Normalna wilgotność drewna. naturalna wilgotność drewna. Wilgotność: pojęcie wilgoci swobodnej i związanej

Drzewo to „żywy” materiał, który zmienia swoje właściwości nie tylko podczas wzrostu, ale jeszcze długo po wycince. Wilgotność jest jedną z najważniejszych cech drewna do jego zastosowania. Materiał ten jest bardzo podatny na zmiany środowiskowe. Jedną z jego właściwości jest „oddychanie” – pochłanianie i uwalnianie gazów przez ścianki komórek materiału. Na tej samej zasadzie komórki te pochłaniają i uwalniają wilgoć.

Co może wpływać na wilgotność tkanin drewnianych? Istnieją 3 główne czynniki:

gatunki drewna

pora roku, w której został ścięty;

Cechy klimatyczne.

Rozważ najczęściej używane koncepcje wilgotności drewna.

Naturalna wilgotność drewna

To jest poziom wilgoci zawartej w drzewie w czasie snu. Jest również nazywany „wilgocią początkową”. Wartość ta jest wykorzystywana jako podstawa do dalszego przetwarzania partii materiału: na przykład można obliczyć czasy i warunki suszenia. Zawartość wilgoci może się różnić w zależności od warunków od 25 do 80%. Przy określaniu wilgotności naturalnej danej partii materiału drzewnego zawsze będziemy mieć na uwadze „wilgotność w określonych warunkach”.

Wilgotność równowagowa

Gdy drewno znajduje się w tym samym środowisku powietrza przez długi czas, bez znaczących zmian wilgotności i temperatury powietrza, materiał osiąga wilgotność równowagową. Jest to stan, w którym proces kurczenia się lub nasycania wilgocią w danych warunkach ustał, a procent zawilgocenia stał się stały. Należy zauważyć, że różne gatunki drewna w tych samych warunkach osiągają niemal identyczne wskaźniki wilgotności wewnętrznej.

W zależności od różnych warunków przetrzymywania istnieją: 5 poziomów wilgotności drewna:

Mokry- wilgotność powyżej 100%, stan ten uzyskuje się przy długotrwałym przechowywaniu drewna w wodzie.

Świeżo ścięte- poziom nawilżenia od 50 do 100%.

suche powietrze– od 15 do 20%. Takie wskaźniki osiąga się podczas przechowywania w powietrzu, różnią się one w zależności od temperatury i opadów.

Suche w pomieszczeniu- od 8-10%. Poziom wilgoci jest ustawiany podczas przechowywania w pomieszczeniu.

Całkowicie suche- drewno o wilgotności 0%.

Wolna i związana wilgoć

W tkankach drzewa występują 2 rodzaje płynów:

związana wilgoć- znajduje się wewnątrz komórek drzewa.

Bezpłatna wilgoć- taki, który wypełnia pory i kanały tkanek, ale nie został jeszcze wchłonięty przez komórki.

Punkt nasycenia włókien drzewnych

Z tymi dwiema koncepcjami wiąże się tak zwany punkt nasycenia włókien: ten procent wilgotności drewna, gdy cała wolna wilgoć zostaje z niego usunięta, ale pozostaje w nim związana ciecz.

Dla różnych gatunków drewna ten stopień jest określany od 23 do 31%.

Popiół - 23%

Kasztan, Sosna Weymouth - 25%

Sosna, Świerk, Lipa - 29%

Buk, Modrzew - 30%

Daglezja, sekwoja - 30,5 -31%

Wartość ta jest istotna, ponieważ objętości i wymiary drewna zmieniają się od 0% wilgotności do punktu nasycenia. Po całkowitym napełnieniu komórek wodą objętość drzewa nie zwiększy się znacząco.

Pomiar wilgotności drewna miernikiem wilgotności

Wilgotność bezwzględna drewna

Weź drewniany klocek.
Wilgotność bezwzględna to stosunek masy cieczy wewnętrznej do masy całkowicie wysuszonego batona.
Wartość oblicza się według wzoru:
W \u003d (m - m 0) / m 0 x 100,
gdzie, (m) i (m 0) - masa mokrego i wysuszonego pręta.
GOST 17231-78 interpretuje tę wartość po prostu jako „wilgotność”. Ale ta koncepcja jest niewygodna w obliczeniach, ponieważ ilość wody odnosi się konkretnie do suchej masy, a nie do masy całkowitej. W rezultacie powstają rozbieżności: na przykład 1000 g drewna zawiera 200 g wilgoci, ale wilgotność bezwzględna obliczana jest na 25%.

Wilgotność względna drewna

Jest to wygodniejsza koncepcja do obliczeń, ponieważ odzwierciedla stosunek masy płynu wewnętrznego do całkowitej masy pręta. Formuła obliczeniowa jest najprostsza:

W rel. = m wody / m próbki x 100.

Ta formuła jest używana w obliczeniach inżynierii cieplnej w celu określenia objętości wody odparowanej z drewna opałowego. Według niego, przy zawartości wilgoci 20%, 1000 gramowy baton zawiera 200 gramów wilgoci i 800 gramów suchych włókien - całkowicie logiczny wynik.

Zawartość wilgoci w gatunkach drewna

Jednym z czynników wpływających na wilgotność jest rodzaj drewna. Ze względu na odmienną budowę włókien, niektóre rasy błyskawicznie reagują na zmiany w środowisku zewnętrznym, chłoną i uwalniają wodę. Inne są bardziej stabilne i bardzo powoli nasycone wilgocią.

Najaktywniej pochłaniającymi wilgoć gatunkami są buk, gruszka, kempas

Dąb, merbau uważane są za stabilne i odporne na zmiany.

Więcej „suchych” skał ma tendencję do pękania podczas skurczu. Umiarkowanie mokre, takie jak dąb, są bardziej odporne na takie zjawiska, mniej zmieniają swoje właściwości wraz ze zmianą warunków.

Podczas cięcia w normalnych warunkach wilgotność różnych gatunków drewna ma następujące wartości średnie:

Wilgotność drewna do granulacji pelletu

Pellety i brykiety paliwowe są cenione ze względu na niski poziom wilgoci w paliwie. Poziom wilgotności w nim wynosi 8-12%. Dzięki takiej charakterystyce podczas spalania powstaje minimalna ilość dymu.

Optymalny poziom wilgotności drewna do produkcji pelletu to 12-14%. Kruszarki młotkowe pracują również z wiórami drzewnymi o wilgotności do 65%, jednak przy takiej wilgotności nie da się zmielić materiału do wymaganej frakcji, dlatego rozdrabnianie odbywa się w kilku etapach. Aby doprowadzić rozdrobnione trociny do pożądanego stanu, stosuje się kompleksy z bębnami suszącymi.

Dla stałych czytelników, klientów i odwiedzających moją witrynę zamieszczam normy regulujące GOST (%) dotyczące wilgotności struganych suchych produktów. Specjalnie usystematyzowane i połączone w jeden stół, gdzie iw jakich pracach budowlanych i stolarskich te produkty są wykorzystywane. Zobacz tabelę poniżej.

Normy wilgotności dla struganych suchych produktów. Zastosowanie w pracach budowlanych i stolarskich.

Łatwiej wygląda to tak:

Klient po prostu musi sprawdzić ten przepis, ponieważ moim zdaniem:

Sprawdzenie naocznie cech deklarowanych przez dostawcę, odpowiednio, zaufanie dostawcy swoimi pieniędzmi, działanie graniczące moim zdaniem z prawdziwym szaleństwem!

Sposób, w jaki dokonuję pełnego sprawdzenia deklarowanych cech na stronie przed dostawą do moich klientów, proponuję czytelnikowi odwiedzić cały dział moich artykułów poświęcony każdemu działowi z osobna. W którym szczegóły i warunki są analizowane bardziej szczegółowo: - w jaki sposób klient powinien sprawdzić swojego dostawcę struganych suchych produktów.

Badanie przekrojowe przed dostawą tarcicy struganej na sucho przeze mnie klientom strony internetowej TorgLes Moscow-

Zdjęcie przedstawia klienta sprawdzającego wilgotność gotowego struganego suchego produktu na parkiecie TorgLes Moscow przed dostawą. Kontrola odbywa się za pomocą niemieckiego miernika wilgotności igłowego, ponieważ. wilgotnościomierz igłowy podaje minimalny błąd w wykonanych pomiarach tj. pozwala ustalić, w jakim stopniu spełnione zostały przepisy GOST dotyczące suszenia komorowego.

Dlaczego potrzebujemy tego GOST, przeanalizujmy go na przykładzie.

Dla jasności publikuję zdjęcie materiału, który nigdy nie byłem w suszarni. Tych. cały cykl technologiczny produkcji został zakłócony.

Mianowicie na maszynie strugano deskę z naturalnej wilgoci, naruszając ważny cykl technologiczny -suszenie komorowe!

Na zdjęciu poniżej przed czytnikiem znajduje się deska podłogowa o przekroju 140x35x6000mm. naturalna wilgotność. Czerwonymi kółkami zaznaczyłem wady, przez które materiał ten po obróbce na maszynie nie może być używany zgodnie z jego przeznaczeniem - posadzka gotowej podłogi w domu.

Na poszczególnych fragmentach tej wyprofilowanej deski widoczne są znaczne wady:

Naszym zdaniem najbardziej kontrowersyjne pytanie w Internecie. Odpowiedzmy na to pytanie szczegółowo, na podstawie GOST. Ponadto na podstawie doświadczeń i praktycznych przykładów postaramy się zrozumieć i udzielić logicznej odpowiedzi na wszystkie powyższe pytania.

Wilgotność drewna - Jest to stosunek masy wilgoci w objętości drewna do masy absolutnie suchego drewna.

Wilgotność tarcicy mierzy się za pomocą miernika wilgotności.

Drewno to żywy materiał, który rośnie, śpi, oddycha. Większość wskaźników w drewnie z powodu tej zmiany z roku na rok. A taki wskaźnik, jak wilgotność drewna, a także wilgotność suchej tarcicy, zmienia się NAWET w ciągu roku. Wskaźnik ten zależy od pory roku, regionu, miejsca wzrostu.

Dwa główne wskaźniki, od których zależy naturalna wilgotność drewna.

Region, miejsce wzrostu wpływa również na wilgotność drewna.

Kiedy drewno jest mniej wilgotne, schnie szybciej, a proces suszenia jest bardziej miękki i mniej się rozdziera.

Sucha tarcica

Wilgoć transportująca i wilgoć w meblach otrzymane przez suszenie.

Wilgotność drewna to:

• Wilgotność naturalna (40-60%)
• Wilgotność podczas transportu (18+/-2%)
• Wilgotność mebli (8+/-2%).

Wilgotność drewna zależy od zastosowania tarcicy.

• Do szalunków, w systemie kratownicowym, do toczenia itp. stosowana jest wilgotność naturalna 40-60%.
• Stosuje się drewno o wilgotności mebli 8 +/-2%, już sama nazwa daje wskazówkę przede wszystkim w produkcji mebli, a także przy produkcji belek klejonych.
• We wszystkich innych przypadkach stosuje się drewno o wilgotności transportowej 18 +/- 2% i jest ono wykorzystywane do wszelkich konstrukcji, do produkcji tarcicy np. bloczków, grodzic itp.

Czasami przychodzi klient i mówi: „Chcę 8% wilgoci w drewnie”.

Pytasz: „Po co?”

Odpowiedź: „Powiedziano mi (czytam), że będzie lepiej”.

W oparciu o GOST 8486-86 i doświadczenie wilgotność transportowa jest najbardziej optymalną wilgotnością dla budownictwa. Ponieważ przy wilgotności 18 +/- 2% tarcica nie wypacza się, nie skręca, nie sinieje, nie jest podatna na infekcje grzybicze. Drewno o wilgotności transportowej jest w pełni uzasadnione jego właściwościami fizycznymi i mechanicznymi w budownictwie.

Również przekonanie, że drewno można wysuszyć do 8% jest całkowicie błędne i nikt nigdy takiego drewna nie widział.Nie da się wysuszyć batona poniżej 20%, ale nikt nie twierdzi, że górne warstwy można suszyć do wilgotności poniżej 20%, ale co z rdzeniem? Wilgotność pręta w rdzeniu sięga 20%, co odpowiada GOST i DIN. Przy takiej wilgotności drewno i deska nie wypaczają się, nie skręcają, nie niebieskają, nie są podatne na infekcje grzybicze.

Są też ciekawe dane, które zawiera poniższa tabela.

W oparciu o dane w tabeli wilgotność równowagowa drewna wynosi 17-18,5% w oparciu o dane średnie (wilgotność powietrza 80-85% i temperatura +10 C). Logiczne jest, że do budowy domu z baru po prostu nie jest potrzebna wilgotność poniżej 20%. Obiekt budowlany niczego z tego nie „zyska”.

Można oczywiście usłyszeć argument o drewnie klejonym warstwowo, jest ono suszone do wilgotności 8%.

1. Po pierwsze to nie drewno jest suszone, ale lamele (deska).
2. Po drugie, producenci drewna klejonego muszą w przyszłości skleić lamele tak, aby ściśle zbiegały się i nie wystawały ani nie wysychały z czasem.

W zasadzie stąd pochodzi słaba jakość drewna klejonego warstwowo. Źle ją wysuszyli, bo nie jest łatwo wysuszyć deskę, nie mówiąc już o drewnie, do wilgotności 8 +/-2%, nie wysuszyli, oszukiwali i z czasem tarcica może wyschnąć na zewnątrz, lamele odpadają.

Przychodzą też klienci i mówią, że burzyliśmy dom mojej babci i nie mogliśmy go rozebrać. Dach „przesunął się”, a dom z bali, jak stał „wykopany”, stał nieruchomo.

A klient podsumowuje okrzykiem: „Tu oni to budowali!”.

Oczywiście wcześniej nikt nie gonił za budowaniem jak najszybciej, taniej, nikt nie gonił za „nowymi technologiami”. I ścięli drzewo, okorowali je, dali czas na dojrzewanie kłody, a potem tylko je zebrali.

A jak jest teraz? Wszystko odbywa się dokładnie odwrotnie. Klient chce szybciej i taniej, producent daje to, za co klient jest gotów zapłacić. Oto ogólny wynik.

Chęć oczywiście zaoszczędzenia pieniędzy psuje opinię o najlepszym naturalnym materiale budowlanym. Drewno, powtarzamy, jest materiałem żywym, „przetrwa” tylko w rękach profesjonalistów.

Z jakich bali wilgotności można stworzyć niezawodne i ciepłe domy z bali? Eksperci uważają, że do budowy konieczne jest wybranie materiału tylko o naturalnej wilgotności. Czemu?

Tajemnice dawnego budownictwa drewnianego, mówią, że drewniany dom z bali powinien być zbudowany z bali o naturalnej wilgoci. I nie jest to zaskakujące, ponieważ taki materiał ma wiele zalet, które można uzasadnić w kontekście współczesnych danych. Chociaż trzeba powiedzieć, że trwałość domów z bali, które wzniesiono w dawnych czasach, które stoją od kilku stuleci, jest sama w sobie dowodem na słuszność dawnych mistrzów. Ale dlaczego naturalna wilgotność drewna jest tak ważna?

Z właściwości materiału budowlanego, w szczególności teraz mówimy o drewnie, cechy wytrzymałościowe domu są wysoce zależne. Przy nierównowagowej wilgotności powietrza drzewo pobiera lub oddaje wilgoć, podczas gdy zmienia się jego średnica. Tak więc przy wysokiej wilgotności kłody pochłaniają wodę i zwiększają swoją objętość, a przy suchym powietrzu drzewo wysycha. W przypadku gwałtownej zmiany wilgotności powietrza wewnątrz kłody powstają naprężenia, które powodują pękanie i deformację. Aby tego uniknąć, konieczne jest kontrolowanie wilgotności tarcicy podczas produkcji (na wszystkich jej etapach).

Istnieją takie rodzaje tarcicy:

• Mokre drewno. Jego wilgotność wynosi prawie sto procent. Dzieje się tak, gdy tarcica przez długi czas była w wodzie. Taki materiał nigdy nie jest używany w budownictwie.
• Drewno o naturalnej wilgotności, świeżo ścięte. Wilgotność takiej tarcicy zależy od gatunku drewna, czasu cięcia i waha się od pięćdziesięciu do osiemdziesięciu procent.
• Tarcica suszona na powietrzu. To drzewo długo było przechowywane na zewnątrz, jego wilgotność waha się od piętnastu do dwudziestu procent.
• Tarcica sucha w pomieszczeniu. To drzewo, które przez długi czas było przechowywane w magazynie, jego wilgotność wynosi od ośmiu do dziesięciu procent.
• Całkowicie sucha tarcica. To drzewo jest po wymuszonym suszeniu w specjalnych komorach, jego wilgotność nie przekracza dwóch procent.

Eksperci twierdzą, że jeśli kłody do zestawu domowego są zmuszone do suszenia lub przechowywania w stanie niezmontowanym przez długi czas, mogą się zdeformować.

Drzewo traci wilgoć, dopóki nie osiągnie określonego poziomu wilgoci. Poziom zależy od warunków atmosferycznych. Ten sam proces zachodzi podczas wchłaniania (sorpcji) wilgoci.

Jeśli całkowicie suche drewno zostanie wyniesione na ulicę, przywieziony na plac budowy zacznie wchłaniać wilgoć z powietrza, co spowoduje jego pęcznienie lub wypaczanie. Praktyka pokazała, że ​​dom wycięty z suchego drewna nie kurczy się równomiernie.

W przeciwieństwie do konstrukcji z bali o naturalnej wilgotności, rama wykonana z przymusowo wysuszonych kłód nie zmniejsza się (wysycha), ale zwiększa się (pęcznieje). W takim przypadku ściany są wygięte na zewnątrz, korony i dach mogą się rozchodzić. Całkowite usunięcie skutków tego procesu nie jest łatwe, kosztowne i często nierealne. Nawet sosna, uważana za trwały gatunek drewna, traci swoją wytrzymałość nawet o sześć procent, podczas gdy jej udarność wzrasta średnio o dziesięć procent.

Jeśli dom jest wycięty z bali o naturalnej wilgoci, wtedy spadek wilgoci w drzewie następuje stopniowo. Jednocześnie zmniejsza się objętość domu, pod wpływem własnego ciężaru korony ściśle przylegają do siebie. Dzięki ciasnemu spasowaniu bali ściany są mniej przedmuchiwane, co oznacza, że ​​na izolację trzeba będzie poświęcić mniej wysiłku i środków finansowych.

Przy wznoszeniu konstrukcji z drewna o naturalnej wilgotności nie możesz zrobić twardej poprawki. Od około dwóch lat trwa główne kurczenie się konstrukcji domu, którego nie należy zakłócać. Skurcz może wynosić od trzech do siedmiu procent - wielkość zależy od rodzaju drewna i warunków środowiskowych.

Należy pamiętać, że kurczenie się i pęcznienie tarcicy wzdłuż i w poprzek włókien przebiega z różnymi prędkościami, dlatego wszystkie pionowe elementy domu muszą być wyposażone w dylatacje.

Za pomocą urządzeń kompensacyjnych można regulować wysokość domu i proporcje geometryczne. Aby zapewnić niezawodność, korony są połączone ze sobą za pomocą kołków wykonanych z drewna, które są zamontowane w szachownicę w odległości półtora metra.

Mistrzowie, tworząc domy z bali, pamiętają, że kurczenie się to nierównomierny proces. Może wyglądać inaczej na zewnątrz i wewnątrz domu.

Dlatego przy produkcji zestawu do domu powstają luki technologiczne, które uniemożliwiają początkowe dokładne dopasowanie wzdłuż rowka, ponieważ powoduje to następnie pojawianie się dużych luk.

Tajemnic budowy domów z bali jest wiele i tylko doświadczeni rzemieślnicy mogą zbudować ciepły i niezawodny dom, który przetrwa kilka wieków.

Procentowa zawartość wilgoci w drewnie ma ogromne znaczenie dla zrozumienia dalszego zachowania produktów drewnianych podczas eksploatacji. Drewno to żywy materiał zbudowany z komórek, a komórki, jak wiecie, nie mogą żyć bez wody. Istnieją koncepcje takie jak wolna wilgoć , który jest zawarty w porach i naczyniach włosowatych drzewa i związana wilgoć , który jest zawarty bezpośrednio w komórkach drzewa. Na granicy tych pojęć znajduje się punkt nasycenia włókien - jest to zawartość wilgoci w drewnie, przy której z drzewa usuwana jest cała wolna wilgoć, tj. we wnękach drewna nie ma wody, a cała związana wilgoć pozostaje, tj. komórki są nasycone wodą. Wilgotność drewna w punkcie nasycenia waha się od 22 do 35% w zależności od gatunku, a do praktycznych obliczeń przyjmuje się, że wynosi 28%.

Wilgotność drewna w punkcie nasycenia włókien - 28%

Ważne, aby wiedzieć: drewno zmienia swoje wymiary fizyczne od 0% wilgotności do punktu nasycenia. Dalsza wilgoć nie prowadzi do znacznego wzrostu wymiarów. Wilgotność w punkcie nasycenia włókien jest wyższa niż wilgotność równowagowa. Wilgotność równowagowa ustala się w drewnie w sposób naturalny podczas eksploatacji, w zależności od temperatury i wilgotności względnej powietrza, dzięki czemu drewno wysycha.

Dla Mińska względna średnia roczna wilgotność powietrza wynosi 78% , w okresie jesienno-zimowym 80-90%, w okresie wiosenno-letnim 65-75%. Zatem przy suszeniu drewna w sposób naturalny wilgotność ustala się w nim latem 12-15%, zimą 18-20%. Wynika z tego, że produkty z drewna stosowane na zewnątrz zmieniają swoje wymiary geometryczne w ciągu roku w zależności od temperatury i wilgotności. Zamoczenie od deszczu może zwiększyć wilgotność drewna znacznie powyżej punktu nasycenia. Warto również zauważyć, że przy wilgotności powyżej punktu nasycenia i ciepłej pogodzie w drewnie powstają idealne warunki do rozwoju grzybów niszczących drewno. Za granicę biostabilności drewna uważa się wilgotność 22%. . Dlatego podczas pracy na ulicy w warunkach Republiki Białorusi.

Główna zasada eksploatacji drewna: Drewno przed montażem musi mieć wilgotność, w jakiej będzie używane w przyszłości. . Zasada ta dotyczy również innych materiałów – WPC, laminatu, sklejki itp. Dlatego przed montażem drewno należy pozostawić na jakiś czas w warunkach otoczenia, w którym będzie użytkowane.

Głównymi gatunkami drewna używanymi w budownictwie na Białorusi są sosna i świerk. Skurcz objętościowy tych gatunków od świeżo ściętego do stanu suchego wynosi do 15%, zmiana rozmiaru w poprzek włókien do 10%. Znajomość tej zasady jest bardzo ważna przy montażu okładzin, imitacji drewna, bloczków, desek podłogowych, zwłaszcza przy użyciu materiałów surowych lub bardzo suchych.

Podczas atmosferycznego suszenia drewna na powietrzu duże znaczenie ma pora roku, kierunek wiatru, reżim temperaturowy, przekrój materiału i inne czynniki. W związku z tym czas osiągnięcia wilgotności równowagowej drewna podczas naturalnego suszenia można jedynie przewidzieć. Zgodnie z tymi parametrami w czasach ZSRR Białoruś została przypisana do III strefy warunkowej zgodnie z GOST 3808.1-80 i określono następujący naturalny okres suszenia tarcicy:

Według tabeli na Białorusi naturalne suszenie jest możliwe tylko od kwietnia do września. Tak nie jest, ponieważ skurcz występuje nawet przy 100% wilgotności względnej i temperaturze 0 stopni. Tak więc od października do marca, będąc na zewnątrz, drewno również wysycha.

Wilgotność drewna po impregnacji w autoklawie

Aby zrozumieć, jaką wilgotność ma drewno po impregnacji w autoklawie, podajmy kilka liczb i obliczeń.

• Świeżo przetarte drewno ma wilgotność 60-80%
• Przy wilgotności 100% ilość wody w drzewie wynosi 50% całkowitej masy
• Waga 1 metra sześciennego drewna o wilgotności 100% jest warunkowo równa 1 tonie (w tym 500 kg wody)
• Do impregnacji dostarczane jest drewno o wilgotności ok. 25%.
• Podczas autoklawowania 1 metr sześcienny. drewno, wchłania około 200 litrów roztworu antyseptycznego (warunkowo równowartość 200 kg)

Obliczanie wilgotności drewna po impregnacji

• Waga wody (B1) w 1 metrze sześciennym suche drewno o wilgotności 25%. B1=25х500/100=125 kg
• Waga wody (B2) w 1 metrze sześciennym drewno impregnowane. B2=125+200=325 kg
• Wilgotność drewna po impregnacji VP=325/500*100=65%

Zatem po impregnacji w autoklawie zawartość wilgoci w drewnie wynosi około 65%. Jest to zawartość wilgoci w świeżo ściętym drewnie. Stąd naturalne czasy schnięcia do wilgotności roboczej można z grubsza określić z drugiej tabeli u góry strony.