Jak prawidłowo połączyć rury polipropylenowe. Podłączenie rurociągów z rur polipropylenowych. Uniwersalna metoda lutowania markizy

Jak prawidłowo połączyć rury polipropylenowe. Podłączenie rurociągów z rur polipropylenowych. Uniwersalna metoda lutowania markizy
29.10.2019

W porównaniu do rur metalowych i metalowo-plastikowych analogi polipropylenu są tańsze, trwalsze i bardziej niezawodne. Kolejnym ważnym argumentem przemawiającym na ich korzyść jest łatwość łączenia i uszczelniania połączeń, co pozytywnie wpływa na żywotność całego systemu rurociągów.

W jakie części pasują produkty polipropylenowe?

Jeśli nie wiesz jak podłączyć poli rury polipropylenowe, nasze wyjaśnienia się przydadzą. Ta odmiana rury są poszukiwane w przygotowaniu sieci wodociągowej, grzewczej i nawadniającej. Ze względu na długotrwałe użytkowanie rury polipropylenowe w sieci wodociągowej, która ma już około pół wieku, ten typ jest coraz częściej preferowany jako zamiennik zużytych przewodów. A także te rury doskonale łączą się z elementami pomocniczymi wykonanymi ze stali i polietylenu.

Wszystkie rury polipropylenowe, zgodnie z zakresem zastosowania, dzielą się na typy:

  1. Konwencjonalne rury do montażu rurociągów z zimna woda(PN 10, 16).
  2. uniwersalny rury o grubych ściankach za wykonanie systemu grzewczego, który wytrzyma gorąca woda o temperaturze +80°C (PN 20).
  3. Rury kompozytowe posiadające warstwę metalu lub nylonu odrywaną podczas lutowania. Stosowane są do montażu instalacji grzewczych, gdzie maksymalna temperatura ciepłej wody może osiągnąć +95°C (PN 25).


Połączenia rur polipropylenowych wyróżniają się brakiem szwów pomiędzy elementami rurociągu.

Jeśli ich średnica jest mniejsza niż 50 milimetrów, możesz zastosować wszelkiego rodzaju łączniki:

  • złącza do łączenia odcinków o tym samym rozmiarze poprzecznym;
  • krzyże tworzące gałęzie;
  • zatyczki do uszczelniania końców rur;
  • adaptery do łączenia wyrobów rurowych o różnych średnicach;
  • złączki do łączenia rur z wężami elastycznymi.


Lutowanie rur

Rozważmy połączenie rur metodą lutowania:

  1. Za pomocą piły do ​​metalu lub ostrych nożyczek, które nie odkształcają plastiku, przetnij rury pod kątem 90°. Jeśli nie wiesz, jak przyciąć rurę pod kątem, musisz przeczytać więcej informacji.
  2. Jeżeli na końcu znajdują się zadziory, należy je ostrożnie oczyścić.
  3. Zaznacz głębokość lutowania, tj. odmierz odcinek rury o określonej długości, aby pasował do złączki lub trójnika i narysuj linię markerem. Pamiętaj, że długość zanurzenia w elemencie łączącym zależy bezpośrednio od średnicy produktów. Im większe rury, tym większa głębokość lutowania.

Algorytm działań zmieni się nieznacznie, jeśli rury zostaną wzmocnione. Następnie przed procesem lutowania należy poddać obróbce wierzchnią warstwę produktu rurowego, w tym folię aluminiową, bazalt lub włókno nylonowe. Za pomocą specjalnego narzędzia można łatwo usunąć wymaganą wielkość warstwy. Trzeba zapłacić Specjalna uwaga ostrożnie zdjąć folię. Nawet niewielki jego nadmiar na rurze będzie miał negatywny wpływ na szczelność połączenia lutowanego.


Dalsze etapy procesu lutowania:

  1. Umieść lutownicę z dyszami dobranymi odpowiednio do średnicy rur na gładkiej i niezawodnej powierzchni.
  2. Jednocześnie rurę i kształtkę umieszcza się po obu stronach gorącej dyszy, przesuwając ją do oznaczenia wykonanego markerem.
  3. Podgrzej plastik, trzymając go określony czas, co zależy od średnicy rur. Na przykład, jeśli wartość Przekrój produkt ma 20 mm, a następnie wystarczy 6 sekund na rozgrzewkę; jeśli 32 mm - 8 sek.
  4. Następnie elementy są wyjmowane z dyszy i mocno mocowane ze sobą. Nigdy nie wykonuj żadnych ruchów obrotowych.
  5. Aby zapewnić silną przyczepność złącza, należy odczekać 4-10 sekund. Ten czas wystarczy, aby polipropylen odpowiednio stwardniał i uzyskał trwałe połączenie.

Należy pamiętać, że bardzo ważne jest przestrzeganie wymaganego czasu nagrzewania. Jeżeli ogrzewanie nie jest wystarczające, mogą powstać nieszczelności. Nadmierne przegrzanie doprowadzi do uszczelnienia przestrzeni wewnątrz rury i wystąpienia stopienia. Nie należy go od razu usuwać, ponieważ... rozgrzany plastik zacznie się odkształcać jeszcze bardziej. Lepiej poczekać, aż produkt całkowicie ostygnie i wtedy usunąć jego nadmiar.

Zanim rozpoczniesz proces lutowania rur, lepiej wykonać kilka próbnych połączeń. Łatwiej jest pracować z małymi złączami, instalując spawarkę bezpośrednio na stole. W ten sposób można sprawdzić poprawność lutowania rur.

Ale mocowanie elementów do częściowo ukończonego rurociągu będzie trudniejsze:

  1. Na rurkę polipropylenową nałożyć końcówkę lutownicy, w drugą część włożyć trójnik, trzymając spawarkę w zawieszeniu.
  2. Przygotowując główny dopływ wody, konieczne jest naprzemienne wykonywanie kolejnych przyłączy. NA trudno dostępne miejsca Lepiej unikać łączenia pracy ze względu na trudność obsługi lutownicy.
  3. Materiał musi być suchy i czysty, ponieważ obecność brudu i wody obniży jakość złącza. Wiadomo, że materiał, jeśli jest mokry, może odkształcać się pod wpływem ogrzewania.
  4. Wszystkie produkty (rury, kształtki) kupuj od jednego producenta, ponieważ skład chemiczny pierwiastków jest zmienny różni producenci mogą się różnić, co ostatecznie doprowadzi do nieszczelności połączenia.
  5. Temperatura w pomieszczeniu, w którym prowadzona jest praca z polipropylenem, powinna być optymalna i nie niższa niż +5̊C.

Łączenie rur metodą zaciskania

Często naprawy będą wymagały demontażu rurociągu. Jeśli połączenie głównych elementów odbywa się poprzez lutowanie, które jest niezawodne i trwałe, wówczas jego demontaż jest prawie niemożliwy. Przyjrzyjmy się, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutownicy, której nie zawsze można kupić lub wypożyczyć od znajomych. W w tym przypadku będziesz potrzebować złączek gwintowanych z pierścieniem zaciskowym, które nazywane są złączami zaciskowymi (zagniatanymi). I nie bez powodu, ponieważ tego rodzaju połączenie wytrzymuje obciążenia do 16 atmosfer.

Do połączenia elementów rurociągu metodą zaprasowania potrzebne będą dodatkowe części:

  • koszulki;
  • złącza lutowane i kombinowane z wewnętrznymi i gwint zewnętrzny;
  • kwadraty;
  • adaptery z gwintem zewnętrznym;
  • buble;
  • Zawory kulowe;
  • trójniki z nakrętką złączkową;
  • wszelkiego rodzaju złączki gwintowane;
  • O-ringi do łączenia kielichowego rur polipropylenowych itp.


Należy zwrócić uwagę na jeden niuans: aby zapewnić niezawodną szczelność, wszystkie uszczelki i złącza są obficie pokryte silikonem.

Dalsze działania:

  1. Odetnij część rury polipropylenowej.
  2. Włóż go bezpiecznie do złączki.
  3. Owiń gwint części gwintem, aby uszczelnić.
  4. Pociągnij tuleję i nakrętkę od góry.
  5. Użyj klucza zaciskowego, o który należy zadbać wcześniej, aby całkowicie dokręcić elementy rurowe.

W porównaniu do spawania metoda ta zajmuje znacznie więcej czasu, ale jest bardzo wygodna w przypadku łączenia rur polipropylenowych i grzejników.

Połączenie dokujące metalu i polipropylenu

Podczas instalowania instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych są miejsca, w których konieczne jest połączenie rur stalowych i plastikowych. W takich przypadkach potrzebne będą specjalne łączniki przejściowe, które z jednej strony mają gładki otwór na plastikową rurkę, a z drugiej gwintowaną metalową wkładkę. Dlatego rurę polipropylenową łączy się poprzez spawanie, a rurę stalową dokręca się kluczem zaciskającym. W rezultacie powstałe połączenie ma gorszą wytrzymałość niż spawane, ale nadal będzie trwać przez wiele lat.


Należy pamiętać, że po zakończeniu prac instalacyjnych należy przeprowadzić próbny rozruch wody w instalacji. W ten sposób można sprawdzić szczelność połączeń rur i elementów rurociągów. Połączenia gwintowane mogą przeciekać i należy je natychmiast dokręcić kluczem.

Jak widać jest to możliwe do wykonania samodzielny montaż instalacja wodno-kanalizacyjna lub grzewcza wykonana z rur polipropylenowych. Najważniejsze jest nienaganne przestrzeganie wymagań instrukcji obsługi spawarki i technologii montażu. Bardzo przydatne będzie obejrzenie filmu na ten temat.

Mieszanka polietylenu i polipropylenu

Ta opcja linii obejmuje zakup specjalnych okuć. Będą potrzebne, jeśli woda dostanie się do budynku rurami HDPE, a następnie zostanie rozcieńczona rurami polipropylenowymi. W takich przypadkach lutowanie rur HDPE za pomocą lutownicy do polipropylenu jest dość często wykonywane, co jest całkiem akceptowalne.

Rozważmy dwa przypadki łączenia rur polipropylenowych bez spawania rurami polietylenowymi:

  1. Do produktu HDPE przymocowana jest gwintowana złączka, po jednej stronie której znajduje się połączenie zaciskowe. Podobną złączkę gwintowaną montuje się również na końcu rury polipropylenowej, ze złączem lutowanym na jednej krawędzi i złączem gwintowanym po przeciwnej stronie. Aby uniknąć wycieków i uzyskać wysokiej jakości połączenie, na gwinty nakłada się taśmę holowniczą lub FUM.
  2. Zastosowanie połączenia kołnierzowego. Gumowa uszczelka znajduje się pomiędzy kołnierzami, które są ze sobą skręcone. Przeczytaj także: „”.

Aby zainstalować własne źródło wody z plastikowe rury, nie potrzebujesz dużej wiedzy i doświadczenia, ponieważ proces ten nie jest skomplikowany. Aby jednak poprawić jakość wykonanej pracy, konieczne jest zapoznanie się z technologią i niektórymi niuansami łączenia tego typu elementów rurowych. Ważne jest również, aby nauczyć się kilku lekcji na temat sposobu łączenia różne rodzaje rura z tworzywa sztucznego i główne punkty tego procesu.

Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych

Po pierwsze, warto zauważyć, że rury z tworzyw sztucznych obejmują produkty wykonane z następujących materiałów:

  • Polipropylen.
  • Metal-plastik.
  • Polietylen.
  • Chlorek winylu.

Każdy materiał ma określone właściwości, dlatego łączenie produktów odbywa się na różne sposoby, w tym lutowanie rur polipropylenowych bez lutownicy (czytaj także: „”). Dla większej świadomości warto poznać metody łączenia rury wodne z wymienionych materiałów.

Produkty wykonane z polipropylenu

Rura polipropylenowa jest najpopularniejszym materiałem do instalacji wodno-kanalizacyjnych. Wynika to z obecności kilku korzystnych punktów: rozsądnej ceny, wysokiej wytrzymałości i długiej żywotności. Dlatego naukę łączenia wszystkich rodzajów rur z tworzyw sztucznych należy rozpocząć od tego typu.

Rury polipropylenowe łączone są poprzez spawanie z obowiązkowym użyciem złączek, kątowników, trójników i innych elementów kształtek. Łącząc rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę, należy kupić rury i kształtki od tego samego producenta. W przeciwnym razie nawet ścisłe przestrzeganie technologii spawania nie gwarantuje całkowitej szczelności i jakości.


Aby połączyć rury wodociągowe z polipropylenu własnymi rękami, musisz mieć pod ręką następujące narzędzia:

  • Specjalna lutownica. Tak to się po prostu nazywa urządzenie spawalnicze z zestawem specjalnych dysz umożliwiających łączenie rur o różnych przekrojach. W takim przypadku dyszę dla każdej rury dobiera się indywidualnie zgodnie z jej przekrojem.
  • Sprzątanie. Narzędzie to służy do odcięcia warstwy wzmacniającej na końcach rur. Stripping stosuje się tylko w przypadku wielowarstwowych wzmocnionych produktów rurowych.
  • Obcinaczka rur Już po nazwie można poznać, że urządzenie pomaga w cięciu rur polipropylenowych.
  • W procesie łączenia rur polipropylenowych może być również potrzebna miarka, ołówek lub marker.


Instalacja instalacja wodno-kanalizacyjna wykonane z rur polipropylenowych wykonuje się w następujący sposób:

  1. Włącz i rozgrzej spawarkę. Urządzenie musi przejść trzy fazy: nagrzanie do określonej temperatury, wyłączenie i ponowne nagrzanie. Tryb pracy można monitorować za pomocą wskaźnika świetlnego (czytaj także: „”).
  2. Podczas nagrzewania lutownicy warstwa wzmacniająca jest usuwana w miejscu, w którym będzie spawana złączka.
  3. Powierzchnię łączonych elementów oczyszcza się z kurzu i brudu i dobrze wyciera. mokre miejsca. Pamiętaj, że niezastosowanie się do tych kroków może skutkować słabym połączeniem.
  4. Koniec jednej rury i element łączący wkłada się do dyszy grzewczej i trzyma przez pewien czas. Czas nagrzewania musi być ściśle kontrolowany, ponieważ trzymanie go przez długi czas prowadzi do deformacji elementów, a niewystarczające ogrzewanie zmniejsza wytrzymałość połączenia plastikowych rur wodociągowych. Dlatego do każdej spawarki dołączona jest specjalna tabela, która wskazuje czas nagrzewania części o określonej średnicy.
  5. Podgrzane elementy są wyciągane z dysz i szybko łączone. Siła połączenia zależy także od szybkości działania na tym etapie, dlatego proces należy przeprowadzić szybko, ale ostrożnie. Rura jest wkładana do złączki do oporu, ale nie powinna być zdeformowana. Połączone części należy przytrzymać do całkowitego ostygnięcia plastiku.
  6. W podobny sposób wszystkie elementy systemu zaopatrzenia w wodę są połączone. Aby uniknąć uszkodzenia materiału, należy wykonać działania na niepotrzebnych skrawkach rur. Proces spawania rur polipropylenowych jest dość skomplikowany, ale po kilku próbnych krokach można przystąpić niezależna praca. Z resztek materiału można wykonać różne domowe produkty z rur polipropylenowych, które wyglądają dość oryginalnie.

Łączenie rur metalowo-plastikowych

Mieszanina rury metalowo-plastikowe Produkty te możesz także wykonać samodzielnie, korzystając z jednej z trzech metod:

  1. Łączenie za pomocą złączek zaciskowych polega na wykonaniu następujących czynności: koniec rury nakładamy na tuleję, zabezpieczamy pierścieniem zaciskowym i dociskamy nakrętką zaciskową.
  2. Łączenie za pomocą złączek zaciskanych polega na zaciśnięciu pierścienia na końcu kształtki za pomocą specjalnej prasy.
  3. Łączenie za pomocą złączy wciskowych to nowa metoda łączenia, która nie wymaga żadnych narzędzi. Ta metoda może być odpowiedzią na pytanie, jak połączyć rury z tworzyw sztucznych bez lutowania.


Niezależnie od wybranego sposobu łączenia rur metalowo-plastikowych narzędzia należy jeszcze przygotować. W szczególności będziesz potrzebować obcinaka do rur, który można zastąpić zwykłym nożem montażowym, oraz kalibratora, którym może być dowolny cylindryczny przedmiot o określonej średnicy.

Najpopularniejsze jest łączenie rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych, które obejmuje następujące etapy:

  • W pierwszej kolejności rury są cięte za pomocą noża lub obcinaka do rur, zachowując kąt prosty w stosunku do linii cięcia.
  • Przed połączeniem rur odcięte końcówki poddaje się obróbce, czyli kalibrowaniu średnicy i fazowaniu, w obu przypadkach za pomocą kalibratora.
  • Nakrętkę zdejmuje się ze złączki i umieszcza na końcu rury, a następnie zakłada pierścień zaciskowy.
  • Teraz tulejkę wkłada się na koniec rury, po uprzednim sprawdzeniu obecności gumowych O-ringów.
  • Nasunąć pierścień zaciskowy na tuleję zaciskową i dokręcić nakrętkę na złączce. W takim przypadku nie należy dopuścić do nadmiernego dokręcenia nakrętki, gdyż spowoduje to uszkodzenie gumowych uszczelek (czytaj także: „”).


Wszystkie elementy wodociągowe są podłączone w podobny sposób. Ten typ instalacji ma jedną zaletę: minimalny zestaw narzędzia do pracy, które są pod ręką każdego właściciela. Co więcej, jest to jedyna opcja, która pozwala uzyskać połączenie wtykowe konieczne w niektórych sytuacjach.

Połączenie za pomocą złączki zaciskowe wykonywane są w tej samej kolejności, jedynie pierścień dociskowy i nakrętka są zastępowane pierścieniem tulejowym. Do jego zagęszczenia wykorzystuje się prasę ręczną lub elektryczną.

Złączki wciskane umożliwiają łączenie rur metalowo-plastikowych znacznie szybciej niż dotychczas stosowane metody. Aby zakończyć pracę, wystarczy włożyć przygotowany koniec rury element łączący, a wszystkie czynności wykonywane są bez większego wysiłku.


Złączki wciskane można stosować do łączenia rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego oraz polietylenu usieciowanego.

Połączenie dowolną z wymienionych metod jest szczelne i niezawodne, dlatego musisz wybierać w zależności od dostępnych narzędzi i możliwości finansowych.

Rury polietylenowe można łączyć, korzystając z jednej z następujących opcji:

  • Stosowanie złączek zaciskowych.
  • Spawanie za pomocą sprzęgła elektrycznego.

Połączenie ze złączkami zaciskowymi odbywa się analogicznie do rur metalowo-plastikowych, ale w określonej kolejności:

  • Rura jest cięta i fazowana.
  • Na rurę zakładana jest nakrętka zaciskowa.
  • Po nim następuje tuleja zaciskowa.
  • Następnie załóż kolejno pierścienie oporowe i uszczelniające.
  • Rura jest wkładana do korpusu złączki, wszystkie części są przesuwane do krawędzi i dokręcana nakrętka.


Metodę tę najczęściej stosuje się przy montażu przydomowych systemów nawadniających domy wiejskie lub w domku letniskowym.

Połączenie rur metalowo-plastikowych w domowych instalacjach wodociągowych odbywa się za pomocą zgrzewania elektrooporowego. Dlatego do wykonania pracy potrzebne jest specjalne urządzenie spawalnicze oraz złącze elektryczne o średnicy zgodnej z przekrojem łączonych elementów.


Procedura spawania obejmuje wykonanie następujących kroków:

  • Przygotowanie powierzchni łączonych elementów. Aby to zrobić, użyj specjalnego skrobaka, aby usunąć wierzchnią warstwę wyrobów rurowych i odtłuścić czyszczony obszar.
  • Końce łączonych elementów wsuwa się w złącze elektryczne, a złącze powinno znajdować się dokładnie w jego środku.
  • Złącze elektrooporowe jest podłączone do spawarki, a znajdujące się w nim cewki zaczynają się nagrzewać. W rezultacie polietylen zaczyna się topić i następuje zgrzewanie krawędzi elementów rurowych.

Urządzenie do tego typu spawania posiada bardzo duże możliwości wysoka cena dlatego jeśli nie jest przeznaczone do dalszego użytkowania, lepiej wypożyczyć urządzenie na kilka dni niż marnować duża ilość do jednorazowego użycia.

Produkty rurowe wykonane z polichlorku winylu są łączone za pomocą specjalnej kompozycji klejowej. Jednak bardzo trudno nazwać to klejem, ponieważ po potraktowaniu tej substancji łączonych powierzchni plastik topi się, a krawędzie są zespawane, a nie sklejone. Inaczej mówiąc, rury lutuje się bez lutownicy.

Proces łączenia rur z polichlorku winylu jest następujący:

  • Najpierw krawędzie łączonych rur są oczyszczane z kurzu i brudu i dobrze suszone.
  • Następnie końce są fazowane. Czynność tę należy wykonać tak, aby podczas łączenia elementów nie zeskrobano kompozycji klejowej.
  • Następnie jeden koniec rury wprowadza się do złączki, aby zmierzyć jej głębokość. Zrób odpowiedni znak na rurze ołówkiem lub markerem.
  • Koniec rury pokrywa się klejem do znaku za pomocą pędzla. Jednocześnie nie zapominajmy, że kleju nie należy pozostawiać na powierzchni dłużej niż 25 sekund.
  • Elementy są połączone i lekko obrócone, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję na całej powierzchni. Klej powinien wyschnąć naturalnie, bez wpływów zewnętrznych. Na czas schnięcia kompozycji klejącej może mieć wpływ temperatura powietrza i inne czynniki.


Na podstawie wszystkiego, co powiedziano powyżej, możemy stwierdzić, że w większości przypadków łączenie rur z tworzyw sztucznych można wykonać własnymi rękami, bez posiadania pod ręką specjalnych urządzeń i bez posiadania specjalnej wiedzy i umiejętności. Głównym warunkiem jest ścisłe przestrzeganie technologii. Warto także słuchać rad profesjonalistów. Pomoże to zainstalować wodociąg bez niepotrzebnych kosztów materiałowych.


8845 0 0

Montaż rurociągu polipropylenowego jest na tyle prosty, że bez problemu można go przeprowadzić nawet pomiędzy oglądaniem ulubionych programów czy seriali telewizyjnych. Najważniejsze to trzymać się niektórych Główne zasady i zrozumieć podstawowe zasady łączenia rur z tworzyw sztucznych. Opowiem Ci o tym wszystkim na podstawie własnego doświadczenia.

Roboty instalacyjne

Rozpoczynając pracę z rurami polipropylenowymi, przede wszystkim przypomniałem sobie ich główne cechy:

  • Niska cena pozwoliła mi to zrobić bez większego uszczerbku dla rodzinnego budżetu. kupić wszystko, co niezbędne plastikowe produktyłącznie z elementami łączącymi, z pewnym marginesem. Przecież nawet mając odpowiednie doświadczenie nikt nie jest odporny na popełnianie błędów, a w przypadku nieudanej operacji lepiej mieć części zamienne pod ręką, niż biegać po nie do sklepu, zostawiając niedokończony rurociąg i nieobejrzany serial telewizyjny;

  • Proste instrukcje podłączenia, w tym metody na gorąco i na zimno. Ale prostota nie wyklucza potrzeby dostępność specjalnych narzędzi dla każdej z opcji. Następnie opiszę szczegółowo oba, począwszy od różne obszary Użyłem zarówno złączek lutowanych, jak i zaciskanych. Lepiej dokonać wyboru wcześniej, aby mieć pewność, że dysponujemy odpowiednim sprzętem. Możesz to zrobić natychmiast po przeczytaniu artykułu;
  • Brak procesów korozyjnych. Powierzchnia z tworzywa sztucznego nie podlega żadnym wpływom korozja wewnętrzna, które mogą być spowodowane transportowaną cieczą, ani zewnętrzne, które zwykle pojawiają się po ułożeniu rurociągu w ziemi. Zatem brukowanie podziemne zaopatrzenie w wodę, wiedziałem, że wytrzyma dziesięciolecia, ale tylko biorąc pod uwagę jakość i absolutne połączenia.

Jeśli planujesz użyć rur polipropylenowych do instalacji systemu grzewczego, polecam zakup wzmocnionych próbek, które są w stanie wytrzymać wysokie temperatury, co wyeliminuje ryzyko wystąpienia sytuacji awaryjnej.

Na podstawie powyższego zakupiłem materiały w rezerwie, wyjąłem niezbędne narzędzia i przygotowany do nawiązywania wysokiej jakości połączeń, które można pozostawić bez nadzoru przez wiele lat.

Metoda na gorąco

Tam, gdzie planowałem opuścić linię wodociągową pod ziemię, nie miałem wątpliwości co do wyboru sposobu podłączenia: samo lutowanie. Temperatura topnienia propylenu wynosi zaledwie 260 stopni Celsjusza, a po zestaleniu tworzą się całkowicie uszczelnione szwy. Ponadto sam proces przebiega dość szybko. W tym przypadku niemożność demontażu zupełnie mi nie przeszkadzała.

Podczas układania rurociągów w pomieszczeniach spawanie jest również świetne. Jedynymi wyjątkami mogą być obszary, w których wymagany jest demontaż rury lub sytuacja, w której w ogóle nie jest możliwe zdobycie lutownicy do rur.

Jeśli planujesz jednorazową instalację, nie jest konieczne kupowanie drogiej zgrzewarki do rur z tworzyw sztucznych, bardziej racjonalne byłoby jej wynajęcie.

Przed połączeniem rur polipropylenowych metodą „na gorąco” oprócz „żelazka” przygotowałem także następujące narzędzia:

Teraz opiszę ci szczegółowo, jak łączone są rury polipropylenowe, będziesz miał czas na dokończenie instalacji małe działki w okresie przewijania reklam w telewizji:

Jeśli po raz pierwszy zaczynasz lutować rury z tworzyw sztucznych, zalecam najpierw przećwiczyć kilka produktów, które nie będą częścią instalowanego systemu.
W ten sposób opanujesz sytuację i będziesz mógł jej uniknąć typowe błędy podczas wykonywania prac „wykończeniowych”.

  1. Przygotowanie:
    • I Wyjął z walizki lutownicę, w którym był, i postawił go na równym i stabilnym dębowym stole. Możesz postawić urządzenie na podłodze lub na asfalcie, najważniejsze jest, aby miało bezpieczną pozycję, ponieważ będziesz musiał radzić sobie z wysokimi temperaturami;

    • Następnie wstawione dysze odpowiadające średnicom lutowanych elementów. W tym przypadku pod rurą instalowany jest produkt w postaci swoistej „miski”, która zapina jej krawędź za pomocą poza i pod elementem w kształcie rury, który wchodzi do niego i topi się od wewnątrz;

    • Włączyłem urządzenie. Jeśli Twoje urządzenie posiada regulator mocy, ustaw go na 260-270 stopni Celsjusza. Jeżeli tak nie jest, urządzenie automatycznie nagrzeje się do zadanej temperatury;

  1. Cechowanie. Tutaj przeszedłem już do pracy z samymi rurami. Za pomocą miarki i ołówka wyznaczył niezbędne odcinki tworzące rurociąg. Dodatkowo zmierzyłem głębokość elementy grzejne i dodając kilka milimetrów, nałożył go na obszary lutowania. Można to zrobić po pocięciu produktów. Ta technika pomoże ci kontrolować zanurzenie krawędzi segmentu w dyszy, ponieważ nadmierne stopienie może prowadzić do powstania wybrzuszenia w szwie, uniemożliwiając przepływ cieczy;

  1. Ciąć. Najważniejsze tutaj jest utrzymanie kąta prostego. Dzięki temu, że mam pewne doświadczenie, nie mam z tym problemów, tzn. wyrównał nożyczki do linii i wykonał wyraźne cięcie jednym płynnym, mocnym ruchem. Staraj się także ciąć bez obaw i z niezbędnym wysiłkiem. W przeciwnym razie, jeśli wykonasz ukośne nacięcia, będziesz musiał je wyprostować piłą do metalu lub nożem. Warto również pamiętać, że w przypadku stosowania rur wzmocnionych należy najpierw za pomocą golarki usunąć wierzchnią warstwę plastiku i leżącą pod nią folię;

  1. Ciepło. Na tym etapie I Przygotowaną złączkę nałożyłem na trzpień i z pewnym opóźnieniem włożyłem odcinek rury w końcówkę tulejową. Dlaczego późno? Ponieważ ścianki elementu łączącego są grubsze i odpowiednio ich stopienie zajmie więcej czasu, to znaczy, że przewaga nie będzie im przeszkadzać. Produkty należy przechowywać w tej pozycji, kierując się poniższą tabelą:

  1. Dokowanie. Po upływie powyższego czasu I Obydwa fragmenty z nadtopionymi krawędziami wyjąłem ze spawarki i połączyłem, ponownie ściśle pod kątem prostym, po czym trzymał przez czas wskazany w poniższej tabeli:
Sekcja, cm Czas połączenia, s Czas chłodzenia, s
2 4 2
2,5 4 2
3,2 6 4
4 6 4
5 6 4
6,3 8 6
7,5 10 8
9 11 8
11 12 8

W żadnym wypadku nie należy obracać łączonych produktów podczas ich krzepnięcia, gdyż może to spowodować zerwanie uszczelki.

  1. Kontrola. Przepuściłem wodę przez gotowy rurociąg i sprawdziłem wszystkie złącza pod kątem wycieków. Jeśli nagle znajdziesz takiego w domu, wytnij go. obszar problemowy i przyspawać w jego miejsce nową sekcję.

Metoda na zimno

Złączki zaciskowe umożliwiają łączenie rur polipropylenowych bez lutowania. Wszystko, czego potrzebujesz oprócz samych elementów łączących, to klucz do zaciskania, który z reguły jest sprzedawany wraz z nimi.

Proces łączenia rur metodą „na zimno” przeprowadziłem w następujący sposób, gdy nie miałem pod ręką „żelazka” i konieczne było pilne przywrócenie uszkodzonego odcinka wodociągu:

  1. Zmierzono i wycięto wymagany kawałek rury;

  1. Kalibracja otworu. Bardzo ważne jest, aby jego przekrój idealnie odpowiadał średnicy końcówki okuciowej;

  1. Umieszczany na krawędzi rury rękaw zaciskany;

  1. Następnie włożyłem do środka samą złączkę;

  1. Zacisnąć złączkę specjalny klucz, bezpiecznie mocując go na rurze;

  1. Sprawdziłem sprzęgło pod kątem obecności charakterystycznych rowków, co wskazuje na połączenie wysokiej jakości.

Opisana metoda dobrze rozwiązuje również problem połączenia rury metalowej z rurą polipropylenową. Aby to zrobić, wystarczy wybrać odpowiednią złączkę zaciskową, której jeden z końców wyposażony jest w metalowy gwint właściwy krok i średnica.

Jeśli masz pytanie: „Jak połączyć rurę HDPE z rurą polipropylenową?” Z drugiej strony możesz zwrócić się do złączek zaciskowych, ponieważ spawanie tutaj najprawdopodobniej nie zadziała ze względu na znaczną różnicę temperatur topnienia tych materiałów. Przynajmniej nie ryzykowałbym.

I mała mucha w maści: pomimo pewnej uniwersalności metody łączenia „na zimno”, jej wdrożenie wymaga znacznie więcej czasu. Jeśli więc musisz zainstalować długi rurociąg, podczas reklamy w telewizji możesz nie mieć czasu na wykonanie zadania.

Wniosek

Trochę wprawy i przestrzeganie powyższych zaleceń pozwoli na ułożenie przewodów wodociągowych z rur polipropylenowych, praktycznie bez przerywania oglądania ulubionych seriali i programów telewizyjnych. Najważniejsze jest, aby zachować ostrożność i ostrożność, ponieważ naprawienie popełnionego błędu zajmie znacznie więcej czasu niż terminowa kontrola wykonywanej pracy.

Film w tym artykule pozwoli Ci zapoznać się z niektórymi Dodatkowe informacje, który jest treścią zbliżoną do prezentowanego materiału. Jeśli masz dodatkowe pytania na ten temat, zadaj je w komentarzach.

25 lipca 2016 r

Jeśli chcesz wyrazić wdzięczność, dodać wyjaśnienie lub sprzeciw, albo zapytać o coś autora - dodaj komentarz lub podziękuj!

Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych
Produkty wykonane z polipropylenu
Łączenie rur metalowo-plastikowych
Złączki zaciskowe do rur wodociągowych
Połączenie rur polietylenowych
Jak podłączyć rury PCV

Aby samodzielnie zainstalować system zaopatrzenia w wodę z rur z tworzywa sztucznego, nie potrzebujesz dużej wiedzy i doświadczenia, ponieważ proces ten nie jest skomplikowany. Aby jednak poprawić jakość wykonanej pracy, konieczne jest zapoznanie się z technologią i niektórymi niuansami łączenia tego typu elementów rurowych. Ważne jest również, aby nauczyć się kilku lekcji opisujących sposób łączenia różnych rodzajów rur z tworzyw sztucznych i główne punkty tego procesu.

Metody łączenia rur z tworzyw sztucznych

Po pierwsze, warto zauważyć, że rury z tworzyw sztucznych obejmują produkty wykonane z następujących materiałów:

  • Polipropylen.
  • Metal-plastik.
  • Polietylen.
  • Chlorek winylu.

Każdy materiał ma pewne właściwości, dlatego łączenie produktów odbywa się na różne sposoby, łącznie z lutowaniem rur polipropylenowych bez lutownicy (czytaj także: „Jak łączyć rury polipropylenowe – przegląd sprawdzonych metod łączenia”). Dla większej świadomości warto dowiedzieć się jak podłączyć rury wodociągowe wykonane z tych materiałów.

Produkty wykonane z polipropylenu

Rura polipropylenowa jest najpopularniejszym materiałem do instalacji wodno-kanalizacyjnych. Wynika to z obecności kilku korzystnych punktów: rozsądnej ceny, wysokiej wytrzymałości i długiej żywotności. Dlatego naukę łączenia wszystkich rodzajów rur z tworzyw sztucznych należy rozpocząć od tego typu.

Rury polipropylenowe łączone są poprzez spawanie z obowiązkowym użyciem złączek, kątowników, trójników i innych elementów kształtek. Łącząc rury polipropylenowe do zaopatrzenia w wodę, należy kupić rury i kształtki od tego samego producenta. W przeciwnym razie nawet ścisłe przestrzeganie technologii spawania nie gwarantuje całkowitej szczelności i jakości.

Aby połączyć rury wodociągowe z polipropylenu własnymi rękami, musisz mieć pod ręką następujące narzędzia:

  • Specjalna lutownica.

    To prosta nazwa urządzenia spawalniczego z zestawem specjalnych przystawek, które umożliwiają łączenie rur o różnych przekrojach. W takim przypadku dyszę dla każdej rury dobiera się indywidualnie zgodnie z jej przekrojem.

  • Sprzątanie. Narzędzie to służy do odcięcia warstwy wzmacniającej na końcach rur. Stripping stosuje się tylko w przypadku wielowarstwowych wzmocnionych produktów rurowych.
  • Obcinaczka rur Już po nazwie można poznać, że urządzenie pomaga w cięciu rur polipropylenowych.
  • W procesie łączenia rur polipropylenowych może być również potrzebna miarka, ołówek lub marker.

Montaż sieci wodociągowej wykonanej z rur polipropylenowych odbywa się w następujący sposób:

  1. Włącz i rozgrzej spawarkę. Urządzenie musi przejść trzy fazy: nagrzanie do określonej temperatury, wyłączenie i ponowne nagrzanie. Tryb pracy można monitorować za pomocą wskaźnika świetlnego (czytaj także: „Rodzaje spawania rur PVC, zalety i wady metod”).
  2. Podczas nagrzewania lutownicy warstwa wzmacniająca jest usuwana w miejscu, w którym będzie spawana złączka.
  3. Usuń kurz i brud z powierzchni łączonych elementów i dobrze wytrzyj mokre miejsca. Pamiętaj, że niezastosowanie się do tych kroków może skutkować słabym połączeniem.
  4. Koniec jednej rury i element łączący wkłada się do dyszy grzewczej i trzyma przez pewien czas. Czas nagrzewania musi być ściśle kontrolowany, ponieważ trzymanie go przez długi czas prowadzi do deformacji elementów, a niewystarczające ogrzewanie zmniejsza wytrzymałość połączenia plastikowych rur wodociągowych. Dlatego do każdej spawarki dołączona jest specjalna tabela, która wskazuje czas nagrzewania części o określonej średnicy.
  5. Podgrzane elementy są wyciągane z dysz i szybko łączone. Siła połączenia zależy także od szybkości działania na tym etapie, dlatego proces należy przeprowadzić szybko, ale ostrożnie. Rura jest wkładana do złączki do oporu, ale nie powinna być zdeformowana. Połączone części należy przytrzymać do całkowitego ostygnięcia plastiku.
  6. W podobny sposób wszystkie elementy systemu zaopatrzenia w wodę są połączone. Aby uniknąć uszkodzenia materiału, należy wykonać działania na niepotrzebnych skrawkach rur. Proces spawania rur polipropylenowych jest dość skomplikowany, ale po kilku próbnych krokach można przystąpić do samodzielnej pracy.

Łączenie rur metalowo-plastikowych

Możesz także samodzielnie połączyć produkty z rur metalowo-plastikowych, korzystając z jednej z trzech metod:

  1. Łączenie za pomocą złączek zaciskowych polega na wykonaniu następujących czynności: koniec rury nakładamy na tuleję, zabezpieczamy pierścieniem zaciskowym i dociskamy nakrętką zaciskową.
  2. Łączenie za pomocą złączek zaciskanych polega na zaciśnięciu pierścienia na końcu kształtki za pomocą specjalnej prasy.
  3. Łączenie za pomocą złączy wciskowych to nowa metoda łączenia, która nie wymaga żadnych narzędzi.

    Ta metoda może być odpowiedzią na pytanie, jak połączyć rury z tworzyw sztucznych bez lutowania.

Niezależnie od wybranego sposobu łączenia rur metalowo-plastikowych narzędzia należy jeszcze przygotować. W szczególności będziesz potrzebować obcinaka do rur, który można zastąpić zwykłym nożem montażowym, oraz kalibratora, którym może być dowolny cylindryczny przedmiot o określonej średnicy.

Najpopularniejsze jest łączenie rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych, które obejmuje następujące etapy:

  • W pierwszej kolejności rury są cięte za pomocą noża lub obcinaka do rur, zachowując kąt prosty w stosunku do linii cięcia.
  • Przed połączeniem rur odcięte końcówki poddaje się obróbce, czyli kalibrowaniu średnicy i fazowaniu, w obu przypadkach za pomocą kalibratora.
  • Nakrętkę zdejmuje się ze złączki i umieszcza na końcu rury, a następnie zakłada pierścień zaciskowy.
  • Teraz tulejkę wkłada się na koniec rury, po uprzednim sprawdzeniu obecności gumowych O-ringów.
  • Nasunąć pierścień zaciskowy na tuleję zaciskową i dokręcić nakrętkę na złączce. W takim przypadku nie należy dopuścić do nadmiernego dokręcenia nakrętki, gdyż prowadzi to do uszkodzenia gumowych uszczelek (czytaj także: „Co i jak podłączyć Rury PCV – optymalne sposoby znajomości").

Wszystkie elementy wodociągowe są podłączone w podobny sposób. Taka instalacja charakteryzuje się jedną zaletą: minimalnym zestawem narzędzi do pracy, który ma pod ręką każdy właściciel. Ponadto jest to jedyna opcja, która pozwala uzyskać rozłączne połączenie, co jest konieczne w niektórych sytuacjach.

Złączki zaciskowe do rur wodociągowych

Połączenie za pomocą złączek zaciskowych wykonuje się w tej samej kolejności, jedynie pierścień zaciskowy i nakrętkę zastępuje się pierścieniem tulejowym. Do jego zagęszczenia wykorzystuje się prasę ręczną lub elektryczną.

Złączki wciskane umożliwiają łączenie rur metalowo-plastikowych znacznie szybciej niż dotychczas stosowane metody. Aby zakończyć pracę, wystarczy włożyć przygotowany koniec rury do łącznika, a wszystkie czynności zostaną wykonane bez większego wysiłku.

Kiedy woda jest dostarczana do zmontowany system klin montażowy jest wypychany i zaciskany, zapobiegając w ten sposób wyciekowi wody. Metoda ta nie wymaga specjalnych narzędzi ani kluczy, a sam montaż jest kilkukrotnie szybszy. Przeczytaj także: „Jak montować rury z tworzyw sztucznych – podstawowe zasady montażu.”

Złączki wciskane można stosować do łączenia rur wykonanych z metalu i tworzywa sztucznego oraz polietylenu usieciowanego.

Połączenie dowolną z wymienionych metod jest szczelne i niezawodne, dlatego musisz wybierać w zależności od dostępnych narzędzi i możliwości finansowych.

Połączenie rur polietylenowych

Rury polietylenowe można łączyć, korzystając z jednej z następujących opcji:

  • Stosowanie złączek zaciskowych.
  • Spawanie za pomocą sprzęgła elektrycznego.

Połączenie ze złączkami zaciskowymi odbywa się analogicznie do rur metalowo-plastikowych, ale w określonej kolejności:

  • Rura jest cięta i fazowana.
  • Na rurę zakładana jest nakrętka zaciskowa.
  • Po nim następuje tuleja zaciskowa.
  • Następnie załóż kolejno pierścienie oporowe i uszczelniające.
  • Rura jest wkładana do korpusu złączki, wszystkie części są przesuwane do krawędzi i dokręcana nakrętka.

Metodę tę najczęściej stosuje się przy montażu domowych systemów nawadniających w domach wiejskich lub w domku letniskowym.

Połączenie rur metalowo-plastikowych w domowych instalacjach wodociągowych odbywa się za pomocą zgrzewania elektrooporowego. Dlatego do wykonania pracy potrzebne jest specjalne urządzenie spawalnicze oraz złącze elektryczne o średnicy zgodnej z przekrojem łączonych elementów.

Procedura spawania obejmuje wykonanie następujących kroków:

  • Przygotowanie powierzchni łączonych elementów. Aby to zrobić, użyj specjalnego skrobaka, aby usunąć wierzchnią warstwę wyrobów rurowych i odtłuścić czyszczony obszar.
  • Końce łączonych elementów wsuwa się w złącze elektryczne, a złącze powinno znajdować się dokładnie w jego środku.
  • Złącze elektrooporowe jest podłączone do spawarki, a znajdujące się w nim cewki zaczynają się nagrzewać. W rezultacie polietylen zaczyna się topić i następuje zgrzewanie krawędzi elementów rurowych.

Maszyna do tego typu spawania charakteryzuje się bardzo wysoką ceną, dlatego jeśli nie jest przeznaczona do dalszego użytku, lepiej wypożyczyć urządzenie na kilka dni, niż wydać dużą kwotę na jego jednorazowe użycie.

Jak podłączyć rury PCV

Produkty rurowe wykonane z polichlorku winylu są łączone za pomocą specjalnej kompozycji klejowej. Jednak bardzo trudno nazwać to klejem, ponieważ po potraktowaniu tej substancji łączonych powierzchni plastik topi się, a krawędzie są zespawane, a nie sklejone. Inaczej mówiąc, rury lutuje się bez lutownicy.

Proces łączenia rur z polichlorku winylu jest następujący:

  • Najpierw krawędzie łączonych rur są oczyszczane z kurzu i brudu i dobrze suszone.
  • Następnie końce są fazowane. Czynność tę należy wykonać tak, aby podczas łączenia elementów nie zeskrobano kompozycji klejowej.
  • Następnie jeden koniec rury wprowadza się do złączki, aby zmierzyć jej głębokość. Zrób odpowiedni znak na rurze ołówkiem lub markerem.
  • Koniec rury pokrywa się klejem do znaku za pomocą pędzla. Jednocześnie nie zapominajmy, że kleju nie należy pozostawiać na powierzchni dłużej niż 25 sekund.
  • Elementy są połączone i lekko obrócone, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję na całej powierzchni. Klej powinien wyschnąć naturalnie, bez wpływów zewnętrznych. Na czas schnięcia kompozycji klejącej może mieć wpływ temperatura powietrza i inne czynniki.

Na podstawie wszystkiego, co powiedziano powyżej, możemy stwierdzić, że w większości przypadków łączenie rur z tworzyw sztucznych można wykonać własnymi rękami, bez posiadania pod ręką specjalnych urządzeń i bez posiadania specjalnej wiedzy i umiejętności. Głównym warunkiem jest ścisłe przestrzeganie technologii. Warto także słuchać rad profesjonalistów. Pomoże to zainstalować wodociąg bez niepotrzebnych kosztów materiałowych.

Znaczący wzrost wymiany na przestarzałe sieci wodociągowe doprowadziło do pojawienia się takiego materiału jak rury polipropylenowe na wiodącej pozycji. Dlatego dzisiaj porozmawiamy o tym, jak wykonać tę pracę, jakie są zalety komunikacji wykonanej z takiego materiału.

Zalety rur polipropylenowych i zakres ich zastosowania

Przede wszystkim trzeba wiedzieć, dzięki jakim właściwościom rury polipropylenowe mogą tak szybko stać się najpopularniejszym materiałem do układania systemów wodociągowych i grzewczych.

Zalety rur polipropylenowych:

  • Rury polipropylenowe charakteryzują się dużą odpornością na procesy korozyjne. Ponadto na ściany wewnętrzne Na rurach nie osadzają się sole mineralne, dzięki czemu przekrój rurociągu nie zmienia się przez cały okres eksploatacji.

  • Gwarantowana żywotność rur wynosi 50 lat (w zależności od warunków pracy, temperatury i ciśnienia).
  • Rury polipropylenowe mogą pracować przy ciśnieniu cieczy do 25 atmosfer, temperatura pracy wynosi 95, a maksymalna dopuszczalna (przez krótki czas) sięga 110 stopni.
  • Materiał ten jest dość odporny na różne chemikalia.
  • Ważną, a w niektórych przypadkach główną rolę odgrywa stosunkowo niska cena i łatwość montażu przewodów wykonanych z rur polipropylenowych.

Zakres zastosowania takich rur jest dość szeroki; służą one do układania następujących rurociągów:

Warunkiem stosowania polipropylenu w tych obszarach jest ścisłe przestrzeganie technologii lutowania (spawania), a do tego trzeba wiedzieć, jak prawidłowo lutować rury z tworzyw sztucznych i jakiego narzędzia się do tego używa.

Narzędzie do lutowania rur polipropylenowych

Przede wszystkim należy podjąć decyzję o wyborze narzędzia, które będzie używane do lutowania rur polipropylenowych. Aby wykonać prace na poziomie gospodarstwa domowego, wystarczy kupić niedrogi minimalny zestaw sprzętu, który obejmuje:

Spawarka (lutownica). Głównym zadaniem tego narzędzia jest nagrzanie powierzchni łączonych elementów do temperatury 260 stopni. To właśnie w takich warunkach możliwy jest proces zgrzewania dyfuzyjnego, w wyniku którego powstaje trwałe połączenie, które swoimi właściwościami nie ustępuje materiałowi rury głównej.

Przed wyborem lutownicy do rur z tworzyw sztucznych należy określić jej główny zakres zastosowania. Do użytku domowego wystarczą modele o mocy 900-1200 W, do celów profesjonalnych warto kupić sprzęt o większej mocy, którego koszt jest znacznie droższy.

Przy wyborze należy zwrócić uwagę na następujące kwestie cechy konstrukcyjne narzędzie:


To właśnie te cechy konstrukcyjne lutownicy zadecydują o łatwości pracy z nią i jej trwałości.

Dysze do lutowania rur. Niedrogie zestawy narzędzi zwykle zawierają 3-4 przystawki do pracy z rurami o różnych średnicach. W razie potrzeby takie załączniki można kupić osobno. Główną cechą takich elementów jest jakość powłoka nieprzywierająca. Zazwyczaj do tych celów używa się teflonu, instrument profesjonalny Zastosowano wyższej jakości warstwę tego materiału, która praktycznie zapobiega sklejaniu się polipropylenu podczas procesu lutowania.

Do cięcia rur polipropylenowych służą specjalne nożyczki z tworzywa sztucznego. Różnią się wzmocniona konstrukcja, co pozwala na cięcie nawet wzmocnionych rur. Takie narzędzie znajduje się w każdym minimalnym zestawie do lutowania rur polipropylenowych.

Do pracy z rurami zbrojonymi potrzebne jest również urządzenie, które pozwala na usunięcie fazki z przedmiotu obrabianego wraz z warstwą folii aluminiowej. Nie ma możliwości lutowania rur zbrojonych bez usunięcia tej warstwy. Oczywiście możesz usunąć zbrojenie za pomocą prosty nóż, ale dzięki temu urządzeniu operacja jest wykonywana szybciej i z lepszą jakością. Niestety większość zestawów narzędziowych nie posiada takiego urządzenia, dlatego trzeba zadbać o jego zakup osobno.

Zasady lutowania rur polipropylenowych

Przed lutowaniem rur z tworzyw sztucznych wykonanych z polipropylenu należy wykonać szereg operacji przygotowawczych:

Ogólnie rzecz biorąc, procedura lutowania rur polipropylenowych nie jest skomplikowana. Najważniejsze jest przestrzeganie wymiarów i utrzymanie czasu obróbki temperaturowej. Wtedy powstałe połączenie będzie trwać dość długo.

Nowoczesne technologie umożliwiają tworzenie niezawodnej i trwałej komunikacji za pomocą rur polipropylenowych. Nie podlegają korozji. Dlatego są szeroko stosowane. Ale w tym przypadku ważny punkt polega na łączeniu rur polipropylenowych własnymi rękami. Można tego dokonać poprzez lutowanie lub metodą bez spawania. Dlatego nie jest konieczne angażowanie specjalisty. Przyjrzyjmy się każdemu bardziej szczegółowo.

Do tego procesu potrzebna będzie spawarka, którą eksperci często nazywają „żelazkiem”. To urządzenie jest prostym urządzeniem zasilanym energią elektryczną. W zestawie często znajdują się dysze o różnych średnicach z instrukcją.

Łączenie takich wyrobów następuje w momencie wystawienia ich końcówek na działanie wysokiej temperatury. Ale jest tu jedna subtelność. Rury ogrzewane są od zewnątrz, a elementy łączące od wewnątrz. Tylko w ten sposób można uzyskać mocne węzły.

Proces krok po kroku:

  1. Najpierw włącza się lutownicę, należy ją podgrzać do 270 stopni. Produkty są cięte na wymagane kawałki i czyszczone. Możesz robić wygodne notatki, aby zrozumieć, na jakiej głębokości zanurzyć je w aparacie grzewczym.
  2. Rury i elementy łączące równomiernie nakładamy na króćce urządzenia. Jest to również ważne dla wysokiej jakości lutowanie.
  3. Po stopieniu elementu i rury są one wyjmowane z urządzenia i łączone ze sobą. Ważna jest tutaj również równość lutowania. Musisz lekko nacisnąć, ale nie przewijaj wokół osi. Ciśnienie wpływa również na jakość lutowania.
  4. Po połączeniu elementów należy je pozostawić w bezruchu przez kilka minut.

Wykonując manipulacje, należy zwrócić uwagę na jeszcze jedno ważny niuans. Powierzchnia wewnętrzna szwy nie powinny tracić drożności. Przecież po stopieniu pojawia się niewielki guz, co jest niebezpieczne, jeśli produkt ma małą średnicę.

Należy również unikać dużego napływu materiału spowodowanego nadmiernym nagrzewaniem. Aby sprawdzić przepuszczalność rury, można ją przedmuchać i przepuścić przez nią wodę.

Zaleca się, aby jeśli nie masz doświadczenia w lutowaniu, możesz najpierw poćwiczyć przed rozpoczęciem wykonywania podstawowych manipulacji. Dlatego zaleca się zakup materiałów z rezerwą, ponieważ oprócz szkolenia z pewnością mogą wystąpić wady podczas głównej pracy. Wysoce niepożądane jest ponowne bieganie lub pójście do sklepu w trakcie lutowania. Za zdobycie więcej Aby uzyskać informacje na temat samodzielnego lutowania, możesz również obejrzeć film na ten temat.

Jeśli chodzi o samo urządzenie, nie trzeba go kupować. Urządzenie można od kogoś wypożyczyć.

Ta metoda bez spawania ma jednak jedną istotną wadę. Czas zabiegu jest znacznie dłuższy w porównaniu do spawania. Należy to wziąć pod uwagę przy wyborze metody połączenia rur.

Powrót do treści

Wniosek

Krótko mówiąc, nie ma nic strasznego ani bardzo trudnego w łączeniu rur polipropylenowych własnymi rękami. Podobnie jak w przypadku większości technologii, wymaga to przejrzystości i prawidłowe wykonanie ustalonych standardów technologicznych. W tym celu możesz dodatkowo zapoznać się z materiałami wideo. Wtedy proces zostanie zrealizowany nie tylko szybko, ale i sprawnie. A to już jest gwarancja trwałości i niezawodności powstałego systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania.

Nie ma potrzeby stosowania spawania. Przecież można sobie poradzić alternatywny sposób. Wadą tego rozwiązania będzie jednak wydłużenie czasu wszelkich prac. Dlatego konieczne jest wybranie metody biorącej pod uwagę ten punkt. Wtedy wszystko pójdzie gładko, a zbudowany system nabierze wymaganej wytrzymałości i niezawodności.

design-vannoi.ru

Jak połączyć rury polipropylenowe

Rury polipropylenowe są znacznie wygodniejsze i praktyczne niż ich metalowe odpowiedniki. Ich główne zalety:

  1. łatwa instalacja;
  2. Nie ciężka waga;
  3. nie podlega korozji;
  4. nie drogie.

Ze względu na swoje zalety cieszą się coraz większą popularnością.

Kolejną ważną zaletą tego materiału jest to, że nie musisz zatrudniać nikogo do montażu, wszystko możesz zrobić sam. Dlatego jeśli musisz wymienić stary nieszczelny system zaopatrzenia w wodę, możesz bezpiecznie zabrać się do pracy. Polipropylen można łączyć poprzez lutowanie lub za pomocą metoda na zimno.

Metoda 1 - lutowanie

Ta metoda wymaga specjalnego spawarka, które eksperci nazywają „żelazem”. Żelazko to rodzaj lutownicy zasilanej energią elektryczną. Pochodzi z załącznikami różne średnice.


Jeśli nie zamierzasz profesjonalnie montować rur wodociągowych, nie musisz kupować takiego urządzenia. Można go wypożyczyć; zazwyczaj wszyscy sprzedawcy świadczą tę usługę. Proces lutowania rur polipropylenowych nie jest skomplikowany.

Wideo: Jak lutować rury własnymi rękami

Technologia lutowania

Wyroby polipropylenowe łączone są w wysokiej temperaturze. Sama rura musi być podgrzewana od zewnątrz, a wszystkie elementy łączące od wewnątrz. To tworzy silne połączenie.


Etapy lutowania

  • Włącz lutownicę, powinna się rozgrzać do 270 stopni C. Podczas nagrzewania możesz wyciąć niezbędne elementy i oczyścić je. Dla wygody możesz zrobić notatki, które pokażą, na jaką głębokość zanurzyć je w spawarce. Są cięte specjalnym obcinakiem do rur lub zwykłą piłą do metalu. Jeśli cięcie odbywa się piłą do metalu, należy zwrócić uwagę na zadziory, a jeśli zostaną, należy je odciąć nożem.
  • Po nagrzaniu lutownicy do wymagana temperatura, nałożyć rurę i elementy łączące na jej króćce. Aby lutowanie było wysokiej jakości, wszystkie elementy muszą być włożone równomiernie. Ruchy muszą być szybkie i pewne. Części narażonych na działanie ciepła nie wolno przesuwać ani skręcać.
  • Gdy wszystkie elementy są dobrze nagrzane, są one wyjmowane z lutownicy i łączone ze sobą. Odbywa się to również za pomocą szybkich i pewnych ruchów. Części łączy się za pomocą lekkiego nacisku (bez rotacji) i unieruchomienia na 10-15 sekund.
  • Po tej procedurze możesz przystąpić do lutowania kolejnej jednostki i tak dalej, aż do gorzkiego końca, kiedy dopływ wody zostanie całkowicie przylutowany.

Przeczytaj także: Kondensacja na rurach

Podgrzany polipropylen szybko się ochładza, w wyniku czego powstaje trwała i niezawodne połączenie. W ciągu zaledwie godziny woda może zostać dostarczona do systemu.


Metoda 2 - bez lutowania

Jest to metoda połączenia, która nie wymaga sprzętu lutowniczego. Przy tej metodzie istnieją dwie możliwości: połączenie za pomocą złączek zaciskowych oraz tzw. spawanie na zimno».

W przypadku opcji ze złączkami zaciskowymi potrzebny jest jedynie specjalny klucz zaciskowy. Klucz ten jest zwykle sprzedawany w komplecie z mocowaniami.


Jeśli wybierzesz opcję „zgrzewania na zimno”, będziesz potrzebować specjalnego „agresywnego” kleju. Nakłada się go na części, po czym łączy się je i dociska, mocując je w tej pozycji na kilka sekund.

Łączenie rur polipropylenowych za pomocą kleju nadaje się tylko do rur z zimną wodą. Połączenie rur polipropylenowych bez lutowania ma duża wada, czyli w porównaniu do lutowania, czas montażu rurociągu jest znacznie dłuższy.


Podsumowując, chciałbym powiedzieć, że niezależne łączenie rur polipropylenowych nie jest skomplikowane. Jak większość innych Roboty budowlane będziesz zobowiązany do sumiennego i rygorystycznego przestrzegania wszelkich standardów technologicznych.

Wtedy proces łączenia rur polipropylenowych zakończy się szybko i co najważniejsze sprawnie. A jakość wykonanej pracy jest kluczem do trwałości i niezawodne działanie systemy zaopatrzenia w wodę i ogrzewania.

Obejrzyj wideo: Jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe własnymi rękami

alina-sharapova.ru

Jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania?

Właściciele prywatnych domów i mieszkań często stają przed problemem renowacji rurociągów. Wielu z nich decyduje się na wymianę starych produktów na rury polipropylenowe. Nawet osoba bez specjalnych umiejętności może zainstalować taki system zaopatrzenia w wodę. Najpierw jednak musisz dowiedzieć się, jak połączyć rury polipropylenowe bez lutowania.

Zimne połączenie rur polipropylenowych

Informacje ogólne

Podczas budowy domów prywatnych coraz częściej zaczęto instalować rury wodociągowe z polipropylenu. Popularność takich produktów uzasadnia się ich niskim kosztem, długą żywotnością, łatwością montażu i brakiem rdzy. Służą do tworzenia zaopatrzenia w wodę i systemy grzewcze. Z polipropylenu produkowane są trzy rodzaje wyrobów:

  • kopolimer;
  • kopolimer blokowy;
  • homopolimerowy.

Powyższe produkty można łączyć różne sposoby. Wiele osób korzysta z łączenia rur polipropylenowych bez lutowania.

Zalety i wady połączeń bezlutowych

Metoda ta ma kilka poważnych zalet, przez co niektórzy rezygnują z lutowania elementów rurociągów. Obejmują one:

  • Mały wydatki finansowe. Podczas lutowania trzeba używać drogiego sprzętu, który nie jest dostępny dla każdego.
  • Łatwe do zainstalowania. Dużo łatwiej jest montować elementy rurociągów bez lutowania, gdyż nie trzeba używać aparatu lutowniczego i monitorować takie parametry jak ciśnienie i temperatura lutowania rur polipropylenowych.
  • Szybkość przywracania wodociągu. Jeśli produkty zostały zlutowane i nastąpił poważny przełom, powrót do zdrowia może zająć dużo czasu. Oczekiwanie na specjalistę z niezbędnym sprzętem zajmie trochę czasu. Ten problem zniknie, jeśli połączenia zostaną nawiązane w inny sposób.

Jednak łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania ma jedną poważną wadę - montaż rurociągu może potrwać znacznie dłużej.

Metody połączenia

Wkładanie do rury polipropylenowej odbywa się bez lutowania różne metody. Wybór metody zależy bezpośrednio od przeznaczenia rurociągu, wielkości i rodzaju zastosowanych elementów. Do najpopularniejszych metod łączenia zalicza się:

  • Zastosowanie kołnierzy. Ten typ połączenia jest dość niezawodny. Produkty łączone są za pomocą śrub wkręcanych w specjalne otwory w kołnierzach.
  • Stosowanie okuć. Produkty te wykonane są z żeliwa lub stali. Stosuje się je podczas pracy z rurami o małej średnicy. Zaletą kształtek jest to, że umożliwiają one wykonywanie przejść pomiędzy odcinkami rurociągu i łączenie ich pod różnymi kątami.
  • Stosowanie sprzęgieł. Aby z nich skorzystać, na rurach wykonuje się gwinty i owija je kablem, aby połączenie było bardziej szczelne.
  • Klejenie. Tej metody nie można stosować w przypadku rur z ciepłą wodą. Podczas montażu stosuje się klej, który nakłada się na części.

Dopasowywanie

Jeśli nie stosuje się technologii lutowania rur polipropylenowych, łączy się je za pomocą łączników. Są to elementy łączące, które montuje się najczęściej na zwojach i odgałęzieniach rurociągu. Oprawa składa się z korpusu, pokrywy, tulei oraz pierścienia zaciskowego umieszczonego w specjalnym gnieździe. Posiadają również składany pierścień, za pomocą którego mocowana jest rura polipropylenowa.

Podczas instalowania sieci wodociągowej konieczne jest zastosowanie rur spełniających wszystkie normy.

Owalność przekroju wyrobów powinna mieścić się w granicach 1% -1,5% średnicy. Jeżeli podczas pracy stosowane są kształtki o średnicy mniejszej niż 50 mm, montaż odbywa się ręcznie.

Przed podłączeniem rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek należy postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku:

  1. Cięcie rur. Muszą być cięte pod kątem prostym.
  2. Usuwanie zawieszek. Powierzchnia produktów, które będą umieszczone w kształtkach, musi być idealnie płaska.
  3. Montaż nakrętki. Wyjmuje się go z kształtki i montuje na rurze, po czym zakłada się na niego pierścień zaciskowy.
  4. Instalacja rurowa. Pasuje do końca do kształtki i jest zabezpieczony nakrętką i pierścieniem zaciskowym.

Kołnierze

Kołnierze stosuje się, jeśli trzeba połączyć rury z tworzyw sztucznych bez lutowania. To połączenie jest bardzo niezawodne, ponieważ wytrzymuje temperatury do 650 stopni Celsjusza i ciśnienie do 20-30 MPa. Średnica kołnierzy sięga 3000 milimetrów. Podczas selekcji optymalny rozmiar brane jest pod uwagę ciśnienie rurociągu i materiał produktów, z których będzie się składał.


Połączenie kołnierzowe rur PP

Kołnierze wykonane są z żeliwa lub stali. Oni mogą być:

  • Rzucać. Stanowią część złączki lub konstrukcji rury.
  • Spawane. Wykonany jest w formie podkładki, którą należy samodzielnie przymocować do konstrukcji.

Korzystając z nich, należy przestrzegać następujących zaleceń:

  • W miejscu połączenia elementów rurociągu należy wykonać specjalne cięcie. Jednocześnie należy to zrobić, aby nie pojawiały się paznokcie.
  • Na nacięciu instalowana jest uszczelka, która powinna wystawać o 15 cm.
  • Kołnierz mocuje się do uszczelki i łączy z kołnierzem montowanym na drugiej rurze.

Ponadto podczas wykonywania takiej pracy należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

  • Nie można montować dwóch lub więcej uszczelek na jednym kołnierzu, gdyż spowoduje to mniej szczelność połączenia;
  • Podczas instalowania systemu zaopatrzenia w wodę zaleca się stosowanie szmatek kartonowych;
  • śruby nie powinny zbytnio wystawać ponad nakrętki;
  • Uszczelki należy montować w taki sposób, aby ich zewnętrzny przekrój nie stykał się ze śrubami.

Złącza

Stosuje się je podczas wytwarzania ciśnienia i rurociąg grawitacyjny. Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek własnymi rękami jest dość proste. Aby to zrobić, postępuj zgodnie z następującymi zasadami:

  • krawędzie łączonych elementów są docinane tak, aby cięcie było idealnie gładkie;
  • miejsce montażu sprzęgu oznaczone jest znacznikiem;
  • sprzęgło jest pokryte specjalnym smarem;
  • Za pomocą znaku naniesionego markerem łącznik nakłada się na rurę.

Łączenie rur PP za pomocą złączki

Klejenie

Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania można wykonać za pomocą kleju. Wcześniej należy przygotować powierzchnię produktów. Najpierw musisz wyciąć produkt za pomocą specjalnych nożyczek i usunąć zadziory papier ścierny. Wszystkie miejsca mocowania i klejenia są zaznaczone markerem. Następnie możesz rozpocząć klejenie, które składa się z następujących kroków:

  1. Odtłuszczanie. Przed użyciem kleju należy użyć środka czyszczącego i odtłuścić wszystkie miejsca, w których będzie on nałożony.
  2. Nakładanie kleju. Należy nałożyć klej cienka warstwa do miejsc, w których będzie montowana armatura.
  3. Instalacja rurowa. Są one instalowane aż do okuć. Należy to zrobić bardzo ostrożnie, aby części nie kołysały się zbytnio.
  4. Wysuszenie. Klej wyschnie całkowicie w ciągu 15-20 minut. Jednakże rurociąg należy napełniać nie wcześniej niż co drugi dzień.

Klejenie rur PP PVC

Wniosek

Rury polipropylenowe są łączone na różne sposoby. Po zorientowaniu się, jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą i z rurami metalowymi, możesz samodzielnie zainstalować rurociąg.

Jak połączyć rury polipropylenowe

Rury polipropylenowe służą do instalacji systemów zaopatrzenia w wodę, do instalacji systemów nawadniających i do ogrzewania. Popularność materiału i różne obszary zastosowanie zależy od jego właściwości: wytrzymałości, trwałości, łatwości połączenia. Ważnym argumentem na rzecz rur polipropylenowych była ich cena, która jest znacznie niższa niż w przypadku analogów metalowo-plastikowych czy metalowych.

Dożywotni rurociąg z tworzywa sztucznego z zimną wodą wynosi 50 lat, tak imponująca liczba wymusza wymianę przestarzałych linii na tego typu sieć. Szczelność połączeń jest najważniejszym czynnikiem dla każdego rurociągu, dlatego żywotność systemu zależy od jakości instalacji. W artykule porozmawiamy o tym, jak połączyć rury polipropylenowe z metalem, polietylenem, stalą, a także rozważymy różne opcje spawania.

Materiały i narzędzia

Lutownica do spawania

Jeśli zdecydujesz się zaoszczędzić na usługach instalacyjnych i zrobisz to sam, musisz kupić lub wypożyczyć specjalną lutownicę z załącznikami. Oprócz tego będziesz potrzebować:

  • taśma miernicza i marker do znakowania;
  • nożyczki do cięcia rur z tworzyw sztucznych;
  • czyszczenie rur.

Istnieje kilka rodzajów rur polipropylenowych, które różnią się obszarem zastosowania:

  1. PN 10, 16 – stosowane do układania rur zimnej wody;
  2. PN 20 – rury uniwersalne dzięki grubym ściankom wytrzymują gorącą wodę o temperaturze do 80°C, dlatego nadają się do instalacji grzewczych;
  3. PN 25 to rura kompozytowa z warstwą metalu lub nylonu, która jest odrywana podczas lutowania. Stosowany jest w instalacjach grzewczych, końcowa temperatura ogrzewania wynosi 95°C.

Rury i kształtki z polipropylenu

Charakterystyczna cecha połączenie rur polipropylenowych polega na braku połączeń bezpośrednio między rurami. Jeżeli ich średnica jest mniejsza niż 50 mm, wszystkie części można połączyć za pomocą złączek o różnym przeznaczeniu:

  • złącza - łączą sekcje o tej samej średnicy;
  • krzyże - używane do tworzenia gałęzi;
  • zatyczki - uszczelnij koniec rury;
  • adaptery - służą do łączenia rur o różnych średnicach;
  • złączki - podłączyć do elastycznych węży.

Jak obsługiwać spawarkę

Spawanie polipropylenu

Zasada łączenia rurociągu polega na podgrzaniu elementów i szybkim ich połączeniu. Sprzęt AGD do spawania rur mają moc do 1 kW. Wystarczy szybko i skutecznie podgrzać materiał, ale do celów przemysłowych stosuje się mocniejsze i droższe urządzenia. Do lutownicy dołączone są nasadki dopasowane do średnicy różne rury. Rura ogrzewana jest od zewnątrz, a kształtka od wewnątrz.

Działanie lutownicy rozpoczyna się od podłączenia jej do sieci i ustawienia żądanej temperatury grzania, w zależności od średnicy zgrzewanych rur z tworzyw sztucznych. Średnia wartość wynosi 250–270°C. Tak wysoka temperatura wymaga ostrożności, dotknięcie gorącej części może spowodować oparzenia; ze względów bezpieczeństwa należy nosić rękawiczki.

Proces lutowania

Do cięcia rur należy używać piły do ​​metalu lub ostrych nożyczek, które nie odkształcają plastiku. Nacięcie wykonuje się pod kątem prostym. Jeśli na końcu pojawią się zadziory, należy je dokładnie oczyścić. Po cięciu zaznaczana jest głębokość lutowania. Należy zmierzyć odcinek rury, który zmieści się w trójniku lub złączce i zaznaczyć markerem linię. Rozmiar tej sekcji zależy od średnicy rur; im jest ona większa, tym większe jest zanurzenie w elemencie łączącym.

Striptizerka do rur

Jeśli musisz pracować ze wzmocnionymi rurami, zmienia się algorytm działań. Przed lutowaniem należy oczyścić wierzchnią warstwę rury składającą się z folii aluminiowej, bazaltu lub włókna nylonowego. Specjalne narzędzie zaprojektowane tak, aby usunąć wymaganą wielkość warstwy.

Bardzo ważne jest ostrożne zdjęcie folii, niewielka ilość materiału pozostająca na rurze może pogorszyć szczelność lutowania.

Wzmocniona rura

Lutownica z dyszami dobranymi do średnicy rurek instalowana jest na płaskiej i wytrzymałej powierzchni. Po obu stronach rurę i złączkę nakłada się jednocześnie na podgrzewaną dyszę, pogłębiając się do zamierzonej linii. Czas nagrzewania tworzywa sztucznego zależy od wielkości rur: dla 20 mm wystarczy 6 sekund, a dla 32 mm potrzeba 8 sekund. Po upływie zadanego czasu elementy są wyjmowane i mocno łączone ze sobą, nie wolno wykonywać ruchów obrotowych. Aby uzyskać silną przyczepność złącza, potrzeba od 4 do 10 sekund, w tym czasie polipropylen stwardnieje i utworzy trwałe połączenie.

Temperatura i czas ogrzewania

Niezachowanie zalecanego czasu nagrzewania prowadzi do powstania nieszczelności - na skutek niedostatecznego nagrzania lub uszczelnienia przestrzeń wewnętrzna- przy nadmiernym przegrzaniu. Jeśli pojawi się stopiony plastik, nie należy go natychmiast usuwać; stopiony plastik stanie się bardziej zdeformowany. Musisz poczekać, aż ostygnie i odciąć nadmiar.

Spróbuj lutować mniej wagowo

Bez doświadczenia, aby zrozumieć, jak prawidłowo lutować rury, możesz wykonać kilka połączeń szkoleniowych. Wygodnie jest pracować z krótkimi połączeniami, umieszczając spawarkę na stole; w tej pozycji możesz wykonać wszystko możliwą pracę, a dołączenie do częściowo ułożonej autostrady jest trudniejsze. Dyszę lutownicy zakłada się na stałą rurę polipropylenową, a trójnik wkłada się w drugą część, przy czym urządzenie jest podtrzymywane przez ciężar. Budując autostradę, należy monitorować kolejność wykonywania połączeń. Staraj się unikać dokowania trudno dostępne miejsca gdzie trudno będzie użyć lutownicy.

Ważne jest, aby materiał był czysty i suchy, ponieważ brud i wilgoć pogarszają jakość połączenia rurowego. Nawet niewielka ilość wilgoci odkształca materiał po podgrzaniu. Skład chemiczny rury różnych producentów mogą nie pasować, doprowadzi to do nieszczelności złącza. Konieczne jest zakupienie całego materiału - rur i kształtek - od jednego producenta.

Temperatura w pomieszczeniu, w którym układany jest polipropylen, nie powinna spaść poniżej +5°C.

Metoda połączenia zaciskanego

Schemat połączeń za pomocą dopasowanie tulei zaciskowej

Łączenie rurociągów poprzez lutowanie jest niezawodne i trwałe, nie da się go zdemontować, a czasem właśnie tego potrzeba do naprawy. Ponadto nie zawsze można kupić lub wypożyczyć spawarkę, w takich przypadkach stosuje się metodę łączenia rur polipropylenowych bez lutowania. W tym celu stosuje się złączki z gwintem i pierścieniem zaciskowym. Nazywa się je tulejami zaciskowymi lub zaciskanymi, takie połączenie może wytrzymać ciśnienie szesnastu atmosfer.

Do połączenia mechanicznego należy zakupić kilka dodatkowych części: kątowniki przeznaczone do łączenia różne średnice, trójniki, złącza lutowane i kombinowane, posiadające gwinty zewnętrzne i wewnętrzne, wtyki, przejściówki z gwintami zewnętrznymi, kolanka i trójniki z nakrętką złączkową, zawory kulowe, różne kształtki z gwintami fabrycznymi.

Konstrukcja mocowania zaciskowego

Aby zapewnić szczelność, złącza i uszczelki są obficie nasmarowane silikonem.

Do pracy będziesz potrzebować klucza do zaciskania, który można kupić w tym samym czasie, co okucia. Odcinać właściwa część rurę należy mocno wsunąć w złączkę, owinąć gwint elementu gwintem w celu uszczelnienia i dokręcić tulejkę i nakrętkę, dokręcając całkowicie kluczem. Ta metoda łączenia trwa znacznie dłużej niż spawanie, ale jest wygodna do łączenia rur polipropylenowych z grzejnikami.

Złączki zaciskowe

Łączenie rury stalowej z rurą polipropylenową

Podczas instalowania ogrzewania lub instalacji wodno-kanalizacyjnej istnieją obszary, w których konieczne jest połączenie metalu i plastiku. Połączenie rury polipropylenowej z rurą metalową odbywa się za pomocą specjalnych adapterów. Złączka ta posiada gładki plastikowy otwór po jednej stronie i gwintowaną metalową wkładkę po drugiej. Rura polipropylenowa jest łączona przez spawanie, a rura metalowa jest przykręcana kluczem. Powstałe połączenie nie ma wytrzymałości złącza spawanego, ale będzie służyć długoterminowy.

Połączenie z metalowa rura

Po kompletna instalacja system wymaga przeprowadzenia próbnego spływu wody w celu sprawdzenia szczelności wszystkich punktów połączeń rur i innych elementów. Jeśli połączenia gwintowe przeciekają, należy je dokręcić.

Samodzielna instalacja instalacja wodno-kanalizacyjna lub ogrzewanie z rur polipropylenowych jest zadaniem całkowicie wykonalnym. Aby go wdrożyć, należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi zgrzewarki do tworzyw sztucznych i technologii montażu. Aby lepiej zrozumieć wszystkie niuanse procesu, warto obejrzeć film, w którym doświadczeni instalatorzy dzielą się swoimi doświadczeniami.

Jak podłączyć rurę polietylenową do rury polipropylenowej

Aby połączyć takie rury, należy użyć specjalnych łączników. Takie połączenie jest konieczne w przypadku, gdy woda do domu została wprowadzona rurami HDPE, a dalsza dystrybucja wody wewnątrz domu odbywa się za pomocą rur polipropylenowych. Możemy więc rozróżnić 2 rodzaje połączeń:

  1. W pierwszym przypadku do rury HDPE należy przymocować złączkę gwintowaną, gdzie z jednej strony będzie znajdować się złącze zaciskowe, a z polipropylenowej podobna złączka. Tyle, że z jednej strony będzie złącze lutowane, a z drugiej złącze gwintowane. W obu przypadkach do gwintowania używa się taśmy FUM lub kabla, aby uszczelnić połączenie i uniknąć wycieków.
  2. W przeciwnym razie ma to zastosowanie połączenie kołnierzowe. Montowany pomiędzy kołnierzami kompresor gumowy. Kołnierze są ze sobą skręcone.