Wartości krytycznej gęstości strumienia ciepła. - minimalna wartość gęstości strumienia ciepła powierzchniowego, przy której zachodzi stabilne spalanie płomienia Metoda badania palności materiałów
Przeczytaj także
MIĘDZYPAŃSTWOWA KOMISJA NAUKOWO-TECHNICZNA DS. NORMALIZACJI, PRZEPISÓW TECHNICZNYCH I CERTYFIKACJI W BUDOWNICTWIE
MATERIAŁY BUDOWLANE
Metoda badania palności
MATERIAŁY BUDOWLANE
Metoda badania zapalności
Data wprowadzenia 1996-07-01
Zawartość
Wstęp
1 obszar zastosowania
2 odniesienia normatywne
3 definicje
4 podstawy
5 Klasyfikacja materiałów budowlanych według grup palności
6 próbek testowych
7 Sprzęt testowy
8 Kalibracja instalacji
9 Testowanie
10 Raport z badań
11 Wymagania
Załącznik A (informacyjny)
Przedmowa
1. OPRACOWANY przez Państwowy Centralny Instytut Badawczo-Projektowy i Doświadczalny Złożonych Problemów Konstrukcji i Konstrukcji Budowlanych im. V.A. Kucherenko (TsNIISK im. Kucherenko) Państwowego Centrum Naukowego „Budowa” (SSC „Budowa”) Ministerstwa Budownictwa Rosji wraz z Wszechrosyjskim Instytutem Badawczym Obrony Przeciwpożarowej () Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji i Centrum Badań Ogniowych i Ochrony Cieplnej w Budownictwie TsNIISK (TsPITZS TsNIISK)WPROWADZONE przez Ministerstwo Budownictwa Rosji
2. PRZYJĘTE przez Międzystanową Komisję Naukowo-Techniczną ds. Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji w Budownictwie (MNTKS) w dniu 15 maja 1996 r.
głosował za akceptacją
| Nazwa stanu | Nazwa organu administracji publicznej ds. budownictwa |
| Republika Azerbejdżanu | Gosstroy Republiki Azerbejdżanu |
| Republika Armenii | Architektura państwowa Republiki Armenii |
| Republika Mołdawii | Ministerstwo Architektury Republiki Mołdawii |
| Federacja Rosyjska | Ministerstwo Budownictwa Rosji |
| Republika Tadżykistanu | Gosstroy Republiki Tadżykistanu |
| Republika Uzbekistanu | Goskomarchitektstroy Republiki Uzbekistanu |
3. WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
4. WPROWADZONE od 01.07.96 jako norma państwowa Federacji Rosyjskiej dekretem Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 24.06.96 N 18-40.
Wstęp
opracowany na podstawie normy ISO 5657-86 „Badania ogniowe – reakcja na ogień – palność konstrukcji budowlanych”. Norma posługuje się podstawowymi przepisami dotyczącymi określania zdolności do zapalania się wyrobów budowlanych przy jednoczesnym narażeniu na promieniujący strumień ciepła i otwarty płomień ze źródła zapłonu. Sprzęt testowy jest identyczny ze sprzętem zalecanym w normie ISO.1 obszar zastosowania
W niniejszej Normie Międzynarodowej określono metodę badania materiałów budowlanych pod kątem palności i klasyfikowania ich do grup palności.Niniejsza Norma Międzynarodowa dotyczy wszystkich jednorodnych i warstwowych palnych materiałów budowlanych.
2. Odniesienia do przepisów
Odsyła się do następujących dokumentów regulacyjnych:;
;
GOST 18124-95 Płaskie arkusze azbestowo-cementowe;
.
3. Definicje
Niniejsza norma wykorzystuje terminy i definicje zgodne z ST SEV 383, a także następujące terminy wraz z odpowiadającymi im definicjami:3.1. Palność- zdolność substancji i materiałów do zapłonu.
3.2. Zapłon— zainicjowanie spalania płomieniowego pod wpływem źródła zapłonu, w tym standardowym badaniu charakteryzuje się stabilnym spalaniem płomieniowym.
3.3. Czas zapłonu oznacza czas od rozpoczęcia badania do początku trwałego spalania płomienia.
3.4. Zrównoważone spalanie płomienia- spalanie, trwające do następnego wystawienia na działanie próbki płomienia ze źródła zapłonu.
3.5. Gęstość strumienia ciepła na powierzchni(PPTP) - promieniujący strumień ciepła działający na jednostkową powierzchnię próbki.
3.6. Krytyczna gęstość strumienia ciepła na powierzchni(KPPTP) - minimalna wartość gęstości strumienia ciepła powierzchniowego, przy której następuje stabilne spalanie płomienia.
3.7. odsłonięta powierzchnia- powierzchnia próbki wystawiona na działanie strumienia ciepła promieniowania i płomienia ze źródła zapłonu podczas badania palności.
4. Postanowienia podstawowe
4.1. Istotą metody jest wyznaczenie parametrów palności materiału przy poziomach narażenia na powierzchnię próbki promieniującego strumienia ciepła i płomienia ze źródła zapłonu określonych w normie.Parametry palności materiału to KPPTP i czas zapłonu.
Do klasyfikacji materiałów według grup palności stosuje się KPPTP.
4.2. Gęstość promieniowania cieplnego powinna mieścić się w zakresie od 10 do 50 kW/m².
4.3. Początkowa gęstość strumienia promieniowania cieplnego podczas testów (RTF) wynosi 30 kW/m².
5. Klasyfikacja materiałów budowlanych według grup palności
5.1. Palne materiały budowlane (zgodnie z GOST 30244), w zależności od wielkości KPPTP, dzielą się na trzy grupy palności: B1, B2, B3 (tabela 1).Tabela 1
6. Próbki do testów
6.1. Do badań wykonuje się 15 próbek o kształcie kwadratu o boku 165 mm i odchyleniu minus 5 mm. Grubość próbek nie powinna przekraczać 70 mm. Przy każdej wartości PPTP testy przeprowadzane są na trzech próbkach.
6.2. Podczas przygotowywania próbek odsłonięta powierzchnia nie powinna być obrabiana.
Jeśli na odsłoniętej powierzchni występują pofałdowania, reliefy, przetłoczenia itp. wielkość występów (wnęk) nie powinna przekraczać 5 mm.
Jeżeli odsłonięta powierzchnia nie spełnia określonych wymagań, dopuszcza się pobranie próbek do badań z materiału o płaskiej powierzchni tj. bez karbów, reliefów, przetłoczeń itp.
6.3. Próbki do standardowych badań materiałów stosowanych tylko jako wykończenie i okładziny, a także do badania powłok malarskich i lakierniczych oraz materiałów dachowych są wykonywane w połączeniu z niepalnym podłożem. Sposób mocowania musi zapewniać bliski kontakt powierzchni materiału z podłożem.
Jako niepalną podstawę należy stosować arkusze azbestowo-cementowe zgodnie z GOST 18124 o grubości 10 lub 12 mm.
W przypadkach, gdy określona dokumentacja techniczna nie przewiduje warunków do przeprowadzenia standardowego badania, próbki wykonuje się z podstawą i mocowaniem określonym w dokumentacji technicznej.
6.4. Powłoki malarskie i lakiernicze, a także kity dekarskie należy nakładać na podłoże w co najmniej czterech warstwach, przy czym zużycie materiału przy nakładaniu na podłoże każdej warstwy powinno odpowiadać przyjętemu w dokumentacji technicznej.
6.5. W przypadku materiałów stosowanych zarówno samodzielnie (np. do konstrukcji), jak i jako materiały wykończeniowe i okładzinowe, próbki należy wykonać zgodnie z 6.1 (jeden zestaw) i 6.3 (jeden zestaw).
W tym przypadku testy są przeprowadzane osobno dla materiału i osobno z wykorzystaniem go jako wykończeń i okładzin.
6.6. W przypadku laminatów o różnych warstwach powierzchniowych należy wykonać dwa zestawy próbek (zgodnie z 6.1) w celu odsłonięcia obu powierzchni. W tym przypadku grupa palności materiału jest ustawiana według najgorszego wyniku.
6.7. Przed badaniem próbki są kondycjonowane w celu uzyskania stałej masy w temperaturze 23 ± 2 °C i wilgotności względnej 50 ± 5%. Uznaje się, że za osiągniętą stałość masy, podczas dwóch kolejnych ważeń w odstępie 24 godzin, różnica masy próbek nie przekracza 0,1% masy początkowej próbki.
7. Sprzęt do testowania
7.1. Postanowienia ogólne7.1.1. Ogólny widok obiektu do badań palności pokazano na rysunku A1.
Instalacja składa się z następujących głównych części:
- rama podstawy;7.1.2. Wyposażenie pomocnicze obejmuje: uchwyt próbki, płytkę osłonową, uchwyt z próbką symulatora, układ kontroli przepływu mieszaniny gaz-powietrze, urządzenia regulujące i rejestrujące, przepływomierz ciepła i licznik czasu.
- platforma mobilna;
- źródło promieniowania ciepła (panel radiacyjny);
- układ zapłonowy (palnik pomocniczy stacjonarny, palnik mobilny z ruchem zmechanizowanym i ręcznym).
7.1.3. Urządzenie musi być wyposażone w ekran ochronny i okap wyciągowy.
7.1.4. Wszystkie wymiary podane w poniższym opisie instalacji oraz na rysunkach są wymiarami nominalnymi, z wyjątkiem wskazanych z tolerancjami.
7.2. Rama podstawowa
7.2.1. Konstrukcję ramy nośnej, główne elementy i szczegóły systemu ruchomego platformy ruchomej pokazano na rysunkach A2 i A3.
7.2.2. Podstawa ramy nośnej wykonana jest w postaci ramy prostokątnej o wymiarach 275x230 mm z profilu kwadratowego 25x25 mm o grubości ścianki 1,5 mm.
W narożach ramy zamontowane są cztery wsporniki pionowe o średnicy 16 mm do mocowania płyty ochronnej. Odległość od ramy do płyty ochronnej wynosi 260 mm.
7.2.3. Płyta ochronna ma kształt kwadratu o boku 220 mm, grubość płyty 4 mm. W środku płyty ochronnej wycięty jest otwór o średnicy 150 mm. Wzdłuż krawędzi otworu na górnej stronie płyty wycina się fazkę pod kątem 45° o wielkości 4 mm.
7.2.4. Ruchoma platforma na próbkę ma kształt kwadratu o boku 180 mm, grubość platformy to 4 mm. Pionowy pręt z występem na dolnym końcu pręta jest zainstalowany na środku dolnej strony platformy. Średnica pręta - 12 mm, długość 148 mm.
7.2.5. System przemieszczania platformy ruchomej składa się z dwóch prowadnic pionowych (pręty o długości co najmniej 355 mm i średnicy 20 mm), drążka ruchomego poziomego (przekrój 25x25 mm) z dwoma tulejami na końcach drążka otwór w środku na pionowy pręt platformy ruchomej, a także dźwignię przeciwwagi.
7.2.6. Prowadnice pionowe są montowane pośrodku krótkich boków ramy (podstawa ramy nośnej).
Poziomy drążek ruchomy montowany jest na szynach pionowych. Tuleje muszą zapewniać swobodny ruch pręta wzdłuż prowadnic. Pozycja belki jest ustalana ręcznie za pomocą śrub.
Pod poziomym drążkiem zamontowana jest dźwignia z przeciwwagą. Dźwignia powinna kończyć się rolką opartą o występ pionowego pręta platformy ruchomej.
7.2.7. Dźwignia z przeciwwagą powinna zapewniać ruch platformy z próbką do płyty ochronnej aż do uzyskania ścisłego kontaktu powierzchni próbki z płytą ochronną. Wymagania te spełnia dźwignia o długości około 320 mm z przeciwwagą około 3 kg.
Podczas topienia, zmiękczania lub kurczenia się próbki, platforma może przesunąć się względem płyty ochronnej o odległość nie większą niż 5 mm. Aby spełnić ten wymóg, należy zainstalować regulowany ogranicznik lub zastosować uszczelki z niepalnego materiału umieszczone między platformą a płytą ochronną.
7.3. Panel radiacyjny
7.3.1. Panel promieniowania (rysunki A4, A5) musi zapewniać poziomy ekspozycji na strumień ciepła promieniowania określone przez normę w środku otworu płyty ochronnej, w płaszczyźnie pokrywającej się z jej dolną powierzchnią.
7.3.2. Panel radiacyjny jest montowany na pionowych prowadnicach ramy nośnej. W takim przypadku odległość od dolnej krawędzi panelu radiacyjnego do górnej płaszczyzny płyty ochronnej powinna wynosić 22 ± 1 mm.
7.3.3. Panel radiacyjny składa się z obudowy z warstwą termoizolacyjną i elementu grzejnego. Jako warstwę termoizolacyjną zastosowano niepalny materiał z włókien mineralnych.
7.3.4. Element grzejny o średnicy od 8 do 10 mm i długości około 3,5 m (moc znamionowa 3 kW) jest zwinięty w formie ściętego stożka i przymocowany do wewnętrznej powierzchni obudowy.
7.3.5. Na powierzchni elementu grzejnego w dwóch diametralnie przeciwległych punktach zainstalowane są dwa przetworniki termoelektryczne. Każdy z nich jest przymocowany do cewki elementu grzejnego w odległości od 1/3 do 1/2 wysokości obudowy panelu radiacyjnego od jego górnej krawędzi.
Sposób mocowania powinien zapewnić szczelny kontakt przetworników termoelektrycznych z powierzchnią elementu grzejnego. Jedną z zalecanych metod montażu pokazano na rysunku A5.
Jeden z przetworników termoelektrycznych służy do sterowania temperaturą grzałki (regulacyjny przetwornik termoelektryczny), drugi służy do sterowania temperaturą grzałki (sterujący przetwornik termoelektryczny).
7.4. Sytem zapłonu
7.4.1. Palnik ruchomy musi przemieścić się z pozycji wyjściowej nad panelem promieniującym do pozycji roboczej wewnątrz panelu. Konstrukcję palnika ruchomego i układ jego ruchu pokazano na rysunkach A6 - A8.
7.4.2. Palnik pomocniczy jest przeznaczony do zapalenia palnika mobilnego w przypadku jego wygaśnięcia. Dysza palnika pomocniczego ma średnicę od 1 do 2 mm.
7.4.3. W pozycji roboczej palnik płomienia palnika mobilnego musi znajdować się nad środkiem otworu w płycie ochronnej w płaszczyźnie prostopadłej do kierunku ruchu palnika. W takim przypadku środek dyszy palnika powinien znajdować się w odległości 10 ± 1 mm od płaszczyzny płyty ruchomej.
7.4.4. Ruchomy palnik musi przesuwać się z pozycji wyjściowej do pozycji roboczej co 4 +0,4 s. Czas spędzony przez palnik w pozycji roboczej powinien wynosić 1s.
7.5. Sprzęt pomocniczy
7.5.1. Uchwyt próbki to płaska blacha, na której górnej powierzchni znajdują się kołnierze do umieszczania i mocowania próbki (Rysunek A9). Na dolnej powierzchni uchwytu znajdują się prowadnice oraz stoper ustalający położenie uchwytu.
7.5.2. Płytka ekranująca (Rysunek A10) została zaprojektowana w celu ochrony powierzchni próbki przed skutkami przepływu ciepła. Płyta ekranująca wykonana jest z blachy aluminiowej lub nierdzewnej o grubości 2 mm.
7.5.3. Próbka manekina wykonana jest z niepalnego materiału z włókien mineralnych o gęstości 200±50 kg/m³ (rysunek A11). Uchwyt próbki symulatora jest wykonany z niepalnego materiału o gęstości 825±125 kg/m³.
7.5.4. Układ kontroli przepływu mieszanki gaz-powietrze (rys. A12) jest podłączony do źródeł paliwa gazowego (mieszanka propan lub propan-butan) i powietrza, zawiera zawory iglicowe, przepływomierze z górną granicą pomiaru co najmniej 1,2 l/h (dla gaz) i co najmniej 12 l/h (dla powietrza) z błędem nie większym niż 4%. Zalecane jest również umieszczenie filtrów na przewodach doprowadzających paliwo i powietrze w celu ochrony przepływomierzy przed zanieczyszczeniami.
7.5.5. Urządzenie regulujące temperaturę elementu grzejnego panelu promiennikowego musi być zaprojektowane na moc co najmniej 3 kW i prąd co najmniej 15 A. Do rejestracji temperatury zaleca się użycie urządzenia o klasie dokładności co najmniej 0,5.
7.5.6. Do pomiaru PPTP zaleca się użycie urządzenia o zakresie pomiarowym od 1 do 75 kW / m², błąd pomiaru - nie więcej niż 5%. Do rejestracji odczytów miernika strumienia ciepła stosuje się urządzenie rejestrujące o klasie dokładności co najmniej 0,1.
7.5.7. Jako rejestrator czasu zaleca się stosowanie urządzeń o zakresie pomiarowym do 1 godziny, błąd pomiaru nie powinien przekraczać 1s.
7.5.8. Miejsce montażu wyposażone jest w ekrany ochronne i wentylację wyciągową (Rysunek A13). W okapie zamontowany jest reflektor przepływu powietrza zapewniający prędkość powietrza w szczelinach od 2 do 3 m/s przy natężeniu przepływu powietrza od 0,25 do 0,35 m³/s.
8. Kalibracja instalacji
8.1. Postanowienia ogólne8.1.1. Celem kalibracji jest ustalenie wartości FTDR wymaganych przez ten standard zgodnie z 4.2, a także równomierności jego rozkładu na odsłoniętej powierzchni próbki.
8.1.2. Równomierny rozkład strumienia ciepła na odsłoniętej powierzchni próbki jest zapewniony w następujących warunkach:
- odchylenie PPTP w dowolnych czterech przeciwległych diametralnie punktach koła o średnicy 50 mm od wartości PPTP w środku eksponowanej powierzchni nie powinno przekraczać ± 3%;8.1.3. Ustalenie wartości wymaganych przez normę PPTP odbywa się poprzez określenie zależności PPTP w środku odsłoniętej powierzchni od temperatury elementu grzejnego.
- odchylenie PPTP w dowolnych czterech diametralnie przeciwległych punktach koła o średnicy 100 mm od wartości PPTP w środku eksponowanej powierzchni nie powinno przekraczać ± 5%.
8.1.4. Kalibrację przeprowadza się na próbkach (3 sztuki) o kształcie kwadratu o boku 165 mm i odchyleniu minus 5 mm. Grubość próbki kalibracyjnej musi wynosić co najmniej 20 mm. Do produkcji próbki kalibracyjnej stosuje się arkusze azbestowo-cementowe zgodnie z GOST 18124.
W próbkach kalibracyjnych wycina się otwór w celu zainstalowania miernika strumienia ciepła: w pierwszej próbce - pośrodku, w drugiej próbce - w dowolnym miejscu na kole o średnicy 50 mm, w trzeciej próbce - w dowolnym punkt na okręgu o średnicy 100 mm.
8.1.5. Wzorcowanie przeprowadza się podczas certyfikacji metrologicznej instalacji lub wymiany elementu grzejnego i/lub przetworników termoelektrycznych.
8.2. Procedura kalibracji
8.2.1. Podczas kalibracji palnik ruchomy musi znajdować się w swoim pierwotnym położeniu, zawory układu zasilania paliwem i powietrzem są zamknięte.
8.2.2. Zainstalować ciepłomierz w próbce kalibracyjnej z otworem pośrodku odsłoniętej powierzchni.
8.2.3. Próbkę kalibracyjną umieszcza się w uchwycie i umieszcza na ruchomej platformie.
8.2.4. Jest on włączany i poprzez zmianę mocy dostarczanej do elementu grzejnego panelu radiacyjnego, wartość mocy termoelektrycznej dobiera się za pomocą regulacyjnego przetwornika termoelektrycznego, przy którym centralnie dostarczany jest strumień ciepła o gęstości 50 kW/m² odsłoniętej powierzchni.
8.2.5. Wytrzymaj instalację w trybie grzania zgodnie z 8.2.4 przez co najmniej 10 min i ustal wartość termoEMF sterującego przetwornika termoelektrycznego.
8.2.6. Czynności według 8.2.4, 8.2.5 powtarza się w celu wyznaczenia wartości termoEMF, które zapewniają strumienie ciepła o gęstości 45, 40, 35, 30, 25, 20, 10,5 kW/m² w środek odsłoniętej powierzchni.
8.2.7. Po wykonaniu czynności w 8.2.6 zainstaluj przepływomierz w próbce kalibracyjnej z otworem na kole o średnicy 50 mm i powtórz czynności w 8.2.3 - 8.2.5 dla strumieni ciepła o gęstości 50 , 40, 30, 20, 10 kW/m².
Pomiary te powtarza się dla każdego z czterech diametralnie przeciwległych punktów koła, zmieniając położenie próbki w uchwycie.
8.2.8. Powtórz procedurę kalibracji z 8.2.7 na bloku kalibracyjnym z otworem na okręgu o średnicy 100 mm.
8.2.9. Jeżeli wyniki pomiarów PPTP nie są zgodne z wymaganiami punktu 8.1.2, należy wymienić element grzejny panelu radiacyjnego.
8.2.10. Kontrola kalibracyjna instalacji odbywa się co 60 godzin pracy panelu radiacyjnego o wartość PPTP równą 30 kW/m², w środku eksponowanej powierzchni.
Kalibracja instalacji jest powtarzana, jeśli odchylenie zmierzonej wartości FTAP jest większe niż 0,06 kW/m².
9. Testowanie
9.1. Próbka do badań, kondycjonowana zgodnie z 6.7, jest owijana w arkusz folii aluminiowej (nominalna grubość 0,2 mm) z wyciętym w środku otworem o średnicy 140 mm. W takim przypadku środek otworu w folii powinien pokrywać się ze środkiem odsłoniętej powierzchni próbki (Rysunek A14).9.2. Badana próbka jest umieszczana w uchwycie, umieszczana na ruchomej platformie i ustawiana jest przeciwwaga. Następnie uchwyt z próbką testową zastępuje się uchwytem z próbką fikcyjną.
9.3. Ustaw palnik ruchomy w pierwotnej pozycji zgodnie z 7.4.1, wyreguluj natężenie przepływu gazu (19 - 20 ml/min) i powietrza (160 - 180 ml/min) dostarczanego do palnika ruchomego. W przypadku palnika pomocniczego długość płomienia wynosi około 15 mm.
9.4. Zasilanie zostaje włączone, a wartość mocy termoelektrycznej ustawiona podczas kalibracji, odpowiadająca PPTP 30 kW/m², jest ustawiana za pomocą regulacyjnego przetwornika termoelektrycznego.
9.5. Po osiągnięciu ustawionej wartości termoEMF instalacja jest utrzymywana w tym trybie przez co najmniej 5 minut. W takim przypadku wartość termoEMF zarejestrowana przez kontrolujący przetwornik termoelektryczny powinna różnić się od uzyskanej podczas wzorcowania o nie więcej niż 1%.
9.6. Nałożyć płytkę osłaniającą na płytkę ochronną, zamienić atrapę na badaną, włączyć ruchomy mechanizm palnika, zdjąć płytkę osłaniającą i włączyć licznik czasu.
Czas tych operacji nie powinien przekraczać 15 sekund.
9.7. Po 15 minutach lub gdy próbka się zapali, test zostaje zakończony. W tym celu należy umieścić płytkę ekranującą na płycie ochronnej, zatrzymać rejestrator czasu i mechanizm palnika ruchomego, wyjąć uchwyt z próbką i umieścić próbkę symulatora na platformie ruchomej, zdjąć płytkę ekranującą.
9.8. Ustaw wartość PPTP 20 kW/m², jeśli zapłon został wykryty w poprzednim teście lub 40 kW/m², jeśli nie został wykryty. Powtórz kroki 9.5 - 9.7.
9.9. Jeśli zapłon zostanie wykryty przy PPTP 20 kW/m², zmniejsz wartość PPTP do 10 kW/m² i powtórz kroki 9.5 - 9.7.
9.10. Jeśli nie ma zapłonu przy FTDR 40 kW/m², ustaw FTDR na 50 kW/m² i powtórz kroki 9.5 do 9.7.
9.11. Po ustaleniu dwóch wartości APPF, z których przy jednej obserwowany jest zapłon, a przy drugiej nie ma zapłonu, wartość APPF jest ustawiona na 5 kW/m² więcej niż wartość, przy której nie ma zapłonu, oraz operacje 9,5 - 9,7 powtarza się na trzech próbkach.
Jeśli zapłon zostanie wykryty przy 10 kW/m² FTAP, wówczas przeprowadza się następujący test przy 5 kW/m² FTAP.
9.12. W zależności od wyników testów w 9.11, wartość FTDR zwiększa się o 5 kW/m² (w przypadku braku zapłonu) lub zmniejsza o 5 kW/m² (w przypadku zapłonu) i operacji 9,5 - 9,7 są powtarzane na dwóch próbkach.
9.13. Dla każdej badanej próbki rejestruje się czas zapłonu oraz następujące obserwacje dodatkowe: czas i miejsce zapłonu; proces niszczenia próbki pod wpływem promieniowania cieplnego i płomienia; topienie, pęcznienie, rozwarstwianie, pękanie, pęcznienie lub kurczenie się.
9.14. W przypadku materiałów o dużej ściśliwości (płyty z wełny mineralnej), a także materiałów, które topią się lub miękną podczas nagrzewania, badanie należy przeprowadzić z uwzględnieniem 7.2.7.
9.15. W przypadku materiałów, które uzyskują zdolność przywierania po podgrzaniu lub tworzą zwęgloną warstwę powierzchniową o niskiej wytrzymałości mechanicznej, lub zawierają szczelinę powietrzną pod odsłoniętą powierzchnią, aby zapobiec zakłócaniu ruchu palnika ruchomego lub uszkodzeniu przez palnik. odsłoniętej powierzchni próbki, badania należy przeprowadzić za pomocą korka w mechanizmie napędowym, eliminując możliwość kontaktu ruchomego palnika z powierzchnią próbki.
9.16. W przypadku materiałów, które wytwarzają znaczną ilość dymu lub produktów rozkładu, gasząc płomień palnika ruchomego i wykluczając możliwość jego ponownego zapalenia za pomocą palnika pomocniczego, wynik odnotowuje się w protokole z badania wskazującego na brak zapłonu ze względu na systematyczne gaszenie płomienia palnika mobilnego przez produkty rozkładu.
10. Raport z testu
Raport z testu zawiera następujące dane:- nazwa laboratorium badawczego;
- nazwa klienta;
- nazwa producenta (dostawcy);
- opis materiału lub wyrobu, dokumentacja techniczna, a także znak towarowy, skład, grubość, gęstość, masa i sposób wykonania próbek, charakterystyka odsłoniętej powierzchni, w przypadku materiałów warstwowych - grubość każdej warstwy i charakterystyka materiał każdej warstwy;
- parametry palności: APPT, czas zapłonu przy APPT dla każdej z próbek;
- wniosek dotyczący grupy palności materiału, wskazujący wartość KPPTP;
- dodatkowe obserwacje podczas badania próbki: czas i miejsce zapłonu; proces niszczenia próbki pod wpływem promieniowania cieplnego i płomienia; topienie, pęcznienie, rozwarstwianie, pękanie, pęcznienie lub kurczenie się.
11. Wymagania bezpieczeństwa
Pomieszczenie, w którym przeprowadzane są badania, musi być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną. Miejsce pracy operatora musi spełniać wymagania bezpieczeństwa elektrycznego zgodnie z GOST 12.1.019 oraz wymagania sanitarne i higieniczne zgodnie z GOST 12.1.005.DODATEK A (informacyjny)
Wymiary w mm |
|
| Rysunek A2 - Rama nośna (przekrój BB) | |
| 1 - panel radiacyjny z elementem grzejnym; 2 - ruchomy palnik; 3 - pomocniczy palnik stacjonarny; 4 - kabel zasilający elementu grzejnego; 5 - krzywka z ogranicznikiem skoku do ręcznego sterowania ruchomym palnikiem; 6 - krzywka do automatycznego sterowania ruchomym palnikiem; 7 - pasek napędowy; 8 - tuleja do podłączenia palnika ruchomego do układu zasilania paliwem; 9 - płyta montażowa układu zapłonowego i układu przesuwania palnika ruchomego; 10 - płyta ochronna; 11 - wsparcie pionowe; 12 - prowadnica pionowa; 13 - ruchoma platforma na próbkę; 14 - podstawa ramy nośnej; 15 - sterowanie ręczne; 16 - dźwignia z przeciwwagą; 17 - napęd do silnika elektrycznego | |
 |  |
| 1 - panel radiacyjny; 2 - płyta ochronna; 3 - platforma mobilna; 4 - przeciwwaga; 5 - dźwignia | |
|
|  Szczegół 5 Szczegół 6 |
 |
|
| 1 - obudowa z warstwą termoizolacyjną; 2 - warstwa termoizolacyjna z włókna mineralnego; 3 - element grzewczy; 4 - zacisk; 5 - konwerter termoelektryczny | 1 - tuleja do podłączenia palnika ruchomego do układu zasilania paliwem; 2 - elastyczny wąż; 3 - przeciwwaga; 4 - wałek; 5 - dysza; 6 - stabilizator płomienia Rysunek A6 - Ruchomy palnik |
 |  |
| 1 - wał mechanizmu napędowego; 2 - mechanizm napędowy krzywki; 3 - krzywka z ogranicznikiem skoku; 4 - wałek sterowania ręcznego; 5 - linia przechodząca przez środek panelu radiacyjnego Rysunek A7 - Płyta montażowa do mobilnego systemu obsługi palnika | 1 - mechanizm napędowy krzywki; 2 - krzywka z ogranicznikiem skoku Rysunek A8 - Ruchomy mechanizm napędu palnika (siatka o boku kwadratu 10 mm) |
 |  |
| 1 - nity; 2 - uchwyt; 3 - blacha (grubość 0,7) Rysunek A9 - Uchwyt na próbki | 1 - płaska blacha z aluminium lub stali nierdzewnej (grubość 2 mm); 2 - uchwyt; 3 - nity Rysunek A10 - Blacha ekranująca |
 |  |
| 1 - płyta z włókna mineralnego; 2 - słupek narożny z wkrętem samogwintującym; 3 - podstawa próbki symulatora; 4 - uchwyt | 1 - regulator temperatury; 2 - podłączenie termopar; 3 - zasilanie; 4 - miliwoltomierz; 5 - przepływomierz ciepła; 6 - panel radiacyjny; 7 - ruchomy palnik; 8 - palnik pomocniczy; 9 - tuleja do podłączenia ruchomego palnika do układu zasilania paliwem; 10 - zawory zwrotne; 11 - zawór iglicowy; 12 - skrzynia biegów; 13 - przepływomierze; 14 - filtry; 15 - zawory iglicowe; 16 - reduktory-reduktory ciśnienia; 17 - zasilanie sprężonym powietrzem; 18 - propan |
 |  |
| 1 - reflektor; 2 - szczelina (wzdłuż wszystkich krawędzi odbłyśnika); 3 - ekrany ochronne | 1 - folia aluminiowa; 2 - próbka |
Słowa kluczowe: materiały budowlane, palność, badania, grupa palności, materiały palne, krytyczna powierzchnia przepływu ciepła, czas zapłonu
Norma określa metodę badania rozprzestrzeniania się płomienia na materiałach warstw wierzchnich konstrukcji podłogowych i dachowych oraz klasyfikuje je do grup rozprzestrzeniania się płomienia. Norma ta dotyczy wszystkich jednorodnych i warstwowych palnych materiałów budowlanych stosowanych w warstwach wierzchnich konstrukcji podłóg i dachów.
| Przeznaczenie: | GOST 30444-97 |
| Rosyjskie imię: | Materiały budowlane. Metoda badania propagacji płomienia |
| Status: | ważny |
| Data aktualizacji tekstu: | 05.05.2017 |
| Data dodania do bazy danych: | 12.02.2016 |
| Data wejścia w życie: | 20.03.1998 |
| Zatwierdzony: | 20.03.1998 Gosstroy Rosji (Federacja Rosyjska Gosstroy 18-21) 23.04.1997 Międzypaństwowa Komisja Naukowo-Techniczna ds. Normalizacji i Regulacji Technicznych w Budownictwie (MNTKS) |
| Opublikowany: | GUP TsPP (CPP GUP 1998) |
| Pobierz linki: |
GOST R51032-97
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
MATERIAŁY BUDOWLANE
METODA BADANIA
ROZKŁAD PŁOMIENIA
MINTROY ROSJI
Moskwa
Przedmowa
1 OPRACOWANY przez Państwowy Centralny Instytut Badawczo-Projektowy i Doświadczalny Złożonych Problemów Konstrukcji i Konstrukcji Budowlanych. V. A. Kucherenko (TsNIISK im. Kucherenko) Państwowego Centrum Naukowego „Budowa” (SSC „Budowa”), Ogólnorosyjskiego Instytutu Badawczego Ochrony Przeciwpożarowej (VNIIPO) Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji z udziałem Moskiewskiego Instytutu Bezpieczeństwo przeciwpożarowe Ministerstwa Spraw Wewnętrznych Rosji
WPROWADZONE przez Urząd Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji Ministerstwa Budownictwa Rosji
2 PRZYJĘTE i wprowadzone w życie Dekretem Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 27 grudnia 1996 r. Nr 18-93
Wstęp
Niniejsza Norma Międzynarodowa została opracowana na podstawie badań podstawowych ISO/IMS 9239.2 – Reakcja na ogień – Rozprzestrzenianie się płomienia na poziomej powierzchni wykładzin podłogowych za pomocą promieniującego źródła zapłonu termicznego.
Wymiary podano w celach informacyjnych w mm
1 -
komora testowa; 2 -
Platforma; 3 -
uchwyt próbki; 4 -
próbka; 5 -
komin;
6 -
parasol wydechowy; 7 - termopara; 8 -
panel radiacyjny; 9 -
palnik gazowy;
10 -
oglądanie okna drzwi
Obrazek 1 - Tester propagacji płomienia
Instalacja składa się z następujących głównych części:
1) komora badawcza z kominem i okapem;
2) źródło promieniowania ciepła (panel radiacyjny);
3) źródło zapłonu (palnik gazowy);
4) uchwyt na próbki i urządzenie do wprowadzania uchwytu do komory badawczej (platformy).
Instalacja wyposażona jest w urządzenia do rejestracji i pomiaru temperatury w komorze badawczej i czopuchu, wartości gęstości strumienia ciepła powierzchniowego, prędkości przepływu powietrza w kominie.
7.2 Komora testowa i przewód kominowy () są wykonane z blachy stalowej o grubości od 1,5 do 2 mm i wyłożone są od wewnątrz niepalnym materiałem termoizolacyjnym o grubości co najmniej 10 mm.
Przednia ściana komory wyposażona jest w drzwi z okienkiem ze szkła żaroodpornego. Wielkość okienka obserwacyjnego powinna umożliwiać obserwację całej powierzchni próbki.
7.3 Komin jest połączony oszustem przez otwór. Nad kominem montowany jest okap wyciągowy.
Wydajność wentylatora wyciągowego musi wynosić co najmniej 0,5 m3/s.
7.4 Panel radiacyjny ma następujące wymiary:
Moc elektryczna panelu radiacyjnego musi wynosić co najmniej 8 kW.
Kąt nachylenia panelu radiacyjnego () do płaszczyzny poziomej powinien wynosić (30 ± 5) °.
7.5 Źródłem zapłonu jest palnik gazowy o średnicy wylotu (1,0 ± 0,1) mm, który zapewnia powstanie pochodni płomieniowej o długości od 40 do 50 mm. Konstrukcja palnika musi zapewniać możliwość jego obrotu względem osi poziomej. Podczas badania płomień palnika gazowego powinien dotykać punktu „zero” („0”) osi wzdłużnej próbki ().
Wymiary podano w celach informacyjnych w mm
1 - uchwyt; 2 - próbka; 3 - panel radiacyjny; 4 - palnik gazowy
Rysunek 2
-
Schemat względnej pozycji panelu radiacyjnego,
palnik próbki i gazu
7.6 Platforma do umieszczenia uchwytu próbki wykonana jest ze stali żaroodpornej lub nierdzewnej. Platforma montowana jest na szynach w dolnej części komory wzdłuż jej osi podłużnej. Na całym obwodzie komory między jej ścianami a krawędziami podestu należy zapewnić szczelinę o łącznej powierzchni (0,24 ± 0,04) m 2 .
Odległość od odsłoniętej powierzchni próbki do sufitu komory powinna wynosić (710 ± 10) mm.
7.7 Uchwyt próbki jest wykonany ze stali żaroodpornej o grubości (2,0 ± 0,5) mm i wyposażony w uchwyty do trzymania próbki ().
1 - uchwyt; 2 - zapięcia
Rysunek 3 - Uchwyt próbki
7.8 Aby zmierzyć temperaturę w komorze (), użyj konwertera termoelektrycznego zgodnie z GOST 3044 o zakresie pomiarowym od 0 do 600 ° C i grubości nie większej niż 1 mm. Do rejestracji odczytów konwertera termoelektrycznego stosuje się urządzenia o klasie dokładności nie większej niż 0,5.
7.9 Do pomiaru PPTP stosuje się chłodzone wodą odbiorniki promieniowania cieplnego o zakresie pomiarowym od 1 do 15 kW/m2. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 8%.
Do rejestracji odczytów odbiornika promieniowania cieplnego stosuje się urządzenie rejestrujące o klasie dokładności nie większej niż 0,5.
7.10 Do pomiaru i rejestracji prędkości przepływu powietrza w kominie stosuje się anemometry o zakresie pomiarowym od 1 do 3 m/si podstawowym błędzie względnym nie większym niż 10%.
8 Kalibracja instalacji
8.1 Ogólne
9.6 Zmierzyć długość uszkodzonej części próbki wzdłuż jej osi podłużnej dla każdej z pięciu próbek.Pomiary wykonywane są z dokładnością do 1 mm.
Za uszkodzenie uważa się wypalenie i zwęglenie materiału próbki w wyniku rozprzestrzenienia się ognistego spalania na jego powierzchni. Topienie, wypaczenie, spiekanie, pęcznienie, kurczenie się, zmiana koloru, kształtu, naruszenie integralności próbki (rozdarcia, odpryski powierzchni itp.) nie są uszkodzeniami.
10 Przetwarzanie wyników badań
10.1 Długość rozchodzenia się płomienia określa się jako średnią arytmetyczną długości uszkodzonej części pięciu próbek.
10.2 Wartość PPTP ustala się na podstawie wyników pomiaru długości propagacji płomienia (10.1) zgodnie z wykresem rozkładu PPTP na powierzchni próbki, uzyskanego w wyniku kalibracji instalacji.
10.3 Jeżeli próbki nie ulegają zapłonowi lub jeżeli długość rozchodzenia się płomienia jest mniejsza niż 100 mm, należy uznać, że współczynnik CDP materiału jest większy niż 11 kW/m 2 .
10.4 W przypadku wymuszonego wygaszenia próbki po 30 minutach badania, wartość ognioodporności określa się na podstawie wyników pomiaru długości propagacji płomienia w momencie gaszenia i warunkowo przyjmuje tę wartość równą wartości krytycznej.
10.5 W przypadku materiałów o właściwościach sanitarno-izotropowych do klasyfikacji stosuje się najmniejszą z uzyskanych wartości CPP.
11 Raport z badań
Raport z testu zawiera następujące dane:
nazwa laboratorium badawczego;
imię i nazwisko klienta;
Nazwa producenta (dostawcy) materiału;
Opis materiału lub wyrobu, dokumentacja techniczna, a także znak towarowy, skład, grubość, gęstość, masa i sposób wykonania próbek, charakterystyka odsłoniętej powierzchni, dla materiałów warstwowych - grubość każdej warstwy oraz charakterystyka materiał każdej warstwy;
Parametry propagacji płomienia (długość propagacji płomienia, KPPTP) oraz czas zapłonu próbki;
Wniosek dotyczący grupy dystrybucyjnej materiału, wskazujący wartość KPPTP;
Dodatkowe obserwacje przy badaniu próbki: wypalenie, zwęglenie, topienie, pęcznienie, skurcz, rozwarstwienie, pękanie, a także inne szczególne obserwacje podczas propagacji płomienia.
12 Wymagania bezpieczeństwa
Pomieszczenie, w którym przeprowadzane są badania, musi być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną Stanowisko pracy operatora musi spełniać wymagania bezpieczeństwa elektrycznego zgodnie z GOST 12.1.019 oraz wymagania sanitarno-higieniczne zgodnie z GOST 12.1.005.
Słowa kluczowe: materiały budowlane , rozprzestrzenianie się płomienia , gęstość strumienia ciepła na powierzchni , krytyczna gęstość strumienia ciepła , długość propagacji płomienia , próbki do badań , komora testowa , panel radiacyjny
GOST R 51032-97
Grupa G 39
STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ
Materiały budowlane
Metoda badania propagacji płomienia
materiały budowlane
Metoda testu rozprzestrzeniania płomienia
Data wprowadzenia 1997-01-01
1. OPRACOWANY przez Państwowy Centralny Instytut Badawczy i Projektowo-Doświadczalny ds. Złożonych Problemów Konstrukcji i Konstrukcji Budowlanych im. Sprawy wewnętrzne Rosji
WPROWADZONE przez Departament Normalizacji, Regulacji Technicznych i Certyfikacji Ministerstwa Budownictwa Rosji
2. PRZYJĘTE i wprowadzone w życie Dekretem Ministerstwa Budownictwa Rosji z dnia 27 grudnia 1996 r. Nr 18-93
3. GOST 30444-97 „Materiały budowlane. Metoda badania rozprzestrzeniania płomienia”, wprowadzona w życie dekretem Gosstroy Rosji z dnia 20.03.98 N 18-21, jest uznawana za mająca taką samą moc jak GOST R 51032- 97 na terytorium Federacji Rosyjskiej ze względu na pełną autentyczność ich treści.
Wstęp
Niniejsza Norma Międzynarodowa została opracowana na podstawie badań podstawowych ISO/IMS 9239.2 – Reakcja na ogień – Rozprzestrzenianie się płomienia na poziomej powierzchni podłóg przez promieniujące źródło zapłonu termicznego.
Sekcje 6 do 8 niniejszej Normy Międzynarodowej są autentyczne w stosunku do odpowiednich sekcji projektu ISO/IMS 9239.2.
1 obszar zastosowania
Niniejsza Norma Międzynarodowa ustanawia metodę badania rozprzestrzeniania się płomieni na materiałach warstw wierzchnich konstrukcji podłogowych i dachowych, a także ich klasyfikację do grup rozprzestrzeniania płomieni.
Norma ta dotyczy wszystkich jednorodnych i warstwowych palnych materiałów budowlanych stosowanych w warstwach wierzchnich konstrukcji podłóg i dachów.
W niniejszej normie zastosowano odniesienia do następujących norm:
GOST 12.1.005-88 SSBT. Ogólne wymagania sanitarno-higieniczne dotyczące powietrza w miejscu pracy
GOST 12.1.019-79 SSBT. Bezpieczeństwo elektryczne. Ogólne wymagania i nomenklatura rodzajów ochrony
GOST 3044-84 Przetwornice termoelektryczne. Znamionowa charakterystyka konwersji statycznej
GOST 18124-95 Płaskie arkusze azbestowo-cementowe. Specyfikacje
GOST 30244-94 Materiały budowlane. Metody badań palności
ST SEV 383-87 Bezpieczeństwo pożarowe w budownictwie. Warunki i definicje
Niniejsza norma wykorzystuje terminy i definicje ST SEV 383, a także następujące terminy wraz z ich odpowiednimi definicjami.
Czas zapłonu - czas od początku oddziaływania płomienia źródła zapłonu na próbkę do momentu jej zapalenia.
Rozprzestrzenianie się płomienia – rozprzestrzenienie się ognistego spalania na powierzchni próbki w wyniku uderzenia przewidzianego w tej normie.
Długość propagacji płomienia (L) - maksymalna wielkość uszkodzenia powierzchni próbki w wyniku propagacji spalania płomienia.
Odsłonięta powierzchnia — powierzchnia próbki wystawiona na promieniujący strumień ciepła i płomień ze źródła zapłonu w teście propagacji płomienia.
Gęstość strumienia ciepła na powierzchni (SPTP) - strumień ciepła promieniowania działający na jednostkową powierzchnię próbki.
Gęstość strumienia ciepła powierzchni krytycznej (KPPTP) - wartość strumienia ciepła, przy której zatrzymuje się propagacja płomienia.
4 podstawy
Istotą metody jest wyznaczenie krytycznej gęstości powierzchniowej strumienia ciepła, którego wartość ustalana jest na długości rozchodzenia się płomienia wzdłuż próbki w wyniku oddziaływania strumienia ciepła na jej powierzchnię.
5 Klasyfikacja materiałów budowlanych
przez grupy propagujące ogień
5.1 Palne materiały budowlane (zgodnie z GOST 30244), w zależności od wielkości KPPTP, dzielą się na cztery grupy rozprzestrzeniania się płomienia: RP1, RP2, RP3, RP4 (tabela 1).
Tabela 1
6 próbek testowych
6.1 Do badań wykonuje się 5 próbek materiału o wymiarach 1100 x 250 mm. W przypadku materiałów anizotropowych wykonuje się 2 zestawy próbek (na przykład wątek i osnowa).
6.2 Próbki do rutynowych badań wykonuje się w połączeniu z niepalnym podłożem. Sposób mocowania materiału do podłoża musi odpowiadać temu stosowanemu w warunkach rzeczywistych.
Jako niepalną podstawę należy stosować arkusze azbestowo-cementowe zgodnie z GOST 18124 o grubości 10 lub 12 mm.
Grubość próbki z niepalnym podłożem nie powinna przekraczać 60 mm.
W przypadkach, gdy dokumentacja techniczna nie przewiduje użycia materiału na niepalnym podłożu, wykonuje się próbki z podstawą i mocowaniem odpowiadającym rzeczywistym warunkom użytkowania.
6.3 Masystyka dachowa, a także wykładziny podłogowe z masy uszczelniającej należy nakładać na podłoże zgodnie z dokumentacją techniczną, ale nie mniej niż cztery warstwy, a zużycie materiału przy nakładaniu na podłoże każdej warstwy powinno odpowiadać zużyciu przyjętemu w dokumentację techniczną.
Próbki posadzek stosowanych z powłokami malarskimi należy wykonać z tymi powłokami nałożonymi w czterech warstwach.
6.4 Próbki są kondycjonowane w temperaturze (20 ± 5) ° C i wilgotności względnej (65 ± 5)% przez co najmniej 72 godziny.
7 Sprzęt testowy
7.1 Schemat konfiguracji testu propagacji płomienia pokazano na rysunku 1.
Instalacja składa się z następujących głównych części:
1) komora badawcza z kominem i okapem;
2) źródło promieniowania strumienia ciepła (panel radiacyjny);
3) źródło zapłonu (palnik gazowy);
4) uchwyt na próbki i urządzenie do wprowadzania uchwytu do komory badawczej (platformy).
Instalacja wyposażona jest w urządzenia do rejestracji i pomiaru temperatury w komorze badawczej i kominie, wartości gęstości strumienia ciepła powierzchniowego oraz prędkości przepływu powietrza w kominie.
7.2 Komora badawcza i komin (rysunek 1) wykonane są z blachy stalowej o grubości od 1,5 do 2 mm i wyłożone są od wewnątrz niepalnym materiałem termoizolacyjnym o grubości co najmniej 10 mm.
Przednia ściana komory wyposażona jest w drzwi z okienkiem ze szkła żaroodpornego. Wielkość okienka obserwacyjnego powinna umożliwiać obserwację całej powierzchni próbki.
7.3 Komin jest połączony z komorą przez otwór. Nad kominem montowany jest okap wyciągowy.
Wydajność wentylatora wyciągowego musi wynosić co najmniej 0,5 m3/s.
7.4 Panel radiacyjny ma następujące wymiary:
długość .............................................(450±10) mm;
szerokość ..............................(300±10) mm.
Moc elektryczna panelu radiacyjnego musi wynosić co najmniej 8 kW.
Kąt nachylenia panelu radiacyjnego (rysunek 2) do płaszczyzny poziomej powinien wynosić (30±5)°.
7.5 Źródłem zapłonu jest palnik gazowy o średnicy wylotu (1,0 ± 0,1) mm, który zapewnia powstanie pochodni płomieniowej o długości od 40 do 50 mm. Konstrukcja palnika musi zapewniać możliwość jego obrotu wokół osi poziomej. Podczas badania płomień palnika gazowego powinien dotykać punktu „zero” („0”) osi wzdłużnej próbki (rysunek 2).
Wymiary podano w celach informacyjnych w mm
1 - komora testowa; 2 - platforma; 3 - uchwyt na próbki; 4 - próbka; 5 - komin; 6 - okap wyciągowy; 7 - termopara; 8 - panel radiacyjny; 9 - palnik gazowy; 10 - drzwi z oknem widokowym
1 - posiadacz; 2 - próbka; 3 - panel radiacyjny; 4 - palnik gazowy
7.6 Platforma do umieszczenia uchwytu próbki wykonana jest ze stali żaroodpornej lub nierdzewnej. Platforma zamontowana jest na szynach w dolnej części komory wzdłuż jej osi podłużnej. Wzdłuż całego obwodu komory pomiędzy jej ścianami a krawędziami podestu, szczelina o łącznej powierzchni (0,24 ± 0,04) mkw.
Odległość od odsłoniętej powierzchni próbki do sufitu komory powinna wynosić (710 ± 10) mm.
7.7 Uchwyt próbki wykonany jest ze stali żaroodpornej o grubości (2,0 ± 0,5) mm i wyposażony w urządzenia do mocowania próbki (Rysunek 3).
1- posiadacz; 2 - łączniki
Rysunek 3 - Uchwyt na próbki
7.8 Do pomiaru temperatury w komorze (rysunek 1) należy użyć przetwornika termoelektrycznego zgodnego z GOST 3044 o zakresie pomiarowym od 0 do 600 °C i grubości nie większej niż 1 mm. Do rejestracji odczytów konwertera termoelektrycznego stosuje się urządzenia o klasie dokładności nie większej niż 0,5.
7.9 Do pomiaru PPTP stosuje się chłodzone wodą odbiorniki promieniowania cieplnego o zakresie pomiarowym od 1 do 15 kW/m2. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 8%.
Do rejestracji odczytów odbiornika promieniowania cieplnego stosuje się urządzenie rejestrujące o klasie dokładności nie większej niż 0,5.
7.10 Do pomiaru i rejestracji prędkości przepływu powietrza w kominie stosuje się anemometry o zakresie pomiarowym od 1 do 3 m/si podstawowym błędzie względnym nie większym niż 10%.
8 Kalibracja instalacji
8.1 Ogólne
8.1.1 Celem kalibracji jest ustalenie wartości FTDR wymaganych przez ten standard w punktach kontrolnych próbki kalibracyjnej (rysunek 4 i tabela 2) oraz rozkład FTDR na powierzchni próbki przy prędkość przepływu powietrza w kominie (1,22 ± 0,12) m/s.
Tabela 2
8.1.2 Kalibrację przeprowadza się na próbce wykonanej z arkuszy azbestowo-cementowych zgodnie z GOST 18124, o grubości od 10 do 12 mm (rysunek 4).
8.1.3 Wzorcowanie przeprowadza się podczas certyfikacji metrologicznej instalacji lub wymiany elementu grzejnego panelu radiacyjnego.
1 - próbka kalibracyjna; 2 otwory na ciepłomierz
8.2.1 Ustawić prędkość przepływu powietrza w kominie od 1,1 do 1,34 m/s. Aby to zrobić, wykonaj następujące czynności:
Anemometr umieszcza się w kominie tak, aby jego wlot znajdował się wzdłuż osi komina w odległości (70 ± 10) mm od górnej krawędzi komina. Anemometr powinien być sztywno zamocowany w pozycji zainstalowanej;
Zamocuj próbkę kalibracyjną w uchwycie próbki i zainstaluj ją na platformie, włóż platformę do komory i zamknij drzwi;
Mierzy się natężenie przepływu powietrza iw razie potrzeby regulując przepływ powietrza w instalacji wentylacyjnej ustawia się wymagany strumień powietrza w kominie zgodnie z 8.1.1, po czym anemometr jest usuwany z komina.
Jednocześnie panel radiacyjny i palnik gazowy nie są uwzględnione.
8.2.2 Po wykonaniu prac zgodnie z 8.2.1, wartości PPTP ustala się zgodnie z Tabelą 2. W tym celu wykonuje się:
Panel radiacyjny jest włączany i komora jest ogrzewana do osiągnięcia równowagi termicznej. Bilans cieplny uważa się za osiągnięty, jeżeli temperatura w komorze (rysunek 1) zmieni się o nie więcej niż 7°C w ciągu 10 minut;
Odbiornik promieniowania cieplnego jest zainstalowany w otworze próbki kalibracyjnej w punkcie kontrolnym L2 (rysunek 4) tak, aby powierzchnia czułego elementu pokrywała się z górną płaszczyzną próbki kalibracyjnej. Odczyty odbiornika promieniowania cieplnego są rejestrowane po (30 ± 10) s;
Jeżeli zmierzona wartość PPTP nie spełnia wymagań określonych w tabeli 2, należy dostosować moc panelu radiacyjnego do osiągnięcia bilansu cieplnego i powtórzyć pomiar PPTP;
Powyższe operacje są powtarzane aż do osiągnięcia FTAP wymaganego przez niniejszą Normę Międzynarodową dla nastawy L2.
8.2.3 Czynności zgodnie z 8.2.2 są powtarzane dla punktów kontrolnych L1 i L3 (rysunek 4). Jeżeli wyniki pomiarów są zgodne z wymaganiami tabeli 2, pomiary PPTP wykonuje się w punktach znajdujących się w odległości 100, 300, 500, 700, 800 i 900 mm od punktu „0”.
Na podstawie wyników kalibracji wykreślany jest wykres rozkładu wartości PPTP na długości próbki.
9 Testowanie
9.1 Przygotowanie instalacji do badań przeprowadza się zgodnie z 8.2.1 i 8.2.2. Następnie otwiera się drzwi komory, zapala palnik gazowy i ustawia tak, aby odległość między płomieniem a odsłoniętą powierzchnią wynosiła co najmniej 50 mm.
9.2 Umieść próbkę w uchwycie, ustal jej pozycję za pomocą urządzeń mocujących, umieść uchwyt z próbką na platformie i wejdź do komory.
9.3 Zamknąć drzwi komory i uruchomić stoper. Po utrzymywaniu przez 2 minuty, płomień palnika styka się z próbką w punkcie „0” znajdującym się wzdłuż środkowej osi próbki. Pozostaw płomień w tej pozycji przez (10 ± 0,2) min. Po tym czasie przywróć palnik do pierwotnej pozycji.
9.4 Jeżeli próbka nie zapali się w ciągu 10 minut, test uważa się za zakończony.
Jeżeli próbka zapali się, badanie kończy się, gdy ustaje spalanie płomienia lub po 30 minutach od rozpoczęcia ekspozycji próbki z palnika gazowego poprzez wymuszone wygaszenie.
Podczas badania rejestrowany jest czas zapłonu i czas palenia się płomienia.
9.5 Po zakończeniu badania otworzyć drzwi komory, wyciągnąć platformę, wyjąć próbkę.
Badanie każdej kolejnej próbki przeprowadza się po schłodzeniu uchwytu próbki do temperatury pokojowej i sprawdzeniu zgodności FTAP w punkcie L2 z wymaganiami określonymi w tabeli 2.
9.6 Zmierz długość uszkodzonej części próbki wzdłuż jej osi podłużnej dla każdej z pięciu próbek. Pomiary wykonywane są z dokładnością do 1 mm.
Za uszkodzenie uważa się wypalenie i zwęglenie materiału próbki w wyniku rozprzestrzenienia się ognistego spalania na jego powierzchni. Topienie, wypaczenie, spiekanie, pęcznienie, kurczenie się, zmiana koloru, kształtu, naruszenie integralności próbki (pęknięcie, odpryski powierzchni itp.) nie są uszkodzeniami.
10.1 Długość rozchodzenia się płomienia określa się jako średnią arytmetyczną długości uszkodzonej części pięciu próbek.
10.2 Wartość PPDC ustala się na podstawie wyników pomiaru długości propagacji płomienia (10.1) zgodnie z wykresem rozkładu PPDC na powierzchni próbki, uzyskanym podczas wzorcowania instalacji.
10.3 W przypadku braku zapłonu próbek lub gdy długość rozchodzenia się płomienia jest mniejsza niż 100 mm, należy wziąć pod uwagę, że CPV materiału jest większe niż 11 kW/m2.
10.4 W przypadku wymuszonego wygaszenia próbki po 30 minutach badania, wartość PPTP określa się na podstawie wyników pomiaru długości propagacji płomienia w momencie gaszenia i warunkowo przyjmuje tę wartość równą wartości krytycznej.
10.5 W przypadku materiałów o właściwościach anizotropowych do klasyfikacji stosuje się najniższą z uzyskanych wartości CDP.
11 Raport z badań
Raport z testu zawiera następujące dane:
nazwa laboratorium badawczego;
imię i nazwisko klienta;
Nazwa producenta (dostawcy) materiału;
Opis materiału lub wyrobu, dokumentacja techniczna oraz znak towarowy, skład, grubość, gęstość, masa i sposób wykonania próbek, charakterystyka powierzchni eksponowanej, dla materiałów warstwowych - grubość każdej warstwy i charakterystyka materiału każdej warstwy;
Parametry propagacji płomienia (długość propagacji płomienia, KPPTP) oraz czas zapłonu próbki;
Wniosek dotyczący grupy dystrybucyjnej materiału, wskazujący wartość KPPTP;
Dodatkowe obserwacje podczas badania próbki: wypalenie, zwęglenie, topienie, pęcznienie, skurcz, rozwarstwienie, pękanie, a także inne szczególne obserwacje podczas propagacji płomienia.
12 Wymagania bezpieczeństwa
Pomieszczenie, w którym przeprowadzane są badania, musi być wyposażone w wentylację nawiewno-wywiewną. Miejsce pracy operatora musi spełniać wymagania bezpieczeństwa elektrycznego zgodnie z GOST 12.1.019 oraz wymagania sanitarne i higieniczne zgodnie z GOST 12.1.005.
Wstęp
1 obszar zastosowania
3 Definicje, symbole i skróty
4 podstawy
5 Klasyfikacja materiałów budowlanych według grup rozprzestrzeniania płomienia
6 próbek testowych
7 Sprzęt testowy
Rysunek 1 — Konfiguracja testu propagacji płomienia
Rysunek 2 - Schemat względnego położenia panelu radiacyjnego, próbki i palnika gazowego
Rysunek 3 - Uchwyt na próbki
8 Kalibracja instalacji
8.1 Ogólne
Rysunek 4 - Próbka kalibracyjna
8.2 Procedura kalibracji
9 Testowanie
10 Przetwarzanie wyników badań
11 Raport z badań
12 Wymagania bezpieczeństwa
UKD 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719
Słowa kluczowe: materiały budowlane, propagacja płomienia, powierzchniowa gęstość strumienia ciepła, krytyczna gęstość strumienia ciepła, długość propagacji płomienia, próbki do badań, komora badawcza, panel radiacyjny.
Umiarkowanie łatwopalny (B2), mający krytyczną gęstość strumienia ciepła powierzchniowego co najmniej 20, ale nie większą niż 35 kilowatów na metr kwadratowy;
Produkt łatwopalny (B1), posiadający krytyczną gęstość strumienia ciepła powierzchniowego większą niż 35 kilowatów na metr kwadratowy;
Wysoce palny (G4), mający temperaturę spalin powyżej 450 stopni Celsjusza, stopień uszkodzenia na całej długości próbki testowej wynosi ponad 85 procent, stopień uszkodzenia masowego próbki testowej wynosi ponad 50 procent , czas niezależnego spalania wynosi ponad 300 sekund.
Normalnie palny (G3), mający temperaturę spalin nie większą niż 450 stopni Celsjusza, stopień uszkodzenia na całej długości próbki do badań jest większy niż 85 procent, stopień uszkodzenia według masy próbki do badań nie jest większy niż 50 procent, czas niezależnego spalania nie przekracza 300 sekund;
Umiarkowanie palny (G2), o temperaturze spalin nie większej niż 235 stopni Celsjusza, stopień uszkodzenia na całej długości próbki do badań nie przekracza 85 procent, stopień uszkodzenia według masy próbki do badań nie jest większy niż 50 procent, czas niezależnego spalania nie przekracza 30 sekund;
Słabo palny (G1), mający temperaturę spalin nie większą niż 135 stopni Celsjusza, stopień uszkodzenia na całej długości próbki do badań nie przekracza 65 procent, stopień uszkodzenia według masy próbki do badań nie jest większy niż 20 procent, czas samospalenia wynosi 0 sekund;
Palne - substancje i materiały zdolne do samozapłonu, a także zapalają się pod wpływem źródła zapłonu i palą się niezależnie po jego usunięciu.
Powolne spalanie - substancje i materiały zdolne do spalania w powietrzu po wystawieniu na działanie źródła zapłonu, ale niezdolne do samodzielnego spalania po jego usunięciu;