Jak zgiąć rurę profilową w domu bez giętarki do rur. Jak zgiąć rurę profilową własnymi rękami. Metody Gięcie profilu

Jeśli budujesz lub remontujesz dom, możesz stanąć przed koniecznością wyginania różnych konstrukcji metalowych. Ułożenia łuku na winogrona lub szklarni nie da się obejść bez wygięcia rury profilowej. Nie jest to zadanie najłatwiejsze i najłatwiejsze. Przecież rura może nie tylko odkształcić się, ale może po prostu pęknąć, aw najgorszym przypadku nastąpi spłaszczenie. Będziesz musiał albo wykonać spawanie, albo po prostu pozbyć się tej rury.

Technologie gięcia rur profilowych

Istnieje kilka podstawowych technologii wykonywania odkształceń. Przyjrzyjmy się każdemu z nich:

• obsługa giętarki do profili;
• użycie giętarki do rur;
• wykorzystanie tradycyjnych metod.

Korzystanie ze źródła przypomina w pewnym stopniu metodę z wodą. Jest specjalnie ściskany poprzez nawinięcie go np. na metal lub drewniany pręt i włożony do rury. Grubość drutu, z którego wykonasz sprężynę, powinna wynosić około 2-4 mm. Pamiętaj tylko, że będziesz musiał go później usunąć. Weź lampę lutowniczą i dokładnie podgrzej wymagany obszar, a następnie szybko zacznij się zginać. W takim przypadku wskazane jest użycie pewnego rodzaju ogranicznika (szablonu) o odpowiednich rozmiarach. Po osiągnięciu pożądanego stanu rury czekają, aż ostygną i, jeśli to możliwe, usuń drut. W ten sposób zmniejszasz prawdopodobieństwo towarzyszących odkształceń, unikasz pęknięć, akordeonów i innych niepożądanych procesów zachodzących na rurze.

Do gięcia kwadratowa rura rzemieślnicy ludowi z powodzeniem stosują niecodzienną metodę. Rura jest uszczelniona na jednym końcu i wypełniona zwykłą rurką woda z kranu, wyjmij na zimno lub włóż do zamrażarki (jeśli pozwala na to rozmiar). Po całkowitym utwardzeniu produkt otrzymuje starannie pożądany kształt. Technologia ta nadaje się do rur miedzianych, mosiężnych i duraluminiowych.

Ostatnim, przyjaznym dla środowiska sposobem na nadanie produktowi pożądanego kształtu jest wyginanie go piaskiem i solą. Jak wiadomo, stosuje się je do głębokiego rozgrzewania przy zapaleniu oskrzeli i zapaleniu stawów. Substancje te mają właściwość zatrzymywania ciepła przez długi czas i charakteryzują się promieniowanie podczerwone. Jeśli wziąłeś piasek, musisz go dobrze przygotować: spłucz, przesiej, usuń materia obca. W ten sposób unikniesz incydentów. Rura jest uszczelniona z jednej strony, można jej użyć drewniany klocek i wypełnione rozgrzanym piaskiem. Można go podgrzać na patelni, za pomocą palnika lub w inny sposób. Zamknąć rurę z drugiej strony i ponownie za pomocą odpowiedniego szablonu odgiąć produkt pod żądanym kątem. Jeśli coś nie wyjdzie, podgrzej rurę piaskiem za pomocą lampy. Działanie tej substancji jest podobne do innych wypełniaczy. To łagodzi nacisk, a produkt przyjmuje go bardziej delikatnie i z mniejszą stratą. wymagany formularz.

Jak widać, są sposoby na wyginanie się rura profilowa wielka rzesza. Co więcej, absolutnie nie jest konieczne używanie drogiego sprzętu.

Podczas dyrygowania Roboty budowlane Coraz częściej stosuje się gięte rury profilowe. Projektowanie i metody produkcji tych materiałów zapewniają im doskonałe właściwości.

Dlatego wielu jest zainteresowanych tym, jak zgiąć rurę profilową w domu. W końcu taka potrzeba pojawia się często.

Należy od razu zauważyć, że produkty z rur profilowanych mają bardziej estetyczny wygląd niż ich okrągli „bracia”. Gięcie można wykonać:

1. W specjalistycznym warsztacie.
2. Samotnie, w domu.

Jeśli preferowana jest druga opcja, powinieneś wiedzieć, że do tych działań będziesz musiał posiadać pewną wiedzę. Obejrzyj film na naszej stronie, a odniesiesz sukces.

Cechy gięcia profili

Faktem jest, że na rurę falistą, gdy zmienia się konfiguracja, wpływają dwie siły:

• kompresja, która wywiera wpływ od wewnątrz;
• napięcie działające z zewnątrz.

Nieprawidłowo wygięta rura falista zmienia swój kształt i traci współosiowe ułożenie niektórych odcinków. Ponadto rozciągająca się ściana może po prostu nie wytrzymać naprężeń mechanicznych i stać się bezużyteczna. Oprócz tych problemów mogą wystąpić nieprawidłowy skrót i tworzenie się fałd wewnętrzna ściana wygięty przedmiot.

Często zdarza się, że łatwo jest wygiąć rurę z profilu po promieniu, ale obrabiany przedmiot kończy się zgnieceniem. Następnie nadaje się tylko na złom.

Połączenie tych czynników powoduje nieuzasadniony wzrost wydatków, na który poważny właściciel nigdy nie pozwoli. Dlatego pomimo tego, że ten asortyment rur jest dość elastyczny, nie ma potrzeby spieszyć się z jego obróbką, a przed zgięciem rury falistej wzdłuż promienia w domu ważne jest szczegółowe przestudiowanie technologii. Zostanie to omówione dalej.

Nie należy lekceważyć technologii. Tylko dla mistrza uzbrojonego w wiedzę pytanie, jak zgiąć profil w domu, nie sprawi dużych problemów. Wszystkie zalecenia dotyczące prawidłowego gięcia profilowanego metalu zostały wydane przez profesjonalnych rzemieślników, którzy się uczyli ten problem w praktyce już od dłuższego czasu.

Wpływ właściwości technicznych materiału na wybór metody gięcia

Po pierwsze, trzeba wiedzieć, że pojęcie „rury falistej” obejmuje zakres dowolnej konfiguracji geometrycznej. Aby jednak ułatwić zrozumienie, zwykle dzwoni się asortyment profili następujący formularz:

• kwadrat;
• prostokątny;
• owalny itp.

Wynika to z faktu, że okrągłe typy są umieszczane w konstrukcjach rurociągów w celu dostarczania cieczy lub gazu, gdzie zapewnione jest znaczne ciśnienie. Profil o innym kształcie znajduje się w różnych konstrukcjach i konstrukcjach domowych.

Wyroby metalowe walcowane kwadratowo wyróżniają się wskaźnikiem przekroju poprzecznego i wymiarami ścian. Obydwa te czynniki wskazują minimalny kąt do gięcia walcowanego metalu tak, aby nie stał się on bezużyteczny.

Istnieje wiele niuansów inżynieryjnych w kwestii zginania produktu bez giętarki do rur. Ale nie musisz znać ich wszystkich, aby pracować w domu. Ale ważne jest, aby wiedzieć, co następuje.

1. Cienkie produkty o przekroju do 20 mm bez giętarki do rur należy zagiąć na powierzchni 2,5 razy większej niż wysokość samej rury.
2. Grubą walcówkę można giąć bez użycia giętarki do rur w strefie trzykrotnie dłuższej niż przekrój. Jeśli ten punkt zostanie zignorowany, metal pęknie od zewnątrz lub odkształci się od wewnątrz.
3. Gięcie rury profilowej jest niebezpieczne z jednego powodu: wystąpienia pęknięcia w miejscu operacji, w wyniku czego część jest wysyłana na złom końcowy lub do przeróbki na produkty o mniejszych rozmiarach.
4. Warunkiem ograniczającym jest następujący stosunek - minimalny promień nie powinien być mniejszy niż dwa i pół rozmiaru wzdłuż przekroju zgięcia. Przykładowo dla profilu o grubości 40 mm minimalny promień wewnętrzny wyniesie 40 x 2,5 = 100 mm.

Przed wygięciem rury profilowej stalowej w domu należy pamiętać o jeszcze jednej zasadzie.

Po ekspozycji rura stara się powrócić do swojego pierwotnego kształtu. Z tego powodu, jeśli wyginasz go samodzielnie, bez giętarki do profili, to lepiej wygiąć go nieco bardziej, niż jest to konieczne według schematu. Jeśli nieco bardziej zgniesz obrabiany przedmiot, ostatecznie zaokrąglenie okaże się zgodnie z wymaganiami schematu.

Wszystkie te konwencje należy wziąć pod uwagę przed zgięciem tego lub innego walcowanego produktu metalowego, w przeciwnym razie nie ma sensu skupiać się na wysokiej jakości efekcie końcowym.

Metody stosowane do gięcia

Gięcie rury profilowej zrób to sam w domu odbywa się w następujący sposób:

• Gięcie przy użyciu specjalnych urządzeń technicznych. Ludzie nazywają je giętarkami do rur.
• Korzystanie z różnych dostępnych środków.
• Używanie siły fizycznej. Dotyczy to jednak tylko małych średnic.

Jeśli zakręcisz w domu, musisz wziąć pod uwagę:

• Ilość zgięcia.
• Materiały produkcyjne.
• Rozmiar grubości ściany.
• Sekcja.

WAŻNY! Działania mające na celu odkształcenie wyrobów z rur profilowanych przeprowadza się w granicach dopuszczalnych norm ustalonych dla przekroju i grubości ścianki. Podczas pracy należy upewnić się, że przekrój nie spłaszcza się i nie powstają wewnętrzne pęknięcia.

Zobacz, jak zginać rury faliste i typowe błędy, a poniżej znajduje się film przedstawiający ten proces.

Jak zgiąć się wzdłuż trzpienia

W domowych warsztatach walcowany metal o grubości ścianki nie większej niż 3 mm można wyginać za pomocą trzpienia. Najlepszą opcją rozwiązania problemu, jeśli chcesz zgiąć rurę falistą o 20 własnymi rękami, jest giętarka do profili, na której jest wystarczająco dużo miejsca na sprzęt wykończeniowy. Urządzenia takie doskonale radzą sobie również z produktami o średnicy 40 mm.

Przy zmianie kształtu asortymentu na 20 i 40 mm na stole warsztatowym wybiera się optymalną przestrzeń do zainstalowania elementu do mocowania. Aby ułatwić pracę, po jednej stronie maszyny znajdują się otwory umieszczone blisko siebie.

Problem zginania rury profilowej w domu bez giętarki trzpieniowej nie jest trudny do rozwiązania. Wymagany promień podczas odkształcania uzyskuje się instalując specjalny szablon. Do jego wykonania używa się grubej sklejki. Jeśli jednak prace związane z gięciem rur profilowych muszą być wykonywane często, możesz wykonać szablon metalowy narożnik.

Gięcie z wewnętrznymi środkami zaradczymi

Jest wiele różne sposoby, jak zgiąć rurę bez giętarki do rur po promieniu w domu. Tutaj jest kilka z nich.

Metody te odnoszą się do pracy przy użyciu improwizowanych środków.

Żadna szklarnia, altana i inna rozbudowa domu nie może obejść się bez użycia giętej rury falistej. Praktyka pokazuje, że pytanie, jak zgiąć rurę profilową, nie stwarza żadnych trudności.

Najważniejsza rzecz przy deformowaniu profesjonalnej rury bez specjalnego narzędzie ręczne w domu - to bezpieczeństwo samego produktu rurowego. A rzemieślnicy domowi rozwiązują problem gięcia profilu w następujący sposób:

• wykończenie szlifierką lub spawaniem;
• użycie sprężyny;
• wypełnianie walcowanego metalu piaskiem;
• zginać wodą.

Każda metoda samodzielnego gięcia rury falistej bez giętarki do rur, którą może zastosować domowy rzemieślnik, ma swoje zalety i wady. Musisz się z nimi zapoznać, aby wybrać najbardziej optymalną opcję dla swoich warunków.
Obejrzyj wideo

Gięcie bez giętarki do rur - cięcie szlifierką i spawanie

Aby zgiąć produkt własnymi rękami bez giętarki do rur, wykonaj nacięcia poprzeczne w miejscu zamierzonego zagięcia. Tylko trzy strony rury są piłowane, a czwarta pozostaje nietknięta.

Aby określić liczbę cięć i rozmiary, należy wykonać proste obliczenie. Przyjrzyjmy się, jak to zrobić na przykładzie. Musisz więc zgiąć rurę 30 x 50 mm pod kątem 180 stopni (pełny obrót) o promieniu 100 mm wzdłuż ściany o grubości 30 mm.

Obliczenie:

1. Długość półkola promienia zewnętrznego wyznacza się z zależności:
   L = 2: 2, gdzie – Pi = 3,14; r – zewnętrzny promień zaokrąglenia równy 150 mm; L jest długością półkola.

1. W ten sam sposób określa się długość półkola wewnętrznego promienia zgięcia Lin.
2. Różnica między promieniem zewnętrznym i wewnętrznym będzie wymaganą wartością całkowitej długości szczelin na promieniu wewnętrznym.

Lout = L – Lin.

1. Po przeprowadzeniu niezbędnych obliczeń otrzymujemy wynik 157 mm.
2. Na podstawie szerokości cięcia szlifierki wynoszącej 5 mm stwierdzamy, że należy wykonać 157: 5 = 31 szczelin w odległości 315 milimetrów wzdłuż płaszczyzny zagięcia.

Następnie powstałą część po prostu wygina się ręcznie, aż końce wycięć zetkną się. Szczeliny należy zespawać i oczyścić spoiny bułgarski Pęknięcia pozostałe po takich manipulacjach są spawane, a obszary spawania są czyszczone.

WAŻNY! Jeśli prace nie zostaną wykonane prawidłowo lub nie zostanie zachowany promień gięcia, wygięta rura może ostatecznie ulec uszkodzeniu. I nie da się już wszystkiego naprawić. Musisz działać powoli. To główna zasada, której nie należy łamać.

Cięcie i spawanie szlifierskie polega na utworzeniu kąta poprzez cięcie, w którym jedna powierzchnia przedmiotu obrabianego rury pozostaje nietknięta.

Podobnie jak na metalu w tym przypadku przeprowadza się wpływ termiczny, konieczna jest obróbka giętego profilu na końcu zabezpieczenie antykorozyjne.

Za pomocą sprężyny i palnika

Druga metoda - sprężyna, która umożliwia uzyskanie zakrzywionych wyrobów metalowych, jest również rodzajem metody stosowania wewnętrznych środków zaradczych.

Jest to również powszechny sposób gięcia bez giętarki do rur. Do pracy kwadratowa sprężyna jest wykonana z drutu stalowego o średnicy dwóch milimetrów.

Jest wykonany tak, aby pasował do rury. Powinien przechodzić swobodnie, a odstęp powinien wynosić co najmniej jeden milimetr. Następnie obszar gięcia jest podgrzewany lampa lutownicza. Następnie za pomocą przygotowanego półwyrobu wygina się produkt do żądanego parametru.

Jeśli coś nie wyjdzie, wynik można poprawić. Ale lepiej zrobić to wszystko na raz. Przy wielokrotnej obróbce metal staje się kruchy.

Użycie piasku do zgięcia rury falistej

Możesz deformować komunikację w domu bez giętarki do rur, używając zwykłego piasku wlanego do przedmiotu obrabianego.

Jedna strona rury jest zamknięta korkiem lub innym dostępnym przedmiotem. Ten zamknięty koniec jest zamocowany w imadle.

Obrabiany przedmiot zasypuje się piaskiem i podgrzewa palnikiem w miejscu planowanego zagięcia. Następnie produkt jest gięty do wymaganych wymiarów.

Po zakończeniu procedury pozostawia się do ostygnięcia. W ten sposób materiał utrwala uzyskane wymiary.

Profesjonalni rzemieślnicy ostrzegam, że taki istnieje ważny niuans: aby zgiąć produkt własnymi rękami, musisz wziąć czysty i wstępnie kalcynowany piasek.

Drewniane zatyczki służące do uszczelnienia rury wypełnionej piaskiem można łatwo usunąć za pomocą wkrętów samogwintujących. W ten sposób można bardzo szybko wygiąć obrabiany przedmiot.

Narażenie na wodę

Zimą możesz samodzielnie wygiąć rurę profilową, stosując następującą oryginalną metodę.

Obejrzyj wideo

Obrabiany przedmiot jest wypełniony wodą, a zewnętrzne części są uszczelnione drewnianymi zatyczkami. Następnie wyjmuje się go na zewnątrz, aby napełniony płyn stwardniał.

Rurę tę można wygiąć zgodnie z szablonem i to bez większego wysiłku fizycznego. Podczas tej procedury jego przekrój zostaje zachowany. Po otrzymaniu pożądany rezultat korki są usuwane i wylewany jest płyn.

Istnieje inna prosta opcja, ale można jej używać tylko do gięcia asortymentów duraluminium i mosiądzu. Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować szablon. Rura jest wypełniona wodą, jak w poprzednim przypadku.

Obejrzyj wideo

Ale potem przenosi się do miejsca o niskiej temperaturze. Gdy woda zamarznie, zaokrąglanie wykonuje się za pomocą półfabrykatu. Należy zauważyć, że ta metoda pozwala uzyskać idealny kształt zaokrąglenia i wielkie siły W takim przypadku zginanie nie będzie wymagane ręką mistrza.

Z przedstawionego materiału jasno wynika, że ​​gięcie rury profilowej własnymi rękami nie jest zadaniem bardzo złożonym. Jeśli podejdziesz do procesu kompetentnie i szczegółowo przestudiujesz materiały, możesz zaoszczędzić duża liczba pieniądze, czas i energię. Nie zapomnij także o zasadach bezpieczeństwa.

Wszystkie opisane metody są bardzo skuteczne, ale tylko pod warunkiem przestrzegania określonych zasad.

Obejrzyj wideo

Obejrzyj samouczki wideo, rysunki i zdjęcia prezentowane na stronie, a będziesz w stanie zrobić wszystko poprawnie samodzielnie.

Sprzęt do gięcia

Wykwalifikowani ludzie, nie zepsuci życia dyskretną obsługą, wymyślają sposoby na uproszczenie wykonywania dość skomplikowanych operacji, w tym gięcia profili.

Jednym z takich urządzeń jest najprostsza dźwignia z szablonem,

Za pomocą tak prostego urządzenia można dość dokładnie wyprodukować elementy łukowe do szklarni lub szklarni, posty wsparcia altanki i inne szczegóły dotyczące dacza na zewnątrz.

Zaawansowani właściciele witryn, wykazując się pomysłowością i zaradnością, wykorzystują złom, aby zarobić więcej złożone urządzenia, co pozwala na wykonywanie pracy z większą dokładnością. Zwykle są to kopie kinematyczne urządzeń do gięcia 3-rolkowego.

Urządzenia takie korzystają z napędów ręcznych, jednak jeśli będziemy dalej rozwijać konstrukcję, równie dobrze może to być punkt wyjścia do rozwoju własny biznes.

Wykonując elastyczne profile w domu, należy wziąć pod uwagę szereg okoliczności:

• Kupując profile, upewnij się, że wszystkie mają ten sam rozmiar i gatunek stali oraz należą do tej samej partii dostawy;
• w przypadku stosowania profili spawanych stronę ze szwem należy skierować w stronę wewnętrznego promienia, w przeciwnym razie może dojść do pęknięcia;
• Pracując ze szlifierką kątową, nie zapomnij jej użyć wyposażenie ochronne w postaci okularów lub maski;
• należy to wziąć pod uwagę sekcje końcowe Nie zawsze można zgiąć do wymaganego rozmiaru, dlatego przy obliczaniu długości przedmiotu obrabianego należy wziąć pod uwagę ich długość i odciąć takie kawałki po zakończeniu formowania części;
• Po zamontowaniu wyrobów na miejscu należy przeprowadzić obróbkę antykorozyjną metalu, a następnie robić to regularnie w przyszłości.

Usługi gięcia

Taka usługa nie mogła nie stać się odrębnym obszarem rozwoju biznesu, ponieważ w wersji przemysłowej wiąże się z wykorzystaniem dość złożonego wyposażenie technologiczne.

Wideo - jak zgiąć rurę profilową

Na rynku obecne są również usługi gięcia rur profilowych, które obejmują zarówno gięcie promieniowe, jak i łukowe. Separacja następuje w ten sposób, ponieważ do każdej z tych operacji używany jest specyficzny sprzęt. W pierwszym przypadku jest to giętarka do rur, w drugim zwijarka trójwalcowa.

Trzeba przyznać, że wskaźniki cenowe za wykonanie takich operacji są bardzo akceptowalne, jak następuje:

• koszt jednego zakrętu narożnego wynosi 30 rubli;
• jeden metr liniowyłukowata rozpiętość będzie również kosztować 30 rubli.

W porównaniu z kosztem metalu i dostawą materiału w całym regionie moskiewskim to naprawdę praktycznie nic.

Specjalne urządzenia do gięcia

Mówiąc o tym, jak zgiąć rurę profilową w domu za pomocą giętarki do rur, należy uważnie obejrzeć poniższy film.

Po obejrzeniu klipu wideo od razu staje się jasne, że urządzenie służące do gięcia wyrobów rurowych o przekroju okrągłym nie nadaje się w tej sytuacji.

Jeśli zginasz rurę za pomocą rolek i butów Okrągły kształt, wtedy pojawią się na nim pęknięcia lub po prostu ulegnie deformacji.

Do tego procesu wykorzystywane są maszyny do gięcia, które są zaprojektowane specjalnie dla produktów określonego rodzaju. Możesz kupić giętarkę lub możesz zrobić to sam w domu.

Wykonywanie giętarki własnymi rękami

Aby stworzyć giętarkę, najlepszą opcją jest urządzenie ręczne. Projekt konstrukcji zależy od średnic, z którymi ma ona współdziałać.

Dla materiały rurowe o średnicy do 20 mm można wykonać proste urządzenie składające się ze stalowych kołków umieszczonych w płycie betonowej. Rura włożona pomiędzy kołki jest doginana do wymaganych wymiarów.

Ale gdy średnica przekracza 20 mm, wówczas do budowy konieczne jest opracowanie bardziej złożonych rysunków giętarki do rury profilowej.

Para rolek z zaokrąglonymi bokami na krawędziach osadzona jest na stabilnej, mocnej podstawie. Promień tej krawędzi rolki musi pokrywać się ze średnicą produktu rurowego, który należy zgiąć.

Obrabiany przedmiot jest wkładany pomiędzy rolki, a jego koniec jest unieruchomiony. Drugi koniec jest przymocowany do wciągarki i jest aktywowany. Gdy kąt na rurze osiągnie wymagany parametr, wciągarka zostaje zatrzymana.

RADA. W sieci dostępnych jest wiele rysunków giętarek do rur przygotowanych przez rzemieślników. Najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, czy wszystko jest na schemacie dokładne wymiary. W przeciwnym razie praca giętarki może nie być wysokiej jakości.

Obejrzyj wideo

Cały proces tworzenia giętarki do rur własnymi rękami należy podzielić na następujące etapy.

1. Wykonywanie wałów oraz mocowanie do nich przekładni i łożysk. Koła zębate zabezpieczane są za pomocą klucza. Zaleca się zakup łożysk w komplecie z podporami.
2. Przekładnie i łańcuch pasują do każdej maszyny. Części z samochodów zagranicznych są wyższej jakości.
3. Za pomocą spawarka, ugotuj podstawę i przykręć do niej wałek dociskowy.
4. Następnie spawane są nakrętki sprężyste i platforma dla nich.
5. Przykręcić wały wsporcze od dołu.
6. Trwa budowa łańcucha napinającego.
7. NA Ostatni etap przymocuj uchwyt do wału. Zaleca się stosowanie rączki obracanej, aby ułatwić zginanie.

Takie urządzenie szybko wykonuje odkształcenie, przepuszczając przez nie produkt rurowy.

Stworzenie takiej giętarki jest dość niedrogie. A takie urządzenie bardzo często przydaje się w prywatnym domu, a w niektórych przypadkach okazuje się po prostu niezastąpione.

Takich jest najwięcej proste giętarki do rur Oglądając materiały wideo i studiując rysunki, możesz dowiedzieć się, jak prawidłowo zginać i wybrać optymalną opcję projektu.

Wykonanie giętarki nie jest trudne, ale pozwoli zaoszczędzić pieniądze. Oszczędności te mogą wynosić około 20 - 30 tysięcy rubli.

Zobacz rysunki giętarek profilowych.

Często pojawia się pytanie: jak wygiąć rurę profilową bez giętarki do rur? Wiadomo, że realizacja różnych konstrukcji lub prace naprawcze na obszarze podmiejskim wiąże się z powszechnym stosowaniem rur profilowanych.

Korzystanie z tego rodzaju wynajmu ma szereg zalet:

1. Charakteryzuje się dużą wytrzymałością przy stosunkowo niewielkiej wadze.
2. Rura profilowa może być stosowana podczas montażu dowolnych konstrukcji, od szklarni po różne zadaszenia, altanki lub werandy.
3. Możliwość obróbki poprzez spawanie lub różne rodzaje Narzędzia ręczne pozwalają na samodzielne wykonanie większości prac.
4. Konstrukcja zmontowana z profilu kwadratowego będzie wyglądać znacznie atrakcyjniej niż jej odpowiednik wykonany z tradycyjnej rury okrągłej.

Jeśli chcesz wykonać łukową konstrukcję do dekoracji altanki lub zainstalować szklarnię, będziesz musiał ją zgiąć ręcznie lub skorzystać z pomocy specjalistów.

Główne cechy technologii gięcia

Konieczne jest jasne zrozumienie procesów zachodzących w metalu podczas jego kontrolowanego odkształcania. Głównym celem w tym przypadku jest uzyskanie równomiernie zakrzywionego kształtu bez naruszenia integralności walcowanego profilu. Aby prawidłowo zgiąć rurę o dowolnym kształcie przekroju, stosuje się dwie metody:

• zginanie pod wpływem siły zewnętrznej;
• połączenie ciśnienia i lokalnego ogrzewania w miejscu zagięcia.

W obu przypadkach jednocześnie zachodzą następujące procesy: materiał zewnętrznej warstwy łuku rozciąga się i Warstwa wewnętrzna kurczyć się. W wyniku zginania znaczny nadmiar obciążenia może doprowadzić do pęknięć i zniszczenia zewnętrznej ścianki rury. Wewnętrzna powierzchnia może utracić swoją gładkość, czego efektem mogą być wyraźnie widoczne fałdy metalu. Naruszenie technologii procesu może również spowodować wypaczenie ścianek rur lub zakłócić ich współosiowość. Zjawisko to będzie miało wyjątkowo negatywny wpływ na estetykę powstałego łuku i spowoduje jego wymuszone odrzucenie.

Należy wziąć pod uwagę także inne parametry. Bardzo ważne będzie miał promień pożądanej krzywizny, grubość ścianki przedmiotu obrabianego, jego materiał i wymiary przekroju.

Przemysł produkuje rury profilowe o przekroju kwadratowym, prostokątnym, owalnym, płasko-owalnym lub okrągły przekrój. Użycie kwadratu i prostokątny kształt ma swoje zalety. Takie rury są znacznie wygodniejsze podczas wykonywania Roboty instalacyjne. Ułatwiają znakowanie, łączenie i spasowanie ze sobą elementów konstrukcyjnych. O wiele łatwiej jest przymocować go do płaskiej powierzchni takiego profilu. różne powłoki lub połączyć je z innymi materiałami.

Metody gięcia rur na zimno: a - z walcowaniem; b - uzwojenie; c - poprzez rysowanie; g - walcowanie; d - na dwóch podporach; e-rozciąganie; w-z wewnętrznym ciśnieniem hydrostatycznym; i - przez matrycę mającą zakrzywioną oś; k - przez kopiarki.

Szczególną uwagę należy zwrócić na wysokość sekcji. Wskaźnik ten określa parametry plastyczne określonego rodzaju walcowanego materiału. Na podstawie jego wartości obliczane jest maksymalne możliwe ugięcie. Oznaczmy wysokość literą h. Wówczas przy wartości do 20 mm możliwe jest zgięcie rury bez zniszczenia na obszarze 2,5×h lub większym. W przypadkach, gdy h>20 mm, wzór wygląda następująco: 3,5 × h lub więcej. Naruszenie tej zasady doprowadzi do powstania pęknięć lub ogólnego wypaczenia metalu.

Należy wziąć pod uwagę grubość ścian profili. Jeżeli nie przekracza ona 2 mm, nie zaleca się zginania materiału. W takich przypadkach należy zastosować spawanie. Grubsze ścianki można wyginać, ale zwiększenie grubości znacznie utrudnia to zadanie.

Materiał walcowanego profilu może również mieć wpływ na proces. Rury wykonane ze stali niskostopowych i węglowych charakteryzują się znaczną elastycznością. Materiał taki po usunięciu obciążenia zewnętrznego ma tendencję do przywracania poprzedniego kształtu. Będzie to wymagało powtarzania obróbki, aż do utrzymania wymaganego promienia łuku. Miedziane rury są pozbawione tej wady. Dzięki dużej plastyczności materiału łatwo zmieniają kształt i zachowują zmieniony stan po usunięciu obciążenia.

Metody gięcia profili i kolejność ich realizacji

Wybór metody gięcia zależy przede wszystkim od wielkości przekroju oraz dostępnych narzędzi i wyposażenia. Zazwyczaj małe materiały są gięte na zimno. Rury takie mają wystarczającą plastyczność i są podatne na kontrolowane odkształcenie przy niewielkich siłach zewnętrznych. Do profilu duży rozmiar zazwyczaj konieczne jest ogrzewanie. Efekty temperaturowe znacznie zwiększają ciągliwość i zmniejszają wymaganą wielkość przyłożonego ciśnienia.

W przypadku rur okrągłych obróbkę cieplną stosuje się dla średnic 100 mm i większych. W przypadku produktów kwadratowych i prostokątnych obliczenia uwzględniają wysokość cięcia. Jeżeli wysokość profilu wynosi do 10 mm, ogrzewania nie stosuje się. Przy wysokości od 10 do 40 mm metodę przetwarzania dobiera się na podstawie doświadczenia i możliwości wykonawcy. Gdy rozmiar przekracza 40 mm, konieczne jest miejscowe ogrzewanie.

Obecność giętarki do rur pozwala na produkcję konstrukcje łukowe bez dodatkowej obróbki cieplnej. W przypadkach, gdy obróbka skrawaniem nie jest możliwa, należy wykonać próbne gięcie. Profil zaciska się w imadle, a na jego wystający koniec zakłada się rurę o większej średnicy, która służy jako dźwignia przyłożonej siły. Nie ma potrzeby stosowania ciepła.

Gięcie z wykorzystaniem lokalnego ogrzewania

Technologia tej obróbki polega na wypełnieniu rury piaskiem. Jego obecność w wewnętrznej wnęce produktu gwarantuje jakość wykonania i jednolitość łuku.

Na początek musisz przygotować dwie drewniane kołki. Aby szczelnie zamknąć, muszą mieć kształt piramidy. Długość zatyczek musi przekraczać szerokość profilu 10 razy. Po wyprodukowaniu zaślepki są przymierzane na otworach rurowych, sprawdzając szczelność pasowania. Następnie na jednej z zatyczek na powierzchniach bocznych piłuje się podłużne rowki. Ich obecność jest konieczna, aby odprowadzić przegrzane powietrze z rury, gdy obróbka cieplna. Określa się lokalizację przyszłego zagięcia produktu i wstępnie podgrzewa metal.

Następnie zaczynają przygotowywać piasek. Najlepiej używać na sucho i czysty materiałśrednioziarnisty. Przesiewa się go sukcesywnie przez sita o oczkach 2, a następnie 0,7 mm. Usuwa to duże zanieczyszczenia, które mogą powodować nierówną powierzchnię, oraz pył, który może gromadzić się wewnątrz rury. Wypełniacz podgrzewa się do temperatury 150°C.

Wbijamy korek w rurę, która nie ma podłużnych nacięć, i przez lejek wsypujemy przygotowany piasek. Podczas wypełniania należy ostukać ścianki profilu drewnianym młotkiem, aby zapewnić zagęszczenie materiału. Po ostatecznym napełnieniu instaluje się drugi korek i szczelnie zatyka.

Gotową rurę umieszczamy w imadle lub obejmie obok szablonu. Jeśli występuje szew rurowy, musi on znajdować się na bocznej powierzchni łuku. Obszar zaznaczony kredą podgrzewa się palnikiem do czerwoności i wygina jednym płynnym, nieostrym ruchem. Powstały łuk porównuje się z szablonem, po czym usuwa się zatyczki i wylewa wypełniacz. Należy pamiętać, że wielokrotne ogrzewanie jest wyjątkowo niepożądane, ponieważ znacznie zmniejsza wytrzymałość materiału.

Gięcie bez podgrzewania

Pytanie, jak zginać rury profilowe bez giętarki do rur, można rozwiązać bez narażenia na działanie temperatury. Zastosowanie wypełniacza zależy od wymiarów przekroju poprzecznego. Jeśli jego wysokość nie przekracza 10 mm, piasek nie jest potrzebny. Do stosowania w dużych rozmiarach materiał sypki wysoce pożądane. Alternatywnie można zastosować sprężynę stalową wykonaną z drutu o średnicy co najmniej 2 mm. Wstępnie umieszcza się go w miejscu przyszłego zagięcia, aby nadać mu gładki, jednolity kontur. Technologia samego procesu jest całkowicie taka sama jak metoda gorąca, z wyjątkiem podgrzewania metalu.

Zastosowanie ręcznych giętarek do rur lub specjalistycznych maszyn podczas procesu gięcia profili metalowych znacznie przyspiesza i ułatwia ten proces

Gwarantuje to praca profesjonalistów wysoka celność kontur i jego jakość. Ale jeśli nie ma możliwości ich przyciągnięcia, musisz pamiętać, że tę pracę można wykonać niezależnie, znacznie obniżając koszty.

Ławka ogrodowa, gładkie krzywizny Brama wejściowa, weranda ozdobiona dekoracjami z kutego żelaza i łuk ogrodowy Wszystkie te elementy sprawiają, że osiedle jest wyjątkowe i przytulne, dając poczucie spokoju i wyciszenia.

Ale dzieje się tak tylko wtedy, gdy to, co zostało pomyślane, zostało już zawarte w gotowej kompozycji, ale gdy w procesie kreatywności pojawia się pytanie - jak nagiąć profil do wzruszającego nastroju, jest bardzo, bardzo daleko.

I choć innych technologii, takich jak spawanie elektryczne czy cięcie metalu, można się nauczyć po prostu kupując zwykłą falownik lub szlifierkę kątową z zestawem tarcz tnących i ściernych, to aby rura profilowa nabrała eleganckiego wygięcia, potrzebne jest nie tylko po to, aby mieć go w swoim arsenale specjalny sprzęt- giętarka do rur, ale także mieć pewną wiedzę na temat zmian samego profilu przedmiotu obrabianego.

Dość naiwnym jest oczekiwanie, że za pierwszym razem wszystko pójdzie gładko i prosto, ale z drugiej strony tylko optymiści potrafią uczyć się na swoich błędach.

Podczas pracy z materiałem takim jak rura profilowa ważne jest nie tylko zrozumienie procesu zmiany konfiguracji, ale także wyobrażenie sobie, jakie zmiany zachodzą w samym materiale.

Rura profilowa, co jeśli mówimy o o rurze profilowej o zwykłym przekroju prostokątnym lub kwadratowym, ma nieco inną charakterystykę niż zwykle okrągła rura, :

• Pierwsza to cecha produkcji; rura profilowa jest w zasadzie konstrukcja spawana, wykonane poprzez ciągnienie na gorąco lub na zimno, a następnie łączenie krawędzi przedmiotu obrabianego poprzez spawanie.
• Po drugie, sama sekcja ma niejednolitą grubość ścianki. Kształt ten charakteryzuje się znacznym, bo sięgającym 30% pogrubieniem metalu w narożach prostokąta.
• Po trzecie, po prostu przykładając siłę do miejsca zgięcia, można szybko je po prostu złamać, ponieważ przy odkształcaniu się przez zginanie, w części tego kształtu, jedna strona ulega ściskaniu, druga stronie rozciąganiu, ale obie strony profilu mają odkształcenie kombinowane - w wąskim przekroju profil jest jednocześnie rozciągany i kurczy się.

Dlatego przed samodzielnym wygięciem rury profilowej, aby uzyskać właściwą, Odpowiedni rozmiar i kształt przedmiotu obrabianego, należy zadbać przynajmniej o użycie nawet najbardziej prymitywnego, ale niezwykle niezbędnego sprzętu do gięcia rur.

Podstawowe metody gięcia rur profilowych

Przed zgięciem rury profilowej w domu, nawet przy użyciu pewnych środków mechanizacji lub prostych narzędzia ręczne Należy zwrócić uwagę na niektóre metody pracy z rurami profilowymi. W przypadku osobnego produktu, np. bramy, nie ma praktycznego sensu kupowanie specjalnego wyposażenia, ale nadal trzeba wiedzieć, jak nadać profilowi ​​niecodzienny wygląd.

Obecnie, jeśli chodzi o zwykłe rury profilowe o przekrojach kwadratowych, prostokątnych, złożonych i okrągłych, istnieje kilka metod zmiany kształtu:

• gięcie za pomocą szablonu
• ręczna giętarka rolkowa do rur
• mechaniczna giętarka do rur z możliwością regulacji promienia gięcia
• metoda gięcia na gorąco
• metoda segmentowa

Zastosowanie dowolnej z wymienionych metod pozwala uzyskać wymagany kształt profilu, natomiast jakość takiej zmiany kształtu i możliwość skorygowania błędów w dużej mierze zależą od kwalifikacji i umiejętności pracy z metalem.

Uwaga! Bardzo ważne jest, aby zrozumieć, że przy stosowaniu rur profilowanych należy znać właściwości samego metalu, na przykład w przypadku rur stalowych gięcie jest możliwe wszystkimi metodami, ale w przypadku rur miedzianych oprócz wszystkich wymienionych metod , są jeszcze dwie - metoda wodna i gięcie za pomocą giętkiego kabla.

W każdym razie doświadczenie, jak zginać rurę profilową własnymi rękami, zrozumienie, jak pracować z rurami o różnych przekrojach i rozmiarach, przyjdzie z czasem, a także zrozumienie, jakie błędy i metody popełniono za ich poprawianie.

Błędy podczas pracy z rurami profilowymi

Proces gięcia rury profilowej to nic innego jak odkształcenie metalu w celu nadania mu niezbędnego kształtu. Jednocześnie, jak pokazuje praktyka, w procesie, w którym zdarza się to najczęściej, mogą pojawić się następujące problemy:

• pojawienie się małych fałd powierzchnia wewnętrzna profil
• zginanie z naruszeniem osi - skręcanie części, zginanie w kilku płaszczyznach
• pęknięcie płaszczyzny lub spoiny
• zgniecenia lub złamania, pęknięcia pojawiające się na zagięciach

Takie niedociągnięcia powstają głównie z kilku powodów:

• profil metalowy niskiej jakości
• nieprawidłowy wybór promienia gięcia
• stosując zbyt dużą siłę
• nieprawidłowe, wielokierunkowe przykładanie wysiłku podczas pracy

Ale to częste problemy w przypadkach korzystania z maszyn i urządzeń do gięcia. Ale jak zgiąć rurę profilową bez najmniejszego doświadczenia i dodatkowe wyposażenie Warto o tym pomyśleć.

Przecież w tym przypadku problemów pojawi się znacznie więcej, począwszy od prostych otarć i siniaków, a skończywszy na zepsutym narzędziu i rozczarowaniu rozpoczętym projektem. Dlatego przed przystąpieniem do procesu gięcia profili należy bardzo poważnie rozważyć możliwość wykorzystania w projekcie elementów giętych.

Od prostych do złożonych

Za pomocą wygięty profil należy pamiętać o możliwości jego samodzielnego wyginania.

Przed zgięciem rury profilowej własnymi rękami należy krytycznie ocenić swoje możliwości i wyciągnąć jak najwięcej optymalne rozwiązanie, wykonaj tę pracę samodzielnie lub znajdź firmę, w której proces ten wykona maszyna.

Najczęściej w domu stosuje się małe profile 15*15, 20*20, 20*40 mm, teoretycznie samodzielnie; bez użycia maszyn i urządzeń można wygiąć profil do rozmiaru 60 mm, ale tak jest tylko teoretycznie. Ale za pomocą szlifierki całkiem możliwe jest zgięcie rury o wymaganym rozmiarze i promieniu.

W praktyce proces ten wygląda następująco:

• wzór zagięcia jest wycinany z papieru
• segmenty wycina się z paska papieru równego grubości rury profilowej w taki sposób, aby w wyniku zgięcia uzyskać wymagany promień szablonu
• za pomocą rysika lub ołówka papierowy szablon z wycięciami przenosi się na rurę
• szlifierka z cienką koła tnące Grubości 1,2 mm wykonuje się odpowiednie nacięcia i usuwa segmenty
• rura jest wygięta, promień jest sprawdzany pod kątem poprawności
• w razie potrzeby szwy na zakrętach są spawane za pomocą spawania elektrycznego lub gazowego

Z technologicznego punktu widzenia jest to najprostszy i najskuteczniejszy sposób na nadanie profilowi ​​o dużym przekroju wymaganego promienia gięcia. Aby wykonać tę operację wystarczy posiadać podstawowe umiejętności pracy z elektronarzędziami i poprawnie obliczyć miejsca nacięć.

Stosowanie szablonów do gięcia rur profilowych

Aby wprowadzić do produkcji kilka identycznych części do produkcji na małą skalę, np. do ogrodzenia balkonu lub tarasu, zaleca się zastosowanie szablonowej metody gięcia rury profilowej.

Do tej operacji wystarczy minimalna ilość narzędzia i materiały:

• imadło ławkowe
• młotek
• szablon części

Ogólny proces można przedstawić w następujący sposób:

• tworzony jest szablon profilu
• zabezpieczone w imadle
• obrabiany przedmiot mocuje się w specjalnym zacisku, a następnie poddaje się kształtowaniu profilu do wymaganego kształtu

Z punktu widzenia gięcia rury profilowej w domu, metoda ta pozwala na uformowanie wymaganej liczby półfabrykatów tego samego typu przy minimalnych odchyleniach od szablonu.

Najczęściej tę metodę stosuje się do formowania części z cienkościennej rury profilowej o małych rozmiarach od 15 do 40 mm.

Uniwersalna giętarka do rur do dużych promieni

Z punktu widzenia wydajności pracy giętarka trójwalcowa najlepiej nadaje się do uzyskania dużego promienia gięcia rury profilowej.

Ten urządzenie mechaniczne pozwala na produkcję detali o dowolnej długości i rozmiarze. Prosty w projektowaniu i wydajne urządzenie Ma w swojej konstrukcji podstawę ramową, trzy wały sztywno osadzone na łożyskach z napędem z łańcuchem zębatym.

Na podstawie znajdują się dwa wały, a wał środkowy, który ma górne położenie, znajduje się na ruchomym wózku. Do formowania profilu suwak posiada śrubę regulującą stopień dociśnięcia obrabianego przedmiotu.

Rura profilowana jest przeciągana przez wały, stopniowo tworząc pożądany promień gięcia. Naciskając górny wał, zostaje on uformowany żądany zakręt profil.

Wśród sposobów gięcia rury profilowej jest to najbardziej skuteczna i wysokiej jakości metoda.

Film pokazuje, jak zgiąć rurę profilową w domu:

Pożądany w wielu dziedzinach życia.

Wykorzystywane są do wykonywania projektów różnych wyrobów w przemyśle, budownictwie i życiu codziennym. Często do tych celów konieczne jest nadanie takim rurom wygiętego kształtu przy użyciu pewnego odkształcenia. Gięcie rur profilowych można wykonać za pomocą specjalnych maszyn zwanych giętarkami do rur.

Bez giętarki do rur trudno jest nadać produktowi pożądany kształt. Można je kupić gotowe, wyprodukowane w środowisku przemysłowym lub można je wykonać samodzielnie, jeśli okresowo pojawia się potrzeba takiej maszyny na potrzeby domowe. Aby to zrobić, ważne jest, aby wiedzieć, jak wykonać własne urządzenie do gięcia produktów profilowych.

Istnieją dwie opcje gięcia rur profilowych własnymi rękami: na zimno i na gorąco.

Obydwa mają na celu zachowanie integralności kształtu profilu podczas zginania produktu. Aby to zrobić, w przeciwieństwie do zewnętrznej siły ściskającej podczas procedury zginania przestrzeń wewnętrzna profil wypełniony jest pewną substancją zapobiegającą ściskaniu.

W przypadku metody zimnej substancją jest zamarznięta woda, a metodą gorącą - piasek rzeczny.

Cechy metody zimnej

Zginanie przedmiotu obrabianego za pomocą wody jest zwykle stosowane w zimowy czas podczas silnych mrozów. W tym celu rurę profilową z jednej strony zamyka się hermetycznie korkiem korkowym, a z drugiej wypełnia ją wodą.

Produkt pozostawia się na zimno pozycja pionowa zamkniętą stroną do dołu, aż woda całkowicie zamarznie. Następnie przeprowadzany jest proces gięcia produktu do pożądanego promienia.

Metoda gięcia na gorąco

Metoda polega na podgrzaniu obszaru gięcia produktu profilowego. Można go stosować o każdej porze roku. Rura jest również uszczelniona na jednym końcu poprzez zamknięcie jej korkiem lub dowolnym dostępnym środkiem.

Następnie z drugiej strony wsypuje się piasek rzeczny i koniec zamyka się korkiem. Długość korka musi być w przybliżeniu równa 2-krotności średnicy rury, aby mógł utrzymać ciężar piasku umieszczonego w rurze.

Miejsce zagięcia zaznacza się kredą lub markerem i podgrzewa. Aby umożliwić ujście gazów powstających podczas ogrzewania, zaleca się wywiercić małe otwory na końcach produktu.

Po nagrzaniu przekroju do wymaganej temperatury rura jest gięta na maszynie odpowiadającej parametrom produktu.

Ważny! Podczas gięcia rury nie dopuszczaj do iskrzenia metalu.

Schemat metody gięcia rury profilowej na gorąco pokazano na rysunku:

Cechy konstrukcyjne maszyn do gięcia różnych rur profilowych

Pomimo łatwości gięcia produktów profilowych, przed rozpoczęciem gięcia należy wziąć pod uwagę ich właściwości.

Konstrukcję urządzenia do gięcia należy dobrać uwzględniając wymiary i właściwości materiałowe profili. Wynika to z faktu, że produkty o różnych średnicach i grubościach ścianek, a także te wykonane z różnych stopów metali, mają różne parametry krytyczne. minimalna średnica pochylenie się

Jego wartości podano w specjalnych tabelach, które uwzględniają wszystkie parametry rury. Podczas zginania profilu w dół Krytyczna wartość promieniu, właściwości wytrzymałościowe metalu w punkcie zginania są znacznie zmniejszone.

Tabela właściwości techniczne:

Może mieć wykonaną przez Ciebie maszynę do gięcia rur profilowych inne urządzenie. Jego złożoność zależy od parametrów rury i jej właściwości.

W przypadku produktów o przekroju do 2-2,5 cm można skorzystać z najprostszych opcji urządzenia Płyta betonowa lub przygotowany szablon planowanego łuku gięcia.

Dla przekroje profile większy rozmiar Konstrukcja maszyny jest bardziej złożona; wykorzystuje ona metodę zginania podczas ściskania rury podczas przechodzenia przez walce, podobnie jak w walcarce.

Przyjrzyjmy się bliżej, jak wykonać takie urządzenia.

Uproszczone typy giętarek do rur

1. Użycie płyty betonowej

Aby stworzyć konstrukcję, potrzebujesz płyty betonowej, diamentu lub Ćwiczenia zwycięstwa do kołków betonowych i metalowych.

Urządzenie jest produkowane w następujący sposób:

• na powierzchnię płyty betonowej nakłada się schematyczną siatkę o komórkach 4×4 cm lub 5×5 cm;
• na przecięciu linii siatki wiercone są wgłębienia na metalowe kołki;
• kołki włożone do ogniw są starannie zabezpieczone wylewanie betonu aby zapobiec ich wypadnięciu pod obciążeniem rury.

Schemat takiego urządzenia pokazano na rysunku:

Proces gięcia profilu odbywa się w następujący sposób:

1. Rura jest wkładana pomiędzy dwa sąsiednie kołki i za pomocą siły jest wyginana w żądanym kierunku. Promień gięcia można zmieniać przesuwając wzdłuż elementów kołków umieszczonych ukośnie.
2. Siłę zginającą należy przykładać stopniowo, aby zapobiec niepotrzebnemu odkształceniu profilu. Dla ułatwienia pracy profil można lekko podgrzać.
3. Nie zaleca się wyjmowania rury z urządzenia bezpośrednio po odkształceniu w celu zabezpieczenia powstałego zagięcia. Aby zapewnić niezawodność, końce produktu są tymczasowo przyspawane do pomocniczego pręta stalowego.

2. Korzystanie z szablonu

Najbardziej proste urządzenie dla produktów profilowanych, na które jest popyt w użytek domowy, to metoda gięcia według wcześniej przygotowanego szablonu. Można zginać nie tylko produkty wykonane ze stopów aluminium, ale także stalowe rury małe rozmiary.

Szablon jest wykonany z drewniane deski o grubości nieco większej niż średnica (wielkość przekroju) giętego produktu. Dla ułatwienia pracy deski szablonowe docinamy pod kątem w stosunku do płaszczyzny stołu. Sam szablon mocuje się do stołu za pomocą śrub.

Dodatkowo w niewielkiej odległości od szablonu do płaszczyzny roboczej stołu przymocowany jest ogranicznik w celu przytrzymania rury.

Projekt maszyny rolkowej

Zasada działania takiej maszyny polega na przetaczaniu rury profilowej przez ruchome walce, w których pod wpływem nacisku uzyskuje ona pożądane wygięcie. Ruch odbywa się za pomocą dwóch poziomych rolek zamontowanych na podstawie kanału.

Domową maszynę można wykonać z dostępnych następujących części:

• trzy rolki posiadające oś obrotu do zginania;
• kanał profilowy do wykonania ramy podstawy maszyny;
• łańcuch napędowy napędu;
• mechanizm napędowy.

Procedura produkcyjna maszyny powinna wyglądać następująco:

1. Najpierw musisz zrobić ramkę z ramki metalowy kanał. Elementy kanałowe ramy można łączyć przez spawanie, ale dla niezawodności lepiej zabezpieczyć konstrukcję śrubami.
2. Konstrukcja w kształcie litery U jest zainstalowana pionowo pośrodku poziomej ramy, na której przymocowany jest wał ze sprzęgłem. W środek złącza wkładany jest kołek, do którego przyspawany jest uchwyt, a z boku zamontowany jest wałek.
3. Na poziomej ramie podstawy maszyny, w tej samej odległości od środka, zamontowane są dwa cylindryczne walce z obracającymi się rolkami.
4. Do rolek przymocowany jest łańcuch, który wprawia mechanizm w ruch za pomocą napędu ręcznego.

Rolki mocowane są za pomocą śrub. W tym celu w kanale wierci się szczeliny, aby umożliwić ruch rolek w celu zmiany ustawienia promienia gięcia.

Pracuję nad tym domowej roboty maszyna zrobione tak:

• rurę profilową nakładamy na poziome rolki podające;
• Obracając uchwyt, obejma dociska rurę trzecim wałkiem. W rezultacie profil odkształca się podczas przechodzenia przez tę strefę.
• początkowe ciśnienie odkształcające nieznacznie zmieni konfigurację rury, dlatego proces przeciągania rolek należy powtarzać aż do uzyskania pożądanego zagięcia.

Promień gięcia profilu zależny jest od odległości pomiędzy dolnymi cylindrami, którą można zmieniać za pomocą rolek przesuwając je i mocując stoperem.