go kotwami, aby można go było obciążyć poważnym ciężarem.
7. Aby zapobiec zginaniu się detali, należy przymocować krawędzie materiału za pomocą szpilek. Jeśli długość drewna jest duża, stosuje się kilka par szpilek (3-4). Oczywiście lepiej jest użyć drewna tego samego gatunku, grubości, rozmiaru i wagi, w przeciwnym razie suszenie będzie bardzo nierówne. Pamiętaj, aby ułożyć materiał do suszenia za pomocą cienkich pasków, prętów, przekładek lepsza wentylacja. Konieczne jest dokładne monitorowanie jednolitości temperatury i przepływ powietrza, wówczas suszenie będzie przebiegać sprawniej, a jakość materiału wyjściowego będzie wyższa. Co więcej, zbudowanie kilku suszarni nie jest zbyt dobrym pomysłem duży rozmiar bardziej opłacalny niż jeden większy.

Suszarka do drewna zrób to sam, jako osobna konstrukcja

1. Po pierwsze, rama jest wykonana z profilu aluminiowego; nie rdzewieje, jest lekka i trwała.
2. Następnie należy go również osłonić blachą aluminiową, a na górze należy przymocować izolację termiczną o grubości 10-15 cm. Izolacja ta musi być ognioodporna, mocna i elastyczna. Na podłodze należy ułożyć papę, a na wierzch wysypać trociny.
3. Następnie należy zadbać o szczelność budynku i uszczelnić wszystkie możliwe wyloty ogrzanego powietrza. Dla wysokiej jakości suszenia ogromne znaczenie ma szczelność konstrukcji.
4. Deski przeznaczone do suszenia należy układać w wąskie (1-1,5 m) stosy, a pomiędzy rzędami i deskami należy umieścić przekładki z prętów. Wysokość stosu może odpowiadać wysokości pomieszczenia.
5. Suszenie można przeprowadzić za pomocą np. nagrzewnic, które należy zamontować w poprzek przepływu powietrza. Lub wybierz inne narzędzie suszące, które odpowiada Twoim indywidualnym potrzebom i możliwościom.

Prosty skuteczny sposób na bezdętkowe suszenie drewna na podczerwień z 1 deski

Jeśli nie chcesz samodzielnie budować suszarki lub nie masz możliwości tego zrobić, możesz skorzystać z gotowego rozwiązania.

Stosunkowo niedawno stosowaną metodą suszenia drewna jest metoda suszenia drewna promieniowanie podczerwone. Sam proces przebiega następująco: drewno podgrzewa się promieniami podczerwieni za pomocą bezdętkowej suszarki kasetowej. Jaka jest konstrukcja takiej suszarki? Składa się z kilku kaset termoaktywnych o grubości 1,5 mm. Kasety układane są w stos drewna przygotowanego do suszenia, na przemian z listwami dystansowymi. Oznacza to, że płyn chłodzący znajduje się już wśród tarcicy przeznaczonej do suszenia. Nie ma zatem konieczności stosowania osobnego źródła ciepła, wentylacji, utrzymywania precyzyjnych parametrów czy skomplikowanej elektroniki i automatyki. Suszeniem steruje termostat, który ustawia wymaganą temperaturę dla poszczególnych warstw stosu. Dla bardziej optymalnego działania konstrukcji suszącej komin pokryty jest materiałem z warstwą odblaskową, dzięki czemu kondensat będzie odprowadzany na zewnątrz komina. Ważne jest, aby proces przebiegał w następujący sposób: na dworze(najlepiej pod baldachimem, aby uniknąć ewentualnych opadów) i w pomieszczeniu.

Zaletami tego rodzaju suszenia są

• łatwość konserwacji,
• mobilność sprzętu,
• wysokie prędkości (można osiągnąć wilgotność 8%).
• wysoka jakość finalnego materiału (brak wypaczeń i naprężeń wewnętrznych),
• prędkość (od 3 do 7 dni),
• zmienność, tj. Można suszyć pojedyncze deski, a nawet jedną lub całe duże stosy.

Film o tej technologii można obejrzeć tutaj:

Suszenie drewna ze złomu. FlexiHIT.

Suszenie tarcicy w bezdętkowej suszarce kasetowej

Jeśli więc stale potrzebujesz suchego drewna, możesz zbudować suszarkę, nie jest to takie trudne. Lub kup gotową i ciesz się gotową suchą tarcicą, z której można wykonać różne przydatne i ciekawe produkty.

Nie ma ani jednego przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką drewna, które nie obejdzie się bez procedury suszenia drewna. Aby zapobiec występowaniu różnych wad, zwykle stosuje się specjalna technologia suszenie drewna w komorze suszarniczej. Jeśli chcesz samodzielnie produkować produkty z drewna, będziesz potrzebować także suszarni do suszenia drewna. Dzisiaj porozmawiamy o tym, jak zrobić to poprawnie.

Konieczność suszenia drewna

Jak skutecznie i szybko wysuszyć deskę? To pytanie interesuje każdego stolarza od czasów starożytnych. Ludzie od dawna zajmują się przechowywaniem drewna przez wiele lat, aby mieć czas na równomierne wysuszenie. Dziadek przygotowywał drewno dla wnuka, wykorzystując ten sam materiał, który pozostawił mu dziadek.

Znaczenie odpowiednio wysuszonego drewna jest kolosalne! Na przykład, jeśli meble drewniane, która jest w pomieszczeniu, jest zrobiona ze zbyt mokrego, właśnie ściętego drewna, wtedy z czasem wyschnie, bo drewno może wyschnąć i zmniejszyć swoją wielkość, co oznacza, że ​​ulegnie zniszczeniu!

Jeśli drzwi do domu są wykonane z nadmiernie suchego drewna, z czasem puchną i nie będą mogły się zamknąć! Jeśli panel drzwi zostanie złożony z półfabrykatów o nierównomiernej objętości, może pęknąć lub wypaczyć się! Dlatego zaleca się suszenie wszystkich półfabrykatów drewnianych. Dodatkowo suszenie chroni materiał przed uszkodzeniem przez grzyby niszczące drewno, zapobiega wielkości i kształtowi drewna oraz poprawia właściwości fizyczne i mechaniczne drewna.

Suszenie drewna jest procesem długotrwałym, złożonym i kosztownym. Stosując tradycyjne technologie, drewno ogrzewa się przegrzaną parą lub gorącym powietrzem. Wysuszone drewno można dłużej transportować i przechowywać. Ponadto podczas pracy nie odkształca się. Deski suszy się w komorach parowych, gdzie wykluczona jest możliwość uszkodzeń wewnętrznych.

Koncepcja wilgotności drewna

Aby w pełni zrozumieć istotę procesu suszenia, warto zagłębić się nieco w teorię. Procedura usuwania wilgoci z drewna nie jest do końca prosta, ponieważ w samym materiale występują dwa rodzaje wilgoci. Drewno składa się z komórki roślinne wydłużony kształt. Wilgoć można znaleźć w ścianach komórek i ich jamach, wypełniając układ mikrokapilarny. Wilgoć występująca w przestrzeniach między komórkami i w ich wnękach nazywana jest wolną międzykomórkową, a wilgoć w ścianach komórkowych nazywana jest związaną wewnątrzkomórkową.

Zawartość w drewnie związana wilgoć ograniczony. Stan, w którym ściany komórek charakteryzują się maksymalną wilgotnością w kontakcie z wilgocią w postaci cieczy, nazywany jest ich granicą nasycenia. Powszechnie przyjmuje się, że zawartość wilgoci w granicy nasycenia nie zależy od skały i wynosi średnio 30%. Jeśli wilgotność drewna przekracza 30%, oznacza to, że zawiera wolną wilgoć międzykomórkową. Drewno świeżo ściętego lub rosnącego drzewa ma wilgotność powyżej granicy nasycenia, czyli jest surowe.

W zależności od przeznaczenia półfabrykatów drewnianych drewno jest zwykle suszone na różne sposoby. Drewno suszy się do wilgotności 6 - 8%, gdy jest ono potrzebne do obróbki mechanicznej i montażu wyrobów do precyzyjnych połączeń krytycznych mających wpływ na właściwości użytkowe (produkcja nart, parkietów czy instrumentów muzycznych).

Wilgotność transportowa wynosi 18 - 22%. Przy tej zawartości wody drewno nadaje się do transportu długie dystanse w ciepłym sezonie. Drewno wysuszone do takiej wilgotności wykorzystuje się głównie w standardowym budownictwie mieszkaniowym, przy produkcji zwykłych pojemników oraz gdy nie ma konieczności wymienności podczas montażu.

Wilgoć stolarska dzieli się na kilka podgatunków. Produkty formowane ( deska tarasowa, poszycie, deski podłogowe, ościeżnica) muszą mieć wilgotność 15 ± 2%. Produkty drewniane (okna, drzwi, schody i elementy wnętrz) wykonane z drewna litego lub klejonego wytrzymują wahania wilgotności od 8 do 15%.

Wilgotność mebli w zależności od poziomu produktu oraz zastosowania drewna litego lub laminowanego wynosi 8 ± 2%, ponieważ to właśnie przy tej wilgotności drewno wykazuje najbardziej optymalne właściwości do obróbki, klejenia i późniejszego użytkowania. Zwykle jednak zwyczajowo zmniejsza się wilgotność do 7-10%, przeprowadzając częściową sterylizację drewna i biorąc pod uwagę równomierność wilgotności w całym drzewie, zachowując właściwości mechaniczne materiału oraz brak pęknięć powierzchniowych i wewnętrznych.

Tryby suszenia drewna

W zależności od wymagań dotyczących jakości drewna, tarcica może być suszona w różnych trybach, które różnią się poziomem temperatury. W mini komorze suszarniczej do drewna, podczas procesu suszenia temperatura powietrza stopniowo wzrasta i maleje wilgotność względna agent. Tryby suszenia dobiera się biorąc pod uwagę grubość tarcicy, rodzaj drewna, końcową zawartość wilgoci, kategorię jakości suszonego drewna i konstrukcję komory.

Istnieją tryby procesu nisko- i wysokotemperaturowego. Pierwsze tryby polegają na wykorzystaniu wilgotnego powietrza jako środka suszącego, którego temperatura wynosi etap początkowy jest mniejsza niż 100 stopni. Istnieją trzy kategorie tych trybów:

• Tryb miękki jest w stanie zapewnić suszenie materiału bez wad, przy jednoczesnym zachowaniu naturalnych właściwości fizycznych i mechanicznych drewna, w tym koloru i wytrzymałości, które są ważne przy suszeniu drewna do wilgotności transportowej tarcicy eksportowej.
• Tryb normalny gwarantuje suszenie drewna bez wad, z niemal całkowitym zachowaniem wytrzymałości materiału przy niewielkich zmianach koloru, co jest odpowiednie do suszenia tarcicy do końcowej wilgotności.
• Tryb wymuszony utrzymuje wytrzymałość na zginanie statyczne, ściskanie i rozciąganie, ale może nastąpić nieznaczny spadek wytrzymałości na rozszczepianie lub odpryskiwanie w miarę ciemnienia drewna, co jest przeznaczone do suszenia drewna do wilgotności roboczej.

Dla trybów niskotemperaturowych zakłada się trzystopniową zmianę parametrów środka suszącego, a przejście z każdego etapu do następnego może nastąpić dopiero po osiągnięciu przez materiał określonego poziomu wilgotności, który zapewnia tryb.

Tryby wysokotemperaturowe zapewniają dwustopniową zmianę parametrów środka suszącego, a przejście z pierwszego etapu do drugiego można przeprowadzić po osiągnięciu przez drewno przejściowej wilgotności 20%. Reżim wysokiej temperatury określa się w zależności od grubości i rodzaju tarcicy. Warunki wysokiej temperatury można wykorzystać do suszenia drewna, które nie jest wykorzystywane do produkcji. elementy nośne budynki i budowle, w których dopuszczalne jest przyciemnianie i zmniejszanie wytrzymałości drewna.

Koncepcja komory suszącej

Główną metodą suszenia drewna jest suszenie komorowe. Komory suszące potrzebne są do suszenia drewna miękkiego i twardego do różnych kategorii jakościowych. Jedną z najpopularniejszych i najbardziej ekonomicznych metod sztucznego odwadniania tarcicy jest suszenie, polegające na usunięciu z drzewa wilgoci związanej i wolnej poprzez nagrzanie mokrego drewna gorącym powietrzem i odprowadzenie odparowanej wilgoci. nadmiar wilgoci nawilżone i częściowo schłodzone powietrze.

Komora suszenia jest całkowicie gotowa instalacja, która wyposażona jest we wszystkie urządzenia niezbędne do suszenia drewna. Ze względu na konstrukcję suszarnie drewna dzielą się na prefabrykowane metalowe i wykonane z materiałów budowlanych. Te ostatnie powstają bezpośrednio w warsztatach lub jako oddzielne budynki z materiałów szeroko stosowanych w przemyśle. Aparat może być wykonany w całości z monolityczny żelbet. Jego ściany mogą być wykonane z litej czerwonej cegły, a strop z monolitycznego żelbetu.

Jeśli stosuje się kilka suszarek, często łączy się je w jeden blok, konstruując wspólny korytarz sterowania, w którym zlokalizowana jest dystrybucja i system ogrzewania automatyczna kontrola wszystkie kamery. W zależności od ilości drewna załadowanego do komory może występować pozioma lub pionowa poprzeczna cyrkulacja powietrza.

Załadunek tarcicy do komory może odbywać się w następujący sposób: na wózkach w formie stosów wzdłuż toru kolejowego, jak paczki za pomocą wózka widłowego. Przenoszenie ciepła do drewna można przeprowadzić: przez powietrze, produkty spalania lub przegrzaną parę; ciepło promieniowania pochodzące ze specjalnych emiterów; ciało stałe, jeśli zorganizujesz kontakt z podgrzewaną powierzchnią; prąd przepływający przez mokre drewno; Wysoka częstotliwość pole elektromagnetyczne, który wnika w mokre drewno.

Wyposażenie komory suszenia drewna dzieli się na podstawowe i dodatkowe. Do najważniejszych należą: system wentylatorów, system grzewczy, wentylacja nawiewno-wywiewna i nawilżania, dodatkowe komponenty obejmują izolowane drzwi i jednostkę psychrometryczną, wózki do układania w stosy oraz silnik elektryczny napędzający wentylator.

Proces sterowania suszeniem drewna w komorze można zautomatyzować. Automatyka jest w stanie utrzymać wilgotność i temperaturę otoczenia w suszarni na zadanym poziomie. Temperaturę reguluje się poprzez doprowadzenie chłodziwa do grzejników lub poprzez ich włączanie i wyłączanie grzejnik elektryczny i wilgotności – poprzez zastosowanie wentylacji nawiewno-wywiewnej oraz systemu nawilżania.

System kontroli suszenia drewna umożliwia zdalną kontrolę wilgotności i temperatury w komorze. Podczas suszenia tarcicy w komorze suszarniczej konieczna staje się kontrola wilgotności drewna, do czego wykorzystuje się zdalny miernik wilgotności, który pozwala sprawdzić wilgotność drewna w kilku punktach bez konieczności wchodzenia do komory. W przypadku braku zewnętrznych źródeł ciepła można zastosować autonomiczne moduły grzewcze dla suszarni i gazu, węgla, odpady drzewne, energię elektryczną i olej napędowy.

Rodzaje komór suszących

W praktyce powszechnie stosuje się następujące typy komór suszących. Niezbędna energia w komorach suszenia konwekcyjnego transportowana jest do materiału za pomocą obiegu powietrza, a przekazywanie ciepła do drewna następuje poprzez konwekcję. Istnieją dwa rodzaje komór konwekcyjnych – tunelowa i komorowa.

Tunelowe suszarki konwekcyjne to głębokie komory, w których stosy stosów są przepychane z mokrego końca do suchego końca. Komory te należy napełnić z jednej strony i opróżnić z drugiej. Przesuwanie stosów (proces napełniania komór i ich opróżniania) odbywa się po jednym stosie w odstępie 4 - 12 godzin. Komory te przeznaczone są dla dużych tartaków i umożliwiają wyłącznie transportowe suszenie drewna.

Suszarnie komorowe konwekcyjne są krótsze od suszarni tunelowych i próżniowych do suszenia drewna, podczas pracy zachowują te same parametry w całej komorze; Gdy głębokość nadmuchu jest większa niż 2 metry, stosuje się technikę odwrócenia kierunku wentylacji, aby wyrównać warunki suszenia drewna. Opróżnianie i napełnianie komory następuje z jednej strony, jeżeli posiada ona jedne drzwi. Znane są także inne systemy załadunku, podobne do procedury załadunku komór tunelowych. Każdą tarcicę można suszyć do dowolnej wilgotności końcowej, dlatego 90% drewna w Europie i Rosji suszy się w suszarniach komorowych.

Komora suszenia kondensacyjnego różni się od poprzednich tym, że wilgoć powstająca w powietrzu skrapla się na specjalnych chłodnicach, a w procesie suszenia wypływa woda. Współczynnik przydatna akcja Proces ten jest duży, ale cykl jest długi, ponieważ urządzenia nie pracują w wysokich temperaturach, a całkowite straty ciepła również są znaczne. Komora kondensacyjna nadaje się przede wszystkim do suszenia małych ilości drewna lub do suszenia gęstych gatunków drewna - dębu, buku czy jesionu. Duża zaleta Zaletą takich komór jest brak konieczności posiadania kotłowni, niższa jest cena suszarni do drewna oraz koszt suszenia.

Suszarnie dzieli się także ze względu na sposób obiegu i rodzaj stosowanego środka suszącego, rodzaj obudowy i zasadę działania. Komory suszące akcja okresowa charakteryzują się tym, że można je w pełni załadować do jednoczesnego suszenia wszystkich materiałów, a sposób suszenia drewna zmienia się w czasie, w ten moment pozostają takie same dla całego aparatu.

Zgodnie z metodą obiegu istnieją komory z motywacją i naturalny obieg. Suszarki z naturalnym obiegiem są przestarzałe, mają niską wydajność, tryb suszenia w nich jest prawie niekontrolowany, a równomierność suszenia drewna jest niezadowalająca. Dla nowoczesna konstrukcja tego typu urządzenia nie są zalecane, a istniejące wymagają modernizacji. W zależności od rodzaju środka suszącego komory dzieli się na komory gazowe, powietrzne i wysokotemperaturowe, które działają w środowisku pary przegrzanej.

Procedura suszenia drewna

Przed suszeniem zgodnie z wybranym trybem drewno podgrzewa się parą dostarczaną przez rury nawilżające, przy włączonych wentylatorach i włączonych i zamkniętych urządzeniach grzewczych. kanały wydechowe. Najpierw musisz obliczyć komorę suszenia drewna. Temperatura środka na początku nagrzewania drewna powinna być o 5 stopni wyższa niż w pierwszym etapie reżimu, ale nie więcej niż 100 stopni Celsjusza. Poziom nasycenia środowiska powinien wynosić 0,98 - 1 dla materiału o wilgotności początkowej większej niż 25% i 0,9 - 0,92 dla drewna o wilgotności mniejszej niż 25%.

Czas wstępnego nagrzewania zależy od rodzaju drewna i dla gatunków iglastych (sosna, świerk, jodła i cedr) wynosi 1 – 1,5 godziny na każdy centymetr grubości. Czas ogrzewania miękkich drzew liściastych (osika, brzoza, lipa, topola i olcha) wydłuża się o 25%, a twardych gatunków liściastych (klon, dąb, jesion, grab, buk) - o 50% w porównaniu do czasu ogrzewania gatunków iglastych.

Po podgrzaniu zwykle doprowadza się parametry środka suszącego do pierwszego etapu trybu. Następnie możesz rozpocząć suszenie tarcicy, z zastrzeżeniem ustalonego reżimu. Wilgotność i temperatura są regulowane przez zawory na przewodach parowych i zasuwy kanałów odprowadzających cukier.

Podczas pracy suszarki na podczerwień do drewna w drewnie powstają naprężenia własne, które można wyeliminować poprzez pośrednią i końcową obróbkę cieplno-wilgotnościową w środowisku o podwyższonej temperaturze i wilgotności. Zwyczajowo poddaje się obróbce drewno, które suszy się do wilgotności roboczej i poddaje obróbka dalej.

Pośrednią obróbkę cieplno-wilgotną przeprowadza się podczas przejścia z drugiego etapu do trzeciego lub z pierwszego do drugiego w warunkach wysokiej temperatury. Poddane obróbce wilgocią i ciepłem drzewa iglaste od 60 milimetrów grubości i liściaste od 30 milimetrów. Temperatura otoczenia podczas procesu obróbki cieplno-wilgotnościowej powinna być o 8 stopni wyższa od temperatury drugiego etapu, ale nie wyższa niż 100 stopni, przy poziomie nasycenia 0,95 - 0,97.

Kiedy drewno osiągnie końcową średnią wilgotność, można przeprowadzić końcową obróbkę cieplno-wilgotnościową. W procesie tym utrzymuje się temperaturę medium o 8 stopni powyżej ostatniego etapu, ale nie wyższą niż 100 stopni. Po zakończeniu końcowej obróbki cieplno-wilgotnościowej drewno poddane suszeniu należy przetrzymać w komorach przez 2–3 godziny przy parametrach przewidzianych w ostatnim etapie reżimu. Następnie komora susząca zostaje zatrzymana.

Wykonanie komory suszącej

Jeśli zdecydujesz się samodzielnie wytwarzać produkty z drewna, potrzebujesz po prostu komory do suszenia drewna. Jednak konstruując suszarkę, należy przestrzegać wszystkich wymaganych norm. Będziesz potrzebował komory, wentylatora, izolacji i urządzenia grzewczego.

Ustaw suszarkę lub rozświetlacz osobny pokój, którego jedna ściana i strop będą wykonane z betonu, a pozostałe z drewna, które należy zaizolować. Aby to zrobić, zwykle tworzy się kilka warstw: pierwsza z nich to styropian, druga to drewniane tablice, które zwykle są wcześniej zawijane w folię.

Następnie należy zainstalować element grzejny, który można wykonać w postaci baterii. Woda musi być dostarczana do akumulatorów z pieca, w którym zostanie podgrzana do 60-95 stopni Celsjusza. Zaleca się ciągłą cyrkulację wody za pomocą pomp wodnych w elemencie grzejnym. Ponadto w domowej komorze suszenia drewna warto umieścić wentylator, który pomoże w rozprowadzaniu ciepłego powietrza po całym pomieszczeniu.

Zastanów się, w jaki sposób drewno zostanie załadowane do komory suszenia. Jedną z opcji załadunku może być wózek kolejowy. Aby regulować wilgotność i temperaturę w komorze suszenia, należy użyć miejsce pracy odpowiednie termometry - mokre i suche. Zapewnij półki wewnątrz suszarki, aby zwiększyć przestrzeń roboczą.

Podczas suszenia tarcicy niedopuszczalne są nagłe zmiany temperatury w pomieszczeniu roboczym, w przeciwnym razie spowoduje to wypaczenie się drewna lub pojawienie się w nim pęknięć. Podczas konstruowania komory suszącej niezwykle ważne jest przestrzeganie wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Dlatego należy pamiętać o zainstalowaniu gaśnic w bezpośrednim sąsiedztwie suszarki.

I na koniec, pamiętaj o tym zamiast Element grzewczy W domu można używać dwupalnikowej kuchenki elektrycznej. Ściany komory suszenia można zaizolować samodzielnie przy użyciu wiórów drzewnych. Zamiast folii w komorze można zastosować penofol, który zapewni dobre odbicie ciepła od powierzchni. W takiej suszarce drewno podsusza się wstępnie 1-2 tygodnie wcześniej.

Od czasów starożytnych do wyrobu wyrobów drewnianych używano suchego drewna. Produkty wykonane na bazie wilgotnego drewna szybko stały się bezużyteczne, a więc specjalnie do pozyskiwania wysokiej jakości materiał drzewo trzymano przez kilka lat, próbując je wysuszyć.

Drewno wysychające kurczy się, zagęszcza i zwija, dlatego przed wykonaniem domów z bali lub tarcicy należy dokładnie wysuszyć drewno. Musisz także prawidłowo wysuszyć drewno, musisz to osiągnąć odsetek wilgotność, nie należy przesuszać materiałów, ponieważ wysuszone drewno silnie wchłania wilgoć, pęcznieje i pęka.

Ścięte drzewa suszy się z reguły w specjalnych komorach suszarniczych przypominających piec. Następnie omówimy, jakie urządzenia suszące istnieją, jak z nich korzystać i czy można wykonać suszarkę własnymi rękami.

Rodzaje urządzeń do suszenia drewna

W przypadku dużej produkcji przemysłowej ścięte drzewa suszy się w wyspecjalizowanych suszarniach, które wyglądają jak ogromne piece. Zawartość wilgoci w drewnie zmniejsza się poprzez obróbkę materiału źródłowego ogrzanym powietrzem. Taka konstrukcja zapewnia proces technologiczny suszenia drewna do dalszej obróbki. Urządzenia takie wykonywane są w kilku wersjach, istnieje możliwość wykonania korpusu suszarki z:

• Metal, w wersji jednoczęściowej;
• Różnorodne materiały budowlane jako konstrukcja prefabrykowana.

Konstrukcje prefabrykowane montowane są bezpośrednio na budowie, w formie konstrukcji i budynków wolnostojących. Ściany są spawane z ramy i osłonięte blacha można wypełnić ściany zaprawą betonową lub użyć cegły. Duże zakłady przetwórstwa drewna tworzą cały system suszarni, łącząc kilka modułów z jednym centralnym sterowaniem i kontrolą procesu technologicznego. Konstrukcje prefabrykowane w postaci budynków wolnostojących są spawane z ramy i pokryte blachą, można je wypełnić zaprawą betonową lub można zastosować cegły.

Podstawową zasadą jest ogrzewanie drewna ciepłym powietrzem. Dzięki cyrkulacji wewnątrz komory suszącej tarcica jest aktywnie podgrzewana i suszona. Źródeł ciepła może być kilka:

• gorąca para;
• dym ze spalania drewna;
• po prostu ogrzane powietrze;
• elektryczne elementy grzejne;
• energia podczerwieni;
• pola elektromagnetyczne w zakresie wysokich częstotliwości.

Dodatkowo wyposażone są w urządzenia suszące dodatkowe systemy, które pozwalają efektywniej przeprowadzić proces technologiczny suszenia drewna. Ten:

• systemy wtrysku i usuwania powietrza nawiewanego i wywiewanego;
• dodatkowe źródła ciepła;
• systemy nawilżające.

Suszarnie różnią się zasadą działania;

• na sprzęcie konwekcyjnym;
• na kotłach kondensacyjnych;
• na drewnie;
• jako osuszacze aerodynamiczne;
• na bateriach słonecznych na podczerwień;
• jak próżniowe.

Zasada działania suszarek konwekcyjnych

Urządzenia do suszenia konwekcyjnego zbudowane na zasadzie cyrkulacji ciepłego powietrza pomiędzy tarcicą oryginalną. W jednym cyklu, trwającym od 5 do 14 godzin, drewno suszy się do pożądanego stopnia wilgotności. Ponadto zasadnicza różnica między suszarniami konwekcyjnymi polega na tym, że drewno jest podgrzewane za pomocą gazowego chłodziwa. Mogłoby być:

• podgrzewana mieszanina powietrza i gazu;
• gazy produkty spalania.

Podczas ogrzewania materiału drzewnego uwalniana jest wilgoć, która jest wydalana wraz z chłodziwem.

Komory suszące typ zamknięty w formie osobnego pudełka są bardziej zwarte i różnią się tym, że w całej objętości komory utrzymywana jest stała temperatura i wilgotność. Taka konstrukcja pieców umożliwia suszenie oryginału materiał drzewny dowolnej odmiany, do wymaganej wilgotności.

Budowa suszarni, instrukcja krok po kroku

Aby wykonać komorę suszarniczą własnymi rękami, nie ma potrzeby przygotowywania skomplikowanych rysunków technicznych. Wystarczy podać następujące informacje:

• Miejsce do montażu komory suszącej.
• Izolacja (izolacja termiczna) całej konstrukcji.
• Źródła ogrzewania.
• System wentylacji lub cyrkulacji powietrza.

Powierzchnia komór suszarniczych budowanych samodzielnie jest zwykle niewielka, zwykle do 10 metrów kwadratowych. metrów. Są to kwadratowe pomieszczenia odpowiednie do cyrkulacji strumieni ciepłego powietrza. Zaleca się zbudowanie przynajmniej jednej ściany z betonu, resztę można wykonać z drewna. Wnętrze komory musi być wyłożone izolatorem ciepła; należy wybrać dobry materiał, który zatrzyma ciepło wewnątrz.

Na przykład doskonałe i jednocześnie niedrogie materiał izolacyjny- drewniane ścinki. Konieczne jest również ułożenie warstwy folii, która zatrzyma ciepło.

Suszarkę do tarcicy można wykonać z blachy aluminiowej, budując ramę z drewna lub profilu i przykrywając ją blachą aluminiową, można uzyskać konstrukcję, która będzie trwała przez długi czas. Ważne jest, aby zadbać o dobrą grubą warstwę materiał termoizolacyjny, grubość nie mniejsza niż 150 mm. W przeciwnym razie mogą wystąpić duże straty ciepła, czyli ulica będzie ogrzewana. Podłoga musi być pokryta papą lub podobnym materiałem walcowanym, na wierzch wylewa się warstwę wiórów drzewnych, które będą służyć jako dodatkowy izolator ciepła.

Teoretycznie po pozyskaniu i przetarciu surowca drzewnego nie trzeba suszyć drewna. Jest też popyt na surowce, ale susz jest prawie dwukrotnie droższy. Im głębsza obróbka tarcicy, tym wyższa cena sprzedaży, a co za tym idzie, efektywność ekonomiczna firmy.

Do głównych wad systemów suszenia konwekcyjnego zalicza się:

• Zwiększone zużycie energii elektrycznej w osuszaczach powietrza;
• Wysoka cena urządzeń do suszenia kondensacyjnego i czas trwania cyklu suszenia wydłużają się 1,5-2 razy;
• podwyższona cena urządzenia próżniowe oraz problemy w ich utrzymaniu i eksploatacji.

Metoda suszenia konwekcyjnego jest najkorzystniejsza w przypadku przemysłowych ilości drewna różnych gatunków. Urządzenia takie są znacznie tańsze, łatwiejsze w obsłudze i konserwacji, a przez to bardziej niezawodne. Aby zwiększyć wydajność, najlepszą opcją pozostaną suszarki konwekcyjne.

Kompletny zestaw komór suszących

Powiedzmy kilka słów o konfiguracji suszarek do drewna w różne projekty. Czy istnieje minimalny wymagany zestaw wyposażenia składający się na pakiet „podstawowy”?

Eksperci twierdzą, że standardowe rozwiązania z reguły nie istnieją. Większość producentów urządzeń do suszenia tarcicy podchodzi indywidualnie do wymagań i warunków każdej konkretnej technologii. Kompletny zestaw konstrukcji suszących może obejmować prawie wszystko - od wymaganego minimum po w pełni wyposażone kompleksy pieców suszących z kotłami pracującymi na odpadach leśnych. Doświadczenie pokazuje, że najczęstszymi opcjami konfiguracji są:

• dostawa urządzeń i przyrządów do wykończenia istniejącej lub nowo wybudowanej suszarni;
• kompletna dostawa wraz z projektem konstrukcji prefabrykowanej wraz z wyposażeniem i sterowaniem.

Kolejną cechą charakterystyczną pracy suszarek konwekcyjnych do tarcicy są systemy kontroli wilgotności. Wilgotność powietrza w komorze – ważny parametr wpływające na technologię suszenia kłód tartacznych. Im wyższa temperatura chłodziwa w komorze, tym szybciej schnie tarcica, ale przy wysokich temperaturach wilgotność jest kilkakrotnie wyższa niż wilgotność środowisko. Natomiast w suszarniach konwekcyjnych objętość wymiany powietrza przekracza 2% całkowitego powietrza krążącego na godzinę.

Korpus suszarki

Korpus pieca do suszenia tarcicy jest konstrukcją metalową zbudowaną na fundamencie. Rama i ściany są zwykle wykonane z blachy aluminiowej lub ze stali węglowej powłoka antykorozyjna. Wewnętrzne elementy konstrukcyjne: deflektory, sufity podwieszane i jednostki systemu sterowania, a także konstrukcje pomocnicze wykonane są z aluminium, a jako izolację zastosowano wełnę mineralną.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wełnę mineralną, ponieważ stosowanie produktów niskiej jakości może dać wynik negatywny. Dlatego należy stosować tylko znaną wełnę mineralną, zaufanych firm, która zapobiegnie osiadaniu termoizolatora, a szczeliny pozwolą izolacji wyschnąć nawet w przypadku przedostania się wilgoci.

Wniosek

Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że podczas suszenia tarcicy nie można dopuścić do nagłych zmian temperatur w pomieszczeniu, w przeciwnym razie doprowadzi to do uszkodzenia materiału, wypaczenia drewna i pojawienia się pęknięć. Budując konstrukcję suszącą, należy przestrzegać norm bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Gaśnice należy zainstalować w pobliżu pieca.

Ściany suszarki można zaizolować samodzielnie za pomocą wiórów drzewnych. Opcjonalnie zamiast folii w komorze użyj penofolu, który może dobrze odbijać ciepło od powierzchni. W podobny projekt Drewno suszy się przez 1-2 tygodnie.

Każdą tarcicę uzyskuje się poprzez wzdłużne piłowanie kłody. W rezultacie powstają pręty, listwy i deski o różnej grubości niezbędne do budowy i naprawy. Do budowy używa się wyłącznie suchego drewna. Mają wyższe wskaźniki jakości. Aby wysuszyć drewno w domu, możesz wyposażyć specjalną suszarkę do drewna zrób to sam. Proces budowy tej konstrukcji zajmie dużo czasu. Ale w rezultacie mistrz domu zawsze będzie wyposażony wysokiej jakości materiał do wykonywania różnych prac.

Jakość drewna zależy od stopnia jego wysuszenia. Wilgotność drewna powinna wynosić 12%.

Budowa suszarni

Budowa prostej suszarki do suszenia małych ilości drewna własnymi rękami w naturalnych warunkach składa się z kilku etapów:

1. Należy wybrać i przygotować teren pod postawienie budynku. Na sąsiednim budynku możesz zbudować suszarnię działka. Do budowy suszarni mały rozmiar zrobi płaski dach. Podłogę można wykonać z kilku warstw papy posypanej trocinami.
2. Drewno przeznaczone do suszenia układa się w stosie o szerokości nie większej niż 120 cm. Optymalny rozmiar jego szerokość wynosi 80 cm. Wysokość układania w stosy wynosi 50-70 cm. Oddzielne warstwy desek lub belek układa się z listwami o grubości co najmniej 2 cm. Zaleca się układanie stosu w tym miejscu w poprzek przepływu powietrza.
3. Zapewnia ochronę przed deszczem i śniegiem. Suche umieszcza się w górnym rzędzie stosu. drewniane belki przekrój około 50x50 mm. Na nich umieszcza się żelazo, które dociska się do tych samych belek.

W takiej suszarce materiał jest przedmuchiwany powietrzem, wilgoć stopniowo odparowuje, a poziom wilgoci spada.

Komora suszenia

Najbardziej efektywnym sposobem suszenia drewna jest specjalna komora susząca. Można go zainstalować systemy automatyczne, które kontrolują cały proces suszenia drewna określonego gatunku. Na wyjściu drewno będzie miało określony poziom wilgoci. Możesz także samodzielnie zbudować taki aparat. Ale ten budynek będzie kosztował dużo pieniędzy. Do budowy będziesz potrzebować:

• profil aluminiowy;
• metalowa blacha;
• materiał termoizolacyjny;
• folia hydroizolacyjna;
• trociny;
• pistolet do konstrukcji na gorąco.

Budowa odbywa się w następującej kolejności:

1. Powinieneś zacząć od budowy dowolnego rodzaju fundamentu. Można go układać w stosy lub w paski. Do jego budowy można użyć cegły, betonu, metalowe rury i inne materiały. Wszystko zależy od wielkości aparatu.
2. Na fundamencie zbudowana jest rama. Najlepszym sposobem na to jest użycie profil aluminiowy. Montuje się go za pomocą śrub i nakrętek. Możliwe są inne sposoby łączenia elementów ramy.
3. Gotowa rama jest osłonięta aluminium lub blachy stalowe. Mocuje się je za pomocą wkrętów samogwintujących, śrub i spawania. Ściany mogą być wykonane z cegły, betonu lub innych materiałów.
4. Izolacja termiczna jest instalowana z wełna mineralna Grubość 10-15 cm.
5. Podłoga jest pokryta folia hydroizolacyjna i trociny.
6. Aby ułożyć stosy tarcicy, podpory są przygotowywane z prętów w formie pewnego rodzaju studni. Odbywa się to w celu podniesienia dolnego rzędu stosu ponad poziom podłogi.
7. Drewno przygotowane do suszenia układa się w stosy drewniane dystanse. Pomiędzy rzędami desek powietrze powinno swobodnie przepływać. Wysokość stosu ograniczona jest jedynie wysokością sufitu.
8. Dla wymuszony obieg Aby zapewnić ogrzane powietrze, instalowane są nagrzewnice lub inne urządzenia grzewcze. Strumień powietrza powinien być skierowany w poprzek miejsca ułożenia desek w stosie. Sprzyja to bardziej wydajnemu procesowi suszenia.

Suszarka w domu

Niewielką ilość desek można suszyć wewnątrz domu lub domku. Suszarka jest ułożona w następujący sposób:

1. Musisz wybrać pokój z kominkiem lub piecem. Może być użyte kominki elektryczne i piekarniki.
2. Pokój oddzielony jest od reszty domu ściankami działowymi. Zamontowane są szczelnie zamykające się drzwi. Do wentylacji może być potrzebne okno. Wszystkie pęknięcia muszą zostać uszczelnione, ponieważ obce przepływy powietrza i przeciągi negatywnie wpływają na jakość suszonego materiału. Zaleca się także ocieplenie ścian. Oprócz izolacji można je wyłożyć cegłą, która dobrze zatrzymuje ciepło z pieca i elektrycznych urządzeń grzewczych. Wentylatory instaluje się w celu wymuszenia cyrkulacji ciepłego powietrza.
3. Surowa tarcica układana jest na specjalnie wykonanych, wytrzymałych, metalowych półkach.

Przed suszeniem należy sprawdzić poziom wilgoci materiału. Odbywa się to za pomocą miernika wilgotności. Wysoka wilgotność powoduje przedwczesne zużycie budynków, pojawienie się pleśni i pleśni. Przesuszone drewno ulega deformacji w wyniku wchłaniania wilgoci i pęcznienia. Drewno suszy się najczęściej do wilgotności ok. 8-12%. Aby zapobiec pękaniu, eksperci zalecają potraktowanie końców desek mieszanką oleju schnącego i przesianej kredy. Konsystencja mieszanki przypomina gęstą śmietanę.

Drewno można suszyć z korą lub bez. Trzeba tylko pamiętać, że brzoza, osika, topola i buk w korze mogą zostać dotknięte zgnilizną. Generalnie proces suszenia może trwać do 2 tygodni. W tym czasie nie należy dopuszczać do zmian temperatury w suszarce. W suszarni powinna znajdować się gaśnica. Wymagają tego przepisy bezpieczeństwa.

Tryby pracy komory suszącej

Aparatu nie należy natychmiast nagrzewać wysoka temperatura. W trybie normalnym działa to tak:

1. W ciągu 15-20 godzin powietrze w komorze nagrzewa się do temperatury około 45°C. System wentylacji jeszcze nie działa. Na ściankach komory powinna pojawić się wilgoć.
2. Gdy temperatura osiągnie 45°C, należy otworzyć dopływ powietrza o jedną trzecią i system wydechowy wentylacja. Po około 2 dniach temperatura wzrasta do 50°C.
3. Klapy muszą być całkowicie otwarte, a temperatura doprowadzona do 55°C. Zwykle to wystarcza normalny proces wysuszenie. Gdy tylko wilgotność osiągnie około 8%, należy całkowicie zamknąć wszystkie przepustnice i wyłączyć dopływ ciepła. Fani nie przestają walczyć przez kolejny dzień. Gdy temperatura spadnie do 40°C, należy uzyskać suchą tarcicę, gotową do użytkowania.

Wyposażenie dodatkowe

Jak dodatkowe wyposażenie W komorze suszenia można zainstalować urządzenia automatyczne. Jego właściwości:

• system może współpracować z kamerami różne rozmiary i przy różnych źródłach ciepła;
• jest stosunkowo tani;
• nie wymaga specjalnej wiedzy, aby go utrzymać;
• jest łatwy w instalacji;
• mierzy temperaturę i wilgotność w komorze;
• zapewnia w pełni automatyczną lub półautomatyczną pracę komory suszącej;
• automatycznie steruje pracą zaworów, przepustnic i wentylatorów.

Do obsługi systemu wystarczy ustawić grubość i rodzaj tarcicy oraz pożądaną wilgotność końcową. System pomaga w suszeniu różne rasy drewno: sosna, świerk, dąb, brzoza, buk, lipa, jesion, klon, olcha, grab, topola, osika, jawor. Co 2 godziny automatyka dokonuje odczytów wilgotności i temperatury oraz dokonuje niezbędnych korekt działania wszystkich systemów ogrzewania i wentylacji powietrznej. Przybliżony koszt Taki system waha się od 400-450 dolarów.

Zbudowanie suszarki własnymi rękami jest dość kłopotliwe i kosztowne.

Ale wynik pokrywa wszystkie koszty. Jest to szczególnie ważne dla tych, którzy zajmują się produkcją wyroby drewniane jak meble i rzeźby w drewnie. Suche drewno kosztuje kilka razy więcej niż drewno surowe. Ponadto we własnej suszarce można osiągnąć określoną wilgotność detali. Wszystko można zrobić niezależnie, jeśli masz silne pragnienie i dostępność odpowiedniego miejsca.